1、焦桐高速登封至汝州段中心试验室试验检测实施细则年06月1.依据和目的依据本项目施工监理实施办法、和国家、交通部颁布的规程、规范及该项目招标文件中所制定的工程相关专用条款，结合此项目路线长、地质结构复杂的特点，同时有利于加强对项目工程的试验管理，明确监理、施工单位试验检测任务。从而更好地对监理单位和施工单位等相关试验机构的试验检测人员、仪器设备、试验检测行为和工程质量管理活动进行监督和业务指导。特制定本细则。2.组织机构及职能范围该项目的试验管理为三级管理制，由代表处中心试验室、各监理驻地试验人员、及各承包人工地试验室组成。代表处中心试验室负责对各监理驻地试验、承包人工地试验室工作的检查、监督和2、业务指导，监理驻地试验人员负责对所管理的各承包人试验室工作的检查和监督，各承包人试验室负责完成本施工标段内试验检测工作任务。3.标准试验和材料试验检测规则 对标准试验（包括所用原材料），施工单位和监理单位检测频率为100%。对购进施工现场的材料施工单位按要求的频率范围100%自检，第一次进入到施工现场的材料监理中心试验室必检，施工正常后驻地监理按30%以上抽检，如在材料发生变化时，驻地监理可随机加大频率抽检。代表处中心试验室按照10%以上进行独立抽检。4.工程材料方面4.1钢筋带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（G3、B1499.1-2008）的规定。钢筋的主要技术要求见表2： 钢筋的主要力学性能 表1钢筋类型及牌号热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋HRB335（“3”）*HRB400（“4”）HRB500（“5”）HPB235HPB300直径（mm）625284062528406252840622622屈服强度Rel（MPa）335400500235300抗拉强度Rm（MPa）455540630370420断后伸长率A17161525251800冷弯芯直径3d4d4d5d6d7ddd标 距5d10d*-牌号简写钢筋进场后承包人试验室应核查供货方提供厂家的质量证明书，现场核对产品包装和标志，并按同牌号、同厂家、同一炉4、罐号、同规格、同批号和供应数量组成检验批次，60t（或以下）按一个批次，先对其表面质量、尺寸和重量偏差进行检验，检验合格后在监理人员的见证下任选2捆(卷)钢筋，每捆(卷)各抽取一根(段)钢筋,截去端头500mm后再截取样品4件，其中2件用于拉伸试验,2件用于弯曲试验，对超过一个批次（60t）的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。如果有1件样品试验失败或不符合表1要求，另取双倍数样品再做试验,如果再有1件样品试验结果仍不符合要求，则该检验批不合格。取样应符合表2要求钢筋取样长度 表2技术性能取样长度（mm）取样数量（根）拉伸L10d+2002冷弯L5d+5、1502（1）室内拉伸试验钢筋拉伸试验按金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002）要求进行，方法要点和步骤如下：用钢筋标距仪对样品打点标记，标点间距为5mm，用刚直尺量测检查标点误差，在原始标距5d（钢筋直径）范围内误差不得大于1%；开启万能试验机，升降上下钳口，确认正常后对读数进行调零；夹持好试样进行拉伸试验，试样屈服前速度控制在660MPa/s，记录下屈服荷载，屈服后夹头分离速率不得超过0.008/s直至试样拉断，记录下最大荷载；用分辨率不低于0.1mm的游标卡尺量测断后标距,精确至0.25mm；计算屈服强度ReL、抗拉强度Rm和伸长率A。强度值修约至5MPa，伸长率修约至0.56、%。（2）弯曲试验钢筋弯曲试验按金属材料弯曲试验方法（GB/T232-1999）要求进行，方法要点和步骤如下： 组装万能试验机工作平台上的支辊弯曲装置，根据钢筋牌号和直径的大小选择弯芯冲头直径，调整支辊间距为（D+3d）0.5d(D-冲头直径、d-钢筋直径)；试样平放在支辊上，启动万能试验机油门，缓慢施加弯曲力，弯曲至试样两臂平行为止；小心取下试样，仔细观察试样弯曲表面有无裂纹、裂缝或裂断现象；记录下试验结果并作合格与否的判定。4.2天然砂 :外观、筛分、细度模数、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等；必要时尚应对坚固性、有机质含量、有害物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。:混凝土用天7、然砂各项指标应符合JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范要求。混凝土用机制砂应符合建筑用砂（GB/T14684-2001）标准要求。细集料的技术指标 表3细集料技术指标砂的分类砂级粗砂中砂细砂细度模数3.73.13.02.32.21.6砂的分区及级配范围标准筛筛孔尺寸(mm)级配区标准筛筛孔尺寸(mm)级配区I区II区III区I区II区III区累计筛余(%)累计筛余(%)9.50000.638571704140164.751001001000.39580927085552.363552501500.151009010090100901.1865355010250注：1、表中除4.758、mm和0.63mm筛孔外，其余各筛孔的累计筛余允许超出分界线，但其超出量不得大于5%；2、I区砂宜提高砂率配低流动性混凝土；II区砂宜优先选用配不同强度等级的混凝土；III区砂宜适当降低砂率保证混凝土的强度；3、对高性能、高强度、泵送混凝土宜选用细度模数为2.9-2.6的中砂，2.36筛孔的累计筛余量不得大于15%，0.3mm筛孔的累计筛余量宜在85%-92%范围内。细集料技术指标 表4项目技术要求I类II类III类有害物质含量云母（按质量计，%）1.02.02.0轻物质（按质量计，%）1.01.01.0有机物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐（按SO3质量计，%）1.01.01.0氯化物（9、以氯离子质量计，%）0.010.020.06天然砂含泥量（按质量计，%）2.03.05.0泥块含量（按质量计，%）0.51.02 .0坚固性天然砂（硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失，%）8810表观密度（kg/m3）2500堆积密度（kg/m3）1350空隙率（%）47碱集料反应经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%注：1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，III类宜用于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆；2、 砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等10、杂物；3、 当对砂的坚固性有怀疑时，应做坚固性试验；4、 当碱集料反应不符合表中要求时，应采取抑制碱集料反应的技术措施。细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜不超过200m3或300t为一验收批，当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。取样前先将取样部位表层铲除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的试样，组成一组样品。(1)筛分试验用9.5mm标准筛对样品进行过筛,筛除其中超粒径的材料。然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在1050C50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。准确称取烘干试样11、约500g（m1），准确至0.5g,置于套筛的最上面一只(即4.75mm筛),将套筛装入摇筛机,摇筛约10min后取出套筛,再逐个进行手筛, 确认每号筛1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。计算累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。按Mx=（A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36-5A4.75）/(100-A4.75)计算细度模数，精确至0.01。应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.12、2,应重新进行试验。(2)表观密度试验(容量瓶法)将缩分至650g左右的试样在温度为1050C50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后分成两份备用。称取试样约300g(m0),装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。摇转容量瓶,使试样在已保温至230C1.70C的水中充分搅动以排除气泡,塞紧瓶塞,在恒温条件下静置24h,然后用滴管添水,使水面与瓶颈刻度齐平,再塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总质量(m2)。倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入同样温度的洁净水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总质量(m1)。按a= m0/（m0+ m1- m2）计算表观相对密度，至小数点后3位。按a=aT13、计算表观密度，至小数点后3位。（T-试验温度T下水的密度g/cm3）应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验结果之差大于0.01g/cm3,应重新进行试验。4.3 碎（卵）石混凝土用碎（卵）石技术要求应符合JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范相关规定。(1) 颗粒级配采用连续级配，级配范围应符合表5的要求。碎石或卵石的颗粒级配规格 表5级配情况公称粒级 （mm）累计筛余（按质量百分率计）方孔筛尺寸2.364.759.5161926.531.537.553.0连续级配5-1095100801000155-169510085100306001005-20951014、090100408001005-259510090100-30700505-31.595100901007090-15450500单粒级配10-20-9510085100-015-16-31.5-95100-85100-0100-(2)最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小间距的1/2；混凝土实心板的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过37.5mm;用于泵送混凝土时最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。(3)主要技术指标应符合表6规定。 粗集料技术指标 表6项目技术要15、求类类类碎石压碎值（%）102030卵石压碎值（%）121616坚固性（硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失，%）5812吸水率（%）1.02.02.5针片状颗粒含量（按质量计，%）51525有害物质含量含泥量（按质量计，%）0.51.01.5泥块含量（按质量计，%）00.50.7有机物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐（按SO3质量计，%）0.51.01.0岩石抗压强度（MPa）在饱水状态下，火成岩不小于80，变质岩不小于60，水成岩不小于40表观密度（kg/cm3）2500g/cm3，堆积密度kg/m3，空隙率47%松散堆积密度（kg/cm3）1350空隙率（%）47碱集料反应经碱集料反16、应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%注：1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，III类宜用于强度等级小于C30的混凝土；2、 粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；3、 岩石的抗压强度除应满足表中的要求外，其抗压强度与混凝土的强度等级之比应不小于1.5。岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可用压碎值指标进行质量控制；4、 粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。5、 采用卵石破碎成砾石，应具有两个及以上的17、破碎面，且其破碎面应不小于70%。每次进场为一检验批，每检验批代表数量不得超过400m3。取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的试样，组成一组样品。(1)筛分试验将来样用四分法缩分至不少于表9要求的试样数量,风干后备用。 筛分用的试样质量 表9公称最大粒径（mm）37.531.526.519169.54.75试样质量不少于（kg）542.52110.5取试样一份置1050C50C烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1%。将试样放入准备好的一组套筛的顶层筛中，在摇筛机上固定好套筛，启动摇筛机，筛分10min后取出套筛再逐个由人工补筛。应18、确认每号筛1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%。各筛分计筛余量(mi)及筛底存量(m底)的总和与筛分前试样m0相比，差值为筛分损耗 (m5)，其值不得超过m0的0.5%。按pi= mi/( m0- m5)100计算各筛号分计筛余百分率，再计算累计筛余百分率和通过率,精确至0.1%。同一种集料至少取两个试样平行试验两次，取平均值作为试验结果。(2)含泥量试验将来样用四分法缩分至不少于表10要求的试样数量,置于1050C50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后分成两份备用。 含泥量试验用的试样质量 表10公称最大粒径（mm）37.531.519、26.519169.54.75试样质量不少于（kg）101066221.5称取试样（m0）装入容器中，加水，浸泡24h，用手在水中掏洗颗粒，使尘屑、粘土等悬浮于水中；缓慢地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上,滤去0.075mm以下的颗粒。