1、目 录路基强夯施工方案- 1 -一、工程概况1二、编制依据2三、技术指标及参数2四、施工准备5（一）设备准备5（二）劳动力准备6（三）技术准备6五、施工方案6（一）工艺流程6（二）施工参数确定7（三）施工方法8（四）潮湿软基地段强夯9（五）雨期强夯施工措施9（六）质量控制流程10（七）注意事项12（八）质量验收标准14六、施工质量控制及保证措施14（一）施工质量控制14（二）质量保证措施15七、安全保证措施16八、文明施工17路基强夯施工方案一、工程概况梅溪湖国际新城（二期）规划范围北至枫林三路、西到黄桥大道、南靠象鼻窝森林公园、东临西三环，总面积约23.4 平方公里。本项目包含长沙梅溪湖国际2、新城(二期)内 3 段市政道路，道路总长度约1874m。工程项目造价约为54107379.42元其中强夯施工直接费约为：1314499元，总工期为300日历天。1、听雨路（三环线油松路）道路工程，其中油松路梅溪湖路西延线标准段宽度为22m，拓宽段宽度29m（含绿化带62m）；梅溪湖路西延线雪松路标准断面为30m，拓宽段宽度为37m（含绿化带为70m），双向4车道，设计车速40km/h。道路等级为城市次干道；道路路基工程K0+300K0+360段先清除2m厚杂填土，再采用强夯法压实路基，面积为5469m；K0+300K0+360段先清除设计路面标高下2m杂填土再采用强夯法压实路基，面积为54543、m。2、赏月路南起梅溪湖西延线，北至东方红路，桩号（K0+000K0+501.142）全长501.142m，为城市主干道，标准宽度为36m，双向6车道，设计车速50km/h，路面设计，结构层为4cm厚细粒式沥青混凝土（AC-13C），中面层为：6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20），下面层为8cm厚粗粒式沥青混凝土（AC-25），基层为52cm厚的水泥稳定碎石，其中路基工程K0+130K0+300段先挖除表土3m，再整平进行强夯处理面积为8360m；K0+300K0+380段先整平再进行强夯处理，面积为：4210m。3、映日路南起梅溪湖西延线，北至东方红路，桩号（K0+000K0+371.654、7）为城市次干道，标准宽度为30m，双向4车道，设计车速40km/h，路面设计，结构表面层为4cm厚细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13C），中面层为：5cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20），下面层为7cm厚粗粒式沥青混凝土（AC-25），基层为52cm厚的水泥稳定碎石，其中路基工程K0+150K0+190段，该段先清除表土1m，再进行强夯处理，面积：2200m，K0+180K0+360段直接采用路基强夯处理，面积为：6110m。二、编制依据1、施工合同；2、路基部分施工图；3、城镇道路施工及质量验收规范(CJJ1-2008)；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）55、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-20026、建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2002)三、技术指标及参数填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物。应选用级配较好的粗粒土为填料。强夯应分段分层进行，各施工区域参数指标如下：1、映日路（1）主夯和幅夯夯锤采用锤重18吨，底面直径2.4米，底面积4.5平方米，锤底静压力为40Kpa。满夯夯锤采用锤重12吨，底面直径2米，底面面积3.14平方米，锤底静压力为38.22Kpa。(2)、主夯点提升高度为18米，夯击能为3240KN.m，夯击影响深度为11米，副夯提升高度为18米，夯击能为3240KN.m，夯击影6、响深度为11米，满夯提升高度为12米，夯击能为2160KN.m，夯击影响深度为9米。(3)、夯击点的夯击数应使土体竖向压缩最大，而侧向位移最小为原则，一般为510击。最后两击的夯沉量不应大于50mm。(4)、夯机为50吨履带式起重机。(5)、其余要求参照建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）执行。(6)、路基强夯前先清除强夯范围内杂填土至设计标高以下2.0米。强夯后，路基整体约下沉0.5-1m，回填60cm厚块片石，用较小石块填塞垫平，用重型机械碾压紧密，然后在其上设砂砾反滤层20cm厚，在进行分层压实。