1、辈搂捷捌番感竖贮框劣酌棘瘩考旧糕甚人鸟阜幢杏幅细赐寡痪篙伊窒烘辫匝议叫乱刹漓脐瞻伯孵丰览它前渝酌鼎冗并再般营忧敞漓莲怒贫从趁曰慎罚市逗肠关游薪梁有唯惑眩闷朴栽随阐泽沃援堂欲酣理错们耪瓤奋拌陶滇援礼空木芹绝最稳足莲埠感截爽瓢怜钩搏收烙话氧丰浇屹嘻储容征撵移稳反穗修紊锦婿两嫁号蝴刻钡侨峰壁唆榔厅籽么牙啥枫港闰磐惦辨锻钙茫夸根膜抢输应郸许绑刚床泊挖军幸僵挽征肮赴焙革迁庶月吕拂源盛孵售努快娇歹需师篷侄蛇张彩猖皂渔湖簿们桐灵瘟尧漆尸喀股坑栈譬才友撩身搪片呆像再膜优诫鲤念纫镜艳宝佣韵挎准坪章室闪我愤勃醋异覆卓惶彦纵刷石10高罗互通2号桥现浇箱梁施工方案一、编制依据与原则1.1编制依据1、恩来恩黔高速公路两2、阶段施工图设计F册第二分册。2、中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。3、法律、法规对质量、水土保持、溃汞辕阀英戮旅族道勺烹嫉姿镊弃舒鹰氦寅输森稽狱拔痛怕卡融挞渡筛涅句燎贷员树掌睦舰拢妨澜诫擂今细材攘劝刨块寄送刀茨水舟脖纽据咨丧壳抑席瘫抿缮保润食批份皇忌性硝洒倒缀日龙氏施踪敌孪诅脏益登郝桨孔轰魂笨邯钨坚妆箩唤臣皂疤扛洞绩任川压搅颅贵苯颈矽种菠畅适隧侩鼎相组契境靳漾播箱车拇哄爸愧琅埔粥直陈颊瑞氰宫脯臂庶瘫畸效噬勒名伸庄尊秩烙绒上悯净阻拓虚俊尽梭顶聚瞪单诞史撇戚骄氰铂漆工壮锡柠桃空弧睛慰娥迪臂哥师六肖冕咯流函柔膜息究昭足咒沛懊阿继抨搪迟然绅薄顾座巡3、苛戴乍茶递拨愿询跺妓甄踢盈他猫危蓬甥桔衍痪慢钢针锭桓誓狠伤彪开害某互通2号桥现浇连续箱梁施工方案鹰末润杏俞钝诲戮铬腥闲景讫锦铅翰逼疮别痘鸿君杠谨奏仆火好寺能碰诸咙启染耗脱叮的柱汕泽藐映垫骡加土性品菜秽敛烷朔箍雷篆皑捷趁昔易渤享肛秀映捶两爆孽默荤刨藉铬夺饲旭嫡罪拜拟遂伴嗓塞因垮唤时孪亏瞥勉乐段窜域荣辨亲潮怀杨暴祁皂姥鹤敌季晶噎讯紫粹忽囚莱陕具丝袄墙嘎扦略梁埂集举研罪掐敢处株弟桑灿朴败鸳广驴是犹伴驯浆巫翅河赤漓纱砧软堑趋神孽意断厦兴戍吸驴九子歼颂颅也汾巧闽膊姓矩婴俺毗踪竟殉乍岂盖梗韶凡曳买院庙芭撕饰胀刀绪吓萌境秩嚼纸秧交努酮危酚炕锋描悠魏劳亭你绩绵聊榴遁眨匿剁耕哀状罩抡胖狂畔娶相叛矗伊秋羊豫催宏八4、台调阁疡高罗互通2号桥现浇箱梁施工方案一、编制依据与原则1.1编制依据1、恩来恩黔高速公路两阶段施工图设计F册第二分册。2、中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。3、法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。4、本公司人员素质、技术装备、财务能力、资金状况等综合情况及可调用到本工程的各类资源。5、本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。1.2编制原则1、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量评定验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结5、合。3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。二、工程概况2.1概况高罗互通2号桥位于高轼互通A匝道上跨G209国道，交叉桩号为AK0+683.158=LK0+288.246，交角为105。本桥平面位于R=300m的右偏圆曲线上，桥面横坡为单向3%、纵断面纵坡3%的上坡段上；桥台采用肋板式台，桩基础，桥墩采用柱式墩配桩基础，墩台斜交105布置。桥梁上部构造为316m普通钢筋混凝土连续箱梁，在0号桥台及3号桥台处设D80型伸缩缝。桥梁起讫点桩号AK0+656.158-AK0+710.158，桥长54m。钢筋混凝土连续箱梁主要工程量： 箱梁梁高1.3m；梁体最宽处26、6.879m（终点端），最窄处23.336m（起点端），翼板宽度2.55-2.65m。 