加水重复上述步骤，直至洗出的水清澈为止。用水充分洗除小于0.075mm以下的颗粒，将筛上余物置于1050C50C烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取试样的质量（m1）。按Qn=（m0- m1）/ m0100计算含泥量，精确至0.1%。以两次试验的算术平均值作为测定值，两次结果的差值不得超过0.2%。(3)表观密度试验(网篮法)用4.75mm标准筛20、对样品进行过筛,筛除其中细粒径的材料。用四分法缩分至要求的质量,分两份备用,每份质量不小于表11规定。 测定密度所需要的试样最小质量 表11公称最大粒径（mm）37.531.526.519169.54.75试样质量不少于（kg）21.51.51110.8将每一份试样浸泡在水中,并适当搅动,仔细洗去尘土和石粉,经多次漂洗干净至水完全清澈为止，在室温下保持浸水24h。将吊蓝挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，将天平调零。吊蓝的筛网应保证样品不会通过筛孔流失。将试样移入吊蓝中。溢流水槽中的水面高度由溢流孔控制，维持不变。称取试样的水中质量（mw）。提起吊蓝，稍21、稍滴水后，将试样放入浅盘中，置于1050C50C烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取试样的质量（ma）。按a= ma/（mamw）计算表观相对密度，至小数点后3位。按a=aT计算表观密度，至小数点后3位。（T-试验温度T下水的密度g/cm3）应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验结果之差大于0.02g/cm3,应重新进行试验。(4)针片状颗粒含量(规准仪法)将来样风干后用四分法缩分至不少于表12要求的试样数量,称量（m0）,然后筛分成规定要求的粒级备用。针片状颗粒试验用的试样 表12公称最大粒径（mm）37.531.526.519169.5试样质量不少于（kg）10522、3210.3目测先挑出有可能属于针状颗粒或片状颗粒,再逐个对可疑试样在规准仪上试验,通不过针状仪的为针状颗粒,通过片状仪孔的为片状颗粒。称量由各粒级挑出的针片状颗粒的质量，其总质量为（m1）。按Qe= m1/ m0100计算针片状含量，精确至0.1%。(5)压碎值试验采用风干试样,用13.2mm和9.5mm标准筛过筛,取13.2mm9.5mm的试样3组各约3000g。用金属筒标定装入压碎值仪内的试样，将试样分三次均匀装入筒内，每次均将表面整平用金属棒半球面捣实25次。称取金属筒内的试样质量（m0）。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。将质量为m0的试样分三次装入压碎值仪试筒内，整平和捣实方法23、同上。将装有试样的压碎值仪放到压力机上，同时加压头放入试筒内，注意压头摆平，勿挤压侧壁。开动压力机，均匀施加荷载，在10min左右时间内达到总荷载400KN，稳压5s，然后卸载。取出试样，用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样,筛到1min内无明显筛出物为止。称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m1），准确至1g。按Qa=m1/ m0100计算压碎值，精确至0.1%。以3个试样试验结果的算术平均值作为测定值。4.4水泥(1)水泥的简易鉴别现 表13序号受潮程度分类水泥外观手感相当于强度降低范围1未受潮或轻微受潮，但不影响使用水泥新鲜，有流动性，肉眼观察水泥完全呈细粉状用手掐碾无硬粒感强度24、未降低或降底不超过5%2开始受潮水泥结有小球但小球粒易散成粉末用手掐碾无硬性感强度降低15%以内3受潮加重水泥细度变粗，有大量小球粒和松块用手捏碾球粒成粉末、无硬粒强度降低15-20%4受潮较重水泥结成粒状，有少量硬块，但块较松，容易击碎用手捏碾不能变成粉末，有硬粒强度降低30-50%5受潮严重水泥中有许多硬粒，硬块。而且难以压碎用手捏碾不动强度降低50%以上注：受潮水泥不宜用于高标号混凝土和主要工程(2)水泥应符合通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）要求。表14 常用水泥的技术指标 表14 品种代号硅酸盐水泥分P.IP.II普通硅酸盐水泥P.O矿渣硅酸盐水泥P.S.AP.S.B火山灰质硅25、酸盐水泥P.P粉煤灰硅酸盐水泥P.F复合硅酸盐水泥P.C硅酸盐水泥强度等级分：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级普通水泥强度等级分:42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥水泥的强度等级分为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级凝结时间:硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝不得大于390min.普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。细度:硅酸盐水泥普26、通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg,矿渣硅盐盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80m方孔筛筛余不大于10.0%或45m方孔筛筛余不大于30%。取消废品水泥合格与不合格的判定：由化学指标、凝结时间、安定性、强度不判定品种强度等级抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d28d3d28d硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5R32.05.5普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.527、42.5R22.04.052.223.052.54.07.052.5R27.05.0矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、32.510.032.52.55.532.5R15.03.542.515.042.53.56.542.5R19.04.052.221.052.54.07.052.5R23.05.0材料进场后，供货方应提供厂家的质保资料,承包人试验室按同厂家、同等级、同品种，袋装水泥按每200t作为一个批次，散装水泥按每500t作为一个批次，进行抽样试验，不足时亦按一批计。从20个以上的不同部位取等量样品作为一组试样，样品总量至少12Kg。(1)标准稠度用水量、28、凝结时间、安定性试验使用的仪器设备水泥净浆搅拌机；维卡仪；水泥净浆试模；沸煮箱；雷氏夹及其测定仪；天平（感量1g）；量水器或量筒（分度值0.1mL,精度1%）；湿气养护箱（控制温度200C10C，相对湿度大于90%）；秒表。实验室环境温度为200C20C，相对湿度大于50%。水泥试样、仪器和用具温度应与实验室内一致。水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，先向搅拌锅内加水，再小心将500g水泥加入水中；拌和时，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。标准用水量测定立即将水泥净浆放入试模中，用小刀插捣，手工振实，刮平表面，移至维卡仪上，调整好试杆29、和试模的位置，释放试杆使其自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，以试杆距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分计。初凝时间测定试件在湿气养护箱中至加水后30min时进行第一次测定。测定时，取出试模放到试针下，降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝瞬间立即放松，使试针垂直沉入净浆中。观察试针停止沉入或30s时指针的读数。临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉入至底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态。终凝时间的测定 在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃底板下翻转1800，倒置在30、玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。 临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时,既环形附件开始不能在试件上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。安定性测定 将雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，立刻将标准净浆装满雷氏夹，用小刀插捣后抹平，盖上玻璃板，移至养护箱内养护24h2h。脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm,接着指针朝上将试件放入沸煮箱内,在30min5min内加热水至沸腾,并恒沸3h5min。沸煮结束后取出试件进行判定。测定雷氏夹指针尖距离C，精确到0.5mm,计算煮后增加距离（C-A）。当平行试验两个试件增加距离平均值不大于5.0mm,即31、认为合格；当两个试件增加值相差超过4.0mm,应重新试验,再如此,则认为不合格。(2)胶砂强度试验使用的仪器设备 胶砂搅拌机；振实台；试模及下料漏斗；双杠杆式抗折试验机和抗折夹具；300kN恒压力试验机和抗压夹具；天平（感量1g）。温度与相对湿度 试件成型实验室应保持温度为200C20C，相对湿度大于50%（包括强度实验室）。水泥试样、ISO标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。养护箱控制温度200C10C，相对湿度大于90%，养护水温度200C10C。试件成型 每成型三条试件需称量的材料用量为：水泥450g2g；ISO砂1350g5g；水225mL1mL。在胶砂搅拌机上搅拌，先将水加入锅32、中，再加入水泥。启动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀加入砂子，再高速搅拌30s。停90s，同时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，接着高速搅拌60s停机。将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个槽来回将料播平，接着振实60次。再装第二层，用小播料器播平，再振实60次。取下试模，用刮尺以900的角度架在试模顶，沿试模长度方向以横向锯切动作慢慢将多余胶砂刮去。再用刮尺水平抹平表面。试件养护 成型的试件在养护箱养护20h24h内脱模，编号后放入养护箱水槽内养护，至相应龄期（3d4533、min、28d8h）时取出进行破型试验。抗折强度试验 试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面超上放入夹具中。调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平状态。启动机器，加荷速度为50N/s10N/s，直至折断，读数至0.01MPa。抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1MPa。当三个强度值中有超过平均值10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度结果。抗压强度试验 抗折试验后断块应立即进行抗压试验。将试件成型侧面作为承压面，放入夹具中，设置好试验机的加荷速度为2400N/s200N/s，启动机器，压至试件破坏，记录破坏荷载，并计算抗压强度值，精确至0.1MPa。抗压强度结果为一组34、6个试件的强度平均值，精确至0.1MPa。如有一个值超过平均值的10%，剔除此值后以剩下5个值平均值作为结果。如5个中再有超过平均值的10%，此组试件无效。4.5石材砌体用石材应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化。要求孔隙率小，不透水、无裂纹、坚硬、耐冻。承包人应对采石场的石料取样进行验证试验，试验项目包括：单轴抗压强度、相对密度、毛体积密度、吸水率。试验方法按公路工程岩石试验规程（JTG E41-2005）要求进行。当材质发生变化或更换料场时均应重新进行验证试验。监理处试验室应监督承包人的验证试验，中心试验室随时抽查。(1)单轴抗压强度试验仪器设备a.压力试验机: 其精度为1%；35、试件破坏荷载应大于压力机全程的20%且小于压力机全程的80%；应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续加荷。b.钻芯机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备；c.烘箱、游标卡尺、角尺及水池等；d.小球座（直径不大于150mm）：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm,球面及球窝粗糙度Ra=0.32um,研磨、转动灵活。试件制备a.建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm2mm、高径比为2：1。每组试件共6个。b.桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长70mm2mm。每组试件共6个。c.路面工程用石料试验，采用圆柱体或立方体试件，36、其直径或边长和高均为50mm2mm。每组试件共6个。 有显着层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm,端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.250。试验步骤a.用游标卡尺量取试件尺寸（精确到0.1mm）,对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长,以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径,并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积,取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。