(7)、排水管道埋深若低于强夯顶面标高，则采用反开挖形式至管道底部以下80cm，回填7、60cm厚块片石，用较小石块填塞垫平，其余空间依据管道回填设计要求处理。2、赏月路（1）主夯和幅夯夯锤采用锤重15吨，底面直径2.2米，底面积3.8平方米，锤底静压力为40Kpa。满夯夯锤采用锤重12吨，底面直径2米，底面面积3.14平方米，锤底静压力为38.22Kpa。(2)、主夯点提升高度为15米，夯击能为2250KN.m，夯击影响深度为9米，副夯提升高度为12米，夯击能为1800KN.m，夯击影响深度为8米，满夯提升高度为10米，夯击能为2160KN.m，夯击影响深度为7米。(3)、夯击点的夯击数应使土体竖向压缩最大，而侧向位移最小为原则，一般为510击。最后两击的夯沉量不应大于50mm8、，夯击遍数为3遍，分别为主夯、幅夯、满夯，第一遍主夯夯距为5m，下一遍副夯夯点布置在上一遍主夯点中间，最后一遍为以较低夯击能进行满夯，彼此重叠搭接1/3.(4)、夯机为50吨履带式起重机。(5)、其余要求参照建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）执行。(6)、路基强夯前先清除强夯范围内杂填土至设计标高以下2.0米。强夯后，路基整体约下沉0.5-1m，回填60cm厚块片石，用较小石块填塞垫平，用重型机械碾压紧密，然后在其上设砂砾反滤层20cm厚，在进行分层压实。(7)、排水管道埋深若低于强夯顶面标高，则采用反开挖形式至管道底部以下80cm，回填60cm厚块片石，用较小石块填塞垫平，其余空间9、依据管道回填设计要求处理。3、听雨路1）主夯和幅夯夯锤采用锤重18吨，底面直径2.4米，底面积4.5平方米，锤底静压力为40Kpa。满夯夯锤采用锤重12吨，底面直径2米，底面面积3.14平方米，锤底静压力为38.22Kpa。(2)、主夯点提升高度为18米，夯击能为3240KN.m，夯击影响深度为11米，副夯提升高度为18米，夯击能为3240KN.m，夯击影响深度为11米，满夯提升高度为12米，夯击能为2160KN.m，夯击影响深度为9米。(3)、夯击点的夯击数应使土体竖向压缩最大，而侧向位移最小为原则，一般为510击。最后两击的夯沉量不应大于50mm。(4)、夯机为50吨履带式起重机。(5)、10、其余要求参照建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）执行。(6)、路基强夯前先清除强夯范围内杂填土至设计标高以下2.0米。强夯后，路基整体约下沉0.5-1m，回填60cm厚块片石，用较小石块填塞垫平，用重型机械碾压紧密，然后在其上设砂砾反滤层20cm厚，在进行分层压实。(7)、排水管道埋深若低于强夯顶面标高，则采用反开挖形式至管道底部以下80cm，回填60cm厚块片石，用较小石块填塞垫平，其余空间依据管道回填设计要求处理。4、对所有强夯区域，夯击遍数为3遍，分别为主夯、副夯、满夯，第一遍主夯夯距为5米，下一遍副夯点布置在上一遍主夯点的中间，最后一遍是以较低夯击能进行满夯，彼此搭接1/3。511、单点夯击时,夯锤直径2.22.4m，圆形锤，夯击次数通过现场试夯确定，以最后两击的平均夯沉量不超过5cm控制；满夯夯击时,夯锤直径2.4m，圆形锤，夯点间距2.5m，每点夯1击，两夯点之间搭接1/3。夯锤设置200300mm直径的排气孔4个。6、每遍强夯的时间间隔不小于一周至两周的时间。7、根据锤重及能量的不同，布置2个强夯试验区，每一夯点夯击次数按照现场试夯得到的夯击次数于夯沉量关系曲线确定，应符合土体竖向位移最大而侧向位移最小的原则。8、雨水管及检查井周围10m范围内，禁止强夯。9、强夯时影响范围15米，在15米范围外，对建筑物的影响较小。10、强夯时注意观察周边建筑物的稳定和安全，以免12、冲击波对其造成破坏。当需要隔震时，可考虑挖设隔震沟，震沟宽度1m深度2m沿强夯路基两侧施工边线开挖。 夯点平面布置图四、施工准备（一）设备准备1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，并设24个排气孔，孔径为250mm。2、起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。4、铲车、挖掘机：用作回填、整平夯坑和做地锚用。5、检测设备：有标准重力触探仪进行规试验仪器。6、测量仪器：全站仪、水准仪（二）劳动力准备强夯施工过程13、中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。劳动力如下：起重机司机1名，起重挂钩工1名，测量、记录人员3名，现场管理人员1名，旁站安全管理员1名。（三）技术准备1、研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。