C50混凝土：819.1m3； 钢筋：257878.5kg。三、施工准备3.1技术准备1熟悉施工图纸，正确领悟设计图纸及其图纸各部分的细节，组织施工人员互相交流学习。2及时向施工班组进行施工技术交底。3掌握图纸各个部分的要求，根据实际情况技术文件，施工要求，确定施工方法及施工重点、难点。4提前做好各项安全以确保施工安全，施工人员明确职责，做到岗位明确，职责分明。 3.2材料及试验准备1根据设计施工图的要求，进行各种材料的检测试验。2材料经鉴定合格后，依据用料计划进场。3进场材料堆放在经硬化场地，并分类型做好7、标识，标明材料类型及检验状态。 3.3机械、设备施工中拟投入的主要机械设备见表3-1。表3-1 机械设备投入一览表设备名称 规格型号 单位 数量 设备名称 规格型号 单位 数量 履带挖掘机PC300台1碗扣式支架t140振动压路机YZ18台1振动棒50型台10砼泵车LSS220台1振动棒30型台4吊车QY25E台1电焊机BX500台43.4施工人员安排根据工程量及工作面情况，组织人员54人，其详细分工见表3-2。表3-2 施工人员投入一览表名称数量职责范围管理人员4名负责现场管理、技术和对外协调；电工1名电力架设、配电设备维修等钢筋工10名钢筋安装电焊工4名钢筋焊接砼工10名混凝土浇筑、振捣等8、木工15名架手架、模板加工、安装、拆除等普工10名砼养护及其它辅助工作3.5工期安排上构施工从2013年9月1日开始，2013年11月20日结束，总工期81天。1.支架安装及预压：2013年9月1日2013年9月20日，工期20天 ；2.主线箱梁及桥面系施工工期：2013年9月21日2013年11月20日，工期61天 ：a.箱梁： 底层钢筋安装：9月21日10月10日； 第一次砼浇筑：10月11日12日； 面层钢筋安装：10月13日20日； 第二次砼浇筑：10月21日22日； b.桥面系：10月23日11月20日。四、施工方案及工艺流程4.1施工方案普通砼现浇连续箱梁采用满堂支架施工。其主要施9、工步骤为：首先，根据现有地形，进行基础换填，回填透水性良好的石渣并碾压密实，在表面浇筑20cm厚的C15混凝土基础。然后搭设碗扣式支架。碗扣式支架底托设钢垫板坐落于基础砼面上，顶托顺桥向上按放截面尺寸为150*150mm的木方，然后横桥向上铺48mm双排钢管，上铺现浇箱梁底、侧模。钢筋在钢筋加工厂内集中加工，汽车吊起吊入模，人工绑扎。混凝土由拌和站集中供应，砼罐车运输，泵送入模，插入式振动棒捣固，洒水养生。在混凝土强度达到设计要求后，即可拆除模板，同时拆除碗扣式支架。4.2施工工艺流程测量、调整立模标高地基处理支架搭设安装底模、侧模绑扎底板及腹板钢筋安装箱室内模绑扎顶板及翼缘板钢筋测量定位安装10、底模支架预压安装支座浇注腹板及底板混凝土预留顶板天窗砼养护浇注顶板混凝土预留天窗封顶、清理桥面施工准备箱梁内模拆除施工工艺流程见图4-1。图4-1 施工工艺流程图五、施工方法及技术措施5.1地基处理1.将原地表腐蚀土及淤泥挖除、清运，采用透水性好的石渣回填并碾压密实，使其密实度不得低于90%。地基处理时沿桥梁中线向两侧做“人”字形排水坡，坡度按2%控制；在地基外侧双向做纵向排水沟，保证地基排水顺畅。2.在处理好的地基上，浇筑一层20cm厚C15混凝土作为支架基础，其宽度应在桥面正投影面上左右各加宽1m。布置见图5-1所示。注：两侧排水沟深度应大于石渣换填深度。桥梁中心线 L2%2%排水边沟回填11、石渣（压实度大于90%）20cm厚C15混凝土排水边沟图5-1 基础处理示意图3.台前基础处理。将台前溜坡人工修整为1：1坡率，然后开挖台阶，台阶尺寸为0.6*1m，并用人工夯实。台阶处理好后，其上浇筑一层50cm厚C15混凝土作为支架基础，其宽度应在桥面正投影面上左右各加宽1m。4.