1、1.7万大厦地下室工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: .地下室工程概况本工程位于xx市中心，该工程位于xx路。地下室面积17034.00，基础桩基为混凝土灌注桩。地下室种植顶板、变电所及配电间防水等级为一级，其它部分的防水等级为二级，地下室墙厚：700/500/400/350mm；楼层板厚：250/220/200/180/150mm；底板厚：600/800/2400mm；顶板厚：180mm.土方开挖拟采用明挖顺作法，开挖深度深，严格遵循“先撑后挖、分层分区、均衡对称、严禁超挖、开槽支撑”的原则，以确2、保开挖时围护结构的稳定性。地下室底板及侧墙混凝土为结构自防水混凝土，该工程防水砼强度等级承台砼、筏板砼、梁板砼为C40；地下室外墙及水池墙砼C60，设计抗渗等级为P8。地下室底板承台、梁采用砖胎膜，地下室止水带以上部位墙板模板采用胶板拼装，模板竖肋采用50100mm的楞木。现场可利用场地非常狭小，基本无堆放材料、料具及加工等场地，现场材料存在二次搬运。.施工工艺及施工顺序根据设计方案，结合地下室工程建筑，在轴线复核符合要求后工程可正式开工，本工程可分为九项步骤进行施工：一、基坑降水：土方开挖前，沿基坑内布设井点降水，在基坑内打21口深井快速降水。二、基坑土方开挖：采用机械挖土，人工清底、修边的3、方式开挖，挖土机械采用反铲挖土机，自卸车运土。三、基础底板垫层浇筑和梁底承台底的垫层浇筑及砖模砌筑：此项工序随土方基底修正后跟紧施工，占用工期约二天，砖模使用普通砼砖，M5.0水泥砂浆砌筑，并用1:2水泥砂浆进行内侧墙粉刷，做水泥基防水层。五、地下室底板施工及底板钢筋绑扎：该工序在砖砌模及底板钢筋绑扎完成后进行，钢筋制作可在土方开挖时在现场钢筋棚内制作，模板在现场木工间制作，砖胎膜完成后及时进行地下室底板的基础梁，承台及底板的钢筋绑扎，外墙一圈的钢板止水带的安装和外墙处底板上翻30的模板安装，然后进行底板混凝土的浇筑。六、地下室外墙板的施工底板施工完毕后及时进行内外墙、柱结构的施工，外墙板钢筋4、绑扎后安装工程的管道预埋套管要及时就位安装，然后支模，被套管安装切断墙筋处，四周补上加强钢筋。七、地下室顶板施工地下室做渗漏水试验地下室墙板柱施工完后，及时进行顶板的施工。在墙模板拆除后，及时进行地下室外墙板渗漏水试验，试水时水压高度同自然地坪，时间不少于48小时，发现问题及时处理以确保地下室不渗漏水。八、墙板防水层保护层施工地下室试水完毕后无渗漏及时进行水泥砂浆找平层施工，待砂浆表面泛白后，及时进行防水层施工和保护层施工。九、回填土施工在外墙防水层、保温板和保护层施工完毕后，及时进行回填土施工，用优质土进行基坑分层回填并分层夯实。回填土要求不含角砾及碎石，用优质粘土进行回填。. 土方工程一、5、土方开挖采用机械挖土与人工挖土修理相结合，用三台液压反铲挖掘机挖土，配10辆自卸汽车运土。机械挖土标高比垫层底挖土高度高30，预留30土方由人工挖除，修理后及量浇捣砼垫层和砌筑砖胎膜。二、挖土顺序从东开始向西开挖三、挖土方法采用机械挖土，人工修边方式开挖，待机械挖土基底300mm时放出地梁及取台挖土灰线，用人工开挖。对电梯的基底开挖，挖土时从中央向四周开挖。四、截桩因本工程地质较复杂，灌注桩顶标高不一，不在同一标高土方开挖时桩顶外露长度不一，应及时凿除，截下的桩身砼要及时运至挖土机旁由挖机带土基坑运去。五、土方回填待地下室完成试水渗漏防水层和保护层施工完毕后，及时回填土方。1、土料要求：土料应6、符合设计要求，保证填土强度和稳定性。本工程的土质采用含水量符合压实要求的粘性土和粉质粘土，填土内不得含有机质和粒径大于5的砾石。2、填土含水率：填土的含水大小直接影响到夯实的质量，在夯实前先做含水量试验，得到最佳含水量和最少夯遍数含水量水率过小夯压不实，过大易或橡皮土。当采用粘性土为回填土时，采用出实试验测定最大干密度，当含水量过大时，采用翻松、晾干、风干、换土回填，渗入干土等措施，如土料过干，采用预先洒水湿润，也可采用加压实遍数或大功率压实机械等措施。3、填土方法：采用分层回填，每层厚度不大于用蛙式打夯机纵横夯实遍左右，土方回填后用刀法进行测试。土方回填严禁用水沉法回土要求回土前抽干基坑内积7、水然后方可回填。土方工程的监理详见本工程土方开挖监理细则。 钢筋工程监理措施4.1钢筋绑扎的几个关键处1、底板，顶板钢筋为双层，钢筋撑脚的数量要保证，直径要适当，以确保上下皮钢筋的位置。