1、xxB6-1地块期安装施工组织设计1、工程概况工程名称：xxB6-1地块期工程地点：建设单位：监理单位：设计单位：本工程名为徐州xxB6-1工程期，由四栋21F高层商务楼、一种大型地下车库、商业用房构成。工程位于东部新城总体规划东北部，工程总建筑面积约138880。2、质量、安全、文明施工工作目的一、 质量目的1、做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活；2、原材料、构配件、设备进场检查、复试全数合格；3、检查批质量验收一次合格率达100；4、分项工程验收合格率达100；5、分部工程验收合格率达100；6、单位（子单位）工程验收一次合格。二、安全目的1、事故负伤率控制在1.5如下2、；2、杜绝死亡、火灾、食物中毒；3、交通管线设备等重大事故为零；4、遇突发灾害天气，安全事故为零。三、文明施工管理目的施工时将施工区域与外场连接处进行封闭隔离。并将采用一系列办法尽量减少施工对环境污染和干扰，保证道路畅通，施工场地排水畅通。本组织设计编制根据：设计单位提供设计图纸。国家批准颁发机电安装工程施工与验收规范、施工图例。徐州市质监站颁发民用建筑工程质量监督核验规定。我司ISO9001质量体系文献，对施工组织设计关于规定。我司制定现行高档民用工程施工工艺规定。本组织关于人员现场勘察资料。本工程机电安装工程概括：1.1 给排水工程1.1.1 给水采用变频水泵供水。1.1.2 排水系统室内3、雨、污水分流，污、废合流；室外雨、污水分流。 1.2 电气工程1.2.1 负荷级别与供电系统1.2.1.1用电设备均采用双电源，负荷级别为二级。1.2.1.2 与消防关于用电负荷级别为二级，其他均为三级。1.2.1.3 电源供电均由配电室供应1.2.2 低压配电及线路敷设方式1.2.2.1 用电设备以明敷为主 ，照明光带部份导线沿阻燃线槽敷设，别的穿阻燃PVC管敷设。1.2.2.2 低压电缆采用桥架与穿管相结合1.2.3 照明系统部份1.2.3.1以线槽灯为主，各单号房单体以白炽灯为主；楼梯间采用白炽灯并配声光控开关。水泵房为防水防尘荧光灯，各单体楼层疏散走廊及疏散楼梯设立应急疏散批示灯。1.4、2.3.2 消防中心、变电所、水泵房、电梯机房等重要机房及各层公共走廊设立事故照明；电梯井道设立永久性低压检修灯（36V）及220V检修插座，电梯机房及井道基坑处设双控灯开关。1.2.4 电气保安与接地办法1.2.4.1 工程设立联合接地系统作接地、防雷接地、电气设备保护接地、等电位接地、电梯控制系统直流接地、弱电系统直流接地及其她电子设备直流接地合用同一接地体，运用基本台内主钢筋作接地极，接地电阻不不不大于1。1.2.4.2 每层强电竖井设立等电位联结端子及等电位连接线，卫生间均设立等电位联结，正常状况下不带电金属管道（涉及电缆金属外皮、电气设备外壳、水管等）均须与等电位联结线可靠相连；楼道5、金属构件、金属扶手、防火门及吊灯龙骨等均须作等电位连接。竖向敷设金属管道及其她金属物体，在其底部与顶端与防雷装置作可靠连接。厨房、浴室潮湿部位设立局部等电位联结。1.2.5 防雷办法1.2.5.1 本工程均属第三类防雷建筑。1.2.5.2 为防电磁脉冲，设立三级过电压保护装置，保证用电设备安全。为保证重要负荷供电安全，配电回路加设浪涌保护办法。1.2.6 弱电工程本工程采用监视系统，构造化综合布线系统（PDS）、安保技防系统（SAS）、有线电视系统（CATV）、火灾自动报警及消防联动控制系统（FAS）等。3、施工组织布置及施工总进度筹划3.1 施工组织布置3.1.1 项目部施工管理组织体系图项6、目经理项目副经理项目技术负责人筹划、资料员质量员材料员施工员项目工程师 项目部组织体系图3.1.2 设备材料供应与管理3.1.2.1 A.B 类材料，对“合格分供方”评审和报批必要提供完整资料，涉及“营业执照”、“生产允许证”、“检测报告”、“公司简介”、“产品样本”等，对业主指定厂家，如产品质量的确可靠可办理一次性“合格分供方”评审。3.1.2.2 工程标书中明确规定除有暂定价材料，必要向供应科报审，项目部应依照市场浮动状况合理批价后实行采购，工程标书中以暂定价及原标书中没有涉及材料仍要以未计价材料报审表形式报业主确认。3.1.2.3 采购材料必要具备合格证、质保书或有关技术资料，并与材料同7、步到位，项目部材料员要按贯标规定做好以上软件收集、整顿、编号、归档工作。3.1.2.4 关于“甲供料”管理，业主有规定按业重规定执行，业主无规定按公司：甲供料管理办法“实行。3.1.2.5 项目部应依照我司与业主订立材料采购分工合同和工程施工进度，及时向业主提交“甲供料”要料筹划，并同步抄报一份给供应科留存。本工程材料供应分为清单计价和暂定价部份，都为乙供，我公司提供暂定价部份产品厂商报审业主。其她重要设备甲供。3.1.2.6 本工程中，为了实现名、利双收局面，为此，项目部必要制定较为严格材料管理制度。详细可分为如下几点：（1） 规定施工员及早做好施工预算，材料申报和发料都必要严格按照施工预算8、，材料员必要控制材料超过预算部份进出；（2） 规定施工班组专人领料，并禁止材料挥霍，不断组织关于人员对现场进行检查，严防主材和辅材随意丢弃；（3） 规定施工员做好增长帐部份结算。并做好及时申报、及时签证等工作。3.1.3 仓库设立仓库分为室外和室内两某些。室内又分为小五金和危险品库房；室外某些由大五金堆场和废料堆场构成。3.1.4 对专业劳务分包单位材料发放 对专业分包单位材料发放一定要与每月完毕实物量结算相挂钩，要执行限额领料，这是搞好现场管理，减少工程成本重要途径。3.1.5 施工机械设备管理3.1.5.1 项目部机具员在项目开工前，按照施工组织设计、施工方案，依照施工进度，编制月度工程项9、目机具使用筹划表，于每月25日前上报给供应科，次月5日可不报当月补充筹划。遇到特殊因素，应及时补办更改筹划，并阐明因素，由项目经理签字承认。3.1.5.2 机械设备进入施工现场必要严格按照公司“机械设备完好原则”进行验收，以保证进入施工现场机械（涉及电动工具）完好无损、性能良好。使用过程应执行定人定机，机械挂牌操作制度，加强现场巡视检查工作，增长设备管理力度，及时做好书面检查整治资料，完善软件管理。3.1.5.3 严格控制项目部机械费用，抓好项目施工成本管理，机具员应认真做好各专业劳务分包单位租用项目部各类施工机械领用与退库分类登记手续，并按月进行汇总，由现场负责人签证承认，项目经理审核盖章后10、，交供应科留存结算。3.1.5.4 为工程施工需要，项目部需考虑自行对外租赁施工机械，必要预先报供应科，明确注明租赁公司资质、租赁单价，供应科负责审核、积极配合，使供货畅通。对特殊机械租赁，在我公司部门参加下，共同把好技术质量和租赁合同关。4、重要施工办法及技术办法4.1 给排水工程4.1.1 管道安装工程工艺流程图现场测绘绘制加工草图 管道清洗支吊架制作管道预制油漆及防腐安装准备支吊架油漆管道安装设备安装支吊架安装设备接口系统试压系统防腐保温单机试车系统吹扫系统试运转 管道安装工程工艺流程图4.1.2 管道安装施工程序4.1.2.1 管道安装工程依照特点，结合现场详细状况，合理安排施工顺序，11、普通应先做支吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。4.1.2.2 各类管道在交叉安装中，如有相碰，应按小口径让大口径，有压管让无压管，低压管让高压管，普通管道让工艺管道，支管让主管原则。4.1.2.3 管道安装应按下列程序进行施工（1） 材料及材料预解决工作及机具准备。（2） 现场测绘、下料、加工和预制。（3） 管道支吊架制作安装。（4） 管道及管道附件安装。（5） 管道系统完整性检查。（6） 管道系统吹扫。（7） 管道系统试压实验。（8） 管道油漆防腐和保温。4.1.3 管子切割4.1.3.1 管子切割前应移植原有标记。4.1.3.2 无缝钢管直径125mm，应采用机械办法切割。12512、mm可采用氧气乙炔切割，切割后必要清除氧化层，打磨光滑。4.1.3.3 镀锌钢管应采用钢锯或机械切割，清除管内外毛刺。4.1.3.4 塑料管应采用钢锯或机械切割，清除切口毛刺等。4.1.3.5 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物铁屑等。4.1.3.6 切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1，且不得超过3mm（见图）。4.1.4 管道连接4.1.4.1 螺纹连接 （1） 螺纹采用套丝机加工而成。（2） 螺纹加工时为保证螺纹光滑，应分13次完毕。DN50mm应为3次。（3） 加工螺纹应清晰、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长10。（4） 螺纹连13、接时应一次装紧，不得倒回，装紧后应露出23牙螺尾，清除多余填料，做好防腐解决。（5） 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料。（6） 螺纹连接应选用适当管子钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。4.1.4.2 承插粘接（1） 塑料管在连接前，对承插接头配合公差进行检查，清除管道及管件内外污垢和杂物。（2） 清除断口处毛刺、毛边并倒角。倒角完毕后将残渣清除干净。（3） 承插粘接时，将管道与管件承口试插一次，在其表面划出标记。（4） 涂抹胶粘剂前，用干布将承插处粘接表面擦净，无灰尘、水迹、油污等。当表面有油污时，可用丙酮等清洁剂擦净。（5） 涂抹胶粘剂必要先涂承口后插口，动14、作迅速，涂抹均匀。（6） 涂抹胶粘剂后，应及时找正方向插口插入承口内，对准轴线挤压，保证接口直度和位置对的。（7） 粘接完毕，应清除接口处多余粘接剂。4.1.4.3 热熔连接（1） 管子在连接前应清除切割断面毛刺。对管子插入端进行倒角，倒角角度为15，倒歪管端半个壁厚为止。（2） 对管材端部及承口表面用酒精、丙酮或专用清洁剂清洁表面，使其清洁、干燥、无油。4.1.5 管道安装普通规定4.1.5.1 管子、管件及管道支撑件在安装前必要进行检查，其产品必要具备制造商质量证明书，应依照设计规定、规范原则核对，材质、规格、型号等应检查合格。4.1.5.2 管子、管件应进行外观检查，其质量不应低于现行国15、标规定。4.1.5.3 管道构成件及管道支撑件在施工过程中，应妥善保管，不应有混肴或损坏，各类不同材质管道构成件及支撑件在存储时应分别堆放。4.1.5.4 管道预制应考虑运送和安装以便，预制组合件应有足够刚性，预制完毕管段，应将内部清理干净，封闭管口，管段预制要留有调节活口编号，并与施工图上编号相相应。4.1.5.5 管子在组合安装前，必要对管子进行外观检查并内部清理干净。4.1.5.6 管道坡度、坡向应符合设计规定，按规范执行。4.1.5.7 管道穿过楼板、墙必要加装套管，管道与套管间隙应以不燃或难燃保温材料填充。4.1.5.8 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开管口。4.1.5.9 管道16、连接时，不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫来消除接口时缺陷。4.1.6 阀门安装规定4.1.6.1 阀门安装前应从每批中抽查10（不少于1个）进行压力实验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4.1.6.2 安装阀门前，应检查填料，其压盖螺栓需有足够调节余量。4.1.6.3 法兰或螺纹连接阀门应处在关闭状态。4.1.6.4 阀门安装前，应按设计文献核对其型号，并按介质流向拟定其安装方向。4.1.6.5 水平管道阀门，其阀杆普通应安装在上半周范畴内。4.1.6.6 阀门操作机构和传动装置应进行必要调节，使之动作灵活，批示精确。4.1.6.7 阀门安装位置不应妨碍设立、管道及阀门17、自身拆装和检修，阀门安装高度应以便操作和检修。