1、目 录第一章、编制依据和说明51.1、编制依据51.2、编制目的51.3、编制原则51.4、主要规程、规范51.5、依据的主要标准81.6、依据的主要图集91.7、依据的主要法规9第二章、工程概况102.1、工程建设概况112.2、工程地质概况（无）112.3、现场施工作业条件112.4、工程特点和难点分析11第三章、施工方目标133.1、工期目标143.2、质量目标143.3、安全生产目标143.4、文明施工目标143.5、消防、环保目标14第四章、施工部署144.1、施工组织154.2、施工部署原则204.3、施工区域及流水段划分214.4、劳动力投入计划214.5、主要机械、设备、周转材2、料计划234.6、施工总体进度计划244.7、施工试验计划24第五章、施工准备265.1、施工技术准备275.2、施工现场平面布置295.3、施工用水315.4、施工用电31第六章 主要分项工程施工方法346.1、总体施工工艺流程356.2、工程测量方案356.3、土方工程436.4、钢筋工程466.5、混凝土工程566.6、砌筑工程646.7、防水工程676.8、屋面工程726.9、抹灰工程746.10、楼地面工程756.11、门窗工程786.12、外墙保温816.13、外墙涂料90第七章、给排水工程917.1、套管安装工艺927.2、给水工程937.3、排水工程977.4、通风与空调工程13、027.5、采暖工程107第八章、电气工程1108.1、电气照明1118.2、配电箱、柜安装1128.3、桥架及线槽安装1138.4、配管接线1148.5、电气工程调试1168.6、防雷接地安装117第九章、模板施工方案1189.1、设计说明1199.2、模板的选择和要求1199.3、模板施工133第十章、脚手架施工方案13410.1、外挂脚手架13510.2、双排落地式钢管脚手架139第十一章、冬期和雨期施工方案14611.1、冬季施工措施14711.2、雨季施工专项措施150第十二章 质量保证体系及保证措施15112.1、质量管理总目标15212.2、质量保证总原则15212.3、施工质量4、保证体系15212.4、质量管理职责15312.5、施工质量管理体系15512.6、施工质量控制体系15612.7、质量保证措施15812.8、质量通病防治措施184第十三章、施工进度计划和保证措施19013.1、施工进度计划编制原则19113.2、施工进度计划19113.3、进度计划的保障措施191第十四章、安全保证措施19414.1、施工安全管理目标19514.2、管理方针19514.3、安全组织管理体系19614.5、安全管理控制原则19914.6、安全行为控制20014.7、专项安全措施及方案201第十五章、成品保护和消防保卫措施21415.1、现场材料保护责任21515.2、结构施工5、阶段的成品保护责任21515.3、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施21515.4、消防工作方案21815.5、工程保卫工作方案221第十六章 文明施工和环境保护措施22316.1、现场文明施工管理22416.2、环境管理目标22516.3、环保组织机构管理体系22516.4、现场环保管理方案22616.5、现场扬尘污染控制措施228第十七章 总包与各单位的配合、协调措施22917.1、与业主关系的协调23017.2、与监理关系的协调23017.3、与设计关系的协调23117.4、总包对分包工程管理232第十八章、应急预案235第十九章、工程资料的管理24119.1、资料和文件的管理26、4219.2、工程资料管理措施243第二十章 用户服务方案24320.1、用户服务目标24420.2、组织保证体系24420.3、施工收尾和竣工阶段的管理服务措施24420.4、竣工后投入使用的保驾服务措施24520.5、工程保修服务措施246第一章、编制依据和说明1.1、编制依据1)、太平路46号院31号楼装修改造工程招标文件。2)、太平路46号院31号楼装修改造工程施工图纸。3)、现行的国家施工验收规范、技术操作规程。1.2、编制目的1)、作为本标段工程施工技术指导性文件,全面布置,统筹规划,运用科学先进的施工技术合理高效的施工组织与管理方法,优化资源配置,指导工程有序、高速、优质、安全地7、施工。2)、作为工程预、决算依据，工程严格执行本设计，以此为核心展开各项工作。3)、有机协调业主与施工单位、设计与施工单位、总包与分包单位、前方与后方的关系，相互间在理解的基础上，密切合作，在确保安全优质高效的前提下顺利完成。1.3、编制原则1)、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策,严格执行基本建设程序。 2)、以遵守国家及北京市各项建设法规为前提,确保完整的履行施工合同。 3）、合理安排工序，充分利用时间与空间，实行平行流水立体交叉作业，妥善安排冬雨季施工项目，确保全天候施工，提高工效。 4）、切实执行各项施工规范和操作规程,实行全面质量管理,建立“PDCA”循环管理活动，坚持安全第一8、质量第一的原则。 5）、推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，争取科技管理，讲究经济效益。 6）、落实安全生产责任制,拟定切实可靠的安全技术措施,确保无重大的伤亡事故,并控制一般事故的发生率。 7）、重视现场文明施工,作好现场平面布置,减少物资倒运工作,拟定环保措施,减少施工公害,提高职工生活质量。1.4、主要规程、规范序号类别名 称编 号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑抗震设计规范GB50011-20104建筑地基基础设计规范GB50007-20115砌体结构设计规范GB50003-20116给排水工程构筑物结构设计规范GB9、50069-20027建筑设计防火规范GB50016-20068采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20039火灾自动报警系统设计规范GB50116-199810工程测量规范GB50026-200711地下工程防水技术规范GB50108-200812建筑边坡工程技术规范GB50330-200213混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200314建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200215砌体工程施工质量验收规范GB50203-200216钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-9117钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T1499.3-200218混凝土结构工程施工质量验收规10、范GB50204-201119钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200120工业金属管道工程施工规范GB50235-201021地下防水工程施工质量验收规范GB50208-201122建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201023建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200124给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200825建筑防雷设计规范GB50057-201026建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200227机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200928压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010211、9自动化仪表工程质量检验评定标准GB50131-200730电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-201031电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-201032电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-201033通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-201134建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201135电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线及验收规范GB50171-201236建设工程项目管理规范GB/T50326-200637建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200238建设项目工程总承包管理规范GB12、/T50358-200539屋面工程技术规范GB50345-201240建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9341建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200742行业建筑地基处理技术规范JGJ79-201243建筑变形测量规程JGJ/T8-200744混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201145回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200146普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201147粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-201248普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-201149混凝土拌合用水标准JGJ63-200650冷轧带13、肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-201151砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-201052建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200953建筑工程冬期施工规程JGJ104-201154钢筋焊接及验收规程JGJ18-201255钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200156钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201057建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-200258工程网络计划技术规程JGJ/T121-9959施工现场临时用电安全技术规范JGJ/46-200560建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201261建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9162建筑施工扣件式钢管脚手架安全14、技术规程JGJ137-200163地方建筑工程施工技术管理规程DBJ/T01-80-200364市政基础设施工程资料管理规程DB-808-201165建筑工程资料管理规程DBJ01-71-200966预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-200567地方建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-107-200668厨房、厕浴间防水施工技术规程DBJ01-105-200669预拌混凝土质量管理规程DB11/T385-201170建设工程检测试验管理规程DB11/T386-200671建筑施工测量技术规程DB11/T446-200772公共建筑节能施工质量验收规程DB11/T510-215、00773北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ/T01-62-200274建设工程安全监理规程DB11/382-200675建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200676协会混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:9277砂、石碱活性快速试验方法CECS48:9678给排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS117:200079混凝土碱含量限值标准CECS53:9380建筑排水用应聚氯乙烯内螺旋管道工程技术规程CECS94:200281埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10:8982埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CECS164:20041.5、依据的主要标准序16、号类别名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土质量控制标准GB50164-20113混凝土强度检验评定标准GBJ107-20104普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-20025普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20026水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB8074-877建筑施工场界噪声限值GB12523-20118建筑施工安全检查标准JGJ59-20119施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-201010建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200411地方北京市建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003117、2北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ/T01-72-200314北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ/T01-83-20121.6、依据的主要图集序号类别名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）11G101-34建筑物抗震构造详图03G329-15蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1046钢筋混凝土过梁03G322-1718、建筑设备施工安装图集91SB8建筑电气通用图集92DQ9钢套管配线安装03D301-310等电位联结安装02D50111地方建筑构造通用图集08BJ系列12北京市钢筋混凝土过梁图集京92G211.7、依据的主要法规序号类别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法1997年国家主席令第91号2中华人民共和国环境保护法1989年国家主席令第22号3建设工程质量管理条例2000年国务院令第279号4国家建设工程安全生产管理条例2003年国务院令第393号5行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号6房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000第211号7地方北京市建设19、工程深基坑护坡桩设计、施工管理规定94京建施字第285号8预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京建科1999230号9北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建质2009289号10北京市建设工程见证取样质量检测单位资质管理规定的通知京建质2001229号第二章、工程概况2.1、工程建设概况序号项 目内 容1工程名称太平路46号院31号楼装修改造工程2工程地址北京市海淀区太平路46号院3建设单位4承包范围建筑工程、装饰工程、门窗工程、屋面工程、弱电工程、给排水工程、采暖工程、通风工程等。5工 期总工期:90日历天6质量要求合格2.2、工程地质概况（无）2.3、现场施工作20、业条件1)交通条件本工程三通一平已经完成，具备施工条件。2)电、水源电源由建设单位指定的地点接入工地。水源由建设单位指定地点引至施工现场，接至施工现场后在施工现场设置蓄水池。3)场地排水本工程生产及生活污水排放至现场沉淀池内，经沉淀后排入污水管网内。4)热源冬期砼施工用热水，现场烧热水供生产使用；生活采暖使用电取暖器。2.4、工程特点和难点分析4.1结构施工工期短：本标段工程工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过严密紧凑的计划管理，使工程按照业主的要求如期高质量完成，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。421、.2施工场地:本工程现场施工场地比较狭小，给施工的垂直运输及水平运输都带来较大的难度。4.3文明施工:1)我们将建立针对施工现场的环境和职业健康安全管理体系:根据GB/T24000环境管理体系标准、GB/T28000职业健康安全管理体系、本公司环境与职业建康安全管理手册,建立针对施工现场的环境和职业安全卫生管理体系。2)进场后我们将立即与甲方及交通部门沟通联系，以便取得支持。派专人协调周边道路交通及安全监督，确保施工期间交通畅通，确保安全。尤其是大型车辆进出时，在出入口设置警示牌。3)提前根据施工进度计划编制详细的材料进场计划，在运输方便时及时组织材料进场，做到需要的材料及时进场，进场的材料不22、积压。在混凝土浇筑前，提前选择好行车路线，考虑好由于交通管制及堵车的原因而可能造成的混凝土供应不及时的因素，作好混凝土供应的安排，以避免在混凝土浇筑过程中形成冷缝。4)合理安排施工工序,加强与周边有关部门的沟通，有特殊情况时调整施工时间，将因施工给周边带来的不便降到最低限度。5)现场成立防扰民和保护周边环境工作小组，设立群众来访接待办公室，公布现场联系电话，密切联系周边单位，主动走访周边单位，专人负责接待群众来访，作好解释工作，对合理的要求及时采取措施。6)降噪措施:木工车间全部封闭，减少现场施工噪音，混凝土浇筑时采用低噪音环保振动棒，在现场四周布置噪音监测点，根据监测结果，及时降噪。装卸材料23、时，既轻吊轻放，又要在被吊材料与已吊材料之间垫木方，防止碰撞产生噪音。7)现场设沉淀池:施工用水经多级沉淀、过滤并经检测符合环保要求后排入市政管网。现场空地进行绿化、硬化，同时派专人定时洒水,防止扬尘。4.4合理部署降低成本措施:为降低工程成本，我公司将在保证施工质量、施工速度的前提下，通过以下措施来降低成本：1)缩短工期，减少大型垂直运输机械设备、工具租赁使用费和管理费。2)墙体采用清水模板，混凝土墙面拆模后达到直接进行裱糊工程施工要求（即:立面垂直度、表面平整度等偏差不大于4mm，达到清水混凝土标准，减少抹灰）。4.5工程质量要求高为保证工程达到内坚外美的施工质量，确保质量目标实现，在项目24、经理部组建的同时，建立起项目质量管理体系、成立TQC小组，并编制工程创优计划，将责任分工落实到人。以先进的施工方法作为技术手段，以完善的制度和程序作为管理手段，贯彻质量第一的思想，最终完成我们对业主的郑重承诺。第三章、施工方目标 本工程作为我公司的重点工程项目来进行精心组织施工，为此，在满足业主对该工程提出的各项要求前提下，结合我公司综合能力，我们拟达到以下几个目标：3.1、工期目标总工期:90日历天；具体施工安排详见:进度计划横道图。3.2、质量目标2.1总体目标:合格。2.2分部分项质量目标:分项工程合格100%,在总结运用我公司多年来施工管理经验的基础上,敢于技术创新,加大质量管理力度,25、实行“TQC”管理，解决好屋面厨房间渗水，外墙抹灰面龟裂等质量通病。 2.3严格执行我公司ISO-9001质量保证体系，进行工程管理,搞好工程质量,提高自身素质,使我项目部综合素质再上新台阶,迎接更大的挑战。3.3、安全生产目标 加大安全生产管理力度,制定严密的安全保证防范措施,确保本工程无重大伤亡事故，并控制一般事故发生率1.5，无重大机械伤害事故，无食物中毒事故，无火灾事故发生。3.4、文明施工目标 1)严格按照建筑北京市工地文明施工标准化现场的要求进行现场管理。 2)现场实行封闭施工,做到不影响周围环境,减少噪声污染、垃圾污染、灯光污染、大气污染。3)生活区、办公区、施工生产区现场分开设26、置，提高职工生活和施工环境质量。3.5、消防、环保目标强化消防工作管理、杜绝火灾事故、避免火警事故尽量。提高环境保护意识，遵守环境法规，强化环境管理，净化周边环境，争取10项环境因素全部达标。第四章、施工部署4.1、施工组织1.1项目经理部组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成太平路46号院31号楼装修改造工程的建设施工任务，我公司成立了工程项目经理部承担该工程的施工，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成由公司副经理任领导小组组长，公司生产科、质量安全科、材料科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中27、我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名，生产经理一名，项目技术负责人一名组成项目领导层。下设六个部门，即工程技术部、生产部、质量安全部、经营财务部、材料物资部、安装部，组成项目管理层。1.2项目主要成员及部门职责根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。项目经理部组织机构图生产安全部核算部综合办公室物资采购部调度统计安全施工质量技术劳资预算财务消防行政保卫采购物资设备工程技术部生产副经理项目经理28、项目总工1.2.1项目领导班子职能1、 项目经理： 、项目经理是法人在项目的授权代表，履行与业主合同及分包合同相关的责任，是本项目的工期、安全、质量、经济第一责任人。、执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量方针、质量目标的制定与贯彻实施；批准实施项目质量计划。、依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划。、领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本支出审核签字。、领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；领导项目质量体系的运行工作。、负责项目工作目标的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段29、质量目标的实现。、负责项目各类经济合同的审核签字。、总负责与协作单位的沟通，与业主、监理、设计单位及政府相关部门的总体协调与沟通。2、生产经理：、施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。、协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相互配合工作。、领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作。、组织责任人认真贯彻执行项目的各类生产计划，并定期进行检查。、负责对公司内部专业公司的机械调配工作。、参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。、负责与项目技术负责人确定总工期计划，编制月进度计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核分包单位月、周30、计划。3、项目技术负责人(总工）：、对工程质量负有第一技术责任。、贯彻执行质量方针、项目质量计划。、领导与组织质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件。、参与工程主体结构验收及竣工验收；参加工程质量事故的调查处理。、领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。、具体负责组织相关人员编制施工组织设计，组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批。、领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。、贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。、负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。、负31、责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。、领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。、领导做好施工技术资料的管理工作。、负责审核项目物资计划及工程物资需用计划。、领导项目计量设备管理工作。4、工程技术部：、配合项目技术负责人编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。、负责施工方案的编制工作。、组织施工方案和重要部位施工的技术交底。、按城建档案管理规定管理施工技术保证资料。、施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。、编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。5、安全32、生产部：、负责施工进度的分解控制根据项目月度计划分解成周作业计划，控制分包单位的施工进度安排。、负责对分包商进行技术交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。、严格“三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。、协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。、加强预控和过程中的质量控制把关，编制项目过程控制计划并严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。、参与技术方案的编制。、负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。6、质量部：、严格执行国家规范及质量检验评33、定标准，行使质量否决权。确保项目总体目标和阶段目标的实现。、编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。、负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。、负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。、结合工程实际情况制定质量通病预防措施。、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。、负责质量评定的审核,分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。负责填写周、月质34、量情况报表，上报公司质量保证部。、监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。