1、XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司监 理 实 施 细 则工程名称 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 专业名称 土建工程地下连续墙 编 制 人 总 监 . 年 月 日地址： 邮编：电话： 传真：目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工工艺流程图四、 监理工作流程图五、 施工准备阶段质量控制监理工作内容六、 工序施工质量控制监理工作内容七、 成品检验八、 旁站监理部位九、 安全文明施工十、 本工程使用表格十一、监理人员安排XXXXX土建工程地下连续墙监理实施细则一、工程概况：本工程位于XXXXXXXXXXXXX、，本单位为泵房：包括盾构工作井，配水渠、前池、吸水池及阀门井。东西2、向对称布置，平面呈矩形，尺寸为89.2m135.2m。泵房采用基坑开挖施工，基坑分A1以及A2两区域，A1区域为盾构工作井，平面外包尺寸为28.1m28.4m，开挖深度为24.95m。A2区域包括泵房的配水渠、前池与吸水池，基坑呈矩形，平面尺寸89.2m135.2m，开挖深度为21.2m。本工程A1、A2区域均采用1.0m厚地下连续墙作为围护结构，混凝土设计强度等级为C35（水下），抗渗等级为S10。地下连续墙的垂直度在基坑深度范围内为1/300。根据墙体的垂直精度及内衬墙厚度确定本工程围护结构不外放。A1区地下墙深度为42m，共20幅；A2区地下墙深度为36.2m，共72幅。为了控制地下连续3、墙的竖向沉降量，需在每幅地下墙内布置两根压浆管，插入墙底下1m，压浆范围为地墙根部至地下墙底1.5m。地下连续墙的接头形式采用柔性接头，墙体接缝之间采用直径不小于1000高压旋喷桩止水，水泥掺量360kg/m3。在每个槽段接缝位置设置两根旋喷桩，A1区域桩底标高-29.0m，A2区域桩底标高-25.2m。2、工程地质及水文地质： 拟建工程位于XXXXXXXXXXXX，临近长江口，场地内以苗圃为主，地形较为平坦，地面标高一般为3.755.26m。经过业主提供的物探资料及现场开挖样洞情况均显示现场无地下管线。拟建场地地层属古河道沉积地层，缺失第四纪正常沉积标准层暗绿色粘性土层而发育有古河道沉积标识4、层3 层。在地面下85.0m 深度范围内地层除层属近代堆积形成外，主要由粘性土、粉性土、淤泥质土、深层的砂土组成，土层分布相对较稳定。根据地基土的特征、成因及物理力学性质，勘探深度内的土层可划分为8 个大层，其中细分为3 个亚层，及层夹有砂质粉土透镜体。场地地基土特性具体分析如下表所示：表2-1土层物理力学性质表土层层号土层名称层厚（m）层底标高（m）土层描述1填土0.33.43.741.21以素填土为主，结构松散，含植物根茎1黄色粉质粘土0.52.92.340.42含氧化铁斑点，夹少量粉土，切面较光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应3黄灰色砂质粉土0.96.81.44-3.34夹薄层粘性土，局5、部为粘质粉土，该层摇震反应迅速，韧性低，干强度低灰色淤泥质粉质粘土1.15.4-2.46-7.21含有机质，夹薄层粉土，切面较光滑，干强度中，韧性高，无摇震反应T灰色砂质粉土1.17.2-6.48-9.84土质不均，夹薄层粘性土，该层摇震反应迅速，韧性低，干强度低灰色淤泥质粘土7.412.0-16.88-20.53夹薄层粉土，含有机质，该层切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应1灰色粘土3.08.7-20.54-26.33夹薄层粉土，含有机质、腐植物、钙结核等，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应31灰色粉质粘土夹粉砂1.010.5-23.31-34.32土质不均，以粘性土为主，局部夹粉土及6、粉砂较多，干强度高，韧性高，无摇震反应32灰色砂质粉土4.517.5-31.46-49.63局部夹较多粘性土，该层摇震反应迅速，韧性低，干强度低黄灰色粉细砂（未穿）（未穿）夹薄层粘性土，含云母、石英等各土层地质剖面及地下墙与地质剖面的位置关系详见下图。