1、永中街道农房改造安置工程深基础支护施工组织设计编制人： 职务： 审核人： 职务： 批准人： 职务： 温州东瓯建设集团有限公司目 录一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工阶段划分1.1工程概况1.2施工组织总体设想1.3施工阶段划分二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1 施工现场平面布置2.2临时设施、临时道路布置三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工进度计划3.2施工进度保证措施四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施4.1水泥搅拌桩4.2.简易钻孔桩4.3土钉墙施工4.4降水施工4.5圈梁及支撑梁施工4.6土方开挖施工五、安全文明施工及环境保护措施5.12、安全生产保证措施5.2文明施工管理措施5.3环境保护措施六、项目管理班子的人员配置、素质及管理经验6.1、项目管理人员配置七、劳动力、机械设备和材料投入计划7.1设备配置及进场计划7.2材料供应计划7.3劳动力组织计划八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案8.1水泥搅拌桩8.2 土钉墙施工8.3降排水施工8.4 圈梁及支撑梁施工8.5 土方施工九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施9.1雨季施工措施9.2冬雨季施工措施9.3夜间施工措施9.4周边管线、道路、构筑物的保护十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用10.1双液注浆法应用于基坑围护结构堵漏13、0.2加强施工监测，实现信息化施工十一、施工现场事故应急预案11.1、应急准备11.2、现场人员伤害抢救实施办法11.3、汇报11.4、公司意外伤害领导小组11.5、事故的调查、处理11.6、应急小组成员名单、职责、联系电话永中街道农房改造安置工程深基坑支护项目施工组织设计一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工阶段划分1.1工程概况 拟建的永中街道农房改造安置工程瑶南片G-9-1-a地块工程位于龙湾区东林村，场地东侧为龙水路（规划路），南侧为东林村旧村改建工程（钻孔灌注桩基础，在建），西南侧为东林村住宅区（浅基民房），西侧北段与北侧毗邻横浃河（河水深1.001.50m）。场地现为农田4、，仅东侧南段（临近东林村旧村改建工程位置）有若干金属加工厂房。本工程总用地面积39890.55m2，总建筑面积132015m2，。地下室建筑面积为28665m2，主体为框架结构，工程为钻孔灌注桩基础。总工期：120天。本工程由温州市新农村建设投资有限公司投资建设，浙江天然建筑设计有限公司设计，江西省建筑设计勘察研究院地质勘察，温州市建设监理有限公司监理，温州东瓯建设集团有限公司组织施工；由周功友担任项目经理，陈建平担任技术负责人。该工程基坑围护由温州天然工程勘察有限公司设计。 施工组织设计编制依据.1根据业主提供的招标文件、永中街道农房改造安置工程及地下人防工程深基坑支护项目岩土工程勘察报告、5、围护工程桩设计图纸等。.2现行的工程施工，质量，安全管理标准，规范规程。(1)建筑基坑技术规程 JGJ120-99(2)建筑地基基础设计规程 GB50007-2002(3)建筑桩基技术规范 JGJ94-2008(4)基坑土钉支护技术规程 CECS96:97(5)建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002(6)建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GBJ50202-2002(7)钢结构设计规范 GBJ50017-2003(8)钢结构工程施工及验收规范 GB50202-2002(9)建筑钢结构焊接技术规程 JGJ281-2002(10)钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003(11)建筑边坡工程技术6、规范 GB50330-2002(12)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(13)地下工程防水技术规范 GBJ50108-2001(14)本公司在类似工程的施工经验。 工程地质及水文地质条件本工程0.00相当于黄海高程5.60m，现场原地坪高程为3.304.50m，即相对标高-1.10-2.30m，施工前卸土整平至设计标高。地下室底板面标高-5.35m；底板厚400mm，底板底标高为-6.05m（垫层底标高，垫层按30cm计，以下同），至底板底开挖深度为3.754.95m；承台底标高为-6.85m；主楼筏板垫层底标高-7.45m，开挖深度4.556.35m。周边环境：基坑北7、侧、西侧北段为横浃河（河水深1.001.50m），基坑开挖上坎线距离河岸4.5621.78m。基坑南侧为东林村旧村改建工程12#、13#楼（已建），基坑开挖上坎线距离该侧用地红线2.47m，距离在建的13#楼建筑外边线10.30m。基坑其余侧周边均为农田，基坑开挖上坎线距离用地红线0.008.35m。根据地质报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：粘土：灰黄色，软塑可塑状，中等高压缩性，饱和。含有铁、锰质氧化物结核，土质不均匀，根据仅有的钻孔揭露，该层层底高程2.302.45m，厚度约0.151.00m，全场分布。淤泥：灰色，流塑状，饱和，高压缩性。土质不均匀。根据仅有的钻孔揭露，该层层底高8、程-30.00-25.20m，厚度约27m，全场分布。以上土层分布详见附图：地质剖面图。下表为各土层的物理力学性质指标各土层物理力学性质指标表1层号岩土名称含水量(%)天然重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)地基承载力(kPa)粘土/（18.0）(15.0)(13.0)/淤泥/16.0（7.0）（6.0）（40）注： （）内的数值为经验取值 C、值为快剪指标据地质报告反映，本场地浅部为孔隙性潜水。勘察期间测得潜水水位埋深0.200.30m。场地地下水对砼有微腐蚀性。场地及附近无影响拟建工程稳定性的不良地质作用。基坑挖深4.95m，局部落深区挖深各不相同。地下室基坑围护体系.1.排桩9、加内支撑部分.1.1钻孔灌注桩施工（1）、钻孔桩顶和桩底标高必须严格控制。（2）、围护钻孔灌注桩混凝土强度为C25，粗骨料粒径不大于40mm，混凝土须连续浇灌。（3）、采用水下浇注混凝土工艺，充盈系数1.051.10。（4）、桩体垂直偏差不大于0.5%，孔底沉渣厚度控制在200mm以内。（5）、钢筋笼箍筋和加强筋与主筋的焊接牢固，保护块应确保钢筋保护层厚度不小于35mm，钢筋笼放置时应确保其位置符合设计要求。（6）、桩径容许偏差50mm，桩位容许偏差d/12。.1.2支撑系统（1）、冠梁及水平支撑均为现浇钢筋混凝土，混凝土等级C30，以上结构的纵筋均通长配置，钢筋连接采用双面焊接，钢筋保护层厚10、度为30，支撑纵筋的锚固长度不小于30d，且应超过支撑中心线。以上结构的箍筋间距在节点处1000范围内加密至100，各节点施工严格参照“基护-13”图中详图13。支撑体系下做100厚C15素砼垫层和100厚片石灌砂垫层。（2）、支撑系统的主要受力杆件的纵向钢筋采用机械连接或焊接接头。（3）、支撑系统杆件的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头平直长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。（4）、支撑系统的联系杆件的纵向钢筋应锚入主要支撑，并满足受拉钢筋的锚固要求。（5）、支撑纵向钢筋在压顶梁处锚固严格按照支撑杆件汇交节点的构造要求。.1.3支撑立柱（1）、基坑内共设23根立柱桩，其11、中22根为新打（20根700钻孔灌注桩，2根800钻孔灌注桩），1根为利用工程桩作立柱桩。（2）、竖向立柱桩在基坑底的上部为口字形钢格构柱，钢材均采用Q235钢，焊条为E43，缀板与角钢围焊，焊脚尺寸不应小于较薄焊件厚度尺寸，钢格构柱下端插入钻孔桩中2000，严格按照立柱桩做法详见“基护-1,6”之立柱桩详图施工。（3）、竖向立柱桩施工时，先将钢格构柱与下部钻孔桩钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内。（4）、格构柱的钢止水片在挖土至基底标高后、地下室底板混凝土浇注前焊上，钢止水片置于底板中部。.2.水泥搅拌桩（1）水泥搅拌桩桩径为600，围护桩桩间搭接150mm，坑内加固区及被动区桩间搭接100mm12、。（2）、设计桩长范围内采用二次下沉、二次提升工艺，下沉、提升速度在0.5m/min左右，不得大于0.8m/min。成桩应均匀、持续、无缩颈和断层，严禁在喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩。桩位偏差不大于5cm，桩身垂直偏差不得大于 L/150(L为桩长，自沟槽面算起)。（3）、搅拌桩水泥采用普通硅酸盐水泥，围护桩桩体水泥掺入量为15%，被动区加固体水泥掺量为13%（水泥的质量与被加固体质量之比），水灰比0.450.55。（4）、外加剂采用减水剂木质素磺酸钙（用量为水泥用量的0.3%）或三乙醇胺、氯化钠等早强剂。（5）、相邻搅拌桩施工间隔时间不大于24小时，避免出现冷缝，施工过程中应确13、保搅拌均匀及水泥掺量的要求。.3.土钉墙（1）、土钉墙采用C20喷射砼，面板厚度为100mm，分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为3040mm，然后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片、喷射混凝土第二层混凝土至设计厚度；土钉墙面层内配6.5200200钢筋网，上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。