4.1.6.8 并排管线上阀门，其手轮间净距不得不大于100mm，为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。4.1.6.9 直通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋转式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动垂直管道上。4.1.7 管道支吊架安装4.1.7.1 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形成必要符合设计规定，不得有漏焊或焊接裂缝纹等缺陷。4.1.7.2 支吊架位置对的，安装平整牢固，管子与支架接触良好，普通不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。4.1.7.3 固定支架应严格按设计规定设立。418、.1.7.4 无热位移管道，其吊杆应垂直安装。有热位移管道，吊点应设在位移相反方向，按位移值1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等管道，不得使用同一吊杆。4.1.7.5 管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上和设备上。4.1.7.6 管道支吊架必要设立于保温层外部，管道穿进支、吊、托架处应垫木。4.1.8 给水管安装4.1.8.1 室内给水管采用UPVC给水管连接。4.1.8.2 系统所选用聚丙烯管材和管件，应有质量检查部门产品合格证，并应具备市关于卫生、建材等部门认证文献。4.1.8.3 管材和管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷，且色泽基本一致。4.1.8.419、 管道与型钢支架接触面应垫衬非金属板隔离。4.1.8.5 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，如手工开槽则应先使用刨槽机，槽深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必要平整，不得有尖角等突击物。4.1.8.6 直埋墙体内管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。管道实验压力应为系统工作压力1.5倍，但不不大于1.0Mpa 。4.1.8.7 埋墙管封闭后应在封闭外墙做好管线走向记号，以防装饰时电钻损坏管道。4.1.9 排水管安装4.1.9.1 室内排水管采用UPVC管建筑排水管，承插粘接或橡胶密封圈连接；室外排水管采用UPVC波纹加筋管，管套连接。4.1.9.2 排水管敷设坡度20、：De50=0.035；De75=0.025；De110=0.02；De160=0.01。4.1.9.3 PVC管安装时，当层高不大于或等于4m时，立管每层设一伸缩节；层高不不大于4m时应依照设计规定设立。横管直管段超过2m时，应设伸缩节，伸缩节最大间距不得超过4m。4.1.9.4 排水管道横管与横管，横管与立管连接，应采用顺水三通或斜三通，立管与排水管端部连接采用两个45弯。4.1.9.5 伸顶通气管应高于屋面0.5m，顶端设透气帽。通气管管径不得不大于排水立管管径。4.1.9.6 管道伸缩节应按规定设立，应顺水流方向安装，不得设固定。4.1.9.7 立管在底层和在楼层转弯时应设检查口，离地21、宜1m。连接2个大便器以上及三个以上卫生器具污水横管应设清扫口。4.1.9.8 排水立管安装后，应做通球实验。4.1.9.9 敷设在埋地某些排水管需做灌水实验，灌水高度不低于底层地面高度。4.1.9.10 卫生器具安装 （1） 卫生器具支、托架安装应平整、牢固，与器具接触应紧密。（2） 卫生器具安装位置应对的。单独器具容许偏差10mm，成排器具安装容许偏差5mm。（3） 安装应平直，垂直度容许偏差不得超过3mm。（4） 安装完毕卫生洁具，应采用保护办法。（5） 地漏应安装在地面最低处，地漏面应低于地面5mm。4.1.10 管道试压4.1.10.1 管道试压时，管道应安装完毕，且应符合下列规定：22、（1） 压力实验应以液体为实验介质，当管道设计压力0.6Mpa时，以气体代替液体试压，但必要得到设计或建设单位批准，并采用有效安全办法。（2） 压力实验后，有渗漏，应泄压检修，检修后管道应重新进行压力实验。（3） 在管道进行试压前，应把某些不能参加试压阀门等元件予以拆除或隔离。（4） 压力实验应有建设单位参加，合格后并由甲方授权监理单位按规定签字、确认。（5） 压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。4.1.10.2 压力实验前应具备下列条件：（1） 实验范畴内管道安装除油漆、绝热外，已按设计图纸所有完毕，且质量符合规定。（2） 焊缝及其待检部位未曾涂漆和绝热。（3） 管道上膨胀节已设立了暂23、时加固办法。（4） 实验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表满刻度值为被测最大压力1.52倍，压力表不少于2块。（5） 实验用加固办法符合规定，安全可靠。暂时盲板暂时过渡段加设对的，标志明显，记录完整。（6） 有完善经批准实验方案，并应组织技术交底。（7） 各类施工资料齐全。4.1.10.3 实验介质，实验压力应按设计规定。4.1.10.4 实验温度宜高于5，否则应采用防冻办法。4.1.10.5 液压实验应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10min，再将实验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降，无渗漏为合格。4.1.10.6 实验结束后，应及时有序地排尽存水，及时拆24、除盲板、限位暂时过渡段。4.11 管道系统吹扫与清洗4.1.11.1 吹扫与清洗工作应按生产工艺流程，按系统进行。4.1.11.2 冲洗工作前应具备下列条件：（1） 冲洗工作范畴内工程已所有竣工，压力实验已合格。（2） 冲洗操作方案已经批准，并为参加人员掌握。（3） 工作所需各种资源业已齐备。（4） 不容许冲洗设备、阀类、仪表等已隔离，过渡段已完毕，且有记录。4.1.11.3 支吊架牢固固定，必要时应予以加固。4.1.11.4 冲洗顺序应按主管、支管进行，冲洗出赃物不得进入已吹洗合格管道，防止二次污染。4.1.11.5 吹扫时应设立禁区，严防发生安全事故。4.1.11.6 管道冲洗合格并复位后25、，不得再进行影响管内清洁工作。4.1.11.7 吹扫与清洗工作结束后，管道复位时，应有建设单位一起检查，并按规定签字确认。4.1.12 管道涂漆4.1.12.1 管道涂漆防腐蚀按化工设备、管道涂料外防腐设计HGJ3490执行。4.1.12.2 涂漆必要符合设计规定，并具备出厂合格证和检查资料。4.1.12.3 凡需刷漆管道表面均需进行除锈解决，除锈质量应达到Sa2级。4.1.12.4 表面解决并检查合格后，应及时涂刷，表面操作温度不不不大于60。4.1.12.5 涂层质量应符合下列规定： （1） 涂层应均匀，颜色应一致。（2） 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（3） 涂层应完整26、无损坏、无流淌。4.1.13 管道保温4.1.13.1 管道绝热必要遵循工业设备及管道绝热工程设计规范GB5026497规定。4.1.13.2 保温（冷）材料应有制造厂合格证明书和材料分析检查报告。4.1.13.3 绝热施工规定应实验合格，并涂好底漆。4.1.13.4 施工前，管道表面应清理干净并保持干燥，顺序应按绝热层、防潮层进行。4.2 电气工程4.2.1 电缆桥架安装4.2.1.1 支架制作安装 根据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶公共场合结合构造构件27、并考虑建筑美观及检修以便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在予埋铁上焊接，靠墙安装支架，采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径不不大于300mm非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合规定。4.2.1.2 桥架安装（1） 将现场测量尺寸交于材料供应商，由材料供应商根据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计规定。（2） 桥架安装前，必要与各专业协调，避免与大口径消防管、智能化设备监控管线、电话、有线电视、闭路监视、安保巡视、背景音乐广播、火灾报警管线、装置、排水管及空调、排风设备发28、生矛盾。（3） 桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计规定，保证一种系统桥架连成一体。（4） 跨越建筑物变形缝桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝解决，钢制桥架直线段超过30m时，应设加热胀冷缩补偿装置。（5） 桥架安装横平竖直、整洁美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度不超过5mm/m。（6） 桥架与桥架之间可靠连接，保证形成同一等电位，再将桥架与接地体相连，形成电气通路。4.2.1.3 多层桥架安装 分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有助于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥29、架净距净距不适当不大于50mm，与弱电电缆桥架不不大于0.5m。4.2.2. 电气配管及管内穿线4.2.2.1 施工顺序 （1）暗管敷设施工程序固定盒、箱测定盒箱位置预制加工管冷弯施工准备地线跨接变形缝解决管路连接（2）明管敷设施工程序预制加工管冷弯、支架、吊架施工顺序拟定盒、箱及固定点位置盒箱固定支架、吊架固定管线敷设与连接变形缝解决地线跨接 （3） 管内穿线施工程序穿带线放线及断线清扫管路选取导线施工准备导线连接带护口导线压接导线与带线绑扎线路检查、绝缘摇测4.2.2.2 重要施工办法和技术规定（1） 暗管敷设1） 暗敷敷设基本规定： 敷设于多尘和潮湿场合电线管路、管口、管子连接处应作密封30、解决；电线管路应沿近来路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内管子，离表面净距离不应不大于15mm；埋入地下电线管路不适当穿过设备基本。2） 量盒、箱位置：依照设计规定拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3） 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，规定砂浆饱满、平直牢固、位置对的。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建灌溉混凝土施工同步完毕。盒、箱安装规定如下表所示：盒、箱安装规定一览表实测项目规定容许偏差盒、箱水平、垂直位置对的10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直231、箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm5） 管路连接A、 管径50mm及其如下钢管，使用热镀锌钢管，管子连接采用丝扣直管接头。管子与接线盒之间连接采用螺纹连接跨接。