1、一、工程概况 北京国际新闻文化中心工程是北京市重点工程，位于北京市最主要的街道长安街路南，东单路口以东，现北京日报办公楼北侧。本工程足以写字楼为主体，包括银行办公、多功能厅、会议室、展厅、餐饮等设施的综合性大型公共建筑。根据建设单位的要求，整座建筑沿中线分为东西两部分。西侧为北京国际新闻文化中心，由建工集团北国公司承建，东侧为华夏银行，由中建一局建设发展公司承建。两部分体量相同，风格统一，但各自独立使用，具备独立的交通系统、设备系统及一切配套设施，以满足各自业主的使用要求。除满足规划条件及业主的使用要求外，其外立面的欧式风格设计，充分体现了新闻及银行严谨、庄重的文化内涵。是一座构思新颖、设计独2、特、施工精细的功能型、智能型、环保型、节能型的现代化大型建筑。1.1工程总体概况序号项目内容1工程名称北京国际新闻文化中心工程2工程地址北京市东城区建国门内大街20号。位于北京市长安街南侧，东单路口以东，现北京日报社办公楼北侧。3建设单位4设计单位5监理公司6质量监督7施工总包1.2建筑概况序号项目内容1建筑功能以写字楼为主体，包括银行办公、多功能厅、会议、展厅、餐饮等综合性大型公共建筑2建筑特点外部统一，内部东西楼各成体系3建筑面积总建筑面积129163.26m2占地面积4700m2地下建筑面积34423.36m2地上面积94739.9m2标准层面积4495.6m2设备层面积3369.5953、m24建筑层数地上23层地下5层5容积率9.87建筑密度47.37%6绿化率12.17%绿化面积2079.3m27停车位地上97辆地下487辆8各层功能地下室车库、人防首层、二层大堂、营业厅三层二十二层办公区9建筑高度檐口高度81.4m建筑总高85.3m10建筑防火本工程按照“一类高层民用建筑”进行消防设计11保温节能外墙保温结合外幕墙，屋面采用100厚FSG防水保温板12外装修干挂石材幕墙、铝合金窗、玻璃幕墙13内装修地下车库耐磨地面，墙顶涂料大堂石膏板吊顶喷涂，石材地面，墙面涂料公共卫生间石膏板吊顶喷涂，墙、地面面砖电梯厅石膏板吊顶喷涂，地面石材，墙面涂料消防楼梯环氧地面漆，墙顶涂料办公区4、矿棉吸音板吊顶，抗静电地板，墙面涂料14防水工程聚氨脂防水涂料、SBS卷材、刚性防水、钢筋混凝土自防水1.3结构概况序号项目内容1结构形式基础交叉梁筏板，主体结构框架剪力墻结构2强度等级C35C603抗震设防烈度8度，框架二级，剪力墙一级4钢筋类别主要受力钢筋三级钢，直径840冷挤压直径22受力主筋，不能用直螺纹部分5钢筋接头直螺纹直径22受力主筋搭接绑扎直径22受力主筋及其它构造钢筋地下室墙体200400核心筒400500柱子截面尺寸130013007007006结构断面柱、梁间距9m9m梁断面尺寸650350、700350、600300楼板厚度1004007预应力无粘接预应力板、梁及预应力5、钢梁8钢结构部分劲性柱、劲性梁及压型钢板组合楼板二、工程特点与难点该工程的地理位置等七个难点为施工组织带来了非常大的难度：2.1场地狭小此问题在地下施工中表现的尤为突出，东、南、北基坑边距离围挡均不足2.5米，现场内基本没有场地可以利用，需租用第二场地解决材料加工、堆放及工人食宿等相关问题。2.2地理位置重要本工程位于中国北京最重要的街道长安街路南，东单路口以东，现北京日报办公楼北侧。由于本工程特殊的地理位置，政府部门的特殊管制（最直接的影响混凝土运输罐车早7点至9点、晚17点至19点在长安街禁行）及重大政治活动（两会召开）都给材料、机具进出场及施工时间增加了更大的难度。2.3基坑深本工程由于6、受到限高及占地的影响，为满足使用要求，设计为地下五层。基础底板底标高-23.06m，最深处-24.81m，为北京市最深的基坑之一。是当时北京在施工程中仅次于国家大剧院的第二深基坑。2.4工期短工程合同工期439天，不足15个月，比定额工期缩短近1个月而且地下施工全部在冬期施工。2.5质量目标高合同质量要求“结构长城杯”，争创竣工工程“鲁班奖”。2.6.合作方式特殊因东西楼为一个整体，由一个设计、两个甲方、两个监理、两个总包共七家单位共同参与，各个单位之间如何协调，尤其是如何处理好两个施工单位交接部位的衔接、如何保证对外形象的协调一致、如何处理外立面的统一、如何协调大型垂直运输机械的布置、如何协7、调材料的进出场、如何处理两个施工单位现场工人、中小型机具、现场模板架料的有效识别等等问题将直接关系到工程的成败。