1、德州XX生物质发电工程3000工程监理实施细则1.专业工程特点：1.1工程名称：德州XX生物质发电工程1.2建设地点：德州市德城区XX化工新园。1.3建筑规模：1.4建筑高度：钢筋混凝土结构，建筑高度85米。1.5质量达标要求：达到国家施工验收合格标准。1.6建设单位：德州XX化工有限公司 设计单位：筑设计院 监理单位：有限公司 施工单位：集团 2.编制依据：2.1工程设计施工图2.2相关施工技术规范、标准，主要有：建筑抗震设计规范GB500112001建筑结构荷载规范GB500092006建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑抗震设防分类标准GB502232004混凝土结构设计规范GB502、0102002建筑地基基础设计规范GB500072002预应力混凝土管桩技术规程J10487-2004建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020492设计院预埋铁件图集监理合同及施工承包合同2.3图纸主要内容：2.3.1由40对人字柱支撑的双曲薄壳结构，淋水装置构架的柱、梁、水槽均为预制钢筋砼结构,风筒外壁为清水混凝土效果，造价人才网内壁用冷却塔专用涂料防腐。该工程全高85m，风筒上口壁厚250mm，风筒喉部中半径17.9m，壁厚140mm，风筒底口内半径31.169m，风筒底口壁厚650mm，淋水面积为3000m2。地基处理采用钢筋管桩。3、环基外半径36.619m，中半径34.369m，内半径为32.119m，外跨混凝土池壁高为2.2m，厚300mm，监理工程师论坛砼标号为C30、抗冻F200、抗渗W8。3.分部、分项工程划分一览表：序号分部工程名称子分部工程分项工程 1地基与基础桩基预应力管桩土方土方开挖土方回填混凝土基础模板、钢筋、混凝土混凝土结构缝处理主体结构混凝土结构模板钢筋混凝土现浇结构 4.专业监理工作流程框图：施工单位提报合格证出厂试验报告检查确认参加检查认可检查确认检查认可检查确认检查确认复测放线基础验交隐蔽工程基础工程地基基础开挖工程用材复试定位放线测量复测提报对标自检提报测量提报施 工 阶 段施 工 准 备 4、阶 段施工技术质量交底及措施施工单位资质特殊工资质参与审批参与审查参与审查检查确认检查确认参加工程开工报告施工组织设计施工组织设计施工图会审监理工作内容申请复编提报提报编报提报参加专业监理监理阶段对标自检提报对标自检提报对标自检提报申请复测对标自检检查认可砼旁站监理对标自检提报主体工程施 工 阶 段检查确认隐蔽工程对标自检提报工 程 验 收 阶 段分项资料检查签证提报资料检查签证分部资料提报资料监督检查整理提报竣工资料保修申请验收投产验收参加5. 土建工程质量控制要点5.1构筑物、柱基础、管墩等工程，轴线、标高的监控。5.1.1经纬仪、水准仪监测轴线及标高，确保轴线位置及标高符合设计及施工规范5、。5.1.2测量报验单经监理签证后，方可进行下道工序施工。5.2土方开挖工程质量特性控制5.2.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。5.2.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。5.2.3土方开挖工程质量检查标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检 验方 法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（油设计中心线向两边量）+200-50+300-100-500-150+100经纬仪用钢尺量3边坡设 计 要 求观6、察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020水准仪2基底土性设 计 要 求观察或土样分析5.3土方回填工程质量特性的控制5.3.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。5.3.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。5.3.3填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制，压实程度填筑厚度及夺实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。5.3.4填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数每层检查点数平碾25030068每100400m2取一点，但不少于10点振动压实机257、035034柴油打夯机20025034人工打夯200345.3.5填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。5.3.6填土工程质量检验标准(mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基础层人工机械主控项目1标 高-503050-50-50水 准 仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水 量设计要求水准仪及抽样 检 查3表面平整 度2020302020用靠尺或水 准 仪5.3.7平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计压力要求时，排水沟方向的坡度不应小于2。5.4 钢筋工程质量特性控制5.4.1 8、一般规定5.4.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件5.4.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：5.4.1.2.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。5.4.1.2.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。5.4.1.2.3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。5.4.1.3 预埋件的规格、数量、位置等。5.4.2 原材料主控项目：5.4.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确9、定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.4.2.2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。5.4.3 原材料一般项目5.4.3.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。5.4.4 钢筋加工主控项目5.4.4.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：5.4.4.1.1 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直筋的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。5.4.410、.1.2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。5.4.4.1.3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5.4.4.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩形，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：5.4.4.2.1 除焊接弯钩的弯弧内直径除满足前页5.4.10条的要求外，尚应不小于受力钢筋直径。5.4.4.2.2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小11、于90；对有抗震等要求的结构，应为135。5.4.4.2.3 箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于3件。检查方法：钢尺检查。5.4.4.3 钢筋加工一般项目5.4.4.3.1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉法。当采用冷拉调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类钢筋，同一设备抽查不应少于3件。