1、目 录第一章 编制依据1第二章：工程概况3第三章 施工部署5第一章 编制依据1.建设单位提供的施工图纸；2.工程施工招标文件；3.标前（答疑）会议纪要4.现场勘察情况5.国家施工规范、规程和行业标准：6.工程测量规范(GBJ50026-93)7. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)8. 混凝土结构工程施工质量验收规范(50203-2002)9. 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)10. 设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程(JGJT13-94)11. 屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)12. 建筑地面工程施工质量验收规范(GB5022、09-2002)13 砌体工程现场检测技术标准(GBT50315-2000)14混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)15普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法(h(JFJ53-79)16钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ2004-83)17建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)18建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)19水泥胶砂强度检验方法(GBl77-85)20建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)21混凝土质量控制标准(GB50164-92)22混凝土强度检验评定标准(GBJl07-87)23建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(G3、BJ302-88)24建筑施工安全检查评分办法(JGJ59-88)25建设施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)26建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)27施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)28建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)29建筑给排水及采取暖工程施工质量验收规范(GB-50242-2002)30硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GBl75-92)31塑料门窗安装及验收规程(JGJ-103-96)32土方工程施工及验收规范(GBJ201-83)33钢筋混凝土用钢筋(GBl499-91)34建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ30388)34、5混凝土外加剂应用技术规范(GBJll9-88)36普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)37砌筑砂浆配合比设计规程(JGJT98-2000)38民用建筑工程室内外环境污染控制规范(GB50325-200.1)39建设工程文件归档整理规范(GBT50328-2001)40城市建设档案著录规范(GBT50323-2001)41屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)42钢筋平法定型图 03G10143黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（DB23/T2003）44黑龙江省建筑工程施工质量验收标准DB2345中华人民共和国建筑法46中华人民共和国安全生产法47国家和地方有关法律，5、法规及各级政府部门的有关文件48呼玛县气象资料49我公司现有的机械设备、劳动力、材料及技术力量等情况第二章：工程概况2.1工程简介：序号项 目内 容1工程名称2011年黑龙江大兴安岭林区棚户区改造工程（韩家园、十八站林业局异地安置在呼玛县）2工程地址3建设单位2.2工程概况：本工程为黑龙江大兴安岭国有林业2011年棚户区改造工程标段（韩家园、十八站林业局异地安置在呼玛县），该工程包括龙腾家园1#、2#、3#、4#、5#、6#楼，层数均为六层，砖混结构，总建筑面积为42400；位于呼玛县长虹路与育新街交叉口。本工程结构合理使用年限为50年,属三类建筑,地基基础设计等级为丙级,主体结构等级为二级。6、2.3主要工程项目：1、本工程基础为超流态桩基础。2、主体为砖混结构，各楼层梁板均现浇。3、屋面为木屋面，深灰色西瓦防水。4、内、外装修具体参见装饰图纸。5、水暖、电气工程具体参见图纸。6、节能：外墙、地面和屋面采用聚苯板保温，窗采用单框三玻平开窗。2.4工程实施目标我公司将积极配合建设单位、监理单位工作，服从监督和管理。并科学地组织、精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1、质量目标（1）本工程确保合格，争创“地区优质工程”。（2）各分部分项工程质量评定符合国家验收标准，环保检测合格。2、工期目标 开竣工日期：2011年5月25日2012年*月*日。3、安全生产、文明施工目标（1）安全生7、产：无重大伤亡事故，一般事故的发生率控制在10/00以下。（2）文明施工：争创“地区级文明施工样板”工地。（3）环境保护：达到业主及居民满意。（4）争创文明样板工地。4、社会行为目标（1）无治安案件发生。（2）无盗窃案件发生。（3）无火警、火灾事故发生。（4）无扰民事件发生。5、工程服务目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受建设单位、监理单位及机关职能部门对本工程生产安全、工程质量、施工进度、计划协调、现场文明施工等的管理和监督。2.5质量标准材料采用正规厂家的一级品及以上等级，装修用涂料均需是环保型产品，以国家质量监督检验检疫总局于2001年12月10日发布的国家强制性标准（国家技术8、法规）为采购、验收标准：2.51施工技术规范： 现行黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程建筑装饰装修工程（DB23/T2003）2.52验收标准：黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准DB23/7112003黑龙江省建筑装饰装修工程施工质量验收标准DB23/7122003质量检查与验收：为确保工程质量，质量检查实行自检、交接检、专检制度。质量验收采取分项验收、内部验收和竣工验收相结合的方法进行。在每道工序完工后必须经建设、监理单位验收签证，否则不允许进行下道工序施工。工程全部完工后，由我方组织公司各部门进行内部验收，合格后向监理公司提交竣工报告，经监理公司初验合格后，由业主报上级主管部门会同质量9、监督站正式验收。 第三章 施工部署3.1总体施工部署 为确保该工程确定的各项工程目标，本工程划分三个施工阶段，即基础工程阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。施工平面布置：本工程施工场地宽阔,能够充分满足施工要求，电源从正棋路接入，水源从市政接入用于现场施工用水。现场道路宽度为6M。施工场地采用彩钢板围墙进行封闭，材料可以从和平路两侧直接进入，（具体设置见施工平面布置图）。施工组织 （1）根据施工特点，同时按照工程量均分的原则，在基础和主体施工过程中，每栋楼划分一个施工区，二个流水段。按二个流水段组织各工种依次流水作业，组织双班作业，以加快工程进度。 （2）总的施工程序：基础主体结构屋面内、外10、装修水电安装交工。施工中室内抹灰、水电安装等工序可根据实际情况提前进入，做到见缝插针，加快施工进度。（3）本工程混凝土采用现场搅拌。（4）施工方法和机械设备的选择1）垂直运输机械：龙腾家园1#、2#、3#、4#、5#、6#楼设6台QTZ-4.0塔吊，用于该工程施工的垂直运输。2）钢筋工程：本工程钢筋采用现场加工制作，每栋楼配置一台钢筋弯曲机、一台钢筋切断机、一台钢筋调直机、一台电焊机，以满足施工需要。3）模板工程：本工程模板工程按清水混凝土控制，均采用多层胶合木模板，支撑采用方木支撑。4）混凝土工程：混凝土采用现场搅拌，人工浇筑。5）脚手架工程：本工程采用双排外脚手架，外面立围护采用密目安全网11、，封闭式作业，砌筑采用里脚手架。3.2交叉施工管理 本工程按期完成的关键在于必须采取“装修提前插入”的原则及协调总承包方与各分包的关系。按照上述原则，采取分段施工、分段验收的方法。装修与水、电安装之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐最直接的矛盾。装修工作与水、电安装交叉工作面大、内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。水、电安装进度必须配合总体计划进度，选择合理的穿插时机，根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。 进入装修阶段后，室内和室外装修同样存在许多交叉点，总体遵循的原则是先外后内，内装修要为外部装修提供条件和创造12、工作面。33关于工程施工的协调331与建设单位间的工作协调（1）我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，体现业主意图，切实体现业主就是上帝的原则。（2）在施工中及时与建设单位办理工程签证工作，并在最短时间内对业主意见给予答复。（3）在材料订购时应先征求建设单位的意见，各种材料进场时应及时通知建设单位，得到质量认可后方可投入使用。（4）给建设单位提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽最大可能降低工程成本与造价。332与设计单位间的工作协调（1）施工伊始，我们将立即与设计院取得联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出切实可行的施工方案。向设计单位提交施工方案中包括施工中可能出现13、的各种情况，商谈解决方法。（2）主持施工图审查，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑问，完善设计内容和设备物资选购。（3）根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和定货。333与监理工程师工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理，在我施工单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求执行。（2）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。主要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师同意后方可采购，实行建设单位确定制，材料的选用严格按14、照招标文件执行，即工程基础、主体现浇结构、楼地面等分项工程所使用的水泥、砂、石、红砖必须经二次化验合格，钢材采用正规厂家的合格产品，高级装饰材料使用环保检测合格的产品，其它工程材料，要求使用正规厂家生产的优质产品，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动见证送检。（3）按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不统一情况，遵循先执行监理的指导，后予以磋商统一的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。334协调方式按总进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议。检查本重点实施的情况，制定、修正、调15、整下一个重点的实施要求。向有关单位反映，通报工程进展及需要解决问题使有关各方了解工程的进展情况及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。第四章 施工准备41人员组织准备成立工程项目经理部，按项目法组织施工，根据该工程的实际需要配备相应的管理人员（见项目部组织机构）明确各管理人员的工作目标，建立管理人员的岗位责任制，对该工程的施工实行计划、质量、成本等全过程、全方位的系统管理。根据施工计划的总体安排和整个工程的分项组成以及施工流水段的划分，充分组织各主要专业工种人员，按需进场并做好进场前的职业道德教育、安全教育16、质量教育、文明施工教育。411项目经理部人员配备：项目经理： 孙 虓 技术负责： 周建仁土建工长： 王 杨质 检 员： 孟 颖安 全 员： 许志强412施工人员配备计划附表一： 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰力工505030瓦工84020钢筋工4060木工2050机械工666电工62424水暖工31224抹灰工12680电焊工333架子工62418其他工10202042材料组织准备根据施工计划和进度的要求编制建筑材料和用品需要计划，按时、按质、按量组织进场并按现场布置图要求绘制各施工阶段的材料堆放布置图，材料堆放整齐，根据规范和要求，进行各种材料的检测、试验17、，以保证工程质量。材料进场计划如下：序号材料名称型号规格单位数量进场时间备注1水泥PC32.5吨24002011.5.252水泥PO42.5吨12003钢筋吨1804砾石m314005砂m316506红砖24011553 块120万7脚手杆根17008胶合板张13009苯板m360010木材m330043机械设备组织准备根据工程施工需要和我公司现有机械设备的情况，选定施工机械设备位置做好设备基础就位安装。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试，投入正常使用。机械投入计划如下：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ403山东18、200625.2全过程2搅拌机TE3506哈尔滨20087.5全过程3汽车LA1422长春一汽土方运输4台秤TCS10003齐齐哈尔2003基础主体5经纬仪PHE0020B2北京2009基础主体6水准仪BSG3203沈阳2008基础主体7圆轮锯MP506B3牡丹江20044.5基础主体8挖掘机CAT3301基础9装载机BX30021柳州2004105.8土方运输10钢筋机械 GT406哈尔滨200117基础主体11手推车IE5060哈尔滨基础主体12电焊机Y系列3天津200220全过程13振捣器5012哈尔滨20032基础主体44技术准备施工前，有关人员必须熟悉施工图纸、相关的标准图有关节点和19、有关操作规程，责任工程师必须对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相关规范和质量标准。加强对图纸的审核,同时将设计图纸与现场实物进行复核对照，尽量避免由于设计与实物不符的原因, 带来的返工浪费而影响工期.编制本工程详细的施工方案，编制施工预算，提出材料需用计划，编制季节性施工措施，对各分项工程以及进场工人进入技术交底，组织进行图纸会审。为确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部配备一台数码相机和两台计算机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行照相保存。45施工准备工作计划 现场道路及排水按照现场平面布置，每栋楼现场设两个安全门，修建一条临时施工道路，施工道路宽度为6米，由20cm厚的碎砖铺设而20、成。该临时道路与场外道路相连并形成环行道路，保证各种运输车辆的顺利通行，生产区均浇筑5cm厚砼道板，办公区红砖铺路。（施工现场平面图详见附图）为及时将雨水排出场外，防止雨季施工时雨水浸泡现场，现场道路一侧挖一条400500的排水沟，坡度为0.5%，将雨水引至场外。现场临时设施，如搅拌站、水泥库、材料堆放场地等选择较高一点的地势，并在其四周设排水沟，避免积水过多或浸泡影响施工。工程正式施工前两天，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面图布置完，现场及时做好“三通一平”，临时用水、电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。搅拌棚内设沉淀池，定期清理，现场临时设施，如搅拌站、材料堆放场等在21、其周围应设置排水沟，防止浸泡影响施工，基础及室外管沟及时做好回填。452临时设施设置（1）为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活、等需要，根据现场及周边实际情况在施工现场设置如下临时设施，施工道路、办公用房、值班休息室、厕所、库房、钢筋加工场、木工加工场、混凝土搅拌站、围墙、临时给排水、供电线路等。（2）临时设施的修建原则1）应严格按施工平面图的布置和要求搭设临时设施。2）本着适应生产需要、使用方便、少占场地的原则，留出生产用地和交通路。临时设施应经济实用，结构简易，因地制宜，利用旧料和地方材料，便于拆迁、重复使用。3）遵循各项安全技术规定4）临时设施的修建除满足施工生产的需要外应美化22、环境，贯彻绿色施工的新概念在生活区修置绿化带，保证工人有一个良好的工作环境。46施工现场临时用水用电方案461施工现场临时用水方案根据现有现场情况，将生活、生产给水系统及现场临时排水系统分别设置。施工场地用水计算：本工程现场用水有施工用水、生活用水两部分，因无特殊的用水机械，所以不考虑机械用水。主体施工以每日实际浇筑砼的最大量为日施工用水量q1=K1Q1N1K2/83600q1-施工工程用水量(L/S)K1-未预计的施工用水系数，取1.15K2-用水不均衡系数，取1.5Q1-以每日生产现浇砼100 M3或每班组取最大值勤100m3N1-每立米现浇砼用水量900L/M3每立米砌体耗水量200L/23、M3q1=1.15(1001800)1.5/(8 3600)=10.78L/S生活用水q2:现场施工高峰人数以100人计算q2=Q2N2K2/（T83600）q2-施工现场生活用水量（L/S）Q2-施工现场高峰昼夜人数N2-施工现场生活用水定额（漱洗、饮水25L/人，食堂10L/人）K-施工现场用水不均衡系数，取1.4。T-每天工作班数，按两班计算。q2=100(25+10)1.4/283600=0.085L/S现场总用水量取q1+q2,取q1+q2=10.78L/S+0.085=10.865L/S供水管径计算： d= ( 4Q/v1000)1/2 d-供水管径 Q-现场总用水量 v-管网中水24、流速度，选用1.0L/S则：d= (410.78/1.01000)1/2 =0.117M则采用125铁主管作供水管即可满足需要施工现场临时用电计算：现场临时用电按土建施工高峰计算，主体施工用电量为最大，取塔吊用量。动力设备用电额定功率：塔吊 30KWL350搅拌机 7.52=15KW钢筋切断机 71=7KW钢筋弯曲机 41=4KW钢筋调直机 4kw污水泵 2.21=2.2kw振捣器 2.22=4.4kw圆锯 2.21=2.2kw无齿锯 2.21=2.2kw 71kw电焊机额定容量（KVA）: 手提电焊机 62=12KVA 电焊机 121=12KVA 24KVA照明用电（）:取50KW,则总用电25、量为： p=1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3)式中 p-总用电量 p1电动机额定功率(KW)p2-电焊机额定功率(KVA)P3-照明容量（KW）COS-电动平均功率因数，取0.75k1 k2 k3-需要系数，查表可知K1= 0.5 k2=0.5 k3=0.8p=1.1(0.571/0.75+0.524+0.850)=109.3KVA 根据实际用电计算，每栋楼需业主提供109.3KVA用电量。