1、生物质电厂双曲线冷却塔工程人字柱模板、风筒筒身模板施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 工程概况01.1. 工程主要情况01.2. 设计简介与施工条件01.3. 主要工程实物量和技术参数一览表12. 编制依据12.1施工合同：12.5.主要标准规范（见表2.5）：13. 施工安排23.1. 施工程序24. 23.2筒身施工程序23.3施工安排34.施工准备34.1. 技术准备：34.2. 材料准备：34.3. 现场准备：44.3.1.施工场地及道路：44.3.2.施工用水：44.3.3.2、施工用电：44.3.4.水平及垂直运输设备44.3.5.人员准备：45.主要分部分项施工方法及技术措施45.1、基础部分54.3.1. 土方工程54.3.2. 模板工程54.3.3. 钢筋工程：84.3.4. 混凝土工程105.2.人字柱模板125.3.风筒筒身模板135.3.1.本工程风筒施工采用翻模施工方法。135.3.3.风筒筒身模板施工155.3.4.风筒刚性环模板施工165.3.5.风筒中心、半径测量控制165.4.中央竖井施工175.5.沉降观测：175.6预埋件、预留孔洞及预埋螺栓：175.7.模板安装与拆除安全技术措施：175.8.钢筋工程：185.8.1材料检验：185.8.3、2、钢筋制作安装185.8.3、钢筋连接方式：195.8.4、试件取样：195.8.5、钢筋连接质量要求：195.9.混凝土工程195.9.1、浇筑前施工准备：195.9.2、施工方法及技术要求：205.9.3、混凝土试块留设：205.9.4、混凝土养护措施：215.9.6.施工缝的留置及处理：215.9.7、避雷设置;215.10.淋水构件预制、吊装215.10.1.构件预制215.10.2.构件吊装225.10.3 垂直运输235.11.筒壁底板防腐、防水工程235.5.1、筒壁内表面采用冷却塔专用涂料。235.12.工序质量检验要求235.13.季节性施工技术措施245.7.1、风雨期施4、工准备：245.7.2.雨期施工措施:245.14.外协加工措施245.8.3、淋水构件柱、主次梁全部在现场预制场地预制。245.15.施工成果保护措施246. 施工进度计划256.1. 施工部署：256.2. 施工进度计划：257. 施工质量保证措施257.1. 质量管理目标257.2. 现场专业质量保证体系267.3. 施工过程质量控制277.3.2. 主要质量问题和控制措施（见表7.3.1）277.3.3. ABC三级质量控制检查点（见表7.3.2）287.3.4. 质量检查程序及要求297.3.6. 工序质量控制措施：307.4. 关键工序控制计划317.5质量检验计划318. 施工安5、全与环境保护措施：348.1. 施工安全与环境管理组织机构348.2. 职业健康安全危险源辨识、评价及控制措施：358.2.1 危险源辨识及风险评价清单（见表8.2.1）358.2.2. 安全控制措施：388.3. 环境因素辨识、评价及控制措施：398.3.1. 环境因素辩识、评价表（见表8.3.1）：398.3.2. 重要环境因素控制措施（见表8.3.2）：408.4. 监测监控与管理措施408.5. 应急预案428.5.2 职责428.5.3 措施428.5.4. 应急救援组人员组成及联络方式（见表8.5.3）459. 施工平面布置469.1.施工平面布置图详见附图14610. 劳动力配置6、计划4610.1 施工管理人员4610.2 劳动力配置计划4611. 物资配置计划4611.1 周转材料需用量计划4611.2 施工机械配置计划4711.3 主要计量器具需用量计划471. 工程概况 1.1. 工程主要情况本工程为xxxx生活垃圾焚烧发电项目及xxxx生物质电厂项目-双曲线冷却塔工程，淋水面积为2000m2，塔高70.00m，风筒底内半径26.112m，喉部半径14.501m，顶部半径16.274m，喉部标高55.344m，通风筒壳体最小厚度为140mm，最大厚度为500mm；方案中除标高尺寸按照“m”为单位进行计量外、其他未标注尺寸均以“mm”为单位进行计量。建设单位：xxx7、x城乡再生能源（xxxx）有限公司设计单位：监理单位：xxxxccc施工单位：xxxx工程第三建设有限公司勘察单位：xxx勘察研究院1.2. 设计简介与施工条件1.2.1. 池底顶标高为-2.00m、0.000m相当于绝对标高33.45m。采用预应力混凝土空心圆桩地基、混凝土基础；回填土压实系数要求0.95；1.2.2. 建筑抗震设防类别为丙类，所在地区的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组：第二组；场地类别：类；基本风压：0.35kN/m2，地面粗糙度：B类。1.2.3. 本工程的混凝土结构的环境类别：上部结构：二（a）类，地下：二（b）类。结构重要性系数。=1.08、。环形基础、水池底板混凝土强度等级为C35抗渗等级P8冻融等级为F200，人字柱、塔筒混凝土强度等级为C40抗渗等级P8冻融等级为F200、，淋水装置混凝土强度等级为C30抗渗等级P8冻融等级为F200、垫层混凝土强度等级为C15.，环形基础及水池底板最大水灰比为0.45，为了满足抗冻要求，在混凝土中5%以内的混凝土引气剂，严格控制掺量，由于环形基础面积较大且周长较长，在施工混凝土环形基础时在混凝土配比中加入0.9Kg/m聚丙烯抗裂纤维；上部结构最大水灰比为0.5。1.2.4. 水泥选用低铝酸三钙（含量为5-8%）标号不低于425号普通硅酸盐水泥或采用1/3火山灰质硅酸盐水泥与2/3普通硅酸盐9、水泥混合使用，水泥用量尽量减少，以防止混凝土的收缩产生裂缝，筒壁及人字柱的水泥用量不宜超过380KG/M3，。基础应采用低发热量水泥品种，水泥用量最少用量300320kg/m3止水带采用652型橡胶止水带(300x6xR15)。1.2.5. 环形基础主受力筋的混凝土保护层40mm；水池底板钢筋保护层40mm；人字柱主受力筋的混凝土保护层25mm；筒壁水平钢筋保护层20mm。1.2.6. 底板钢筋混凝土应在风筒及淋水装置全部施工安装完毕后进行,并掺加防水剂JC968(2%)。1.2.7. 其余相关说明参见结构设计总说明与施工图纸。1.3. 主要工程实物量和技术参数一览表建筑工程实物量和技术参数一10、览表 表1.3序号单位/分部工程名称建(构)筑物名称外形尺寸(长宽高)必要时附构造简图层数占地面积建筑面积土方量（m3）砼量（m3）钢筋量 （t）构造特征挖土填土混凝土基础承重结构跨度（m）楼地面1双曲线冷却塔双曲线冷却塔2500m2淋水面积/4000/1400060002400600/2. 编制依据2.1施工合同：2.2.施工图纸：xxxx生活垃圾焚烧发电项目及xxxx生物质电厂项目冷却塔结构图纸；2.3. xxxx生活垃圾焚烧发电项目及xxxx生物质电厂项目施工组织设计；2.4. xxxx生活垃圾焚烧发电项目及xxxx生物质电厂项目岩土工程勘察报告；2.5.主要标准规范（见表2.5）：主要11、标准及规范 表2.5种类施工技术规范名称规范代号测量工程测量规范GB50026-2007建筑工程建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2015混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GB50107 -2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JCJT23 -2011建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010大体积混凝土施工规范GB50496-2009建筑防腐蚀工程施工及验12、收规范GB50212-2014双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB50573-2010组合钢模板技术规范GT50214-2013安全环境建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012钢管脚手架扣件GB15831-2006建筑施工安全检查标准JGJ59-2011塔式起重机安全规程GB5144-2006建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全技术统一规范GB50870-13、2013危险化学品重大危险源辨识GB18218-20092.6其他编制依据：中化三建技开发2015年79号文件施工方案编制基本规定修订版通知；3. 施工安排3.1. 施工程序桩基检测定位放线垫层混凝土施工地基验槽土方开挖4.水池垫层施工淋水层构件预制+7.659.2m筒壁施工收水坡及栏杆施工水池底板混凝土施工垫层上卷材、热沥青施工水槽吊装淋水层柱、梁部件吊装+0.20m以下池壁板施工-2.00m环形基础施工、杯口基础混凝土施工人字柱施工环基外侧土方回填环基外侧热沥青二度中央竖井混凝土结构施工+4.0187.3m筒壁施工筒壁内防腐、曲线爬梯随筒壁施工安装+59.260.2m女儿墙施工3.2筒身施14、工程序提升中心找正装置筒壁钢筋绑扎环梁上面首节底模安装第二节三角架安装、模板支设及调整首节混凝土浇筑首节三角架安装、模板支设及调整第三节混凝土浇筑浇筑第三节三角架安装、模板支设及调整第二节混凝土浇筑拆除首节三角架、模板，移置到第四节，首节内壁防腐循环交替直到最后一节筒壁施工拆除模板、三角架刚性环支模、绑筋、浇筑混凝土3.3施工安排环形基础与水池底板基础一起开挖，标高按环基基底标高控制，杯口基础二次单独采用人工开挖，环形基础与下环梁施工完后，人字柱先行施工，人字柱钢筋安装、浇筑混凝土采用对角施工，防止脚手架滑移，在人字柱钢筋绑扎前，先搭设人字柱脚手架支撑系统。之后进行中央竖井施工；上环梁及牛腿进15、行施工；风筒壁施工；淋水装置安装；水池底板施工。4.施工准备4.1. 技术准备：根据设计图纸完成图纸会审、并编制完成施工方案。施工前根据要求完成安全技术交底工作并做好记录。按照划分好的检验批进行报审各种质量验收资料。环形基础及水池底板混凝土以及淋水装置、人字柱风筒混凝土应事先通知搅拌站提前进行适配，确定配合比，筒壁喉部及喉部至塔顶范围内,在运行过程中容易损坏,其水灰比值应比规定降低0.05。4.2. 材料准备：根据施工的要求、准备施工用的各种主材与搭设脚手架与支模用的脚手板、卡扣、安全网、钢管以及可调托撑等等材料、提前运至施工现场并分类整齐码放、材料分类堆放并设置相应的标识牌。根据公司周转材料16、实施细则的相关规定即周转材料的验收（如扣件、脚手架等）由项目经理部设材部门牵头、质量、安全、技术等部门参与。对其外观、壁厚、材质、重量等相关技术参数逐一验收、核对质保资料。实测实量、并按照材料复试的相关要求进行取样复试、对复试不合格的材料进行标识做好退场处理。选用的主材要求见后续内容、选用的辅助材料规格应符合如下要求：钢管选用国标直缝电焊钢管（GB/T13793）483.0，质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用前进行质17、量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要更换、扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.86m的单张网，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。木脚手板，木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定。脚手板的厚度不应小于50mm、两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝18、箍两道。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。风筒筒身及人字柱模板采用厂家预制的定型模板，材质符合碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。型钢三角架、配套对拉螺杆及螺帽材质符合碳素结构钢（GB/T700） Q235-A级钢要求。4.3. 现场准备：4.3.1.施工场地及道路：场地平整、满足施工用的挖机及土方运输车辆等通行要求；混凝土泵送车辆施工场地平整、坚实、满足占位要求；施工道路利用厂区修好的正式混凝土道路为施工道路。4.3.2.施工用水：施工用水利用业主在厂区内打设的深井，做为施工用水水源。4.3.3.施工用电：施工现场临时用电用35mm2主电缆线接至施工区域，设置二级配电盘，钢19、筋场地、工号区域使用设置三级配电盘，各操作部位相应设置开关箱，满足现场施工用电。4.3.4.水平及垂直运输设备由于冷却塔筒体结构高，建筑面积大为了满足施工过程中的材料水平及垂直运输需要，在冷却塔中心设置一台TF5510系列塔吊。塔吊基础按厂家使用说明进行施工，塔吊附着请设计院进行设计，塔吊在基础强度满足安装要求后由厂家安排专人进行安装并报验合格后再投入使用。上塔爬梯随风筒筒体施工同步安装，人员沿爬梯上下，人员上下均设置防坠器，同时设安全绳一根，确保人员上下安全。4.3.5.人员准备：特殊工种作业必须持证上岗、施工前完成各类作业人员的证件收集及报审备案。特殊工种作业人员必须符合国家安监总局30号20、令的要求。