1、地铁车站基坑围护结构、地下连续墙工程施工质量监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录1. 工程概况及专业工程特点41.1 工程概况：41.2 专业工程特点41.2.1 专业工程名称地下连续墙或SMW工法桩墙或咬合桩墙或三者兼有4专业工程的施工工艺（用框图表示）42. 编制依据43. 监理工作流程：5地下连续墙监理工作流程图54. 地下连续墙施工质量监理控制要点及目标值94.1 导墙施工监控要点94.2 地墙泥浆拌制比及其性能检验控制10泥浆配制、管理性能指标 表-2104.3 槽段成槽开挖监控要点114.42、 钢筋笼制作及就位(安装)监控要点12钢筋笼制作允许偏差值（） 表-3124.4.5 受力钢筋的焊接接头设置应满足下列要求：134.5 混凝土浇筑和接缝处理监控要点14地下墙质量检验标准(单位/毫米) （表-4）154 为保证地下墙不露筋，不渗漏水，应督促和检查施工单位做到：165. 地下连续墙监理工作方法及措施165.1 地下墙施工实行24小时全过程跟踪监理，实行三班监控。175.4 主要旁站项目：175.4.2 钢筋笼和锁口管吊装入槽过程的旁站监控等；17地下连续墙施工监理记录表176. 监理工作的控制要点及目标值20H型钢验收标准206.3 施工质量的预控要点206.4 施工质量监控要点3、216.4.1 材料监控：216.4.2 定位放样监控216.4.3 开挖导沟：216.4.4 桩机就位监控：226.4.5水泥浆液的监控：226.4.6 搅拌成桩孔及注浆过程中的监控：226.5 关键工序质量控制及措施：236.5.3 严格控制搅拌桩机头的中心定位及钻杆的垂直度。237. 咬合桩施工质量要点及目标值237.1套管钻孔咬合灌注桩（以下简称咬合桩）的事前监控237.2 咬合桩施工过程的质量监控247.2.1.5套管下沉位置，按设计要求。25钢筋笼制作安装257.3 咬合桩的事后监控267.4 对施工中可能出现质量问题的处理要求268. 监理工作的方法及措施：268.1监理工作的方4、法268.1.1 审核技术文件、报告和报表。268.1.2 指令文件与一般管理文书。278.1.3现场监督和检查278.1.6 利用支付手段：（根据合同要求）。288.2监理工作的控制措施：289 监理工作的安全控制措施：289.1 吊型钢等构件时必须遵守有关起重吊装“十不吊”。289.6 六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停起吊作业。281. 工程概况及专业工程特点1.1 工程概况： 工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 工程内容及工期要求：1.2 专业工程特点1.2.1 专业工程名称地下连续墙或SMW工法桩墙或咬合桩墙或三者兼有 专业工程的施工工艺（用框图表示） 本专5、业工程的主要内容（描述本工程围护结构的结构形式、结构尺寸、平面形状等内容） 本专业工程的设计要求（从设计说明中摘录） 本专业工程的施工技术措施（从施工单位上级批准的施工方案中摘录） 工程地质水文地质及周边环境条件2. 编制依据2.1 工程设计图纸及设计说明2.2 地下铁道施工及验收规范(GB50299-1999)2.3 地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)2.4 地下工程防水技术规范(GB50108-2001)2.5 建筑地基基础工程施工验收规范(GB50202-2002)2.6XX市地基基础设计规范(DGJ08-11-1999)2.7XX市市政地下工程施工及验收规程(DGJ06、8-236-1999)2.8XX市地基处理技术规范(DBJ08-40-1994)2.9XX市地铁基坑工程施工规程(SZ-08-2000)2.10 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)2.12监理规划、施工组织设计及专项施工方案3. 监理工作流程：监理工作流程（见下图）。地下连续墙监理工作流程图接驳器供方施工技术交底监理细则交底标准试模温度计、湿度计经纬仪、水准仪钢筋供方单位试验单位商品砼供方单位交底供方资质审查质量保证体系检查施工组织设计方案审批事前控制标养室合格验收计量器具合格性检查质量标准、规范钢筋复验材料检验接驳器复验事中控制商品砼复验（）（事中见下页控制流程图）事后控制实7、测尺寸缺陷修整质量保证资料整理施工资料汇总堵漏关键部位（工序）验收墙面修平地下连续墙施工事中监控工作流程图施工准备泥浆系统设置测量放线复测挖槽机组装新鲜泥浆配制检查查导墙制作检查验收收泥浆储存供应槽段挖掘土方外运成槽质量检验收泥浆复制再生质量检查监督刷壁清沉渣换浆钢筋笼制作检查、验收振动筛泥浆分离净化吊装钢筋笼吊装接头箱旋流器沉淀池吊装接头管设置砼导管回收槽内泥浆浇灌墙体砼商品砼配合比、坍落度检查查劣化泥浆处理拔出接头管拔出接头箱转下一槽段施工SMW工法监理工作流程原材料及设备检查施工单位提供水泥质保书、生产厂家、备案证、交易证和H型钢尺寸及设备报审 否监理工程师审查水泥H型钢及设备机具进场水8、泥抽验测试报告否监理工程师核验投入使用 认可施工过程检查开挖导沟设置龙门架轴线及桩位验收桩机就位垂直度检查浆液拌制质量检查预钻下沉桩长检查两次喷浆提升速度检查H型钢刷减摩剂成桩后立即插H型钢H型钢顶标高、顶端隔离措施检查咬合桩监理工作程序审核分包资质、项目部主要人员资格及特种工种上岗证报审监理审核 否或补充（整改）主要机械设备的检验合格证报审监理审核 否1.