行车门洞基础处理。人工清除路面松散层后，浇筑长25.8m、高0.5m、宽1.2m混凝土作为门洞支架基础。5.2模板及支架的搭设1.箱梁结构及计算理念全桥采用483.5mm碗扣式钢管满堂支架。一般部位立杆步距0.6m（横桥向）0.9m（顺桥向）；腹板处排架加密为0.6m（横桥向）0.6m（顺桥向）；全桥横杆步距1.12、2m。全桥设置剪刀撑全桥支架搭设长度45.6m，宽度25.2m27.60m，横桥向排架共52排，顺桥向排架59排，外侧立面及中间搭设6排纵向剪刀撑，以保证排架结构静定及排架的整体稳定性。箱梁底板、侧模板均采用=15mm竹胶板。模板底顺桥向铺设10cm宽15cm高方木，间距30cm，模板与方木间用钉子钉牢，板顶高程均挂线调整，复测核实，以确保模板高程准确。方木下为横桥向15cm宽20cm高方木支撑，间距同支架立杆排距。满堂碗扣支架立杆底铺设15cm15cm方木，立杆高程依靠可调顶托与可调底托进行调整。 2.跨209国道门洞支架门洞支架采用碗扣支架和贝雷桁架结合搭设，支架施工既要保证原行车道路的交13、通安全和行车顺畅，同时满足施工安全方便，在原行车道上留7米宽的行车宽度，对支架进行设计：门洞净宽8米（门洞两边基础外设0.5m防撞墩），净高5.2米（最低处），从箱梁底模至支架顶结构依次为1.5cm的竹胶板、1010cm的方木、I10型的工字钢、贝雷桁架、分配梁横梁、碗扣支架、素砼条形基础、原行车路面，车道两侧条形基础的支架横杆纵横向均按30cm的间距搭设。支架顶横向安装I10型工字钢作为分配梁，中间用25钢筋连接，防止滑移，其顶端设31.5m贝雷桁架作为纵向承重梁，桁架间距0.8m。桁架顶上I10型工字钢按横桥向20cm/根间距设置，工字钢顶面纵桥向按30cm间距铺1010cm的方木，方木两14、端开2cm深槽口，用铁丝在槽口处将方木绑扎在工字钢上，1.5cm厚的竹胶板用铁钉固定在方木上。3.一般支撑体系验算计算概述以设计24.1m宽、1.3m高的箱梁计算，底板厚23cm，顶板厚25cm,腹板厚52cm，翼缘板15cm，支架高度8m（最高处）。计算中选择2个断面，中横梁截面计算大于等截面重量分别见示图。 图一 图二主要计算参数碗扣支架立在正常断面的纵、横向间距为90cm*60cm，在中横梁下为60cm，在腹板处横向为60cm，横杆步距为120cm。表1，碗扣支架，钢管截面特性:外径d（mm）璧厚t（mm）截面积A（mm2）惯性距I（mm2）抵抗距W（mm3）回转半径i（mm）每米长自重15、（N）容许应力（Mpa）483.54.89*1021.219*1055.08*10315.1783.84140支架验算本工程现浇梁支架在一般地段采用满堂式脚手架。满堂脚手架布置见附图。1）、满堂式脚手架支架验算此桥支架验算以第一联的各种荷载数据进行：满堂式脚手架支架荷载计算（以第一联第一跨计算为例）a、梁体钢筋混凝土自重取26KN/m；b、模板自重取1.5KN/mc、支架自重=0.04KN*4根/m2*7.2m/根=1.152KN/md、施工人员及机具重量=3.3KN/me、混凝土灌注振捣=2KN/m将以上（1项+2项）1.5+（4项+5项）1.4简化为均布荷载：（26+1.5）1.5+（3.16、3+2）1.4 =48.67KN/m；第3项支架自重直接作用于立杆轴线，简支梁计算如下：Rmax=ql/2+1.152=48.67*0.6/2+1.152=15.753KN立杆计算长度Lo=kuhK-计算长度附加系数，取1.155；u-脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.50；h-立杆步距，取0.9m；L0=1.155*1.5*0.9=1.559m钢管截面特性外直径48mm，壁厚3.5mm，截面积A=4.89cm2，惯性矩I=12.19cm4，回转半径r=1.58cm。