上岗人员应定期体检（高处作业前也应进行体检），合格者方可持证上岗。5.主要分部分项施工方法及技术措施1）土方开挖采用采用大开挖的方式进行开挖，标高按环基基底标高控制，杯口基础二次单独采用人工开挖。 2）环形基础混凝土采用一次性浇筑方法，按按设计在混凝土配比中加入0.9Kg/m聚丙烯抗裂纤维。环基采用对拉螺栓对环形基础外模进行加固，螺栓上下两道、横向间距500mm。3）塔吊布置在冷却塔内部，计算好塔吊后桥至喉部最小距离，确定塔吊的中心位置。4）冷却塔筒壁施工采用定制组合钢模板、三角架进行翻模施工。5）人字柱厂家定制模板，围绕人字柱搭设钢管环形脚手架，采用现浇方法。6）预制构件柱、主梁在21、冷却塔内部进行预制加工，次梁外围预制场地加工预制，根据吊装顺序，按次序将要吊装的构件，采用托板车运至冷却塔周围固定进入点，在固定进入点（人字柱下）内外搭设平台，构件从平台处平滑进入冷却塔内部，使用TF5510系列塔吊进行吊装。5.1、基础部分4.3.1. 土方工程4.3.1.1. 土方开挖：开挖方式为机械大开挖，采用1.0m3挖机与12T工程自卸车配合开挖。环基开挖留设一12米宽的出车口，环基开挖完成后，挖机进入内部进行开挖底板土方，开挖过程中控制开挖的表基底标高，不得超挖，底板开挖完成后，最后将预留的环基基坑贯通。开挖过程中专人监护，注意保护钻孔灌注桩。桩间土采用人工开挖。基坑开挖采用1:122、放坡开挖，土方开挖过程中，测量跟班控制标高，严禁超挖。土方开挖时，按1m左右分层逐层剥离开挖，防止土质不好一次性开挖深度过大造成桩体破坏。开挖出的土方全部运至甲方指定地点堆放。基坑挖至设计标高后，经验槽合格后方可进行下道工序施工。4.3.1.2. 环形基础承台开挖底标高为-2.100m，开挖时外侧留1500工作面，在基槽周围设置排水沟，沟宽均为300mm、深500mm。并在开挖后用彩条布覆盖边坡，防止下雨冲刷边坡。 基坑开挖后、在基坑周边搭设1.2m高防护栏杆。周圈搭设4个上人通道、用于人员及材料搬运用。5.1.1.2 土方开挖示意图4.3.1.3. 土方回填：回填前要待基础验收合格后方可进行23、。回填前要将其基槽内杂物、积水清除，按要求分层回填，回填土采用机械分层夯实，分层厚度不大于300，夯实系数应达到设计要求的压实系数不小于0.96。4.3.1.4. 软弱土层处理：当实际开挖后基础下有弱土层时，需要挖除，并用级配砂石换填至设计标高，级配砂石应分层压实，压实系数不小于0.97。4.3.2. 模板工程4.3.2.1. 垫层模板：采用50100木方，短钢筋固定。4.3.2.2. 环形基础模板：模板采用15mm厚木模板，模板内背楞采用5080mm木方，外背楞及支撑采用48.33.6mm钢管。1) 环形基础施工缝留设于-2.0m处。施工缝处剔除松动石子，冲洗干净，与上层混凝土连接时应先浇筑24、减半石子混凝土打底。如图4.3.2.2-1所示：图4.3.2.2-1 环形基础底座支模示意图2) 壁板模板支设如图5.1.2.2-2所示：壁板采用15厚胶合板模板，48.33.6钢管内背楞250，48.33.6外双钢管背愣，M12对拉螺栓。图5.1.2.2-2 环形基础壁板支模示意图4.3.2.3. 杯基基础模板：采用15mm厚木模板，50*80木方间距300mm。1) 杯基基础底部平台部分模板采用15mm厚木模板，50*80木方间距300mm。模板安装时，先在模板内侧划出中线，在垫层上弹出基础中线、基础边线，然后把下平台模板放在垫层上，对准中线，用水平尺找平，再用钢管做横向档杆，用10#铁丝25、捆牢。四周打上钢管桩支设牢固。2) 杯基上平台安装与下平台安装方法基本相同，但是，由于杯基上、下平台之间存在斜坡，所以上平台模板属于架空安装。为固定上平台模板，必须在模板下口设四根钢管，固定于四周的钢管桩及钢背愣上。3) 上、下平台模板安装完毕，再进行杯基芯模的安装。杯基芯模采用整体式做法。即用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，外用26#镀锌铁皮包裹，用铁钉钉牢。为便于脱模，在芯模的底口设吊环，挂在芯模内的十字木档上。芯模上口安装四根钢管，用10#铁丝与芯模捆牢，然后，按杯基中心线位置放好芯模，芯模上钢管与上平台四周钢管连接固定。4) 杯基芯模不装底板，便于砼浇筑工作。芯模深度应比设计插柱深26、度大20-30mm。图5.1.2.3-1 杯口基础支模断面图图5.1.2.3-2 杯口基础支模平面图4.3.2.4. 模板安装与拆除安全技术措施：1) 模板安装安全技术措施:（1） 作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（2） 高处作业应正确系挂安全带。（3） 模板的边缘、预留孔洞处，应设置围护栏杆。（4） 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（5） 拆除承重模板时应设临时支撑，防止突然整块坍落。（6） 吊装大块模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械施工安全有关规定。（7） 拆除模板时由专人指挥和27、切实可靠的安全措施。（8） 大雨等天气情况下禁止施工。2) 模板拆除安全技术措施:（1） 模板拆除时，要做好混凝土保护工作，侧模拆除时间以不破坏混凝土棱角为宜；底板混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或者进行施工。（2） 拆模程序：先支后拆，后支先拆；先拆非承重，后拆承重。（3） 模板拆除并清理后，材料应分类且按不同规格摆放整齐，并进行标识。4.3.2.5. 模板安装质量要求见表5.1.2.10-1、2：预埋件、预埋孔洞允许偏差 表5.1.2.10-1预埋件钢板中心线位置3mm预埋螺栓中心线位置2mm插筋中心线位置5 mm外露长度+10 mm外露长度+10 mm，0预留洞中心线位置28、10 mm外露长度+10 mm，0模板安装允许偏差 表5.1.2.10-2轴线位置5mm底模板上表面标高5 mm截面内部尺寸柱、梁、板+4 mm，-5 mm层高垂直度小于5m5mm大于5m8 mm相邻两板表面高低差2 mm表面平整度5 mm4.3.3. 钢筋工程：4.3.3.1. 材料检验：钢筋进场必须要有材质合格证并经共检取样复试合格后方可使用。钢筋进入现场后，必须分类、分规格挂牌存放在钢筋预制场地，并标识清楚。钢筋制作完毕后，应按施工部位进行放置，并挂牌标识清楚。钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距29、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，环基、支柱基础主受力筋保护层厚度40mm。4.3.3.2. 钢筋制作安装1) 钢筋下料要严格按照施工图纸设计要求、构造标准11G101要求及施工验收规范GB20204规定进行。钢筋加工采用在加工场地集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚，并设立标识牌，以免混用，加工好的钢筋采用卡车、装载机、架车配合人工等方式运输至施工现场。2) 钢筋级别、直径、根数、间距、搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍和浮锈，带有颗粒30、状及片状老锈的钢筋不得使用。3) 钢筋严格按设计要求和施工验收规范制作料表和下料。保证各种钢筋的数量、长度、锚固长度和弯钩长度、角度等符合要求。钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头等符合要求。4) 所有钢筋均要有出场合格证且进场后做原材复试，复试合格后才准用于工程实体。5) 环形基础钢筋绑扎在绑扎前，在垫层上每间隔5米搭设一定高度的固定架，用来摆放环向钢筋，要将环基外边线画出，同时在摆放的环向钢筋上画出横向钢筋的间距，钢筋绑扎不得超出基础外边线，控制好钢筋间距，环形基础底板钢筋摆放，每根钢筋必须对准圆心，防止摆放错乱扭偏。待环形基础钢筋绑扎完毕后，在进行绑扎31、池壁钢筋，水池池壁钢筋绑扎先间隔2米绑扎一个池壁竖向环箍，并用钢筋支撑进行固定并保证环箍上部的半径尺寸，之后开始穿水平环向定位钢筋，内外上下各4-5道。并绑扎牢固，必要时进行焊接固定。固定完毕后开始大量安装池壁纵向钢筋与环向水平钢筋，6) 环向水平钢筋绑扎完毕后，进行浇注环基混凝土，待环基混凝土具备上人条件后，沿环基方向搭设满堂脚手架用来固定人字柱钢筋，人字柱钢筋提前进行预制，在放置人字柱钢筋前，先将每对人字柱交点轴线在环基上用墨线弹出，同时在搭设的满堂脚手架上找出人字柱上部交叉点的角度线，按照上下角度线插入人字柱钢筋，并固定在脚手架上。7) 绑扎钢筋所用的扎丝采用#20，绑扎时扎丝尾部必须弯32、曲到里面，不得接触模板。8) 钢筋绑扎完毕后，应按设计要求的保护层厚度用成品的混凝土垫块支垫，垫块1000mm，钢筋保护层厚度要严格控制，混凝土浇筑过程中要加以保护。9) 底板双层钢筋之间设置20“几”字型马凳筋间距10001000mm布置。10) 钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋要作好成品保护，禁止作业人员随意行走、踩踏、碰撞。混凝土浇筑时派专人看护钢筋，对移位的钢筋及时矫正。4.3.3.3. 钢筋连接方式：基础钢筋采用直螺纹机械接连，壁板钢筋采用直螺纹机械连接或绑扎搭接连接，钢筋构造按照11G101规定进行安装。4.3.3.4. 试件取样：钢筋机械连接应由该技术提供单33、位提交有效的型式检验报告，现场施工时应随机截取试件，按照每批500个钢筋接头为一取样批次进行取样作抗拉强度试验。4.3.3.5. 钢筋连接质量要求：1) 钢筋端部应切平或墩平后加工螺纹。2) 墩粗头不得与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3) 钢筋丝头长度应满足企业标准中设计要求，公差应为0-2.0P（p为螺距）；4) 钢筋丝头宜满足6f级精度要求。应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得拆过3p，抽检数量为10%，检验合格率不应小于95%。5) 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。6) 安装后应用扭力34、扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表5.1.3.5的规定。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 表5.1.3.5钢筋直径（mm）1618-2022-2528-3236-9拧紧扭矩(N.m)1002002603203607) 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。4.3.4. 混凝土工程混混凝土采用商品混凝土，环形基础、水池底板混凝土强度等级为C35抗渗等级P8，淋水装置混凝土强度等级为C30抗渗等级P8，人字柱及风筒混凝土强度等级为C40抗渗等级P8、垫层混凝土强度等级为C15.混凝土浇筑前经验收合格后方可进行浇。4.3.4.1. 浇筑前施工准备：1) 钢筋的隐蔽工作已经完成，并已经核实预埋件、35、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2) 模板的标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板接缝严密，接缝偏差不得超过2mm。在混凝土浇筑前清理模板内的各种杂物，用水将模板润湿，水池施工缝还应保证橡胶止水带安放位置的准确及固定牢固。3) 混凝土浇筑前应组织好施工人员，分班作业，对施工人员进行详细交底，责任到人。4) 检查浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，看是否安全稳固，能否满足混凝土浇筑的要求。5) 混凝土浇筑前应与搅拌站提前24小时进行预约，做到提前计划，以让搅拌站提前备料，做好搅拌准备。6) 浇筑混凝土用的各种机具在混凝土浇筑前已进行了维修保养，并且完好。现场照明到36、位，确保夜间施工的需要；动力用电接至施工部位并留有配电箱，确保正常安全供电。4.3.4.2. 施工方法及技术要求：1) 混凝土进场材料验收：商品砼进入现场后，应对其原材料质量合格证及配合比报告进行检查，并对坍落度进行抽查并及时做好记录，检查合格后，混凝土方可开始浇筑。由于环形基础面积较大且周长较长，根据图纸要求在施工混凝土环形基础时在混凝土配比中加入0.9Kg/m聚丙烯抗裂纤维。2) 混凝土浇筑：（1） 混凝土振捣：基础砼采用插入式振捣棒振捣，配置3台插入式振捣器。采用自然流淌斜面，自动分层施工方法，每层厚度约300mm，尤其是上下两层结合部要充分振捣。对于加深部位、插筋部位、变截面处要重点振37、捣，确保密实。（2） 混凝土的养护：由于杯基单个体砼量小，故可不考虑水化热对砼产生影响，但必须考虑夏季施工时，日晒对砼表面影响，为防止产生干缩裂缝，所以，混凝土浇灌找平后要立即盖塑料布，再覆盖23层草袋保湿，尽量减少砼水分蒸发，特别是浇筑后的12小时内进行浇水养护，浇水养护至少不得少于7天，在杯口内细石砼找平后，可于杯口内充满水养护，杯口外面及时用土回填覆盖养护。