1、生物质热电联产工程焊接专业施工阶段监理作业实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录1.编写说明32.目的33.适用范围34.工程概况35.引用标准和编制依据45.1引用标准46职责46.1职责46.2专业监理工程师的职责47.内容及要求47.1焊接专业监理工作程序47.1.7对焊接质量检验报告进行确认。47.2专业监理工程师对文件资料的检验要点：57.4监理作业应遵守的技术标准和工作标准及有关文件57.4.21DL/T7542001铝母线焊接技术规程。57.5承建单位提供审查的文件和报表57.6.焊接专业施工监2、控内容及要求5技术准备的主要内容及基本要求67.6.4焊接专业施工组织设计。67.6.5焊接工艺评定67.6. 6焊接作业指导书67.7焊接工程验收评级项目划分。67.7.2生产要素准备监理77.7.3施焊条件监理77.7.4施焊过程中的检查87.7.5钢筋焊接87.7.6注意事项。87.7.7焊接资料。97.7.8施焊后检查97.7.9锅炉压力容器设备焊缝的现场检验。97.7.10焊后热处理的控制要求。108.施工监理监控方式及实施108.1质量见证方式108.2质量见证要求108.2.5质量见证的实施118.3焊接资料及信息传递118.3.1焊接资料119.监理工作目标1110. 安全文明3、施工1110.5焊机要摆放整齐，焊线不得乱拉乱扯，以免发生意外事故；1210.10焊工应做到人走电源断，以防火灾和触电事故的发生；12焊接专业施工阶段监理作业实施细则1.编写说明 本工程项目管理部为完成业主委托的具体任务，在(监理规划)的基础上编写本细则。此工程由xx公司监理，本细则以焊接专业为主题，本着“四控、两管、一协调”的原则进行质量控制、安全控制、进度控制、资金控制本着科学、规范、公正、持续改进和特色鲜明的原则管理与服务，并根据现场实际情况补充、修改和完善。2.目的 为更好地做好焊接专业监理工作，提高焊接质量，从而确保xx生物质热电联产2x18MW电厂安装工程质量，创建精品的优质工程，4、保证机组安装经济运行，特制定本细则。3.适用范围本细则适用于火力发电厂xx生物质热电联产2x18MW安装工程的焊接监理工作。主要焊接及材质参数:因厂家的技术资料和图纸未到，规格及材质不清楚，等技术材料到后填入。序号工程项目规格工作压力温度焊口材质1.主蒸气管道2主蒸气管道3.主给水管道4.主给水管道5.下降水管道-6.一、二级过热器7.三、四级过热器8.一段抽汽管道9.水冷壁管排10.分降水-导汽管4.工程概况4.1工程名称: xx生物质热电联产2x18MW新建工程4.2锅炉:xx公司(济南锅炉厂)生产、型号：rG75/9.2T型锅炉、单锅筒、单炉膛、平衡通风、高温高压锅炉、自然循环、燃料、燃5、烧玉米秸杆。 锅炉主要参数:过热器出口压力9.2 Mpa、出口蒸汽温度540、给水温度220、排烟温度129、生产蒸汽75 t/h4.3汽轮机：xx公司，型号C188.87/535、额定功率18MW、单缸冲动抽汽、凝汽式汽轮机。 汽轮机主要参数，入口主汽压力8.87 Mpa、主汽温度入口5354.4发电机: xx公司生产、型号QF-18-2型、空冷、自并励 主要参数:额定频率50HZ、最大功率19.3MW。4.5本工程为新建工程，厂址位于xx省绥化地区xx县格林公司西侧，外环路北侧，本期建设规模为2X18MW汽轮发电机组，配备2X75t/h秸秆锅炉，预留供热首站场地，本工程于2010年9月256、日开工，计划在2011年12月25日1#机组投产，2012年2月25日2#机组投产。4.6本工程由xxxx公司投资建设、由xx省火电一公司施工、由xxxx公司监理、由xx省电力勘测设计院设计。5.引用标准和编制依据5.1引用标准国家质量技术监督局、建设部：GB503192000建设工程监理规范国家电力公司：国电火1999688号国家电力公司工程建设监理管理办法电力部：电建1996159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程国家电力公司：国电电源2001218号火电机组达标投产考核标准（2001年版）和火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）国家电力公司：国电火2000383号，国家电力7、公司火电优质工程评选办法（2000年版）国家电力公司电力建设工程质量监督总站电质监20023号电力建设工程质量监督规定（2002年版）6职责6.1职责 项目监理部进点初期，专业监理工程师依据本工程监理规划，编制本专业监理细则，经总监理工程师批准，在监理作业中贯彻执行。