1、办公塔楼、商业裙房地下室预应力施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、工程概况：1、工程名称： xx区第xx街坊（北块）项目2、工程地点：东至xx南路，西至xx路，南临xx路，北靠xx路3、工程建设周期：38个月4、工程规模：基地面积为24786m2,总建筑面积为161821.1 m2,地上建筑面积99394.9 m2,地下建筑面积约62426.2 m2。北侧办公楼塔楼最高高度为89.75米，南侧办公楼塔楼的最高高度为138.24米。地上北侧办公塔楼为16层；南楼办公塔楼为28层；商业裙房为2层；地下室2、共3层，地下一层为商业和机房，地下二层、三层为停车库和配套设施。5、范围：本工程的地下室顶板预应力梁采用有粘结预应力技术，坡道采用无粘结预应力技术，预应力梁抗震等级为二级。6、建设单位： 7、监理单位：xx8、设计单位： xx9、总承包单位： 二、监理工作依据：1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023、预应力混凝土用钢绞线 GB/T52244、建设工程监理规范 GB50319-70005、预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T143706、预应力砼用螺旋管 JG/T30137、本工程经上级批准的可行性文件，设计图纸3、和其他有关规定8、本公司工程施工监理实施细则。三、监理工作流程：1、事前控制内容：（1）对施工单位进行资质审查,施工单位必须具备相应工程施工的企业法人营业执照、资质等级证书等有效文件,并进行必要的考察了解。（2）检查、督促施工单位,管理制度和质量保证体系的建立、健全。（3）向施工单位介绍业主认可的“监理规划”中有关监理对施工单位工程技术资料、工程材料设备、隐蔽工程验收、工序阶段质量检评等的认定流程以利理解、支持与配合。（4）督促施工单位抓紧读图和掌握有关工程文件。组织或参与图纸会审,整理出与会者认可的会审记录作为设计文件之一。（5）审查经施工单位上级部门审批过的专项施工方案,并针对场布、技术措4、施、机械材料供应、劳动力组织、环保安全等,从技术可能、进度保证、经济合理方面提出书面意见。（6）督促施工单位班组交底,并把监理要求也交底清楚。（7）检查施工单位的预应力张拉机具设备及仪表的准备与校验情况。（8）督促施工单位及时提交原材料、半成品、成品的出厂合格证（质量说明书）、准用证、进口商检报告及进场批量验收、抽检等资料,并审查认定。（9）督促施工单位提供特殊工种的上岗证,并审查认定。（10）监理应全面掌握“工程”的施工工艺流程；明确监理要复核、验收、质量检评的工序；对有关检测项目,施工与监理进行检测的频率。（11）督促、监控施工单位做好已认可的专项施工方案所明确的施工准备阶段要做的工作。25、施工过程控制内容：（1）预应力张拉监理工作流程施工单位提出张拉书面申请监理审查施工单位开始张拉监理旁站张拉全过程旁站封锚和固定砼强度报告千斤顶（油压表）校验情况张拉方案是否审批现场准备是否就绪张拉力张拉伸长值预应力筋断裂或滑脱情况预应力筋与锚夹具垂直度锚夹具回缩量多余预应力筋的切割（2）施工过程监理控制要点：预应力工程施工应由专业预应力施工资质的单位负责。预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；当纲丝束两端采用镦头锚具时，同一束多根纲丝长度的极差不应大于纲丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的纲丝时，同组纲丝长度的极差不得大于2mm。灌浆孔的间距，对6、预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯层型孔道不宜大于12m。预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表规定，偏差合格率应在90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。束形控制点的竖向位置允许偏差构件高（厚）度h300300h1500h1500允许偏差mm51015预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定值的相对允许偏差为5%，实际伸长值与设计计算伸长值的相对允许偏差为6%。张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束纲丝不得超过一根。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合7、下表规定：锚具类型内缩量限值（mm）支撑式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1每块后加垫块的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压6-8凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。外露预应力筋的保护层厚度处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀环境时，不应小于50mm。预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45；搅拌后3h泌水率不宜大于2%,且不应大于3%,泌水应能在24小时内全部重新被水泥浆吸收。水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2.3、工程验收阶段控制内容：（1）原材料和机具设备控制预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和8、校验，张拉设备应配套标定，并配套使用，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现异常现象或在千斤顶检修后，应重新标定。