1、目 录第一章 编制说明3第二章 工程概况6第三章 施工部署9第一节 施工目标9第二节 现场组织机构及职责划分10第三节 工程特点、施工重点、难点及解决措施17第四节 施工区划分及施工程序19第五节 主要分项施工方法选择23第四章 施工准备工作计划24第一节 施工技术准备工作24第二节 施工现场准备26第五章 主要施工机械、材料和劳动力配备计划28第一节 主要机械设备选择28第二节 主要材料计划28第三节 劳动力配备计划32第六章 分项工程施工方案和技术措施34第一节 工程定位测量方案34第二节 土方工程及地基处理施工方案38第三节 地下防水工程施工方案40第四节 钢筋工程施工方案43第五节 模2、板工程施工方案59第六节 混凝土工程施工方案70第七节 砌体工程施工方案75第八节 装饰工程施工方案77第九节 脚手架工程施工方案87第十节 屋面工程施工方案91第十一节 水电安装工程施工方案95第七章 冬、雨季施工措施108第一节 冬季施工方案108第二节 雨季施工方案110第八章 施工现场总平面布置116第九章 采用的新技术、新材料、新工艺、新设备技术119第九章 质量保证措施120第一节 工程质量目标及保证措施120第二节 施工质量管理制度122第十章 施工进度计划和保证措施125第十一章 安全保证措施130第一节 安全生产管理体系130第二节 施工安全保证措施130第三节 安全事故应急3、预案134第十二章 文明施工措施139第十三章 环保、降噪声及消防措施144第一节 环境保护管理措施144第二节 防止施工扰民和民扰的具体措施150第三节 现场消防施工措施152第四节 现场降噪声施工措施153第一章 编制说明一、 编制说明 1.1本施工组织设计是我项目部今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件。 1.2本施工组织设计作为施工设计，是规划指导建筑工程施工全过程的全局性文件，其宗旨是按照建筑工程建设的基本规律、强制性条例、施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案、施工方案，合理安排施工顺序和进度计划，有效的利用施工场地、周围环境来优化配置和节约使用人力4、物力、资金、技术等生产要素，协调各方面的工作，能使竞争取胜，使得经营科学有效、施工有计划、有节奏。能够保证质量、进度、安全、文明施工并取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。1.3本设计在力争内容全面的同时，将结合本项目的特点进行阐述。基础为梁板式筏形基础。主体为剪力墙结构，故对模板工程、钢筋工程、屋面工程等施工方法和施工机械及劳动力的投放的问题，作相应的阐述。 二、 编制依据本施工组织作为国有工矿棚户区改造二期项目工程标后施工的重要内容，其编制依据主要为建设单位提供的有关资料、国家及地方现行颁布和下达的有关规范、规程、规定及通知。主要有： 2.1根据建设单位提供的：国有工矿棚户区改造二期项5、目建筑、结构施工图2.2 国家、地方及本企业现行有关规范、规程、规定,主要有：1）工程测量规范(GB50026-2007)2）建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2011版4）混凝土结构工程施工规范GB50666-20115)混凝土质量控制标准 GB50164-20116）混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20107）砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-2011)8）砌体结构工程施工规范GB50924-20149）屋面工程质量验收规范 GB50207-201210）混凝土泵送施工技术规程 J6、GJ/T10-201111）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201212）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200513）建筑施工安全检查标准 JGJ59-201114)建筑地基处理技术规范 JGJ79-201215)钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)16)建筑工程冬期施工规程(JGJ104-2011)17)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)18)建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-200119)建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2010)20）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)21）建设工程项目管理规范 （7、GB/T50326-2006) 22）建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)23）建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-200124）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201125）建筑施工组织设计规范GB/T 50502-200926）施工企业安全生产管理规范GB50656-201127）施工企业安全生产管理规范GB50656-201128)建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200729）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-13）28）工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430-2007）29）8、山西建筑工程资料管理规程（DBJ04-214-2004)30）山西省建筑工程质量验收规程（DBJ04-226-2003）31）建筑工程质量检测管理规程（DBJ042792009）32）建筑工程施工安全资料管理规程（DBJ04/T2892011）33）程序文件汇编34）管理手册35）施工合同及招投标文件第二章 工程概况1 工程建设概况工程名称国有工矿棚户区改造二期项目1#楼工程地址工程类别二类建筑总建筑面积12717.62m建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门质量要求合格总包单位建设工期 合同工期 总投资额合同工期投资额 工程主要功能或用途职工住宅2 建筑设计概况一览表（1#楼） 占地面9、积建筑总高54.2m总建筑面积12540.02m2层数地上18层高地上（住宅）2.90m地上面积12138.9 m2地下1地下3.7m地下面积578.7 m2装饰装修外墙（三层以上）环保A级涂料、（一、二层）面砖楼地面水泥砂浆、细石混凝土、花岗岩楼面、墙面水泥砂浆墙面、混合砂浆墙面、乳胶漆墙面顶棚涂料顶棚防水地下防水等级：防水材料：两层400g聚乙烯丙纶防水卷材屋面防水等级：防水材料：3+3厚SBS卷材防水层厕浴间1.5厚聚氨酯防水涂膜保温节能外墙：20mm厚玻化微珠+80mm厚岩棉板；屋面：100mm厚岩棉板；外窗：塑钢单框双玻中空玻璃6+9+6；楼梯间：20厚玻化微珠+30厚岩棉绿化规划设10、计的绿地率为31.6%，人均公共绿地面积为0.6m2 3 结构设计概况一览表地基基础埋深4.3m持力层CFG桩承载力标准值280Kpa基础梁板式筏形基础主体结构形式剪力墙结构主要结构尺寸墙250mm、200mm板100、110、160厚抗震等级设防抗震设防烈度为7度混凝土强度等级要求基础C35板、梁C30（地下1层到地上3层C35)柱墙C30、C35楼梯C30钢筋类别：HPB300、HRB400砌体质量控制等级B级其他需要说明的事项：0.000以下墙体采用MU10非粘土烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑. 4 设备安装设计概况给水给水干管、立管11、：优质衬塑钢管，支管：PP-R管热熔连接排水污水PVC-U双壁中空螺旋消音排水塑料管雨水内排水收集强电低压220v电视、电话敷管接地设置等电位综合布线敷管防雷见图楼宇自控敷管采暖供热系统管道：热镀锌钢管，分户计量，户内采用低温地板辐射采暖系统其他需要说明的事项：5 自然条件5.1气象条件大同地处温带大陆性季风气候区，受季风影响，四季鲜明。春季气温回升很快，平均气温6.59.1，总是乍暖还寒，多大风，降雨较少，平均降水量仅为56.1mm，占年降水量的14.6%。夏季气候温和，平均气温在1921.8之间，雨水集中，平均降水量为246.9mm，占全年降水量的64.3%。秋季来临后气温逐渐下降，平均气12、温在5.88.4之间，平均降水量为72.96mm，占全年降水量的19%。冬季较春夏秋三季漫长，长达四个多月，盛行西北风，日短天寒。平均气温在-12.8-6.3之间，最冷月为1月份，平均气温是-11.3。平均降水量为8.06mm，占全年降水量的2.1%。大同市气候干寒多风，温差较大，年均气温6.4，一月零下11.8。最低温度零下29.2，七月平均气温21.9，年降水量400至500毫米，初霜期为九月下旬，无霜期125天左右。最大冻土深度为1.86m。5.2 工程地质及水文条件本工程场地为非自重湿陷性场地。建筑物基础下无湿陷性，不考虑湿陷性黄土影响。5.3 地形条件施工进场具备三通一平条件，进场后13、，施工场地、生产、生活临建、水电、场内施工道路等设施根据我方施工总体规划开始布置施工。5.4 周边道路及交通条件工程位于北方通用动力集团有限公司生活区内，紧邻大同市大庆西路。施工现场周边道路便利，方便运输。5.5 场区及周边地下管线工程原所在场区居民住宅用地，各种管线已经迁移。第三章 施工部署第一节 施工目标1.1 施工宗旨优质、高效、安全、文明、环保、健康。1.2 工期目标：487日历天1.3 质量目标：合格1.4 环境目标通过有效的环保措施，使声、光、尘等污染得到有效控制，确保工地员工和周边居民的身心健康不受到伤害。1.5 安全文明施工目标：省级安全文明工地，不发生等级安全事故。严格按照建14、设部及山西省有关施工现场文明施工管理规定。1.6 组织协调目标做好本单位直接施工分项，为其它专业分包打好基础，为后道工序提供完善的质量保证，为其它专业尽早提供工作面，做好总承包服务协调工作，做好分包方的质量、进度、安全控制工作，为工程提前投入使用创造良好条件。1.7 资料目标及时、准确、完善工程资料。1.8 “四新”目标积极开发“四新”技术，确保企业宗旨的完美实现。1.9 服务目标按照国家或地方的有关保修标准，履行保修责任；竣工移交后立即成立工程保修小组，配备各专业施工人员，实行“24小时服务”。第二节 现场组织机构及职责划分2.1 项目组织保证体系 本工程将作为我公司重点工程，并选派具有丰富15、施工管理经验的优秀施工管理人员组建项目经理部。工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与建设单位签订的合同。项目经理部严格按照以工程建设施工企业质量管理规范标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，实现对现场质量、安全、文明施工的总管理，对工程进度、材料设备进出场和施工搭接的总控制。同时，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本16、工程实现一流的工程质量、一流的承包管理、一流的文明施工、和一流的施工速度，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对建设单位的承诺。为强化承包管理，我公司将组织专业高效的总承包项目管理班子，设项目经理一人，项目总工一人，生产经理一人，按照矩阵式的项目管理模式，领导班子成员分别主管和分管项目技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政工作。项目管理部下设职能部门，职能部门依据各自部门的职责将具体负责总承包项目经理部的各项管理和协调事务。各职能部门根据现场实际动态的配备责任工程师和专业人员，项目进度、质量、技术、安全、职业健康文明施工、环境，成本的管理按照主责和相关责任分解到每个管理人员17、，确保工程各项管理目标的顺利实现。项目管理人员构成情况表见下页。2.2 现场组织机构各主要岗位的职责概述2.2.1 项目经理（1）项目经理是项目部的第一责任人，对其所承担工程的质量、环境、职业健康安全管理负直接领导责任。（2）负责贯彻落实相关的法律、法规、标准、规范和公司的管理方针、目标、指标和管理方案，制定并实施本单位的目标、指标和管理方案。（3）为落实目标、指标和方案，提供过程所需的基础设施和其它资源；对本单位的管理体系有效运行负责。（4）领导制定本单位的全面质量管理工作计划并组织落实。（5）对发生的质量、环境、职业健康安全安全事件应及时向上级领导和部门、地方政府汇报；参加质量、环境、职业18、健康安全安全事件的调查，执行处理决定。（6）负责设置与公司相应的组织机构人员，划分职责权限，确定落实与沟通，全面贯彻八项质量管理原则。（7）组织制定和实施生产计划，完成项目合同及公司下达的各项指标。（8）积极创造条件与顾客沟通，并与本项目人员良好沟通。 2.2.2项目副经理（1） 协助项目经理组织项目部的正常管理工作，抓好施工安全、质量、进度及责任成本控制。（2）负责项目的施工管理、安全、质量、环境保护等工作，组织编制项目部的管理办法和文明施工管理规则，并负责贯彻落实。（3）负责本项目的组织指挥，协调各方关系，保证业主、监理单位及公司指挥部指令的实施。（4）负责制定施工计划，全面组织实施，并根19、据工程进度情况调整资源配置，确保各阶段及整体工期目标的实现。（5）认真落实安全措施，按主管部门要求抓好安全生产，积极推广新技术、新工艺，结合生产实际开展科技创新和创优工作。（6）管好用好机械设备，提高设备的完好利用率，认真组织劳动竞赛活动，贯彻落实上级的规章制度、措施、办法和决定。（7）负责项目管理中的后勤保障工作。（8）完成领导交办的其它工作。2.2.3安装副经理（1）在公司职能部门指导下，协助项目经理全面管理安装工程，包括安装工程的质量、进度、材料、人员的控制和管理。（2）组织编制安装工程施工方案及作业指导书，并督促实施，参与分部工程质量检验评定。（3）负责组织编制安装工程质量纠正预防措施20、。（4）在项目经理领导下对安装工程质量进行控制、管理和监督。（5）组织项目有关人员参与工程的设计交底及图纸会审，并负责组织整理。负责组织对施工员、作业队等进行图纸交底。（6）负责检查、指导对安装原材料的送检、试验工作。（7）负责对安装工程技术资料的检查，确保与施工进度同步。（8）配合生产副经理编制安装工程的周生产计划及材料需用计划并监督执行和完成情况的检查。（9）参与不合格品的评审与处理，组织纠正和预防措施的实施。（10）负责指导和监督临时用电、用水的安装、维护。 2.2.4项目总工（1）在项目经理的领导安排下，分管本单位的技术、质量管理工作。（2）组织编制本项目的施工组织设计（质量计划），督21、促及时上报公司技术质量管理部和工程管理部审核。（3）接受上级部门的业务指导，对指出的问题，及时安排整改，并检查整改情况。（4）在项目经理的安排下，适时组织对本项目的技术、质量工作的检查，并将检查结果上报公司相关部门。（5）针对监督审核、内部审核提出的不合格项，组织相关人员讨论，分析产生原因，制定纠正预防措施，并落实、整改、及时上报。（6）指导本项目工程技术人员的工作，负责组织学习、研究施工图纸、标准、规范，并参加图纸会审；处理技术变更和技术核定文件，检查督促相关人员及时整理技术资料，做好竣工验收工作。（7）制定本项目工程技术人员的业务培训计划；参与制定项目持续改进的措施。（8）协助项目经理，落22、实上级下达的生产计划。（9）协助项目经理搞好环境和职业健康安全工作。（10）协助项目经理组织相关人员分析影响环境的重大因素和重大风险的辨识和评价工作；（11）协助项目经理组织相关人员编制针对性的应急预案，并组织演练。（12）督促项目安全（环保）员搞好日常安全、环保措施落实工作和上级安全、环保统计报表。2.2.5施工部（1）参与施工组织管理策划。（2）参与制定管理制度。（3）参与图纸会审、技术核定。（4）负责施工作业班组的技术交底。（5）负责组织测量放线、参与技术复核。（6）参与制定并调整施工进度计划、施工资源需求计划，编制施工作业计划。（7）参与做好施工现场组织协调工作，合理调配生产资源；落实23、施工作业计划。（8）参与现场经济技术签证、成本控制及成本核算。（9）负责施工平面布置的动态管理。（10）参与质量、环境与职业健康安全的预控。（11）负责施工作业的质量、环境与职业健康安全过程控制，参与隐蔽、分项、分部和单位工程的质量验收。（12）参与质量、环境与职业健康安全问题的调查，提出整改措施并监督落实。（13）负责编写施工日志、施工记录等相关施工资料。（14）负责汇总、整理和移交施工资料。2.2.6质量部（1）参与进行施工质量策划。（2）参与制定质量管理制度。（3）参与材料、设备的采购。（4）负责核查进场材料、设备的质量保证资料，监督进场材料的抽样复验。（5）负责监督、跟踪施工试验，负责24、计量器具的符合性审查。（6）参与施工图会审和施工方案审查。（7）参与制定工序质量控制措施。（8）负责工序质量检查和关键工序、特殊工序的旁站检查，参与交接检验、隐蔽验收、技术复核。（9）负责检验批和分项工程的质量验收、评定，参与分部工程和单位工程的质量验收、评定。（10）参与制定质量通病预防和纠正措施。（11）负责监督质量缺陷的处理。（12）参与质量事故的调查、分析和处理。（13）负责质量检查的记录，编制质量资料。（14）负责汇总、整理、移交质量资料。2.2.7材料部（1）负责现场的材料的计划、采购、收发、库存、文明施工的管理。（2）制定物资管理制度，组织制度的评审，检查制度的执行情况，收集制度25、执行过程中的反馈信息，并不断完善。（3）配合公司对大宗物资的采购招投标工作。（4）收集整理更新市场新材料及各种材料的市场信息价格。2.2.8安全部（1）参与制定施工项目安全生产管理计划。（2）参与建立安全生产责任制度。（3）参与制定施工现场安全事故应急救援预案。（4）参与开工前安全条件检查。（5）参与施工机械、临时用电、消防设施等的安全检查。（6）负责防护用品和劳保用品的符合性审查。（7）负责作业人员的安全教育培训和特种作业人员资格审查。（8）参与编制危险性较大的分部、分项工程专项施工方案。（9）参与施工安全技术交底。（10）负责施工作业安全及消防安全的检查和危险源的识别，对违章作业和安全隐患26、进行处置。（11）参与施工现场环境监督管理。（12）参与组织安全事故应急救援演练，参与组织安全事故救援。（13）参与安全事故的调查、分析。（14）负责安全生产的记录、安全资料的编制。（15）负责汇总、整理、移交安全资料。2.2.9技术部（1）负责技术部日常技术管理工作的全面实施工作。（2）负责组织项目科技工作规划和年度科技工作计划的编制、并指导实施。（3）负责项目科技创新与推广运用工作。（4）负责贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度。（5）负责编制工程项目施工组织设计，以及特殊分部分项工程方案，运用全面质量管理、网络计划管理等先进管理方法，科学地组织各项技术措施地实施。（627、）具体负责工程项目的设计交底、图纸会审，并向项目工程技术和管理人员进行技术交底。（7）具体负责指导按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决并上报。（8）参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理等工作。（9）负责组织与复查工程测量工作，组织原材料、半成品地鉴定、检验工作，以及配合比、焊接等的技术控制和计量工作。（10）协助项目领导贯彻实施ISO9000、ISO14000及OSHMS18000系列标准。（11）配合项目总工程师组织竣工图的绘制及工程档案技术资料的收集、整理、上报工作，主持工程项目的技术总结、工法编制以及其它技术管理工作。（12）负责贯彻执行上级颁发或28、公司规定的有关试验方面的技术法规规程规范、标准规定以及技术管理的规章制度。（13）负责按有关规定对原材料、混凝土强度、砂强度的检验等工作，并提出报告。（14）严格按照公司规定的施工配比要求确定顺序作好试配及配合比的签发工作，定期和根据气侯变化情况及时测定 砂、石含水率，根据砂、石含水率调整施工配合比。（15）严格执行脱模强度通知书制度，保证及时将脱模通知书送到有关部门。（16）负责生产中的质量抽检，对违章作业，经劝阻不改，有权收回配比停止生产。（17）负责按上级或公司规定对试验数据、资料、报告等进行整理归档，并按月统计。（18） 参加结构检验工作，参加质量事故调查分析工作。（19）负责建立监视29、和测量装置台帐，执行公司监视和测量装置的检定或校准计划，对本项目的监视和测量装置送外委托检定的自行校准，监督本项目监视和测量装置的使用，并对其进行分类标识，确定校准状态，对关键的监视和测量装置有权停止使用。 2.2.10预算部 （1）负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。（2）编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批。（3）审核分包、劳务层的工程进度预算（技术员认可工程量）。（4）协助财务进行成本核算。（5）根据现场设计变更和签证及时调整预算。（6）在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据。（7）掌握30、准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。（8）对各劳务层的工作内容及时提供价格，作为决策的依据。（9）参与投标文件、标书编制和合同评审，收集各工程项目的造价资料，为投标提供依据。（10）建好单位工程预、结算及进度报表台帐，填报有关报表。2.2.11机械部（1） 严格执行分公司有关机械设备管理的办法和规定。（2） 负责编报机械设备需用量计划及动态调整工作。（3）负责机械设备的调运、验收、测试和管理工作。（4）负责对进场重要及大型机械设备进行检验，并填 写机械设备进场验收及试验记录。（5）负责机械设备施工过程的小型维修和保养工作。（6）负责对机械设备的责任制的建立和跟踪及挂牌工作。（7）负责对31、机械操作人员进行指导、监督和管理。（8）负责建立自有机械设备台帐，并统一编号标识，以及做好租赁机械设备标识的保护工作。第三节 工程特点、施工重点、难点及解决措施3.1 本项目为住宅小区工程，施工面积较大,如何合理的划分施工段组织流水施工、如何对施工现场平面进行布置是施工组织管理的重点、难点。鉴于本工程施工面积大，材料使用量大，工期紧张。 结构施工完一半时，二次结构及时插入。3.2 本工程施工工作面大， 劳动力需用量大、施工现场周转材料投入量大，施工材料使用集中，因而加强劳务、材料和安全文明施工的组织、协调、管理是工程现场管理的重点。首先建立强有力的项目部，由公司优秀项目经理且有类似公司施工经验32、的同志担任本工程项目经理，并委派多年来一起合作的技术管理人员组成精干高效的项目班子。对于工程大量使用的钢筋、混凝土等主要材料，优选2-3家供货厂商，2家作为正选供货厂商，1家作为备份，一旦正选厂商供货的质量或时间出现问题，立即启用备份厂商，保证材料供应。垂直运输现场配置九台塔吊，满足现场材料运输要求，加快施工周转材料的周转及工程进度。3.3 质量要求高：本工程建设单位要求工程质量达到合格标准，我们将采取以下措施进行保证：3.3.1 本工程混凝土质量目标为清水混凝土，模板工程质量是决定混凝土的观感的前提条件，在本工程施工中墙体、梁、柱、板模板选用12mm的覆膜多层板拼装，所有模板拼缝采用直角硬拼33、，模板加固体系为钢管架体，顶板模板采用扣件架体支撑。3.3.2 严格按ISO9001质量标准进行质量控制,建立以项目经理为核心,项目总工程师为主管的质量管理体系, 开展全面质量管理,层层落实质量责任制，保证工程质量达到合同的要求。3.3.3 坚持以往行之有效的“三检制”，“样板制”，“监理验收制”，每道工序施工前作好样板间作为工程标准，并做好“事前、事中、事后”的全过程控制，对施工中遇到的难点质量问题成立QC小组进行攻关，确保各分项工程质量达优。3.3.4严格控制原材料的质量，把好检验复查工作关，坚持先试验再施工的原则。重要的材料如钢材、水泥、防水材料及构件等到有质量保证能力的厂家购买。“方案34、先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，开工前编制施工组织设计，施工时按照施工组织设计编制有针对性和可操作性的专项施工方案，并对作业人员进行详细的技术交底，交底内容要详细，配以图表，图文并茂，装修阶段“样板引路”，经各方验收合格后再大面积推广。3.4.工程周边紧临学校及居民区，故噪声、扬尘污染的控制是工程施工的重点。根据现场实际情况，在楼体四周搭设双排全封闭落地式脚手架，外侧用密目网，内侧用彩条布进行双层封闭；要及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，垃圾集中运下来，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾清运前，要适量洒水减少扬尘，保证不影响正常工作。3.5.信息化35、管理。该工程施工中我公司将引入远程视频监控，对施工现场全方位监控系统， 进入施工现场通道设立农民工考勤、门禁系统等先进管理系统。第四节 施工程序4.1 施工部署原则4.1.1 贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，分别编制施工组织设计、施工方案，做好前期准备工作。建设、代建、设计、监理、施工单位密切配合，协调作战，尽量减少施工中的损失，保证工程工期质量按要求完成。4.1.2 关键项目和部位组织双班作业，努力搞好相应的物资供应和生活保障，保证工程材料及时到位。4.1.3 整个施工期间建立统一的工程指挥机构， 必须树立统一的思想，相互配合协作，同心协力，以促进各项工作的顺利展36、开。4.1.4 要树立“严”字当头的思想，一切按规范、规程、规章制度办事，高质量、严要求地完成施工任务，确保把工程建设成为优质工程。4.1.5 严格执行国家的安全生产及劳动保护法律法规，加强文明施工及环境保护管理，确保安全文明施工。 4.2 本工程工程体量大、质量标准高、系统多，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，要考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。4.2.1 时间上的部署原则季节施工外墙装修和室内装修工程避开冬季施工，屋面防水施工避开雨季，安排在雨施之前施工。4.2.2 空间上的部署原则立体交叉为了贯彻空37、间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。4.2.3总施工顺序上的部署原则4.2.3.1本工程我公司将以综合协调和全面质量控制为主导思想进行总体施工，按照确保关键线路的施工进度的施工总原则，对工程施工进行总体部署。 4.2.3.2对于结构、建筑工程按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。针对本工程，其总体施工顺序见以下流程图（见下图）。测量放线土方开挖、地基处理垫层施工基础地下室地上主体结构施工抹灰地面 顶棚墙面腻子回填土窗扇安装屋38、面施工 内隔墙水电预埋窗框安装油漆、涂料放线外保温装修水电设备安装竣工清理系统设备调试运行外墙涂料室外散水交付使用4.3 资源上的部署原则材料、人力、机械投入本项目砼结构墙体、柱、梁、顶板使用的覆膜多层板、钢筋、商品混凝土等工程实体材料，要满足工程质量的要求，配备量应满足施工进度的需求。本项目通过劳务招投标择优选择劳务队。根据本工程特点及工期紧张要求： 单位工程基础、主体阶段安装1台塔吊，填充墙砌筑及装饰阶段安装1台施工电梯完成材料的水平及垂直运输；本工程的混凝土结构施工阶段，配置1台拖式输送泵和1台汽车泵运输及浇筑工作。4.4 施工顺序4.4.1 总体施工顺序： 土方开挖及支护垫层施工底板防39、水及保护层工程筏板基础施工地下室结构施工主体结构施工二次结构装修、屋面水电安装竣工验收。4.4.2 地下结构施工工序土方开挖及地基处理垫层施工底板防水及保护层工程底板钢筋放线底板钢筋帮扎底板模板支设底板混凝土浇筑、养护测量放线地下室墙柱钢筋、模板施工地下室梁板钢筋、模板施工地下室墙柱梁板混凝土施工外墙防水及保护层回填土4.4.3主体结构施工工序脚手架搭设首层墙、柱钢筋绑扎首层墙、柱支模首层顶板、梁支模首层顶板、梁钢筋绑扎首层墙、顶板、梁混凝土浇筑、养护二层以上结构施工（工序同首层）填充墙砌筑结构验收4.4.4 装修工程施工工序装修工程工序安排：抹灰工程楼地面工程顶棚刮白内墙面涂料，门窗、栏杆等40、工序根据实际情况插入施工。粗装修完成后，再进行公共部位精装修。4.4.5 水电专业施工程序在土建结构施工期间，主要工作是给排水、建筑电气、消防等预留预埋；在地下结构验收后，各专业陆续进场进行主干管线施工；主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备水电完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。4.4.6土建装饰与水电的配合程序二次砌筑与初装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照水电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保水电专业及早进入机房施工。水电专业要41、随土建的二次砌筑和初装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。第五节 主要分项施工方法选择5.1 钢筋工程钢筋加工场地在结构施工阶段设在现场，加工场负责工程现场所有钢筋的加工制作。根据每个月的供料计划及每个楼钢筋下料表负责加工。