环形基础养护措施见4.3.4.4条。（3） 混凝土输送：本工程环基砼采用砼输送泵进行输送，风筒砼35米以下采用砼泵车泵送，以上部分采用塔机运输进行浇灌。（4） 混凝土浇灌：环形基础混凝土一次性整体浇注，砼浇灌时，杯基斜坡部分采取存贮砼38、的方法来满足施工要求，即每个杯口基础的放大脚模板均应超高支6cm，存够缩小部分处及杯口周围砼，待砼水分流出，坍落度降至3-4cm时，即人工挖培杯口斜坡上口周围砼，并振捣，但应掌握好砼初凝时间，以防砼产生施工缝而影响砼质量。为防止杯口基础斜坡砼面产生凹面，改变杯口体积外形，四角棱边应成凸形（略高于上口1-2cm），拍实，压光，待砼初凝，砼斜面即恢复成平面，达到验收要求。4.3.4.3. 混凝土试块留设：混凝土在浇筑过程中，在监理人员的监督下，作好混凝土的试块留置工作。混凝土试块制作：标准养护试块，每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的混凝土39、不足100盘时，取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置根据实际需要确定。砼试块拆模后标养试块应及时送标准养护室进行养护，同条件养护试块应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，并记录每日平均温度，当平均温度逐日累计达到600.d时进行强度试验。抗渗混凝土续浇筑量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。每增加250-500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。4.3.4.4. 混凝土养护措施：1) 混凝土浇筑完毕后12h内表面应覆盖麻袋或塑料布养护，并浇水养护。2) 指派专人进行混凝土的养护工作，在浇水养护期间，混凝土应始终保40、持湿润状态，开始浇水时不得直接冲在混凝土的表面。3) 混凝土养护时间不得少于14d（天）。4) 当混凝土的强度不小于1.2MPa时才允许上人进行下道工序的施工。4.3.4.5. 大体积混凝土施工措施由于环基分层台阶式递推进行浇筑，浇筑宽度3.0m，厚度1.0m，属大体积混凝土施工，采取以下措施施工。1) 技术部门提前对商品混凝土供应厂家提前沟通,明确对商品混凝土的技术要求,商品混凝土站必须储备足够一次性浇筑其混凝土浇筑所需的水泥用量，且必须保证所用水泥为同厂家同规格型号的水泥；商品混凝土应提前进行试配，可适量掺加矿物掺合料，减少水泥用量，同时控制其水胶比及用水量；水泥应采用中、低热硅酸盐水泥，41、石子采用530mm的碎石，且级配良好；砂采用中粗砂；砂、石子的杂质含量：石子含泥量1%，砂含泥量3%，且露天堆放在的石子和砂使用物体遮盖，以降低混凝土搅拌及入模温度；并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按照有关标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。2) 浇筑时，采用推移式连续浇筑施工，采用二次浇捣工艺，浇筑时应及时清除混凝土表面泌水。3) 混凝土浇筑完成，插筋外露面部分使用双层麻袋或石棉毯覆盖塞实。模板面用单层塑料薄膜覆盖后，铺设双层麻袋。薄膜与保温层间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，浇水养护以保湿保温。当混凝土表面与大气温差小于20时，混凝土侧模及混凝土表面保温可以拆除5.2.42、人字柱模板1）人字柱定位放线:根据设计图纸所要求的人字柱的轴线及角度, 确定人字柱的上交点在水池垫层上放出人字柱的上交点水平投影线。2）采用厂家定制模板，围绕人字柱搭设钢管环形脚手架，钢管竖杆间距为1.2m*1.2m，横杆步距为1.5米，在柱墩位置用短管与柱墩连接，竖杆设剪刀撑间距为2.4米。人字柱模板使用短钢管井字形固定在环形脚手架上（脚手架断面如图5.1.2所示）；人字柱定制胶合模板根部使用水泥砂浆封堵，防止跑浆。环形脚手架每隔50m搭设竖向爬梯一道。3）环向脚手架防滑移措施：对人字柱向圆心倾斜面，最顶部及中间部分加钢管斜支撑各一道，对人字柱与人字柱之间加钢管斜支撑各一道，利用人字柱柱墩作43、为连墙加固点，用架管把脚手架底部与人字柱柱墩锁扣连接，在脚手架顶端周边设置设置四根横钢管伸出脚手架300mm，在上面确定一个定位点垂到地面垫层上，在人字柱浇筑砼前，浇筑时，及浇筑后测量脚手架滑移。（见5.1.2详图）4) 现浇人字柱模板拆除时，应对人字柱临时支撑加固，拆模时混凝土强度不应低于设计强度的75%，模板拆除时采用从上往下拆除方法，上部第一层模板拆除后，用双钢管斜撑对人字柱顶端进行加固，拆除至2/3高度处时再次采用双钢管斜撑加固。5.3.风筒筒身模板5.3.1.本工程风筒施工采用翻模施工方法。风筒施工图上所绘的几何尺寸，只表示冷却塔风筒壁厚和标高面段的筒壁中心半径，实际施工前必须按1:44、1的比例放出施工所需的大样图，即以刚性环下口，按模板高度逐节往下量取里外模板的支设层数，辅助垂直中心线上各层模板顶标高，模板的顶面处的半径以及砼厚度(为预制砼套管用，控制内外模间距)，量到最下一层模板的高度则为非标准节，放出大样后，量出筒壁各层内模板顶标高和砼套管长度后，一一填入大样记录表。本工程的模板采用冷却塔专用钢模板，三层模板翻模施工，其中每节模板规格分为外模、内模，通过两根对拉螺栓对整个模板加以固定(每节模板设两个16的对拉螺栓)，以确保风筒钢筋保护层及风筒属旋转双曲线壳体结构，其半径随标高变化而变化，故周长在不断变化，在大模板整体组合完毕后，可根据实际情况适当配置木模来加固成形。模板45、的支撑采用角钢制成的专用三角架，三角架与模板角钢压板用螺栓连接，确保模板系统不发生整体移动。由于风筒半径随标高连续变化，要求三角架能在适当的范围内进行调整，从而适应半径变化的要求，我们在设计三角架时，在三角架上弦杆上打若干个孔，并用斜杆通过该孔调整内外模板的半径，同时在内三角架上增设一根内模斜撑，用以微调内模板的弧形半径，确保风筒的几何尺寸。所有支撑系统的杆件，必须进行严格的计算来确定，通过计算，各杆件的受力及稳定性均能达到本工程的要求。5.3.2.三角架及模板设计制作（如图5.1.1.2-1、2所示）模板系统内外模由3mm钢板制作的定型模板组成。模板高度1300mm，宽度800mm，整个系统46、配制三层模板。三角架上横梁长度1500mm，采用L505角钢；斜杆最长长度1873mm，采用L635角钢；立杆长度1100mm，采用L635角钢，相邻三角架间距800mm。对拉螺栓采用HPB300圆钢M16全丝螺杆，螺杆垂直间距700mm，上螺杆距模板顶300mm，下螺杆距模板底300mm。顶撑（立撑）用于传递上层荷载，采用L505角钢。内模斜撑斜撑上端与立杆或内模板连接，下端支承在环向连杆上，作为内模板支撑构件(筒壁反坡后移至外模作为外模支撑构件)。斜撑采用DN25钢管，两端加工正反螺丝，内模板及环向连杆上装有正反螺帽，在安装模板时用于调整内模板的半径。环向连杆环向连杆是三角架基本结构的侧向47、联系杆件，保持系统的整体稳定。环向连杆又是直接承受上层荷载、传递荷载的横梁，安装模板时，它又是保证模板相对位置并对其进行调整的支点，采用L505角钢。吊架吊架高度2900mm，下口宽度600mm，采用HPB300圆钢16焊成，使用时挂在第二层三角架的水平杆上，吊架上铺设50mm厚的木脚手板，作为拆除三角架、模板以及堵塞对拉螺栓孔的操作平台。脚手板脚手板用优质木料加工，板厚50mm，为方便装拆，每相邻两三角架之间组成一个脚手板单元，脚手板应与三角架上横梁及吊架下口绑扎牢固后使用。安全防护装置安全护栏用DN25钢管加工，高度不低于1100mm，有效高度不少于1100mm(即走道面到栏杆顶的垂直距离48、)。安装时将立杆插入三角架水平杆上设置的插座内。护栏的横杆设置2道，加工成装拆式，安装时与立杆连接，立杆与护栏安装完毕后，并用密目网进行围护。三角架内外及底部均挂安全兜网，安全网要兜底设置，上兜至每层栏杆顶部，在每个操作的作业面上平台外围要设置一圈踢脚板并进行固定。三角架及吊架上要满铺木跳板，跳板搭接部分要用铁丝进行绑扎固定。三角架型钢各部件之间采用M16普通螺栓连接。三角架平台走道承受施工荷载2KN/m2，同时施工层数一层，吊架走道承受施工荷载2KN/m2，计算书见附件1.图5.1.1.2-1 三角架及模板断面示意图图5.1.1.2-2 倒模模板及三角架平面、立面示意图5.3.3.风筒筒身模49、板施工模板是通过螺栓定位在三角架立杆翼缘上的，因而三角架的位置确定了，也就确定了模板的位置，故此模板安装较为方便。为了做到模板的折线与筒壁的曲线尽量吻合，模板用定制模板，可就筒壁半径减少改变模板的宽度，模板分三层，可根据筒壁混凝土量大小，进行分层混凝土浇筑。筒壁的厚度，是通过混凝土套管进行控制，通过对拉螺栓穿过混凝土套管拧紧另一侧的三角架来控制壁厚，因此在变截面处，上下套管的长度不同，安装时不要混淆。模板安装前，应进行施工缝处理，模板表面要清理干净，并刷上脱模剂。砼拆模强度要求：在喉部以下部分所拆除模板的上层砼强度不得低于8MPa，喉部以上部分则不得低于12MPa，且筒壁二十四小时强度不得低于50、2MPa，当砼强度达到上述要求后，方可按顺序进行模板拆除。模板拆除顺序为：拆除内外架板拆除内附着三角架（喉部以下时）拆除内模板拆除外附着三角架拆除外模板（喉部以上时拆除顺序正好相反）。拆除下架的杆件、模板等随时翻至上层，进入下一循环层的施工。模板与三角架的具体拆除施工方法：用直径16的圆钢制作吊架（见图5.1.2.1-1 三角架及模板示意）吊架高度2900mm，下口宽度600mm，采用HPB300圆钢16焊成，使用时挂在第二层三角架的水平杆上，吊架上铺设50mm厚的木脚手板，作为拆除三角架、模板以及堵塞对拉螺栓孔的操作平台。U型满兜安全网，吊架与第二层三角架斜杠之间用铰接连接杆链接止晃，三角架51、拆除前，首先对对混凝土的强度采用混凝土回弹仪进行检测，确定混凝土强度满足三角架拆除条件方可进行拆除（上下统一）。拆除时用直径16的圆钢制作吊架（见图5.1.2.1-1 三角架及模板断面示意图）吊架统一铺设5cm厚木架板，U型满兜安全网，吊架与吊架之间用刚性连接杆链接止晃，拆除施工人员必须系好安全带，对挂钩模板确保牢靠，上部提模人员由两人一组提模，必须系安全带，安全带钩挂在牢固可靠点，提莫工具是由两根吊钩专用安全绳截取约5米长，挂钩用直径12圆钢制作。提模时提物在操作架上提，下部拆除人员要附送一定高度，不能让提物摆动过大。三角架拆除后，对拉螺栓拨出后，混凝土套管孔要逐个进行堵塞和修补，堵塞材料用52、膨胀水泥砂浆，灌浆时要用小钢筋头捅密实，并用铁抹子压实抹平。5.3.4.风筒刚性环模板施工1）刚性环模板安装施工工艺：在三角架上铺设底檩铺底模、找正坡度支外模，用全站仪或中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定绑扎钢筋支内模。模板支设刚性环施工的模板及支撑系统尽量采用施工筒壁时的专用模板及三角架，底模板用木模板，侧模采用钢模板或定型组合钢模板。刚性环施工，首先在脚手架上确定上环梁斜梁底的外、内标高，内外半径，根据标高架设梁底横杆，梁底横杆间距300mm，根据确定的标高与半径开始铺设梁底模板，梁底模板采用钢模板进行拼装，在与人字柱交界处采用木模进行拼接，梁底模板铺设加固完毕后，在梁底处增铺三合板53、。之后将内架进行搭设悬挑钢管，用来固定上环梁U型钢筋，并确定钢筋的正确位置。开始绑扎上环梁钢筋，待钢筋绑扎完毕，验收 合格后，开始进行第一模的模板拼装，拼装时先进行外莫得拼装，待外模拼装固定、校正完毕后，进行内模的拼装及加固校正。支模、预埋、浇筑的注意事项：1）避雷针埋设位置要准确，焊接必须符合设计要求。2）检修孔的芯模位置要准确。芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔离剂，以方便拆模。3）混凝土入模要轻倒慢放。2）刚性环拆模刚性环混凝土达到15MPa以上时，方可拆除刚性环侧模板，具体采用混凝土回弹仪检测混凝土实际强度。操作人员站在二层三角架平台上拆除底模。操作人员站在吊架上拆除下层三角架及模板，堵塞螺54、栓孔。拆除的模板及三角架运至顶层，由塔吊送回地面。将外吊架悬挂在刚性环检修孔内，里吊架挂在刚性环护栏底部，并挂好内外安全网。操作人员站在吊架上拆除第二层三角架及模板。最后拆除吊架脚手板、吊架、安全网。5.3.5.风筒中心、半径测量控制风筒中心控制采用铅坠，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收，自吊盘中心引出钢尺（拉力：25）进行风筒半径的测量控制，（根据经验半径外放1015）；为控制吊盘的标高，在水池底板上由中心引出4条测量控制线，控制点设在距离中心15米处，每次安装模板前利用经纬仪控制吊盘的标高（通过吊盘中心和经纬仪的连线与底板的夹角和经纬仪与中心的距离进行控制）。核算测量的准确性的措施：在水池底55、板上90度方向设置四条半径线，在内模板下方，接近找正水平半径处架设激光经纬仪，在模板处做标尺接收靶，测出理论半径值，依此修正下节找正半径值。5.4.中央竖井施工中央竖井施工时，采用普通木模板，内外搭设双排脚手架，采用特制止水12对拉螺栓，将内外模板锚固于内外楞上(但砼浇灌脚手架须单独搭设)其垂直度必须符合规范要求的允许偏差，必须控制在规范要求之内，严格按规范要求施工。