2、墙柱配筋位置要正确，墙柱配筋位置，在垫层上均弹出中心线和边线按线插筋，特别是地下室砼墙插筋位置的正确，插筋完毕再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。3、避免柱、墙、板钢筋整体扭转，柱筋绑扎完毕检查位置正确后，先将其临时固定，然后再绑扎墙板钢筋，检查符合要求后在其四周与水平钢筋电焊固定以确保位置正确。4、垫块数量及位置适当，地下室潮湿环境决定了垫块厚度、数量及位置设置适当，以确保钢筋保护层，垫块用1：2水泥砂浆8、制作，亦可用塑料卡用在柱及墙板上，垫块须带20#铅丝的垫块便于在钢筋上固定。5、按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理，钢筋绑扎完毕，要求施工项目部要在自检的基础上，会同建设单位、监理单位对钢筋严格检查，及时通知质监站进行验收，做好隐检记录。钢筋的水平、垂直运输，采用塔吊直接吊入基坑施工部位进行安装。4.2 质量控制与管理4.2.1钢筋原材 本工程地下室所用的钢筋级别及规格为全部采用三级抗震钢筋。进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、9、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。4.2.2钢筋加工钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做180弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB400级钢筋末端需做90o弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做135o弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且10、不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。4.2.3钢筋安装底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋。底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎。底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间按设计规范要求用钢筋撑支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固。最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置。在柱插筋及墙板钢筋绑11、扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定。所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端90弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋12、全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋连接，接头完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍13、筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋14、不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。4.2.4钢筋安装的质量验收钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心15、线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5 地下室底板施工一、模板工程：地下室承台及地梁模板采用普通烧结砖砌胎膜，M5.0水泥砂冻砌筑，内侧用1:2水泥砂浆粉刷；地下室底板外侧模板，地下室墙板，柱模均采用十一夹板，墙板分二次立模，第一次支模到离底板面高300处留设施工缝。二、钢筋绑扎：见钢筋工程节。