1、I级高速公路匝道桥现浇钢筋混凝土连续箱梁专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制说明与编制依据41.1 编制说明41.2 编制原则41.3 编制依据5二、工程概况62.1 主要施工技术标准72.2工程地质、水文、气候情况8三、施工部署93.1施工测量93.2施工便道9四、施工计划94.1 施工进度计划94.2 工期保障措施104.3 施工准备114.4 劳动力配置计划124.5 施工机械设备投入计划134.6 主要管理人员名单13五、主要施工方法及工艺155.1地基处理155.2支架搭设2、155.3底模、侧模安装175.4支座安装175.5预压185.6底腹板钢筋安装215.7底腹板预应力孔道及预应力筋安装225.8预埋件安装245.9内模安装245.10顶板钢筋及预应力安装255.11混凝土工程265.12预应力施工295.13模板及支架的拆除34六、劳动力组织措施366.1劳动力组织原则366.2劳动力管理和队伍培训措施366.3劳动力进场计划37七、安全保证措施387.1安全保证措施397.2突发性灾害应急救援组织机构与管理职责417.3抢险应急救援措施437.4事故处理程序47八、质量保证体系488.1质量目标488.2质量保证体系488.3质量管理要求518.4质量技3、术保证措施538.5防治质量通病的措施54九、文明施工保证措施55十、工期保证措施5710.1尽快完成施工准备5710.2组建精干高效的领导班子5710.3投入专业化的施工队伍,组织快速施工5810.4推广先进技术,提高劳动生产率5810.5加强施工管理,提高施工效率5810.6技术保证措施6010.7工期保证辅助措施6010.8工期保证体系60十一、环境保护措施61十二、高温天气、雨季及夜间施工安全措施6212.1高温施工安全措施6212.2雨季施工安全措施6312.3夜间施工的安全措施65十三、附件：错误!未定义书签。附件1：E匝道2号桥等高连续现浇梁支架计算书错误!未定义书签。附件2：E4、匝道1号桥桥等高连续现浇梁支架计算书错误!未定义书签。附件3：E匝道3号桥等高连续现浇梁支架计算书错误!未定义书签。附件4：C匝道桥等高连续现浇梁支架计算书错误!未定义书签。附件5：H匝道桥等高连续现浇梁支架计算书错误!未定义书签。附件6：工程数量表错误!未定义书签。附件7：两阶段相关施工图纸错误!未定义书签。现浇钢筋混凝土连续箱梁专项施工方案一、编制说明与编制依据1.1 编制说明为了保证工程的安全施工，本着“安全第一，合理优化”的原则，根据设计图纸、施工合同和施工规范的要求，结合桥梁工程的特点、规模和现场实际情况，对工程的施工安全、质量管理和现场施工组织制定切实可行的施工方案，特编制本方案，5、以指导施工与管理，从而确保安全、优质地完成现浇箱梁桥的施工任务。本方案的编制均根据施工现场情况，选取碗扣式满堂支架和模板系统进行设计，根据最不利原则，支架高度按同宽度的支架最高处考虑来进行计算。本合同段共有现浇箱梁桥5座，共计7联，C匝道桥1联、E匝道1号桥1联、E匝道2号桥3联、E匝道3号桥1联、H匝道桥1联。7联现浇梁均为等截面箱梁，其中E匝道2号桥第二联支架搭设高度最高，主要以E匝道2号桥第二联现浇箱梁进行支架施工技术方案编制，其余桥参照执行。1.2 编制原则（1）、确保满足合同目标的原则遵循业主的要求，确保在工程施工中，实现质量、安全、文明、工期、环境保护等各方面的工程目标。（2）、确6、保工期的原则严格按工程工期要求，制定合理的施工进度计划，确保该分项工程按期完成。（3）、合理优化、优质高效的原则以“技术先进，方案可行，安全可靠”为指导思想，合理安排分项工程的施工，加强组织领导、科学优化技术方案，确保优质安全高效施工。（4）、安全第一原则严格遵照、遵守国家、xx省、当地市、县政府以及工程建设指挥部关于施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护以及环境保护等方面的具体规定和技术标准。在施工过程中严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。