、执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。、负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定,并监督分包方组织实施。、负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训，考核工作，并及时做好安全记录。、及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。、负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。、组织现场特殊设施（如塔吊、外用电梯、外施工架）的验收，并建35、立特殊工种台帐。7、经营财务部：、管理项目经营目标与具体实施，分解年月季经营目标。、负责项目经营合同管理，包括对分承包方、专业分公司以及其它零星聘用合同的管理工作。、负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作。、做好工程预、决算及项目制造成本管理工作。、参与分承包合同履约中的协调与结算管理。8、材料物资部：、负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。、负责对进场材料的构配件的检查、验收及保护。9、安装部：、负责机电质量管理制度建立。、负责机电分包单位的选择及考核工作。、领导编制机电施工方案及施工进度计划、负责领导项目安装生产管理36、工作。4.2、施工部署原则1)满足业主要求的原则：一切施工活动满足合同要求。2)时间连续、平面、空间占满的原则:季节施工和立体交叉施工，各专业工种间良好配合，进行有机穿插、流水作业的原则。3)重点处理季节性施工的原则:冬、雨期施工。1、在时间上的部署原则季节施工的考虑：在时间部署上考虑施工季节影响，主体结构应尽量在严冬时间段停止施工，冬季施工按照有关规定采取相应措施，以确保工程质量。2、在空间上的部署原则按立体交叉施工进行考虑：在确保工程质量的前提下，贯彻空间占满、时间连续，均衡有序的原则，确保工程按照总控计划完成。4）总施工顺序上的部署原则：施工要遵循以下原则，即：先地下，后地上；先主体，后37、装修；先外墙，后室内装修；先屋面防水，后室内装饰；先土建，后专业；优先水电，给设备调试创造条件；结构施工阶段，穿插专业管线的预留、预埋；装修施工阶段与机电设备安装同步进行。5）在资源上的部署原则机械设备的投入：资源部署主要是资源配置和优化，结合现场实际情况及施工分区进行劳动力、施工机械、周转材料的配置。根据施工工程量和现场实际场地条件投入机械设备。结构施工期间设置1台吊车，保证钢筋、模板及其它料具的垂直运输。因混凝土浇筑量大，施工现场狭窄，基础至主体浇筑时，采用汽车泵，负责混凝土的运输浇注。6)施工时间安排及考虑高考、节假日期间对工程的安排施工时间为早6点到晚10点，节假日不休息，严冬时节主要38、进行拆模及清理工作，春节期间按国家规定放假停工，项目部人员收集技术资料进行主体验收，保证春节后顺利进行下部工序施工。高考期间(5.106.10)放弃夜间施工，昼间尽量减少强噪音施工。4.3、施工区域及流水段划分 主体结构工程 二次结构 防水工程 屋面工程 室内粗装修 外墙装饰 4.4、劳动力投入计划科学合理地组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、施工方案交底，确保施工队伍高效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交39、底-过程-验收”的组织监控体系。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。岗位培训项目经理部根据工程的特点及管理的需要，向本公司教育培训中心提出培训需要，与教育培训中心共同制订本项目的培训计划, 教育培训中心负责完成本项目与质量、环境、职业安全健康相关管理的教育培训工作。按照本公司教育培训中心培训计划要求，教育培训中心负责本项目管理人员的岗位培训工作；负责本项目技术工人的岗前培训、岗位技能培训、职业资格考核鉴定和应急培训；项目部相关职能部门负责现场检查、教育、监督及整改工作。严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。对新入现场的所有人员或转岗的人员要进行岗前的安全培训40、。对所有新入场或转岗的施工人员要进行安全、质量、技术方面的交底及安全、质量、技术方面的教育。安全、质量、技术方面的教育可采用多种形式,如集体宣讲、考试等等。对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。根据施工控制计划、工程量的划分、水电安装配合的需要，现场劳动力投入见下图：太平路46号院31号楼装修改造工程劳动力安排工种人数基础工程主体工程装饰工程楼地面工 程屋面工程门窗工程电气工程粉刷工程钢筋工58000500瓦工55553002木工58000000砼工55000000架子工010000000抹灰工00330003壮工41、55555533油漆工00200002防水工5000500水暖工1120000电工1120022合计324319131312510劳动力配备保障措施1. 由于本工程施工规模较大、工期相对较紧，许多劳动力在工地的实际作业时间并不算长，仅依赖于项目本身并不能保证劳动力资源的稳定性与质量。因而根据本施工组织设计、施工进度计划、及劳动力资源计划要求，协调、调备本项目劳动力资源，以保证本工程质量、安全、工期等相关目标的实现。2. 项目部提前一个月编制下一月劳动力配置计划，劳动力配置计划应与旬月计划表相协调一致，对有背总计划的事宜应具体说明，并分析原因，制定相关有效的改进措施。3. 选派的劳动力均选自于专42、业劳务公司内部劳动力队伍，长期以来均以班组建制存在，经过了长期实践操作，满足了劳动力优化组合的要求，操作人员间配合融洽，技术等级比例配制合理，操作人员均具有较强的操作技能与良好的职业道德与素养。4. 项目部及时做好工地临时生活设施的清理与布置，为职工提供一个良好的临时生活环境，包括就餐、住宿、防疫、防中毒、个人卫生、业余娱乐活动等等方面，让职业进入公司生活区就感到回到家庭一样的温暖。同时对家庭困难的职工，主动积极进行送温暖活动。5. 职业进场后、进场施工前，项目部组织开展上岗前的培训教育，培训内容至少包括以下内容：规章制度、安全施工、文明施工、环境保护、治安、操作技术、质量控制、精神文明等等方43、面，同时对全体职工开展ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001:1996环境管理体系、OHSAS18001:1999职业安全健康等方面的贯标再培训，增强职业的集体意识、班组意识、群体意识、法律意识以及个人应尽的义务与应得回报等等方面的意识。6. 项目部与班组签订经济、质量、安全文明施工内部责任状，提倡多劳多得的同时更提倡优劳优得。提倡“一次性做好”、“自我承任”、“自我约束”的质量安全意识，“一次性做好”就是要杜绝质量通病的发生，减少或避免返工现象；“自我承任”就是只要是自己负责或操作的事宜应主动承任，而不管做得好坏；“自我约束”就是要在规章的约束下从事份内事宜。做到奖罚分明。744、. 在为职业办理一般劳动工伤保险外，对从事危险作业的操作工人还应办理人身意外险的保险工作。8. 对职业应得的工资报酬或奖励，项目部将及时兑现。特别在春节前、学生开学前要特别注重这一点。以此实现项目部与职业间的良好信用关系，确保项目劳动力资源的相对稳定。4.5、主要机械、设备、周转材料计划 主要机具、设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位1反铲挖掘机K2201徐工2011良好土方开挖2铲 车501徐工2013良好土方开挖3自卸汽车3502东风2010良好土方开挖4汽车吊车25T1山东2010良好基础、主体5直螺纹套丝机HGS-40B1保45、定20086.8良好基础、主体6钢筋调直切断机GT4/121杭州20093.5良好基础、主体7钢筋弯曲机GW40型1杭州20103良好基础、主体8钢筋切断机GQ50型1石家庄20115.5良好基础、主体9砂浆搅拌机ZJ-J-3501保定20113良好砌筑、屋面、装修10打夯机60型2天津20093.5良好基础、楼地面11平板振动器ZW401保定20123良好基础、主体、装修12插入式振捣器ZN1002保定20112.2良好基础、主体13电焊机BX3-5001石家庄201213.2良好用于整个工程14对焊机UN1-1001保定201176良好基础、主体15水准仪S31北京2013-良好用于整个工46、程16经纬仪TDJ21北京2013-良好用于整个工程17水泵40KDL-32济南20093.5良好用于整个工程18木工机械500型2山东20117.5良好基础、主体19对讲机A85石家庄2014良好用于整个工程周转材料一览表序号材料名称规格单位数量来 源1普通胶合板模板1220244012张150采购或原有2钢管483.5吨15租 赁3扣件万只2000租 赁4木材5050/100m3400采购或现有5脚手板200704000块50本公司或租赁6密目安全网18006000口500本公司7防护眼镜副10本公司8安全带根10本公司914对拉螺栓根200采 购4.6、施工总体进度计划1）施工总体进度计47、划详见施工进度计划横道图。2）工期安排根据施工合同规定，施工总工期为：90天。4.7、施工试验计划1、施工准备（1）试验设施仪器、设备数量仪器、设备数量振动台1台铲刀2把混凝土三联塑料试模（100x100x100）3组砂浆试模（70.7x70.7x70.7）3组回弹仪1把高低温度计1个玻璃温度计20根砂浆稠度仪1个坍落度筒1个标养箱1组温湿度计1个抗渗砼试模3套（18个）游标卡尺1个抹子2把46机油(32Kg/桶)1桶棉纱1手套10付直尺（300mm）1把盒尺3m5把钳子1把一字、十字改锥各1把取土环刀200cm3（2套）10只毛笔10支粉笔2盒墨板1个墨汁5瓶气泵1台刷子4把电子秤2台盒心148、0把（2）试验人员培训：试验人员必须持试验资格上岗证上岗,辅助实验人员进行试验工作的人必须具备相关试验知识并接受项目经理部对其进行的试验知识培训。2、主要管理及施工方法（1）、试验工作的主要管理办法协力单位试验人员负责所有施工试验及进场原材料的复试，但必须接受项目经理部试验人员的监督。北京市城乡建设委员会现行文件关于有见证取样和送检制度规定范围内的项目的取样、制作，必须有监理公司的见证人及项目部试验人员共同参加，并将试验结果及时通知项目经理部质检员。最后由项目经理部技术部资料室将一式四份原件整理归档。（2）、试验工作内容（1）砼试样制取、成型、养护、送检。（2）建筑砂浆试件制取、成型、养护、送49、检。（3）土壤击实试验取样送检。（4）回填土干密度取样、送检。（5）钢筋接头取样、送检。（6）钢筋原材进场复试、取样、送检。（7）水泥原材进场复试、取样、送检。（8）砂石原材进场复试取样、送检。（9）防水材料进场复试取样、送检。（10）砼坍落度测试（3）、主要试验记录（1）养护室温度、湿度记录（2）砼试块制作记录（3）砂浆试块制作记录（4）回填土干密度试验记录（5）钢筋接头取样记录（6）钢筋原材取样记录（7）水泥试验取样记录（8）砂石试验取样记录（9）砌块试验取样记录（10）防水材料试验取样记录（11）测试砼坍落度记录4、材料试验的一般要求及试验计划按照有关的施工规范及设计图纸，由项目部试验员50、编制每个栋号的施工试验计划。5、技术质量保证措施（1）、认真填好试验委托单试验机构办理试验手续，委托单必须填写正确、清楚、符合技术资料的要求。（2）、做好台账记录、大气温度记录和砼养护温度记录同条件试块在每层安置两个400*200*150钢筋笼子靠墙设置上锁，在笼子上设标签标明单体工程同条件试块分段号，设专人负责。每一进场商品砼罐车都要测量砼坍落度不合格立即退场。（3）、材料进场后，应会同建设、监理单位对进场物资进行检查验收。检查的内容包括：（a）物资出厂质量证明文件及检测报告是否齐全；（b）实际进场物资数量、规格和型号等是否满足设计和施工计划要求；（c）物资外观质量是否满足设计要求或规范规定51、；（d）按规定须抽检的材料是否及时抽检等。第五章、施工准备施工准备着重抓好人员组织、场内“四通一平”、临时设施、职工住地、标高引入和建筑物坐标点的确定，工程机械、材料计划、质量计划的编制和其他技术准备工作。5.1、施工技术准备1.1图纸及资料的准备图纸会审:施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和各专业工长认真熟悉图纸，理解图纸，对图中不理解的问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意专业图纸的交圈，以确保工程的顺利进行。1.1.2项目技术部根据设计图纸要求及施工需求，准备工程所需的图集、规范、标准、法规、资料等，并按照公司总部的有52、关要求，购置有效版本满足施工使用要求。1.2.3针对工程的特点重点、难点，在工程开工初期进行合理安排，做好各项技术培训、技术交底、质量交底，并做好入场工人的各项教育及学习工作1.1.4进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。1.2主要计量检测、试验、测量设备、仪表序号器具设备名称规格型号数量来 源检测单位检测状态1经纬仪TDJ21台公司合格2水准仪DS31台公司合格3工程质量检测尺JZC-81台购置合格4盒 尺5米/10O米5把购置合格550钢卷尺50m1把购置合格6垂准仪LDP-11台公司53、合格7塔 尺5m1把购置合格8砼试模100*100*100mm3组购置合格9砂浆试模70.7*70.7*70.73组公司合格10混凝土坍落度筒1个购置合格11砼振捣台HZJ-A1台购置合格12氧压表1块购置合格13乙炔表1块购置合格14万用表（电）MF471个购置合格1.3试验安排1.3.1现场试验工作现场设置养护室,养护室经公司质量保证部、技术部、项目管理部联合验收，合格后投入使用,专职试验员持证上岗。现场试验工作由项目技术部领导。1.3.2试验室及见证试验室的确定试验室为：北京筑之杰建筑工程检测有限责任公司。该验室室不能试验的材料另选其他试验室试验，需见证的履行见证试验手续。1.3.3试验54、内容和送检a）原材料的试验及见证试验回填土、钢筋、水泥、砂、SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料、砌块、加气砼砌块等进场后，须根据有关规定进行取样和见证取样送至所确定的试验室进行试验；b）工序试验钢筋直螺纹接头、混凝土标养试块、混凝土同条件试块、混凝土等效龄期试块（600.d）、混合砂浆、回填土环刀等工序由工长通知委托试验员进行工序过程的取样（见证取样），送至所确定的试验室进行检验。c）见证取样和送检管理：在原材和工序取样试验中，结构受力钢筋（原材、机械接头）、防水材料、水泥、混凝土试块、承重结构的砌块按规定进行有监理见证取样和送检。d）每种原材和工序取样根据进场批量、制作条件、时间等由试验员按规定55、的比例进行见证取样和送检，确保有见证取样和送检次数符合规定要求（基本均匀于各分部、分项工程中，各规格、种类不得漏项），见证组数不少于该项总试验次数的30%。1.3.4试验工作管理试验员应做好试验仪器、设备的管理和保养，并建立台帐，报监理备案，在仪器、设备上做出标识，对试验和送检项目做好台帐和记录。主要项目如下：钢筋原材料委托台帐；钢筋连接委托台帐；防水材料、砖、外加剂委托台帐；砂浆试块制作台帐；现场混凝土试块制作登记台帐；养护室温湿度记录；回填土、砂取样记录，对试验结果不合格的项目及时向技术负责人报告。1.3.5高程引测与定位进场后根据甲方提供的高程点及坐标点或根据规划给定的红线桩和水准点建立56、场区内测量控制网。根据建筑结构特点和现场周边条件测设建筑物平面轴线控制网和高程控制点。a)平面控制 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。控制点布设采用经纬仪定位，首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础和首层平面图布置图中的关键部位。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须要有鲜明的标记，并保护好。b)高程控制 为了保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内要建立高程控制网，现场高程控制点至少应设三个点，用DS3水准仪测设一条符合水准路线，以此作为保证竖向精度控制的首要条件。c)细部测设 细部测设采用TDJ2经纬仪方向交会法来传递轴线，引测、投点误差57、不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。根据现场平面控制轴线和基础开挖图，测放出基槽开挖上口线和下口线，并用白灰线撒出，当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面上所引测的高程点，经校核后方可作为该平面施工标高的基准点，基准点标在塔吊上，用红色三角作标志，并标明相对标高，方便施工中使用。待模板支好检查无误后，抄测结构50cm线，拆模后，抄测建筑1m线，在此基础上用钢尺作为向上传递标高的工具。 楼层内标高传递用水准仪往返测设，合格后用红色油漆标记倒“”，并在旁边注明建58、筑标高，以红倒“”上顶线为标高基准，同一层平面内红倒“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红倒“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红倒“”顶线以作校核。1.3.6沉降观测,倾斜观测,地基回弹观测。 由建设方委托第三方负责，我方配合落实。5.2、施工现场平面布置1、施工现场平面布置原则1.1阶段平面布置与该时期的施工重点相适应。1.2施工材料堆放尽量设在垂直机械覆盖范围内，以减少发生二次搬运为原则。1.3中小型机械的布置要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。1.4临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口。1.59、5着重加强现场安全管理力度，严格按照北京市项目安全管理手册的要求进行管理。2、施工现场平面布置2.1出入口根据场地实际情况,为了便于交通和材料的运输，在场地的北侧西侧设置1个主出入口,在出入口处设立洗车池。2.2现场临建布置因本工程场地的实际情况，及工程特点，现场办公区、生活区、生产区分开设置，具体位置详见:施工现场总平面布置图。钢筋采用现场加工设立一个钢筋加工场地，木工加工棚一个，水电加工场地一个。混凝土采用预拌商品混凝土。地下结构施工结束，回填土后,现场进行合理布置。2.3结构施工阶段，材料库房、试验室、垃圾站、木工棚、水电加工棚等均在现场设置，位置详见施工平面布置图。预拌砂浆、腻子、涂料60、等单独设置库房存放，库房下设300mm厚加气砖并设置防潮层；油漆、稀料、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品分别设置专用危险品库房，设置专用通风口。室内仓库应根据需要设置保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐，加强领料签发手续，防止材料丢失和损坏。各库房、料场配备足够灭火器材，以便一旦火灾发生时，可以配合消火栓及时将火扑灭，减少损失。2.4施工现场设置厕所一座，砖砌建筑，内侧贴瓷砖，位置详见：施工现场总平面布置图。2.5现场设置一间标准养护室，用于制作及养护试块，室内设置振动台、标养箱等必要设备。2.6临时道路主要道路布置见总平面布置图。 2.7主要机具设备及材料堆放场地布置2.7.1泵车布置:由于现场61、狭窄在基础施工阶段不设置地泵。根据现场的实际情况，计划使用一台混凝土汽车泵，以辅助解决混凝土的运输问题。2.7.2材料堆放场地:根据现场场地情况，本标段按三个区域分别设置材料堆放，分别位于：18#楼南侧，14#楼北侧，20#楼南侧。主体及装饰施工时除钢筋加工区外其他材料皆放于施工栋号附近。场地位置详见施工现场平面布置图(详见附图)。2.8生活区总体布置:现场生活区按北京市规定“每间房屋最多住15，每人至少2m2”的原则建设工人宿舍。在生活区内同时建设业余文化娱乐、食堂、淋浴等配套生活设施，满足工人的需求。在生活区设生活区管理部，对生活区进行统一封闭式管理。生活区围墙采用与施工现场围墙相同的材料62、和做法，围墙外侧涂刷与施工现场围墙相同的标志图案。设置一个大门，进行封闭式管理。5.3、施工用水现场内施工用水主要为混凝土养护、冲洗砼输送泵、生活及消防等用水。根据初步测算和施工经验，生活总的用水量远小于消防用水量。因此，现场总的用水量按消防用水量计算。本工程现场消防用水量按10L/s考虑。经查表计算和消防规定，建设单位应提供100供水管即可满足施工和消防用水的需要。甲方在现场提供了2处水源，施工用水主干管设置为100钢管，支管管径可采用50引至各施工用水处。消防管采用75钢管施工用水随结构安装消防立管，并隔层设置阀门。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温。3.1施工现场排水系统规划a雨水排放系63、统规划施工现场雨水排放管网沿拟建建筑和规划施工道路设置，由建筑物外围向四周有雨水井处找坡，汇集至排水管网后排入市政管线。b污水排放系统规划现场污水主要分为生产污水及生活污水两种，生产污水主要来源是泵车、汽车等冲车污水；生活污水主要为厕所等生活方面污水。针对污水来源不同，设置不同排污设施以达到环保要求，生产污水设置排水沟、沉淀池等措施；生活污水设置化粪池、隔油池、集水井等措施。污水经各种设施过滤、沉淀，汇入专用集水井，定期由当地环卫部门清运。3.2排水系统的设置在现场混凝土输送泵处设排水沟及沉淀池，沉淀池内壁抹水泥砂浆，顶部设清扫口，保证混凝土泵(罐)车及出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水汇入64、排水系统。现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。现场的厕所建临时化粪池，其构造及设置应符合有关规定要求。厕所内生活污水进化粪池经处理后由地方环卫部门定期进行化粪池清掏及消毒，保证符合北京市有关排放标准要求。5.4、施工用电用电范围为380V/220V分施工用电和生活用电两部分,整个配电系统采用TN-S三相五线制接零线保护系统。1.1配电室设置a)配电室高度应不低于3米。b)配电室正面操作宽度不小于1.0米，侧面维护通道不小于0.80米，配电室向门外开，上锁，并设有化学灭火器。c)配电箱内电器必须操作灵活，运行可靠，有专人值班。1.2电缆线路照明灯具的设置a)室外直埋电缆埋地65、深度不小于0.7米，电缆沟内需铺设不小于100毫米的细砂，电缆埋设完需覆盖硬物保护，并设有走向标志。b)电缆出地面小于2米或埋地小于0.2米都必须穿保护管，地下电缆禁止有接头。橡皮电缆需用绝缘子固定，严禁用金属丝绑扎。c)室内采用瓷类板或穿管保护配置线路。室内照明灯具距地不底于2.5米，室外照明灯具距地不小于3.0米。地下室及阴暗潮湿处必须采用36V或12V安全电压照明。1.3配电箱设置a)电箱必须采用符合规定的电箱。电箱线路布置必须符合三级配电二级保护的原则，符合TN-S系统要求。b)电箱要求设置在通风、干燥及无显著振动的地方，且设有防护装置。电箱内及周围应无杂物且保持操作道路畅通。箱内电器66、布置要符合一机一漏一箱的要求。开关箱内必须设置动作电流不大于30mA,动作时间0.1S的漏电保护器。(特殊环境动作电流15mA,动作时间0.1S)。c)电箱必须有编号,线路标示图,并定时上锁和不定时检查。1.4现场所有用电机具的金属外壳及裸露金属部位都必须可靠接零保护。1.5安全用电及电气防火措施1.5.1安装维修及拆除临时用工作必须由专职电工完成。1.5.2电工必须穿戴和配备相应的劳动保护用品，并经常检查保护设施是否完好，严禁设备带电运行。1.5.3电箱必须悬挂醒目的警告标志。1.5.4施工现场的仓库、宿舍及食堂不准使用破损或不合格的电器。1.5.5配电室及部分用电设备必须配备手提灭火器。167、.5.6发现电气火灾，应及时切断电源，并组织灭火或拨打119。现场主要用电设备及用电量汇总表序号名 称型号规格数量单位额定功率(kw)1直螺纹套丝机GIS-501台31=32钢筋弯曲机WG40-11台71=73钢筋切断机GQL321台51=54钢筋调直机GTJ4-141台41=47电焊机BX3-3002台232=468电 锯MJ2172台72=149电 刨MB2061台21=210消防水泵KDL40-32台72=1411台 钻A02-71743台0.33=0.912插入式振捣器502台32=613平板振动器ZW401台31=314砂轮机1台31=315蛙式打夯机HW-601台2.81=2.8168、6切割机3台2.23=6.6112.301、输配电设计与架设(1)、总进户线为截面积50mm2BV铜芯橡皮线，由我施工单位从甲方指定的地点接入；施工临时用电线路采用三相五线制架空敷设，其中穿建筑物部分采用电缆埋地敷设。(2)、第1回路：供应搅拌设备。(3)、第2回路：供应钢筋制作现场施工机械用电，采用架空线路。(4)、第3回路：供施工现场用电，采用树干式配电线路进行供电，该建筑物每层每施工段各设1个楼层移动箱，向移动用电设备供电，其位置待施工至具体部位再结合现场进行定位。(5)、支线回路：各机械设备等支路引线参见有关电工手册进行确定。2、照明(1)、场区照明在工程施工阶段，将采用6盏高效率的D69、DG-3.5镝灯，布设在井架、施工电梯及塔吊上，并配合部分碘钨灯，其数量根据施工要求配置。(2)、生活用电门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚采用PVC管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽可能横平竖直，照明功率限制60W，其他用电器则实行功率限制供给。(3)、照明线路的布置按区片设立分闸控制。第六章 主要分项工程施工方法6.1、总体施工工艺流程土方开挖护坡基槽清理、验槽基础垫层施工测量放线各专业予留予埋基础底板外 防 水地下结构施工回 填 土地下结构验收地上结构施工主体结构验收水电、设备安装墙、地基层施工屋面施工基础底板外墙装修门窗工程内 装 70、修通风、空调、消防、电梯、弱电等清理收尾竣工验收6.2、工程测量方案总体思路:以规划勘测部门提供的红线桩点及水准点为依据，遵循整体控制局部的原则，同时配备不同等级的先进的测量仪器，对该工程采用二级平面和高程控制网。进场后首要工作是为整体工程的定位。1、施工测量准备工作1.1图纸学习与校核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校和平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。1.2仪器的准备根据本工程的情况71、，配备先进的测量仪器，集中光学、微电子、通信联络、计算机等技术。仪器名称型号及精度数量用 途光学经纬仪J2-1，21台细部尺寸线普通水准仪DS3，2.5mm1台高程控制、水平测量激光铅直仪JZC-G，21台竖向投测50米钢卷尺、5米塔尺、电脑等作为辅助工具2、校核红线桩和水准点2.1定位条件依据总平面图和建筑红线，校核红线桩点。用徕卡TC302全站仪实测各边边长、各点的左角及坐标，用实测值与提供值比较，实测误差：角度在20、边长在1/10000、点位相对误差在1cm以内，为允许误差范围内。2.2根据甲方提供的水准点进行闭合水准路线的附和校测，允许闭合差为2m mm (n为测站数)，若水准点符合72、要求，以离建筑物近的点为起始水准点。2.3定位依据点及水准点准确可靠，做好资料成果与现场桩位交接，并砌砖垛保护桩位。永久桩位作法为:利用(100501000)毫米的木桩打入地下约0.6米，四周用红砖砌成(500500500)毫米的方孔，内注混凝土，并用铁钉定出控制点坐标位置，红油漆画“”表示。永久高程控制桩采用砌砖井，上加混凝土盖板进行保护，防止磕碰及坠物。永久坐标控制桩和高程控制桩四周用钢管围挡，加以保护，如图：3、施工测量控制网的建立测量控制网分为平面控制网与高程控制网两部分。平面控制网的方法是在场地区域内建立场地控制网，以红线桩点为起始点，一侧红线为起始方向，另侧红线为校核方向，建立二级73、场地方格网，测角中误差20、边长相对中误差1/10000，同时二级场地方格网点也是二级高程控制点，用三等闭合水准路线测量，闭合中误差3mm。埋设如图：由建筑定位图和首层平面图决定，建筑定位依据平面控制网点坐标。根据轴线关系定出控制轴。二级平面及高程控制点埋设图将轴线控制桩引测到开挖上口线1米以外，桩用混凝土固定并砌上砖垛加以保护，再用经纬仪通过距离和转角复测定位测量中的轴线控制点：测角误差在10；边长相对中误差在1/25000；点位相对误差在5mm范围内，即检核无误。