b.试件的含水状态可根据工程应用部位选择烘干状态、天然状态、饱37、和状态和冻融循环后状态。c.按岩石强度性质，选定合适的压力机。将试件置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心。再将小球座放在试件的上端面。以0.5MPa/s-1.0MPa/s的速率进行加荷直至破坏,记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。抗压试件试验的最大荷载记录以N为单位，精度1%。 数据处理a.岩石的抗压强度按 R=P/A计算，精确至0.01MPa。（P试件破坏时的荷载（N）；A试件的截面积（mm2）b.软化系数按公式Kp=Rw/Rd计算, ，精确至0.01。（Rw岩石饱和状态下的单轴抗压强度（MPa）；Rd岩石烘干状态下的单轴抗压强度（MPa）c.单轴抗压强度试验结果应同时列出每个38、试件的试验值及同组岩石单轴抗压强度的平均值；有显着层理的岩石，分别报告垂直与平行层理方向的试件强度的平均值。计算值精确至0.1MPa。d. 软化系数计算值精确至0.01,3个试件平行测定,取算术平均值;3个值中最大与最小之差不应超过平均值的20%,否则,应另取第4个试件,并在4个试件中取接近的3个值的平均值作为试验结果,同时在报告中将4个值全部给出。(2)吸水率试验试件制备试件尺寸应符合单轴抗压强度试件要求，每组试件至少3个，岩石组织不均匀者，每组试件不少于5个。将试件放入温度1050C1100C的烘箱内烘至恒重，烘干时间一般为12h24h，取出至于干燥器内冷却至室温（200C20C），称其质39、量，精确至0.01g(后同)。将称量后的试件置于盛水容器内，先注水至试件的1/2和3/4处，6h后将水加至高出试件顶面20mm，以利试件内空气逸出。试件全部被水眼没后再自由吸水48h。取出浸水试件，用湿纱布擦去试件表面水分，立即称其质量。用a=（m1-m）/m100计算吸水率，试验结果精确至0.01%。（a-岩石吸水率（%）；m-烘干至恒量时的试件质量（g）；m1-吸水至恒量时试件质量（g）组织均匀的试件，取3个试件试验结果的平均值作为测定值；组织不均匀的，则取5个试件试验结果的平均值作为测定值。并同时列出每一个试件的试验结果。4.6 路基填料（1）土质路堤填料含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的40、土严禁作为路基填料。淤泥、泥炭、冻土、有机质含量大于5%的土、膨胀土及含水量超过规定的土不得直接用于填筑路基；确需使用时，必须采用技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。液限大于50%，塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的的细粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用时，必须采用技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。粉质土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰冻地区的路床。湿黏土、红黏土和中、弱膨胀土作为填料时，液限在40%70%之间且CBR值符合表10规定。但不得用于路床区填料，碾压时填料稠度控制在1.11.3之间。 利用粉煤灰填筑路堤时，烧失量宜小于20%，粉41、煤灰的粒径宜在0.0011.18mm之间，小于0.075mm颗粒含量宜大于45%。路基填料最小强度和最大粒径应符合表15要求： 路基填料最小强度和最大粒径要求 表15填料应用部位（路床顶面以下部位）（m）填料最小强度（CBR）（%）填料最大粒径（mm）高速公路、一级公路二级及二级以下公路填方路基上路床（00.30）8.06.0100下路床（0.300.80）5.04.0100上路堤（0.801.50）4.03.0150下路堤（1.50）3.02.0150*零填及挖方路基00.308.06.01000.300.805.04.0100注：*不适应填石路堤(2)填石路堤填料膨胀岩石、易溶性岩石不宜直42、接用于路堤填筑，强风化岩石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。利用红砂岩作为路基填料，在施工前必须对红砂岩进行烘干岩块浸水崩解试验和单轴抗压强度试验，以区分红砂岩类别，按设计要求使用。路堤填料粒径应不大于500mm，并不宜超过层厚的2/3，不均匀系数宜为1520。路床地面以下400mm范围内，填料粒径应小于150mm。路床填料粒径应小于100mm。(3)土石路堤填料膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑，崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。天然土石混合填料中,中硬、硬质石料的最大粒径不得大于压实层厚的2/3；石料为强风化岩石或软质石料时，其CBR值应符合表12要求，石料最大粒43、径不得大于压实层厚度。(4)其他路堤填料高填方路堤填料宜优选采用强度高、水稳性好的材料，或采用轻质材料。受水淹、浸的部分，应采用水稳性和透水性均好的材料。桥、涵及结构物的回填材料宜采用透水性材料、轻质材料、无机结合料等，非透水性材料不得直接用于回填。拓宽路堤填料宜选用与老路堤相同的填料，或者选用水稳性较好的砂砾、碎石等填料。路基施工前，应对路基基底土取样进行试验。每公里至少取2个点；土质变化大时，视具体情况增加取样点数。在路基填筑前，承包人试验室应及时对来源不同、性质不同的拟作为路堤填料的材料进行勘测设计施工图复查和取样试验。土质填料试验项目包括：天然含水率、液限、塑限、标准击实试验、CBR试44、验等，必要时应做颗粒分析、相对密度、有机质含量和膨胀量试验。石（含土）质填料试验项目包括：单轴抗压强度、土石含量颗粒分析、强风化石料进行CBR试验、红砂岩进行烘干岩块浸水崩解试验。试验方法按公路工程岩石试验规程（JTG E41-2005）及公路土工试验规程（JTGE40-2007）规定执行，红砂岩浸水崩解试验按设计要求进行。改良土质除需进行上述试验外，还应进行改良剂的性能试验，如石灰的有效钙、镁含量测定，水泥的强度和凝结时间等。相关的试验方法按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ 057-94）及公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）规定执行。工地试验室不具备能力的45、试验项目承包人应委托检测机构进行试验。4.6.4 试验方法和步骤(1)含水率试验(烘干法)取具有代表性的试样,细粒土1530g,砂类土、有机土为50g，砂砾石为12kg，放入称量盒内，立即盖好盒盖，称质量(m),准确至0.01g。揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度1050C1100C烘箱中烘干。烘干时间对细粒土不得少于8h，对砂类土不得少于6h。对含有机质超过5%的土，应将温度控制在65700C的恒温下烘干1215h。将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷却（一般只需0.5h）。冷却后盖好盒盖，称质量(ms),准确至0.01g。按=(m-ms)/ms100%计算含水率,精确至0.1%。本试46、验须进行2次平行测定，取其算术平均值。允许平行差值为5%以下含水率不超过0.3%；40%以下含水率不超过1%；40%以上含水率不超过2%。(2) 含水率试验(酒精燃烧法)取具有代表性的试样,(粘质土510g,砂类土、有机土为2030g)放入称量盒内，立即盖好盒盖，称质量(m),准确至0.01g。用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中,直至盒面出现自由面为止。为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。点燃盒中酒精，燃烧至火焰熄灭。将试样冷却数分钟，按、步的方法重新燃烧两次。待第三次火焰熄灭后盖好盒盖，立即称干土质量(m)，准确至0.01g。其余同烘干法。(3)颗粒分析试验(筛析法)使用47、的器具标准筛（圆孔0.075mm60mm一组套筛）；天平；摇筛机；烘箱、筛刷、烧杯、木碾、研钵及杵等。从风干、松散的土样中，用四分法取出具有代表性的试样，取样数量应符合表16要求。 筛分试验取样数量 表16 最大粒径 2mm 最大粒径10mm 最大粒径20mm 最大粒径40mm 最大粒径40mm 100-300g300-900g1000-2000g2000-4000g4000g无凝聚性的土的筛分步骤如下：a.按规定称取试样，将试样分批过2mm筛； b.将大于2mm的试样按从大到小的次序，通过大于2mm的各级粗筛。将留在筛上的土分别称量；c.2mm筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100-8048、0g。将试样按从大到小的次序通过小于2mm的各级细筛。可用摇筛机进行振筛。振摇时间一般为10-15min。d.由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻敲摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止。筛下的土粒应全部放入下一级筛内，并将留在各筛上的土样用软毛刷刷净，分别称量。d.筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差，不应大于1%。f.如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，可省细筛分析；如2mm筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分析。含有黏土粒的砂砾土筛分步骤如下：a.将土样放在橡皮板上，用木碾将黏结的土团充分碾散，拌匀、烘干、称量。如土样过多时，用四分法称取49、代表性土样。b.将试样置于盛有清水的瓷盆中，浸泡并搅拌，使粗细颗粒分散。c.将浸润后的混合液过2mm筛，边冲边洗过筛，直至筛上仅留大于2mm以上的土粒为止。然后，将筛上洗净的砂砾风干称量。按以上方法进行粗筛分析。d.通过2mm筛下的混合液存放在盆中，待稍沉淀，将上部悬液过0.075mm洗筛,用带橡皮头的玻璃棒研磨盆内浆液,再加清水、搅拌、研磨、静置、过筛，反复进行，直至盆内悬液澄清。最后，将全部土粒倒在0.075mm筛上,用水冲洗,直到筛上仅留大于0.075mm净砂为止。e.将大于0.075mm的净砂烘干称量,并进行细筛分析。f.将大于2mm颗粒及2-0.075mm的颗粒质量从原称量的总质量中50、减去,即为小于0.075mm颗粒质量。g.如果小于0.075mm颗粒质量超过总土质量的10%，有必要时，将这部分土烘干、取样，另做密度计或移液管分析。数据处理a.按X=A/B100计算小于某粒径颗粒质量百分数。（X小于某粒径颗粒质量百分数%，精确至0.01；A小于某粒径颗粒质量g；B试样总质量g）b.当小于2mm的颗粒如用四分法缩分取样时，按X=a/bp100 计算试样中小于某粒径的颗粒质量占总质量的百分数。（X小于某粒径颗粒质量百分数%，精确至0.01；a通过2mm筛的试样中小于某粒径颗粒质量g；b通过2mm筛的试样中所取试样的质量g；p粒径小于2mm的颗粒质量百分数%）c.在半对数坐标纸上51、，以小于某粒径的颗粒质量百分数为纵坐标，以粒径（mm）为横坐标，绘制粒径大小级配曲线，求出各粒组的颗粒质量百分数，以整数（%）表示。d.必要时按Cu=d60/d10 计算不均匀系数。（Cu不均匀系数，计算至0.1且含两位以上有效数字；d60限制粒径，即土中小于该粒径的颗粒质量为60%的粒径（mm）；d10有效粒径，即土中小于该粒径的颗粒质量为10%的粒径（mm）精密度和允许差：筛后各级筛上和筛底土总质量之差，不应大于1%。(4)液塑限试验(联合测定法)使用的器具LP-100型联合测定仪；锥体质量100g，锥角300，光电式读数显示；天平（感量0.01g）；盛土杯；调土刀等。将风干土样用带橡皮头52、的研杵研碎，过0.5mm的筛。取代表性土样200g，分开放入三个盛土皿中，加入不同数量的蒸馏水（加水量预估使土样的含水量分别控制在液限、略大于塑限和二者之间含水状态）。用调土刀调匀，密封放置18h以上。将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯中，试杯装满后，刮成与杯边齐平。给锥尖涂少量凡士林，将装好土样的试杯放在测定仪上，使锥尖刚好接触土样表面，按动落锥开关，测记经过5s的锥入深度h1。改变锥尖与土样接触位置（两次距离不小于1cm），重复上述步骤，得锥入深度h2。h1、h2允许误差为0.5mm,否则应重做。取平均值作为该点锥入深度h。取10g以上的土样两个，分别装入称量盒内，称质量（准确至053、.01g）,测定其含水率(计算到0.1%)。计算含水率平均值。重复步骤，对其他两个含水率土样进行试验，测其锥入深度和含水率。在本项目试验系统软件上，输入三个试样含水率和锥入深度测定值以及样品的其他信息，系统将自动计算整理出液限L和塑限p 值。本试验须进行平行测定,取其算术平均值,以整数(%)表示。其允许差值为：高液限土小于或等于2%，低液限土小于或等于1%。(5)CBR试验 使用的仪器设备圆孔筛；试筒；击实仪；路面材料强度仪；百分表；测膨胀量附件；脱模器；天平等。将具有代表性的风干试料（必要时可在500C烘箱内烘干），用木碾捣碎，但应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎。土团均应捣碎到通过5mm54、的筛孔。采取有代表性的试料90kg，用40mm筛筛除40mm的颗粒，并记录超尺寸颗粒的百分数。将已过筛的试料按四分法分成15份（6份供击实，9份留作制件），每份质量6kg，供击实试验和制件之用。在预定做击实试验或制件的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水率。测定含水率用试样数量参照表17采取。 测定含水率用试样的数量 表17最大粒径（mm）试样质量（g）个数515-202约5约501约20约2501约40约5001将试料按重型击实-2类别进行击实（击实参数见表18），求试料的最大干密度和最佳含水率。 击实试验参数 表18试验方法类别锤底直径（mm）锤重量（kg）落高（cm）试筒尺寸试样尺寸层55、数每层击实击实功（Kj/m3）最大粒径（mm）内径(cm)高(cm)高度(cm)体积(cm3)重型-254.54515.2171221773982677.240将其余9份试料，按最佳含水率制备三种干密度试件，每种3个试件。