1、 上海船厂（浦东）区域2E5-1地块项目地下连续墙施工监理实施细则ZH12-J-011编号：监细-003目 录1、工程概况2、编制依据3、适用范围4、专业工程的主要特点5、监理工作流程6、监理工作的目标7、设计特殊要求8、规范要求9、监理工作内容9.1 审核地下连续墙工程的施工方案9.2监理检查的内容及要求9.3 地下连续墙工程的监理控制要点9.3.1 筑导墙9.3.2 泥浆护壁9.3.3 地下墙成槽9.3.4 钢筋笼9.3.5墙段接头9.3.6地下墙砼浇筑9.3.7地下连续墙防水施工质量控制要点9.4预防地下连续墙工程质量的常见病多发病的措施9.5监理检验施工单位检测资料及自行检测9.6关键2、工序和部位的影像资料10、施工单位应提供的报审表及相关资料11、职业健康与安全措施12、环境保护措施13、地下连续墙工序验收记录表 地下连续墙工程施工监理实施细则1、工程概况2E5-1地块工程由两栋办公塔楼和商业裙房组成，总建筑面积：约434，106，其中地下面积约119，988，地上面积约314，118，其中塔楼T1有55层，高约250米；塔楼T2有52层，高约238米；裙房主要有5层，高约32.9米。地面以下为4层地下室。本工程地下开挖深度为20.30米，塔楼区域开挖深度为22.229.5米，采用四道钢筋混凝土支撑。基坑围护结构采用地下连续墙（两墙合一）形式，地下墙厚1.0m，地墙底标高为3、-36.60m，顶标高为-3.15m；2、编制依据2.1 中船第九设计研究院工程有限公司为本工程设计的施工图及其有关说明【0446-S-1（2012.4）】。2.2适用规范建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2011）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）地下连续墙施工规程（DG/TJ08-2073-2010）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）2.3本4、工程的地质勘察报告（编号：0808-K070）2.4本工程的地下连续墙施工组织设计2.5 监理规划（编号ZH12-J-011）3、适用范围本细则适用于上海船厂（浦东）区域2E5-1地块瑞博项目地下连续墙施工。该工程由上海市基础工程公司施工。4、专业工程的主要特点（1）地下连续墙工程地下连续墙共135幅，地下墙厚1.0m，地墙底标高为-36.60m，顶标高为-3.15m；地下连续墙混凝土设计强度等级为水下C35，混凝土抗渗设计等级为P10。防水混凝土施工的配合比应通过实验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级。 （2）地下连续墙后注浆工艺地下连续墙每幅槽段内设置两根注浆管，注浆器采用单向阀式注浆器，5、注浆管应均匀布置，管底位于槽底以下2050厘米，须确保注浆管不受损坏。墙身混凝土达到设计强度的70%后注浆，槽底注浆采用P.042.5级新鲜普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，浆液水灰比为0.50.6，注浆压力一般控制在0.60.8MPa，注浆压力必须大于注浆深度处土层压力，且最高不宜超过4MPa。每根注浆管的水泥用量不小于1.5t。当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力大于4Mpa并持荷3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80%时，可终止注浆。地墙外侧接缝及地墙与分隔墙接头处采用1000700高压旋喷桩，分区1灌注桩底板以下接缝处采用8001400高压旋喷桩，高压旋喷桩采用P.042.5级6、普通硅酸盐水泥。水泥：粉煤灰=1:0.3，水泥和粉煤灰用量550/m3。水泥浆液的水灰比0.8。桩位28天无侧限抗压强度达到1.2MPa。