现场临时用电方案:现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。项目经理部编制临时用电施工方案。施工现场用电以业主提供的电源为主，现场配备柴油发电机，以防停电时采取自发电，保证连续施工。第五章 分26、部分项工程施工方法与技术措施51工程测量施工方案工程测量依据根据施工总平面图、施工图及建设单位给定的坐标点，标高。由规划部门确定。工程测量施工方案（1）建筑物定位：根据建设单位提供的坐标点、总平面位置图及施工图进行测量定位，并引出控制点。控制点的位置要保持通视良好，设在挖土、行车等不受干扰的位置。建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。建筑物定位后，根据地质报告确定基槽边坡，计算出基槽上口宽度，用白灰撤出开挖边界线。（2）高程测定依据设计给定的0.000标高，27、用水准仪引测到建筑物外适当位置做一永久水准点，作为下步施工及校核的依据。（3）楼层轴线投测：基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制；主体结构施工时采用内控法进行控制。基础施工时把控制点移至基坑底的龙门板上、桩上，做为按制点。每层顶板施工时，在控制轴的交点处及控制轴上任一点处用木盒预留出150150孔洞，使用J2型激光经纬仪光学对中下层控制点，把控制轴的十字线投放到该层150150孔洞上搁放的玻璃板上，在楼板上用墨线弹出永久的中心控制十字线，作为该层轴线测放的依据。每层楼板轴线抄测完毕后，都要在边轴交汇处立经纬仪校核轴线是否垂直及尺寸闭合差是否满足规范要求。（4）标高测量控制结构施工时将标高28、精确地引测到楼梯间砖墙上，用墨线弹出建筑500mm线，作为柱子红砖砌筑、楼板支模的高程传递依据，并对各楼层水平点进行闭合测定。红砖砌至合理标高后立即抄测500mm线，以控制梁板结构及后续工程的标高。顶板砼浇筑时，把标高引测到砼构造柱中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面500mm处，作为顶板浇筑标高控制的依据。在主体结构施工中，每层进行一次标高复测，以确保高程传递准确无误。（5）沉降观测将规划部门给定的0.000水准点高程引测到现场内，做成永久水准点。根据图纸上给定的位置在建筑物四周分别埋设沉降观测点，对建筑物的沉降进行观测。每施工完一层后既对各沉降观测点进行一次观测，并绘制沉降曲线，各点观测完毕29、后再进行一次闭合测量，观测结果填写在观测记录中。（6）验线工作测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。对测量使用仪器要定期校核。、工程测量设备的选用工程测量设备选用表设备名称生产厂家型号数量备注激光经纬仪北京J22经计量局检测合格水准仪苏州第一光学仪器厂DS33经计量局检测合格钢尺哈量具仪器厂50m6经计量局检测合格5.2土方工程、基础工程（一）土方工程土方开挖（1）本工程土方采用人工挖土。（2）土方工程施工前向30、建设单位要求提供工程地质报告及附近原有建筑物外网管线的隐蔽资料，以便施工中出现问题及时处理。（3）土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究处理。（4）土方工程的外形尺寸允许偏差为：土方标高：0mm，-50mm；土方回填（1）施工方法采用人工回填为主，夯实用蛙式打夯机，分层夯实，每层200。（2）材料要求土料：宜优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中的有机杂质和粒径大于50mm颗粒，含水量应符合要求。填土前应检验其土料、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换回填土、掺入干土或其它吸31、水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数等措施。回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经实验确定。（3）工艺流程基础施工完成抄平分层铺土机械夯实取土样，检验密实度验收上一层土循环（4）操作工艺1）基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高。2）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制的范围内。3）分层填土：填土时分层铺填，每层虚铺厚度根据土质，密实度要求确定，一般填土厚度为200mm250mm。每层压实遍数68遍。4）机械夯实：打夯前将填土初步整平，夯实时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，相互搭接，分层夯实，避免漏夯。5）找平验收：在夯实后，对每层回填32、土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。（5）质量要求、每层夯实后，通知实验室按规定进行环刀取样，达到要求后在进行下一层铺土。、压实系数采用环刀法检验，压实系数控制在0.930.95，采用贯入仪检验垫层质量，通过现场试验以控制压实系数所对的贯入度合格标准。、质量检验分层进行，每夯压一层，检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，铺填上层。环刀取样时，取样点位于每层2/3的深度处。、采用贯入仪时，检验点的间距小于4米。当取土样检验土层的质量时，每50米不少于1个检验点。（6）质量标准1）回填土方的标高，平整允许偏差符合规范要求。2）回填土的虚铺厚度用插杆进行检查，不得超过规定的虚铺厚度。333、）回填土的夯实遍数根据回填土的密实度实验确定。4）回填密实度合格率不得小于95%，不合格干密度的最低值与设计值的差不大于0.08T/M3。（二）桩基础工程（一）桩基础施工1、施工准备： 确定桩位： 按桩基础平面图把1施工段桩位放好线，桩位采用10钢筋长20厘米端部系上红布条标志。 桩位编号：在施工前把桩位编号标在村桩位平面图上，并挂在办公室墙上，以备值班人员检查并记录。 2、试桩： 为了保证工期，试桩需要砼强度达到100%方可试桩，我们采用试桩加早强剂养护不少于20天。由质量监测部门进行试桩。试桩数量为3组， 具体位置由设计单位定，桩机进场后，首先浇筑试桩，待满足试压要求后，进行试压，试压结果34、合格后，进行全面桩基施工。3、施工程序:编制施工方案技术交底施工放线验线生产准备材料、设备进场开工竣工提交完整的内业资料。4、施工方法及施工技术参数：按国家施工验收规范和省优质工程标准组施工，施工操作按照夯扩桩的工艺标准执行。认真做好自检，互检，交换检，隐蔽项目，未经验收不得进行下道工序施工。施工工艺参数:根据规范要求,桩端进入持力层深度1m,沉桩深度采取设计桩长与贯入度双向控制,最后锤击平均贯入度小于100,具体参数如下:管内夯扩灌注:砼高度H(m)外管上拔高度H(m)设计桩长与双管内步夯入度深度差值C(m)施工方法:（1）沉管：本工程采用退打式自一侧向单一方向进行，钻机按现场技术员指定点位35、进行定位。钻机稳孔后，钻工必须抄平，使钻机处于垂直状态，开始沉管。钻机螺旋杆上设置标高控制线，开钻时先将钻头离开地面20厘米空转20秒钟后，开始沉管，沉管速度要平稳，沉管过程中夯管封底可采用干硬性混凝土、无水混凝土，经夯击形成阻水阻泥管塞，其高度一般为100，其作法在沉管面预先放上高100与桩性同标的干硬性混凝土。（2）安置钢筋笼： 用钻机的副卷扬将钢筋笼吊入孔中至设计标高处。钢筋笼放置要垂直，保证保护层厚度为50mm。（3）投料桩身所用的水泥、碎石必须有合格证和二次复试报告。对不合格的原材料不得进入现场，为利于夯扩，夯扩的混凝土采用坍落度为2040的干硬性混凝土，桩身混凝土的坍落度控制在8036、100。粗骨料要求级配良好，且粒径不大于40。（4）成桩时根据地质条件特点确定桩身混凝土灌注充盈系数（一般为1.2）,成桩拔管须均匀下压,严禁内夯管冲压钢筋笼。第一次投料3.5m后，夯击使内管管顶完全吻合后，应继续锤击，以进一步提高桩的承载力，二次夯同此做法。（5）夯扩桩桩身混凝土与扩大头上下段之间由于施工工艺的要求需要停顿，这段时间应尽量缩短，以保持施工的连续性，使下部素混凝土不至于产生严重的离析，而影响夯扩与桩身交接部位混凝土的质量。（6）拔管是影响桩身质量的关键环节，严格控制拔管速度，以1米/分钟为宜，在软硬土交界处要放慢拔管速度控制在0.30.6米/分钟。（二）、承台施工1.施工顺序：37、凿桩头承台、垫层承台、底板侧模承台绑筋承台砼浇筑养护。2.应按设计要求确定垫层标高，按图纸浇筑砼垫层，检查桩顶标高。3.对高于或低于设计标高的桩头应及时处理高出部位凿除，桩头钢筋，低的把钢筋补焊到位，并补浇高于桩砼强度一个等级的砼。4.在桩头处理完后支模，模板采用12厚复合木模板，然后在第一施段开始绑扎承台钢筋，绑扎应按设计要求配置钢筋，并注意钢筋的搭接长度，承台梁筋伸入承台内必须有足够锚长度。在T字及十字转角处设置上下各两根的转角筋。5.承台梁浇砼临时间断处，应留直槎，在承台梁的跨端1/3处留直槎，承台要一次浇注完毕。6.在承台、承台梁钢筋绑扎完成后应把柱主筋生根于承台及承台梁中用钢筋头焊接38、牢固并校正好。7.承台砼浇筑 进应设专人平整表面，并随打随平整套，表面要压光，楞角要分明线角清晰。8、承台施工完毕后，等待强度达到90%以后，将承台梁及承台底部的土进行掏空150高度，并在承台及承台梁底部两侧砌200高立砖砌体，立砖砌体强度达到要求后，在两侧回填500高，500宽炉渣。并确保夯填密实。5.3钢筋工程材料要求钢筋的规格、数量、位置、间距符合设计及规范的要求；对被污染的钢筋进行修整，清除钢筋上的油污、水泥浆及浮锈。执行标准：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（DB2339、/716-2003）、03G-101图集。、一般规定（1）钢筋分批进场，且进场钢筋有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定进行复试。（2）钢筋规格按设计要求采用，当需要代换时，取得设计单位的同意，并符合设计及规范的规定。（3）钢筋下料前认真核对配料单无误后，开始下料，半成品堆放整齐做标记，避免使用时用错钢筋。钢筋的搭接及锚固严格按规范及设计要求施工。（4）受力钢筋的混凝土保护层厚度 梁：25mm 柱：30mm 现浇板：15mm（5）柱钢筋柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前调直，柱50%错位连接，锚固长度按规范要求加工。钢筋绑扎时，根据箍筋间距计算出每段柱所用的箍筋数量，在柱子40、的主筋上做好标记后绑扎，连接处采用绑扎搭接，长度按设计及03G-101图集确定，柱筋混凝土保护层采用塑料垫块控制。柱子连接采用绑扎连接。箍筋末端作成135弯钩，平直段长度为10d。柱与梁交接处箍筋按柱箍筋加密设置。（6）梁、板的配筋 、梁、板钢筋绑扎施工时，先绑扎主梁筋，后绑扎次梁筋再绑扎板筋。对于梁钢筋在成型绑扎时，注意连接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，梁底主筋接头不在构件的最大弯矩处，接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不超过25%，受压区不超过50%。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处交错绑扎，梁的底部主筋41、下面垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高800mm时为45度受力钢筋采用单面焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率：A、在受拉区不大于50%；B、接头不设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。 C、板中伸入支座的钢筋，锚固长度按设计及03G-101图集确定。板的上部钢筋为保证其有效高度和位置宜做成直钩伸至板底。在双向板的纵横两个方面上均需配置受力钢筋承受弯矩较大方向的受力钢筋布置在受力较小钢筋的外层。D、单向板的钢筋网除靠近外围二行钢筋的相交点全部绑牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但保证受力钢筋42、不产生位移偏差；双向受力钢筋全部扎牢。E、梁和柱的箍筋除按设计要求外与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。F、板钢筋绑扎后负弯距筋用10铁马凳架起，铁马间距为500mm,；、梁的纵向受力钢筋直径按设计要求配置。梁的纵向受力钢筋净距不小于钢筋直径，同时对构件下部钢筋不小于30mm，上部不小于30mm。梁的纵向钢筋伸入支座的长度不能直锚的可弯锚，外框架梁底筋伸入支座大于等于锚固长度，不够时可弯锚。连续梁中间支座处的上部钢筋贯穿支座，下部钢筋伸入支座。梁的箍筋按设计图纸配置，梁中钢筋搭接处的箍筋间距加密。（7）楼梯配筋按设计要求绑扎钢筋，锚固及搭接长度均按03G101。（8）钢筋43、绑扎与安装、钢筋的现场绑扎与安装核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等，是否与下料单相符。准备好绑扎的铁丝、绑扎用的工具、绑扎架等，准备控制保护层用的垫块。、钢筋的绑扎接头符合下列要求：钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎接头搭接长度符合有关规定。钢筋安装位置和允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距5保护层厚度基础44、10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%及以上，且不有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（9）钢筋定位及保护处理措施、钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。、为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位钢筋，下部将柱钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。具体做法如下图：45、 受力主筋 模板钢筋的堆放：（1）钢筋需架空堆放，使用钢筋支架，下垫100mm100mm的木方或搭设钢管支架。（2）钢筋堆放区需设置标识牌，说明钢筋种类、使用部位、检验状态。（3）雨天需加盖五彩布防雨。、钢筋工程保证资料（1）原材料出厂合格证（2）厂家营业执照及资质证明（3）原材料复试报告（4）钢筋焊接试验报告（5）钢筋隐蔽验收记录5.4模板工程本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：现浇楼板和不做装饰的独立柱、梁、均按清水混凝土施工，清水混凝土模板采用多层胶合木模板。模板拼装后，板缝在2MM以内的将板缝表面宽胶带纸粘贴，板缝在5MM以内的（不得46、超过5MM）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表现平整光滑，线角顺直。梁模板的线角通直上线，其误差控制在2MM之内。梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3MM以内。清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。表面平整：控制在4MM以内：阴阳角垂直：控制在4MM以内：立面垂直度：控制在5MM以内：阴阳角方证：控制在4MM以内。施工工艺模板工程施工方法：配板制作抄平放线安装加固清理找零验收。施工方案及措施1、模板制做应拼缝严密，采用湿材制作时应注意保湿，可采用塑料布苫盖。2、底板模板安装前，应在垫层和模板上弹好基础双向中心线，便于安装47、就位，并能有效保证轴线位置。3、砼柱模板，先拼好相对应的两块柱立板，另两块立板宽度等于柱宽加两块立板的厚度。4、柱、梁交接处，梁应搁置在柱的立模上根据各轴位置正确割好槽口，槽口底部留出底梁侧厚度钉上档方。5、梁模板的侧模包围底模，底板的接缝与侧模缝应错开。6、柱模板安装，应弹好各片模板中心线和四边线，做出标高标志。边线竖立模板，用斜撑、平撑固定准确。7、为了保证柱钢筋保护层厚度，柱钢筋骨架的概况和顶部应有拌字筋点焊于钢筋骨架上，拌字形钢筋的长度等于砼柱断面的尺寸。8、柱模板安装就位时，应吊直找正，四周应支撑牢固，通排柱间沿柱高设置两道水平系杆，并用尺量测轴线间距，钉固定于柱模的横档上。9、柱模48、卡具采用1020钢筋制作，间距不得超过700MM，当柱模为建筑模板时，每片柱模宽度中部加设两道竖向龙骨。10、模板及其支架的拆除。侧模（含柱模）在砼强度能保证其表面和棱角不因拆模而受损后方可拆模。承重模板的拆除按现场的技术通知施行。11、模板的保养，拆下的模板要极时清理和涂刷脱模剂。12、楼梯模板施工楼梯采用钢模板作为底模，支撑选用木支顶支顶。安装前应按实际层高放样.安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制好后,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。支撑体系做法见下图：模板施工过程的控制在模板工程施工时,严格按施工程序组织专业专项施49、工,操作人员固定,技术熟练,以保证施工进度要求和质量要求,这样就可以加快施工进度,确保施工质量,最终达到总体进度计划的要求。模板施工时标高采用水准仪检查控制，平整度采用拉线尺量控制。模板施工的允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检 查 方 法轴 线 位 置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板计算1）模板计算 本工程面模板采用10mm厚的竹胶板,支撑结构采用1010木方,面模板用6090mm的50、木楞做框骨架.荷载与荷载组合 a.恒荷载标准值模板结构的自重标准值(包括楼板梁板及支撑楞):0.3KN/m.新浇砼自重标准值: 24KN/m.钢筋自重标准值: 楼板: 1.3KN/m. 梁板: 105KN/m新浇砼对横板侧压力标准值按下列两式计算取计算结果较小值.F=0.22cto 12v1/2 F=cHF: 新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m）c : 砼的重力密度（KN/m）to : 现浇砼的初凝时间 (h)1 : 外加剂影响修正系数,掺有缓凝作用的外加剂时取1:22 : 砼坍落度影响系数,本工程砼坍落度为18020mm,因此取值为1.2v : 砼的浇注速度 (m/h)b.活荷载标准值施工人51、员及设备荷载标准值： .5KN/m浇捣砼时产生的荷载标准值：对水平面模板产生的垂直荷载为 KN/m对垂直面模板，在新浇砼侧压力有效压头高度以内，取KN/；有效压头高度以外不予考虑倾倒砼时对垂直面模板产生的荷载标准值： KN/mc.荷载分项系数与调整系数分项系数：恒荷载取.，活荷载取.。调整系数取.。d.