B、 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有1个弯时30m；有2个弯时20m；有3个弯时12m。C、 管进箱连接：箱开孔应整洁与管径吻合，箱上开孔用开孔器，保证开孔无毛刺，规定一管一孔，不得开长孔。箱禁止用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入箱应用螺母锁紧，露出锁紧螺母丝扣为24扣。两根以上管进入箱要长短一致，间距均匀、排列整洁。6） 管暗敷设方式：A、 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙32、立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其她杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不适当过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。B、 现浇混凝土楼板配管：先找精确位，依照房间四周墙厚度，弹出十字线，将堵好盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子长度要适当，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。7） 暗管敷设完毕后，在自检合格基本上，应及时告知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（2） 明管敷设1） 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相似处参见暗管敷设施工办法。 管弯、支架33、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不不大于管外径6倍。埋入混凝土配管弯曲半径不不大于管外径10倍。虽设计图中对支吊架规格无明确规定，但不得不大于如下规格：扁铁支架30mm*30mm；角钢支25mm*25mm*3mm。2） 测定箱固定点位置：依照施工图纸一方面测出箱与出线口精确位置，然后按测出位置，把管路垂直、水平走向拉出直线，按照安装原则规定固定点间距尺寸规定，拟定支架、吊架详细位置。固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边沿距离为150500mm。 3）支、吊架固定办法：依照本工程构造特点，支吊架固定重要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即34、在遇到钢构造梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。4）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得不大于圆钢6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm双色铜芯绝缘线作跨接线。（3） 管内穿线1） 选取导线：各回路导线应严格按设计图纸选取型号规格，相线、零线及保护地线应加以区别，用黄、绿、红导线分别作A，B，C相线，黄绿双色线作接地线，蓝（天蓝）色线作零线。2） 穿带线：穿带线目是检查管路与否畅通，管路走向及盒、箱质量与否符合设计及施工图规定。带线采用2mm钢丝，先将钢丝一端弯成不封口圆圈，再运用35、穿线器将带线穿入管路内，在管路两端应留有1015cm余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路同步将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路两端，同步搅动，使两根钢丝端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3） 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必要对所有管路进行清扫。清扫管路目是清除管路中灰尘、泥水等杂物。详细办法为：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4） 放线及断线A、 放线：放线前应钩绞设计图对导线规格、型号进行核对，放线使导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。B、 断线：剪断导线时，导线36、预留长度按如下状况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2；出户导线预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。5） 导线与带线绑扎：当导线根数校少时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎缠绕绑扎牢固。6） 管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口护口与否齐全，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意如下事项：A、 同一交流回路导线必要穿在同一管内。B、 不同回路，不同37、电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内。C、 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。7） 导线连接：导线连接应满足如下规定：导线接头不能增长电阻值；受力导线不能减少原机械强度；不能减少原绝缘强度。为了满足上述规定，在导线做电气连接时，必要先削掉绝缘再进行连接，而后压接，包缠绝缘。8） 导线包扎：一方面用橡胶绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽量地收紧绝缘带（普通将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。9） 线路检查及绝缘38、摇测：A、 线路检查：接、焊、包所有完毕后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包与否符合设计规定及关于施工验收规范及质量验收原则规定，不符合规定应及时纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。B、 绝缘摇测：导线线路绝缘摇测普通选用500V，量程为0500M兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后读数为宜。4.2.2.3 质量原则（1） 工程配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管禁止熔焊连接。（2） 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整洁，管子弯曲处无明显折皱，油漆防39、腐完整，暗配管保护层不不大于15mm。（3） 盒、箱设立对的，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出长度不大于5mm；用锁紧螺母固定管口、管子露出锁紧螺母螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具管口位置对的。（4） 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基本处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示对的。（5） 电线保护管及支架接地（接零）线截面选用对的、需防腐某些涂漆均匀无漏掉，线路走向合理，色原则确，涂刷后不污染设备和建筑物。（6） 容许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装容许偏差和检查办法应符合下表规定：保护40、管弯曲半径、明配管安装容许偏差一览表项次项 目弯曲半径或容许偏差检查办法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一种弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径152030mm尺量检查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意段内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查（7） 导线规格、型号必要符合设计规定和国标规定。（8） 明线路绝缘电阻值不不大于0.5M，动力线路绝缘电阻值不不大于1M。（9） 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整洁，并留有恰当余量。导线在管子内41、无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线后密封解决良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。4.2.3 配电箱安装配电箱安装涉及动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。4.2.3.1 施工程序配电箱检查验收弹线定位施工准备 配电箱检查验收验 收弹线定位配电箱检查验收配电箱检查验收4.2.3.2 施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充分、人员配备齐全，同步完毕配电箱安装技术交底。4.2.3.3 配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计阐明进行检查，满足设计规范规定。4.2.3.4 配电箱安装（1） 安装配电箱所需木砖及铁件等均应予埋。挂式配电箱应42、采用金属膨胀螺栓固定。（2） 配电箱带有器具铁制盘面和装有器具门及电气金属外壳均应有明显可靠PE线接地。PE线不容许运用盒、箱体串接。（3） 配电箱上配线需排列整洁，并绑扎成束，在活动部位应当两端固定。盘面引出及引进导线应留有恰当余量，以便于检修。（4） 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必要穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。（5） 配电箱上电源批示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。（6） 零系统中零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。（7） 零母线在配电箱上应用端子板分路，零线43、端子板分支路排列位置，应与熔断器相相应。（8） 配电箱上母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。（9） 配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。4.2.3.5 弹线定位 依照设计规定现场找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更精确地找出予埋件或者金属膨胀管螺栓位置。（1） 明装配电管 明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，详细采用何种方式依照配电箱内随机文献拟定。