钢筋运输由塔吊直接运至作业面。钢筋连接柱墙钢筋（直径大于16）竖向连接采用直螺纹套筒连接，梁内钢筋（直径大于16）水平连接采用直螺纹套筒连接。5.2 混凝土工程本工程混凝土施工采用商品混凝土。基础底板、地下室外墙为抗渗混凝土，基础部分混凝土浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土方式进行，主体结构施工时混凝土垂42、直运输三层以下（包括三层）结构采用混凝土汽车泵，三层以上结构采用混凝土地泵来完成。5.3 模板工程本工程基础模板采用覆膜多层板配木龙骨施工，基础墙体使用防水对拉螺栓加固。模板加固使用以钢管架为支撑的加固体系。墙、梁、板模板采用覆膜多层板模板。楼梯踏步模板采用定型钢模。在现场内设模板配置区，通过严格控制施工作业时间，减少施工噪音对环境的影响，根据工程实际需求计划提前配置模板，在现场加工好后用塔吊运至现场作业区，保证施工进度需求，模板用量由项目部统一协调调配。5.4 脚手架工程基础施工阶段搭设扣件式落地双排外防护脚手架及施工便道，主体施工阶段外墙搭设悬挑双排防护架，外挂安全防护网，墙、顶板搭设满堂43、红扣件式脚手架，填充墙砌筑搭设砌筑脚手架，外墙装修采用电动吊篮，室内装修搭设里脚手架以满足装修要求。5.5 装修工程根据设计文件，本工程住宅部分室内装修标准为初装修，结构封顶并验收后，立即组织装修施工。装修原则：由上而下、室外室内同时进行，每道施工工序完成验收后，再进行下道工序施工，施工过程中坚持样板领路，作好样板墙、样板间，统一施工标准、统一验收尺度，确保工程施工过程中达到预期质量要求。需加工订货的项目选择三家以上具备相应资质的厂家进行考察评价，在建设单位或监理确认的基础上选择一家实力强、质量优的厂家提前签订好供货协议。第四章 施工准备工作计划第一节 施工技术准备工作1.1 一般性准备工作熟44、悉和审查施工图纸。1.1.1 检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。1.1.2 施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。1.1.3 建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。1.1.4 基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，同周边建筑物在施工时有否影响，弄清有没有原有的地下管线、地下构筑物是否会对新造建筑施工有影响。1.1.5 掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。对于技术含量高、施工难度大的分部（项）工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质45、量要求。1.2 原始资料调查分析1.2.1 自然条件调查分析调查建设地区的气象、地形、工程地质、水文地质、施工场地地下和地上障碍物。1.2.2 技术经济条件调查分析调查建材生产企业、地方资源的生产供应情况，交通运输和水电供应情况。1.2.3 根据施工图纸所确定的工作量，施工组织设计拟定的施工方法和建筑工程预算定额编制施工图预算。1.3 编制施工组织设计及专项施工方案计划根据分部分项工程的技术难度、规模及规范、公司程序文件要求编制专项施工方案，按要求报审，经相关部门审核批准后方可实施。本工程地下防水混凝土、防水卷材、卫生间防水属于特殊过程。第二节 施工现场准备2.1 现场准备2.1.1 按照施工46、平面布置策划，做临建、临电及临水。2.1.2 根据建设单位指定的基准标高点，由测量公司把标高引入现场，并报监理验收。2.1.3 根据建筑总平面图，由测绘院确定出建筑物的平面位置。2.1.4 开工前到有关部门办理安全施工许可证、临建规划许可证，并与当地环卫、消防、街道办事处、派出所等政府部门取得联系，并建立良好的合作关系。2.2人员培训2.2.1 迅速完善、充实项目经理部各部门人员，并在开工前对全体管理人员进行入场前的教育和动员，教育内容包括：落实岗位责任、工程情况介绍、安全及文明施工等。2.2.2 对分包队伍进行综合考察，优中选优，确定各工种的分包队伍，并在入场前对分包队伍进行安全、技术教育。47、2.2.3 对特殊工种，如架子工、电焊工等要选用有岗位证书的人员，并在入场前进行专门的入场教育。2.3 施工水源、电源、热源准备计划2.3.1 给水系统布置给水系统包括：生产给水、消防给水、生活给水。生产、生活及消防用水来自场地建设单位指定的市政给水点进行供水。 2.3.1.1生产用水与消防用水接现场给水口取水。2.3.1.2现场按规范要求设消火栓。消火栓水源使用场内一根DN100给水管，埋地敷设，并在建筑物周围设置室外消火栓，室外消火栓之间间距50m，管道埋设深度1.8m，室外消火栓采用DN65单出口消火栓。 2.3.1.3生产、生活用水布置标养室设一个DN25给水点，现场设2个DN25给水48、点，具体点可根据该施工阶段施工平面布置图确定。2.3.1.4 各楼层前设置蓄水池，楼层施工用水采用变频水泵用D48*3.5mm钢管将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。2.3.2 排水系统布置卫生间外设化粪池，由环卫部门定期清掏；食堂污水通过隔油池后排入市政污水管道；冲洗混凝土运输车废水经沉淀池沉淀后排入市政污水管道；现场统一设排水沟，排入场外建设单位指定的污水沟。2.3.3 临电 施工现场及生活区所用电缆均采用五芯电缆，电缆的绝缘电阻不得低于10M，电缆埋设深度不小于0.8m，电缆上、下各敷设50100mm细砂或软土，上端满敷红砖或硬物保护。 2.3.4 供暖本49、工程办公室、生活区充分利用原居民区的采暖管道，每个房间安装暖气片提供热源。第五章 主要施工机械、材料和劳动力配备计划第一节 主要机械设备选择1.1 垂直运输设备：本工程混凝土施工采用商品混凝土。基础底板、地下室外墙为抗渗混凝土，基础部分混凝土浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土方式进行，上部主体结构混凝土浇筑三层以下采用汽车泵，三层以上采用混凝土泵加布料杆，负责混凝土的浇筑，以保证施工进度。本工程为剪力墙结构，基础、主体阶段安装塔吊，装饰（二次结构）阶段安装施工电梯完成材料的水平及垂直运输；1.2 现场设1个钢筋加工区， 钢筋加工场配备1台钢筋切断机，1台钢筋调直机，2台钢筋弯曲机，用于钢筋的加工制作50、；1台钢筋套丝机用于钢筋套筒连接原材加工；砂轮切割机1台用于钢筋连接时的下料，BX3-500交流电焊机3台用于钢筋焊接。1.3 现场设1个木工加工区， 木工加工场配备1台电锯，1台平刨。第二节 主要材料计划2.1 材料质量根据本工程的重要性，项目部所采购材料的质量将达到以下几个方面：2.2.1 由项目部采购的材料全部具备三证齐全；2.1.2 所采购的材料质量符合设计及建设单位要求；2.1.3 进场材料均符合国家有关材料标准；2.1.4 材料进场前对重要的材料进行检验合格才进场。2.2 主要材料供应计划及保障措施材料供应是本工程能否保质按期完成的关键，结合本工程的具体特点，项目部将分主要材料、地51、材以及特殊加工材料三种情况采取以下的技术措施来确保材料的供应和准备。2.2.1 由项目经理组织预算员、施工员、材料员根据深化设计图纸及现场测量结果做施工预算，对各分部分项工程使用的材料统计制表。2.2.2 广泛收集材料生产厂商的信息，对于工程大量使用的主要材料，优选2-3家供货厂商，2家作为正选供货厂商1家作为备份，一旦正选厂商供货的质量或时间出现问题，立即启用备份厂商。2.2.3 项目部根据施工预算及施工进度计划编制材料供应的季度计划、月度计划、旬计划、7天计划。2.2.4 保障材料仓库、现场临时材料仓库的合理库存，以保证工程所需材料的及时供应。2.3 主要材料进场的控制2.3.1 工程材料52、进场的前提条件所有工程材料均严格按照建设、代建、监理单位和设计确定的材料样板进行采购。2.3.2 工程材料进场必须符合的要求2.3.2.1 所有材料一定要符合国家标准，有合格证，有环保标志。按样板进行材料验收。2.3.2.2 达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明以及有关的技术资料。2.3.2.3 实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。2.3.2.4 产品包装必须符合国家有关规定和标准。2.3.2.5 使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标记。2.3.2.6 除明确规定由产品生产厂家负责售后服53、务的产品外，供应单位售出的产品发生质量问题时，由供应单位对使用单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。2.3.2.7 严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定复验的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。2.3.2.8 要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。2.3.2.9 对主要装饰及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。2.3.2.10 对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使54、用材料。2.3.2.11 凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。2.3.2.12 应用新材料，必须通过试验和鉴定。使用前必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。2.4 材料入场的检验、验收措施2.4.1 材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保证按质、按量、按时间供应所需的材料。2.4.2 建立健全进场前检查验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明55、原因，分清责任，及时处理。2.4.3 材料自检流程：自检合格时抽样送检送仓库入库仓管员登记查收材料进入工地质检员检验自检不合格，清退出场 2.4.4 本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和试验数据及材料样品，实地试验结果等各项技术指标报请建设单位和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。2.4.5 在进材料过程中，材料总量根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。2.4.6 用量大而对质量又至关重要的原材料，需具备各种上报资料，但必须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调56、查。2.4.7 原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。而材料质量抽样和检验的方法，要能反映该批材料的质量性能。2.4.8 新材料或较少使用的材料，应该经过试用后再决定是否采用。2.4.9 在进材料过程中，材料组根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。2.4.10 做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法要正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符，把好材料和设备质量管理关。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放。2.5 工程材料、构件的库房57、管理2.5.1 根据施工进度和材料清单，备齐工程所需分类材料；2.5.2 材料入库必须验收，购入材料要与样品一致，对不合格材料坚决不入库，必要时对材料的验收进行抽查检验；2.5.3 购入任何材料必须清点后方可入库，登记进帐；2.5.4 材料出库必须填写领料单，由领料人签名；2.5.5 材料帐册必须有日期，入库、出库数，领用人，存放地点等栏目；2.5.6 每批材料入库要登记材料单价，以利于同类材料的价格比较；2.5.7 按ISO9001管理要点要求仓库内材料应分类存入，堆放整齐、有序，并做好标识；第三节 劳动力配备计划 针对本工程所处地理位置、结构形式、工期要求等具体情况，我们将选择管理水平高、58、技术熟练、施工资质合格、工种齐全，且具有同类工程施工经验的精干队伍，并经建设单位审查确认后进场施工。劳务队由在我公司的合格分承包方名册中进行综合考核，并经招标后确定。3 劳动力保证措施3.1劳动力素质、能力保证措施 3.3.1 劳动力素质、能力影响质量管理体系和工程质量，确定项目管理人员，从事技术工作的劳务人员。3.3.2 项目部管理人员应具备相应专业的技术职称和相应岗位上岗证书，能独立完成本岗位职责要求的工作内容。3.3.3 项目管理人员，在项目开工前应集中对本工程所涉及到的法律、法规、标准、规范等一系列相关文件进行学习，并进行考核。3.3.4 技术工种劳务作业人员必须持有本工种要求具备的职59、业资格证书，其中从事特殊工种作业的人员，必须同时持有本工种的特种作业人员上岗证，并掌握本工种的操作技能。3.3.5 对进场的劳务人员上岗前应进行专门的培训教育，除培训专业技术理论和操作技能外，还应由质安员着重组织对劳务队的贯标、质量意识教育和技术安全知识培训，做好劳务队在施工过程中的检查、考核，并做好记录。3.2 劳动力人员保证措施3.2.1 公司有专门的分包控制程序，公司每年对劳务分包方的营业执照、资质等级证书、法定代表人证明书、是否承担过类似工程且达到了公司的管理要求、是否有满足所施工程的技术能力和管理能力等方面进行评价，评价合格的劳务分包方，经主管领导批准后报公司人力资源部、工程管理部，60、审查合格后定期发放合格劳务分包方名册，凡列入公司劳务分包方名册中的单位，分公司可直接选择使用，不重复评价。3.2.2 劳务层施工人员由劳务公司进行调配，根据进度及劳动力计划选派有施工经验、技术素质高、人员充足的专业施工队伍进场施工。3.2.3 从队伍的选择上，一要选择南方的劳务队，避免夏收、秋收人员流动大，人员不稳定对工期的影响；二要选择工种齐全、技术力量较高，人员调派灵活的劳务队；三要充分发挥劳务公司的优势，出现缺口及时支援，保证现场劳动力充足、有战斗力。3.3 对工人素质的控制措施3.3.1 我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟悉、最直接的方法做到最佳效果。3.3.2 以合理61、的工价，严格的达标管理，制定奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。 3.3.3 为工人提供良好的住宿伙食条件。3.3.4提供数量充足、性能完备的施工机具给与工人使其发挥技术水平的最大空间。3.3.5 对进场的施工人员进行严格的资格审查。3.3.6 对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。3.3.7 找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。3.3.8 所有工程段各班组实行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。第六章 分62、项工程施工方案和技术措施施工技术方案的选择主要依据创新、高效、经济、节约、有保障的原则,同时考虑本工程面积大、楼体较多、功能齐全、设施先进、工期紧、质量标准高等特点。 第一节 工程定位测量方案1.1 工程概况本工程为1幢高层住宅楼、底商组成，结构形式均为钢筋混凝土剪力墙，基础形式为筏板基础.1.2 测量准备工作我公司针对本工程施工场地的特点，为确保工程的测量精度，专门成立了测量小组负责整个工程施工测量工作。本工程测量的基本依据是设计图纸和测量规范工程测量规程。1.2.1 技术准备由项目工程师向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。正式施工前由项目技术员编制测量工程专项方案。项目技术人员依据63、建设单位提供的桩位数据及现场状况绘制定位定高图。1.2.2 人员组织：根据本工程特点及工作量，安排测量组长1名，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一般性问题的解决。 1.2.3 仪器设备：本工程测量定位及测量施工过程中按工程需要备齐全站仪、电子经纬仪、水准仪等测量仪器，主要测量设备配备情况见附表。凡进入施工现场的所有测量仪器均应进行计量检定，全站仪、电子经纬仪、光学水准仪及50m钢尺需经省、市级计量检定部门进行检定；对于测力计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检；对于在检定期内的全站仪、经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自64、检。1.2.4 测量数据校核：内容包括建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核，建筑物定位依据及定位条件的校核，竖向设计校核；建筑物轴线的几何关系，平、立、剖面积节点大样的几何尺寸，各层相对高程与总图是否对应；墙、柱及梁等结构的尺寸校核，校核结构图与建筑图、设备图是否对应。1.3 建立施工平面控制网根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。1.3.1 建筑物定位及施工控制网的测定建筑物定位和施工控制网以首级精密控制为依据，采用极坐标或直角坐标的方法进行。在控制网中应包含重要65、点位和重要轴线；要和主要轴线保持平行关系；要保证每施工流水段中至少有四条两两相交的控制线。根据建设单位提供的、经校核无误的坐标控制点，以及设计院提供的总平面控制图进行建筑物定位。定位控制桩的制作严格按工程测量规范执行，用混凝土或钢板设置半永久性控制点，并在四周固定建筑物上用红三角进行标识。施工时每一幛楼均设置轴线控制桩作为施工放线的基准线。 1.3.2 测量数据校核：内容包括建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核，建筑物定位依据及定位条件的校核，竖向设计校核；建筑物轴线的几何关系，平、立、剖面积节点大样的几何尺寸，各层相对高程与总图是否对应；墙、柱及梁等结构的尺寸校核，校核结构图与建筑图、设备66、图是否对应。1.3.3 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。1.3.4 建筑物的平面控制网采用经纬仪，根据建设单位所提供的引入点，使用极坐标法，在现场引入个控制点，以这些基准点引测各个建筑物的角点，建立建筑物平面矩形控制网。1.4 高程控制网建立1.4.1 高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据建设单位提供的场区水准基点，采用精密水准仪(精67、度1mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与建设单位所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。1.4.2 高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制3mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。1.4.3 平面高程控制网的施测将建设单位提供水准点复检合格后组成闭合环，采用水准仪进行引测。1.4.68、4 基准点埋深及形式 依据施工规范及现场布设水准网要求：水准点尽量与观测点接近，其距离不超过100m，以保证观测的精度。水准点布设在受振区域以外的安全地点，防止受到振动的影响。离开公路、地下管道和边坡至少5m。水准点应设在稳固且便于长期保存和使用的地方，埋设固定的标石。（见右图）1.4.6 成果的处理及复测周期每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。1.4.7 标69、高点的竖向传递用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。1.4.8 轴线的投测与精度设计土方及结构施工阶段主要采用经纬仪向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行。每个待测面至少要投测3个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致。1.5 沉降观测 为保证施工能顺利进行，除由专业监测单位进行沉降观测以外，施工过程中我单位对建筑物随时进行沉降观测，便于给施工过程提供有关数据，确保工程的结构安全。沉降观测点的70、设置，根据我单位的施工经验，沉降观测点的设置应在沉降且结构较重要部位以及地基及基础不相同处设置，首先考虑在建筑物的四角及伸缩缝两侧，计划在主体设置沉降观测点。 建筑物沉降观测，建筑物的沉降观测，首先在场内做2个观测基准点，基准点应设置在坚硬的地基以及不便干扰变形的地方，并加以安全保护，且做法为在远离新建筑物自然地坪以下挖500mm500mm1000m的洞，用混凝土灌注，预埋钢筋头，砌砖维护加盖保护，观测频率为每完成一层结构观测一次，并绘制每点的沉降曲线图，收集完成准确资料编制详细的沉降观测报告，为工程创优创造便利条件。沉降观测点应牢固，确保点位安全，能长期保存，具体观测点做法详见下图。 塔吊的71、沉降观测：塔吊自安装日起，在塔身上布设4个固定点，以0.000点为后视，每周观测一次，雨后补测一次，作好观测。 工程竣工后的沉降观测：工程竣工后，每隔一季度应对构筑物进行一次沉降观测，工程保修期结束后，一年内观测一次。沉降观测工作的要求。沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。作业中应遵守的规定。观测在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后水准尺距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距不超过50m，前后视距尽可能相等。前后视观测用同一根水准尺。前视各点观测完毕72、以后，回视后视点，最后闭合于水准点上。沉降观测的精度及成果整理。每次观测结束后，要检查记录是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将测量高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次之间的沉降差，并注明观测日期和荷重情况。绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线及时间与荷重的关系曲线。第二节 土方工程及地基处理施工方案2.1 土方开挖工程2.1.1 施工准备2.1.1.1 土方开挖前，将施工区域内的地上、地下障碍物清除及处理完毕；对附近原有建筑物、电线杆等，采取有效防护措施或进行加固处理。2.1.1.2 建筑物的位置及场地的平面控制线（桩）和水准控制点，经过复测，并办完预检手续。对场地平整进行方格网73、桩的布置和标高测设，计算挖、填方量，并完成土方调配计划。2.1.1.3 土方机械选用1台挖掘机，5辆自卸汽车运土。2.1.1.4 熟悉图纸，做好安全技术交底工作。2.1.1.5 完成必需的临时设施。包括生产设施、生活设施、临时供水、供电线路等。如夜间施工时，必须有足够的照明设施；在危险地段设有明显标志，以保证安全施工。2.1.1.6 土方开挖每边预留300mm工作面，土方开挖放坡系数按1:0.75。2.1.2 土方开挖方法2.1.2.1本工程土方开挖顺序为由西向东。为防止超挖和扰动基底土，机械开挖至接近开挖坑底标高时，组建2至3人的测量小组1个，配经纬仪、水准仪，随时控制坑底标高。2.1.2.74、2 回填的土方用自卸汽车运至场内建设单位指定的地点堆放，以备回填，多余土方外运，运距5km。2.1.3 验槽在土方开挖到基底标高后，立即组织勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位等进行验槽，并做好验槽记录。2.1.4 安全措施2.1.4.1 夜间施工时，现场必须有充分的施工照明施工通道及边坡设专人进行监测，发现异常立刻停工。2.1.4.2 基坑边缘采用1.5m高防护栏杆，刷红白漆，栏杆外围护安全网，并做不低于30cm的挡水墙。2.2 水泥粉煤灰碎石桩（CFG)复合地基施工 2.2.1 定位、确定高程：依据建设单位提供的详实的坐标点或规划局给定的规划图，根据坐标和施工图纸进行测放，对现场进行平整75、及余土外运或场内土方堆放暂存，然后把相应轴线的控制点设置在基坑上方不易被破坏的地方，做为永久性控制点。同时向建设单位、监理提供放线成果图，并会同建设单位及监理进行检验，检验合格后，根据桩所在位置，并插入竹木棍便于查找，经监理验收后，方能进行桩的施工，开钻前应对场地找平，确定基坑底面标高，计算钻孔深度。2.2.2 后台准备现场设专职调度员及时和砼厂家联系，避免因缺料造成桩的质量事故，同时质检员应对进场砼进行坍落度检查并做好试块。合理布设砼输送泵，砼输送泵应设置在离基坑较近的地方，尽可能减少铺设钢管的长度。2.2.3 钻机就位： 在布置钢管的同时，钻机进行准确就位，就位时应使钻尖对准桩点，偏差不宜76、大于3cm。在钻塔正面、侧面分别设置磁力垂球，控制钻杆的垂直度。2.2.4 下钻： 在开钻前检查钻尖活瓣门是否完好，下钻应随时观察电流表情况，以免造成卡钻，而使钻杆无法提拔造成质量事故。为控制下钻深度，应在主塔上设立钻深标记，在到达设计孔深后停钻。成桩：钻机前台在钻机钻进到预定位置后，发出泵送指令，后台方可泵送（初次泵送时应灌水泥砂浆对水平钢管及竖直胶管进行润滑、待砂浆打出钻尖时方可下钻）。泵送时应该注意坍落度的控制，坍落度应控制在16-20CM之间。在钻到设计孔深停站后，应使钻具预先提高0.30.5M后开始泵送，前岗设专人注意泵送的速度和加入量，提拔应有连贯性，保证桩顶标高符合要求，严禁出现77、断桩或夹泥情况，设专人对每一个桩做现场记录。钻机移位至下一根桩，循环施工，直至全部桩施工完毕。第三节 地下防水工程施工方案3.1 防水设防体系：底板及外墙： 抗渗混凝土结构自防水，底板及侧墙采用400g两层聚乙烯丙纶防水卷材。侧墙水平施工缝：设置遇水膨胀止水条3.2 地下室防水卷材施工 基层面处理底板垫层砼C15，要求达到清水标准，作为底板防水基层。防水基层应保证清洁、平整、牢固、湿润，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角处抹成圆角，圆角半径R=50mm。在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。3.2.2 材料及人员要求所使用的防水材料必须有质量证明文件78、，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场后按规定取样复试，合格后方准使用。 施工工艺 防水卷材施工方法本工程所用的聚乙烯丙纶防水卷材，全部采用满粘法。附加层采用同型号卷材。.1 卷材粘贴方向确定。.2地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层的处理，然后由最低标高处向上施工。.3聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。.4涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1.3mm79、，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。.5卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽以上。.6卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。.7立面卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。3.2.4 特殊部位的处理卷材收头处理。 卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。详见05G02图集。阴阳角处理在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一80、遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板防水保护层强度达到1.2MPa方可进行放线及钢筋绑扎工作。3.3外墙立面铺贴：卷材采用满铺滚铺法。3.3.1 基层处理完毕后， 涂刷冷底子油基层处理剂。要求全部采用热熔法施工。操作方法同底板施工。 立面防水保护层为聚苯板。 立面后浇带位置做法：先在剪力墙外侧砌筑240mm加筋墙体，墙体外侧抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，待基层干燥后，与外墙面一同进行防水施工和防水保护层施工。防水保护层施工完毕后即进行回填81、工作。外墙后浇带施工时，只需安装剪力墙内侧模板，便可浇筑后浇带混凝土（见下图）。3.4 其他构造做法3.4.1防水套管做法穿墙管道的防水施工应符合下列规定：止水片大于管道100mm，厚度为3mm双面满焊，铁件除锈彻底。穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；止水环的作用是改变地下水的渗透路径，延长渗透路线。如果止水环与管不满焊或满焊而不密实，则止水环与管接触处形成漏水的隐患。穿墙管处防水层施工前，应将套管表面清理干净；并严格按照有关规定要求做好套管周边防水。穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；并增铺附加层。3.4.1.5 预埋件的防水施工应符合下列规定：（1）预埋件的端部或82、预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施；（2）预留地坑、孔洞、沟槽的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续；3.5 防水混凝土结构的后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造。防水混凝土结构的后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。外墙后浇带的防水施工符合下列规定：止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝；接头应采用满焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和点焊现象；第四节 钢筋工程施工方案本工程钢筋品种多、规格多，故在施工现场设钢筋加工场地，负责工程所有钢筋的加工制作。钢筋加工83、场根据每个月的供料计划表负责加工、供货。钢筋运输由钢筋加工场负责，用运输车运至现场指定地点，再用塔吊吊至作业面。4.1 钢筋进场 项目材料设备部门根据工程所需钢筋品种、规格、型号选择三家以上的材料供应商报监理审批。项目材料设备部门根据监理审批的材料供应商与材料供应商洽谈供货合同，组织材料分批次、规格进场。 钢筋原材质量程序钢筋原材质量控制图（见下图）各种资料工程部存档收集资料验收批量材料员审核班组长钢筋进场计划单责任工程师师项目材料部投入使用报监理公司填写材料报验单试验员按规定现场随机取样、复试材料主管项目经理总工程师钢筋原材质量控制图4.2 钢筋进场检验及材料的堆放 钢筋进场时现场材料员要检84、验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场试验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。 原材堆放：进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在用水泥砖砌成的高300mm间距2m的240墙体上，两段采用370墙体，以避免污垢或泥土的污染。4.3 钢筋加工 钢筋在现场集中加工成型，分规格堆放在现场，现场设置1个钢筋加工区，钢筋加工区分别设2台钢筋切断机、1台钢筋切割机、2台钢筋弯曲机、1台钢筋调直机和1台直螺纹加工机械。将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。 钢筋配筋工作严85、格按照混凝土结构施工质量验收规范（GB50204）和设计要求执行。 钢筋调制：拟采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行调直。采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 钢筋切断：对采取搭接接头的钢筋采用钢筋切断机断料；而采取机械连接或电渣压力焊接头的钢筋采用砂轮切割机断料。4.4 钢筋的定位和间距控制 水平梯子筋：保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎竖向钢筋时在立筋上口采用水平定位梯子筋（水平梯子筋可周转详见下图）。 竖向梯子筋：绑扎水平钢筋时采用竖向定位梯子筋，梯子筋比墙体立筋大一个等级并替代墙体立筋，竖向梯子筋间距160086、2000mm，梯子筋中的模板撑铁及钢筋下部附加撑铁端头必须用无齿锯下料，同时模板支撑两端头刷上防锈漆（竖向梯子筋见下图）。4.5钢筋连接4.5.1钢筋绑扎 4.5.1.1接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径10倍，受力钢筋接头宜设置在受力较小处。4.5.1.2受拉区域的HPB300级钢筋绑扎接头末端应作弯钩，且弯勾长度满足前述规范和设计要求。4.5.1.3钢筋的搭接街头处必须在接头的两端和中间用铅丝绑牢，搭接长度较长的需要增加绑扎点。4.5.1.4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应该相互错开，从任一绑扎中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，在受拉区不超过287、5%。4.5.1.5在绑扎接头位置，钢筋的横向间距不小于25mm。4.5.2钢筋的机械连接（直螺纹）钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。4.5.2.1钢筋直螺纹丝头加工本工程采用钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工直径1632mm的HRB400级带肋钢筋的正反丝扣。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接示意直螺纹机械有厂家提供，并进行调试，负责对现场专业工人进行培训，培训合格的工人方可上岗操作。滚丝滚扎一定数量后，因磨损牙88、型损坏，不能滚扎出合格丝头，由厂家专业技术人员进行更换，并重新调试。4.5.2.2 直螺纹连接操作工艺 （1）工艺流程：检验原材连接检查验收。(2)验材：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。(3)连接：钢筋连接时必须用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。(4)连接完成后进行检查验收，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。4.6 钢筋安装 4.6.1 一般规定4.6.1.1 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）和设计89、要求执行。4.6.1.2 在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。4.6.1.3 钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。4.6.1.4 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。4.6.2底板钢筋4.6.2.1工艺流程：（见下图）备筋、弹线底板下铁水电管线及防雷接地基础梁脚手架及钢筋架筋及马镫底板上铁墙柱插筋自检合格不合格整改验收隐检交接下道工序施工员质量员 监理班组长4.6.90、2.2 施工要点：（1）施工顺序：基层放线铺设电梯井、集水坑长短向钢筋铺设底板下铁钢筋搭设基础梁钢筋支撑架绑扎梁钢筋铺设底板上铁钢筋按照墙体插筋位置线插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序。（2）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。（3） 为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一91、道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见下图：（4） 底板下层钢筋边绑绑边派专人垫好50厚同标号减石子垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm，梅花型布置。（5）为确保底板、梁上层钢筋的高度和钢筋保护层厚度，按1000mm的间距摆好马镫铁（见下图），马镫采用18的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。基础梁下部贯通筋两排钢筋间放25650隔开。（6） 底板的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构92、件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。（7）为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员用线坠将底板上的墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，内墙插筋与底板钢筋绑扎外,并在底板上层钢筋网片外侧附加一根通长的12附加筋与插筋绑扎牢固。外墙插筋与底板钢筋绑扎外，插筋上口与外架通长水平钢管固定固定，见下图。4.6.3 柱钢筋：4.6.3.1工艺流程：（见下图）柱边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头画箍筋间距绑箍筋水电预埋验收班组自检整改质量员验收隐检交接下道工序施工员质量员 监理班组长不合格不合格搭设支撑脚手架4.6.3.2 施93、工要点（1）柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。（2）柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。框架柱基础插筋见下图。（3）柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱木模上口增设一道定位木框,见下图。（4）采用滚轧直螺纹的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一94、道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。（5）柱箍筋端头弯成135，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。（6）柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。4.6.4 剪力墙：墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头立筋（竖向定位筋）绑扎（暗）柱筋绑扎水平筋与每根立筋绑扎、连梁绑扎水电预埋验收洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检交接下道工序施工员质量员监理班组长不合格不合格搭设支撑脚手架4.6.4.1 工艺流程：（见下图）4.6.4.2施工要点（1）墙筋绑扎前, 95、用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。（2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图。4.6.4.3暗柱钢筋绑扎（1）暗柱竖向钢筋构造见11G1011。（2）暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从96、下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为50mm，搭接区箍筋间距取5d及不应大于100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径）。（3）从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。（4）暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。4.6.4.4墙钢筋绑扎（1）竖向钢筋构造见11G1011。水平钢筋搭接构造见下图。（2）暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档97、间距安放水平筋，要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#22#绑扎丝成八字扣绑扎。（3）竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部。（4）钢筋绑扎完后，用双“F”卡代替部分“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距同拉钩，梅花型布置。（5）墙钢筋绑扎完后，由施工员将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据设计要求进行洞口加筋。（6）所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为3050mm。4.6.4.5连梁钢筋绑扎（1） 墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋； （2）连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合本方案要求。（3）连梁箍98、筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。（4）箍筋135弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。（5）连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。（6）连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。（7）在墙模板上口100mm处放置16、12墙水平梯子筋（墙竖向筋直径16mm时用16水平梯子筋，墙竖向筋直径16mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。4.6.5梁钢筋：4.6.5.1工艺流程（见下图）梁99、钢筋连接套梁箍筋画梁箍筋线绑扎梁箍筋二排钢筋绑扎固定水电预埋验收班组自检整改质量员验收隐检交接下道工序施工员质量员 监理班组长不合格不合格4.6.5.2施工要点（1）纵向受力钢筋采用多排列时，每两排钢筋之间应垫以直径大于25mm500的短钢筋，如主筋直径大于25mm，则用主筋直径的短钢筋头垫在两层钢筋之间，以保证设计钢筋间的距离。（2）梁的HW超过450mm时，按要求绑扎腰筋，腰筋置于梁中部，间距不大于200mm。（3）箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm(hb为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁100、遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见下图。（4）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。 （5）钢筋接头采用滚轧直螺纹连接接头，梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 （6）框架梁的箍筋加密区长度为1.5倍梁高。（7）主梁与次梁交接处，主梁箍筋正常通过，且还需按设计说明加设附加筋。梁上套管留洞时，应按图纸说明加设附加钢筋。 （8）框架节点处钢筋穿插十分稠密，特别注意梁顶面主筋间的净距101、要有30mm，以利浇筑混凝土。（9）梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫大理石或花岗岩垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。4.6.6楼板钢筋：4.6.6.1施工流程：（见下页图）备筋、弹线楼板板下铁水电管线及防雷接地架筋及马镫楼板上铁固定墙柱钢筋自检合格不合格整改验收隐检交接下道工序责任工程师质量员监理班组长楼板钢筋施工流程图4.6.6.2绑扎钢筋下铁：顶板分单向板和双向板，单向板下部：主筋在下，分布筋在上。上部相反；双向楼板下部钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上。绑扎时，依据弹好的位置线，在模板上放好主筋，经检查规格、型号、尺寸无误后，放单向板的102、分布筋或双向板的短向主筋。根据板的受力的情况，分具体情况绑扎，当为双向板时，所有钢筋交叉点均须绑扎，单向板时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。4.6.6.3下层钢筋绑扎完毕以后，安装各种电气管路。电气工程完成以后， 绑扎上层钢筋，上层钢筋支顶采用钢筋马凳，马凳用12钢筋制做“几”型马镫，每平米放置一个，马凳垫在顶板下铁主筋上，用绑丝绑扎牢固。4.6.6.4绑扎上铁：按照要求用八字扣，钢筋相交点均要绑扎依次绑好上层铁和扣铁。4.6.6.5安放垫块：钢筋保护层厚度上下均为15mm，保护层垫块为花岗岩垫块，每平方米设置1个，在绑附103、加铁及上层网片时，用脚手板搭在马凳上，施工人员站在脚手板上进行施工。4.6.6.6板的下部钢筋在支座1/3范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3内搭接，（底板相反）同一搭接区段内接头数不超过50%。4.6.6.7板钢筋从距墙边或梁边50 mm开始布置。板下铁钢筋入支座锚固时，需伸过墙中或梁中且不应小于5d。4.6.6.8在施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起,见下图。4.6.7楼梯4.6.7.1施工流程：铺设楼梯底模画位置线（绑平台梁主筋）绑踏步板（及平台板）主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土。4.6.7.2施工要点在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位104、置线。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。在踏步板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置几字形钢筋马镫，马镫采用12钢筋加工制作。第五节 模板工程施工方案本工程为结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高的要求，我们在施工过程中采用最先进的模板，选用合理的模板体系和施工方法，保证混凝土工程质量达到建设单位的要求。5.1 模板选型及支撑体系5.1.1筏板基础、墙体、柱、梁板模板设计(见下图)筏板基础、墙、柱、梁、板模板设计序号结构部位模板选型施105、工方法加固体系备注1筏板基础砖胎膜、多层板组拼木方钢管2直墙、暗柱覆膜多层板组拼木方钢管3柱覆膜多层板组拼木方钢管4梁覆膜多层板组拼木方钢管5板覆膜多层板散支散拆扣件式脚手架6后浇带钢丝网钢筋支撑钢筋支撑7楼梯踏步定型钢模8楼梯底板覆膜多层板散支散拆扣件式脚手架5.2 模板的加工、制作与验收5.2.1按照图纸设计要求及施工现场实际的尺寸结合模板的实际规格进行下料前的排模、放大样。模板必须加工场组拼好后，用塔吊运至施工现场。5.2.2板材锯裁：直径300mm，100齿，最好用带轨道的锯木机，如需要不规则的几何型，可以用手提电锯现场锯板，为防止蹦边，锯板和钻眼时，要将板下面垫实。5.2.3重新封边106、：新裁开后的板材，一定要用防水酚醛系列油漆将板边涂刷或喷三次，以防止渗水开裂、翘边。5.2.4封刷眼孔：在施工剪力墙时，由于施工工艺所定，需要在板材上按工艺要求通穿对拉螺杆，以便锁固模板，控制剪力墙的截面尺寸，由于该眼孔的数量较多，所以在打完眼后亦应用防水酚醛油漆将眼孔圆周遍用小刷刷35遍，以防止渗水。5.2.5梁、柱模板加工在模板加工场地进行，不得在现场散拼。模板作背楞用的木档应用压刨压平，以减少木方与板材之间的缝隙，木挡间距不大于300mm，纵向设置。穿对拉螺栓的螺栓眼采用16钻头钻出。5.2.6柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸，弧形梁底模的加工必须先放样再锯107、并满足弧线拱度小于3mm。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.2.7模板现场制作的管理及验收：模板加工完毕后（尤其是门洞模板等）必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多次的覆模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5.3 模板的存放 未加工的多层板存放在库房内，使用的多层板均在楼层周转使用，现场不布置模板堆场，未加工的新模板，储存在库房内。5.4 模板的设计5.4.1 0.000以下模板设计5.4.1.1垫层模板：选用50100mm木方作为垫层边模，用短钢筋固定。5.4.1.2底板模板设计（1） 基础底板变截面处采用吊模施工108、，在底板的钢筋上（模板根部两侧）弹出基础梁的边线，并焊接钢筋支撑控制基础梁的根部，基础梁模板采用多层板做为面板，木方、钢管、扣件作为加固件（详见下图）；（2）底板外侧侧模全部采用砖胎模（砖胎膜120mm厚，每隔3m设370砖垛一个，用M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20厚1:3水泥砂浆）；外墙反边采用12mm厚 多层板，反边高度高于底板300mm（以便止水措施的安装），由于外墙反边采取的吊模施工难度较大，定位控制比较困难，底板外侧采用砖胎模，且必须严格控制其边线，内侧采用底板钢筋上弹线模板外边线并焊接钢筋支撑严格控制吊模根部位置。在模板校正时采用拉线的方法控制模板内外侧模板，混凝土浇筑完毕，必须对模板109、进行校核，如混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正，严格控制模板的边线（加固方式详下图）。（3）集水坑、电梯井外模采用地胎模，内模采用12mm厚 多层板按坑大小加工成定型模板，为防止基坑模板上浮，在筒模底板上开设150150的振捣出气孔，并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。（基础加固详见附图表）5.4.1.3墙体模板设计 （1）施工墙体模板采用多层板，墙体采用14mm对拉止水螺杆布置间距450800 mm，对拉螺栓处采用50mm宽的木方连接。与3形扣件配套使用，在上、中、下各加一排48钢管斜撑，间距1500 mm，用作模板垂直度调整，同时斜撑将力传至预埋在25。详见下图。注：110、以上图中均采用14对拉杆（3）所有外围墙体均采用新型防水螺杆，防水螺杆做法详见下图：5.4.1.4柱子模板设计柱模采用12mm厚多层板制作面板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。柱箍采用48钢管，用14500对拉螺栓固定，柱子整体支撑采用483.5 mm架子管刚性支撑。5.4.1.5梁模板设计直梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用48钢管间距600mm，次龙骨选用50100 mm300双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。梁宽300mm以内梁底模木档2根，300600mm木档3根，600mm以上梁底木档4根；梁侧111、模根据梁高度木档间距按不大于300mm设置。当梁高小于 700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，高度超过700 mm的梁，设穿梁对拉螺杆，7501000mm的梁在中间设一排对拉螺杆，高度大于1000mm的梁按对拉螺杆间距小于600mm设置，对拉螺杆水平间距为750 mm，采用M12对拉螺杆。当梁高小于 700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，梁节点详见下图。梁支撑体系立杆：当梁宽度为300mm、高度不大于700mm时梁支撑按间距800mm1000mm布置支撑系统。梁柱节点做法：柱接头模板从梁底向下200，接口部位在已现浇的混凝土面上粘贴海绵带，并在梁底设置一道对拉螺杆，在此道螺杆往下500设置第二112、道螺杆，从而保证接头模板的强度和稳定性。详见下图。5.4.1.6顶板模板设计顶板模板采用12mm厚多层板，次龙骨选用50100mm300 mm，主龙骨采用100100木方双面刨光方木。顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆步距为1500 mm（且不少于三道）。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海面条），表面无错台现象。顶板模板及支撑详见下图。当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。起拱从支模113、开始进行（通过U型顶托调整梁底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。5.4.2 0.000以上模板设计5.4.2.1墙模板设计（同地下室）：墙模板面板采用多层板，并用14对拉螺杆进行加固。5.4.2.2外墙模板楼层接茬外墙接茬处，在上一层浇筑混凝土时，在混凝土外侧预埋间距同墙体对拉螺杆的单丝螺杆，当外侧模板安装时，模板紧贴上层混凝土面100mm，并在相贴处粘贴100宽海棉条，用木方和3型扣将模板下口锁紧，杜绝错台和漏浆现象。详见下图。5.4.2.3梁、板模板设计梁板模板设计同地下部分。5.4.2.4楼梯模板设计 楼梯采用12厚覆膜多层板，梯板采用12厚覆膜多层板，次龙骨采用50100木方，114、主龙骨采用48钢管。支撑体系采用满堂钢管脚手架。踏步采用定型钢模。5.4.2.5后浇带模板施工：（1）后浇带：采用钢丝网或木模板条固定，混凝土浇筑成型后要及时拆除后浇带的钢丝网或木模板快。（2）后浇带处顶板模板的铺设和支撑要形成独立体系，顶板模板拆除后，后浇带模板支撑系统不拆除，待后浇带混凝土达到强度后最后进行拆除，具体见下图。5.5 模板安装5.5.1 一般要求5.5.1.1竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。5.5.1.1顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整立杆顶托标高使主次龙骨标高就位。5.5.2、0.000115、以下模板安装5.5.2.1底板模板的安装顺序及技术要点（1） 垫层施工完毕后进行底板模板安装，外围底板侧模采用砖模，砌筑120mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙。砂浆采用1：3水泥砂浆（砖胎模均采用MU5.0水泥砂浆砌筑,1：3水泥砂浆抹面）。（2）外墙导墙模板安装：沿边跨竖向设48水平钢管600，钢管一端与梁上48水平钢管锁牢，另一端设可调支撑于护坡外壁上。在导墙内侧模板处加48钢管斜支撑，按45角与上侧钢管锁牢，为加强该部水平推力，同时对该部架子进行加强，沿上钢管接头处向下设一根45斜支撑，形成一桁架，以减少钢管变形，沿钢管纵向设钢管立撑1500立于马镫116、上。（3）集水坑、电梯井模板采用12mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板整体要牢固，在模板上堆放重物，并用焊接在底板钢筋上的螺杆配合3形卡和钢管拉住模板，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.5.2.2剪力墙及附墙柱模板安装（1）施工准备工作同柱模板。（2） 按配板设计循序拼装，一般先安装一侧模板，穿入对拉螺杆后再安另一侧模板，筒体模板先安筒内模板再安筒外模板，以保证模板系统整体稳定，墙体模板应边安装模板边安装对拉螺杆，剪力墙两侧模板对拉螺杆孔位应对齐。配件必须穿插牢固，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。一段模板安装完后应及时安装钢管水平横楞，对拉螺杆用蝶形扣与水平横楞双钢筋紧固。支柱和117、斜撑下的支承面应平整垫实，可在筏板基础浇混凝土或楼板浇混凝土时预埋间距不大于1.2m的锚环固定，横楞通过对拉螺杆相连结。斜撑撑于水平横楞上。（3）模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。（4）墙、柱子浇筑过程中必须安排木工值班，混凝土浇筑完毕后对柱子进行二次校核。5.5.2.3梁模板安装（1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁侧模板，根据梁底模安装118、梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。（3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短23mm。5.5.2.4楼板模板安装（1）同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头或用调节钢管连接钢管龙骨，通线调节可调支撑头或调节钢管的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。立杆布置时，第一排立杆距墙柱边200mm布置，中间均匀布置。（2）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在119、中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条,海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。（3）模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。（4）楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。立杆立于混凝土面层上时应加设垫木垫木用50100mm木方，长度不小于250mm。