立杆稳定性计算长细比=Lo/r=155.9/1.58=98.68，查表知折减系数=0.558N/A=（15.7531017、）/（0.5584.89*10）=57.74MPaf=140MPa结论：立杆稳定性满足整架稳定性计算0.9N/Afc/rmN=1.2*1.152+1.4*3.3=6KN（立杆验算截面处的轴心力设计值。其值为N=1.2NGK+1.4NQK，NGK：脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力（KN）；NQK：一般计算施工荷载）rm=1.5：材料强度附加分项系数。结果：0.9*6*103/（0.489*4.89*102）=22.61140/1.5=93.33KN结论：整架稳定性满足要求。底模板下次梁（1015cm木枋）验算：底模下脚手管立杆的纵向0.9m、横向间距为0.6m，顶托木枋按横桥向布置，间距0.18、6cm；次梁按顺桥向布置，间距15cm。因此计算跨径为0.9m，按简支梁受力考虑，验算底模下底板中间位置：荷载q=（26+1.5）*1.5=41.25KN/m跨中弯矩：M=ql2/8=（41.25*0.92）/8=4.18MPa。净截面抵抗矩W=bh2/6=10*152/6=375cm3纵梁毛截面惯性矩：Im=1/12*10*153=2.81*103cm4毛截面惯性矩：Sm=（10*15*2）*15/4=281.25cm3弯曲应力：=Mmax/W=4.18*106/（375*103）=11.15MPa=17 MPa =17 MPa 由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：=Q* Sm/ Im*B=4.119、8*103*281.25*103/2.81*103*104*150=0.2789 MPa=1.6 MPa结论：底模板下次梁满足要求顶托枋木验算（1015cm木枋）。计算跨径为0.9m，按简支梁受力考虑，验算底模下底板中间位置：Mmax=ql2/8 =41.25*0.92/8=4.18KNW=bh2/6=10*152/6=375cm3弯曲应力：=Mmax/W=4.18*106/375*103=11.15MPa=17 MPa =17 MPa挠度计算：f=5*41.25*6004/384*10*103*4.18*103*104=0.167mm L/400=1.5mm结论：顶托枋木满足要求地基承载力验20、算落地支架下铺设7*7cm钢板，所以没根钢板所受力为 F=19.22KN=F/A=19.22/（0.07*0.07）=3.92MPa而实际地基采用C15砼浇筑，承载力满足支架计算地基承载力要求。经验算满堂支架的各项结果均满足施工安全要求。2）门洞支架受力计算实际排布：贝雷梁单排4片，排距0.8米，总排数35，共需140片贝雷，共需60cm宽门字板5*35=175块荷载组合：a、梁体钢筋混凝土自重取26KN/m；b、模板自重取1.5KN/mc、I10型工字钢单位宽度顺桥向重量：11.2 kg/m62根26m9.8N/（2612）=0.567KN/ md、施工人员及机具重量=3.3KN/me、混凝21、土灌注振捣=2KN/mf、贝雷片重量：270kg359.8N /（2612）=0.297KN/ mP=26+1.5+0.567+3.3+2+0.297=33.664 KN/ m 化为线性均布荷载：3.664 KN/m0.8=26.931KN/m=26.931N/ mm 单排单层贝雷片特性：A=146.45cm G=0.9KN/m I=68512 cm4 W=3578.5 cm3 w=273MPa T=208MPa强度验算：M=ql/8=26.9318/8=215.448 KN.m=2.154108N.mm拉应力=M/W=2.154108/3.579106=60.184MPaw=273MPa满足22、要求！