水准点的高程控制网校测合格后，计算高程控制点与设计高程的高差调整后将标高0.000引到建筑物四周的围墙或永久建筑物上，用红漆做出74、明显标识，闭合误差精度达到2mm，并使各点能够互相通视和联测，再根据施工部署的需要加密。3.1基础及地下施工测量3.1.1利用轴线控制桩，在垫层上引测建筑物的轴线交点，然后根据平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。3.1.2在基础施工过程中，经常对轴线控制桩检测，以防桩位移动，影响精度。3.1.3每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。3.1.4基础施工时,所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底,并在槽边适当位置设置水准点。地下施工时,可从槽的水准点向上传递,也可从现场内水准点直接引测,无论采取哪种方式,都应往返闭合,误75、差控制在规范要求之内。3.20.000以上轴线施工测量为了保证轴线投测的精度,足结构施工要求，该工程平面控制采用内控法。3.2.1在0.000平面施测前，用经纬仪对原有地面控制桩位进行一次校测，以此确保轴线控制点的正确性。3.2.2校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合表中的规定。 等 级测角中误差()边长相对中误差二 级121/150003.2.3 0.000以上各层楼板在各控制点的正上方相应位置预留一个200200mm孔洞。预留洞口应采取保护措施，并严防杂物从预留洞口坠落。3.30.000以上主体结构部分标高传递3.3.1对水准点的检测及要求76、a对场内测设的标高控制点，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。b检测后的数据成果必须作一分析，以保证使用准确。3.3.2结构施工中楼层标高传递0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记，检测合格后，方可在该层引测。3.4测量精度要求3.4.1建筑物的平面控制网和主轴线,其测距精度不低于1/10000；测角精度不低于20S。3.4.2层间垂直度测量偏差不应超过3mm。3.4.3建筑全高垂直度测量偏差不应超过7mm，且不大于15mm。3.4.4建筑的标高控制网其闭合差不应超过3mm。3.4.5层间标高测量偏差不应超过3mm。3.477、.6建筑总高测量偏差不应超过7mm3.4.7每层找平,其高度误差范围在5mm以内。3.5措施要点3.5.1首层平面位置由现场平面轴线控制网控制,每层均应由初始控制桩自下而上投测。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不应超过允许偏差(1/2000)。3.5.2为保证投测的质量，安置仪器一定要严格对中，并整平。3.5.3为了防止投测时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离应大于建筑物的高度。3.5.4所有进场使用的全部测量仪器，必须经有关检测部门校核，并出具书面证明后，在有效期内，方可使用。严禁使用过期未检的测量仪器。3.5.5测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰78、撞，施测人员坚持持证上岗制度。3.5.6测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，手续应齐全。3.5.7加强自检,关键部位:如定位轴线、基础放线、0.000顶板、首层放线、第一标准层放线等由技术质量有关部门进行复核后再报监理复检。3.5.8必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，未经监理单位验收签证，不得进行下道工序。3.5.9建立健全测量放线各级责任制。技术部门负责现场总的管理与协调,技术员负责管理,质检部门检查放线，放线人员实施并自检。3.6装修工程测量在结构施工测量中，安装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。3.6.1地面:在柱上弹79、出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。3.6.2门、窗洞口：结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再根据柱上弹出50cm水平线，保证门窗相对位置准确。3.6.3楼梯:根据上、下层弹在柱上的50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。3.6.4吊顶弹线:结构施工完毕后，根据装修设计的图纸在楼板顶上弹出吊顶的轴线，并用经纬仪在地面上校核。4、沉降观测4.1水准基点及沉降观测点布设水准基点布设：水准基点作为沉降观测的基准点可利用场区高程控制基点，如前所述。水准基点距建筑物的距离一般为30米50米，至少为三个，若条件不满足，则必须专门设置，其引测精度不低于二等水准测量精度80、。工作基点的标志构造如下附图1所示，亦可利用已有房屋或结构物上设置标志作为工作基点，但这些房屋或结构物的沉降必须证明已达终止，墙上点标志如附图2所示。4.2沉降观测点布设：为了比较客观的反映建筑物的变形，基础沉降观测点埋置在高于基础底板顶面500mm处，并以200m2/点左右均匀分布；建筑物观测点主要设置在需观测建筑物的四周及变形缝的两侧,并以1020米的间距均匀分布,主要布设在柱子外侧0.000m以上500mm处，为永久性沉降观测点。另外，沉降观测点标志应稳固、明显、结构合理，不影响建筑物、构筑物的美观和使用，点位应避开障碍物，便于观测和长期保存，观测点要妥善保护，防止破坏。沉降观测点型式沉81、降观测点型式如下图所示：4.3沉降观测点的观测方法和精度要求沉降观测点首次高程的测定：其测设方法及精度要求同工作基点。沉降观测精度要求:由于该工程属一般性的高层建筑,考虑在施测中即能提供准确的沉降数据,又不浪费人力、物力、财力,我们确定该沉降观测等级为三等沉降。其精度要求为:高程误差1.0mm，相邻点高差中误差0.5mm,往返较差、附合或环线闭合差0.60mm；其观测方法为按执行规范二等水准测量。观测中依据的原则：为了达到上述精度要求，在每次施测时必须做到“四定”，即:固定观测人员，固定观测仪器和水准尺，固定工作基点和起始数据，固定水准路线。4.4沉降观测周期按图纸要求沉降观测应在地下二层至地82、上三层，每施工一层观测一次，以后每施工两层观测一次，因故停工，停工时及复工前各加测一次，周围邻近的楼号开始开挖基坑和开挖结束时，各加测一次，封顶后和验收前各观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测两次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。4.5提交成果要求沉降观测结束后，将提交以下资料：沉降观测点布置图；沉降观测记录；荷载、时间、沉降量曲线图变形分析报告5、质量保证措施5.1测绘资质及人员配置项目部组建1个测量控制组，下设2个测量施工组，每组4人。测量控制组中有测量专业工程师2人，测量员2人。5.2测量质量控制测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交83、验，同时也是项目创优工作的必要保证。测量外业施测和内业计算要做到步步校核；所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程控制组的最终检验。5.3生产准备阶段的控制根据测绘生产任务，由测量控制组责任工程师组织编制测量方案。由控制组工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。控制组长依据测量方案向项目设备管理部提出仪器需用计划。控制组设备管理人员按计划做好测量仪器及辅助工具的校准工作。测量控制组要依据测量方案要求,选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。控制组长或施工组长要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。5.4生产阶段的84、控制控制组长或施工组长要按进度和方案要求,安排工作并作好测绘日志。作业过程中应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。作业过程中严格执行“三检制”。自检:作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。互检:由测量责任工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检:测量责任工程师组织。上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。5.5特殊过程控制凡被列为特殊过程的，在实施中均作为质量管理点，加强管理85、，按技术方案要求，进行连续监控并记录。增加自检频率；实行跟踪检查制度，由专业责任工程师跟踪检查，作好记录；实行超标准控制工程施工完毕后，根据原有的二级坐标点和水准点对本工程实施竣工测量，采用经纬仪和水准仪实测数据，在现场用小平板仪绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出建筑物，成为完整的竣工总平面图。6.3、土方工程一、土方开挖根据施工进度安排要求，采用一台挖掘机，挖掘机分层分段开挖边坡至规定深度，严禁超挖，开挖时铲头不得撞击支护结构。开挖时在坡壁留出厚10-200mm土由人工修至规定坡度。在确保边坡尺寸的情况下，尽量保持边坡壁面的平整，以便避免造成喷射混凝土不必要的浪费。每天土86、方开挖所提供的工作面应符合支护施工要求，如遇到特殊土质，为了避免事故的发生，土方开挖应听从支护队伍的指挥。开挖时，先挖基坑周边，为支护施工提供场地，然后开挖基坑中间土质。施工机械的行驶路线和停放位置与坑边应保持一定的距离。二、土方开挖注意事项基坑支护工程中边坡的安全与稳定及工期保证是靠土方开挖、基坑排水与支护密切配合来保证的，参与施工的各方需要有完善的施工方案和管理措施，在支护方的统一指挥协调下，加强土方开挖、基坑排水与支护施工的配合。根据支护施工的重点和边坡稳定性要求，本基坑开挖必须按照支护施工要求，基坑边坡支护采用1:0.5放坡。采取分段分层开挖方式施工。遇不良土层以及雨季施工，应采用浅挖87、前挖和跳挖的方法，严格控制每层开挖深度和长度，开挖后立即砼封闭，边坡修整。土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差20mm。三、地基钎探、验槽 1）地基钎探：根据槽壁土层的分布和走向，初步判断基底是否挖到设计所要求的土层，整个槽底的土层颜色硬度应均匀一致。发现局部过软或过硬等异常情况应通知设计人员处理。基坑挖好后应进行钎探，钢钎用直径2225mm 的钢筋制成，一端呈60锥状，长度1.82.0m，锤重3.54.5kg，下落高度距钎顶5070cm，应垂直打入土中，记录每个打入的锤击数。在基槽内按梅花状布孔，布孔间距12m，深度2.0m，探孔应统一编号，并绘制成平88、面图。异常部位应加密布孔，必要时还可加深钎探深度。2）地基验槽：会同勘察部门、设计院、甲方和监理一起进行验槽，根据现场实际情况及核对桩基资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，如有不符，按照勘察部门和设计院的要求进行处理。四、土方回填1、施工前应根据工程特点，填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填料含水率控制范围、虚铺厚度和压实系数等参数。2、回填前应对基础进行检查验收，并且要办理好隐检手续。基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。3、管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物清理干净。4、施工前应做好89、标志、以控制回填土的高度和厚度。5、工艺流程基层清理分层铺土耙平夯打密实检验密实度修整打平、验收。6、施工做法6.1回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。6.2检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在范围之内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低可采用预先洒水等措施。6.3回填2:8灰土或3:7灰土必须搅拌均匀，分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质，密实度要求和夯压机具性能确定。一般机械每层虚铺土厚度为200mm-250mm。人工打夯虚铺厚度不大于2090、0mm，每层铺摊后，随之耙平。6.4回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相边，行行相接，纵横交叉。严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”。6.5深浅两基坑相连时，应先填夯深基础，填至与浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯填，如必须分段夯填时，交接处应填夯成阶梯形，阶梯形的高宽比为1:2，上下层错缝距离不小于1米。6.6基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多。较长的管沟墙，应采取内部架支撑的措施，然后再在外侧回填土方。6.7回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后再进行上一步的铺土。6.8修正找平:填土全部完成后，应进行表面拉线找91、平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。7、质量标准7.1保证项目基底处理和回填用土料必须符合设计要求和施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应少于90%，不合格的干土质量密度的最底值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。7.2允许偏差的项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺或楔形尺量检查8、成品保护8.1施工时对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等填运土方不得碰动,不得在龙门板上休息,定期复测92、和检查这些标准桩点是否正确。8.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止回填土铺填超厚。8.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致应回填土夯实而受损坏时方可回填。8.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。9、应注意的质量问题9.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的土干质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期，试验结论及试验人员签字。未得到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。9.2回填土下沉因虚铺土超过规定厚度和冬季施工时有较多的冻土块，或夯实不密实甚至漏夯，坑底有93、机杂物或垃圾清理不干净。施工用水渗入土层中，受冻膨胀等造成，这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。9.3回填土夯不实：回填土在夯填前对干土应适当洒水加以湿润，如土太湿同样夯不实，对太湿的土夯的“橡皮土”应挖出重新换好土后再予以夯实。6.4、钢筋工程本工程全部钢筋配料均在现场加工，现场码放应按部位、型号做好标识。根据设计要求，对于直径大于等于16的钢筋，采用直螺纹连接。1、钢筋工程技术质量控制1.1严把钢筋进场关从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理94、上把住钢筋质量关。钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由本公司物资部负责采购并运到加工场地或现场。钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。钢筋要架空堆放，下垫100100木方。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类(生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态(待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。雨天需加盖苫布防雨，不同种类、规格的钢筋不得混放。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质95、量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。1.1.2热轧钢筋的力学性能品种牌号公称直径（mm）屈服点S（MPa）抗拉强度P（MPa）伸长率（%）冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB300A36.5-1423541022180d月牙肋HRB33520MnSiV12-25335510161803dHRB40020MnSiNb16-25400570141804d5d结构纵向受力筋的实测值尚应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值1.25。钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值1.4。1.1.3热轧钢筋的化学性能品种牌号化 学 成 分强度等级96、代号CSiMnVNbTiPS不大于HPB300A30.140.220.30.30.650.0450.05HRB33520MnSi0.170.250.40.81.201.600.0450.045HRB40020MnV0.170.250.200.801.201.600.040.120.0450.04520MnSiNb0.170.250.200.801.201.600.020.040.0450.04520MnTi0.170.250.170.371.201.600.020.050.0450.0451.1.4复试取样方法每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样97、1组。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm热轧光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。1.1.5见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后用专制的箱子贴上封条由试验工送往有见证资格的试验室试验，或由监理人员跟随试验工到试验室去送试，见证取样的数量不少于30%。1.1.6试样判定在拉力试验中,如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值,应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值,则不论这个指标在第一次98、试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。1.2严把审图关派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，采取有效技术质量控制措施，保证工程顺利进行。钢筋工程质量管理流程：钢筋进场堆放钢筋加工成型钢筋现场就位计算钢筋用量钢筋定购钢筋进场钢筋机械接头现场取样钢筋隐检验收1.3控制钢筋下料成型钢筋成型在结构施工期间，将主要在场内集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。钢筋表面清洁，钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。钢筋按部位、分构件分别99、码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。当钢筋的品种、级别或规格需作代换时，应由技术部与设计人员协商，办理设计变更文件。得到项目部技术部的书面通知后，各施工队方可代换。1.4钢筋接头质量控制本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。1.4.1加工的丝头的直径和长度应符合钢筋直螺纹连接技术规程要求加工丝头下料断面平直，允许少量偏差，应以能滚轧出合格丝头为准。1.4.2丝头加工现场检验项目检验方法及检验要求见下表序号检验项目量具名称检验要求外观质量目测牙100、形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长。外形尺寸卡尺丝头长度公差为2个螺距螺纹尺寸螺纹环规通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3个螺距1.4.3机械连接注意事项：a严格检查套筒加工质量，并有套筒质量证明。b钢筋下料应采用无齿锯切割，其端头截面与钢筋轴线垂直。c加工完成的丝扣必须进行质量专检人员抽检验证。d连接完成的接头，不得有一个完整丝扣外露。e连接钢筋前应严格注意丝扣的保护。f对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区别开。g按不少于30%进行见证取样试验。1.5坚持测量放线监控1.5.1在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢101、筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。1.5.2绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊线坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。1.6控制钢筋绑扎定位1.6.1框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位筋，分别放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部。采用12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。1.6.2楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制，采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下102、铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。1.6.3控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证混凝土施工质量的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。1.7严把成品保护关保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：1.7.1钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应103、力筋及各种水电预埋管线。1.7.2为防止浇筑顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。1.7.3浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。1.7.4混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。1.8与其它工种的配合在施工过程中，我们将对工程负责，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。1.8.1在各部位钢筋施工前，均与水电设备等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规104、定，并签字认可。1.8.2加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。1.9钢筋验收1.9.1钢筋原材料进场验收(材质单)，进行钢筋原材料复试。1.9.2钢筋机械连接验收。1.9.3钢筋加工成型的验收。钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。1.9.4钢筋绑扎的验收程序班组自检工长检验工种间交接检组织专项检查员进行隐检报监理验收。1.10钢筋工程安装允许偏差及控制目标序号项目允许偏差值mm控制方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量主、梁3板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊105、缝宽度0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d、-0长度5、-06直螺纹接头丝扣外露整扣1个目测7梁、板受力钢筋搭接锚固长度搭接10、-5尺量锚固5同一组钢丝长度21.11钢筋工程施工要求1.11.1钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、根数、锚固搭接长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固。1.11.2钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。1.11.3绑扎梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开106、设置。1.11.4钢筋下料、加工、绑扎施工中必须做到“有变必洽、先洽后干”。1.11.5钢筋的调直、平直、冷弯、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量,应符合规范、规程、标准和设计要求,经检验合格的半成品,应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。并有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。2、钢筋绑扎2.1基础钢筋绑扎2.1.1底板钢筋绑扎前首先在垫层上放线，并经有关部门检查、验线，达到有关验评标准后，方可进行钢筋绑扎。2.1.2钢筋绑扎时首先按基础的位置线铺设底板下筋，底板下层钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，并绑扎柱插筋，柱插筋位置除应符合垫层上的尺寸线外，还应沿纵横轴线方向根据轴线的107、控制线拉通线检查。校正完毕，将基础上柱插筋用钢筋箍点焊固定。所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格请监理公司进行隐蔽验收。2.2柱钢筋绑扎首先计算好每根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的柱筋上,然后进行柱钢筋连接,连接完毕按图纸用粉笔划箍筋间距线,并按线将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。2.3梁钢筋绑扎在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。在主次梁下均要放置塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。受力筋108、为双排时，需用短钢筋垫在两层钢筋之间。