1、xx工业集团股份有限公司4600t/d熟料水泥生产线斗提机施工方案编 制： 审 核：审 定：批 准：工程项目部12月18日目 录1. 编制阐明2. 工程概况3.编制根据4. 施工准备5.施工工艺6.设备调试7.施工注意事项8.工程质量保证办法9.HSE组织保障办法10.成品保护11. 突发意外事件应急预案13.施工机械及技措用料12.施工人员组织安排1、编制阐明1.1本方案为xx工业集团股份有限公司4600t/d熟料水泥生产线安装工程中皮带机安装方案。为了保证在施工过程中施工质量、安全及进度规定，特编制此施工方案，作为指引施工技术文献。1.2斗提机即斗式提高机 ，斗提机是一种老式叫法。它是运用2、均匀固接于无端牵引构件上一系列料斗，竖向提高物料持续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。 1.3斗式提高机具备输送量大，提高高度高，运营平稳可靠，寿命长明显长处，适于输送粉状，粒状及小块状无磨琢性及磨琢性小物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提高机牵引机构是环行链条，因而容许输送温度较高材料。1.4斗式提高机重要特点：（1）驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量料斗密集型布置.在物料提高时几乎无回料和挖料现象,因而无效功率少。 （2）提高范畴广,此类提高机对物料种类、特性规定少,不但能提高普通粉状、小颗粒状物料,并且可提高磨琢性较大物料.密封性好,环境污染少。 （3）运营可3、靠性好,先进设计原理和加工办法,保证了整机运营可靠性,无端障时间超过2万小时。提高高度高.提高机运营平稳,因而可达到较高提高高度。 （4）使用寿命长,提高机喂料采用流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。1.5斗式提高机输送工作原理是：料斗把物料从下面储藏中舀起，随着输送带或链提高到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提高机将物料倾入接受槽内。带传动斗式提高机传动带普通采用橡胶带，装在下或上面传动滚筒和上下面改向滚筒上。链传动斗式提高机普通装有两条平行传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提高机普通都装有机壳，以防止斗式提高机中粉尘飞扬。 1.6斗式提高机工作原4、理：（1）TD、D型斗式提高机工作原理：TD型斗式提高机由运营某些(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒上部区段,带有拉紧滚筒下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等构成,合用于向上输送松散密度1.5t/m3粉状、粒状和小块状无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提高机构造形式:传动装置TD型斗提高机传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使构造紧凑、重量轻,并且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。 （2）HL型环链离心斗式提高5、机工作原理：HL型环链离心斗式提高机，由运动某些（料斗与牵引链条）、带有传动链轮上部区段、带有拉紧轮下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等构成。本提高机料斗为间断式布置，运用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提高机牵引机构是两根环形链条。 （3）TH系列斗式提高机工作原理:TH系列斗式提高机合用于输送粉状、粒状及小块状无磨琢及磨琢性小物料。TH型是一种圆环链斗式提高机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式构造。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定张紧6、力，避免打滑或脱链，同步料斗遇到偶尔因素引起卡壳现象时有一定容让性，可以有效地保护下部轴等部件。