（2）、土钉全部采用482.75焊接钢管土钉：钢管土钉在离开坑壁2.5米的位置每隔0.30m旋转120度设8冒浆孔一个直至管底，冒浆孔前端设置扩孔翼片，翼片离开钢管的高度不小于3cm。（3）、所有土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。（4）、注浆和喷射混凝土均采用42.5的普通硅酸盐水泥，14、注浆配合比为水泥：砂=1：0.3（重量比），水灰比0.45；喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒径为5-10mm。水泥浆及水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆及水泥砂浆在初凝前用完。（5）、锚管注浆压力0.40.6MPa，注浆终了压力不小于 0.4MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行。钢管土钉注浆前应用清水进行洗孔，土钉注浆量不得小于30kg水泥/米。.4. 坑内高差（坑中坑）处理（1）、主楼筏板与底板间高差1.55m，采用L4.00m松木桩围护；坑内其余处退土时产生的高差采用1：3.0放坡，坡面喷射80mm厚C20砼，开挖至基底标高后，高差较大的位置应立15、即砌筑砖胎模，避免坡面暴露时间过久。.5.基坑降（排）水系统（1）、基坑临河侧外围设置水泥土搅拌桩止水帷幕，桩底深入开挖面以下一定深度。（2）、基坑顶部设置贯通的300400（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网。坑内挖土时可采用临时明沟、集水坑方式排水，临时的排水沟和集水坑在坑内距离围护结构坡脚不得小于4米。（3）、坑外四周每侧均设一800x800集水井（防渗做法参照排水沟详图），井深1.00m。排水沟因地面变形而开裂时应及时修补，以免地表水渗漏到基壁土层中对基坑稳定产生不利影响。（4）、如上部填土层中有较多水渗出，可采用48钢管或塑料管进行引水。1.1.416、工期目标总工期：120日历天。1.1.5工程质量标准 一次性验收合格。1.1.6工程安全目标 安全目标：安全无事故。1.2施工组织总体设想1.2.1总体方案.1.确定本项目的施工的关键线路 根据本工程招标文件的要求,通过对工程特点、难点、重点的分析，确定本项目实施的关键线路。合理安排各分项工程项目的施工顺序及各工序、各工种之间的衔接、穿插作业。确保在规定的工期120日历天内完成合同约定的所有工作内容。.2.抓紧前期准备工作 对工程的施工安排采取从头抓紧，紧抓前期准备工作不放松，制定保证开工的主通道和关键节点的准备工作措施。在前期准备工作实施快速进场计划。 (1)、项目部主要人员先期现场办公，切17、实解决实际问题。 (2)、场地清理，施工平面布置，边做边设。 (3)、人员培训，技术交底，图纸会审，提前准备在进场前完成。.3. 现场平面布置 现场平面采取统一规划分。基坑围护桩施工和土方开挖土钉墙施工两期布置，场内临时道路统一布设，考虑分区分块。工程办公临时设施及生活场所，在现场就近布置。1.3施工阶段划分1.3.1前期准备工作1.3.1.1人员、设备进场 1、组建工程施工项目经理部，及时安排人员和机械设备进场。2、对各专业施工人员、施工班组、操作工人进行施工工艺、质量控制、文明安全管理等技术培训和技术交底工作。 3、机械设备组装、调试。1.3.1.2现场布置 1、接收规划部门的水准、高程控18、制点建立现场工程座标的测量控制。2、合理布置水、电、临时施工道路，临设搭建。 3、设立五牌一图。 4、测放桩位轴线，规划场地。1.3.1.3技术准备 1、根据专家和业主、总监的评审意见，完善、修改施工组织设计。 2、建立、健全各项规章制度，做到有章可循。1.3.1.4材料采购及检验复试 组织部分材料进场，并按规定检查检验、复试。 施工阶段划分本工程地下室面积大施工困难施工时间长以下分三部分施工：第一部分西北角6#7#8#楼；第二部分东北边3#4#5#楼；第三部分南边1#2#楼及社区活动中心。每部分分以下四个施工阶段。.1第一施工阶段基坑围护桩的施工，管井的布设。.2.第二施工阶段冠梁支撑梁、土19、方开挖、复合土钉墙施工一.施工前，对场地标高进行复核，进一步了解周边管线情况。施工期间若发现施工工况、场地布置、地质条件与勘察报告及设计不符，及时通知设计进行相应调整。二.土方开挖时充分利用底板后浇带进行分块、分层开挖，遵循大基坑，小开挖的原则进行。三.土方开挖与回填土钉墙部分（1）、施工顺序：工程桩施工完毕 开挖第一层土方 土钉墙施工 土钉墙养护，达到养护时间后进行第二层土方开挖 土钉墙施工重复上述工序直至开挖至基底标高 垫层铺设，基础施工。（2）、开挖采用中心岛式开挖，同时应遵循分层、分段跳槽开挖的原则进行，每层开挖深度不超过土钉以下0.3m；每次开挖长度不超过20m（淤泥土层中不得超过120、0m）。开挖出工作面后立即进行土钉墙施工，坑壁暴露时间不得超过12小时。（3）、下层土方开挖必须待上层土钉施工结束72小时后方可进行。（4）、中心岛的开挖必须与垫层同步进行，开挖后立即施工基础垫层，基坑底的暴露时间不得超过24小时，如垫层施工跟不上则应停止中心岛开挖，垫层应铺至基坑边。（5）、土方开挖时注意对围护体进行保护，围护体附近不得直接行驶车辆；（6）、土方开挖期间有专人定时检查边坡稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。（7）、土方回填分层夯实，回填材料应采用优质粘性土或碎石土。四排桩加支撑部分：（1）、开槽施工冠梁和钢筋混凝土内支撑，待围护桩混凝土达到设计强度，冠梁和支撑混21、凝土强度达到80%设计强度后，先分层、分块对称挖土至基础板底标高，再开挖地梁、承台和局部深坑的土方。控制每层的开挖深度，防止工程桩产生较大的侧向变形。（2）、最后30cm的土方应人工开挖，严禁超挖，尽量减少对坑底土的扰动，挖土至坑底24小时内须施工完成混凝土垫层；混凝土垫层应延伸至围护桩边，并抓紧施工承台和基础底板。（3）、采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑，立柱。（4）、土方回填要求同土钉墙。（5）、双排桩的施工顺序严格按照设计图纸施工，对内侧土方做好分层、分块开挖。（6）、土方开挖路线图及分区图附后。.3.第三施工阶段基坑安全维护及降水。（1）、基坑顶部设置贯通的300400（H）地22、面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网。坑内挖土时可采用临时明沟、集水坑方式排水，坑内距离围护结构坡脚不小于4米设置临时的排水沟和集水坑。（2）、坑外四周每侧均设一800x800集水井，井深1.00m。排水沟因地面变形而开裂时及时修补，避免地表水渗漏到基壁土层中对基坑稳定产生不利影响。（3）、如上部填土层中有较多水渗出，采用48钢管或塑料管进行引水。（4）基坑降排水保证地下水位在底板底标高以下1m。并配合检测单位对本基坑的检测，保证本基坑安全稳定。.4.第四施工阶段支撑拆除（1）、施工基础底板时，应同时用C20毛石混凝土或素混凝土，浇捣填实底板与围护钻孔桩之间的空隙，23、填方面应与底板面平，围护钻孔桩的泥皮应清理干净。（2）、待基础底板和传力带混凝土强度达到80%后，再拆除混凝土支撑，进行换撑处理。（3）、拆撑期间，监测单位应加强围护体和周围建筑物的监测。（4）、支撑拆除宜采用人工凿除，并须采取措施确保施工人员的安全。二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1 施工现场平面布置2.1.1、现场平面布置（附图）（1）、根据工程施工特点和现场条件，依据统筹兼顾，合理、经济的原则，对施工区域、场内道路、电、水设施，办公生活设施，安全保卫、防火设施，作总体布置。（2）、为了保证道路的清洁，疏散车流出口，现场设出口，门卫，大门内侧设置车辆出门的轮胎冲洗槽、冲洗池24、等设施。2.1.2、施工临时用地表2.2临时设施、临时道路布置详见：现场平面总体布置图（附放大图）三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工进度计划第一阶段70日历天，安排以下工作1、钻孔桩施工，第一部分共有钻孔桩234根，第二部分钻孔桩工程量为125根。第三部分钻孔桩工程量为430根。2、水泥搅拌桩桩施工电梯井部分为6144根，总计水泥搅拌桩工程量为18600根。安排5台搅桩机，一台每日施工250根，。圈梁、钢筋混泥土支撑施工合理安排，穿插作业。第二阶段50日历天，安排以下工作1、分区分块分层土方开挖配合土钉墙施工安排2台挖掘机，2台土钉机，2台喷射机，配相应的配套设备，承担土方开挖和25、土钉墙施工。3、降水井，集水坑等施工降排水作业第三施工阶段1、基坑围护体安全的监控和维护建立基坑围护体安全应急抢险队，负责基坑安全维护。2、基坑排水，降水系统的正常运行，满足地下室的降水要求，本项工作根据业主和土建单位的安排考虑。3.2施工进度保证措施以总公司为依托，全力抓好本工程施工。抓前期、保后期，在工程施工的人员、机械、材料、资金、技术等方面精心组织、周密安排。根据总体计划，排出逐日进度计划，并根据计划进度曲线分析比较，加强进度管理，分析关键节点，制定措施及时调整。3.2.1人员组织保证（1）、项目经理、项目副经理以及主要行政和技术领导常驻工地，实行主要负责人值班制，做到生产不停，指挥不26、断，发现问题，及时协调及时解决。（2）、项目管理设置施工管理分区分区分块设立施工管理分区机构，加强对分区施工工期、质量、安全管理的力度。（3）、加强一线工人选派，挑选经验丰富、技能高的工人参加工程施工。主要技术工种均持证上岗。（4）、安排满员劳动力，按劳分配，考核兑现。3.2.2保障设备正常运行选用性能完好的机械进场，现场设备机修车间，备足零配件和易损件。3.2.3保障材料供应（1）、乙供材料提前7天提交使用计划，保证材料及时供应。（2）、要求水泥、商品砼分供方派人驻工地，保证水泥、商品砼及时供应，保障到场材料的质量。3.2.4保障工程资金使用 编制资金收支预测计划，合理安排资金，保证工程款专27、款专用。3.2.5强化质量管理（1）、强化质量管理，做到优质、高产、低消耗。