2.4板钢筋绑扎板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。然后按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，板上下筋之间放钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2.5楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。3、钢筋机械连接在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。该技术首先将螺纹钢筋端部的肋剥掉，然后利用滚压直螺纹机将其109、滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。该接头能与钢筋母材等强适用于钢筋直径1650mmII、III级钢筋，在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。3.1技术特点及技术经济分析接头强度高，达到A级接头性能要求；抗疲劳性好，通过200万次疲劳试验；应用范围广，适用于直径1650mm。、级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接；施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；节约能源，设备仅为34kW；无污染，施工安全可靠。现场施工速度快，由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接及挤压连接相比，现场施工速度大大提高；丝头加工速度快，由于剥肋110、滚压螺纹两道工序使用一台设备一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，一个丝头只需3050s，设备资金投入量小；耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。3.2接头设置要求钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%； 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。3.3接111、头加工要点钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保112、护， 钢筋接头型式有标准型、正反丝扣型、变径型三种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：3.4工艺流程3.4.1钢筋丝头加工流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用3.4.2钢筋连接流程:筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验3.5质量控制方法：原材料控制:筋原材料进场后，要按批进行验收，检查钢材进场质量证明，钢筋上应有标识牌，钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹及油污、片状锈蚀等，原材进场应复试合格后方可使用。套筒质量控制:筒进场应审查合格证，套筒外113、观无严重磕碰、划伤、毛刺、油污。型式检验控制:程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。连接接头控制:作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。用质检力矩扳手抽检接头拧紧值的连接质量。现场接头检验:一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,500个为一验收批(不足500算一验收批)。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。3.6操作安全注意事项3.6.1电源必须是有漏电保护的安全电源，电控箱必须安全可靠，电114、源不合格不能使用滚丝机。滚丝机有接地点，必须接上地线。3.6.2电缆线必须防护好，不要被钢筋打破，打破的电缆不得使用，有问题的其它电气必须更换。电气和电机要防水，不得用水冲洗，下雨时必须将机器和电气遮盖好，以免漏电损坏设备或电击伤人。3.6.3操作人员必须经过培训，经考核签发合格证，持证上岗，没有操作证的人员不能操作机器和设备。4、预留、预埋工程根据设计要求，一般平面结构图中洞口大于200mm的孔洞,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞,同时需按设计要求洞口每侧各加212的钢筋,长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入梁内,单向板的非受力方向洞口加筋长度为宽度加115、两侧各30d。5、文明施工5.1钢筋的机械连接直径大于16的钢筋采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。该技术“等强、高效、经济、简单、实用”。一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹。如前所述，其在接头质量、环保节能、施工方便等方面比其它钢筋连接方式有了很大进步。这是在本工程中对提高质量、保证工期、减少污染等方面的一项重要措施。5.2钢筋的加工、存放5.2.1在本工程施工期间，由于场地有限，钢筋在场外集中加工，根据工程进度进展情况随时组织钢筋原材进场。本着“用多少、进多少”的原则，严格按材料进场计划组织钢筋有序进场，不在现场存放过多暂时不用的钢筋。发挥对有限场地资源的充分利用。5.2.2结构施工期间，现场116、如平面示意图所示,将布置钢筋存放场地。把施工现场所需要的材料按照施工现场平面布置图规定的位置，科学合理地安排布置，使钢筋合理使用，材料合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳结合,从而达到科学施工，文明安全生产，提高效率和质量的目的。5.3施工噪音控制钢筋施工的噪音主要存在于结构期间钢筋加工过程中。在此，我们将采用封闭钢筋加工场及采用低噪声的钢筋加工机械等措施，来控制噪音污染。此外，在钢筋搬运过程中同样要加强文明施工管理，控制人为噪音。6、钢筋质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋合格证、钢材试验报告钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋操作人117、员参加执行验评标准钢材合格证及复检检查脚手架、脚手板中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录施工准备技术交底现场绑扎资料整理质量评定钢筋下料成型不合格的处理(返工)清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续6.5、混凝土工程针对本工程的特点和场地条件，在本工程施工中将全部采用场外预拌混凝土(采用金隅商品砼)结构施工中，我们将本着对本工程高度负责的精神，从混凝土配合比的选定、技术方案的确定和对作业人员详细的交底、到混凝土的浇筑、施工缝的留置、养护，都将采取一系列严格的技术、质量控制措施，现场浇筑混凝118、土达到清水混凝土的效果，解决好混凝土施工质量问题，圆满完成土建混凝土分项工程。1、混凝土工程施工准备1.1配合比准备根据设计及施工要求，工程施工前需对提供商品混凝土的搅拌站提出书面技术质量要求，要求搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实性、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度达到设计119、要求，并在后期能持续增长而无收缩。1.2技术准备：混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对操作人员进行施工方案交底，使其明确施工部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法，明确质量预控措施，并形成书面形式。1.2.1混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的要求。防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于32.5MPa;优先选用高标号普通硅酸盐水泥(P.O42.5)。1.2.2混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤120、灰GB1596等的规定。掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于20。1.2.3石子最大粒径不宜大于31.5mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，其它要求应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。1.2.4砂宜采用中砂，其它要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）的规定。1.3作业条件1.3.1完成钢筋隐检工作，保护层厚度应准确，水、电管线、盒、槽、预埋件的位置准确并固定牢固。1.3.2对模板和支撑体系进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇筑过程中不121、产生位移或松动，模板内杂物要清理干净并浇水湿润。1.3.3检查电源线路、垂直运输工具和泵送设备是否正常水平运输及竖向运输采用混凝土输送泵车和塔吊配合使用，保证水电的供应和机械的完好，并做好夜间施工的照明工作。2、砼工程施工要点2.1混凝土的运输商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场后，地上部分采用塔吊和混凝土拖式泵共同来完成垂直和水平运输。浇筑墙、板混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便和浇筑质量，采用移动式布料机。地下部分采用汽车泵完成垂直和水平运输。汽车泵位置机动布置，混凝土拖式泵平面布置见平面图。2.2混凝土浇筑前的准备在浇筑前要做好充分的准备工作，工程技术部根据专项施工方案向工程部进行122、方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土浇筑负责人、有关施工操作人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求， 模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。2.3.施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除123、干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。2.4混凝土浇筑方法使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行不得遗漏，振捣延续时间以振实均匀为度(表面呈现浮浆，不在下沉)。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下一层50mm,以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。拆模养护：模板的拆除须按有关规定进行。拆模后，立面结构涂刷薄膜养生液养护，平面结构则需在混凝土浇筑完毕12小时以内124、进行养护浇水，并保持湿润状态不少于7天。2.4.1梁板混凝土的浇筑梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浇法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用3m长铝合金杠刮平。2.4.2框架柱混凝土的浇筑浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm-100mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土125、密实。浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.4.3墙体混凝土浇筑：墙体浇筑混凝上前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,因此须预先安排好混凝上下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。2.4.4楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝上一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3、砼质量控制措施本工程的结构工程所126、有外露混凝土均需达到清水混凝土效果，这是本工程结构施工中的一项重要质量目标,即要求混凝土一次成型。包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑;表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装,钢筋绑扎,混凝土原材料及配合比,混凝土浇筑,养护和修补等全过程采取有效措施加以控制,以保证清水混凝土的装饰效果。3.1原材料控制措施3.1.1水泥：首选硅酸盐水泥，要求固定厂商。3.1.2粗骨料：要求强度高，应选用粒径为525mm，连续级配好、含泥量0.8%，并且固定产地、规127、格。3.1.3细骨料：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量2%。不得含有杂物，要求固定产地。3.1.4粉煤灰：2级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物，要求固定产地。3.1.5要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间，并随季节变化随时调整用水量。3.2混凝土浇筑、振捣控制措施3.2.1墙体混凝土应分层浇筑，振捣时振捣棒的移动距离控制在500mm以内，墙体转角或暗柱等钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。3.2.2框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密，除仔细振捣外，还应选用直径小的振捣棒，其软轴的长度需大于6m。3.2.3楼板混凝土浇筑后，设专人负128、责找平、压实。混凝土初凝前，用木抹子至少抹压三遍，以减少混凝土的表面收缩裂缝。3.2.4若商品混凝土运至现场坍落度损失较大时，严禁私自加水搅拌，必须严格按预定方案由商品混凝土供应站进行处理。3.2.5混凝土浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温决定是否浇水及浇水次数，浇水时应能保持混凝土有足够的湿润。3.2.6混凝土浇筑过程中试验人员要按规范要求留取混凝土试块，每100m3或每施工段留置数量不少于一组,同时承重结构混凝土按不同构件部位须有不少于留置组数的30%进行见证取样和送检,有抗渗要求的还要按规定留抗渗试块。3.3混凝土碱含量的控制为解决碱-骨料反应对混凝土工程的危害、保证混凝土工129、程的耐久性和安全性，我们将采取一系列措施，严格控制混凝土中的碱含量。浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理掉，方法是将泌水排至后浇带集水井内，然后用水泵抽走，必要时后浇带模板底部设置泄水孔。以避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均产生收缩裂缝。3.4混凝土温度控制和收缩裂缝的技术措施根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内,不使混凝土产生裂缝。采用电子测温仪测控温度,具体做法是预埋测温探头进行测温，测温探头的位置应具有代表性，按浇筑高度，分布在底、中、表面；按平面尺寸应分边缘和中间两种；距边角和表面应150mm。控制指标：混凝土内外温差不大于25。降130、温速度不大于1.52d。控制混凝土出罐和入模温度(按规范要求)。测温的具体位置及做法见下图：6、砼现场管理措施6.1所有施工用具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。对电闸箱等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。6.2技术、生产、安全进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收，并提前4小时办理混凝土浇筑申请，经现场监理认可后，才能浇筑混凝土。6.3落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，在操作人员的安全帽上贴不干胶作业手标记，做到任务明确，责任到人。6.4混凝土浇筑期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班,不足12小时可以安排一班131、作业。连夜施工时要有机械维修人员值班。6.5商品混凝土浇筑过程中派专人定期与商品混凝土公司联系，及时反馈信息，预防因混凝土供应问题带来的麻烦。7、混凝土养护降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后,应及时养护,养护方法参见如下做法:水平构件砼的养护:当楼面砼表面最后一次抹平或压实后应及时盖上塑料布或草帘(根据计算理论计算和实际测温调整厚度)，终凝后视气温情况喷水养护，浇水次数应能保持表面湿润状态。竖向构件砼的养护：柱采用塑料薄膜包裹或涂刷混凝土养护液养护，墙体采用涂刷混凝土养护液132、的方式养护。养护过程设专人负责。养护时间：常温下对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d，防水砼和后浇带砼养护时间不少于14d。当日平均气温低于5时，不得浇水养护。保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除,拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。8、砼工程质量程序控制表学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量振捣人员严格执行操作规程根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节浇水冬季注意保温防冻垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录133、模板、钢筋、砼工序交接准备试模和坍落度筒材料准备、出具合格证申请砼配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录、事故处理记录砼浇灌命令质量评定记录每个工作班不少于1组；每拌制100m3砼不少于1组，现浇楼层，每层不少于1组。按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁和板每3050m(m3)各抽查1处，但均不少于3件。标准养护试块执行验评标准不合格的处理(返工)测温记录准备工作技术交底养护质量评定资料整理申请浇灌命令浇灌砼混凝土质量控制措施：混凝土的强度等级，抗渗性能，大体积混凝土的质量，氯离子、碱的含量，泵送、早强、缓凝等的性134、能均要符合设计要求和规范、标准、规定。商品混凝土供应时，其混凝土质量要符合现行规范、规程和混凝土质量控制标准。水泥、石子、砂子、水、外加剂及掺合料的质量，必须符合规范、规程和标准，并出具产品出厂合格证明和进场复验报告。项目部配备标养室、标养箱和相应实验设备，试验员要经过专业培训考核，且具有试验工作资格。试验工作要进行规范化管理。混凝土运至浇筑地点要车车检查稠度，确保混凝土不分层、不离析。冬、夏季节要有相应防护措施。浇筑混凝土前,应完成隐蔽工程验收的必备手续。模板拼缝严密,平整度符合标准,模板内的杂物要清理干净,予埋件、孔洞位置、钢筋保护层厚度等符合要求，浇筑梁板混凝土要设马凳支架，铺搭跳板，严135、禁踩踏钢筋。施工缝接茬处的混凝土浇筑，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，浇筑竖向结构，应先浇筑与混凝土成分相同的无石子水泥砂浆，且与混凝土融合。混凝土浇筑应按程序分层均匀布料，浇筑高度不大于2。混凝土振捣应确保密实，表面平整，严防漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后，应在12小时以内及时进行养护，除冬期施工应有保温、防冻、控温等措施外，其余季节应浇水保持混凝土湿润，混凝土的养护时间应符合规范要求。施工缝严格按照设计要求和施工方案进行设置，并应留置在结构受剪力较小部位。地下结构底板、外墙的防水施工质量应符合地下防水工程质量验收规范和有关规范、规程、标准规定。136、混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准公司要求标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m84经纬仪吊线尺量层高5m108全高(H)H/1000、且30H/1000、且303标高层高105水准仪尺量全高30304截面尺寸基础宽、高8、5尺量柱、墙、梁8、55表面平整度2m靠尺、塞尺6角线顺直度拉线尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板、8楼梯踏步板宽度高度尺量9电梯井筒长宽对定位中心线25、020、0经纬仪尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且30H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11.预留孔、洞中心线位置15137、10尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度55、06.6、砌筑工程本工程内隔墙采用红机砖砌块砌筑。1、砖砌块砌筑1.1技术措施：1.1.1、主体结构施工完毕，已经有关部门验收。1.1.2、弹出隔墙线、门窗洞口线、砌块皮数线，并办理完预检手续。1.1.3、根据结构墙面+0.5m线及皮数线确定，拉结筋位置和第一层砖的标高，拉线检查水平灰缝厚度，若超过20先用细石砼找平,不得用砂浆找平。1.1.4、砌筑前2天将砌块浇水湿润。1.2施工工艺1.2.1工艺流程：施工准备排砖撂底拌制砂浆砌填充墙。1.2.2砌筑前，楼地面清扫干净，砌墙部位洒水湿润，找出轴线，墙边线、门窗口线，依据图纸要求排砖撂底138、，组砌合理。1.2.3拌制砂浆:砂浆为水泥砂浆，强度等级为DM5，砼强度等级为C20。1.2.4加气砼砌块隔墙砌筑a组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬茬搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。墙底部应砌实心砖或现浇砼坎台，其高度不宜小于200mm水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝为20mm，应砂浆饱满，水平缝平直通顺，立缝砂浆填实。 加气砼墙砌至梁板下时用实心砖斜砌挤紧，砂浆填实。b室内隔墙在门顶标高及沿墙高每1.5米处设通长200厚砼后浇带。后砌填充墙上部必须与梁、板拉结。后砌填充墙在门、窗洞口边及墙拐角处均应设置现浇砼构造柱，当墙较长时应在墙中间增设构造柱，构造柱之间间距应小于4m。填充墙与主体结构采用139、通长砼配筋带及拉筋进行拉结，配筋带设置于外墙窗下部及窗上部，内墙设于门上部。后砌填充墙每0.5m间距通长设置26钢筋，两端与主体埋件或胀栓焊接。c门旁设砼抱框，当洞口较宽，上部砌块较高时，抱框向上直通到梁、板底，并加以固定，砌体顶部必须与框架梁、板底面挤紧。内隔墙当长度大于4m时，顶端应采取加强稳定措施。d各种预留洞、预埋件、线管、线盒等按设计要求设置，避免后剔凿。e砌墙时，必须拉通线砌筑，随砌、随检查墙面垂直，平整度，不允许砸砖修墙，转角及交接处同时砌筑不得留直茬，斜茬高不大于1.2m。f填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，宜用实心砖将其斜砌挤紧(或用细石140、混凝土灌筑)。1.3质量标准：1.3.1砌块技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级符合设计要求。砌体构件的砼、钢筋的品种、规格和数量符合设计要求。1.3.2砌体水平缝、立缝、砂浆饱满，无透亮缺陷。1.3.3转角处严禁留直茬，其它部位应留斜茬，长度不小于墙高2/3。1.3.4上、下层砌块错缝，每处2皮通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。1.3.5拉结筋，抱框柱砼配筋带必须符合设计要求。1.3.6允许偏差项目控制：项目允许偏差检验方法垂直度5，3垂直检测尺检查表面平整度8用2m靠尺，楔型塞尺水平灰缝厚度25米小线检查构造柱截面5尺量1141、.4注意事项：1.4.1墙体与楼板、梁底交接处，应在板底、梁底弹出墙边线，认真按线砌筑，保证墙顶部平面通顺，避免里出外进。1.4.2砌块墙严禁后剔凿，以免影响质量。1.4.3拉结筋必须按设计要求规范施工。丁字砌筑墙体拉接筋放置图十字砌筑墙体拉接筋放置图“L”型墙体拉结筋放置图6.7、防水工程7.1地下防水工程：地下室外墙防水为二级，做法:一层2mm厚高分子防水卷材；屋面防水为二级，做法:一层2mm厚高分子防水卷材。1、地下防水施工准备：1.1材料及主要机具：主要机具：喷灯、刮板、小铁铲、灭火器、汽油、卷尺、剪刀等。主要机具如汽油喷灯应预先检查一遍，看开关是否灵敏、有无漏气等缺陷；消防器材的放置142、等。防水卷材施工工具（此为一个施工区域的量）工具名称规格数量用途扫帚普通10把清理基层酒精喷灯10把铺贴卷材小平铲小型2把清理基层滚动刷60300mm10把涂布冷底子油铁桶20L2个装冷底子油压子小型8个压实卷材接缝手持压滚4050mm5个压实卷材剪刀普通2把剪裁卷材皮卷尺30m1把度量尺寸钢卷尺2m5个度量尺寸小线绳0.5 kg弹基准线彩色粉0.5kg弹基准线粉笔1盒标记灭火器10个预防火灾1.2作业条件：1.2.1施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程操作人员持证上岗，所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用。1.2.2基层必须平整，用2米靠143、尺检查，基层与靠尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米内只允许有一处，空隙处只允许平缓变化；1.2.3基层表面清洁干燥，无空鼓开裂、起砂等缺陷；1.2.4防水层施工涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等杂物清理干净。1.2.5阴阳角部位做成圆弧形，圆弧半径为150mm。1.2.6防水施工用材料均为易燃品，因而要准备好10个干粉灭火器。1.2.7铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。1.2.8卷材防水层严禁在雪天，以及五级风以上的条件下施工。1.2.9卷材防水层正常施工温度范围为+5+35；热熔法施工温度不宜低于-10。1.2.10卷材防水层所用原材料必须有出厂合格证，复验其主要物144、理性能必须符合规范规定。1.2.11施工人员必须持有防水专业上岗证1.2.12防水卷材提前半月进场，并且见证取样，试验 结果合格。2、技术要求2.1相邻卷材的短边搭接长度100mm，长边搭接长度为80mm；同时相邻卷材接头部位必须错开500mm。2.2卷材铺贴时沿长方向铺贴，上下两层卷材不得相互垂直铺贴。2.3外墙管根、阴阳角、施工缝（包括后浇带）等部位必须增加一层附加层，附加层宽度为500mm。