钢筋质保自检资料报审、见证取样复试及复试报告报审2. 超混凝土配方及结果报审；到拌站考察小样试验情况监理审核 调整施工方案报审：必须施工方上级技术部门内审通过监理审核 调整补充 现场地下清障结束、方位、标高测量报审桩位导墙有50强度监理审核9、调整补充咬合桩成孔监理要旁站监控垂直度1. 发现问题及时纠正2. 监理请第三方平行抽测孔斜3. 测孔深4. 办隐蔽记录咬合桩钢筋笼1. 对配筋规格、尺寸、位置、接头数量、部位进行巡检2. 对冷挤压接头进行旁站3. 对冷挤压接头的伸长率进行监测，对刻痕外观进行检查4. 按规定比例及有问题接头取样测试5. 监测钢筋笼就位状态6. 办隐蔽记录咬合桩砼：1. 对施工方坍落度测定及试块制作进行监控2. 按比例取样进行监理平行监测试块制作3. 砼浇捣量进行核实核对充盈系数4. 审核试块强度报告5. 办验收记录针对每天工作情况进行安全生产、文明施工及环境保护的监控，开展双周安全、文明施工检查4. 地下连续墙10、施工质量监理控制要点及目标值4.1 导墙施工监控要点 槽段开挖前，监理工程师督促承包商沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。在导墙施工前，承包商应根据本工程的特点，做导墙施工大样图，以指导施工。导墙的横断面形式应按报批的施工组织设计执行。 测量监理工程师应按设计图纸严格复核主体结构的测量定位和围护结构（地下墙）轴线的平面定位，并按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置；内外导墙之间的净距应比地下墙厚度大40-60mm。 导墙应浇筑在密实的地基上，为便于内导墙拆除吊运方便，可采用分段预埋铁件相连，相邻间隔可用木板分隔。导墙拆模后，为保证导墙不变形和位移，监理工程师应督促承包商按设计要求立即在两墙11、间加设木支撑，并检查支撑的设置是否满足要求。在导墙砼标号达到设计强度前，不准起重设备等大型车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。导墙背侧应用粘性土回填并分层夯实，确保不让地表水渗入槽内；导墙顶面应比外周地面高出100mm，以阻止地表水流入槽段内4.1.4 当导墙预留接头施工缝时,在导墙施工时,应考虑与地下墙之间的接头位置错开一定距离； 导墙施工质量标准应符合DGJ108-236-1999第4.2.2.2条有关规定（见表-1所示）的要求； 导墙允许偏差 表-1项目允许偏差检查频率检查方法范围点数内墙面与地下连续墙轴线间对轴线距离的允许偏差10每幅2尺量倾斜度1/500每幅2线不平度32m12、直尺导墙顶面标高106m直尺不平度56m内外导墙净距较地下连续墙设计厚度增加40604.1.6 导墙施工前宜先将地下连续墙成槽深度范围内的地下障碍物探明并清除。4.2 地墙泥浆拌制比及其性能检验控制4.2.1 护壁泥浆应根据地质水文条件及设计要求经试配确定。泥浆使用前，监理工程师应督促承包商进行泥浆配合比试验。泥浆的性能指标应按GB50299-1999第4.3.2条要求控制（见下表-2）。泥浆配制、管理性能指标 表-2泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/3）1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度（s）20242530213、55060漏斗计含砂率（%）344811洗砂瓶PH值8989881414试纸 拌制后的泥浆应存放24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后，方可使用；泥浆储备量应满足槽段开挖使用要求。 在施工期间，监理工程师应检查槽段内的泥浆面，槽内的泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面下0.3m；液位下落应及时补浆，以防塌方。现场应设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，影响泥浆性能；4.2.4 在泥浆拌制和使用过程中，监理工程师应不定期抽验，发现泥浆性能不合格应及时处理； 监理工程师应检查承包商施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。（一般采用振动筛、旋流器、沉淀池或其他方法净化处理），14、经分离处理后，再生泥浆符合上表要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境； 督促承包商加强泥浆的管理，经常测试泥浆的性能和调整泥浆配合比，保证顺利施工，对新浆拌制后须静置24小时，并测其性能指标（含砂量除外），合格后方可使用。