1、中建一局四公司北京国际新闻文化中心（东楼）工程项目经理部 模板施工方案目 录一、主要编制依据.1二、工程概况1三、总体安排1四、主要施工方法.7五、质量标准.14六、安全文明施工.28七、质量控制措施.19八、成品保护措施.19九、模板计算书.21一编制依据1.1 北京国际新闻文化中心东楼工程施工合同文本1.2 北京建筑研究设计院提供的施工图纸及有关设计变更、洽商1.3混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）1.4大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）1.5北京市建筑工程施工现场安全管理标准1.6北京市建筑安装工程技术资料管理规定（DBJ01-51-2000）1.72、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）1.8 项目经理部编写的北京国际新闻文化中心东楼工程施工组织设计1.9 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）二、工程概况北京国际新闻文化中心工程位于东城区东单路口东南，北临长安街，南临北京日报社。结构形式为框架剪力墙，地下五层，地上二十三层，由两个施工单位分别进行东西楼施工，东楼建筑面积64454.7m2，建筑高度85.3m，建设单位为北京国际新闻文化中心有限公司。三、总体安排3.1 施工准备 首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。3.2 模板选型根据本工程施工工期3、较短、质量标准高的特点，模板综合选型及配置数量如下：26模板选型一览表序号部位模板类型材料支撑系统配置数量使用时间1基础反梁、地下室外墙及连墙柱组合钢模P6015、P1015、P1215、P1012小钢模、回形销、三字扣、钢管、扣件、14对拉止水螺杆、钢管、510木方内侧钢管扣件支撑、外侧短木方基础反梁及外墙模板均按两个配置两个流水段配置，外墙配置高度按层高最高的B2层计算地下结构施工2核心筒定型大钢模板木模板定型大钢模板、操作平台、可调支腿、穿墙螺栓、电梯井筒活动平台、18厚覆膜多层板、510木方、48钢管、扣件、14对拉锚杆自带支腿核心筒墙体分成两个流水段，定型钢模按一半配置，由于核心筒不4、完全对称，再增加一部分进行周转。对于层高超高的F1、F2、B1、B2层，用18厚木模板接高。地下及地上主体结构施工3独立柱可调截面钢模板定型钢模板、18对拉螺栓钢管扣件支撑130013006套高度按标准层及接高地下及地上主体结构施工100010004套10008004套4地下室内墙及连墙柱木模板18厚覆膜多层板、510木方、48钢管、扣件、三字扣、14对拉螺杆及塑料管钢管扣件支撑按B2内墙一半配置地下结构施工5楼板、坡道木模板12厚覆膜竹胶板、510木方、1010木方、可调顶（底）托碗扣式脚手架支撑楼板按地上三层地下两层进行配置。坡道按地下两层配置地下结构施工6梁木模板18厚覆膜多层板、5105、木方、1010木方、对拉螺杆、钢管、扣件、可调顶（底）托碗扣式脚手架支撑按B3、B2、B1三层考虑地下及地上结构施工7后浇带及施工缝木模板12厚覆膜竹胶板、510木方、钢管、扣件钢管扣件支撑按后浇带级施工缝总长度三分之一配置地下及地上结构施工8预留洞、门窗洞木模板18厚覆膜多层板、510木方510木方按洞口数量一半配置地下及地上结构施工9楼梯木模板定型钢模板18厚覆膜多层板、510木方、1010木方、可调顶（底）托定型钢模板碗扣式脚手架支撑地下室按B2、B1两层配置标准层配置两套地下及地上结构施工10底板及其导墙外模砖胎模标准砖1010木方长度为外墙周长，高度高出底板300地下结构施工11导墙6、内侧模木模板18厚胶合板、510木方、钢管、扣件钢管按B5层一层考虑地下结构施工3.3 模板场地的布置与堆放3.3.1 大钢模板和木模板拼装成大模板后堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。 3.3.2 地下室施工时，因现场场地异常狭小，模板只能存放在现场作业面，具体位置根据现场施工进度情况随时进行转移和调整。地上结构施工时，大钢模存放在专用模板专用区；专用模板区用脚手架搭设在现场北侧，脚手架搭设间距0.6米，并在四周留设人行道，以便于模板吊装。有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。所有模板堆场地面必须用砼硬化并找0.5%的坡以免场内集水；大模板用红漆在背面标注其编7、号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。