2.7结构形式复杂多样本工程虽然为常见的框架剪力墙结构，但其中又包括劲性柱、劲性梁、组合楼板、预应力钢梁、预应力钢筋混凝土梁、东西楼交接部位预应力板等钢结构、预应力及钢筋混凝土组合技术。本工程地上、地下共28层，标准层仅有15层，层高变化十次，给竖向模板及楼板支撑配置带来极大困难。楼板形式在地下三层顶板由框架梁板组合变为井字梁体系，加大材料投入。作为本工程的施工总承包商，自2001年10月开工以来，根据项目自身特点及在投标阶段对业主的承诺，制定了工程项目管理的综合目标。项目成立了新技8、术推广应用领导小组，制定了项目科技发展计划实施纲要。项目各级管理人员在上级领导和相关行业主管部门关心和指导下，在业主、监理和设计院的支持和帮助下，团结一致，刻苦攻关。在施工过程中，大力倡导和实施技术创新和技术创效，使新技术推广应用真正成为了支撑工程质量、进度、安全、成本效益等工程目标的强大支柱，有效地促进了工程进度，保证了工程质量的过程精品，实现了建筑艺术风格和使用功能的完美统一，取得了良好经济效益和社会效益。2002年本工程顺利通过了北京市“结构长城杯”的两次检查验收，工程质量得到了评审专家的高度评价。在2002年还被授予“北京市安全文明样板工地”荣誉称号。2003年初顺利通过了“一优两示范9、工程”的验收。目前，工程正进入竣工收尾阶段，项目全体人员正在日夜奋战，为实现竣工工程“长城杯”及国家建筑工程“鲁班奖”而努力。三、创新技术及配套关键技术3.1钢结构钢梁体外预应力技术该项是本工程技术创新点。在本工程中，我们尝试研究采用钢梁与预应力相结合技术，这是钢梁体外预应力在国内首次应用的实例工程（详见查新报告）。本工程的钢结构有两部分，东西楼相互对称各有一部分，每部分跨度范围为18m27m。主要由钢骨柱、钢骨梁、钢桁架和压形钢板组成的框架结构形式，施工范围为二层至二十层，每层有主梁4根、密肋钢梁18根，钢骨梁2根，檩条96根，施工项目囊括钢结构施工规范中的所有子项，应用范围较广，从二层至二10、十层采用了钢梁体外预应力技术，降低了造价，增加了空间，综合施工效果良好。钢结构总量约2700t，压形钢板用量20080平米。3.1.1钢结构钢梁体外预应力施工技术难点：（1）本工程钢结构与钢筋砼结构、预应力与钢结构的结合，增加了设计及施工中的难点。钢骨柱施工中，部分钢筋要穿过钢结构，钢结构加工和打孔与钢筋位置要综合考虑，从而对钢骨柱施工精度和钢筋绑扎质量提出了很高要求；（2）本工程有四根钢骨柱从基础底板生根，施工中采用软着陆的形式即柱角用地脚螺栓连接，地脚螺栓的安装定位十分重要，精度要求很高；（3）钢梁采用高强螺栓连接，钻孔精度要求高；（4）钢桁架采用高空散装法施工，为此钢桁架及钢骨柱的翼缘板11、腹板，钢梁的腹板，均采用现场施焊，焊缝等级均为一级，有较大的施工难度；（5）钢梁体外预应力在国内为首次应用，无成熟的施工经验；针对以上技术难点，分别采取以下施工技术措施：3.1.2钢梁体外预应力技术由于使用功能的要求，本工程需要地上二层开始直至二十二层，取消从原框架结构柱网中9轴/C轴和10轴/C轴两根柱子，在8轴、11轴/B轴、D轴这个区域形成大空间，采用了钢梁体外预应力技术，这个区域的轴线尺寸为18m27m，钢梁的跨度为18m，每层11根，每根钢梁各配置了4束预应力筋。鉴于本工程的实际情况，要实现这一要求有如下困难：（1）由于本工程地处长安街，建筑物总高度需满足北京市规划的总体要求，因此12、总高度成了确定值。（2）按照业主要求，单层面积和总面积都不可能再减小，结合总高度的限制，使得工程的层数和层高都得到了限制。（3）必须满足业主方对楼层内装修完成后净高的要求和吊顶内机电设备管道穿行的需要。综合以上几点可以看出，结构工程中的主要受力构件梁的截面必须足够小。本工程钢筋混凝土框架结构中，梁的截面高度在采用预应力的条件下缩小到了500mm，但这是在柱距9m的条件下实现的，如果把柱距变成18m，那么利用钢筋混凝土构件则无法实现以上层高、净高及机电管道穿行的要求，利用钢结构也无法实现这一要求，最后经过综合比较，采用了预应力钢结构的做法顺利达到了目的。这种钢结构预应力组合技术在常规的民用建筑中13、是十分罕见的，因此不论设计还是施工，都是一个新的课题和挑战。