成槽过程中，每进尺3-5m或每小时测定一次泥浆比重，取样位置在槽段底部，中部及上口；对失水量，泥皮厚度和PH值，应在每槽段的中部和底部各测一次，发现不符合规定指标要求的，应随时进行调整； 检查督促承包商，在浇注混凝土前，必须采用气举反循环抽吸（用100空气提升器排除底部泥浆）及顶部补浆等方法对槽底沉渣进行清除和泥浆置换。置换结束，检测槽底泥浆比重、粘度及沉淀淤积15、物厚度，比重应达到1.15g/cm3（遇特殊流砂土时可适当放宽），粘度应小于25秒，槽底沉淤厚度应小于100mm监理应旁站监督。4.3 槽段成槽开挖监控要点槽段开挖前，承包商应根据地下连续墙施工方案确定地下墙单元槽段划分编号，在导墙上精确定出地下墙分幅标记线（每幅槽段的水平长度），每抓宽度位置，钢筋笼搁置位置， 4.3.2 应根据地质条件，施工环境和地下连续墙的设计要求选定成槽机在成槽过程中应控制成槽机的垂直度，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前督促施工单位，调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中利用真砂成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度得到设计要求； 成槽挖土顺序,一般单元16、槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法；4.3.4 初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求承包商在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽幅接头的垂直偏差符合设计要求；4.3.5 成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽； 应经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度，特别对渗透系数较大宜坍塌的砂性土层、砂砾层、卵石层应注意保持较高的浆位高度和较大的泥浆比重； 成槽完成后，监理工程师17、应检查槽深、槽宽及槽壁垂直度等，并督促承包商进行首次清孔，经监理复查合格后下钢筋笼进行二次清孔（清基）。成槽垂直度要求每幅用超声波测壁仪扫描测23点，成槽垂直度3，深度+100-200mm，槽宽050mm，沉渣厚100m，泥浆比重不大于1.15g/cm3；（砂性土层时，泥浆比重根据实际情况可适当放大）。 成槽机运行过程中要有专人负责电缆的拖移、下放和提升，防止损坏，避免发生触电事故；4.3.9 成槽完成,督促施工单位在槽口上盖好安全网板，防止人、物坠入槽内；4.3.10 成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m左右，应用测绳测槽深，防止超挖或少挖，挖到设计标高后，应按本节4.218、.7条进行泥浆置换和泥浆质量检测 。4.4 钢筋笼制作及就位(安装)监控要点4.4.1 钢筋进场前，监理工程师应检查钢筋的质量保证书、产品合格证、钢筋准备案证及交易凭证等证明材料，并按现行国标钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）等的规定进行见证取样作力学性能检验，其质量符合有关标准的规定后方可投入使用。 要求和检查承包商钢筋笼的尺寸，应根据单元槽段尺寸、形式及现场起重能力等因素确定，在制作平台上成型，纵横向钢筋交叉点按50比例电焊，刚度加强龙骨筋直径和设置数量及位置应考虑起吊时能防止钢筋笼变形的要求，起吊前应进行检查验收，经检查验收合格后方可入槽； 监理应根据GB50299-199919、第4.5.2条规定（见表-3）对钢筋笼制作质量进行检查验收，并作好记录。钢筋笼制作允许偏差值（） 表-3项目偏差检 查 方 法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0-10主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距20预埋件中心位置10抽查 若钢筋内笼分二节制作安装时，严格控制钢筋的搭接长度必须符合设计及施工验收规范要求，即钢筋上下段搭接长度为45d，搭接段应按规范错开50%，如接头安排在同一断面，则搭接长度为70d。钢筋笼上下段搭接时，还必须符合规范要求，单面焊应10d，双面焊为5d；4.4.5 受力钢筋的焊接接头设20、置应满足下列要求： 在同一连接区段（35d（d为钢筋直径）且不小于500内，其焊接接头的面积百分率不宜大于50%。 在同一端面连接区段，相邻二根钢筋的焊接应相应错开，错开距离35d并不小于500。4.4.6 严格控制钢筋笼的焊接，其质量必须满足设计及施工验收规范要求，且结构焊缝满焊，钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点全部点焊，其余交点采用50%交错点焊，如有必要铁丝绑扎后再焊。