图2-1工程断面与土层剖面关系图二、编制依据1、本工程施工图纸、设计业务联系单、工程洽谈记录、有关会议纪要、监理规划等文件2、国家工程建设标准强制性条文（城市建设部分） 3、建设工程监理规范（GB50319-2000）4 地基处理技术规范（DBJ08-40-94）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6、地下工程防水技术7、规范（GB50108-2001）7、地下连续墙的设计施工与应用8、水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL 174-96）9、市政地下工程施工及验收规程（DGJ08-236-2006）10、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）11、工程测量规范（GB50026-93）12、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）13、混凝土质量控制标准（GB 50164-92）14、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）15、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）三、施工工艺流程图： （见下页）四、监理工作流程图： 五、施工准备阶段质量控制监理工作内容： （一）技8、术准备工作：1、审查专项施工方案（含钢筋笼吊装专项施工方案），对于工程预案应重点注意。2、审查施工安全质量技术交底是否进行、关键工序和要防止发生事故的重点部位是否明确、签证资料是否完整、作业人员是否明确各工序的技术要求，其中槽段总平面图中槽段编号、槽段施工顺序应明确并提供监理一份。3、审查施工安全管理体系及质量保证体系是否建立完善：审查各岗位人员分工是否明确、职责是否明晰、人数是否满足施工质量控制需要；核查焊工、电工、起吊工、机械工作业上岗证书。4、审查施工单位配备的各种试验检测仪器的原始合格文件、复检文件及仪器实体状况。5、进行专项监理交底：明确工程质量控制指标及检测手段、明确监理工作程序、9、明确监理人员的分工职责、明确工程资料编制要求。6、在审查钢筋笼吊装方案时应重点检查以下方面：方案中应注明起重设备的主要参数、钢筋笼竖向分段位置，明确吊点、桁架布置及作法、斜向拉条筋、吊点加强筋、吊耳、中途搁置点、最终搁置点、搁置钢梁的布置。钢筋笼上的吊点数量、位置应根据钢筋笼的长度、宽度和总重量及起重机的起吊能力、吊梁、吊索钢丝绳的长度、强度等因素计算确定。用于制作吊点加强筋、吊耳、吊杆、吊环吊梁及搁置钢梁的选用材料的直径、厚度、与钢梁的强度、刚度应根据钢筋笼的重量与吊点的数量验算确定，并要有足够的安全系数。钢筋笼吊装构件的焊接应验算焊接长度及强度；焊接吊环、吊梁部分的主筋应验算抗拉强度。分段10、钢筋笼的钢筋连接方式及质量控制措施。预埋件定位、固定及保护措施。吊装过程中安全控制措施。（二） 原材料、半成品质量控制：1、专业监理工程师在开始施工前应审查本部位工程使用的钢筋、钢筋接驳器、焊条、焊剂、膨润土外加剂等供应厂家资质、出厂质量合格证、复试报告，并对现场实体材料及半成品进行检查验收，签署相关验收文件同时做好质量证明文件的留存整理工作。特别对膨润土应对供应商的生产质量，数量进行实地考察，确定能否满足本工程的设计要求。2、应审查商品混凝土供应厂家的资质文件、混凝土配合比、原材料（水泥、黄砂、石子、外加剂）复试报告、出厂合格证、发货单等，其中混凝土外加剂（HEA微膨剂）应经设计认可。（三）11、机械设备质量控制1、进场机械设备应完好，经专业监理工程师验收合格批复同意使用后方可使用。监理工程师进行进场机械设备验收时应审查设备的原始出厂合格证、政府技术监督部门颁发的监督检验报告及承包单位自检记录文件，对进场机械设备进行外观实体检查及试运转状况检查。