2.4粘贴卷材应展平压实，卷材与基层和卷材间必须粘结紧密。搭接缝必须粘贴封严。2.5外墙防水施工时弹线水平线、垂直线，以防偏移。2.6施工主楼底板防水时，在底板立面甩出足够长度的附加层，以便与墙面防水145、搭接。 3、地下外墙防水3.1工艺流程基层清理验收涂刷冷底子油铺附加层平铺卷材热熔封边验收做保护层。3.2基层清理干净,阴阳角做好八字角,监理验收合格后进行下道工序。3.3基层刷冷子油一道，干燥4h左右，铺贴阴阳角附加层防水卷材，然后由下向上铺贴立面防水层，要求满粘铺贴，铺法同底板防水层。3.4铺贴附加层：外墙管根、阴阳角、施工缝等部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，附加层宽度500mm。3.5弹线：冷底子油涂刷完毕10-12小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。3.6将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，操作时将已146、卷好的卷材,用1500mm长30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点,按照弹好的线,手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设,使卷材平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。然后点燃汽油喷灯,掀开卷材,加热基层与卷材交接处，喷灯与加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤,观察当卷材的沥青刚刚熔化时，压合至边缘挤出沥青粘牢。3.7热熔封边：卷材铺贴完毕后，点燃汽油喷灯加热卷材搭接接缝，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，用压子压实卷材接缝。3.8立面防水施工完毕，拆除地下外墙脚手架，拆除过程中注意钢管不得碰撞防水卷材，以免将防水破坏。3.9脚手架拆147、除后，将底部垃圾清理干净，基础底板外挑部分如不平先用水泥砂浆找平，然后拆除底板立面防水的临时保护层，将卷材甩头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在外挑部分满涂冷底子油，将卷材与墙面卷材搭接，相临卷材接头错开150mm。3.10验收合格后，做防水保护层。做防水保护层时注意不要破坏防水卷材。待保护层施工到3米高开始回填土，回填到2.8米高，再进行保护层施工。做一步保护层，回填一步土，直到施工到地坪。3.11外墙施工缝及后浇带部位的施工，采取加强做法，墙体内部采用钢板止水板进行加强。3.12外墙施工要注意导墙处的甩茬，长度、部位必须符合要求，具体做法如下图:4、成品保护4.1卷材防148、水层铺贴完毕后，要及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，及时砌筑防护墙。4.2卷材平面防水层施工,不得在防水层上放置材料作为施工运输车道。4.3在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。4.4 浇筑细石混凝土保护层时，砼运输用塔吊，施工时铁锹不能直接铲在卷材上。4.5拆除外架时注意不要破坏外墙防水，如发现破损及时修补。5、要注意的质量问题5.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中要按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边80mm，149、短边100mm。5.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层要干燥，卷材铺设要均匀压实。5.3 管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理要彻底干净，注意操作，要将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。5.4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层要仔细操作；保护好接茬卷材,搭接要满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。6、安全施工6.1边坡防护:防止边坡上面落物砸伤人。边坡上面的栏杆全封闭,用安全网围档。6.2作业层施工时严禁落物,对工人进行安全150、教育,防止落物伤人。6.3在施工过程中，由于肥槽较窄，特别是西、南、北三面只能容一个人通过，自然通风不良，在该部位及时做好人工通风工作，防止发生中毒事故。6.4安全员在边坡上24小时巡回检查，如发现边坡位移、火情、中毒等意外事件，及时处理。6.8、屋面工程本工程屋面采用挤塑板保温，加气块找坡，2mm厚高分子卷材防水。8.1聚苯板保温8.1.1清理屋面，屋面铺贴挤塑聚苯板，要求满铺。不得留有空隙，女儿墙四周立面全部按照防水坡度线铺好保温板。8.1.2保温板不应铺贴面积过大，铺设出一段以后，及时用加气混凝土按照1:0.02的比例做好找坡，混凝土表面要求压实、过杠。8.2防水施工8.2.1施工前审核151、图纸,编制防水工程施工方案;屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工,作业人员须持证上岗。8.2.2找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。8.2.3找平层坡度应符合设计要求。不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。8.2.4各种阴阳角、管根抹圆角。8.2.5立面上卷最小高度要保证250mm。8.2.6下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。8.2.7安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。8.2.8出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填152、写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。8.3施工机具电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线、粉笔、红粉。8.4质量要求质量要求符合屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)的规定。项目序号项 目允许偏差或允许值（mm）主控项目1卷材及配套材料质量第4.3.15条2卷材防水层第4.3.16条3防水细部构造第4.3.17条一般项目1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条2卷材保护层第4.3.19条3排汽屋面孔道留置第4.3.20条4卷材铺贴方向铺贴方向正确5搭接宽度允许偏差-10mm8.5工艺流程(热熔法施工)清理基层涂刷基层处理剂铺贴153、卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层。8.6操作工艺8.6.1清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。8.6.2涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。8.6.3附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。8.6.4铺贴卷材a卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷154、枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。b卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。c卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。d铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。8.7热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。8.8防155、水层蓄水试验卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。8.9检验卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。8.10成品保护8.10.1已铺的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。8.10.2穿过屋面墙面防水层处的管道,施工中与完工后不得损坏变形。8.10.3变形缝、水落156、口等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,应清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。8.10.4屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。8.11应注意的质量问题8.11.1屋面不平整:找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求,平整无积水。8.11.2空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。8.11.3渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。女儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封157、口。8.11.4管根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。卷材入下水口不足10mm。6.9、抹灰工程1.1施工准备A、施工前应先检查门窗框位置是否正确，并事先检查门窗的防护膜是否完好。在抹墙面以前做好地面清理工作。B、抹灰前把孔洞封堵好。预埋铁件做好防腐、防锈处理。C、搭好抹灰操作用高凳。将砼墙凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振应剔到实处，然后用砂浆补平，把外露钢筋和铅丝头剔除掉。抹灰前将墙清扫干净，并浇水湿润。1.2施工工艺流程基层处理找规矩、贴灰饼冲筋护角抹窗台抹底灰罩面灰抹踢脚。1.3施工操作要点1.3.1基层处理首先将凸出的砼剔平。如果墙面很光滑，需要用掺胶或界面剂的水泥砂浆进158、行甩毛。其布点要均匀，且不得漏甩。待其达到较高的强度，用手掰不动时，即可进行下道工序施工。1.3.2垂直、套方、找规矩、贴灰饼根据基层表面平整垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼。先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼。用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，水平距离约为1.5m，采用1:3水泥砂浆作成50mm见方的灰饼。1.3.3冲筋:根据灰饼高度，用水泥砂浆冲筋，根数应根据房间的高度决定，筋宽50mm左右。1.3.4做护角:根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面、阳角抹出50mm宽水泥护角，护角高度为2米，用1:3水泥砂浆打底。1.4技术保证措施1.4.1抹灰所用材料的品159、种质量须符合设计要求和现行材料标准的规定。1.4.2为保证抹灰层不出现裂缝,在抹灰砂浆中掺入抗裂外加剂。1.4.3现场搬运东西，不要碰坏口角和墙面、抹灰用工具不要靠放在墙上、严禁蹬踩窗台板。1.4.4抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、震动、和挤压，以保证灰层有足够强度。1.4.5要保护好地面、地漏、禁止在地面拌灰。6.10、楼地面工程1、地面垫层施工1.1工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣养护1.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。1.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标160、高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。1.1.3混凝土搅拌a根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。b按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。1.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm）161、，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。1.1.5振捣:用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。1.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平162、堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。1.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。1.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。1.2质量标准1.2.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。1.2.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。1.2.3评定混凝土强度的试块,必163、须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。1.3地面垫层混凝土允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查1.4成品保护1.4.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。1.4.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施)，并在铺设混凝土时要保护好电气等设备。1.4.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后164、，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。1.5应注意的质量问题1.5.1凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。1.5.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆(或小木桩)为标准进行刮平。2、水泥楼面施工2.1工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土原浆压面第一遍抹压第165、二遍抹压第三遍抹压拉毛处理养护水泥砂浆配合比为1:2.5，搅拌时间不得少于3分钟。2.1.1刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。2.1.2冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距2m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。房间冲筋的时候，要注意房间的净空，为了保证净空高度，可以适当压低地面标高。2.1.3地面施工水泥砂浆浇筑以后，分三遍压光，第一遍用铁抹子轻轻收光，保证平整。166、面层凝结以后，地面有脚印但不下陷时，进行第二遍压光，要求压出光，管道周围要加细。当地面上人稍稍有脚印的时候，进行第三遍压光，此时要求一次成活，抹纹要整齐，不要乱压。特别是墙脚（踢脚部位），必须保证地面的水平度和平整度。2.2注意事项2.2.1管道周围必须压光，不得敷衍了事。12小时以后，浇水养护。2.2.2暖气立管下部200300范围内不得浇筑混凝土，应留出空当，以后填砂子。留出的部位应抹一个高出地面3CM的水泥台。为了方便施工，此部位可以提前制作模具。注意成品保护，室内推车的时候，不要碰坏门口，厕所的防水、水工的管道等要注意保护。如果在施工过程中不小心破坏了某些部位，应当及时汇报并处理。2.167、3质量标准2.3.1地面无空鼓和起砂现象。2.3.2地面平整度不得大于3mm，标高误差不得大于2mm。2.3.3门口处的地面收口时应当做到门口下部（外墙皮向内100mm）。2.3.4房间内的地面,在门口中间部位留置10mm宽的线槽(用滴水槽)。2.3.5厨房的排水管道下部必须抹挡水台，抬高30mm，为正方形，每边超出管道30mm，要求做压光处理。6.11、门窗工程11.1安装要求11.1.1本工程外窗框安装与外墙齐平，各别部位有出入的，要参照图纸施工。因为外墙所有外露部分需要做保温，所以有外保温的窗口需要增加附框。11.1.2窗的水平安装位置为50线以上410mm（楼梯间除外），框外皮和墙外皮168、齐平。上下各层要均匀，保证垂直，上下层在一条垂直线上。11.1.3施工队进场前应将施工单位资质、施工方案、产品及原材合格证、进场复式等准备齐全，上报总包单位，否则不准施工，如若施工，将以违章作业处理。11.2材料准备11.2.1与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。11.2.2嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。11.2.3防锈漆、铁纱(或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。11.2.4主要机169、具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。11.3安装11.3.1弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。不合格的窗口由土建施工队处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。11.3.2具体要求：a门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。b临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将170、其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。c固定：不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。固定点不得直接打在多孔砖上。d与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用发泡材料填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。（需要留设影像资料）11.3.3窗框安装完毕以后，根据进度需要，及时进行窗扇和玻璃的安装。所有安装要求应符合国家和地方标准。11.4成品保护11.4.1门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。11.4.2抹灰前应将门窗用塑料薄膜保171、护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。11.4.3门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。11.4.4门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净。11.4.5架子搭拆、室内外抹灰、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。11.4.6由门窗安装产生的垃圾,施工方应及时清理干净，不得遗留现场。11.5其他注意事项11.5.1注意施工安全，脚手架不得攀登。高处作业必须带好安全带，否则不准施工。施工现场必须带好安全帽。现场严禁随地大小便、吸烟喝酒、打架斗殴等恶劣情况发生。严禁随意拆改脚手架的拉结措施，172、如有必要，必须向安全员申请，事后恢复。动火必须开具动火证。11.6质量要求11.6.1保证项目：a门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。b门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。c门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。d窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。11.6.2基本项目：a窗扇安装应符合以下规定平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实173、，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表规定的数值。门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇174、对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查6.12、外墙保温12.1编制依据：1、居住节能工程质量验收规程（DB29-126-2005）2、居住节能工程施工技术规程（DB29-125-2005）3、外墙外保温工程技术规程(JGJ-144-2004)4、外墙外保温(12BJ2-11)12.2墙体聚笨板（挤塑板）施工2.175、1一般要求2.1.1对外墙面进行检查，对空鼓、开裂、松动、风化的墙体应剔除、修补。墙体找平层施工完毕干燥后，强度、平整度、垂直度应达到相应规范要求，外门窗安装完毕，并经检查验收合格。2.1.2除实心墙外，墙体表面均应抹水泥砂浆，砂浆表面应平整、洁净。2.1.3伸出墙面的雨水管卡、预埋件、支架、设备穿墙管道等应安装到位，并预留外保温层与饰面层的厚度（下图）。2.1.4板材应成捆平放，液态胶存放温度大于0度，避免阳光直晒。干混料存放注意防雨防潮和保质期。2.1.5在建筑外墙角、阳角、洞口、装饰线及其它必要的部位布置控制线，细部节点做法符合相关图集要求。2.1.6保温板侧边外露部位应做网格布反包处理176、,做法符合相关图集要求。2.1.7现场裁保温板时，切口与板面应垂直。墙面边角处应用不小于300的保温板粘贴，保温板的拼缝不应留在门窗洞口的四角处。2.1.8粘贴方法:楼层在7层及以上时应采用满粘法施工；7层以下宜用满粘法施工，其它粘结方法应保证粘结面积大于30%，各种板均应按水平顺序排列，上下层错缝粘贴，阴阳角应错茬处理，板与板应严密、无粘结剂。2.1.9采用锚固件辅助固定保温板时，锚固件安装应在粘贴保温板24小时搬弄是非进行，锚固件安装应符合设计及相关标准。2.1.10楼层超过7层时，应在7层以上各层间加设保温板嵌固横带（见上图）。2.2普通墙面部位的施工工艺外墙外保温系统的施工工艺流程图(177、下页)2.3外墙外保温系统专用脚手架的安装外墙外保温系统专用脚手架的架管或管头与墙面间的最小距离应为450mm，以便施工。2.4基层墙体的处理弹线打水平基层墙体处理工具准备材料准备阴阳角拉线定位配粘结胶浆预设翻包网挤塑板面、阴阳角、挂线、打磨、修整粘贴挤塑板材特殊部位处理粘贴翻包网配抹面胶浆装饰件安装涂刮抹面胶浆找平修补铺设玻纤网布涂抹抹面胶浆刮弹性腻子面涂施工 刷底涂一遍遍嵌密封膏工程验收清理检查污染染2.4.1基层必须清理干净，墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘结的材料。2.4.2剔平墙表面凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面178、。如墙面局部位置的平整度距要求有很大出入时，建议墙体基层面应抹粗灰一遍或局部加厚抹灰修补，以达到施工要求。2.5外保温粘结胶浆材料的配制2.5.1开罐后，用手提搅拌器把粘结剂充分搅拌至均匀胶浆状。2.5.2按配比(重量比)用干净的空桶倒一份粘结剂和一份325号普通硅酸盐水泥混合搅拌,用手提搅拌器使之搅拌均匀,搅拌不得过度,以防止搅入空气，降低胶浆的和易性能，静置五分钟后再进行二次搅拌，进而制成粘结胶浆。2.5.3粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂。2.5.4粘结胶浆应随用随配，已搅拌好的粘结胶浆必须在2小时内用完。2.6外保温墙体基层预设翻包网的施工:2.6.1根据设计图179、纸的要求，在平整或已处理过的外墙面上沿散水标高弹出散水及勒角的水平线，用22#铁丝将大小阴阳角，挂垂直统线定位拉线。当需要设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线标出聚笨板的粘结位置。对所有设计的装饰部位都应同时做好到位，按要求将拉缝做好，将接缝所需的位置预留好。2.6.2按所需尺寸切割翻包网，翻包网一般宽度为180-250mm，至少留120-180mm的翻边重叠使用。2.6.3需要粘贴翻包网的部位，先在基层上涂一层粘结胶浆，然后将翻包网埋入60-70mm，干燥24小时。并在以后施工中确保预留的网布清洁干净。2.7外保温粘贴聚笨板材的施工2.7.1在粘贴聚笨板材之前，粘结剂和水泥180、调配时，粘结胶浆度不能过稀、过稠，调配时要根据施工时的天气条件进行调整粘度，应掌握好粘贴板材时和粘度，且有足够的粘度使保温板在安装后，不至滑落松动，否则会影响整体质量效果。2.7.2粘贴板材时，用刮板在1200*600mm或600*900mm的保温板周边表面涂上粘结胶浆（斜刮法），带状的宽度不得小于30mm，厚约10mm，然后在保温板中间部位涂上均等的8点粘结胶浆，厚度10mm，直径约70mm。如果是1000*500mm要求每块板面涂上均等的6个点，其它规格方法同上。聚笨板材的粘胶面积可依据聚笨板材面积大小而定，一般在胶被压后，点的直径约100mm，边胶为45-50mm，胶后厚度3-5mm。要181、求每块板面的粘胶面积30%，在涂刮保温板粘结胶浆时，保温板四周侧面不能有胶污染，如污染要清理干净，粘结保温板时，四周缝与缝之间要保持清洁干净。当板材粘贴固定后绝不允许随意来回搬动。2.7.3在第一排保温板、缺口处、膨胀缝处施工时，应在保温板边沿涂上一些粘结胶浆，以便玻纤网的翻边。2.7.4设计规格要求，保温板应按顺序粘贴，要求板与板紧密相接。每排板应该互相错缝1/2粘板施工，保温墙体阴阳角处应垂直交错相接。由下往上一层一层粘贴。2.7.5在粘贴门窗套角板材时，必须用整板裁割粘贴门窗角边。以免施工后门、窗套上下角出现裂纹。2.7.6将保温板背部涂好粘结胶浆后，立即置于基层上并用手上下均匀揉压,保182、证保温板粘贴一致,粘贴之前胶浆不能结皮。为了保证整个墙面的平整度，需用一根长度超过2.4米的铝合金压条进行压实、压平。2.8外保温聚笨板材表面的预处理施工 2.8.1聚笨板材干燥24小时后，要对保温墙面进行检查验收，确保无空鼓松动的板面，如有必须切除，重新返工粘贴。然后对其表面所有大小的阴阳角、门窗套、上下口角边打水平、挂线进行全面裁割打磨修补。2.8.2如板缝间隙很大，要用聚笨长条塞好保证紧密结合，不能将粘结胶浆涂于长条板的两侧边沿进行操作，更不可将结胶浆塞入缝隙中。2.8.3用铝合金直尺和打磨工具，对不平处进行打磨，打磨时轻揉以圆周推行运动。将聚笨板表面所有不规则以及不平处进行整体打磨，打183、磨时不要沿着与保温板缝平行的方向打磨，打磨后把碎屑清理干净，保证聚笨板干燥，表面平整。2.9外保温抹面胶浆材料的配制2.9.1开罐后，用手提搅拌器把粘结剂充分搅拌至均匀胶浆状。