该斗式提高机合用于输送堆积密度不大于1.5t/m3易于掏取粉状、粒状、小块状底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提高机用于各种散状物料垂直输送。合用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250如下。 （4）NE系列板链斗式提高机工作原理：NE系列板链式斗式提高机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提高到顶端，在物料重力作用下自行卸料。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因而无功功率损耗少，噪声低，寿命长。2、工程概况xx工业集团股份有限公司熟料水泥生产线生产能力为7、4600t/d，共分25个工号：粉煤灰储存及输送、辅助原料破碎及输送、辅助原料预均化堆场、化验室小磨房、煤粉制备及计量输送、耐火材料库及综合材料库、清水池及泵房循环水池及泵房、烧成窑头、烧成窑尾、烧成窑中及三次风管、生料均化库及生料入窑、石膏，混合材破碎及输送、石灰石碎石库及筛分、石灰石预均化堆场、熟料储存及输送、熟料输送、水泥 包装及袋装水泥装车、水泥储存及输送、水泥粉磨及输送、水泥配料站及输送、水泥汽车散装、原料粉磨及废料片理、原料配料站及输送、原煤及辅助原料输送、原煤预均化堆场。各斗提机参数如下：水泥粉磨及输送HBM1000-49.00m-1000t/h-双驱 提高高度：49000输送物8、料：混合料 物料容重：1.4t/m3 输送量：1000t/h,max:1150t/h 2台 图号（N489-84-PC-SBB）设备编号84.15、84.16HBM900-38m 提高高度：38M输送物料：出磨水泥 物料容重：1.0t/m3 输送量：650t/h，2台 图号（N489-84-PC-SBB）设备编号84.29、84.30生料均化库及生料入窑TGD1000-75.5m右装 头尾轮中心高：75500 输送量：450t/h,max:550t/h带速1.93m/s 输送物料：生料 物料容重：0.8t/m3 1台 图号（N489-42，52-PC-SBB）设备编号42.01TGD800-19、08.750m（双驱动） 头尾轮中心高：108750 输送量：380t/h,max:450t/h带速1.93m/s 输送物料：生料 物料容重：0.8t/m3 1台 图号（N489-42，52-PC-SBB）设备编号52.09水泥储存及输送NE20038050 输送物料：水泥 物料容重：1.0t/m3 输送量：220t/h 链速：31 m/min 2台 图号（N489-86-PC-SBB）设备编号86.0102NE40045m 输送物料：水泥 物料容重：1.0t/m3 输送量：440t/h 链速：31 m/min 2台 图号（N489-86-PC-SBB）设备编号86.7374原料粉磨及废气解决10、NE20035000 提高能力：150t/h 头尾轮中心高：35000链速：19 m/min 1台 图号（N489-41，54-PC-SBB）设备编号41.17水泥包装及袋装水泥装车NE5024140 输送物料：水泥 输送量：35m3/h 链速：19 m/min 3台 图号（N489-87-PC-SBB）设备编号87A.0187C.013、编制根据3.1持续输送设备安装工程施工及验收规范GB502703.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502313.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502363.4工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ2293.5化工建设安装工程起重11、施工规范HG13.6垂直式斗提机技术条件JB3926.23.7垂直式斗提机产品质量分等JB/ZQ80173.8中华人民共和国中材国际工程股份有限公司设计施工图3.9同类工程施工经验4、施工准备4.1技术准备（1）设备图纸、设备平面布置图、等技术文献已齐全，并经图纸会审。（2）施工方案已批准，组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作和必要技术培训。（3）安装时所使用测量及检查用仪器与量具精度符合规定，经检定合格，在有效期内。