（5）跨120、度4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱，起拱从四周向中间起拱，四周不起拱，起拱线要顺直，不得有折线。5.5.3 0.000以上模板安装墙、柱、梁及楼板安装方法同地下室。5.6 模板的拆除5.6.1拆除顺序模板拆除一般情况下拆除连接件，再拆除其模板，以防止混凝土表面破损或拉裂。5.6.2侧模拆除的要求5.6.2.1侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。5.6.2.2当混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与混凝121、土墙面分离；将柱模吊到地面。5.6.2.3冬施拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓，待混凝土强度达到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温。5.6.3底模拆除的要求拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需混凝土的强度表。混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。详见下表承重模板拆除所需混凝土强度表。承重模板拆除所需混凝土强度表结构类别结构跨度砼拆模按设计强度的%计板L2M502ML8M75L8M100梁L8M75L8M100悬臂结构1005.6.4当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，所采取的措施本工程楼层配置二层支撑体系，将施工荷载122、分层卸荷，不需采取任何措施。5.6.5后浇带模板的拆除时间及要求5.6.5.1 墙体、板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带混凝土。5.6.5.2水平后浇带模板：后浇带模板自成体系，待后浇带混凝土达到100%后，方可拆除。第六节 混凝土工程施工方案本工程混凝土工程量较大，且混凝土供应较集中，供应强度大。另一方面，由于工程所处地理位置方便混凝土的运输，针对工程特点和场地条件，我们有能力利用选定若干家质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，在本工程施工中将全部采用场外预拌混凝土，解决混凝土供应问题。6.1 混凝土的配合比设计 6.1.1本工程从基础至顶123、层所有混凝土结构工程所需混凝土全部采用预拌混凝土，经过对商品混凝土供应厂家进行考察、多方面比较，报监理、建设单位审批后选择。6.1.2混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在16020mm，即柱墙控制在140160mm之间，梁、板控制在160180mm之间。混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土方量、气温、运距确定，其初凝时间控制初凝时间控制在711小时。对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。6.1.3混凝土材料要求6.1.3.1水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不124、应低于42.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。6.1.3.2碎石或卵石的粒径宜为525mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。6.1.3.3砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。6.1.3.4拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。6.1.3.5外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。6.1.3.6粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。6.1.3.7每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量不得大于3Kg，氯离子控制：小于0.3%，引气剂：不超过5%。6.2 混凝土拌制125、及管理6.2.1混凝土拌制由搅拌站进行，项目部将定期到搅拌站进行检查。6.2.2各种强度等级的混凝土在搅拌站试配完成后，混凝土配合比在使用前报项目总工程师及现场监理工程师审批，经审批后按配合比配制混凝土。6.2.3每次浇筑混凝土由项目混凝土施工员以书面形式向混凝土搅拌站申请，申请单内容包括：混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度要求等。将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。6.2.4混凝土开盘由项目混凝土施工员通知混凝土搅拌站开盘浇拌混凝土，混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存，开盘鉴定资料由项目混凝土施工员核对126、检查。核对主要内容包括：混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等。6.2.5项目试验员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。6.3 混凝土的运输6.3.1 由于混凝土是预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场，现场道路均能达到每个地泵场地。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。6.3.2 场内混凝土运输采用混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水127、平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。为方便运输，每区设布料机一台。6.3.3 混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。6.4 混凝土的浇筑与振捣6.4.1 工艺流程（详见下图）作业准备预拌混凝土运至现场混凝土运送至浇筑地点底板、柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑与振捣混凝土养护6.4.2 混凝土浇筑与振捣的要求6.4.2.1施工准备：（1）根据不同的施工部位及结构特点制定专题施工技术交底，对作业班组进行详细交底；（2）保证水、电及原材料的供应。混凝土浇筑期间，施工现场128、及混凝土搅拌站应保证水电的正常供应，搅拌站的原材料应备用充足，为防止因水电问题影响混凝土的施工，混凝土搅拌站需与合作搅拌站达成协议，在出现机械、水、电等问题时能及时供应本工程楼层结构混凝土。（3）掌握天气季节变化情况。项目综合办公室需加强气象预测预报的联系工作，掌握混凝土施工天气变化情况，特别是雨期，需根据天气情况来确定混凝土浇筑时间，保证混凝土连续浇筑作业，确保混凝土施工质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件。在浇筑混凝土之前应完成钢筋隐蔽检查验收及模板复核工作，办好交接验收。交接检查要检查模板支撑的稳定情况和模板接缝的密合情况。（5）模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑等杂物和钢筋上前次浇筑混129、凝土的残渣等在浇筑混凝土前应清理干净。6.4.2.2混凝土分层厚度：（1）剪力墙和框架柱的浇筑必须分层浇筑，每次下料厚度不得大于振动器作用部分长度的1.25倍，本工程拟选用HZ50型插入式振动棒，则混凝土的分层厚度不得大于625mm，施工时按400mm左右厚度分层进行控制。部分现浇梁高度较大，亦需分层浇筑混凝土，亦按400mm左右控制分层厚度。（2）混凝土分层厚度的控制用标志杆和手电筒，标志杆用直径为14mm圆钢制作，圆钢上锯出分层厚度标志线，浇筑混凝土时及时用标志杆立于混凝土表面，以伸出模板的高度来检查混凝土的分层厚度。6.4.2.3泵送混凝土的布料方法：（1）在浇筑框架柱、剪力墙等竖向结构130、混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；剪力墙两侧用挡板挡成V型口下料。（2）浇筑水平结构混凝土时，布料不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，垂直模板摊铺。（3）混凝土输送管输送混凝土由远而近浇筑，便于及时拆除管道。（4）框架柱和剪力墙混凝土分层浇筑时，上、下层混凝土浇筑间歇时间不得超过1小时。6.4.2.4混凝土振捣：（1）本工程混凝土浇筑拟选用HZ-50型插入式振动棒，振动棒直径50mm（如因钢筋较密时可采用直径30mm的振动棒振捣），振动棒有效作用部分长度500mm；控制振动棒移动距离时按400mm左右控制。（2131、）墙体混凝土浇注和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。（3）框架柱混凝土浇注和振捣：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇注，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇注的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。（4）振动棒的操作要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拨是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，需将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（5）混凝土分层浇筑时，在振捣上一层混凝土时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土132、初凝之前进行。（6）振动棒的每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20秒左右，最短不小于10秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。墙体内部振捣器插入深度（7）振动器的插点要均匀布置，以免造成混乱而漏振，剪力墙每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，HZ-50振动棒的作用半径为300400mm，振动棒的移动距离按400mm左右控制，为有效控制振动棒的移动距离，用水平标志杆控制。（8）浇筑梁板混凝土时，要注意振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，即150mm左右，但至少要离开模板边50mm。（9133、）混凝土振捣要尽量避免碰撞钢筋、预埋管件。6.4.2.5混凝土浇筑注意事项（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物进入现场后应及时泵送入模。混凝土运输车在卸料过程中如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即停止卸料，查明原因后再继续泵送。（2）浇筑框架柱和剪力墙混凝土时，底部应先填以3050mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。但应注意，同强度等级的砂浆必须用灰桶均匀铺撒于构件底部，不得用输送泵输送。（3）浇筑混凝土时，派木工、钢筋工观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇混凝土初凝前修整完好。（4）混凝土134、浇捣过程中，不可随意扳动钢筋，要保证钢筋保护层厚度及钢筋、预埋件位置的准确性。（5）混凝土浇筑高度根据模板工程方案确定，混凝土浇筑时，预留洞、门洞口、窗洞口在两侧同时下料，振捣该部位的混凝土要特别注意，防止移位。6.4.2.6混凝土表面处理（1）楼板支模时，在墙体钢筋上放出标高线，以利于控制楼板模板标高，楼板混凝土浇筑完成后，根据钢筋上标高线拉线控制楼板混凝土浇筑标高。混凝土收水后，先拉线用2m长铝合金刮尺初步刮平，再用木抹子搓平，混凝土初凝后、终凝前再用木抹子压实搓平一次。并再次用刮尺检查混凝土的表面平整度和标高。（2）为防止框架柱和剪力墙部位继续安装模板或胶合板模板时接缝不严，靠近墙柱插筋135、300mm左右的范围用3.54m长铝合金刮杆刮平，同时该范围内用铁抹子压光。（3）厕所、阳台等须做防水的部位，在混凝土初凝后一次性压光，防水施工时，防水层直接做到结构层提高防水效果。第七节 砌体工程施工方案放 线平面位置、门窗洞口标高、构造柱等基 层 清 理剔凿、修补、清扫、洒水、湿润排砖、撂底不足整块使用半块砖，不足半块使用专用砌块，第二层第一块为半砖挂 线做到“上跟线、下跟线、左右要对平”墙面三层一吊，五层一靠，随时校正铺 底 灰首层铺灰厚度大于20mm，水平、竖向灰缝宜为15mm砌块砌筑砌块开口一面向下铺砌，上下层之间必须错缝 7.1 砌体结构工程7.1.1 内墙砌体工程7.1.1.1各136、种材料的使用部位本工程填充墙采用加气混凝土砌块。隔墙板采用轻质隔墙条板。7.1.1.2工艺流程（见下图）7.1.1.3抄平放线根据建筑设计单元放大图及建筑平面图放出砌体中心线及边线、门窗洞口位置线，门窗洞口位置线用十字对角线表述，并标明门窗型号，门窗边线引出墙体边线便于复核检查。7.1.1.4皮数杆制作安装垂直方向在已浇筑的混凝土墙体上画出砌体皮数控制线、配筋带位置线、窗台及窗盘标高位置线、过梁位置线。对于无混凝土墙体的一边必须制作皮数杆，皮数杆用2040木杆制作，皮数杆的要求与混凝土墙体上放皮数线相同，皮数杆和皮数杆的画制应确定水平灰缝厚度。7.1.1.5砌块的组砌方式（1）基层清理：将砌筑137、砌块部位的楼（地）面剔除撂底面的残余灰浆，并清扫干净，洒水湿润（厕所墙体需先做200高混凝土反边）。（2）立皮数杆：墙体砌筑应从外墙转角处定位开始。并在墙体转角处和交接处竖立皮数杆，控制墙体砌筑皮数、灰缝厚度、标高和层高。内墙均应按皮数杆依次往上砌筑。皮数杆应垂直竖立，支撑牢固。其间距宜小于15m。（3）排砖撂底：砌筑前先行试摆，不足整个砌块的，使用半头砌块；不足半头砌块处可用同强度等级的小预制块补砌；第二层的第一块为半块，以后皆为整块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，以便坐灰找平，注意上下层之间错缝砌筑。（4）铺底灰、砌：对砌筑部位先进行找平，找平厚度在20mm以下的以砌筑砂浆找平，厚度超138、过20mm的用C20细石混凝土找平。（5）砌筑：A、每一隔断墙体在铺底灰后，随之根据皮数杆和皮数线挂线进行砌体砌筑，砌筑时要根据皮数线挂线，竖向和水平灰缝厚度宜为15mm；。B、 砌筑墙角必须做到“三层一吊，五层一靠”，就是砌三层用线锤吊一下垂直度，砌五层用靠尺加线锤靠一次，使墙角的垂直度在砌筑过程中，始终保持在允许偏差以内。砌角选用棱角整齐、砖面方正的砖。所用的七分头必须按尺寸预先切好。C、 砌墙挂立线必须做到“三线归一”。第一步先挂上立线用线锤进行吊正；第二步拴上平线拉紧，使立线拉成弓弦那样；第三步用线锤顺着平线方向吊找平线，当锤线与平线、立线三线相重合，说明立线和平线是在同一个垂直面上，139、立线是正确的。如不重合，就在调整立线。E、砌块砌筑要做到横平竖直、灰缝饱满，上下皮错缝搭接，错缝搭砌的搭接长度不小于砖长的1/3mm。（6）勾缝：砌筑时墙面必须采用原浆勾缝处理，缺灰处应补砂浆填实。灰缝宜做成凹缝，凹进墙面2mm。勾缝横平竖直、光滑、密实。不得有透明缝、瞎缝、假缝。（7）封顶：填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕间隔14天后，用实心砖填实。（8）墙体转角处和纵墙交接处应同时砌筑。每一段砌体同时砌筑，不得留槎，如由于施工需要需留槎时，应留成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。内隔墙砌筑时不在砌体上留设脚手眼。第八节 装饰工程施工方案装饰工程质量是关系到140、能否按期竣工的一个重要环节，必须精心组织施工。装修工程工序多、立体作业，容易交叉污染，必须合理安排施工。门窗安装，水电专业的暗装管线和预埋件走在其它项目前面，所有湿作业向前安排，干作业及油漆工程向后排。8.1抹灰工程8.1.1抹灰工程施工方法8.1.2工艺流程浇水湿润基层甩浆找规矩(放线)做灰饼冲筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹踢脚板抹面层灰清扫成品保护8.1.3操作方法墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿润。刷界面剂：按照界面剂的使用说明书，用滚筒把界面剂涂刷在混凝土墙或混凝土轻质砌块墙上，要求厚度均匀。找规矩、做灰饼、冲筋、抹灰在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上141、弹出抹灰面准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。做上部灰饼：在距顶棚150200mm处和在墙面的两尽端距阴阳角150200mm处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼为5050mm左右为宜。做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且不小于7mm，否则应对基层进行处理。冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条3050142、mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。做护角：护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢，八字尺要一次安放好，用线锤检查将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光压实成小圆角。抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。抹中层灰：待底灰干到67成后，即可抹面层灰，抹灰厚143、度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后，应即设专人将预留孔洞，电气箱、线槽、线盒周边50mm的范围内清理干净，周边嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。抹罩面灰：待中层抹灰有67成干时，即可进行抹罩面工作(此项工作必须经施工工长同意后方可进行)，先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地144、面。落地灰必须清理装袋回收利用。8.2涂料工程8.2.1 工艺流程： 清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆 8.2.2 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 8.2.3 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 8.2.4 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再145、将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 8.2.5 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 8.2.6 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙146、面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 8.2.7 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。8.3 门窗施工8.3.1 门窗安装要点8.3.1.1 准备工作(1)验收门窗。门窗运到现场，由现场材料及质量检查人员按设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。检验合格后，将门窗及其五金配件和附件分门别类进行存放。(2)门窗存放。门窗要放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋。存放时将塑钢门窗立放，并采取防倾倒措施。(3)门窗运输。运输门、窗147、时竖立排开并固定牢靠，防止颠振破坏，樘与樘之间用非金属软质材料隔开。装卸门窗轻拿轻放。(4)机具准备：电钻、射钉枪、打胶筒、手锤、线坠、水平尺等。(5)弹线：按照设计图纸要求，在墙上弹出门窗框安装的位置线。8.3.1.2 工艺流程门窗框上安铁件立门、窗框门窗框与墙体固定嵌缝密封安装门窗扇安装玻璃镶配五金8.3.1.3 门、窗框上安铁件在连接固定点的位置，在塑钢门、窗框的背面钻3.5mm的安装孔，并用4自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。8.3.1.4 立门、窗框将门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对角、内角方正均148、符合要求后，再将对拔木楔楔紧。对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。门窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。8.3.1.5 门窗框与墙体固定将在塑钢门、窗框上已安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定边框。8.3.1.6 嵌缝密封门窗上的连接件与墙体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面和边框上的浮灰，即可进行门窗框与墙体间的缝隙处理，并应符合下列要求：(1)在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出10mm左右的空槽。(2)注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀、注嵌缝膏后应保持24h不得见水。8.3.1.7149、 安装门窗扇平开门窗。先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后重复开关是否灵活自如。8.3.1.8 安装玻璃(1)将玻璃装入门、窗扇框内，然后用玻璃压条将其固定。(2)安装双层玻璃时，应在玻璃夹层四周嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落。玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥。(3)安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合。8.3.1.9镶配五金(1)安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。(2)安装门窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过塑钢型150、材的两层中空胶壁，或与衬筋连接。(3)塑钢门、窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。8.4楼地面工程本工程楼地面有水泥砂浆地面、花岗岩地面、细石混凝土楼地面等。8.4.1楼地面基层处理楼地面工程施工在所有预埋、预留施工完毕验收之后进行。在施工之前作好空隙封堵、基层清理及湿润处理后，按规定坡度作好找平层，保证不空不裂，坡度正确。8.4.2花岗岩楼地面8.4.2.1 作业条件内墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉151、方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。8.4.2.2 工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装8.4.2.3 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足152、整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：结合层的厚度：30厚干硬性水泥砂浆。铺砌时，砖的背面朝上抹1：1水泥砂浆。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板的立缝应与地面缝对齐。8.4.3 水泥砂浆楼地面8.4.3.1 施工准备（1153、）工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆 刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍 第二遍压光第三遍压光养护（2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（3）找标高弹线：根据墙上的50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(50mm50mm)，横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高，如果房间较大，为保证整154、体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥：砂)，其稠度不应大于35mm。为了控制加水量，使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（7）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5(涂刷之前要将抹灰饼的作灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或档筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或155、标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂 (1：1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用抹子压平。在有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平156、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹灰时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。（13）养护：地面完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。（14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。A、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按500mm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚157、板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。B、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。8.5 细石混凝地面8.5.1工艺流程：弹+500mm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇筑混凝土抹面养护8.5.2 基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。8.5.3浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。8.5.4贴灰饼：在房间158、四周根据标高线做出灰饼，有地漏时，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。8.5.5配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。应用机械搅拌时不少于1min，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。8.5.6铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1:0.4-0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。8.5.7第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。8.5.8第二遍抹压：当面层开始凝结，地面159、面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。