由于该项技术为国内首次应用，无成熟施工经验，为此在施工中我们与设计紧密配合，优化施工方案，取得了较好的效果，实施过程中，重点解决几个问题：（1）深化设计问题项目经理部首先根据常规的锚具、钢丝束的具体情况，配合设计对锚具、钢丝束保护钢管的尺寸及选型进行了深化，然后又根据张拉设备的情况对承压板尺寸、承压板距离钢梁腹板的距离进行了深化。（2）预应力张拉问题首先，为了保证每根钢梁的均匀受力和钢结构框架的整体均匀受力，采用在每一根钢梁两侧同时张拉的方式。因为钢结构框架部分的楼板厚度只有100mm，如果按照常规的待楼板混凝土强度达到要求后一次张拉14、到位的话，可能会造成楼板出现裂缝。为此项目经理部提出了两次张拉的建议。即：钢梁侧向支撑全部完成且准备浇注楼板混凝土之前进行第一次张拉，待混凝土浇注完成并养护至强度达到设计强度的100%时再进行第二次张拉。为了确定每次张拉的控制应力，现场进行了张拉过程中钢梁的变形观测，通过实际观测值，最终将第一次的张拉应力确定为设计张拉应力的50%，第二次再张拉到设计值的100%。通过这种两次张拉的方式，施工中完全避免了楼板产生张拉裂缝。施工特点：（1）我们在钢梁加工过程中，将体外预应力筋的外置钢管牢牢地焊在张拉端垫板上，从而保证了500KN的剪力作用下钢支架稳定不变形，并在钢管所穿过的次梁位置预留了孔洞。（215、）我们在18m钢梁及预应力防护套管加工焊接时除保证强度外，还从安装时的先后顺序、安装空间和预应力筋穿束弯曲半径大及张拉设备匹配等工艺的衔接考虑，根据钢梁受力特点，深化设计，经设计同意采用直线局部配置预应力筋。预应力支撑点距两梁端2m，预加应力施加在钢梁弯矩和挠度最大的跨中14m范围内，该技术使钢梁结构受力合理，性能优越，既节约了材料又方便了施工，取得了极好的效果；（3）体外预应力的防护防腐措施参考以往和国外的施工经验，采用预应力筋外油脂和塑料防腐增加水泥砂浆防腐，最外层用镀锌钢套管防护。这种综合工艺措施投入不多，效果显著可保证预应力筋在二级火灾中的可靠性及防腐100年。（4）体外预应力与钢梁楼16、面荷载协调工作测评。在楼面荷载未全部施加在钢梁之前，预应力反拱产生的位移经施工测量没有超过设计允许的45mm，由此监控预应力张拉的力建立。此时梁内平均压力为4.13MPa。即：测量、监控预应力张拉、完成整体，结构理想合格。经查新，这项技术是国内首次应用的实例工程。3.1.3预埋地脚螺栓的施工为保证地脚螺栓的安装准确，以及钢骨柱的安装精度，我们重点控制：地脚螺栓的加工精度；放线定位的准确度；地脚螺栓的安装精度和地脚螺栓的保护。为保证地脚螺栓的安装精度，施工中我们采用加定位板的方法，即每组地脚螺栓加工一块定位板，在定位板上开地脚螺栓的定位孔，每根地脚螺栓用两个螺母与定位板固定，通过以上措施较好控制17、了地脚螺栓的施工精度，为钢骨柱施工打下了基础。3.1.4钢结构的预制钢结构形式主要有：钢骨架、钢梁、钢桁架。为了控制外形尺寸偏差，防止焊接变形，保证高强螺栓的孔位精度，主要控制：板材下料的精度及防变形措施；组焊工艺；钻孔工艺措施。为保证钻孔的精确度，施工中均采用模板加工。摩擦面采用喷砂后生赤锈的方法处理。经对劲性柱焊接质量进行100%超声波探伤检查，检查结果均符合规定。3.1.5钢结构安装（1）钢骨柱的安装为保证安装精度和一级焊缝质量，重点做好：钢骨柱的安装准备工作；钢骨柱的吊装工作，为确保待钢骨柱的安装精度，我们研发、设计了专用卡具对钢柱接口进行安装、调节。该卡具的特点是：可进行上下内外全方18、位调节，方母可兼作吊点使用，由于方母尺寸较小，用后不用切割，减少了对钢柱的二次加热；便于安装、调节、拆卸，保证了安装精度，加快了施工速度；由于梁截面及配筋不同，钢筋穿过钢骨柱有困难，我们在施工过程中根据梁配筋情况按同截面等强双面贴补钢板的方法在钢骨柱上穿孔，保证了梁钢筋的顺利穿行。钢骨柱的焊接，翼缘板开55单面坡口，腹板开双面坡口，全熔透焊接。为减少焊接变形和残余应力对钢骨柱的影响，我们采用一根钢骨柱由两个焊工来焊接，焊接时两人站在对称位置同时焊接。焊完一遍后清根，转道另一侧焊接一遍、清根，再回来焊接第二遍，照此顺序进行焊接，先焊翼缘板，再焊腹板。施工完成后，经100%超声波探伤检测，焊缝质量19、等级均达到一级。以上措施保证了钢骨柱安装精度，为大梁钢筋顺利穿过打下了基础。