（2）、强化预控措施管理，预防质量事故的发生，向质量管理要“工期”。3.2.6安全生产、文明施工安全生产、文明施工是工程顺利进行的重要保证，建立、健全安全生产岗位责任制，做到施工无安全事故。3.2.7关键工期节点的施工进度保证措施1、实施快速进场计划，确保按期开工。明确保证开工的主通道和关键节点的准备工作措施。针对现场条件，见缝插针，合理安各分项子项目施工作业面。2、基坑围护体的施工进度控制 安排平行施工，穿插施工，提前两周安排施工降排水工作，保证基坑地下水满足土方开挖要求。 分区分块分层土方开挖。3、土方开挖的施工进28、度控制（1）、减小恶劣气候条件对土方开挖的影响，基坑内设置积水坑及时排除坑内积水。（2）、合理调配挖机和运输车辆，规划5000m日进度控制能力和现场条件。4、合理划分及时调整机台作业区，在不违反施工规范及操作规程的前提下，最大限度地安排平行施工，穿插施工，交叉施工，以施工空间最大化换取施工工期的最小化。其它保证措施（1）、做好与兄弟施工单位协调工作，重视与周边单位和群众的关系，对全体施工人员进行文明施工教育，不扰民、不违法乱纪，避免纠纷。（2）、充分考虑到季节和不良天气对施工的影响，制定针对性措施。四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施4.1水泥搅拌桩4.1.1、工艺流程测量放样钻头喷浆、29、气并提升至设计桩顶标高开挖沟槽设置导向定位型钢搅拌机架设下一施工循环SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度毛竹进场施工完毕插入毛竹处理残土处理搅拌机械撤出拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高毛竹垂直起吊，定位校核毛竹垂直度固定毛竹工后处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度4.1.2、施工方法1.测量放线、开挖导沟根据甲方提供的坐标基准点和设计图，测放围护结构的轴线，报监理复核，采用0.6 m3挖机开挖施工沟槽。2.定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢（详见型钢定位示意图），在导向定位型钢上做出钻孔位置和插毛竹位置，根据确定的位置30、严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上做出钻孔深度的标尺线，控制下钻、提升的速度和深度。 机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻。以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内隔水帷幕。施工顺序： 转角或有施工间断情况 1 3 5 2 4 一般情况下 1 2 43 5特殊情况下3.搅拌注浆钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌31、桩的质量。见下图搅拌时间下沉、提升关系示意图： 施工时间 （1） 下沉搅拌注浆0.5m/min 深 （3） 度 提升搅拌注浆1.5m/min （2）桩底部1M处重复搅拌0.81m/min4. 报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和毛竹的下插情况。4.1.4、水泥搅拌桩施工质量保证措施1. 搅拌桩质量保证措施.孔位放样误差小于15mm，钻孔深度误差小于5，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。.严格控制浆液配比，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻机提升及下沉速度。.设备由专人负责操作，确保设备运转正常。.按桩架垂32、直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。.工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现定位型钢使其跑位，立即重新放线。.避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。.对每批水泥进行复试，合格后方可使用。. 施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果。 施工冷缝补桩.渗漏水处理一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。双液注浆法采用钻机钻孔至预定深度后注浆，浆液由两种，即A液和B液两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。实施定向、定量、定压注浆达到被加固土体的空隙33、或间隙充满浆液，并固化。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。 5.异常情况处理（1）、长时间停工恢复施工时，在外侧加一幅单排搅拌桩，防止渗水。 （2）、出现意外渗漏水情况处理措施：A.轻微渗漏水时，采用基坑内侧注浆堵漏方法处理，基本操作参照防水堵漏施工法进行。 B。严重渗漏的处理措施：采用基坑外侧双快速凝注浆堵漏方法4.2.简易钻孔桩简易钻孔桩施工工艺流程本工程围护支撑采用简易钻孔桩成孔。简易钻孔桩成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不34、断取土卸土，直至钻至设计孔底标高。简易钻施工流程图如下：测量放样 钢护筒施工 钻机就位 钻进成孔 成孔检测 清孔 钢筋笼制作与安装 安放导管及灌注水下砼 桩基检测。 简易钻孔桩施工方法1.测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放4个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的精确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2.护筒制作及埋设护筒采用10mm厚钢板卷制成型，钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径大于钻头直径0.2-0.4m，并高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前35、，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。3.钻机就位（1）确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。（2）标记位置，定位。将钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。（3）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度。 4.钻进成孔现场设置泥浆池，一般为钻孔容积的1.5-2倍，用泥浆搅拌机制备泥浆，造浆后试验全部性能指标，保证满足规范要求。安装泥浆泵接通电源试机下沉后，开始钻36、孔作业，钻进时先慢后快，开始每次进尺40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm，直至成孔。5.成孔检测（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前做好检测工具、测绳、检孔器等。（2）检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D，D为孔径。（3）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20m以内测锤重2kg，20m以上测锤重3kg。（4）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处），孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深37、时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。（5）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差1%；沉渣厚度300mm，桩位误差50mm。6.清孔用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换等进行清孔，至孔底浆液符合要求，经一段时间间隔后，试验人员在现场用标准比重仪实测，达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔，移动钻机。7.钢筋笼的制作与安装（1）钢筋存放检验a、钢筋笼存放场地在平整开阔地带并用砼硬化。b、钢38、筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆码，且立牌标识。c、进场钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组三个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。试验合格后正常使用。（2）钢筋笼的制作与安装钢筋加工：钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋39、轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d，焊缝宽度不小于0.8d，焊缝深度不小于0.3d；凡施焊的各种钢筋、钢板均有材质证明书或试验报告单，焊条采用J506，焊条、焊剂要有合格证，各种焊接材料的性能符合现行钢筋焊接及验收规程的规定；各种焊接材料分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率小于50%；焊接时，施焊场地必须有适当的防风、雨、40、雪、严寒设施。骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，操作时符合下列要求：拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求；拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线在同一平面上，为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫以适当厚度的钢板。施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋骨架采用两节制作，在骨架上端第一个加劲筋上设置吊环并与主筋焊接牢靠以作吊起时用，并在钢筋笼内用41、8#铁丝均匀绑扎4根杉木杆及十字支架，以防止骨架吊装时变形。吊装第一节钢筋笼入孔后，用两根工字钢插入上部第一个加劲筋下面，支承在离孔口0.5m处的枕木支墩上，用线锤控制好钢筋笼垂直度。然后吊装第二节钢筋笼，同样用线锤控制好钢筋笼垂直度后，采用搭接单面焊焊接主筋 ，焊好后绑扎接头处螺旋筋。钢筋搭接长度不小于25cm，钢筋接头交错间距不小于1m。8、混凝土灌注混凝土的灌注方法根据孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度而定，当其小于6mm/min时，视为干桩，采用在空气中灌注混凝土桩的方法；当其大于6mm/min时，视为水桩，采取水中灌注混凝土桩的方法。砼采用万固商品砼，运输车进行运输后直接进行灌注。（42、1）空气中灌注混凝土桩的方法a、采用刚性导管灌注，砼在导管中自由坠落，导管对准孔中心，砼坍落度为79cm，开始灌注时，孔底积水深不超过5cm，灌注的速度尽可能加快，使砼对孔壁的压力大于渗水压力，以防水渗入孔内。b、灌注混凝土时,采用插入式振动器振实,振捣时,振动器不超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm的距离，分层浇筑厚度为30cm一层，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板及钢筋。c、孔内灌注砼一次连续灌注完毕。若由于施工等原因，施工接缝不可避免时，按照公路桥涵施工技术规范的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋，锚固钢筋的截面积按桩截面积的1%配筋，若骨架43、钢筋总面积超过桩截面的1%，则不设锚固钢筋。d、砼灌注至桩顶以后，立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净，灌注桩顶超出桩顶设计标高0.5m。（2）导管法灌注水下砼的方法a、采用法兰盘连接导管，在导管使用前和使用一个时期后，进行拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验，其要求符合公路桥涵施工技术规范。b、灌注砼之前，孔内的水位至少与孔外稳定地下水位同样高度，若孔壁土质易坍塌时，使孔内水位高于地下水位11.5米。首批砼灌注时注意：导管底口与孔底的距离为2540cm；根据公路桥涵施工技术规范要求进行首批砼方量的计算，并保证导管埋入砼中的深度不小于1m。首批砼方量计算式如下：VD2 (H1+H244、)/4+ d2h1/4V：灌注首批混凝土所需数量（m3）；D：桩孔直径；H1：桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2：导管初次埋置深度，一般为2m；d：导管内径；h1：桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HWW/CHW：井孔内水或泥浆的深度；W：井孔内水或泥浆的重度，取1.05KN/m3；C：混凝土拌合物的重度,取24KN/m3；c、在灌注过程中，经常用测深锤探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，保持导管埋深始终为26m，当拌合物内掺有缓凝剂，灌注速度较快，导管较坚固并有足够起重能力时，适当加大埋深，但最大不超过10m。灌注时，45、根据导管埋深情况，经常上下活动导管，以更有利于增加砼的密实。d、灌注的桩顶标高比设计高出0.5m；预加高度在浇注支撑梁时凿除，凿除时防止损毁桩身和基桩检测管。9、凿除桩头开挖至支撑梁底标高时，抓紧时间进行桩头的凿除，桩头采用风镐凿除，凿除桩头时要控制好桩头标高，桩头尽量凿平凿圆，同时对伸入梁内桩头四周泥土进行剥离至露出干净的砼，完成后对桩头钢筋按设计图进行弯制及绑扎。灌注的桩顶标高比设计高出0.5m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头无松散层。如桩头砼不密实，含浮渣较多，则继续凿除至密实砼面，凹陷部分不深时，与支撑梁砼同时灌注，凹陷部分较深时，补齐桩头后再进行钢筋绑扎。10、桩46、基检测对桩的完整性等技术要求进行检测试验，检测由专业的检测部门或机构来完成，待检测合格后进行下一道工序的施工。11、施工安全为确保安全施工，对挖孔桩除遵守一般常规安全规定外，特要求以下各点：(1) 井孔作业人员，下井作业前要进行体格检查;(2) 下井孔作业人员，必须戴安全帽、防护面罩和手套、耳套等；(3) 井口四周近处严禁堆放料具，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏及醒目标志，3m之内不许有重车通过；(4) 孔内设置绳梯或钢筋梯，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降；(5) 孔口或孔内设置安全盖板，起吊出渣时，施工人员要站在盖板下； (6) 每次交接班时，认真检查起吊设备和架子是否安全可靠，47、采用风镐凿岩时，要注意气管的通畅；下一班下井前，先进行通气排气，并要检查孔下是否含有有毒气体；挖孔时若孔内二氧化碳含量超过0.3%，采用机械通风。(7) 对井下的电气设备，如水泵、风扇、照明灯（加设防护罩）等，要保证线路绝缘良好并充分接地。(8) 经常检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系；工地配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备，作好安全记录。4.3土钉墙施工4.3.1土钉墙设计要求1、本工程土钉采用钢管土钉482.75；水平间距为1m；入射角为1015。2、土钉孔径为100mm，深度比土钉长度加深0.3m。3、土钉注浆液采用纯水泥浆，浆液水灰比不大于0.5，并添加适量早强剂、速凝48、剂，采用二次注浆，注浆压力0.4-0.6Mpa。水灰比0.45到0.5，同时每米注浆量不小于40L。4、喷射混凝土面层厚200mm，强度为C20，水灰比0.45，喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟，并添加早强剂，底部应覆盖排水沟。面层及坡脚排水沟钢筋网采用6.5的200200mm网格布置，双向加强筋采用14，与土钉焊接。5、在土钉喷射面层背部适当位置应设置水平排水管，管径宜为70mm，并设置包扎滤网以导出混凝土面层背后积水，主要是杂填土，杂填土中水量较大时，应多设置导水孔，将水孔流以避免墙被侧因积水导致基坑失稳。6、土钉区域具体开挖过程（1）开挖至第一道土钉墙以下20cm；（2）施工第一道49、土钉墙并养护不小于36小时（3）开挖至第二道土钉墙以下20cm（4）开挖至承台底，并迅速浇筑混凝土垫层（5）开挖至集水井底（6）施工集水井及落深区下土钉墙（7）施工主体结构。4.3.2土钉墙施工工艺流程钢筋网制作土钉杆体制作铺设钢筋网、土钉头加强压筋注浆、安设垫块成孔安设土钉喷射第一层砼人工修坡开挖工作面养护喷射第二层砼设置泄水孔 一个施工层的土钉墙施工流程框图砼面层养护喷射砼作业依次打开电、风、水开关干配砼开料绑扎钢筋网坡面平整喷射砼面层的施工流程框图4.3.3主要施工方法 1、土体开挖1）按设计要求分层分段进行土体开挖，当上层土钉注浆体及喷射混凝土面层强度达70%后，方可进行下一层深度的开50、挖；2）当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡810m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区开挖相协调；2、土钉成孔1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），孔深允许偏差50mm，孔径允许偏差5mm，孔距允许偏差100mm，钢筋保护层厚度25mm；2）钻进时要比设计深度多钻进100300mm，以防孔深不够。3、土钉制作（1）、杆体采483.5钢管。使用前应作除油除锈处理。（2）、钢筋杆体上每隔23m焊置一个定位架（环）。（3）、土钉头加固与铺设钢筋压筋同步进行。4、土钉注浆1）、采用纯水泥浆，水灰比不大于0.5，并添加少量早强剂、速凝剂。2）、注浆机具组装后，须调试耐压直到注浆压力的2倍，检51、查液压泵、管道的耐压情况。3）、注浆前，要对土钉孔用空压机压缩空气进行清孔，清除孔内松土。4)、注浆前，一次注浆管要送到孔底3050cm，注浆后不能拔除。5)、孔口要放置止浆塞和排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。6)、注浆前，要检查土钉杆在孔内的放置钢筋保护层不小于23cm。7)、采用二次注浆，注浆压力0.40.5Mpa。8)、土钉注浆作业要认真做好记录，执行检验程序，报监理验收。5、编制钢筋网采用6盘园200双向编扎钢筋网，土钉头焊接后用214螺纹钢筋井字压在钢筋网上。土钉与井字短钢筋、井字短钢筋长度400与钢筋网之间均焊接联，焊缝长度不小于40mm。6、喷射砼1）面层内的钢筋或钢丝网片52、应牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动；2）钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍；3）喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙。4）在喷射混凝土时可加入3%5%的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护57d。土钉墙施工质量保证措施土钉施工的质量要求有以下53、几点：（1）成孔：孔径、孔深要保证，孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净。（2）推送土钉就位：土钉应位于钻孔中心轴上，并保证推送过程中的钻孔壁不损坏，孔中无碎土泥浆堵塞。（3）土钉与锚头的连接要牢固可靠。（4）喷射混凝土：保证正确的配合比例、水灰比及外加剂掺量比，并按实操作规程进行养护。（5）注浆：注浆要饱满4.4降水施工4.4.1深井设计基坑内共布置降水井52口。4.4.2 降水井结构要求(1)井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，井口下0.5m范围滤水层部位采用粘性土填充夯实； (2)井壁管：井管采用PVC波纹管，降水井的井管直径400mm；(3)过滤器（滤水管）：管壁做54、10虑孔，孔距50mm，梅花形布置；(4)沉淀管：井管下端平铺300厚细石滤水层，管下端用圆木封口；(5)填滤料（中粗砂）：疏干井从井底向上至地表以下0.5m均围填中粗砂。4.4.3 主要施工方法1、测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位。2、钻进成孔：开孔孔径为800mm，一径到底。3、清孔换浆：钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，孔底沉淤小于30cm。4、下井管：下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径10cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后55、，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止。5、填 砾：填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。6、洗井：洗井的目的：清除井壁上的泥皮，并把深入到含水层中的泥浆抽吸出来，恢复含水层的孔隙；抽吸出含水层中一部分细颗粒，扩大含水层的孔隙，形成一个人工过滤层。7、洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。4.4.4降水运行质量保证措施1、降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。2、工地现场要备足抽水泵。使用的泵做好日常保56、养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。3、降水工作应与开挖施工密切配合。4、降水井在降水运行阶段，电源必须保证，现场备用发电机。保证正常排水。5、做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。6、降水期间，应对抽水设备运行状况进行维护检查，并观测记录水泵的工作压力，电动机，水泵温度，电流，电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。7、基坑开挖时要专人负责值班，教育挖机司机挖土时，挖斗严禁碰撞井口。对深井周边土也要对称均匀挖，不能单边挖，防止井管倾斜。8、发现基坑出水涌砂，应立即57、查明原因，并及时处理。4.5圈梁及支撑梁施工4.5.1施工工艺流程测量定位素砼垫层找平钢筋绑扎立模砼浇注拆模及养护4.4.2施工方法4.5.2.1测量放线 准确测放中心位置，进行支撑节点的定位，按设计要求弹线，确定圈梁及支撑梁边线和轴线。4.5.2.2钢筋加工及立模(1)钢筋绑扎前要检查，不得有油渍、漆污、铁锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏，经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋复检。(2)清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在其内侧涮上脱模剂，钢模要平整、牢固，不应有通缝。要求双侧58、模除有支撑加固外，还应每隔2-3m有一道8钢筋拉固两侧模板。模板经监理验收后才进入下道工序。4.5.2.3混凝土浇灌、振捣及养护。(1)混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。(2) 在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿出并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后继续砼浇灌。(3)按规定实施混凝土抽样制作试块。(4)混凝土圈梁需养护到设计强度时方可进行土方开挖。4.5.3.3重点工序质量控制措施(1)人工挖槽时，应一次挖成，不得用回填土找平。(2)钢筋绑扎时，要牢固、方正，电渣压力焊严格按设计图纸要求；钢筋规格、数量、位置、间距应准确无误，焊接时焊缝要连续、饱满59、无夹渣、气泡。(3)支模板要牢固、平直，拼缝严实，不得有漏浆、变形等现象。(4)浇注砼时，要振捣充分，砼表面要压实抹平，不得有蜂窝、麻面。4.6土方开挖施工4.6.1施工准备（1）制定基坑开挖施工方案，确定开挖路线、顺序及土方堆放地点及土方外运安全路线。（2）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。（3）在施工区域内做好坑内降水，坑外排水的各项措施。（4）规划土方开挖边线范围，规定坑边堆载的禁示范围，设置坑边围栏。（5）基坑安全抢险应急措施准备工作：应急预案的编制、应急物资的准备和应急抢险队的人员落实。（6）土方车辆进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路。 （7）确定基坑60、内及周边管线的位置，制订清除及保护措施。4.6.2土方开挖施工区域分层划分（1）基坑土方开挖遵循土钉墙分层分段，跳槽开顶和SMW工法桩+支撑段的原则。 （2）根据现场实际情况和基坑支护结构体系，本工程基坑土方开挖施工区域划分和挖方流程严格执行挖方流程和施工分区图。（3）土方开挖分层划分（4）出土通道布置及出土点的设置4.6.3施工操作工艺要求（1）机械开挖由深而浅，圈梁以下分层开挖时要先在周边开挖23m宽应力释放沟。（2）每层土方开挖前，在基坑开挖前应提前两周采用降水对基坑内土体进行预降水疏干，以加固坑内土体，坑外设置适量的水位监测孔，以监测围护体内降水对坑外水位的影响，防止因围护体降水导致围61、护体外地基土的沉降。如现场发现此类情况应及时通知各方协商处理。（3）每层开挖深度不得超过土钉以下0.3m 0.5m。开挖出工作面后应立即进行土钉墙施工，坑壁暴露时时间不得超过12小时。下层土方开挖必须待上层土钉墙强度达到设计值的70%时方可进行。（4）土方开挖到基底时应预留30cm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。（5）分段跳槽开挖每次开挖面长度不得超过20m，在淤泥质土中不得超过10m。间段开挖留有土墩。4.6.4成品保护（1）开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩等，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。（2）基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸62、泡基坑和场地。4.6.5安全措施（1）开挖基坑土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。（2）机械行驶道路应平整、坚实；路基应铺设建筑垃圾、道渣、钢板或路基箱垫道，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位。（3）多台挖掘机在同一作业面开挖，挖掘机间距应大于10m；（4）挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘时应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。（5）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶。（6）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。（7）基坑四周设63、置1.2m高防护护栏，并要设置一定数量临时上下楼梯。4.6.6土方外运（1）运输车辆载重吨位必须满足宿迁市交管部门的规定，且必须到市政物业管理公司办理土方运输手续。（2）运输车辆开出基坑开挖工地和弃土场地必须经轮胎冲洗，并负责保持运输线路清洁无尘。运输车辆使用的道路不得因土方运输受到损坏，若损坏道路必须得修复。（3）运输车辆在道路行驶时，须考虑噪音对城市和居民的影响。4.6.7土方施工的重点、难点、特殊部位的处理4.6.7.1工程桩、降水井、支护桩的保护措施（1）、每台挖机派专人指挥,降水井周边土人工清除,严禁挖机碰撞、挤压桩。（2）、挖土必须从桩的四周均匀开挖,以免在一边开挖后,另一边侧向土64、造成桩受损。（3）、挖机在土方开挖中,严禁扒挖工程桩头。（4）、没有施工到设计桩顶标高的工程桩应插上红旗作为警戒标志，随着土方开挖及时跟进截断。（5）、施工中做好与土钉、坡面挂网喷浆施工的配合,基坑挖至设计标高后,土建及时跟上,将积极做好配合的服务工作,确保施工安全顺利进行。4.6.7.2其它施工措施（1）、在工程桩密集区及超出设计标高区域掏土使用0.30 m3小挖机进行,小心轻挖。（2）、雨季施工遇下雨坑内积水较多,如果无法满足明水排放要求,应用集井中排水，确保坑内无明显积水。（3）、基坑底0.30 m3小挖机不能挖到位底情况下,采用人工清土的方法处理。（4）、基坑渗漏水，及时采取堵漏引流措65、施。