（4）安装前要按设计规定或技术文献规定画定安装基准线及定位基准标记；（5）开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环保等有关方面培训教诲，充分熟悉设备图纸及设备随机带12、技术文献及关于规定。（6）积极组织设备及附件进场，会同甲方、监理及时进行开箱检查。4.2现场准备（1）施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。（2）设备安装需用起重设备、作业机具齐全，劳动力充分，可以保证持续施工。（3）现场用电符合安全使用规定。（4）设备存储、保管地点应保持平整、清洁，排水畅通。（5）备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致检查，保证不存在安全隐患且应保证运转良好。4.3设备、材料验收及保管（1）设备检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等关于单位参加，并按设备名称、型号、规格、位号、数量清单逐个检查验收，作好设备验收记录，若检查验收13、不合格设备不得进行安装。（2）设备存储、保管：对验收合格设备，设立场地进行存储，并加以保护，作好标记。（3）安装辅助材料检查验收：对安装辅助材料如垫铁、地脚螺栓等按照相应原则规范、施工图纸规定进行检查验收，不合格不得使用。4.4重要施工机具施工机具选取在满足施工工艺规定前提下，应结合本单位技术装备现状及既有机械也许运用状况，充分发挥施工机械效率和运用限度。施工机具重要有：吊车、手动运送车、倒链、千斤顶。吊车型号选取应依照设备所处位置高度、回转半径及设备重量拟定。测量及计量器具连通管、水准仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。4.5作业条件（1）图纸设计技术14、交底已完毕，施工方案已报批，开工报告已批复。（2）现场质量、安全管理体系已建立并已正常运营。（3）设备基本复测合格，周边障碍物清理，运送道路畅通，环境合乎规定。（4）设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已贯彻。5、施工工艺5.1带式斗提机安装工艺流程基本复查斗提机上部安装 斗提机下部安装 中间导向轮安装外壳安装胶带及料斗安装附件安装进出料口安装试运转5.2链式斗提机安装工艺流程链式斗提机构成：链式斗提机由驱动装置、上链轮机构、中间导向链轮机构、下链轮机构、链轮、料斗、斗提机外壳、拉紧装置、外壳调节装置和逆上装置等构成。工艺流程斗提机基本复查驱动装置安装上链轮机构安装下链轮机构安装中间15、导向链轮机构安装 斗提机外壳安装 链轮、料斗安装附件安装 进出料口安装试运转5.3工艺操作过程（1）基本复查规定设备基本位置、几何尺寸和质量规定，应符合现行国标钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，并有设备基本验收记录和交接证书；按照斗提机安装基本图和设备基本交接证书规定对斗提机上部基本与斗提机下部基本进行复查，基本复查符合下表设备基本尺寸和位置容许偏差项 目容许偏差（）设备基本坐标位置纵轴线20横轴线20同一楼层设备基本不同平面标高-20基本外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面水平度（涉及楼层地面上需安装设备某些）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（16、顶端）2中心距（在根部和底部测量）5预埋地脚螺栓孔中心位置-20深度孔壁铅垂度1/100预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽锚板）每米5水平度（带螺纹孔锚板）每米2（2）斗提机上部安装A.斗提机上部构成：斗提机上部由驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架构成。斗提机上部安装工艺B.设备开箱验收合格后，将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基本旁。若设备基本位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号选取应参照设备所处位置高度，吊装位置所处回转半径，设备重量。若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。