模板结构计算荷载组合a荷载编号见下表：荷载名称荷载类别荷载编号模板结构自重恒荷新浇砼自重恒荷钢筋自重恒荷施工人员及设备自重活荷振捣砼时产生的荷载活荷新浇砼对模板的侧压力恒荷倾倒时产生的荷载活荷模板的荷载组合见下表注：计算承载力时，荷载组合中的各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值乘以相应的分项系52、数和调整系数刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载的标准值项次模板结构项目荷载组合计算荷载能力刚度验算水平模板及支架梁底板及支架梁的侧面模板柱墙的侧面模板模板验算a.面模板验算 面模板的支撑木楞间距为mm，模板厚度为0mm计算简图如上强度验算如下荷载计算：模板自重 .KN/m钢筋自重 .KN/mmm厚新浇砼自重 240.31.2=8.6 KN/m施工人员及设备自重 2.41.4=3.5 KN/m总计： 12.93 KN/m取.m宽带进行验算，则：q1=1.012.93=12.93 KN/mq2=1.0(12.93-3.5)=9.43 KN/mP=1.75KN强度验算：施工荷载为均布荷载时：施53、工荷载为集中荷载时：2=0.07q212+0.156p1=0.079.430.52+0.1561.750.5由于M2M1，故取进行强度验算模板的净截面抵抗距为：bh1/61.00.00192=0. 0000602m=M2/W=0.302/0.0000602=5017 KN/mM2,故取M2进行强度验算.木楞的净截面距为:bh21/60.060.12=0. 0001m=M2/W=0.49/0.0001=4900 KN/mf=15000 KN/m故强度满足要求.刚度验算如下荷载计算：q0.57.89=3.95KN/m =3.95N/mm挠度验算：I=1/12bh=1/12601003=50000054、0mm4E=9.0103N/mm.V=w(q14/100EI)=0.521(3.959004/100900005000000)=0.30mm其允许挠度为2mm,故挠度满足要求. c.板模支撑验算强度验算如下荷载验算：荷载由面模板传递给木楞,木楞再传递给支撑.12.930.90.9=10.47KN强度验算：N/A=10470/489=21.4 N/mmf=2.5 N/mm稳定性验算如下=1/=37.5查表得, =0.947N/A=10470/0.947489=22.6 N/mmf=2.5 N/mm梁模计算 a.计算简图如下: b.强度验算荷载计算模板自重.1.2=0.36KN/m850mm厚新浇55、砼自重 1.22.40.85=24.48 KN/m钢筋自重 1.21.0.85=1.53 KN/m总计： 29.17 KN/m取.m宽板带进行验算，则：q1.029.17=29.17KN/m =29.17N/mm.强度验算：模板的净截面抵抗矩为：0.0000602m=M/w=0.58/0.0000602=9691 KN/m=9.69N/mmf=50 N/mm故强度满足要求刚度验算如下荷载计算：模板自重 .=0.3KN/m850mm厚新浇砼自重 2.40.85=2.4 KN/m钢筋自重 1.0.85=1.28 KN/m总计 21.98 KN/m取.m长梁进行验算，则：q1.021.98=21.956、8KN/m =21.98N/mm.刚度验算：I=1/12bh=1/121000193=571583mm4E=9.0103N/mm.V=(q14/100EI)=5(21.984004/38490000571583)=1.40mm其容许挠度为mm，故刚度满足要求 b.侧面模板验算木楞间距为35cm.计算简图强度验算如下荷载计算：新浇砼对模板的侧压力F1=0.222461.20.85=42.06KN/mF2=240.85=20.4 KN/m故侧压力为：1.220.4=24.48 KN/m振捣砼时产生的荷载不予考虑取.m长梁进行验算，则：q1.024.28=24.48 KN/m强度验算：=M/w=0.57、21/0.0000602=3487 KN/m=3.5N/mmf=50 N/mm故强度满足要求刚度验算如下荷载计算新浇砼侧压力 2.4 KN/m取.m长梁进行验算，则：q1.020.4=20.4KN/m刚度验算：V=0.521(q14/100EI)=0.521(20.43504/10090000571583)=0.3mm其容许挠度为mm，故刚度满足要求 c.木楞计算 水平木楞与侧板木楞的支撑间距均为5cm，只有荷载大的验算即可由于梁底木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算计算简图强度验算如下荷载计算：q0.229.17=5.83 KN/m强度验算：=M/w=0.33/0.0001=33058、6 KN/m=3.3N/mmf=15 N/mm故强度满足要求刚度验算如下荷载计算：q0.221.98=4.40KN/m .刚度验算：v=W(q14/100EI)=0.521(4.49004/10090005000000)=0.3mm.其容许挠度为mm，故刚度满足要求 d.支撑验算 支撑间距为cm，横杆间距为.8m，受力考虑轴心受压强度验算如下荷载计算：N=0.90.429.17=10.5KN强度验算：N/A=10500/489=21.5 N/mm稳定性验算：=1/=37.5查表得, =0.947N/A=10500/0.947489=22.7 N/mmf=215 N/mm柱模验算 a.面模板验算59、.木模板间距为cm计算简图强度计算如下荷载计算：新浇砼对模板的侧压力F1=0.222461.21.2=KN/mF2=24= KN/m故侧压力为：1.279=94.8 KN/m倒砼时产生的荷载：1.42=2.8 KN/m总计：97.6 KN/m取.m宽板带进行验算，则：q1.097.6=97.6 KN/mM=0.0797.60.42=1.09 KN.m强度验算：W0.0000602m=M/w=1.09/0.0000602=18.106 KN/m=18.106N/mmf=50 N/mm故强度满足要求。刚度验算如下荷载计算：新浇砼侧压力 79 KN/mq1.079=79KN/m=79 N/mm刚度验60、算：I=1/12bh=1/121000193=571583mm4E=9.0103N/mm.V=w(q14/100EI)=0.521(794004/10090000571583)=2.0mm其容许挠度为mm，故刚度满足要求 b.木楞验算支撑间距为60cm计算简图强度验算如下荷载验算：q0.97.6=39.04 KN/m0.0739.040.62=0.98 KN/m强度验算：W=0.0001m=M/w=0.98/0.0001=9800 KN/m=9.8N/mm2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1002、模板拆除的顺序撤掉顶板支顶拆除梁侧模底部的25垫板拆除梁侧模拆除顶板模板。3、模61、板的清理拆下的模板必须及时清理干净后涂刷界面处理剂，并按照规格堆放整齐，以备周转使用。4、安全措施1）拆模时必须经过安全员审批，注意不得硬碰，猛敲，以免损伤砼墙体2）支设模板时，立杆应加设垫木，横杆必须牢固支撑，拉杆不得连接在门窗和脚手架上在浇捣砼过程中要经常检查如发现有变形，松动等，要及时修理3）不许在铺好的梁底板和楼板搁栅上携重物行走4）拆除模板，须经施工人员检查，确认砼已经达到一定强度后，方可拆除并应自上而下顺次拆除，不得一次将顶撑全部拆除5）拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作拆下模板，应及时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并62、将钉子扭弯打平，已防戳脚6）高处拆模时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔如有施工孔洞 应随时盖好或加围栏，以防踏空跌落。5.5 混凝土工程准备工作1、技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。2、物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备，对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。浇筑前的检查检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和63、位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板予留孔洞堵塞严密，已防漏浆，脱模剂涂刷均匀。混凝土的浇筑1、混凝土的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱混凝土，在浇筑梁板，同一区域的混凝土按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑，分层震捣。当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。2、混凝土中外加剂的掺量要有专人负责掺加。3、粱板钢筋加密区的混凝土采用540的石子配制的混凝土浇筑。4、震捣混凝土时，震捣棒插入的间距为500mm，震捣时间为30秒。对有予留孔，予埋件和钢筋密集部分要注意观察，发现混64、凝土有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械震捣，保证混凝土的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。5、浇筑完的楼板混凝土表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止混凝土泌水下沉产生表面裂缝。施工缝的留置柱留在梁下5cm处，梁板留在跨中1/3跨度内。大面积混凝土楼板平整度控制在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出+500标高标记，严格控制底模板标高（误差在4mm以内）。浇注混凝土时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。混凝土的养护混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化，其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混65、凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止生产收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。a) 混凝土浇筑完毕后的12h内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。b) 养护时间：对普通硅酸盐水泥拌的混凝土，正常气温每天浇水不少于二次，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。c) 浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。d) 梁板混凝土比规范规定多留一组同条件养护试块，以确定预应力张拉时间。e) 施工缝处理，施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇注前，施工缝处凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同强度等级减半石子混凝土或去石子水泥砂浆先铺2030MM厚一层66、，然后继续浇注混凝土。混凝土质量的检验1、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班三次。2、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班三次。3、在每一工作班内，当混凝土配合比由外界影响有变动时，应及时检查。4、混凝土的搅拌时间应随时检查。混凝土试块的留置1、每拌制盘且不超过100立方米的同配合比混凝土取样一次。2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样一次。3、对现浇混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一工作单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不少于一次。5.6 砌筑工程本工程墙体采用普通粘土砖砌筑，外墙67、为夹心保温墙体。材料要求：水泥、中砂、红砖、等具有合格证，并经二次复试合格方可使用。常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂浆应有良好的和易性，其厚度812，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。砖墙砌筑前，必须清除基层68、面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。本工程外墙为夹心保温墙，外叶墙为120，保温苯板为100厚，内叶墙为240。砌筑时应先从转角位置开始，先砌240厚内叶墙600高，然后粘贴苯板保温层（留20空气层），再砌120厚外叶墙与内叶墙平齐，沿墙高每600设置两根6拉结筋，砖砌体应上下错缝，240厚墙要内外搭砌，内外叶墙片之间的水平缝和竖直缝隙应随砌随刮平勾缝，防止砂浆、杂物落入两片墙夹缝中，保温块材之间必需紧密连接。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度69、的2/3。正常施工条件下,每日砌筑高度不得大于1.4M(一步架高度),并不得在内外叶墙上留脚手架孔。砌体施工段的分段留置在伸缩缝、窗口处。相邻施工段的砌筑高度不超过一个楼层高度夹心墙砌筑应横平竖直、饱满、密实。水平及竖直灰缝的饱满度不低于90%；灰缝厚度宜为812，砌筑调位时，砂浆应处于塑性状态以得到较好的粘结，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体的一般尺寸允许偏差 表2.3序号项 目允许偏差（mm）1轴线位移102垂直度3m53m103表面平整度84门窗洞口高、宽偏差（后塞口）5以内5外墙上、下窗口偏移206水平灰缝厚度812竖向灰缝厚度8125.7 脚手架工程571施工方案的确定工程总高度为22.4m70、，施工过程中拟从一层地面开始搭设双排木脚手架，由于高度小于24m，故架体可不用计算，按照构造要求进行搭设。 572、脚手架基本施工程序为一层室外地面设基础-安装木脚手架-拉接加固-满铺脚手板-封挂密目网与兜网-校验交付使用。573材料准备1、连墙件采用8钢筋制作，连墙件锚入墙柱内；2、竖向维护采用1.5m6m，2000目密目网。3、木脚手杆及褪火线。574脚手架搭设1）、立杆基础按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。 2）脚手架设置菱形连墙件，固定于梁板和柱上，用于承受架的水平张力。连墙件在底层第一步纵向水平杆处开始设置，易靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。连墙件竖向间距3.71、6米，水平间距为3.6米。当处在墙角处，连墙件偏1.0米设置一个，其它按水平间距每隔3.6米设置一个。脚手架到顶时，最后一道连墙件必须加密。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土梁柱等结构部位。3）脚手架设置“十字盖”剪刀撑，角度为45每个十字撑跨过的立杆根数为5根，转角处必须设置剪刀撑，剪刀撑钢管采用搭接，搭接长度为1m，搭接点采用三个扣件连接。脚手架立面图和剪刀撑布置如下图所示。4）、立杆纵向间距为1.3m，立杆间距为1.05米。相邻立杆接头位置上下错开2m，立杆连接采用对接扣连接，脚手架步距1.5m，间距均等。5）、搭设作业必在统一指挥下严格按规程进行72、：放出立杆的位置-立杆-大横杆-小横杆-校正垂直度-与柱拉结-第二步-第三步，三步、三跨设连墙杆，搭设到一定高度设剪刀撑6）、搭设到施工层高度时，满铺脚手板、封挂密目网安装高强水平兜网隔层设一组，硬防护铺设每隔一层设一组。7）、施工时，要严格控制脚手架的使用荷载，砌筑时在外架上堆砌快不得超过两层，确保有较大的安全储备，其他材料堆放严禁超过1.0KN/m2。8）水平方向每层设置高强丝兜网；底部和施工作业层满铺脚手板，脚手板采用搭接连接。9）主体施工期间，脚手架的搭设高度必须超出作业层1.2m以上。575脚手架的安装1、搭设工艺安装垫板-放出立杆的位置-立杆-大横杆-小横杆-校正垂直度-连墙件-搭73、设到一定高度设剪刀撑1、立杆和横向水平杆的安装立杆直接坐在地面基础上，立杆纵向间距为1.3m，相邻立杆接头位置上下错开2m，立杆连接采用褪火线绑扎连接，大横杆固定在立杆的内侧，间距1.5m，间距均等。2、小横杆的安装小横杆间距为1.3m，通过扣件和架体连接，和墙、柱的固定一起如图。3、搭设完一层后，底部满铺脚手板；搭设到施工层高度时，满铺脚手板、封挂密目网安装高强水平兜网，每隔层设一组4、施工时，要严格控制脚手架的使用荷载，在外架上堆料不得超过两层，确保有较大的安全储备，材料堆放严禁超过1.0KN/。576拆卸1.全面检查脚手架的连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。2.拆除安全技术措施，由74、单位工程负责人逐级进行安全技术交底。3.拆除顺序必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，作到一步一清，严禁上下同时拆除。4.所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。5.拆除下来的构配件必须及时分段集中运至地面堆放整齐，严禁抛扔。577安全操作注意事项1.脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离，否则必须采取必要的安全防护措施。搭设和拆卸架体时，必须注意安全，谨防杆件碰及高压线后伤人。2.脚手架在搭设后，必须组织验收后才能投入使用，每层验收合格后挂上验收合格牌。3.施工层上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载。4.六级或六级以上的大风和雾、雨、雪天应停止脚手75、架作业，雨、雪后上脚手架用有防滑措施。5.脚手架上的垃圾杂物必须经常清理，发现脚手板破损或变形的，应及时更换。6.脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆。7.安装和拆卸脚手架应由操作证的专业架子工负责指挥，拆卸时指定专人警戒。58、外墙保温本工程保温形式为夹心保温墙，保温层为100厚模塑板，外叶墙为120，内叶墙为240。位于外墙的楼板侧边、圈梁、过梁外侧均贴30厚模塑聚苯板保温。581主要材料及技术要求（1）、聚苯乙烯泡沫塑料板厚度按施工图设计，技术指标应满足绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（GB/T10801.1-2002）中第类（阻燃型）的要求，详见表-1。标准板的尺寸为12076、0mm600mm及900mm600mm。 聚苯乙烯泡沫料板技术指标 表-1项 目指 标项 目指 标表观密度（kg/m3）18水蒸气透温系数ng/（P a.m.s）4.5压缩强度（MPa）0.1尺寸稳定性（%）0.2抗拉强度（MPa）0.1吸水率（%）（v/v）4断裂弯曲负荷（N）25氧指数（%）30弯曲变形（mm）20陈化时间（d）自然条件42导热系数W/（mK）0.03蒸汽（60）5（2）、聚合物水泥砂浆双组分料一KE多功能和KE干混料，按重量比1:4复合而成。