6.2专业监理工程师的职责负责编写本专业的监理实施细则；负责本专业监理工作的具体实施；组织、指导、检查、监督本专业监理员的工作，当人员需要调整时向总监理工程师提出报告；审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更并向总监理工程师提交报告；负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告8、，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；根据本专业监理工作实施情况做好监理日记；负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；核查进场材料、设备、构备件的原始凭证、检测报告等质量证明、文件及其质量情况，根据实施情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行检验，合格时予以签认；负责本专业的工程计算工作，审核工程计量的数据原始凭证。7.内容及要求7.1焊接专业监理工作程序编制本专业监理作业实施细则。审查承建单位提供的专业施工组织设计、施工措施方案、作业指导书。审查分包单位资质和特殊工种上岗证书。进行焊接工艺评定。对焊材和金相设备进行检验。对施焊质量和安全进行控制。7.1.7对焊接质量检9、验报告进行确认。质量等级评定。专业监理工作总结。7.2专业监理工程师对文件资料的检验要点：提供的文件资料是否齐全完整，其中文件附件及套用的图纸等是否齐全，是否适合在本工程之用；文件资料的编制日期是否在有效期内，是否是有效版本；文件资料的编制单位是否正确无误；文件是否清晰可用。对替补文件是全部替补还是局部替补。7.3检验后的质疑应跟踪办理。对检验后的文件中存在的问题在向总监的报告中提出，由总监会同建设单位核定、确认和处理，对无效文件进行封存。7.4监理作业应遵守的技术标准和工作标准及有关文件GB332387钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。7.4.2DL869-2004火力发电厂焊接技术规程。10、7.4.3DL679焊工技术考核规程。7.4.4DL/T50472009电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）。7.4.5DL50312009电力建设施工及验收技术规范（管道篇）。火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版。SD34089火力发电厂锅炉，压力容器焊接工艺评定规程。劳部发（1996）276蒸汽锅炉安全技术监察规程。劳锅字（1990）8号压力容器安全技术检查规程。7.4.10DL612/1996电力工业锅炉压力容器监察规程。7.4.11DL/T50691996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接头射线检验篇）。SD4382000火力发电厂金属技术监督规程。（8411、）基火字第146号电力建设金相试验导则。7.4.14DL/T504895电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）。GB/T12467.141998焊接质量保证（a）。GB/T1246990焊接质量保证（b）。DL/T8192002火力发电厂焊接热处理技术规程。JB/T47092001钢制压力容器焊接规程。7.4.19DL/T7522001火力发电厂异种钢焊接技术规程。7.4.20DL/T7532001汽轮机铸钢件补焊技术导则7.4.21DL/T7542001铝母线焊接技术规程。电源质（2002）100号T91/P91钢焊接工艺导则。JGJ182003钢筋焊接及验收规程7.5承建单12、位提供审查的文件和报表焊接专业施工组织设计。7.5.2焊接工艺评定。7.5.3焊接作业指导书/安全施工措施/焊接工艺卡。7.5.4 焊工培训考试或上岗证书检验。7.5.5 焊接工程验收评定项目划分表。7.5.6 焊接材料一览表。7.5.7焊接材料使用管理制度。焊接工程一览表7.6.焊接专业施工监控内容及要求7.6.1实施前准备监理7.6.2技术准备监理技术准备的主要内容及基本要求技术准备主要指：焊接专业施工组织设计、焊接工艺评定、焊接项目的作业指导书编制、焊工培训及考试和焊接工程验收评级的项目划分等。