三、钢板止水片的布置：钢筋止水片布设在墙板与底板交接处上部300处，止水片用3厚钢板，宽400弯成如图形上16、下用26钢筋点焊固定在墙板钢筋上，要求止水钢板搭接处必须双连续焊，防止漏焊产生渗漏水，施工时应注意，防止因施工东当引起止水片破损，或砼松散而引起渗漏水。四、混凝土工程：因本工程承台较厚和数量多，混凝土工程量多，混凝土采用商品混凝土浇筑，商品砼运抵现场后用固定泵输送到浇筑点，要求施工时在钢筋模板验收后，搭设架子布设砼输送管线，组织好劳动力和机械设备，砼浇筑前，模板用水冲洗湿润，冲洗掉钢筋上浮尘。砼浇灌采用斜面搭接法施工，从一面向另一面推进施工用插入式振动机振捣，插入点间距300-400振动时做到快插慢拔，振动点布设均匀，砼振捣密实，砼抹石采取二次抹压法，第一次在砼浇筑时初抹，第二次在砼初凝前抹石17、，后用滚筒滚压二遍，然后用木蟹纵横，抹压二遍以免收缩裂缝的产生。本工程地下室底板以后浇带为分成四个施工段，浇砼时可在同一施工段内，由17轴向1轴推进。本工程地下室底板采用商品砼，坍落度相对较大，砼收缩较大，况且砼浇筑工程量大，施工速度慢，易引起搭接处超过初凝时间，为此，监理方要求施工方采取控制砼初凝时间为4小时，按设计要求在砼中掺入高效缓凝型，减水剂和粉煤灰及微膨胀剂，以控制初凝时间，防止收缩裂缝的产生，防止渗漏水现象的发生。五、后浇带的布置及施工基础底板内纵横设置四条后浇带，在D轴与E轴、1/C轴与D轴、5轴与6轴、7轴与8轴之间处设四条后浇带，在浇筑基础底板时，后浇带处用双层钢板网作为模板18、，砼浇筑后用彩条布或木板露盖后浇带表面，以防垃圾或水泥浆进入后浇带内沾污钢筋。后准备施工时，先将后浇带清理干净，凿除表石浮石，清理冲洗干净。砼浇筑前，表石湿润，用与混凝土配合比相同的水泥砂浆套浆，混凝土采用比原基础混凝土高一级的补偿收缩混凝土浇筑，振捣密实，表石平整并加强养护。六、施工缝处理本工程在底板与墙板交接处设置水平施工缝，施工缝应埋设钢板止水片，钢板止水片的搭接采用焊接，要求焊缝双面焊，止水片嵌入砼墙板，底板中每边不小于200，位置在墙板居中放置，止水片固定采用短钢筋点焊固定，止水片做成“”型，浇砼时，振动棒严禁碰撞，钢板止水片，振捣时，在止水片两侧均匀对称振捣，以确保砼密实砼密实和钢19、板止水片不移位。底板砼浇筑后，凿除施工缝处浮浆及浮石子，用水冲洗干净，墙板施工前，先用水冲洗湿润，然后用与混凝土配合比相同的水泥砂浆套浆，厚度控制在20-25，砼振捣密实，无漏振现象，以确保施工缝处不渗水。施工缝留设：根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围基础梁上口600mm处，止水带采用3mm厚钢板止水带，宽度为400mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为200mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。地下室外墙预留管道洞口处理：凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭20、止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。6 墙板施工本工程墙板厚、高、长的特点，混凝土工程量大，砼浇筑时侧压力大等特点。一、墙板钢筋钢筋在现场钢筋车间制作，运到施工部位绑扎成型钢筋制作前，先由钢筋翻样出钢筋翻样图和配料单，根据翻样图进行配料，根据进度计划予以配件。墙板钢筋搭接，要求搭接点上下左右错开，钢筋位置数量布设正确，钢筋绑扎完毕后，应及时组织，隐蔽工程验收合格后可支设模板，并铺好砼保护层垫块。在墙板封模前，应再检查一遍所存地下室墙体上予留孔的套管是否按图上的位置直径和数量埋设，检查由于予埋套管后，使墙板1/2筋有割断之处是否焊接了加强筋，合乎要21、求后方可封模。二、墙板模板本工程墙板厚高混凝土浇筑时侧压力大，墙体模板采用十一夹板墙板分二次立模，节一次支设到离底板面高300，留设施工缝，第二次立模至墙板顶（顶板底）。墙板模板内侧支撑在支架上，外侧用斜搭钢管支撑在支护结构上，为防止炸模，用12对穿螺杆纵横600成梅花形布设模板外用4080小枋及483.0通长钢管固定。墙板对穿螺杆中间增设止水片（与螺杆满焊）在靠外一侧放505020小木块。支模架由483.0钢管扣件搭设，纵横向支模架立杆间距为10001000，为保证支模架稳定，竖向每隔1500设一道拉杆，用扣件把立杆进行固定，同时纵向每隔16米设着地剪刀撑。