模板拆除后，及时养护并在井内外表面涂刷防腐涂料，涂刷前应用石棉水泥填实对拉螺栓孔。5.5.沉降观测：为严格监视冷却塔的安全,应按设计要求埋设沉降观测点,并按SDJ69-87规范中，第9.4.1-9.4.8条规定进行观测,按第9.556、.1-9.5.4条规定进行记录整理和提交观测资料。冷却塔环形基础施工完毕后，开始对冷却塔进行沉降观测，施工期间每半月观测一次，并做好记录保存，完工后移交业主。5.6预埋件、预留孔洞及预埋螺栓：施工过程中要加强检查并安排专人落实，所有预埋件、预留孔及预埋螺栓安装完毕后，要再复核其标高及位置是否准确；混凝土浇注完成后要及时对螺栓位置进行核准，确保轴线位置及外露长度满足设计及质量验收要求.预埋件加工 时当采用焊接HPB300钢筋或Q235B钢焊接采用E4303焊条，HRB400钢筋焊接采用E5003焊条。由于所又埋件的材质为Q235B。预埋件在加工时，锚筋采用HRB400钢筋，所以在锚筋与钢板焊接时57、采用E5003焊条。焊接时焊缝要饱满，焊缝厚度不得小于8mm。并要做埋件焊接拉拔试验。爬梯安装：曲线爬梯分段随风筒筒身施工同时安装。栏杆安装：施工前严格按照图纸及设计要求先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度，按照各种杆件的长度准确进行下料。杆件焊接组装完成后，用磨光机对焊缝进行打磨，打磨后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。5.7.模板安装与拆除安全技术措施：登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。高空作业人员严禁攀登脚手架上下，高处作业应正确系挂安全带。模板的边缘、预留孔洞处，应设置围护栏杆。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆58、放在脚手板上或抛掷。拆除承重模板时应设临时支撑，防止突然整块坍落。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面划定作业区，严禁非操作人员进入作业区，不得向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防掉落、倒塌伤人。吊装大块模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械施工安全有关规定。模板拆除时，要做好混凝土保护工作，侧模拆除时间以不破坏混凝土棱角为宜；底板混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或者进行施工。梁底拆除时，混凝土强度必须达到设计值的100%，并且要以现场留置的同条件试块抗压强度值为准。在喉部以下部分所拆除模板的上层砼强度不得低于859、MPa，喉部以上部分则不得低于12MPa，且筒壁二十四小时强度不得低于2MPa，当砼强度达到上述要求后，方可按顺序进行模板拆除。底模及其支架拆除时，混凝土强度应达到表5.1.2.9要求。底模拆除时的混凝土强度要求 表5.1.1.4构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100拆模程序：先支后拆，后支先拆；先拆非承重，后拆承重。模板拆除并清理后，材料应分类且按不同规格摆放整齐，并进行标识。模板拆除后应及时进行预埋件表面砂浆的清理，设备基础表面应进行放线，螺栓头上涂抹黄油，用塑料袋包装好。六级大风及大雾/雨60、雪天气禁止高空作业;5.8.钢筋工程：5.8.1材料检验：钢筋进场必须要有材质合格证并经共检取样复试合格后方可使用。钢筋进入现场后，必须分类、分规格挂牌存放在钢筋预制场地，并标识清楚。钢筋制作完毕后，应按施工部位进行放置，并挂牌标识清楚。钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，承台底部保护层厚度100mm，承台侧面及顶面、其他基础保护层厚度50mm，柱、梁保护层厚度35mm，板保护层厚度25mm。5.8.2、钢筋制作61、安装11) 钢筋下料要严格按照施工图纸设计要求、构造标准11G101要求及施工验收规范GB202042015规定进行。钢筋加工采用在加工场地集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚，并设立标识牌，以免混用，加工好的钢筋采用卡车、装载机、架车配合人工等方式运输至施工现场。12) 钢筋级别、直径、根数、间距、搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。13) 钢筋严格按设计要求和施工验收规范制作料表和下料。保证各种钢筋的数量、长度、锚固长度和弯钩长度、角度等符合要求。钢62、筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头等符合要求。14) 所有钢筋均要有出场合格证且进场后做原材复试，复试合格后才准用于工程实体。15) 柱插筋及底板上壁板插筋应按照设计图纸要求，根据测放人员放出的中心线及边框线进行绑扎牢固，柱及壁板插筋上口采用钢管或钢筋加固牢固并校正其轴线位置。16) 绑扎钢筋所用的扎丝采用#20，绑扎时扎丝尾部必须弯曲到里面，不得接触模板。17) 梁、柱箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿梁、柱纵筋交错布置，并绑扎牢固。钢筋绑扎完毕后，应按设计要求的保护层厚度用成品的混凝土垫块支垫，垫块1000mm，钢筋保护63、层厚度要严格控制，混凝土浇筑过程中要加以保护。18) 钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋要作好成品保护，禁止作业人员随意行走、踩踏、碰撞。混凝土浇筑时派专人看护钢筋，对移位的钢筋及时矫正。19) 环向钢筋的间距应按模板高度来均分，或在上下模板接缝处增设一道环向钢筋，以此用中心线找正器上的钢尺来控制内模板的半径，为控制主筋自上而下均能沿着同一子午线方向，应把风筒主筋按人字柱分成32个单元，用8500的纵横拉结钢筋将内外钢筋固定牢靠，同时用12钢筋剪刀撑临时固定，每个单元所有的钢筋，待钢筋绑扎完后方可将剪刀撑钢筋拆除。5.8.3、钢筋连接方式：塔筒基础、人字柱及环梁的钢筋采用直64、螺纹机械接连，风筒钢筋采用绑扎搭接连接，钢筋搭接长度不小于36d，位置应相互错开，在同一截面上接头数量不得超过25%，钢筋构造按照11G101规定进行安装。5.8.4、试件取样：钢筋机械连接应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告，现场施工时应随机截取试件，按照每批500个钢筋接头为一取样批次进行取样作抗拉强度试验。5.8.5、钢筋连接质量要求：8) 钢筋端部应切平或墩平后加工螺纹。9) 墩粗头不得与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；10) 钢筋丝头长度应满足企业标准中设计要求，公差应为0-2.0P（p为螺距）；11) 钢筋丝头宜满足6f级精度要求。应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧65、入长度，止规旋入不得拆过3p，抽检数量为10%，检验合格率不应小于95%。12) 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。13) 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表5.1.3.5的规定。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 表5.1.3.5钢筋直径（mm）1618-2022-2528-3236-9拧紧扭矩(N.m)10020026032036014) 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。5.9.混凝土工程5.9.1、浇筑前施工准备：混凝土采用商品混凝土、人字柱、塔筒混凝土强度等级为C40抗渗等级P8，环形基础、底板66、混凝土强度等级为C35抗渗等级P8、淋水装置混凝土强度等级为C30抗渗等级为P8，混凝土浇筑前经验收合格后方可进行浇筑。7) 钢筋的隐蔽工作已经完成，并已经核实预埋件、孔洞的位置、数量及固定情况无误。8) 模板的标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板接缝严密，接缝偏差不得超过2mm。在混凝土浇筑前清理模板内的各种杂物，用水将模板润湿。9) 混凝土浇筑前应组织好施工人员，分班作业，对施工人员进行详细交底，责任到人。10) 检查浇筑混凝土用的走道及工作平台，看是否安全稳固，能否满足混凝土浇筑的要求。11) 混凝土浇筑前应与搅拌站提前24小时进行预约，做到提前计划，以67、让搅拌站提前备料，做好搅拌准备。12) 浇筑混凝土用的各种机具在混凝土浇筑前已进行了维修保养，并且完好。现场照明到位，确保夜间施工的需要；动力用电接至施工部位并留有配电箱，确保正常安全供电。5.9.2、施工方法及技术要求：3) 混凝土进场材料验收：商品砼进入现场后，应对其原材料质量合格证及配合比报告进行检查，并对坍落度进行抽查并及时做好记录，检查合格后，混凝土方可开始浇筑。4) 混凝土浇筑：环基混凝土浇筑：按照图纸要求采用间隔浇灌浇注，每层混凝土厚度为250mm。混凝土浇筑时应沿模板周边均匀上升浇筑，不得集中在一侧下料。上层混凝土应与下层混凝土浇筑方向相反。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒要68、快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土50mm，以消除两层间的接缝。筒壁混凝土浇筑：采用整体循环分层浇注，每层混凝土厚度为250mm。混凝土浇筑时应沿模板周边均匀上升浇筑，不得集中在一侧下料。上层混凝土应与下层混凝土浇筑方向相反。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土50mm，以消除两层间的接缝。人字柱混凝土浇筑：采用对柱对称均匀下料，每层浇筑柱砼的厚度为500mm，浇筑时从一点开始，逐根逐层浇注69、。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。浇筑过程中应派专人观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。混凝土施工缝的处理：在上层结构施工前应清理干净施工缝处的浮浆和松动的混凝土，用水冲洗干净并提前24h浇水湿润，混凝土浇筑前再用同灰浆比的砂浆50mm厚进行接茬处理。混凝土表面标高控制：筒壁施工缝处的混凝土浇注高度按模板上口所在位置进行控制。在每次混凝土浇筑前预备彩条布（或厚薄膜）以备下雨时使用。关注天气预报，如果预报有大雨的话，推迟混凝土的浇注时间。5.9.3、混凝土试块留设：混凝土试块的留置：环基、斜70、柱工程施工时，每10个应为一个检验批，底板每1/2单元作为一个检验批；竖井基础作为一个检验批，筒壁施工每5节划分为一个检验批；水槽工程、淋水构件工程，柱510根作为一个检验批；预制水槽45段作为一个检验批，预制梁50100根作为一个检验批。根据检验批的混凝土工程量进行试块的留置。混凝土在浇筑过程，在监理人员的监督下，作好混凝土的试块留置工作。混凝土试块制作：标准养护试块，每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置根据实际需要确定。砼试块拆模后标养试块应71、及时送标准养护室进行养护，同条件养护试块应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，并记录每日平均温度，当平均温度逐日累计达到600.d时进行强度试验。抗渗混凝土连续浇筑量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块，每增加250-500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。抗冻试块各部位留置不得少于2组。5.9.4、混凝土养护措施：5) 混凝土浇筑完毕后12h内表面应覆盖麻袋或塑料布养护，并浇水养护。6) 指派专人进行混凝土的养护工作，在浇水养护期间，混凝土应始终保持湿润状态，开始浇水时不得直接冲在混凝土的表面。7) 混凝土养护时间不得少于14d（天）。8) 当72、混凝土的强度不小于1.2MPa时才允许上人进行下道工序的施工。9) 风筒筒壁混凝土使用浇水养护。间隔2小时浇水一次。浇水时要均匀，保证全部浇筑湿润。5.9.5、.沉降观测点的设置：沉降观测点的设置根据图纸要求在冷却塔的人字柱支墩中间设置，每5个支墩设1个观测点，沉降观测点在池壁顶部预埋25顶部套丝圆钢，顶部配以铜帽。并用销钉固定。观测点埋入后，十天后进行第一次观测，以后可半月进行观测一次，并做好观测记录，沉降观测委托第三方单位进行观测。如有特殊情况要及时上报业主、设计单位、监理单位，确定方案进行处理。5.9.6.施工缝的留置及处理：上环梁以下结构施工缝留置位置为环形基础与人字柱支墩处，人字柱支73、墩与人字柱处，人字柱顶与上环梁连接处。