1、广州白云国际机场扩建工程二号航站楼及配套设施地下综合管廊工程地下结构监理实施细则目录1、工程概况32、监理工作依据和设计要求41、技术标准53. 施工工艺流程及监理工作流程54. 监理工作控制要点及目标值71、主控项目：82、一般项目81、预控耍点：102、钢筋加工控制103、钢筋绑扎与安装控制：111、主控项目132、一般项目：143、允许偏差项目141、预控要点152、栓施工控制：153、確浇筑控制要点：164、检养护控制171、主控项目172、一般项目：173、允许偏差项目181、主控项目：192、一般项目：205. 监理工作的方法及措施204、审查计量设备、主要施工设备的标定或验收准用2、证书。217、碗浇筑前，实施隐蔽工程各工种会签管理。215、栓结构分项工程中的轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预埋件位223、碗试块244、防水卷材24隐蔽工程验收工作程序261、浇筑碗前，预埋件必须进行隐蔽验收并做好记录。263、该分项工程完成及时整理以下资料在竣工验收时提交：263、该分项工程完成及时整理以下资料在竣工验收时提交资料：273、竣工验收时，应提交下列资料：271、碗的浇筑过程。276、监理用表29监理验收监控表291、工程概况本工程位于白云机场扩建航站区和站坪区地下，为西侧地下综合管廊，呈南北走 向，为B型管廊，普通钢筋混凝土结构，结构宽度为6.76.4米，全长723、0米。综合 管廊主要用于满足机场周边给水、排水、电信、空管信息以及电力布线需要。管廊结 构还包括线路中设置的端部井、放线井、集水井、通风及防火分区等结构，用于满足 管廊工艺、消防、通风的方面要求。管廊修建逃生通道通往北进场隧道，由于北进场隧道设计相对滞后，故逃生通道 修建部分结构，剩余部分将来与北进场隧道一同建设。管廊结构设计以机坪边线分南、北两部分设计，管廊里程机坪南侧K0+000 K0+310为广东省建筑设计院设计，其余的空侧部分为民航总院设计。管廊结构施工分 东西两个标段，东标段施工单位为上海第一市政工程有限公司，西标段施工单位为屮 国水利水电第十六工程局，工程主要内容包括地基处理、土方4、开挖和回填、基坑支护、主体结构、防水等。2、监理工作依据和设计要求2.1监理工作依据1、业主与承包商签订的施工承包合同或协议；2、工程项目施工图纸及技术文件；3、政府冇关政策、法令、监理法规等；4、与建设方签订的监理合同和由建设方批准的监理规划;5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)；6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)；7、混凝土质量控制标准(GB50164-92)；8、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)9、屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)；10、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；11、钢筋机械连接通用技术规程5、(JGJ107-2003)；12、地下防水工程技术规范(GB50108-2008)；13、地下防水工程质量验收规范(GB5020&2002)；14、广州地区建筑基坑支护技术规定(GJB98-02)；15、建筑基坑工程监测技术规范(GB 504972009)等。2.2设计要求1、技术标准白云机场普廊技术掾准表项目单位规范值设计収值备注构安全等级级一级_级设计基准年限年5050结拘蹟人裂缝宽度H310.26 2结构肪水等级级二级二级抗浮安全系数1. 051. 05级二级二级地基基础设计等级级乙级乙级横玻%122抗濮a按地展霖SEW坐标系统机场独立坐标系髙程系统S5系统2、现浇结构各部位的混凝土强度6、等级为C40,抗渗等级为P8；铺装及垫层混凝土 强度等级为C15o水泥采用42.5R转窑普通硅酸盐水泥，骨料为花岗岩碎石和中 砂，严禁含泥和石粉。受力钢筋采用热轧HRB335钢筋，分部筋采用HRB300钢筋，受力钢筋搭接采 用双面焊接形式。钢材采用Q235B钢，焊条采用E43型焊接HRB300钢筋及Q235B钢板，采用 E50型焊接HRB335钢筋。防水卷材材料采用单面单层4mm自粘沥青防水卷材。3. 施工工艺流程及监理工作流程3.1施工工艺流程土方开挖基坑支护.（锚杆施工）碗垫层放线底板结构钢筋预 埋件敷设隐蔽工程验收碗浇筑柱（墙）放线柱（墙）钢筋柱（墙） 预埋件柱（墙）模板楼层预埋件顶板钢7、筋隐蔽工程验收检浇筑3.2监理工作流程4. 监理工作控制要点及目标值4.1模板工程控制要点1）预控要点（1）审查方案屮模板及其支架设计是否具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）检查模板与碗接触面的平整度与光洁度，接缝处理是否满足设计对碗表面质量的要求。（3）检查模板与碇的接触面是否涂隔离剂和隔离剂的品种是否符合要求。（4）检查局部抗渗结构预加工的穿墙拉杆、预制管件是否有止水片及其密封焊接质量是否符合要求。