3.3.3 模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。图1 0图23.4 流水段划分及施工顺序本工程底板反梁及导墙、地下室、地上结构流水段划分不同具体划分情况见附图1、2、3。3.5 人员、机械、材料准备机械设备一览表序号名称规格数量功率（Kw）备注1空压机0.7m3322.52台锯268、3平刨2204压刨2203小型电动工具12154塔吊F0/23B2180操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工6530安拆架子及模板支撑2木工455225安装模板3机械电工248检修机械4力工3412清理四、 要施工方法4.1 基础模板及地下室模板施工4.1.1 基础底板侧模及导墙模板施工工艺流程放线 砖胎模砌筑 防水卷材粘贴 木模板支设 模板预检 浇筑砼看模校正 拆模基础底板侧模采用240 mm厚砖胎模砌筑高度为1700 mm，底板导墙外侧砖胎模采用混合砂浆砌筑。为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。导墙内侧模板采用12 mm厚双面9、覆膜竹胶板面板，50X100 mm木方作水平背楞，48钢管加固。4.1.2 反梁模板 反梁模板利用P6015、P1015、510木方及阴阳角膜进行组拼，不合模数部位利用木方进行调整。对拉螺杆直径14，高度方向设三道，水平间距700，为便于加固，在底板施工时预埋地锚钢筋。具体反梁模板支设施工方法见附图4、5、6。4.1.3 地下室外墙模板4.1.3.1、外墙模板施工主要用料 外墙距边坡距离过近，为便于操作，地下室外墙模板采用60系列组合钢模板，利用对拉螺栓及钢管扣件进行加固，并在边坡与墙体之间搭设钢管扣件操作架。4.1.3.2、外墙模板施工顺序地下室外墙混凝土施工顺序如下；（以B4层为例，地下室10、其它层施工顺序与此相同）B4层底板及外墙导墙（导墙高出底板顶面300）B4层外墙砼（浇至B3层底板梁底）B3层梁板、B4层剩余外墙砼、B3层外墙导墙与此相对应地下室外墙模板施工顺序如下（以B4层为例，地下室其它层施工顺序与此相同）第一次模板：B4层外墙模板（支至B3层底板梁底）B4层外墙砼硬化、拆模第二次模板：支设B3层底板梁板模板、B4层剩余外墙砼模板、B3层外墙导墙模板4.1.3.3、外墙模板的排布、支设方法a.定型钢模板竖向放置，模板的镶拼、加固形式详见附图7。b.外墙内侧模板由于受顶板梁的影响，如用小钢模组拼多数不合模数，故采用木模板。另外，受外墙水平施工缝止水带的影响，第一次墙体浇筑11、高度只能到梁底向下200，因此，在顶板施工时，外墙模板还要进行第二次支设。详见附图8。c.连墙柱处的支模方式详见附图9。d第一次模板支设时模板的加固、支撑方式见附图10。e第二次模板支设时梁头部位的支模及支撑方式详见附图11。4.1.3.4、模板施工工艺流程 放 线钢模预拼装检验并调整导墙位置、尺寸 清 理模板校正模板吊装、就位钢筋隐检、机电安装浇筑砼模板预检支撑及螺栓紧固4.1.3.5、主要施工方法及要点：由于本工程外墙混凝土采用拼装小钢模施工，所以保证混凝土表面的平整度、垂直度是混凝土施工的难点。 a.小钢模进场之前要仔细检查其状况，要求模板表面平整，模板面及其加强肋不能有翘曲变形，模板配12、套的销具、卡具尺寸正确能使模板之间有效连接。b.模板的拼装两个墙柱之间面积为一个模板拼装单元，根据其具体尺寸按照第3项所述原则进行细化排板。为保证两块模板之间拼缝严密且混凝土浇筑时不发生错台，连接两块模板的回行销要满加。每块模板在拼装之前要检验其模板面的平整度，尤其是拼装边线要保证在一条直线上。模板之间、模板与背楞之间要紧密连接，有效固定，以免在砼浇筑时发生变形。c.在两次模板施工中模板均需要在上一次浇注的墙体上就位，所以要求上一次浇注的墙体不能有正误差（墙体外突）。若出现正误差则剔凿至正确位置。d.模板的就位、加固。在对拉螺杆的两侧要穿套50*50*18的木块，以利于螺杆的切割及墙面修补见，13、参见附图9。e止水螺栓的止水片和螺杆的焊接不能点焊，必须满焊，且要将焊渣清理干净。4.2 核心筒墙体大钢模板大钢模板配置及做法编制专项方案，这里只做简单介绍。核心筒墙体大钢模板配置按如下原则： 1）.配置数量按核心筒体一半考虑，不能相互周转使用时，另行配置。2）模板配置高度按标准层考虑，超高楼层利用木模板接高。3）模板从地下五层一直使用到结构封顶，墙体厚度发生变化时，利用角模调整。4）.编制专项方案，对每一层进行排布和优化。4.2.1 地上标准层墙体模板采用定型大钢模板。墙体大钢模板施工的工艺流程：钢筋隐检、机电安装模板加工焊接定位钢筋 放 线清 理模板校正模板加固、支设模板合模浇筑砼看模校正14、模板预检拆模支撑及螺栓安装4.2.2 模板形式及结构 墙模板全部采用定型大钢模板，规格为（高*宽）3350*5400mm、3350*4500mm、3350*2000mm等不同型号大模板和角模,此模板由专业模板厂制作。