各施工单位应于每个机组锅炉第一个受监焊口开焊前一个月完成上述技术准备工作，经内部审核批准后，及13、时报请工程监理部审查。7.6.4焊接专业施工组织设计。焊接专业施工组织设计是施工单位全方位组织焊接施工的指导性文件，其主要内容应包括：焊接工程概况、焊接施工技术方案（受监焊口焊接、热处理及检验工艺表）；焊接质量管理体系；劳力安排及用工曲线；工程焊接机具设备配备；焊工培训考试规划；焊接工艺评定项目；新技术新工艺应用、安全及文明施工的规章制度及所要达到的质量指标等。7.6.5焊接工艺评定根据已掌握的同类材料工艺评定的经验和有关焊接技术资料编写焊接工艺并实施工艺评定，进行无损探伤，必要时可制备试样进行破坏性试验。焊接工艺评定必须覆盖工程焊接的各类项目，作编制作业指导书的依据。对于进口设备，根据外商提14、供焊接工艺评定材料情况，焊接工艺评定可按下述方法进行：凡外商提供焊工培训材料的焊接工艺评定可随同焊工考试一起进行；外商不供焊工培训材料的焊接工艺评定用与工程焊接项目同类钢材料代替进行。若施工单位曾作过的低、中合金耐热钢和碳素钢的焊接工艺评定适用于本工程，其资料可采用移植方式作为焊接工艺评定文件。但对本工程中第一次施工中遇到的高合金耐热钢和不锈耐热钢必须重新作工艺评定。各类工艺评定文件必须审批手续齐全，符合DL/T868-2004工艺评定规程的规定。7.6. 6焊接作业指导书焊接作业指导书（含热处理和金属检验）应符合焊接专业施工组织设计和焊接工艺评定的技术要求，突出分项工程特点的工艺程序和技术措15、施。由于焊接面广，作业指导书可按焊缝类别或系统类别归纳编制，以减少重复。要求编制焊接作业指导书的项目是：锅炉受热面管（省煤器、回热区受热面管、初级过热器、末级过热器）、锅炉本体范围内的汽水管道、主蒸汽管道、主给水管道、导汽管道、抽汽管道、中低压管道、热工仪表及排污、取样等特小径管（28mm以下）子、水箱、除氧器、及有关重要受力构件的焊接、建筑钢结构焊接、钢筋焊接等。金属检验按DL4382000金属监督规程编制施工组织设计，按试验方法编制本专业作业指导书。其项目为X射线、Y射线有超声波探伤、磁粉探伤、金相检验、硬度检验、光谱及化学分析等。X射线、Y射线和超声波各按管径大、中、小3种编制。7.7焊16、接工程验收评级项目划分。项目划分由施工单位按焊缝类别纳入锅炉、汽机、电气专业分项工程的检查内容。施工单位为13级验收评级，工程监理部参与重要项目的终端四级验收评级，其焊接验评和抽查的范围原则上包括下列内容：.1锅炉受热面管子焊缝。.2锅炉本体一次门内的水汽联通管焊缝；.3主蒸汽、主给水和导汽系统管道焊缝。.4油系统管道焊缝。.5 15段抽汽管道焊缝。.6水箱、除氧器、低压缸及复水器组合与安装焊缝。.7承建受力结构焊缝。.8锅炉密封焊缝。.9编制焊接质量见证计划清单。由专业监理工程师根据焊接工程验收评级项目划分编制质量见证计划清单，报建设单位批准后执行。7.7.2生产要素准备监理专业监理工程师应17、对焊接人员、设备和焊材库管理等生产要素进行检查和验资。7.7.2.1焊接人员7.7.2.2审查电焊工、氩弧焊与其所承担的焊接工作相适应的焊工合格证并在有效期内实焊隔断期不超过半年。7.7.2.3审查焊接热处理人员的资格证书。7.7.2.4审查焊接质量检查人员的资格证书。7.7.2.5审查焊接检验人员与其所对应专业检验的资格证书。7.7.2.6金相设备、无损检验设备、光谱分析设备应经常保持完好状态。7.7.2.7焊接热处理应采用自动温度记录，所用仪表、热电偶及其附件应按计量要求进行标定或校验。7.7.2.8焊接材料二级库应干燥、通风良好、焊材离地面和墙面应大于300mm，室温应在10以上，空气相18、对湿度小于60%。焊接材料的存放应按物资库房的管理规定进行标识。所有焊接材料应有质量证明书，否则或对其质量怀疑时应重新进行检验。对焊接材料的领用、退回、报废应严格管理，并有制度规定。7.7.3施焊条件监理7.7.3.1焊条、焊剂、焊丝。7.7.3.2焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，酸性焊条和碱性焊条应分别进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。7.7.3.3焊接重要部件的焊条，烘焙后装入温度保持在100左右的专用保温箱内存放，使用时装入保温筒内随用随取。