（5）检查预埋铁件的质保书及试验报告是否符合要求。2）模板安装控制要点（1）检查竖向模板和支架的支承部分。当安装在基土上时，察看是否加设垫板,基土是否坚实并有排水措施。（2）检查跨度大于或等于48、m的钢筋碗梁板的底模是否起拱。当设计无具体耍求时, 起拱高度宜为全跨长度的l/10003/1000o（3）检查模板支撑和对拉螺栓的间距是否符合模板设计要求。梁高大于600mm时, 应另设对拉螺栓加固。（4）检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否齐全无遗漏，安装是否牢固和位置 准确。（5）检查局部抗渗结构施工缝、止水片、穿墙管件、支撑穿墙螺栓及其堵头等的设置和构造是否符合地下防水规范要求。（6）检查模板的拼缝是否严密不漏浆且平整。（7）检查模板的几何尺寸、位置是否符合设计和规范要求。（8）检板底模拆除前，检查莊的强度报告。其强度必须符合规范规定。模板支撑固 定不得与脚手架相连接。冃标值1、主控项9、目：（1）保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支架必须具有足够的支 承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并冇排水措施；（3）模板的拆除必须满足栓强度要求。2、一般项目（1）模板的接缝不应漏浆。（2）模板与磴的接触面应清理干净并应涂不影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离 齐叽严禁隔离剂沾污钢筋和磴接搓处。（3）允许偏差项目：项目允许偏差 （mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检 查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁十 1,- 3钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检 查大于5m8经纬仪或吊线、钢10、尺检 查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52n）靠尺和塞尺检查4.2钢筋工程控制要点1、预控耍点：(1) 检查钢筋和接头中使用的钢板、型钢以及焊接中使用的焊条、焊剂是否有出厂 质量证书和进场抽样试验报告，合格后方可使用。(2) 检查对焊电焊工的资格证、上岗证。(3) 钢筋应分批分规格堆放整齐，并有标牌明细，存放应避免锈蚀和油污。(4) 设计图纸屮的难点是否己编制相应的实施措施，并对操作人员进行技术交底。2、钢筋加工控制(1) 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换；在钢筋原材料验 收合格后，方可领料加工；加工的尺寸、形状应符合设计要求，其偏差应符合 表的规定：项目允许偏差(11、mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸土 5(2) 焊接头的质量应符合要求，采用闪光对焊接头时，应符合下表要求。在 弯制钢筋时，应注意接头距钢筋弯折处的距离不小于钢筋直径10倍的规定。 表 焊机容量(KV A)钢筋牌n钢筋直径(mm)HRB23520160(150)HRB33522HRB40020RRB40020HRB23520IIRB33518100HRB40016RRB40016HRB2351680(75)HRB33514HRB40012RRB40012HRB235Q23540HRB33510HRB400RRB400（3）钢筋的表面应清洁、无损伤。油渍、油12、污和铁锈等应在使用前清除干净。带冇 颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（4）直螺纹接头的加工质量及现场连接质量应符合规程要求。（5）钢筋应平直、无局部弯折。调直应符合有关规定。（6）加工含有焊接头的受力钢筋时，应考虑接头互相错开，满足结构同一截面内， 允许有接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率的要求。3、钢筋绑扎与安装控制：（1）钢筋绑扎应符合如下要求：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。b、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，屮间部分交叉点 可间隔铁丝方向是“八”字形，交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。C、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与13、受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合 处，应沿受力钢筋方向错开设置。d、在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板的夹角应符合规范及图纸的有 关规定。