大模板采用企口搭接形式，钢模板面板为6mm厚的钢板，竖肋为双根8号槽钢，间距300mm左右；水平背楞为两根10号槽钢焊接而成，上下封头为80*8角钢。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度。角模采用定型预制钢摸，考虑施工方便，墙模板与角模用螺栓连接；内外大钢模之间采用穿墙螺栓连接；在塔吊盲点区域特殊部位模板配制按实际15、需要配制；为保证楼梯间和电梯井模板上下层衔接，模板上包保证施工后能够达到清水效果，在楼梯间及电梯井模板上口焊一条厚度为6毫米，宽80毫米的通常钢板带。混凝土浇完后在墙端部形成806mm交圈的凹槽，在第二次支模板时，在墙端部砼的凹槽处粘贴橡胶条，模板压在橡胶条上，以保证第二次砼浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生错台。角模阴角模与墙平模采取企口搭接，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，阴角模与大模板之间用阴角压角（63#槽钢）连接 。它的特点是拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角模是把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角与大模板间用螺栓连接，其16、后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。而且因采用大阳角相应减少了正反板的数量，模板开孔少，墙体观感好。穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。选用T32的锥型螺栓,由于穿墙杆自身有一定的锥度,拆模时,只需从一侧打击穿墙杆,穿墙杆就很容易退出,以不使用塑料套管,既节省了人工,又节约了材料,而且该穿墙杆的强度大,因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少,节约了修补穿墙孔的劳动量。 门窗洞口模板采用钢框木模和定型钢模板两种,各模板形式见下图。门窗洞口定型钢模板4.317、 平面模板 4.3.1 顶板模板本工程顶板模板采用12mm厚覆模竹胶板，次龙骨选用50*100木方间距400，主龙骨为100*100间距1200，根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，并按所使用的位置编号，以利于周转使用。支撑系统采用48X3.5满堂碗扣架，支撑间距为1200*1200。顶板模板支模方法见附图12：4.3.2 工艺流程模板校正铺设模板调整模板标高安装木楞搭设支架模板预检钢筋绑扎钢筋预检砼浇筑拆模4.3.3 顶板模板施工要点 支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下垫150X150 mm竹胶板或小木方（200），立杆间距为1200 mm。横杆间距1200 mm，离地3018、0 mm设第一道，以上每隔1200 mm设一道。 支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。 铺设木模块：先向垮中铺设模板，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准（小于2 mm），应该考虑模板的遇水膨胀量。顶板模板节点大样如下： 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.3.4 预留洞模板预留洞模板用50100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。4.3.5梁模板支设本工程梁底模、侧模均采用18mm厚覆膜胶合板。底模、侧模19、纵向龙骨采用50*100木方，纵向龙骨在该部位模板范围内均布、其间距不大于300，且模板边缘必须要有纵向龙骨。底模纵向木方下设48钢管，间距600，梁模顶撑采用早拆钢管支撑，间距1200，当梁净跨超过4m时梁底模跨中最大起拱15mm。梁侧采用钢管作为夹木间距为600，当梁高超过600mm，要求加设M14对拉螺杆在梁高范围内均布且间距不大于300。详见附图124.3.6底板后浇带支模 后浇带做法：在底板防水保护层上做两条35*80（高*宽），同底板砼标号一致的豆石砼带，固定不动，避免该处的封堵垃圾不易清除；后浇带支模，在外表面用小钢模封堵，内部采用木板封堵，分层浇筑。