1） 铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时44、用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找原则高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量精确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱安装。2） 金属膨胀螺栓固定配电箱 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其办法是依照弹线定位拟定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管某些埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。A、 明装配电箱安装a、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。45、待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，在逐个压接在器具上同步将保护地线压在明显地方，并将配电箱调节平直后进行固定。b.在木构造或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固办法。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，规定盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火解决。可涂防火漆进行防护。其固定方式同（1）所述。B、 暗装配电箱安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在底板上抹灰。安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直46、受力均匀。C、 落地配电箱安装落地配电箱基本槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋。基本槽钢外形尺寸可依照产品样本拟定，与构造轴线尺寸可依照施工平面布置图来拟定。标高依照土建给出基准引出。基本槽钢制作和固定采用焊接。施工时，应注意焊接变形引起基本槽钢外形尺寸及水平度变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基本槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基本槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范规定。4.2.3.6 绝缘摇测配电箱所有电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同步做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检47、查，检查器具接地(接零)保护办法和其她安全规定必要符合施工规范规定。其规定如下：位置对的，部件齐全，箱体开孔适当，切口整洁。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象。油漆完整，盘内外清洁，箱盖、形状灵活，回路编号齐全，接线整洁，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，垫圈防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和百金属部件接地(接零)导线敷设应符合如下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选取对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色原则确。4.2.4 电缆敷设采用普通电缆槽架施工48、程序如下：4.2.4.1施工准备(1) 施工前，应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压级别均须符合规定，外观无扭曲、坏损等现象；(2) 电缆敷设迈进行绝缘摇测或耐压实验。本工程为1kV如下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。(3) 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。(4) 放电缆机具安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在恰当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。(5) 暂时联系指挥系统设立1） 线路较短或室外电缆敷设，可用无线电对讲机联系，手持扩音喇叭指挥。2） 建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机为定49、向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆专用设备）。（6）在桥架上多根电缆敷设时，应依照现场实际状况，事先将电缆排列用表或图方式画出来，以防电缆交叉和混乱。（7）电缆搬运及支架架设1） 电缆短距离搬运，普通采用滚动电缆轴办法。滚动时，应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。2） 电缆支架架设地点选取，以敷设以便为原则，普通应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方。4.2.4.2 电缆敷设 （1）水平敷设1） 敷设办法可用人力或机械牵引。2） 电缆沿桥架或线50、槽敷设时，应单层敷设，排列整洁，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。电缆禁止绞拧、护层断裂和表面严重划伤。3） 不同级别电压电缆应分层敷设，截面积大电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。4） 电缆转弯走向整洁清晰。 （2）垂直敷设1） 垂直敷设，有条件时最佳自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层， 应特别注意，在电缆轴附近和某些楼层应采用防滑办法。2） 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3） 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根及51、时卡固一根。4） 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。4.2.4.3 挂标志牌（1） 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。（2） 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压级别。（3） 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应恰当增设标志牌，每2m挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。4.2.5 低压电缆头制作安装本工程内均为1KV如下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV如下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例阐明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下。摇测接地电阻压电缆芯线接线鼻子包缠电缆、套电缆终端头剥开电缆头与设备器具连接（152、） 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应不不大于10M。（2） 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（3） 包缠电缆，套电缆终端头套。A、 剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。B、 依照电缆头型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。C、 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如（4） 压电缆芯线接线鼻子A、 从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。B、 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。C、 依照不同相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线53、至接线鼻子压接部位。D、 将做好终端头电缆固定在预先做好电缆头支架上，并将芯线分开。E、 依照接线端子型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在电缆上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。F、 依照接线端子型号，选用螺栓将电缆接线端子接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。4.2.6 电气设备接线及试运转（1） 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各组绕组间以及对外壳绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合，应进行干燥解决。（2） 引入电机接线盒导线应有金属挠性管保护。配以同规格挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管54、接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（3） 引入导线色标应符合相间色规定A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相蓝色（浅蓝色）。（4） 导线与电动机接线柱连接应符合下列规定：A、 截面2.5mm如下多股铜芯线必要制作与接线柱螺栓直径相符环形圈并经搪锡解决后或匹配线端子压接后与接线柱连接。B、 截面不不大于2.5mm多股铜芯线应采用与导线规格相一致压接型或锡焊型线端子过渡连接。C、 接线端子非接触面某些应作绝缘解决。接触面应涂以电力复合脂。D、 仔细核对设计图纸与电机铭牌接法与否一致。依次将A,B,C三相电源线和PE保护线接入电机U,V,W接线柱和PE线专用接线柱。（5） 电机试运转应具备条件：55、A、 工程结束，现场清扫整顿完毕。B、 现场照明、消防设施齐全，异地控制电机试运转应配备通讯工具C、 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。D、 与电机关于电力柜、控制柜、线路安装。质检合格，且具备受电条件。E、 电机保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模仿动作对的无误。F、 电机绝缘电阻测试符合规范规定。