1、北京国际新闻文化中心（东楼）混凝土施工方案编制：审核：审批：目 录一 工程概况011 工程简介012 编制依据01二混凝土强度01三流水段划分02四预拌砼的供应021 混凝土的搅拌 022 混凝土泵的选择02五施工组织051 劳动力投入 052 机械设备投入05六混凝土浇筑前的检查和准备06七混凝土施工措施06一、 工程概况1 工程简介北京国际新闻文化中心(东楼)工程为新建工程，位于建国门大街20号，建筑面积64454.7m2，其中地下17211.68 m2，结构形式为框架剪力墙结构，基础为交叉梁筏板基础，地下5层，地上23层。混凝土浇筑量约为35398 m3，地下约17000 m3。2 编制2、依据1、 设计图纸结施1-结施832、混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-92）3、无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJ/T 92-93)4、混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-95)5、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）6、混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-88）7、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）8、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）9、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）10、混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）11、建筑施工安全检查标准（JGJ95-99）二混凝土的强度等级混凝土使用部位、强3、度等级、种类见下表： 序号结构部位混凝土强度等级种类备注1基础垫层C10普通混凝土2基础底板、反梁、地下室外墙C40抗渗混凝土（P18）3地下五-地上三层的板C40普通混凝土4四层顶层的板C35普通混凝土屋面板为P10 抗渗混凝土5地下五-地上三层的梁C40普通混凝土6四层顶层的梁C35普通混凝土7地下五-地上三层的柱、中心筒墙C60普通混凝土8四层七层的柱（中心筒墙）C55普通混凝土9八层十层的柱（中心筒墙）C50普通混凝土10十一层十八层的柱（中心筒墙）C45普通混凝土11十九层顶层的柱（中心筒墙）C40普通混凝土12楼梯C35普通混凝土13各层构造柱、圈梁、压顶C20普通混凝土三 流水段4、划分 混凝土流水段划分，分三个施工阶段。第一为底板施工阶段，分三个流水段；第二为地下室施工阶段，分五个流水段；第三为标准层施工阶段，分四个流水段，详见附图。四、预拌混凝土的供应1 混凝土的搅拌本工程由中建一局五公司混凝土搅拌站、北京易成-拉发基混凝土搅拌站提供预拌混凝土，我公司与以上两个搅拌站签定混凝土供应合同，并提出混凝土的技术要求，混凝土搅拌站必须按有关规范和合同中的技术要求进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验，骨料含水率应经常测定（雨天施工应增加测定次数）等，搅拌环节应具有可追溯性。2 混凝土泵的选择根据结构要求及最远处各类泵管的布置，计算现场需要混凝土最大水平输送距离，参考建筑施工计5、算手册10.5节。a)现场各类泵管换算水平长度取值：水平配管长度：50(首层固定输送混凝土泵管长度)+25(作业面长边的一半)=75(m)垂直配管长度：按结构施工到20层，取72m，管径取125mm折算水平长度=723=216(m)软管：3m、5m各一根，折算水平长度=152=30(m)弯管：曲率半径R=0.5 m，901根、453根；曲率半径R=1.0 m，451根 折算水平长度=12+63+4.5=34.5(m)变径管：管径由拖式泵的175 mm变为125mm折算折算水平长度=4+8=12(m)配管的水平换算长度=75+216+30+34.5+12=367.5(m)b)现场拟采用HTB806、拖式泵，该泵最大出口泵压Pmax为13MPa，混凝土在输送管内的流速V0为80 m3/h=80 m3/(0.125/2)2m23600s=1.81 m/s。复核HTB80拖式泵的最大输送距离以验算泵送能力。公式如下：粘着系数K1=(3.00-0.01S)102，其中S为混凝土塌落度，取18cm=(3.00-0.0118)102=282(Pa) 速度系数K2=(4.00-0.01S)102=(4.00-0.0118)102=382(Pa)混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失PHPH =2/r0K1+ K2(1+t2/t1)V00=(22)/0.125282+382(1+0.3) 1.81 7、0.90=34008(Pa/m)(其中：r0为混凝土输送管径，取125mm；t2/t1为混凝土泵分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；0为径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90)混凝土输送泵车的最大输送距离Lmax为Lmax =Pmax/PH=13106/34008=382(m)c)因为382m367.5m，所以可以选用HTB80拖式泵。3混凝土的运输从搅拌站到现场，混凝土采用混凝土罐车运输（保证温升值5/h），搅拌站保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单要求的数值（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短等因素来确定）。现场实测混凝土坍落度8、(每车测一次)，并作好记录。其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目通知搅拌站（以混凝土申请单形式）。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场1.0小时,初凝时间68小时，相邻两车的发车时间15min。本工程由于地理位置因素，混凝土罐车于早上7点9点、晚上17点19点不能到达现场，所以每次申请混凝土前要根据现场情况合理安排浇筑时间及罐车数量，确保在满足现场进度要求的前提下，避开禁行时段或保证在禁行时段内混凝土浇筑不间断。计算9、最少需要混凝土运输车数。按底板施工情况计算，结果相对于地上更有保证。混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax.a1. Q1-每台混凝土泵实际平均输出量 Qmax-每台混凝土泵最大输出量,取80m3/ha1-混凝土泵产量的折减系数，取0.85 -作业效率 取0.6Q1=800.850.6=40.8 (m/h)混凝土泵连续作业时,每台泵需配备的运输车台数N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1） N1-混凝土运输车数量（台）Q1-每台混凝土泵实际平均输出量m/hV1-每台混凝土运输车的容量m,取6 mS0-运输车的平均速度km/h ,取45 km/hL1-运输车的往返距离km, 取40kmT1-每10、台运输车总计停歇时间(min) , 取30minN1=40.8/(606)(6040/45+30)=9.4 =10台即每台混凝土泵连续作业,至少需要10台混凝土搅拌运输车。