2、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。3、进行测量交底，准备现场测量记录表格，强夯记录表格见附表一。五、施工方案（一）工艺流程强夯施工工艺流程如下：第一遍夯点放样标高测量场地平整第二遍夯点放样标高测量夯坑补填料整平第二遍夯点施工整平标高测量满夯（二）施工参数确定强夯施工参数根据本工程填筑材料情况确定。强夯施工前，在现场选取长度14、不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。1、 映日路主夯点提升高度为18m，夯击能为3240KM.M，夯击影响深度11米，；副夯提升高度为18米，夯击能为3240KM.M，夯击影响深度11米；满夯提升高度为12米，夯击能为2160KM.M，夯击影响深度9米。2、 赏月路主夯点提升高度为15m，夯击能为2250KM.M，夯击影响深度9米，；副夯提升高度为12米，夯击能为1800KM.M，夯击影响深度8米；满夯提升高度为10米，夯击能为1200KM.M，夯击影响深度7米。3、 听雨路主夯点提升高度为18m，夯击能为315、240KM.M，夯击影响深度11米，；副夯提升高度为18米，夯击能为3240KM.M，夯击影响深度11米；满夯提升高度为12米，夯击能为2160KM.M，夯击影响深度9米。4、夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。主副夯各1遍，夯点间距2.5m，满夯1遍，间距重叠80cm。5、夯击间隔时间：需间隔2周左右才能连续夯击。6、夯锤有效处理深度计算：强夯加固地基处理深度公式为： 其中：H-强夯加固土层影响深度（m） M-夯锤重力（KN） h-落距（m） K-修正系数16、，粘性土取0.6映日路主副夯：M=180KN，h=18m，K=0.6，满夯：h=12m主副夯H=0.6SQR180KN18m/10=11m满夯 H=0.6SQR180KN12m/10=9m赏月路主夯：M=150KN，h=15m，K=0.6，副夯：h=12m，满夯：h=10m主夯H=0.6SQR150KN15m/10=9m副夯H=0.6SQR150KN12m/10=8m满夯H=0.6SQR150KN10m/10=7m听雨路主副夯：M=180KN，h=18m，K=0.6，满夯：h=12m主副夯H=0.6SQR180KN18m/10=11m满夯H=0.6SQR180KN12m/10=9m本次强夯的有17、效加固711m。（三）施工方法1、平整场地，施工放样，布置夯击点。各夯击点用红绳绑小石块放置与夯点的中心位置即可。2、夯机就位，用50米尺量吊绳长度，按照起吊高度卡住吊绳，使重锤在起吊后能自动松开，自由下落。3、夯击前测量夯前锤顶标高，每击一次都记录本次夯击后的锤顶标高，并计算沉降差。测量人员应距离夯击点50m以外，防止溅石飞出造成伤害，同时保证夯击时水准仪受夯击振动影响较小。除记录高程外，一个点夯击完成后还应观察周围土的隆起状况，若隆起较大应及时分析原因，调整夯击参数。4、夯击应从路基一端边夯边退，以免夯坑回填不及时影响夯击移动。重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工安全事故。挂钩工18、及测量立尺人员必须远离或站在吊机背后一定距离后方可起吊重锤，重锤下落过程中严禁人员靠近，应待落锤后进行操作。5、第一遍夯击完成后，采用同种路基填料进行回填，回填用装载机端料、铺平，必要时可用挖掘机辅助。6、主夯完成后，夯击面平整度较差，表面松散，需进行满夯进行找平、密实。满夯要求基本相同，每点只夯1击，满夯完成后再整平，压路机碾压表面。（四）潮湿软基地段强夯1、清理整平强夯工作面遇地下水丰富及时在强夯工作面两侧开挖排水边沟设置积水井，尽量将边沟水引至现有沟渠，如不具备条件直接利用水泵抽排来降低地下水。2、软基路段点夯连续夯击夯沉量达到2m以上导致提锤困难并且最后两击夯沉量大于5cm时，可先对该19、地段进行加固。3、设计图纸中对强夯软基地段有强夯完成后抛填60cm的片石，在保证经济和资源节约，质量可控的情况下可先将60cm片石铺填压实，现场计量验收后再进行强夯。（五）雨期强夯施工措施1、在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。2、根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质量，夯坑积水时应及时排出。3、对强夯区域及时进行表面碾压。4、掌握天气变化情况，做到事前预防。5、履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行强夯。