上环梁以上结构施工缝根据三脚架倒模高度1.3m进行施工缝设置，水平施工根据实际情况留设凹槽、凸台或高低台等形式，筒壁施工不留设竖向施工缝。水平施工缝在混凝土初凝后，终凝前用钢丝刷拉毛，水冲洗，在上层混凝土浇筑前，将施工缝表面浮浆和杂物清除后湿润，露出密实的混凝土结构，混凝土浇筑时首先用同强度等级的混凝土去石子的砂浆先进行铺浆厚度50mm，同时进行筒壁混凝土浇筑施工。避免出现烂根、蜂窝等质量通病。浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁的混凝土强度不应小于10MPa，浇筑刚醒环梁混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度不应小于10MPa，浇筑混凝土时最上层承力层混凝土强度74、不应小于2MPa.筒壁螺栓孔用无收缩水泥砂浆填堵密实。冷却塔底板与环形基础、竖井基础、淋水柱基础间均设30mm宽伸缩缝，伸缩缝在基础施工前底部铺设一层1000mm宽改性沥青防水卷材，中间设橡胶止水带，止水带采用652型橡胶止水带（3006R15），伸缩缝内填沥青青木屑板并嵌沥青马蹄纸。止水带要求送质量检测站监检合格才允许使用，伸缩缝施工时，橡胶止水圈必须就位准确，不得移位、外滑、橡胶止水圈应按图要求加工成封闭圈。5.9.7、避雷设置;冷却塔避雷针为4根长5000mm的836.5钛（镍）合金钢管，顶端为尖圆锥体黄铜帽； 避雷针下筒壁内的4根导向筋作为接地引下线，通长连续并与基础钢筋焊接，导向筋与75、避雷针根部及各层闭合环可靠连接；基础钢筋与冷却塔接地装置用热镀锌-608扁钢连接于4点，各点间距不小于10m；所有钢筋焊接搭接长度要求大于6倍钢筋直径。5.10.淋水构件预制、吊装5.10.1.构件预制淋水装置系由基础、柱、主次梁、主水槽等构件装配组成。次梁预制场地拟建在离冷却塔较近的施工现场内合适处，面积为：15m*30m，预制场 地必须平整坚实，有排水措施。具体做法为：素土夯实；10cm厚碎石夯实；浇筑15cm厚C20混凝土；压实抹光。柱与主梁在冷却塔内预制。双排柱与主水槽采用现浇施工。构件预制场垂直运输采用冷却塔塔吊，因为场地狭小，同规格预制构件采用叠加式，最多不超过6层，每层之间采用地76、板革隔开。构件脱模强度保证边角不损坏，翻身、吊运要求砼达到100%。淋水构件预制应提前做好预制构件委托及生产计划，确定各部件的预制顺序，各种构件的数量、规格型号。冷却塔内淋水装置的所有预制构件，含柱、主梁、次梁等均采用现场预制，进场后一周内开始进行预制构件模板的配制及预制场地地模板的施工，开始后45天内完成所有淋水构架构件的预制工作。预制作业采用胶合板，测量人员首先对地面抄平，然后搭设钢管脚手架，测量找平后固定，安装模板系统。现场绑扎钢筋。主筋长度不够要按设计要求进行机械连接或焊接，并按规范取样检验，模板加固系统采用脚手钢管。混凝土采用商品混凝土，机械振捣。淋水构件养护、堆放高度及层数必须符合77、施工规范要求。由于主次梁较长，梁采用铰接穿孔的穿孔方式，因此尺寸要求十分准确，施工时，采取在模板上焊接固定埋件的措施，并严格按照钢筋混凝土施工及验收规范要求施工。淋水构件变截面处裂缝的预防措施：在构件上表面加2根14钢筋，以抵抗负弯距，吊环位置使吊环处的负弯距与接近构件中部的正弯矩相等，构件起吊时混凝土强度必须符合钢筋混凝土施工及验收规范要求。5.10.2.构件吊装5.10.2.1 吊装施工准备吊装总体安排：用25吨吊车配合塔吊，对大型预支柱及梁就行安装，小型构件使用塔吊进行安装。根据柱、主次梁、水槽的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及工期要求等，本工程柱、主次梁、水槽的吊装，计划在淋水构件架78、柱混凝土达到足够强度，筒壁环梁施工完后进行。吊装工艺流程：测量放线淋水柱安装承料层梁安装主配水槽安装淋水层梁安装淋水构件灌浆淋水构件吊装应在筒壁、中央进水塔施工完后进行。构件的混凝土强度必须达到设计强度的100%时方可进行吊装，梁预制构件的强度达到100%时方可进行吊装。吊装前认真核对杯口基础底标高及轴线尺寸。主梁吊装就位时，与柱子牛腿预埋件焊牢，再依次吊装次梁。主水槽依照在柱顶事先弹好的墨线上就位后，与柱顶预埋件焊牢。柱、梁、主水槽间隙用膨胀水泥砂浆填塞密实。1) 施工资料准备：仔细审查施工 图纸，确认预制构件尺寸、重量与设计无误。审查塔吊吊装性能表，确认塔吊吊装性能表数据与塔吊实际作业性能79、是否一致。编制施工方案，并获取批准。按照已经批准的方案对作业班组进行技术交底和安全交底，确保每一名参加吊装作业的施工人员熟悉吊装作业的每一步吊装程序并明确自己的岗位职责。审查基础施工完资料，确认基础施工与设计一致并且符合设备安装要求。对塔吊进行机械联合检查，对存在问题进行性整改。塔吊基础详见塔吊基础专项方案，塔吊安装见塔吊安装专项施工方案。施工机具的规格和布置与已批准的施工方案是否一致并便利操作。机具的合格证以及各项记录是否完整。杯口基础、主要承重部位的质量、位置是否符合工程要求。检查指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容、步骤及要求，辅助人员必须配备齐全并明确了解各自的职责。检查施工机具必须80、严格按照施工方案要求选用并不应有埙坏和伤痕，确保完成该工作；备用工具、材料配备齐全。检查一切妨碍吊装工作的障碍物必须已经妥善处理。5.10.3 垂直运输冷却塔垂直运输为TF5510塔吊，布置在冷却塔筒壁内中央竖井南侧位置，其为水平起重臂、小车变幅、上回转自升式多用途塔机，塔机起重臂架长55m，有效使用幅度为55m，根据建筑物的高度确定塔机有效使用高度为90m，根据实际情况需要安装35节标准节，本机采取与冷却塔软扶墙拉结安装，塔吊附着由塔吊厂家提供，请设计院进行专业设计。详细见附件四：塔吊施工措施。5.11.筒壁底板防腐、防水工程5.5.1、筒壁内表面采用冷却塔专用涂料。5.5.2、防腐涂料二底81、二面涂刷，采用随拆模随涂刷工艺，铲除表面松动的浮灰、挂浆和相邻模板间凸出部分，同时填平模板螺丝钉、裂缝、麻面等缺陷，温度在25,湿度为70%左右时，混凝土表面浇注三至四天即可涂刷，涂第一道涂层时,可适量掺加特种稀释剂(0.5小时, 每层涂刷用量约250g/m，湿膜厚度190m，干膜厚度125m，钢模板应选用化学类或乳化油类脱模剂,以防止对混凝土表面污染而影响涂层的附着力。5.5.3、水池底板顶面随打随抹（压实打光），水池外壁填土前须刷两道热沥青，厚3mm，水池混凝土垫层刷沥青防水。5.5.4、涂料必须根据产品性能，施工工艺说明，结合施工规范进行施工，严禁随意施工。涂料的配置要严格按照使用说明书82、的比例进行配置，使用前要将混合好的涂料充分搅拌均匀，根据涂刷速度掌握好用量，用多少配多少。5.5.5、在做涂料防腐施工时应在处理好的基层上按底层、过渡层（中间）、面层的顺序进行，涂刷的方法随品种而定，基本上涂料可采用先斜后直、纵横涂刷，从垂直开始自上而下到水平面，也要要求沿一个方向一次涂刷，以防咬底或涂层过厚。施工过程中刷子蘸涂料不可过多，刷子浸涂料不应超过刷子毛长的1/3，做到蘸次多，蘸量少，并要求用力均匀。涂刷完毕后，工具应及时清洗，以防涂料固化。涂装完成后要求厚度均匀、表面平滑、无流坠及漏刷现象发生。5.12.工序质量检验要求序号工序质量检验项目检验方法检验数量合格标准备注1钢筋加工尺寸83、测量10处见GB502042钢筋安装误差测量10处见GB502043模板拆除强度检测试验试块3块见GB502044模板安装误差测量测量10处见GB502045现浇结构外观目测/测量10处见GB502046原材料检验复试/资料见GB502045.13.季节性施工技术措施5.7.1、风雨期施工准备：5.7.1.1、风雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施。雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织，水泵等设备应提前检修。5.7.1.2、预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施工人员施工防雨工具。做好施工人员的雨期施工培84、训工作，成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急救援措施。 5.7.1.3、组织相关人员进行全面检查临时设施、临电、机械设备防护等全部设施及措施。具体检查内容包括：检查配电箱、闸箱的漏电防护，电缆完好，电缆临时支架设置等，确保用电安全；检查基坑排水沟及积水坑设置；检查施工现场及生产生活基地的排水设施，保证雨天排水快速、及时和通畅；雨季现场道路能否保持畅通；道路两旁限定范围内堆放物高度是否按照1.5m限高，等等。 5.7.2.雨期施工措施:5.1.2.1. 施工道路及施工场地做法按照满足雨季正常通行要求实施。场地四周实施有组织排水。基坑（槽）开挖宽度必须满足设置排水沟和积水坑。5.7.2.1、物资储85、备和堆放:雨季施工用钢筋在开工前一次性进齐。钢筋堆放必须使用防雨彩条布覆盖，支垫砖条基和钢支座高度满足要求，加工制作及制作完成品临时存放地点必须在加工棚内，以防止钢筋遭受污染及受潮锈蚀。5.7.2.2、混凝土施工：混凝土施工组织必须密切注意天气变化情况，尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。若遇到天气突变时，新混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。当出现不得不留置施工缝时，其留置位置须符合规范规定，并报监理批准。雨季混凝土的养护要求同正常状态，不得出现因偶尔降雨而忽视对混凝土的养护。雨期施工混凝土，必须加大对砂石含水率的实测时间间隔，并根据砂石的实际含水率情况及时调整混凝土的搅拌用水量。5.786、.2.3、钢筋工程：现场钢筋应上架码放，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接施工，以免影响施工质量。5.7.2.4、模板工程：木模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。人行通道口草帘铺地，避免操作人员将泥水带入模板内造成污染。5.7.2.5、现场设备保护：设备预留孔洞做好防雨措施。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸87、入，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。5.14.外协加工措施5.8.1、钢筋工程全部采用集中加工制作，现场设置钢筋加工棚，钢筋加工完成后，运送至施工区进行安装。5.8.2、预埋钢板在现场设置电焊棚，使用气焊切割制作，预埋螺栓除设备自带外，其余均申请计划进行市场购置，由厂家进行加工制作。5.8.3、淋水构件柱、主次梁全部在现场预制场地预制。5.15.施工成果保护措施5.9.1、基础回填完毕在搭设脚手架之前设置排水沟；防止雨水浸泡基土；保证脚手架搭设场地满足使用要求；5.9.2、钢筋加工场地设置防雨棚、地面采用C15混凝土垫层浇筑；对钢筋材料及成88、品加设木方进行垫设、雨天做到防泥、防潮，并对成品材料设置标识严禁踩踏。5.9.3、砼振捣时振动棒不得直接撞击模板及钢筋，砼浇筑完，在没有达到一定强度前禁止人员在上行走及进行下道工序施工；5.9.4、搭设完成的脚手架挂牌标识、分段搭设分段验收；脚手架及连墙件、架体接地装置安排专人负责监督维护。防止认为破坏；5.9.5、混凝土浇筑前及时采购养护覆盖材料、在混凝土浇筑后12h进行养护。安排专人负责施工并在为凝固之前严禁人员进行踩踏；5.9.6、混凝土强度未达到设计规定的强度值严禁拆除；拆除前进行现场同条件试块检测；5.9.7、脚手架拆除前安排专人负责看管、防止拆除过程中拆除的钢管损坏工程实体。5.989、.8、夜间作业设置足够的照明、防止机械破坏已经完成的工程实体。6. 施工进度计划6.1. 施工部署：根据现场实际和业主要求编制本施工计划。要在保证安全和质量的前提下，对工序和施工顺序进行优化，形成流水，减少施工周期。6.2. 施工进度计划：施工进度计划见附件1。7. 施工质量保证措施7.1. 质量管理目标分项工程质量目标分解一览表 表7.1序号分部工程名称子分部工程名称分项工程质量目标1斜柱工程钢筋合格模板合格混凝土合格2筒壁工程钢筋合格模板合格混凝土合格防水、防腐层3塔芯结构工程竖井钢筋合格模板合格混凝土合格防水、防腐层合格淋水预制构件钢筋合格模板合格混凝土合格防水、防腐层合格吊装合格水槽钢90、筋合格模板合格混凝土合格防水、防腐层合格吊装合格4附属工程金属结构制作、安装合格金属结构油漆避雷设施说明：淋水装置工程中填料、托架、配水管、防冻管、喷溅装置、除水器和塔芯工程中进水管的制作、加工安装属于安装专业，尚未进行投标。7.2. 现场专业质量保证体系分公司经理项目经理项目总工施工经理财务部经营部综合办公室安全部设材部工程部质量部电气仪表五公司负责人：公用工程三公司负责人：建筑工程七公司负责人：建筑工程三公司负责人：各班组兼职质量员7.3. 施工过程质量控制7.3.2. 