每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度。制件前将试料平铺于金属盘内，按公式 mw=mi/（1+0.01i）0.01(-i)计算该份试料应加的水量(mi含水率i时土样的质量（g）；i土样原有含水率（%）；要求达到的最佳含水率（%）), 均匀地喷洒在试料上。 用小铲将试料充分拌和到均匀状态，然后装入密封容器或塑料口袋内浸润备用。浸润56、时间：重黏土不得少于24h，轻黏土可缩短到12h，砂土可缩短到1h，天然砂砾可缩短到2h左右。制每个件时，都要取样测定试料的含水率。将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3次倒入筒内，每层需试样1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土料面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，重复上述方法进行其余各层土的击实。试样不应高出筒顶面10mm。卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称试筒和试件的质量m2。在试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，放一张好滤纸，并在其上安装附有调节杆的多孔57、板，在多孔板上加4块荷载板。将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。向水槽内放水，使水自进到试件的底部和顶部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上约25mm。通常试件要泡水4昼夜。泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并计算膨胀量（膨胀量=泡水后试件高度变化/120mm100）。从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，并称量（m3），以计算试件的湿度和密度的变化。 将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座，对准、整平并使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置58、4块荷载板。先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表指针均调整至整数，并记读起始读数。加荷使贯入杆以1-1.25mm/min的速度压入试件,同时测记三个百分表的读数.记录测力计内百分表某些读数(如20、40、60)时的贯入量，并注意使贯入量为25010-2mm时，能有5个以上的读数。因此，测力计内的第一个读数应是贯入量3010-2mm左右。在本项目试验系统软件上，输入击实试验数据、膨胀试验数据、贯入试验数据以及样品的其他信息，系统将自动计算整理出各击数下CBR值以及相关击实-CBR对照曲线等结果。精密度和允许差：如根据3个平行试验结果计算得的承载比变异系数Cv大于12%,则去掉一59、个偏差大的值,取其余两个平均值。如Cv小于12%，且3个平行试验结果计算的干密度偏差小于0.03 g/cm3,则取3个结果的平均值。如3个试验结果计算的干密度偏差超过0.03 g/cm3, 则去掉一个偏差大的值,取其余两个平均值。承载比小于100，相对偏差不大于5%；承载比大于100，相对偏差不大于10%。4.7 特殊材料取样频率及方法当承包人工地试验室无能力或暂无条件进行试验的项目时,承包人应向监理处提出外委试验申请,委托申请应包括检测机构的资质情况、试验项目、送检人员名单，监理处试验工程师审核无误后委派监理人员见证取样并陪同送检。外委试验报告至少应出具2份，1份承包人自留，1份交监理处。 60、5. 标准试验5.1标准击实试验(1)施工准备阶段路基施工前，承包人试验室应对路基沿线拟用取土场逐个取样进行击实试验，现场取样应在监理处见证下进行，土样应具有充分的代表性。监理试验人员对承包人试验室的击实试验进行全过程旁站，同时监理试验室必须进行平行试验，当对试验结果有疑问时，承包人和监理试验室应重新取样进行复核试验。承包人在路基开工前应提交沿线各取土场的击实试验结果汇总表，报中心试验室审批、备案。(2)路基填筑阶段路基填筑前，承包人试验室应对填筑路段的填料取样进行击实试验，试验结果报监理处批复后方可进行填筑施工。填筑过程中，对同一料源按每5000m3检测一次，如土质发生变化时应重新取样进行击61、实试验。上述填料的取样均要求监理处试验室和承包人试验室在取土现场共同进行,分样后在各自试验室开展平行试验,击实试验结果以监理处批复为准。当对平行试验结果有争议时，中心试验室试验室再取样进行仲裁试验。(3)路基验收阶段 当发生以下情况,监理处试验室或中心试验室应从压实层内取样进行验证复核试验，以判断击实结果的真实性。实测压实度超过100%或压实度值过低等异常情况；压实层土样与取土场土样在颜色、颗粒形状、含水率等外观存在明显差异；性质不同的填料或不同料源的填料混杂在同一填筑层次。(1) 仪器设备自动击实仪：击实试验方法和相应设备的主要参数应符合表15的规定。自动脱模器、烘箱及干燥器。台秤和天平：天62、平感量0.01g；台秤称量20kg，感量1g。圆孔筛：孔径40mm、20mm和5mm各一个。拌和工具：400mm600mm、深70mm的金属盘，土铲。其他：喷水设备、碾土器、盛土盘、量筒、铝盒、修土刀、平直尺等。（2）试验步骤击实方法采用重型击实试验方法。根据土的性质（含易击碎风化石数量多少、含水率高低）选用干土法或湿土法，准备试料数量，按四分法至少准备5-6个试样，每个试样质量约6kg。干土法分别加入不同水分（按2%-3%含水率递增），拌匀后闷料一夜备用。湿土法可省略过筛步骤，用手拣除大于40mm的粗石子即可。保持天然含水率的第一个土样，可立即用于击实试验。其余几个试样，将土分成小土块，分别63、风干，使含水率按2%-3%递减。预定5-6个不同含水量，且其中至少有两个大于和两个小于最佳含水量。对于细粒土，参照其塑限估计素土最佳含水量。一般其最佳含水量较塑限约小3%-10%，对于砂性土接近3%，对于粘性土约6%-10%。将击实筒放在坚硬的地面上，在筒壁上抹一薄层凡士林，并在试筒垫块上放置蜡纸或塑料薄膜。取制备好的土样分3次倒入筒内。先将垫块放入筒内底板上，按三层法，每层需试样1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土料面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，重复上述方法进行其余各层土的击实。击实后，试样不应高出筒64、顶面6mm。用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，钮动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量，准确至1g。用脱模器推出筒内试样，从试样中心处取样测其含水率，计算至0.1%。测定含水率用试样的数量按表20规定取样。 测定含水率用试样的数量 表20最大粒径（mm）试样质量（g）个数515-202约5约501约20约2501约40约5001重复上述步骤，进行其他含水率试样的击实试验。(3)数据处理按公式 d=/（1+0.01）计算击实后各点的干密度，计算至0.01。（湿密度（g/cm3）；含水率（%）以干密度为纵坐标，含水率为横坐标，绘制干密度与含水率的关系曲线，曲线上峰值65、点的纵、横坐标分别为最大干密度和最佳含水率。如曲线不能绘出明显的峰值点，应进行补点或重做。当试样中有大于40mm的颗粒时，应先取出大于40mm的颗粒，并求得其百分率p，把小于40mm部分做击实试验，对所得的最大干密度和最佳含水率进行校正（适用于大于40mm颗粒的含量小于30%时）。 最大干密度按公式，dm=1/（1-0.01p）/dm+0.01p/(w.G,s)）校正，计算至0.01。（dm 用粒径小于40mm的土样试验所得的最大干密度（g/cm3）；p 试料中粒径大于40mm颗粒的百分率（%）；G,s粒径大于40mm颗粒的毛体积比重，计算至0.01） 最佳含水率按公式，0=0（1-0.01p66、）+0.01p2校正，计算至0.01。（0用粒径小于40mm的土样试验所得的最佳含水率（%）；2粒径大于40mm颗粒的吸水率（%）本试验含水率须进行2次平行测定，取其算术平均值。允许平行差值为5%以下含水率不超过0.3%；40%以下含水率不超过1%；40%以上含水率不超过2%。 整个测试过程由试验监理全过程进行旁站，同时监理试验室必须独立完成平行试验，当平行试验结果符合要求时，承包人应将用于路基填料的击实资料和成果及时上报监理处申请批复，监理处应结合平行试验结果用正式文函的形式给予批复。当采用强风化岩石土、土夹石含量高（30%）的土、高液限土、微膨胀土、粉质土以及技术改良土等用作路基填料时，监67、理处在核实承包人击实资料和成果后，上报中心试验室申请批复。批复内容包括如下内容：取土场的位置和桩号；填筑路段的起止桩号；规定填筑的层次范围；最大干密度和最佳含水率的标准值；施工时应注意相关事项等。5.2混凝土配合比（1）普通混凝土 水泥混凝土的稠度分级 表21级别坍落度（mm）级别坍落度（mm）特干硬很干稠干稠-10-40低塑塑性流态50-90100-150160级别水泥混凝土的维勃时间（s）稠度级别维勃时间（S）特干硬很干稠干稠3130-2120-11低塑塑性流态10-54- 拌和物表观密度参考 表22混凝土强度等级C7.5-C15C20-C30C35-C40C40假定拌合物表观密度kg/m68、32300-23502350-24002400-24502450普通混凝土配合比，应按普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）通过计算、试配和调整确定。混凝土的试配强度，应根据施工图规定的混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及组成材料可能的波动确定。当缺少经验数据时，可参考下式确定：Rp=R+1.645Sn R为混凝土设计强度等级；Sn为标准差由承包人具备的历史统计数据确定，当缺乏充分的统计资料时可取用表23经验值： Sn参考值 表23RC20C20-C30C35Sn4.05.06.0试配混凝土工作性应符合表24要求 混凝土浇注入模时的坍落度 表24结构物类型坍落度（mm）小型预69、制块及便于振捣的结构0-20桥涵基础、墩台等无筋或少筋结构10-30普通配筋率的钢筋混凝土结构30-50配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50-70配筋极密、断面高而窄钢筋混凝土结构70-90混凝土的最大水胶比、最小水泥用量及最大氯离子含量环境类别环境条件最大水胶比最小水泥用量（kg/m3）最低混凝土强度等级最大氯离子海量（%）温暖或寒冷地区的大气环境、与无侵蚀的水或土接触的环境0.55275C250.30严寒地区的大气环境、使用除冰盐环境、滨海环境0.50300C300.15海水环境0.45300C350.10受侵蚀性物质影响的环境0.40325C350.10注：1、水胶比、氯离子含量系指其70、与胶凝材料用量的百分比；2、 最小水泥用量包括掺合料。掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25kg/m3;3、 严寒地区系指最冷月份平均气温低于或等于-10，且日平均气温低于或等于5的天数在145d以上的地区；4、 预应力混凝土结构中的最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为350kg/m3;5、 封底、垫层及其他临时工程的混凝土，可不周本表限制。混凝土单位用水量和砂率应按表25、表26选取。 混凝土单位用水量选用表（kg/m3） 表25拌和物流动性碎石最大粒径（mm）卵石最大粒径（mm）项目范围13.21626.531.59.51626.531.5坍落度（mm）103071、200185175165190170160150355521019518517520018017016055702202051951852101901801707590230215205195215195185175混凝土砂率选用表（%） 表26水灰比(W/C)碎石最大粒径（mm）卵石最大粒径（mm）13.21631.59.51631.50.403035293427322632253124300.503338323730353035293428330.603641354033383338323731360.70394438433641364135403439（2）泵送混凝土坍落度为80-18072、mm，具体取值根据现场泵送高度选用，试配时应考虑泵送过程中坍落度的损失。泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.3mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，砂率宜为35-45%。粗集料最大粒径与输送管道内径之比宜1/3-1/5，泵送高度在50m以下时用1/3，大于100m时用1/5。水灰（胶）比宜为0.40-0.60，水泥用量宜为280-300 kg/m3。（3）抗渗混凝土宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且强度等级不低于42.5，水泥用量不宜小于320 kg/m3。粗集料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于37.5mm，含泥量不大于1.0%。细集料含泥量不大于2.0%。外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂；掺用73、引气剂时，混凝土含气量控制在3%-5%。砂率宜为35%-45%。最大水胶比应符合表27的规定 抗渗混凝土最大水胶比 表27抗渗等级最大水胶比C20-C30C30W60.600.55W8-W120.550.50W12以上0.500.45进行配合比设计时，应增加抗渗性能试验；并应符合下列规定：a.抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；b.试配时，应采用水胶比最大的配合比作抗渗试验，试验方法按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）规定执行。试验结果应符合下列要求：St S10 +0.2式中：St 6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值； S 设计要求的抗渗等级。