1、柬埔寨5号公路扩建工程项目第二工区（互通X匝道桥、互通S匝道桥)连续箱梁施工方案上海建工（集团）总公司柬埔寨5号公路第二工区2012年12月 现浇钢筋混凝土连续箱梁施工方案一、施工安排及准备1、工程概况洞里萨河大桥平交口有匝道桥2座，分别为S、X匝道,起点位置分别为与洞里萨河大桥主桥相接，终点位置与5号公路相接.两条匝道结构设计一致。S匝道桩号SK0+000。000-SK0+222.5，桥梁全长222。5m（含桥台），孔跨布置为(2x20）+（5x16）+(5x20）m，共3联其中第二联(5x16)为现浇钢筋混凝土箱梁.桥面宽度为8m,设2%单向横坡，不设超高渐变.现浇钢筋混凝土连续梁，梁高12、.4m。箱梁采用单箱单室直腹板,顶板悬臂长2m,顶板标准板厚0.25m,支座处渐变为0.5m,底板宽4m，标准厚度为0.25m,支座处渐变为0。5m，腹板标准厚度为0.4m，支座渐变为0.6m。边支座处设1。0m厚的端横梁，中间支座处设1。4m厚的中横梁，并在各跨跨中设0.3m厚隔板。因X匝道与S匝道设计一致,所以不做介绍了。2、人员安排计划管理人员职责分明，工人一专多能,特殊工程必须持证上岗。（1）、施工组织机构工区技术负责人 戴望多工区主任 朱纯伟箱梁施工组工程科安全科 冯兴根试验室 王诚欣质检科 （2）、施工机械安排计划施工机械配备原则：设备精良、选型科学、合理搭配、满足施工；桩基施工拟3、投入的机械设备序号名称规格单位数量备注1履带挖掘机台 12平地机台 13振动压路机台 14砼泵车台 35吊车台 16钢筋弯曲机台 27钢筋切割机台28钢筋调直机台 29电焊机台 510发电机组台211真空压浆机台1 (3)施工工艺流程施工工艺流程图:施工准备地基处理测量定位安装底模支架搭设支架预压测量、调整立模标高安装底模、侧模安装支座绑扎底板及腹板钢筋浇注腹板及底板混凝土安装箱室内模绑扎顶板及翼缘板钢筋砼养护箱梁内模拆除浇注顶板混凝土养护 3、现浇箱梁施工方法现浇箱梁施工采用就地搭设满堂支架,分段绑扎钢筋,分段分层浇筑砼的方法,其施工工艺流程如下： 地基处理搭设支架全联预压安装底模侧模和支座4、绑扎钢筋（底、腹板、横梁）浇筑底、腹板横梁混凝土安装内模绑扎顶板钢筋浇注顶板混凝土拆除模板、支架。（1）、基础处理箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95以上；个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实。然后根据支架设计间距放出支架基础位置,上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上,做为支架条形基础。 （2）、采用碗扣式脚手架搭设成9090cm框架结构排架，搭设高度根据桥梁墩柱高度而定，并用钢管十字交叉加固，以增加其稳定性。 碗扣式支架的搭设程序：根据箱梁底面及地面标高，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图(做支架受力验算,确定纵横水平间距）在地基上铺设垫木下托定位5、安装下部立杆和纵横向水平杆测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗扣扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平放置脚手板继续接高上层立杆、水平拉杆安装上托校正立杆垂直度、扣紧水平杆放置横木。 （3)、箱梁底模采用钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整,然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模板,侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密,相邻模板接缝平整.箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采用木支架,组合钢模板和木模板拼装。 (4）、支架、模板预压:用相当于浇筑段箱梁重量的110对支架模板进行预6、压，以消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。 （5）、钢筋由钢筋班下料成型,先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，绑扎定位牢固后，支内腹板模板和堵头模板,经驻地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑砼。 （6）、混凝土浇筑、养护：采用混凝土泵车泵送入模。浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm.在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣,振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件.浇筑完毕用土工布或塑料膜盖，养护期不少于7天.为了减少7、砼的收缩裂缝,砼浇筑完成,顶板砼收水结束后达到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。为了把箱体内的水能尽快排出,不产生附加荷载，砼浇筑前在箱梁底板设泄水孔.1）、浇筑准备检查振动器、砼泵车等设备的完好状态,为防偶然故障，机械设备及电源应做好备份,保证砼梁连续浇注.提前联系商品混凝土供应商制定商品混凝土供应计划,配备足够的混凝土运输车。修好浇筑连续梁附近场地和便道，保证泵车和输送车的正常运输。砼泵车的配管、脚手架与作业人员的通路跳板,不能直接放到钢筋上,必须用支架和木马支撑.2）、浇筑前的各项检查检查模板各部尺寸是否符合设计要求，连接部位是否牢固.检查钢筋、支座、波纹管是否按设计图规定的位置布置，并确保8、在砼浇筑过程中不移位，并且浇注砼时,应保持锚垫板及锚下加强钢筋网位置的正确和稳固。检查模板是否涂抹了脱模剂,如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物,用压风机的高压风吹扫,清除干净,经监理工程师同意后在浇注砼。