2.9.2按配比用干净的空桶倒一份粘结剂和一份325号普通硅酸盐水泥混合搅拌，用手提搅拌器使之搅拌均匀，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能，静置五分钟后再进行二次搅拌，进而制成抹面胶浆。2.9.3抹面胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。2.9.4抹面胶浆应随用随配，已搅拌好的抹面胶浆必须在2小时内用完。2.10网格布的铺设2.10.1用不锈钢抹子，在聚笨板表面均匀地涂抹一层面积184、略大于一块网格布的抹面胶浆，建议将网布的内卷面面向墙面铺设，铺设网布时，先用抹面胶浆固定住网布，不致滑落，用刮板在保温板表面均匀刮涂一道厚度为1.5mm的抹面胶浆，然后将网布压入湿的胶浆中，从上往下，一圈一圈的施工，不应使网布产生皱折。有刮胶浆时，按T字型均匀刮涂抹面胶浆将网格布全部覆盖。抹面胶浆厚度应约为1.6mm左右。当第一遍抹面胶浆干透后，进行第二遍抹面胶浆刮涂，施工方法相同，最终厚度为2-2.5mm。2.10.2需铺设加强网格布时，用不锈钢抹子在聚笨板表面均匀涂抹一层面积略大于一块加强网格布的抹面胶浆，厚度3-4mm，然后立即将加强网格布压入湿的抹面胶浆中，直至加强网格布全部被覆盖。待185、胶浆干透后，再铺设一层标准网格布，施工工艺如1。2.10.3铺设网格布时，在上下、左右交接网布重叠的部位，应将聚笨板表面打磨深度为2mm免产生网布接头印。标准网布间应相互搭接至少65mm。加强网布间需对接。2.10.4胶浆和网板布铺设完毕后，至少静置养护48小时，表面方可干透，7天内达到质量要求，28天达至实际强度。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。2.11特殊墙面部位的施工2.11.1加强网铺设的施工工艺1、需加强施工的部位散水以上2.4米范围的勒脚部位（见下页），其它可能遭受冲击的部位：如首层保温墙面。2、强部位处理按照不同部位的高度要求，先铺设一道加强网布，铺设时必需要平口186、对接铺设，加强网干透后再将标准网连续地铺在其上，施工勒脚时，为防止聚笨板下滑，可在每块板下放置两块支撑块。2.11.3包网的施工标准网布应在下列系统终端部位进行翻包:门窗套口、管道或其它设备需穿墙的洞口处;勒脚、阳台、雨蓬等系统的尽端部位;女儿墙顶部的装饰构件；2.11.4包网布的施工a）面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预设的翻包网沿板厚翻转，用抹面胶浆涂刮平整。窗口的四个内外角先用20*30公分的网布，用抹面胶浆进行加固。b）上所有洞口周边及系统终端处，用抹面胶浆将预留的翻包网抹平，宽度为65mm，厚度约为2mm。c）统变形缝的施工应将端头用窄幅标准网布翻包。系统变形缝处两侧抹面胶浆的最小距离187、应为20mm。2.11.5阳角的施工处理对墙面阴阳角要预先粘贴，对所有阴阳角要用双网护角，对角网布至少各压过角200mm。当阴阳角抹完胶浆后，用刷子沾水轻轻抚刷拐角边缘，把阴阳角刷好刷平。2.12外保温墙面损伤修补施工工艺当保温墙面未做面涂施工而受到损坏时，修补施工工艺如下：2.12.1用打磨机将损伤的部位磨至大于其周边70-120mm左右的面积。2.12.2将损坏处保温板切除，将基层上的原有的抹面胶浆清除，并将保温板接缝处打磨平整。2.12.3切一块大小适宜的保温板（使能紧密填入损伤处），并打磨其边缘部位。2.12.4将打磨后的保温板的整个背面均匀的涂上粘结胶浆，注意不可有其周边涂上胶，将保188、温板塞入破损处，使之粘在基层上。2.12.5用胶带将周边无损的地方进行保护，以防污染。用一块加强标准网覆于受损处，其大小与原有的基层重叠至少100mm。2.12.5将抹面胶浆涂于其上，其他施工如普通一样。2.12.6用毛刷沾水将沿边不规则处找平即可。2.13质量控制的检验项目：2.13.1所用材料品种、质量、性能应符合设计和规格要求。聚笨板性能指标密度Kg/m318.0导热系数W/M.K0.041抗弯强度kpa172抗压强度kpa69抗拉强度kpa103剪切模量kpa2758水蒸气渗透系数1.0305*10e-3体积吸水率%52.5氧指数%30尺寸稳定性%2火焰扩散系数25烟密度系数450板长189、*宽mm1200*600养护天数天42胶粘剂性能指标项目检验项目性能指标胶粘剂拉伸粘结强度水泥原强度0.6砂浆耐水0.4砂浆原强度0.1或板破坏聚笨板耐水0.1或板破坏可操作时间(h)1.5-4抹面砂浆拉伸粘结强度砂浆原强度0.1或板破坏砂浆耐水0.1或板破坏聚笨板耐冻融0.1或板破坏砂浆抗压、折强度3砂浆开裂应变1.5可操作时间(h)1.5-4网格布技术指标项 目方法标准单位指标密度经向普通型GB7689.2-87根/25mm5+-0.5加强型6+-0.5纬向普通型5+-0.5加强型8+-0.5单位面积质量普通型GB7689.3-88g/m2160+-16加强型500拉裂断裂强度经向普通型G190、B7689.6-89N/50mm1000加强型3000纬向普通型1000加强型3000可燃物含量GB9914-88%30耐碱性经 向%50纬 向502.13.2保温层厚度不允许有负偏差。2.13.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓、裂缝，面层无粉化、泛碱、起皮、爆灰等现象发生。2.13.4表面平整、洁净，接茬较平整、无明显抹痕；分隔条顺直、清晰；横平竖直。项次项目允许偏差检验方法1表面平整度32料靠尺、塞尺2立面垂直度32料靠尺、塞尺3阴阳角垂直32米托线板4阴阳角方正3200mm方尺5板块站缝宽0.5钢尺6板间高差1钢尺7分格缝垂直度35社拉通线、钢尺2.14成品保护及191、安全注意事项:2.14.1分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒等上残留的砂浆，应及时清理干净。2.14.2移动翻拆架子时应防止破坏已抹好的墙面，门窗、洞口边角宜采取保护性措施；其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。2.14.3各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。2.14.4应遵守有关安全操作规程，新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后方可上人施工，施工时应有防护工具及措施。6.13、外墙涂料13.1作业条件13.1.1外墙涂料应选取用同一厂家、同一配料的产品，保证使用过程中颜色均匀一致。大面积施工前，须先进行样板墙施工，经有关部门验收同意后，方可进行192、大面积施工。13.1.2喷涂前检查基层的干燥程度，将明显的缺陷用水泥腻子刮平、打磨光滑，窗框保护层损坏的进行修补，防止污染。13.1.3喷涂时先做好样板，统一按样板施工。喷涂时由上向下，接搓设在分格缝处。13.2工艺流程墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层用料墙面喷涂起条勾缝养护13.3操作要点13.3.1基层处理：事先将缺棱掉角及墙面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷界面剂，随后抹1:3水泥砂浆，局部勾抹平整。13.3.2弹线分格：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。13.3.3墙面喷涂：喷涂之前将墙面洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气193、，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面并离开墙面30-50cm，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3-4mm。13.3.4起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝。13.3.5养护：成活24h后，喷一层有机硅憎水剂，要喷匀，不流淌。13.4质量标准13.4.1材料的品种、质量必须符合设计要求。13.4.2分格条宽度和深度均匀一致，横平竖直194、，通顺。13.4.3喷涂表面颜色一致，无风裂，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。第七章、给排水工程7.1、套管安装工艺（一）预留、预埋工艺流程1、预留预埋是机电安装专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面、穿外墙防水套管及穿墙、穿梁套管，卫生沽具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，管、箱、盒、设备基础预留孔洞及预埋件等，预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。2、施工准备期间，现场施工人员认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点并统一编号，同时与其他专业沟通，绘制吊顶管道布置图以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。3、严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管195、管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准执行：套管安装参照表（二） 预埋套管安装1、刚性套管安装：按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于楼板中，套管端面应平整，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。2、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3、穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须与土建联系用加强筋加固，并做好防堵工作196、。4、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。7.2、给水工程7.2.1材料要求PP-R给水管、衬塑钢管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有裂纹、毛刺和疙瘩；管件应造型规矩，衬塑钢管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏,铅封完整，有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，197、手轮完整无损坏，有出厂合格证。7.2.2.主要机具：机械：热熔机，套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、断管器等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。7.2.3.作业条件：明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。198、7.2.4操作工艺1)工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道保温管道冲洗2)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上（热熔）零件、调直、校对，按管段分组编号。4)干管安装：衬塑钢管安装：199、安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。PP-R管安装：1用专用割刀，按需要尺寸垂直截断PP-R管，管口应平滑，无毛刺；2清理管口毛边及杂物，根据规定的熔接深度，确定插入深度，用笔作好记号；3当熔接器加热到260时，将管材和管件用双手推进熔接器模具中，保持5秒以上(应严格按规定的熔接时间进行)；4把已经加热200、的管材和管配件垂直推进并保持5秒以上，推进时不要用力过猛，以防止管头弯曲。5管材弯曲时，弯曲半径不得小于管径的8倍，两根管子交叉重叠时，必须使用弯管；6热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放气、低点有泄水装。4)立管安装：1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板201、洞。2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。3支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。4支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵202、。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。5管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。6管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。7.管道防腐和保温203、：管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。8.管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。7.2.5质量标准1.保证项目：隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。2.基本项目：管道坡度的正负偏差符合204、设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。衬塑钢管的螺纹加工精度符合国家规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,衬塑钢管无焊接口，螺纹无断丝。衬塑钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。金属管道的套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规规定，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。阀门安装205、：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或切开防腐层检查。管道、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。 三.给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。室内给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 (mm)检查方法1水平管道纵、横方向弯曲复合管塑料管每1m1.5用水平尺直尺拉线和尺量检查全长（25米以上206、）25钢管每1m1全长（25米以上）252立管垂直度复合管塑料管每1m25米以上8钢管每1m35米以上83卷材保温表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查厚度+0.1-0.05用钢针刺入和尺量检查7.3、排水工程7.3.1工艺流程弹放线预留洞（检）制作半成品加固干管安装立管安装支管安装管卡固定通水试验（通球试验）清洗检验交付使用 其中施工工艺技术要求如下：（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定。管径（m207、m）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074（3）排水塑料管必须按设计要求的位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。（4）排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。（5）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙子弯时，则在该层乙子弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面1米，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检208、修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。(6)埋地或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。(7)排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.5209、0.751.101.301.6(8)通气管不得与风管或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2米，并应根据防雷要求设置防雷装置。(9)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。(10)用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。(210、11)室内排水和雨水管道安装的允许偏差如下表。项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2垂直度153横管纵横方向弯曲钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长(25m以上)管径小于或等于100mm25管径大于100mm308塑料管每1m1.5全长（25m以上）384立管垂直度钢管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）10塑料管每1m3全长（5m以上）15安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表规定211、。管径（mm）最小坡度（）15020275153100841256515056200-4004雨水管道不得与生活污水管道相连接。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处严密不漏，连接管径不得小于100mm。悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表的规定。悬吊管直径（mm）检查口间距（m）1150152200207.3.2生活污水管道安装工艺流程 1.安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验通球试验其中设于厨房、卫生间的各种管道穿楼板时，应设套管，套管内径比管子外径大两号，下面与楼板平，厨房高出楼板面20-30mm，卫生间高出楼板面50212、mm，套管空间处用油麻填实，并用沥青填平。UPVC排水管试压，注水高度以一层楼的高度为标准，在30分钟内不渗不漏为合格。水箱水池使用前应作满水试验，做法见给水排水构筑物施工及验收规范。排水管道冲洗以管道畅通为合格。排水立管上检查口安装距地高度为距地面1.0米。2.室内排水管道安装的允许偏差（mm）坐标:15mm；标高:15mm；水平管道纵、横方向弯曲渡：1m为1mm，全长（25m以上）不大于25mm。立管垂直度：管长1m为3mm。3.雨水排水管道安装工艺流程安装准备管道预制干管安装立管安装灌水试验4.技术质量要求严格按图纸设计要求及施工规范有关规定进行施工。严格控制排水管道的坡度。水压试验时，213、严禁有渗漏现象。7.3.3质量标准1.保证项目：隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。2.基本项目：管道的管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。托吊架间距应符合设计要求。检验方法：尺量和用锤轻击检查。管道支（吊、214、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和用手扳检查。管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。允许偏差项目：室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 (mm)检查方法1坐标15直尺，水准仪2标高153水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25米以上）25钢管100mm每1m1.5全长（25米以上）384立管垂直度铸铁管每1m3全长（25米以上215、）15钢管每1m3全长（25米以上）103.应注意的质量问题：立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。排水管的接口倾斜漏水，原因是预留口方向不准，接口缝隙不均匀，卡箍未拧紧。地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求时，可参照下表要求进行安装。生活污水管道的坡度123456管径5075100125150200标216、准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.008最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005排水管道穿墙、穿基础时，排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。7.4、通风与空调工程(一)、通风空调工程含有三个主要分项工程： 1、镀锌钢板风管制作； 2、镀锌钢板风管及部件安装； 3、通风机安装；（二）设备安装准备工作： 1、基础验收。设备安装前应根据图纸要求对设备基础进行全面检查。检查项目为：基础坐标位置、外形尺寸是否准确，基础强度是否达到75，验收合格后方可安装设备。 2、设备开箱检查。设备安装前应汇同建217、设单位、监理单位、设备厂家，四方共同进行。（1）检查设备的型号、规格、数量与设计是否相同。（2）检查设备的外形尺寸和流体进出的位置和方向是否符合设计要求。（3）检查设备外观是否有磕碰或锈蚀、漆皮脱落等现象，做好记录。（4）按设备装箱单检查随机所带的技术资料、零配件是否齐全。（5）开箱检查中所有的问题做好记录，如有问题协商解决问题的方法，尽快解决。该记录要四方共同签字，一式四份。（三）通风机安装1、风机设备搬运应配合起重工专人指挥、使用的工具及绳索必须符合安全要求。2、搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承上。3、风机的减震安装参照技术资料及设计的要求施工。4、检查风机各部位的配合尺寸，并用218、手盘动叶轮，是否有异常的声响或不能盘动的现象，如果有异常问题，应及时联系设备厂家协商解决。（四）风管制作及安装 1、风管的加固应符合规范GB50243-2002的有关规定，其中加固筋与风管应为相同的材料并成一体。钢板风管和板材的壁厚(mm)圆形风管直径或矩型风管尺寸壁 厚D（b）3200.5320D（b）4500.6450D（b）6300.6630D（b）10000.751000D（b）12501.01250D（b）20002、工艺流程安装吊架设置吊点制作吊架确定标高风 管预 检法兰连接风管排列 评 定检 验安装就位找平找正3、按系统将风阀、消声器、风管及中间垫料运到现场，检查质量，报监理验收219、。4、检查系统的预留洞位置是否正确，有无遗漏现象，预留洞的尺寸应比实际尺寸大120。5、确定标高，按照图纸并参照土建基准线找出风管的标高。 （1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管采用下图吊架形式：（2）吊架制作应注意的问题：吊架的吊铁采用角钢，吊杆采用圆钢，吊架预制前应对型钢进行调直和矫正，钢材切割和打孔都应用机械完成。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末段不应超出角钢的下边，吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆一遍。（五）支吊架安装 1、按风管中心线找出吊标敷设位置，采用双吊杆按风管的中心线对称安装，吊杆挂在吊件上。2、风管吊架的定位应先把两端的安好，然后220、以两端的吊架为准，用拉线法找出中间支架的标高位置进行安装。3、如果风管管路较长，应在适当位置增设防晃支架防止风管摆动。4、风管吊架间距应按设计要求如下表：风管边长尺寸（）600600-12001200吊架间距2.53.53.55、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。6、保温风管的吊架应在保温外部，吊架之间应有绝缘衬垫或经防腐处理的木衬垫。7、风管排列法兰连接（1）为保证密封，法兰之间安装S=3厚橡胶板作为垫料。（2）安装时，把两个法兰先对正穿上几条螺栓并待用、暂不要上紧，用尖冲塞进穿不进的螺栓孔，把两个螺孔撬正，直到穿好所有的螺栓，再拧紧。安装好的风管，应221、以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。（3）连接法兰不能有破损，连接法兰的螺母应在同一侧。（4）风管吊装就位后，要调整水平度，保证风管平稳美观，同一标高的成排风管排列整齐，水平管水平偏差不大于3mm/m，总偏差不大于20mm，垂直管的垂直偏差不大于2mm/m，总偏差不大于10mm。（六）风口及部件安装1、风口安装严格按照蓝图位置布置，位置正确，外露部分平整美观。2、阀门部件安装在便于操作的位置，防火阀要严格按照图纸标定位置设置，方向正确，并检查操作灵活性。3、消声器及弯头应单独设置支吊架，其数量不少于两件，其安装要求与防火阀相同，方向正确，与风管连接紧密。（七）系统调试方案 1、调试需要的222、条件（1）所有的安装项目已经完成并经过监理验收。 （2）所有的设备电源已经全部接通。（3）系统运行的正式水源能够正常使用。会同建设单位、监理单位，设计单位对所有的系统进行检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。2、仪器仪表准备：测量所需仪表温度、计、风速仪、湿度计、风压仪、电工仪表、转速仪、噪声仪、对讲机、计算器、钢卷尺等。3、准备好调试所需要的记录表格。4、将通风系统所有的防火阀、调节阀、排烟阀、风口阀处于开启工作状态。5、系统运行前先进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，才能进行调试工作。6、调试步骤（1）熟悉空调系统的设计图纸和技术资料，掌223、握设计参数，弄清各个系统的工作和调节过程。（2）单机试运转。A、核对通风机、电动机的型号、规格是否和设计一致。B、检查润滑部位是否需要加油，所加润滑剂应符合设备要求。C、检查电动机电源线和接地线是否完好。 D、检查阀门的开启状况和灵活程度及定位装置的可靠性。E、试运转单机设备。风机、水泵、空调机组等连续运转时间不少于2小时，水泵试运转应在带负荷情况下。作好单机试运转记录，必须有监理认可。7、通风系系统联动试运转（1）按工程实际情况，绘制系统测点布置图，每个系统单独绘图，图中应表明设计风量、风速等。（2）开机前打开所有的风阀，开启风机进行数据测量和调整，可以先粗测总风量是否满足要求，作到心中有数224、，然后进一步调试使达到所需设计数据。（3）系统风量的测定和调整。干管和支管的风量可用比托管、微压管计进行测试；对送风系统调整采用流量等比分配法或基准风口调整法等，从系统最不利的环路开始，逐步调向风机。（4）风口风量测试可用风速仪测量平均风速，计算出风量。8、系统风量平衡后的要求：（1）风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许差值不大于10。（2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。（3）总的送风量应略大于回风量与排风量之和。（4）在主机运行状态下，测量各个参数应符合设计参数。9、系统调试应达到以下标准：（1）风管系统的总风量、风压及风机转速测定值比设计的偏差不大于10。 225、（2）风管系统的漏风量应符合设计要求并不大于10。