（2）绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在允许偏差范围以内。（3）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。骨架墙柱、楼层梁板的钢筋锚固及搭接长度如下:碗强度 等级钢筋级别框架梁柱、墙纵向筋非框架梁底、面筋C40锚固长度La搭接长度Ld底筋锚固 长度面筋锚固 长度面筋搭接 长度I级（）20d24d20d20d24dII级（）30d36d25d30d36db、钢筋搭接处，应在中心14、和两端用铁丝扎牢。（4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度 的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积 的百分率:受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%o绑扎接头钢筋的横向 净距，不应小于钢筋直径且不应小于25mm。（5）在绑扎骨架中非焊接的搭接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间 距不应大于5d,且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应 大于10d,且不应大于200mm （d为受力钢筋中的最小直径）。（6）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接15、区段的长度为35倍d （d为纵向受力钢筋的 较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于 同一连接段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头曲积百分 率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积 的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当无设计 无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、端柱的箍筋加密区；当 无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%oc、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜釆用焊接接头；当釆用机械连 接接头时，不应大于516、0%o（7）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大 弯矩处。（8）受力钢筋的保护层厚度应符合设计和规范耍求，钢筋保护层应有可靠的限位措 施，保证施工中不变位，且满足防水栓结构的防水要求。目标值1、主控项目（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均 必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的表面必须清洁。带冇颗粒或片状老锈，经除锈后仍冇麻点的钢筋严禁按 原规格使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）,机械17、连接接头 的机械性能必须符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中A级的 强度要求（接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及 反复拉压性能）。2、一般项目：（1）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扌II、松扌II的数量不得超过应绑扎数量的10%,且 不得集中。（2）骨架不得漏焊、开焊。网片漏、开焊不得超过焊点数的2%,且不应集中。（3）弯钩的朝向应正确。绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4）箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合施工规范的规定。（5）钢筋电阻点焊焊点处熔化金属均匀、无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深 度符合钢筋焊接及验收的专门规定。（18、6）钢筋闪光对焊接头处弯折不大于4。；钢筋轴线位移不大于O.ld,且不大于 2mm。无横向裂纹和烧伤，焊点均匀。（7）电弧帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽 度不应小于主筋直径的0.7倍。焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、 气孔、夹渣及咬边。