（2）钢骨梁的安装为保证高强螺栓连接质量和一级焊缝质量，重点做好：钢骨梁安装的准备工作；钢骨梁的吊装；高强螺栓的安装，钢骨梁与牛腿节点的连接为拴、焊结合形式；钢骨梁的焊接，翼缘板开55单面坡口，加垫板全熔透焊接，为减少焊接变形和残余应力对钢骨梁的影响，安排两人分别在梁的两端节点位置上同时进行焊接。施工完成后，经100%超声波探伤检测，焊缝质量等级均达到一级。保证了钢梁的安装精度和焊缝质量。（3）十九至二十层钢桁架的安装为了便于安装，现场采用高空散装法安装。为保证安装的精度和一级焊缝质量及安装的安全，采取以下措施：为减少20、焊接变形量对钢骨柱的影响，先焊接焊缝相对集中的人字斜撑两端。由于钢骨柱为弹性连接，使得上、下弦梁焊接时的受热变形能尽可能的自由释放，以减少焊缝的拘束变形量，从而最大限度地降低焊接后的残余应力。焊接时采用两人对称焊接和跳焊法，即在一个节点焊接一遍后必须转到另一个节点焊接一遍，待上一个节点冷却后再返回到第一节点进行第二遍焊接，如此类推直至完成整个焊接工作。为了确保桁架安装焊接时不对钢骨柱产生拉力，我们把钢桁架安装时所有重量都由承重脚手架承担，因此承重脚手架的设计非常关键，施工中与土建施工密切配合，确保安全。3.1.6压型钢板连接压型钢板选用台湾产压型钢板，搭接于主梁上，搭接长度超过5mm。通过这次21、劲性钢梁柱，劲性钢梁及体外预应力的施工，我们摸索、积累了一些施工经验，总结出一套比较成熟的钢梁体外预应力的施工经验，培养和锻炼了一批钢结构施工管理的优秀人材，为企业的持续发展奠定了基础，为承揽钢结构的工程确立了竞争优势。3.2钢结构钢筋混凝土组合施工成套技术本工程由于使用功能的要求，在8轴、l1轴/B轴、D轴这个区域形成大空间，这个大空间区域内不但采用了前面介绍过的预应力钢结构组合施工技术，而且采用了钢结构钢筋混凝上组合施工技术。这个区域内包括9轴/B轴、10轴/B轴、9轴/D轴、10轴/D轴四根劲性柱及8轴、11轴/D轴一根劲性梁，楼板则为钢结构密肋梁与压型钢板钢筋混凝土组合楼板体系。在本工22、程的钢结构钢筋混凝土组合技术的施工中，重点解决了以下几个方面的问题：（1）异型钢梁的处理由于本工程的钢梁在设计时全部采用美国标准的型材，考虑到钢材进口的手续很烦杂，在时间上可能无法满足工期的要求，我们建议采用向工厂要求按美国标准定制，以及进行钢板焊接组拼两种方式，得到了设计认同。这样不但满足了工期进度的要求，而且也使得钢梁的成本与进口相比大幅降低。（2）柱、梁连接节点钢筋的锚固问题由于梁的配筋在支座处非常密集，因此，有很多的钢筋受钢柱腹板的影响无法进行正常锚固。为此，根据不同情况分别采取了不同的处理方式。首先，让梁的钢筋尽可能从钢柱两侧通过。其次，在不影响钢柱受力性能的前提下，在钢柱的腹板上开23、孔，使钢筋从孔中穿过。我们根据纵横梁钢筋的位置关系，向设计院绘制了钢柱建议开孔图，得到了设计认可。当钢筋需要直接锚固在柱中时，由于需要做弯钩，这将给现场穿筋带来极大困难，有时甚至无法实现。我们针对此情况提出了不做弯钩而采用钢筋直通过穿筋孔后，再用直螺纹接头进行锁紧的做法，给施工带来了极大的便利。（3）钢梁在混凝土梁中锚固时与混凝土梁中钢筋相交问题根据混凝土中梁主筋及腰筋的位置，同样向设计提出了开孔建议图及加强措施，也得到了设计认可。需要说明的是，为保证钢结构开孔质量，无论是前文所述的在钢柱开孔还是在钢梁开孔，以及开孔后的补墙板焊接，这些相关工作全部在工厂依据图纸完成，现场任何人不得对钢构件进行24、切割作业。（4）连接节点做法的进一步深化设计问题在施工过程中，根据现场的条件及实际情况，对设计文件中没有表述的钢骨梁与密肋梁的连接节点、压型钢板与钢骨梁连接节点、钢梁在墙、柱、梁处的锚固做法进行了进一步的深化设计。（5）为了使现场施工管理人员及操作人员对钢骨柱与梁相交处的节点有一个直观的理解，项目技术部针对此部位绘制了三维图纸，清楚表明了钢筋与钢柱的相对位置关系。3.3深基坑施工成套技术本工程主体结构地上23层，地下5层，建筑面积为128909.36m2。基础底板东西长110.1m，南北宽66.65m。基础埋深23.06m，最深处达24.8m，该工程基坑之深在北京是很少见的。且该工程地处古河道25、，施工场地及其狭小，南侧距老楼仅10余米，老楼仅有地下二层，基础深度与新楼的地下五层开挖深度悬殊较大，西北角有一地铁风厅，距建筑物仅50cm。施工难度非常大。本工程地下情况复杂。地下水分三层，第一层为上层滞水，水量变化很大，为夹层水。