检验方法。观察、钢尺检查。5.4.4.3.2 钢筋加工的形状、尺寸应符12、合设计要求，其偏差应符合下表5.5.15规定。5.4.4.3.3 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法检查数量受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.4.4.4 钢筋连接的主控项目5.4.4.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求检查数量：全数检查检验方法：观察5.4.4.4.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规范JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验。其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定检验方法13、：检查产品合格、接头力学性能试验报告。5.4.4.5 钢筋连接一般项目5.4.4.5.1 钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查5.4.4.5.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.4.4.5.3 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊14、接接头连接区段长度为35倍d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：5.4.4.5.4 在受拉区不宜大于50%；5.4.4.5.5 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。5.4.4.5.6 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不15、应大于50%。检查数量，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。5.4.4.6 钢筋安装主控项目5.4.4.6.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。5.4.4.6.2 钢筋安装一般项目5.4.4.6.3 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法及检查数量项 目允许偏差检验方法检查数量绑扎钢筋网长 、宽10钢尺16、在同一批内，对梁、柱和独立基础、应抽查构件数量的10%，且不少于3件。对墙和板、应按代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。网眼尺寸20钢尺连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、场、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查5.5 模板工程质量特性的控制5.5.1 一般规定5.5.2 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板17、及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。5.5.3 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，并没有对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。5.5.4 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.5.5 模板安装主控项目5.5.5.1 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察.5.5.6 模板安装一般项目5.5.6.1 模板安装应满足下列要求：5.5.6.2 模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。518、.5.6.3 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；5.5.6.4 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净：5.5.6.5 对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察.5.5.6.6 固定在模板上的预理件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。5.5.6.7 预埋件和预留孔洞的允许偏差。项 目允许偏差（mm）检查方法检 查 数 量预埋钢板中心线位置3钢尺检查在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量10%，且不少于3件。对场和板，应按有代表性的自然间抽查10%、且不少于3间。对大空间结构，场可按相邻轴线高19、度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3间预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、0预留孔中心线位置10尺寸+10、05.5.6.8现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法检查数量轴线位置5钢尺检查检查数量同上表底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或拉线钢尺检查大于5m8经纬仪或拉线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺和塞尺检查5.5.6.8 模板拆除一般项目5.5.6.8.120、 侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.5.6.8.2 检查数量：全数检查。5.5.6.8.3 检验方法：观察。5.5.6.8.4 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.5.6.9.5环基模板采用冷却塔专用定型钢模板，因环基厚度为1300，专用定型钢模板为1.260.85米，在环基垫层上部，用M5水泥砂浆砌机制砖一层，在砖模上支设钢模板，钢模板用销钉连接，用对拉螺丝连接，模板支撑系统，采用25螺纹制成弧形钢圈，钢筋采用脚手架钢管并通过蝶型扣件与对拉螺栓和模板连接成一个整体。池壁模板也采用竹胶板，用对拉螺21、栓连接，用冷却塔翻模用三脚架调整内外半径及垂直度，池壁垂直模板缝，采用橡胶止水带方式，池壁与基础连接处采用钢板止水带，防止池壁渗水。5.5.6.9.6杯口柱基础、中央竖井模板，可以采用木模，杯口位置可以用钢板配置好，外涂脱模剂，待浇筑砼初凝时即将模板提出，周转使用。人字柱支墩基础，因是异性构造，需要现场按1:1比例放大样后配置模板，采用木胶板结合木方字组合，用架管固定。5.5.6.9.7风筒施工图上所绘的几何尺寸，只表示冷却塔风筒壁厚和标高面段的筒壁中心半径，实际施工前必须按1：1的比例放出施工所需的大样图，即以上环梁环下口，按模板高度逐节往下量取里外模板的支设层数，辅助垂直中心线上各层模板顶22、标高，模板的顶面处的半径以及砼厚度（为予制砼套管用，控制内外模间距），量到最下一层模板的高度则为非标准节，放出大样后，量出筒壁各层内模板顶标高和砼套管长度后，一一填入大样记录表。5.5.6.9.8本工程的模板采用冷却塔专用模板，两层模板倒模施工，其中每结模板规格分别为外模高1260mm，内模高1260mm，通过两根16对拉螺栓对整个模板加以固定，模板内外采用砼套管施工，以确保风筒钢筋保护层及风筒旋转双曲线壳体结构，其半径随标高变化而变化，故周长在不断变化，在大模板整体组合完毕，可根据实际情况配置木模来加固成型。模板的支撑采用角钢制成的专用脚手架，三脚架与模板角钢压板用螺栓连接，确保模板系统不发23、生整体移动。由于风筒半径随标高连续变化，要求三脚架能在适当的范围内进行调整，从而适应半径变化的要求，我们在设计三脚架时，在三脚架上弦杆上打若干孔，并用斜杆通过该孔调整内外模板半径，同时在三脚架上增设一根可调杆件，用以微调内模半的弧形半径，确保风筒的几何尺寸。所有支撑系统的杆件，必须进行严格得计算来确定，通过计算，各杆件的受力及稳定性均能达到本工程的要求。