设备基本17、复查合格后，用两个手动运送车或卷扬机加滚杠将斗提机驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基本旁，然后用倒链提高就位。C.驱动装置及上胶带轮支架就位找正：按照基本上十字中心线分别对驱动装置和上胶带轮支架进行找正，驱动装置找正点为：驱动装置底座上表面、电动机与减速机之间联轴节（或电动机输出轴头）和减速机输出轴头；上胶带轮支架找正点为：上胶带轮支架底座上表面和支架两胶带轮轴承座端面。找正办法用框式水平仪测量，采用斜垫铁调节，垫铁放置符合规范规定，两组垫铁之间间距L应不大于500，且垫铁放置应对称。垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范附18、录五中规定。D.驱动装置及上胶带轮支架灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土强度达到75%时，可进行二次灌浆。注意如下事项：地脚螺栓孔尺寸符合规定；地脚螺栓孔内应干净，无杂物；地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2-3螺距。（3）斗提机下部安装A.斗提机下部构成：斗提机下部由下胶带轮和下部底座构成。B.斗提机下部安装工艺：其安装工艺参照斗提机上部安装工艺。（4）中间导向轮安装A.按照斗提机中间导向轮安装图进行安装，用吊线办法测量中间导向轮中心轴线偏差。B.安装中间导向轮应注意如下事项：所有中间导向轮中心轴线应互相平行且与斗提机上下胶轮中心轴线在同一铅垂面上，容许偏差为2.所有中间导19、向轮外轮廓线应在同一铅垂面上，容许偏差为2。（5）斗提机外壳安装A.构造构成：斗提机外壳是由许多段长方体用螺栓连接、中间加密封垫片而成。安装工序B.斗提机上下胶带轮安装后，依照斗提机胶带详细特点，分段组装斗提机外壳。为了便于安装胶带和料斗，普通预留接近斗提机下部胶带轮一段斗提机外壳、斗提机中部一段外壳和斗提机上部卸料口预盖。用吊线办法测量斗提机外壳不直度。C.斗提机外壳中间支撑装置安装：由于斗提机外壳较长并有一定自重，安装时必要有某些中间支撑装置支撑斗提机外壳。依照中间支撑装置安装图及安装规定进行安装。D.斗提机外壳注意事项：斗提机外壳段与段之间连接处应有垫片进行密封，不能强行连接。斗提机外壳20、不直度应H/1000，且6。机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。料斗中心线与牵引胶带中心线应重叠，其偏差不应不不大于5；料斗与牵引胶带连接螺栓应切实锁紧。拉紧装置调节应灵活；牵引件安装调节好后，未被运用行程不应不大于全行程50%。斗提机上部、中部区段应设立牢固支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向自由伸缩。（6）胶带、链条及料斗安装A.胶带连接：胶带连接办法有螺栓连接法和胶合法，其连接应符合下列规定：橡胶布带两端应按相应帘子布层切削成阶梯形状，接头长度宜为宽度1-2倍；B.胶合剂材质与胶带材质应具备相似弹性；C.接头应牢固，接头处增长厚度，不应超过胶带厚度5%；D.胶带21、胶合剂硫化温度和硫化时间及常温胶接，应符合设备技术文献及胶合剂规定；E.胶带采用螺栓或胶合接头时，应顺着胶带运转方向搭接；F.胶带需要预拉，预拉力宜为工作拉力1.5-2倍，预拉持续时间为24小时；G.链条吊起前应按斗提机中心高度将链条对称布置进行调节，并吊起检查其垂直度，链条吊起后容许有“S”偏差，其垂直度（直线度）不得起过斗提机头尾轴偏差。H.安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。料斗从机尾装入，并从链条提高一侧装起，这样由于防逆转装置作用链条不会因料斗自重引起转动而发生危险。料斗链条试运转合格后将料斗与链条连接螺栓铆死或点焊防止松22、脱。6、设备调试6.1设备空载试车前要注意检查如下几方面内容：（1）减速机注足机油（按使用阐明书操作）；（2）电机减速转向要对的，减速机出轴应顺时针转动（保证斗提机驱动轴转向符合指向规定）。由于主轴上有防逆装置，因而减速机出轴转向不对的将引起事故。（3）有时减速机安装方向也许有变化，为保证安装可靠，最佳在试车前将防逆转装置脱开，待拟定转向后再将其装好；（4）查壳体内与否有异物，如焊条、边角料。（5）斗提机开机后5分钟后来方容许有物料进入，进料停止后斗提机应继续运转5分钟以上排空机尾积存物料才干停机。