主要质量问题和控制措施（见表7.3.1）主要质量问题和控制措施 表7.3.1序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督91、人1模板中心、半径偏位1、模板安装前，应对中心、半径标高进行反复复核；2、模板安装过程中，必须拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板位置准确3、砼浇筑前，必须对模板半径、标高进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理；4、根据筒壁砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其三角架具有足够强度、刚度和稳定性。5、砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。满足GB50573、GB50204规范要求2主筋偏位1、砼保护层垫块按规定放置（每隔1000mm放置1块），砼保护层厚度应符合设计要求；2、砼浇筑过程中，振动棒尽量避免碰撞钢筋，另外发现板筋被踩踏下去的在浇筑前必92、须进行校正。满足GB50573、GB50204规范要求3接缝不严1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；2、木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封；3、筒壁上下模板交接部位连接要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。满足GB50573、GB50204规范要求4蜂窝麻面1、严格控制商品砼的质量，严格控制坍落度2、模板使用前必须清理干净，满刷隔离剂；3、控制拆模时间；4、模板拼缝严密，缝隙处用防水胶带粘牢；5、加强砼的振捣质量。满足GB50573、GB50204规范要求5露筋1、砼浇筑前，应仔细检查钢筋的保护层垫块厚度、数量、位置是否符合要求，发现问题及时修整；2、砼93、振捣时不得踩踏钢筋，如有踩踏下去的及时调整好；3.模板拼缝应严密，缝隙封堵好。满足GB50573、GB50204规范要求6缺棱掉角1、模板使用前必须清理干净并满刷隔离剂；2、拆模时严禁用撬棍硬撬模板；3、控制侧模拆模强度（砼强度不小于1.2Mpa）。满足GB50573、GB50204规范要求7预埋件、螺栓漏埋、错埋1、测量人员给出定位线，木工按图示尺寸安装；2、安装完成经检查合格后，再固定牢固；3、混凝土浇筑前再次检查预埋位置，防止施工过程中发生缺失；4、混凝土浇筑过程中安排专人看护；5、混凝土浇筑完成后要及时做好成品保护。满足GB50573、GB50204规范要求8预留洞偏差1、测量人员给出94、定位线，木工按图示尺寸预留；2、预留洞位置要检查合格后再固定模板；3、预留洞模板尺寸每边扩10mm，严禁偏小；满足GB50573、GB50204规范要求7.3.3. ABC三级质量控制检查点（见表7.3.2）ABC三级质量控制检查点一览表 表7.3.2工序编码控制点名称质检等级质量控制手段质量控制方法0202001测量定位放线AR测量量测法0202002混凝土配合比AR试验实验法0202003钢筋进场取样复试AR试验试验法0202004钢筋加工制作C测量量测法0202005柱钢筋安装AR测量目测法、量测法0202006柱模板安装BR测量量测法0202005柱混凝土C量测量测法0202008筒壁95、支模BR测量量测法0202009筒壁钢筋绑扎AR测量量测法0202010筒壁混凝土浇筑AR旁站监督、试验试验法、目测法0202011预制构件吊装BR旁站监督目测法0202012现浇结构外观BR测量目测法、量测法0202013隐蔽工程AR测量测量法0202014竣工测量AR测量测量法说明：检查等级是按照工序和材料的报验的重要程度分为A(R)、B(R)、C(R)三个等级，其中带R表示必须要有见证资料。7.3.4. 质量检查程序及要求7.3.4.1. 项目队每周召开一次质量例会，检查上周的质量体系运行及质量计划完成情况，检查质量管理及工程质量上存在的质量问题并制定整改措施。7.3.4.2. 根据现场96、情况，不定期召开有关的专题质量会议，随时解决特定的质量问题。7.3.4.3. 参加业主及监理单位质量检查的要求以及相关通知，听取并落实对现场工程质量的意见和建议。7.3.4.4. 施工过程中按照班组自检、专检、报检程序对工序进行质量控制。按照图纸及规范要求进行施工、检查与验收。7.3.4.5. 针对现场高发的质量问题、如混凝土的蜂窝麻面、露筋等质量通病制定预防与控制措施。7.3.4.6. 每道工序施工前对班组进行技术交底、按照图纸及规范要求。明确各工序施工质量控制的要求与规定。并制定相关的质量奖罚措施、形成一整套的质量管理奖罚制度。并将质量管理责任落实到班组与质量监管人员。7.3.4.7. 控97、制程序：项目部对工程质量控制程序（流程图如下）不合格检查点清单现场检查通知对现场通知回复现场检查现场检查记录确认签字资料存档存档备查返修7.3.4.8. 施工班组完成每一道工序后，先进行自检，形成自检纪录，自检合格后报质量检查员进行检查，确认合格后方可报监理及业主检查，经监理及业主认可后方可进行下道工序的施工。7.3.5. 计量控制措施：计量器具如全站仪、水准仪、钢卷尺等及时进行检测校验，每月定期检查，建立台帐，确保所有计量器具均在有效使用期内（见表7.3.5）。计量器具精度及鉴定要求 表7.3.5序号名称规格精度要求鉴定周期使用时间备注1水准仪DS3-Z3mm一年2016.92全站仪RTS698、32/一年2016.93水准尺5M/一年2016.94钢卷尺50m/一年2016.95温度计摄氏温度计/一年2016.97.3.6. 工序质量控制措施：7.3.6.1. 测量控制1) 测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2) 轴线控制：开工前，根据业主提供的基准坐标点，准确无误地设定好建筑物位置后，必须经监理测量师复测无误后方能进行施工放样，开工后，必须分阶段进行复测。3) 标高控制：在水池壁边根据基准点高程设置0.00基准点，水池底板以上时，在环基池壁设置基准点以后，竖向高程采用长钢卷尺直99、接从基准点逐层设置层高基准点。4) 沉降点控制：按设计意图进行沉降观测点的布置，报送设计认可,然后根据业主提供的基准点高程，对沉降点进行逐个测定，测出初次高程，施工过程中定期测定。5) 风筒中心控制采用经纬仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收，自吊盘中心引出钢尺（拉力：25）进行风筒半径的测量控制。6) 在水池底板上90度方向设置四条半径线，在内模板下方，接近找正水平半径处架设激光经纬仪，在模板处做标尺接收靶，测出理论半径值，依此修正下节找正半径值。7.3.6.2. 风筒筒壁应每5节模板划分一个检验批。7.3.6.3. 要根据气温条件及时做好砼的早期强度增长试验，作为提升时间控制的依据。7.3.100、6.4. 钢筋工程控制1) 按设计图提出钢筋配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2) 所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。3) 绑扎钢筋前应由技术员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。4) 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5) 注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普42.5水泥按1:101、1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。6) 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7) 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工员、技监员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8) 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。9) 为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在洞口边有暗柱、暗梁或加强钢筋的情况时，水平筋布置102、应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。7.3.6.5. 模板工程控制1) 模板在每次使用前，均应全面检查模板表面光洁度。2) 模板拼缝及外壁模板接槎处采用泡沫双面胶嵌缝，防止漏浆，拆除模板在有关技术人员的认可后，方可进行。3) 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。7.3.6.6. 混凝土工程控制1) 砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查砼级配，检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。2) 砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交103、替用餐。3) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。4) 为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。5) 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物、松动石子应清除干净，浇水湿润，但不得有积水，浇筑时摊铺一层减半石子的同标号混凝土。6) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。7) 混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。7.4. 关键工序控制计划关键104、工序一览表 表7.4序号分部分项工程名称关键工序名称计划实施时间主要监控人主要施工人员控制要点1筒壁工程模板2016.5.20半径及标高控制2斜支柱工程人字柱模板2016.4.20倾斜角度3塔芯工程淋水构件吊装2016.4.20标高、位置、轴线7.5质量检验计划项目（单位）工程名称：xxxx城乡再生能源（xxxx）有限公司xxxx农林生物质电厂项目序号部位类别检测名称检测项目取样依据检验数量原材料1原材料钢筋钢筋力学性能弯曲试验拉伸试验混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现105、场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。2水泥水泥性能化学分析物理分析混凝土质量控制标准GB 50164同一水泥厂、同一标号、同一品种、同一生产时间、同一进场日期、每400T为一验收批，不足400T时，也按一验收批计算。3碎石碎石性能物理分析、碱活性混凝土质量控制标准GB 50164碎石试样应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t时为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。4砂砂性能物理分析、碱活性混凝土质量控制标准GB 50164砂试样应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t时为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。基础分部106、1士方回填土工击实压实程度最大干密度最优含水率压实系数* GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB/T 50123-99土工试验方法标准平碾250-300一层，振动压实机250-350一层，柴油打夯机200-250一层，大基坑每50100m21检验点；基槽每1020m1检验点；每个独立柱基1检验点。用贯入仪或动力触探检验时，分层检验点间距应4m。 主体分部1钢筋分项分项工序质量检测钢筋机械连接抗拉强度钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2010工艺检验：1.每种规格钢筋接头试件不少于3根；2.每根试件抗拉强度和3根残余变形均值符合表3.0.5、3.0.7规定现场检验：同条107、件同批同等级同型式同规格接头500个或不足500个为一批，在工程结构中随机取3个接头；如有1个不合格，应取6个复验，若仍有1个抗拉强度不合格，则该批为不合格。2混凝土分项工序质量检测标准养护抗压强度GB50204-2015砼结构工程施工质量验收规范 GB50573-2010双曲线冷却塔施工质量验收规范 1每100盘且不超过100m3的同配比砼，取样不少于一次；2同一班、同一配比砼不足100盘或100 m3取样不少于1次，3当一次连续浇筑超过1000m3时；同一配比等级的砼10组，且3组。