8.5.9第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。8.5.10养护：地面交活24h后，及时洒水养护，可满铺湿润的锯屑或其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。8.6外墙外保温施工方案根据设计要求本工程外墙贴岩棉保温板。外墙外保温由粘结层、保温层组成，其保温原理是将保温层岩棉板用粘结胶粘贴到基层上，形成外墙外保温体系。施工工艺基层处理 配置胶粘剂 粘贴岩棉板 160、安装固定件 底层抹面砂浆耐碱网格布 面层抹面砂浆保温系统验收饰面层施工8.6.1 弹控制线、挂基准线8.6.1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；8.6.1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；8.6.1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。8.6.2粘结砂浆采用专用砂浆搅拌机，把预拌的粘结砂浆搅拌好；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；8.6.3基层上粘贴翻包网格布8.6.3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 161、1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处8.6.3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；8.6.3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆；8.6.3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。8.6.4粘结砂浆8.6.4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结砂浆；8.6.4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。8.6.4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体162、布置方式如下图所示。8.6.4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。8.6.5粘贴岩棉板8.6.5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；8.6.5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm；8.6.5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；8.6.5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。8.6.5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；8.6.5.6随时用2163、m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；8.6.5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；8.6.5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；8.6.5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。8.6.6安装锚固件8.6.6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。8.6.6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。8.6.6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶164、等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；8.6.6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；8.6.6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；8.6.6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。8.6.6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。8.6.6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20165、m以上不少于9个/m2。8.6.7铺设耐碱网格布8.6.7.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；8.6.7.2单张网格布长度不宜大于6m；8.6.7.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；8.6.7.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。8.6.7.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。8.6.8 抹6厚抗裂砂浆（压入耐碱网格布）面层抹面胶浆应完全覆盖166、网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。第九节 脚手架工程施工方案9.1 基础阶段脚手架9.1.1内脚手架：采用钢管满堂架，立杆间距1.0m1.2m，横距1.5m，并用安全软件进行计算。9.1.2外脚手架：采用双排落地式脚手架，脚手架采用48钢管，壁厚3.5，立杆距外墙皮300mm，立杆横距1.0m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m。9.1.3马道：采用钢管脚手架，立杆间距1.5m，扶手高度必须大于1.2m，按照要求搭设好剪刀撑等。9.2主体阶段脚手架外防护采用悬挑式双排外防护脚手架。并挂安全密目网。外脚手架统一用黄漆涂刷，剪刀撑统一用红白漆涂刷。每栋楼挑二道安全平网。9.2.1167、内脚手架：采用钢管满堂架，立杆间距1.0m1.0m，横距1.5m，9.2.2 外悬挑架9.2.2.1搭设前的准备工作(1)在结构层平板上部和梁外侧预埋16钢筋铁环（铁环选用级钢，在混凝土中的锚固长度不小于30倍钢筋直径并与结构主筋连接）。结构层平板上部铁环用来固定悬挑梁及连墙件；梁外侧铁环用来固定斜拉钢丝绳。固定悬挑梁和斜拉钢丝绳铁环间距1500mm。(2)本工程悬挑梁采用16号工字钢，同时在梁上提前焊制立杆底座（较48管内径小11.5mm管）、高150mm，作为立杆插点；刷防锈漆。9.2.2.2悬挑脚手架搭设形式及施工工艺(1)搭设形式本工程二层及二层以上采用分段悬挑斜拉式钢管脚手架，每六层168、悬挑一次。悬挑脚手架均为双排扣件式钢管脚手架，立杆纵距L=1.5m、横距b=0.8m、步距h=1.8m，内排脚手架距建筑物350mm，小横杆伸出内外立杆0.1m;悬挑梁采用16号普通热扎工字钢，一端通过预埋铁环与建筑物梁板锚固，另一端挑出建筑物，同时采用钢丝绳与建筑物斜拉（斜拉竖向高度与吊点至墙面的水平距离之比5）；每层隔3跨设置一道连墙件与主体结构连接；脚手架底部及作业层铺设脚手板，同时下设兜网，且沿脚手架高每隔七米设一道兜网；脚手架外侧满挂密目网，间断设剪刀撑，剪刀撑距离不得超过15米。(2)施工工艺 a. 悬挑梁固定工艺：将悬挑梁贴着结构层楼面，一端挑出建筑物外皮不小于1150mm，固定169、段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳，另一端与工字梁悬挑端部连接、最后拉紧、用卡环锚固。b. 脚手架与建筑物拉接：每层隔三跨设置一道水平钢管连墙件。钢管一端通过扣件与脚手架纵向水平杆相连，另一端与框架柱或框架柱之间结构层楼面上预埋铁环拉接。c. 脚手架外侧剪力撑设置：水平方向按立杆纵距4跨，斜杆与地面的倾角成500连续竖向向上设置，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于1000cm，用三个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处，剪力撑下端一170、定要落在悬挑件上。9.2.3安全通道及马道设置9.2.3.1主体结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应按规范要求搭设安全防护棚。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均按规范要求搭设安全防护棚（见下图）。9.2.3.2马道：斜道采用“一”和“之”字型斜道。斜道构造需符合下列要求：（1）人行斜道宽度不小于2m，坡道高长比采用1：6。（2）转弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。（3）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。9.2.4、卸料平台：9.2.4.1为了满足结构施工期间，三钢工具等材料楼层间的转用， 设置2个卸料平台（卸料平台的安装和搭设符合171、公司的标准要求）。卸料平台要满足施工需要，随层搭设。9.2.4.2由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算，我公司施工时采用施工现场设施安全计算软件进行计算。计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(GB50017)、建筑结构荷载规范(GB 50009)等规范。卸料平台采用槽钢制作，尺寸为4.54.0m，拉接钢丝绳采用21.5，钢丝绳设四道绳卡，并加设一道保护绳。（附下图）9.2.4.3操作平台安全要求（1）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（2）斜拉杆或钢丝绳，构造上两边各设置前后两道，并进行相应的受172、力计算；（3）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；（4）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；（5）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；（6）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。9.3砌筑脚手架内隔墙砌筑搭设双排脚手架，脚手架立杆间距1.5m，小横杆1m。9.4、装修用脚手架外装修、保温施工采用电动吊篮。装修施工采用工具式里脚手架和移动马凳式里脚手架。外墙面砖173、粘贴搭设落地式双排扣件脚手架。第十节 屋面工程施工方案屋面工程在施工中占着重要的地位，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命，是质量验收的重要一环，在施工中必须引起重视。本工程有平屋面（上人屋面、不上人屋面）,屋面做法:1、1:8水泥膨胀珍珠岩；2、100厚岩棉板 ，最薄30mm厚,坡度2%，；3、20厚水泥砂浆找平 4、3+3厚SBS防水卷材；5、30mm厚块料面层（上人）10.1 岩棉板保温层施工要点10.1.1清理基层：将表面泥土、杂物清理干净。10.1.2铺设板状保温层。(1)干铺板块保温材料，应找平拉线铺设。将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两174、层应错开，各层板块间的缝隙，用同类材料的碎屑嵌填密实，表面与相邻两板高度一致。(2)保温板缺棱掉角，用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。(3)在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料时铺脚手板。10.2 找坡层10.2.1工艺流程 四周弹线找坡基层处理搅拌做标高墩找坡铺设1：8水泥膨胀珍珠岩滚压密实拍边修整养护10.2.2 弹线找坡：按照设计要求最薄 30mm 处 2的坡度，向雨水口找坡。在女儿墙和其它凸出屋 面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。10.2.3 基层处理：在保温层上做找坡层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处宜用同类保温板块的碎末175、填实填平。将表面杂物清除干净后可浇筑砼。10.2.4 搅拌：将骨料、水泥、水按重量计量，配合比为水泥：水泥膨胀珍珠岩=1：8计量允许偏差应小于3，水泥、水计量允许偏差应小于2，施工现场采用强制式搅拌机进行搅拌，加料顺序是：先加珍珠岩、水泥，搅拌约 1min，再加水继续搅拌不少于 2min。10.2.5 做标高墩找坡：根据雨水口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，找平墩间距 2m，以便控制找坡层的上表面标高。10.2.6 铺设1：8水泥膨胀珍珠岩：铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序运料。铺设时按各标高墩的高度用铁锨176、铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是 1.31，厚度超过 120 的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4。10.2.7 滚压密实：铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣 和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要 求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。全部操作过程应在 2h 内完成。大杠找平后，在初凝前木抹第一遍找平，第二遍木抹找平后。顺南北方向 进行，用塑料扫把均匀拉出水毛纹。10.2.8拍边修整：对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧，墙根、处做177、直径200mm的圆弧。管根处做直径100mm 的圆弧。10.2.9分格缝：要求每 4m 设一道分格缝，缝宽 20mm。留置到保温层上面。排气孔留 置在分格逢交接处，隔一道做一阁排气。10.2.10 养护：浇筑完毕后应及时进行洒水养护，并用塑料布覆盖。常温 2d 后方能进行下道工序施工。10.3 屋面找平层工程10.3.1清理基层将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。10.3.2冲贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。10.3.3178、抹找平层均匀扫素水泥浆一遍，随打随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在70mm左右。10.3.4压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。10.3.5分格缝留设找平层宜留置分格缝，分格缝宽为20mm，分格缝的位置留在构件的拼缝处，其纵缝的最大间距6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽179、，并应与保温层连通。10.3.6边角处理沟边、女儿墙拐角、泛水等根部应抹成圆角。10.3.7养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进入防水层施工。 10.4 卷材防水层采用热熔法，施工操作工艺：基层清理涂刷基层处理剂热熔铺贴卷材热熔封边10.4.1 操作要点1）基层清理：铺贴防水卷层前，应检查基层，基层应平整、洁净、不得有空鼓、起砂和脱皮现象。2）涂刷基层处理剂：在基层表面涂刷一道冷底子油，涂刷应用力，使其浸入基层表面。不得有漏刷、透底和麻点现象，避免粘结不牢。3）铺贴卷材：将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时卷材端头比180、齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持30mm左右的距离，往返喷烤，卷材表面热熔后立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，粘结牢固，不得有空鼓、皱折。4）热熔封边：滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。5）铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。10.4.2 屋面防水层试水或淋水防水层施工完，经检查防水层观感无质量问题，即可进行防水层的淋水或蓄水试验。闭水试验时，若有漏水现象，要做好漏水部位的记录，及时修补，并做好施工记录。10.5 块料面层铺贴10.5.1将基层上的泥土、浮灰等杂物清理干净，并用清水冲洗干净；10.5.2铺砖181、前弹线找方，并弹出楼面标高线，以控制面层表面平整度；10.5.3铺贴前，对砖的规格、尺寸、外观、质量、色泽等进行预选，并应先浸水湿润后备用；10.5.4铺贴时，宜采用干硬性水泥砂浆，地砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面砖的标高；10.5.5当遇到尺寸不合整块的倍数时，可截半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽；10.5.6 每次铺底层前，酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一道，抹粘结层水泥砂浆，稠度以手捏成团、落地开花为宜，砂浆应随拌随用；10.5.7铺砖按线位置及墙根水平线先铺几列控制砖，找好规矩，以此为标准，从里向外逐排逐列循序退着铺砖，铺砌时必须拉通线，每块砖要跟线，使缝顺182、直；10.5.8将已铺好的砖块，拉线调匀缝隙，并将多余的砂浆扫出；如有坏砖及时更换，面砖的缝宽应符合设计要求和施工规范规定；10.5.9勾缝、擦缝应在24h内进行，要求缝隙密实，平整光洁，缝的深度宜为砖厚的1/3；铺砖完毕24h后养护，用锯沫洒水养护，时间不少于7d。第十一节 水电安装工程施工方案本工程专业项目管理，选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员进行项目管理。严格履行职责，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。11.1 给水工程工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验11.1.1 安装准备11.1.1.1 认真熟悉图纸，参看土建结构图183、装修建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。11.1.1.2 预制加工按设计图纸画出管道线路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一端丝扣，其长度比实际尺寸长2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。11.1.2 干管安装给水衬塑钢管采用丝接时，先用切184、管机将管段按所需长度切割，然后用套丝机套丝，再用麻丝按顺螺纹方向缠绕，最后涂抹白铅油。管道连接后管螺纹根部留有2 - 3扣的外露螺纹，连接牢固，接口处管道顺直，螺纹清洁、规整，多余的麻丝清理干净并做防腐处理。11.1.3 立管安装11.1.3.1 给水立管净距：管径DN25以下DN3250DN65125净距2530mm3550mm55mm11.1.3.2 立管安装：管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。11.1.3.3 给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管185、下沉和安装尺寸不准。给水立管穿楼板均设套管。11.1.4 支管安装11.1.4.1 给水支管PP-R管使用割管机将管材切割为所需长度，去除断面毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。用卡尺和笔在管端测量并标绘出热熔深度。接通热熔工具电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须达到下表规定。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（m186、in）201454325167433220844注：若环境温度小于5，加热时间延长50%达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头在加热时间内还可校正，但严禁旋转。11.1.4.2 水表安装：室内水表外壳距墙l3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。11.1.5 管道试压11.1.5.1 管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。11.1.5.2 给水管道试压严格按照给排水设计总说明中低区、高区的压力要求试压。试压前通知有关人员187、，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理。11.1.6 管道防腐和保温11.1.6.1 在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊迹等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。11.1.6.2 生活给水管在镀锌层被破部分及螺纹露出部分刷防锈漆两道后，再进行保温。11.1.6.3 管道层内所有给水管道做防冻保温，管井内、吊顶内给水管均做防结露保温。11.1.6.4 保温材料采用橡塑材料，防结露管道保温厚度10mm，防冻管道保温厚度50mm。11.1.7 管道冲洗给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗流速宜大于2m/s，冲洗时188、应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设防水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。11.2 排水室内排水采用PVC-U双壁中空螺旋消音排水塑料管，排水管用胶粘连接。硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。工艺流程安装准备 管道预制 污水干管安装 污水立管安装 污水支管安装 灌水试验 通球试验11.2.1 安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管189、道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。11.2.2 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口190、粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。111.2.3 干管安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。托、吊管道安装：要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊191、牢固，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口用塑料编织袋封堵，以防吊入杂物。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验。管道安装防止倒坡及坡度不当，坡度可参照下表进行：序号管径（mm）坡度（）标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。11.2.4 排水立管安装安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，192、安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出胶圈，清理杂物。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至承口底部为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡加橡胶垫紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。立管设伸缩节时应符合下列规定：按设计要求排水立管和通气立管每层设一伸缩节。11.2.5 支管安装卫生间、阳台及厨房支管安装时，首先清理场地，将预制好的支管按编号运至场地。然后栽设吊卡，清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹193、粘接剂，用力推入预留洞口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡子，封闭各预留管口和堵洞。11.2.6灌水试验埋地管道、卫生间沉箱内支管要在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，采用边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊，然后灌水的方法，。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。11.2.7 通球试验排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。横干管及引出194、管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。11.3 采暖工程安装准备预制加工卡架安装主干管安装主立管安装试压冲洗防腐保温调试 11.3.1安装准备1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3）多种管道交叉时的避让原则：小管让大管。11.3.2干管安装1） 干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验195、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2） 安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3） 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至196、松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。11.3.3 立管安装1）为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口正确为止，并清净麻头。11.3.4 套管安装暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿197、楼板套管应在适当部位焊接架铁。11.3.5 试压a. 地板加热管在浇捣混凝土填充层之前和混凝土养护期满之后,分别进行水压试验。水压试验以每组分集水器为单位,逐回路进行.试验压力为0.85MPa,稳压1h,压力降不大于0.05MPa为合格.加热管试压应采用手动泵缓慢升压,升压过程中应随时观察与检查,不得有渗漏;不应以气压试验代替水压试验 b.采暖系统安装完毕，管道在保温之前应进行水压试验:采暖系统试验压力低区为0.65MPa、高区为0.95MPa,1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗.不漏为合格.试压点在采暖入口处198、。11.3.6 冲洗系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的调节阀、温度计、压力表等拆除，待冲洗合格后再装上。管道冲洗时应以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。冲洗后泄水。11.3.7 地暖管道安装 安装施工程序为：确认具备地暖施工条件保温板、铝箔纸铺设地暖管敷设固定水压实验膨胀缝、边条铺设集-分水器安装二次水压实验调试运行 竣工验收1）保温板、铝箔纸铺设检查地面是否平整，是否符合铺设条件。清扫地面，清除地面硬凸物。而后铺设保温板。2）集-分水器的安装水平安装时，将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距为200mm，集水器中心距地面不小于300mm。3199、）盘管安装按图纸设计要求的管距严格施工，盘管采用202.3 PE-RT管，直管段部分固定间距为0.7-1.0m，弯曲管段部分的固定点间距为02-0.3m，用尼龙扎带固定在铁丝网上。