3、允许偏差项目项目允许偏差 （mm）检验方法绑扎钢筋 网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋 骨架长土 10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最 大值排距5保护层厚 度基础10钢尺检查柱、梁土 5钢尺检查板、墙、 壳土 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+ 2019、钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位冒5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查4.3栓工程控制要点1、预控要点（1）审查施工单位编制的磴供应、运输、浇筑方案。（2）考察、核定確搅拌站，看其是否工艺先进，质量保证，满足最大碗需要量的供 应。检查计量设备是否有标定书，是否备有停电、设备故障时的应急措施。（3）检查脚手架、起吊运输设备及道路等是否通过安全检验。（4）施工单位是否对操作人员进行技术交底。（5）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；钢筋的限位应做好；对模板的 缝隙和孔洞应预堵塞；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（6）浇筑碇前对模板及其支架、钢筋和预埋件20、预埋管线、预留洞等进行检查和办 理隐蔽验收手续。（7）检查磴输送泵管的架设，不得与脚手架、模板、钢筋直接连接。2、栓施工控制：（1）在磴浇筑地点应检查碇坍落度，每班不少于两次，并做好记录。碇的坍落度应 在设计值允许偏差之内，严禁在殓施工过程中随意加水。（2）采用泵送碗应符合下列规定:a. 栓的供应，必须保证输送栓的泵能连续工作；b. 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜面，应防止混入空气, 产生阻塞。c. 泵送前应先用适量的与碗成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计 泵送间歇时间超过45mm,或当碗出现离析现象时，应立即用压力水或其他方 法冲冼管内残留的不仝；d. 在泵21、送过程中，受料斗内应具有足够的栓，以防止吸入空气产生堵塞。e. 浇筑墙碇时，输送管终端宜设布料机。3、確浇筑控制要点：（1）两后浇带或设计要求留设施工缝之间的板块应一次连续浇筑完毕，不得留施工 缝。（2）板中的承台、大梁采用水平分层浇捣至板底后，随即同板磴一起浇捣；地沟墙 不仝采用水平分层浇捣。（3）碗应根据分层厚度一次布料到位，不得集屮布料一堆，然后用振捣器往外摊运 碇。分层布料厚度不超过500mm。（4）磴自高处倾落的自由高度，不应超过2m,当浇注高度超过3m时，应采用串筒、 溜管或振动溜管使磴下落。浇筑中不得发生碇离析现象。（5）碗浇筑应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前22、层碇凝结之 前，将次层碗浇筑完毕。（6）妊采用振捣器捣实。其捣实操作应符合规范规定。插入式振捣器的移动间距不 宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预应力筋（管）、预埋件等；振捣器抨入下层碇内的深度应不小于50mm,每一振点的振捣延续时间应使碇表面呈现浮浆 和不再沉落。（7）在浇筑磴过程中，施工单位应派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预 留孔洞、孔道的情况，当发现有变形、移位或损坏时，应及时采取措施进行处 理。（8）在施工缝继续浇筑检前，应将施工缝处的处表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水 冲冼干净，保持湿润，再铺上一层20223、5mm厚的水泥砂浆。水泥砂浆所用的 材料和灰砂比应与碗的材料和灰砂比相同。（9）在有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇碗有困难时，应采用相同标号 的细石確浇筑，用小直径振捣器仔细振捣；预埋大管径的套管或面积较大的金 属板吋，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。套管或板下的 最终浇筑层厚度宜在300400mm,且宜在沉实后采取二次捣实。（10）固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑姓前埋入。如必须在碗中预留锚孔时， 预留孔底部须保留至少150mm厚的碇。当其小于150mm时，应采取板底局 部加厚措施。（11）按规定预留碗试块。试块必须由试验人员按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范24、 GB50204-2002的规定留制。4、检养护控制碗凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润。