（5）、位移、应力过大，应放慢土方开挖速度，调整挖土顺序，使应力释放速度减缓。（6）、基坑底隆起，应加强降水，降低坑内地下水。4.6.8抢险应急措施（1）、基坑开挖前，由项目工程师组织编制专项施工方案，经总监认可后方能实施土方开挖。（2）、成立基坑抢险突击队。（3）、现场备足抢险材料，应急用品包括：发电机、挖掘机、铲、镐、水泵等，抢险组人员24小时待命，出现渗水，立即停止该部位开挖，如渗水量大，应立即复土填压，缓解险情。（4）、基坑放坡挂网喷浆部分，若发现局部支护体系不稳定，可在基坑坡底采用土包堆压，减缓土方开挖速度等综合性措施来确保工程万无一失。（5）、堵漏采用插管引流法，如水流较大，难66、堵，则在渗水口上部再插引流管，逐步将出水口水位向上抬，减小水位差后再封堵。如险情很严重，考虑在支护桩间浇注砼挡墙。（6）、如基坑底出现管涌、流砂，应及时降低涌砂处基坑深度，抛片石填压，必要时基坑内局部进行轻型井点降水。（7）、如产生位移过大，可暂停开挖，局部回土填压，待分析清原因，采取相应措施后，方可继续开挖。支护桩体有较大位移或受力过大时，可用增加钢支撑的办法来控制桩体位移或减小桩体最大受力弯矩。（8）、基底土的保护：积极做好降水工作，人工清理好的基坑底尽量少上人踏踩；抓住晴好天气，基底清好一段验收一段，及时进行垫层施工。减少基坑暴露时间，确保基坑安全。五、安全文明施工及环境保护措施5.1安67、全生产保证措施安全管理网络及组织措施.1成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组管理网络，.2安全管理网络小组组长：项目经理项 目 工 程 师副组长：项目副经理专 职 安 全 员 土方班长兼职安全员土钉墙班长兼职安全员降水井班长兼职安全员 圈梁、支撑班长兼职安全员深搅桩班长兼职安全员.3 公司为工程安全生产投保，为本工程施工人员的意外伤害和第三方人身险到保险公司投保，确保人员人身安全。.4 委托宿迁市安全监督部门进行安全监督，按照安全管理要求，切实做好安全生产和文明施工工作。安全管理制度与措施.1健全各级安全生产责任制，执行安全生产的各项规章制度及安全奖惩条例，建立安全检查和安全值班制度，杜绝68、盲目施工、违章指挥、违章操作。.2 对全体施工人员进行安全技术交底和安全意识教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。对普工实行工前专门的安全培训，受交底人员履行签字手续。.3建立安全检查台帐，定期与不定期地开展安全生产专项检查，对事故和事故隐患认真做到“三不放”，及时落实整改措施。.4认真做好各项安全设施的设置及器具分发工作，并设立安全奖励基金，专款专用，杜绝重大伤亡事故发生。.5现场挂“五牌一图”。即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工现场平面布置图。在主要作业点，危险区、主要通道口都必须有安全宣传标语或警告牌。.6现场实行封闭式管理，在工地出入口设置大69、门，并有门卫和门卫制度，做好施工区域内的安全保卫工作，闲杂人员未经允许不得进入施工场地。安全生产岗位职责.1项目经理：安全生产第一责任人，对安全生产负全责。.2项目副经理：负责安全生产的各项具体工作的布置，落实、检查，编制本工程安全技术规程。.3专职安全员：现场巡视检查、监督，负责处理现场的安全防护和安全隐患的排除等，有权发布班组暂停工作指令，并采取保护性措施，防止事故的再发生，做好安全台帐。.4班组长（兼职安全员）：负责本班组的安全生产，是班组安全生产第一责任人。.5操作工人：遵章守纪，按章操作。安全技术措施.1施工用电安全措施 由安全员专门编制现场临时用电施工方案，对配电箱、电力电缆线、照70、明用电等安全用电作出明确规定。.1.1配电箱（1）各级配电箱应有专人管理，统一标识。箱内开关、电器完整无损，接线正确、绝缘良好。（2）动力、照明用电分别设置，用电器与用电开关一一对应，实行一机一闸一检验。（3）配电箱内装有漏电保护，漏电保护灵敏可靠。（4）配电箱金属外壳坐接地、接零保护。.1.2电力电缆（1）电缆线规格根据输电距离，装机容量选定，不得随意选择，破损电缆线杜绝使用。（2）电缆线过路须穿管埋设，电缆铺设不得与钢筋堆放、焊接加工等混杂。.1.3现场照明（1）现场采用220KV电压，镝灯照明。镝灯支架稳定牢固，高度在5米以上。（2）照明导线禁止使用花线或塑料胶质线，导线不得随意拖拉、绑71、挂。（3）单相回路内的照明开关装设漏电保护器。（4）照明灯具的金属外壳接地或接零。.2施工机械.2.1水泥搅桩机等工程机械（1）机械进退场、组装拆卸必须有专职安全员、机长在现场指挥。（2）机体安装坚实平稳。起重吊臂卷扬机离合器、制作器、钢丝绳、防护罩安全可靠，有良好的接地装置。.2.2电焊机电焊机须有可靠的防雨措施，电源线、龙头线接线处应有齐全的防护罩、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。.3现场消防安全措施（1）建立防火责任制，专人管理，明确职责。（2）办公室及宿舍区配置泡沫灭火器，配电房、配电箱配置干粉灭火器，发电机等用油场所设置黄沙箱，危险场所不准吸烟。（3）施工现场的施工设备、仓库等区域合72、理布置，保持一定的防火间距。（4）现场电器、电源、专人管理，确保无电器起火。氧气与乙炔发生器放置保证大于5米，与电焊等明火操作间距大于10米。.4安全施工措施(1) 施工人员戴好安全帽，登高作业系好安全带，工作时穿戴整齐。(2) 各岗位定机、定人，不得脱岗、窜岗、严禁无证操作。(3) 夜间施工的作业场所，主要通道及泥浆池布置足够的照明，重要部位有明显告示，确保安全。(4) 成桩后的孔口及时回填、覆盖，并设明显标志。5.2文明施工管理措施组织与制度管理基坑围护及土方工程施工管理的重点是现场管理，文明而有条不紊的现场管理是工期、质量和安全的重要保证。成立以项目经理为组长的文明施工管理领导小组。现场73、管理人员和施工工人穿戴整齐，行为文明，佩带胸牌上岗。.1合理布置施工作业面，场内交通道路畅通、整洁，防止粉尘飞扬，机械、物资停放有序，按市容委的有关规定做好文明施工，保证场容场貌整洁。工地进出口设置车辆冲洗槽，专人冲洗进出车辆，保证车辆不污染城市路面。.2健全文明施工管理制度，制定生活区环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生。抓好精神文明建设，提高职工素质，杜绝赌博、打架、酗酒现象。.3建立职工劳动保护台帐。.4办公室保持室内窗明地净，通风良好，各类物品放置整齐，清洁美观，禁止使用电炉。食堂炊管人员健康身体，文明操作，保持食堂室内外环境整洁。文明施工管理制度（1）认真贯彻执行公司文74、明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的市级文明标化工地。（2）派专人及时排除积水、污水，保持场区道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一管理、统一清除，严禁乱扔乱倒。（3）搞好生活区、食堂、厕所等卫生，做好饮食卫生工作，防止流行病毒的传播，积极采取预防措施，努力为职工创造良好的生活、工作环境。（4）搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。（5）定期对施工场地进行检查，总结评比，及时整改，不断提高。5.3环境保护措施控制噪音措施1、禁止夜间一切敲打性机械维修工作。2、工程机械要经常维修、加油润滑，控制噪音。3、严格控制现场施工噪音排放。4、75、禁止进场车辆鸣笛。5、到有关部门办理噪音许可证，张贴安民告示，协调好与居民关系。6、安全员在夜间加大巡查力度，严禁场内机械噪音超标、施工人员大声喧哗，发现问题及时解决。控制粉尘措施现场及道路粉尘控制，场内外交通道路经常清扫并保持道路畅通、整洁。防止汽车车轮带土上城市道路，采取硬地坪道路铺草袋或车辆上路前用水冲洗的办法，避免泥土上路而引起的城市道路的环境污染。环保措施1、生活用垃圾指定地点堆放，每日清理外运。六、项目管理班子的人员配置、素质及管理经验6.1、项目管理人员配置 为确保优质、按期、安全、文明的完成施工任务，工程实行项目法管理，项目经理负责制。根据专业特点，公司组织实践经验丰富的工程技76、术管理人员组成项目经理部，选派专业化施工队参加施工。根据ISO9002质量管理体系要求，加强现场工程质量管理。规范化工程施工，标准化质量管理。施工管理机构网络图：项目经理项目工程师项目副经理资料员安全员测量员材料员质量员施工员水泥搅拌桩施工队土方施工队管井施工队基坑围护体施工队施工班组施工班组施工班组施工班组项目部人员组成表序号岗位名字职称，上岗证1项目经理周功友一级建造师2项目副经理诸绍清二级建造师3项目工程师陈建平，聂云付工程师4施工员董小江，刘彪施工员证5质检员叶益环质检员证6安全员陈金孟安全员证7材料员冯建光，王春达材料员证8资料员叶旭资料员证主要岗位责任制岗 位职 责项目经理负责整个77、工程的管理活动 ，包括工期、质量、施工阶段动态管理、考核、现场管理以及设备人员管理。项目副经理项目副经理协助项目经理工作。项目工程师负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、组织竣工报告编写和资料提交验收报告施工员负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划的落实质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理验收安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产测量员负责本工程测量和基坑安全检测材料员负责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具七、劳动力、机械设备和材料投78、入计划7.1设备配置及进场计划（一）机械设备选择1、所采用机械、器具进场前须进行全面维修保养，保证进场机械的完好状态。机械进场后，按规定进行性能报检，经监理确认合格后方可投入使用。2、测量和计量器具经过有关部门的校准，并在有效期内。3、由于工程涉及专业多，各专业施工机械设备按下表配置，具体进场时间根据总进度计划，并结合平面布置协调等实际情况确定。