焊丝直径3.2mm。为确保地墙不露筋，应用3mm钢板制作保护层钢垫片（高度5cm，7cm二种），并按水平方向二列，垂直方向每隔3m设置一列保护层垫块，并焊接在纵向的主筋上；4.4.7 检查钢筋的吊点位置21、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合设计及施工验收规范要求。钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意笼子前后背不要弄反方向（外侧70mm，内侧50mm），不允许强行冲击入槽。为保证槽壁不塌，应在清槽泥浆置换合格后3-4小时内完成钢筋笼的吊放，钢筋笼放置到设计标高后，利用圆钢制作的扁担搁置在导墙上。必要时采取措施，防止笼子上浮；4.4.8 地下墙与基坑支撑预埋件或与主体结构梁、板的连接接驳器，应按设计布置定位要求，固定在钢筋笼上。为保证钢筋笼保护层厚度和钢筋笼在吊运中有足够的刚度，可采用保护层定位垫件，焊接在钢筋笼纵向钢筋桁架上；4.4.9 督促检查22、地下墙底注浆管的安装是否符合设计要求，注浆管安装是否基本垂直与钢筋笼固定是否牢固，其管端部是否伸出墙底外500；4.4.10 钢筋笼起吊应采用与钢筋笼相当的吊架(铁扁担)，主钩吊点处应加固补强，吊环不可采用锰钢，副钩吊点要牢固，纵向桁架钢筋笼应焊接牢固；吊索吊具使用前应严格检查完好无损，防止钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼；4.4.11 为防止钢筋笼上浮，督促承包商注意开始浇灌砼初始阶段要放慢速度，导管的埋入深度应控制在必要的最小深度。在导墙上要设置锚固点，固定钢筋笼； 锁口管上端（吊索生根处）和锁口管接头焊接部位，必须有足够的强度，以免发生拔断锁口管事故。4.5 混凝土浇筑和接缝处理监控要点为23、确保地下墙墙体密实、无蜂窝、无孔洞，不出现大面积缺陷和渗漏现象，必须确保砼的浇筑质量并做好地下墙幅间接缝处理，为此必须加强对以下几点的监督控制：4.5.1 要求承包商做到地下墙混凝土配合比强度应按设计提高一级（5Mpa）,配制水灰比控制0.6，水泥用量宜400kg/m3,含砂率宜为3842%，混凝土塌落度宜为1820cm，扩散度宜为3438cm，应具有良好的和易性及流动性。粗骨料应采用坚硬碎石，粒径525mm。水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺外加剂，承包商必须事先申报配合比并经监理审核认可；4.5.2 槽段清基合格后，立即吊放锁口管，由起重机吊放并垂直插入槽内，锁口管中24、心应与墙体设计中心线相吻合，管底插入槽底3050cm，锁口管上端与导墙接触处用木榫楔实固定，防止移动、倾斜；4.5.3 砼浇注前，应督促承包商对相邻槽段接头处用特制接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动510次，直至接头刷无泥为止，以保证两槽段墙体砼紧密结合，刷洗接头是一项重要工序，刷洗质量将直接影响接头处防渗效果；4.5.4 钢筋笼入槽后必须在4小时内浇捣混凝土，若浸泡时间过长时，应重新清基（清槽）；4.5.5 浇筑地下墙混凝土应采用导管法。导管按需要长度拼接，导管使用前先作水压试验确保接缝必须严密不渗漏，分配给每根导管的浇筑面积应基本相等，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m，混凝土浇注速度不25、应低于2m/h，导管埋入混凝土内的深度宜为1.53.0m；因此监理人员应旁站监督。4.5.6 在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，应检查其间距一般应3m，导管距槽段端部应1.5m。各导管处的混凝土面应同时上升，高差应0.5m。浇筑混凝土其顶面标高宜高于设计标高0.50.6m，凿去浮浆后应符合设计标高和砼强度；4.5.7 本工程采用柔性接头即圆形接头的，在放钢筋笼前已安装就位，锁口管应有足够的刚度能承受混凝土的侧压力，并应采取措施避免混凝土绕过接头管进入另一槽段；4.5.8 锁口管提拔应与砼浇筑相结合，砼浇注记录可作为提拔锁口管时间的依据：根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，一般在砼开始浇26、筑23小时后立即起拔（随气温而异），其幅度不大于10cm，无涌浆等异常现象，随后每30分钟提升一次，每次提动2030 cm左右，如此重复，在砼浇筑结束后4-8小时即可全部拔出；4.5.9 在砼浇注前要测量砼塌落度，做好砼试块留置工作，每幅槽段做1-2组抗压试块和一组抗渗试块（或五福槽段做一组抗渗试块）；4.5.10 围护结构开挖后，对地下连续墙进行验收，其质量标准应符合GB50299-1999第4.9.2条规定： 地下墙质量检验标准(单位/毫米) （表-4） 允许偏差项目单一或复合墙体墙体砼强度符合设计要求墙体抗渗压力符合设计要求平面位置+30，0墙表面平整度30墙体垂直度3预留孔洞30预 埋27、 件30钢筋连接器10变 形 缝204.5.11 墙底注浆：地下墙施工结束后，砼强度符合设计要求，即可进行墙底注浆。