第二层为层间潜水，主要存在于砾（卵）石层内，该层层底标高25.4226.45m，而坑底设计标高为24.8m，这意味着本层潜水含水层位于坑底的上部并需全部疏干，由于降水井在粉质粘土层（不透水层）形不成降水漏斗，降水井间形成了降水盲区，因此，砾（卵）石层、粉质粘土层交界处如无过度的砂土、粉土层将有部分残余水排不净，施工中我们采取以下两个措施把残余水降低到最小厚度，一是26、尽量减小井距，二是在无砂砼管井进水部分（标高25.50m）安装特制的过滤器，以增加井管孔隙率提高透水性减缓水力坡度：第三层为承压水，主要存在于卵（砾）石层内，层顶标高19.3120.93m，按坑底标高23.74m，经基底稳定验算，基底处于不安全临界状态。在地下水位高，水量丰富的情况下，为防止因降水引起地面沉降，我们没有采用真空井点或较密的渗井井点降水而是采用了管井井点及坑壁插排水管等方法降水，在控制降水高度的前提下，直接抽取承压水，为避免抽取的承压水过多，造成资源浪费，我们设置了承压水位观测孔，定期观测水位，及时调整置泵高度或水泵流量，控制水头降低的标高在23.00m左右。在基坑较深的设备坑里27、设置5个减压降水井。扩坡采用护坡桩喷锚扩壁技术。基坑东西两侧场地条件较好，上部2.00m采用挡土墙支护，下部护坡桩支护，桩直径800mm，桩间距1.50m，桩长20.36m，嵌固段长4.50m。桩身设置两道锚杆。基坑南侧距离北京日报社办公楼仅10余米，上部2.00m采用挡土墙支护，下部采用护坡桩支护，桩直径800mm，桩间距1.50m，桩长27.36m，嵌固段长5.50m。桩身设置三道锚杆。基坑北侧距离围墙2.00m，上部采用2.00m采用挡土墙支护，下部采用护坡桩支护，桩直径800mm，桩间距1.50m，桩长27.36m，嵌固段长5.50m。桩身设置三道锚杆。由于现场狭窄，无运输道路，土方挖28、运采取内坡道形式，收尾在基坑东南角。施工效果：本工程的降水、护坡施工，通过采用管井井点，在控制降水高度的前提下，直接抽取承压水，并在基坑较深的设备坑里设置减压降水井，结合护坡桩喷锚扩壁技术，从而减少了水利资源浪费，保证了基坑安全，取得了较好的效果，经实际观测南侧老楼沉降为+3mm，西北角的风厅沉降0mm，有效的保证了临边建筑物的安全，基坑无渗水，边坡无变形，保证了基础施工。3.4石材外幕墙工程本工程外幕墙工程设计造型为古典欧式建筑风格。标准层层高3.5m，檐高81.7m，局部檐高85.7m。外幕墙面积约为15000m2。外幕墙由三部分组成，第一部分为一层至四层的部分明框玻璃幕墙，第二部分为五层29、以上的圆形及方形铝合全窗，第三部分为石材幕墙。石材幕墻造型复杂、形式多样，包括爱奥尼壁柱、爱奥尼柱头、欧式线角，欧式宝瓶栏杆；石材种类多样，有光面石材、烧毛花岗岩、蘑菇石等。3.4.1石材设计由于幕墙工程专业性很强，必须在北京院设计方案图的基础上进行二次详图设计，本工程幕墻工程进行了详细的埋件、龙骨、石材分格、节点详图等设计，并进行了详细的受力计算，以满足施工及结构安全的要求。分格：为表现本工程独特的欧式建筑风格，幕墻分格设计基本保留了原设计风格，以体现建筑设计师的设计思想，满足建筑设计效果要求。分格设计时，考虑了面材利用率及加工安装工艺性，尽量作到经济合理。考虑了与窗洞口、幕墙交接对齐；满足30、相临房间的分修、层间防火、结构强度及刚度要求；不同材料交界、组合的处理等。龙骨：所有龙骨均采用Q235A钢，表面热浸镀锌处理。龙骨及转接件的选用根据计算得出，计算详附件。竖向主龙骨采用80603.5方钢，横向龙骨根据部位不同采用L50505的角钢或50505槽钢，连接竖向主龙骨的转接件为7mm厚L形钢板，连接横向龙骨的转接件为L63635角钢。玻璃幕：在玻璃幕设计上，从风压强度性能、空气渗透和雨水渗漏性能、保温性能、隔声性能、防火性能、防雷性能、耐久性七个方面进行了考虑设计。3.4.2石材幕墙施工预埋件的处理：根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表面砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷31、掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理。龙骨安装：对埋件校核无误后即可安装骨架，该工程石材幕墙骨架是钢材。