4.3.7 楼梯模板施工 楼20、梯剪力墙模板为大钢模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯模板采用竹胶板模板体系，板厚15mm,50*100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。在放线的时候 必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。4.4、柱模板4.4.1 柱模采用可调截面矩形柱钢模板专门用于独立柱施工，它是一种新型无背楞模板，刚度大，支拆灵活方便，调21、节范围大，既能保证独立柱的混凝土成形质量、截面尺寸，又能满足工程的需要。 4.4.2 柱模板整体厚106mm,面板为6mm的热轧钢板,龙骨为10#槽钢,连接处为双龙骨，间距600mm，底部双向龙骨距地面300mm，拉接螺栓为18螺栓。4.4.3柱模安装：在底板砼浇筑前，在底板表面安装地锚钢筋，采用2832的钢筋，高出楼板200250mm。附图13。4.5 墙、板、柱模板拆除施工工艺4.5.1 拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。现场设置一台压力机，墙柱砼拆模强度为1.2Mpa，必须进行砼试块压力试验。不得私自提前松动支撑，根据天气、温度掌握控制22、，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。4.5.2 模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经项目总工程师认可后方可进行拆模。4.5.3 拆除模板的顺序方法，按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.5.4 模板工程作业组织，遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.5.5 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板23、而受损后，方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。五、 质量标准5.1 质量目标本工程结构确保北京市“长城杯”，要求分项工程合格率100%，优良率95%，允许偏差项目不合格点率小于6%。5.2 模板加工质量标准5.2.1 技术性能必须符合相关质量标准。5.2.2 大木模板加工质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2 mm2 m靠尺平台上相邻板接缝1 mm水平尺对角线4 mm钢卷尺四边平直3 mm钢卷尺穿墙孔位置1 mm钢卷尺横竖向板面翘曲2mm5.2.3钢模板加工质量标24、准项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查2对角线2钢卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭翘2拉线、尺量5相邻两板高低差12米靠尺和塞尺检查6板缝满焊砂轮打磨或用铁腻子7角模-1角尺5.3 模板拼装质量标准5.3.1 模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计图，现场观察或尺量检查。5.3.2 模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。 检查数量：梁、暗柱抽查20%，墙和板抽查20%。 检验方法：观察和用楔形塞尺检查5.3.3 模25、板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。5.3.4 实测项目序号允许偏差项目允许偏差值检验方法1轴线位移2mm尺量检查2标高3 mm楼板用水准仪检查3截面尺寸+1、-2mm尺量检查4每层垂直度2mm用尺量和线坠检查5相邻两板表面高低差1mm用直尺和楔形塞尺检查6表面平整度2 mm用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板、预埋管、孔中心线位移3 mm拉线和尺量检查8预埋螺栓中心线位移2 mm拉线和尺量检查外露长度+10 mm，-09预留洞中心线位移10 mm截面内部尺寸+10 mm，-05.4 模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板26、时将墙体两侧100范围内砼压光至平整度小于2，同时将模板下口粘上憎水性胶条。2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次，5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。