（5）、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段7、，合理调配以达到整体优化的目的。1.3 编制依据（1）两阶段施工图设计、总体施工组织设计（2）xx省公路建设项目危险性较大的分部分析工程专项方案安全管理办法【2010】200号文件（3）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质【2009】87号文件（4）公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ025-86（5）公路桥涵地基与基础设计规范 JTG063-2007（6）建筑结构荷载规范 GB50009-2001（7）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-2008（8）公路工程质量检验评定标准 JTGF080/1-2004（9）公路工程施工安全技术规程 JTG F90-28、015（10）公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011（11）混凝土泵送施工技术规程 JTJ/T 10-95（12）钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003二、工程概况xx高速公路土建第一标段，xx北互通立交起止里程LK0+632LK1+130，线路主线长498m。互通区匝道6条，桥梁7座，其中预制T梁2座，现浇现浇箱梁5座，涵洞1座，主要施工内容为路基和桥涵工程。表1 标段桥梁统计表序号桥名中心里程分幅长度（m）孔跨组合1LM2号桥LK1+017左幅46220m2LK1+017右幅46220m3C匝道桥CK0+219单幅50218m连续箱梁4D匝道桥DK0+463.749单幅109、6.08520m5E匝道1号桥DK0+151单幅52218m连续箱梁6E匝道2号桥EK0+537.46单幅193.08233m+320m+320m连续箱梁7E匝道3号桥EK0+749单幅77.0820+30+20m连续箱梁8H匝道桥HK0+223单幅82.08325m连续箱梁C匝道桥采用等高预应力砼连续梁，上部结构采用两箱单室斜板带圆弧断面，梁长为2跨18m，梁高为1.3m，箱梁顶底板平行，挑臂长1.52m。E匝道1桥采用等高预应力砼连续梁，上部结构采用两箱两室斜板带圆弧断面，梁长为2跨18m，梁高为1.3m，箱梁顶底板平行，挑臂长2m。E匝道2号桥采用等高预应力砼连续梁，全桥共三联现浇梁，第10、一联采用两箱两室斜板带圆弧断面，梁长为2跨33m，梁高为1.3m，箱梁顶底板平行，挑臂长2m；第二联采用三箱两室斜板带圆弧断面，梁长为3跨20m，梁高为1.8m，箱梁顶底板平行，挑臂长2m；第三联采用三箱两室斜板带圆弧断面，梁长为3跨20m，梁高为1.3m，箱梁顶底板平行，挑臂长2m。E匝道3号桥采用等高预应力砼连续梁，上部结构采用3箱两室斜板带圆弧断面，梁长为3跨20+30+20m，梁高为1.3m，箱梁顶底板平行，挑臂长2m。H匝道桥采用等高预应力砼连续梁，上部结构采用两箱两室斜板带圆弧断面，梁长为3跨25m，梁高为1.5m，箱梁顶底板平行，挑臂长2m。2.1 主要施工技术标准公路等级：双向11、四车道高速公路；路基宽度：主线路基23m；桥涵设计荷载：公路-I级；设计车速（km/h）：80；桥梁宽度：与路基同宽；设计洪水频率：路基、大桥、中桥、涵洞1/100；地震基本烈度：度；地震动峰值加速度：0.200.40g；地震动反应谱特征周期为：0.400.45s。2.2工程地质、水文、气候情况1、工程地质桥位区为低山中山基岩剥蚀、侵蚀区（），工程地质亚区为低山基岩剥蚀、侵蚀区（2），沟谷地貌单元，低洼处为沟谷，沟谷两岸为低中山，地势上北西、南东高，中间低，地形起伏较大。根据工程地质调绘及钻孔揭示资料，桥位区地层在勘探深度范围内主要为第四系（Q）全新统残破积层、下第三系始新统渐新统大弯塘组上段12、（E2-3d2）泥质粉砂岩。