压力控制：气压不小于0.7Mpa，水泥浆液流压力宜大于25Mpa，或由施工单位根据经验确定。旋喷提升速度不大于15/min。水泥浆液流量大于30L/min，钻孔的位置与设计位置偏差不得大于50mm。5、监理工作流程5.1 地下连续墙工程质量控制监理流程如图一所示。图一 地下连续墙施工质量监理检测流程图监理认可放线定位挖导沟制备泥浆输入泥浆筑导墙组装挖槽机械机械就位挖深槽监理检查补进泥浆吸泥清底排除沉渣 吊放接头管（箱） 监理检查钢筋笼制作吊放钢筋笼浇灌机架组7、装就位插入砼导管监理检查浇筑砼置换出泥浆及排放处理泥浆监理检查验收施工单位自检后报验5.2 本工程检验批的划分经各方商定，以每一幅槽段为一检验批。6、监理工作的目标质量合格率达100%，满足建设单位在建筑承包合同中所提要求及国家同当地工程验收质量标准要求。1、 做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活。2、 原材料进场检验、复试全数合格。3、 检验批质量验收一次合格率达100%。4、 上海市“白玉兰奖”。5、 地墙强度、垂直度、表面平整度和抗渗等级满足设计和规范要求，满足作为永久结构的使用要求。7、设计特殊要求1、 本工程地下室周边地下连续墙采用“两墙合一”。地下连续墙混凝土设计8、强度等级为水下C35，混凝土抗渗设计等级为P10。防水混凝土施工的配合比应通过实验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（1.2MPa）。2、 地下连续纵向主筋和水平钢筋采用HRB400级钢筋，主筋保护层厚度在迎坑面为50mm，在迎土面为70mm。3、 本工程地下连续墙槽段施工接头采用圆形锁口管接头。4、 地下连续墙正式施工前须进行槽段的原位试成槽实验。试成槽槽段长6m，槽段底标高应不高于-36.60m，槽段宽度为1.0m。试成槽过程中应对槽壁稳定、沉渣厚度、泥浆各项指标进行检测，对地面沉降及槽段未深层土体水平位移进行监测。通过试成槽试验选用合适的施工设备并确定一整套地下连续墙的施工参数，以指导后9、期地下连续墙的施工。施工单位应制定详尽的试成槽方案，并及时报设计单位。待试成槽成功后方可正式进行地下连续墙的施工。5、 地下连续墙正式施工前，施工单位应制定详尽可行的地下连续墙施工方案，施工方案中应包括（但不限于）地下连续墙钢筋笼的制作、垂直度的控制、水平和竖向偏差的控制、沉渣厚度控制、接头施工、钢筋笼吊放、槽段接头防绕流措施、刷壁以及槽底注浆等专项内容，地下连续墙施工方案须经各方认可方可实施。6、 地下连续墙导墙的设置由施工单位根据现场情况自行确定，导墙底须落于均质土层，导墙因槽段施工需要而延伸的部分及其它措施由施工单位自行确定并经设计认可方可实施。施工单位应采取有效措施确保地下连续墙导墙的10、承载力和稳定性满足施工要求。7、 地下连续墙槽段施工方案精度要求：7.1槽长误差3厘米，槽段沿竖向相邻槽段偏移不大于3厘米；7.2 槽段宽度及厚度误差不大于2厘米，墙面突出部分应凿平，凿平后墙面高差应小于5厘米；7.3 槽顶中心线允许偏差1厘米；7.4 槽段垂直度满足1/300；7.5 墙顶标高误差3厘米；7.6 插筋左右偏差不大于2厘米，上下偏差不大于2厘米；7.7 接驳器左右偏差不大于2厘米，上下偏差不大于1厘米；7.8 混凝土应连续浇灌，不得留水平施工缝；7.9 槽底沉渣厚度应小于10厘米（浇灌混凝土前）。8、地下连续墙每幅槽段内设置两根注浆管，注浆器采用单向阀式注浆器，注浆管应均匀布置11、，管底位于槽底以下2050厘米，具体由施工单位根据经验确定，须确保注浆管不受损坏。墙身混凝土达到设计强度的70%后注浆，注浆压力必须大于注浆深度处土层压力，且最高不宜超过4MPa。每根注浆管的水泥用量不小于1.5t。9、槽底注浆采用P.042.5级新鲜普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，并应对水泥颗粒进行细化处理。浆液水灰比为0.50.6，注浆压力一般控制在0.60.8MPa，最高不宜超过4Mpa。