1、第一章 试验室基本情况xx高速铁路工程监理一标项目部第六工地试验室，位于xx省xx市xx区全兴路68号。电话0317-2155920 ， 传真：0317-2155920。本工地试验室为xx市xx工程质量检测有限公司派出机构，根据xx高速铁路一标的监理任务需要组建于 2008年4月，主要承担该监理一标段第六监理组管段的工程原材料、结构和构件成品、半成品的平行检测试验和见证试验任务。现有人员11人，其中：工程师4人，试验员7人；现有试验仪器设备60台套，房屋面积116。第二章 总 则一、工作依据1 国家和铁道部有关工程建设质量的方针、政策、法规和规定。2 国家和铁道部颁布的有关技术标准、规范、规程2、验收标准等。3 经批准的有关本工程的技术标准、技术文件、设计文件、图纸和施工组织设计等。4 xx高速铁路指挥部下发的相关试验检测技术要求。5xx高速铁路工程监理一标项目部下发的有关的文件精神。二、质量方针依法管理，系统控制；严格标准，落实责任；百年大计，质量第一三、质量目标检测数据准确可靠 检测报告正确无误四、质量承诺1本工地试验室所从事的试验检测工作，根据xx高速铁路建设总指挥部的要求，均严格按照国家标准、铁路标准和有关技术规范及试验规程进行。2 用于试验、检测的全部仪器、设备均经计量部门检定，或自校合格，并能溯源到国家基准。3 所有检验人员都经培训考核合格后，持有检验人员证件，方能上岗，3、并定期对人员进行培训考核，不断提高人员素质。4 对试验检测过程中影响试验、检测质量的各种因素，按相应条文规定进行控制，以确保试验、检测工作质量。5 本工地试验室全体人员严格对待各项试验、检测工作，一切按技术标准运作，一切以数据说话，不受任何外界因素的干扰。6 检测工作从取样（委托）到检验、数据处理到审核、报告发出等各环节均处于受控状态，实行各负其责。第三章 组织机构及管理模式一、组织机构体系xx高速铁路工程监理一标项目部第六工地试验室现有人员9人，其中：工程师2人，试验员7人，试验室主任（兼技术负责人）1名由何惠东同志担任，试验工程师（兼质量负责人）1名由赵开青同志担任，并实行试验室主任负责制4、，对监理试验检测及其工作实行统一管理。 第六工地试验室设：力学室、骨料室、水泥室、土工室、样品室及办公室，试验室现采用内外分开的管理模式，将七名生产人员分为内业组和外业组，具体情况如下：主任负责试验室全面工作。外业组由主任加一名助工、一名试验员（司机兼任）组成，负责现场巡检、原材料平行取样、各种见证试验和现场检测项目的试验检测工作。内业组由一名试验工程师加两名试验员（其中一名负责内业资料整理）组成，负责完成所有室内试验检测项目的试验检测工作并完成试验记录、报告，监理工程师负责指导各项试验工作科学、客观、公正地完成，并对试验记录、试验报告进行复核。二、组织管理模式xx高速铁路工程监理一标项目部第5、六工地试验室是xx市xx工程质量检测有限公司的母体检测机构授权，根据授权范围开展监理试验检测工作，日常事务管理受xx高速铁路工程监理一标项目部第七监理组领导，技术工作检测上受xx高速铁路工程监理一标项目部中心试验室监督，其检测行为应对母体授权机构xx市xx工程质量检测有限公司负责。三、质量保证体系 本工地试验室编制颁布的质量方针和质量目标是本工地试验室的总质量宗旨，追求方向,体现了质量管理的关注点，质量目标是本工地试验室业务工作质量的考核指标，是每个试验检测人员努力的方向（质量保证体系及质量体系框图,见图2和图3）。组织机构框图 （图1）xx市xx工程质量检测有限公司xx高速铁路工程监理一标项6、目部中心试验室xx高速铁路工程监理一标项目部xx高速铁路工程监理一标项目部第七监理组质量负责人赵 开 青试验检测员周 昭 鑫试验检测员肖 连 峰试验检测员刘 威资料管理员王 娥样品保管员王 娥 现场检测骨料室水泥室土工室资料室样品室试验室主任（兼技术负责人）：何惠东xx高速铁路工程监理一标项目部第六工地试验室质量保证体系 (图2)确保试验检测工作质量改进工作质量提高技术水平经济责任制签订责任状制定奖惩条例其他试验检测质量活动质量与经济效益挂钩经常性的教育和宣传执行部颁规范技术标准制定完善各种技术管理制度岗位培训持证上岗推广新技术、新工艺、新材料、新设备试验检测质量大检查与质量信誉评价合理分工职7、责明确思想保证经济保证技术保证制度保证转变观念，深化认识，强化意识质量加强客运专线新验标培训和学习经济法规建立健全落实质量管理体系与管理制度组织保证试验检测质量保证体系第四章 工作管理制度一、工地试验室日常工作管理制度1建立健全的岗位责任制，严格按试验管理手册规定的职责范围和权限，尽职尽责做好工作。2监理工地试验室执行xx高速铁路项目部制定的有关责任标准及考勤办法，严格请销假制度。坚持做到月初有计划，月末有总结，并制定学习制度。3操作室必须保持清洁、整齐、安静，禁止乱扔、乱放与检测无关的物品；检测试件堆放整齐，仪器设备干净，试验完毕应擦拭机具并恢复到原状。室内仪器设备，零、部件，修理工具，要妥8、善保管，排放整齐。需外借时应请示监理工地试验室主任批准并办理借还手续。4、试验室建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。5、下班后与节假日，除恒温恒湿室外，必须关好水、电，关好门窗，以保证试验室的安全。二、试验室管理制度（责任人：何惠东）1、试验室实行主任（技术负责人）负责制，各专业分工明确、责任到人。2、试验室坚持用“数据说话”的原则，做到公平、公正，数据提供准确及时，独立行使技术职能，不受任何方面的干预和干扰。3、试验室必须保持清洁、整齐、安静，不得在室内从事与试验无关的事，非操作人员不得在内逗留。4、试验员为工作室的安全卫生责任人。每次试验检测结束后，做到水电位于安全状态，9、仪器、设备的零部件妥善保管，常用器具摆放整齐，说明书、操作手册和原始记录等放入指定地点，工作室场地清洁、仪器洁净。5、试验室的仪器、设备由两人以上操作，地面采取绝缘措施，电源线应排列整齐，不得横跨过道。6、试验室应保管好设备、仪器，做好防火、防盗和防蛀工作。三、力学室工作制度（责任人：王娥）1、试验前应对本室的仪器设备、配件、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。进行对环境温度有要求的试验项目前还要先调整室内温度。2、试验人员应对所使用的仪器设备完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确操作和保养。万能试验机、压力机应在其量程的20%80%范围内操作。3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作10、程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。4、操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。5、仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。6、仪器设备定期保养，压力机、万能试验机、应力环等定期检定。7、试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。8、下班前，关闭所有门、窗、水、电。四、骨料室工作制度（责任人：周昭鑫）1、试验人员各种仪器设备的操作性能，使用后做好使用记录。2、试验过程中，试验人员须严格按照操作说明进行。3、熟知各种仪器的使用方法及应注意的事项，保证仪器设备正常运转。4、保持试验温度、11、湿度在要求范围内。5、操作过程中，注意做好试验记录，随时注意观察仪器的使用情况，如发现异常，立即关机，查明原因。6、对仪器设备进行定期保养，注意计量仪器的检定期限。五、水泥室工作制度（责任人：肖连峰）1、试验前应检查本室所有仪器设备、配件、水、电是否正常，如有异常应立即采取措施。2、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。3、试验人员应熟悉每项试验的操作规程，避免在试验过程中查阅操作规程。4、试验室温度为202，相对湿度不低于50%，试样、试模及水温度与室温相同；试验时应记录室温；试验室一般不宜通风。5、操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。6、试验完毕，应将所12、使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。7、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。8、下班前应检查门、窗、水、电。六、样品室管理制度（责任人：王娥）1、需对每件样品进行登记，内容包括委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。2、试验人员在登记样品时，应根据其试验项目，来初步判断样品数量是否满足要求。3、登记单应放在样品的醒目位置，样品摆放应有序。4、每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次取样是否有代表性。5、试验完毕后，有特殊需要的样品应留样备查，如无特殊需要，应将剩余样品清理掉。七、资料室管理制度13、（责任人：王娥）1、资料室用于存放各种质量记录用表，仪器设备档案，检验测试档案和其它技术资料。2、资料室的各种技术资料管理按相应的管理制度要求，并做到分类存放，摆放整齐，方便查找。3、有保密要求的资料柜必须上锁，钥匙由专人管理。5.5.4档案资料一般不允许外借，本室人员借阅，要在资料管理员处登记，并按时归还。5、各种质量记录表，参考书籍的领用，资料员要登记，领取人签收。6、资料室的清洁卫生由资料员负责，应保持通风干燥，严禁烟火。八、安全生产管理制度（责任人：赵开青）1、加强全体人员的安全教育，提高工作人员对安全生产重要性的认识，杜绝安全质量事故发生。2、监理工地试验室的日常安全管理工作由监理工14、地试验室主任负责。3、全体试验人员应自觉遵守有关安全规定，严格执行操作规程，正确使用仪器、设备、工具，不得违章作业。4、新职员、实习人员，在未熟悉仪器性能、操作方法前不得动用仪器设备。5、下班不再工作的操作室，必须切断总电源、水源、气源、关好门窗。6、检修仪器应切断电源，严禁带电作业，并应在闸刀上挂牌，工作结束后恢复原状。任何人未经挂牌人同意严禁合闸。7、操作各种用电设备时，应先学习有关操作规定，否则不得使用设备、仪器。使用设备前，应检查接线是否牢固，电线、闸刀、插座是否破损，用毕要及时切断电源。8、试验人员负责对用电仪器设备做好经常性检查，防止漏电及有关机械事故发生。9、高温加热试验严格按规15、程要求升温和降温，不得违章操作。10、做好放射性仪器的使用管理，做到专屋存放，专人使用，规范操作。11、管好消防灭火器材，使其处于良好工作状态。如发生火灾，应立即切断电源，采用灭火器灭火，组织抢救并报警。12、与试验无关人员，未经许可不得进入试验操作室。13、对室内安全情况应定期进行检查，及时消除不安全隐患。十、检测事故分析报告制度（责任人：赵开青）1、试验过程中发生下列情况之一的为检测事故：样品丢失、损坏、加工试件时弄错规格以至无法弥补；送样人提供的技术资料丢失，试验报告丢失，原始记录丢失或泄密；由于人员、检测仪器、设备、检测条件不符合试验工作的要求，试验方法错误，数据差错，而造成的试验结论16、错误；试验过程中发生仪器、设备损坏；书写报告字迹不清楚，结论不明确，试验报告发错单位，没按送检人委托要求进行检测。2、发生检测事故后，应立即采取有效措施（如停电、停机等），制止事故继续发展、保护现场，不得随意变动现场情况。3、事故责任者应实事求是填写检测事故分析报告，说明事故发生的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因分析，交由工地试验室主任处理。4、根据检测事故严重程度，由总监理工程师责成有关人员对事故进行调查、分析，做出结论并提出处理意见。5、检测事故发生后，对责任者应当批评教育，接受教训，根据损失大小，由总监理工程师决定给予行政处分及经济处罚。情节严重者，吊销其检验员证，报批执行。十一17、人员培训、考核制度（责任人：何惠东）1、人员培训、考核是一项重要工作，列入每年的工作计划、以不断提高人员的素质。2、采用分散、集中、自学与讲课相结合的办法，对全室人员进行培训和考核。3、集中学习，有计划、有目的的对试验规范、规程、标准进行学习， 对新颁布的试验规范、规程及时组织学习。4、除定期参加上级组织的试验操作培训外，本室人员每年举办一次试验项目操作培训，由试验工程师现场讲课操作，互相提高试验操作水平，培养新生力量。5、对高速铁路的现行规范、规程和有关技术要求、规定，组织全室人员及时学习和讨论，并及时贯彻实施，做到试验人员个个熟悉。6、结合本室的计量认证，组织学习试验质量手册、试验检测实18、施细则，不断提高管理水平。十二、试验资料的管理制度（责任人：王娥）1、试验资料由资料员负责管理，借阅资料须办理有关手续并及时归还。2、试验资料实行目录化管理，按某一检测项目或某一分项工程为单位建立试验资料总目录和卷内目录。3、试验资料的申请批复程序执行xx高速铁路技术文件的要求。4、经装订成册的试验资料，其委托单（或取样登记）、记录、报告三者相对应，相关材料的试验资料应一同装订。5、原始记录不得复制，试验报告需要复制时要经主任批准由专人办理，并予以登记，同时加盖试验专用章，否则无效。第五章 岗位职责及人员分工一、岗位职责（一）工地试验室职责本工地试验室在xx高速铁路工程监理一标项目部中心试验室19、的领导下，负责本管段工程监理试验平行检测和见证检测业务工作，对各施工单位的试验室业务工作进行指导、监督。1、参与审核施工单位试验室的资质文件，核查试验室仪器设备配置情况及仪器仪表的标定和计量检测证明；2、检查工程质量指标是否符合设计文件、质量检测与评定标准的要求；3、按验收标准进行见证或平行检测试验工作；4、审核施工单位的检验试验报告和相关资料；5、参与工程质量事故的调查和处理，及时向总监报告检测试验中发现的重要问题；6、参与检验批、分项、分部和单位工程的施工质量验收，提供抽查和验收的检测资料，并提出对工程质量的评价意见；7、完成指挥部或总监授权的其它检测试验工作。（二）工地试验室主任(兼技术20、负责人)工作职责1、对工地试验室的技术、质量、安全全面负责，组织完成监理所要求频率的各项检测和管理工作，完成上级下达的各项任务。2、 负责贯彻执行国家、行业及上级有关试验检测法规、标准、规范、规定和试验室质量体系文件。3、编制本工地试验室质量体系有关控制程序，保证试验检测工作质量的各项规章制度，切实保证能公正、科学、准确地进行各类试验检测工作。4、负责主持制定仪器设备周期检定计划，并负责组织实施仪器设备的周期送检、自校及使用管理，建立健全仪器设备台帐与档案。5、负责制定试验检测计划，指导、监督各施工单位试验室，正确地开展各类试验检测工作，解决检测过程中存在的技术问题。6、批准签发本工地试验室的21、各类试验报告和各种统计报表，对检验报告及统计数据的准确性、真实性、可靠性负责。7、负责组织实施新材料、新工艺、新技术的推广和有关课题研究工作。8、组织试验人员进行业务学习和技术交流，考核各级试验人员的工作。9、参加业主、监理部、中心试验室组织的工程质量检查和验交。（三）质量负责人工作职责1、协助主任做好工地试验室的各项试验管理及检测工作。2、领导所属人员及时、准确地完成各项试验工作和检测任务。3、组织安排各种检测项目的实施，协调全室工作，计量器具的使用，试验研究的办法，及时处理试验结果过程中的矛盾和事故。4、负责试验检测报告的审核、签字，保证各项试验检测的准确性和公正性，承担试验检测报告责任。22、5、制定试验室工作细则和规章制度，组织仪器设备的检定校准、比对和维修，定期检查仪器设备的使用和维护情况。6、负责本室各类人员的技术培训和考核，对本室各类事故提出处理意见。7、指导和检查工地试验室试验人员取样送样和施工检查控制工作的执行情况。8、负责与监理一标项目部中心试验室的送样联系和办理工作。9、负责统计分析，总结试验资料，定期汇总上报。（四）工地试验工程师工作职责1、负责组织实施管段工程内的平行检测常规项目的试验工作。 2、贯彻执行国家、行业、监理项目部有关试验检测法规、标准、规范、规程和项目质量管理体系文件，确保试验检测数据准确可靠。3、熟练掌握各种试验、计量仪器设备的用途、操作性能、调23、试和维护方法，做好设备的周期送检、自校及标识工作。4、做好各种原材料、成品、半成品的试验检验和状态标识等测试与管理工作。5、负责试验仪器的维护与保养，使之处于完好状态。6、负责试验室的安全生产工作，对室内的安全情况定期检查，及时消除不安全隐患。