骨架安装从结构上实现先立竖梁，后上横梁，竖梁定位后再装横梁。这能很好的保证横竖梁的直线度。安装顺序是从下向上。确立基准层框架，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。竖向龙骨安装后装横向钢龙骨。根掘水平控制线，先将横龙骨通过螺栓与竖向龙骨32、连接。石材加工：石材是在工场加工好，运至现场。首先石材根据立面图对石材进行了编号，针对每一种编号的石材，专门绘制了加工图，图中不但明确了尺寸、形状及抛光位置，还注明了加工的允许偏差。工厂根据加工图加工完成后，在工厂又进行了预拼，确认各项指标准确并没有色差后，再打包运至现场。挂板安装：石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。安装前，首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。用去石胶注满槽腔，将挂件同石材连接固定，待固化后将槽口对准已固定在横梁上的挂件挂接。玻璃幕及铝合金窗框安装：窗框固定采用固定片固定方式，33、可吸收墙体的变形，固定片为一般锌钢板制件，一端通过螺钉与钢付框连接，使其再连接框架与墙体时无任何张力，用射钉枪将固定片固定在墙体上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转动和伸缩有弹性的平衡掉。玻璃及窗扇安装：框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框架垫块上，固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。幕墙三项性能试验：进场施工之前，需对幕墙进行三项性能试验。幕墙三34、项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。3.5外墙外保温及多功能保温节能窗综合施工技术外墙保温板采用酚醛泡沫塑料保温板，外装修采用干挂石材。该项技术为北京市首次使用。外窗为多功能保温节能窗。经实际应用，综合保温效果良好，效果显著。外墙外保温：外墙外保温与外墙干挂石材相结合，做法是：在外墙干挂石材钢骨架间的陶粒砖填充墙表面上，安装酚醛泡沫塑料保温板，外墙厚300mm，保温板厚60mm，保温板与石材间空气层厚100mm，石材板厚25mm，其构造层由内至外为：陶粒砖填充墙20mm抹灰层酚醛泡沫塑料保温板干挂石材。酚醛泡沫塑料保温板规格为600600，厚为25mm，具有保温、不燃、防潮、环保、耐腐35、蚀、质轻的性能，此板用尼龙胀栓固定，经使用效果良好，比较适用与干挂石材配合使用。酚醛泡沫塑料因具有与一般酚醛树脂发泡不同的特性而令人瞩目。保温板性能检测结果：酚醛泡沫塑料保温板检验结果表序号项目名称标准要求及检验依据实侧结果本项结论1燃烧性能（B1级）氧指数32%垂直燃烧性能；平均燃烧高度250mm平均阻燃时间30s烟密度等级（SDR）75（6.4）50%14mm10s7合格2水蒸汽湿透率GB/T1714619975.6310-8g/m2sPa合格3导热系数GB1029488=0.0219W/（mK）合格4密度（kg/m3）不小于3536合格5压缩强度（kPa）不小于1001.2102合格6尺36、寸稳定性（%）不大于2.0长1.0，宽1.0，厚0.7合格7吸水率（%（V/V）不大于43.2合格8甲醛释放量mg/LE11.51.2合格E25.0（2）多功能保温节能窗本工程的多功能保温节能窗选用的是内开内倒系列。采用瑞士MULLER（募勒）公司的隔热型材生产设备，德国Technoform（泰诺风）公司的隔热条和进口精巧五金件精工制作而成，技术世界领先、质量可靠。采用“T”型隔热条和优质胶条，配以中空玻璃，将窗扇和框结合部分成两个气压调节腔（等压原理），不仅使其防雨水渗透效果显著，而且具有良好的气密性和防尘功能和抗风压性能强，改善了普通铝窗保温性能差的缺点，起到节能保温、隔热隔音的作用，属于37、环保节能型窗。3.6.其他配套创新技术框架结构梁柱节点核心区的创新：真正的技术创新并不一定完全在于一些非常吸引人的大手笔设计中，往往一些容易被人忽略的技术细节的独巨匠心更能体现以人为本的设计思想。本工程框架结构梁、柱节点核心区的设计就充分体现了这一点。