（六）质量控制20、流程强夯施工质量控制流程见下图：设 图计 纸交 会底 审前 期 准 备夯坑回填、整平现场施工记录监理确认隐蔽验收夯击点搭接控制监理确认满夯第二遍副夯报 核监理审控制间隔期限跟踪测量 监理 确 认 标高测量场地补填土、整平组织验收资料整理检测重复操作报监理复核监理确认夯击能监理确认现场施工记录分项质量评定隐蔽验收标高测量场地清理测量控制施工放样报监理确认清理场地杂物报监理确认夯点放样第一遍主夯夯坑回填、整平标高测量场 测地 量布 复点 核安 技全 术教 交育 底机 进械 场人 员 方 及案 报编 审制（七）注意事项1、强夯施工：在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土21、的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。在有建筑物段设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度。起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后开始施工。根据计算得出的夯锤下落高度进行锤击施工。夯击并记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，采用推土机推平后填筑60cm片石铺填压实，现场计量验收后再进行强夯。当夯点周围软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。强夯按由内而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。重新推平场地，用低能量满夯，将地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。2、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的22、消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于37天；对于渗透性好的地基可连续夯击。3、点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。防止漏夯并要求夯击点重叠80cm。4、强夯产生的振动、操声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居生活、休息等都有一定影响，根据现场情况，强夯区域应对周围环境进行适当的防护，可在两侧安设安全挡板，防止石子、泥浆飞溅伤人。5、强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆，一经发现应立即采取返工或换填处理。6、强夯施工必须专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围作业时，机械必须停止作业23、。7、施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行重型动力触探试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。8、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。9、夯击遍数根据地质土的性质确定。夯击遍数采用主夯副夯各一遍、满夯1遍。对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击次数可增加，最后再以低能量满夯1遍，满夯时可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印相交。10、两遍夯之间应有一定的间隔时间：对砂性土，填石路基，由于其透水24、性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔1周左右才能连续夯击。（八）质量验收标准检测方法重型动力触探试验，地基承载力大于150KPa。强夯地基质量检测标准及方法序 号项 目允许偏差检验方法1强夯点位50mm2夯锤落距300mm钢索设标志3锤重100kg称重4夯击遍数及顺序设计要求计数法5夯点间距250mm用钢尺量测6夯击范围设计要求用钢尺量测7最后2击的平均夯沉量不大于5cm用水准仪8夯锤倾斜度不大于30六、施工质量控制及保证措施（一）施工质量控制1、正式施工前，需进行试夯试验以确定单击能夯点的夯击次数等参数。2、为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。