（五）试验检测人员职责1、熟悉相关检验、评定标准，认真学习贯彻执行试验操作规程，并能熟练地操作仪器设备。2、按规定抽取有代表性的样品，并妥善保存和运送；收样时，要认真核对样品规格数量，发现问题及时通知送样人。3、试验过程中要严格按试验规程有关规定进行操作，认真准确地读取数值，不得弄虚作假，应实事求是地做好完整的原始记录。4、按照标准对受检项目作出结论，认24、真填写试验检测报告的相关内容。5、 及时填写、整理、归档各种试验检测报告和质量记录，填报试验报表。6、负责维护保养仪器设备和各种器具，填写仪器设备校准、维修记录和仪器标识。经常保持试验操作间的整洁，以保持良好的试验环境。7、熟悉安全技术操作规程和用电常识，做到安全生产。（六）资料保管员职责1、负责搜集、保管与本室检测工作有关的国内外标准、规范、试验规程及技术书籍、资料，登记建帐。2、负责原始记录、检验报告搜集整理工作，负责对检测数据的申诉、仪器设备的档案等管理工作。3、负责各种试验资料的报批以及批复的索取工作。4、负责施工单位的进场材料、试验项目情况的周报月报季报的搜集、汇总、整理工作。5、负25、责向中心试验室及时上报周报、月报、季报工作。6、负责文件的上传下达，做好收发文登记工作。7、严守保密制度，不得随意复制、散发检验报告，不得泄露原始数据，不得做损害试验室的事。8、对过期资料的销毁应经试验室主任同意，并记录入档。（七）样品保管员职责1、负责来样的外观检查、封样标记完整检查，并清点数量、校对检测项目与来样的一致性，核实无误后，在委托试验单上签名，并填写来样登记。2、负责样品的分类管理，未检、已检应有明显标识。3、保持样品室环境条件，使之满足该样品的贮存要求，不使样品变质或降低性能。4、样品的检后处理及备用样品的处理按样品保管和处理制度办理。二、人员分工根据xx高速铁路工程监理一标第26、七监理组监理试验任务，并结合本试验检测人员的资质、能力，在做好本职工作的同时，对本室人员进行如下分工。1、工地试验室主任（兼技术负责人）何惠东同志，负责本工地试验室管段的试验检测全面管理工作，协调处理各方面的关系。2、质量负责人赵开青同志负责本工地试验室的室内试验工作，统一协调安排，指导、配合本室各管区的负责人平行检测试验工作；负责试验资料的台帐统计工作，督促、指导资料保管员定期上报周报、月报、各项统计资料、汇报材料；负责力学室的日常管理工作。3、试验工程师赵开青同志，负责所辖范围内的试验平检和见证工作，完成试验记录、资料填写收集工作；负责骨料室的日常管理工作；负责第六工地试验室的安全保卫工作27、。4、试验检测员肖连峰同志负责所辖范围内的试验平检工作，完成试验记录、资料填写收集工作；负责水泥室的日常管理工作。5、资料保管员王娥同志负责本室的试验资料、管理资料、汇总统计资料、各项报表、规范规程标准书籍的保管工作；各项报表的上报工作；试验报告的出具工作；电脑的维护保养、资料的备份工作；协助本室各管区负责人进行平行检验工作；负责样品室及资料室的日常管理工作。三、工作要求1、必须公正、科学地开展试验检测工作，不受行政、经济以及其他方面的干预；检测人员应秉公办事，不谋私利，认真按规程、规范、标准等进行检测。2、应建立健全质量保证体系，严格按体系要求开展试验检测工作，确保试验检测工作的科学性、准确28、性和公正性。3、必须独立取样，所取样品要有代表性。4、应建立试验人员守则、信息上报等各项管理制度，人员离岗必须严格执行逐级请假制度。5、 对施工所用工程材料进场前按铁建设（2005）160号文件及其补充规定要求进行合格性判定，不合格材料不得进入施工现场。施工过程中发现不合格的试验检测项目应立即停工，经施工处理或返工后重新检验合格后方可继续施工。6、试验检测机构出具的检测报告，必须实事求是，字迹清楚，数据准确可靠，要有试验、校核、技术负责人签字，加盖试验检测专用章。检测单位对其出具的检测报告承担相应法律和经济责任。7、建立单独的不合格检测报告台帐，凡检测不合格的项目应及时通知被检测单位和质量管理29、部门。8、试验室不得具有下列行为：1）超出资质允许的试验检测范围，出具试验报告。2）与被检测单位串通，弄虚作假，降低建设工程质量标准。3）捏造数据，伪造试验检验报告。4）不遵守职业道德、玩忽职守、营私舞弊，造成试验检测工作差错，影响工程质量。如有发生，根据情节对项目危害情况依照相关合同、相关法规进行处理。9、有义务配合上级单位的检查和现场抽检，不得以任何理由拒绝或推诿。第六章 检测工作程序一、说明为了确保xx高速铁路工程在施工过程中使用合格的原材料、外购件，避免不合格的工序转序，保证监理试验工作的有效性，特制定xx高速铁路工程监理一标项目部第六工地试验室检测工作程序。二、 检测工作程序流程图试30、验检测任务计划负责人接受试样及任务开始检验工作设备使用前记录检查并做检测记录设备使用后记录清理检测场地现场取样现场检测检测数量记录分析检测数据反馈现场监理试验检测人员填写记录试验检测报告复核人签字检验人签字技术负责人签字检测资料存档试验室负责人批准盖章检验报告生效三、检测工作采用标准1、检测工作应严格按照国家和铁路工程最新标准及xx高速铁路招标文件中要求的技术标准进行。2、当产品技术标准中未明确规定检验方法或所规定的检验方法不能满足要求时，参考有关国家、行业标准或企业内控标准制定检测实施细则。3、检测实施细则包括下列内容： 产品技术标准； 抽样方法及样本大小； 检测项目及被测参数； 检测仪器设31、备的名称、量程、准确度； 检测系统框图（有必要时）； 检测前、后，对被测样品、检测仪器的检查项目； 对检测仪器及工件的安装要求； 对电源、供气、供水压力及环境条件（温度、湿度、振动）等的允许变化范围； 检测过程中的质量控制按7.5条执行。 检测结果判定方法为保证检测结果的可靠性，检测仪器设备的量程和分辨力应符合下列要求：式中：A：被测参数大小； s：测量仪器量程； i：测量仪器分辨力； T：被测参数允许变化范围。当被检产品技术标准对检测仪器设备有明确的技术要求时，则不受以上公式的制约。四、检测工作开始前的检查程序1、检测人员对样品进行检查，确认其外观质量及尺寸是否符合相应的规程要求，记录检查情32、况。2、检测人员对环境条件进行检查（如温度、湿度、振动等），记录检查情况。3、检测人员对测试仪器、设备的准确度是否满足标准要求，是否在计量检定周期内，配件是否齐全，安装是否平稳等进行检查，并记录校准及检查情况。4、检测人员应对被测件的安装方式、安装位置、联接方式进行检查，并记录检查情况（必要时）。五、检测过程中的质量控制1、检测工作应严格按检测规程或检测实施细则进行，检测人员必须在熟悉相关规范、标准的前提下，从事检测工作，做到持证上岗。2、加每项检测工作的人员一般不得少于两人（数据设有自动记录者除外），应由检测人员读数，记录人员复读记录，以防止数据在传递过程中发生差错。3、因外界干扰（如停电、33、停水等）而中断试验，应采取以下措施，以保证检测质量不受影响。 对可用其它非用电仪器设备进行检测的项目应立即改用。 对无法改用的应采用备用发电机使检验继续进行。 若遇停水，养护室即改用备用水槽进行温、湿度控制。 对因停电、停水而影响检验项目质量时，应重新进行该项目的检验。以上情况均应详细记录备查。4、因检测仪器、设备故障而中断试验者，可用相同等级满足测试工作要求的代用仪器重新进行检验，无代用仪器、设备者，必须将损坏的仪器、设备修复，重新检定或校验合格后，才能继续试验。5、因检验工作失误或样品本身原因，造成检验样品损坏，无法得出完整检测数据者，所有检测数据作废，重新抽样试验，必须完成全部检测项目，34、检验报告以第二次检测数据为准，不允许用两次检测数据拼凑检测报告。6、检测过程中，如发生检测设备故障、被测件毁坏、人身伤亡等事故时，应保护现场，同时向试验室主任报告，待妥善处理后再进行检验。7、检测工作结束后，全部检测数据应进行复核，确认无误，才允许对被测件做检后处理。8、对非破坏性检测样品，要标明“试毕”字样。需要保存留查的样品，要做好标识，无论破坏性样品或非破坏性样品均应保护好编号。9、对不可重复性样品的检测，必须保证检测设备、检测环境完全符合要求，操作方法完全正确。检测时如仍发现结果异常，此时应暂停检测，通知送检单位（或有关部门），在检测负责人和有关单位代表在场的情况下进行检测。此类检验不35、受理复测申诉。六、检测工作各环节的责任1、现场取样人员责任 现场取样人员对样品的代表性负责。 对所取样品是否满足检测项目要求负责。 负责填写取样登记表。2、收样人责任 对委托样品的质量及委托书（取样登记表）的填写是否清楚、完整负责。 对委托人不明确的事项负责解答，当本人也不明确时要及时报告检测负责人解决。 负责样品和委托单（取样单）与测试人员的交接。 负责样品编号。3、检测人员责任 对委托单（取样单）的正确性进行审查，若有不清楚的事项及时查询，不得盲目检验。 正确选用标准，在熟悉相关规范、标准、规程的前提下，从事检测操作。 对检验项目及结果与委托单（取样登记）要求的一致性负责。 对检验项目及结36、果的齐全、完整，数据的公正、准确负责。 负责填写检测工作开始前至检测工作结束后的有关记录。4、报告人员责任 对试验记录内容与委托单（或要求项目）的一致性起校核作用，当发现检验参数与委托项目不相符时，负责查明原因，不得草率填发报告。 对报告的填写内容与委托单内容的一致性负责。5、报告审核（签发）人员责任对报告与记录内容的一致性、采用标准的正确性以及结论的正确性负责，必须认真核对检测数据，凡是可重复检测的项目，校核量不得少于5%。七、原始记录1、原始记录是检测结果的如实记载，不允许随意更改，不允许删减，一般不允许外单位查阅。2、原始记录的格式要统一，表式采用铁道部或xx高速铁路建设总指挥部统一制定37、的表式。3、原始记录的书写要清楚，一律采用碳素墨水笔填写，内容要完整，并有检测和校核人员签名。4、原始数据若需更改，采用“杠改法”即在作废数据上划一条水平红线，将正确数据填在上方，并加盖更改人印章。5、原始数据与报告同时存档，保存期不少于5年。八、数据处理1、检测数据的处理应严格按照检验规程进行，有效位数应与检测系统的准确度相适应，不足部分以“0”补齐，以使测试数据的有效位数相等。2、测数据的异常值判定方法：在技术规范、检测标准中有规定的，按标准规定执行。同一参数检测数据个数少于10大于3时，用算术平均值法，测试个数大于10时，用均方差法。如果用平均偏差来表示精度，则当异常值与平均值（不包括异38、常值）之差的绝对值大于平均偏差的4倍时，该值判断为异常值。如采用标准偏差来表示精确度，当异常值与平均值（不包括异常值）之差的绝对值大于3倍的标准偏差时，该值判断为异常值。3、可剔除异常值和不可剔除异常值的区分对异常值，如能在技术上做出圆满解释的，应更正或剔除。如在技术上不能得到圆满解释的，应用对比检测法确定该值是否因检测仪器造成，如是，应剔除；如不是，则填入原始记录。对比检测是用三台与原检测仪器准确度相同的仪器对原检测项目进行重复性试验，若检测结果与原测试数据相符，则证明此异常值是由产品性能波动造成，若不相符，则证明此值是因仪器造成，可以剔除。4、整理后的数据应填入原始记录表相应的部位。5、数39、据处理过程中的数字修约，应按数字修约规则进行。九、现场检测工作质量控制1、现场检测工作应严格按照相应检验、评定标准要求的检测方法、频率，以及xx高速铁路建设总指挥部的要求执行。2、采集数据的个数及准确性应满足相关规程的规定及数据处理分析要求。3、检测数据的初步分析与判定。离开检测现场前，对检测的数据进行初步分析，确认所得信息可靠，记录参数完整时，才能结束现场操作，否则应按规定和要求重新采集数据。4、现场检测仪器设备的检查和记录与室内检测工作相同。租用他人设备时，应保证在有效周期内使用，并有有效校准证件。5、检测报告由直接检测人整理或打印，按规定审批。6、检测仪器要做好防护管理，不得交与非检测人40、员操作。7、现场检测工作必须做好人员分工，保证各负其责。十、检测报告1、检测报告是检测机构检验质量优劣的集中反映，因此，必须保证其内在和外观的质量，严格执行三级复核制度，即检测人员自己复核、复核人员及审批人员复核。2、检测报告采用统一的格式，表式采用铁道部或xx高速铁路建设总指挥部统一制定的表式。3、检测数据均采用法定计量单位，项目要填写完整、签名齐全、编号连续、文字简洁、清晰、数据准确、结论公正。4、检测报告一般由检测人员填写（填写用碳素笔）或打印，经自校无误后，交复核人复核签字。5、复核人员在复核报告时，发现报告填写错误时，将报告交回检测人员重填，不得自行更改。写错或涂改报告，均应重填，发41、现数据可疑影响检测结论的应要求检测人员复测。6、检测报告由试验室主任（兼技术负责人）审核、签发。试验室主任（兼技术负责人）不在位时，由试验工程师审核、签发。7、检验报告审批后，核盖试验检测报告章（右下“盖章”处或右上检验日期编号处）和计量认证标志章（左上角）。对非计量认证项目不得加盖计量认证标志章。8、当发出的检测报告发现错误需要重发时，应注明所代替报告编号、替代原因、交由检验人员填发，按规定审批。原检测报告收回。9、收回的检测报告应办理登记手续后销毁。十一、 检测报告的保存1、检验报告由资料员负责保存。2、检验报告保存时，抽样单（委托单）、原始记录应和检验报告配套齐全。十二、主要检测工作程序42、1、原材料检测程序1）要与监理组的接口一致，由监理组及时为工地试验室提供进度、原材料进场数量，本室根据平检和见证试验频率，对原材料进行检测。2）原材料从取样试验到报告发出执行检测工作程序。3）试验不合格的原材料，与监理组及施工单位联系，视不同情况退货或降级使用。4）原材料检测流程图不合格合格复检合格原材料进场施工单位取样施工单位进场检验监理试验室平行检测或（和）见证试验施工单位进场报验监理工程师批复达到监理平检或见证频率时见证试验不合格合格不合格投入生产使用平行试验监理工程师见证取样清场退货或降级使用原材料检测工作流程图2、混凝土检测程序1）为确保高性能砼的质量，对施工单位所申报的应用于实际工43、程中的砼配合比，进行见证。2）按验标要求频次在砼浇筑点制作电通量、抗冻、抗渗试件，按龄期送中心试验室进行检测。3）根据监理平行检测和见证试验的频率，对混凝土的强度进行见证取样检测或平行检验。 4）混凝土检测流程图混凝土检测流程图监理工程师见证砼坍落度、扩展度、含气量及砼入模温度拌制砼按频率制作电通量、抗冻、抗渗试件，并试验或送检监理工程师核算施工配合比的砂石含水率及各材料用量出具施工配合料单施工单位配合设计试验监理工程师见证全过程批复后使用浇筑或灌注砼3、钢筋焊接检测程序1）监理组驻地监理或施工单位要提供钢筋焊接种类及数量。2）本工地试验室按规范要求的取样方法及取样数量取样试验，同时填写取样登44、记表，注明使用部位，焊接种类、焊工姓名及证件号码。3）检测结果及时反馈给监理工程师，对不合格焊件要留样，查找原因，重新取样，取样数量执行相应的规范。4）钢筋焊接检测流程图钢筋焊接检测流程图返工投入使用试验检测工程师按频率见证试验检测钢筋焊接施工单位按频次检验不合格合格第七章 检测试验技术要求一、混凝土原材料混凝土工程采用质量密度为22002550kg/m3的混凝土,设计有特殊要求的除外。混凝土用原材料包括水泥、矿物掺和料、外加剂、粗骨料、细骨料、水等。1、水泥1）基本要求：水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗45、硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应储存于不同库房，水泥由于受潮或其它原因变质以及经检测试验不合格时，应及时运出场外，水泥的检测试验要求、技术指标和试验依据见表1。2）取样方法：散装水泥，以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检测试验前，将其分成两等份，一份用于标准检测试验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验；袋装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以46、从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少与12kg。取得的样品，进行检测试验前，将其分为两等份，一份用于标准检测试验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。3）常见问题及注意事项：水泥细度标准筛除经计量部门检定外，还应定期校正，筛网校正系数在0.81.2的范围内才能使用，筛网校正系数应参与试验结果计算，水泥试验前，水泥样品以及标准砂、拌合水等辅助材料应提前24小时放入试验室恒温。