施工单位应根据施工经验和土层特性确定合适的注浆压力。10、墙底注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力12、大于4Mpa并持荷3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80%时，可终止注浆。否则，需采取补救措施。11、方案中应有对注浆用水泥颗粒细化处理的工序说明，同时注浆过程应低压慢速。后注浆试验墙段施工过程中，应加强施工过程具体情况及各项施工参数等内容的详细记录，记录应包含如下内容：后注浆施工过程中浆液的流量、流速、全过程压力（包括初始压力、注浆过程的平均压力及终止压力）、地下连续墙的形成时间。清水劈裂时间及注浆时间。备注中应说明墙段施工过程有异常情况，如后注浆注浆量达不到设计要求需向设计提供终止压力及情况说明，且须经监理、施工单位签字认可。12、地下连续墙全部槽段的成槽施工过程须对槽壁垂直度进行测试，每幅13、槽壁垂直度检测不少于3个断面。其中第三方专业检测单位槽壁垂直度检测数量不少于总槽段数量的20%。13、地下连续墙除采用常规制作混凝土试块方法检验混凝土强度外，槽段尚应采用超声波检测墙身混凝土质量，实施超声波检测的槽段数量为全部槽段的20%，如出现异常情况则增加检测数量，每幅3根声测管，与地下连续墙注浆管需分开使用。其它要求参见建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）。检测单位应针对本试验槽段具体情况制定详尽可行的监测方案，经各方认可方可实施。14、实施钻孔取芯的槽段数量为全部段数的5%，共7幅。15、避开进行超声波检测的槽段实施钻芯取样，单幅槽段钻芯孔数不少于2个孔，单孔应截取8组取芯14、样，上部芯样位置距墙顶、下部芯样位置距离底均不大于1m。应有一组芯样位于受力最大处(由设计单位确定)。8、规范要求 地下连续墙施工均应设置导墙，导墙采用现浇钢筋混凝土，强度等级为C30。 地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。 作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准地下防水工程质量验收规范GB50208执行。 地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。 地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹15、），对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。 施工前应检验进场的钢材、电焊条。已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。 施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拨出时间及速度等。 成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，每槽段应抽查1个段面。 永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。 每50m3地下墙应做116、组试件，每幅槽段不得少于1组，每5个槽段制作抗渗压力试件一组每组3件，在强度满足设计要求后方可开挖土方。 作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土侧板也应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。 地下墙的钢筋笼检验标准应符合（表1）的规定。其他标准应符合地下连续墙施工规程的规定。