桥址区域地质稳定，岩层产状为65552、水文、气候情况项目区位于西双版纳州境内，地处北回归线以南，山岭纵横，地形地势的差异在很大程度上掩盖了气候随维度变化的规律，而具有“十里不同天”的垂直气候特色，在不同的海拔高度上有着明显不同类型的气候带，立交区属于准热带气候类型，无冬季，夏季56个月。雨量充沛，但分布不均，雨季、旱季分明。桥位区地表水主要为曼掌河，为常年流水，河面宽度约2-5m，水深约0.5-0.9m，水量主要受大气降水及基岩裂缝水侧渗补给。桥区地下水主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。前者含水性、富水性均较好，后者较差，补给来源主要接受大气降水和地表径流，13、以大气蒸发和侧渗方式为主要排泄途经，地下水埋深0.210.8m。三、施工部署3.1施工测量采用莱卡（TS06）全站仪进行导线复测、导线加密，采用DS-Z2水准仪进行水准联测及水准加密。墩柱、台帽施工完毕后由测量组负责对桥墩位、标高进行复核；地面硬化处理完后，由测量队按照设计支架尺寸及布置情况进行定位放样。搭设、支立方木骨架、底模，然后按要求进行超载预压，由测量组对超载预压进行测量监控，提供准确数据，对支架设置预拱，以消除支架变形对梁的影响，并得出非弹性变形及弹性变形数据，以指导施工。连续梁施工过程中加强观测监控：支架的沉降情况，模板横向位移、水平位移等，发现问题及时通知施工负责人和技术人员解决14、，并为箱梁施工提供有效参数。3.2施工便道利用现有匝道沿线施工便道与既有道路，便道两侧设排水沟，保证雨季施工时排水畅通，确保工程正常施工，同时在施工期内派专人维护，保证施工车辆正常行驶。四、施工计划4.1 施工进度计划E匝道2号桥预计于2017年1月开工，2017年8月完工。C匝道桥、E匝道1号桥、E匝道3号桥、H匝道桥预计2017年4月开工，2017年10月完工。1、进度计划（E匝道2号桥第二联现浇梁安排的时间）1）地基处理计划完成时间2017年4月25日。2）支架搭设、底模铺筑计划完成时间2017年5月10日。3）支架预压计划完成时间2017年5月20日。4）底板、腹板钢筋加工、预应力管道15、预埋及模板安装计划完成时间2017年6月5日。5）底板、腹板混凝土浇筑计划完成时间2017年6月7日。6）顶板、翼板模板安装、预应力管道预埋及钢筋加工安装计划完成时间2017年6月13日。7）顶板、翼板混凝土浇筑计划完成时间2017年6月15日。8）预应力钢束张拉、压浆计划完成时间2017年6月25日。9）封锚及防撞墙计划完成时间2017年7月31日。4.2 工期保障措施为了实现有效的进度控制，建立实施进度控制的科学组织系统和严密的工作制度，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制,具体的控制措施有：1)组织措施 2)合同措施 3)技术措施4)经济措施 5)信息管理措施其具16、体内容分述如下几节1） 组织措施1、投入具有同类工程施工经验的技术人员和施工队伍。保证人员的素质和数量，确保按进度计划安排施工。2、定期召开生产会议，项目经理每周组织一次，下达下周进度计划，力争把延滞进度的各种因素消除在萌发之中。队长每天组织一次，会上分析进度的进展情况，对机械设备、车辆等，如有不足时，由项目部统一调配，做到随需随供。3、协调同业主、设计单位、监理及政府有关部门关系，取得其配合与支持，并保证设备、图纸及其它文件及时到位。 2) 合同措施1、同业主的合同与业主以合同的形式保证工期进度的实现，从而保持总进度控制目标与合同总工期一致。2、与材料、设备供应商的合同保证投入足够数量的机械17、设备，同时与各种材料供应商鉴订按期供货的合同，确保材料、设备供应不影响施工进度。3) 技术措施1、施工进度计划的检查、整理、对比分析(1)检查采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。(2)整理将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。4) 经济措施(1)业主提供的工程款做到专款专用，全部用于本工程施工；(2)编制资金计划，规范资金支出、资金核算、分析等制度，确保一切以工程为中心。