表1 水泥检验方法频率及执行标准序号检验项目技术要求检验要求检验执行标准备注质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积350m2/kg(硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥)每厂家、每品种、每批号检查供应商提47、供的质量证明文件。 监理单位均全部检查下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。 监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量是也按一批计。 监理单位按抽检次数的10%进行见证检验，单至少一次。按水泥比表面积测定方法（勃氏法）（GB/T8074）2烧失量5.0%GB/T1763游离CaO 含量1.0%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验4MgO含量5.0%GB/T1765SO3含量3.5%GB/T1766Cl-含量不宜大于0.1048、%（钢筋混凝土）按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验0.06%（预应力混凝土）7细度10.0%普硅GB/T13458凝结时间不得早于45min不得迟于10hGB/T13469安定性合格GB/T134610强度满足标号GB/T1767111碱含量0.08%，活性骨料0.60%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验12组磨剂名称剂掺量不得超过水泥质量的1.0%GB/T17513石膏名称剂掺量/GB/T17514混合料名称及掺量/GB/T17515熟料C3A含量非氯盐环境下8%，氯盐环境下10%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验后计算求得2、矿物掺合料1）基本要求矿物掺合料应选49、用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌合物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。矿物掺合料的检测试验要求、技术指标和试验见表2和表3。2）取样方法（1）粉煤灰：以连续供应的120t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足120t按一个编号论（粉煤灰样本量按干灰（含水量小于1%）的质量计算），每一编号为一取样单位，取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，应从20处以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。（2）矿渣粉：以连续供应的120t相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号。不足120t按一个编号论，每一编号50、为一取样单位，取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg。（3）硅灰：以连续供应的30t相同等级、相同种类的硅灰为一编号。不足30t按一个编号论，每一编号为一取样单位，取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上不同部位取等量样品，总量至少4kg。3）常见问题及注意事项按照有关规定混凝土用掺合料应进行碱含量检测。在进行碱含量检测时，应按照酸溶法进行。粉煤灰活性指数、需水量比试验因用专用的强度水泥和标准砂（注意与基准水泥和ISO强度标准砂区分）。矿渣粉在铁标中检测试验的时需水量比，在国标中检测试51、验的是流动度比。表2 矿物掺和料检验方法、频率及执行标准序号检验项目技术要求检验要求检验执行标准备注C50以下混凝土C50及以上混凝土质量证明文件检查抽样试验检验1粉煤灰细度%2012每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。 监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。 监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。 监理单位按抽检次数的10%进行见证检验，均不少于一次。按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）检验2烧失量%5.03.0按水泥52、化学分析方法（GB/T176）检验3含水率%1.0（对干排灰而言）按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）检验4需水量比%105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1597）检验5SO3含量%3按水泥化学分析方法（GB/T176）检验6CaO含量%10（对于硫酸盐浸蚀环境）7碱含量% /8Cl-含量%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验9游离CaO 含量%F类粉煤灰：1.0 C类粉煤灰：4.0/10安定性mmC类粉煤灰：50/1磨细矿渣粉比表面积350500m2/kg按水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8074检验2烧失量%3按水泥化学分析方法53、（GB/T176）检验3MgO含量%144SO3含量%45Cl-含量%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验6含水率%1.0按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046检验）7需水量比%100按高强度性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736）检验8碱含量%/GB/T187369活性指数%28d95按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046检验）表3 硅灰检测试验要求、技术指标和试验依据检测试验项目进场检查复检日常检测试验试验依据技术指标项目频次项目频次项目频次硅灰烧失量每品种每料源进货时检查供应商出厂检测试验报告。下列任一情况为一批，每批54、检测试验一次：1、新选货源。2、同编号、同品种、同出厂日期达3个月。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期每30t检测试验一次，当不足30t也需检测试验一次。GB/T187366%氯离子含量不宜大于0.02%二氧化硅含量85%比表面积18000需水量比125含水率3.0%活性指标85%3、外加剂1）基本要求：混凝土外加剂的定义均以国标混凝土外加剂分类命名与定义（GB8075）为准，并应执行国家标准混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）的规定。以其对混凝土的不同作用可采用高效减水剂、速凝剂和膨胀剂等。混凝土外加剂使用前应经过试验，以确定其性质、有效物质含量、配制方法和最佳掺量。为提高混凝土密实度应55、采用混凝土高效减水剂，不应使用低减水率要求的防水剂。高效减水剂具体检测试验要求、技术指标、试验依据见表4。速凝剂和膨胀剂的检测试验按国家标准和规定执行。2）取样方法：高效减水剂按每一编号为50t，不足50t的也应按以个批量计，每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定进行检测试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检测试验机关进行复验或仲裁。3）常见问题计注意事项：所掺外加剂，对不同品种、不同厂家的水泥有适应性问题，因此必须经过试验，方能使用。高效减水剂的检测试验应严格按照铁标进行，检测试验用水泥必须使用符合标准的基准水泥，不得用56、工程中使用的水泥代替。高效减水剂含气量检测试验时的振捣方式尽量与施工时的振捣方式保持一致。高效减水剂压力泌水率检测试验时，试验压强值应通过压力泌水仪的压力油缸面积与工作活塞面积计算所得。压力泌水仪的密封环应适时更换，以防将泌水压至密封环以上部位，造成试验误差。表4 外加剂的检验方法、频率及执行标准序号检验项目技术要求检验要求检验执行标准备注质量证明文件检查抽样试验检验1匀质性每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。 监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。 监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、57、同品种、同出厂日期产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。 监理单位按抽检次数的10%进行见证检验，均不少于一次。2水泥净浆流动性240按混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077)检验3Na2SO4含量10.04Cl-含量（%）0.25碱含量10.06减水率20按混凝土外加剂（GB8076)检验7坍落度保留值30min180按混凝土泵送剂（GB8076）检验60min1508常压泌水率比20按混凝土外加剂（GB8076)检验9压力泌水率比90按混凝土泵送剂（JC474）检验10含气量（%）用于配制非抗冻混凝土时3.0按混凝土外加剂（GB8076)检验用于配制抗冻混凝土时4.511抗压强58、度比3d130按混凝土外加剂（GB8076)检验7d12528d12012对钢筋的锈蚀作用无锈蚀13耐久性指数8014收缩率比1354、粗骨料1）基本要求粗骨料应选用级配合理、粒型良好、质地均匀坚固、线胀系数小的结净碎石，也可此采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。粗骨料应分别采购、分级运输、分级堆放、分级计量。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料的检测试验要求、技术指59、标、试验依据见表5。2）取样方法料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将其部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。每组样品数量40kg（最大粒径20mm）或80kg（最大粒径为40mm）。皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。每组样品数量40kg（最大粒径20mm）或80kg（最大粒径为40mm）。每组样品取样数量应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及遭受污染。若检测试验不合格，应加倍取样复验。3）常见问题及注意事项已经颁布了砂石新标准JGJ5260、-2006。表5 粗骨料检验方法频率及执行标准序号检验项目技术要求检验要求检验执行标准备注1颗粒级配连续级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；使用同品种、同规格的粗骨料达一年。 监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 监理单位按抽检次数的10%进行见证检验，均不少于一次。JGJ52 GB/T14685 TB/T29222岩石抗压强度大于砼强度1.5倍,梁体为2.0倍3吸水率（%）2，干湿交替或冻融环境1%4紧密孔隙率（%）405坚固性用硫酸纳溶液循环浸泡法进行检验。经5次循环后，混凝土结构8，预61、应力混凝土5.6针片状颗粒含量101087含泥量（%）0.58泥块含量颜色不应深于标准色。如深于标准色则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.959硫化物及硫酸盐含量（%）0.510Cl-含量（%）0.0211有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。如深于标准色则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.9512碱活性（%）0.1013压碎指标C30C30岩石种类沉积岩 (水成岩)变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩 （水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩碎石1620301012135、细骨料1）基本要求细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸62、水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。细骨料的检测试验要求、技术指标、试验依据见表6。2）取样方法料堆上取料：取料部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽样大致相等的砂共8份（天然砂每份11kg以上，人工砂26kg以上），用四分法缩分至22kg或52kg组成1个样品。皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份（天然砂每份22kg以上，人工砂52kg以上），用四分法缩分至22kg或52kg组成一个样品。火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份（天然砂每份11kg以上，人工砂26k63、g以上），用四分法缩分至22kg或52kg，组成一组样品。每组样品取样数量应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。若检测试验不合格，应加倍取样复验。3）常见问题及注意事项已经颁布了新标准JGJ52-2006。当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.10%0.20%时，应控制混凝土的最大碱含量；当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.20%0.30%时，除了应控制混凝土的最大碱含量外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效；当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.30%以上时，原则上建议更换骨料。不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。表6 细骨料检验64、方法频率及执行标准序号检验项目技术要求检验执行标准备注C30C30C45C501细度模数粗砂 3.73.1 中砂 3.02.3 细砂 2.21.6下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；使用同品种、同规格的细骨料达一年。 监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 监理单位按抽检次数的10%进行平行检验和见证检验，均不少于一次。JGJ52 GB/T14684 TB/T29222吸水率不应大于2%3含泥量3.0%2.5%2.0%4泥块含量0.5%5坚固性不应大于8%6云母含量0.5%7轻物质含量0.5%8有65、机物含量颜色不应深于标准色。如深于标准色则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.959硫化物及硫酸盐含量0.5%10Cl-含量0.02%11碱活性0.1%12石粉含量（%）MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.013压碎指标25%6 、拌合用水1）基本要求拌合用水可采用饮用水，不得采用海水。拌合用水的检测试验要求，技术指标、试验依据见表7。