本工程地下墙施工备置2台成槽机，1台200t吊车和1台100t吊车和1台50t吊车。另外配置碰焊机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。具体施工设备计划见表43：表43：施工设备计划表序 号名 称型 号 规 格单位数量用 途1经纬仪T2台1测量放样2水准仪DS3台13液压挖掘机台1挖导墙沟4空气压缩机W-6/7台1破碎障碍物5斗式装载机WA-312、00台1土方内驳6自卸卡车东风4.5T台68插入式振动器通用产品台6泥浆系统平台9平板式振动器通用产品台210泥浆箱25m3/只只2411冲 拌 箱4m3/只只212双轴拌浆机4m3/套套2泥浆系统设备13泥 浆 泵3LM型（5KW）只2014泥 浆 泵4PL-250型（15KW）只1016泥浆取样绞车自 制台1泥浆测试器具17泥浆测试仪器机台用成套产品套118磅 秤100kg台119吸引胶管Dg1006m/根根30泥浆输送管路20消防快速接头Dg65(配锦纶软管)付2021槽壁机宝峨台2成槽作业22履带吊200T （日本）台1钢筋笼等吊装作业23履带吊100T台124履带吊50T台125超声13、波测壁器DM-686-型套1槽段质检26空气升液器Dg10050m/套套1清底换浆27空气压缩机3m3/分通用产品台228钢筋切断机GQ40-A型(3KW)台2地下连续墙钢筋笼制作和结构钢筋配料等29钢筋成型机GC40-1型(3KW)台230闪光对焊机UN-150型(150KW)台231直流电焊机AX-3201型(14KW)台1832锁口管1000型45m/套套2墙体混凝土浇灌33锁口管1000型39m/套套234混凝土导管270 42m/套套435引拔机600T套3顶拔锁口管36喷射井点套8537泥水分离系统黑旋风套2（四） 劳动力计划本工程安排三班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星14、期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。见表44：劳动力计划表表44：劳动力计划表序号工种主要工作内容人数备注1司机安装挖掘机、开挖槽段、起重司机16清理现场2起重工起重吊放作业、配合成槽与定位3起重作业3泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容12机电安装除外4混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、清理现场、顶拔锁口管8混凝土浇灌5钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作30一半兼电焊工6电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作407机电工现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等108测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等5专职9管15、理人员现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理33（五） 施工材料计划根据现有图纸，本工程主要施工材料见表45：材料计划表表45：材料计划表序号品种数量单位备注1钢筋3500T2混凝土19000m33钢板92T4接驳器8500只5注浆管7248m6水泥368T六、工序施工质量控制监理工作内容：（一）场地平整、场区布置质量控制内容：1、检查施工场地平整、排水系统设置和地下障碍物（重点是地下管线）探明及清除工作。2、检查场区布置是否合理，如供水、供电线路敷设及箱柜布置位置、原材料堆放、机械设备布置及运行线路、槽段施工顺序、排水系统等布置是否合理。3、检查施工区的供水、供电是否有保证，泥浆池容量是否满16、足成槽要求（本工程泥浆池总容量要求在400m3以上），泥浆循环系统是否完整有效。4、临时道路应通畅无阻，并能保证雨天施工的可能。