5) 信息管理措施项目部建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和实现信息管理工作制度，以实现连续地、动态地全过程进度目标控制。4.318、 施工准备（一）材料准备水泥、钢筋和钢绞线由业主统供，施工现场已有大量储备，砂石料已通过试验并取得监理批准，目前已储备了足够的砂石料。其它需要的物资从市场采购已全部到场。箱梁模板均采用18mm厚双面覆膜竹胶合板，模板的愣木采用1010cm松木。混凝土采用拌合站混凝土,运输平均距离1500米。（二）技术准备1、由项目经理负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。2、由项目部技术负责人组织对参与施工的技术、管理人员、班组进行质量、安全、文明施工技术交底，熟悉图纸，学习各项规范，明确各人的分工职责和岗位责任，落实责任到人。3、施工队根据计划配置劳动力，上岗前安全科组织施工人员进行必要的技术培训及安19、全教育。（三）、 施工现场准备1、严格按要求搭设施工围挡及安全防护设施。2、按标准化要求架设好施工用电线路。 3、严格按照施工现场平面布置及业主方关于安全、文明施工的文件要求搭设各种临时设施及安全防护设施。4、各种机械设备配置到位，并检查机械设备的性能、状态，符合施工要求及规范要求，特种作业人员必须持证上岗。 5、技术员对施工现场所使用的各个水准坐标点进行闭合。4.4 劳动力配置计划支架现浇箱梁施工劳动力表（每联梁）序号作业班组人员数量工 作 内 容1钢筋班30钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成型2模板班20模板清理、支拆模3混凝土班8浇筑、振捣、养护等4张拉班10钢绞线下料、穿束、张拉、压浆等5试20、验班2制作试块、试块送检6机电班2机械操作、维修、保养7架子班20支架搭设8综合班5以上工作内容以外的其它工作合计974.5 施工机械设备投入计划支架现浇箱梁施工主要机械设备表（每联梁）序号设备名称规格型号数量1挖掘机小松21012压路机YZ2213吊车QY2514混凝土泵车15混凝土罐车HDT5312GJB66电焊机SS-40067钢筋切断机GQ-4028钢筋弯曲机GT-4029千斤顶YCW500型210发电机组200KW14.6 主要管理人员名单序号姓 名职 称担任职务1孙宪武高级工程师项目经理2夏连双高级工程师项目总工3胡日查工程师安全负责人4张红伟现场负责人4.7 施工目标1、质量目标21、：工程验收合格率100%，确保工程质量达到市政工程质量验收标准要求。2、安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和支架坍塌事故。3、文明施工目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝特别重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产文明工地。4、环境保护目标：坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定和要求。4.8 总体施工程序征地拆迁场地清理测量放线现场核对开工报告工程实施施工自检报检签证试验检测质量评定工程验收工22、程保修。支架基础施工支架搭设模板设计模板加工支立底模支架预压侧模板安装支座安放钢筋波纹管及预应力束制作支架预压安装内模底板、腹板钢筋绑扎、安设预应力管道和穿预应力筋顶板、翼缘板钢筋绑扎、安设预应力束取样制作试块浇注混凝土段砼砼养生拆内模、侧模梁体张拉、压浆及封锚支架拆除砼强度95%龄期10天五、主要施工方法及工艺5.1地基处理箱梁施工前需先对地基进行填土达到场地整平再碾压，再地面纵坡过陡处增设混凝土台阶，并在上部进行找平碾压，然后再浇筑20cmC20混凝土地坪加固平整处理，提高地基承载力，减小地基变形。地基处理范围宽度按照梁宽10.5m，两侧各加宽1.5m，即总宽为13.5m。长度按照箱梁施工23、所需的范围进行处理。