养护时间不得少于14昼夜。拆模吋，防水磴结构表面的温度与周围气温的温差不得超过15Co目标值1、主控项目（1）碗所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。（2）栓的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（3）姓的强度、抗渗标号必须满足设计要求。其试块必须按有关规定取样、制作、 养护和试验。2、一般项目：（1）栓应振捣密实，较大贯穿件底部碇的浇捣须有特殊措施。结构殓外观检查时， 必须里实外光、表面平整、棱角整齐；不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、 狗洞、缝25、隙夹渣层和裂缝等现象。（2）后浇带间的板块应连续浇筑碗，不得留施工缝。3、允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层 高W5m8经纬仪或吊线、钢尺检 查5m10经纬仪或吊线、钢尺检 查全高（II）11/1000 JBLW30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检 查全高30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中 心线+25, 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000 且W30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中 心线付置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：26、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。44预留预埋工程控制要点1）预留洞的位置、截面尺寸、数量必须满足设计要求。2）钢结构、吊装设备等用的预埋件应按设计耍求加工、制作并应出具出厂合格证， 进场后按有关要求进行复试合格后方可使用；3）预埋件的数量、位置、尺寸、锚筋的数量、规格、钢板厚度等应符合设计要求。4）预埋件预洞需办隐蔽工程验收的记录，结构应与钢结构、机电设备等其它专业密 切配合，隐蔽前，须经其它专业人员一同验收全签。目标值1）所有预埋工作应满足设计图纸要求和施工规范要求，混凝土结构、钢结构、水、电、 暖、风等专业工种应相互配合，消化图纸，明确职责，杜绝和避免少漏27、，在楼板凿洞等现象。2）允许偏差项目项目允许偏差检验方法表面平整度5用水平尺和楔形寒尺检查预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3预埋螺 栓中心线位移2外露长度+10、 -0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10、 -04.5卷材防水工程1、主控项目：（1）卷材及其胶结、固定材料必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件、桩承台、集水坑、结构阴阳角等处细部 做法必须符合设计要求和施工规范规定。2、一般项目：（1）卷材防水基层应符合下列规定： .碗基层必须充分养护牢固，不得有疏松、起砂、起皮现象。 .基层表面应平整，不得有突出砂石或尖锐物，其平整度28、为：用2m直尺检查,基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm,且每米长度内不得多于一处，空隙 仅允许平缓变化。 .基层表面应清洁干净，严禁沥青、焦油、柏油、聚苯乙烯或油类污染。当基层被污染需要清洗时，其处理剂应对卷材和基层无害。 .基层表面的阴阳角处，均应做成圆弧形（圆弧半径为20mm）o（2）卷材缓冲层、缓冲保护层应铺设平整无空缺，搭接宽度不小于50mm,保证 连接不脱开。（3）卷材的铺贴方法和搭接、收头应符合设计耍求及规范规定，粘结应牢固紧密, 接缝应封严且无损伤。（4）防水卷材保护层应铺贴严密，结合紧密。5. 监理工作的方法及措施5.1事前控制点的监理工作内容1、严格审查施工方提交的施工方案29、，并监督施工方按批准的施工方案施工。2、组织监理工程师熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，使其明白施工难点和 监理重点，明确其职责。3、审查施工期间施工单位质量管理体系、管理人员落实情况，审查主要管理人员、 操作人员是否持证上岗。4、审查计量设备、主要施工设备的标定或验收准用证书。5、对用于工程的原材料，成品、半成品进行严格的检查和见证取样试验。未经验收 合格的材料，不得用于工程。6、严格按设计图纸和规范、标准的要求验收。严格工序质量控制，上道工序未经验 收合格，不得进行下道工序。7、碗浇筑前，实施隐蔽工程各工种会签管理。5.2主要分项工程的质量难点及风险分析模板工程模板的制作与安装质量，对30、于保证栓结构的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的 强度和刚度等将起重要的作用。