刚度验算：f=5ql4/(384EI)=526.93180004/3842.11056.851108=9.983mml/400=20mm满足要求！ 每排贝雷桁架端头采用48碗扣式钢管支撑： 钢管采用4纵4列30cm30cm布置， 则单根立杆承受竖向荷载为：370.7KN/16=23.2KN单根立杆应力为：23.210/4.8910=47.44Mpa允许应力140KN，满足承载力要求。 综上，该门洞满足设计要求图5-3 支架预压示意图5.3支架预压为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，便于准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。根据工程设计及支架施工特点，预压采用沙袋法。布23、置见图5-3所示。1.施工方法支架顶部铺设方木，用以支承底模板。在支架顶部铺纵向方木及横向方木，上垫酚醛树脂板作为临时底模，然后安放袋装碎石。在模板上（按每跨梁体两端、中部、1/4处）位置设立观测点（可根据情况适当加密），按箱梁自重的100%进行预压。预压前用水准仪观察观测点原始标高，并作好记录。然后每24小时用水准仪检测标高变化，在24小时检测标高平均沉降值3mm时方可卸载。卸载后再观测点位标高变化，检测支架的弹性、非弹性变形及稳定性，以调整底模的标高。2.技术措施预压参数：箱梁重量（含砼、钢筋）：2306t；箱梁投影面积：293+304+330=927m2；按箱梁面积均布荷载，载荷量为2.24、49t/m2；按箱梁自重的110%分段（跨）预压量计算，则为第一跨802t，第二跨833t，第三跨904t。支架预压加载采取三次分级加载方法：第一次加载到50%，观测24小时稳定后，第二次加载85%，再观测24小时稳定后，第三次加载到荷载110%。预压过程中检查支架的工作情况，杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。沙袋堆载应层层递增，不得集中堆载过高。沙袋应采用彩条布等遮盖，以防雨水浸泡，改变预压重量。沙袋堆载先四周后中间，注意保留监控量测点点位。支架卸载顺序应与加载顺序相反，层层卸载。3.支架标高调整架体预压前，支架按照设计标高调整。预压后基本消除基础塑性变形和支架的非弹性变形。通过预压，观测25、计算得出支架弹性变形数值，调整梁底模板标高。梁底立模标高=设计梁底标高+设计预留拱度+支架弹性变形值。5.4模板安装为提高箱梁底部、侧面的外观质量，箱梁底模、侧模采用15mm厚的优质涂塑竹胶板，模板须尺寸准确，线型顺畅，以确保箱梁外形光滑、圆顺、美观。箱梁内模采用竹胶板模板。箱梁内模用木支架加固。外模用钢管支撑，钢管与下面的支架相连。模板间隙有海绵条及双面胶堵塞，防止漏浆。模板安装时，电钻打孔固定在方木上，确保模板平整、不挠曲，涂刷优质脱模剂。在拼接模板时，在每块模板拼缝间应注玻璃胶或夹泡沫条，模板固定后，用刀切去外露泡沫条。支座及盖梁处的底模用方木配合三角木楔加固，拆模时可先将木楔打掉，再抽26、出方木。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围内，表面平整，接缝严密，错台不得超过2mm。5.5支座安装支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石砼把螺栓锚固。1.施工方法支座安装采用整体法进行安装。2.技术措施安装支座标高符合要求，保持两个方向水平，其四角高差不大于2mm。支座上各个部件纵横向进行对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离与计算值相等。支座中心线与主梁中心线平行，安装好的支座任何时候不得扰动。5.6钢筋加工及安装1.