（4）大体积混凝74、土水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。宜掺加可降低混凝土早期水化热的外加剂和掺合料，外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。进行配合比设计时，在保证强度、和易性及坍落度的前提下，宜采取改善粗集料级配、提高掺合料和粗集料的含量、降低水胶比等措施，较少单方混凝土的水泥用量。大体积混凝土进行配合比设计及质量评定时，可按60d龄期的抗压强度控制。（5）水下混凝土可选用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时应采用防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度等级不宜低于42.5。粗集料宜优先75、选用卵石或卵石和碎石的混合料，集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小间距的1/4，同时不应大于40mm。细集料宜采用级配良好的中砂。混凝土砂率宜在40%-50%。水灰比宜采用0.50-0.60。水泥用量不宜小于350 kg/m3，当使用缓凝减水剂和粉煤灰时，可不少于300 kg/m3。混凝土拌和物应有良好的工作性，其坍落度宜为180-220mm。（6）混凝土配合比测试频率每个级别的混凝土，应先做3盘或更多的试配，用来估定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度、修饰及一般外观。然后将最佳配合比分做同样的配料的3盘，每盘至少可制作6个标准立方体试件，3个用于7天的抗压强度试验， 376、个用于28天的抗压强度试验，对于抗渗混凝土，应另制作6个抗渗试件用于抗渗试验。所有试验按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）规定执行。 (1)拌和物工作性试验(坍落度法)使用器具坍落筒；捣棒；小铲、木尺、小钢尺、镘刀等。将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上，踏紧踏脚板。将代表试样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，沿螺旋线由边缘至中心，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。插捣深度为底层插至底部，其他两层应插透本层并插入下一层20mm30mm。顶层插捣完毕后，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物。立即垂直提起坍落度筒，提筒在5s10s内完成，并使混凝77、土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确至1mm。当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。坍落度试验同时，应目测混凝土拌和物下列性质：a棍度：插捣难易程度评定。“上”：插捣容易；“中”：插捣稍有石子阻滞感觉；“下”：很难插捣。b含砂情况：外观含砂多少评定。“多”：镘刀一两次即可抹平表面；“中”：镘刀5、6次才可抹平表面；“少”：抹平困难，有石子空隙外露现象。78、c粘聚性：各组分相互粘聚情况。用捣棒敲打混凝土锥体侧面，如锥体逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。d保水性：水分析出情况。“多量”：有较多水分从筒底析出；“少量”：有少量水分从筒底析出；“无”：没有水分从筒底析出；混凝土坍落度值以毫米（mm）为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。(2)标准试件成型检查立方体标准试模(150mm150mm150mm)尺寸,内表面平整度和相邻夹角是否符合要求。每组试件所用拌和物应从同一盘或同一车中取样。在试验室拌制混凝土时，材料称量精度：水泥、掺和料、水和外加剂为0.5%；集料为1%。取样或试验室拌79、制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型，一般不宜 15min。制件前应将拌和物用铁锹来回拌和三次。根据拌和物的坍落度大小确定成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm宜用捣棒人工捣实。用振动台成型按下列步骤进行：a.将拌和物一次装入试模,装料时应应用抹刀沿四壁插捣,并使混凝土拌和物高出试模口；b.将试模放在标准振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；c.刮除试模上口多余混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。人工插捣成型按下列步骤进行：a.混凝土拌和物分两次装入试模,每层装料厚度大致相等；b. 插80、捣应沿螺旋线由边缘至中心，每一层均匀插捣25次。插捣深度为下层插至试模底部，上层应插透本层并插入下一层20mm30mm。插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,然后应用抹刀沿试壁插拔数次；c.用橡皮锤轻轻敲打试模外端面1015下,以填平插捣过程中流下的孔洞；d. 刮除试模上口多余混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平,试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。(3)试件养护试件成型后,用湿布覆盖表面(或其他保湿办法),在室温200C50C,相对湿度大于50%的环境下,静放一个到两个昼夜,然后拆模并作第一次外观检查、编号，对有缺陷的试件应除去。将完好的试件放入标养室内，标养室温度200C20C，相对湿81、度大于95%，试件应放在铁架或木架上，间距至少10mm20mm，试件表面应保持一层水膜，并避免用水直接冲淋。标准养护龄期为28d（以搅拌加水开始），非标准的龄期为1d、3d、7d、60d、90d、180d。（1）水泥、集料、外加剂和掺合料的品种与来源以及检验结果。（2）集料的筛分结果；组合集料的掺配结果。（3）水胶比、单位用水量、砂率等设计参数。（4）混凝土试拌和易性指标（如坍落度）。（5）混凝土的强度以及其他性能试验结果。混凝土配合比试验、承包人试验室必须根据原材料及施工工艺情况，在工地试验室进行设计和试配。监理处100%进行监督，并确认满足要求后批准配合比，并报中心试验室备案，中心试验室进82、行验证试验，中心试验室确认满足要求后批准配合比。5.3砂浆、预应力孔道压浆配合比试验（1）砌筑砂浆配合比，应按砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）通过计算、试配和调整确定。（2）砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级，水泥用量不得小于200 kg/m3。 （3）砂浆中宜用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。砂的含泥量不应超过5%。（4）水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900 kg/m3。（5）砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。石砌体稠度应在50-70mm，气温较高时可适当加大；分层度不得大于30mm。（6）水泥砂浆材83、料用量可按表28选用 每立方米水泥砂浆材料用量出 表28强度等级水泥用量（kg/m3）砂用量（kg/m3）用水量（kg/m3）M2.5-M5200230砂堆积密度值270-330M7.5-M10220280M15280340M20340400（7）按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定拌合物的稠度和分层度，测定方法按建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ/T70-2009）要求进行，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。（8）试配时至少应采用三个不同的配合比，一个为基准配合比，其他配合比的水泥用量分别增加和减少10%。在保证和易性不变条件下，调整用水量。（9）对三个不同的配合比分别成84、型试件，测定砂浆强度；并选定符合强度要求且水泥用量适中的配合比作为砂浆配合比。（1） 水泥应使用强度等级为梁板所用水泥标号相同的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥龄期不超过一个月；水应经检验不含对预应力筋有害的化学成分；（2） 外加剂宜采用与水泥有良好的兼容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐和其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。减水剂应采用高效减水剂，且应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。（3） 矿物掺合料的品种宜为级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰，并应符合规范要求。（4） 水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物85、离子或任何一种其他有机物，宜符合国家卫生标准的清洁饮用水。（5） 膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。（6） 压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg,三氧化硫含量不应超过6.0%。后张预应力孔道压浆浆液性能指标项 目性能指标检验试验方法标准水胶比（%）0.26-0.28水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346）凝结时间（h)初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度10-17公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011附录C330min流动度10-2086、60min流动度10-25泌水率（%）24h自由泌水率0公路桥涵施工技术规范附录C43h钢丝间泌水率0公路桥涵施工技术规范附录C5压力泌水率（%）0.22Mpa(孔道垂直高度1.8m时)2.0公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011附录C60.36Mpa(孔道垂直高度1.8m时) 自由膨胀率（%）3h0-2公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）附录C424h0-3充盈度合格公路桥涵施工技术规范附录C7抗压强度（Mpa）3d20水泥胶砂强度检验方法（ISO）（GB/T 17671）7d4028d50抗折强度（Mpa）3d57d628d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀混凝土外加剂（87、GB 8076）注：1、有抗冻要求时，宜在压浆材料中掺用适量引气剂，且含气量宜为1%-3%。2、有抗渗要求是，抗氯离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500C。承包人试验室必须根据原材料及施工工艺情况，在工地试验室进行设计和试配。监理处100%进行监督试验并确认满足要求后，报中心试验室备案，中心试验室进行验证复核，中心试验室确认满足要求后批准配合比。5.3.4砂浆、混凝土标准试件强度试验、制件频率及强度评定（1）混凝土试件取样规则评定混凝土的抗压强度,应以标准养护28d龄期的试件为准。试件选用150mm边长的立方体，3个为一组，制件组数应符合下列规定：1)不同强度等级及不同配合比的混凝土应在88、浇筑地点地点随机制取试件。 2)浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台）时，每一单元制取2组。3)连续浇筑大体积结构物混凝土时，每200 m3或每一工作班制取2组。4)每片梁（板），长16m以下应制取1组，1630m制取2组，3150m制取3组，50m以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班制取2组。5)基桩每根至少制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每一工作班应制取2组。6)就地浇筑混凝土的小桥涵，每一座或每工作班制取不少于2组。当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。7)应根据施工需要,制取与结构物同条件养护的试89、件,作为判断结构物混凝土在拆模、吊装、施加预应力、承受荷载等施工阶段的依据。承包人按上述要求进行抽样试验和评定；监理处按上述频率的20%抽样试验，并独立进行结果评定。（2）混凝土抗压强度试验方法1)压力机性能要求:试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。同时应具有加荷速度指示装置和加荷速度控制装置。2)标准试件的形状与尺寸要求:试件相邻面的夹角为900,其公差不得超过0.50。试件各边长的尺寸的公差不得超过1mm。3)在试件破型前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件。以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。4)试验机加荷速度按表29规定执行。当试件接近破90、坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载F(N)。混凝土抗压加荷速度 表29混凝土强度等级C30C30C60C60试验机加荷速度（MPa/s）0.30.50.50.80.81.05)试验结果整理混凝土立方体试件抗压强度按fcu=F/A计算(fcu-混凝土立方体试件抗压强度(MPa)；F-极限荷载（N）；A-受压面积（mm2）)以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确到0.1MPa。三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如两个值均超过15%，则本组数据作废。