五、施工组织1劳动力投入 由于混凝土浇筑需要连续不中断进行，因此现场施工人员分成三大班施工。序号工种每班人数共计人数备注1混凝土工1751包括下料、平仓、振捣2架子工1030安拆泵管和拆架子3抹灰工412混凝土表面压光4木工50150浇筑混凝土时看模5钢筋工50150浇筑混凝土时看筋6其它721电工、养护测温等2机械设备投入序号机械名称型号单位数量备注1汽车泵雷诺28台1底板施工2拖式泵HTB80台1结构施工3布料杆臂长1211、米台1结构施工4插入式混凝土振动器ZN-70根105根备用ZN-50根105根备用5平板振动器台4顶板混凝土浇筑使用六混凝土浇筑前的检查和准备1混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；对模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，做好模板、预埋件、钢筋、机电等各项隐蔽、预检资料并进行会签后，方可浇筑混凝土。混凝土施工缝处理：清除残余木方、松动石子以及软弱混凝土层，冲洗干净、充分湿润，且不得有积水，并用同配比砂浆进行接浆。2泵送混凝土时必须保证混凝土输送泵能连续工作，对泵送的能力必须进行验算。输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管12、道尽量不向下倾斜，以防止混入空气，产生堵塞。混凝土输送泵及泵管（固定的）布置见下图。泵管上楼层后，视浇筑部位再临时设置泵管。水平泵管与砼柱用钢管连接，做法详见下图。3泵管架设原则： （1）距离尽可能短、弯管尽可能少。 （2）管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。 （3）泵体引出的水平管转弯处用45弯管。 （4）有泵管穿过的楼板处予留200mm洞，用木楔将泵管楔紧，首层的水平泵管固定用钢管与柱围抱（见上图）。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。（5）底板混凝土浇筑时，为了避免泵管的振动影响底板钢13、筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在专门搭设的支架上，而且必须保证支架不得与模板支撑相连。4在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关前期工作，以保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工。5泵送工作准备 检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况。七混凝土施工措施1 一般措施：浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑混凝土时，随时检查混凝土浇筑的标高。方法是在钢筋上涂红油漆标志，拉线检查，每层板混凝土浇筑完且终凝前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，14、纹路要清晰均匀、方向及深度一致。应对框架柱根部、墙根部宽度150mm范围内混凝土平整度严格控制，以为下道柱、墙模板支设创造条件。浇筑电梯井筒门洞口位置混凝土时，须从门洞口两侧同时下料，且高差不得超过规范要求。混凝土浇筑时要注意不同部位的不同强度等级，以防混凝土打错部位。浇筑顺序应为：先浇高强度等级，后浇低强度等级。低强度等级混凝土不得浇入高强度等级结构构件内。浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，其自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒、溜槽等措施。混凝土浇筑完毕后，凝固前遗洒在地面、柱、墙的混凝土和水泥砂浆应及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没15、有凝固前刮去（小块铁皮）。2底板混凝土施工工艺底板混凝土施工以后浇带为界，分三段进行。每段混凝土浇筑量为：段约443.5m3，段约1770.2 m3，段约2434m3，总量约4647.7m3。布置两台泵浇筑混凝土。泵管一次接长到最远处，端部接软管，边浇边拆的方式浇筑混凝土。为了避免泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在钢管支架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，底板混凝土浇筑完毕，及时将钢管和钢跳板拆除。泵管架设见下图：预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前清理流畅，以使混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑接近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，然后用水泵将水抽出。本工程底板混凝土采16、用斜面分层浇筑，即竖向在泵管处两次到位。浇筑时，形成的自然斜面沿浇筑方向逐层推进。每段底板混凝土浇筑时,先浇筑电梯基坑混凝土至底板底标高上20cm左右，剩余部分混凝土随底板一同浇筑。3泵送混凝土要点泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗及混凝土缸。泵送适量与混凝土同配合比的砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束后，应及时清洗泵机17、及管路。泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。如夏季白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过程中塌落度损失达不到要求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水，应由有关技术质量、试验等有关人员负责处理，随混凝土罐车备一小桶混凝土泵送剂，根据需求适量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。高温季节，混凝土输送泵须用湿草帘覆盖，并隔一定时间洒水湿润，防止管内混凝土吸热失水而堵塞。4柱、梁、板混凝土浇筑柱子混凝土浇筑不列入施工流水段工期内，配备14套可调截面的钢模板在每段周转使用，柱子混凝土采用塔式起重机浇18、筑。本工程柱子混凝土强度等级都不低于梁、板混凝土强度，梁、柱节点处的混凝土，随梁、板一同浇筑，采用与梁同强度等级的混凝土。由于梁、板混凝土量较大，采用混凝土输送泵连续浇筑，本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。墙体混凝土采用泵管接布料杆浇筑。