2）取样方法表7 水的检验方法频率及执行标准序号检验项目技术要求检验要求检验执行标准备注预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土1PH值4.54.54.5下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。 监理66、单位抽检次数的10%进行见证检测，但至少一次。同一水源的涨水季节检验一次。 监理单位按抽检次数的10%进行见证检验，均不少于一次。TB101042不溶物含量2000200050003可溶物含量20005000100004氯化物含量500100035005硫酸盐含量600200027006碱含量1500150015007凝结时间差用拌合用水和蒸汽水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间及终凝时间差均30min8抗压强度比不得低于90%采集自来水或具有抽水机设备的井水：应先放数分钟，冲洗掉水管中的杂物。没有抽水设备的井水，应先将水桶冲洗干净，然后再取出井水装入采样瓶。采集河、湖表面水样：在中心部位或经67、常流动的地方将样瓶浸入水面下3050cm采集，当水源很浅时，可在水面下510cm处采集；采集较深的河、湖水样时，应用水样采取器，亦可用35L的采集瓶代替。每次取样不得少于6个取样点，即要求在离开岸线不相等的至少3个点，每个点选取两个不同深度采取水样35kg即可。水样采集使用硬质玻璃或塑料容器，容量不小于2L，无色透明，可密封运输。3）常见问题即注意事项已经颁布新标准GB10104-2006.二、钢筋及钢绞线（钢丝）1、钢筋及钢绞线（钢丝）1）基本要求（1）每批钢筋（每批重量不大于60t）均应有符合标准的出厂检测试验合格证，机械性能和化学成分化（试）验报告单。其各项指标、数据、批量、说明、签证盖68、章，应齐全准确、真实。每批应由同一牌号、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。施工单位试验室应按有关规定，对运进的钢筋进行检测试验，提出“钢筋试验鉴定报告单”作为使用钢筋的依据。检测试验结果与原证明书和试验报告不符时，应重新取样复验再判定，并查明原因，确定处理办法后方可使用。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等情况。经检测试验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现异常现象（脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，应重作化学成分分析，予以鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用。对钢筋的质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽取试样进行鉴定。即使合格也不宜用在主要承重结构的重要部位。使用进口69、钢筋，除符合上述要求外，还应有焊接前的化学分析和可焊性报告，并应符合我国现行钢筋等级标准。(2)对碳素钢丝和刻痕钢，施工单位对其外观应作逐盘检查。碳素钢丝表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、氯化铁皮、油迹等；刻痕钢丝表面不得有分层、铁锈、结疤、裂缝、劈裂等，但均允许有浮绣和回火色。机械性能的抽样检测试验，以3t为一批，从外观检查合格的每批钢丝中取总盘数的5%（不小于6盘）送检。再选定的盘两端，各取一套试样，分别进行拉力和反复弯曲试验，如有一项结果不符合规定时，则该盘钢丝判为不合格，应再从未试过的钢丝盘中取两倍数量的试样，进行不合格项目复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝即判为不合格。每批钢丝70、应由同一钢号、同一直径、同一抗拉强度和同一交货状态的钢丝组成。（3）钢绞线。施工单位应逐盘进行外观检查。钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。机械性能的抽样检测试验应以每60t为一批，从每批中任意取总盘数的5%（不小于6盘）送检，在选定的各盘的任一端截取一根试样，进行拉力试验，不合格的盘不予验收。2）技术要求与标准（1）热轧、冷拉（拔），光圆及带肋的钢筋应执行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范（GB50204）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）、预应力混凝土用钢丝（GB5223）、预应力混凝土用钢绞线（GB5224）、预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463）、钢筋混凝土结构设计规范71、（TJ10）、中国冶金部标准预应力混凝土结构用碳素钢丝（YB255）等。（2）铁路工程除执行上述标准外，还应按铁路混凝土及砌石工程施工规范（TB10210）规定标准执行。（3）对于进口的钢筋应执行我国外贸订货协议（合同）的标准。3）取样方法（1）每批热轧钢筋的检测试验项目、取样数量、取样方法和试验方法见下表8表8 每批热轧钢筋取样数量、取样方法及试验依据序号检测试验项目取样数量及取样方法试验依据1化学成份（熔炼分析）每炉罐一个，按GB222按GB222, GB222 YB35(1-28)2拉力每批2个，任选2根钢筋切取GB228-763冷弯每批2个，任选2根钢筋切取按GB232-824反弯每批72、1个，任选1根钢筋切取5冲击性每批3个，任选1根钢筋切取按GB229注：热轧钢筋，以同进场、同货源、同生产厂、同等级、同规格的不多于60t作为一个取样批量；反弯试验方法标准，由供需双方协议。（2）其他钢筋（钢丝）机械性能试样的批量划分和取样数量应符合下列规定：碳素钢丝：以同钢号、同规格、同交货条件的钢丝为一批，从每批中选取10%盘数（不小于15盘）的钢丝，从每盘钢丝的两端各截取一套试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。屈服点检测试验按2%盘选取，但不得小于3盘。冷拉钢筋：以同级别、同直径的冷拉钢筋每60t组成一批。每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和冷弯试验（计算冷拉钢筋73、的屈服点和抗拉强度值，应采用冷拉前的截面面积）。冷拔低碳钢丝：甲级钢丝的机械性能应逐盘检测试验，从每盘任一端截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。乙级钢丝的机械性能可分别抽样检测试验，以同直径的钢丝5t为一批，从中人选三盘，每盘各截取两根试样分别作拉力和反复弯曲试验。试样长度规定见表9。4）常见问题及注意事项（1）对不同等级、型号的钢筋，试验时的标距、屈服点、极限强度等要搞清，勿用错标准。（2）国产钢筋机械性能试验，应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、可焊性等五大技术指标是否符合标准要求。如有一项不符合标准要求，应从同一批中再取双倍数量的试样，重作试验，重作试验全部达标，则可判为符合本项74、要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。表9 钢筋机械性能试样长度试样名称试样长度（L）mm截面要求拉力短试样5d+2001.严格防止因冷加工或受热而改变性能2.端头平面与长度方向夹角90020拉力长试样10d+200冷弯试样5d+150严格防止因冷加工或受热而改变性能注：d为钢筋的公称直径，试样长度可根据试验机上、下夹头间的最小距离和夹头的长度进行调整。（3）对进口钢筋，应严格遵守先试验、后使用的原则，严禁未经试验就盲目使用。当国别及强度等级不明时，除严格按试验结果确定钢筋的级别外，并注意此种钢筋是否有变更设计指令。（4）同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格与试验报告的机械性能75、差异较大时，应复验后再做出明确的结论。（5）经复验不合格的钢筋不准使用，并跟踪查明其去向。钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，均应作出具体明确说明。2、钢筋焊接1）焊条、焊丝和焊剂必须有足以证明其各种性能（机械性能和化学性能）的出厂合格证或材质证明。2）当对焊条、焊丝和焊剂的质量有怀疑时，应按批检查试验，合格者方可使用。3）有烘焙要求的焊条（剂）或因受潮而进行烘焙的焊条（剂）,应有烘焙记录，并核查是否按有关规定进行烘焙操作。4）焊条型号应根据母材要求进行选用。依设计要求和施工实际试验的各类钢号，核查所选用的焊条（剂）的品种、牌号是否正确。5）焊接试验报告内容应包括结构类型、焊接部位母材及76、焊条（剂、丝）的品种规格、焊件代表数量、焊工姓名、外观检查和机械试验结果（如屈服点、拉伸强度、破断位置、冷弯）。试验结果应符合有关标准的设计要求。试验结果应符合有关标准的设计要求。批量数应齐全、无漏试。各有关签字盖章要求全。6）应先试验、后施工，无后补。7）首次采用的钢种和焊接材料，必须待焊接工艺和机械性能试验后得出明确结论，方可全面开工使用。8）钢筋焊接试验结果，应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的要求。9）应核查钢筋焊接试件试验报告是否按每批规定数量抽样检测试验，其试验项目、数据是否齐全和符合要求。10）所有焊工在工作前应经过审核，试焊合格后方可上岗。11）闪光对焊在弯曲试验前，应将受77、力面的金属毛刺和镦粗变形部位消除，且与母材的外缘齐平。用于挤压接头的钢筋应符合国家标准“钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499”的要求，挤压技术应执行“钢筋机械连接通用技术规范规程JGJ107”；“带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108”。挤压后的套筒长度为原套筒长度的1.101.15倍。三、混凝土试验基本要求（1）混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定试验应提前进行。当混凝土所用原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。（2）对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌合物温度等应进行测试鉴定。78、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度、含气量进行测定，测定值应符合相关要求。（3）不同环境条件下钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土的混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量应满足表10的规定。（4）不同环境条件下素混凝土结构的混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量应满足表11的规定。表10 配筋混凝土的最低强度等级、最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化环境T1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260T2C35，0.50，300C30，0.55，280C25，0.60，260T379、C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300氯盐环境L1C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300L2C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320L3C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340化学侵蚀环境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300H3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320H4C50，0.36，360C45，0.40，34080、C45，0.40，340冻融破坏环境D1C35，0.50，300C35，0.55，280C30，0.60，260D2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300D3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320D4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340磨蚀环境M1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M2C40，0.45，320C35，0.50，300C30，0.50，300M3C45，0.40， 340C40，0.45， 320C30，0.45， 320表11 素混凝土的81、最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化环境T1、T2 、T3C30，0.60，280C25，0.65，260C25，0.65，260氯盐环境L1、 L2、 L3C30，0.60，280C25，0.65，260C25，0.65，260化学侵蚀环境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2*C35，0.50，300C35，0.50，300H3*H4*冻融破坏环境D1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260D2*C35，0.50，300C82、35，0.50，300D3*D4*磨蚀环境M1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260M2C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M3*C35，0.50，300C35，0.50，300（5）当化学侵蚀介质为硫酸盐时，除了配合比参数应满足表10、11的规定外，硫酸盐侵蚀环境下混凝土的胶凝材料的组成还应满足表12的规定，胶凝材料的抗蚀系数应不小于0.8。（6）桩基混凝土配合比设计参考指标见表13。（7）梁体C50混凝土配合比设计参考指标见表14.（8）墩台身混凝土配合比设计参考指标见表15。（9）混凝土强度应按现行行业标准铁路混凝土强83、度检测试验评定标准（TB10425）规定的方法进行评定。（10）预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其它混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。对于标准条件养护法试件采用56d龄期的混凝土，其同条件养护法试件的逐日累积温度可按1200d控制。试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。（11）当设计对混凝土的弹性模量、耐久性指标等有要求时，应符合设计要求。