表1 钢筋笼质量检验标准（mm）项 目允许偏差 (mm) 检查方法 检查范围检查频率钢筋笼长度100钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处每幅钢筋笼3钢筋笼宽度0,-203钢筋笼保护层厚度0,+103钢筋笼安装深度+503主筋间距 10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为17、一点，每片钢筋网上测四点4分布筋间距 20 预埋件中心位置 10钢尺20% 预埋钢筋和接驳器中心位置 10钢尺 20%表2 地下墙质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1墙体强度设计、规范要求查试件记录或取芯试压2垂直度：永久结构1/300测声波测槽仪或成槽机上的监测系统一般项目1导墙尺寸宽度墙面平整度导墙平面位置mmmmmmW+40510用钢尺量，W为地下墙设计厚度用钢尺量用钢尺量2沉渣厚度：永久结构mm100重锤测或沉积物测定仪测3槽深mm+100重锤测4混凝土坍落度mm180220坍落度测定器5钢筋笼尺寸见表1见表16地下墙表面平整度mm50 此为均匀粘土层，松18、散及易坍土层由设计决定7预埋件位置mm水平向10mm垂直向20mm用钢尺量9、监理工作内容9.1审核地下连续墙工程的施工方案审核施工单位在开工前对地下连续墙的施工工艺、选用施工机械设备及施工场地平面布置及施工顺序是否合理、质保体系是否健全、劳动组织、材料供应等是否落实等。监理对施工组织方案总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证。9.2监理检查的内容及要求（表3）表3 监理检查的内容及要求序号项目部位检查内容及误差要求检验方法、工具1导墙施工砼配合比、坍落度；试块留设坍落度筒2成槽过程检查设备自动纠偏装置；抽查泥浆比重3成槽终了沉渣厚度100mm、深度+100mm垂直度检测、19、槽深检查重锤测量4地墙钢筋笼制作及下放1、下放进度是否满足要求2、接驳器预埋位置3、注浆导管埋设5吊放砼导管检查确认；导管水密试验导管埋入深度；导管布置数量、位置及隔水栓配置6砼浇筑1、检查初灌量2、试块留设（抗压、抗渗）3、坍落度检查7提升导管1、 检查导管插入砼深度2、 检查浇筑上升速度3、 检查导管间砼面高差8拔锁扣管1、检查提升间隔时间及上拔幅度2、观察记录锁扣管下沉情况9墙底注浆及墙体完整性检测1、 墙体砼达到设计强度后开始完整性检测2、 旁站墙底注浆全过程9.3地下连续墙工程的监理控制要点9.3.1筑导墙现浇的钢筋砼导墙的质量控制要点： 根据设计在平整好场地基础上进行正确定位放线；20、 导墙外壁视土质开挖情况不能自立者需立模板，导墙外侧应用粘土回填密实，以防地面水从导墙背后渗入槽内引起槽段坍方，导墙深度大于1.5m； 导墙内墙应平行于地下墙轴线，最大允许偏差为100mm，墙面应垂直；墙宽为设计厚度+40mm；为允许误差值；墙顶面至少高于地面约100mm，全长范围内平整；导墙基底应和土面密贴，以防槽内泥浆渗至导墙后面。 钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔1m左右设上、下两道支撑，导墙砼强度未达设计强度和支撑之前禁止运输车辆等通行。 导墙砼试块强度应符合设计要求。9.3.2 泥浆护壁地下连续墙成槽中一般采用泥浆护壁（干作业地下连续墙例外），质控要点： 泥浆相对密度6m3砼，控制21、导管在砼内埋深始终保持2-4m范围内。 使用二根以上导管同时浇灌砼（导管间距一般3-4m），要注意同步性；砼面高差在300mm内。 在砼浇筑过程中，随时掌握砼浇筑量、砼上升高度和导管埋入深度，砼浇筑速度不宜小于3-4m/h，宜在8h内浇捣完；以防导管下口暴露在泥浆内。测定砼面高程可利用热敏电阻温度测定装置。 砼顶面存在一层浮浆层，应凿去，所以砼需要超浇30-50cm，将设计标高以上部分风镐凿去。9.3.7、地下连续墙防水施工质量控制要点本工程地下连续墙防水等级二级。钢筋混凝土除满足强度要求外，还考虑防渗、抗侵蚀的要求。混凝土强度等级为C35，抗渗等级S10，水灰比不大于0.5。主体结构的钢筋砼22、具有整体密实性、抗裂防渗防水性、抗腐蚀性。