浇筑前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体混凝土采取分层浇筑，在下料点将混凝土一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），随浇筑随振捣，直到整段墙19、体、筒体浇筑完毕。 施工要点： 墙体下料起始点选择在一端施工缝位置，然后向另一端推进。 筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。 墙体、筒体混凝土必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在混凝土初凝前半小时以内。反梁及外墙浇筑方法：底板混凝土强度达到要求后支设反梁及外墙模板，经检验合格后，采用分层浇筑方法进行浇筑，即第一次浇筑高度为梁混凝土高出底板50cm左右，浇筑完第一层混凝土根据梁高依次浇筑后几层（反梁厚度控制到反梁最终标高）。反梁及外墙混凝土振捣时，振捣棒在振捣上层混凝土时，应插入下层5cm（根据分层厚度，用尺杆来控制），尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实。详见振捣方案内附图。20、5施工缝留设位置及处理地下室外墙施工缝留设位置如下：第一道水平施工缝留设在基础底板顶面以上300高。每楼层留设两道水平施工缝，梁底一道，板顶以上300一道，竖向施工缝按流水段边缘留设。框架柱混凝土施工缝设置在楼板面以上及梁底。核心筒墙体其他内墙水平施工缝设置在楼板底，遇到梁处流梁窝。楼板及梁施工缝按流水段划分方式留设。板施工缝用齿形的竹胶板挡牢。水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑混凝土前，先浇筑510cm厚与混凝土配合比的水泥砂浆。其中处于B2以下导墙水平施工缝按设计要求设钢板及橡胶止水带。竖向施工缝：增加10200附加钢筋，施工缝处为L=1m，后浇带处为L= 2m. 21、以增加抗剪能力；将表面剔凿并清除浮渣，表面成凹凸不平，其中处于0.00以下，底板、外墙后浇带垂直施工缝设置橡胶止水带。不同强度等级混凝土分隔采用双层钢丝网，网目5X5mm，原则先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土。6混凝土振捣柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见下图： 振22、捣布点方案 浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7.混凝土养护顶板采用塑料薄膜覆盖与浇水相结合的方法；独立柱采用塑料薄模包裹及淋水养护相结合的方法，核心筒墙体采用淋水养护。对于用塑料薄膜进行养护的构件，板在混凝土二次收光完成以后立即用塑料薄膜覆盖，在搭设上层顶板支撑架之前，撤除塑料布并开始浇水养护。要保证包裹或覆盖塑料布的严密性。淋（浇）水养护的次数根据气温情况及时调整，以能够保证混凝土表面保持湿润为准。养护时间不少于7天。养护责任人：经理部：谢卫国 江苏正太：周银章八、技术质量保证措施质量标准23、：混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及法规规定，检查出厂合格证和相应的试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准要求，做好见证取样工作。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。序号项目允许偏差（mm）检验方法高层1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标 高层 高9用水准仪或尺量检查全 高283柱、墙、梁截面尺寸+6-4尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度5用2m靠尺和泄形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺24、量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查9预留洞中心线位置15尺量检查10电梯井井筒长宽对中心230吊线和尺量检查九、底板大体积混凝土施工底板大体积混凝土施工见专项底板大体积混凝土施工方案。十混凝土冬季施工 冬期施工主要内容为整个地下室结构，包括地下室底板、梁、顶板、墙、柱等钢筋混凝土结构，回填土等。冬期混凝土施工采用综合蓄热法。具体详见冬期施工方案。十一雨季施工措施 遇大雨时应立即停止浇筑混凝土，做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气25、预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。十二、安全、文明施工和环保措施 1浇筑混凝土时若塔式起重机配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。 2在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 3振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。 4在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。 5由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员26、的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。 6在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。 7接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。 8现场设8人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。 927、罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。 10现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。11除底板、外墙、消防水池等部位的混凝土施工外，每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业；对于混凝土输送泵、电锯等强噪声设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。砼施工流程图钢筋检查表钢筋直螺纹连接接头试验报告 钢筋隐蔽工程检查记录钢筋直螺纹连接质量评定记录 钢筋绑扎质量评定记录试块取样砼浇灌申请书搅拌时间出场时间运输时间等候时间浇筑时间浇筑车次砼实际量养护测试坍落度检查现场等候时间20min检查施工准备运输时间30min施工方案劳动力组织搅拌砼搅拌站砼供应商通过通过模板检查模板预检记录模板质量评定记录通过通过上报双园监理分包单位劳动力组织施工准备工程部任务落实施工组织施工记录商品砼出厂合格证（28天后）地下结构施工需碱含量计算书砼开盘、配比资料浇筑测温 由预拌砼公司提供19