（6）尾轮运营中容许有上下轻微均匀摆动，单边摆动较大应恰当调节轴承部位螺柱松紧度，亦可用调节配重23、位置来解决。（7）设备空载运转一周左右应停机紧固所有螺栓连接，重新检查头部轴承座、电机座及减速机部件螺栓松紧度。（8）经常检查转动滚子链及斗链运转及磨损状况，及时调节，发现隐患及时解决。6.2斗提机故障解决斗式提高机使用寿命决定于设备与否对的使用，因而在发现异常时应及时解决。问题推断因素调查地方解决办法物料退回1、储灰仓满仓卸灰槽停止系统卸灰2、输出物粘在料斗内料斗定期除去粘附物逆止器损坏1、旋转方向错误输出轴更换配线2、逆止器安装方向错误逆止器重新安装3、给油局限性拟定油量补充4、转矩臂固定部松驰固定部旋紧固定螺栓链条料斗变形1、运送物附着和硬结在尾部箱壳上尾部壳体清扫箱壳内部2、有杂物混入24、整个箱体全长除去杂物，采用防止渗入3、过量投入投入办法定量投入4、安装螺栓松驰安装螺栓紧固不能启动减速机及电机故障减速机修理或更换脱链驱动链轮中心轴线位置不下确链轮链条调节爬链驱动链轮磨损超过规定齿形更换滚子链下垂超过规定驱动滚子拉伸传动滚子链调节7、施工注意事项7.1施工人员应严格执行安装工人安全技术规程安全操作规程和建设单位关于安全生产规章制度：7.2设备运转时，禁止与其他金属物件或建筑物碰撞，以防设备损伤；7.3设备拆检和装配时，应注意不让工具及其他杂物遗留于设备内部；7.4设备安装完后，对其进料口须盖好，严防工具及杂物落入设备内部：7.5设备安装期间，应妥善保管设备零部件，并做好坝场保25、卫工作；7.6试运转时，应成立由建设单位、监理单位、施工单位关于人员参加领导小组，明确各岗位职责，做到统一指挥、统一行动；7.7划定试车区域，无关人员不得入内； 88参加施工人员，要注意设备周边预留孔洞，以防跌落伤人：现场要干净整洁，做到文明施工。8、工程质量保证办法8.1建立健全质量保证体系，按照ISO9002规定认真贯彻执行公司质量保证手册、质量体系程序文献做好质量预控。8.2严格按照图纸规定施工，严格执行关于施工规范及施工方案。8.3严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时解决。8.4加强对施工人员教诲，提高质量意识，提高工作技能。8.5做好技术交底工作，做好隐蔽工程前检查工作。8.26、6贯彻执行计量法，所有计量器具必要检定合格并在有效期内。不合格计量器具不得使用。8.7完善设备保护办法，从设备进场、安装到试运转，设专人负责，制定切实可行保护办法。9、HSE组织保障办法9.1 基本规定认真贯彻项目HSE承诺、方针和目的，遵守国家、地方和上级关于法律法规，保护环境不受破坏，为职工创造良好生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，安全地完毕施工任务。（1）工作方针：以人为本，健康至上，安全第一，优化环境。（2）管理工作目的：追求无事故、无伤害、无环境破坏，向国际HSE管理先进水平进军。（3）职工健康工作控制指标：杜绝发生食物中毒事件，杜绝发生和流行疫情，有毒有害场合监测率及合格率27、就业前体检率、从事有害有毒作业员工体检率达到100%以上，使全体参建人员健康得到充分保证。（4）生产安全控制指标： 健康、安全、环保教诲率达到100；工伤死亡人数为零；交通、火灾事故为零；特殊工种持证率100；劳保防护用品配备率100；杜绝重大污染事故。9.2详细操作程序（1）安全规定A.严格按照岗位作业指引书关于规定进行施工作业，坚持每周一次班组安全活动，做好安全教诲工作，查找施工当中安全隐患，杜绝事故发生。B.在作业现场配备齐全安全防护装置，并由项目HSE监督员和作业队伍HSE检查员进行定期检测，保障其完好、合用。进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。高空交叉作业要挂安全网，高空作28、业工具应放入随身工具袋内。C.脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不得浮现探头板。D.现场施工用电严格遵循GB5019493建设工程施工现场供电安全规范进行管理，坚决杜绝私拉乱接现象和违章用电现象发生。所有用电设备要可靠接地，接漏电保护器。电缆敷设应符合现场用电规定。E.起重工、运转工、电工等特殊工种必要持证上岗。F.起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下禁止站人停留。G.