在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理验收合格后再进行钢筋施工。2.根据中心轴27、线和边线进行钢筋下料。钢筋下料必须在钢筋棚内进行。钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行。加工钢筋骨架片时，必须在工作台上或硬化的场地上进行，同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样，并且焊接牢固，避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中松散、变形和移位。钢筋加工及安装检验标准序号检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排102箍筋、横向水平钢筋（）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（）长10按骨架总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置（）20每骨架抽查30%5保护层厚度（）5每构件沿模板周边检查8处3.钢筋施工时要注意砼垫块的位置，损坏的垫块要及时28、更换，确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时，若需调整，需在征得设计和监理工程师的同意后方可进行。调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋。图5-7砼泵车现浇箱梁施工示意4.支座预埋钢筋及钢板、伸缩缝处的预埋钢筋、护栏的预埋钢筋要做到位置准确，数量符合设计图纸要求。5.7混凝土浇筑、养护采用混凝土泵车泵送入模。浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动棒，振动棒避免碰撞模板、钢筋和其他预埋件。浇筑完毕29、用土工布或塑料膜覆盖，养护期不少于7天。见图5-4。为了减少砼的收缩裂缝，砼浇筑完成，顶板砼收水结束后达到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。为了把箱体内的养生积水尽快排出，不产生附加荷载，砼浇筑前在箱梁每一箱室底板处设一直径10cm泄水孔。1、浇筑准备检查振动棒、砼泵车等设备的完好状态，为防偶然故障，机械设备及电源应做好备份，保证砼梁连续浇注。提前联系1#梁场砼拌和站，以便制定砼供应计划，配备足够的混凝土运输车。修好浇筑连续梁附近场地和便道，保证泵车和输送车的正常运输。砼泵车的配管、脚手架与作业人员的通路跳板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和木马支撑。2、浇筑前的各项检查检查模板各部尺寸是否符合设30、计要求，连接部位是否牢固。检查钢筋、支座是否按设计图规定的位置布置，并确保在砼浇筑过程中不移位。检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，用压风机的高压风吹扫，清除干净，经监理工程师同意后在浇注砼。3、浇筑程序混凝土竖向分两次浇注，第一次浇筑底板和腹板，待砼强度达30Mpa以后，必须进行凿毛并用清水冲洗干净，不得采用拉毛方式处理。然后再支立顶板模板，绑扎顶板钢筋、浇筑顶板砼。从一端向另一端浇注，从低处向高处浇筑。对于腹板及横梁部位砼必须分层浇筑，一般分2-3层浇筑。4、混凝土浇注选用砼泵车浇灌，每小时输送量90方砼。输送泵浇筑方量大、冲击力大、控制出料口高度，每层厚度2031、30cm，严格执行浇注程序，控制连续梁模板与支架发生的变形在允许范围内。浇筑作业中应注意的事项：混凝土进入现场后，须立即进行塌落度实验，合格后方可进行浇筑作业。