5、为便于成槽机、起重机和砼罐车等大型机械顺利方便进出现场，施工作业区应进行硬化，场地要具备一定的承载能力。施工平面的高程应比地下连续墙的设计高程高出0.51.0m以上且高出地下水位2.0m以上。6、检查周边环境监测准备工作：人员、设备、方案、布点等。（二）测量放线定位质量控制监理工作内容：1、施工前监理人员应复核测量基准线、水准基点、轴线及每幅槽段定位控制点并检查其保护措施是否可靠。2、地下连续墙的中心线及标高要根据控制基点来控制。（三）导墙工程质量控制监理工作内容17、：1、根据承包商的施工组织设计本工程的导墙做成倒L型，导墙厚度为200mm，沿地面方向每边延伸1000mm，内配12200架立钢筋；导墙顶高出地面100mm，成槽宽度为840mm，导墙深度1500mm。2、施工时应保证导墙底部置于密实的地基上，并插入老土埋深1.5m以上；导墙之间应加支撑并用土体回填夯实。 3、导墙立模结束、混凝土浇筑前监理工程师应进行检查验收（重点为模板结构的强度、模板定位的准确性）；混凝土浇注过程中监理工程师应经常检查模板体系的变形、位移情况。4、导墙混凝土未达到设计强度前，严禁车辆和起重机等重型机械靠近。导墙模板拆除后应及时设置墙间支撑并在导墙内回填土方。支撑按2m水平间18、距设上下两道， 5、导墙工程结束后必须经监理工程师验收合格后方可进行成槽。6、导墙工程质量控制标准：序号检查项目允许偏差检查方法1导墙宽度设计地墙厚度40mm、允许偏差5mm用钢尺2墙面平整度5mm用工程检测尺3导墙平面位置10mm用水准仪、钢尺4导墙垂直度1/300用工程检测尺（四）泥浆工程质量控制监理工作内容：1、泥浆系统工艺流程图：废浆贮存振动筛除土渣净化泥浆贮存配置新鲜泥浆泥浆室内实验 装罐车外弃旋流器除土渣调整泥浆指标 泥浆沉淀池再生泥浆贮存新鲜泥浆贮存施工槽段粗筛除土渣2、泥浆质量控制内容：制浆材料质量控制：根据本工程的地质情况，泥浆制浆材料应选用膨润土、纯碱、增粘剂CMC及一定比19、例的重晶石粉。A、膨润土质量控制：应选择产浆率高（优质膨润土为16 m3/t）、重力稳定性好（优质膨润土在浓度为8的悬浮液静止10小时以上不产生沉淀）、滤过试验性能好（优质膨润土在失水量10ml以下；泥皮厚度在1.5mm以下）的优质膨润土，其粉末粒径为74m（200目）筛余率小于4、含水率小于10。对膨润土供应商的产品质量、生产能力、供应能力应进行实地考察，确定能否满足本工程的设计要求。B、重晶石粉（BaSO4）质量控制：,重晶石粉相对密度应在4.2以上，粉末粒径为74m（200目）筛余小于3%。泥浆配合比质量控制：a) A、根据承包商的施工组织设计本工程拟采用的泥浆配合比见下表新鲜泥浆的各项20、性能指标见下表：泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.041.051.061.081.151.251.35比重计粘度（s）20242530255060漏斗计含砂率（%）344811洗砂瓶PH8989881414试纸 b) 新鲜泥浆的基本配合比见下表新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱自来水1m3投料量（）461980B、高度重视试成槽工作，通过试成槽的施工过程检验和调整配合比。、施工过程中泥浆质量控制：A、严格按确定的配合比投料，计量误差不得大于5%。B、拌制泥浆应用高速搅拌机先将膨润土与外加剂分别用自来水搅拌510分钟，再混合搅拌35分钟，经测定性能21、并调整到合格，静置24小时后方可使用。C、未经监理工程师验收的泥浆不得投入使用。D、新拌制的泥浆质量和废弃的泥浆质量控制标准（具体指标将根据第一幅成槽情况进行调整）： 序号指标名称新制备泥浆使用过的循环浆废弃泥浆检测用仪器1浓度4.5%2比重1.05g/cm31.20 1.3泥浆比重秤3粘度20 Cp秒1928 35旋转粘度计4PH值8911 11PH试纸或电子PH计5含砂率4%8%10%泥浆滤过试验器6失水量10mm/30分30 mm/30分40 mm/30分泥浆滤过试验器7泥皮厚度1.5 mm3mm 5 mm泥浆滤过试验器810分钟静切力1.41.0N/m2 静切力计D、泥浆在使用过程中要22、经常进行检测，每一槽段不少于2次，发现指标不符合要求应立即调整；砼灌注前要对槽底泥浆性能指标分别在槽段上中下三个位置取样进行检测，确保泥浆符合下表的要求后方可允许浇筑砼。