表12 硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量%粉煤灰或矿渣粉的掺量%最小胶凝材料用量，kg/m3H1普通硅酸盐水泥820300中84、抗硫酸盐硅酸盐水泥5/300H2普通硅酸盐水泥825330中抗硫酸盐硅酸盐水泥520300高抗硫酸盐硅酸盐水泥3/300H3，H4普通硅酸盐水泥630360中抗硫酸盐硅酸盐水泥525360高抗硫酸盐硅酸盐水泥320360表13 桩基混凝土配合比设计参考指标序号项目环境类别T1L1H1H2H3H41最低强度等级C30C40C35C40C45C502最大胶材用量（kg/m3）4004504504504505003最小胶材用量（kg/m3）2803203003303603604最大水胶比0.550.450.500.450.400.36556d最大电通量（C）15001000120012001000185、000628d最小抗蚀系数0.80.80.80.87最小入模含气量（%）2.02.02.02.02.02.08泌水率（%）不泌水9氯离子总含量（kg/m3）0.001B（B为胶材用量）10总碱含量（kg/m3）不限制（采用非活性骨料时）3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%0.30%时）11抗碱骨料反应性采用非活性骨料抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时）12抗裂性应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比表14 梁体C50混凝土配合比设计参考指标序号项目环境类别（T2）1最大胶材用量（kg/m3）5002最小胶材用量（kg/m3）3003最大水胶比0.35456d最大电通量（C）86、1000556d抗渗等级P20656d抗冻等级F2007含气量（%）248泌水率（%）不泌水9氯离子总含量（kg/m3）0.0006B（B为胶材用量）10总碱含量（kg/m3）不限制（采用非活性骨料时）3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时）11抗碱骨料反应性采用非活性骨料抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时）12抗裂性应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比表15 墩台身混凝土配合比设计参考指标序号项目环境类别D1D2D3D4M1M2M31最低强度等级C35C40C45C50C35C40C452最大胶材用量（kg/m3）4504504505004504504503最87、小胶材用量（kg/m3）3003203403603003203404最大水胶比0.500.450.400.360.500.450.40556d最大电通量（C）15001500150010001500150015006耐磨性应选择耐磨性较好的配合比756d抗冻等级F3008最小含气量（%）根据设计确定2.09泌水率（%）不泌水10氯离子总含量（kg/m3）0.001B（B为胶材用量）11总碱含量（kg/m3）不限制（采用非活性骨料时）3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%0.30%时）12抗碱骨料反应性采用非活性骨料抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时）13抗裂性应通过对比试验选择88、抗裂性相对较好的配合比四、特殊材料和构件试验1、土工布及土工布有关产品（1）定义土工布及土工布有关产品是指用于岩土工程和土木工程的、可渗透的聚合物材料机织土工布、针织土工布、非织造土工布、土工格栅、土工网和土工复合物等产品。（2）试验项目及取样方法试验项目包括厚度测定、单位面积、条样法拉伸试验、撕裂强度、CBR顶破试验、垂直渗透试验等。每项试验的试样应从样品的长度和宽度两个方向随机剪取，样品的边缘应大于等于100mm，送检样品取样随机选取，面积不应小于2m2。（3）试验常见问题及注意事项试验应不含有灰尘、折痕、孔洞、损伤部分和可见疵点。每项试验所用全部试样都应予以编号。试样应置于恒温恒湿和标准89、大气压的环境中调湿24h。试验必须严格按标准规定的操作流程碱性操作，同时对试验前后仪器状态进行记录；试验必须至少两人检测试验，专人校核，原始记录必须记录规范，不得有涂改。土工格栅试验项目包括拉伸屈服力、屈服伸长率等。同批土工格栅产品中随机抽取1卷，从中截取1m作为样品。2、预应力钢绞线检测试验项目：强度（屈服强度、破断强度）、极限延伸率、弹性模量及松弛率，其中松弛率属于全面检测试验项目。执行标准：GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线检测试验频次：每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线3、预应力锚具检测试验项目：外观（主要指硬度）、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口模阻及90、喇叭口摩阻。执行标准：GB/T14370-2000预应力筋锚具、夹具和连接器（目前采用），年内采用“铁路预应力筋用锚具、夹具和连接器”（正在报批）检测试验频次：每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器4、预应力管道压浆材料执行标准：铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件5、混凝土桥面防水层对于混凝土桥面防水，除按上述要求进行防水产品的性能检测试验外，尚应进行防水层铺设后的质量检测试验，相关要求尚在制定中。第八章 试验数据修约本数据修约，适用于试验测定和计算得出的各种数值，需要修约时，除另有规定者外，应按下列表中给出的规则进行。一、水泥试验数据修约应符合表16要求91、表16 水泥试验结果修约表试验项目结果取位要点说明烧失量试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行同一试验室的允许差为0.15%比表面积精确至1m2/kg比表面积应由二次试验结果的平均值确定，如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。三氧化硫含量试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行同一试验室的允许差为0.!5%，不同试验室的允许差为0.20%。氧化镁含量试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行同一试验室的允许差为0.15%不同试验室的允许差0.25%。碱含量试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行同一试验室的允许差为0.92、10%，不同试验室的允许差为0.15%。游离氧化钙含量试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行同一试验室的允许差为：含量2%时，0.10%；含量2%时，0.20%。氯离子含量试样称量精确至0.0002g，结果精确至0.001% 含量0.10%，同一试验室河不同试验室的允许差均为0.002%，含量在 0.1%1.0%之间时，同一试验室的允许差为0.020%，不同试验室的允许差为0.030%。细度精确至0.1%取两次筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应重做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。凝结时间精确至193、min到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。安定性精确至0.5mm当两个试件的（C-A）值相差不超过5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次，再如此，则认为该水泥为安定性不合格。抗折强度精确至0.1MPa以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为试验结果。抗压强度精确至0.1MPa以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度的平均值作为试验结果。如六个测值中有一个超出六个平均值的10%时，就应剔除这个结果，而以剩下的五个的平均值作为结94、果。如果五个测定值中再有超过它们平均值10%的，则此组结果作废。二、 粉煤灰试验数据数字修约应符合表17要求。表17粉煤灰试验结果修约表试验项目结果取位要点说明粉煤灰细度筛余物称量精确至0.01g，结果精确至0.1%筛余百分数应乘以筛网校正系数，再作为结果需水量比精确至1%/烧失量试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行同一试验室的允许差为0.15%含水量精确至0.1%/三氧化硫含量试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行同一试验室的允许差为0.15%，不同试验室的允许差为0.20%。氧化钙含量试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行同一试95、验室的允许差为0.25%，不同试验室的允许差为0.40%。活性指数精确至1%/碱含量试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行同一试验室的允许差为0.10%，不同试验室的允许差为0.15%。氯离子含量试样称量精确至0.0002g，结果精确至0.001% 含量0.10%时，允许差为0.002%，含量在 0.1%1.0%之间时，同一试验室的允许差为0.020%，不同试验室的允许差为0.030%。三、矿渣粉试验数据数字修约应符合表18要求。表18 矿渣粉试验结果修约表试验项目结果取位要点说明矿渣粉比表面积精确至1m2/Kg比表面积应由二次试验结果的平均值确定。如二次结果相差2%以上，96、应重新试验。烧失量试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行同一试验室的允许差为0.15%氧化镁含量试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行同一试验室的允许差为0.15%，不同试验室的允许差为0.25%。三氧化硫含量试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行同一试验室的允许差为0.15%，不同试验室的允许差为0.20%。氯离子含量试样称量精确至0.0002g，结果精确至0.001% 含量0.10%时，允许差为0.002%，含量在 0.1%1.0%之间时，同一试验室的允许差为0.020%，不同试验室的允许差为0.030%。含水率精确至0.1%/需97、水量比精确至1%/碱含量试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行同一试验室的允许差为0.10%，不同试验室的允许差为0.15%。活性指数精确至1%/四、混凝土外加剂试验数据数字修约应符合表19要求。表19 混凝土外加剂试验结果修约表试验项目结果取位要点说明水泥净浆流动度无规定，按1mm执行室内允许差为5mm，室间允许差为10mm硫酸钠含量试样称量精确至0.0001g，无规定，按0.01%执行室内允许差为0.50%，室间允许差为0.80%氯离子含量试样称量精确至0.0001g，无规定，按0.01%执行室内允许差为0.05%，室间允许差为0.08%总碱量试样称量精确至0.000198、g，无规定，按0.01%执行/减水率精确至0.1%以三个试样试验结果的算术平均值计，当三个结果的最大值或最小值有一个与中间值差15%时应以中间值做为检测结果，当最大值与最小值与中间值差均15%时，须重新进行试验。坍落度保留值精确至1mm以三次试验结果的算术平均值作为结果常压泌水率比精确至0.1%以三个试样试验结果的算术平均值计，当三个结果的最大值或最小值有一个与中间值差15%时应以中间值做为检测结果当最大值与最小值与中间值差均15%时，须重新进行试验。含气量无规定，按精确至0.1%执行以三个试样试验结果的算术平均值计，当三个结果的最大值或最小值有一个与中间值差0.5%时应以中间值做为检测结果，99、当最大值与最小值与中间值差均0.5%时，须重新进行试验。对钢筋的锈蚀作用/收缩率比无规定，按1%执行以三个试样试验结果的算术平均值表示压力泌水率比精确至1%以三次试验结果的算术平均值作为结果凝结时间差无规定，按1min执行以三批试样试验结果的算术平均值计，当三个结果的最大值或最小值有一个与中间值差30分钟时应以中间值做为检测结果，当最大值与最小值与中间值差均30分钟时，须重新进行试验。抗压强度比无规定，按1%执行以三批试样试验结果的算术平均值计，当三个结果的最大值或最小值有一个与中间值差15%时应以中间值做为检测结果，当最大值与最小值与中间值差均15%时，须重新进行试验。相对耐久性指标无规定，100、按1%执行以三批试样试验结果的算术平均值表示五、 细骨料试验数据数字修约应符合表20要求。表20 细骨料试验结果修约表试验项目结果取位要点说明普通混凝土用砂筛分析分计筛余精确至0.1%，累计筛余精确至1%，细度模数精确至0.01，细度模数平均值精确至0.1。取两次试验结果的算术平均值为测定值。当两次细度模数试验结果差超过0.20时，须重新取样试验。表观密度精确至10kg/m3取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果之差大于20 kg/m3时，重新取样试验。吸水率精确至0.1%取两次平行试验的算术平均值作为测定值。两次试验结果之差大于0.2%时，重新取样试验。紧密、堆积密度密度精101、确至10kg/m3；空隙率精确至1%取两次试验结果的算术平均值作为测定值。含水率精确至0.1%取两次试验结果的算术平均值作为测定值。含泥量精确至0.1%取两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果的差超过0.5%时，重新取样试验。泥块含量精确至0.1%取两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果的差超过0.4%时，重新取样试验。云母含量精确至0.1%/有机物质含量/如溶液颜色深于标准色，须做抗压强度比，28d抗压强度比值95%。轻物质含量精确至0.1%取两次试验结果的算术平均值作为测定值。坚固性精确至1%/硫化物及硫酸盐含量精确至0.01%取两次试验结果的算术平均值作为测定值。102、当两次试验结果差超过0.15%时，重新取样试验。氯离子含量精确至0.01%/碱活性精确至0.01%当平均膨胀率0.05%时，单个测值与均值差的绝对值均0.01%以及当平均膨胀率0.05%时，单个测值与均值之差均均值的20%时，以三个试件的算术平均值计。否则去掉最小值，以其余两根算术平均值计。当3个试件长度膨胀率均大于0.10%时，无精度要求。六、粗骨料试验数据数字修约应符合表21要求。表21 粗骨料试验结果修约表试验项目结果取位要点说明普通混凝土用卵石及碎石筛分析分计筛余精确至0.1%，累计筛余精确至1%根据累计筛余百分率，评定试样的颗粒级配。当各筛筛余与筛底重量之和与原样重量差超过1%时，须103、重新进行试验。表观密度精确至10kg/m3取两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果差超过20kg/m3时，须重新进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试样结果之差超过规定时，可取四次试验结果的均值作为检测结果。吸水率精确至0.01%取两次试验结果的算术平均值作为测定值。紧密、堆积密度精确至10kg/m3，空隙率精确至1%密度取两次试验结果的算术平均值作为测定值。含水率精确至0.1%取两次试验结果的算术平均值作为测定值。含泥量精确至0.1%取两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果的差超过0.2%时，应重新进行试验。泥块含量精确至0.1%取两次试验结果的算术平均值作为测定104、值。当两次试验结果差超过0.2%时，重新进行试验。有机物含量/如溶液颜色深于标准色，须做抗压强度比，28d抗压强度比值95%。针、片状颗粒含量精确至1%/坚固性精确至1%/压碎指标精确至0.1%以三次试验结果的算术平均值作为检测值。氯化物含量精确至0.01%取两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果差超过0.01%时，重新进行试验。岩石抗压强度精确至1Mpa取六个试件算术平均值作为测定值，如其中两个与其它4个试件的抗压强度算术平均值相差3倍以上，则取4个试件强度的算术平均值。硫化物及硫酸盐含量精确至0.01%取两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果之差超过0.15%时，重105、新进行试验。