应先用压水方法检查注浆管埋设是否有堵塞现象，若发现注浆管报废，另请设计核定补救措施，督促承包商作好注浆液的配合比的预先进行设计和试配，并通过现场注浆试验确定压浆量及选取有关注浆参数。 关键工序质量控制及措施为确保地下墙的施工质量，监理工程师必须认真督促和检查承包商做好下列关键工序质量控制工作：4 严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确安装到位。4 认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符28、合标准要求；4 严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋、接驳器等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位；4 注意钢筋笼入槽时前后背方向（基坑侧与迎土侧）不要弄反方向，并严格检查钢筋笼安装的标高，钢筋笼入槽时，应用经纬仪和水平仪跟踪测量，同时测出笼子搁置处导墙顶标高，确保钢筋笼安装精度。检查符合要求后，将钢筋笼固定在导墙上；4 浇注砼时，注意检测泥浆比重，水下砼塌落度和按规定留置抗压、抗渗试块，并检查注浆管上口是否封堵；4 为保证地下墙不露筋，不渗漏水，应督促和检查施工单位做到： 钢筋笼制作必须有足够的刚度，防止吊装时变形。 必须按设计和规范要求位置，放置有一定强度的保护层垫铁，严禁29、遗漏。 槽段接头处不允许有夹泥，督促施工单位对已浇槽段砼凹槽处用接头刷上下重复多次洗刷直至接头刷无带泥为止。 吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放，待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。 浇注砼过程中，督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注砼。 确保商品砼质量和供应量，防止发生中断浇注现象。砼送到现场后，应检查砼配合比送料单和砼塌落度。4 基坑开挖后，应检查地下墙施工质量是否符合标准，发现质量问题应做好详细记录，并与有关方面研究处理措施，符合要求后，方可进入下道工序施工。5. 地下连续墙监理工作方法及措施 5.1 地下墙施工实行2430、小时全过程跟踪监理，实行三班监控。5.2 跟踪监理采取与施工同步、平行实施巡查和旁站检查，并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收，并及时办理监理签认。5.3 巡检：针对各施工工序要求特别加强关键工序（4.5.12条）的质量控制要求抽查（如导墙宽度、垂直度等）。5.4 主要旁站项目：5.4.1 地下墙成槽过程旁站检查：成槽深度、宽度、垂直度的量测。沉渣清除和泥浆置换过程的泥浆质量指标检测；接头清刷质量旁站监控。5.4.2 钢筋笼和锁口管吊装入槽过程的旁站监控等；5.4.3 砼浇注过程中旁站监控并对砼坍落度进行抽查，发现不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站检查记录；地下连续墙31、施工监理记录表单位工程名称： 部位名称： 槽段名称或编号：设计槽长m槽宽m槽深m成槽起始时间月 日 时 分成槽结束时间月 日 时 分实测槽深m设 计垂直度实 测垂直度泥浆比重粘度PH值接 口槽壁清刷钢筋笼长 度 m宽 度 m厚 度 m上排连接器深度下排连接器深度沉放时间导管长度m导管孔径下管时间提离高度混凝土浇筑开始时间结束时间试块混凝土强度等级设计坍落度理论方量实测坍落度实际方量锁（封）口管沉放时间锁（封）口管提升时间锁（封）口管提升长度备注：监理工程师/监理员： 施工时间： 年 月 日沪B1巡视旁站检查记录工程名称： 编号： 巡视旁站的工程部位： 承包单位 到达时间 日 时 分 离开时间 32、日 时 分 检查项目（强制性规范及图纸要求） 检查记录（实测数据及情况描述） 专业监理工程师监理员： 日 期： 处理意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 6. 监理工作的控制要点及目标值6.1设计要求（从设计说明中摘录）6.2 工程质量规范标准 H型钢验收标准序号实测项目允许偏差1长度20mm2截面高度4mm3截面宽度3mm4腹板中心线2mm5型钢对接缝符合设计要求6型钢挠度10mm搅拌桩检查频率序号实测项目检查频率允许偏差1水泥土桩水灰比4次/台班4次/台班符合设计要求2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计要求3重复搅拌符合设计要求4提升符合设计要求5桩位偏差平行基坑方向1次/6米20m33、m6垂直基坑方向20mm7垂直度1次/幅3/10008成桩深度0，+100mm9H型钢型钢定位轴线随机20mm10顶标高20mm11形心转角2度6.3 施工质量的预控要点施工组织设计或施工方案应经施工单位上级主管部门审批，并于开工前交监理审核认可后方能开工。