（6） 电机试运转环节与规定：A、 拆除联轴器螺栓，使电机与机械分离（不可拆除或不需拆除例外）盘车应灵活，无阻卡现象。B、 有固定转向规定电机或拖动有固定转向规定机械电机必要采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合规定。C、 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量56、电源电压不应低于额定电压90；启动和空负荷运转时三相电流应基本平衡。D、 试运转过程中，应监视电机温升不得超过电机绝缘级别所规定限值。E、 电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机空负荷电流值。F、 空负荷试运转结束，应恢复联轴器联接。4.2.7 照明灯具等末端电器安装竖井、设备机房配电箱挂墙明装，下沿距地1.2m；走道内或室内配电箱为嵌墙安装，距地1.3m；照明开关、电扇开关安装，距地1.3m；插座除图上注明外，距地0.3m；工作台处为距工作台上0.12m，沿墙安装疏散标志灯距地0.3m（地下室0.8m）；病房脚灯距地0.3m。灯具安装必要和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同步和消防报警57、系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。（1）施工顺序灯具支吊架制作安装灯具安装检查灯具施工准备通电试亮清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装（2） 施工准备1） 材料规定A、 各种型号规格灯具及开关、插座必要符合设计规定和国标规定。灯内配线禁止外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具和开关、插座均应有产品合格证3C认证。B、 安装灯具所需支吊架必要依照灯具重量选用相应规格镀锌材料。2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。 （3）施工办法1） 灯具安装 本工程各种规格型号灯具涉及荧光灯、金卤灯、疏58、散批示灯、出口批示灯、标志牌、灯箱等。依照灯具形式及安装部位不同，灯具安装方式共分为如下几种：嵌入式安装、钢构架上安嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。A、 灯具检查a、 灯具型号规格符合设计规定。b、 各种标志灯批示方向对的无误；应急灯必要敏捷可靠。B、 嵌入式灯具安装 按照设计图纸，配合装饰工程吊顶施工拟定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装灯具，中心线容许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，在依照灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶加强龙骨上，超过3kg灯具应固定在螺栓或予埋吊钩上，嵌入式荧光59、灯具应加装链吊固定，若设立灯具吊杆，吊杆采用8镀锌圆钢丝杆。C、 吸顶式安装 依照设计图拟定出灯具位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。D、 钢构架上灯具安装依照现场灯具安装位置钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；过高钢构架为柱状，灯具支架安装采用抱箍形式固定。E、 3kg以上灯具安装必要有专门支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有恰当60、余量。F、 通电试亮灯具安装完毕且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方能进线通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制顺序与否相相应，如发现问题必要先断电，然后查找原有进行修复。通电运营24h无异常现象，即可进行竣工验收。2）开关、插座安装开关和插座所有采用安装方式A、 清理用小刷子轻轻将接线盒内残存灰块，杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰擦净。B、 接线a、 开关接线：灯具相线必要经开关控制。b、 插座接线：面对插座，插座左边孔接零线、右边孔接相线、上面孔接地线，即在“零”右“相”上“地”。C、 开关安装依照设计图纸，开关安装高度为1.5m，全为暗装。安装时，开关61、面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相相应，同一室内开关方向应一致；成排安装开关高度应一致，高低差不得不不大于2mm.D、 插座安装依照设计规定，在有间墙、混凝土柱办公室、通道及其她功能用房内，插座暗装于0.3m高或踢脚线上；在无间墙、混凝土柱办公室、通道及大面积场合，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，保证插座顶部与地面装修完毕面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场合插座采用防潮型，安装高度为1.5m；在公共场合插座须采用安全型插座。E、开关、插座固定将接线盒内导线与开关或插座面板按规定接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深2.5mm时，应加装无底盒），对正盒62、眼，用螺丝固定牢固，固定期，要使面板端正，并与墙面平齐。F、开关、插座面板并列安装时，高度差容许为0.5mm。同一场合开关，插座高度容许偏差为5mm，面板垂直容许偏差0.5mm。4.2.8 防雷、接地某些本工程按二类防雷建筑物设计防雷办法，在建筑物顶部采用热镀锌扁钢避雷带做接闪器，引下线运用建筑物外墙柱内两根主筋（构造提供资料主筋直径不不大于16mm”），引下线间距不大于18m，接地体运用建筑物基本钢筋，规定桩内钢筋与承台板钢筋可靠连接。4.2.8.1 施工顺序施工准备接地装置安装引下线安装接地电阻测试避雷网安装避雷带支架制作安装4.2.8.2 施工准备材料准备齐全且符合设计规定，施工机具配备63、充分，施工图纸已对施工班组进行技术交底。4.2.8.3 防雷接地施工办法 （1）接地装置本工程运用施工图所示构造基本，底板内两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及不同用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻规定不不不大于1。1） 按照设计图尺寸位置规定，将底板内两条构造主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内关于钢筋焊接（不同标高处运用两根竖向构造上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。2） 所有焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青作防腐解决64、，采用搭接焊时，其焊接长度规定如下：A、 镀锌扁钢不不大于其宽度2倍，且至少3个棱边焊接。B、 镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍，并应两面焊接。C、 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。3） 每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同步做好隐蔽工程验收记录。 （2）防雷引下线本工程运用竖向构造主筋及钢构架作防雷引下线，按图中指定部位，将柱内靠外侧两条通长焊接主筋、人字型钢柱、屋顶平顶桁架焊接相连，并与屋面避雷带焊接相连。1） 所有作为引下线主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置做好测试点，测试点详细作法为：每一根12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面如65、下15cm处引出50cm，并造接地井加以保护。2） 为增强导电可靠性，凡用作接地装置，引下线构造钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，详细作法下图所示（注：d为构造钢筋直径，L为焊接长度，规定6d）：3） 每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。（3） 避雷带本工程避雷带采用4*25热镀锌扁铁距屋面100mm高明敷，构成不不不大于10m*10m网格，在混凝土屋顶避雷带支架采用25mm*4mm镀锌扁钢。对彩钢板屋面，避雷带支架采用材料供应商提供支架卡子，详细施工办法待彩钢板屋面施工时再定。1） 支架安装（如图所示） 在土建屋面构造施工时，应配合予埋支架。所有支架必要66、牢固、灰浆饱满、横平竖直。支架间距不不不大于1.5m且间距均匀，容许偏差3/1000，但全长偏差不得不不大于10mm。2） 避雷带A、 将作为避雷带4*25热镀锌扁钢调直。B、 避雷线安装时应平直、牢固、不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段容许偏差3/1000，但全长偏差不得不不大于10mm。C、 避雷线弯曲处不得不大于90，弯曲半径不得不大于圆钢直径10倍。D、 在建筑物变形缝处应做防雷跨越解决。E、 焊接规定见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷二度银粉漆。4.2.8.4 电气接地施工办法依照设计图纸，本工程采用TNS系统作为电气接地保护方式。（1） 变配电装67、置保护接地、避雷带接地、共用接地装置，每个配电设1个接地端子，敷设一条40mm*4mm镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。（2） 开关柜、配电屏（箱）及各种用电设备、因绝缘破损而也许带电金属外壳、电气用独立安装金属支架及传动机构、插座接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。（3） 当保护线（PE线）所有材质与相线相似时，PE线最小截面应符合下表规定，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度规定，有机械性保护时，截面不应不大于2.5mm2，无机械性保护时，截面不应不大于4mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）S168、6S16S3516S35S/2（4） 所有外露接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成标志牌写明用途。4.2.8.5 等电位连结施工办法将用电设备外壳导电某些进行等电位连结，可以减少它们之间也许浮现危险电位。（1）总等电位连结1） 在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（详细位置详见设计图），所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗均应与等电位联结端子电气连结。2） 所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV10导线、10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。