碱活性精确至0.01%当平均膨胀率0.05%时，单个测值与均值差的绝对值均0.01%以及当平均膨胀率0.05%时，单个测值与均值之差均均值的20%时，以三个试件的算术平均值计。否则去掉最小值，以其余两根算术平均值计。当3个试件长度膨胀率均大于0.10%时，无精度要求。七、混凝土拌和用水试验数据数字修约应符合表22要求。表22 常规试验结果处理要点表试验项目结果取位要点说明水PH值未做规定，按精确至0.01PH单位执行/可溶物含量未做规定，按精确至0.1mg/L单位执行/氯化物含量未做规定，按精确至0.1mg/L单位执行/不溶物未做规定，按精确至0.1mg/L单位执行/硫酸盐含量未做106、规定，按精确至0.1mg/L单位执行以两次试验结果的算术平均值计碱含量暂按精确至0. 1mg/L执行/凝结时间差精确至1min/抗压强度比精确至1%/八、混凝土试验数据数字修约应符合表23要求。表23 混凝土试验数据修约表试验项目执行标准结果取位要点说明混凝土耐久性指标抗冻性能GBJ82-1985标准中未做规定，按相对动弹模量精确至0.1%，重量损失率精确至0.01%执行。相对动弹模量和重量损失率均按三个试件的算术平均值计。抗渗性能GBJ82-1985试验水压精确至0.1Mpa，抗渗标号保留整数 抗渗标号S按公式：S=10H-1计算。H=6个试件中3个出现渗水时的压力值（Mpa）电通量铁建设2107、005160号，补充验标附录H未做规定，按取整数执行以三块试件试验结果的算术平均值计。混凝土力学性能抗压强度GB/T50081-2002精确至0.1MPa以三个试件试验结果的算术平均值作为该组试件的强度值，当三个结果的最大值或最小值有一个与中间值差15%时应以中间值做为检测结果，当最大值与最小值与中间值差均15%时，须重新进行试验。轴心抗压强度GB/T50081-2002精确至0.1MPa以三个试件试验结果的算术平均值作为该组试件的强度值，当三个结果的最大值或最小值有一个与中间值差15%时应以中间值做为检测结果，当最大值与最小值与中间值差均15%时，须重新进行试验。劈裂抗拉强度GB/T5008108、1-2002精确至0.01MPa以三个试件试验结果的算术平均值作为该组试件的强度值，当三个结果的最大值或最小值有一个与中间值差15%时应以中间值做为检测结果，当最大值与最小值与中间值差均15%时，须重新进行试验。抗折强度GB/T50081-2002精确至0.1MPa三个试件若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15%时，则该组试件的抗折强度值按这两个的平均值计算，否则该组试件的试验无效。若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之外，则该组试验无效。静力受压弹性模量GB/T50081-2002精确至109、100MPa以三个试件试验结果的算术平均值作为该组试件的强度值，如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20%时，则弹性模量值按另两个试件的算术平均值计算，如有两个试件超过上述规定，则此次试验无效。第九章 量值溯源和校准一、总则所有用于检测及对检测的准确度和有效性有影响的检测仪器设备和辅助设备,在投入使用前必须经过检定或校准.二、量值溯源1、计量器具的检定有检定规程的计量器具在投入使用前，应送到经计量审核认可.可以溯源到国家相应计量基准的检测机构进行检定校准。2、标准物质标准物质应溯源到国家(或国际)计量基准或溯源到国家(或国际)的标准物质.用标准110、物质校准仪器设备时，必须使用国家办法许可证的标准物质，对标物质的采购、储存、发放等应按照程序文件的规定进行控制,以保证校准的准确性。3、试验室间对比在无法溯源到国家计量基准的情况下，可采作比对试验.如参加与国家级检测中心的比对试验，与经过试验室认可的同类试验室之间的比对试验。三、量值校准记录与证书 自校仪器设备的校准记录和证书按照TGX001-060-2001工程试验专用仪器校验检验方法执行.校验合格签发校验证书.校验用的标准物质与专用计量口器具必须能溯源到国家计量基准。 第十章 主要仪器操作规程一、数显式WE-600B万能材料试验机操作规程 试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否充足，确认111、正常时方可使用。 接通电源，将送油阀、回油阀同时打开，按下“启动“键，将机器预热5-10分钟后按下“停止键”。抗折抗压的试验操作：按“菜单”键进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后，按“确认”键进入试验状态。放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机油泵，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓平稳上升，按“清零”键清除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复上述操作112、。当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。抗拉试验操作：按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号，以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。启动压力机，关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。当平台上升20mm时关闭送油阀，调整中梁高度将试件夹持好，继续加压，按一定加荷速率进行加载直至试件破裂。关闭关油阀，打开回油阀进行卸载。抗弯装置的使用方法，将大平台上的下压板（带凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再将其下面的定位螺钉拧下来，把上压板拿下（将中梁侧面的113、内六角螺钉松开时用手拖住上压板以免突然掉下砸伤），将上压板背面的定位螺钉拧下来。这时就可以安装抗弯装置了，首先把下压板上拧下来的定位螺钉安装在抗弯装置下平板的背面，把下平板放在万能机的大平台上即可，用定位螺钉定位。把上压板拧下来的定位螺钉安装在冷弯冲头的螺孔内，将定位螺钉插八万能机中梁孔，旋紧侧面的螺钉紧固好，再调整好角度即可做冷弯试验。 紧闭送油阀，慢慢旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。 关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。 试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。二、数显式压力试验机操作规程 试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是114、否充足，确认正常时方可使用。 对试件进行极限荷载估算，以选相应的量程（所测数值为度盘最大量程的2080）。 开动总开关，启动油泵，将机件预热3分钟后，提升活塞，放好试件。 调整数码显示零点。 紧闭送油阀，慢慢旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。 关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。 试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。三、全自动恒应力抗压抗折试验机操作规程(1) 开户电源，启动系统检查设备状态正常后，进入系统界面；(2）选择或切换试验界面、准确输入相应的试样试验参数；(3) 安放好试块，点击试验操作绿灯按钮“确定”后开始加载；(4）115、以此完成整组试验后系统同时计算本组试验结果，按“确定”键系统把试验数据保存到数据库；(5) 试验完毕，关闭系统、电源，并清洁试验机及环境；(6）及时填定设备仪器使用记录，定期保养、定期校定。四、电子天平操作规程 检查并调整天平至水平状态。 开启电源开关，将电子天平预热30分钟。 清除秤盘上的物品，按去皮键使天平显示为“0”。 按校准键，使用天平显示为“C”。 参照使用说明书中给出的“技术参数”加载校准砝码。 当天平不稳定或秤盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示错信号“CE”，将秤盘上的物品拿掉按去皮TARE键，重新操作。 将待称物品放在秤盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天116、平的显示值即为该物品的质量。 如需在秤盘上秤第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 这时, 再按去皮TARE键,使天平显示为“0”。 将秤盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 称量完毕后，关闭电源，罩上防尘罩。五、水泥胶砂搅拌机操作规程 质量比为水泥450克，标准砂1350克，水225毫升。 先使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30秒117、。 停拌90秒，在第1个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60秒。 停机后，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。六、水泥胶砂成型振实台操作规程 在搅拌胶砂的同时将空试模和模套固定在振实台上。 用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。 装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，开启振实台振实60次。 再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。 振实完毕，振实台自动停止，关掉电源，移走模套，从振实台上取下试模。 用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向118、以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用另一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或用字条表明试件编号，将试模放入水泥养护箱的水平架子上，并将仪器擦拭干净。七、水泥沸煮箱操作规程 沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于蓖板上。 接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kW电热器自动停止工作,指示灯灭.再煮3h沸煮箱内另一组1kW电热器自动停止工作,指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕119、将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。 如沸煮箱内充水温度低于20时，可先将电器控制箱上手动、自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。 沸煮箱内必须用洁净淡水，以防积累水垢。八、水泥净浆搅拌机操作规程将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过。接通电源。将拌和水倒入搅拌锅内，然后在510秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出。将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至程控位置，即自动完成一次慢转停快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅120、拌120秒，停机。左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清散落和飞在机器上的灰浆及杂物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。机器运转时如遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防锅变形。九、标准恒温恒湿养护箱操作规程 标准养护箱要置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。 工作前要进行绝缘测试，以免漏电，发生危险。 工作前必须在水箱中加水，加水深度要超过电热加热管5cm。 加湿器的水121、箱要加满清洁的凉水，将水箱放入加器母体，几分钟后，底座充满水，方可接通电源。 设定温、湿度，使温度显示的数字为20，湿度不低于90%。 打开定时按扭或常开按扭，养护箱开始工作。（一般打到常开位置）。 养护箱工作期间要做好温、湿度记录。十、负压筛析仪操作规程水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000Pa范围内。称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平122、称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表抹清。吸尘器定期清灰。十一、混凝土渗透仪操作规程 试验前先将水箱注满水，接通电源，开动机器，检查各水阀是否畅通。 确认各水阀畅通后，将各水阀关闭检查压力系统自控是否灵敏。 确认压力系统自控正常后，切断电源，将试模底盘注满水后，安装抗渗试件，紧固螺母，再根据时间安排及进开始渗透试验。 接通电源后，打开试模底盘水阀，开始加压，将数显压力控制值调至0.1Mpa，恒压小时，再将数显压力控制值调至增加.Mpa，直至达到高于设计抗渗标号0.1Pa以上时为123、止。 整个试验过程中，设专人值班，经常检查机器运转情况，及时给水箱补充水，认真做好抗渗原始记录。 试验结束后，关闭电源，卸掉压力，拆除试件擦净机器，必要时将试件劈裂，以检查透水高度，并做好记录和样品描述。 设备定期保养，各部件定期上油，以防生锈，水压系统定期检定。十二、混凝土回弹仪操作规程 使用前检查仪器是否处于标准状态，特别注意回弹仪率定值应在802范围内。 测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的尺寸选好测区、测面和测点。 回弹时将弹击杆顶住砼侧面，轻轻压下，使弹击杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。 测试时回弹仪要垂直于测面，并保证仪器在施压时不晃动。 记录弹击读数，松开弹击杆再对下一个测点124、进行回弹。 将被测体全部测完后，进行回弹值计算，并将仪器放回盒内进行保养，以备下次使用。十三、混凝土含气量测定仪操作规程用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为1Kgf/cm2。关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。十四、箱式电阻炉的操作规程打开电阻炉门，把要灼烧的坩锅放入炉堂内，关闭炉门125、。将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。然后接通电源，打开控制器开关，此时绿灯既亮。断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温。电炉的升温与室温分别以红、绿灯表示，既绿灯表示升温，红灯表示恒温。当达到规定的温度800，然后灼烧20-30min后，断电取出坩锅。注意取坩锅时别烫着手。等到炉温降到室温时，关闭炉门，盖上防护罩。注意事项：电炉第一次使用或长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉时间温度在200时2小时，200-600时2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热元件。