1）地下连续墙墙身防水质量控制要点（1）两墙合一地下连续墙采用防水混凝土，以确保地下室内部环境满足正常使用要求。本工程现浇地下连续墙的混凝土设计强度等级为C35（水下浇筑混凝土强度提高一级）墙体的混凝土设计强度等级和抗渗等级同时满足主体结构的设计标准。（2）两墙合一地下连续墙中通常会预埋与结构构件连接的钢筋接驳器和插筋等预埋件，如预埋件设置不当，预埋件位置会成为墙体抗渗的薄弱点，预埋件会成为大量的渗水路径，影响墙体的抗渗性能。在设置预埋件时，应将预埋件的锚固钢筋尽量锚固在墙体中部，使预埋件的端部和迎土面墙体表面保持一定距离，防止锚固钢筋在墙体厚度方向贯23、通形成渗水路径。（3）在施工过程中，采取措施使墙体混凝土浇筑密实，防止墙体产生孔洞。2）地下连续墙槽段接缝防水质量控制要点（1）地下墙接缝外侧采用旋喷桩止水，加强地下墙拼缝处的止水效果。（2）通常在地下连续墙接缝位置采取在坑外封堵，在坑内采取封堵与疏排相结合等措施增强接头位置的抗渗性能。3）地下连续墙与压顶圈梁接缝防水质量控制要点通常顺作法中地下连续墙顶压顶圈梁与地墙二次浇筑，压顶圈梁又与其上的结构外墙二次浇筑，因此地下连续墙与首层结构存在两个二次浇筑施工缝。为确保二次浇筑接缝位置的防水可靠性，在墙顶位置凿出通长的凹槽，以增加连接部位的渗透路径，同时在槽内放置遇水膨胀止水条，并在止水条表面涂刷24、缓膨胀剂三度，减少其前期膨胀；压顶圈梁与结构外墙二次浇筑接缝位置设置通长的上凸抗剪块，增加接触面的渗透路径，并在抗剪块内设置通长的止水钢板。4）地下连续墙与基础底板接缝防水质量控制要点在深基础工程中，基础底板埋深较深，在强大的水头压力作用下，连续墙与基础底板接缝处易出现渗漏现象，因此地下连续墙与基础底板连接部位必须采取可靠的止水措施。在浇筑基础底板时，连续墙与底板接触面位置设置遇水膨胀橡胶止水条及预埋注浆管。预埋注浆管待结构完成并稳定之后，灌注亲水性环氧浆液止水防漏，同时也可起到补强结构的作用。9.4预防地下连续墙工程质量的常见病多发病的措施（表4）表4 预防地下连续墙质量的常见病病多发病的措25、施常见问题产生原因建议预防、补救措施导向架的固定销易断提升抓斗时，一、二级导向架偏差较大时，且提升速度较快、过猛。抓土到一定深度时，当一级导向架与二级导向架脱开时，提升抓斗应保持一、二导向架在同一垂直线上，如有偏差，应缓慢提升。油管及仪表易损坏操作抓斗闭合运行时，其压力超过额定压力时在操作抓斗时，应随时目测主系统压力表，一旦达到额定压力时要立即松开。槽壁塌坍或过大的变形1、泥浆质量不好，如密度不够，含盐和泥砂含量多，泥浆配制不合要求等，使泥浆不能形成可靠护壁作用；2、地下水位过高，泥浆液面标高不够；或孔内出现承压水，降低了静水压力；3、成槽后，耽搁时间过长，未及时进行下道工序，泥浆沉淀渐渐失去26、护壁作用；侧向土体的过大位移；4、单元槽段划分过长，且地面动荷载及附加荷载过大，过频繁，地下墙附近地面过大沉降；5、在松散砂层及软弱土层，易产生槽壁塌坍及过大的变形；6、由于施工操作不当，如抓斗提升太快，又未及时补浆及导墙未处理好等原因漏浆，造成槽内泥浆液面过快降低，超过安全范围，或某种原因使地下水位急剧上升。1、配制泥浆时应采用合格原料，经试验确定泥浆配方，其要求参见表6；2、控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上，有时可采用高导墙来处理；在松软土层中钻进，应严格控制进尺，不要过快或空转过长，尽量缩短成槽时间，成槽完毕后，紧接着下钢筋笼并进行及时浇灌混凝土，尽量不使其耽搁时间太长，单原槽段长27、度一般控制在6m内，且分几小段开挖，根据挖槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高，注意地面荷载不要过大且动荷载频率不宜太高；3、一般成槽机掘进速度应控制在15m3/h左右，导板抓斗不宜快速进出槽口，施工时随时注意槽壁发生塌坍的现象，如泥浆大量漏失，超挖土方量，导墙附近地面沉降大，或出现漏斗沉降，槽内泥浆翻滚或有异常现象，使抓斗升降困难等，在松散砂层或软粘土层施工应采取慢速挖掘，适当加大泥浆密度，控制槽内泥浆面高于地下水0.5m以上，否则应及时补充泥浆。