比 重粘 度含 砂 量1.15308%、泥浆循环系统质量控制：A、再生泥浆受水泥、砂土等污染，经检测指标不符合要求达到废弃值应于废弃。B、排放废泥浆、渣水等应符合政府有关部门规定和条例用专车运送，不得污染道路和环境。（五）成槽工程质量控制监理工作内容：1、成槽机械定位前，专业监理工程师应根据测量基准点复核导墙的定位轴线、标高，复核在导墙上标志的地下连续墙的中心线、边线、高程控制点及槽段划分标记。2、机械定位安装质量控制：钻机定23、位安装控制：因第层土N值较高（估计将近50）属中中密类砂性土，成槽工艺可能会是两钻一挖，故对于钻机定位要求较高。监理工程师在控制施工质量时应注意以下方面：A、 应复核导墙上设置的导向孔中心位置。B、 核查钻机定位是否准确、水平、稳固：利用经纬仪在互成垂直的两个方向上校正机械，以使钻机钻杆、回转盘中心与导向孔中心保持一致；利用水平尺校正钻机地盘及回转盘，使之保持水平。C、 在下钻一段（1米左右）后，应检验钻孔位置及垂直度。起重机、挖槽机定位安装控制：A、一般起重机履带方向与导墙为水平布置，为保证起重机的稳定应控制起重臂的仰角在6070之间，使挖槽机在挖槽过程中，起重臂只作回转动作不作仰俯动作。B24、挖槽机与起重机连接后，应保持挖掘机自然垂直、对准导墙内的槽孔。机架定位安装控制：A、 成槽机的轨道应平行于地下连续墙中心线，保证位置准确、水平。B、 成槽机的专用机架与轨道间应接触平稳。C、 轨道地基（导墙）不得有过大的不均匀沉陷。3、槽段开挖过程质量控制：开挖过程中泥浆质量控制：A、槽孔内泥浆液面应高于地下水位2m。B、经常性检测泥浆质量，一般情况在开孔时、中间和近结束时各取样一次进行泥浆常规指标测试，确保泥浆质量。开挖过程质量控制：A、本工程采取的抓取法应分主孔和副孔，主副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度，每槽段中各抓（幅）作业顺序应注意保证成槽时二侧临界条件的均衡性以保证槽壁二个方向的25、垂直度，抓斗在入槽或出槽过程中应缓缓进行，抓斗在下落过程中钢丝绳不得松弛，抓斗不得左右摆动，以减少对槽壁的影响；单元槽段挖槽完毕或暂停施工时，即令挖槽机离开作业槽段。B、成槽过程中随时控制壁垂直度，不应有梅花孔和小墙等，孔口允许偏差不得大于3cm，孔斜率不得大于0.4%，一、二期槽段接头处的套接槽段的中心线在任一深度的偏差值不得大于设计墙厚的1/3，严格按照成槽机的仪表反映情况来控制垂直度。C、为避免土渣附在墙体接头面上，在成槽结束后须对上幅槽段按设计及规范要求进行槽壁的清理，直至达到要求，保证无夹泥、夹砂。D、T型槽段成槽质量控制 由于T型结构在结构上比较合理，但给施工带来一系列困难，T型槽26、段横方向深、竖方向浅，因此在两个阳角部分极易塌方难以形成直角。除了已在阳角处采取预先三轴搅拌加固外，在施工顺序上应进行调整，即先施工竖向槽孔，然后施工横向槽孔，以减少地面荷载对槽孔的影响，减少孔底沉积和等待浇筑砼的时间。4、清底换浆：利用抓斗清底时，抓斗应在离槽底12m处进行试挖，然后由浅入深，在槽段全长范围内往复移动，直到抓斗里不见土渣为止。根据承包商编制的施工组织设计内容，利用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除槽底土渣淤泥，并置换底部5m泥浆；清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底27、部土渣淤泥；当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度小于10cm时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。