电炉和控制器必须在相对温度不超过85%没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子元件有126、害的腐蚀性气体的场所工作。控制器的工作环境温度限于0-50，在搬运时须用导线将仪表后端接线板上“短”与“短”连线接好，以防振动而损坏仪表。定期检查电炉，控制器各线头接触是否良好，指示仪指针运动时有无卡滞现象，并用电位差计核对指示仪刻度误差是否增大。十五、数显鼓风干燥箱操作规程把干燥的各地线接好，放入试体，用兆欧表检查绝缘电阻应大于2兆欧。把仪表的调节盘旋扭，调至所需温度，（按红线所指为准）。如果是数字显示的按数字设定扭至所需温度。接通电源，打开开关，此时绿灯亮，为加温把鼓风开关拨到自动位置，鼓风机应转动。工作室内温度到了所需温度以后，会自动停止，此时红灯鼓风自动停止。仪器使用完以后，把工作室内127、热气放净，可以把鼓风开关拨到手动位置，断开电源，用布擦干。十六、振筛机操作规程开机前，拧出上螺塞，加足润滑油。装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖，固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定后可置套筛于筛托盘上面，将扭紧螺栓左右松开往下压，并右旋使之固定，即可工作。根据工作需要，若需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。停机后取下套筛。第十一章 主要试验项目操作方法一、水泥1、细度（1）试验仪器试验筛，0.080mm；负压筛析仪；128、天平。（2）试验步骤筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000Pa范围内。 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。（3）试验结果F=(Rs/W)100F：水泥试样的筛余百分数；Rs：水泥筛余物质量；W：水泥试样的质量试验结果计算精确至0.1%。2、凝结时间（1）试验仪器水泥净浆搅拌机；凝结时间测定仪；量水器；天平；湿气养护箱。（2）试件的制备：先将水泥129、净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶用湿棉布擦过，将称好的500g水泥倒入搅拌锅内。拌合时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，加水量为标准稠度用水量。慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。将水泥净浆一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间为凝结时间的起始时间。（3）凝结时间的测定试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。 测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝12s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针计数。当试针沉至距底板23mm时，即为水泥达到初凝状态，当130、下沉不超过10.5mm时为水泥达到终凝状态。 在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距离模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次，达到初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结果相同时才能定为达到初凝或终凝状态。3、安定性（1）试验仪器水泥净浆搅拌机；沸煮箱；雷氏夹；量水器；天平；湿汽养护箱；雷氏夹膨胀值测定仪。（2）试件的制备：先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶用湿棉布擦过，将称好的500g水泥倒入搅拌锅内。拌合时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，加水量为标准稠度用水量。慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120131、s后停机。将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至湿汽养护箱中养护242h。（3）沸煮调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在305min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件，测量试件指针尖端间的距离，精确至0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在305min内加热至沸并恒沸3h5min。（4）结果判定测量试件指针尖端间的距离，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距132、离的平均值小于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。4、强度（1）试验仪器试筛；搅拌机；试模；振实台；抗折强度试验机；抗压强度试验机；抗压强度试验机夹具；湿汽养护箱。（2）胶砂制备在搅拌锅内加入225ml水，再加入450ml水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后 立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时加入1350g砂子。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。（3）试件制备胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂133、，振实60次。再装入第二层胶砂，抹平胶砂表面，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺一次将超出试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺将试体表面抹平。在试模上作标记或加条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。（4）试件养护去掉留在试模四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿汽养护箱的水平架上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和作其他标记。脱模时应非常小心。将作好标记的试件立即水平或竖直放在20oC1 oC水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间134、距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。（5）抗折强度的测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱。通过加荷圆柱以50N/s10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。（6）抗压强度测定抗压强度试验通过抗压强度试135、验机、抗压强度试验机夹具，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm内，棱柱体露面压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以2400N/s200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。二、粉煤灰1、细度（1）试验仪器负压筛；天平。试验步骤将测试用粉煤灰样品置于温度为105oC110 oC烘箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。称取试样约10g，准确至0.01g,倒入45m方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa6000Pa。在筛析过程中，或用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打136、筛盖，以防吸附。3min后筛析机自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。（3）结果计算F=(G1/G)100F： 45m方孔筛筛余；G1：筛余物质量；G：试样质量计算至0.1%2、烧失量试验步骤称取约1g试样，精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在9501000 oC下灼烧1520min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。结果计算X =（137、m1-m2）/m1100X：烧失量的质量百分数；m1：试样质量；m2：灼烧后试样质量同一试验室允许差为0.15%.三、细骨料1、细度模数（1）试验仪器试验筛；天平；摇筛机；烘箱；浅盘和硬、软毛刷。（2）试样的制备将试验用样品用四分法进行缩分，试验前应先将来样通过10mm筛，并计算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105oC5 oC的温度下烘干至恒重。冷却至室温备用。（3）试验步骤准确称取烘干试样500g，置于筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛上，将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至138、每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。（4）试验结果计算计算分计筛余百分率精确至0.1%。计算累计筛余百分率精确至1%。计算砂的细度模数（精确至0.01）f= (2+3+4+5+6- 51)/（100-1）1、2、3、4、5、6分别为各级筛上的累计筛余百分率。以两次平行试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1%）,两次试验细度模数之差大于0.2时应重做。2、含泥量（1）试139、验仪器天平；烘箱；试验筛；洗砂用容器及烘干用浅盘等。（2）试样的制备将砂试样在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重冷却至室温后立即称取400g的试样两份备用。（3）试验步骤取烘干的试样一份，置于容器中，注入饮用水，水面离砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2小时，然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与砂分离, 并使之悬浮或溶解于水中，缓缓地将混浊液倒入1.25mm及0.08mm的套筛上滤去小于0.08mm的颗粒，淘洗过程中避免砂粒丢失。再次加水于容器中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经清洗净的试样一并装入浅140、盘，置于1055的烘箱中烘至恒重，取出冷却至室温称量。（4）结果计算c=(m0-m1)/m0100c：砂的含泥量；m0：试验前干燥试样质量；m1：试验后干燥试样质量精确至0.1%，以两个试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。3、泥块含量（1）试验仪器天平；玻璃或其它容器。（2）试样的制备将砂在潮湿状态下用四分法缩分至约3000g置于1055的烘箱中烘干至恒重，冷重至室温后用1.25mm筛过筛，取筛上的砂400g分为两份备用。（3）试验步骤称取试样200g置于容器中，注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌混均匀后，浸泡24小时，然后用手在水中碾141、碎泥块，再把试样放在0.63mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。将留在0.63mm筛上的试样小心地装入浅盘中，放入温度1055的烘箱中烘干至恒重冷却后称重。（4）结果计算c，1=(m0-m1)/m0100c，1：砂的泥块含量；m0：试验前干燥试样质量；m1：试验后干燥试样质量精确至0.1%。泥块含量以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.4%时，应重新取样进行试验。4、云母含量（1）试验仪器放大镜；钢针；天平。（2）试样的制备称取经缩分的试样50g置于1055的烘箱中烘干至恒重，冷重至室温后备用。（3）试样步骤先筛去大于5mm和小于0.315mm的颗粒，然后根据砂的粗细142、不同称取试验1020g，放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有云母全部挑出，称取所挑出的云母量。（4）试验结果计算m=m0/m1100m：砂的云母含量；m0：烘干试样质量；m1：挑出云母质量精确至0.1%。四、粗骨料1、颗粒级配（1）试验仪器试验筛；天平或案称；烘箱；浅盘和硬、软毛刷。（2）试样的制备将试验用样品用四分法进行缩分至略重于下表规定的试样重量，烘干或风干备用。筛分析所需试样的最小重量最大公称粒径(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0试样重量不少于(kg)2.03.24.05.06.38.012.616.0（3）试验步骤按上表中规定的数值称取试样。将试样143、按筛孔大小顺序过筛，当每号筛筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分。直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至试样总质量的0.1%），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。（4）试验结果计算计算分计筛余百分率精确至0.1%。计算累计筛余百分率精确至1%。根据各筛的累计筛余百分率，评定试样的颗粒级配。2、压碎指标（1）试验仪器压力机；压碎指标值测定仪。（2）试样的制备试验前，先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份3k144、g的试样3份备用。试验步骤置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内。每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。整平筒内试样表面，把加压头装好，放到试验机上在160s300s内均匀地加荷到200kN，稳定5s然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量，用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩余在筛上的试样重量。（4）试验结果计算a=(m0-m1)/m0100a：碎石或卵石的压碎指标值；m0：试样质量；m1：压碎试验后筛余试样质量精确至0.1%，以三个试验结果的算术平均值作为测145、定值。3、针片状颗粒含量（1）试验仪器针状规准仪和片状规准仪；天平；案称；试验筛 ；卡尺。试样的制备试验前，将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至下表规定的数量。针、片状试验所需的试样的最少重量最大粒径（mm）10.016.020.025.031.540.0以上试样最少重量（kg）0.3123510（3）试验步骤将试样筛分后，按粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应间距者，为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。 