7.7.3.4焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。7.7.3.5要求全场所有中低压管道（包括土建给水）全部采用氩弧打底7.7.3.619、氩气、氧气、乙炔，均应有产品合格证书，并符合有关标准要求。7.7.3.7焊件下料和坡口加工。7.7.3.8焊件下料应采用机械加工方法。7.7.3.9坡口加工应采用机械加工方法进行。7.7.3.10焊件组对前应检查坡口处无裂纺、重皮、坡口、损伤及毛刺。7.7.3.11焊件组装前应将坡口表面，母材每侧1015mm处内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。并检查应无裂纹、夹层等缺陷。7.7.3.12焊件组装时要将工件垫置牢固；以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。7.7.3.13除设计规定的冷拉焊口外，其他焊口应禁止强力对口。7.7.3.14在施焊锅炉受热面管子前，焊工应进行与20、实际条件相似的焊前练习，经焊缝表面和无损探伤检验合格后方可正式施焊。 7.7.3.15施焊前应做好防风、防雨、防雪、防寒措施。7.7.3.16管子施焊前，应采取措施避免在施焊时出现穿堂风。7.7.4施焊过程中的检查7.7.4.1对焊口组对的检查。对大口径管道、主汽、给水管道等重要管道，专业监理工程师应对焊口组对进行检查，包括坡口尺寸、坡口外观、接口的错口量等。7.7.4.2预热。7.7.4.3各种钢材的预热温度可根据DLT869-2004（火力发电厂焊接技术规程）中推荐的温度进行预热。7.7.4.4壁厚6mm的合金管子、管件在负温下焊接时，预热温度可提高2050。7.7.4.5壁厚15mm的碳21、素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。7.7.4.6异种钢焊接时，应按焊接性能较差或合金含量较高的一侧选定。7.7.4.7预热宽度从对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍。7.7.4.8严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。7.7.4.9钨极氩弧焊打底的根层焊缝经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。多层多道焊接时，应逐层进行检查合格后再进行焊接次层。7.7.4.10厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚35mm时，应符合下列规定：a.氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。b.其他焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm。c.单焊道摆动宽22、度不大于所用焊条直径的五倍。d.施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。e.含铬量3%的中、高合金钢管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。f.厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。g.安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。7.7.5钢筋焊接 7.7.5.1建筑钢筋焊接时，不得在焊缝以外的地方打火和试验电流，以免烧伤母材。减低实用性。7.7.5.2钢筋焊接时，应按钢筋焊接规程执行。搭接焊时搭接长度应满足其倍数的焊接、单面焊10倍、23、双面焊5倍、不得错用焊条，闪光焊应保证其预热温度。电渣压力焊，焊包不应低于4，并把钢筋的端部切平齐及除掉锈垢，以保证焊接质量。7.7.6注意事项。7.7.6.1隐蔽工程必须在对焊缝进行检查或检验合格后才能进行下一道工序。隐蔽工程在施焊过程中要注意进行经常性的检查。7.7.6.2要对油系统管道的焊缝进行经常性的检查或检验。7.7.6.3要特别注意对在承压部件上焊接其他构件时的焊缝检查，焊缝咬边深度不允许大于0.5mm。7.7.6.4验前的焊接检查，包括对焊接及其检验资料的审核。7.7.6.5检查是否建立了焊接质量保证体系及其质量保证措施，并检查其运作（执行）情况。