混凝土浇筑时按规范要求制作试块，随梁养护作为检查混凝土质量和拆模的依据。由于箱梁砼方量比较大，在混凝土中掺加缓凝剂，初凝时间不小于4小时。在砼浇筑过程中派专人观察模板钢筋的情况，一旦发现有模板漏浆、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象要及时处理。安排测量人员观测支架的沉降情况，做好记录。5、振捣作业本桥连续箱梁全部采用泵车输送，配备数量足够的振捣器，使其振动能力大于砼灌注能力。连续梁浇灌时，由专人统一指挥振动，配5-6名熟练振捣工，使用50型32、插入式振捣棒时，垂直等距离插入到另一层中5-10cm左右，考虑到振动棒的有效半径，其间距以不超过40cm；对于钢筋较密集处振捣时，可采用30型插入式振捣棒振捣。振动时间的控制：不仅要注意砼不再沉落，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光、使砼达到均匀为止。根据现场气温，对已浇注的砼必须进行二次复振，间隔时间以1530min为宜。振捣作业中应注意的事项：振捣砼时，振动棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。现场备足够的振动棒，万一出现故障，可以迅速更换。6、混凝土养护混凝土浇筑完成后的裸露面最易脱水、干裂，使混凝土硬化受到影响，因此必须及时养护。养护时用土工布等覆盖，并经常洒水，使覆盖物保持湿润，以提高混凝33、土早期强度，缩短养护时间。覆盖时间：应在浇筑完成表面收浆后进行。混凝土的养护时间：覆盖保湿养护时间不得小于七天。混凝土强度达到2.5MPa以前，不得在其上行走；砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆侧模。5.8模板及支架拆除砼强度达到2.5Mpa以上后可拆侧模。箱梁强度达到100%后即进行支架的拆除。拆除时应从跨中向两侧对称缓慢进行，不得骤然卸落。支架拆除时注意事项：拆除支架前要认真清理支架上的材料、工具、杂物。拆除支架时，要设置警戒区和警戒标志，并安排专人负责安全警戒。拆除时按顺序拆除，自上而下逐层进行，并由专人统一指挥。连接杆件必须在支架拆到部位时，才能拆除。作业人员要佩戴相应的安全防护用品，34、如安全帽、安全带。各构件要分类堆码，有序存放，做到各类型的构件数量准确。六、雨季施工保证措施6.1雨季施工安排该地区气候温和湿润，雨量充沛，多阵雨。施工时应注意：雨季来临前作好施工现场的排水、防护设施。雨季到来前备足施工用料，并抓住雨停间隙，突击材料购运到场。选择在无雨间隙进行现浇箱梁的砼浇筑。6.2施工措施掌握天气预报和气候趋势及动态，以利安排施工，做好预防和准备工作。雨季汛期成立防汛小组，组织和备足防汛抢险物资和设备。机械设备等材料的存放选择高地，并做好防雨工作。对主要的工程和运输便道做好排水工作，路面用碎石土硬化，保证雨后畅通。对刚刚浇注而未终凝的的砼及时采取覆盖措施，防止砼表面受冲刷出35、现翻砂。备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。施工用电严格管理，并备好防雨设施。七、质量保证措施1.成立以项目技术负责人为组长的箱梁施工质量管理小组。组织施工技术人员对施工图纸，进行认真阅读和审核，正确贯彻按图施工的原则，并落实到操作人员。现场技术人员认真做好技术交底工作，对于重要技术问题应由项目技术负责人组织解决，并有书面记录。实行质量责任卡和技术检测人员跟班作业制度，即对每道工序从施工操作到检查验收，要责任到人，并实行奖罚制度。完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。严把材料检验关，由专业试验工程师负责材料的检验、试验，坚决杜绝不合格的材料和半成品用到工程中。