称量各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量。（4）试验结果计算（精确至1%）p=m0/m1100p：碎石或卵石中针、片状颗粒含量；m0：试146、样中针、片状颗粒总重量；m1：试样总重量4、含泥量（1）试验仪器天平或案称；烘箱；试验筛；容器；浅盘。（2）试样的制备将试样用四分法缩分至下表规定的重量，并置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重冷却至室温后分成两份备用。含泥量试验所需的试样最少重量最大粒径(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0试样重量不少于(kg)226610102020（3）试验步骤称取试样一份，置于容器中摊平，注入饮用水，水面离石子表面约150mm，用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与砂分离, 并使之悬浮或溶解于水中，缓缓地将混浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛上滤去小于0.08147、0mm的颗粒，淘洗过程中避免大于0.080mm颗粒丢失。再次加水于容器中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。用水冲洗剩余在筛上的细粒，并将0.080mm筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经清洗净的试样一并装入浅盘，置于1055的烘箱中烘至恒重，取出冷却至室温称量。结果计算c=(m0-m1)/m0100c：碎石或卵石的含泥量；m0：试验前干燥试样质量；m1：试验后干燥试样质量精确至0.1%，以两个试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.2%时，应重新取样进行试验。5、泥块含量（1）试验仪器案称；天平；试验筛；洗石用水筒及148、烘干用浅盘。（2）试样的制备将试样用四分法缩分至下表规定的重量，缩分时注意防止所含粘土块被压碎。缩分后的试样置于1055的烘箱中烘干至恒重，冷重至室温后分成两份备用。泥块含量试验所需的试样最少重量最大粒径(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0试样重量不少于(kg)226610102020（3）试验步骤筛去5mm以下颗粒，称重。将试样在容器中摊平，注入饮用水，使水面高出试样表面，浸泡24小时后把水放出，然后用手碾碎泥块，再把试样放在2.5mm筛上摇动淘洗，直至水清澈为止。将筛上的试样小心地装入浅盘中，放入温度1055的烘箱中烘干至恒重冷却后称重。（4）结果计算c149、，1=(m0-m1)/m0100c，1：碎石或卵石的泥块含量；m0：试验前干燥试样质量；m1：试验后干燥试样质量精确至0.1%。泥块含量及含泥量以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.2%时，应重新取样进行试验。五、混凝土1、坍落度试验（现场）（1）试验仪器坍落度筒；捣棒（2）试验步骤湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插150、捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土并用刀抹平。清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后的混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示151、该混凝土和易性不好，应予记录备查。观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如果坍落度提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。混凝土拌合物坍落度以mm为单位，结果精确至5mm。2、含气量（现场）（1）试验仪器含气量测量仪；捣棒；台秤（2）试验步骤进行混凝土拌合物含152、气量测定时，先用湿布把容器和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样进行捣实。捣实分机械振动和手工插捣两种形式，坍落度不大于70mm的混凝土宜用震动台振实；大于70mm时宜用捣棒捣实。用捣棒捣实时，将混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后的高度约为容器高度的三分之一。每层用捣棒插捣25次。各次插捣应在截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。每层捣完后可把捣棒垫在容器底部，将容器左右交替地颠击地面各25次。用震动台振实时，一次将混凝土装到高出容器，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程如混凝土沉落低于内口，则应随时添加混凝土。振动至混凝土表面平整时，即停153、止振动。施工现场进行混凝土质量检验时，其捣实方法应根据施工时实际采用的捣实方法而定。捣实完毕后应立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予以填平，然后用抹刀抹平，使表面光滑。然后在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小片塑料薄膜，擦净法兰盘，放好缩封圈，加盖拧紧螺栓。关闭操作阀，打开进气阀，用气筒找气，使室内压力略大于0.1Mpa，轻押表盘使指针稳定。打开排气阀，并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在0.1Mpa，处，然后关紧所有阀门。找开操作阀，使室内的压缩空气进入容器，待压力计指针稳定后，测读表值。打开排气阀，解除压力，然后重复上述操作步骤，对已装入容器的试样再一次测读表值。以两次测值平均值，按含气量与154、压力表读数关系曲线查出相应的含气量。如两次测值相差大于0.2%，则应进行第三次测定。如三次测定结果与前两次测定中最接近的值相差仍大于0.2%时，则此次试验无效。混凝土拌合物含气量=两次含气量测定的平均值-骨料含气量3、立方体抗压强度试验试件从养护地点取出后，先将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。试件承压面的不平度应为每100mm不超过0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过1o。将试件安装在试验机的下压板上，试件的承压面与成型时的顶面垂直。试件中心应与试验机下压板中心对155、准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度为：混凝土强度等级低于C30时，取每秒0.30.5Mpa；混凝土等级高于或等于C30时，取每秒0.50.8Mpa。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。混凝土立方体抗压强度fcc=P/A ,其中P为破坏荷载，A为试件承压面积。计算精确至0.1Mpa,以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。若三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值或最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与156、中间值之差均超过中间值的15%时，该组试验结果无效。取150150150mm试件的抗压强度值为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200200200mm试件为1.05，对100100100mm试件为0.95。六、钢筋1、拉伸试验（1）试验仪器试验机；引伸计；量具，如游标卡尺、螺旋千分尺。（2）试样制备按下表要求进行取样检验批及试验取样 序号钢材名称每批最多炉罐号（个）验收每批量（t）抽样数（根、盘）试验取样数量拉伸弯曲1碳素结构钢6601112低合金结构钢6601113钢筋混凝土用热轧钢筋6602224低碳热轧圆盘条6602125冷拉钢筋202226预应力混凝土用热157、处理钢筋106010%2510%257预应力混凝土用钢丝6010%1520%308预应力混凝土用钢绞线1010%1015%10钢筋拉伸试件的长度为5d0+200mm或10d0+200mm。d0试件的公称直径。试样有下列缺陷之一者不允许用于试验：不符合标准所规定的各项要求；表面有显著横向刀痕或机械损伤；有明显变形或淬火裂纹；表面有肉眼可见的冶金缺陷。（2）试验步骤试样原始模截面积的测定圆形、板状试样截面尺寸应在其标距长度的两端及中间予以测量。圆截面直径在每处两个垂直的方向上各测一次，取其算术平均值。选用三处截面积中的最小值。试样原始标记和测量可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出原始标距，标距158、不应影响试样断裂，对于脆性试样和小尺寸试样，建议用快干墨水或带色涂料标出原始标距。原始标距应精确到标称标距的0.5%。屈服点的测定调整试验机测力度盘的指针，使对准零点，并拨动副指针，使其与主指针重叠。将试件固定在试验机夹头内。开动试验机进行拉抻，拉伸速度满足试验条件规定。有明显屈服现象的金属材料，应测定其屈服点、上屈服点或下屈服点，但有标准或协议而无此规定时，一般只测定屈服点或下屈服点。无明显屈服现象的金属材料，应测定其规定非比例伸长应力或规定残余伸长应力。断后伸长率的测定试样拉断后，将其断裂部分紧密对接在一起，并尽量使其位于一条轴线上。如断裂处形成缝隙，则此缝隙应计入该试样拉断后的标距内。断159、后伸长率：=（L1-L0）/L0100L1：断后标距；L0：拉伸前试样长度（3）试验结果评定出现下列情况之一者，试验结果无效：a试样断在机械刻划的标记上或标距外，造成性能不合格；b操作不当；c试验记录有误或设备发生故障影响试验结果。遇有试验结果作废时，应补做同样数量试样的试验。试验后试样出现2个或3个以上的颈缩以及显示出肉眼可见的冶金缺陷，应在试验记录和报告中注明。当试验结果有一项不合格时，应另取双倍数量的试样重做试验，如仍有不合格项目，则该批钢材判为拉伸性能不合格。2、弯曲试验（1）试验仪器压力机或万能试验机（2）试样制备试样取样数量见表8-1。试样长度L5a+150mm，a为试样厚度。试样160、加工时，应去除剪切或火焰切割等到形成的影响区域，试样的弯曲表面不得有划痕。（3）试验步骤将试件在试验机上安放好后，开动试验机进行弯曲试验。试验时压力应在平稳压力作用下，缓缓施加试验力。试验应在1035oC下进行，在控制条件下，试验在235oC下进行。在作用力下的弯曲程度或分为下列三种类型：a 达到某规定角度的弯曲；b 绕着弯心弯到两面平行的弯曲；c 弯到两面接触的重合弯曲；（4）试验结果弯曲后，按有关标准规定检查试样弯曲外表，进行结果判定。有关标准未做具体规定时，检查试件的外表面，按以下五种试验结果评定方法进行，若无裂纹、裂缝或断裂，则评定为合格。a完好。试样弯曲处的表面金属基本上无肉眼可见因161、弯曲变形产生的缺陷时称为完好。b微裂纹。试样弯曲外表面金属基体上出现微小的裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm时称为微裂纹。c 裂纹。试样弯曲外表面金属基体上出现开裂，其长度大于2mm，而小于5mm，宽度大于0.2mm，而小于等0.5mm时称为裂纹。d 裂缝。试样弯曲外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm时，称为裂缝。e 断裂。试样弯曲外表面出现沿宽度贯穿开裂，其深度超过试样厚度的1/3时称为断裂。附录A 试验结论一、水泥检测1、合格用语为：该批水泥所检项目均符合（GBXXXXX及铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）中的标准要求162、。2、不合格用语为：该水泥XX项不符合（GBXXXXX）或铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）中的标准要求。二、钢筋检测1、钢筋原材料（1）合格用语为：该批钢筋的力学性能和工艺性能均符合（GBXXXXX）中标准要求。（2）不合格用语为：该批钢筋的力学性能或工艺性能不符合（GBXXXXX）中标准要求。2、钢筋焊接（1）合格用语为：该批钢筋焊接接头的力学性能和工艺性能均符合(JGJ182003)标准要求。（2）不合格用语为：该批钢筋焊接接头的力学性能和工艺性能不符合(JGJ182003)标准要求。三、粗（细）骨料检测1、合格用语为：该批粗（细）骨料所检项目均符合JGJ5163、2-2006和铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）要求。2、不合格用语为：该批粗（细）骨料XX项不符合JGJ522006或铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）要求。四、混凝土检测1、混凝土拌合物的性能（1）合格用语为：混凝土拌合物的性能（某一项）符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）要求或设计要求。（2）不合格用语为：混凝土拌合物的性能（某一项）不符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）要求或设计要求。2、混凝土的抗压强度、弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性（1）合格用语为：混凝土的164、抗压强度、弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性（某一项）符合设计要求。（2）不合格用语为：混凝土的抗压强度、弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性（某一项）不符合设计要求。3、混凝土的钻芯法、回弹法、超声回弹综合法、后装拔出法、同条件养护试件法。混凝土的钻芯法、回弹法、超声回弹综合法、后装拔出法、同条件养护试件法按铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB104262004、J3422004）要求执行。五、粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、外加剂检测1、合格用语为：该批粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、外加剂（某一项）所检项目均符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）要求。2、不合格用语为：该批粉165、煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、外加剂（某一项）所检项目不符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）要求。附录B 试验报告及记录填写说明填写说明：1. 本试验与检测用表，严格按xx高速铁路下发的有关文件格式编制。2. 试验报告编号方法：标段号监理单位简称拼音第一个字母缩写和试验室编号试验材料或项目拼音第一个字母缩写年月日（当天超过一份时增加序号）。如：JHJL1-XMB5-XGL-20080501-1。各序号意义：JHJL1：xx监理一标；XMB5：项目部第n号试验室；XGL：细骨料；20080501-1：2008年5月1日细骨料第一份报告。试验报告中的“报告编号”与后面试验记录中的“试验编号”对应起来。3. 每份试验报告的左上角应加盖计量认证印章CMA，右下角加盖试验单位印章。4. 试验报告中的有关人员签字，持有上岗资格证件，且本人手签，其中：“试验”是指由进行试验具体操作的人员签字；“复核”是指由具有5年以上试验工作经验的人员签字；“技术负责人”是指由现场试验室（部门）的技术或质量负责人签字；“单位（章）”加盖母体单位试验检测专用章或经母体单位授权的项目部试验检测专用章。