一般来说，框架结构柱、与梁板的混凝土强度等级是不一样的，而且往往设计要求梁柱核心区部位的混凝土强度等级要与柱的混凝土强度等级相同，这就给施工当中梁板混凝土的浇筑工作带来了一定难度，同时，核心区部位的模板支设也由于柱大梁小最易发生混凝上成型不规矩的质量通病。本工程独特的核心区梁柱加腋的做法，使得核心区混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级得到了统一，方38、便了混凝土浇筑工作，而且，加腋也使得核心区梁断面与柱截面得到了过渡和统一，支模更加方便，核心区混凝土成型更加美观。创优质工程管理创新：该工程紧紧围绕工程项目管理的主要目标，实施全过程、全方位的项目管理系统，形成了较为完善的工程项目管理技术，归纳为以下几个方面：游泳池防水：由于原设计游泳池防水施工工序复杂，施工难度大，会带来泳池墙壁瓷砖空鼓、脱落的隐患，将泳池防水变更为防水效果好、能带水堵漏、耐龟裂能力及抗老化性能强、不受基层含水率的限制、能有效屏蔽地基和建筑材料中氢气的析出、可以直接在表面进行面砖的粘贴且施工操作简单的RG防水层。楼梯间地面装饰材料：本工程原设计楼梯间装饰面层为防滑地砖，考虑到39、楼梯踏步的尺寸很难与面砖匹配，将造成面砖的巨大浪费，同时切割及现场套割质量难以保证，而且，如考虑踏步砖与休息平台砖的对缝，将不可避免地在休息平台上产生破活儿，影响整体观感。基于上述原因，我们建议将楼梯间防滑地砖饰面改为环氧树脂地面漆的做法。此做法消除了面砖饰面带来的上述所有问题，而且造价经济、整体性好、耐磨、防滑、观感质量优良。我公司曾在获2001年全国建筑工程鲁班奖的北京现代盛世大厦工程中采用过此做法，受到了现场检查专家的好评。车库耐磨地面材料：本工程地下车库地面原设计为彩色自流平地面，因造价较高，我方建议变更为彩色耐磨地面。该做法采用的干撒硬化剂，是一种即时可用的特殊矿物骨料干撒耐磨损地面40、材料。按用量4-5kg/m2将其均布在初凝的混凝土表面，经机械镘作业使之成为一个整体，从而获得厚度约2mm且具有良好耐磨、防尘、防滑、防锈、抗渗油易清洁的耐磨地面。汽车坡道做法：本工程汽车坡道原设计做法不明确，我项目向业主方提出了环氧树脂撒金刚砂防滑、细石混凝土礓碴、细石混凝土凹槽防滑、钢筋防滑条及耐磨地面结合压圈防滑的等几种做法供业主选择，最终经过质量、成本等多方面的比较，确定为耐磨地面结合压圈的做法。四、“一优两示范”新技术应用工程科学技术是第一生产力，生产力要想形成产业化，首先要成果转化。坚持技术创新、技术创效，确立集团应用技术整体水平的领先地位，是增强企业核心竞争力的重要组成部分。本工41、程能够有幸通过了北京市“一优两示范”新技术应用示范工程验收，这极大地鼓舞了我们。两个集团公司紧紧抓住这次难得的机遇，精心策划实施，取得了良好的实施效果，得到了评选专家的认可。4.1实施严格精细的质量管理按照IS09002质量管理体系文件的要求，建立“分级管理、分层控制”的质量管理体系，按照“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”的质量管理模式和“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”的创优机制，实施全过程、全方位和全员参与的全面质量管理。4.2项目管理突出技术要素的策划与实施项目管理不但只强调新技术的推广应用，而且大力倡导技术创效。通过技术策划，优化施工方案、明确技术及质量控制要42、点，达到降低施工成本的目的。本工程在组织施工的过程中，始终强调技术先行，即所有分项工程的施工必须以专项施工方案为龙头。而施工方案的确定及实施必须经过方案讨论、制定、评审、交底、实施过程中的修正等几个环节，确保方案的技术性、操作性及经济性的合理统一。为了对专项施工技术方案进行有效的补充和深化，项目分阶段编制了规矩集、过程控制计划书、质量控制要点、精品工程策划书、项目技术资料填写及管理规定等技术策划性文件。在外脚手架方案的选择上，由于外墙石材装饰复杂，挑出结构尺寸较大，且本工程檐高为81.7m，脚手架属于高大架子。我们分别拟订了爬架结合吊篮、挑架结合吊篮、挑架结合双排架、落地式双排架、型钢分段卸荷43、双排架等五种方案。通过进行经济计算对比分析，采用爬架方案要多投入费用4.5万元，我们否定了爬架方案，决定采用双排脚手架方案。