7.7.6.6对于管线长的补给水24、除灰及其他管道的焊接需进行分段试压的管道，无法进行水压试验的焊口，应选用焊接质量稳定的焊工进行施焊。焊接质检员应进行旁站监督检查，有条件的应进行无损检验。7.7.7焊接资料。锅炉设备检验资料7.7.7.1表面外观检查及缺陷处理记录；7.7.7.2合金钢焊缝光谱分析报告；7.7.7.3无损检验（包括需返修的焊口）报告；7.7.7.4焊接工程一览表。 设备安装焊接资料要整洁、齐全。7.7.8施焊后检查7.7.8.1焊缝外观检查要求。7.7.8.2检查时照明要充足，焊渣、药皮已被清除。7.7.8.3对返修焊口，缺陷区域已清除干净。7.7.8.4焊缝金属与母材熔合良好，无咬边。7.7.8.5焊缝余高25、与焊趾过度平滑。7.7.8.6无气孔，无可视缺陷，无夹渣。7.7.8.7弧坑和凹坑在标准规定范围内。7.7.8.8焊接后质量检验要求。7.7.8.9重视焊接质量的检查和检验工作，施工单位要实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查。7.7.8.10焊工焊完后，应进行清理，自行检查焊缝表面合格后，在焊缝附近打上自己的钢印代号，或永久标记。7.7.8.11外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检查。7.7.8.12需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损检验。7.7.8.13对于不合格的焊接接头26、，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新进行检验。7.7.8.14焊接接头有超过标准缺陷时，可以采取挖补方式进行返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次。中、高合金钢不得超过二次。7.7.8.15对于烟、风、灰管道的焊口焊完经焊工自检合格后，应做100%渗油试验。7.7.9锅炉压力容器设备焊缝的现场检验。7.7.9.1汽包。7.7.9.2焊缝表面做100%外观检查，必要时用510倍放大镜检查，表面和外形尺寸应符合设计要求和工艺技术标准。7.7.9.3对焊缝采用超声波探伤抽查。抽查比例如下：a.筒体纵缝25%，环缝10%（包括全部T型接头）；b.集中下降管座，给水管座角焊缝100%；27、c.其他焊缝20%；d.重点抽查返修过的部位及人孔加强圈焊缝。7.7.9.4检查吊耳或支管座焊缝表面，不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和深度大于0.5mm的咬边。7.7.9.5抽查筒体焊缝热影响区硬度，每条焊缝至少一组，硬度值不超标。7.7.9.6联箱、减温器、水冷壁进口环形联箱。7.7.9.7合金钢联箱、封头、手孔盖、管接头的焊缝应做100%光谱检查。7.7.9.8焊缝表面做100%的外观检查，表面质量和外形尺寸应符合工艺技术规范和设计要求。每种管座角焊缝至少抽一个做磁粉探伤，高温部分联箱角焊缝应抽查10%，有条件时做射线探伤。手孔管座角焊缝、减温器进水管座角焊缝、内套筒定位螺丝角焊缝100%28、做磁粉探伤。7.7.9.9抽查焊缝、热影响区硬度各一组。7.7.9.10有中间隔板的联箱应检查隔板焊缝质量。7.7.9.11受热面7.7.9.12鳍片管焊缝做外观检查，焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣、漏焊，扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于0.5mm，扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于1mm。7.7.9.13合金钢管焊缝做100%光谱检查，应符合有关技术标准。7.7.9.14抽查合金钢焊缝硬度。不同规格，材质的管子各抽查10根，每根管子的焊缝、热影响区各抽查一组。7.7.9.15焊缝做外观检查，表面质量及外形尺寸符合设计要求和工艺技术标准。7.7.9.16焊缝质量做无损探伤抽查，在制造厂已做129、00%无损探伤检验的，则按不同受热面焊缝数量的5抽查，采用摩擦焊的焊缝抽检比例为1%。7.7.9.17锅炉范围内管道7.7.9.18焊缝表面做外观检查，其外形尺寸和表面质量应符合工艺技术要求和设计要求。7.7.9.19不同材质、规格的焊缝做无损探伤抽查，根据管道直径和壁厚确定探伤方法。7.7.10焊后热处理的控制要求。