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额 定功 率 kw生产能力用于施工部位备注1水泥搅拌桩机JB-1605台上海2007902止水帷幕2旋喷桩机XP-302台上海200560旋喷桩3水井钻机2台济南200750降水井4土钉钻机GD-22台洛阳20079、87.5土钉5砼喷射机5m/h2台洛阳200822喷射砼6挖掘机小松-72台日本2005土方7自卸汽车康明斯20T20台山东2006土方8潜水泵QY-2039台上海2009降水9经纬仪J22台苏州2005测量放线10水准仪S32台苏州2006测量放线11全站仪GTS-3322北京2008测量放线12电焊机BX12上海2007122钢筋焊接13简易钻314装载机ZLC50C-V115砼输送车TZ5160GJB416空气压缩机13m3317空气压缩机10m3418切割机T3G400219钢筋切断机GQ40D220钢筋弯曲机GW40-1221发电机200kw122内径D=30导管123大小料斗12480、运渣车2拟投入本标段的主要施工设备表7.2材料供应计划1、所有进场的工程主材：水泥、砼、钢材等均执行检验、检查和复试报验制度。3、水泥、商品砼、钢材提前一周提出用量及进场计划，主要材料供应计划见下表：主要材料供应计划表序号名称规格型号计划用量单位计划安排1钢材综合800T开工前进场2钢管482.759812100T施工前一周3商品砼C30C202000m3开工前7天确定供应商并报告业主、监理4水泥42.5级普硅8600T开工前7天确定供应商并报告业主、监理7.3劳动力组织计划1、本工程施工的所有电工、电焊工、起重工等特殊工种均实行持证上岗。2、所有参加本工程施工的工人均实行开工前的工程岗位技术81、质量交底。3、在施工过程中劳动力安排应做到相对固定，动态管理，统一调配，保持工序的合理流水节拍，达到提高工效的目的。4、工程土方及锚喷支护同期穿插施工，各阶段所需劳动力投入以平面上满足不互相干涉，流水上合理为原则。劳动力计划表 单位：人序号工种人数备注水泥搅拌桩1机械操作工52打桩工203机修工14电工1简易钻孔桩1机械操作工32打桩工123机修工14电工1其他1小工5注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案8.1水泥搅拌桩水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作82、，以及毛竹的制作和打拔。1、搅拌桩制作与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度应小于1，保证墙体的防渗性能。注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足要求。2、保证桩体垂直度措施（1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；（2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；（3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直；（4）施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。3、保证加固体强度均匀措施（1）压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50厘米83、后再喷浆提升；（2）采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60，第二次喷浆量控制在40；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；（3）搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟；（4）控制重复搅拌提升速度在0.8-1.0米/分以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；（5）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度；（6）预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。8.2 土钉墙施工1、成孔：成孔应该按设计要求定孔位，允许偏差控制在10cm；孔径允许误差在2cm；孔深允许误84、差在5cm；孔倾斜角允许误差在1度；孔内碎土，杂物及泥浆应清除干净；成孔后用织物等将孔口临时堵塞。2、喷射砼的初喷：保持混凝土C20的强度，保证坡面的平整，一般以3-6cm厚为宜。混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随伴随用；不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体。3、土钉的制作及安装：按设计的要求保证每根土钉都深入到标准深度。随即检查孔中是否有碎土、杂物堵孔，若有，应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。4、注浆：可85、以采用孔底注浆法。注浆管随着注浆慢慢拔出，保证注浆管端头始终在注浆液内；注浆应连续进行，并要饱满。当初次注浆的水泥浆达到初凝状态时第二次进行注浆，控制好压强，以冲破初凝的水泥浆为宜。保证水泥浆与土体的充分融合。5、编制钢筋网：指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定。层片之间的钢筋网连接方法：竖筋和横筋先用扎丝固定。然后点焊；网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均须点焊；土钉头与短筋连接要牢固焊接。8.3降排水施工 1、降排水施工的关键技术 降水设计及降水井布设。降水井成井施工施工质量。降排水施工期的降排水施工管理。2、降水设计及降水井的布设降水设计由基坑围护单位完成，施工单位在现场应依据相关资86、料和施工经验进行复核和调整，报设计、监理批准后实施。降水井布设应避开地下室承台等不宜布设降水井的位置。3、降水井成井施工保证成孔直径，深度。保证降水井管的质量及滤网包扎。井管的安放和滤砂的投放要到位，确保绿水层虑管透水性良好。成井后要立即洗井，且洗井效果良好。4、降排水施工期的降排水施工管理专人值班，建立降排水运行记录，发现有反常现象，经研究对策，及时处理。土方开挖前两周开始降水，视降排水效果决定土方开挖程度，不能冒然开挖土方，引起不良效果。发现基坑降水不到位，出现局部涌砂出水时，应查明原因，及时处理。8.4 圈梁及支撑梁施工 1、钢管支撑前期的牛角砼须达到设计强度，预埋扣件须设置精准。 2、87、支撑砼强度提高一个强度等级并加入适量早强外加剂。8.5 土方施工工程桩、降水井、支护桩的保护措施（1）、每台挖机派专人指挥,降水井周边土人工清除,严禁挖机碰撞、挤压。（2）、挖机在土方开挖中,严禁扒挖桩头。挖土必须从桩的四周均匀开挖,以免在一边开挖后,另一边侧向土造成桩受损。（3）、没有施工到设计桩顶标高的工程桩应插上红旗作为警戒标志，随着土方开挖及时跟进截断。（4）、基坑挖至设计标高后,土建及时跟上,将积极做好配合的服务工作,确保施工安全顺利进行。其它施工措施为确保基坑开挖的顺利进行，必须加强基坑的检测工作，根据基坑的检测结果来调整土方开挖顺序、进度。 （1）、在工程桩密集区及超出设计标高区88、域掏土使用0.30 m3小挖机进行,小心轻挖。（2）、雨季施工遇下雨坑内积水较多,如果无法满足明水排放要求,应用集水井集中排水，确保坑内无明显积水。（3）、基坑底0.30 m3小挖机不能挖到位底情况下,采用人工清土的方法处理。（4）、位移、应力过大，应放慢土方开挖速度，调整挖土顺序，使应力释放速度减缓。（5）、基坑底隆起，应加强降水，降低坑内地下水。九、季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况的施工措施9.1雨季施工措施1、钢材焊接搭设防雨棚，焊接都必须设置防雨措施，严禁在雨中电焊。2、施工现场设置排水沟网络，及时排除地面积水，降低地下水位;3、露天使用的电器设置可靠的防雨、防潮措施。89、9.2冬雨季施工措施1、支护桩施工阶段 建立天气预报图，掌握天气和气温变化，注意严寒天气的影响； 霜雪严寒天气，机架、道路上须注意防滑，路上的霜雪及时扫除； 钢材加工要搭设防雨棚，禁止在雨、雪中电焊； 露天使用的电器设置可靠的防雨、雪措施； 现场使用的橡胶水管、输浆管、水管应有可靠的防冻措施，机械设备采用防冻燃油等；做好职工的防冻保温工作，及时发放冬季防护用品。2、圈梁、支撑梁施工阶段 执行支护桩施工阶段的相关条款； 梁下土体受冻时，要将冻土全部清除； 砼中要加防冻剂，圈梁、支撑梁砼浇注12小时后，要加盖草袋或薄膜，养护期不少于7天；3、土方开挖阶段 执行支护桩施工阶段的相关条款； 边续阴雨天90、，做好基坑内明排水工作，在基坑出口边道上铺设草包，钢板上设防滑肋，联系多个弃土场，其中有保证雨天弃土条件的土场，确保雨天出土； 在雨雪或化冻后，及时对边坡和支撑进行检查，如发现边坡上裂缝、疏松或支撑有位移、变形，立即采取加固措施。9.3夜间施工措施1、加强项目部的组织管理，坚持施工负责人值班制度，施工员、质检员、专职安全员和电工等加大在夜间巡查力度，确保工程的质量与安全；2、如需夜间制作钢筋，现场布置足够的照明；3、在主要施工通道、机组作业区等设置足够的照明，在危险区域并设有安全警示标志；4、安排好职工食堂的夜间饮食，保证职工的劳动效率；5、在新近回填孔口设置照明和围栏；6、材料进场尽量安排在91、白天，减少夜间施工车辆流量。9.4周边管线、道路、构筑物的保护（1）、周边管线的变形较大时,采取暴露架空措施或注浆加固措施。（2）、道路沉降开裂变形较大时,附近构筑物产生不均匀沉降时,分析控制坑内外降水水位变化,调整坑外地下水标高,若坑外水位偏低,则可采取回灌措施,或采取注浆加固构筑物。（3）、周边管线发生破坏性事故时,立即向相关部门报警,同时组织保护现场,并抢险降低现场损失。十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用10.1双液注浆法应用于基坑围护结构堵漏。