冬期施工时，尚应另增加2组试件、抗渗试块每批次取6个试块为一组进行实验、抗冻试块每批次取8个试块为一组进行实108、验同条件试件强度、混凝土抗冻抗渗抗压强度、抗冻、抗渗能力砼配比设计工作性、耐久性、强度等级普通砼配合比设计规程 JGJ55-2011按砼等级、耐久性和工作性等要求，在原材料基本不变情况下，每一强度等级设计试配一组；如原材料有变化时，应重新设计试配3实体检测工序质量检测物理性能钢筋保护层厚度GB50204-2015砼结构工程施工质量验收规范 各抽梁板数量的2%且5个，悬挑构件占比例50%，梁纵筋全检，板筋6根同条件试件强度同一配比等级的砼10组，且3组。冬期施工时，尚应另增加2组试件8. 施工安全与环境保护措施：8.1. 施工安全与环境管理组织机构质量部工程部设材部安全部综合办公室施工经理分公司109、经理项目经理项目总工经营部 财务部建筑工程七公司负责人：建筑工程三公司负责人：公用工程三公司负责人：电气仪表五公司负责人：各班组兼职安全员8.2. 职业健康安全危险源辨识、评价及控制措施：8.2.1 危险源辨识及风险评价清单（见表8.2.1）危险源辨识及风险评价清单 表8.2.1序号作业活动风险因素可能导致的事故判别依据作业条件风险性评价风险级别（）LECD1施工用电非电工操作触电重大未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电重大未按规定重复接地触电131545一般电缆绝缘破损或不绝缘触电6315270重大无漏电保护器或漏电保护器失效触电重大电缆架设或埋设不符合要求触电161590一般使用电动工具110、未采取绝缘措施触电重大电线老化、破损触电重大固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电重大2施工机械机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害6140240重大机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害6315270重大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害6315270重大用电设备及线路绝缘不良，无漏电保护触电重大超速行驶或操作不当机械伤害311545一般操作者无证操作机械伤害重大3高处作业未按规定正确系挂安全带或穿硬底鞋高处坠落重大高处作业无可靠立足点高处坠落6315270重大未按规定设置警戒区域物体打击3315135一般垂直交叉作业无隔离防护措施物体打击6315111、270重大超载或材料堆放不符合要求倒塌/物体打击6315270重大上下抛掷工具或物料物体打击6315270重大无上下通道或通道不符合要求高处坠落3315135一般4脚手架无安全技术措施方案或未进行交底高处坠落/倒塌重大非架子工搭拆倒塌重大使用不合格的杆件、扣件倒塌6315270重大未按规范搭设、搭设尺寸不符合要求倒塌6315270重大基础不符合要求下沉/倒塌310390一般操作层未满铺脚手板或未绑扎牢固高处坠落/物体打击6615540重大超载或堆放不均匀倒塌/物体打击6615540重大未设上下通道或不符合要求高处坠落3315135一般脚手架底部未设扫地杆倒塌重大架体与建筑物未按规定设连墙件倒塌112、重大未按程序拆除或抛掷杆件扣件倒塌/物体打击重大未经允许随意拆除或改动脚手架倒塌重大外侧未满挂安全网、无防护栏杆高处坠落/物体打击3315135一般5洞口临边直径或边长20cm洞口不按规定防护高处坠落3615270重大临边无护栏或护栏高度不符合要求高处坠落重大出入口未搭设防护棚物体打击31015450重大未设安全警示标志高处坠落/物体打击36118一般6动火作业无动火证动火火灾重大动火作业周围未配备足够灭火器材火灾重大施工现场消防通道不畅火灾重大焊渣、切割熔渣引起明火火灾重大动火作业无专人监火火灾3315135一般动火点与易燃易爆区无隔离措施爆炸6315270重大7移动式电动工具电动工具未设漏113、电保护器触电重大使用移动式电动工具未戴绝缘手套、未穿绝缘鞋触电重大未采取接地或接零保护触电3315135一般8施工现场地面不平整、道路不通畅人员伤害/撤离伤害33327一般材料堆放不符合要求倒塌/物体打击3615270重大剩余材料、废物垃圾乱摆乱放人员伤害3319一般无证动火、无防火设施或不符合要求火灾重大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾/爆炸重大9起重吊装无证操作起重伤害重大无资质和不按规程进行塔吊安装起重伤害6140240重大站位不稳、吊装超载起重伤害10140400重大材料绑扎不符合要求起重伤害10140400重大无专人指挥或指挥不当起重伤害重大吊运物长时间空中停留且下方有人起重伤害114、6615540重大吊装过程未设警戒区或无专人监护起重伤害33327一般10人 为因素不按规定正确使用个人防护用品各种伤害重大违章违纪各种伤害重大行为失误各种伤害6315270重大身体状况不良各种伤害321590一般注: 判别依据：不符合法律法规及其他要求；：曾发生过事故，仍未采取有效措施；：相关方合理抱怨或要求；：直接观察到的危险；：定量评价LEC法8.2.2. 安全控制措施：8.2.2.1. 施工用电现场所有电缆全部采用五芯电缆，并按规范要求进行接地接零，现场施工用电均由专业电工进行操作，在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。电源箱设漏电保护器，配电箱设专人看管，115、实行“一机一闸一漏一箱”；电源线不可直接接触钢管架，应用木横担架设，移动设备电源线应架空，架空高度应符合规定要求，不得放置于地面；使用电动机械应戴绝缘手套，基坑抽排水作业人员，穿绝缘胶靴；电线老化破损的，应及时更换。8.2.2.2. 施工机械机械设备应完好无损，安全保险装置安全有效；机械设备危险部位应按规范要求进行防护，并经安全部门认可后方准使用；施工机械不得带病运转，严禁在运行中进行检修；所有用电设备在使用前，应仔细检查线路绝缘是否良好、有无接零、有无漏电保护器等；厂区内车辆行驶速度应按厂区要求进行限速，施工机械操作者应持证上岗。8.2.2.3. 高处作业高处作业人员必须正确系挂安全带，安全116、带高挂低用，并系挂在牢固的构件上；操作人员不得站在悬空的支架上或构件上进行作业，周围必须要有可靠的立足点；风筒筒体施工时，周围应拉设警戒区域，警戒范围30m，并设立明显的安全警示标志，特别是模板拆除时；作业人员不得同时在同一个垂直面上下进行交叉作业；三角架上严禁堆放建筑材料，所用的工具或物料等严禁上下抛掷。8.2.2.4. 脚手架脚手架由专业的架子工进行搭拆；搭设与拆除设置安全警戒区域、专人看护。所用的钢管、扣件在使用前进行仔细挑选，钢管上打孔的严禁使用，严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，有裂纹、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；脚手架应严格按照方案及规范规定的结构尺寸进行搭117、设，脚手架基础应坚实，立杆底部满铺木跳板，脚手架底部纵横向满设扫地杆，作业层满铺木跳板，并绑扎牢固，严禁出现探头跳；脚手架上不得堆放大量的建筑材料，必须临时少量堆放时，应分散堆放；架体与建筑物应按方案要求设置连墙件，并拉结牢固；在脚手架使用过程中，严禁随意拆除或改动脚手架；脚手架拆除应严格按规定的程序进行，拆除的构配件严禁向下抛掷；脚手架外侧满挂安全网，作业层按规范要求设置防护栏杆和踢脚板，人员上下不得攀爬脚手架，应按规范要求设置上下通道。8.2.2.5. 洞口临边直径或边长20cm洞口应及时覆盖，并固定牢固，较大的洞口周边设置防护栏杆，洞口下方张设安全网；所有临边作业设置防护栏杆，防护栏杆顶118、高1.2m，中栏杆居中设置；出入建筑物的通道口均搭设双层安全防护棚，所有的洞口临边还应设置安全警示标志。8.2.2.6. 动火作业施工现场动火作业前，必须按规定办理动火证，动火作业周围配备足够的灭火器材，灭火器材均处于完好的工作状态，施工现场消防通道始终保持通畅；进行电焊、气割前，应对操作人员进行交底，并设专人进行监火，在焊割过程中，要随时防止焊渣、火花引起火灾，焊割结束后要反复检查周围有无危险，确认安全后方可离开；施工现场不允许吸烟，木材加工区应单独设定，且及时清理碎木、锯屑，易燃易爆物品应单独存放，同时动火点与易燃易爆区应保持一定的防火距离。8.2.2.7. 移动式电动工具所有移动式电动工119、具应设置漏电保护器,并按规定进行保护接零；使用电动工具前必须正确穿戴绝缘防护用品，作业人员严禁私接电源线或更换插头，必须由电工进行；使用电动工具的人员要经过专项培训。8.2.2.8. 施工现场施工现场道路应保持通畅，材料堆放应整齐、稳固，且堆放高度不超过1.5m；现场要做到工完料尽场地清，易燃易爆物品分类存放，并在存放场地挂设醒目的禁火标志，现场动火前必须办理审批手续，现场要配备足够数量的消防器材。8.2.2.9. 起重吊装作业塔吊装拆由具备相应资质的塔吊安装单位进行安拆，操作人员持证上岗，吊装过程中，设专人进行指挥，吊装过程中，严格遵守“十不吊”，吊杆和吊运的物件下不得有人经过或停留，吊装时120、，周围拉设警戒区域，并设专人监护。8.2.2.10. 人为因素进入现场人员，必须正确配戴个人安全防护用品；对操作人员加强安全教育，制定并落实安全奖惩制度，加强安全监督和检查；施工前对操作人员进行安全技术交底，并坚持班前快会制度，特种作业人员必须持证上岗；身体状况不良的施工人员不得进入施工现场。8.2.2.11防雷措施：防雷接地利用基础钢筋与烟囱接地装置用热镀锌-608扁钢连接于4点，基础钢筋与筒壁暗柱钢筋机械机连接，械连接上下用采用12的镀锌圆钢进行可靠连接，钢筋焊接搭接长度要求大于6倍钢筋直径。焊缝厚度不小于4mm。同时在遇到大风，雷电天气停止一切高处露空作业。8.2.3.12、上下通道施工121、人员在上下施工时，利用结构上的正式护笼爬梯进行上下作业，上下人时，人与人之间要保持一人间隔距离。在施工部位没有爬梯部分，人员上下作业采用临时的施工直爬梯，在上下作业时，要正确佩戴及施工安全带，要做到在上下梯的时候安全到始终有一个大钩系挂在爬梯上，双大钩要交替使用。8.3. 环境因素辨识、评价及控制措施：8.3.1. 环境因素辩识、评价表（见表8.3.1）：环境因素辨识、评价表 表8.3.1序号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度1主体工程砼结构施工模板、钢筋加工以及安装固体废物占用土地和空间一般砼运输、浇筑废 水（泥浆）水体污染，造成SS指标超标，影响水生物的生长重要122、砼等建筑材料散落占用土地和空间一般2建筑机械使用震动棒振捣、圆盘锯等操作噪声噪音污染，损害人体健康重要3运输设备维修运输维修油渗滴固体废物侵占土地，污染土壤和水体，污染大气一般车辆运行噪声噪音污染，损害人体健康重要尘土大气污染，损害人体健康重要车辆冲洗废水污染土壤和水体一般4仓库贮存油料、油漆、危险化学品（如氧气、乙炔等）颗粒物散放固体废物污染土壤和水体，污染大气重要潜在的燃爆有潜在的危害人的性命重要5危险废品处理焚烧废气大气污染，损害人体健康重要8.3.2. 重要环境因素控制措施（见表8.3.2）：序号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度主要控制措施1主体工程砼结构123、施工砼运输、浇筑废水（泥浆）水体污染，造成SS指标超标，影响水生物的生长重要后台产生的废水（水泥浆）要经二次沉淀方可排入市政管网。2建筑机械使用震动棒振捣、圆盘锯等操作噪声噪音污染，损害人体健康重要机械定期维护保养，保持良好的运转情况，除混凝土作业外，各类作业禁止夜间施工。3运输设备运输车辆运行噪声噪音污染，损害人体健康重要尽量避免在夜间施工。粉尘大气污染，损害人体健康重要现场每天设专人进行清理和洒水工作。4仓库贮存油料、油漆、危险化学品（如氧气、乙炔等）颗粒物散放固体废物污染土壤和水体，污染大气重要空油漆桶严禁乱扔，统一集中回收堆放。严禁乱切、乱焊、任意焚烧。潜在的燃爆有潜在的危害人的性命重124、要油料、油漆、危险化学品应分类存放在专用区域，周围设警戒标志，设专人保管，并挂醒目的禁火标志。5危险废品处理焚烧废气大气污染，损害人体健康重要严禁在现场焚烧有毒有害废弃物，应分类回收，交由环卫部门处理。8.4. 监测监控与管理措施登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。高空作业人员严禁攀登脚手架上下，高处作业应正确系挂安全带。模板的边缘、预留孔洞、坑边等处，应设置围护栏杆。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。拆除承重模板时应设临时支撑，防止突然整块坍落。吊装大块模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装125、机械施工安全有关规定。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面划定作业区，严禁非操作人员进入作业区，不得向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防掉落、倒塌伤人。筒壁施工阶段应复核下列规定：1) 筒壁四周设立30m施工危险警戒区，并悬挂明显的安全警示标志。2) 在危险区域的人行通道，搭设全封闭硬隔离保护棚。