4.2.8.6 接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC29B2，在测试前，先将检流计指针调零，再将倍率69、原则杆置于最大倍数，慢摇，同步调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘刻度，乘倍率就得所测电阻值。注意电流探针接线长度为40m，电位探测接线长度为20m。4.3 弱电工程（予埋配管） 本工程弱电系统属于招标人特别承认分包工程，我公司当前仅就配合土建预留予埋某些进行论述，对于弱电总承包协调管理在“总承包管理设想”中加以阐明。4.3.1 仔细核对设计图，协调弱电中各功能管线合理走向，避免和强电管线和给排水、空调、天然气管、消防等管道相碰。4.3.2 仔细检查核对土建在构造上予埋管线上持续性和合理性，如发现堵塞和折断，应在围护和装饰施工前整治完毕。4.3.3 70、电话电缆配管和配线槽架管径、规格按电话电缆敷设有关规定，取决于电缆外径和线芯对数，考虑穿管和线槽“（架）长度、弯头多少。电缆穿管明敷管径运用率不不不大于50；胶合线穿管明敷管径运用率2025；平行线穿管明敷运用率为2530。4.3.4 电话、电视、安保、门警系统明/暗敷管和电缆桥架与其她管道和强电管线以及和建筑物间距应符合规范规定。4.3.5 在有强磁场干涉区域、地下室及其她潮湿场合采用镀锌钢管，并需将钢管与各金属器件箱、金属顾客线盒焊接成整体接地系统，以增长屏蔽。4.4 通风空调安装工程4.4.1 通风空调安装工程4.4.2 风管施工重要程序风管施工重要程序见图示风管预制材料准备风管及部件安71、装风管严密性实验风口安装风管及部件安装风管保温4.4.3 施工准备4.4.3.1 人员进场后，组织重要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、构造和电气、暖气施工图中管理走向、坐标、标高与通风管道之间跨越管道之间跨越交叉浮现问题。4.4.3.2 组织施工人员学习关于规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管制作尺寸，采用技术原则、咬口及风管连接办法进行明确。4.4.3.3 按照总图对预制加工场地进行布置，依照风管制作工序合理布置风管加工设备。4.4.4 材料准备4.4.4.1 所使用板材、型钢材料（涉及附材）应具备出厂合格证书或质量鉴定文献。4.4.4.2 制作风管及配件钢板厚度应符合设计规定。4.472、.4.3 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。4.4.4.4 所有材料进场后要堆放整洁，并作好相应标记。4.4.5 钢板风管及部件制作本工程风管连接采用法兰连接形式，风管及法兰用料必要严格按如下两表规定执行。风管及配件钢板厚度风管长边（mm）400400,800800,12001200风管壁厚（mm）0.60.81.01.2矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）（mm*mm）63025*3670125030*41320250040*44.4.5.1 钢板风管制作重要工序：成型风管折方咬口制作倒角剪切展开下料领料打眼冲孔焊接办法兰下料划线下料打孔73、打眼找平找正圆法兰圈圆编号标记检查成品油漆翻边铆法兰4.4.5.2 为加大风管预制深度及保证风管制作质量。风管剪板、咬口及折方所有使用机械加工。4.4.5.3 本工程风管属于中低压系统，依照设计及规范规定并结合我公司以往工程施工经验，对风管咬口形式做如下选取：风管板材拼接咬口和圆形风管闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件四角组合采用联合角咬口或按扣式咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量依照板材厚度定。管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7如下68670.70.82810780.91.210129104.4.5.4 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不74、适当过重，不能出既有半咬口或胀裂现象。4.4.5.5 本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统局部阻力。4.4.5.6 风管加固。矩形风管边长不不大于或等于630mm，保温风管边长不不大于或等于800mm时，并且风管管段长度不不大于1.2m时，对风管进行加固。对边长不大于或等于800mm风管采用楞筋加固，楞筋形式见下图。对于中压系统风管，必要采用加固框加固。4.4.5.7 法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸容许偏差为1+3mm，平面度容许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应不不大于3mm。风管与法兰连接翻边应平整、宽度应一致75、，不得不大于6mm，且不得有开裂与孔洞。4.4.5.8 矩形风管法兰加工。法兰角钢下料时应注意使焊成后法兰内径不不大于风管外径。下料调直后放在相应模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要不大于或等于150mm，法兰四角处必设螺孔。法兰螺孔间距必要均匀，同规格法兰具备互换性。4.4.5.9 圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调节机械可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调节后法兰进行焊接、冲孔。4.4.5.10 在持续法兰铆钉时，必要使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使76、板缝密合并且保证铆钉排列整洁、均匀。4.4.5.11 风管与法兰连接翻边宽度不不大于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必要铲平，不能浮现豁口，以免漏风。4.4.5.12 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。5、保证工程质量办法5.1 保证工程质量管理体系质量监督部项目经理项目管理部项目副经理项目技术负责人安全管理员机具管理员电气管理员管道管理员设备管理员质量管理员材料管理员施工作业人员5.2 本工程中重要执行施工以及验收规范、工艺、工法、质量评估原则、政府法规5.2.1 重要施工验收77、规范5.2.1.1 本工程中重要应用施工及验收规范 GB5023198 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5027498 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB5027598 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范 GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范GBJ14990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB5016892 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5017092 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017192 电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5015091 电气装置安装工程电气设备交接实验原则GB5016992 78、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5025496 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范CECS125： 建筑给水钢塑复合管道工程技术规程GB5026897 给水排水管道工程施工及验收规范GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范GB5025294 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范CJJ/T2998 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术工程DBJ./CT50499 建筑给水硬聚氯乙烯（PVCU）管道工程技术工程JGJ46 施工79、现场暂时用电安全技术规程JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规范5.2.1.2 本规程中重要应用公司工艺、工法及规程一、工艺1、离心泵安装工艺2、容器类设备安装工艺3、防雷和电气接地装置施工工艺4、电气明配钢管施工工艺5、电动仪表系统调试工艺6、高层建筑管道试压工艺7、高档民用建筑铜管安装工艺8、无法兰连接圆型风管安装工艺9、风管系统与组合式空调和漏风量测试工艺二、工法1、超高层建筑设备吊装工法2、高层建筑封闭式母线槽安装工法3、35KV室内变配电安装安装工法4、高层建筑管道安装工法5、金属管道沟槽式连接工法三、规程1、通用设备安装操作规程2、给、排水安装操作规程3、电气安装操作规程4、通80、风与空调安装操作规程5、建筑智能安装操作规程6、电梯安装操作规程5.2.2 重要工程施工质量验收原则 GB50300 建筑工程施工质量验收统一原则5.2.3 重要政府法规 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国消防法 建筑工程施工现场管理规定（建设部第十五号令） 建设施工安全检查原则 JGJ5999 施工现场暂时用电安全技术工程 JGJ46 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ8091 建筑机械使用安全技术规范 JGJ335.2.4 管道安装规程质量控制办法5.2.4.1 各类管道、管配件、阀门等在安装前按规范规定检查、检查规格、型号、质量，符合规定方可使用。管子下下料81、组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕敞开口应暂时封堵。5.2.4.2 钢管（除镀锌外）在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计规定涂刷面漆。埋地钢管按设计规定进行外防腐解决。5.2.4.3 丝扣连接管道，其丝扣加工分23次套丝，丝口断丝或缺丝不得不不大于丝扣全扣数10。5.2.4.4 镀锌钢管丝扣连接后，丝扣漏出某些应做防腐解决。丝扣配件在安装时应向旋转方向一次旋紧，不得倒回。5.2.4.5 管道坡口可用机械加工，用气割加工坡口必要除去氧化皮。管子对口前，坡口管端1520mm范畴铁锈、油污等应清除干净。5.2.4.6 相似壁厚管段组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚282、0，且不不不大于2mm。对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。5.2.4.7 对二次安装一次镀锌管段应尽量做到地面预制，管段直线长度和几何尺寸要符合镀锌槽尺寸规定。