双液注浆技术是采用钻机钻孔至预定深度后注浆，浆液由两种，即A液和B液两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。注浆时实施定向、定量、定压注浆达到92、被加固土体的空隙或间隙充满浆液，并固化的新技术、新工艺。应用于深基坑降水堵漏，结构补强，结构堵漏等地基基础工程。 双液注浆技术的特点 注浆过程中注浆管不回转，不发生浆液溢现象，有利于保护环境不受污染； 采用调节浆液的配比，注浆压力的办法可使注浆范围人为控制。凝固时间可以调节，并可以复合注入施工； 钻杆端头的浆液混合器可使两种浆液完全混合，使浆液均匀； 可从地面垂直注浆，亦可倾斜注浆，适当增加注浆压力，可进行水平放射注浆； 从钻孔至注浆完毕，可连续作业； 注浆材料可以是水玻璃，二氧化硅系胶负体等，材料来源广泛； 选用范围广泛，可用于各种土层。我公司近年来在基坑围护体，防堵渗漏施工中已普遍应用双液93、注浆技术，并总结了两条经验措施。 双液注浆施工，应严格控制注浆压力和注浆量，当压力突然上升或从孔壁地面溢浆以及跑浆时，立即停止注浆 加强施工检查和监测，防止地面出水溢浆。10.2加强施工监测，实现信息化施工1、为了指导施工，确保工程的顺利进行和临近管线及重要建筑物的安全。我公司加强施工监测，实现信息化施工。具体做法如下：同第三方基坑安全监测单位积极配合，对以下监测内容建立初始数据库： 压顶梁的垂直与水平位移； 围护桩桩身变形测斜； 支撑轴力及支撑两端点的差异沉降； 地下管线的水平位移计垂直位移； 临近地面建筑物的沉降； 立柱的水平及垂直位移； 坑内外地下水位。在施工前测得初始读数至少两次，在基94、坑开挖期间及拆撑期间一日一测，并视情况适当加密。密切注意各项监测数据的变化，若达到报警值时，立即报告相关单位并采取措施。 如位移报警发生在开挖阶段，须立即停止报警部位的土方开挖； 如位移报警发生在开挖末期，可先将报警部位的坑底垫层抢先浇筑，并加密检测频率为每二小时复测一次报警部位； 施工过程中加强观测围护体的渗水、漏水情况。并实现准备好快凝水泥等堵漏材料。防范于未然。十一、施工现场事故应急预案11.1、应急准备11.1.1、本公司成立以公司经理 为组长，分管安全副经理 、安全科科长 、项目经理 参加的公司意外伤害应急领导小组。施工项目根据承建项目情况成立以项目经理为组长、施工员、技术负责人、专95、职安全员、施工班组负责人参加的现场意外伤害应急领导小组。11.1.2、根据公司承包经营范围，我公司主要以房屋建筑施工为主，根据以往施工安全意外伤害发生频率，主要意外伤害有：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、事物中毒、窒息。11.1.3、为确保人员安全，提高安全防范意识，坚持以认为本的宗旨，当发生意外伤害时，建立畅通的应急联络渠道，公司坚持24小时有人值班，办公室设在安全科，联系电话： 联系人： 11.1.4、为提高安全防范意识，使事故人员得到及时求治，根据建设工程安全管理条例及国家中华人民共和国安全法规定，公司承建项目在施工现场安全条件备案时，必须参加施工现场职工意外伤害保险。11.1.5施96、工现场技术负责人，必须根据公司IS09001质量体系文件及施工项目管理规范要求，编制特殊及关键过程安全施工组织设计，项目开工前抓好“三级安全教育”，分部、分项工程施工前由技术负责人对施工班组进行安全技术交底。11.1.6、分部、分项工程开工前由专职安全，对施工现场安全条件进行验收，做好“三宝”的使用，并向作业人员进行危险源分析，及施工注意事项交待。11.1.7、项目部根据工程进展情况，配备医用担架、急救药品、卫生绷带等，并就近联系卫生医疗点，职工发生中毒、意外伤害时及时拔打“120”急救电话。进行抢救。11.2、现场人员伤害抢救实施办法11.2.1、事故后，由班组长或施工员、项目经理的指挥下，97、根据伤情开展抢救工作，同时拔打医疗急救电话（120）请求援，争取在尽可能短的情况下，对伤者实施有效的急救治疗。11.2.2、现场人员根据受伤原因立即开展应急抢救。11.2.3、施工现场项目经理，在发生事故后1小时内，向公司应急救援领导小组汇报事故情况，公司领导小组在接到电话100KM范围内2小时到达事故现场，组织人力、物力进行急救工作。11.2.4、公司各部门，施工项目部所在的施工人员必须为抢救工作提供必要的帮助或支持。11.2.5、现场施工用车即为紧急情况下的抢救用车，必要时租用社会车辆，费用从项目部安全措施费用中列支。（1）、高空坠落1）、高空坠落、撞击、挤压可能在胸部内脏破裂出血，伤者表98、面无出血，但表面出现面色苍白、腹痛、意识不清、四肢发冷等征兆。应首先观察或询问是否出现上述特征，确认或怀疑存在上述特征时，严禁移动伤者，应平躺并立即拔打120急救电话。2）、如有骨折，应就地取材，使用夹板或竹棍固定，避免骨折部位移位，开放性骨折并伴有大出血者，应先止血在固定，用担架或自制简易担架运送伤者至医院治疗。（2）、物体打击1）、首先伤口看法的打击物体，同时查看被打击部位伤害情况。2）、根据伤情确定救护方案，需要包扎的进行现场简易包扎，若有骨折，应就地取材，使用夹板或竹棍固定，避免骨折部位移位。开放性骨折并伴有大出血者，应先止血在固定，用担架或自制简易担架运送伤者至医院治疗。（3）、触电99、 1）、立即切断电源或用绝缘物使带电体与伤员分开。 2）、观察神智是否清醒，应使其在安全区就地平躺，暂时不要使其站立或走动；伤员若不清醒，应立即使在安全区域就地平躺，以确保呼吸道畅通。 3）、立即拨打120急救电话。（4）、机械伤害 1）、立即关闭施工机械。 2）、如造成短肢或骨折，应立即进行现场固定包扎，找回被切断肢体，以便送医院后救治工作。 3）、需要抢救的伤员，应立即就地坚持心肺复苏抢救，并联系就近医院医治。 （5）、食物中毒 1）、立即拨打120急救电话，并说明属于何种食物中毒及中毒人数。 2）、保留中毒食物，以便医疗机构进行检化验。 （6）、窒息 1）、主要为基坑坍塌发生。 2）、加100、强检测管理，避免基坑坍塌时有人员被埋出现窒息情况。 3）、基坑有异常应立即疏散施工人员。 4）、如有发生，立即将作业人员拉出地面并进行人工呼吸，如情况严重，立即拨打120急救电话。11.3、汇报 事故发生后，项目经理必须在第一时间内汇报公司安全科及分管经理。 公司电话： 分管副经理； 安全科：11.4、公司意外伤害领导小组 11.4.1、工作目的：对潜在的事故、事件或紧急情况做好应急准备，一旦发生意外伤害事故立即作出相应，以预防或减少可能造成的有害影响。 11.4.2、工作范围：使用与公司对环境和职业健康安全方面潜在事故，事件或紧急情况的应急准备。 11.4.3、工作职责 （1）、安全科是本程101、序的归口管理部门，负责组织、协调各部门、各项目部处理应急事件。 （2）、相关部门负责应急准备和响应的配合实施。 （3）、项目部应急救援领导小组承担施工现场应急准备和响应的具体实施。11.4.4、工作程序（1）、项目在编制施工技术文件时，应确定施工环境和职业健康潜在隐患和任何可能发生的紧急情况，并对显现或即将出现的影响施工的不安全因素制定防范措施。（2）、工程开工前由公司安全科组织人员，对生产和服务工程中的各主要环节进行排查，评审，符合条件后，发布开工令。（3）、项目专职安全员在分部分项工程开工前对安全环境及现场安全条件，进行评价，符合要求后，方可施工。（4）、对可能发生的事故，作出预防，确定救102、护措施。11.4.5、应急预案（1）、为防止事故或紧急情况的发生，以及一旦发生后有条不紊的开展抢救、抢险工作，尽可能的防止或减少造成的危害。安全科应组织公司相关部门、项目部结合工程特点，编制应急预案，经公司经理审批后组织实施。（2）、应急预案、措施的落实公司各项目部通过培训、学习、交底、公示，演练等多种形式，各全体员工传递环境、职业健康安全方面应急准备和响应的知识，以确保应急预案的有效实施。（3）、各项目部应按职责分工组织实施应急预案中的预防措施，确保人员、设备、设施等到位。11.4.6、应急响应（1）、应急响应的启动：出现环境和安全紧急情况时，现场当事人或发现人立即报告项目部及公司安全科有关103、人员，并根据事故大小及管理级别上报建设行政主管部门。（2）、项目部负责人应立即按应急预案采取有效措施，组织人员和设备、设施、设法控制事件发展，将可能造成的危害将到最低。（3）、同时联系社会急救组织，拨打110、119、120电话报警。11.4.7、应急响应的主要内容：立即抢救伤亡人员，就地送往医院进行救治；积极组织人员抢险救情，并对周围财产、环境采取必要保护措施；立即停止作业，疏散人员；设安全警戒线并保护好事故现场；尽可能确保用电、用水、道路等畅通；作好有关记录；11.5、事故的调查、处理11.5.1、发生环境与安全事故后，应急救援小组应配合项目部积极组织好伤亡人员的救治、慰问、抚恤及设备的维104、修等缮后工作。11.5.2、为了防止事故的再次发生，公司应按“四不放过”的原则进行调查处理。组织有关人员调查事故现场，分析事发原因；对责任人进行教育、处罚；对相关人员进行培训、教育、以此为戒，并形成有关记录；制定实施有效防护措施。11.5.3、做好事故调查报告等有关记录，并按国家规定备案或上报。11.5.4、安全科应对应急准备和响应控制进行定期或不定期检查，及时发现消除隐患，并对整改情况进行验证。11.6、应急小组成员名单、职责、联系电话组长：项目经理周功友全面负责应急小组各项工作，在施工现场事故发生时，亲临现场指挥伤员救援工作及现场其他突发情况。 姓名 联系电话组员：技术员 陈建平 质检员 105、叶益环安全员 陈金孟施工员 董小江 组织人力、物力进行急救工作；必须在第一时间内汇报公司安全科及分管经理；应立即按应急预案采取有效措施，组织人员和设备、设施、设法控制事件发展，将可能造成的危害降到最低。 值班联系电话： 项目经理：附图表(1)施工进度计划横道图 (2)施工平面布置图(3)周边高程测量及挖土路线图（4）临时用电布置图施工进度计划横道图分项工程量程工期工基坑围护桩及土方工期安排前期准备5153045607590105120第一阶段水泥搅拌桩18600根70钻孔桩降水井789根52口第二阶段 冠梁支撑梁50土方开 挖126023m40土钉墙4584.28第三阶段基坑降排水50第四阶段砖胎模，垫层60基础梁，筏板，底板60支撑拆除20