在施工中，有可能由于模板尺寸错误，支设不牢而造 成工程质量事故。木工程无地下室的首层部位，可能后于上部结构层的施工。在此情况下，上层结构模 板支架将支承在基土上。基土是否坚实并有排水措施，支架底端是否具有足够的支承 面，单独浇筑碗的柱子模板是否垂直并支撑牢靠，模板支架、杆件数量及其紧固是否 能满足支架强度和刚度的要求，必须引起高度重视，认真检查。碗工程碗施工环节多，参与的人员多，人们的素质不同，技术管理水平不同，实现产品的 质量目标与实际追求的经济目标有矛盾，在执行规范、标准、规程、规章、措施过程 中可能冇意无意地出31、现偏差。未被人们发现或视而不见的大偏差，特别是质量主控项 0,诸如在施工过程中，可能因工作失误，将栓设计强度等级委托差错；有意无意使 用不合格原材料，不按配合比配料；碗运输卸料过程任意加水；为抢工期不顾气象预 报，存侥幸心理，在无可靠防雨措施情况下，冒然开浇碗，在大到暴雨情况下，妊配 合比难以调配准确，现场湿碗被雨水冲刷或形成冷缝，密集的结构配筋难以处理好施 工缝、形成缝隙夹层，不按规范布料、振捣等，都可能对工程质量造成难以补救的严 重质量事故。因此，对殓施工过程中的重耍环节，必须一个不漏地进行检查、控制，不可对存 在的风险掉以轻心。卷材防水地下通道外侧采用沥青卷材全包防水，数量较多的锚杆及管32、件穿越防水层；通道 底板的底标高不在同一水平面，形成大量槽坑增加了防水施工的薄弱环节，手工焊缝 多；回填时对卷材造成破坏等。一旦卷材出现漏洞，地下水将突破卷材防水层，充满 卷材与栓结构之间。因此，是否按设计要求认真操作，仔细全检，杜绝漏洞，是实现 卷材防水质量目标的关键。5.3施工过程和中间验收中的跟踪检查及实测抽检项目1、模板分项工程中的轴线、标高、截面尺寸、平整度、垂直度、预埋件位置等。2、钢筋绑扎分项工程屮的钢筋网和骨架的尺寸、钢筋间距、排距、钢筋弯起点、预埋件位置和受力钢筋保护层等。3、钢筋焊接分项工程中的钢筋焊接接头。4、瞪的质量按下列规定检查并作好监理记录(1) 对碗原材料必须检查33、，如有变化时，应及时调整磴配合比。(2) 在拌和、浇筑地点检测磴坍落度，每班各不少于两次。5、栓结构分项工程中的轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预埋件位置等。5.4原材料及试件抽检的见证取样制度原材料进场验收工作程序542取样规则和要求1、钢筋：同规格、同炉号每60T为批。2、钢筋焊接接头(1) 闪光对焊：同钢筋级别、规格、同焊工以30。个接头为一批，随机抽6个试件。电弧焊：同钢筋级别、规格、同焊接型式以300个接头为一批随机抽取三个接 头进行试验。（3）直螺纹套筒接头：以500个同型式、同规格、同批材料制成的接头为一验收批, 不足500个也作一验收批。每批取三个试件作拉伸试验。3、34、碗试块轮强度试块：每100盘但不超过100n?的同配合比碗，取样次数不得少于一次； 每工作班不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准试件；同条件养护试件的组数, 可根据实际需要确定。碇抗渗试块：同配合比碇连续浇筑量小于500n?时，应留三组抗渗试块，每增加 200n?应增留一组。4、防水卷材抽验数量：以5000m2同类型、同规格、同等级的卷材为一批，不满此数也按一批计。在批中随机抽取一组三卷。5.5中间验收及分部分项工程验收监理程序，分部分项工程质量评定工作程序分部分项工程质量评定工作程序隐蔽工程验收工作程序模板工程验收：1、浇筑碗前，预埋件必须进行隐蔽验收并做好记录。2、质量验收时，执行设计35、及规范要求，不合格处须整改至符合要求。验收合格后由 验收责任人在监理验收监控表上签字。3、该分项工程完成及时整理以下资料在竣工验收时提交：(1) 预埋件、焊条及焊剂合格证，预埋件钢材复验及焊件试验报告。(2) 预埋件隐蔽记录。(3) 模板分项工程质量检验评定表。钢筋工程验收1、浇筑不仝前，钢筋绑扎必须进行隐蔽验收。2、质量验收时，执行设计及规范要求，不合格处必须整改至符合要求，验收合格后由验收责任人在监理验收监控表上签字。3、该分项工程完成及时整理以下资料在竣工验收时提交资料：（1）钢筋、焊条及焊剂合格证，钢筋复验报告及焊接试件试验报告、机械连接头试 验报告。（2）设计变更及钢筋代用核定单。（36、3）钢筋绑扎隐蔽验收记录。（4）钢筋绑扎分项工程质量检验评定表；钢筋焊接接头质量检验评定表。磴工程验收：1、质量验收时，执行设计及规范要求，不合格处必须整改至符合要求，验收合格 后由验收责任人在监理验收监控表上签字。2、对验收不合格处，必须制定补救措施，并经批准后实施，经二次验收合格。3、竣工验收时，应提交下列资料：（1）碗的配合比报告；（2）材料出厂合格证及复试报告；（3）碗试验报告（抗压和抗渗）；（4）栓拌合物氯化物含量报告；（5）施工过程中重大技术问题处理记录及工程变更记录。5.6关键工序和重点部位实施跟踪检查或旁站监控1、碗的浇筑过程。5.7监理工作用表1、巡视旁站检查记录2、监理验收监控表3见证记录6、监理用表监理验收监控表项目名称：部位：验收项目验收日期验收意见验收责任人防水工程模板工程轴线、标高钢筋工程防雷接地预埋预留件碗质量总监意见