清底换浆过程中应及时向槽段内补充优质泥浆，并控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落底到导墙顶面以下30cm。清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5米深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。5、成槽质量检验标准地下连续墙质量控制标准表项次项 目质 量 要 求检验方法1成槽垂直度3超声波测壁仪2槽底沉渣厚100mm沉渣测量仪或探锤检查3钢筋笼和预埋件的安装安装后无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度正确。28、观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录4成墙后墙顶中心线与设计轴线之偏差30mm5凿去浮浆后的墙顶标高设计标高30mm6裸露表面局部突出100mm7裸露墙面表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的2%。观察和尺量检查8连接墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象。观察检查注：H基坑开挖深度 mm)； （六）钢筋笼制作质量控制监理工作内容：1、检查钢筋笼制作台模的设置质量，包括操作空间符合性、台面平整度、台架整体稳定性等。2、根据设计图纸、审核的施工组织设计、地下连续墙专项施工方案及钢筋笼吊装专项施工方案，核对钢筋笼的刚度。检查竖向主筋和水平钢筋、加固桁架、预埋件、混凝土导管、29、分段连接钢筋布置等在台模上放样定位的正确性。3、钢筋笼应整体制作，纵向钢筋需要接长时，宜采用闪光对焊，在同一断面上接头应少于50%，接头错开距离30d，且不少于500mm，若分段制作应采用焊接或机械连接，接头位置应选在受力较小处。4、钢筋笼在任何情况下不得发生散笼和变形，钢筋纵横向交点需电焊，周边为100%，其余不少于50%，点焊咬肉应小于0.5mm，点焊用焊丝直径不得大于3.2mm；所有吊点的上部水平筋同主筋须全部焊牢不得有漏焊点。另外钢筋接驳器的安全和预埋铁件，要求焊接牢固，保证位置准确和不脱落。5、钢筋笼外侧保护层为70mm，开挖面保护层为50mm，用钢筋笼定位块控制。6、钢筋笼吊装构件30、制作质量应重点检查吊点、桁架、斜向拉条筋、吊点加强筋、吊耳、搁置钢梁的焊缝长度、焊接质量。检查预埋件、预埋钢筋接驳器的位置，规格是否正确。7、钢筋笼经监理工程师验收合格后方可进行吊装入槽，8、钢筋笼制作质量检验标准：表53 钢筋笼质量检验表项 目允许偏差mm检查频率检 查 方 法范围点数长度50每幅3宽度203尺 量厚度- 104主筋间距104在任何一个断面连续量取主筋间距（1米范围内），取其平均值作为一点两排受力筋间距104尺 量预埋件中心位置204抽 查同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积50% (或按设计要求定)观 察（七）钢筋笼吊装质量控制监理工作内容： 1、根据承包单位编制的施工组31、织设计，钢筋笼吊装将采用双机抬吊方式。2、吊装前严格做好吊装准备工作，包括场地平整、人员组织、吊车、钢丝绳是否符合本工程需要。3、吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。严格执行“十不吊”作业规程。4、起吊钢筋笼处于水平状态时，起重机只能进行旋转动作，只有将钢筋笼吊起处于垂直悬吊状态方可进行起重机行进。5、钢筋笼入槽时，钢筋笼必须处于自然垂直悬吊状态，并对准槽中心线，不可用人力推入槽内。6、钢筋笼下放受阻时，应重新提出地面，查明原因采取措施后重新插入，不得用冲击方式强行下放。7、整个吊装过程必须设专人指32、挥，保证两台起重机动作协调。8、钢筋笼吊装入槽后其定位允许最大偏差应符合下列规定：定位标高为10mm；垂直于墙轴线方向为20mm；沿墙轴线方向为10mm。（八）锁口管安装拔出质量控制监理工作内容：1、根据承包单位编制的施工组织设计，项目监理机构将从以下几个方面进行控制。