在压实过的地基范围外侧挖设3030cm的临时排水沟，排水沟与周边自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免产生不均匀沉降。5.2支架搭设（1）测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁轮廓在砼基础上的投影线，并用墨线标出；现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线、腹板边线、翼板边线、跨中横梁中心线及墩顶横梁中心线，然后再根据支架设计方案定出纵横向立杆的位置。（2）方木及底托安装先在地基上方布置1010cm横向方木，根据立杆位置布设底托，底托安放在1010cm方木上且布设完成后统一调整高度。底托顶面支承位置高度调解时，可采用水准仪结合带线的方法。（3）盘扣支架安装根据立24、杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆、斜杆。安装时应保证立杆处于中心，先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆及斜杆。立杆、横杆及斜杆安装完毕后，安装纵向、横向斜撑杆，保证支架的稳定性。在支架底层、中间层、顶层安装纵向水平剪刀撑及纵向水平连接杆确保整个支架纵向稳定性；每隔两排支架在横断面方向安装竖向剪刀撑；在粱板两侧肋板及中间肋板下部沿纵向安装竖向剪刀撑。斜撑通过扣件与盘扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。（4）顶托安装为便于在支架上高空作业，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、25、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量控制在25cm 以内为宜。（5）纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放150*75H型钢横梁。在横梁上安放1010cm 的方木纵梁，方木腹板中心距10cm满铺，翼板位置方木中心距20cm至25cm铺设。横梁长度为14米，比外缘边各宽出75cm，以方便模板加固及检查时人员行走。安装纵横方木时，注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。所有纵向方木接头必须在横梁上，不能悬空。5.3底模、侧模安装1、安装顺序底、侧模修整26、清理、拼装支架模板预压调整、支座安装现场绑扎底腹板钢筋、定位底腹板预应力波纹管吊装端模（端模与内模、底模用螺栓紧固）穿底腹板预应力钢束安装底腹板预埋件及预留孔安装内模现场绑扎顶板钢筋安装顶板预埋件及预留孔混凝土浇筑2、模板布置形式模板采用1.5cm厚竹胶板，规格尺寸1220*2440*15mm，竹胶板钉在纵向方木上，横向方木搭设在钢管支架顶托上，端部实心段处，间距为1.2m，跨中底板及翼缘板下跨度为1.5m。3、底模、侧模模安装所有顶层方木铺设完毕并经水准仪测量调好高度后，开始铺设底板模板，底模面板为15mm竹胶板，底模宽每侧超出梁底板0.3m-0.5m，采用底包侧方式进行铺设，用铁钉将面板27、钉在顶层方木上，面板与面板之间挤紧，底模竹胶板的纵向拼缝下面设置通长方木，以确保模板拼缝质量，保证面板接头处不得悬空。底模铺设完成后通过全站仪放样，放出梁底两边线，然后铺设侧模，侧模与底模接茬处，用方木挤紧并用木板钉钉牢固，侧模外加固采用10*10方木加固（横向），纵向采用50mm钢管加固。模板缝用2mm双面胶带粘贴。5.4支座安装1、总体概况垫石顶部安装连续梁永久支座。永久支座采用盆式橡胶支座，按支座安装图设置梁底预埋件。2、支座安装施工工艺测量检查锚栓孔位置偏差、倾斜、孔深情况，偏差超标，影响支座安装，采取措施进行处理对垫石进行凿毛清理在垫石顶测量放样，放出支座纵向、横向十字中心线，用墨线28、弹出复核垫石顶标高和四角高程根据设计图标出固定支座，单向活动支座、双向活动支座桥墩位置、方向，严禁错装。