7墙体大角不垂直、不方正采用大阳角模和小阴角模8外墙上下层接27、槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵5.5 模板安装及拆除的控制要点5.5.1模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。5.5.2墙模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。5.5.3对拉螺栓的分布间距根据墙体厚度高度经计算确定。5.5.4顶板满堂脚手架有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。5.5.5侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。对于预应力构件，侧模应在张拉前拆除，底模及支架应在张拉后拆除。5.5.6梁、板底模及其支架，在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板22，8850728、5100%2梁8875100%3悬臂梁、悬臂板100有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到100以后才可以拆除支撑。5.5.7已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。5.5.8 当风力超过五级时不允许吊装模板。六、安全文明施工措施6.3 项目责任师应对协力施工队进行安全技术交底，协力公司有关人员对施工班组进行安全技术交底。6.4 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固29、，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。6.5 拆模时应搭设脚手架。6.6 拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。6.7 内墙模板安装高度超过2.5米时，应搭设临时脚手架。6.8 在4米以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。6.9 正在浇捣砼的模板，其下方的模板支撑不准随意拆除。6.10 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。6.11有支腿的大钢模板堆放必须满足7580的自稳角。没有支腿的大模板必须搭设钢管架堆放。6.12 在用塔吊吊装大钢模板时，必须30、在支腿上栓上麻绳，以便工人控制模板的下降位置。6.13 六级以上大风天气不允许吊装大钢模板。6.14 大钢模板挑架上的脚手板必须用铅丝绑牢固定在挑架上，以免在吊装过程中脚手板滑落。6.15 大钢模板拆模时必须仔细检查模板穿墙杆是否已全部拆除完毕且与其他大模板的连接是否完全拆除，以免塔吊在吊模板过程中发生不必要的危险。6.16 模板施工时应做到工完场清。6.17 大钢模板支设和拆除过程中不允许敲打大钢模板以免产生噪音扰民。七、质量控制措施7.1 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，须满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。7.2 不得在放置好的31、木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。7.3 根据图纸精心排板，每块板，每根梁尽量少拼缝，以减少竹胶板的切、锯损失。7.4 安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。7.5 模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。7.6 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板须重新标识；作到精心保养，以延长使用期限，确保工程质量。7.7 大钢模板除异型模和角模以外全部采用租赁方式。7.8 拆模时大钢模板配件（如对拉螺栓、垫片）应及时回收以免遗失。八、成品保护措施8.1 模板涂刷脱模剂时不允许有流坠，以免污染钢筋。32、8.2 已支好的模板及支撑体系不允许用重物冲击，以免造成板面损伤、截面尺寸变化，支撑体系松动。8.3在顶板模板上焊接电盒或钢筋时必须将电盒或钢筋垫起，以免电焊烧坏模板。8.4 在浇筑砼时严禁用振动棒直接振动模板，以免造成模板变形。8.5 在顶板模板上打弯线管，必须加垫木方，不允许已模板为支点。