预应力筋进场时应按预应力砼用钢绞线GB/T5224等的规定抽取试件作为力学性能试验。预应力筋使用前应进行外观质量检查，并符合规范条规定。预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求使用，其性能应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370等规定，并按进场批次由供货方提供有效的试验报告。使用前应进行外观质量检查合格，表面无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量和外加剂质量应符合规范规定，9、并在进场使用前按批次进场复试合格。预应力砼用金属螺旋管进场应进行复验，尺寸和性能应符合预应力砼用金属螺旋管JG/T3013的规定，使用前应进行外观检查。（2）制作与安装控制预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。施工过程中应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋予以更换。预应力筋下料应符合规范规定。后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：a预留孔道定位后应牢固，浇砼时不应出现移位和变形；b孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；c成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；d在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管10、，必要时可在最低点设置排水孔；e灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通；监理应重点控制预应力筋束形控制点的位置，其竖向位置偏差应符合规范规定。无粘结预应力筋铺设应符合下列要求：a定位应牢固，浇砼时不应出现移位和变形；b端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；c内埋式固定端垫板不应重叠；d成束布置时应能保证砼密实并能裹住预应力筋；e护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。在砼浇筑前，应对预应力工程进行隐蔽验收，内容包括：a预应力筋的品种、规格、数量、位置等；b预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；c预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；d锚固区局部加强构造等。（3）、11、预应力张拉控制：预应力张拉前，应由施工单位提出张拉申请单，监理应审查张拉各项准备工作和砼强度报告，砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度的75%。预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案要求，并应符合下列规定：a张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋应力均匀一致；b后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力所产生的结构构件的弹性压缩对先批预应力筋的影响，确定张拉力；c当采用预应力控制方法张拉时，应校核预应力的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%；d预应力筋张拉锚固后应建12、立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5%；e张拉过程中避免预应力筋断裂滑脱，当发生断裂或滑脱时，必须符合规范规定；f校核锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应符合设计和规范要求。(4)灌浆及封锚控制：灌浆前应对预埋孔道进行检查和疏通，重点把好排水孔和泌水孔的疏通关。后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。灌浆用水泥浆的配合比和泌水率应符合设计和规范规定，并按要求每个工作班留置一组6个边长为70.7mm的立方体试件，进行28d强度检验。当该试件中最大或最小值与均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值作为强度值。锚具的封闭保护应符合设计要求，当设计13、无具体要求时，应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损失的有效措施，并保证外露预应力筋和凸出式锚固端锚具的保护层厚度符合设计和规范要求。后张法预应力筋锚固后外露长度和切割方法应符合规范规定，宜采用机械切割。四、监理旁站内容、方法和要求总监应安排监理人员对张拉过程中的施工质量实施全过程现场跟踪监督，监理人员应按照设计图纸和规范要求进行监督检查，并填写监理旁站记录，发现异常问题及时向相关单位进行汇报。1、施工准备阶段（1）审查张拉方案；（2）查验张拉机具校验材料是否有效，是否配套。2、张拉阶段（1）张拉是否按张拉工艺分级张拉；（2）张拉力是否达到设计要求；（3）张拉实际伸长值与理论计算误差是否在6%以内；（4）张拉油压表是否出现失灵、不稳定等现象；（5）张拉过程是否出现预应力筋断裂或滑脱现象；（6）预应力筋与锚垫板是否垂直；（7）复测锚固后锚具的回缩量是否符合设计和规范规定；3、灌浆和封锚阶段（1）检查预埋孔道及排水孔、泌水孔的畅通情况；（2）旁站水泥灌浆全过程，抽测浆液的泌水率和流动性，并按要求留置试块。（3）检查锚具封闭保护措施是否到位。（4）检查外露多余的预应力筋切割是否用机械方式切割。