用于粘贴聚苯板和防护层抹灰，技术指标见表-2聚合物水泥砂浆胶粘剂技术指标 表-2项 目指 标压剪粘结强度（MPa）（与水泥砂浆）常温77、常态14d1.00常温常态14d浸水48h0.70拉伸粘结强度（MPa）（与水泥砂浆）常温常态14d1.00常温常态14d浸水48h0.70拉伸粘结强度（MPa）与（181）kg/m3聚苯板常温常态14d0.10，或聚苯板破坏常温常态14d浸水48h0.10，或聚苯板破坏常温常态14d冻融25次0.10，或聚苯板破坏抗裂性厚度5mm以下无裂纹柔韧性 抗压强度/抗折强度（水泥基）3.0可操作时间（h）21耐碱玻纤网格布技术要求 表-3检 测 项 目技术指标（标准网格布）标准网孔尺寸 （mm）4646公称单位面积质量 （g/m2）160断裂应变 （%）5耐碱断裂强力保留率 （%）80耐碱断裂强力保78、留值 （N/50mm）1000含胶量（%）耐碱玻纤网格布7树脂涂覆中碱网格布15（3）、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）标准要求。（4）、锚固件采用810150（100）专用尼龙胀管或胀塞（视保温厚度选用），有效锚固深度25mm，拔出力2000N，吊挂力2000N。（5）、嵌缝材料填缝用发泡聚乙烯圆棒（背衬），其直径按缝宽的1.3倍选用。外侧嵌建筑密封膏，应符合建筑密封膏（JC48248492）标准要求。（6）、面层涂料专用配套弹性涂料。也可选用延伸率（24条件下）200%的弹性涂料。5.8.2施工准备1、施工条件（1）苯板外墙外保温施工，应在79、结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行，基面达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）、砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）中有关要求，见下表。墙体基面允许尺寸偏差 工程做法项 目允许偏差（mm）砌体工程墙面垂直度每 层5（2m托线板检查）全高10mm10经纬仪或吊线和尺检查10m20表面平整度混水墙82m直尺和楔形塞尺检查（2）操作环境温度不低于5，风力不大于5级。雨天不能施工。2、材料准备（1） 单位保温面积耗材指标（表-5）单位保温面积耗材指标 表-5材料名称KE胶KE干混料聚苯板网格布固定件单方耗量2kg8kg0.08680、m3(80mm厚)1.3m224套（2）材料存放要求1）在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。如露天存放，必须加苫盖。2）KE胶存放温度不得低于5；聚苯板的存放时间应满足表23-39中陈化时间的要求。3）各类材料应分类存放，并挂牌标明材料名称。3、主要施工机具称量衡器，电动搅拌器，电锤（冲击钻），电动打磨器（砂纸），壁纸刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。施工工艺（1）、施工程序根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向流水作业，即单组粘（钉）保温板由下到上施工，抹灰由上到下施工；双组粘（钉）保温板和抹灰均由下到上81、施工，流水间隔12h以上。施工程序见图基层处理材料及工具准备测量、放线挂基准线配制聚合物砂浆粘贴包边玻纤网格布粘贴聚苯板（安装锚固件）打磨、修理、隐检抹聚合物砂浆底层压入包边和增强网格布贴、压网格布抹砂浆面层修整、验收外 饰 面验 收做装饰线条伸缩缝（2）、施工要点A、基面处理：1）检查并封堵基面未处理孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。2）先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。B、墙面测量及弹线、挂线：1）在阴角，阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。2）挂控制线。墙面全高度固82、定垂直钢丝，每层板挂水平线。C、粘贴安装聚苯板：1）配制胶粘剂。配比为KE干混料：KE胶=4:1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。2）粘翻包（包边）网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点（含门窗洞口、阳台栏板等处时）要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为保温板+200mm，长度根据该处具体情况确定3）涂抹胶粘剂。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积板面积的30%）。板上口留50mm宽排气口见聚苯板粘结布点图。板在阳角处要留马牙搓，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于83、聚苯板厚度。4）粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝见聚苯板排列示意图，门窗洞口聚苯板排列示意图）。若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。5）聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在23mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具等进行修整打磨，动作要轻。6）当聚苯板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度30m84、m；然后安装锚固件，每平方米24。D、压贴翻包网格布：在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平。安装伸缩缝米厘条：米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘嵌入分格缝内，露出板面35mm，找平、固定。E、抹聚合物砂浆的配制（包括底层、网格布、面层）1）抹聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同（KE干混料：KE胶=4:1），将KE干混料倒入槽中，按配合比倒入KE胶（计量必须准确，严禁加水），用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。2）抹底层聚合物砂浆。将搅拌好聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板上，85、厚度平均为23mm。3）贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm。4）抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹12mm厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。（九）、屋面工程本工程屋面木屋面淡灰色西瓦防水。保温层为120厚苯板（分双层错缝铺粘）。1、 木结构屋面施工：施工之前，项目经理部技术86、负责人提供特殊工序作业指导书，进行技术质量交底，当女儿墙构造柱及挑檐砼施工完毕，并进行核查，办理相关内业手续，工序交接卡，条件具备后，进行屋面工程施工。屋面工程包括如下内容：砌砖墩、屋面找平层、木屋架制作、安装、保温层施工、西瓦铺装。根据本工程设计图纸，组织采购屋面材料，并在进场前做复试，经检验合格，持出厂合格证，复试报告单等组织防水、保温及屋面所需材料进场，进场时间按项目经理部提供的计划日期提前五天到场。屋架施工；屋架所选用的木材在施工前要认真挑选，不得有腐蚀，断裂，变形，虫蚀等质量缺陷。并具有足够的强度。安装前要进行刨平，用沥青油进行浸泡作好防腐处理。安装时，先安装下弦，将下弦支撑牢固，并87、与墙体及楼板上的拉结筋绑扎牢固。下弦安装完毕，并检查安装牢固无松动后就开始安装立撑及水平檀条。立撑及水平檀条搭接时，两侧采用备方绑条搭接。并且确保绑扎牢固。接头相互错开。斜撑随安装高度的增加随时进行安装，不得最后一起安装。老虎窗位置的木方提前进行排活，不能赶到老虎窗时后截。老虎窗位置的木结构与主体木结构确保连接牢固。并且位置准确。安装上弦时，从低处向高处进行排活安装。确保尺寸准确无误，并且安装牢固。钢骨架焊接时，主材选用国标的钢材。焊接安装时确保焊缝饱满，安装尺寸准确。2、屋面施工：（1）、材料准备：根据本工程设计说明，组织采购屋面防水材料，屋面保温及防水层所需原材料具有出厂合格证，经二次复试88、检验合格后按项目部材料计划的供日期提前三至五天进入现场。（2）、施工准备：施工前，项目经理部技术负责人提供关键工序作业指导书，做好技术质量交底，并对上道工序核查，办理相关内业手续及工序交接，条件具备后方可进行屋面工程施工。作业条件：各种穿屋面预埋管、留设完毕，洞口补塞完好，屋面女儿墙、天沟等按图纸要求施工完毕。2、施工方法：（1）、找平层施工与隔气层施工：找平层施工:、操作前，先将底层清扫干净并洒水湿润，表面光滑处进行凿毛处理，施工时先刷素水泥浆一道，随刷随铺抹砂浆。配合比为1：3水泥砂浆内掺10的TH2000、砂浆严格按配合比进行搅拌，水灰比不能过大，拌合成干性砂浆，施工用二米压尺刮平打实后89、，木抹子搓平，然后用铁抹子压实抹光。、突出屋面结构连接处，相交处，女儿墙角等处抹成圆弧形。、砂浆凝固后即浇水养护期内保持面层湿润，不有空鼓、起砂，疏松等弊病发生，待强度达到要求，按设计要求施工隔气层，质量达到标准。隔汽层施工：、卷材防水施工，顺流水方向，由下向上铺贴。、铺贴时边刷胶边向前铺贴，随即用刮板滚压碾实，使卷材与基层粘贴牢固。、每铺一定数量卷材，再返回开始处立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，沿卷材横向用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。、卷材防水层的搭接缝是薄弱环节，最易开缝而导致渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，接头部位每隔1m90、左右处，涂少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结面上，涂胶20秒左右，以指角基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚压一遍。施工完成后，按标准要求做蓄水试验。、施工时的气候条件要掌握好，最佳气温为1030度，气温在5度以下停止施工，施工时避开高温、下雨、大风等天气。（2）保温层施工：本工程保温层：屋面保温层140厚挤塑苯板分双层错缝铺粘,板缝隙过大处用聚胺脂发泡填充。待发泡24小时后用C7.5炉渣混凝土平铺苯板保温层上。（3）、瓦屋面施工：、设计要求：采用深灰色西瓦施工。、施工要求：A瓦表面应光洁、无翘曲，不应有变形；各项技术性能指标要合格。 B运输时不得抛扔91、碰撞。、A施工工序： 施工准备运瓦、堆放 铺瓦 做脊 封边B施工准备：检查挂瓦条是否牢固，间距是否准确；选瓦：对缺边、掉角、裂缝、翘曲不平选出不用；检查施工脚手架，是否牢固和稳定，并高出檐口1米以上作为护拦。C运瓦和堆放：运瓦采用塔吊在屋面两坡对称同时进行，堆放时以点式分散每撂九块均匀摆开。堆放时两坡要对称，不造成对屋盖结构产生不均衡荷载。D铺瓦：铺放顺序是从檐口开始向上到屋脊，铺的方向是人面对屋面时，从右侧向左侧铺过去。第一块瓦应出檐6cm，先在两山头下檐口放好，拉通线，中间各出檐瓦以此为准铺设。檐口瓦要用20号铁丝穿瓦鼻与挂瓦檩条拴牢，瓦与瓦之间应落槽挤紧，不能空撂，必须勾住挂瓦条。E做92、脊：整个屋面铺完后，在屋脊上应扣盖脊瓦。先在两端山尖处各稳上一块脊瓦，然后拉通线为准线，进行铺筑。脊瓦盖住平瓦的搭接边，必须大于40mm，F封边：由于山墙有封山，则在瓦与封山之间要做成泛水，交角处也可嵌些防水油膏。G细部处理：瓦屋面完工后，检查屋脊、檐口、出屋面管根等处是否有浸水现象，局部修整，清理屋面。5.10装饰装修工程门窗工程.1门窗安装前准备工作1、依据设计图纸和门窗厂家所提供的门窗实际尺寸，对门窗洞口的实际水平、垂直与几何尺寸进行实际复校和及时修正。2、对进场的全部门窗必须依据设计和厂方的门窗节点和结构图进行检查，校对品种、规格、数量与开启方式是否符合设计要求，零附件是否齐全，手续、93、合格证是否符合要求。3、门窗在运输和存放中，应防损伤和变形，门窗不能平堆码放，金属门窗应防酸、碱腐蚀；安装时，必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。.2塑钢门窗的安装要点1、塑钢门窗安装塑钢门窗造型美观，表面光滑，具有良好的装饰性、隔热性、密封性和耐腐蚀性。它是以聚氯乙烯、改性聚氯乙烯或其它树脂为主要原料，轻质碳酸钙填料，添加适量助剂和改性剂，经挤压成型不同截面的空腹门窗异型材，再根据门窗的类型选用不同截面的异型材组装而成。由于塑料变形大、刚度差，一般在空腔内中加入型钢，以增强抗弯变。2、门窗的安装程序为：（1）抄平放线为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装94、时应先拉水平线，多层楼层以顶层洞口找中，吊垂线弹窗中线。（2）定位安装前就将镀锌固定铁根据铰链，按500mm间距嵌入窗框处槽内，找好铝塑窗本身的线，放入洞口，与洞口内水平弹线按中线对正找平后，用对称木楔内外夹紧，固定后拉对角线，调整窗的位置。（3）窗扇固定门窗定位后，可取下扇做好标志存放备用。在墙上打眼装入中号塑料塞，用自功螺丝将镀锌固定在膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固连接。（4）嵌缝抹口在框上与洞口之间采用聚氨脂发泡胶，聚氨脂发泡胶的质量要符合保温要求，保温的同时也保证了窗框有伸缩余地，抹灰时灰口抹到铝塑窗框的灰口缝处，压住窗框1cm。（5）玻璃安装内外墙抹灰工程完成后，进行玻璃的安95、装，安装玻璃时保证弹性垫块的准确使用。（6）零附件安装零附件安装应在室内外墙面装饰完工后进行。先检查门窗安装是否牢固，启闭是否灵活和严密：然后按零附件安装示意图试装无误后方可进行正式安装。要求零附件的位置正确，螺丝拧紧密封条压实粘牢，四个角的密封条应裁切成斜坡，使其接缝严密。5.10.2实木门的安装要点1、实木门制作前要核对现场洞尺寸，确保安装后标高一致。2、木门框制作时将采用压刨木料刨平，门框制作时要确保牢固，安装前用小木方条将门角处钉上，防止门框变形，堆放时要码起，防止将门框压变形。门框要涂刷清油，要涂刷均匀，到位。门扇制作时要进行编号，所用材料必须为烘干的木材，不能有变形，腐蚀。有质量缺96、陷的门框及门扇不能进行安装。3、门框安装时，要确保与墻体内的木砖连接牢固，门框离墙边尺寸一致。标高一致。垂直，不能有过大的偏差。并且确保安装方向正确。门扇要开启灵活，门上下口及侧面留有35的空隙。抹灰工程抹灰前，进行电器、通讯、有线电视、弱电系统的综合布线的联检，确保各专业暗敷管线已敷设完毕，予留孔洞位置正确，使抹灰工程一次到位，以免返工。同时水暖上水、排水立管卡子必须予埋，穿墙管必须予埋护套管，电器开关盒等必须安装完毕。.1工艺流程清除砌体表面灰尘、杂物洒水湿润基层10mm厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底（刷界面处理剂，仅限于混凝土墙）6mm厚1：3石灰膏砂浆罩面。.2施工准备1、抹灰前将墙面97、灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平，凹洼部分用1：3水泥砂浆找平。2、屋面防水工程或上层楼面已经完成，不渗漏。3、主体结构已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙管线、器件必须预先做好。4、抹灰环境温度不应低于5。.3抹灰工艺过程1、抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。2、基层处理完毕后立即抹底灰，待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度10抹光，同一墙面抹灰不留设接槎。3、混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定时，应用1：2水泥砂浆抹出98、护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50。4、抹灰的交角为90直角，以拐尺控制。.4质量控制1、抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。2、门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。3、抹水泥砂浆每遍厚度为57，抹混合砂浆每遍厚度为79，且等前一层七八成干后，可涂抹后一层。4、各种抹灰砂浆层在凝结前防止曝晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在湿润的条件下养护。楼地面工程.1 施工准备地面抹灰前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并做好隐蔽工程记录后方可施工。对基层或垫层上粘结的油渍，杂物等清除扫净、并以清水刷洗。对地面标高进行抄测，抄平时要注意地面高度的关系。抄平的标准线以门框下坎灰口线99、为标准，向上返300500mm，弹墨线于四周的墙面上。地面抹灰的构造层数，由垫层、找平层、结合层、面层组成。地面各层所使用的材料和拌合物种类、配合比、标高等，必须符合设计要求，并应符合国家地面与楼面工程施工及验收规范。在已硬化的混凝土垫层上或楼板上铺设水泥砂浆时，应用钢丝刷刷掉表面浮浆，并在砂浆铺设前刷素水泥浆一道。5.10.5.2 C7.5炉渣砼及C10混凝土垫层施工前要做配合比试验,严格按配合比进行施工.施工时,炉渣不得有大块,不能有泥块及土块,搅拌要均匀,铺设时要密实,一层混凝土垫层要将素土夯实后,且沟盖板安装完毕方可进行施工.一层地面四周铺设挤塑板,板上在浇筑一层混凝土垫层,因此,一层100、地面四周的标高与其它部有不同之处,施工时将此段先行施工,严格控制标高,避免出现返工现象.3施工方法与技术措施根据墙面上的墨线找好地面水平，按抹灰厚度要求进行贴饼、冲筋。冲筋的距离为1.52m，墙边设冲筋，冲筋的厚度薄于抹灰层厚度23mm。找平层的水泥砂浆其配比为水泥：砂=1：3（体积比）、稠度不大于35mm。作面层时，需待找平层砂浆强度达到能走人不致损坏时为宜。铺设找平层水泥砂浆时，用大拉板刮平，木抹子压实，表面要粗糙、并注意与墙、柱等部位连接。面层水泥砂浆的配比为水泥：砂=1：2（体积比）。砂浆稠度：用干硬性砂浆（手握成团稍出浆为准）。水泥砂浆面层分抹平和压光两步。抹平在砂浆初凝前完成，用铁101、抹子拍实抹平。压光工作在砂浆终凝前抹压三遍完成，每遍要逐渐加大压力。操作人员必须穿橡胶平底鞋作业。面层压光12小时后，加以覆盖，使面层在潮湿条件下养护，常温养护不少于7天。块料砖楼梯地面.1工艺流程：勾缝地砖铺贴预铺基层弹线基层清理 竣工验收竣工清理成品保护饰面清理.2主要施工技术措施：（1）基层清理：应将基层清扫干净，保证基层的平整度达到要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。（2）基层弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸102、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。（4）铺贴：地砖铺设选用1：2.5-3水泥砂浆粘贴，砂浆厚度控制在20mm左右。铺贴前应将地砖背面湿润，把地砖按照要求放在水泥砂浆上，并用橡皮锤将其敲实。（5）地砖勾缝：地砖铺完后24小时时进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。（6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。