槽孔偏斜1、抓斗本身倾斜或机座未安置水平；2、挖过程中，遇硬块（如较大的孤石或探头石）；3、在有倾斜度的软硬地层交界面倾斜处挖进；4、扩孔较大处，抓28、斗摆动偏离方向。1、机具在使用前调整好悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，在挖过程中随时用水准仪、经纬仪控制水平及垂直的质量；2、抓斗进入槽内，严禁自由下降；在软硬岩石交界处及扩孔较大处，采用低速挖掘，尽可能采用分段成槽，且间隔施工；查明偏斜的位置和程度，一般可在偏斜处上、下往复挖掘孔，使槽壁正直，偏差严重时，应回填粘土至偏孔以上1m处，待处理密实后，再重新施工。钢筋笼难以放入槽内或上浮下沉1、槽壁凹凸不平，弯曲或倾斜过大；2、钢筋笼外形尺寸不准，误差较大；3、钢筋笼整体刚度不够，吊放时产生较大变形；4、钢筋笼纵向接头弯曲及定位块过于凸出；5、导管埋深过大，混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起29、上浮，槽底沉渣太厚，钢筋笼下不到设计标高；6、固定钢筋笼支架不牢，使钢筋笼下沉；7、在相邻槽段已成墙，但因某种原因在未成槽的槽段一侧呈凸形。成槽时，要保持槽壁平整，严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比槽体小11-12cm，钢筋笼接长时，上、下段应保持垂直且对齐；如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入；应修整槽壁后再放入；钢筋笼上浮控制，可在导墙上设置锚固点，固定钢筋笼，清除槽底沉渣，至要求深度为止，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深，不要超过6m，力争避免在浇混凝土时，绕流及锁口管安装倾斜；当遇相临墙壁为凸形时，要采用冲击钻或锁口管冲击凸突混凝土，如实在不行，经设计同意，对钢筋笼改形且增加刚度处理。导管接缝漏30、水1、导管连接螺丝未拧紧；2、螺丝平面和管中心线垂直偏差大；3、导管连接O形橡胶垫圈未完好就入槽，存有较大缺口缝隙。拆导管至漏浆的接缝处，查明原因，拧紧或调换导管，或加两层带黄油的胶垫圈，用空气吸泥器把压球的混凝土，全部抽出后，再重新下管开浇；若接缝漏浆处已埋在混凝土槽内，则提升导管时，尽量让它仍留在埋管范围内，一旦有浆流进，采用小提筒掏干净才可浇注。卡管1、混凝土的易性不好，易产生离析；2、混凝土坍落度较小，再次拌合时，没加适量的水泥浆；3、混凝土中超径碎石含量超过规定值；4、导管壁变形。混凝土的和易性应良好，塌落度要保持在18-22cm，卡管在上部，可用竹杆等冲捣，并用附着式振荡器振，或把31、导管提起30-50cm，突然放下，反复顿管，提顿时管口不得脱出混凝土面，不宜过猛抖顿，或在导管上安放功率为2-3KW的表面振捣器，进行高频率振动，当在捣、振、顿无效时，应迅速拆卸导管，下新导管；灌注前仔细检查导管把不合格导管挑出来。导管脱空1、导管已拆但未作记录，误为未拆管，于是再次拆管；2、混凝土供应能力不够，致混凝土上升速度较低，想提时，不慎一提就脱空；3、混凝土下落缓慢，原有导管又少时，单纯用提管方法，想使混凝土下降，稍不慎就发生脱空；4、操作人员不听从指挥，过高提升导管或任意提拆导管。拆下导管要及时地记录并计算正确，尽量提高混凝土的供应能力，备足导管；将脱空导管加压插入已浇混凝土中，采32、用小提筒掏净管内泥浆再开浇；加强内部施工管理，要求操作人员服从指挥。