我们又对两种脚手架方案进行了使用安全、经济效益分析：采用型钢分段卸荷双排架方案，受力均匀，最为安全，但型钢投入多：采用落地式双排架，虽然不必投入型钢费用，但安全风险大。最后，我们经过反复计算，并请公司技术权威审核，大胆采用下部46.8米双立杆双排、上部28.8米单立杆双排脚手架。在方案中对使用荷载和脚手架搭设、拆除进行了严格的规定，以保证脚手架的安全性。这样，既节省了型钢的投入，又节省了上部脚手架钢管、扣件的投入，节约费用，为本工程节约了成本。充分体现了技术创效。在主体结44、构施工中，墙体大模板按照标准层和非标层统一考虑，只配置了核心筒面积的一半，当B2、B1、F1、F2、F23结构楼层超高时，采用两次支设大模板的方式。这样大模板从地下五层开始一直使用到二十三层，不但减少了非标层异型模板的加工数量，而且周转次数达到了60多次。通过合理划分施工流水段，可调截面柱模板仅配置11套，周转次数达到了近120次。本工程由于结构超长，在东西楼都设置了后浇带。由于后浇带要在主体结构封顶以后才能浇注，这样东西向预应力梁都无法及时张拉，梁底模板及支撑也无法拆除，这将造成周转材料的大量投入和积压。为解决此问题，我们采取了在后浇带处增加临时锚头并分两次（后浇带浇筑前和后浇带浇筑后）进行45、张拉的方法，大大降低了模板和架料投入量。在考虑塔吊基础的做法时，通过与设计协商，采用了加强基础底板处理措施，从而将塔吊直接立在基础底板上，大大减少了单做塔吊基础的钢筋及混凝土投入量。在基础底板施工之前，由于地上没有可以利用的场地作为加工场，考虑到底板钢筋加工简单，而且钢筋量大，把钢筋加工场放在了基坑内，大大降低钢筋二次搬运的成本。4.3追求精品工程的更高境界项目管理紧紧围绕实现“功能型、智能型、环保型、节能型”的现代绿色建筑这一目标，实施项目的工程控制、程序控制和环节控制以及对工程项目进行策划和建议，追求精品工程的更高境界。在注重工程实体质量的同时，坚决贯彻公司“坚持人文精神，营造绿色建筑，追46、求社区人居及施工环境不断改善”的环境管理方针。在环境改善方面，施工中就给予了高度重视，采取了垃圾分类、镝灯加罩避免光污染以及场地硬化、绿化和遮盖、撒水等避免粉尘排放等措施。在营造绿色建筑方面，冬季期间，采用经过环保检测的防冻剂，避免了混凝土外加剂可能带来的氨味排放，所有油漆、涂料、腻子、粘结剂、细木工板、石膏板、矿棉吸音板、瓷砖石材全部选用环保材料，在进场之前全部经过游离甲醛或放射性的环保检测。建筑体型规正，周边长度短，能耗少。室内隔墙及外墙全部采用陶粒混凝土空心砌块。地下室顶板及屋面采用100厚FSG保温板，屋面除此之外还增加了架空隔热层。外墙在结构（砌筑墙体）与外挂石材之间，增加了岩棉保温47、层。外墙铝合金窗及玻璃幕墙中空隔热钢化玻璃。在自行车库墙体和顶板、坡道入口处墙体及空调室外机墙体和顶板这些直接与大气接触的部位采用了挤塑板保温的做法。对于有噪声的空调机房、水泵房、冷冻机房、热力点等房间，噪声机房采用硅钙板内填岩棉的吸声墙和吊顶及隔音门，减少噪声对临近房间的影响。4.4重视计算机和信息化施工技术的应用在工程项目管理和实施过程中，充分利用计算机和信息化施工技术等现代管理辅助手段，保障了工程项目的优质、高效、顺利地完成。项目经理部共设五个系统，八个部门，管理人员32人，配置了计算机14台。技术部门更是四个人配有三台计算机。各部门分别利用财务、预算大师、WORD、EXCEL、AUTO48、CAD、3DMAX、POWERPOINT、PROJECT等专业软件及现代化办公软件进行日常的管理工作。采用公司自行开发地“建筑工程项目施工管理信息系统”软件和“房间编码和装修做法数据库管理系统”软件，将各专业、各工序地工作数量化，使工程进度、质量、安全、资料信息等处于受控状态。通过这些管理软件的应用，项目在工程、技术、商务、质量、安全、进度、人事等方面的所有管理文件及技术、质量保证资料全部由汁算机打印生成。各部门之间通过内部局域网进行了互联，实现了项目内部资源、信息的有效共享和快速传递与交流。4.5.7把服务的理念引入项目管理的全过程项目管理很好地体现了为业主服务、为分包商提供服务和支持的服务理念和管理特点，从而形成合力，促进项目管理目标的全面实现。通过新技术实现建筑向绿色、环保的生态建筑方向发展，体现“艺术”、“人文”的和谐统一关系。