地下室止水带以上部位墙板模板采用竹22、胶板拼装，模板竖肋采用50100mm的楞木，横肋采用双根48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检23、验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。三、墙板砼墙板砼采用现场搅拌砼，砼采用分层分皮浇捣，分层厚度为500，用插入式振动器振捣，振捣时采用块插慢放，振动点布设均匀，严格控制振动时间振动表石无汽泡产生，表石泛浆时停止振捣，上皮振捣时振动棒插入下层砼中不少于50，以防出现漏振现象，分层施工时应严24、格控制上下层施工搭接时间，控制时间在初凝时间内。砼浇筑前，在水平施工缝处的砼表石凿毛清除浮粒和杂物，用水冲洗干净保持湿润，先用与砼配合比相同的水泥砂浆套浆，厚度控制在50左右，在施工缝处振捣应充分振捣，防止漏振，止水片两侧应同时振捣，以防浆止水片挤压到另一侧而达不到止水效果，对存预埋管道处，采用在道道两边同时振捣，以防出现漏振而产生渗漏水现象。由于本工程墙体较高，浇筑砼时分层较多，砼振捣机手必须头脑清醒，分段负责，做到不漏振亦不重振，使混凝土连续密实，无论凝缝，使墙体不参漏。四、砼试块的制作及养护砼试块按规范留设，在现场养护室养护28天后送试验室试压。墙板砼浇筑后及时在墙板覆盖塑料薄膜或湿草色25、待墙板模板拆除后及时进行砼养护，墙板砼养护，待墙板模板拆除后挂兼薄膜，养护或在墙板砼上喷涂砼养护液采取砼自身养护。7 抗渗技术处理地下室施工质量的关键是抗渗，而控制渗漏的关键是砼的施工质量的控制所有确保质量的措施都要围绕这一问题进行，本工程设计底板为350厚的钢筋砼底板，墙板为300厚的钢筋砼墙板，抗渗要求高，本工程使用的砼为商品砼的坍落度大，水泥用量高，砼收缩变形大针对上述情况将采取下列措施：一、从结构上本工程设计墙板厚为300，钢筋间距大墙板厚，采取设计协商在保证钢筋总用量不变的前提下，水平向钢筋适当减少钢筋规格，加密钢筋间距，以增加抵抗砼收缩能力，消除砼收缩裂缝。二、墙体亦和底板同位置增26、设后浇带三、处理好后浇带，施工缝一防水主环节，在施工缝处设置钢板止水片，穿墙螺杆止设置止水片，止水片（止水板）双面连续满焊，砼浇筑后凿除浮浆和浮石子，用水冲洗干净二次浇捣前套浆，振捣安息实等措施来确保施工淀处不渗水。采取严格控制水泥用量，后浇带止水带处不出现精骨料集中，加强振捣，来防漏振后浇带的砼规格提高一个级别和掺加VA微膨胀剂等措施来确保后浇带处不产生渗漏水现象。四、防水层施工时，对地下室作24小抗掺漏水试验，发现问题找出原因及时处理确保结构自身的抗渗质量，加强防水层施工，砼墙板施工后凿除穿墙螺杆上位于个墙小木块割去穿墙罗杆后，先用防水水泥砂浆挂平，防水层施工时，严格按操作规程施工工艺施工27、，确保防水层施工质量并在防水层外立即砌好保护砖墙等措施来确保不产生渗漏。五、严格控制模板质量，选用优质胶合板，大模板，以减少拼缝控制拼缝宽度。六、控制支模质量，采用钢管搭设稳定支模架墙板支模用螺杆外墙板在螺杆上加设止水片，模板拼缝用胶带纸粘贴的方法来减少漏浆引起渗漏水现象。七、选择合理的施工工艺和施工流水，加强振捣，控制振捣时间提高振捣效果，严防蜂窝、麻石、露筋现象产一，达到提高砼自身抗渗能力。八、地下室墙板出现收缩裂缝是目前结构施工常是现象，为克服此质量通病，拟采取以下措施：1、从原材料选用上，选用525普通水泥，粗骨科选票用级配良好粒径不大于40，含泥量小于1%，泥块含量不大于0.5%，所28、含泥土不得呈块状或色裹石子表石，石子以及水裹不大于1.5%，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，砂石子细度模数在2.3以上的中粗砂。2、选用合理的水灰比、坍落度，严格控制砂率，因本工程采用泵送砼、水泥用量，水灰比，坍落度大，而墙板厚度达300，另引起墙板产生收缩裂缝，采用标号525普通砖酸盐水泥，在砼中掺入高效减水剂，砼中按水泥用量适当掺入煤灰和VEA膨胀剂，以减少水泥用量降低水化热，减少砼产生的变和收缩，防止收缩裂缝的产生达到抗渗的目的。3、增加拉结筋的密度或在中掺入纤维，以提高砼的拉能力，防止收缩裂缝的产生、提高结构防水能力，达到抗渗的目的。4、圆满强砼养护，采取砼浇筑质量及时覆盖兼薄膜或湿，12小时后浇水养护，墙板模板拆除后，砼喷洒砼养记液等措施来加施砼的养护，严防收缩裂缝的产生。5、严格控制回填土质量，回土时先用优质土，在离墙板范围内采用优质粘土，回填土中严禁有角砾，以确保不因防水层破损而产生渗漏水现象。