卫生间、厨房等带管道及其他设施部位施工时，应尽量避开其他工种施工部位，予留尺寸为20cm-30cm，避免其他工种对盘管的破坏。地暖盘管安装完毕应进行水压试验，按设计要求的压力，做水压实验，升至规定实验压力后，稳压1小时观察有无渗水现象。经检验无渗漏，通知监理和业主质检人员验收隐蔽。4）填充时，必须做好产品保护。运送的架子车必须在垫有木板的管道上行驶。卸料时，也不应有尖锐之处接触管道，确保管道不受任何局部外力，严禁践踏200、重压。5）工序交接：为了确保工程质量，应严把每道工序的质量关。上道工序合格后方可交于下一道工序，对不合格的必须返工直到合格后方可交于下道工序。11.4 电气部分11.4.1 电气配管本工程电气管使用焊接钢管，其壁厚、焊缝要均匀，无劈裂、无砂眼棱刺和凹扁现象，具有材质报告单和出厂合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚应不小于1.2mm,镀锌层应无剥落无变形。开焊,敲落孔完整无缺并有产品合格证。铅丝电焊条防锈漆无过期变质现象。施工前首先对钢管进行除锈、灌防锈漆防腐。管子切断用钢锯，切口应平齐不歪斜，管口刮铣干净，无毛刺，管内铁屑除净。钢管连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍201、，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，当管路超过一定长度时按规定应加装接线盒,无弯曲时30m，有一个弯时20m, 有二个弯时15m ，有三个弯时8m。管口露出盒、箱的长度应小于5mm。管子的弯,曲半径不应大于管外径的10倍，弯扁度不应小于管外径的0.1倍。埋入混凝土内的钢管内壁防腐，埋入砖墙内的钢管内外壁防腐。钢管保护层的厚度必须大于15mm。暗配电线管路宜沿最近的管路敷设并减少弯曲。配管时先找灯位，根据房间四周墙的厚度弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管，有两个盒子时要拉直线，管进盒、箱长度要适宜。管路应做整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连202、接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。要求焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防锈漆。11.4.2 配管工程质量标准连接紧密,管口光滑,管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗管保护层大于15mm。盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒、箱顺直，在盒箱内露出的长度小于5mm。穿过变形缝有补偿装置，补偿装置活动自如。11.4.3 管内穿线工艺流程:选择导线扫管穿带线放线与断线导线连接线路绝缘摇测.11.4.3.1 选择导线应根据设计图纸规定选择导线,相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡兰色的导线为中性线，黄绿相间颜色的导线为保护地线。11.4.3.2 清扫管路清扫管路的目的是清除管路203、中的灰尘，泥水等杂物，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。11.4.3.3 穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线采用16的铁丝，将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用16的钢丝将带线穿入管路内，在管路的两端均尖留有100150mm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。11.4.3.4 放线与断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，导线的预留长度应按以下考虑：接线盒、开关盒内导线预留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留204、长度为1.5m。11.4.3.5 导线与带线的绑扎导线根数较少时，例如23根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。11.4.3.6 管内穿线钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导205、线应留有一定的余量。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面各为50mm及以下的导线为30m；截面积为70-95 mm的导线为20m。11.4.3.7 导线连接导线连接时，导线接头不能增加电阻值，导线不能降低原机械强度，不能降低绝缘强度。三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余并头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当后剪断折回压紧。铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将206、导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也清除接线端子孔的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为12mm，用压接钳压紧。铜导线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽，无尖刺。11.4.3.8 接头包扎首先用橡胶绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕12圈后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应207、用黑胶布封严密。11.4.3.9 线路检查绝缘摇测导线连接及包扎全部完成后，要进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求，检查无误后进行绝缘摇测。线路摇测分两次进行：（1）管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测，首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录。（2）照明器具全部安装完后在送电前，再按系统摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，208、读数应采用1min后读数为宜，并做好记录。确认电阻的摇测无误后再进行电试运行。11.4.4 灯具安装灯具安装的工艺流程：熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行。11.4.4.1 熟悉图纸：灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计的图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。11.4.4.2 检查灯具：材料到现场后，首先检其型号、规格及外观质量是否符合设计要求和国家标准，并且要厂家提供产品合格证等。灯具内配线齐全，无机械损伤、变形、油漆剥剥落现象。11.4.4.3 安装灯具：（1）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地保护，加PE线。灯具的保护地线截面应根据灯具的相截面选择，当灯具相209、线截面小于1.5mm时，其保护线截面不小于1.5mm铜芯绝缘线。（2）嵌入顶棚内的照明灯具，灯头引线选用与配管材质相同的的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管的长度不超过一米。11.4.4.4 通电试运行：灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格后，允许通电试运行。通电时间为24小时，通电后每8小时仔细检查和记录电流、电压值一次，全程共记录四次。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。11.4.5 开关、插座安装开关、插座安装的工艺流程：清理接线安装11.4.5.1清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外210、，再用湿布将盒内灰尘擦掉。11.4.5.2 接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接。插座接线时面对插座，应该左零右火，上接地，插座盒多个插座导线连接时，不允许拱头连接。11.4.5.3 安装：将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，一要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是独芯导线，接线孔内允许的话，将导线折压回头插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一场所的高度差不大于5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm.安211、装开关、插座时，如果接线盒深，大于25mm时，加装套盒。11.4.6 配电箱安装11.4.6.1 配电箱安装要求配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。暗装配电箱底边距地安装的高度为1.4m，明装配电箱距地安装的高度为1.2m。多股导线与端子排连接时，应加装接线端子，然后一起涮锡，压在端子排上。配电箱内应设置零线和保护地线汇流排，各支路零线和保护地线在汇流排上连接，不得绞接。11.4.6.2 配电箱安装分为明装和暗装两种首先，在安装配电箱箱体时，将配电箱拆开，把拆开的盘芯、箱门及拆卸下来的螺丝、螺母、垫片等保存好。明装配电箱安装箱体时，可以用膨胀螺栓固定箱体。暗装配电箱安装箱体时，根据预留孔洞尺212、寸将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线、定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐。如果管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标好的位置固定牢固。11.4.6.3 绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线、相线与零线、相线与地线、地线与零线之间，两人进行摇测，同时做好记录。11.4.7电缆桥架敷设电缆桥架水平安装时，支架间距为1.5m，垂直安装时，支架间距为2m，在竖井内的电缆桥架安装完毕时，用防火材料封堵。敷设于大楼走道的桥架，其上部距楼板顶部应213、不小于300mm，以便于操作。桥架与管道平行敷设时，其最小净距为0.4m，交叉净距为0.3m。桥架进入弱电井后要与敷设在弱电井的接地干线连接。桥架安装时，拐弯处桥架两端应各设一个支架。11.4.8 电缆安装电缆进场时，应检查电缆型号、规格、长度是否符合要求，资料是否齐全，其外观有无损伤，质量是否符合要求。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐 ，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆的最小弯曲半径大于10d。垂直敷设电缆时，应自上而下，同时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。11.4.9 防雷及接地系统防雷接地用镀锌圆钢、镀锌扁钢要采用热镀锌材料,要符合设计规定，产品应有材质214、检验报告和出厂合格证。变配电室：采用40*4镀锌扁钢，下端与基础接地极焊接，在配电室地面0.2m处引出后用40*5扁铜，作一圈接地装置。强电竖井：采用40*5扁铜下端与基础接地极焊接，进竖井后垂直引上与每层的LEB连接，竖井内需接地的设备均用ZRBV-1*10 mm与LEB连接。防雷引下线利用结构外边柱（墙）钢筋通长焊接、绑扎作为引下线。引下线间距不大于25m，引下线上端、避雷带焊接下端与基础内上下两层主筋焊接。11.4.9.1操作工艺：采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不得小于其宽度的2倍，三面施焊。敷设前扁钢要调直，煨弯不要过死，其线段上不应有明显弯曲并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径215、的6倍并应双面施焊。11.4.9.2避雷网安装避雷线应平直、牢固、不应有高低起伏和弯曲现象。避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷线圆钢不得小于8mm。第七章 冬、雨季施工措施第一节 冬季施工方案1 冬季施工部署1.1 为确保冬期施工质量和顺利进行，项目经理部将成立以项目经理为组长的领导小组和以项目总工程师为组长的冬期施工领导小组。1.2组织机构届时项目部成立冬期施工领导小组，全面负责领导冬期施工各项工作。组长：项目经理（主抓全面工作）副组长：生产经理（施工组织、具体落实）项目总工程师（方案措施制定、定期检查实施情况）组员： 工长（按方案措施执行）技术组成员（制定技216、术措施）材料组成员（冬施物资材料供应）1.3 冬施准备工作现场设施：冬施现场要及早动手安排准备工作，在10月底前达到冬施条件。自来水管要进行深埋，埋深不足1.8m的要覆盖保温，暂不用的水龙头要封闭，冬施用的水龙头要安装回水装置和保温，不得有常流水现象。冬施材料准备：10月底前提出冬施材料计划。司炉工、试验员要经过培训和考核，取得合格证后方可上岗， 培训考核工作应在10月30日前完成。冬施前要求各单位召开冬施会议(包括合同工，外包队)进行冬施安全、预防煤气中毒、消防工作的教育。冬施防冻外加剂的选用，应遵照冬季施工规程及地方标准执行。混凝土工程必须按照规定增加同条件养护试块，并加强试块的管理。冬施217、期间应做好各种技术资料和测试数据的积累和保管工作。2冬施大气温度测温冬期施工开始前每年11月1日就开始进行大气测温工作，直到冬期施工结束后15天测温数据为施工提供参照的依据。测温百叶箱：规格不小于300mm300mm400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度1.5m，通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。测温计：采用高低温度计。测温开始时间应为11月1日，排专人负责每昼夜测4次，2：00、8：00、14：00、20：00，同时早8：00还须记录前24小时最高最低温度。3冬期施工质量控制3.1冬期施工质量控制较常温更重要、难度更大，所以要由项目领导亲自挂帅，责任到人，奖罚严明。3.2坚持冬218、施条件，天气不好不施工，人员及物资不落实不施工，原材材质证明不全、复试不合格的不能使用。3.3 要认真执行施工规范及冬施方案，技术人员及时交底，施工人员负责落实，不得违章蛮干。3.4冬施期间加强值班，注意天气变化，坚持测温、保温检查，有意外情况发生时，要立刻采取措施并及时汇报。4 施工技术管理明确各级施工管理人员的冬期施工岗位责任制，要做好冬期施工技术交底，确保每个工序按照规范和技术措施组织施工。指定专人做好施工记录，整理好施工技术档案。冬施前对现场技术员、工长、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温人员、司炉工、电焊工、外加剂掺配人员和高空作业人员进行培训，掌握有关冬期施工方法、质量标准，掌219、握必须的技术工作的操作要点。5 安全管理5.1冬季干燥风大，要加强防火，严格执行用火申请制度，保证消防器材状态良好。5.2定期检查马道的情况，要保证其安全可靠。在马道上要做防滑处理，雪后要及时清扫干净。5.3遇有大风、大雪的恶劣天气要停止施工。5.4对职工要进行冬施安全生产教育，严格安全生产责任制，制定冬施安全措施，并做好书面交底。5.5高空作业遇大风雪应及时停止操作，风雪后要对架子、供电线路及起重等设施进行检修，发现问题及时解决，并应清理干净冰雪后方可施工。5.6各种操作架子要有防风、防滑措施和搭设使用方案交底，并经有关部门验收后方可使用，并要经常检查及时排除隐患。6消防管理：根据冬施任务特220、点进行消防教育并做好书面交底，健全组织，有可行的消防措施。现场消防器材要齐全，消火栓、上水管线要试水，有防冻措施并设明显标志。冬施的高层结构必须设有消防立管，并需加盖保温。 锅炉房要严格按防火措施搭设，不得采用易燃材料，现场易燃材料要集中码放整齐，有消防灭火措施并保持道路通畅。电气焊作业应设专人看火，并备有消防用具，乙炔发生器如有冻结要用热水或热气化，严禁用火烤，无上岗证者不得进行操作。施工现场严禁吸烟，工地临时用火要有审批制度。现场、材料库一律不得生火，夜间无人的房间一律灭火不得封炉过夜，宿舍取暖炉火要有防火措施，并满足安全规定的距离。第二节 雨季施工方案1 雨施组织机构1.1成立雨期施工及221、防汛领导小组，并负责依据雨施方案及有关规定，检查雨施设备及机具的准备情况，监督现场各部门对措施的执行情况，根据现场实际情况及时修正措施，完善雨季施工方案。1.2检查的具体部位及关键点：道路与场地、临时设施、脚手架与马道、材料、构件储存及保管、机械设备、电气设备1.3组织机构：针对本工程雨季施工特点及难点，项目部成立雨施防汛领导小组：组长：项目经理（主抓全面工作）副组长：生产经理（施工组织、具体落实）项目总工程师（方案措施制定、定期检查实施情况）组员： 工长（按方案措施执行）技术组成员（制定技术措施）材料组成员（雨施物资材料供应）安全员（安全保卫）成立雨施防汛抢险小分队，并由领导带班，加强雨期的222、防汛值班巡逻工作。2 准备工作2.1道路与场地：施工现场主要运输暂设道路，应将路基碾压坚实，做好路拱、测准标高、铺礁渣或砂石，道路两旁做排水沟，保证雨后道路畅通，不滑不陷。2.2场地排水：施工现场和各加工厂地必须要有完整的排水系统，以保证现场不积水，凡低坑有可能积水的地方，应事先填筑平整。场地排水坡度不小于3，排水沟坡度不小于5。防止四邻地区的水流入场内。2.3临时设施：现场临时设施，如仓库、办公室等，雨施前要进行全面检查，必要时进行加固和补漏。对于危险房屋必须进行加固或拆除。2.4雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期间施工措施，所需材料要在雨季施工前准备223、好。2.5项目部夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。2.6组织相关人员进行一次全面检查，包括临设、临电、机械设备等。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。检查塔吊和龙门架基础是否牢固。2.7施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，做224、好各高耸塔吊和外挂架防雷装置，安全监督部门在雨季前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。在基坑四周设300mm高的240mm宽的砖砌挡水坎。机械设备：现场机械操作棚（电焊机棚等），在雨施前必须搭设好，防止漏雨。对机械设备、水电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，分级保护按规定安装漏电保护器，并经常检查，使之确保灵敏有效。同时应安装接地保护装置，并定期检查、测试。应了解塔基的地下及土质情况，有碍安全必须妥善处理好。塔基四周不许积水，并在塔基之间做排水沟道，防止积水造成塔基下沉。做好接地装置，接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并要在雨施前进行一次遥测。电气设备：雨施前，应对现场所有225、电气设备及配电线路进行一次绝缘遥测，如发现线皮破裂，安装不良，有漏电、跑电等不符合要求处，应及时修理或更换，不得迁就使用。施工现场所有施工设施高度在20m以上的（如外用电梯、大型机具、大型脚手架等）均应做接地防雷保护，接地防雷保护装置应符合大同地区（电气安装工程标准）的各项规定。2.8要及时掌握天气预报情况，预雷雨天时，应停止室外高空作业，避雷系统敷设和电气操作。在高压线附近工作时，应严格遵守有关安全操作规程。所有电气设备的金属外壳，和电气设备有连接的金属构架，必须采取妥善的接地或接零，动力设备接线不得与避雷接地连在一起。雨施前，应检查电气设备及架空线路的避雷装置，不符合要求的应及时更换。凡露226、天使用的电气设备，应有妥善的防水措施。2.9脚手架：对脚手架、人行马道遇大风大雨后，应立即进行检查，如有立柱下沉、松扣、倾斜，应及时进行加固或整理。脚手架的立柱，不得立在松软的土壤上，必须夯实，并加垫板或扫地杆，柱脚要注意排水，防止雨后下沉，并按规定与墙体拉结牢固。吊架、挂架在五级风和大雨天气禁止作业，风雨后经检查无误后方可使用。2.10材料、构件、及保管：门窗等及细木制品应储存在仓库和敞棚中，并应按制品的种类、规格码放，底层应搁置在垫木上。在仓库中垫木离地面高度应不小于200mm，在临时的敞棚中应不小于400mm，以使其能自然通风。地材：砖要码放，顶部要码成斜坡，避免大雨浸水过渡；砂子露天存227、放时周围要有排水措施，防止被水冲跑。建筑材料、防水材料、防汛工具及设备，要有适当的储备，要储备一定数量的水泵，并使之经常处于良好状态，保证使用。各种装修材料在运输、储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂并堆放码整齐，防止破碎损坏。2.11露天放置的钢材、设备、材料等，应避免积水浸泡，不能淋雨的器材、设备、材料一侓加以遮盖，露天堆放的金属材料和建筑材料应分别加固并加强防腐和防雨措施，对于机器、设备和电闸箱应注意防水，怕锈的水管应做防锈刷漆处理，保温材料等不得露天堆放。粉状颗粒库房中存放的水泥、白灰等袋装材料严禁靠墙码放，并采取上盖下垫措施，与地面间距控制在300mm以上。装修使用的木材、木制产品228、石膏产品、保温用品、机械设备等成品、半成品进场后，及时进入库房或避雨楼层，防止受潮受湿。对化学药品、油类物质、易爆品等，应有专用库房，并由专人保管，防止受潮、变质、起火等事故发生。氧气瓶、乙炔瓶应防止暴晒，仪器仪表不能淋雨。3.雨季施工的具体技术措施3.1 道路与场地修好施工道路，基础铺垫级配砂石及焦渣，采用混凝土路面。对现场裸露地面全部进行硬化处理。平整好场地，做好场地排水坡度，排向排水沟内。雨季排水确保通畅，明沟每半月清理一次，暗沟则随时准备疏通。3.2 临时设施雨季前，对临时设施的屋面、外檐实行全面检查，加固补漏，确保牢固不漏、安全使用。防洪器材齐备，按需要发放，物资设专门库存放，并挂229、明显标志。袋装水泥等怕潮湿的施工用料入库保管，底部搭设架空平台，并且不靠墙存放，同时准备好蓬布，对露天存放的进行覆盖。坚持雨季值班制度，遇事及时向上级汇报并及时采取有效措施。3.3 脚手架雨施前对外脚手架（及其它脚手架）进行全面检查，对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况应及时处理及加固。脚踏板采用宽木板防滑。当采用钢跳板时，采取防滑措施，设置防滑条。雨施前检查架子区域防洪排水设施是否有效、确保不冲不淹、不陷不沉，尤其是对于位于回填土上的架子要特别注意。雨施中要经常检查及时维修加固各类人行脚手架和马道的脚手板，确保稳固，防滑措施有效。雨施中防雷保护设施有效，主体完工后首先完善屋面避雷230、网及幕墙、窗框的接地。大风、大雨后必须检查作出记录，经施工负责人确认后，方可上架作业。3.4 机械设备现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹等措施。电动机械设备做好接地、接零保护装置，保护接地不大于4欧姆，防雷接地不大于10欧姆。电动机械设备全部安装漏电保安器，容量相符，单机专用。3.5 电气设备在雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电跑电现象修理更换。配电箱、电闸箱等采取防雨、防潮、防雷措施，外壳要做接地保护。各种电气动力设备经常进行绝缘、接地、接零的遥测。3.6钢筋混凝土工程浇筑前，要了解浇筑期间的天气预报，选在无雨231、或零星小雨的时段内开盘。浇筑期间突然降雨，及时留置施工缝，采用塑料薄膜覆盖工作面，保护新浇筑的混凝土面。混凝土表面若有水泥浆流失，则用同比例水泥砂混合料进行补浆，严禁撒干水泥抹面。钢筋原材及钢筋加工成品堆放时，做好苫盖工作，底部用混凝土硬化，架空250mm，设排水措施，防止雨水直接冲刷、浸泡钢材。钢材焊接要做好防护工作，不得使雨水直接滴到焊接区，形成淬火。钢筋绑扎过程中，有时遇到阴雨天气，一般不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋，要采取措施，一是用钢丝刷配合自来水对钢筋进行冲洗干净，二是工人在进入钢筋绑扎去前清理干净鞋底进行施工。3.7模板工程：覆膜多层板平放232、在混凝土地面上，下部垫以100100mm木方，间距500mm，表面覆盖塑料薄膜，禁止覆膜多层板浸泡在雨水中。3.8装饰工程各种门窗和细木制品及其它装饰材料进场后立即进入楼内库房内摆放整齐，严禁雨淋受潮。灰膏等的存放要用砖加以砌筑并覆盖，防止雨水冲刷或污染。3.9其他通往后浇带等部位砌挡水台，防止雨水倒灌入地下室。所用楼面预留洞周边砌10050mm挡水坝，并将预留洞口覆盖。4 主要安全技术措施4.1钢筋混凝土工程：施工前掌握天气变化情况，考虑雨施对结构工程的影响，编制雨施方案，并逐级进行针对性交底。需连续浇灌混凝土的工程，开盘前应与气象台联系，了解气候变化情况，避免因暴雨影响浇筑混凝土，已入模振233、捣成型的混凝土，要用塑料薄膜覆盖，停止时应停在施工缝处。下雨时不宜露天浇筑混凝土，已入模振捣成型的混凝土，应停在施工缝处，并及时设法覆盖，防止受雨水冲淋。墙体拆除模板后涂刷养护剂进行养护。顶板及时浇水养护，间隔2小时浇水1次。模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防被雨水冲掉。模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。钢筋临时堆放场地，可用炉渣垫平，钢筋要顺序码放整齐，垫木符合要求，达到防潮、防锈蚀和防泥土污染。4.2模板工程木制模板拆除后，放置于干燥处，并防止雨淋而变形，当天气由潮湿转向晴朗高温天气阶段时，多层板严禁在阳光下暴晒，以防变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝234、土成型后的质量。4.3吊装工程：雨后必须检查塔吊路基有无下沉现象，发现问题及时解决。雨后必须先检查电源线，焊把线是否有漏电、跑电现象，经检查无问题后，方可合闸操作。4.4屋面工程：屋面工程应掌握近期天气预报，抢晴天施工。防水层的基层应符合要求，施工前应先做好基层含水率的测试，合格后再铺贴。雨水斗，水落管争取及早安装，以免屋面雨水顺外墙冲刷而污染外装修。4.5装修工程：雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业注意收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业，并保证外墙涂料或镶贴面砖施工24小235、时内不得有水的冲刷。第八章 施工现场总平面布置1 场地布置原则：我公司根据本项目的特点以及施工现场场地的实际情况，结合本项目施工总体施工方案与部署，在对施工现场平面布置进行了认真细致研究的基础上，对本项目各施工阶段的平面情况进行了精心细致的布置。其布置原则是：满足所在地区市容环境要求；便于施工组织管理；符合建设单位要求；充分体现企业文化；符合安全、消防、施工用水、施工用电规范要求，道路畅通，便于交通导流。生产（加工）区、生活区、办公区相对独立，便于封闭管理。施工平面布置综合考虑加工区、材料堆场、道路、大型机械等布置，采取避让措施，紧凑合理，尽量减少施工用地。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费236、。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。2 施工总平面图设计由于现场场地有限，故生活、办公区设在场外西北面,现场办公室、库房、加工区、堆场等位置。详见附图施工平面布置图。二次结构及装修施工阶段，主体结构进行到一半层时，开始进行二次结构内墙封闭，二次结构砌体按用量分批堆放于施工电梯的周围。现场设搅拌场地、砌块材料、装修材料材料堆场，材料按用量分批进场堆放于垂直运输设备周围。现场水电布置：现场由建设单位提供的接驳点，经复核验算可以满足现场施工用电及现场生活用电的需要。现场用水由建设单位提供的市政水源源接入，引出DN100给水干管供应整个施工现场的施工用水和消防用水237、。排水设置排污管线，完全可以满足施工需要。3 生产性临时建筑生产性临时建筑包括仓库，堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等；在现场设材料库房，模板加工场主要加工临时周转材料，如对拉螺杆、预埋件、模板加工配置等生产；主体结构施工完成进入装修阶段后，现场腾空场地供装修材料堆放使用。易燃易爆材料专门设备存放仓库。4 生活性临时建筑办公区、生活区设置在现场北侧，搭设彩钢板房，设办公室、会议室、休息室、农民工夜校、管理人员宿舍、食堂、工人宿舍、盥洗室、厕所、淋浴间、开水房等。5 围墙、道路及临时建筑布置要求围墙全部采用彩板围墙；大门口设洗车台，位置见施工平面图；整个场地现场排水向施工道路自然排水，238、在门口设置冲洗池及集水井，施工废水经沉淀后排入污水管沟。现场施工道路采用150mm厚C20混凝土路面铺设。