工程所用原材料、成品、半成品必须要有质保书、出厂合格证、试验报告或有关单位许可证和抽样复试资料，且应向项目监理机构提交报审表，经监理检查审核合格认可后方能使用。分包单位应有资质证书、营业许可证，外省市施工单位要有进沪许可证，并经项目监理机构审核签认后方可进场进行施工。进场主要施工机械设备和特殊工种操作人员上岗证必须报项目监理机构审核。施工单34、位对上道工序及报验工程必须自检、互检合格后，提交报验单给项目监理机构，经监理专业工程师核验签证后，才能进行下道工序施工。凡涉及图纸与有关设计文件、说明等存在矛盾，施工中发现异常情况或设计与施工发生矛盾时，施工单位应立即通知项目监理机构核实和会同设计单位研究处理，由设计单位出具修改或设计处理意见或施工单位出技术核定单报设计签证认可，并及时提交项目监理机构后才能施工。水泥土搅拌桩施工的桩机，必须安装经市有关部门认可的水泥浆量计量装置，未安装的桩机一律不得施工。6.4 施工质量监控要点6.4.1 材料监控：6.4.1.1检查施工单位进入现场的H型钢、水泥及掺合剂的质保单、出厂合格证；6.4.1.2 35、检查水泥标号、出厂日期，有否过期水泥，抽查水泥有否受潮结块；6.4.1.3 H型钢焊接接头应逐根检查，供应商应提供探伤报告，探伤报告率不少于5%，检查H型钢的外形尺寸、变形及焊接情况；6.4.1.4H型钢不允许有扭曲现象，插入H型钢若有接头时，其接头应于开挖面以下，且注意相邻两根接头错开1m以上。6.4.2 定位放样监控6.4.2.1 基线及水准点设置应牢固可靠，并便于检查复核。6.4.2.2 基线及水准点必须经有关部门复查，并经监理组检查复核签认方可使用。6.4.2.3 施工单位对围护结构平面轴线及标高定位放样，经自检合格后，提交报验单，经监理工程师根据图纸及施工组织设计的要求对其进行复核无36、误后方可进行下道工序施工。6.4.3 开挖导沟：6.4.3.1 施工前必须清除地上和地下障碍物，并平整好场地，夯实或压实后的路基承重荷载以能行走50吨吊车及步履式重型桩架为准； 6.4.3.2 检查开挖的导沟平面位置的宽度、深度及垂直度，是否符合组织设计要求。6.4.3.3 检查所设置的“龙门架”是否埋得牢固，严防位移。6.4.4 桩机就位监控：6.4.4.1 桩机就位场地平整、坚实，必要时垫道板，保证钻机平稳。6.4.4.2 检查机头是否已正确对中桩位轴线，龙门立柱垂直度偏差不大于3/1000。6.4.5水泥浆液的监控：6.4.5.1 检查水泥浆液级配，是否符合设计要求，做到挂牌施工。 6.37、4.5.2 检查浆液拌注设备及有关计量设备是否完好，管路接头是否严密。6.4.6 搅拌成桩孔及注浆过程中的监控：6.4.6.1 经常检查桩机的定位是否正确，机身是否垂直平稳。6.4.6.2 桩机移位距离应确保套钻成桩，一般宜纵向隔孔跳钻，相邻两桩施工时间间隔不应超过12小时，当超过12小时应采取可靠补救措施，确保成桩的垂直度及无缝连续，以便达到较高止水效果。6.4.6.3 检查并督促施工单位严格控制桩机机头的下沉（pa，使水泥浆自动连续喷入桩体土中），在桩底部位重复搅拌注浆，并由专人负责记录。搅拌桩机机头每米下沉和提升的时间，做好注浆量记录。6.4.6.4 在施工过程中，如因故停止注浆，应将机38、头下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆开泵时再喷浆提升。6.4.6.5 经常检查并督促施工单位做好注浆液制备，其水泥浆液的水灰比应达到1.5-2.0左右，确保水泥浆中的水泥掺量不少于水泥土桩体重量的20%，每台班测4次。6.4.6.6 H型钢施工监控 水泥土搅拌桩施工完成后，应立即吊插H型钢； H型钢进场堆放时场地必须平整，型材应平直堆放，以确保其平直度； H型钢表面污垢及铁锈应清除干净并涂刷减摩剂要求涂刷均匀，无漏涂； H型钢插入垂直度用经纬仪控制，保证H型钢插入的垂直精度； 用水平仪对H型钢插入后的顶标高进行控制； H型钢靠自重插到桩体设计标高后，将H型钢上端吊挂固定在定位架上； 为确保S39、MW工法围护结构的连续整体性，防止相邻型钢错位，而引起墙体开裂，应将墙体顶部的H型钢埋入砼圈梁一定的高度，埋入部分应和圈梁砼用纸或膜隔开。 基坑开挖后，应仔细检查围护结构墙面是否出现大面积的湿迹，有无渗漏、断裂等缺陷，并做好记录，及时进行整改； 地下主体结构完成达到设计强度后，对H型钢进行起拔回收。起拔后H型钢所留孔隙必须用水泥砂浆及时堵塞，以减少对邻近建筑物及地下管线的影响。6.5 关键工序质量控制及措施：6.5.1 严格控制机头的下沉或提升速度，特别是注浆时的提升速度应严格控制在0.5m/min以内。6.5.2 严格控制水泥浆的水灰比，加强检测频率，每台班不少于4次，确保水泥掺量达到20%40、。6.5.3 严格控制搅拌桩机头的中心定位及钻杆的垂直度。6.5.4 严格检查H型钢的平直度（不能发生不可恢复的变形），及H型钢插入的垂直度及深度。