5.5.69.10模板的组装组装前，应对所有的部件、配件及钢模板进行认真地清查、核对，符合要求后方可进行组装，组装时必须严格按照模具图组装，不得漏掉某些部件或者偏差太大。组装完应核查无误后方可进行下道工序施工。5.5.6.9.11 模板的拆除在24、模板倒模施工中，为确保工程质量，筒壁不出现裂缝，拆模板时必须严格控制砼的强度。因此在浇筑砼过程中，应留置同条件养护的试块，以备拆模前了解砼的实际强度。1） 砼拆模强度要求在喉部以下部分所拆除模板的上层砼强度不得低于8MPa,喉部以上部分则不得低12MPa,且筒壁24H强度不得低于2MPa，当砼同条件试块强度达到上述要求时，方可按顺序拆模。2） 模板拆除顺序拆除内外架板拆除内附着脚手架（喉部以下时）拆除外附着脚手架拆除外模板。喉部以上时拆除模板顺序正好相反。拆除下架的脚手架杆件、模板等随时翻置上层，进入下一循环层的施工。5.6 混凝土工程质量特性的控制5.6.1 混凝土一般规定5.6.1.1 结25、构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验蒸汽养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GGBJ146节的规定取值。5.6.1.2 结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。5.6.1.3 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。5.6.2 原材料主控项目5.6.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应26、对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超200T为一批、散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查生产合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.6.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和27、有关环境保护的规定。5.6.3 原材料一般项目5.6.3.1 混凝土中掺和矿物掺合料的质量应合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。5.6.3.2 普通砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准、普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。5.6.3.3 拌制砼宜用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝28、土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。5.6.4 混凝土施工主控项目5.6.4.1 结构砼的强等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：5.6.4.2 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；5.6.4.3 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；5.6.4.4 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次；5.6.4.5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实29、际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。5.6.4.6 混凝土原材料每盘称量的允许偏差。材料名称允许偏差检验方法检查数量水泥、掺合料2%复 称每工作班抽查不应少于一次粗、细骨料3%水、外加剂2%5.6.4.7 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5.6.5 混凝土施工一般项目5.6.5.1 施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案进行。检查30、数量:全数检查。检验方法:观察、检查施工记录。5.6.5.2 混凝土浇筑完毕后,因按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:5.6.5.3 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护;5.6.5.4 混凝土浇筑养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;5.6.5.5 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;5.6.5.6 采用塑料不覆盖养护的混凝土,其敝露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内应有凝结水;5.6.5.7 混凝土强度达到1.2N/31、mm2 前,不得在其上采踏或安装模板及支架;检查数量:全数检查。检验方法:观察、检查施工记录。5.6.5.8 现浇结构拆模后,应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并及时按施工技术方案对缺陷进行处理。5.6.6 混凝土外观质量主控项目。5.6.6.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全部检查。检验方法：观察、检查技术处理方案。5.6.7 混凝土外观一般项目。5.6.7.1 现浇结构的外观质量不宜有一般的缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施32、工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查技术处理方案。5.6.8 混凝土尺寸偏差主控项目。5.6.8.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差5.6.8.2 。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测、检查技术处理方案。5.6.9 混凝土尺寸偏差一般的项目。5.6.9.1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允 许 偏 差 (mm)检 验 方33、 法检 查数 量剪 力 墙5垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全 高 （H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高分阶段标高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截 面 尺 寸8， 5钢尺检查定位中心线25， 0钢尺检查全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表 面 平 整 度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置 预 埋 件10钢尺检查预 埋 螺 栓5预 埋 管5预 埋 洞 中 心 线15钢尺检查6.巡视点、停检点、旁站点的设置6.1巡视整个施工现场的所有工作6.2停检点 定位放线、验槽、半径尺寸检查、标高检查、原材料检验、拌合站计量验收试验段施34、工、钢筋、模板工程验收、见证取样送检。6.3旁站点：对重点隐蔽工程的旁站。6.4旁站时原材料验收序号名称控制重点质量要求验收方法检验频率验收资料要求1原材料控制水泥满足设计要求见证取样，200t/批出厂合格证明文件日志记录砂满足设计要求见证取样，600t/批碎石满足设计要求见证取样，600t/批钢筋满足设计要求见证取样，60t/批2施工阶段基层定位及标高验收满足设计、规范要求平行检测日志记录混凝土质量验收满足规范要求平行检测、随机检查日志记录施工缝、振捣、抹面满足规范要求平行检测、随机检查日志记录旁站记录抗压强度试验满足设计要求及规范要求见证取样，满足规范要求试验报告日志记录旁站记录 3养护阶段养生措施满足规范要求巡视日志记录养生时间满足规范要求巡视日志记录7监理检查记录（见附件）：监理日记旁站监理记录表