3)、浇筑程序混凝土竖向分两次浇注，第一次浇筑底板和腹板，待砼强度达30Mpa以后，必须进行凿毛并用清水冲洗干净，不得采用拉毛方式处理.然后再支立顶板模板，绑扎顶板钢筋、浇筑顶板砼.从一端向另一端浇注,从低处向高处浇筑.对于腹板及横梁部位砼必须分层浇筑，一般分23层浇筑。4）、混凝土浇注（1）选用砼泵车浇灌，每小时输送量90方砼.输送泵浇筑方量大、冲击力大、控制出料口高度,每层厚度20-309、cm，严格执行浇注程序，控制连续梁模板与支架发生的变形在允许范围内。(2)浇筑作业中应注意的事项:混凝土进入现场后，须立即进行塌落度实验，合格后方可进行浇筑作业。混凝土浇筑时按规范要求制作试块(包括抗压与弹模），随梁养护作为检查混凝土质量和拆模、张拉的依据.由于箱梁砼方量比较大，在混凝土中掺加缓凝剂，初凝时间不小于16小时。在砼浇筑过程中派专人观察模板钢筋的情况，一旦发现有模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时处理。安排测量人员观测支架的沉降情况，做好记录.5）、振捣作业（1）本桥连续梁全部采用泵车输送,配备数量足够的振捣能力高的振捣器，使其振动能力大于砼灌注能力。连续梁浇灌时，由10、专人统一指挥振动,配5-6名熟练振捣工，使用50型插入式振捣器时，垂直等距离插入到另一层中510cm左右，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过40cm为宜。(2）振动时间的控制，不仅要注意砼不在沉落，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光、使砼达到均匀为止。根据现场气温，对已浇注的砼必须进行二次复振，间隔时间以15-30min为宜。（3）振捣作业中应注意的事项：振捣砼时，振动棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。现场备足够的振动器,万一出现故障，可以迅速更换。振动器若直接触到布置在模板内的钢筋上，则会使钢结扎松劲、脱落、不能保证钢筋的准确位置,所以不得利用钢筋振动进行振捣。对锚垫板下砼一定要认真振捣密11、实。还应注意锚具处及板端处混凝土震捣密实。所有新浇注砼根据气温情况，在时间间隔1530min的时间内必须进行一次复振。振捣砼时,严禁振捣棒碰到波纹管,导致波纹管漏浆.6）、混凝土养护混凝土浇筑完成后的裸露面最易脱水、干裂,使混凝土硬化受到影响，因此,必须及时养护。养护时用土工布等覆盖,并经常洒水，使覆盖物保持湿润，以提高混凝土早期强度,缩短养护时间。覆盖时间，应在浇筑完成，表面收浆后进行。混凝土的养护时间由所用水泥、气候条件及养护方法等因素确定的，时间不得小于七天。养护时，混凝土强度达到2。5MPa以前,不得在其上行走，运输工具、模板等。砼强度达到2。5Mpa以上后方可拆侧模。3、箱梁混凝土浇12、筑注意事项1）由于梁体浇筑混凝土时间较长，在浇筑前必须做好防雨措施，同时还必须根据雨后混凝土含水率的增加控制好混凝土的坍落度。具体应注意以下事项:2)原材料的检查试验必须及时进行，确保原材料的质量.3）砂石料场的排水设施应准备齐全。4）浇筑作业面应有足够的防雨设备。5)实验室人员应注意控制好混凝土的坍落度。6）新浇混凝土应及时振捣，振捣人员必须是专业的熟练工，在箱梁各转角地带应注意加强振捣，必须保证混凝土振捣密实。7）混凝土浇筑完成后，应及时养护、收面,保证好梁体表面外观质量。8)箱梁各部位模板拆除后,若出现蜂窝麻面等浇筑质量问题，必须经监理工程师现场确认以后再做处理。9）混凝土浇筑全过程必须13、由专人统一指挥有序进行。10）应注意天气情况，合理根据气象状况安排施工。4、质量保证措施1、成立以项目技术负责人为组长的首件工程质量管理小组。(1)组织施工技术人员对施工图纸,进行认真阅读和审核，正确贯彻按图施工的原则，并落实到操作人员。（2）现场技术人员认真做好技术交底工作，对于重要技术问题应由项目技术负责人组织解决，并有书面记录.(3）实行质量责任卡和技术检测人员跟班作业制度,即对每道工序从施工操作到检查验收，要责任到人,建立档案,并实行重奖、重罚制度。（4)完善经济责任制,工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度（5)严把材料检验关,由专业试验工程师负责材料的检验、试验,坚决杜绝不合格的材14、料和半成品用到工程中。（6)严把测量关，整个工程由测量人员采用高精度全站仪和水准仪进行中线、标高控制。同时对各测量工序采取换手复核和换手复算制度。2、质量控制（1）质量控制侧重施工前和施工中的过程控制，以预防为主,加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量.（2）控制质量的具体措施：把好重点部位和关键工序质量关。实行逐级技术交底制度，使每一位施工人员明白各个工序的质量标准。做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交15、接，进行下道工序的施工。加强质量教育，提高全体职工的质量意识。严把图纸审核关，组织技术人员对图纸进行认真审核，彻底了解各细部结构和施工顺序，严格按设计图纸和规范组织实施。严把关键工序过程控制，加强事先交底与过程控制，使施工完全处于受控状态，保质保量完成好施工任务.5、安全保证措施1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组。2、安全技术防护措施：（1）各施工队施工前,应对施工现场、机具设备及安全防护设施等,进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。(2）根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器。（3）满堂支架必须按技术交底的要求进行搭设及设置剪刀撑，确保支架在预压、砼浇注过程中有足够的稳定性和强度。（4）多层、高空作业或桥下通车、行人立体施工时,应布设安全网,工人佩戴安全帽及系安全带，确保职工的人身安全和桥下行车与行人的安全。（5）各队应严格管理现场施工用电，严禁乱拉电线;要求各队安排专人进行施工用电的管理，特别是钢筋加工场的电线及穿过支架的电线，应经常检查，防止裸露漏电；配电盒的闸刀盖配备齐全，不得遗失。