墙面砖粘贴首先对整个贴面砖的墙体进行检查清理，实测实量尺寸和窗间墙间距，精确计算实际可镶块数和灰缝、收缩缝宽度。基底处理程序：挂线做灰饼找平层处理刮粗找平层门窗洞口处理变形缝处置。通过实103、量数据，进行排砖计算并设计排砖图，以排砖图为依据，弹出方格网线，经认真复查后以方格网基准线，按单砖长宽尺寸先划成镜框线，后贴成镜框状。这是为保证立面大角的镶贴质量而总结出的一种贴法。先用单块面砖贴出立面大角（阴阳角），贴成后像镜框状。对较大面积的立面，除大阳阴角单砖粘贴外，其余水平距离在35米、竖向一个楼层高度，单砖条贴成镜框状，然后每12块挂纵线和横线，依线贴出镜框侧面的棉砖。施工时应注意以下事项：墙面实测实量和弹线均应用经检验合格的同一钢尺进行，防止因不同钢尺误差较大而出现超差现象。镶贴用型号JCTA建筑粘结剂（单组分），粘刮厚2mm，镶贴顺序是先细部后大面，随时检查其平整、接缝和牢固程度104、。如用水泥砂浆粘贴，必须在基底刷掺有107胶水的素水泥浆一道；镶贴后4h检查，对空鼓、局部接缝不平齐、砖面翘曲不平的及时重新拆除镶贴，防止凝结牢固后返修困难。对密缝镶贴的及时擦干净表面余浆，清缝时防止碰动已贴面砖；常温下贴后4h即可浇水养护，防止因薄层施工蒸发快容易失水造成空脱。涂饰工程5.10.8.1 工艺流程：基层处理打底找平打磨刷底层涂料第一遍涂料施工修补及第二遍涂料面层涂料施工检查验收5.10.8.2 外墙涂料施工工艺（1）、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可105、用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。（2）、嵌缝对墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。（3）、刮防水腻子找平。对墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。（4）、底层涂料施工：在干净的基层上，先滚涂一遍，增加与基层的结合力，防止浮碱。（5）、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。（6）、防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后106、，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。（7）、第二遍涂抹同第一遍。（8）、第三遍涂抹。检查第二遍滚涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍滚涂。（9）、检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。（10）、涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。5.10.8.3 内墙大白、涂料施工工艺1.刮大白 刮大白前将墙面 天棚灰尘，浆痕等污染除净，用麻斯刀将浮砂刮掉，最后再清扫一遍，经检查合格后方可进行107、下一道工序。用砂纸将墙面，天棚接槎不平处和阴阳角打磨一遍。刮第二遍前将面层浆粒和突出部位刮掉，用80-240目砂纸磨平。刮第三遍前，须在阴角弹线修角。2 .刷涂料 施涂前大白基层必须干燥，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，涂料顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，一头开始逐渐刷向另一头，用滚子滚刷，要注意上下顺序互相衔接逐排涂刷。进货时进同一批货，以免出现色差，同时施涂过程中不得任意稀释。施涂两遍成活，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。为防止污染灯具用塑料袋将其封罩，门框周边用刷子涂料。每道工序完成后，由专职人员检查。3.注意事项（1）、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响108、涂饰质量。（2）、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。（3）、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。楼梯扶手施工1.施工程序放线定位拉线临时固定杆做底骨架做钢竖板固定扶手拉线固定点接驳杆核定支驳点位置。2.施工方法2.1利用竖杆、横杆共同受力，达到栏杆和扶手稳固的目的。2.2焊接钢骨架，先拉线焊接立杆,在安装内侧小杆。2.3施工中要注意扶手两端与墙柱预埋件的固定。5.11 水暖工程为保证工程按期顺利进行，水暖专业与土建专业密切配合,严格按照总工期安排计划，确保水暖计划穿插在总计划中并严格执行。采暖系统按照预留孔洞干管安装散热器组对散热器安装立支管安装水压试验保温刷油送水送气。给排109、水系统按照预留孔洞干管安装分支管安装卫生器具安装给水配件安装水压试验通水通球试验保温刷漆送水通水的顺序进行。并将水暖工程分为三阶段进行。配合阶段本阶段密切配合土建主体施工，预埋地下所有进出户套管，预埋穿梁套管，预留穿内墙及楼板管道的孔洞，并派专人负责随时校核其准确性。其中进出户套管为刚性防水套管，按标准图制作。预留孔洞采用木盒、木方、钢管头等，并在混凝土强度上来后及时拆除。安装阶段在主体基本完成后或具备条件时，开始安装地下给排水、采暖系统的干管、管井内的管道，给排水、采暖系统的干管，然后再安装各系统的分支管、散热器及设备，并在后期配合瓷砖、地砖的粘贴安装卫生器具。其中散热器安装前要求汽包窝处先110、抹灰并粉刷，排水分支管升头应在地面防水前进行。竣工收尾阶段当各系统基本安装完毕应分区进行水压试验，符合要求后再进行整个系统的水压试验。符合要求后进行保温刷油，送水送汽等工作。同时准备好竣工内业资料，绘制竣工图。5.11.4施工技术措施1、施工准备及通用规定（1）本工程施工前充分做好施工准备工作，施工前应具备下列条件：A、施工图、标准图、设计说明书及有关技术文件齐全，并已进行会审。B、施工方案已批准，并进行了技术、质量、安全交底。C、材料、设备、施工力量等能满足正常施工需要。D、施工现场，土建条件具备给排水及采暖工程安装要求。（2）施工中应严格按图纸施工，未经设计院、监理单位同意，不得随意更改图111、纸。发生变更时，应有变更通知单，并按其施工。（3）本工程所用材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检验验收，并经监理工程师核查确认。（4）在现浇混凝土楼板及梁上予留洞孔时，所用的木盒和套管应事先预制，在土建绑扎钢筋的同时，应按图纸要求规格、位置、标高将木盒和套管绑扎固定。在浇注混凝土时，应检查木盒和套管有无移动或错位。（5）穿墙、穿楼板处套管安装，应在干管、立管、支管安装时及时套入，并固定牢固，以防位移。（6）散热器、阀门、水嘴在安装前必须按规定送质量监督部门检验后方可使用。阀门安装前，应做强度和严密性112、实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍：严密性试验压力为公称压力的1.1倍：试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（7）当管道穿过，地下室外墙时，应按设计要求采用刚性防水套管。管道穿过伸缩缝时应采取以下保护措施：A、在墙体两侧采取柔性连接。B、在过道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。C、在穿墙出盒等成方型补偿器，水平安装。（8）在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，113、除有特殊要求外，应安装在同一高度上。（9）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，弯管部分的曲率半径应一致。（10）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：A、位置正确，埋设应平整。B、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。C、槽动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。D、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。E、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。F、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（11）采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：A、楼层高度小于或等于5米，每层必须安装一114、个。B、楼层高度大于5米，每层不得少与二个。（12）给水及采暖管道穿过墙壁和楼板，应设置钢套管。安装在楼板内的套管。其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板面相平，安装在墙壁内的套管其两段与饰面相平。套管与管道之间的缝隙用阻燃材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。（13）管道、阀门、散热器及设备等安装前应清理其中杂物使其保持畅通5.11.5、给水系统安装（1）生活给水系统所涉及的材料必须符合饮用卫生标准的规定，采用PPR熔接管。消防采用焊接钢管.（2）给水管道不得穿越风道。（3）管道嵌墙敷设时应配合土建预留凹槽，墙槽尺寸深度为d+20mm，宽度为d+40-60mm。管道115、试压合格后用M7.5水泥砂浆填补密实。（4）给水立管和装有3个或3个以上的配水点的支管始端均安装活接，便于拆卸（5）给水供应系统在水压实验合格后，工程验收前进行通水冲洗。冲洗水流速不宜小于2m/s。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排出的水色与进水口处水色一致为止。（6）给水管道安装完毕后进行水压试验，试验压力分别为：系统在试验压力下稳压10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。试压地点均为地下一层。（7）生活饮用水系统冲洗后，还应用含20mg/L-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留116、24h以上。管道消毒后再用饮用水进行冲洗。并经有关部门取样检验，直至符合国家生活饮用水标准方可使用。排水系统安装（1）排水、雨水管道采用离心铸造排水铸铁管柔性连接，埋地铸铁管和支墩要坐在原土层上，不要坐在回填土上，并在每一接口处设一支墩，防止管道下沉。（2）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。满水15分钟后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（3）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。117、（4）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，采用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。（5）用于室内排水的水平管道与水平管道与立管的连接，应用45度三通或90度斜三通或90度斜四通。立管下排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。（6）卫生器具排水支管的承插口顶应高出地面，安装卫生器具时，不得破坏地面防水层。排水支管甩头的平面位置和高度，应根据卫生器具的实际尺寸确定。（7）雨水立管安装，悬吊管与立管的连接，应采取顺水三通或45度弯头与45度斜三通连接。（8）连接卫生器具的管道接口必须严密可靠，不渗不漏，安装稳固。接口处用腻子填实抹平，或118、用特制橡胶接头连接。（9）地漏应设置在易溅水的器具附近及地面的最低处。地漏顶面的标高应低于地面5-10，地漏水封高度不得小于50。（10）洗手盆排水栓上应有溢水口，安装时必须对准手盆排水口中的溢水眼。排水栓顶面不得高出手盆内底面。（11）立式小便器必须垂直安装，多个小便器安装在同一室内时，标高应一致。与墙面、地面的缝隙可用白水泥浆填实、抹平。小便器冲洗水管采用暗装，角型阀的护口盘与墙面靠严，扣碗下加腻子抹平；排水管明装时采用S型存水弯，暗装时采用P型存水弯。（12）卫生器具安装完，应做满水试验。满水后，各连接件不渗不漏为合格。（13）排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道119、管径的2/3，通球率必须达到100%。（14）安装在室内的雨水管道安装后全部应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格。（15）排水系统按立管分层进行通水试验。将给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点应排水畅通，接口处无渗漏。通水之前，必须将卫生器具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲入排水管道内。采暖系统（1）采暖系统管道采用焊接钢管，管径大于32焊接，管径小于或等于32螺纹连接。（2）采暖管道安装时应按设计要求做好水平管道的坡度，管道安装坡度应为3，且不得小于2；散热器支管的坡度为1，上面的支管坡向散热器，下面的支管坡向立管，在过地沟处设泄水120、丝堵，在顶点处设排气阀。（3）散热器支管长度超过1.5m时，在支管上安装管卡。（4）上供下回式系统的干管变径应顶平偏心连接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的零渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。立管开孔焊接时，应距变径管200-300。（5）铸铁散热器的组对与安装：a、散热器组对应用成品耐热橡胶垫，严禁使用普通橡胶垫组对散热器，组对后垫片外露不应大于1。b、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，即0.9MPa，试验时间2-3min，各接口、散热器片不渗不漏为合格。c、柱型散热器每组的两端各用一足121、片，超过15片时中间再加一足片。在散热器3/4高度处，安装拉紧螺栓（固定卡）（13片以下安装一个，13片以上安装2个）。上部拉紧螺栓（固定卡）埋深不小于80。散热器背面与装饰后的墙内表面的距离为30，同一房间内的散热器安装高度应一致。散热器在窗口下的居中设置。d、散热器底部距地面宜为150，当散热器下部有管道通过时，散热器底部距离地面高度可提高到250，但顶部距离窗台板下缘应不小于50。（6）在电梯机房、变配电室及有特殊要求的场所应安装钢制光排管散热器。光排管散热器应采用无缝钢管按设计要求组对焊接连接，不得采用螺纹、法兰连接。（7）布置在地沟、管井内和非采暖房间里的采暖干管，必须采取保温措施。122、（8）室内地沟安装采暖管道，应方便通行和维修，管道尽量靠盖板下表面不小于200mm，距地沟沟底不小于150mm，管道保温层外表面净距不小于100mm。（9）采暖立管安装，与墙面净距：管径小于32时为40，管径32-50时为50-60。立管外表面距门、窗口不得小于150。（10）系统安装完毕做水压试验。试验压力为：低区0.6MPa，高区1.5MPa，试压地点均在地下层入口处。在试验压力下10分钟内压力降0.02MPa，然后降至工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。系统顶点试验压力不小于0.3MPa。油漆、防腐和绝热（1）作业条件应符合如下要求：a、一般应在管道试压合格后进行。若管道在施工准备时，集123、中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口段。油漆或防腐作业，须前一道干燥后涂刷后一道，严格按作业程序进行。b、进行上述作业，必须在环境温度5以上，相对温度85%以下的自然条件下进行，雨、雪天气不得露天进行作业。作业时应防止烟尘、水汽等对质量的影响。作业场地和库房应有防火环保设施。C、在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、油污、锈斑、铸砂、焊渣等物。用钢丝刷或砂纸打出金属本色，用棉纱擦去浮锈和灰土。管道受潮温时，应采取干燥措施。（2）手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。（3）面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应时行修补或重新涂刷。明装系统的最后124、一遍面漆。宜在安装后涂刷。（4）铸铁排水管理体制交工验收前，因施工日久，油漆有脱落、碰撞面不均时，应补刷沥青。（5）预埋离心铸造排水铸铁管的防腐层采用普通防腐层，刷冷底子油、沥青涂层各一道，再包一层玻璃丝布保护层。（6）涂抹式绝热层，调和成胶泥时，水分不宜太多，能用手捏成团，便于粘贴在管上。绝热层应分多次涂抹，每层厚10-15，前一层干后涂抹下一层，涂抹时宜厚度均匀，最后一层应做到圆弧均匀，表面平整。（7）立管的绝热层，应在管道上焊接钢托板，托板为两个半圆板制作，层高不大于5m时，设一个托板，层高大于5m时，增设一个或一个以上托板。5.12 电气工程电气工程在施工开始必须严格遵循设计图纸，设计125、联系通知单，图纸会审记录等重要相关节文件，按照施工规范进行施工，整个施工过程是在各专业密切配合下进行的，各工序之间即有流水作业，又有平行作业及交叉作业，为各种施工期间能目的明确，有条不紊，做到不缺不漏、整个电气的施工工序可分为三个阶段：5.12.1配合阶段1、在土建主体施工过程中，按照平行交叉作业计划紧跟作业流程，把各分项的管路全部敷设到位，配管工程要以图纸和实际情况出发做到正确合理，坚决避免反工凿洞现象，能够预制的利用配合间隙全部预制，随层将拆模的盒箱抠出来，清洁干净的封闭。2、在明确备管路的具体走向后，把予留孔洞和引上、引下的电源和开关管位置勾划在土建平面图上，与土建安排好穿插时间，请土建126、给予该位置设木模，以杜绝在钢模板上打洞造成破坏模板的现象发生。3、预留在现浇板内的电气器具盒要采用高装盒或普通盒电线管做鸭脖弯进盒，以杜绝盒不紧贴模板，拆模后找不到到器具盒准确位置，影响器具安装和器具成排上线的事情发生。4、在敷设所有的配电箱底、开关、插座盒时，要认真核对土建室内的+500线的准确度。以确保各种电器件在装修后安装时标高符合施工及验收规范的要求。5.12.2安装阶段1、随着隔墙砌筑的进行，敷设所有配电箱底、开关盒等；抹灰时，找平箱盒及标高定位，做到横平竖直，穿线时，接头完毕。在土建刷白前及时穿线，决不能在刷白后穿线，以保护成口质量，刷白时随刷白的进行，把所有的灯具、开关、插座等安127、装到位确保土建同步进行，不拖工期，为后续工作打好基础。2、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和薄壁厚小于等于2的钢管不得套管熔焊连接。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15。5.12.3竣工收尾阶段在此阶段安装灯具、开关、插座，进行系统调试、送电，同时准备好竣工内业资料，绘制竣工图。5.12.4施工技术措施1、所有电气材料，设备进场时必须经过认真检查，除应具备合格证外，还要进行外观检查及进行必须的绝缘测试做好检查记录，收好合格证，对不合格产品设备坚决不予进场，对已进场产品做好现场保护。2、各电气设备尽量减短进场后的库存时间，以减少损失坏的机会及128、二次搬运。