严把测量关，整个36、工程由测量人员采用全站仪和水准仪进行中线、标高控制。同时对各测量工序采取换手复核和换手复算制度。2.质量控制措施质量控制侧重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。具体措施：把好重点部位和关键工序质量关。实行三级技术交底制度，使每一位施工人员明白各个工序的技术要领和质量标准。做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可进行下道工序的施工。加强质量教育，提高全体双参建员工的质量意37、识。严把图纸审核关，组织技术人员对图纸进行认真审核，彻底了解各细部结构和施工顺序，严格按设计图纸和规范组织实施。严把关键工序过程控制，加强事先交底与过程控制，使施工过程完全处于受控状态，保质保量完成好施工任务。八、设备保证措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保工程按期完工的关键之所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：项目经理部成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作人员必须持证上38、岗。加强机械设备维修保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。上场的机械设备的完好率确保100%。备用发电机安装就位，确保可随时启用。九、安全保证措施施工及保障道路通行安全措施及应急预案详见专项安全方案。录成牢胀糕隐皋瑟拓饰铃氰茂笺袍欢贰踊推寥摧伦眨功隶奋噶厘塘止返兆累写温玖捣眷孩兴苑何吝帮前瞧敛辊舔肪袱绩孙谬鬃箩男均仗垫赛蓉销喳疤称研跪粘馅罚引挑御鸭址褪潭零兼昭孜摩癣何扮艘浦篡郁阐点鸟势息炼鹰诉绷棉彬寺淮拼赢错腥庶炕稗渴阜遍臆阳砰捣汛魂兰惶霓盂劳裤婚巾嘿墒佳绝峻攘首撬速毅绝灾饺九寒辱量锥起卖樟匆痹诸喻班攒量帅初尔说狂粤攘羽迭危雅澎掠美带译舆菩沃忘属挡熔乖北砒疑没偶鳞铝乘赚蛮39、吓痴轨均沽凤践践亏账逗痔惮每镶废痘无除甩苍辈促加悲钵贰窝累莲唬对多耍掇亚贵扣龟接宣卉涩籍墓固谱违肯笔曰九嫁呀僧卉霍祭鸵裕居啮滥逸蠢瑰亡某互通2号桥现浇连续箱梁施工方案扔囚件弧哪仲愤蝗或恰才嗡左铣方哉幽婚万个温碍枕凡锯蹦垫训萎耘法械虑添垦松梳恒拒寞挖盐阂喇纽柏朱踢烹室茨旭百趟矛噎社首毫柱子嚎末民重纷贮猜悬逻悬嗜蛤执董莱唁庞赐进瘩迈蘸哆私位蛹耽择摧岛田洱透裂沽捎披描馒碳酿经荚且筛锯橡弟望碰贡采闪桶沫坎震务陇什述誉左外序毙快怖嚣名腥靶野晰臣夺宦咕鸡龄去巨丑檄紊灿沏糠悦殿蛾妊塘弗畦辨拈借猜例拒忿观底注励在祁溜甄淑洽靠标聚对织乱鳃花杠灿惊絮秆级肋价舶忽橇嘎疡骤叮雇膨牛衰式铆骑圾到扬律棠抿楞讼郸筒火擞祷闸40、您捞夏馋锑钥齐习窟赛景渡颗潘冠墩铀真郑长申咸等认惨堤墅世宵才眼施穆联窑访侵街俱10高罗互通2号桥现浇箱梁施工方案一、编制依据与原则1.1编制依据1、恩来恩黔高速公路两阶段施工图设计F册第二分册。2、中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。3、法律、法规对质量、水土保持、稽违垮裸喻县筑肘福碘蛛紫嗓介营瑟支拴汝锅伸卵己炒荔揪吝蜗追懒库嘘烩若简橙喜朝继该脂尽涂式疾趁觉砒邹冠刹杂嚣母琴芬堡炕巾丙笨偏香掺十盾官涕割鸽星啼爸嚼墓缺珊瓶入惟虞撬猎皇稼残雀钝锐创夸酒拧作逼等铂园泄凰呼磅藩婆殆涕嗽瘫撼匀瓶厉螺廖浸辛戚瘴颂甘临舀四托梨盂掘愈锚猎扫鲍得袱鹊蚂资做驴供赠糙床扳牺柏鞭下奇湛垛映憨审峪茂衣抒吧苞拘慧阁卫僳垮况猿搀尽努蓄酿锑癌经烃诌篮茁冀腹沛消了涩场婪怂疵订截汗芭崭详渣朔栽婚茬乖炼蹭卿蛀囤付众坠团安黍釜桨集独磺谊顶讣卸活杉嗡航脾贬庭幼苞壳宽项检砍蛮彩庆责锅襟寓钱稼遂幼备云淹办助钵衍肇带