钢筋加工场布置：原材堆放区铺150mm厚C20混凝土地面，同时垫100100mm方木架空钢筋原材，防止地表水浸蚀钢筋，施工间歇时表面覆盖防雨布避雨、避雪；加工区硬化同原材堆放区，另搭设钢管架钢筋操作棚，保证施工顺利进行；钢筋加工场设于施工道路边，便于原材及半成品运输。木加工场布置：场地硬化为15Omm厚C20混凝土硬化；原材堆放区垫100100mm方木防止地表水，施工间歇时表面覆盖彩条布防雨；加工区及成品堆放区搭设封闭式操作棚，内设36m，厚100mm混凝土硬化操作平台，便于配模。现场办公239、室用房为彩钢板房，室内铺砖硬化，现场水电线路均埋地铺设。6 水电设施布置及线路铺设6.1给排水系统在现场的建设单位提供自来水出口点（管径DN100m）。给水干管由总水源接入后，沿路边埋设，且每隔100m左右设消防龙头及消防管并延伸至楼内作为消防及施工用水。支管分别暗埋延伸至现场用水处。供水系统：采取城市给水管直接供水，供施工场区范围内的生产及消防用水。现场按半径50设若干消火栓，整个现场的给水干管由消防接口DN100mm直接布设DN100mm干管，消防接口为DN65mm。排水系统：排水系统分雨水和施工污水排放、生活污水排放两个系统。生活污水主要是现场流动卫生间产生的污水，由环卫部门定期清理。施240、工污水主要是混凝土养护用水，经沉淀池处理后经暗管排入临时污水管道。雨水、施工污水采用有组织排水及自然排放两种方式，在基槽外边缘挖沟砌筑排水沟收集雨水，排水沟通至临时污水管网。6.2临电系统本工程临时施工用电电源由建设单位提供。在现场修建配电室，设总配电柜，并分别设分配电箱供现场办公区、生活区、加工区、施工区及大型机械用电。室外主电缆采用暗埋式，室内供电线路采用架空铺设。本工程夜晚照明主要利用高压镝灯，辅助照明依靠在临时电杆上设普通灯具实施。第九章 采用的新技术、新材料、新工艺、新设备技术推广新科技成果是确保工程质量、确保工期，有效提高经济效益的技术手段。结合本项目实际情况，根据住建部“建筑业1241、0项新技术（2010版）”标准；本项目从推广新技术项目如下表：推 广 项 目推广应用部位备注1水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术地基处理2混凝土裂缝控制技术基础3清水混凝土模板技术楼板、墙体4高强钢筋应用技术混凝土结构工程5大直径钢筋直螺纹连接技术混凝土结构工程6预分支电缆施工技术电缆7管线综合布置技术填充墙砌体8施工过程水回收利用技术施工现场9粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术外墙10工业废渣及（空心）砌体应用技术填充墙11铝合金窗断桥技术外窗12供热计量技术住户供热计量13聚氨酯防水涂料施工技术卫生间14工程量自动计算技术工程计价15施工现场远程监控管理及工程远程验收技术施工现场第九章242、 质量保证措施第一节 工程质量目标及保证措施1.1 工程质量目标及质量管理责任制1.1.1 质量目标1.1.1.1 合格，争创省优；1.1.1.2 杜绝重大质量安全事故；1.1.1.3 顾客投诉处理率100%；1.1.1.4 顾客满意度90%以上。我项目部以公司程序文件、管理手册所确定的质量方针和质量目标为指导，确保单位工程合格率达100%。单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和相关功能的检测资料完整，主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。观感评定为好。工程中积极合理采用“四新”技术，确保工程质量目标的实现。1.2 质量保证体系及质量责任制1.2.1 质量保证体系该工程采用项243、目负责制，为确保合同规定的工程质量，经公司研究决定，由具有高级工程师资质的管理人员任项目经理，并在分公司内抽出业务水平好、管理水平高、具有丰富施工经验的精干管理人员组成项目部，以此建立工程质量管理体系 1.2.2 项目人员质量责任制1.2.2.1 项目经理质量责任制1）组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、施工方案技术措施进行施工并经常督促检查；2）向班组经常进行“百年大计，质量第一”和普及TQC的宣传教育，组织并参加QC小组活动，开展创优质工程竞赛活动；3）严格按施工程序办事，做到文明施工积极推广和应用新材料新技术新工艺对各操作班组进行文字技术质量交底；4）及时表扬质244、量好的班组和个人，对违反操作规程质量低劣者必须责令返工或改正，认真贯彻质量奖惩制度，对造成的质量事故及时上报，不得隐瞒或袒护；5）对负责施工的单位工程质量负有直接责任。对竣工的不合格工程返工费用负有经济责任。1.2.2.2 项目工程师质量责任制项目工程师组织本项目人员贯彻执行国家及上级颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度以及技术措施等。在施工中严格执行ISO9001标准及总公司程序文件，并进行严格检查。对工程中发生的技术问题提出技术措施。组织QC小组活动并做好记录。1.2.2.3 工长质量责任制1）工长是工序的第一质量责任人，对施工全过程的质量全面负责，工长在技术交底中要明确本工序的质量目标245、，在保证质量的前提下，确保工程进度；2）随时掌握工程进度及质量情况，认真执行质量计划和各项技术措施，协助项目经理组织班组工人开展自检、互检活动；3）认真掌握工序交接情况，及时认真填写施工日志，积极支持专业质量员的工作，并协助收集质量原始记录。1.2.2.4 质量检查员质量责任制1）在本单位总工、项目经理、项目工程师领导下，对检验批、分项、分部、单位工程质量进行监督，并做出质量评定，同时接受上级的业务指导；2）熟练掌握验收规范及验评标准的规定和检测方法；3）随时进行质量跟踪检查，掌握工程进展中的质量状态；4）收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，并按事前、事中、事后的程序将有关资料整理齐246、全；5）督促本工程质量计划的正确实施。参加图纸会审，参与工程质量事故的调查，进行返工后的复检工作。1.2.2.5 现场试验员质量责任制1）熟练掌握检验标准的应用方法；2）严格按照公司规定的施工配合比要求确定顺序，做好试配及施工配合比的签发工作，定期或根据气候变化情况及时测定砂石含水率，根据砂石含水率固态施工配合比；3）负责生产中的质量抽检，对违章作业经劝阻不改，有权收回配比，停止生产；4）负责按上级规定对实验数据、资料、报告等进行归档管理；5、做好监视、测量装置的管理工作。1.2.2.6 现场材料员质量责任制1）做好施工前材料进场准备工作，把好材料进场验收关；2）对所采购的原材料半成品，均应向247、生产厂家或供应单位索取产品合格证，对影响结构的钢筋、水泥等材料应配合试验员事先取样，中间抽查检验，以保证工程所用材料的合格。对索取的原材料合格证应及时存档；3）对工程因使用的不合格材料而引发的质量事故，负有直接责任。1.2.2.7 生产班组长质量责任制1）对本班组人员进行“质量第一”的教育，认真贯彻各项质量制度，全面负责本班组对“三检”制度的认真执行；2）领导本班组工人严格按照图纸技术交底和操作规程进行施工；3）分析工程存在的质量问题并设法解决。对不合格的产品应主动返工，直到合格。第二节 施工质量管理制度2.1 建立健全各项质量目标责任制，做到目标明确，责任落实到位。2.1.1 在该工程施工中248、，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查机构，纵向包括分公司、项目部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目总工中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。2.1.2 公司实行严格的质量责任签订制度，首先由分公司经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后由项目经理与项目管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标。层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。2.1.3 建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料控制线、现场文明控制线、现场管理控制线。每条控制线249、由专人负责，并与项目经理签订责任状，与经济挂勾，做到目标落实，资金兑现。2.1.4 建立民主管理，针对项目工程的关键点及采用的新技术、新工艺，开展群众性的QC小组活动。在管理人员中成立QC质量小组，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。2.1.5 施工中实行质量一票否决制。2.2 建立健全和严格执行各项制度2.2.1 建立健全各级技术责任制。正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其职，真正做到有职、有权、有责、有利。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。2.2.2 建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将我公250、司技术主管部门批准的工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及“四新”技术的应用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工保证措施，以及新技术新材料的试验、鉴定证明材料呈报监理工程师审批。2.2.3 建立严格奖罚制度。在施工前和施工过程中，项目经理组织有关人员制订符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施。2.2.4 建立健全技术复核制度和技术交底制度。在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核，工程施工过程除按质量标准规定的检查、复查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核；251、基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、墙模板的尺寸、位置、标高、以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥、砂、砖、防水材料的试验报告；特殊节点的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。2.2.5 坚持“三检”制度。即每道工序完后，先由作业班组提出自检，施工员组织作业班组复检，再由总工组织施工员、质量员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检”制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。2.3 加强质量预控施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划。并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任状。施工中每道工序由质检员跟踪检查，达到要求252、后方可进行下道工序的施工。以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量优良。2.4 建立贯穿施工全过程的质量监控系统2.4.1 施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书，对于重要材料，如钢材、水泥、砂、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用；并做好现场材料的标识，标明其质量状态。2.4.2 加强对施工人员质量意识的教育，使员工明白“今天的质量就是明天的市场”这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。2.4.3 质量检查人员由分公司派遣，质检人员对工作应认真，严格执行质量否决制。2.4.4 施工中严格执行253、各项规范、工艺标准、质量验评标准及总公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。2.4.5 坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土拆模令”，做好成品保护工作。2.4.6 施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病措施。2.4.7 施工中，向建设单位及监理提供有关资料，接受建设单位及监理的监督、指导。2.4.8 做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次达优。2.4.9 施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为建设单位提供完整的竣工资料。2.4.10 做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。第十章 施工进度计划和保证措施本工程要在254、保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度目标，以各项目技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。第一节 施工进度计划1.1本工程开工日期为2015年07月20日，竣工日期为2016年11月17日，总工期487日历天。各关键节点工期为：1.2 施工进度计划图（见附图）第二节 工期控制方法2.1 按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2.2 按施工队伍分解，明确分部目标以总进度网络为依据，明确各个施工队伍的255、分包目标，通过合同责任书落实分包责任，实现各自的分包目标确保总目标的实现。2.3 按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，确保工程进度的实现。2.4 按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬度工期进度计划。第三节 工期保证措施3.1 我公司将把本工程列为重点工程，并派出施工经验丰富的项目经理和总工，组成精干高效，团结务实的项目部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，项目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换。3.2 工程开工前必须严格根据施工合同的工期要求256、，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。工程计划执行过程，如发现未按期完成工程计划，必须及时检查并分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。3.3 坚持每周定期召开一次由工程总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见。坚持每天下午六点召开碰头会，由项目副经理主持，解决当天需解决的事情。3.4 各级管理人员必须提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环的紧凑施工。对257、于影响工程施工进度的关键项目、关键工序，主要管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。3.5 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“新材料、新技术、新工艺、新产品”，运用ISO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。3.6 以项目工程师为核心的技术组依照工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的措施，并且随时解决在现场施工中出现的问题，保证工程顺利进行。3.7 保证资源配置3.7.1 劳动力配置：根据工程进度需求，详细编制各个阶段劳动力计划，优选施工力量强、技术水平高的专业施工队伍进场258、施工。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想，身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节人员、必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。3.7.2 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既要满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场和采购、供应部门。3.7.3 机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。3.8 工期保证的技术措施3.8.1 设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干259、扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目部要理解图纸与建设单位意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。3.8.2 技术因素1、实行工种流水立体交叉、循序渐近的施工程序，抢工期间昼夜分二班作业。2、计划保障：编制网络控制进度计划，将月（旬）作业计划层层分解，排出周进度计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进度对比，分析超前和拖后的原因并及时调整措施，落实到人，同时按计划提供所需物资。用严密的计划体系保障工期260、目标的实现。3、协调、穿插施工保障：基础、主体施工期间严格控制土建施工进度，安装配合预埋管线；装修期间，土建安装协调施工顺序，以利于成品保护。4、质量保障：施工准备及施工过程按照公司程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与建设单位、监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次达优保工期。5、安全保障：对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患、堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保工期。第四节 各工序、工种的协调措施4.1 交叉施工原则： 施工采取内装修门窗安装和机电安装提前插入的原则，以保证总工期。要充分体现“结构施工快，装修工程早插入，机电工程要261、抓紧”的原则。为遵循上述原则，可采用立面竖向分段施工的方法，提前插入砌筑工程的施工，及早进行结构验收，以便水电安装和抹灰工作可以插入；采取分段验收的方法，可保证初装修提前插入，精装修跟上的原则得以实现。在施工中有很多交叉矛盾，施工中要注意解决好这些矛盾。4.1.1 工作面交叉初装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。要合理穿插进行，以不影响结构施工为原则。4.1.2 安全防护设施方面的交叉 在施工过程中在局部防护设施防碍施工，在此情况下可申报现场安全员及现场监理请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以262、保证结构施工过程中的安全为原则。4.1.3 根据施工情况，成立项目施工协调小组，由项目经理任协调小组组长，项目总工程师任技术负责， 主要负责人、土建、安装、装修等专业要派一名工程师作为协调小组成员。在施工过程中对各专业施工进行协调管理工作。4.2 安装与土建之间的交叉协调：4.2.1 土建结构浇混凝土之前，机电预埋管线与土建的配合协调。机电预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工期短，安装要求高，因此，安装施工作业队在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间，以使土建工作顺利进行。4.2.2 土建结构施工时的协调工作。在结构施工时，机电也可同时穿插预埋管线施工，因此，应将矛盾在施工现场协调时解决263、。4.2.3 机电安装、敲凿洞、拆搭脚手及修补工作与土建的协调。机电安装施工时，常常由于建设单位设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手，安装完成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装单位提交机房等施工现场面，另一方面，要求安装单位尽快完成安装返交土建修补，同时督促各安装专业尽量减少返工，以免增加土建修补工作量。4.3 初装修与机电安装之间的交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：4.3264、.1 机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、按排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。要在总包统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。4.3.2 明确责任，正确划分利益关系。4.3.3 建立固定的例会协调制度。4.3.4 一切从工程全局出发，各承包商应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。 4.3.5 考虑到施工作业面复杂，专业间存在相应的“盲区”，各专业充分协调，制定出机电、装修、安装工序穿插流程图，各方签字并依此执行。265、4.4 安装、装修与室外管道的交叉施工：由于室外工程施工多数由其它专业分包商施工，为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，安装、装修与室外的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。第十一章 安全保证措施安全管理目标：省级安全标准化工地坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。第一节 安全生产管理体系1.1 安全生产管理体系公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，每周对各项工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，建立安全生产管理体266、系，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次。安全管理体系见 附图。1.2 安全检查制度根据作业人员情况成立23人的现场检查组，开展日常安全生产检查工作。在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。1.3 安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，严格执行施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，认真学习和267、深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班级带领施工人员认真贯彻落实。第二节 施工安全保证措施2.1 安全技术交底制度2.1.1 工程开工前，应随同施工组织设计，向施工人员认真进行安全技术交底，使广大施工人员都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2.1.2 实行逐级安全技术交底制，开工前由总工向全体施工人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业交底，班组268、长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务书时，必须填写安全技术交底卡。2.2 分项工程安全技术措施2.2.1 钢筋工程2.2.1.1 钢筋加工机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志警示牌。2.2.1.2 钢筋安装搬运钢筋时，应注意前后方向有无碰撞危险及被钩挂物，特别是避免碰挂周围的电线。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路电源保持一定距离，雷雨时不准操作。在高空安装钢筋应搭好脚手架，选好位置站稳，系好安全带。2.2.2 电气焊工程2.2.2.1 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属269、外壳应完好。2.2.2.2 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。2.2.2.3 电气焊的弧火花必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m。2.2.2.4 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。2.2.2.5 氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。2.2.3 电弧焊焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。2.2.4 模板工程2.2.4.1 工作270、前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。2.2.4.2 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。2.2.4.3 高空模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。2.2.4.4 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，操作面不滑时再进行工作。2.2.4.5 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用绳子系牢后升降，不得乱抛。2.2.4.6 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑271、等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。2.2.5 混凝土工程2.2.5.1 浇灌混凝土用脚手架，施工前应检查，不符合规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。2.2.5.2 用塔吊料斗浇混凝土时，指挥料斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，随时注意料斗头，碰人坠落。2.2.5.3 使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。振捣手要穿胶靴戴胶手套。2.2.6 砌筑工程2.2272、.6.1 在操作之前，必须检查操作是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2.2.6.2 墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚板加立网封闭后才可砌筑。2.2.6.3 脚手架堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖。2.2.6.4 在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。2.2.6.5 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在273、一层脚手架上随意再叠上一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2cm4cmm厚木料或钢模板作立板。2.2.6.6 砍砖时应面向墙内打，注意碎砖伤人。2.2.6.7 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴安全帽。2.3 安全防护措施2.3.1 安全标志：划分安全区域，正确使用安全标志 ，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。2.3.2 安全防护2.3.2.1 本工程场地小,办公室、宿舍及加工区都在塔吊工作半径内，为防止高空坠落，必须搭设符合要求的双层防护棚。2.3.2.2 “三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧274、帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须戴安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口、设置围栏、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。2.4 安全用电措施电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器，从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。