如配电箱、照明灯具可在2009年5月中旬进入现场，这时基本满足安装条件，可立即安装。3、按设计要求配管工程敷设各种管线都必须严格按规程施工。半硬质阻燃管采用套管粘接，套管长度2倍管径，焊接钢管SC15、SC20、SC25可用丝接，套管焊接，SC50以上的可用套管连接时，套管长度2倍管径，各种管的弯曲半径6倍管径。暗敷设时10倍管径，管口必须用克丝钳子或锉刀扫光，管内必须清扫。敷设时要用吹气法检查是否畅通裂纹。暗管敷设在底筋上端二层筋内，并应用绑线牢固地绑好，防止浇混凝土时，把管震跑，铁管进盒要内外加垫，阻燃管除设在终端外尽量不要断开，以防土建清场时损坏，可以后加接其长度。4、穿线前要129、清扫管内、盒内使其清洁，同时核对线的根数，火、零、地控制线分别要用红、蓝、双色等颜色分开，割线时不应分线芯，接头铜线要磨光，缠5-7圈挂锡，锡温度要适中，不挂锡会破坏绝缘层，包扎必须用橡胶绝缘布，箱内按箱的半周长预留导线长度完毕后进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻不得低于0.5M。5、配电箱均为铁制暗装，箱底距地1.5M，安装时必须用水平尺或水平仪找平，管进箱5mm排列整齐，电源由配电室引到箱、插座，管从地面照明管由棚此下到箱，箱内要清洁，配线要规整，零、地线要分开压紧，电源线、负荷线均要符合设计及规程要求，回路数与图符合。6、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（P130、EN）可靠，且必须符合下列规定：（1）金属电缆桥架及其支架全长应不小于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连。（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm。（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个防松螺丝或放松垫圈的连接固定螺栓。7、灯具接线：日光灯相线接镇流器，零线进灯角，灯头的相线接头舌头、零线接螺口，开关控制相线上开下闭。十火以上花灯必须预埋固定连接件。吊棚内金属软管长度不得大于1M。8、插座接线，上孔接地线、面向插座左零右火，地线要在盒内压接，甩单线到插座，不许利用插座螺丝接头。9、开关、插座盒要在抹灰前将标高突出墙131、面，同时将垂直找好，开关标高1.3M，距门0.2M，插座距地0.5M，定位后用M10水泥砂浆固定好，下端进管要堵严，以防杂物落入。10、动力配电箱底边距地面1.5M暗装，照明配电箱底边距地面1.5M暗装。11、防雷接地一项应专人操作，均压环，防雷接地引上保证焊接四根，其中焊均压环，将引下柱筋全部连成整体，屋面避雷网要将引下柱主筋引至女儿墙上，与避雷网作双面搭接长度大于60，拐角要适当增大长度，严禁出现急弯、死弯，拉线钻孔保证横平竖直。12、所有铝塑窗应设接地端子与电气工程之防雷引下线焊接，使之与整栋建筑主体成等电位，以防侧击雷。第六章 季节性施工措施根据施工进度计划，雨期正是主体结构、屋面施工132、装修阶段,装修工程还处于第二年的防风解冻阶段。为避免“雨季” 、“风季” 及“解冻”对施工造成的影响，特制定如下措施：6.1雨季施工技术措施6.1.1结构工程1、钢筋工程（1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。（2）雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量，如遇大雨、大风天气，立即停止施工。（3）雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。2、模板工程钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍，大型钢模板要用塑料布盖好。3、混凝土工程（1）混凝土施工应尽量避免在133、雨天进行。大雨和暴雨天不得浇注混凝土，新浇筑混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。（2）浇捣混凝土前应注意当天天气预报，尽可能避免在大雨天浇捣砼。（3）如果浇捣砼时恰逢降雨，应随雨量随时测定砂石的含水量，并调整砼配合比。（4）如在浇捣砼施工过程中遇大暴雨，一定应做好已浇筑砼和防暴雨的应急工作，确实无法施工的可留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。在已浇筑的砼上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。6.1.2屋面工程1、雨季影响屋面防水施工，所以要密切注意天气变化，抓住施工时机，避开雨天施工，并及时做找平层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防前遇雨，应将找平层覆盖。2、新做的找平层遇有雨天气134、时，应用塑料薄膜覆盖，不得使新做的防水层遭到冲刷。6.1.3装修工程1、雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。2、雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。3、外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。4、各种惧雨防潮装修材料因干物质保管规定，入库应覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等易受潮的材料应放于室内，并垫高。5、室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。6、内装修应先安装好门窗或采取135、遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口用塑料布及多层板封堵。6.1.4电气工程1、检查并完善好，临时用电线路及设备。2、进入室内的地下管的外部管口要用木塞堵严，防止雨水进入室内，同时管理好怕潮、怕湿材料设备。3、各楼层设备管道安装校正后，应及时用砼密封修补，防止雨水沿洞渗入各层内墙上。4、在雨季拉设临时用电，要由班长亲自监护操作，并在停电状态下工作，线路要牢固。5、专人负责收听天气预报，掌握天气变化，为合理安排生产任务提供第一手资料。6、准备雨衣、雨靴、彩条布等遮雨用具。7、现场用电设备设遮雨篷。6.1.5机械设备1、做好塔吊、搅拌机等设备的防雷接地工作，并注意进行全面检查，各136、项接地指标应符合安全规程要求，并做好检查记录。2、塔吊操作人员班前作业必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种操纵机构是否灵活、安全、可靠。3、机动车辆在雨期行驶，注意防滑，卸料要有止挡装置。大雨过后4小时之内，不得进行塔机、以及提升架的拆装作业，如遇特殊情况，必须做好专项安全技术交底。6.1.6排水措施1、整个现场道路采用砼硬化地面，并设排水坡度，在道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与场区外排水沟连通，保证雨水能及时排入场区外排水沟。2、基坑底四周设红砖砌筑排水集水井，排水沟300300，集水井8005001000，井内设水泵将集水排入围墙外排水沟。6.1.7高温季节施工措施1、137、在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草袋和塑料薄膜。2、砼级配按气温与技术参数性能的要求掺加缓凝剂。4、夜间施工技术措施（1）夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落脚工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。（2）脚手架的转角、上人梯上，各层楼口，洞口等相应安装36V安全照明灯。（3）现场配备手电筒若干，以备检查之用。（4）夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如在特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。（5）施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。6.2风季施工技术措施1、做好风季施工的各种准备，及时掌握风季来临信息，并结合138、本工程的实际情况进行技术，安全交底。2、风季进行砼施工时，砼浇筑完后及时将砼表面用塑料布覆盖，以防砼急速失水后表面不规，则裂缝的出现。3、室内抹灰时遇大风天气，要将门窗封闭，以保证抹灰质量。4、屋面施工时，也不宜在大风天气下进行，难以保证施工质量。5、室外抹灰、不在4-5级风的迎风雨施工，否则可能因基层快干，造成装饰面层空鼓。6、大风天气室外禁止刷涂料，室内涂料施涂时也必须将门窗关闭。7、风季不进行吊装作业，如钢网架及彩钢板安装，构件不易校正准确。8、工地建立三级防火责任制，明确兼职消防员，建立风季防火档案。9、在大风来临之前，将现场洒上适量的水，避免尘土情况飞扬。10、严格执行六级以上大风禁139、止塔吊室外作业。11、大风天气禁止一切高处临边作业。12、大风天气室外禁止明火作业，室外焊接蚶必须设有挡风设施和接火斗。13、室外电箱设有可靠的防风措施。14、随时对工地上的临时设施进行检查，以防临时设施损坏而伤人、损物。第七章 保证工程质量措施7.1质量保证组织机构质量管理组织机构项目经理工 长质检员技术负责人技术员、放线员、材料员、安全员、核算员、保管员瓦工班木工班钢筋班机械班力工班砼工班7.2 保证工程质量管理措施首先全面提高全体参战人员的质量意识、服务意识，牢固树立质量就是效益，质量就是生存的根本的思想，层层落实质量责任制，用科学严谨的规章制度管理质量工作。按照已建立起来的保证体系，实140、行施工全过程的管理。项目经理部组成质量管理小组，项目部设专职质检员，施工班组设质检员，公司质量处定期检查，形成多级管理。项目经理部在施工中推行施工任务卡，通过施工任务卡使管理人员、施工班组把保证工程质量管理工作贯穿施工的全过程，且每个分部分项工程实行“三检”制度现场建立质量管理制度1、工程报建制度建设单位在工程开工前要按中华人民共和国建筑法和有关规定，办理工程报建手续，取得施工许可证后，方可组织开工建设。建设单位未取得施工许可证或开工报告，未经批准擅自施工的，将被政府有关部门责令改正，对不符合开工条件的将被责令停止施工，罚款。施工单位也将承担相应的法律责任。工程报建制度不是施工单位的管理制度，141、但施工现场应有报建有关手续。2、合同前评审制度签订合同前，经营部门应会同技术部门对标书或合同的条款进行评审，以确保本企业的施工技术、组织管理和建设资金满足合同中对质量和工期的要求。3、工程项目承包负责制度承包单位对单位工程的全部工程质量向建设单位负责。按有关规定进行工程分包的，总承包单位对分包工程进行全面质量控制，分包单位对其分包工程质量向总承包单位负责。中华人民共和国建筑法规定：承包单位和分包单位就分包工程对建设单位承担连带责任。禁止总承包单位将工程分包给不具备相应资质条件的单位，禁止分包单位将其承包的工程再分包。4、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工142、组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程技术人员对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。5、材料进场检验制度应建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。施工企业对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验，同时要检查厂家或供应商提供的“质保书”、“准用证”“检测报告”，不合格的材料不得使用在工程上。6、样板引路制度施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要143、的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作质量。每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等；把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户作出承诺。7、施工挂牌制度主要工种施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。8、工程质量检验制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查验收，并做出较详细的文字记录。自检合格后报现场监理工程师签字确认，建设工程质量管理条例规定144、；隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构。9、质量否决制度对合格分项、子分项、分部和单位工程必须进行处理。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任；不合格工程流入社会追究公司和项目经理的责任。10、成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作及管理人员负责。11、工程质量评定、验145、收制度按国家有关标准、规范进行工程质量评定验收，既作为工程质量的记录，也作为工程量核算及操作人员考核的依据。12、竣工服务承诺制度工程竣工后在建筑物醍目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。施工单位要主动作好回访工作，按有关规定或约定实行工程保修制度。13、培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。14、工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，施工单位要马上向当地质量监督机构和建设行政主管部146、门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故的等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，按照调查程序的有关规定负责事故事的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。建立质量监控体系质量监控是确保质量管理措施，技术措施落实的手段；本工程采用小组自控、项目检控、公司监控的三级网络监控体系。A、本工程采用项目负责制，为确保合同规定工程质量，公司经研究决定，由公司项目经理亲自挂帅，并在公司内抽出业务水平好、管理水平高、具有丰富施工经验的精干管理人员组成本改造工程项目经理部承担施工任务，成立质量管理体系。B、职能分工及职责1、职能分工（1）对所承担的项目工程质147、量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策，法规的落实。（2）决定项目质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行验证等。（3）组织人力物力，资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。（4）负责本项目部接受质量体系审核工业的准备工作，参加管理评定。2、项目部经理质量责任制（1）负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。（2）工程部对施工班组进行评价，负责组织对合格施工班组的管理。（3）负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。（4）负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作148、进行管理。（5）负责在项目上组织实施采购工作程序、工程分承包方控制工作程序。3、项目部主任工程师质量责任制（1）参加项目部质量策划。（2）组织项目部技术人员进行施工图纸会审，参加业主或其代表组织的施工图纸会审的技术交底，做好图纸会审和技术交底记录。（3）负责施工中对本项目的技术、质量、测量、施工试验工作进行管理。（4）审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。（5）组织开展科研改革和推广新技术。4、项目部副经理质量责任制（1）协助项目经理施实公司质量方针和项目部质量目标。（2）根据需要配合公司经营管理部门，对本公司工程进行合同评审，对项目部合进行管理。（3）负责提出修改意见，服从合同管理149、部门。5技术负责人质量责任制（1）组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及施工方案。（2）贯彻执行国家有关规范和公司技术部下以各项文件。（3）组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更、工程洽商，并为经营部提供技核算数据和资料。（4）监督检查工程质量、参加工序隐检，组织部分（子分部）、分项工程质量验收。（5）组织一般质量事故评定，并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。6、质量检查员质量责任制（1）贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发各项文件。（2）监督检查施工队执行质量 计划情况。（3）参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。（4）监督施工队落实三检制参加项目150、部质量检查。（5）参加一般质量 事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。（6）按期向公司质量部报送质量检查报表。（7）在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，认真作好检验记录。7资料员质量责任制（1）负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案。（2）负责施工图纸的接收、管理、登记、标识。（3）及时收集、整理工程管理与验收资料、施工技术资料施工测量记录、施工物资资料、施工记录、施工试验收记录等。8、试验员质量责任制（1）严格遵守试验操作规程,制定项目试验计划认真填写试验记录及时收集索取试验报告,将合格试验报告交资料员归档。（2）对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验。（3）在砂浆拌制151、过程中，按试验规程制作砂浆试件对试件代表性和制作过程负责。（4）负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行有见证样和送检规定，资料填写清楚齐全、做好试验记录台账。9、材料员质量责任制（1）监督检查并参加对工程物资供货方的评介和变更，建立工程物资供货方名录，确保工程物资采购工作于受控状态。（2）编制物资月度采风计划，负责上报建设单位，提供物资台账。（3）组织、对现场材料进行验证负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录。（4）负责组织材料、成品、半成品的搬运和贮存。（5）负责组织检查各施工专业（工种）培训计划编制执行并保存培训记录。C、施工过程控制措施（1）采取抓重点抓关键的原则，对每个重点分152、部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。（2）测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。