5.2.4.8 法兰安装前对法兰、垫片、螺丝进行检查，清除法兰表面及密闭面上铁锈、油污等杂物。法兰安装应垂直于管子中心线，其表面互相平行，连接法兰螺栓其螺杆突出螺帽长度不适当不不大于螺栓直径1/2。5.2.4.9 管段配件在安装前应进行质量检查，以防有砂眼、裂纹等缺陷存在。5.2.4.10 埋地及暗装管道应及时做好试压、灌水、通球等工作，办理隐蔽工程验罢手续。5.2.4.11 排水管道安装走向和位置应符合设计规定，水平管坡度不得不83、大于规范规定最小排水坡度，不得有倒坡现象。5.2.4.12 卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复检型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀鉻铜管、装饰罩等表面，以免镀锌层脱落，安装后，卫生器具支架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护办法。5.2.4.13 管道安装要做好防堵办法，即在管道毛坯施工时，采用“上堵下开”工艺，为此要加工各类管道暂时堵头，防止管道被建筑垃圾或异物堵塞。5.2.4.14 管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件两某些，硬件检查是检查安装管子、管配件、阀门、仪表、支吊架等与否符合设计和规范规定，与否已所有施工完毕。软件检查是指管道安装各类84、记录、签证与否及时、对的、只有完整性检查合格管线，才干进行压力实验。5.2.4.15 管道系统试压时应编制施工方案，绘制试压系统图，便于管道试压和系统调试。5.2.4.16 管道保温规定铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂等现象。5.2.5 电气安装工程5.2.5.1 该工程面积大，为此要依照建筑物特点，采用相应配管配线办法，特别注意如下几点：（1） 按规范规定设过路箱、过路箱位置应考虑避开此后设备安装位置。（2） 遇建筑物变形缝，则管线（涉及电缆及支架）必要在变形缝处作补偿解决。（3） 注意线路过长也许导致超规定电压降。（4） 理解土建进度和施工办法，采用相应办法，密切配合，既保证工程进度85、，又保证配管质量。（5） 按现行规范做好管线接地跨接，跨接所有材料截面和接触面应符合规定。5.2.5.2 该工程照明灯具数量大，即要保证内在质量，也要特别注重外观质量，强调如下几点：（1） 要特别注意与风管、冷热水管、给排水管施工协调，不能占用上述管道位置。（2） 保证灯具安装牢固。灯具重量大，超过固定装置承载能力时，应专设固定灯具支架。（3） 本工程配电箱（柜）数量较多、配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电重要因素之一，同步规定与建筑协调安装方式和箱体颜色。为此，规定做到如下几点：1） 与制造厂签定合同步要强调配电箱（柜）内开关、电器质量，强调必要要有产品合格证。制造过程中，如有也许应派86、专业技术任意监制，运到现场必要进行质量检查。2） 产品应符合现行国家技术原则，有铭牌、合格证、还应有施工图设计编号，产品技术文献齐全。3） 应坚持文明施工，安装前必备土建条件是：屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，也许损坏配电箱装饰工作应结束。地坪已完毕，至少毛坯层已完毕，地坪标高已标出，无积水。不同步具备以上条件时，应有完善 产品保护办法。4） 安装用紧固件水平垂直偏差应符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保护不损坏弱电电器。5.2.6 通风与空调安装工程质量控制办法 本工程中风管仅为提供某些区域新风，施工时严格依规范操作，保证完毕后产品质量。5.2.6.1 对防排烟系统质量通病控制本工程防87、排烟系统数量较多，规定也较高，防排烟系统工程施工质量，直接关系到系统运营效果。如下几点应在防排烟系统施工过程中加以注意。（1） 系统风管漏风量较大。由于防排烟系统为低压系统，工作压力较高于常规空调系统，如果以常规空调风管做法进行制作，也许会引起漏风量超过设计值或规范规定值。因而，在风管连接处、加强处及咬缝处应进行密封解决，并按规范规定进行漏风量检测，把漏风量控制在设计值或规范规定值。（2） 排烟口、排烟阀等配件质量差，排烟口、排烟阀密封性能直接影响到系统运营时效果，因而，在采购时，要购买消防局承认产品，并在产品到达现场后，还必要加强质量验收，必要时，进行抽样检测。（3） 与土建、装饰单位配合好88、。5.2.6.2 风管系统漏风量控制严格执行风管和管配件制作工艺，保证制作质量，风管连接安装时做好漏风、漏光办法，以达到国际检测原则最新规定。5.2.7 工程质量检测办法5.2.7.1 重点施工部位检查与职责（见表）核心检查部位专职检查人员职责1、各专业工种隐蔽工程隐蔽迈进行所有检查2、电气及设备接地（接零）实测检查3、母线槽施工时绝缘测定到场监督4、进口重要设备安装按工序跟踪检查5、大件设备吊装到场监督6、批量大进出材料抽样送检；核查合格证明7、防火阻燃材料鉴定抽样送权威部门检查8、HDPE管室外管道基本检查检查三证与否齐全9、管道焊接检查操作焊工合格证件；焊缝检查10、塑料管粘结到场监督189、1、管道系统试压到场监督12、管道系统吹洗到场监督13、设备单机试运转到场监督14、电气设备实验到场监督15、系统通水通电到场监督16、空调系统调试到场监督17、系统总统调试到场监督18、工程总统调试检查所有施工记录和交工文献5.2.8.2 分部、分项工程质量检查办法（见表）项 目检 验 方 法一、给排水管道安装工程1、管材、管配件、阀门材质到场检查（合格证）、复（校）验记录2、焊工合格证、考试合格科目到场检查焊工证书3、管道安装坡向、坡度到场用水准仪、水平仪实测，检查施工记录4、阀门安装、法兰、螺栓连接到场观测检查和启闭检查，用直尺、卡尺或塞规检查5、支、吊、托架安装到场观测检查6、试压实验90、冲洗和灌水到场检查实验实况、检查施工记录二、电缆桥架、线槽安装工程1、桥架、线槽安装标高及支、架间距用直尺测量、观测检查10处，检查安装记录2、走向合理、坐标对的、连接处平整、无毛刺用直尺测量、观测检查10处，检查安装记录3、盖板平整、附件齐全、伸缩缝补偿装置完整到场观测检查、核查设计图纸及安装记录4、穿过墙、过楼板防火封堵严密到场观测检查、核查设计图纸及安装记录5、所有系统有可靠电气连接和接地（零）观测全数检查电缆桥架起点和终点。中间检查5处项 目检 验 方 法四、附属设备安装1、水泵安装联轴器安装精度测量；检查试运转轴承温度记录2、水箱安装安装偏差用吊线和尺量检查；满水检查五、空调水管道91、安装工程1、管道安装、试压和吹洗检查管网和隐蔽、试压、吹洗记录2、管道安装容许偏差用水平尺、水准仪、拉线和尺量检查3、阀门安装手扳检查和检查出厂合格证、实验等4、系统保温观测和用钢针、塞尺 检查保温层厚度和平整度5、伸缩器安装检查伸缩器顶拉伸记录六、风管制作与安装1、金属风管制作拉线检查和观测检查2、金属风管及部件安装拉线、吊线、液体连通器和尺量检查七、空气解决设备安装工程1、通风机安装尺量和观测检查；检查试运转记录或试车2、空调机组安装尺量、观测检查和检查试运转记录八、冷冻水管道安装工程1、管道系统吹污和试压检查吹污试样或试压记录2、管子管件和阀门清洗观测检查和检查清洗或安装记录3、管道安装92、和焊接用液体连通器、拉线尺量和焊缝检查尺检查4、支、吊、托架安装观测和质量检查，特别注意衬垫安装对的性5、防腐和保温（含风管）观测检查；用靠尺、塞尺和钢针刺入法检查保温层九、电气及管内穿线1、配管及管内穿线（1）电管安装观测检查、尺量检查和检查隐蔽工程记录计简图（2）管内穿线观测检查或检查安装记录2、电缆敷设（1）电缆敷设观测检查和检查隐蔽工程记录计简图（2）电缆终端头和接头制安观测检查或检查安装记录（3）电缆支、托架及套管安装观测检查；拉线和尺量检查3、电气器具、设备安装（1）成套配电柜（盘）安装观测和吊线、尺量检查；试操作检查（2）低压电气安装观测和试通电、试操作检查；检查安装记录4、电机93、及其接线观测检查或检查实验调节记录和安装记录5.2.8.3 施工过程重要质量控制点（见表）控制阶段控制点名称控制内容控制点性质重要负责人见证资料施工准备图纸设计文献审定设计规定、有关尺寸图纸差、漏、错B项目技术负责人，施工员图纸会审记录施工技术方案技术规定，施工验收规范及质量原则、质量保证办法A工程师，技术部门负责人施工技术方案设备材料订货、采购、加工、验收选取厂家，挑选货源，清点数量，核对规格型号，验收质量B材料员、施工员材料验收单施工安装阶段技术交底（逐缓进行）设计意图，规范规定，质量原则，核心工序B项目技术负责人，施工员技术交底记录预埋隐蔽预埋、电缆支架，槽架，接地体，接地电阻测试A项目94、技术负责人，质量员，施工员电阻测试记录，隐蔽记录电缆、电缆敷设走向排列、耐压、电缆头制作B质检员、施工员安装记录，实验报告穿线导线连接，工艺质量C施工员、班长质量验评阶段分项、分部工程质量评估项目、评估意见、质量保证资料B项目技术负责人，质检员预检记录，分项（分部）验评表注：A、停止点：关于责任工程师、质检人员到场并有见证资料。B、 重要点：各关于专业负责人及施工员到场、并有见证资料。C、 普通点：施工员与班长负责。6、保证施工、健康安全及环境办法6.1 安全体系网络 安全保证体系图制度关于安全规章制度监督指引安全办法贯彻贯彻安全奖罚工作项目经理消防员安全员施工员工程师消防器材保养维修使用制度95、贯彻安全消防教诲安全监督整治职工违章教诲解决 安全台账积累施工安全交底过程安全监督班组安全教诲编制安全方案安全设施验收特殊安全交底专业施工队遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理指挥6. 2 安全生产管理网络图项目工程师项目生产副经理安全消防员安装方案实行基本构造实行文明施工监督安全设施检查安全宣教施工技术方案安全设施设计项目经理 全面负责作 业 班 组奖励、惩罚、反馈、记录实行、检查、整治、监督6.3 安全及消防保证办法6.3.1 安全保证办法6.3.1.1 坚决贯彻执行国家、建设部、市府、集团以及公司关于安全生产、消防安全、文明施工法令、法规制度，贯彻上海市规范施工现场安全生产保证体96、系，建立本工程安保体系，编制好安全保证筹划，并严格执行，争取通过公司内审以及市级外审。6.3.1.2 施工现场应严格执行安全生产规定和各关于安全生产文献，健全和贯彻贯彻工程安全生产责任制，切实贯彻“安全第一、防止为主“方针，做到安全生产和文明施工。6.3.1.3 所有参加施工作业人员必要经安全技术操作培训，合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必要持有操作证上岗作业，禁止无证上岗作业。各工种、各工序施工前，均应由施工员进行书面交底后方可进行施工作业。6.3.1.4 专职安全员依照本工程施工特点，结合生产安全制度和关于规定，经常进行现场检查，如发现严重不安全状况时，有权指令停止施工，并及时报告项目97、经理，经解决后方可继续施工。6.3.1.5 严格执行施工现场安全生产关于制度，在对施工班组进行操作交底时，必要同步进行安全交底并做好书面记录。6.3.1.6 施工现场任何人禁止擅自拆除施工现场脚手、安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同施工员商量，并在采用相应办法后方可由关于工种进行操作。6.3.1.7 严格执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场机械设备安全管理规定。6.3.1.8 施工现场电气设备设施必要制度有效安全管理制度，现场电线、电气设备设施必要有专业电工经常检查整顿，发现问题，必要及时解决。