（3）系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口的实测值与设计偏差值不大于15。（4）各个设备的噪声达到设计的要求，且运转平稳，运转电流不能大于额定电流，各个电工仪表运转正常，显示准确数值。（5）将调试工程中的所有测定数据做好记录，试运转完毕合格后建设、监理、设计、施工四家单位盖章签字。7.5、采暖工程采暖系统节能工程采用的散热阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有226、关标准和规定。 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管、加热管安装系统试压室内采暖系统安装：采暖系统采用低温地板辐射供暖方式，地暖管出地面与分水器连接处设PVC或柔性护管，地暖管穿墙加PE套管。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏 。分水器内系统严密性试验压力应不小于系统静压力加0.3Mpa，但不低于0.6Mpa.回填层采用C20细石砼，随填随用木抹拍实， 整体找平。卫生间过门处设止水带，卫生间回填层采用防水砼。地板采暖施工要求及注意事项：施工前需将地面凸处削平，凹处抹平。沙土、碎石清理干净，保持地面平整，无任何杂物，墙角，柱角与地面呈直角。（1） 施工严格按设计图纸进行227、，严格布管间距。（2） 管道卸和搬运时应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和物体的打击避免划伤和接触油污。（3） 管材应放置在干燥阴凉的仓库内，堆放在平整的场地上，严禁泥土及杂物进入管内。（4） 在地暖管道安装前，所有的在地暖管道底下的管道和电线管道要到位，地下的沟槽要填满。（5） 管道施工时室温应高于5C。（6） 管道穿越墙体或楼板及地面等处应加套管，套管管径比管道管径大一号，套管两端出墙体或楼板50mm。（7） 管材质量应符合国家有关标准的要求，施工时严格防止对管材的损伤，装饰地面时，严禁打钉、穿孔。（8） 试压：按JGJ142-2004地面辐射供暖技术规程执行。（9） 施工应严格执行国家有关规范228、及相关规程的规定。管道安装：（1）管材与连接：集、分水器前采暖干管采用低压流体焊接钢管，小于等于DN32采用螺纹连接，大于DN32采用焊接连接。地暖盘管采用PE-X管。（2）阀门选用：集、分水器前阀门采用铜质球阀，采暖立管底部阀门采用闸阀；（3）管道穿墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的钢套管，安装在楼板内套管其顶部应高出地面20mm。底部与楼板地面相平，墙壁内的套管，其两端与饰面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，套管与管道及管道之间填实麻油，串联管上需设乙子弯。（4）管道的支架间距如下表：(5) 图中所注的管道安装标高，均以管中心为准，未标注坡度者，均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水点。229、(6) 在系统的最高点和最低点分别设置排气和泄水装置。热水系统以工作压力加0.1MPa进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3MPa，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。热水管道供回水管投入使用前必须用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，知道出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。干管安装：在管支架已安装，管道加工完成的基础上安装干管，干管安装从进户或分支路点开始，由主立管部位向端头延伸。采用焊接连接时，先选好调直管子，清理管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，将管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后焊接。干管与主立管的连接要避免丁字连接，对热水采暖干管，230、变径处应为上平，采暖干管不应出现同心变径。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致。立管安装：立管与干管不应采用丁字连接，应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。立管穿楼板时，应吊好线以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上。立管安装应留好支管接口，并计算出支管坡度所需的高差。安装时，按编号从第一节开始，将立管丝口涂铅油缠麻丝，用管钳拧紧拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正，并清除管口外露麻丝。然后检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正后，将事先栽好231、的管卡松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。支管安装：量出支管的尺寸，减去乙字弯量，然后断管、套丝、煨乙字弯和调直，将乙字弯两头抹铅油缠麻，装好活接，然后连接散热器，把麻头清理干净。管支架安装：划线定位：以设计标高为准，按坡度计算出支架的基准面，找出支架的中心坐标。埋入式支架应根据划线剔凿孔洞，然后植入已制作好的支架，使其满足设计要求。用块石将支架卡牢，再用水冲洗孔洞，将浮尘冲净，最后用砂浆将洞填实，使其表面低于墙面23mm为止。焊接式支架：首先清理预埋件，使其表面清洁，再将预制好的支架调整到位后，把支架与预埋件点焊232、，待校对支架标高后，再实施焊接。采用膨胀螺栓固定支架时，钻孔深度要适度，孔眼不应歪斜，打孔位置要准确，并应避开钢筋和管线等预埋件。立管管卡的安装：立管安装要吊好垂线，以保证与穿楼板的套管在同一垂直线上。加热管安装：加热盘管采用交联聚乙烯（PE-X），盘管管径为dn20。集分水器缸体直径为DN32，产品厂家由甲方定。保温层上部布设地暖管，地暖管用卡钉固定，卡钉间距直线段400mm，曲线段150mm，地面应在沿墙、过门及纵横方向长度6.0米时加设膨胀缝，穿过膨胀缝的地暖管加设套管。楼地面工程专项施工方案1、用于地面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2、地面节能工程采用233、的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复检，复检应为见证取样送检。楼地面做法施工工艺：客厅、餐厅、卧室、厨房（上部各层楼面）楼地面：现浇钢筋混凝土板上做30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，铺18号镀锌低碳钢丝与加热管绑牢，沿外墙内侧贴2050聚苯乙烯泡沫塑料保温层与垫层上皮平，采用50厚C15细石混凝土垫层随打随抹平，20厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层，上铺8-10厚地板砖，干水泥擦缝。客厅、餐厅、卧室、厨房（地下室顶板楼面）楼地面：现浇钢筋混凝土板上做95厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，铺18号镀锌低碳钢丝网，用12号低碳钢丝与加热管绑牢，沿外墙内侧贴2050聚苯乙烯泡沫234、塑料保温层与垫层上皮平，采用50厚C15细石混凝土垫层随打随抹平，做20厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层，上铺8-10厚地板砖，干水泥擦缝。卫生间、盥洗间（上部各层楼面）楼地面：现浇钢筋混凝土板上做20厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，铺18号镀锌低碳钢丝网，用12号低碳钢丝与加热管绑牢，沿外墙内侧贴2050聚苯乙烯泡沫塑料保温层与垫层上皮平，采用50厚C15细石混凝土找坡层，四周及竖管根部位抹成八字角，1.5厚聚氨脂涂膜防水涂料防水层(墙内侧250高)，20厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层，上铺8-10厚地板砖，干水泥擦缝。卫生间、盥洗间（地下室顶板）楼地面：现浇钢筋混凝土板上做95厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温235、，铺18号镀锌低碳钢丝网，用12号低碳钢丝与加热管绑牢，沿外墙内侧贴2050聚苯乙烯泡沫塑料保温层与垫层上皮平，50厚C15细石混凝土找坡层，四周及竖管根部位抹成八字角，采用1.5厚聚氨脂涂膜防水涂料防水层(墙内侧250高)，20厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层，上铺8-10厚地板砖，干水泥擦缝。1.找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的50cm水平线和设计要求，量测出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并与房间外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2.清理基层：先将面层灰尘清扫干净，然后将粘结在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。第八章、电气工程电气安装工程范236、围：本工程强电系统包括变配电、动力、照明、防雷接地工程等； 施工程序配合土建预留预埋电缆进户套管、桥架、金属线槽安装、配电设备安装电缆、电线敷设灯具、开关、插座、各系统检查接线各系统调试交工验收8.1、电气照明1、穿线管路敷设及管内穿线（1）照明,动力系统根据设计要求,电气配管采用暗敷的按土建施工顺序沿楼板或沿墙预埋.吊顶内敷设的,应在装修吊顶龙骨安装前进行。（2）钢管壁厚必须符合规范，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺、凹瘪及锌层脱落现象，安装前预先检查，确认合格，并有产品合格证。凡使用的PVC管，其管道材质等均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求，管材里外应光滑，无针孔、气泡，管壁厚度应均237、匀一致。图纸中要求采用重型管的，严禁用薄型代替。所有塑料管配件如灯头盒、开关盒、插座盒等，应使用配套的防火或阻燃型的产品。各种导线的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定,必须有产品合格证。器具及配电箱的规格型号必须符合设计要求。器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范。配电箱等器具的型号、规格、质量必须符合设计要求,试验结果必须符合施工规范的规定。（3）工艺流程预制弯管测定箱盒位置及固定管路连接管路敷设箱柜外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查及绝缘测试。（4）根据图纸及规范加工支吊架等铁件,严禁试用气割切断型材,应采用切割机切割.（5）直径小于238、50mm以下的预埋钢管采用套筒连接,进入接线箱盒的用锁母锁定.钢管应采用机械折弯,弯曲半径大于8倍,钢管不能折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切口平整,管口光滑。钢管连接套筒长度应为管子直径2-3倍,钢管进入接线盒一端应露出锁母23扣,且管口加护圈.钢管连接处,内表面应平整光滑.管接头处及管子与接线盒之间应采用直径6mm的圆钢作接地跨接.跨接长度不得小于圆钢直径的6倍. 焊接应牢固,平整,饱满,不得有点焊,夹渣,焊瘤及钢管焊穿等现象.插座开关预埋盒子应按平面图位置测量无误,水平位置偏差不大于30mm.同一平面的开关,插座盒标高误差不大于5mm。镀锌钢管明敷时，必须用专用接地线连接，不得进行焊接。（239、6）PVC管管路连接，使用的胶粘剂必须符合规范。管子弯曲处，无明显折皱、凹瘪现象。连接套管的长度不应小于管直径的2倍,所有接口应粘结可靠。管子敷设时应尽量减少弯曲,当直管段超过30米或有两个90度弯管子超过12米,应设置中间接线盒。管子进入接线盒应采用终端接头,严禁将管子直接插入接线盒。（7）在施工过程中，敷设好的配管，应及时用管堵将管口堵严，发现异物堵塞应及时清理。（8）在导线穿管前,应先扫清管内污物,钢管的管口要加设护口.选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。（9）同一交流回路的导线要穿入同一铁管内,管内导线严禁有接头或绝缘层破损.240、导线总截面不超过管内面积的40%。导线连接完成后,应进行绝缘测试,绝缘电阻值不小于0.5M。8.2、配电箱、柜安装1、开箱检查，设备运到现场后，应组织开箱进行外观检查，检查外形尺寸有无变形、掉漆等现象；仪表、部件是否齐全，有无缺损；备品备件说明书、合格证等有无缺损，并做好开箱记录。2、箱体内外应清洁、整齐，部件齐全，油漆完整，配电箱安装标高按设计要求，支架应做防腐处理，箱体与支架固定牢靠，装有四件的双开启箱门，箱门应用软铜线作接地保护。3、箱体严禁用气割开孔，必要时用机械开孔，开孔应尽量避免破坏箱体油漆，对不可避免的地方应采取补救措施，需开孔洞处，应加橡皮护套方可穿线。配管与箱体连接应用专用的241、锁紧螺母固定。4、配电箱安装于竖井中为明装，明装配电箱安装应在土建墙体抹灰和涂料工序完成后进行，以免箱体损坏或受污染，暗装配电箱应固定牢靠，并采取相应的保护措施，以免土建施工时产生松动移位，内部元器件板最好到装饰墙面油漆最后一道前安装配线至回路开关，箱内配线做好后应逐一测量进出回路的各个绝缘电阻，保证不小于0.5MQ，并做好记录。明装的配电箱用膨胀螺栓固定于混凝土墙上，进入配电箱的孔用开孔器开孔，严禁用电焊和气焊及气焊开孔，管口加护口,管子用锁母，与配电箱连接固定，明装箱用配管，开孔边沿刷防锈漆及面漆。具体做法见图集。配电箱安装于室内全部为暗装，暗装箱体在土建砌墙时要配土建预留好洞口,要求洞口242、尺寸宁大勿小，洞口的位置应准确，避免剔凿。管子入配电箱开孔用开孔器不允许用电焊和气焊开孔，管子与箱体可用焊接法固定，固定好后焊接处刷防锈漆两道，管口在穿线时加装塑料护口。所有的配电箱必须作好接地，并做好接地标记。8.3、桥架及线槽安装（1）本次施工全部选用组合式喷塑或表面防火的钢制桥架，水平部分采用托盘式，垂直部分采用阶梯式，支架和桥架均为成品。为保证支架制作质量，提高进度，对用量大的支架提前预制，对特殊部位非标准支架，在施工中现场制作；支架安装制作完毕后，必须做好除锈和防腐处理。支架采用膨胀螺栓固定，支架安装间距应均匀，排列整齐，尤其在竖井中的支架，水平段2米一个，垂直段1.5米一个，转弯处243、0.8米一个。支架安装完后，复核支架的型号、数量安装质量是否符合要求，合格后方可进行线槽安装。（2） 安装桥架要遵循从下到上从电源侧到设备侧，对弱电来讲从控制室到各终端的原则。安装前,复核线槽的型号、规格是否符合设计要求，外观有无变形,镀锌是否完整、美观、无缺陷,防火涂料涂刷均匀后方可进行安装施工。线槽支架应固定牢固，采用圆头螺栓,螺母应在支架同侧，线槽安装应横平竖直，不得有明显的起伏和弯曲现象，线槽连接处应做好电气连接，如在安装时破坏了防腐层，安装完后应采取补救措施。所有线槽均做防腐处理，对于非消防线槽均加散热孔，网架上明装线槽均要求与网架颜色一致，喷塑。（3） 弱电和强电不能共用一个桥架，244、不同功能的弱电共用一个桥架时必须用挡板隔开方便于安装及将来的维护。（4） 电缆桥架之间的连接螺栓朝外，连接处要牢固可靠不能松动。（5） 电缆桥架安装完后不得有明显的起伏和弯曲现象。（6） 用4软铜线在电缆桥架的两端做可靠的接地。（7） 电缆桥架不得有断开现象，如必须断开，则在断开处用10软铜线将电缆桥架的两端连接起来。（8） 所有的焊接处先刷两遍防锈漆，待干后再刷两遍与电缆桥架颜色同的面漆。(9)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时必须设伸缩节，且伸缩灵活。(10)、桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。(11)、工艺流程图如下：弹线定位预埋铁件钢结构膨胀螺栓安245、装装预埋吊干吊架预留孔洞保护地线安装支架与吊架杆接固定槽内配线线槽安装吊装线槽支架与吊架螺栓固定线路检查绝缘摇测8.4、配管接线1、施工中注意不同相线和一、二次线采用不同颜色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。2、钢管在穿线前先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当线路较长或转弯较多时，要在穿线时往管内吹入适量的滑石粉，穿线时必须注意同一回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压及交流与直246、流、强电与弱电导线，不得导入同一管内。管内导线根数严格按图纸施工。3、本工程强电穿线严格按规范要求:A相(L1)一黄色、B相(L2)一绿色、C相(L3)一红色、N(零线)一蓝色、PE(接地线)一黄绿双色、控制线一白色。8.5、电缆敷设1、电缆在敷设前，先将桥架及梯架清理干净，桥架的接地或接零连接完成，并对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、破损现象。同时进行绝缘摇测或耐压试验合格后方可敷设电缆。2、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。3、敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行,排列在底层的先敷设。垂赢敷设或超过247、45倾斜敷设电缆应在桥架上每隔2m加以固定,水平敷设时只在电缆首末端,转弯及接头处固定,缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。4、标志牌规格应一致，并有防腐性能。5、小型电缆可采用人力敷设，大型电缆必须在线槽上敷设滑轨，用人力或卷扬机拖动，敷设沿线须安排人看护，并配适当的通讯工具(对讲机、扩音器)进行指挥以免损伤电缆和线槽。6、电缆的始末端、转弯处应挂电缆标牌、注明编号、规格、严禁有挤拧、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆终端头应用绝缘带包扎严密，固定牢固，敷设完毕后，须视情况进行固定,墙、楼板及跨防火分区处分别进行防火封堵。7、电缆在敷设时要留有适当的余量，在两端应留有备用接头量。8、电缆在248、进竖井、盘(柜)、穿过管子时，出口、入口应封闭。在电缆的接头处应作好标记，便于检查。在敷设电缆后，电缆也应检查测试绝缘电阻，要求绝缘电阻大于0.5欧姆。8.6、电气工程调试1、电气工程调试所包括的范围是：从低压柜出线开始至各配电点的配电箱、柜的调试。2、调试应具备的条件：鉴于电气工程的特殊性，要求各配电间粉刷完毕并保持干燥，门、窗锁齐全。3、送电前的清理与检查（1）整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显；调试前应对母线、设备、配电箱、柜作认真检查、整理。（2）完善清晰、不褪色的线标。 4、配电箱、柜调试（1）检查并清理配电柜、箱；（2）将末端热继电器调整至1.O倍的额定电流值,上级249、电流整定值大于下级；（3）配电箱、柜二次回路检查:对照设计原理图，检查二次线路接线是否正确且接触良好。断开电源进出线，将临时电源接通二次回路；操作按钮，观察继电器的动作顺序是否正确、继电器是否完好，指示灯工作是否正常；检查完后接通电源进出线。 （4）绝缘检测:电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，填写测试记录。(5)正式或临时电源送电后的调试（1）断开低压柜出线开关，接入临时电源，断开各配电箱、柜进线开关，根据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，测试记录填入记录表。（2）配电箱、柜控制线路调试。母线、电缆检测合格后，各配电箱、柜即处于待送电状态，接入临时电源，按设计原理检250、查工作状态，要求动作正常，声光显示明显正确。8.7、防雷接地安装1、本工程接地利用自然接地体，即利用基础底板作为接地极。作法：选底板外缘固定的两根螺纹钢筋作为接地体，沿基础底板外缘焊接成一个封闭环网，沿封闭环网路径，所有的螺纹钢筋必须采用搭接作法，遇钢筋连接绑扎法处改为搭接焊，在底板的拐角处选用直径大于或等于16的螺纹钢将两轴线选固定的两根螺纹钢采用搭接焊连接起来，当两根防雷引下线所在的柱子在同一轴线时，在该轴线上选两根固定的螺纹钢与封闭环网采用搭接焊连接起来，以上搭接焊要求：1、双面满焊，2、搭接长度大于或等于6d(d为螺纹钢的直径)。通过上述连接,将底板连为一个大的自然接地体,请监理、甲方251、检验后填写隐蔽资料。砼浇筑完毕10天后，在预留测试点处测接地电阻值,接地电阻值要求小于或等于1欧姆,测完后请甲方监理检验并填写接地电阻测试记录,留作交工资料，防雷接地做法见标准图集。2、各种电气设备不带电的金属外壳均应与接地网做可靠连接，但必须直接与接地干线连接，严禁串联。3、避雷网、针及其支持件安装位置正确，固定可靠，防腐良好，针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合规范要求。避雷网支架间距均匀，避雷针垂直度的偏差不大于5mm。4、防雷引下线安装：应按图纸位置，不少于利用两根主筋，搭接长度合理，焊缝达到质量要求。防雷引下线的选择以防雷平面图中指定的柱子中固定方向和252、位置的两根螺纹钢筋作为引下线，不同柱子每层都对引下线做标记，便于记忆。两根引下线与基础接地网选用直径大于或等于16mm的螺纹钢作搭接焊。两根引下线与两根接地体环网作一一对应搭接焊，引下线螺纹钢的连接有绑扎的地方改为搭接焊，搭接焊的长度和焊接要求同接地体中搭接焊，焊接完毕请监理、甲方检验签字填写隐蔽资料，土建柱子合模。5、测试点的制作及屋面引下线的做法:测试点利用热镀锌扁钢从防雷引下线引出至地坪上0.8米的柱中放一个接地测试箱,装测试点于其中,测试点扁钢端部提前钻一个8的孔.最后用一个和墙面颜色一致的盖子用木螺丝将其封上,并且在其上面用黑色油漆画“”标出来。屋面引下线的部位在女儿墙内侧用白油漆做253、底漆用黑漆画“”标出来。6、强弱电竖井中的接地做法:利用镀锌扁钢-40*4mm两套接地系统分别从总等电位中引出。7、接地电阻测试：在结构完成后，必须测试接地电阻，若达不到设计要求，须另补加接地体。8、主体封顶后,应对整个接地系统进行摇测，确保接地电阻符合设计要求。第九章、模板施工方案9.1、设计说明一个工程混凝土外观质量的好坏，与模板设计是否科学先进、合理有很大关系，一个先进、实用、合理的模板体系是保证工程质量的关键因素。结合本工程特点，我们将采用先进、科学的模板体系，在保证本工程创优的基础上，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。故模板设计有以下原则：9.1254、.1首先要保证结构的混凝土质量，使混凝土表面达到结构优质要求的清水混凝土水平，避免日后的剔凿和减少装修抹灰量。9.1.2模板结构要合理，保证有足够的强度、刚度和稳定性。牢固耐用，易于拆装。推广应用新型材料和支撑体系。9.1.3推广应用早拆体系，加速模板周转，加快施工速度，为下一工序尽早创造工作面，并达到经济上合理、节约。9.1.4模板的通用性、适用性要强，即能满足首层结构的施工，也能满足标准层施工的要求。9.2、模板的选择和要求由于本工程为群体工程,且结构形式较多, 根据本项目工程的实际情况,并结合我公司多年的施工经验,我施工单位计划采用大钢模板与竹胶板相结合的形式,组织模板工程施以保证工程的255、质量和施工进度。本工程多为剪力墙结构和框架剪力墙结构，且剪力墙分布范围较广，根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，14#、15#、20#楼为住宅工程，标准层剪力墙采用整体全钢企口搭接式大模板(大钢模板)，以保证混凝土墙面的施工质量；其他的工程：地下室墙体、梁、板模板采用2440mm1220mm15mm竹胶合板，梁、板、楼梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板）的早拆支模方案；外墙脚手架采用外挂脚手架；使用全钢大模板及竹胶合256、板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，同时可以使本工程的质量有保证，并且能大大缩短施工工期，给房屋销售工作提供最有力的宣传依据，为建设单位带来巨大的经济效益。顶板模板的配置量以2层为宜，支撑系统配置2.5层,施工中第三层穿墙螺栓的模板从第一层周转使用,第三层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撑周转到第三层。顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。模板工程所需材料表序号材料名称型号单位数量备注1竹胶合板1220244012张150地上电梯井墙2方木1001004000mmm3400竹模板主龙骨3方木501004000mmm350竹模板次257、龙骨4钢管483.5mm吨15外脚手架5U托个100模板支撑6碗扣架承插式吨5内脚手架9.2.1、混凝土墙模板验算剪力墙模板采用竹胶板，板沿长度方向竖向放置50mm100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm(竖向)750mm(横向)，上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。荷载设计值(1) 混凝土侧压力1）混凝土的侧压力标准值：查设计规范得：t0 =5.71取二者中小值，即1F=40.4258、kN/m22）混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=40.41.20.85=41.21kN/m2（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m2荷载设计值为41.40.85=4.76kN/m2（3）荷载组合：F=41.21+4.76=45.972、验算2）抗弯强度验算:(墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按(450+225)/2=336mm计算)所以抗弯强度满足设计要求3）挠度验算：所以挠度满足设计要求。（2）内钢楞验算查材料手册，2根48.5钢管的截面特征为：I =212.19104mm4，W =25.60103mm31)计算简图化为均布荷载:q1= F0.75/1000259、=34.48N/mm（用于计算承载力）q2=F0.75/1000=30.9N/mm（用于验算挠度）2）抗弯强度验算：内钢管计算简图钢模板计算简图q=13.79N/mm q=34.48N/mm查表得:a=0.4l。由于内钢管两端的伸臂长度100mm 与基本跨度300mm 之比，300/900=0.330.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。抗弯承载力:=26.7N/mm2215 N/mm2所以符合设计要求3）挠度验算所以符合设计要求。（3）对拉螺栓验算M14螺栓净截面积A=154mm21）对拉螺栓的拉力N = F内楞间距外楞间距=45.9260、70.450.3=6.21kN2）对拉螺栓承受的应力所以符合设计要求。2、梁模板设计梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：f v =10N/mm2（顺纹抗压）；f v =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；f m =13N/mm2（抗弯）；E =9,000N/mm2（弹性模量）。假设竹胶合板密度为5kN/m31底模板验算(底模系两根100mm100mm的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为(100+12)/20.85(折减系数)=47.6mm木板，故取木板厚度为45mm。