（3）混凝土强度的评定1)抗压强度的试验验收，应按是否符合91、混凝土的设计等级进行评定。 2)统计方法评定。应以公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）中的评定方法进行。3)混凝土试件评定组批同批试件是指，梁可以每孔或每二、三孔（较窄桥时）作为一批，中、小跨径桥的桩、盖梁，可以数孔作为一批。每批混凝土试件组数也不宜太多，一般不超过80100组。如果在一些构件浇筑后较长时间才浇筑另一些同类构件，或时间虽不久，但温度等气候条件变化较大时，则不应视作同批，应分别评定。只要材料和配合比不变，混凝土构件如桩、盖梁和梁等的混凝土强度都应尽可能采用数理统计方法评定。(4)砂浆试件取样规则抗压强度应按不同强度等级、不同配合比分别制取试件；重要及主体砌筑物，每92、一工作班应制取2组；一般及次要砌筑物，每工作班制取试件1组。预应力孔道压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组40mm40mm160mm试件6个），标准养护28d，试验方法应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方（IS0法）（GB/T 17671）检查其抗压强度和抗折强度作为浆体质量的评定依据。(5)砂浆强度的评定1)同等级试件的平均强度不低于设计强度等级。2)任意一组试件最低值不低于设计强度等级的75%。6. 工艺性试验6.1填方试验路段路基试验路段开工前，试验室应对试验仪器进行自校和标定，同时应完成对拟用的填料进行相关指标试验；对路基土方填筑、石方填筑、红砂岩、土石混填及改良土填筑等按规定试93、验检测频率进行及时检验。现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。监理处试验室应旁站监督试验检测全过程。试验结束时如达到公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）要求，可作为路基的一部分，否则，应予挖除，重新试验。试验路施工总结时，应提交的试验成果包括如下内容：(1)路基压实时，含水量检测和控制措施；(2)在压实设备、压实厚度、含水量、填料不变的条件下，压实遍数与实测压实度的关系；(3)在作业机械、填料、压实遍数标准不变条件下，填筑厚度与压实度关系；(4)当采用核94、子仪测定压实度时，应在不同土质条件下比对灌砂法和核子仪检测压实度的相关关系；(5)填石路堤应确定满足达到最大干密度或最小孔隙率标准下的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。(6)土石路堤施工前，应首先按不同的含石比分别进行击实试验,绘出土石比-最大干密度的关系曲线,再确定能达到最大压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。(7) 试验成果经监理处试验工程师审核后报送中心试验室备案；6.2水下灌注桩试验钻孔泥浆一般由水、粘土和添加剂配制而成，泥浆性能指标包括相对密度、粘度、含砂率、静切力、胶体率、失水率和酸碱度等，其性能指标应符合要求。95、施工时相对密度、粘度、含砂率为必须试验的项目，其他指标可酌情抽检。无论采用何种方法清孔，清孔后泥浆试样应从孔底提出，进行性能指标检测。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。承包人试验室应根据钻孔方法和地层情况采用不同的泥浆指标，泥浆抽样测定频率为承包人在钻进过程中每工作班（8h）不少于6次，监理处不少于2次。监理处试验人员旁站试验过程。所有试验应做好详细记录，中心试验室随时抽查。试验方法按公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）要求进行。（1）导管首次使用前以及更换配件或修复后应进96、行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压试压。进行水密承压试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受的灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，p可按下式计算：P=chc-wHw式中：p导管可能受到的最大内压力（kPa） c混凝土拌和物的重量（取24KN/m3） hc -导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度 w 井孔内水或泥浆的重量 Hw -井孔内水或泥浆的深度（2）混凝土灌注前应在浇灌地点对拌和物工作性进行检验，检验项目包括坍落度、坍落度损失值和泌水性，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（3）首批灌注混凝土的数量应满足导管97、首次埋置深度和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可参考公式计算：VD2/4（H1+H2）+h1d2/4式中：V首批灌注混凝土的数量（m3） D桩孔直径（m） H1 桩孔底至导管底端间距（m） H2导管初次埋置深度（m） d导管内径（m） h1导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），h1= Hww/c（4）承包人试验室完成上述试验，并做好详细记录。监理处试验室应旁站试验全过程，试验成果经监理处试验工程师审核后备案。中心试验室随时抽检。6.3钢筋接头（1）工艺试验在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，承包人均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋98、的焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲）结果应符合质量检验与验收时的要求。监理处试验室应旁站试验全过程，并对焊接工艺参数、焊工资质情况以及所在的作业班组情况做好记录。（2）验收试验a.钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列规定：每批取3根试件进行拉力试验，试验方法按钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）要求执行。1、 每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表1规定的钢筋抗拉强度要求，HRB400钢99、筋接头试件的抗拉强度均不得小于570MPa;2、至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。3、当达到上述两项要求时，因评定该批接头为抗拉强度合格；4、当试验结果有2个试件的抗拉强度小于上述规定的抗拉强度，或有3个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；5、当试验结果中有1个试件抗拉强度小于规定值时，或2个试件断于焊缝或热影响区，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切去6个试件。复验结果，当仍有1个试件抗拉强度小于规定值，或有3个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品；100、6、当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按延性断裂（断于焊缝或热影响区之外）同等对待b弯曲试验闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和增厚部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合表32的规定，当弯至900，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂时，应评定该批接头弯曲试验合格；当3个试件均发生破裂（试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已发生破裂时），则一次判定该批接头为不合格品。当2个试件发生破裂时101、，应进行复验，复验时，应再切去6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该接头为不合格产品。接头弯曲试验指标 表32钢筋类型及牌号弯心直径弯曲角（0）HPB2352d90HRB3354d90RRB、HRB4005d90HRB5007d90注：1.d为钢筋直径（mm）2.直径大于25mm的钢筋对焊接头,弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。（3）闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计。外观检查：接头处不得有横向裂纹、与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤、电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一102、焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，不足300个者，亦按一批计。承包人试验室抽检上述100%批次，监理处试验室抽检上述20%批次。1、 钢筋机械连接接头的设计应满足强度及变形性能的要求；2、 接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力的1.10倍；3、 接头应根据其性能和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检测项目；4、 接头应具有残余变形小、高延性及反复拉压性能。对于级接头，试件抗拉强度尚应大于、等于钢筋强度实测值1.10倍；级接头不应小于被连接钢筋的抗拉强度标准值。5、 对直接103、承受动力荷载的结构构件，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能要求；当无专门要求时，接头的疲劳应力幅限值应不小于普通钢筋疲劳应力幅限值的80%。接头抗拉强度 表33接头等级级级抗拉强度f0mstf0st或1.10fukf0mstfukf0mst1.35 fyk注：f0mst接头试件实际抗拉强度f0st接头试件中钢筋抗拉强度实测值fuk钢筋抗拉强度标准值fyk钢筋屈服强度标准值监理处试验室应旁站试验全过程。（2）验收试验钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个亦作为一个验收批。承包人试验室抽检上述100%批次，监104、理处试验室抽检上述20%批次，中心试验室抽检5%抽查。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件的作单向拉伸试验，拉伸试验可在万能试验机上进行，试验结果应符合图纸要求的接头性能等级。当3个试件单向拉伸试验结果，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复验中如仍有1个试件结果不符合要求，则该验收批为不合格。在现场连续检验10个验收批，抽样试件单向拉伸强度一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。6.3.3预应力张拉设备校验常用的张拉设备由千斤顶、压力表、高压油泵及外接油管组成。由于每台千斤顶液压配合面实际尺寸和表面粗糙度不同，密封圈和防尘圈松紧程度不同，造成千斤顶内摩阻力不105、同，而且摩阻要随油压高低和使用时间的变化而改变。所以千斤顶、压力表、高压油泵及外接油管等预应力张拉设备须定期进行配套校验。新千斤顶初次使用前；油压表指针不能退回零位时；千斤顶、压力表、及外接油管经过更换或维修后；千斤顶使用期限超过6个月或使用次数超过200次以及发现有异常时均应进行校验。校验应由承包人委托送经计量主管部门授权的法定计量技术机构进行。 7.路基施工现场检测7.1压实度检测(1)土质路堤压实度检测采用灌砂法或核子密度仪法，采用灌砂法检测时取土样的底面位置为每一压实层底部。采用核子密度仪试验时，首先应按说明书详细检查仪器性能是否正常，再与挖坑罐砂法相比较对仪器进行标定确认其可靠性，同106、一种路基填料至少测定15点，用一元线形回归求取两种不同方法测定密度的相关关系，其相关系数应不小于0.9。其中核子仪法适用于下路堤（93区）施工过程压实度检测以及监理处和中心试验室对现场质量的快速评定，当仪器按规定的方法标定后，其检测结果可以作为质量评定与验收的依据。压实度须分层检测，每一层压实后压实度检测频率为：每200m/双车道至少应测试4点；：多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加检查数量。台背回填每压实层至少检测左、中、右3点压实度，对于填料面积较大部分，应增加检测点数。锥坡填筑每层每处至少检测1处；承包人试验时按上述检测频率进行测试，监理处试验室抽检20%，中心试验室抽检5%。(107、2)填石、土石路堤填石路堤施工过程中的每一压实层，可用试验路段确定的工艺流程和工艺参数，控制压实过程；用试验路段确定的沉降差指标检测压实质量。沉降差用水准仪测量，每40m检测1个断面，每1个断面检测59点。中硬、硬质石料土石路基压实度检测方法同上。软质石料填筑的土石路堤，检测方法和频率同土质路堤。 路基压实度以13km长的路段为检测评定单元，按规定的检测频率和方法进行现场压实度抽样检查，求算每一测点的压实度Ki。 压实度评定要点是：(1)控制平均压实度的置信下限,以保证总体水平。(2)规定单点极值不得超过规定值,防止局部隐患。(3)规定扣分界限以区分质量优劣。检测评定段的压实度代表值K(算术平108、均值的下置信界限)为:K=k-tS/n1/2K0(k-评定段内各测点压实度平均值；t-保证率系数：高速公路95%，其他公路90%；S-检测值均方差；n-检测点数；K0-压实度标准值)压实度评分方法如下：(1)当 KK0且单点压实度全部大于且单点压实度全部大于或等于规定值减去2各百分点时，评定路段的压实度合格率为100%；当 KK0且单点压实度全部大于或等于规定极值时，按测定值不低于规定值2个百分点的测点数计算合格率。(2)当 KK0或某一单点压实度Ki小于规定极值时，该评定路段压实度为不合格，评为零分。(3)路堤施工段落短时，分层压实度要每点都符合要求，且实际样本数不小于6个7.2弯沉检测(1109、)弯沉仪采用贝克曼梁测定路基的回弹弯沉仪,为避免支点变形带来的麻烦,一般采用5.4m梁进行检测。梁的挠度、顺直度符合要求，百分表计量标定合格。