九、模板计算书1顶板模板验算由于地下部分楼板有100、130、150、200、250、300、400等多种厚度，地上部分楼板有150、200两种厚度，验算时按首层以下和二层以上两种情况考虑，分别取板厚为400mm 、200mm。顶板模板系统：顶板模板面板采用12mm厚双面腹膜竹胶板，次龙骨用50100木方33、，材料为白松，间距400mm，主龙骨用100100木方，材料为东北落叶松，间距1200mm，支撑采用，间距为12001200mm，横杆步距1200mm。白松： f m=13N/mm2 f v=1.4N/mm2东北落叶松： f m=13N/mm2 f m=13N/mm2483.5钢管： N=27.2KN 荷载计算：模板自重 0.3KN/m2混凝土自重 240.4=9.6KN/m2钢筋自重 1.10.4=0.44KN/m2施工均布荷载 2.5KN/m2荷载设计值（合计）： （0.3+9.6+0.44）1.2+2.51.4=15.91 KN/m2 板模板验算：（取1m宽度计算）线荷载：q=15.9134、1=15.91 KN/m Mmax=0.1ql2=0.115.910.42=0.25KNm 次龙骨验算：线荷载：q=15.910.4=6.36 KN/m Mmax=0.1ql2=0.16.361.22=0.92KNm抗弯强度验算： V=0.6ql=0.66.361.2=4.60KN刚度验算： 主龙骨验算：集中荷载：F=0.5ql=0.56.361.2=3.8KNMmax=0.5Fl=0.53.81.2=2.28KNm V=1.5F=1.53.8=5.7KN刚度验算： 碗扣支撑验算：单根立杆受力：N=15.911.21.2=22.91KN27.2KN（可以）2梁模板验算梁模板面板采用18mm厚双35、面腹膜竹胶板，次龙骨用50100木方，间距300mm，主龙骨用直径为483.5碗扣式钢管支撑，间距600mm。梁截面尺寸取600850、10001400分别计算。（1）、600850普通梁验算 次龙骨间距300A、底模计算 荷载计算：模板自重 0.5KN/m2混凝土自重 240.85=20.4KN/m2钢筋自重 1.50.85=1.28KN/m2振捣混凝土产生的荷载 2.0KN/m2荷载设计值（合计）： （0.5+20.4+1.28）1.2+2.01.4=29.4KN/m2 次龙骨验算： 线荷载：q=29.40.3=8.82 KN/mMmax=0.1ql2=0.18.820.62=0.32KN36、m V=0.6ql=0.66.200.6=2.23KN刚度验算： 主龙骨验算：计算简图如下：其中L=1.0m，b=0.6m b/L=0.6 线荷载：q=29.40.60.85=15KN/mMmax=qbL（2-b/L）/8=150.41.0（2-0.6）/8=1.05KNm 刚度验算：刚度验算荷载设计值：（0.5+20.4+1.28）1.2=26.61KN/m2线荷载q=26.610.60.85=13.57KN/m （2、10001400最大梁验算，根据方案该梁次龙骨为5根木方，主龙骨为钢管间距600mm，钢管下设支撑。A、底模计算 荷载计算：模板自重 0.5KN/m2混凝土自重 241.4=37、33.6KN/m2钢筋自重 1.51.4=2.1KN/m2振捣混凝土产生的荷载 2.0KN/m2荷载设计值（合计）： （0.5+33.6+2.1）1.2+2.01.4=46.24KN/m2 次龙骨验算： 线荷载：q=46.240.2=9.25 KN/mMmax=0.1ql2=0.19.250.62=0.33KNm V=0.6ql=0.69.250.6=3.33KN刚度验算： 主龙骨验算：计算简图如下：其中L=0.75m，b=0.5m a=0.25m b/L=0.66 线荷载：q=46.240.60.85=23.58KN/m支座反力：RA=qb3(4-b/l)/8 l3=23.580.53(4-38、0.66)/8 0.753=2.92KNMmax=RA（a+ RA /2q）=2.92（0.25 +0.4/223.58）=0.75KNm 刚度验算：刚度验算荷载设计值：1.2x（0.5+33.6+2.1）=43.44KN/m2线荷载q=43.440.60.85=22.15KNm3外墙小钢模验算外墙厚度有400、350、300，墙高2600、2900、3900、4900，砼坍落度为180mm，砼密度c=25KN/m3，浇注速度V=0.6m/h，砼初凝时间为6小时，小钢模对拉螺杆间距为600700。查表：1=1，2=1.15砼侧压力： F= 0.22c t0 V1/2=0.222561.150.61/2=29.4 KN/m2 F= Hc=2.625=65 KN/m2取两者的小值 F=29.4 KN/m2P= Fab=29.40.60.7103=12338N查表： M12的螺杆，容许拉力为12900所以本工程外墙选用M12的对拉螺杆