墙身夹泥墙顶混凝土强度不够浇灌时塌方或挤穿1、灌注管摊铺面积不够，管与管间距太大，部分角落灌注不到，被泥渣填充；2、灌注管插入混凝土深度不够，泥渣从底口进入混凝土内；3、导管接头不密，泥浆渗入导管内，4、首开灌时，初灌量不够，未能将泥浆与混凝土严格隔开；5、一次提升导管过大，或因测深错误，导管底口离开混凝土面，底口涌入泥浆；6、在浇灌过程中，因墙内局部塌坍较大；7、混凝土因某种原因未问题浇灌造成间断或浇灌时间过长，首批混凝土失去流动性，而后来浇灌的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合；8、混凝土超灌量不够，致在墙顶设计标高处混凝土33、混杂泥渣，而其强度达不到要求。采用分段灌注，一般在2-3个灌注管同时灌料，导管埋入混凝土内一般1.2-4.0m，导管接头应采用粗丝扣，并加橡胶圈密封，初灌量要计算好，并要充分确保混凝土的供给量；来料要均匀连续，和易性和塌落度要良好，做到浇灌的连续性；中途停顿时间不超15min；墙内混凝土上升速度不应低于2m/h，要求均匀上升，高差不大于50cm，采取快速浇注；遇塌孔，可将沉积在混凝土上泥块吸出，继续灌注，同时应采取加大水头压力等措施，当导管拨出混凝土面时，可重新插入混凝土内，用小口径抽筒将管内泥浆及表面混凝土抽净。锁口管拨不出1、锁口管本身弯曲，上、下节锁口管在接头处有弯曲，或安装不直与顶升装34、置、土壁与混凝土之间产生较大摩擦力，锁口管表面的耳槽盖漏盖；2、拨管时间未掌握好，混凝土已终凝，摩阻力增大，混凝土浇灌时未经常上、下活动锁口管。检查锁口管是否弯曲，锁口管直径不能和槽孔一样大小，应适当缩小，一般为槽孔厚度的95%左右，可在两侧贴焊4号角铁，根据需要作适当旋转，既可克服下放困难，又可实现增大直径，安装时须垂直插入，并用经纬仪校正，偏差不大于50mm，锁口管插好后，应在其背面用粘土或晒干粘土填充，以防混凝土绕流，锁口管的下端要插入槽底土层30-50cm，以使锁口管在浇捣过程中稳固；拨管时间要控制好，一般混凝土达到自立强度（3.5-4h）后应开始顶拔，5-8h内将管子拔出；混凝土初凝35、后，即应上、下活动，每10-15min活动一次，吊放锁口管时，要盖好月牙槽盖。墙体间接缝质量较差，渗水或接缝表面左右错位1、在已成墙旁成槽后刷壁不彻底，壁上带有泥皮块；2、成槽机垂直度未控制好，或车道地面沉陷较大。刷壁一般要求在10次以上，且以刷上不带泥为好。成槽机施工时常用经纬仪控制其垂直度。对车道地面要按技术要求做好，具有足够的承载力。表6 制备泥浆的性能指标项次项 目性能指标检验方法1比重1.051.25泥浆比重计2粘度1825s500cc/700cc漏斗法700cc3含砂量98%量杯法5失水量30mL/30min失水量仪6泥皮厚度13mm/30min失水量仪7静切力1min10min236、030mg/cm250100静切力计8稳定性0.0.g/cm39PH值79不大于10PH试纸注：表中所列为一般情况下应满足的基本参数，可据施工地点土质作适当调整。9.5监理检验施工单位检测资料及自行检测9.5.1施工单位提供的工程材料复试及试验资料等，都应认真的分析落实，如发现不符实情的应及时要求施工单位改正或复测。9.5.2 对于重要部位和关键工序监理人员应自行检测或复测，如检验批的主控项目等，形成资料，作为分项、分部工程的质量评估报告的重要依据。对一般检测项目可以与施工单位共同检测。9.6关键工序和部位的影像资料根据有关规定，地下连续墙的导墙质量验收、钢筋笼及埋件验收、成槽过程、钢筋笼吊放37、锁口管或接头箱的吊放、泥浆制备系统验收、砼浇筑过程旁站、坍落度测试、试块制作、开挖后墙面形状验收等应留有影像资料。10、施工单位应提供的报审表及相关资料10.1专业工程施工组织设计（方案）报审表；10.2工程材料及设备报审表；10.3工程报验申请表；10.4原材料的质量备案证、合格证和质量证明资料；10.5工程变更单；10.6隐蔽工程验收记录；10.7检测试验及见证取样资料；10.8工程竣工报验单；10.9工程竣工图；10.10检验批及分项工程质量验收记录表。11、职业健康与安全措施 监理应督促施工单位做好以下工作：11.1 施工过程的安全应符合国家现行标准建筑施工安全检查标准（JGJ59）38、的有关规定。11.2 操作人员进场，应经过安全教育。施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。