7.7.10.1热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。7.7.10.2热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍。以减少温度梯度。7.7.10.3热处理的加热方法，应力要求内、外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两30、测点间的温差应低于50。7.7.10.4热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于二点。水平管道的测点应上下对称布置。7.7.10.5热处理规范应按DLT8692004电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接技术规范）的规定执行。8.施工监理监控方式及实施8.1质量见证方式根据国家电力公司工程建设监理管理办法文件的要求，由项目监理机构制定并实施质量控制点，包括停工待检点（H点），现场见证点（W点），旁站见证点（S点）和文件见证点（R点）。使施工全过程的质量始终处于受控状态，并做到今后有据可查和质量可追溯性。质量见证单位一般由监理、质监部门和建设单位组成。8.2质量见证要求8.2.131、关于停工待检点（H点）。列为H点的工序项目，要求承建单位停工，待见证单位验收签证后方可进入下道工序施工，H点的确定一般按如下原则：.1“验评标准”上列为四级验收的项目且性质系“重要”者，或是列为质量监督部门验收项目。.2由质监中心站指定的重要项目和关键项目。.3隐蔽工程验收。8.2.2关于现场见证点（W点）。列为四级验收项目，必须由见证单位到现场进行见证，但不要求施工单位停工待检的工序，见证单位如未按承建单位的通知时间到现场检验时，W点自动转为R点，见证单位应在以后补签证。8.2.3关于旁站见证点（S）。对于隐蔽工程或虽非隐蔽工程，但由于工艺复杂，容易产生质量和安全问题，进入下一道工序后，难于32、检查或出现问题后难于返工或返工影响很大的工序，承建单位通知项目监理机构监理人员实行工序过程的旁站跟踪监理，但不一定需要监理人员签证。8.2.4关于文件见证点（R点）。承建单位在施工过程中所产生的大量施工文件，需要由项目监理机构确认的，应将文件送交项目监理机构进行见证。8.2.5质量见证的实施8.2.5.1质量见证方式的实施按质量见证实施细则办理。8.2.5.2质量见证项目详见附表焊接专业施工监理质量见证清单。8.3焊接资料及信息传递8.3.1焊接资料.1焊工自检记录，工地检查记录。.2焊接工程一览表。.3受监部件使用的焊接材料质量证件。.4焊接材料的管理制度。.5焊工技术考核登记表，焊接检验人33、员，考核登记表。.6受监焊口的质量检验报告，探伤底片。.7受监焊口的热处理曲线记录图。.8金属试验室的技术管理制度，技术责任。主蒸汽管、汽轮机导汽管和主给水管道的焊接、热处理和检验记录图。.1焊接工程质量评级。.2焊接质量保证体系和质量保证措施。.3焊接专业施工组织设计，重大项目施工技术措施（作业指导书）。.4热处理作业指导书。.5焊接工艺评定书、作业指导书。.6焊接工程技术总结。9.监理工作目标坚决执行国家法律、法规、严格要求自己、严格执行有关焊接、热处理无损伤的规程、规范和标准。按照质量体系的运转程序实施监理工作。严把质量关，所有安装焊口焊缝都必须检查到，严格按有关的规程、规范和标准验收，34、消除焊接质量通病。焊缝、焊口的外观质量要求符合规范的规定，无外表缺陷，按照原电力工业部颁发火电施工质量检验及评定标准建筑安装工程分项合格率100，建筑工程分项优良率90以上，保证建筑，安装工程全部到优良等级，并满足国家电力公司火电机组达标投产考核标准（2001版）相关规定的要求。 以国家电力公司火电优质工程评选办法（2000版）为标准，努力创建部级整体优质工程，争创国家优质工程，为xx生物质热电联产工程而努力。所有受检焊口检测合格率为100%。10. 