(2)弯沉车必须符合下条关于标准车的要求：应采用双轴、后轴双侧4轮的载重车；后轴标准轴载为1001（KN）；一侧双轮荷载为500.5（KN）；轮胎充气压力为0.700.05（MPa）；单轮传压面当量园直径为21.300.5（cm）；轮隙宽度应满足能自由插入弯沉仪测头的测试要求。弯沉检测时必须严格遵守操作规程，特别强调，弯沉仪测头应置于轮隙中心前方3-5cm处，当百分表针转到最大值时读初读数，待表针回转稳定时读终读数。弯沉检测部位为上路堤顶面（94区）、上110、路床顶面（96区）以及桥涵台背顶面，用以评价和判断路堤、路床部分和台背整体承载能力。检测频率为双车道每公里测定50点，多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加检查数量。成果评定按公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）要求进行。台背每侧不少于10点。承包人试验室按上述频率进行弯沉测试，监理处试验室抽检20%。中心试验室随时抽检，并参与上路堤和桥涵台背弯沉验收。(1)按公式Lr=L+ZS计算每一评定路段的代表弯沉，精确至0.01mm。（L-一个评定路段内各测点弯沉的平均值；Z-保证率系数：高速公路2.0，其他公路1.645；S-检测值均方差）(2)计算平均值和标准差时，应将超111、出L（23）S的弯沉特异值舍去。对舍去的弯沉值过大的点，应找出周围的界限，进行局部处理。(3)弯沉代表值不大于设计要求的弯沉值时得满分；大于时得零分。7.3路基地基承载力触探试验动力触探试验的用途分为测试路基软土深度和结构物基坑承载力两大类，相应采用的仪器分别为荷兰轻型动力触探仪和承载力轻型动力触探仪。荷兰式轻型动力触探仪一般作为不适宜土的判别及其范围和深度的调查，标准轻型动力触探仪一般作为不适宜土清除后的地基承载力验算。使用前应分清用途防止混淆。(1) 填筑路堤地基承载力要求见表34一级公路、高速公路填筑路堤地基承载力要求 表34路堤高度（m）022668812121616地基承载力要求（k112、Pa）130125130145155170标准轻型动力触探击数N30（击）181718202123荷兰轻型动力触探击数N20（击）10910111214注：荷兰式轻型动力触探击数在只有1根导杆的情况下必须满足上表的最小锤击数要求，当有2根导杆时最小锤击数应在上表的锤击数基础上再加上1击数，当有3根导杆时最小锤击数应在上表的锤击数基础上再加上2击数。（2）路堤填土高度为原地面以上的填土高度。（3）表29所列荷兰式轻型动力触探锤击数为各高度路堤对地基土满足承载力要求的下限锤击数。当实测锤击数小于该下限值时应作清除处理。(4)动力触探点的数量对不适宜土段宜采用断面控制方式，断面间距一般控制在1020113、m 之间，小范围不适宜土段可加密，每个断面宜布置35个测试点，按路基范围左、中、右布置，点距15m左右。(1) 仪器的规格要求荷兰轻型触探仪规格必须定型化和标准化,采用如表35所列类型及规格： 荷兰轻型触探仪参数 表35触探类型落锤质量(kg)落锤距离(cm)探头规格触探指标触探杆外径(mm)轻型10.350.2502圆锥头,锥角90,探头截面积5cm2,锥底直径25.2mm贯入20cm的锤击数N10(击数/20cm)20(2)不适宜土的判别方法不适宜土的判别统一采用荷兰式轻型动力触探仪以贯入20cm的锤击数小于表29所要求的锤击数进行确定。当采用此法有争议时，应取样进行含水量和孔隙比试验，当114、试验结果同时符合天然含水量大于或等于液限和天然孔隙比大于或等于1.0时，则判别为不适宜土。(3)不适宜土深度的确定荷兰式轻型动力触探试验成果表示方法为：贯入深度为h时所对应的锤击数N20（击次/20cm）大于或等于上表30所要求的不适宜土锤击次数标准时，则此时的贯入深度h即为不适宜土深度。(4)荷兰式轻型动力触探仪操作的基本要求承包人在不适宜土地基施工前必须进行开沟排水，红线范围内按横向间距小于10m、沟底宽0.3m、深0.6m的标准开挖网格排水沟，红线两边的纵向排水沟应加深。水田地段触探试验须在开沟排水后至少连续3个晴天后进行。将落锤提升到规定的高度让其自由下落，锤击时应连续进行，锤击速度一115、般为15-30击/min。锤击过程中应防止锤击偏心、探杆歪斜和探杆侧向摆动，每贯入1m应将控杆转动1.5圈，使探杆能保持垂直贯入，并减少探杆的侧阻力，探杆每击入20cm分别记录其锤击次数N20。不适宜土的清除按荷兰式轻型动力触探试验所确定的不适宜土深度进行，清除前后应用水准仪测量触探点原地面与清除后基底标高，不适宜土清除高度以两者之差，承包人必须按此进行测量和试验，监理进行全过程旁站，并对试验和测量数据当场签字确定。在按荷兰式轻型动力触探仪的锤击次数清除不适宜土之后，还必须采用标准轻型动力触探仪按承载力的标准进行验算，只有同时满足上表中两个轻型动力触探标准的要求时（即进行双控），才允许进行下道116、工序。在清除不适宜土的深度达到荷兰式轻型动力触探仪所确定的深度后，立即采用标准轻型动力触探仪按承载力标准的要求进行试验和验算。为便于判断，可采用标准轻型动力触探仪的锤击数N30进行换算，承载力与锤击数之间的相关关系为F0=8N20-30（KPa）。如果验算承载力（或N30）大于等于表29的要求，即可停止清除不适宜土的工作而进入下一道工序（即回填）；如果验算承载力（或N30）小于表29的要求，则必须继续清除不适宜土，直至承载力（或N30）满足表29的要求。8.桥涵构造物施工现场检测8.1基础承载力试验8.1.1 基坑轻型动力触探测试(1)适宜范围承载力轻型动力触探仪适用于所有结构物基坑承载力的检117、验，其中包括挡土墙、通道、涵洞和桥梁，任何结构物基坑验收必须具有承载力轻型动力触探的试验资料，以判别结构物基坑承载力是否符合设计要求。当采用此法有争议时，应采用其它方法来测试基坑承载力。(2)承载力轻型动力触探仪使用规定仪器的规格要求a要求承载力轻型动力触探仪必须定型化和标准化,采用如表36所列类型及规格：承载力轻型动力触探仪参数 表36触探类型落锤质量(kg)落锤距离(cm)探头规格触探指标触探杆外径(mm)轻型100.2502圆锥头,锥角60,锥底直径4.0cm，锥底面积12.6cm2,贯入30cm的锤击数N1025b所采用的轻型动力触探仪,必须经过偏差校正,必须保证仪器精度,监理处试验室118、应对承包人轻型动力触探仪进行检验、认可。仪器操作方法承载力轻型动力触探仪采用对结构物基坑土层进行连续触探的方式，控制穿心锤的落距50cm后，让其自由落下将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层30cm的锤击数N10（击次/30cm）。最大贯入总深度不超过4m。(3)成果表示承载力轻型动力触探试验成果表示方法采用，对相应土层的动力触探试验结果N10（击次/30cm）通过查表法得出对应的承载力。(4)动力触探锤数与承载力的相关关系 对于粘性土（包括黄土）、人工填土等，动力触探锤数与容许承载力的参考相关公式为：Y=8x-20式中：Y容许承载力（KPa） X锤击数（每打入土层30厘米的锤击数） 锤数与容119、许承载力对照见37 锤数与容许承载力对照 表37 轻型触探锤击数击次/（30cm）15202530354045505560容许承载力（KPa）100140180220260300340380420460(5)结构物基坑承载力验收标准结构物基坑承载力验收标准必须严格依据设计图纸和有关规范要求。(6)结构物基坑验收方法基坑开挖后，应进行基坑土层轻型动力触探试验，根据触探击数/30cm，查表得出基坑实际容许承载力，将实际容许承载力与设计图纸上规定的承载力相比较来判断基坑承载力是否满足设计或规范要求。本项目基桩检测由业主委托具备专项资质的检测单位进行，为保证基桩质量，基桩的完整性进行100%的超声波无120、损检测。检测方法按公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F81-012004）规定执行。桩身完整性类应符合要求。对检测出的、类桩，承包人可自行委托具备相应资质检测单位采用钻芯取样法进行验证，监理处试验室和总监办中心试验室应旁站验证检测全过程。桩身完整性类别划分 表38桩身完整性类别特征类桩桩身完整，可正常使用类桩桩身基本完整，有轻度缺陷，不影响正常使用类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响类桩桩身有严重缺陷，对桩身结构承载力有严重影响本项目基桩检测由业主委托具备专项资质的检测单位进行，静荷载试验是确定单桩承载力方法中最基本、最可靠的方法，对位于深埋的软土层、岩溶、采空区等不良地质区桩基础以121、及特大桥上桩基础要求选做桩的垂直静荷载试验。具体试验的工程用桩，按设计图示或由监理工程师指定，试验相关规范标准进行。8.2混凝土构件强度检测 (1)目的与适用范围当对标准试块抗压强度结果有怀疑或因材料、施工、养护不良发生混凝土质量问题时，用回弹法检测是对实体强度进行进一步验证；适用于承包人、监理处（或监督站）和业主方对桥涵构造物实体抗压强度的快速评定和普查；所试验的混凝土厚度不得小于100mm，温度应不低于100C；回弹结果可作为试块强度的参考，不得代替混凝土强度的评定，不作为仲裁试验或验收的最终依据。(2)测区和测点的布置每一构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向小于122、0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；。相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。测区应选在使用回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土构件的浇筑侧面、表面或底面。测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。测区面积不宜大于0.04m2，每一测区测定16点，相邻两测点的净距不宜小于20mm，测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。检测面应为原状混凝土表面，并应清洁、平整、不123、应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。对龄期超过3个月的硬化混凝土，应测定混凝土表面层的碳化深度进行回弹值修正，也可用砂轮将碳化层打磨掉以后进行测定，但打磨的与不打磨的回弹值不得混在一起。(3)回弹值测定将回弹仪的弹击杆垂直顶住混凝土表面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击锤。手持回弹仪对混凝土表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤即带动指针向后移动达到一定位置，指针刻度线在刻度尺上的示值即为该点的回弹值，准确值1个单位。使用完毕后应将弹击杆压入仪器内，经弹击后按下按钮锁锁住机芯，待下一次使用。(124、4)碳化深度测定对龄期超过3个月的混凝土，回弹值测量完毕后，可在每个测区上选择一处测量混凝土碳化深度值。当相邻测区的混凝土生产工艺条件相同，龄期基本相同时，则该测区测得的碳化深度也可代表相邻测区的碳化深度值。测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约为15mm的孔洞，然后用吸耳球吹去孔洞中的粉末和碎屑，并立即用浓度为1%酚酞酒精溶液洒在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界限清楚时（未碳化部分变成紫红色），用游标卡尺测量当已碳化与未碳化界面至混凝土表面的垂直距离12次，该距离即为混凝土的碳化深度值，每次测读精确至O.5mm。(5)回弹值计算和混凝土强度确定计算测区平均回弹值，应从该测区125、的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，再计算余下的10个回弹值的算术平均值Rm，精确至0.1。非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，应按Rm=Rma+Ra（Rma -非水平状态检测时的平均回弹值，精确至0.1；Ra-非水平状态检测时的平均回弹值修正值）修正，修正值按JGJ/T23-2011附录采用。水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时，应按Rm=Rmt+Rat和Rm=Rmb+Rab修正（Rmt、Rmb水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值，精确0.1；Rat、Rab水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值修正值），修正值按JGJ/T23-2011附录D采用。当检测时回弹126、仪为非水平方向且测试面为非混凝土的浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，在对修正后的值进行浇筑面修正。每一测区的回弹平均值及碳化深度值，查阅全国统一测强曲线(JGJ/T23-2011附录A)得出。对于泵送混凝土还应对每一测区强度换算值进行修正，修正值按JGJ/T23-2011附录D采用。(6)混凝土强度的推算当构件测区数少于10个时，取最小的测区混凝土强度作为推算值。当构件的测区强度值出现小于10.0Mpa时，取小于10.0Mpa作为推算值。当构件测区数不少于10个时，按fcu,e=mfcuc-1.645Sfcuc计算推算值（fcu,e-混凝土强度推算值,精确至0.1MPa；mfcuc -混凝127、土强度换算值的平均值，精确至0.1MPa；Sfcuc-混凝土强度换算值的标准差,精确至0.01Mpa）。钻芯法测强是从混凝土构件中钻取芯样来测定混凝土抗压强度，是一种最直观准确的方法。当对标准试块抗压强度结果有怀疑或因材料、施工、养护不良发生混凝土质量问题时，由承包人自行委托具备相应资质检测单位采用钻芯测强进行验证，监理处试验室和总监办中心试验室应旁站验证检测全过程。钻芯法测强试验按钻芯法检测混凝土强度试验规程（CEC03：2007）规定执行。为了加强对本项目预制构件的质量控制，业主委托具备专项资质的检测单位对特大桥、大桥的预制梁板成品构件取样，进行加荷承压无破损试验，抽检频率为：每座特大桥同128、规格梁（板）抽2片、每座大桥按同规格梁（板）抽1片。中小桥、通道及涵洞预制梁（板）根据现场情况确定。抽检时，优先选择施工质量有疑义或缺陷的梁（板）。具体试验方案由检测单位编制经业主审核后实施。试验结果将作为评定工程质量优劣的主要技术资料和依据。8.3隧道检测（1）锚杆拉拔力试验 锚杆拉拔力试验是判断和确认锚杆能否满足设计要求的基本手段。用于加固护坡的锚杆极限拉拔力试验数量不少于锚杆总数量的1%，且不得少于3根；用于加固挡土墙的锚杆极限拉拔力试验数量不少于锚杆总数量的5%，且不得少于3根；用于隧道支护的锚杆，每300根选择3根作为一组进行试验，围岩条件或原材料变更时另增加1组试验。