防护棚用钢管脚手架搭设，上面交错满铺50mm厚木跳板，木跳板上满铺3mm厚钢板，防护棚长18m，宽3.0m，高2.5m，沿通道方向顶层小横杆间距600。筒壁内侧设置同样的安全通道。宽度为2m、做法同上。安全警戒围护区域采用48*3.0钢管搭设、搭设高度为1.80126、m、地面上200mm设置扫地杆一道、中间位置加设水平杆一道；立杆间距为2.0m、外侧满挂安全密目网；钢管打入地下不小于300mm。3) 翻模三角架平台边均设置1.2m高活动式防护栏杆，栏杆材质为Q235B, 32钢管。4) 翻模三角架上应满铺木跳板，并绑扎牢固。同层翻模三角架应有可靠连接。5) 翻模时上层混凝土强度在喉部以下不得低于8MPa，喉部以上部分则不得低于12MPa，且筒壁二十四小时强度不得低于2MPa，当砼强度达到上述要求后，方可按顺序进行模板拆除，进行翻模。6) 六级大风及大雨等天气情况下禁止施工。7) 项目部每周召开一次安全会议，由安全部负责人主持，负责检查安全工作的执行情况，分127、析现场的安全状态，找出安全隐患，制定整改措施，确定近期安全防范工作的重点。8) 专业公司每周一、三、五、召开一次安全例会，检查通报上一天的安全状况，结合工程施工计划，布置本天的安全工作重点。9)班组每天召开一次班前安全快会，根据当天的工作内容，布置安全管理工作的重点，检查落实安全措施的执行情况。8.5. 应急预案8.5.1 施工过程中，经分析研究认为，可能存在以下几项重大事故及紧急情况的危险源： 触电危险等级1级 倒塌危险等级III级 中毒危险等级1级 高处坠落、物体打击危险等级III级 火灾危险等级1级 机械伤害等级1级8.5.2 职责 成立应急抢救队，由项目经理熊国义任组长，负责全面指挥；128、任副组长赵允军， 任组员杜广正、高玉峰、丁家喜、朱炜强、王新新，负责疏散人群；任组员韩猛猛，负责与业主、项目部协调联系。副组长督促有关人员落实应急物资：急救药品、消防器材、抢险机械等。并将物资放在施工现场的明显处，挂上标识。保持施工区域的道路畅通和文明施工包干区域的清洁，便于车辆进出。发生事故和紧急情况，首先发现的人员立即逐级向领导和有关部门报告，当时在现场的最高管理者主动负责，立即安排抢险、救护。8.5.3 措施 8.5.3.1高处坠落、物体打击1) 事故的性质与后果：操作者可能从任一建筑物的孔洞、临边、脚手架、设备高处坠落，或物体从高空坠落，可能造成个体和群体轻伤、重伤、死亡。2) 发现有129、人坠落或被坠物打击，发现者立即将人移出危险区域，用现场的急救药品进行急救。3) 迅速报告上级领导，拨打120急救电话。4) 各级管理者在接到报告后各自进入位置按项目经理部指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作，组织抢救。5) 安全卫部门及时采取维护、保护现场，拉设“禁止入内”警戒牌，安排值班人员。8.5.3.2.触电1) 事故的性质与后果：操作者可能在使用小型机械，手持电动工具如手把砂轮机、电缆负荷过大，推闸发生电弧等原因而发生电弧烧伤、昏迷休克、假死、死亡。2) 用干燥木棒或绝缘手套切断电源，使触电者脱离电源。将触电者仰卧，保持呼吸系统畅通，进行人工呼吸和心脏挤压法。迅速报告上级领导同时拨130、打120急救电话报告急救，做到及时抢救医治。各级管理者在接到报告后各自进入位置，按项目经理部指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作。8.5.3.3.倒 塌1) 事故的性质与后果：由于质量、安装失误可能发生组装脚手架、塔吊、临时设施倒塌，造成被压埋，产生轻伤、重伤、死亡。2) 发现者迅速报告上级领导，同时拨打电话通知120急救，与办公室联系车辆将伤者送往医院。在附近工作的员工用一切可以使用的工具，抢救被埋人员。施工现场最高管理者应调动在场的现有大型机械或其他工具，抢救被埋人员。各级管理者在接到报告后各自进入位置，按项目经理部指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作，组织抢救。现场在没有大型机械131、的情况下，工程部门负责机械的调度。3) 安全保卫部门及时用警戒绳或栏杆进行区域围护，拉设“禁止入内”警戒牌，安排人员看护。8.5.3.4. 火 灾1) 事故的性质与后果：由于动火不慎，吸烟、电气短路造成可燃物燃烧，造成火灾，发生人员伤亡。2) 切断周围一切可燃物源。对不同的火源使用不同的消防器材：干粉灭火器、水、砂（电气火灾应首先切断电源、可燃物气体切断气源）。3) 迅速报告上级领导，同时拨打火警119请求.救助。如有烧伤人员，拨打120急救电话，联系车辆救护伤员送往医院。4) 各级管理者在接到报告后各自进入位置，按项目经理部指令和应急预案职责、程序展开各种急救工作，组织抢救。8.5.3.5.132、中 毒确定中毒后，立即通知应急领导小组和应急人员到现场，及时护送患者到送诊，在第一时间（可拨打急救电话或者自行组织车辆）将中毒人员送往就近医院进行检查抢救，并将抢救实情每15分钟向领导小组汇报。（1） 保护：发生集体中毒事故后，应在协助专业人员进行消毒和隔离的同时，要及时保护好事故现场。领导小组要及时向相关部门和主管部门报告实情，取得帮助。后勤要做好消毒准备及临时隔离网的设置。应立即停止食堂的食品供应，并由专人负责进行封闭，以备检查。（2） 报告：领导小组负责将事故真实情况向上报告，应报告的单位有上级单位、市流行病防治检测中心、市公安局。并组织人员协助专业人员进行各项工作，进行问卷调查和写好调133、查报告。（3） 检查：在事故原因未完全调查清楚前，应初步判断中毒的面积和影响，并进行认真的检查和观察，查明中毒原因，搜集可疑食品及患者排泄物送检，隔离中毒源，避免中毒事件理一步扩大，预防中毒后果的恶化。（4） 所需应急设备：氧气袋、车辆、担架、常用药品。8.5.3.6.机械伤害1) 发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。2) 让人迅速拨打急救电话，向医疗救护单134、位求援。（1） 在电话中应讲清伤员的确切地点，如联系方法、行驶路线等。（2） 简要说明伤员的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来之前，应该做些什么。（3） 派人到路口准备迎候救护人员。3) 遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。4) 检查伤者呼吸道是否被异物堵塞。如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。5) 大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重，以防止其进一步受伤。让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时135、，应将其头部侧向一边以防止噎塞。 动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者的恐惧。不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进人呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。8.5.3.7.现场急救技术1) 人工呼吸：口对口(鼻)吹气法是现场急救中采用最多的一种人工呼吸方法，其具体操作方法是：（1） 对伤员进行初步处理：将需要进行人工呼吸的伤员放在通风良好，空气新鲜、气温适宜的地方，解开伤员的衣领、清除口鼻分泌物、呕吐物及其他杂物：保证呼吸道畅通。（2） 使伤员仰卧，施救人员位于其头部一侧，捏住伤员的鼻孔，深吸气136、后，将自己的嘴紧贴伤员的嘴吹人气体。之后，离开伤员的嘴，放开鼻孔，以一手压伤员胸部，助其呼出体内气体。如此，有节律地反复进行，每分钟进行15次。吹气时不要用力过度，以免造成伤员肺泡破裂。吹气时，应配合对伤员进行胸外心脏按摩。一般地，吹一次气后，作四次心脏按摩。2) 心肺复苏：胸外心脏按摩是心脏复苏的主要方法，它是通过压迫胸骨，对心脏给予间接按摩，使心脏排出血液，参与血液循环，以恢复心脏的自主跳动。其具体操作方法是；（1） 让需要进行心脏按摩的伤员仰卧在平整的地面或木板上； （2） 施救人员位于伤员一侧，双手重叠放在伤员胸部正中间处，用力向下挤压胸骨，使胸骨下陷34cm，然后迅速放松，放松时手不137、离开胸部。如此反复有节律地进行。其按摩速度为每分钟约6080次。（3） 胸外心脏按摩时的注意事项： 胸部严重损伤、肋骨骨折、气胸或心包填塞的伤员，不应采用此法。 胸外心脏按摩应与人工呼吸配合进行。 按摩时，用力要均匀，力量大小看伤员的身体及胸部情况而定；按压时，手臂不要弯曲，用力不要过猛，以免使伤员肋骨骨折。 随时观察伤员情况，作出相应的处理。3) 止血：当伤员身体有外伤出血现象时，应及时采取止血措施。常用的止血方法有以下几种：（1） 伤口加压法这种方法主要适用于出血量不太大的一般伤口，通过对伤口的加压和包扎，减少出血，让血液凝固。其具体做法是如果伤口处如果没有异物，用干净的纱布、布块、手绢、138、绷带等物或直接用手紧压伤口止血；如果出血较多时，可以用纱布、毛巾等柔软物垫在伤口上，再用绷带包扎以增加压力，达到止血的目的。（2） 手压止血法临时用手指或手掌压迫伤口靠近心端、的动脉，将动脉压向深部的骨头上，阻断血液的流通，从而达到临时止血的目的。这种方法通常是在急救中和其他止血方法配合使用，其关键是要掌握身体各部位血管止血的压迫点。手压法仅限于无法止住伤口出血，或准备敷料包扎伤口的时候。施压时间切勿超过15分钟。如施压过久，肢体组织可能因缺氧而损坏，以致不能康复，继而还可能需要截肢。（3） 止血带法 这种方法适合于四肢伤口大量出血时使用。主要有布止血带绞紧止血、布止血带加垫止血、橡皮止血带止139、血三种。使用止血带法止血时，绑扎松紧要适宜，以出血停止、远端不能摸到脉搏为好。使用止血带的时间越短越好，最长不宜超过3小时。并在此时间内每隔半小时(冷天)或1小时慢慢解开、放松一次。每次放松12分钟，放松时可用指压法暂时止血。不到万不得已时不要轻易使用止血带，因为上好的止血带能把远端肢体的全部血流阻断，造成组织缺血，时间过长会引起肢体坏死。（4） 搬运转送转送是危重伤病员经过现场急救后由救护人员安全送往医院的过程，是现场急救过程中的重要环节。因此，必须寻找合适的担架，准备必要的途中急救力量和器材，尽可能调度速度快、震动小的运输工具。同时，应注意掌握各种伤病员搬运方式的不同：（1） 上肢骨折的伤140、员托住固定伤肢后，可让其自行行走。（2） 下肢骨折用担架抬送。（3） 脊柱骨折伤员，用硬板或其他宽布带将伤员绑在担架上。（4） 昏迷病人，头部可稍垫高并转向一侧，以免呕吐物吸人气管。8.5.4. 应急救援组人员组成及联络方式（见表8.5.3） 应急救援组人员组成及联络方式表 表8.5.3姓名职务职责联系方式项目经理组长，统一指挥项目队长副组长安全员组员，开展救护施工员、技术员等组员，疏散人群组员，与项目部及业主协调联系9. 施工平面布置9.1.施工平面布置图详见附图110. 劳动力配置计划10.1 施工管理人员施工管理人员 表10.1岗位姓名职称备注项目负责人工程师项目队长工程师专业技术负责人141、工程师材料员助理工程师机械员助理工程师安全员助理工程师施工员助理工程师质量检查员助理工程师10.2 劳动力配置计划劳动力配置计划表 表10.2序号工种名称高峰人数 2016年 2017年7891011121234561木工30303030303030152钢筋工20202020202020103修理工222222214测放工222222225电焊工444221117电工222222228机械工111111119架子工101010101043310瓦工15151515151510511. 物资配置计划11.1 周转材料需用量计划周转材料需用量计划表 表11.1序号名 称规 格验收规范数 量1气割142、工具JGJ33-20122套2电 锯JGJ33-20121台3电焊工具JGJ33-20123套4木跳板=5cmJGJ164-2008160 m25钢模板Q235，定型组合=3mmGB50214-201310 m26钢丝网孔径小于1cm100m27安全网(阻燃型)3m3.6mGB5725-2009 60片8橡皮管30130m9钢丝绳防坠器JGJ33-20124副10风力测速仪一台11高倍望远镜1台12三角架L50*5GB/T2101-89120付13对拉螺杆163000根14钢管48*3.0JGJ130-201150吨11.2 施工机械配置计划施工机械配置计划 表11.2序号机具、设备名称型号规143、格单位数量已有数量使用日期备 注1潜水泵50台14142直流电焊机台663钢筋弯曲机GW50台224钢筋切断机GQ50台225钢筋调直机HXGT4-12-B台226钢筋滚丝机台227钢筋弯箍机台2210振动器台6611平板振动器台2212振动棒3550根181013木工圆锯机500台2214塔吊TF5510台1111.3 主要计量器具需用量计划主要计量器具需用量计划表 表11.3序号计量器具名称型号规格精度单位数量备 注1全站仪DTM622R4台12水准仪DSZ2台13钢卷尺100m个14混凝抗压试模100100100mm组35混凝土抗渗试模175185150mm组26混凝土抗冻试模100100400mm组27塌落度筒标准个18（钢筋）扭矩扳手把19游标卡尺把110温度计摄氏温度计个211（脚手架）扭矩扳手把1