夜班施工后，第二天必要整顿和收集；凡是触及或接近带电体地方，均应采用绝缘98、保护以及保持安全距离等办法。6.3.1.9 施工现场使用登高扶梯必要坚实稳固，不得缺档，梯阶间距不能不不大于30cm，扶梯使用时，在连接处要用金属卡或铁丝绑牢，人字梯中间需有拉结绳，且梯子下脚应有防滑办法，倾斜坡度以60为宜，以满足施工规定。6.3.1.10 现场四口、五临边不准堆放材料，不准用作预制场地。6.3.1.11 施工使用工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外，导致伤人、伤己。6.3.1.12 发生事故及事故苗子，必要做到“四不放过”：即事故（苗子）因素分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教诲不放过，没有防范办法不放过，事故责任者没有解决不放99、过，从而杜绝事故隐患。6.3.1.13 施工现场用电设备及线路绝缘必要良好，电气设备及装置金属部位和也许由于绝缘损坏而带电必要依照技术条件采用保护性接地或接零办法。6.3.1.14 设备及暂时电气线路接地应设立开关或插座，不得任意搭挂，露天设立电气装置必要有可靠防雨、防湿办法，电气箱内须设立漏电开关。6.3.1.15 现场暂时照明用电，必要有可靠接地，引入电源须有二级漏电保护装置，移动照明灯具时必要切断电源，手持式移动行灯，应使用低压电，电压不得超过36V。6.3.1.16 电气设备线路必要符合规定，导线截面与设备容量必要匹配，导线型号选取要合理，接地、接零线截面要适合。6.3.1.17 在同100、一供电系统中，不得将一某些电气设备接地，而将另一某些电气设备接零。电气设备接地点应以单独接地与接地干线连接，禁止在一种接地线中串接几种接地点。6.3.1.18 在低压线路中禁止运用大地作零线供电，不得借用机械自身钢构造作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。6.3.1.19 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明因素，排除故障后再行合闸。线路故障检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。6.3.1.20 现场移动电动工具应具备良好接地，使用前应检查其性能，长期不用电动工具其绝缘性能应通过测试方可使用。6.3.1.21 手持电动工具电源线不得任意加长，使用工具附近必要设立可控制101、电源配电箱（盘），供应急启闭。6.3.1.22 使用电动工具必要有两人在场操作，以利解决应急事故。6.3.1.23 电焊机必要一机一闸、一漏、一箱（所有用电拖箱都必要实行“四个一”，并装有随机开关，一、二次线接头应有防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必要有良好接地。6.3.1.24 现场室外使用电焊机应有防雨、防潮、防晒办法，长期停用焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5，接线某些不得有腐蚀和受潮现象。6.3.1.25 焊钳与线连接应牢固紧密，地线（搭铁线）及龙头线都不得搭在易燃易爆和带有热源物体上，地线不得接在已运营管理、机床设备和建筑物金属架或铁轨上。6.3.1.26 上、下联系作业102、必要设指挥人员，规定专门讯号，严格按指挥讯号进行作业。6.3.1.27 风力六级以上或雷电、暴雨天气不能进行户外吊装作业施工，严格按指挥讯号进行作业。6.3.1.28 由于地下比较潮湿，在施工过程中，特别要注意用电安全，暂时施工用电托线一定要架空敷设，同步保证施工现场有一定亮度，以便施工安全。6.3.1.29 施工机械应每周进行检查，以免因潮湿使施工机械浮现外壳带电等漏电现象。6.3.1.30 凡是进入施工现场各类机械设备，必要执行相应规定，禁止违章操作。6.3.1.31 机械进入现场前，必要严格按规定进行验收，合格机械方能进入施工现场使用，并执行登账、定人定机、挂牌等制度，凡是零部件缺损，一103、律不能进入施工现场。6.3.1.32 交流焊机必要加装二次空载保护装置，否则禁止使用。6.3.1.33 若有登高作业，则必要符合如下规定：攀高和悬空作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必要通过专门技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查；遇到恶劣天气不得进行露天攀高与悬空高处作业；建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业；用于高处作业防护办法，不得擅自拆除，确因作业必须，暂时拆除或变动安全防护办法时，必要经项目经理部负责人批准，并采用相应可靠办法，作业后应及时恢复。6.3.1.34 在本工程中，存在和完善洞口和临边防护安全隐患问题104、，为此，必要采用如下办法：（1） 变长或直径在2050cm洞口，可运用固定盖板防护，做到定型化、工具化；50150cm洞口，可用钢筋混凝土板内钢筋贯穿洞口构成防护网，网格不不大于20cm，此外要加密；预制构件洞口参照上述规定防护或搭设脚手架，满铺竹笆，固定防护。（2） 对楼层临边、阳台临边、屋面临边应随施工进度及时安装暂时防护栏，高度不低于1.2m，设两道横杆，长度不不大于2m时，应设立立柱，立柱可运用构造物或在板內予埋铁件焊接；张挂好安全网。6.3.2 消防保证办法由于本工程各专业工工种较多，因此在施工过程中如何协同配合好别的施工单位做好消防管理，将作为本工程管理重点之一。6.3.2.1 项105、目部须加强对参加现场施工各劳务人员消防意识教诲和消防指引，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。6.3.2.2 工地设立联防小组，以防止为主。配合业主在每层设立灭火机，水源处道路应保持畅通。6.3.2.3 施工现场应严格按施工现场防火规定等文献规定，进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品堆放处，消防火警隐患，休息室，更衣宿舍更要注意防火。6.3.2.4 加强对电焊、气焊设备整体，要注意防火防爆，现场动用明火前，必要按规定办妥动火证，并加强防范工作。6.3.2.5 在进行焊割作业时必要严格执行“十不烧”规定。6.3.2.6 非电工禁止擅自拉接用电器具和电线。6.3.2.7 106、禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。6.3.2.8 消防器材不得挪作它用，周边不准堆物，保护道路畅通。6.3.2.9 在每层施工楼面内设立灭火机，在构造阶段设专用消防灭火机、水源。6.3.2.10 重点部位（油漆间、氧气乙炔间等）必要执行禁止吸烟、动火等关于规定，有专人管理，贯彻责任，按规范设立警示牌，配备相应消防器材。6.3.2.11 值班人员必要配备合安所有门定期巡逻，发现火苗、隐患及时采用办法，且及时报告关于领导部门。6.4 安全保证法规、法律文献 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国消防法中华人民共和国建筑法建设工程安全生产管理条例国务院令 第393号建筑安全生产监督管理107、规定建设部令 第13号建设工程施工现场管理规定建设部令 第15号建筑施工安全检查原则JGJ5999建筑施工高空作业安全技术规程JGJ8091建筑机械使用安全技术规程JGJ33施工现场暂时用电安全技术规范JGJ4688徐州市原则施工现场安全生产保证体系DBJ0890398徐州市原则施工现场安全生产工作条例徐州市劳动保护监察条例徐州市建筑市场管理条例徐州市文明工地管理检查原则7、施工准备工作筹划本工程开工之前，要做好技术工作准备、前期工作所需施工资源准备、施工各项筹划编制、暂时设施规划等工作。接到中标告知书后，我司项目组迅速进驻现场，会同业主、总承包方及监理恰谈合同事宜；由项目工程师组织关于技术人108、员认真熟悉施工图纸，参加由业主组织召开设计交底、图纸会审及现场交接会议；项目部依照现场实际状况及业主统一布置进行现场暂时设施布置；项目部技术人员将依照设计交底、图纸会审、施工图纸等编制施工组织设计和各分部工程施工方案，并向施工队进行技术交底和岗前培训，同步按照施工总体进行筹划安排编制机械设备进场筹划、材料进场筹划、劳动力进场筹划。7.1 技术准备7.1.1 编制施工技术文献（1） 在项目经理组织下勘察施工现场、理解周边环境，以便更合理地组织施工。（2） 在项目工程师组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计规定，检查设计图纸和资料内容与否符合关于施工规范；设计图纸与否齐全，图纸自身及互相之间109、有无矛盾和错误，图纸与设计阐明与否一致，将所发现问题在图纸会审时提出，和业主、监理等共同商定解决，形成纪要。（3） 按施工规定积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评原则、工艺、工法等。（4） 编制详细质量筹划；通过施工图纸会审以及对施工技术掌握、理解、核定，在项目工程师组织下及时编制。（5） 施工方案编制筹划。为保证工程阶段各专业顺利展开，保证工程进度、质量、安全，保证工程施工准备工作充分，保证各系统顺利展开，拟编制以上施工方案。（6） 编制机具配备和进场筹划，优化配备好各种施工机具设备和检查、测量、实验设备。（7） 各专业技术员在项目工程师组织下，对进场工人进行技术交底，让110、工人明白设计意图、施工规定、质量目的、安全事项、进度规定、文明施工规定等。7.1.2 施工图深化设计由于本工程单层面积、各专业交叉多，施工图往往不能满足施工规定，项目部技术科将认真消化设计图，并依照设计功能规定，对施工图进行深化设计。（1） 施工图深化设计办法1） 专业施工员认真熟悉消化施工图和设计文献，理解各系统工艺流程，各种管线走向布局及各种设备设施位置、外观尺寸。2） 各专业在熟悉消化图纸过程中，对某些局部设计不完善、管线位置不明确、图纸标记不清晰问题，逐个详细记录。3） 由项目工程师组织各专业，对图纸中有疑问问题进行整顿，并内部自审。4） 自审完毕后，由业主组织设计单位、监理、总承包单111、位共同进行图纸会审，并进行设计交底，经设计确认后，将作为配合设计进行图纸深化。（2） 综合管线平衡办法 依照设计图纸及深化图，由项目工程师组织专业施工员进行现场测量，绘制实测图，测量内容涉及：1） 梁高度。梁高度对管线安装有着直接影响，直接限值着管线安装空间。2） 土建预留孔洞尺寸、位置与设计符合限度。（3）依照现场实测构造尺寸、距离，进行各专业管线综合平衡，拟定各种管线布局、安装高度、水平坐标。管线平衡应遵循如下原则：1） 不变化原设计原理。2） 不变化工程使用功能。3） 符合有关国家规范及地方原则、规范。4） 符合工程使用后检修规定。5） 满足工程空间规定。（4）依照各专业平衡过程成果，绘112、制综合管线平衡图，综合管线平衡图须经业主、设计、监理审核批准后方可实行。（5）综合管线平衡过程中应注意如下几点：1） 风管截面较大，对管线布局平衡影响也最大，所有，应一方面考虑风管安装高度及水平坐标。2） 风管、桥架、电管、水管分层设立或水平布置时，互相之间距离应满足操作、检修及规范规定，且桥架不能平行敷设在水管下方。7.2 现场准备7.2.1 做好施工用水准备依照施工程序安排及管道等系统工艺规定，我司会在进场其就理解施工现场已有施工用水设施状况，在进场后就向业主和监理提供暂时施工用水布置方案，在得到批准后进行布置。7. 2.2 做好施工用电准备依照施工程序安排及工艺规定，本工程重要用电负荷为焊接设备以及施工现场用切割机、套丝机等小型机械设备。为此用电计算重要按机械设备定量进行负荷计算，并恰当考虑余量，同步对用电线路设计、线路敷设、开关和备用电源进行阐述，以保证用电安全性、持续性和可靠性。