6.5.5 搅拌桩成桩后应立即插入H型钢，为防止H型钢插入施工的时间过长，标高达不到要求时，应配备振动锤助沉。6.5.6 在成桩过程中，对水泥土取样做试块，取样数量为每台班每机架做一组70.7*70.7*70.7mm水泥土试块，一组共6块。6.5.7 土方开挖前必须及时对围护桩钻孔取芯，其数量应不少于已完成桩数的2%，要求28天无侧限抗压强度1.5Mpa方可开挖。土方开挖时，必须按照设计要求，遵循“开槽支撑、随撑随挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。641、.5.8 如承担地铁工程监理则应根据地铁公司SMW工法施工及验收标准（试行）填写好下面三张表。6.5.9 SMW工法（搅拌桩及H型钢）施工质量检查记录表；6.5.10 SMW工法施工记录表；6.5.11 SMW工法竣工检查记录表。7. 咬合桩施工质量要点及目标值7.1套管钻孔咬合灌注桩（以下简称咬合桩）的事前监控 审查超缓凝砼生产供应商的资质，超缓凝砼的质保资料，其超缓凝时间、和易性、保水性及28天强度要符合实际要求和施工工艺需要。 严格进行设计图纸交底及会审。7.1.3 进行施工深化方案的审批（针对性可操作性主要措施的内容，特别是成孔垂直控制措施，桩位编号施工程序图，施工平面布置图、主要机械42、主要施工人员计划、质保体系）。 桩位定位控制、施工导墙顶面标高的复核，定位导墙施工前必须对地下进行彻底清障，导墙基底土层必须密实，孔位精度10。 机械安检准用证及主要人员上岗操作证。 对于超缓凝砼的初凝时间要求大于两根序桩1根序桩施工全过程及1根序桩成孔施工时间和钻机移位、保养时间的总和。7.1.7 对钢筋焊接工的上岗证，套筒冷挤压接头质保资料、钢筋原材料质保资料进行审核，焊接接头、冷挤压接头、钢筋原材料见证取样复试合格。7.1.8 导墙孔位直径确定之前必须对套管端头直径进行核验，如与设计尺寸不符，需进行调整。7.1.9 对每节套管长度、套管接头内径尺寸、套管累计长度，成孔机工作高度及轻轨梁43、底至工作面高度进行复核并记录。7.2 咬合桩施工过程的质量监控 成孔 主机套管中心必须定位于导墙之桩孔中心（具体采用导墙面标设的纵横轴线及导墙桩位孔与套管外壁间隙来监控）。导墙孔与钢套管之间要有定位措施，防止开孔起步造成套管头位移。垂直度控制： 对每根桩必须有两台经检查合格并在有效期内的经纬仪成直角控制就位后的钻机导杆的垂直度,并观察导杆垂直指针归零。 或用两具线锤架互为90,线锤埋在水桶水面下(防止受刮风影响)，对导杆、套管进行垂直度控制。 同时通过监控钻机自动调整系统控制导杆、套管垂直度。 过程中要经常检查因机械振动、地面变异造成垂直度变化。 夜间必须有良好照明保证，施工方必须对每根桩孔提44、供垂直度偏差值；监理按10%进行平行检测，（请第三方监测机构来完成）。 对套管的检查 每一节套管的有效长度（接头下口至下口）按“施组中”编号进行实测、记录，特别对第一根桩和中间更换套管后要进行这项工作；中间更换要求施工方报审，监理复查。 检查每节套管最小内径（接头最突部分内径），特别第一根桩和中间更换后，以防钢筋笼卡笼造成钢筋笼随套管上拔。7.2.1.5套管下沉位置，按设计要求。成孔后要用测绳加重锤进行孔深、沉渣检测，每根测3点取平均值，3点误差超过50mm或最浅处达不到设计深度要求，要重新清底，监理进行旁站并做好记录，施工方在旁站记录上填好自检深度。 钢筋笼制作安装 钢筋原材料必须有生产资质45、厂家的合格产品，附有质保资料，并向监理报审通过，并经见证取样有复试合格报告的方能使用。 钢筋的规格、数量、位置、焊接接头质量；钢筋笼同一断面及规定范围内的接头数量，钢筋笼长度、直径、（矩形断面尺寸）、砼保护层垫块数量、位置（同一断面不少于三块，全长上、中、下设三处）监理必须认真监控。 必须保证钢筋笼全长无明显死弯，对吊点要进行核验、调整。 要保证钢筋保护层的厚度能顺利通过套管接头的内实缘（即通过套管内最小直径处）。 两节钢筋笼的现场接头，采用套管冷挤压接头，为了缩短接头操作时间和保证质量，采用的套管定位钢筋，其位置和大小要保证挤压钳的操作方便。为防止钢筋笼上浮，笼底部用16100钢筋焊成网；主46、筋底部向内收缩成维状。7.2.2.7 钢筋笼制作、安装为使现场接头正确，采取全长制作，再按设计要求分段错开切断（手提切割机切断）。吊装时再用套筒冷挤压连接，监理对接头位置要在施工方自查基础上逐根复查。冷挤压用套筒要在下笼设定位筋，且不妨碍冷挤压操作。钢筋笼制作、安装中设计在顶板、中楼板、底板相应位置处的预埋接驳器、成桩后测试用的埋管，监测用的钢筋应力计及其它监测信息埋件，钢筋笼吊筋长度和钢筋笼顶标高，监理要按设计进行监控和现场实际情况复核，特别是第一根桩必须对关键节点进行旁站。 砼灌注 对砼导管的实际长度和浇灌漏斗初灌量的监控复核。对第一车砼随车配方单及各车砼方量要进行收集和记录，砼坍落度每桩47、做3次抽查。每根桩督促施工单位做1组抗压，每5根桩做1组抗渗试块，监理平行试验按15%抽做复试。对每根桩的充盈量要进行复核，并做记录。 砼坍落度在运输中的损失，由砼供应商在现场处理，现场监理负责监控。7.3 咬合桩的事后监控 整理咬合桩施工监理记录表、旁站记录和做好监理日记。 