根据设计图，核对支座型号，检查支座，清理滑动面杂物。地角螺栓安装，将地角螺栓植入锚栓孔内，根据支座中心十字线和支座底板的位置，测量地脚螺栓位置及顶高出支座底板顶的高度为垫片厚度，螺帽厚度和露出3丝左右，固定地脚螺栓用高于支座垫石砼强度的一级别微膨胀砂浆或灌注料填实锚栓孔。在支座垫石顶四周比支座板宽5cm左右用微膨胀砂浆填实找平，高程为支座板高程加3mm左右。用汽车吊吊装支座，使地脚螺栓穿过支座底板，地脚螺栓孔支座中心线对准十字线进行调整，偏差值见下表。支座顶板四角高程测量控制调整，满足要求后29、，装垫片螺帽并适当拧紧，支座底板四周用同级砂浆按1：1收坡收面，初凝后覆盖土工布或棉被浇水保湿养护7天。支座安装质量标准项目允许偏差（mm）支座中心与主梁中心2支座顺桥向偏差10高程符合设计规定，未规定使5支座四高差承压力5000KN小于1承压力5000KN小于2在铺设支座四周底模板前，解除支座临时锁定构件。5.5预压支架搭设并检查合格底模及侧模安装完毕后，用砂袋（或钢筋）进行预压检测，预压加载顺序及范围模拟混凝土浇筑过程分级进行，由两个中支点分别向两侧进行。支架进行预压前进行安全技术交底，落实好安全施工措施；预压吊装时人员要分工明确，专人统一指挥；吊装前，规划好起重设备位置及运砂板车行走路线30、，检查起重设备、吊具的安全技术性能。吊装时要根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长和仰角，起重臂伸缩和起吊重物时，要缓慢匀速，避免吊装物撞碰支架，保证吊装安全。现浇箱梁满堂支架堆载预压施工工艺流程图如下：场地平整、加固处理搭设支架，模板安装支架逐级卸载数据整理、分析结束变形观测形观测变形观测支架逐级加载（1）压荷载在铺设完箱梁底模、侧模后，对全桥底模进行预压，预压位置与箱梁各部位尽量保持一致，预压荷载按箱梁重量的120%的堆载进行不间断预压，预压荷载全联一次性加载，以消除其非弹性变形。（2）压方法预压采用装砂袋，砂袋堆码应根据箱梁恒载形式分布。用吊车吊运预压袋到指定位置从每跨支座处向跨中进31、行预压(从低处往高处预压)，按每延米（每平方米）的预压砂袋的数量堆码整齐（注意在观测点处预留空隙，以便立塔尺观测）。示意图（3）测点布置在每一跨箱梁的1/4跨、2/4跨、3/4跨支架顶部与底部设置沉降观测点，每个断面设置7监测点，每跨箱梁21个监测点。测量观测点示意图：（4）预压观测支架搭设完成后测定其初始值，然后在每一级加载后均对其进行观测，采用钢筋进行预压，分为梁体重量的50、100、120。每进行加载，级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。全部荷载施加完毕后，每间隔24h观测一次，记录各测点标高，当能满足各测点沉降量32、平均值小于1mm或连续三次各测点沉降量平均值累计小于3mm时可对支架进行卸载。（5）预压卸载如达到稳定条件即可进行卸载，按堆载相反的顺序进行材料的卸载。5.6底腹板钢筋安装在卸载结束后，清理底板、腹板，涂脱模剂，模板缝隙灌玻璃胶或贴胶带。将加工完成的底板和腹板钢筋吊装到底模上进行安装焊接和绑扎。底板底层钢筋垫好预制好的C50垫块，梅花型布置，每平米不少于4块，保护层严格按照图纸要求进行控制。焊接长度双面焊5d，单面焊10d。焊接时注意焊渣处理和模板保护，将自来水用水管引到梁上，时刻保持底模湿润以防止火灾隐患发生及粱底清洁。绑扎钢筋严格按照设计规范规定，用绑丝绑扎，以梅花状排列。扎丝弯向内侧，严33、禁伸出保护层。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进入工地按每批不大于60t进行检验，同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为一检验批。检验合格后才能使用。钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。检查项目应符合桥梁工程施工与质量验收规范。A、工地检验的项目：（1）抗拉强度 （2）伸长率（3）冷弯试验。