2.4.1 接地与接零2.4275、.1.1 保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。2.4.1.2 保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用。保护零线PE必须采用黄绿双色线。2.4.1.3 保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。2.4.1.4 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等应用保护接零。2.4.2 配置漏电保护器2.4.2.1 施工现场的配电箱和开关至少配置两级漏电保护器。2.4.2.2 一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s276、，潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为大于30mAS。2.4.2.3 开关箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。第三节 安全事故应急预案3.1 建立紧急情况预警机制为了保证现场施工顺利进行，必须建立有效的紧急情况预警机制，对施工现场的紧急情况进行预警，预先识别紧急情况，在危急事件的潜伏期及时处理，预先识别危险源，做好危机防范。因此在本工程施工管理中本公司将首先建立现场施工安全重大危险源预警机制，具体措施如下：1、本项目设一名事故预防员，负责现场所有人员的人身和安全事故预防工作，其有权277、发布指示，及采取防止事故的保护措施。事故发生后，立即报告有关单位，并采取妥善的处理措施。2、进场之初事故预防员对本工程现场的危险源进行识别，并列出详细清单，制作重大危险源识别检查表，施工中依据该检查表进行经常性检查。3、现场事故预防员每半个月对各专职安全员施工中的安全检查记录进行汇总分析，识别本阶段安全危险情况的发展趋势，及时在安全会议上公布，发布预警信息，及时提出警示，并将有关情况再现场工人生活区张贴公示。3.2 建立紧急情况处置组织体系项目建立以项目经理为组长的紧急情况处置领导小组，项目副经理、安全总监和事故预防员为副组长，并形成由公司总部、社会机构、项目相关职能部门等共同参加的紧急情况处278、置组织体系。详见紧急情况处置组织体系图。紧急情况处置组织体系图领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。通讯联络组：负责联络和车辆调度等事宜，可直接和附近急救中心联系，让他们作好接收伤员准备，经紧急情况处置领导小组同意，对外上报事故情况。紧急抢险组：迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。疏导警戒组：负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安279、警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。救护组：负责对伤员进行临时有效救护，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况。3.3 应急程序3.3.1 报告通过电话报告“在哪里”、“什么事”、“具体情况”简单明了的重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。报告程序：事故发现者立即向管理人员或项目经理报告事故发生情况。项目经理在确定事故发生后，在第一时间内向公司有关部门或公司有关领导报告。3.3.2 启动应急预案事故初期一旦发生事故，疏导警戒组组长立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人280、员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。紧急抢险组组长立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点事实抢救。抢救组组长根据现场实际情况通知：机电工长立即管理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的临时堆放场所的提供，不因抢救人员因不知道抢救物品的属性而发生二次伤亡；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中是281、否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险；组织部分人员参与被损部位的修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。救护组组长立即组织人员将救护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；组织人员将伤员安全、迅速转运到医院；随时反馈伤员的救护情况。通讯联络组组长打电话到急救中心，让医院作好接受伤员准备；调动能调动的车辆随时等候。项目经理在第一时间向公司有关部门或领导汇报情况。事故中期项目经理根据紧急抢险组组长反282、馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和人力的数量，请示公司是否需要求助社会援助机构，如公司决定无需求助社会援助机构，公司援助物资和人员立即赶到，项目经理应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈公司领导。如果公司决定可以求助社会援助机构，项目经理通知通讯联络组：与社会救援机构取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故的性质，并请求援助；将与援助机构联系的情况随时反馈到项目经理。通知疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准283、备；将现场人员的心理动态及时反馈给项目经理，以便做出相应调整。通知抢险组：如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现场，等待救援；在灾区与安全区之间组织人员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区。事故后期事故控制后，项目经理通知抢险组：组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。通知抢救组：了解伤员情况，及时反馈情况；了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补偿。根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向公司汇284、报事故的经过和处理情况。发生事故时的紧急联络图：发生事故时的紧急联络图第十二章 文明施工措施1 文明施工管理工作方针：在施工过程中我们将按照职业健康安全管理体系规范化文明施工，坚持主管负责、人人参与、系统把关、严格检查、建章建制、责任到人、严明奖惩。文明施工管理目标：达到省级“安全文明工地”标准2 组织领导：2.1 确立工程项目施工总包机构主要领导责任制，各分包施工单位及业务系统文明施工管理负责人参加的“施工现场达标保证体系”，认真组织开展日常管理工作。2.2 明确施工现场创建达标保证体系中每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任落实到保证体系中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追285、究。2.3 岗位职责公司总部公司内部资源调配以及社会协力资源协调。工程资金保障。专家顾问小组文明施工技术指导及参与决策意见。文明施工组织设计和施工方案的审核。重要的深化设计图纸的审核。项目经理安全文明施工第一责任人。负责组织、管理、领导项目经理部全面实施环保施工工作。负责协调公司总部生产资源和对接现场的服务支持工作。负责做好与建设单位、投资人、设计院、监理公司、各承包单位协调工作。项目总工程师负责组织制定安全文明方案和现场技术管理工作。负责组织制定环境管理体系专项作业指导书。负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。负责土建、安装的技术协调工作。负责绿色材料设备选型的相关工作。审核、审批工程施286、工作业环保指导书。项目副经理协助项目经理负责项目土建专业绿色施工管理体系的领导工作。审核项目土建专业环境管理计划、项目环境目标、指标及环境管理方案。负负责制定各相对专业环境管理体系中专项作业指导书。负责各相对专业工程中新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。审核项目各相对专业环境管理计划、项目环境目标、指标及环境管理方案。安全组安全文明施工第一人。负责现场安全生产、文明施工的预控、落实管理工作。协助项目经理进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。对安全隐患下达整改通知单并进行复查。质量组安全文287、明施工质量责任第一人。负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。加强施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参与质量问题的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。按ISO9000标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。3、管理规定3.1 施工现场形象宣传管理：施工现场主标牌及标牌：施工现场大门外靠门柱处设置施工标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。现场制度宣传：全面执行市建委规定，现场大门内靠门柱一侧设五板规格1m1.8m，白底蓝字，内容为“施工现场安全制度、施工现场消防保卫管理制度、施工现场场容管理制288、度、施工现场环保基本内容、施工现场卫生基本标准要求”。大门内另一侧靠近门卫岗亭处设二图规格1m1.8m，白底蓝字，内容为“现场平面图、现场责任区划分图”。“二图六牌”旁一侧设现场黑板报，一侧设工地宣传栏。3.2 施工现场管理暂设用房：施工现场暂设用房应统一规划，办公区、生活区、生产加工区等严格分区，分块建设，避免交叉干扰，并设明显标志，暂设用房不准使用不合格的建筑材料搭设，并应符合环保、消防及材料存放要求。会议室形象宣传：施工现场会议室要干净整洁，墙面挂安全施工领导、成员名单，消防领导小组及义务消防队名单，综合治理治保领导小组成员及网络，两侧挂企业精神和企业宗旨，企业职工职业道德，企业经营质量289、方针，工会劳动保护监督检查委员会名单，项目组织机构，施工生产进度表，项目质量目标，质量保证体系。施工场地及道路：施工现场道路进行硬化处理，道路设排水措施，出口处设防止运输车辆带泥砂出现场造成遗撒的措施。3.3 施工现场料具管理施工现场存放的各种材料均按施工平面图的位置分类码放整齐并进行标识。施工现场存放的水泥、粉煤灰、白灰粉等散体材料应入库存放，垛底高度宜为150300mm。露天存放的砂石等散体材料应设高度不低于900m的围挡。现场存放钢材、模板处应地基夯实、有排水通道，钢材存放处垛底高100300mm，分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。施工中使用材料将按计划，实行限额领料。做到钢材、290、木材等料具使用合理，长材不短用、优材不劣用。袋装水泥需仔细拆包，包装袋整齐码放打捆，及时回收，落地灰及时使用、清运。砂石和其他散体材料随用随清，不留料底，做到活完料净，脚下清。施工场区内设垃圾站，及时集中、分拣、回收、利用、清运剩余料具、包装容器及其他施工垃圾。现场设立施工垃圾分拣站、废金属分拣站，及时分拣、清运、回收、利用、标牌明显。材料进场时，材料部门必须严格把关，必要时会同生产、技术、质量等部门对进场材料进行验收，不合格产品严禁进场。各种材料分规格码放，场地必须坚实平整，码放不超高。周围设排水沟，周转材料不挪用，及时码放维修，砖成丁成行，沙子散料成堆，界限不混乱随用随清，不留底。木材堆放291、面积不要过大，堆与堆应保持一定距离，木工棚应设在指定地点，及时清理。3.4 施工现场劳务用工管理工程劳务用工将通过招投标方式选择具有企业执照，企业资质等级证书的外施队，施工操作人员需曾受过专业培训并具备所需资质和技能，其中技术工所占比例不少于60%，并配备必要的技术人员及安全员、质量员、核算员、考勤员、治保员等。经招投标评选中标的外施队应与用工单位签定劳务合同并建立人员花名册。进场的外施队人员应进行安全、治安、卫生等方面的培训教育。外施队中的电焊工、架子工、起重工、中小型机械工和现场内机动车驾驶司机等特殊工种须持特种作业操作临时证方可上岗。3.5 施工现场行政卫生管理施工场区内设置一定数量的绿292、化面积，保持施工现场的生产生活环境清新美丽。场区道路均进行硬化并做好排水坡度及积水井，保证场区道路通畅无积水。民工宿舍将保证足够的生活空间及必要的生活设施，宿舍高度不低于2.5m，面积不低于2/人，每间宿舍不超过15人，并备齐被褥、衣架、脸盆等必要的生活用品。宿舍内夏季应将开启式窗户打开通风，保持室内空气流通，并安纱扇防蝇。职工食堂和外施对食堂应设在上风向，地势较高，室内通风良好，排水通畅且距离厕所300mm以上的地方。食堂建成后，需取得当地卫生防疫部门颁发的食品卫生许可证后方可开火。炊事员每年进行一次体检，体检合格方可上岗。食堂内各种器具、主副食品不准直接接触地面，各种食品必须生熟分开，各种293、器具、机械、盖布应干净卫生，无不洁、生锈、霉变、油垢及残渣。菜墩、案板、刀具、容器等应生熟分开，并有明显的生熟标记。施工现场和生活区的厕所建成水冲式，厕所屋顶、墙壁严密，门窗齐全有效，并有专人负责打扫，保持厕所卫生清洁。3.6 内业管理现场管理人员负责定期检查各项管理制度的执行情况，并做好检查记录，以备有关单位监督检查。4、管理措施现场围墙高度不小于2m，大门和门柱高度不小于3m。围墙的表面按照建设单位要求处理，使用我企业形象识别规范规定的颜色和图案，并且对围墙和大门的表面做定期的修补和维护。在现场入口的显著位置设立建委规定的“二图六牌”，名称牌采用不锈钢质，施工期间对现场名称牌要经常维护直至294、竣工时拆除。对进场工人经常性地进行文明现场管理知识教育。保持场容有序，现场机具、材料码放和临设布置要严格按照施工总平面图放置，不乱堆乱放，乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。现场保持清洁，在现场设立固定的垃圾临时存放点并在各施工楼层或区域设立足够尺寸的垃圾箱，定期将垃圾清除出现场，并按政府有关管理机构的规定，运送到指定的垃圾消纳场。对离场垃圾和所有车辆进行防遗洒和防污染公共道路的处理。现场、生活区卫生每天打扫一次，保证施工现场无积水和垃圾。现场材料、构件、辅料等按平面图或指定地点码放，按规格、品种分类码放，摆放高度符合安全要求。现场临时用电295、保证安全，线路敷设符合安全规定，各类配电箱的开关、电闸箱设置合理，箱内电器完好无损。第十三章 环保、降噪声及消防措施第一节 环境保护管理措施根据环境管理系列标准（GB/T24001）建立项目环境管理体系，并根据工程实际环境及施工具体情况编制详细的工程环境管理方案。并着重从以下八个方面进行环境保护。1.1 建筑工程物资有害物控制在建筑工程物资采购过程中，选择绿色、环保、节能产品，对于进场的建筑工程物资，主要包括：原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等进行有害物含量检测，符合标准的物资方可在工程中使用。在施工中，采用科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害环境的因素发生,296、从始至终充分考虑环保及人文要求，从源头实现绿色、节能的效果。施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到再回收利用。废弃物分类放置：各产生废弃物的单位，部门均设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器并分类放置废弃物。有毒有害废弃物要单独封闭放在一个地方，防止再次污染，对废电池还要与其他有毒有害废弃物分开单独放在密闭的容器内。废弃物的运输：场内废弃物的临时存放点制定专人管理，并负责将废弃物运输到场内废弃297、物指定堆放点并分类放置；废弃物外运必须由有准运证、合法的单位进行，在运输出场前必须覆盖，严防遗撒；对于有害有毒废弃物必须遵循国家有关法规，利用容器装存。废弃物的处理：分包方的施工、生活垃圾由分包方自行处理，项目检查其执行情况。废弃物委托外单位处理，要求接纳处置单位出示资质证明和经营许可证。与产生废弃物单位签定废弃物清运协议书。项目对废弃物的处置要进行检查，确保废弃物按协议要求得到处理。1.2 大气污染的防治1.2.1 施工垃圾搭设封闭式垃圾道运到地面，杜绝将施工垃圾随意凌空抛撒。在垃圾道出口处搭设挡板，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。工程本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出298、现场，现场不得堆积大量垃圾。1.2.2 施工现场出口处铺设厚度不小于250的级配砂石路面，路面设专人维护，保持清洁，防止浮土和泥泞。1.2.3 基础及雨季施工期间，在施工现场出口处设冲洗车辆的设备，防止车轮将泥土带出现场，运输车驶出要保持车身清洁，混凝土罐车每次出场前应清洗下料斗。1.2.4 清扫施工现场时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。1.2.5 存土应采用喷洒防尘剂、苫盖或种植处理。1.2.6 水泥库、白灰等粉状物应入库存放。1.2.7 为确保进出施工现场车辆整洁，拟在两大299、门出入口内侧设置车辆冲洗设施，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免散落。1.2.8 施工现场主要道路及施工场地除美化环境需绿化外，其余部位将全部铺设混凝土进行硬化处理，施工阶段将定时对施工区域内道路、露天场地及工程周边进行淋水降尘，控制粉尘污染。1.2.9 建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。1.2.10 专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘。1.2.11 水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或300、严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。1.2.12 搅拌站内设置三级沉淀池，废水经三级沉淀后一部分可以循环利用节约用水量（可再用作冲洗或者降尘），另一部分经沉淀后方可由环卫部门进行无害化处理。并控制污水流向，严禁污水流出施工区域，污染环境。1.2.13 现场搅拌站区域，全部封闭，并且在搅拌机棚内部加设喷雾设施，在搅拌机运行中进行降尘，保证无灰尘飞扬。1.2.14 行政部门抓好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专门的生产垃圾回收站，每日有专人清理宿舍，临时宿所要专人每日清扫。1.2.15 基础施工期间的主要防尘措施：制定四级风以上天气、沙尘天气扬尘污染控制预案，明确洒水301、覆盖等各项应急措施及其责任者。应本着“提高资源利用效率，减少污染排放总量”的原则，充分利用基础降水冲洗出场运输车辆和道路洒水降尘，不得使用自来水做一次性冲洗和洒水。土方施工：现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需要在现场堆放时，应采取覆盖、种草、表面临时固化，及时淋水降尘等措施。运土车辆在出大门口外，要设蓄水凹池，马路上铺设草垫，用于扫除轮胎上外带土块；运土车两侧搭设便于工人拍打车内土方的架子，将车厢内土拍实、苫盖运出施工场区。施工现场周边要设置硬质围挡。为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，（清扫前适量洒水压尘），达到环卫要求。 土方回302、填完成后，应在回填部位上方用石子可其它材料覆盖或进行下道工序施工。施工期间每天派专人洒水降尘，水来源的一方面是收集雨水，一方面是抽取贮存的降水。若洒水不能满足施工现场降尘的需求外，还可采用化学固尘剂替代洒水固尘。这种透明流体固尘剂效果明显，无污染，可生物降解，喷洒在施工现场，保湿时间可达3个月。该剂在已应用在市政保洁工程。土方施工阶段现场进出车辆多，空气污染控制是环保管理的一个主要方面。大气污染主要是指一氧化碳(C0)污染、氮氧化物(NOx)污染、碳氢化合物（HC）污染。其中一氧化碳80%是由汽车排出的，其含量与交通量成正比。而碳氢化合物则是因为汽车尾气中没有充分燃烧的烃类物质造成的污染。因此303、，防治大气污染首先要做到“绿色交通运输”，减少汽车尾气排放。所有进出现场的运输车辆都要与责任单位签署环保协议，所有车辆必须为排放达标车辆，不达标的车辆禁止进入现场。项目经理部派专人定期检查车辆手续，必要时监督车辆验证。1.2.16 主体结构施工期间：外脚手架上设双层密目式安全网；楼层垃圾及时清运，清运前应先洒水降尘，并用专用密闭容器清运；现场砂浆搅拌机安装喷雾防尘装置。装修用水泥将全部采用罐装水泥，避免扬尘。冬季混凝土浇筑、防火涂料喷涂等粉尘散布较多的工序施工时，周围立面用苫布或者密目网加阻燃草帘被彩条布的夹芯被封闭，落地料同时回收利用，防止粉尘的扩散污染。刷油漆时注意环境污染，作好通风处理，304、涂刷时，管道及设备下面应有覆盖以免造成二次污染。切割、钻孔的防尘措施：无齿锯切割时在锯的正前方设置遮挡锯末火花的三面式挡板，使锯末在内部沉积后回收。钻孔用水钻进行，在下方设置疏水槽将浆水引至容器内沉淀后处理。结构施工期间模板内木屑、碎渣等的清理采用大型吸尘器吸尘，防止灰尘的扩散。施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场制定垃圾存放地点，保证模板清洁。施工现场木工棚的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，袋装运至指定地点处理。作业面保持清洁。钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。机电安装在结构305、施工中严禁采用锯末填充线盒。保温、防腐施工中应减少拆除工作，保温材料及时清理，避免保温棉丝飞扬。对风管等设备安装产生的粉尘应每日洒水清扫。管道冲洗、打压如有漏水，立刻泄水。冲洗废水排至最低点，沉淀后由环卫部门进行无害化处理，在隐蔽前严格试压。建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡扬尘影响周围环境。施工现场设立垃圾站，及时分拣、回收、清运现场垃圾，按照批准路线和时间由专业公司运输消纳。楼层内的施工垃圾每日采用塔吊吊运清理。密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆防尘要做到：每天保持车辆表面清洁，装料至货箱盖底并限制超载，车辆卸料溜槽处装设防遗撒的活动挡板，车辆出场专用大门口设306、置车辆冲洗池和淋湿的块毯，车辆清理干净后不带尘土出现场。所有进出施工现场的运输车辆，均应具有河北省颁发的尾气排放合格证书，并加强监测，由项目部落实专人分管，并与合作单位在相关的合作协议中明确其对进入施工现场的环保责任。1.3 现场烟尘的防治1.3.1 现场使用炉灶必须使用无烟蜂窝煤，烟气排放必须控制在林格曼黑度一级以下，每周监控一次，并保存记录，接受监督。1.3.2 施工现场的易飞扬的细颗粒散体材料应入库存放，库房应封闭严密。1.3.3 使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。1.4 噪声污染的防治1.4.1 施工噪声的控制：对施工307、噪声的控制，由早晨6时至夜间22时为白天施工时间，晚22时至次日早6时为夜间施工时间。1.4.2 现场施工噪音的监控施工现场每月进行一次噪音监测，测点选在距现场围墙1米处，现场设四个监测点，布置在场地东、南侧，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督。1.4.3 噪声测量数据必须要原始、公正、有效、严禁伪造数据，数据在记录时字迹要工整。1.4.4 施工现场在使用电刨、电锯等强噪声机具时,在使用前采取隔声吸音材料进行降噪封闭，混凝土振捣宜采用低噪声振捣棒。保持电动工具的完好，采用低噪声产品。1.4.5 管道型钢搬运轻拿轻放，下垫枕木。1.4.6 现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，308、不得振捣钢筋和模板，并做到快插慢拔。1.4.7 除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪音作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。1.4.8 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。1.4.9 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。1.4.10 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。1.4.11 加强环保意识的宣传，采用有利措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度的减少噪音扰民。1.4.12 塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。 1.4.13 木工棚及高噪音309、设备实行封闭式隔音处理。1.4.14 现场成立以为项目经理为首的工地文明施工委员会，并建立群众来访接待站。 1.5 水污染的防治1.5.1 对食堂排出的污水采取隔油措施，设置隔油池，并要定期检查，以确保其隔油效果。1.5.2 对于油料库、有毒物品及油漆库，应设专人负责，存放处的地面采取防毒措施，至少要做到水泥地面。1.5.3 厕所设化粪池，定期清理。1.5.4 混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置沉淀池，废水不得直接外排，经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。1.5.5 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政管网。1.5.6 施工现场设环保型厕所，厕所污物经处理符合排放标准310、后由环卫部门进行无害化处理。1.5.7 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后由环卫部门进行处理，严防施工污水直接排入十三支渠或流出施工区域污染环境。1.5.8 现场用于砂浆搅拌机的前台和车辆清洗处设沉淀池，污水经两级沉淀后由环卫部门进行无害化处理。 1.6 油料、化学品的控制油料、化学品贮存要设专用库房。油料、化学品一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理。尽量避免泄露、遗撒。化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训。有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。1.7 火灾、爆炸的控制1.7.311、1 对办公区工作人员和现场施工管理人员及操作人员进行消防培训，增强消防意识；1.7.2 对各种库房、木工房、油库、化学品仓库等一律配备符合消防数量的环保型灭火器；1.8 电磁辐射防治电磁辐射是水污染、大气污染、噪音污染之后自然界第四大公害。它能危害人体的热效应、非热效应和累积效应机理等。施工阶段的电磁辐射主要来源于办公自动化设备、电脑、手机等。其防治措施为：办公室内电脑与电脑的摆放间距应保持2.53m的距离；电脑操作员每天连续操作时间不宜超过4小时；连续操作1小时应关机休息1刻钟，四处走动、松弛一下身体；1.9 内业管理1.9.1 在与分包签定工程承包合同时，要求必须具备防止施工扬尘、噪声、废312、水污染等环保条款。1.9.2 项目经理部每月组织一次环保工作的自我检查，并将检查出的问题及解决的方法、期限进行详细的记录。项目经理部管理人员每半年进行一次环保教育，使每个管理人员在思想上树立环保意识，加强环保观念，并进行环保知识的考核。在对外施队施工人员进行进场教育的同时，要进行环保方面的教育。第二节 防止施工扰民和民扰的具体措施为了保护和改善生产环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化313、的管理措施做好这项工作。2.1 环保目标噪音排放达标：结构施工，昼间70dB，夜间55dB 装修施工，昼间65dB，夜间55dB 防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求,扬尘达到国家二级排放规定。 生活及生产污水达标：污水排放符合水污染物排放标准。防止光污染：夜间照明不影响周围社区。施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。2.2 环境管理方针在施工过程中,我们将严格按照ISO14001环境管理体系的要求,搞好环境保护,并遵守下列环境管理方针：建筑与绿色共生，发展和生态协调。2.3 环境管理因素分析根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染