一、锁口管吊放等钢筋笼下放完成后，再逐节将锁口管放入槽底。由履带吊车分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底3050cm,以保证密贴，防止砼倒灌。 二、顶拔锁口管A. 锁口管吊装就位后，随着安装引拔机。B. 正式开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据33、，如没做试块，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土4个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。C. 在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。D. 锁口管由液压千斤顶顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。（九）混凝土浇筑质量控制监理工作内容： 1、检查商品砼供应单位资质和供应能力是否满足要求，检查砼的配合比、坍落度、骨料、外加剂是否满足设计要求。本工程砼强度等级为C35（水下），砼抗渗等级为S10，砼应有良好的耐久性其氯离子含量不大于0.06%，不宜使用碱活性骨料，砼必须掺加高效抗裂防水剂HEA，不得掺亲水剂。含砂率为405034、%，粗骨料最大粒径应为管径1/4，吸水率不大于1.5%，且不大于40mm同时不大于钢筋净间距的1/4，入孔坍落度1822cm。2、清槽换浆合格后，钢筋笼的入槽安装到砼的浇筑时的总停置时间，不宜超过4小时，否则要重新清孔。3、因本工程槽段超深，砼浇筑导管内径应偏大，以250300mm为宜；导管距槽段端部不宜大于1.5m，导管间距不大于3m，导管底部到槽底距离应能顺利排出隔水塞（一般应为300500mm）排塞后不得将导管插回孔底。4、储斗内砼的初存量必须满足首次灌注时导管底部埋入砼的深度不小于1.5m。 5、浇筑过程监理工程师应全过程监督并随时检测检查下列项目。因本工程槽段超深，导管埋入砼的深度不35、得小于3.0m，不宜大于6m。砼浇筑速度不应小于34m/h。砼面应均匀上升，相邻面高差应控制在0.5m以内，至少每隔30分钟测量一次导管内砼面深度。砼连续浇灌，不得中断，并防止入管的砼将空气压入导管内要采取顶端固定、施加配重等有效措施防止砼浇筑过程钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰动钢筋笼及预埋件。导管上下抽动范围不宜超过30cm，以免将土渣和泥浆混入混凝土中。砼浇筑过程要采取有效措施，防止砼挤入预制接头桩与锁口管间的缝隙中及邻近槽段内。砼浇筑过程要经常观测预制接头桩、锁口管的位移情况。6、砼终浇高程应高出设计高程50cm。7、每一槽段自成槽起至浇筑完砼的累计时间不超过24小时，如遇特殊情况应先征36、得监理和设计方同意。8、每一槽段地连墙施工完毕后，槽口应设置盖板，避免砼散落入孔内。9、竣工后地下连续墙质量检验，待砼达28天的龄期，应用超声波检测仪或地质雷达对墙体进行检查。（十）地下连续墙墙底注浆质量控制监理工作内容： 1、检查用于工地注浆机械设备、压力表、软管等是否满足设计要求。2、设计要求每槽段设两个注浆孔，在制作好的钢筋笼上安置注浆管，底部及露出地面进行封堵，注浆管埋入墙底300mm500mm，不被砼堵塞在墙身砼达到设计要求后，通过预埋管对墙体进行注浆。3、墙底注浆应注意以下事项：墙底注浆应在墙体混凝土强度达到设计强度后进行。严格按照配合比进行浆液配制，并搅拌均匀。必须保证注浆管在墙37、底土体内，以防压浆被堵塞。严格控制注浆压力，停注应以压力控制为主，注浆量为辅。注浆过程中应对周围建筑物进行沉降观测，以防地下连续墙发生隆超变形。（十一）地下连续墙是隐蔽的地下工程，有时会难免留下质量隐患，在将来基坑开挖时，会突然造成漏水、冒砂等威胁工程安全，因此建议承包商要有一个抢险堵漏方案，将机械设备堵漏材料、人员等组织到位，一旦需要可随时投入工作，减少损失。