试验应在灌浆后129、水泥砂浆强度达到设计强度后进行。试验结果中的拉拔力平均值应大于或等于设计值，其中最小拉拔力不小于设计值的0.9倍。试验中若变位量不断增加，直到2h后仍不稳定，即认为该锚杆已破坏；或变位过大，超过图纸规定控制的变位值，也可以认为锚杆已破坏。试验可使用YC-60型穿心千斤顶或其他相应的设备。承包人试验室完成上述试验，监理处试验室旁站试验全过程。监理处按20%抽检，中心试验室随机抽查。拉拔设备锚杆拉拔试验的常用设备为中空千斤顶、手动油压泵、油压表、千分表。（2）测试方法根据试验目的，在围岩指定部位钻锚杆孔。孔深在正常深度的基础上稍作调整，以便锚杆外露长度大些，保证千斤顶的安装；或采用正常孔深，将待测130、锚杆加长，从而为千斤顶安装提供空间。按照正常的安装工艺安装待测锚杆。用砂浆将锚杆口部抹平，以便支放承压垫板。根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移量测设备与仪器。通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力。视需要从千分表读取锚杆尾部的位移，绘制锚杆拉拔力位移曲线，供分析研究。（3）注意事项安装拉拔设备时，应使千斤顶与锚杆同心，避免偏心受拉。加载应匀速，一般以10KN/min的速率增加。如无特殊需要，可不做破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。顺便指出，用中空千斤顶进行锚杆拉拔试验，一般都131、要求做破坏性试验，测取锚杆的最大承载力。一方面检验锚杆施工质量，另一方面为调整设计参数提供依据。 千斤顶应固定牢靠，并有必要的安全保护措施。特别应注意的是，试验时操作人员要避开锚杆的轴线延长线方向，在锚杆的侧向并远离锚杆尾部的位置上加压读数；测位移时停止加压。喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。检查断面数量。每口延米至少检查一个断面，再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60%以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度132、不应小于6cm。9、不合格试验处理程序(1)各监理处、承包人工地试验室应建立不合格试验台帐，所有不合格试验均应登入台帐中，并在每个月的试验月报中报中心试验室。(2)承包人工地不合格试验处理程序：1)原材料自检试验出现不合格时，应出具不合格试验报告，并在监理人员的见证下进行清场处理，要求现场拍照留底，同时做好清场记录，清场记录应由施工单位试验人员、现场材料负责人（或现场技术人员）、现场监理签认，与不合格试验报告一起存档备查。 2)现场检测试验不合格时，应出具不合格试验报告，并现场进行整改，整改应在监理人员监督下进行，整改完后应重新进行现场试验检测，检测合格方可进行下道工序，否则应重复上述程序，直133、至检测合格为止；所有整改行为都要有整改记录，并有承包人试验人员、现场施工人员和现场监理签认，与不合格试验报告一起存档备查。3)混凝土构件自检不合格时，出具不合格试验报告，并由承包商以书面形式向监理处提出整改方案，同时迅速向总监办汇报告。4)外委试验不合格时，应要求外委检测机构出具不合格试验报告，并及时通知监理处，对检测不合格批次的材料进行清场处理，要求现场拍照留底，同时做好清场记录，清场记录应由施工单位试验人员、现场材料负责人（或现场技术人员）、现场监理签认，与不合格试验报告一起存档备查。这里强调：承包人试验室的各种检测试验，都应在试验监理人员全过程旁站下进行。对于承包人自检不合格又不进行相应134、整改的，监理人员应发指令要求其进行整改，并督促其整改到位，坚决不允许使用不合格材料，杜绝以次充好、未达到规定质量要求就进行下道工序等情况出现。(3)对监理试验室抽检不合格产品的处理过程： 1)原材料抽检试验出现不合格时，出具不合格试验报告，由试验监理工程师下发指令要求承包人进行整改，不合格试验报告应附在监理指令后面。承包人整改时通知监理试验人员到场见证，并拍照留底，同时做好整改记录，整改完毕达到要求后承包商以监理通知回复的方式附上整改记录（由试验人员、现场材料负责人、现场监理签认）和清场照片报监理处，由监理试验室工程师签认闭合，最后存档备查。 2)现场抽检不合格时，应出具不合格试验报告，并现场135、口头或由监理试验工程师签发指令要求承包人进行整改，整改时应有监理人员进行旁站，整改完后应重新进行抽检，检测合格方可允许承包人进行下道工序，否则应重复上述程序，直至抽检合格为止；以上所有过程都应在监理日志中进行记录，与不合格试验报告一起存档备查。 3)对混凝土构件抽检不合格时，出具不合格试验报告，由试验监理工程师下发指令要求承包人进行整改，不合格试验报告应附在监理指令后面。承包商以书面形式向监理处提出整改方案，监理处同时迅速总监办汇报。 4)外委试验不合格时，应要求外委检测机构出具不合格试验报告，由试验监理工程师下发指令要求承包人进行整改，不合格试验报告应附在监理指令后面。承包人整改时通知监理试136、验人员到场见证，并拍照留底，同时做好整改记录，整改完毕达到要求后承包商以监理通知回复的方式附上整改记录（由试验人员、现场材料负责人、现场监理签认）和清场照片报监理处，由监理中心试验室工程师签认闭合，最后存档备查。 这里强调：对于出现不合格试验的原材料和现场检测项目，监理应加大抽检频率，重点监控，确保工程质量。10.试验检测项目、检测频率（见附表）11.试验记录、报告的编号说明关于试验报告及试验记录编号的说明为了资料的归档或便于查阅，并且在使用中做到简单易用、便于操作，既有利于统一管理又有利于试验的识别，特将试验报告及试验记录的编号方法说明如下：1、试验项目代号：以试验项目名称简称的汉语拼音声母137、代替。2、试验报告编号：该项目名称代号DR（*）+合同段代号TJ4（*）+试验项目代号（CJL）+“”+试验流水号（001）（三位数）3、试验记录编号：试验报告编号+“”单项试验流水号（一位数）如：第三次粗集料试验：粗集料试验报告编号*-*-CJL-003其中：粗集料筛分试验编号(1) *-*-CJL-003-01粗集料筛分试验编号(2) *-*-CJL-003-02筛分掺配曲线 *-*-CJL-003-03粗集料针片状颗粒含量试验编号 *-*-CJL-003-04粗集料压碎指标值试验编号 *-*-CJL-003-05粗集料松方密度及空隙率试验编号 *-*-CJL-003-06粗集料含泥量和泥138、块含量试验编号 *-*-CJL-003-07混凝土、砂浆试验报告编号可在试验项目代号后增加结构物名称及部位加以区分如：汝河桥大桥桩基混凝土试件抗压强度试验 *-*-HKY-RHQZJ-001试验项目代号统一规定如下：试验项目试验项目代号试验项目试验项目代号混凝土石配合比试验HP细集料试验XJL砂浆配合比试验SP水泥试验SN水泥净浆配合比试验JP钢筋试验GJ混凝土抗压强度试验HKY钢筋焊接试验HJ砂浆抗压强度试验SKY钢筋机械连接试验LJ水泥净浆抗压强度试验JKY混凝土抗渗试验KS岩石料抗压强度试验YKY混凝土回弹试验HT地基承载力试验CZL土工标准试验TG锚杆拉拔试验MG压实度试验YSD粗集料139、试验CJL弯沉试验WC(注:如一套试验没有做到以上那么多指标,试验记录的编号可依次类推.如粗集料筛分试验编号DR-TJ04-CJL-003-01、粗集料含泥量和泥块含量试验编号 DR-TJ04-CJL-003-02)。12.试验资料填写须知、结论用语见（附表）：(1)试验原始记录记录的填写试验记录分原始数据记录和上报存档用记录。原始数据记录是人工读数的真实记载，要求记录的数据应清晰、工整，填写的日期、样品、试验环境、检测设备、工程桩号和部位等相关信息准确，使用的计量单位、数据修约符合规范要求，试验人员和旁站监理签字齐全。在竣工资料交付之前，原始数据记录必须留存。试验存档用记录是将原始数据和相关140、信息录入试验软件系统，由系统自动计算、处理并打印出的记录表格，表格上的内容一部分是原始数据记录的再现，一部分是经过计算和处理过的试验结果，要求数据和信息录入无误、计算结果正确，人工签字内容准确齐全。(2)试验报告的内容要求报告表述的样品信息、工程信息、环境条件、试验设备等应与试验记录一一对应；采用的试验规程、试验方法、技术规范和产品标准正确；报告应加盖试验报告专用章。(1)试验检测台帐 为了统一试验台帐的格式和内容，总监办中心试验室负责编制样表，由总监办统一格式，供监理处和承包人使用。台帐登记应及时准确，内容与试验报告相一致。附表：原始记录（装订成册）13.检测计划及流程13.1试验检测计划 141、土石方工程路基填方压实度应按相邻填土方交接处为起止桩号，根据填土高度计算总的填土层数。根据填土层数和起止桩号的总土方量，建立压实度，标准击实、CBR值、液塑限、颗粒分析和弯沉等试验检测计划。结构混凝土工程根据混凝土制品总数量和需要各类原材料的数量，建立砂、石料、水泥、钢筋的试验检测台帐；根据桥梁及其他混凝土结构物的数量和分部、分项工程数量，按施工规范建立混凝土试件抽检试验检测计划。砌体工程根据砌体工程的工程数量和结构部位，按施工规范建立砌体工程各类原材料，砂浆试件试验检测计划。外委材料试验根据送检日期、送检次数、材料进场数量等，建立送检材料试验计划及其它构件试验计划。13.2试验资料的报送流程142、(1)路基工程试验流程见图1(2)结构混凝土工程试验流程见图2(3)砌体工程试验流程见图313.3试验月报资料报送承包人每月25日前向驻地监理上报试验月报，经驻地监理汇总后报中心试验室审查备案。报送试验月报资料包括：(1)本月的试验工作总结试验工作总结应包括各合同段工程概况、本月完成的工作量和开工累计完成的工作量，承包人、驻地监理本月应完成的各项试验检测（包括原材料抽检和现场检测）的试验数据与本月实际采集的相应数据量，并进行比较，试验检测数据分析评定的结果，工程质量的评定和存在的质量问题及处理结果，有关部门的工作指令封闭情况，存在的困难、要求和建议等。(2)重要的标准试验核子仪与灌砂法的标定试143、验结果，量砂密度标定试验，各类配合比试验报告。(3)外委材料试验报告(4)工作指令封闭资料(5)下个月的试验工作计划 路基施工试验流程图（图1）承包人试验室建立检测频率计划,确定试验方法报中心试验室备案报监理处试验室复核、审查开工前准备试验室试验和填表：土工成果试验汇总表；击实试验表；土的承载比试验表（CBR）；土的界限含水量试验记录表（液塑限联合测定）土颗粒分析；动力触探试验记录表中心试验室随机抽检报驻地监理、复核、抽查和确认驻地监理全过程旁站并抽查压实度，进行相关技术指导术指导术指导试验成果报中心试验室备案备案试验路承包人试验室进行相关试验工作、填写压实度试验记录表中心试验室、驻地监理验证144、和确认核子仪与灌砂法对比试验填前准备备 是不是试验室实工地试验室制定试验计划、准备仪器、设备和各种表格压实度试验记录表中心试验室、驻地监理验收中心试验室随机抽查5%以上驻地监理独立抽检30%承包试验室每层填土试验压实度试验，压实度汇总分析评定表路基填筑承包人试验室试验项目压实度试验，回弹弯沉试验记录，平整度检测，路基、路面弯沉值汇总评定表，压实度汇总分析评定表精加工区中心试验室独立抽检驻地监理验收抽检结构混凝土工程试验流程图（图2）承包人试验室材料试验及配合比设计粗集料技术性能试验，粗集料筛分试验，碎（砾）石压碎在值指标、磨耗及颗粒含量试验，细集料技术性能试验，细集料筛分试验记录，水泥物理性能145、试验，水泥物理力学性能试验，水泥混凝土配合比试验，水泥混凝土拌和物坍落度、稠度试验，水泥混凝土拌和物含气量试验，混凝土抗压强度试验，钢材机械性能试验，焊接钢材机械性能试验，工程水质分析试验（必要时做），材料试验报告单等报驻地监理旁站、确认备案中心试验室独立抽检并做平行试验开工准备驻地试验监理、专业监理工程师对基底承载力进行抽查、验收基础开挖承包人试验室应做基底和承载力试验，动力触探试验记录表驻地试验监理全过程旁站，抽检砼抗压强度，作为验收依据，按规定频率抽检原材料并试验中心试验室随机抽检承包人试验室试验项目，水泥砼拌和物坍落度稠度试验，砼抗压强度试验按规定频率进行原材料的各项技术性能试验砼浇筑146、承包人试验室，混凝土（砂浆）抗压强度汇总表，回弹法测定砼抗压强度（必要时做），按规定频率提供各类原材料试验报告及中间抽检试验报告驻地监理确认试验数据和检查验收中间交工验收砌体工程施工试验流程图 （图3）承包人试验室应进行的试验项目石料相对密度、毛体积密度磨耗试验，石料吸水率、抗压强度试验，细集料技术性能试验，细集料筛分试验，水泥砂浆配合比试验，水泥砂浆抗压强度试验，工程水质分析（必要时做）中心试验室随机抽检驻地监理旁站试验、并确认开工准备驻地监理抽检砂浆强度试验和密实情况按规定频率抽检原材料并试验中心试验室随机抽检砌筑过程承包人试验室，水泥砂浆抗压强度试验，按规定频率进行原材料的各项技术性能试147、验，检查砂浆砌体密实情况中间交工验收中心试验室随机抽检备案承包人试验室，混凝土（砂浆）抗压强度汇总表，按规定频率提供各类原材料试验报告及抽检试验报告驻地监理根据试验数据、验收和确认14.交工验收检测 14.1组织实施根据交通部“公路工程竣（交）工验收办法”及公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）的规定。本项目路基、桥隧交工验收检测分三个阶段三个层次进行。这里主要说明验收检测的三个层次：第一层次由承包人对各分项工程按公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）所列基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检，按“分项工程质量检验评定表”及相关施工技术规范提交真实、完整的自检资料148、，对工程质量进行自我评定。第二个层次由监理代表处按规定要求对工程质量进行独立抽检，对承包人检评资料进行签认，对工程质量进行评定。第三个层次由省厅质量监督站委派、业主委托的质量检测机构按公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）规定结合交通部“公路工程竣（交）工验收办法”进行检测评定。14.2 检测内容、方法与抽检频率交工验收工程质量检测包括工程实体检测、外观检查、内业资料审查三个部分。工程实体检测抽检项目按公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）执行。内业资料检查(1)内业资料未按要求整理或检查项目不全、频率不足或缺少必要的数据，不能有效证明工程所用的原材料、施工工艺及工程质量符合规范要求或资料反映出的工程质量达不到合格标准，不能保证安全运营及正常使用时，工程不予验收。在对内业资料重新整理，达到要求后方可组织验收。 (2)内业资料应是原始资料，是施工过程中的原件，不符合要求扣1-3分。 (3)内业资料应字迹清晰、工整，表格内容应填写完整，签字齐全，并按要求分类编排，装订整齐，不符合要求时扣1-3分。 (4)按施工工序、工艺的要求所有资料应齐全、完整，资料反映出的抽查频率、质量指标应满足有关标准、规范规定的要求，不符合要求时扣2-4分。