（1）抗弯强度验算1）荷载：底模自重:50.0450.251.2=0261、.06kN/m混凝土自重:240.250.61.2=4.32kN/m钢筋荷载:1.50.250.61.2=0.27kN/m振捣混凝土荷载:20.251.2=0.6kN/m合计:q1=5.25kN/m乘以折减系数，则q =1q0.9=5.250.9=4.73kN/m2)抗弯承载力验算：底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算:弯矩系数:km=-0.121；剪力系数kv=-0.620；挠度系数=0.967。所以符合设计要求。注:b为梁的计算宽度。（2）抗剪强验算：V =KV q1 =-0.6204.730.8262、5=2.49kN所以符合设计要求。（3）挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=4.65kN/m，q=q10.9=4.19kN/m所以符合设计要求。2、侧模板验算：（1）荷载计算取二者较小值，即2F=18kN/m2乘以分项系数:F=181.2=21.6kN/m22）振捣混凝土产生的荷载:4kN/m2乘以分项系数:41.4=5.6kN/m2以上两项荷载合并:21.6+5.6=27.2kN/m2根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：27.20.5=13.6kN/m乘以折减系数，则q=13.60.9=12.24N/m(2)抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其中mK 、vK 、wK 与上述相同；同理263、，侧模板也按45mm木板折算。则，所以符合设计要求。（3）抗剪强度验算V =0.620qI=0.62012.24500=3,794N=3.794kN剪应力:=3V/2bh =33794/250045=11.382/45=0.253N/mm2fv=1.4N/mm2所以符合设计要求。（4）挠度验算取侧压力F =21.6kN/mm2，化为线荷载21.60.5=10.8kN/m乘以折减系数，q=0.910.8=9.72kN/m所以符合设计要求。3.支撑验算钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。（1）立柱稳定性验算：=N/VA=N/A式中:N264、 每根立杆承受的荷载，N=q(底模荷载)l(支撑间距)；A 钢管截面积；V 轴心受压杆件稳定性系数，根据=L /i(L为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i为钢管回转半径。所以V =0.960所以符合设计要求。（2）小楞抗弯强度验算小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。所以符合设计要求（3）小楞挠度验算：所以符合设计要求。3、250mm厚板的模板支撑设计） 本工程顶板厚度按设计常规为250(暂按此厚度考虑)。其模板支撑构造如下页图所示：） 顶板的模板支撑体系待其砼强度达设计强度的80%以后拆除。） 15mm厚木胶合板模板抗弯设265、计强度fm=23N/mm2,抗剪设计强度fV=1.4N/mm2,E=5000MPa;50100mm木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2,抗剪设计强度fV=1.3N/mm2,E=10000Mpa。钢管采用483.5普通钢管。250厚结构板模板支撑构造设计示意图） 模板支撑的设计与计算：（1） 荷载计算15mm厚木胶合板模板自重:1.2300=360N/m2新浇砼重力1.20.2525000=6000N/m2钢筋自重荷载 1.21100=1320N/m2振捣荷载 1.42000=2800 N/m2上述荷载合计： 10480 N/m2计算模板及模板木方背施工荷载取值：1.42500=3500N/266、m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.41500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值： 1.41000=1400N/m2因而荷取值分别为：13980N/m2 12580N/m2 11880N/m2（2） 胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算按两等跨梁计算。 按抗弯强度验算取1m宽板带q=139801=13.98KN/m 按剪应力验算 按挠度验算 现浇板竹胶板模板跨度，即50100木方背楞间距取300mm.（3） 50100mm木方背楞受力验算 50100木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为：q=13.980.30267、=4.194KN/m 按抗弯强度验算 按剪应力验算 按挠度验算 根据以上计算，模板下50100背楞跨度可取1400mm，但考虑钢管大横楞的承载能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的钢管托楞的间距取700mm900。（4） 木方背楞下483.5钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为：F=q0.30.8=3.02KN 则按三等跨连续梁考虑，最大弯距可能为： 按挠度验算（5） 钢管支撑立杆受力验算: 支撑立杆步距1600m，采用483.5钢管扣件连接； 如果立杆根据钢管托楞的间距布置，即按800800的双向间距布置，则立杆最大受力F=118800.80.8=7603N8000N扣件的抗滑能力268、值。钢管扣件立杆支撑的间距800800，基本可以满足扣件抗滑力的要求。 钢管支撑立管的支撑稳定性验算：（6） 下层(已浇筑梁板柱墙砼完毕的下一层)钢筋砼结构板承载能力承载能力验算(下层的板的支撑待板的砼达到其设计强度的70%后全部拆除，即至少达到C20强度）。a) 荷载计算最上层砼施工荷载：13980N/二层钢管扣件自重：120021.2=2880N/二层板的砼自重：250000.1421.2=8400N/(注：砼厚度综合考虑为140厚，以考虑梁的自重)上述荷载合计：25.26KN/b) 受力验算按四边固定的板进行弯距计算支座最大负弯距值：跨中最大弯距值：则由由上述计算中，荷载取值偏大，且本身269、结构板所承受的大部分荷载均为集中荷载，因而上述计算中的弯距取值均偏大。1、 现浇板模板的设计与计算：一般结构板的模板支撑构造示意图（） 荷载计算15mm厚木胶合板模板自重 1.2300=360N/m2新浇砼重力1.20.1325000=3900N/m2钢筋自重荷载 1.21100=1320N/m2振捣荷载 1.42000=2800 N/m2上述荷载合计： 8080 N/m2计算模板及模板木方背施工荷载取值：1.42500=3500N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.41500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值： 1.41000=1400N/m2因而荷取值分别为：11580N/m2270、 10580N/m2 10080N/m2（） 胶合板模板受力验算现浇板竹胶板模板受力计算两等跨梁计算： 抗弯强度验算取1m宽板带q=115801=11.58KN/m 按剪应力验算 按挠度验算 现浇板竹胶板模板跨度，即50100木方背楞间距取300350mm.（） 50100mm木方背楞受力验算 50100木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。 木方所受线分布荷载为：q=11.580.35=4.053KN/m。 按抗弯强度验算 按剪应力验算 按挠度验算 根据以上计算，模板下50100背楞跨度可取1400mm，但考虑钢管大横楞的承载能力，以及扣件的抗滑271、能力，木方背楞下的钢管托楞的间距取8001000。（） 木方背楞下483.5钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为：F=q0.40.9=3.33KN 则按三等跨连续梁考虑，最大弯距可能为： 按挠度验算（） 钢管支撑立杆受力验算。支撑立杆步距1600m，采用483.5钢管扣件连接；如果立杆根据钢管托楞的间距布置，即按900900的双向间距布置，则立杆最大受力F=100800.90.9=8162N扣件的抗滑能力值。钢管扣件立杆支撑的间距900900，基本可以满足扣件抗滑力的要求。钢管支撑立管的支撑稳定性验算：9.3、模板施工9.3.1地下室柱模板支设地下室框架柱模板采用竹胶板，板沿长度方向272、竖向放置，50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm(竖向)750 mm(横向)，上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越,且不大于200mm,以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢,形成一整体,外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制框架柱的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木273、垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。9.3.2.梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架(带可调头)，钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6cm9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小274、立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后,应在侧模和底模处加一定的预应力,防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设12对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1000。3.8模板的拆除（1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。（2）柱、其余墙模,其表面及棱角不致因拆模而受损害时275、，方可拆除。（3）梁跨8m，强度达到75%方可拆除，大于8m强度达到100%方可拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。（4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；（5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；（6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可拆除。第十章、脚手架施工方案概述：根据该工程结构及装修情况，高层部分采用外挂脚手架进行结构施工，吊篮进行装修施工。低层部分采用双排落地钢管脚手架。10.1、外挂脚手架10.1.1、设计方案本工程外挂架架体基276、本结构单元为三角形平面桁架，附墙弦杆采用两根角钢制作，上弦杆、下弦杆及腹杆采用角钢焊接制作，各杆件通过焊接连接成平面三角形桁架。三角架宽1420mm，高2100mm。外挂架与外墙连接锚固采用30T型螺栓（以下简称挂钩栓）连接，穿墙孔利用大钢模最上一排对拉螺栓穿墙孔。按操作层全封闭布置，配置间距控制在1200mm内。外挂架架体构架方式:结构单元三角架沿墙长单向组合，每段组合架体中不得少于3榀单元三角架，架体高度同外侧护栏高度6.0m，架体宽度为1.4m。架体整体连接采用483.5扣件式钢管连接。几榀单元三角架在组合成整体架体后方可搭设操作平台，为加强架体整体性，架体分段处加设短钢管连接。架体提升277、方式采用分段整体提升，以组合后单段架体、护栏及架体操作平台为单元整体提升，提升机械采用塔吊；提升周期为一层一提升。在安全方面，外挂架架体外侧设置安全护栏，护栏高度为6.0m，采用483.5扣件式钢管搭设。护栏立杆高度为6.0m，立杆纵距同单元三角架间距，操作平台以上高度为4.0m，操作平台下悬2.0m，立杆通过十字扣件和旋转扣件与架体连成整体，护栏横杆步距不大于1.5m。为加强架体的整体性，架体的护栏增设剪刀撑，剪刀撑角度控制在450600，剪刀撑的高度为6.0m，宽度同架体宽度，不同段架体之间相互独立，以方便组合后的单段架体独立提升。10.1.2、具体操作10.1.2.1在提升外挂架前必须清278、理干净架体上的杂物,防止在提升中落物伤人。10.1.2.2因提升需要，每榀外挂架间有一定的间隙，为防止落物，架体间用脚手板和安全网围护到位。提升前应对架体的各扣件进行紧固，再拆除架体间相连部位。10.1.2.3安装上部墙体的螺杆，外侧必须伸出2cm左右，防止过短而导致外挂架就位困难，同时防止过长而触及杆件。外挂架就位前必须在上层螺杆设置好垫片，铰紧螺母，否则不得提升外挂架向上层就位。10.1.2.4在架体进行吊绳捆绑的同时应捆绑牵引绳。10.1.2.5吊绳绑扎完毕后，外挂架提升30cm左右，侧移15cm左右，操作人员首先在楼层内拆除螺母、卸除垫片，接着在挂架下层拔出螺杆。最后在塔吊指挥指挥下提279、升外挂架。在未挂好吊勾前，不允许松动挂架螺栓。10.1.2.6塔吊应匀速提升外挂架，不得偏离墙体过远。提升过程中应统一协调，避免提升的架体与相邻架体碰撞。牵引绳应时刻拉紧。就位时必须缓慢下放，防止对螺杆、墙体产生冲击荷载。10.1.2.7对每榀进行重新连接成整体，增加抗风荷载能力，并进行有效防护。10.1.2.8外挂架技术要点10.1.2.8.1操作人员必须经培训，具备操作证，操作中戴好安全带。10.1.2.8.2外挂架提升在风力在六级以上（同塔吊使用限制）的情况下应停止操作。10.1.2.8.3施工中必须由塔吊指挥进行现场指挥，且不得用高档位提升速度，防止吊绳、卡环提升中缠绕在架体上，使架体280、被上拉脱离螺杆。10.1.2.8.4外挂架未提升一定高度前不得拆除本层螺母、垫片，上层螺母、垫片未安装到位前不得就位外挂架。10.1.2.8.5牵引绳应时刻拉紧，以防止外挂架在风荷载作用下偏离墙面。10.1.2.8.6外挂架提升必须在上层梁板支模完成至钢筋绑扎完毕期间完成。10.1.2.8.7施工中必须正确留设外挂架螺杆孔，即上下对齐，标高统一，避免后凿。10.1.2.8.8架体上严禁堆放零散杂物。10.1.2.9阳台防护措施 因本工程属于剪力墙结构，阳台栏板后浇筑，阳台栏板施工人员无落脚点，特此拟定阳台栏板支护方案：10.1.2.9.1采用无压扁、锈蚀的架子管支搭10.1.2.9.2立杆支在281、下层阳台上，采用双排立杆，在立杆上加斜撑呈三角形挑架。10.1.2.9.3挑架距阳台边不得大于1m，设1.2m高两道护身栏，内侧立挂小眼密网封严。10.1.2.9.4工作面满铺脚手板。10.1.2.9.5阳台架上禁止存放物料及支顶。10.1.2.10应该注意的问题10.1.2.10.1本工程每榀挂架控制间距1.2M，详见外挂架布置图，挂架每个单元荷载不得超过300kg/m2，安装时墙柱砼强度7.5 Mpa。10.1.2.10.2采用大模板的穿墙螺杆孔作为外架螺杆孔,螺杆孔定位要准确。10.1.2.10.3阳台板、空调板部位，为便于提升，同时防止落物伤人，采用挂架在空调板部位不连通，架体下部墙外282、侧三面下包至下层空调板。10.1.2.10.4架体下部下延至三角架下端作为墙体修补、清理用。10.1.2.10.5架体底部设安全平网，防止高空坠物伤人。10.1.2.11安全、环保措施10.1.2.12安全措施10.1.2.12.1超过六级大风时，禁止起吊外挂架。10.1.2.12.2高空作业人员,必须佩带好安全带,带好安全帽，穿好防滑鞋。10.1.2.13环保措施:施工时合理安排，禁止人为的大声喧哗。施工中产生的施工垃圾运放在工地的垃圾池内，定期外运。10.1.2.14外挂架承载能力计算书（附后）10.1.2.15外挂架结构构造10.1.2.16外挂架墙体固定螺栓必须采用双螺母固定，并且加钢283、质垫片。10.1.2.17单片架体和外挂架的间距不得大于20CM，如果超出这个距离，应采用钢管增加栏杆或者竹胶板封闭，挂好安全网。连接用的架子管不少于4根，间距均匀。外挂架计算书已知：钢模板及连接件、钢楞自重力1500N/m2，外挂架间距1.5m，脚手板厚50mm，外挂架杆件采用48*3.5钢管，钢管截面积A=489mm2，截面惯性Ix=12.19mm2 ，重量3.84kg/m,静荷载增大系数1.4，螺栓直径25mm。 荷载汇集 (1)静荷载钢模板及连接件,钢楞 1500*2.7*1.5=6075N平台挑梁及斜支撑 =500N脚手板 1.5*1.5*0.05*7000=787.5N外挂架每单元284、重 7.5*3.84*10=288N其 它 =170N 7820.5N (2)活荷载 3000*1.5*1.5=6750N (3)汇集 P=1.2*7820.5+1.4*6750=18834.6N 内力计算由于杆件截面形式、规格均相同,所以取集中力位于右端节点进行计算N4=N5=0N1=18834.6*1.5/1.6=17657.44N(受拉)N3=(N12+P)=(17657.44+18834.6) =25817.19N(受压)N2=N3cos=P=18834.6N(受拉) 各杆件强度、刚度、稳定性验算 (1).强 度dmax=N3/A=25817.19/489=52.80N/mm (2).285、刚 度 回转半经I=1/4(D+d)=1/4482+412=15.78mm 长细比 max=lmax/i=(1.52+1.62)*1000/15.78 =139=400 (3).稳定性查稳定性系数4=0.638d=N/4A=25817.19/0.638*489=82.75N/mm2f=215N/mm2由计算可知以上各项均满足要求 外挂架穿墙螺栓抗剪验算 由于同时受剪力和轴向拉力，所以承载力设计值应满足(Nv/NvD)2+(Nt/NtD)2=(N2/4*130)2+(N1/A*170)2(18834.6/130)2+(17657.44/170)2=178.27mm2螺栓直经d=25mm A=19286、0mm2所以满足要求 支座A处角焊缝连接验算取焊脚尺寸hf=5mm计算长度lw=48mmdf=N1/0.7hflw=17657.44/0.7*5*48*3.14 =33.47N/mm2f=N2/0.7hflm=18834.6/0.7*5*48*3.14 =35.70N/mm22f+(df/f)2=35.702+(33.47/1)2 =48.94N/mm2fwf=160N/mm2 符合设计要求。10.2、双排落地式钢管脚手架10.2.1、概况地下室及主体两层以下的单体工程为双排单立杆钢管脚手架，搭设最大高度9.95米。不超过24米故不需要计算。立杆纵距1500mm,横距1150mm，步距1800287、mm。10.2.2、施工时随着施工进度随时增加施工人员，每个区域单独的施工人员，每个施工区域都单独设立专业工长1名，施工班组长1人，工人11人。10.2.3、搭设部署 本工程脚手架必须满足以下条件：10.2.3.1、所用的材料必须符合国家材料质量标准。10.2.3.2、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理细则GB5036考核合格的专业架子工，上岗人员要定期体检，合格者方可持证上岗。10.2.3.3、主体施工荷载满足要求，不大于3.0KN/；安全可靠；节约材料；满足文明安全工地要求。10.2.4、施工准备10.2.4.1、材料技术要求：10.2.4.1.1、钢管：直288、径为48.3mm，壁厚为3.5mm的有缝钢管，用于立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等。10.2.4.1.2、连接扣件：回转扣件、十字扣件、对接扣件。10.2.4.1.3、绑扎及拉接材料：8#铁丝或6钢筋。10.2.4.1.4、脚手板：采用木脚手板，均为50mm厚。10.2.4.1.5、安全网：根据安装形式和目的，采用密目安全网，经国家监督部门检验鉴定合格且有出厂合格证，方可进场使用。10.2.4.2、施工管理体系10.2.4.2.1、建立完善的施工管理体系，是安全工作管理首要工作，派专人负责，责任落实到人，经常检查现场，以“预防为主、安全第一”为安全宗旨，确保架子工程的施工安全。10.2.5、主要289、施工方法本方案架子搭设包括两部分，一部分为室外建筑物外围护架，另一部分为模板支撑体系承重架（此部分包括于模板方案里）。10.2.5.1、外围护架子10.2.5.1.1、搭设目的、形式（1）、搭设目的:地下室结构期间,钢筋、木工、混凝土工人操作时的支撑和防护架,为结构施工时创造安全工作面和周边结构施工的临时支撑加固系统,以便于防水施工时有施工作业面及操作平台而搭设的外架子工程。（2）、搭设形式：该架子工程采用立杆式钢管扣件双排脚手架，立杆采用单立杆。该外架子工程为封圈型脚手架。10.2.5.1.2、搭设高度 该脚手架工程随工程的施工高度而上升搭设，架子的高度比施工工作面高出1.6m以上，脚手架搭290、设总高度不超过10m。10.2.5.1.3、脚手架搭设要求与操作工艺（1）、脚手架的基础处理本工程室外导墙外墙部分地下回填土，应当分层夯实达到规范要求，立杆不得直接支撑在回填土上，应垫木板。垫板有利于荷载传递，横向扫地杆亦应用直角扣件固定，在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。并在离底坐上皮不大于200mm处固定纵向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆及小横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位移及沉陷，不设置扫地杆将降底脚手架承载能力。脚手架基础地势较低时，周围应设有排水措施，防止脚手架下部积水而造成不均匀沉降。靠墙一侧的内立杆离墙500mm，以便于防水施工。小横杆向里伸入400mm，结构施工时在其291、上满铺脚手板。（2）、搭设顺序 地基平整夯实垫400025050mm通长木垫板摆放扫地杆逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道边杆后方可拆除）第三、四步至n步大横杆和小横杆设连墙杆连接立杆加设剪力撑铺脚手板挂安全网。（3）、搭设工艺及操作要点：本工程脚手架需待基础导墙部分回填土完成后开始搭设。至二层后，脚手架不再增高，改用外挂架。（4）、立杆：、每根立杆底部必须设置底板或垫板。、双排架子里皮立杆离墙距离为500mm,立杆横距为1.15m,纵距为1.5m。、292、立杆接长搭接时，钢管采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置大横杆接头。（5）、大横杆：大横杆搭设要交圈，不能错开或断开，接头用对接扣件连接，步距为1.8m，上、下横杆的接头位置应错开布置，在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。（6）、小横杆：、小横杆里侧端头距墙面为150mm，小横杆间距不大于1.5m,不铺板时不得大于3m，小横杆贴近立杆布置，与大横293、杆采用十字扣件扣紧。、脚手板的接头处采用双杆，两根小横杆的间距200250mm，距离不大于150mm，严禁存在有探头板。主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧且严禁拆除。（7）、剪刀撑：、设在脚手架外侧交叉成十字且与地面成45-60的夹角。、在外侧两端、转角及中间间隔不超过15米的立面上各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，在中间层增设2-4个扣结点。、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分上，这样可避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下面的斜杆294、与立杆连续点离地面不宜大于500mm，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，以保证架子的稳定性。、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭设长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（8）、连墙杆：、连墙杆采用通长杆件，一端固定在脚手架 上，另一端固定在基槽护坡上。 、连墙杆水平距离不超过4.5m，垂直距离不大于4m，连墙杆呈水平状态设置，连墙杆与建筑物连接做法为刚性连接。 、在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设，拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙295、杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。、连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。、本工程地下部分连墙杆连接措施如下：（9）、脚手板：、脚手板的铺设要严密、牢固，搭接板端压过小横杆150mm，离墙体距离不得大于150mm，严禁存在探头板的情况。、在架子工程高度范围内，每隔四步需满铺一层脚手板。、脚手板的端头用双股8#铅丝与小横杆绑平。（10）、护身栏及挡脚板、安全网、架子每步绑两道栏杆，栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆应居中设置。挡脚板高度不得小于180mm，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧296、。密目安全网，且将网下口封牢。、护身栏及挡脚板、安全网必须随施工层的升高而升高，真正起到安全防护的作用。、安全网是高处作业的重要防护设施，安全网要满挂，形成连续封闭形式，在首层兜一道平网，往上每隔三层兜一道平网，安全网须专用尼龙绳绑牢，网内不得有杂物。（11）、扣件：、扣件规格必须与钢管外径相同。、螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不应大于150mm。、对接扣件开口应朝上或朝内。、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。6、质量的检查与验收6.1、本脚手架搭设后，先由架297、子工长及各班组长自行验收，验收合格后，报工地负责人及安全负责人验收，验收合格后再上报公司安全主管部门验收，并办理书面验收手续后，方可投入使用。6.2、脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收6.2.1、基础完工后及脚手架搭设前。6.2.2、作业层上施工加荷载前。6.2.3、达到设计高度后。6.2.4、遇到六级大风与大雨后。6.3、本脚手架工程限荷使用，临时架子承受重量不大于100kg/m2；主体结构使用的架子承受重量不得大于200kg/m2；装修阶段使用的架子承受重量不得大于270kg/m2。6.4、脚手架的验收内容与要求(详见附表1）。7、脚手架拆除要求7.1、拆除脚手架前的准备工作7.1298、.1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合构造要求。7.1.2、应由单位工程负责人或安全负责人进行拆除安全技术交底。7.1.3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。7.1.4、拆除平台架时应在工作区有明显的的标志，禁止行人的进入。7.2、拆除脚手架要求7.2.1、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行的拆除作业。7.2.2、连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。7.2.3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。7.2.4、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。7.2.5、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解两端扣。7.2.6、连墙杆应随进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。7.2.