七、成品检验：1、地下连续墙工程质量评定应在基坑开挖后进行。2、地下连续墙以混凝土试块代表混凝土强度：施工时，混凝土应按每100 m3留置一组抗压试件，每500 m3留置一组抗渗试件。3、地下连续墙墙身结构质量采用声波透射法检测，取样不38、少于槽段数的20即不少于6幅。4、地下连续墙墙面的孔洞、蜂窝累计面积应小于2墙面面积；露筋部分应小于1墙面面积，且不得有露石和夹泥现象。5、本工程防水设计等级为三级，其标准为：有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂；每个湿渍面积不大于0.3，单个漏水点的漏水量不大于2.5L/d，任意100防水面积不超过7处。6、地下连续墙墙体表面平整度允许偏差为：局部凹凸值不大于100mm,。墙面垂直度允许偏差为1/4007、地下墙内预埋件位置允许偏差：水平向10mm（用钢尺量）、垂直向20mm（用水准仪量）。八、旁站监理部位：钢筋笼吊装、混凝土浇筑九、安全文明施工地下连续墙开工前对施工班组和特殊工种人员进行安全技39、术交底，建立安全责任制明确工作要求和责任，专职安全员定期加强对施工班组交底，安全交底留书面记录并让被交底人签字，每天加强现场检查，重点为临时用电、电线电缆敷设、材料堆放、机械设备运转、施工区道路畅通及场区整洁等内容。对主要危险源进行标识、公告并定期加强专项检查，对危险性较大施工操作如地下连续墙钢筋笼起吊，安全员或负责人跟随现场。设置临时隔离区域，在吊装时非吊装人员一律不得进入吊装区域内，特殊工种须持证上岗。十、本工程使用表格： 1、施工组织设计（方案）报审表（监理规范A2表）：用于地下连续墙工程专项施工方案、钢筋笼吊装专项施工方案审核2、成品、半成品供应单位资质报审表（监理规范A4表）：用于商40、品混凝土供应厂家审核。3、原材料报审表（监理规范A9表）、主要施工设备（仪器）进场报审表（监理规范A9表）：用于钢筋、型钢、钢筋接驳器、商品混凝土原材料半成品及进场设备报验。4、施工测量放样报审表（监理规范A4表）：用于测量基准线、水准基点及每个施工槽段控制点测量放样报审。5、工程报验单（监理规范A4表）：用于在成孔完毕后对槽段中心位置、槽宽、倾斜率、槽深、槽底沉淤厚度的项目报验；用于钢筋笼制作的钢筋规格、长度、数量、连接方式、主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径、焊接质量、预埋件位置等检查项目报验；用于钢筋笼安装的安装深度、中心线偏移、混凝土保护层、垂直度等检查项目的报验。6、监理工作内部用表：钢41、筋焊接试验报告汇总表HB-7.5-04-03-03.06 、混凝土试块试验报告汇总表H B-7.5-04-01-03.06、钢筋（型钢、钢筋接驳器）原材监控登记表HB-7.5-03-04-03.06、商品混凝土半成品监控登记表、预制接头桩构件监控登记表、工程控制点监理复核单（测量监理复核记录）、工程基准线复测记录单（测量监理复核记录）、水准点监理复核单（测量监理复核记录）、地下连续墙工程旁站记录表、地下连续墙工程露筋及渗漏检查记录表、预制接头桩构件外观质量检查记录表十一、监理人员安排：由于地下连续墙施工将24小时连续作业，监理人员将连续跟班监理，同时结合本工程情况监理人员拟作以下安排：1、设地42、下连续墙分部工程总负责专业监理工程师一人，主要工作内容：编制监理细则、进行专项监理交底、签署相应监理文件、整理归档该分部工程的监理文件、施工质量检查验收、对辅助专业监理工程师进行技术指导及总监理工程师交办的其他工作任务。2、设辅助专业监理工程师若干，其中钢筋工程验收拟设专人负责，主要工作内容：辅助总负责专业监理工程师工作、施工质量检查验收、签署相应监理文件、轮流夜间施工监理值班及总监理工程师交办的其他工作任务。3、设见证员一人，主要工作内容：原材料、半成品、构配件、混凝土试件抽样试验；登记相应监控台帐；配合专业监理工程师进行原材料、半成品、构配件质量控制。4、设专职安全员一人，主要工作内容见“监理规划安全员岗位职责”。5、设测量专业监理工程师一人，主要工作内容见“监理规划测量监理工程师岗位职责”。