11.3 机电设备应专人操作，操作时应遵守操作规程。特殊工种（电工、焊工、机操工等）及小型机械工应持证上岗。11.4 在保护设施不齐全、监护人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。11.5 应经常检查各种卷扬机、成槽机、起重机钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。11.6 外露传动系统应有防护罩，转盘方向轴应设有安全警告牌。11.7 起重机尾部600mm回转半径内不应有障碍物；起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面200mm500mm，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的39、牢固程度，确认可靠后才能继续起吊。11.8 成槽机、起重机工作时，吊臂下严禁站人。11.9 风力大于6级时，应停止钢筋笼的起吊工作。11.10 施工机械的使用应符合国家现行标准建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）的规定。11.11 施工临时用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规定（JGJ46）的规定。11.12 焊、割作业点、氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距离和防火要求应符合有关规定。12、环境保护措施 监理应督促施工单位做好以下工作：12.1 施工过程的环境保护应符合国家现行标准建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146）的有关规定。12.2地下连续墙施工过程中应采取下列措施控制噪40、声污染：1)应选用低噪声的机械，固定式机械应安装隔声罩。2)应经常对机械设备进行维修保养，确保完好且处于正常工作状态。3)应按现行国家标准建筑施工场所噪声限值（GB12523）的规定，严格控制施工期间的噪声。12.3 地下连续墙施工过程中泥浆排放应符合下列要求：1)废弃泥浆和污水未经处理严禁排入下水道中。2)在设置废弃物处理设施时，应注意环境的保护。3)废土、渣土、废泥浆的处置应符合有关部门的规定。4)施工过程产生的废土、渣土及废泥浆应集中堆放。5)运送泥浆和废弃物时要用封闭的罐状车，不得有撒落、溢出或泄漏现象。12.4 地下连续墙成槽过程中应选用合适的槽壁稳定措施，减小对周边环境的影响。1241、.5 施工现场应设置排水系统，泥浆废水应经沉淀过滤达到标准后，方可排入市政排水管网。12.6 施工现场出入口处应设置冲洗设施，由专人对进出车辆进行清洗保洁。12.7 夜间施工应办理相关手续，并采取措施减少声、光的不利影响。13、地下连续墙工序验收记录表上海振华工程咨询有限公司地下连续墙工序验收记录表工程名称：上海船厂(浦东)区域2E5-1地块工程项目编号：图号：槽段砼强度水下C35抗渗等级P10槽段宽6000mm槽段厚1000mm顶标高-3.15m底标高-36.60m施工日期天气情况晴、多云、阴、雨、暴雨施工单位检查人员签字检查时间成槽开始： 结束：允许偏差实际偏差合格（）不合格（）深度:0mm100mm墙厚:0mm50mm垂直度:1/300沉渣厚度:100mm钢筋笼制作钢筋笼长度100 mm钢筋笼宽度0，-20 mm主筋间距10 mm分布筋间距：20 mm埋件位置预埋件和接驳器位置10 mm钢筋笼安装开始： 结束：钢筋笼安装深度+50砼浇捣开始：结束：理论值实际值砼等级: 水下C35、P10坍落度20020名称理论值实际值试块抗渗组抗压2组浇灌量（m）充盈系数1.01.2施工单位： 质检员（签字）： 日 期： 审阅意见： 总/专业监理工程师： 日期： 地下连续墙施工中出现的主要异常情况汇总表序号墙号成槽日期出现的主要异常情况备注