（3）每道工序工程施工前必须由技术交底后才得以施工。（4）坚持“样板间”“样板工序”制度，分项工程开始前必须 先做“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。（5）坚持“三检”制，工序工程转交其他班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。即为分项工程，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作153、。（6）技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。（7）对工序工程成品，分项成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。D、物资保证措施（1）技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。（2）材料进场，由材料供应商提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。（3）进场的材料、构配件、设备由材料员妥善保管，确保不变形。如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。（4）采购前的看样必须按要求，由物资、技154、术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，先取质量好，价格合理者订购。E、实行质量例会制度每月按上、中、下旬组织质量分析例会，对工程中存在的质量通病、疑难问题进行剖析，制定整改措施。F、 实行质量奖罚制度建立工程质量奖罚制度及奖罚细则，实行奖罚公开、贯彻工程施工全过程，对严格按质量标准施工的班组及人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。73保证工程质量技术措施7.3.1质量控制的主要环节.1完善图纸内容，配合设计变更只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们必须重视图纸会审，积极主动地与设155、计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾，特别是确保土建工程与水电工程、土建工程与装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。.2材料设备的选型及其质量标准、档次的确定1、首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次。2、其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确定最优的选择意见。3、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。4、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。5、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。.3施工现场质量管理为实现质量目标,在现场质量156、管理和实施方面将采取以下质量保证措施。1、项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。2、制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制度；施工样板制度；工序管理制度；内业资料审理制度；质量会诊制度等，并严格贯彻实施。3、严格质量程序化管理，包括：项目质量计划，文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程度、过程控制程度、检验试验程度、不合格控制程度、纠正和预防措施程序、质量记录程序等，以严格的程序规范各项质量管理工作。4、强化质量过程控制，包157、括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月进度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序、总结等。5、实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。6、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。7、协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。8、通过工序质量控158、制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。7.3.2材料质量的保证措施7.3.2.1对于砼、钢材、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的检查，要确保出厂质量。根据IS09000质量标准和物资采购程序，对本工程所需要采购和分供方供应的物资将进行严格的质量检验和控制。采购物资时，必须在确定合格分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料和设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的，禁止进场。材料部门委托方供方供货，事先已对分供方进行了评价和认可，建立了合格的代供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态管理，物资采购部门定期159、对分供方的实绩进行评审、考核并做记录，对不合格的分供方公司将从档案中予以除名。严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据有关规定、标准、规范或合同规定要求以及按已批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。当对质量有怀疑时，加倍抽样和全数检验。.2本工程的试验项目及要求为了保证本工程施工质量，将对以下项目进行跟踪检测，以反映工程实际质量情况。1、基础验桩：由建设、检测、监理、施工单位联合现场验收。2、回填土：由实验室作土工试验。3、水泥：本工程要求同厂、同期、同标号、同品种，袋装以200T、散装以500T为一取样单位。4、砼用砂：同期、同产地、同品种、同规格，以400m3为一取样单位。5、砼160、用碎石：同期、同产地、同品种、同规格，以400 m3为一取样单位。6、红砖：同期、同产地、同品种、同一连续进场15万为一取样单位。7、砼试块：（1）每拌制100盘且大于100 m3，取样不少于1次。（2）每个工作班拌制不足100盘，取样不少于1次。（3）每一现浇楼层，取样不少于1次。（4）同一单位工程每一验收项目取样不少于1次。（5）四层施工时的砼增加2组试件（临界强度、转正温28天强度）。8、砌筑砂浆：相同配合比，第一楼层或250 m3砌体，取样不少于1次，每次至少制作一组试块。9、地面面层水泥砂浆：面积为1000，应作一组试块，多于1000，应作二组试块（标养R28抗压平均值不小于M15）161、。10、钢筋：60T为一取样单位。11、外加剂、配合比、防水卷材、塑钢窗等，都要经试验站试验。12、卫生间要做蓄水试验,屋面做淋水试验。13、进场原材料、构件有出厂合格证。7.3.3主要分项工程质量保证措施质量控制和保证措施在各专项施工中已具体描述,以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。7.3.3.1钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键;我们要求进场材料必须由合格方供方提供,并经过具有相应资质的试验站检验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制，近几年我公司又控制出了多种定位措施和方法，杜绝了钢筋工程的各项隐患。1、板筋绑扎前的梁主筋及162、模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用10铁马支撑，间距900900梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道10箍与柱主筋、梁板筋点焊。2、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。3、通过自制砂浆垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。4、钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。.2模板工程为保证模板最终支设效果，模板支设防前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善的模板制作、安装体系和先进的拼装技术，保证模板工程的质量。模板先用12厚的多层竹胶模板，这种模板具有易拼163、装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点。柱模板安装前，检查模板底砼表面是否平整，如不平整，先在模板下口处（不得抹入柱截面内）抹12厚水泥砂浆找平，以免浇筑砼时漏浆，造成烂根。梁柱模板不合模数，需用木模补充时，木模安置在梁跨中部位，且表面刨光。模板使用前，进行表面清理并涂刷隔离剂，浇筑砼前清理模板内的垃圾。预埋铁件与模板间用螺栓固定，保证其位置准确。.3混凝土工程本工程楼板砼按清水砼施工,并制定了清水砼施工措施,砼配合比由试验站依据现场选用砂石、水泥试验后确定，砼外加剂设专人专用容器添加，保证计量准确。浇筑完的楼板砼在初凝前采用“二次抹压法”，防止砼泌水下沉产生的表面裂缝。砼从浇筑成型至初164、凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生泌水，同时，砼发生沉降收缩，会产生一道道的裂缝，为消除早期裂缝，排除表面过多的泌水，提高构件表面的平整度和强度，需在砼初凝后、终凝前，对构件表面砼进行二次抹平压光。梁板砼浇筑完后，要保证足够的湿润状态，墙柱砼表面喷养护膜养生。砼浇筑后要做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。为保证砼拆模强度，从下料口取同条件制作试块的砼，并用钢筋笼保护好，与该处砼等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。对于每层楼板砼浇筑时，应先在各柱距内柱筋根部测上标记点，以控制浇筑厚度。滚压后，拉线测量，二次抹压时修整，控制楼板表面的平整度。.4砌165、筑工程砌体采用混合砂浆砌筑，砂浆密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，凝结固化的砂浆不允许再用，拉结筋按设计或规范设置，保证锚固长度，另外，墙上不得留脚手眼。测量放出主轴线，砌筑施工人员弹墙线、边线及门窗洞口的位置。墙体砌筑时应双面挂线，每层砌筑时要穿线看平，墙面随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不宜超过1.8M。注意配合墙内管线安装。墙体拉结筋按图施工。砌体要横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。第八章 保证工期措施8.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以日、周、月、旬和总控计划构166、成工期计划为主线，并由此制定劳动力进场计划、物资供应计划、材料进场计划、技术保证计划、质量检验与控制计划、安全防护计划等一系列保证计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。保证工期组织机构如下：保证工期组织机构项目经理工 长材料员技术负责人土建五项班水暖班机械班材料供应商装饰施工队分包队伍电气班操作者8.2人、财、物的保障1、本工程公司将委派具有大型工程总包经验和能力的项目经理和从事项目管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度的满足工程建设的需要。2、公司除对项目的实施和管理具备强有力的支持、服务、控制外，还具有实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力。3、公司具备良好的167、资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和能力。在该工程上将不折不扣地实行专款专用。4、公司本身拥有强大的施工机械设备资源，包括种类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足该项工程的需要。8.3分解工期目标,控制阶段性工期1、基础工程：2011年5月25日-2011年6月25日前2、主体：2011年6月26日-2011年8月15日前3、装饰及收尾：2011年8月15日-2010年10月30日基础施工不分施工段,连续作业，基础砌筑施工开始每栋楼划分为三个流水段，组织工程流水作业。主体工程施工时，实行双班作业，钢筋、模板及混凝168、土工程采取连续作业施工。装饰装修工程分流水段施工,并进行中间过程施工分段验收.8.4保证工期的技术措施1、平整场地开始，利用场地宽阔的条件，采用推土机平整场地。2、提前计算好土方平衡量减少土方二次倒运，降低工程成本，加快施工进度。3、基础施工前在混凝土里掺入高效早强剂，使混凝土在浇注3天，即能达到75%强度，保证连续施工。 4、混凝土浇注尽量安排在夜间,现场两台搅拌机同时搅拌混凝土,确保混凝土浇筑的连续性.5、主体梁、板采用复合胶合板，支撑体系采用快拆支撑体系，支撑体系的配置以满足需要为标准。6、塔吊昼夜连接工作，大大的提高了工作效率。7、对于制约下道工序施工的分项工程如屋面、地面工程，采取加169、大劳动力投入量，多存储建筑材料的办法，尽快为下一到工序提供空间和作业条件。8、选择信誉好、素质高的劳务施工队伍 施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，公司在长期的施工中与许多优秀的劳务分包队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质有大幅度提高。确保工程按计划进行。9、定期生产例会及每月碰头协调会制度 定期召开生产例会，及时 解决工程施工中出现的进度、质量、安全、场容等问题，为下步生产工作，做好准备。每日生产碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，查出未完成原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工中存在的问题采取相应的措施，安排布置第二天的计划。第九章 降低成本措施9.1组织170、措施1、选派精明强干的项目班子，充分发挥整体才智，群策群力，开发本工程的经济潜力，力求节约，降低成本，制定科学的措施方案，合理控制工期。2、从方案中找降低成本的因素，制定可行的具体措施，达到降低费用的目的。施工现场实施封闭管理，加强施工成品、半成品的防护，防止因交叉作业造成不必要的破坏。3、认真落实好施工组织设计，统筹兼顾，消除误工、误时而增大费用的因素。4、合理布置施工机械，减少人工的投入，提高机械效率和工作效率。5、搞好计划工作，在保证质量的前提下，组织好材料采购，及时掌握市场信息来采购材料，配套设备要货比三家，降低工程造价。9.2、加强管理的措施1、施工现场管理微机化，采用我公司开发应用171、的现场管理软件，对工程成本、施工内业等实行微机管理。2、加强对现场材料管理的规划，统一施工布置合理码放，材料就近放置，减少二次搬运费与堆放不合理造成的损失和浪费。3、尽量利用现场设施，降低临时设施费用，砂石堆场为硬底，减少倒运次数，降低使用损耗。4、妥善保管进场材料，防止其因变质散失等造成的不必要损耗。搞好计量工作，避免超量投入。 5、进行市场调查，掌握价格信息，对同等质量的物资选用质量信誉高，价格低的厂家。6、 加强成品、半成品及材料采购、验收管理，对质次、价高的产品坚决不许进场，以保证工程质量，降低工程造价。 7、加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减172、少材料的缺方亏的吨，最大限度地减少材料的人为和自然损耗。 8、搞好限额领料工作，要按照限额领料方法和限额领料考评标准的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生.9、加强对作业班组的经济承包，要求工完场清，不许出现回头活。 10、鉴定材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。11、加强对钢模板、钢跳板、钢脚手等周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车扎、土埋。12、搞好修旧利废工作，对各种铁制工具要及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。13、做好成品保护工作，防止交叉作业造成的不必要破坏。14、严格按劳动力计划及各分项工程施工时间组织操作人员进场，减少工资费用。15173、逐月进行成本分析，每月开一次经济分析会，严格执行奖罚制度。9.3、降低成本技术措施1、实施合理的施工工艺，合理划分施工段，再施工全过程中实现流水施工，杜绝窝工现象，降低人工开支。加强抄平、放线的精度，保证墙面的垂直度、平整和楼地面水平，减少抹灰的损耗，控制预留洞口尺寸，提前做好预留孔与埋件，减少重复用工.2、做好土方平衡计划，选定预留土堆放点，随挖随运走，避免土方二次倒运，加大开支。3、加大施工机械化程度，尽量减少人工作业，采用机械设备提高工作效率。混凝土配合比计算要精确，每罐的材料用量精确，减少浪费。4、严格管理工程质量，保证支模尺寸和模板的严密性，降低混凝土的水泥损耗。5、节约木材损耗量174、，框架部分浇注混凝土时支撑采用快拆体系，即降低了材料费的支出又降低了人工费的支出。钢筋集中下料，优化配置，减少损耗。6、模板采用自制定型模板，即保证了混凝土的浇注质量，又加快施工进度，降低模板的投入量。7、梁、板均采用清水混凝土工艺，即体现了施工工艺的先进性又减少了抹灰的工序，降低了工程成本。8、合理布置材料场地，尽量减少场内二次倒运，减少人工费开支。9、通过以上各项措施，力求使各工序施工不返工，不返修，确保一次成活，达到设计和质量规范要求标准。第十章 安全生产、文明施工措施10.1组织措施1、本工程实行三级安全管理，安全部门、项目经理部安全领导小组，分别按其职能，对本工程实行全面安全管理，严175、格贯彻国家安全检查标准，形成安全保证体系。实行月检、组织旬检、项目经理部进行五日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全工作。2、加强安全生产的宣传教育，在本工程显著位置悬挂安全生产宣传和安全标志牌，对进场工人及外包队伍人员进行“三级”安全教育，使其掌握安全生产常识。3、班组施工前，工长、技术人员要进行安全交底，并及时办理签字手续。4、对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构，在显著位置设置消防器材。5、本工程设立安全领导小组，施工现场设三名专职安全员。10.2施工现场安全措施首先必须强化职工的安全意识，健全安全保证体系。项目经理重点抓好安全措施的落176、实，安全员抓好安全检查和监督整改，全体职工都要自觉执行安全管理标准。