安全文明施工10.1施工单位要严格执行电力建设安全工作规程和电力建设安全文明施工规程及国家有关安全文明施工的条例；10.2凡进入施工现场的施工人35、员必须经过三级安全教育，并经单位检查，安全考试合格后方可作业；10.3进入施工现场必须穿戴整齐，必须戴安全帽，并把帽带系好，高空作业必须扎好安全带，不得在施工现场吸烟；10.4焊工应穿干燥的工作服，戴绝缘手套，不得穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋和短库，以免触电和人身伤亡事故的发生；10.5焊机要摆放整齐，焊线不得乱拉乱扯，以免发生意外事故；10.6氧、乙炔瓶的使用和摆放必须保证安全距离，乙炔减压器必须装有回火装置否则不得使用；10.7焊工进入施焊场所必须备有保温筒，更换焊条应随时把焊条头装入筒袋内，以免烫伤和砸伤他人和造成第二次污染；10.8焊接时应观察周围是否有易燃易爆物品及设备，以免发生火灾和爆炸事36、故，造成不应有的损失；10.9在金属容器内和坑井焊接必须设有监护人，使用照明时电压不得超过36V，不得使用氧、乙炔混合燃烧气体照明，以免发生触电和臭氧中毒；10.10焊工应做到人走电源断，以防火灾和触电事故的发生；10.11焊机的一次线不得裸露，以免触电。 焊接检验流程图验收出试验报告返修焊口探伤及扩检不合格焊口返修检验结果施工现场焊接焊接专业施工组织设计焊接工艺评定焊工合格证焊接作业指导书焊前练习、焊件检查焊后外观检查热处理作业指导书交底硬度检测焊口热处理无损检测技术措施交底无损探伤检测返修后焊口硬度不合格不需做热处理焊接专业施工监理质量见证清单项目名称： 工程编号工程名称性质施工企业验评建37、设及监理单位监理监控方式监理要点监理工程师检查日期单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科停工待检（H）现场见证（W）旁站监理（S）资料检验（C）文件验证（R）年月日一焊接工程开工前文件资料验证1焊工合格证2热处理工资格证书3焊接质检员资格证书4焊接检验人员资格证书5焊接专业施工组织设计6焊接作业指导书7热处理作业指导书8金属检验作业指导书9焊接工艺评定报告10焊接材料管理制度11金属试验室管理制度12施工技术交底记录13焊接材料质量证件工程编号工程名称性质施工企业验评建设及监理单位监理监控方式监理要点监理工程师检查日期单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科停工待检（H）现场见证38、（W）旁站监理（S）资料检验（C）文件验证（R）年月日14锅炉设备焊口无损检验报告15锅炉设备合金钢焊缝光谱分析报告16锅炉设备合金焊缝、热影响区、原材料硬度报告17锅炉设备焊口外观检查记录18计量用硬度计、热电偶、自动温度记录仪等检定报告19焊接工程开工前模拟练习外观检查二锅炉施工项目1锅炉整体水压试验主要2锅炉整体风压试验主要3六道配制、组合、安装焊缝渗油试验、锅炉密封焊缝工程编号工程名称性质施工企业验评建设及监理单位监理监控方式监理要点监理工程师检查日期单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科停工待检（H）现场见证（W）旁站监理（S）资料检验（C）文件验证（R）年月日4锅炉受热面管39、子和锅炉范围内的管子焊口无损检验、光谱检验、热处理、硬度检验程序及检验比例三汽机施工项目1主蒸汽管道水压试验3主给水管道水压试验主要4旁路系统管道（高压、低压）水压试验主要5厂用蒸汽管道（各级抽汽、加热用汽、除氧器蒸汽、连排二次汽）水压试验主要6轴封及门杆漏汽管道水压试验主要7低压给水管道水压试验主要8凝结水及高加疏水管道水压试验9生水管道水压试验10除盐水管道水压试验11疏放水管道水压试验工程编号工程名称性质施工企业验评建设及监理单位监理监控方式监理要点监理工程师检查日期单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科停工待检（H）现场见证（W）旁站监理（S）资料检验（C）文件验证（R）年月日40、12循环水管道水压试验13冷却水（空气冷却、油冷却、水冷却、给水泵冷却、胶球冲洗）管道水压试验14工业水管道水压试验15厂区管道水压试验16低压缸凝汽器组合安装焊接严密性试验17厂外补给水管道水压试验18钢板卷制钢管焊缝渗油试验19承压焊口的无损检验、光谱检验、热处理及硬度检验程序及检验比例五热控施工项目1热工仪表管风压试验六资料验证1焊接工程一览表工程编号工程名称性质施工企业验评建设及监理单位监理监控方式监理要点监理工程师检查日期单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科停工待检（H）现场见证（W）旁站监理（S）资料检验（C）文件验证（R）年月日2受监焊口的无损检验报告3受监焊口的光谱分析报告4受监焊口的硬度检验报告5受监焊口的热处理自动温度曲线记录图6四大管道及导汽管的焊接、热处理和检验记录图7焊接工程质量等级评定