系统收集所有测试检验资料：抗压强度、抗渗标号、外观、抗渗漏动态。 督促施工单位编制咬合桩竣工图。7.4 对施工中可能出现质量问题的处理要求7.4.1 单桩成孔垂直度经检测超偏过大导致开叉时，必须认真记录在案，为处理提供依据；处理方案要经设计认可；处理时间应在坑内地基加固前进行。7.4.2 由于钢筋笼转动上浮、下沉造成接驳48、器位移，按设计要求进行植筋，植筋用的建筑胶要经设计认可，施工单位和人员资质要报监理审核通过。必要时做抗拔试验。7.4.3 由于钢筋笼旋转影响序桩咬不下去，应经设计同意改用相切桩等措施，但此相切处必须进行止水加固。7.4.4 如遇钢筋笼上浮，要经设计确认视上浮程度采取调整、加固、变更等措施。8. 监理工作的方法及措施：8.1监理工作的方法8.1.1 审核技术文件、报告和报表。8.1.1.1 审批施工方案，核实与控制施工准备工作质量；8.1.1.2 审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础；8.审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检49、查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量；8. 审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量；8.1.1.5 审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。8.1.2 指令文件与一般管理文书。8.1.2.1 停工指令：（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指令： 施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故； 承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理； 隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者：A、使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；B、未经监理工程50、师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。8.1.2.2监理工程师通知单、监理工作联系单：当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；8.1.2.3工程变更单：严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；8.1.3现场监督和检查8.1.3.1 检查的内容：施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督；8.1.3.2 现场监督检查的方式：巡视、旁站、平行检查（根51、据合同要求）；8.1.3.3 现场检验的方法：目测、量测、试验。8.1.4 规定质量监控工作程序：规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如工程验收程序、工序交接验收工作程序等。8.1.5 根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制。8.1.6 利用支付手段：（根据合同要求）。8.2监理工作的控制措施：8.2.1组织措施：审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要。8.2.2技术措施：审查承包单位上报的施工方案。8.2.3经济措施：审核已完合格工程量及相应的付款报告。8.2.4合同措施：根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。 9 监理工作的安全控52、制措施：9.1 吊型钢等构件时必须遵守有关起重吊装“十不吊”。9.2 起吊前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。9.3 起吊时必须有统一的指挥和信号，起吊及下插时均必须缓慢细致，速度要平稳均匀，并设专人控制围绳，以防吊物摆动撞击其他物体和人员。9.4 起重吊装所用之钢丝绳应检查是否有损伤，严禁带伤作业，并不准触及电线和接地线或与坚硬物体摩擦。9.5 吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防地面沉陷发生事故。9.6 六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停起吊作业。9.7 施工机械、电气设备、仪器仪表及机具等，在确认完好后方准使用。9.8 在建筑物旧址或回填建筑垃圾地区施工前，应预先进行桩位探测，并清除已探明的障碍物。9.9桩体施工中，若发现钻机不正常的振动、晃动、倾斜、移位等现象，应立即停钻检查。