坚持文明施工，现场材料要整洁堆放，施工边角料及其他垃圾要随时清理。H.配备必要消防器材。现场各种警示标志齐全，符合现场规定和业重规定I.特殊环境执行相应国家法规和地办法规原则以及业重规定；J.防止一切伤害事故、中毒事故和交29、通事故发生；K.高处作业严格根据JGJ80一91建筑施工高处作业安全技术规范；现场管理根据SH35051999石油化工施工安全技术规程进行作业，避免一切违章作业和违章指挥现象发生。L.未尽事宜按建筑安装工人安全技术操作规程关于规定执行。（2）环境规定A.施工现场作业环境整洁，严格在施工区域内作业，物品设备摆放有序，在施工作业现场内禁止吸烟及携带火种，现场作业完毕后，清理现场、恢复原貌。B.严格执行ISO14000环境管理模式，使各项环保办法得以贯彻贯彻。C.施工过程中严格执行公司环保管理体系文献，施工负责人必要亲自负责抓好施工现场环境管理，分工明确，责任到人。D.施工中焊条头、各种边角料要分类30、集中堆放，并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。E.现场运送设备不得损坏周边环境和已建建筑物，现场到货设备包装箱不得随便乱扔，要按指定地点堆放。F.现场废料、废汽油、废油漆桶、计算机所用墨盒应分类存储，准备二次运用或统一回收解决。G.施工班组长和详细操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。H.试车用水要排入指定地点，禁止随处排放。（3）文明施工规定A.循序作业按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒导致返工，挥霍和阻碍其他项目作业，作业筹划明确，人员和机构安排有条理、不混乱，不窝工。B.路、水畅通施工安排得当，不发生切断或阻塞现场交通干线事件，土方、器材堆置合理，不发31、生阻碍场地排水事件。C.物料整洁施工中领出设备、材料、构件码放整洁，不影响施工场合交通，并有恰当保管防护办法，不丢失损坏。D.清洁卫生工程作业场合及所属厂房内外一贯要保持卫生清洁。E.机械整洁工程使用机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘。机械、车辆停放整洁，有防护设施。F.分区管理工程重要作业场合实行管理区域责任制，管理责任贯彻到人，管理好坏能定期检查及时评比。10、成品保护10.1设备就位后，要继续工艺管道和其他工程施工，因此必要作好成品保护工作。10.2对已设备就位外表面采用加固办法，覆盖彩条布。11、突发意外事件应急预案11.1 成立突发意外事件应急解决小组，总指挥全权负责。11.32、2应及时坚决解决安装过程浮现紧急状况11.3当事故评估预测达到启动应急救援预案条件时，由应急小组组长启动应急反映预案令。11.4对事故现场通过应急救援预案实行后，引起事故危险源得到有效控制、消除,所有现场人员均得到清点,不存在其他影响应急救援预案终结因素,应急救援行动已完全转化为社会公共救援,应急总指挥以为事故发展状态必要终结,应急总指挥下达应急终结令。11.5应急救援预案实行终结后，应采用有效办法防止事故扩大，保护事故现场和物证，经关于部门承认后可恢复施工生产。 相应急救援预案实行全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中局限性和缺陷，为此后预案建立、制定、修改提供经验和完善根据。12、33、施工人员组织安排xx工业集团股份有限公司4600t/d熟料水泥生产线斗提机施工管理人员分工一览表人员分工岗位职责人数（人）总指挥发布指挥命令副总指挥协助总指挥工作，协调现场工作技术组技术支持质量检查组质量检查安全检查组负责安全检查、防护工作物资供应材料等物资供应后勤保障服务现场，突发事件解决斗提机安装施工人员分工一览表工 种人数工 种人数钳工4名气焊工3名起重工4名电焊工5名电工2名壮工10名合 计28名13、施工机械及技措用料13.1施工机械使用筹划序号机械或设备名称型号规格数量备注1汽车吊30t1台2载重汽车20t1台3手拉葫芦10t2台4手拉葫芦5t8台5手拉葫芦2t10台6千斤顶10t4台7钢丝绳2530m8钢丝绳17.530m9活板手8-12各6把10内六角板手112mm3套11油标卡尺3个12框式水平仪3个13水平仪0.02/m6个14手锤8磅5把15手锤4磅5把17油壶2个13.2办法用料一览表名 称规 格单 位数 量棉纱kg50布kg10煤油kg25钢板=14 Q235-A20润滑脂kg5试车用油kg现场定