安全生产文明施工领导机构：组 长：史加元 副组长：胡本元组 员：于金亮、朱晓军安全生产管理组织机构项目经理工 长专职安全员技术负责人力工班瓦工班木工班钢筋班机械班砼工班10.2.1安全管理标准落实公司各级安全生产责任制，继续贯彻执行“国营建筑企业安全生产工作条例”，建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范等各项安全防护执行标准和安全管理五项规定，即：a、施工现场安全生产十大纪律；b、施工现场安全生产十大禁令；c、施工现场十项安全技术措施；d、施工现场“十不准”；e、施工现场防火十项须知。10.2.2治177、安管理标准1、加强治安管理，维护工地治安秩序，保护职工的合法权益，保障生产的正常秩序。任何个人和群体，不得扰乱内部秩序，妨碍公共安全，侵犯企业和个人财产。2、凡住工地集体宿舍的职工，未经领导批准，不得留宿外人。会客须在指定地点，不准在集体宿舍内会客。10.2.3现场施工安全管理计划目标杜绝重大安全伤亡事故，严格执行公司制定的安全、防火奖罚条款的有关规定。10.2.4安全保证措施1、加强“四口”、“五邻边”防护，设置钢护栏，电梯井口防护采用钢筋焊铁栅门，钢筋间距150，高度1.5m以防坠落。各临边用48钢管设钢管扶手1.2m。2、现场临时用电，按规定埋设，采用TN-S（三相五线制），实行三线配电178、，两级保护，一机一闸一箱保护，专人负责。3、加强大型设备的安全管理。塔吊、龙门架安全保险装置必须齐全、灵敏、可靠。4、施工机具均设防雨棚，外露传动部分设护罩，并有漏电保护装置。5、凡进入施工现场人员必须带安全帽，二米以上（含二米）处作业必须系好安全带。6、严禁酒后上岗作业，严禁违章指挥，违章操作。7、避雷网施工时，不许站、坐跨在女儿墙上，焊接时，注意下面人和物品。8、乙炔瓶、氧气瓶间距大于10m，焊工施焊前检查周围无易燃物后，方可施焊。9、现场生明火，征得有关部门同意，并做到有火有人，人走火灭。10、施工人员要紧守岗位，发现问题要及时上报，及时解决，避免发生人身伤亡及质量事故，项目经理部成立专179、门安全组织机构，指挥现场安全施工，并设安全值班制度。11、地下施工时，要求设专人看护基坑，以免塌方伤人。危险部位及时支护。12、施工现场危险地界必须要有明显的标记，设警示牌。13、现场所有施工机械、设备必须经过验收合格后方可使用。14、严禁高空作业人员向下投掷任何物品，防止物品打击事故发生进入现场必须走安全通道。15、做好安全防火工作，现场设置灭火器和砂箱等防火具，易燃易炸品要入在专用库房内，远离火源，设专人妥善保管。16、做好安全防盗工作，警卫人员必须坚守岗位，认真建立岗位责任制。17、建立夜间巡逻制度和管理人员值班制度，防止偷盗事故的发生。10.3文明施工措施施工现场文明水平的高低是企业综180、合素质的反映。现场是企业形象的窗口，又是企业增强竞争实力的重要举措，同时为树立绿色施工新观念，保证施工的正常进行，特制定以下几项措施。文明施工组织机构项目经理工长技术负责人安全员力 工 瓦 工 木 工 砼 工 钢筋工施 工 区技术员材料员保管员核算员内业 宣传 标语电 工 机械工 更 夫生 活 区10.3.1目标管理1、力争创建省级文明施工样板工地。建设文明工地，树立企业良好形象，必须以人为本，以安全、环境、爱民为主要内容。实施围栏标准化、办公规范化、外脚手架安全美观化、场容场貌整洁化。2、现场文明施工的要求做到“二通、三无、五必须”。“二通”，即施工现场人行道畅通，施工工地沿线道路畅通。“三181、无”，即施工无重大质量事故，无重大伤亡事故，施工现场道路平整无积水。“五必须”，即施工区域与非施工区域必须严格分开，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须配卡上岗，现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明。3、现场文明施工的标准（1）施工现场要按照施工总平面规划，划分文明施工责任区，并设立标牌，指定区域负责人，明确谁施工谁负责的原则，把文明施工管理落到实处。（2）现场各种材料、机具、设备的摆放要按照总平面规划进行，要分类、有标识，做到成线、成行、成面、成方。严禁乱放，各行其是。（3）施工操作要求施工操作行走方便，搬运材料畅通无阻，场地干净整洁，有良好工作环境。（4）施工用料及设备配件要严182、格按照施工计划供应进场，严禁过早进场、占压施工场地、影响场容。（5）现场施工管理人员在安排施工任务的同时，必须安排文明施工的措施和要求。（6）现场必须做到工完场清，活完脚下净。各作业班组必须在下班前15分钟将作业区域内遗留的施工垃圾清理干净并运到指定的垃圾清运点。全工地必须坚持每周六下班前一小时全面清理现场垃圾。（7）各分包单位文明施工管理机构实行周抽查、月检查的制度，并把检查制度及时上报现场文明施工领导小组，作为考核阶段目标的重要依据；总包项目经理部可随时抽查整个现场文明施工情况，严格执行奖惩办法。（8）现场要注意节水、节电、节能，严禁常流水、常明灯现象。（9）污水须经过沉淀处理方可排入污水183、管道；施工垃圾须及时清理外运，运输车辆必须严加封闭，防止遗物抛洒污染路面。（10）注意控制施工噪音，噪音大的机械设备必须远离职工、居民生活区，并控制使用时间。夜间施工办理施工许可证。10.3.2办公室规范化的要求和做法现场办公室由管理人员轮流值日打扫，天天保持清洁。现场办公室要进行装饰，保持清洁、大方、明亮、美观，具有良好的工作环境。室内的宣传栏必须挂贴“八牌”、“二图”。“八牌”：安全生产十大纪律、施工现场十不准、十项安全技术措施、安全生产十大禁令、现场防火须知、安全生产计数牌、工程概况、施工现场值班人员牌。“二图”：施工总平面图、现场卫生三包分区图。组织措施本工程按三级安全管理，安全部门、184、项目经理部安全领导小组，分别按其职能，对本工程实行全面安全管理，严格贯彻国家安全检查标准，形成安全保证体系。实行月检、组织旬检、项目经理部进行五日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全工作。第十一章 成品保护措施11.1钢筋成品质量保护钢筋绑扎成型完工后，将多余钢筋、绑线及垃圾清理干净。接地及预埋等焊件，不能咬口、烧伤钢筋。木工支摸、安装预埋件及混凝土浇灌时，不得随意弯曲，拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型后的钢筋上，后续工程施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。11.2模板保护模板支模成活后，应及时将185、全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留预埋件时，与支摸配合进行，不得有任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响模板尺寸。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振捣棒等，撬动模板及埋件，以免造成模板变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。11.3混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，按规定确保间隔时间和养护期。混凝土面上的施工材料，分散均匀轻放，避免集中堆放。不得随意开凿打洞，安装埋件在混凝土浇筑前作好预埋、预留。混凝土面上临时安置施工设备186、时应垫板，并且作好覆盖措施，防止机油等污染。混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。楼梯踏步及地面做完后未达到上人强度前进行封闭。11.4楼地面成品保护水泥砂浆、块料面层的楼地面，设置防护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。冬期施工要求作好防冻措施，以确保楼地面质量。注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，确保清理卫生。11.5装饰工程成品保护室内外、楼上楼下、厅堂、教室内，每一装饰面成活后，均应该按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。作业架子拆除时，注意防止钢管碰撞墙面，脚手板应轻放。门窗及时关闭开启，187、保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。按层对装饰完的房间上锁，设专人值班保管。因工作需要进房检查，测试，调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染，铝塑门窗的塑料膜包裹好，抹灰及刷浆时，玻璃用塑料布封闭，防止砂浆、涂料污染；安装好的卫生器具应用草绳包好。安装电器管时，对于可能触及的墙面地面，一定要擦试干净，带干净的手套，禁止用脚蹬墙面，水暖工在搬运梯子、管材等不得碰坏墙角，使用梯子时两端用丝袋子包好。11.6屋面成品保护屋面完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、物品、机具。11.7电气工程成品保护措施1、掌握安装时机保护好土建成品也是本身成品保护的关键，配电设备188、集中场所需要提前与土建沟通，抢前装修好在这到墙棚面全部完毕干燥门窗，加锁封闭后开始安装地面强度达不到时，不得在上面作业。2、穿线时要将钢线的表面保护油污擦干净防止污染墙面棚面。3、装电气器具时，对不可能触及的墙棚面一定要擦干净，戴干净的手套，禁止用脚踏墙门。4、搬运配电箱、柜时，不要碰墙面、墙角等，要轻搬轻放，进出门时要有专人开门。5、使用冲击钻在墙面钻孔时要用红皮或塑料布等按住碎屑防止污染墙面，不得将电钻等较重的设备材料放在吊棚上，以防损坏棚面。6、不得将可能损害地面的物品往地面抛扔。7、必须在粉刷前安装的配电箱等设备要安好后用塑料布扎好，灯具、开关安装要把握好时机，给保护创造良好的条件，凡189、带锁的安装后都锁死，必要时请专人看护，以防丢失。8、工作完毕及时清除废料、垃圾。9、土建抹灰、涂刷之前，严禁打眼刨槽，如特殊变更须上报公司批准。11.8：交工前成品保护措施为确保工程质量达到用户满意，项目管理班子在装饰完成后，组织管理人员分片负责成品质量保护，建立值班巡查制度。在工程未办理施工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用设备及其它一切设施。对于原材料、半成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法将由分项工程方案编制者在施工方案中予以明确。当修改成品保护措施或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交给成品保护负责人执行。工序交接采用书面形式，内容包括前道工序的成品保护情况，并190、由交接双方签字认可。第十二章 施工防火管理措施 因呼玛属于山区,因此必须把防火工作作为大事来抓. 12.1 防火工作的管理措施1、施工现场项目经理是防火安全的第一责任人，对安全防火工作要负全面管理责任。2、第一防火责任人要组织有关人员对现场防火安全工作进行定期安全大检查，认真做好火险隐患的整改工作，加强预防火灾发生的安全措施，对职工进行经常性的防火安全法制教育。3、建筑工地范围内，凡须进行临时动火作业的，都必须根据公安部关于工业、企业防火基本措施的有关规定，做到“八不、四要、一清”。“八不”：防火、灭火措施不落实不动火；周围的易燃杂物未清除不动火；附近难以移运的易燃结构未采取安全防范措施不动火191、；凡盛装过易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；凡盛装过受热膨胀、有爆炸危险气体的容器和管道不动火；凡储存易燃、易爆物品的仓库和场所，未经排除易然、易爆危险性的不动火，在高空进行焊接或切割作业时，下面的易然品未清理或未采取安全防护措施的不动火；为配备相应的灭火器材不动火。“四要”：动火前要指定现场安全负责人；现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火；发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规程。“一清”：动火人员和现场安全责任人在动火后，应彻底清理火种，然后才能离开现场。 12.2 防火工作的具体实施措施1、建立防火192、工作小组,安全员主抓防火工作.组 长： 胡本元副组长： 孙永江 组 员：各施工班组长、各分包单位现场负责人2、现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。3、现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉做饭、烧水。4、加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由安全员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。5、雨季要有防雷措施，架体要有接地措施。6、施工现场备有一定数量的灭火器材，在193、施工现场周围设灭火器、消防设备若干个，并设消防砂等。（具体布置见施工现场平面图）统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。安全防火设施堆放处挂防火标志及火警电话“119”标识牌。7、消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。第十三章防止质量通病措施1、现浇混凝土构件表面出现蜂窝、孔洞、麻面的防治在浇筑前，严格检查模板尺寸和标高，防止挡板变形漏浆。清除模板内的杂物，振捣时不允许振捣棒碰拨模板。模板使用前，须认真修整，并涂刷隔离剂。混凝土的保护层必须垫实、垫牢，不得漏垫，施工过程中，更不得碰掉。混凝土振捣时仔细认真，不得漏振，待水泥194、浆返出时，再振捣下一个点。柱头处的钢筋，利用附加箍筋焊接加固措施，保护层采用同标号的混凝土垫块。2、构造柱出现断条、烂根、周边结露的防治构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，沿墙高每隔500mm设2根6.5拉结筋，180mm，每边伸入墙内不少于1000mm。浇注前彻底清除杂物，沿模板加马牙槎范围内自上而下充分浇水湿润，混凝土接槎部位设在楼板上100mm处。在构造柱底部设清扫口，浇注前认真清扫干净，浇注混凝土时掌握分层振捣。3地面、卫生间渗漏的防治穿楼板管道口，楼板预留洞要准确，穿楼板立管套管，待管道安装完后，有细石砼灌实，地漏与楼板节点之间在铺设平前，密封处理并在四周设防水圈，并用防水砂浆在管根部抹成195、圆角。防水层完工后，作蓄水试验24小时内无渗漏，方可进行下道工序。卷材防水在墙及管道根部向上返起150mm，并作24小时蓄水试验，合格后方可进行下道工序。已做完防水的房间，不允许重新凿洞。如因设计变更，必须凿洞，在重新作完防水后，必须蓄水试验合格后继续施工。4砌块的质量通病与防治隔墙砌体填充墙与承重结构之间连结不牢，产生墙体裂缝。原因：不按规范要求设置拉结筋，隔墙或砌体填充墙的顶面与上部结构连接不符合要求。措施：墙体砌筑时，隔墙处准确留置阳槎，正确留置拉结筋，砌块每边墙不少于26钢筋，沿墙高间距600mm，锚固长度从墙的留槎处算起，每边均不小于600mm，末端设90度弯钩，砌体接槎时，必须将接196、槎处表面清理干净，浇水湿润，采用和易性良好的砂浆，并应填实砂浆，保持砂浆饱满，砌筑灰缝平直提高墙体的抗裂强度。砌体填充墙沿构造柱每隔600mm配置26钢筋，拉筋深入填充墙内长度不小于墙长的1/5且不小于600mm，高度超过4m时在墙中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。在施工临时间断处尽量留置斜差。必须留置槎时加拉结筋坚决杜绝阴槎又无拉结筋的做法。组砌上下皮错缝搭砌，搭砌长度为砌块长度的1/2，且不小于15cm。此外还要避免砌体的垂直缝与窗洞口边线通缝。外墙龟裂预防措施：应视不同气候情况，采取不同的浇水湿润措施，砌块砌筑时的含水率要适宜。砌体内尽量不设脚手眼，必须设置，在砌筑完成后，用C1197、5混凝土把脚手眼堵塞密实。第十四章 文明施工、减少扰民措施为把本工程建设成为符合绿色环保工地要求，按照“三区”“四原则”标准，采取如下措施：1、施工区1.1、施工区是产生噪声、扬尘、施工垃圾、水污染的发源地，所以必须从污染源头加以控制，才能创造一良好的生态施工环境。施工阶段的噪声污染对周围环境干扰最频繁、最严重、反映最大的，所以我们在编制施工组织计划、总体设计的同时要考虑到噪声对周围环境干扰的防止措施，扬尘、烟尘、施工垃圾的保证措施，本着遵循生态环境，保护人民健康，防治结合，以育为主，综合利用，微观环境效益和社会效益相统一 原则组织施工。1.2、防止噪声污染为了控制施工中的噪声，将有害的噪声控198、制到最低限度，创造一上良好的生活环境，在施工时所使用的设备中应将发出的机械噪声控制住，采取有效措施。例如，在不影响机械设备正常运转的情况下，可以给设备设置一操作间或加装防护罩等，即达到了安全防护的目的，又在一定程度上降低噪声。在物料装卸或进出现场车辆的运输中，做到轻装轻卸，易产生噪声的大型物件在装卸中更要控制到最低噪音值。施工现场一定要以方便于民、不扰民、无噪声污染的原则，并做到减少认夜间噪声的施工（夜间22：00-6：00），严格控制，绝不扰民。在施工区和生活区，做好绿化环境又在一定程度上降低了噪声污染。加强噪声环境污染的管理，采取各种有效措施，职责分工明确落实到人，定期或不定期地对有关噪声199、源进行检查或监控，把噪声污染一定控制到环境污染的侵害，达到绿色环保工地的标准。1.3、防尘措施工程主体四周使用密目安全网封闭施工，减少建筑灰尘和施工中产生的噪声。施工现场用标准砌块设置2M高围墙，防止给周围居民带平生活不便和安全危害。施工现场地面全部采用硬化处理，派专人负责清扫，湿润、检查出入车辆是否沾带泥土出场。袋装的灰等易扬尘的建筑材料，必须设置专用库房妥善保管避免污染空气。搅拌机a设置操作棚吸收减少搅拌混凝土时发出的噪声。b防搅拌机工作时粉尘，在拌筒出料口安装活动胶皮护罩，挡住粉尘外扬，在搅拌机工作时粉尘，在拌筒进料口飞起的粉尘吸走，在地面料斗侧向安装吸尘罩，将加料时扬起的粉尘吸走，通风200、机将空气粉尘送入旋风虑尘器，再通过器内水浴,将粉尘降落，被水冲入蓄集池，为了防止所排气体中仍有粉尘，在旋风滤尘器出气口设置二道防线，水幕隔法措施，即可达到除尘目的，又可将蓄集的水、水泥再次回收使用。1.4、建筑垃圾施工现场设置建筑垃圾专用场地，四周有1M矮墙转围楼，分类、湿润、装袋，规定日产日清，及时清运出场。1.5、防止固体污染和废水污染油漆桶化工产品包装袋，废焊条苯板边角料等要统一回收处理。砼运输中的污水砼刷罐水及施工废水先排列临时沉淀后循环使用。1.6、为了保证施工人员的身体健康，在施工现场设置饮水亭，保证工人在施工中及时喝到清洁饮用水。2、生活区2.1、生活区和环境保护密切相关，生活区201、的设计必须从有利于保护环境，有利于职工身体健康为前提条件，把生活区建设成绿色职工之家。2.2、生活区设置淋浴间、洗漱间，由专人管理不污染环境。2.3、食堂采用清洁能源，取消原煤和建筑易燃垃圾燃料，使用电蒸柜，石油液化气做饭，从源头上控制空气污染。2.4、生活区进行绿化是保护环境的有效措施，种置草坪、鲜花、树林绿化环境，净化空气，消除噪声，创造一良好的生态居住环境。2.5、炊事员持健康证上岗。搞好饮食卫生，防止食物中毒和传染病感染，炊事员做到腐烂原料不做，采购员不买，把住病从口入关。2.6、派专人员负责生活区环境卫生，保证生活区环境的整洁，及时清理生活垃圾。2.7、建立有关保护环境的规章制度，定期检查、评比、经常化、制度化。3、办公区3.1、办公区是施工现场的指挥中枢，也是保护环境的执行部门和带头人，不但在保护环境起带头作用，而且是检查指导督促整个施工现场是否符合绿色环保要求的指挥者。3.2、现场使用微机管理，即提高工作效率，又能提高科学管理强度，使整个施工现场管理更加科学文明，体现时代要求。3.3、办公区设卫生站，医护人员从正规医院聘请，保证在施工过程中出现伤病及时处理，医务人员应定时对特殊工种人员的身体进行检查，以确保工人的身体健康。