3、开夯前应检查25、夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求。4、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。5、按设计要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。6、施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。7、施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。（二）质量保证措施1、一丝不苟，把好图纸复核关施工设计图是工程的灵魂，要求100%的准确，是工程质量控制的第一道重要关口，本标段成立了专门的工地现场技术部，对图纸严格复核、审查，没经过审核的图纸决不盲目施工，避免因设计图纸有误而带来的严重返工损失，本标段对图纸上的一些看法，已要求设计技术交底，对有疑问的地方已提出来26、，对错误的地方也改正。为一线顺利施工，认真把好第一关。2、把好夯击锤重质量关夯锤使用过久往往因底面磨损而使质量减小，将影响单击夯击能，因此，强夯机进入施工场地必须前进行过磅称重，保证夯锤达到设计要求后报监理审核，并保存好过磅单才能进入施工现场。3、对细部做到施工完一工序，验收一工序，再进行下一工序施工，技术人员深入现场指导。本标段要求技术人员深入施工现场指导施工，把规范、图纸技术要求落实到实处及每个施工环节，对每道工序都进行技术交底，关键部位必须全过程跟班检查。4、资料及时整档归类，做到施工完成资料马上就出来，并及时找监理签认。对资料管理委派专人负责，并及时响应监理及业主所要求，使资料做到规范27、化、制度化，各施工部位资料分类整理及存放，采用统一的文件盒装入，盒外用标准的字体粘贴，注明施工部位及工程名称。5、建立质量管理体系，实行项目经理负责制施工的进度、质量不但要层层分解落实到部门班组，而且要落实到人，建立一个强有力的质量管理体系，实行项目经理负责制，然后层层落实。七、安全保证措施强夯施工是使用特种设备进行施工的，因设备本身和外界因素的影响极其容易发生安全事故，一旦发生安全事故往往会造成重大的损失，项目部将采取更为全面的安全控制措施，保证人员、机械设备及场周边建筑、交通等的安全，保证在施工期不出现安全事故。1、首先健立健全安全生产责任制，由项目经理全面负责。建立完整的安全组织机构，安28、全预防，人人有责。设立专职安全员，全天候、全方位、全过程巡视施工现场安全情况，发现隐患，及时处理。2、坚持“安全第一、预防为主”和“管生厂必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导的开展安全生产活动。各级领导领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守本条款的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。3、参加的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事本工程特殊工种的人员29、，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。施工现场如出现特种作业无证操作现象时，项目经理必须承担管理责任。4、操作人员上岗，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。5、所有施工机具设备和高空作业的设备均应定期检查，并有安全员的签字记录，保证其经常处于状态；不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。6、按照本工程项目特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援方案；如果发生安全事故，应按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。7、对施工班签订安全责任制，层层签定安全承包责任书，严格执行项目部施工安全技术管理办法。8、各施工机械操作人员不得擅自离岗，不得操作与操作证不相符合的机械，无证人员严禁操作机械。9、设专职电工，专职抽排水和随时检查施工用电安全情况，对有隐患的线路立即进行整改。八、文明施工1、首先成立安全文明小组，由项目经理在现场全面管理负责，对有事故苗头的立即制止，坚决杜绝事故的发生。2、实行安全文明生产责任制，层层签定安全文明生产承包责任书。3、对飞溅砂石、泥浆等杂物要及时清理，防止污染四周环境卫生。4、搞好施工现场秩序，如强夯机的摆设，行走路线规划，回填材料的堆放，均要做到排放整齐，整洁。