B、检查供应商出厂检验报告、工地检验及复验项目的质量要求: 带肋、光圆钢筋及盘条性能应分别符合相关规范要求。C、到场的原材料在加工区内应分类堆放。堆码要整齐，不得沾油污、酸、盐等有害物质。堆放应有防雨、防潮措施，最低点34、离地面不小于20cm，并进行标识。标识牌上应注明名称、规格、进场时间、编号等内容。D、筋在使用前必须作调直处理，在冷拉调直时，应注意控制伸长，级钢筋伸长率不宜大于2%；级钢伸长率不宜大于1%。E、钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即：下料长度线、伸长控制线。F、下料时应根据设计图纸材料表供料尺寸的长短统筹安排以减小钢筋的损耗。G、钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予截除。H、带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测确定）I、绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。当钢筋直径25mm时35、可采用机械连接，25mm可采用焊接，16mm可采用绑扎。当采用焊接时，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。同一根钢筋在接头长度区段内（35d）不得有两个接头，在同一个截面内的钢筋接头50%。其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度：I级钢筋25d，级钢筋45d。两接头间距离1.3 倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率应25%。J、钢筋加工偏差应不大于：受力钢筋成型长度10mm，弯起钢筋起点位置20mm，箍筋尺寸3mm。5.7底腹板预应力孔道及预应力筋安装1、底腹板预应力管道安装纵向预应力管道在绑扎钢筋的同时安装，接头采用大一型号塑料波纹管，接头36、每边搭接15cm，要对称旋紧，用胶带纸封严，防止混凝土浆掺入。预应力管道采用8定位钢筋固定，定位钢筋在直线段间距80cm，曲线段间距50cm。安放后的管道必须平顺、无折角。底板一端张拉钢束的P锚端的竖弯圆弧曲线段内设置16防崩钢筋，间距15cm。严禁在波纹管周围进行电焊作业，防止电焊火花烫伤管壁。预应力孔道与普通钢筋位置发生冲突时，普通钢筋的位置可适当调整。严格按照设计图纸位置布置预应力孔道。2、底腹板预应力筋加工预应力筋采用符合GB/T5224国家标准的s15.2mm的高强度低松弛钢绞线。预应力筋采用在钢筋场下料加工。严格按要求下料，下料长度最小按孔道长度+1600计，下料尺寸误差不大于+137、00mm；-50mm，应采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。切割后的钢绞线应进行梳理顺直及编束，不得散头。每束下完料后应在钢绞线束两端挂上长度及编号标志牌，并分类存放，搬运时不得在地上拖拉且存放时应架离地面，防锈蚀。预应力穿束前，应核对一下穿束的管道编号和钢束是否相符，以防穿错。有锈坑的钢束不得穿入孔内张拉。预应力钢绞线穿入孔道后两端露出长度应相等。3、底腹板预应力筋安装箱梁预应力孔道设计为直线、曲线形式。在砼浇筑前，先将预应力钢绞线束穿入波纹管。预应力筋的穿束采用钢绞线穿束机和人工穿束。穿束过程如下：、将安装的钢绞线捆吊到预制梁端头的38、操作平台上，将钢绞线笼固定好，开捆。 、将穿索机安装到位，人工穿束。将每股钢绞线穿头包裹好，逐根直接穿入孔内。、将钢绞线头一端穿过穿索机。 、梁的另外一端开动穿索机电源，穿索机开始工作。 、当钢绞线穿到梁的另一端，达到钢绞线要求外露长度时，电源控制者关闭穿索机电源，完成钢绞线穿束。 、同以上步骤，穿好全部预应力束。穿束完毕后逐一对预应力钢绞线管道进行检查，若发现波纹管有空洞、接头有破损，松脱现象应及时进行包裹修补，确定无误后，方可进入下道工序。5.8预埋件安装1、两侧通气管安装距梁顶70cm处，纵桥向每隔2.5m安装直径8cm通气管。在安装时要保证位置准确，与腹板两侧模板紧贴，并且加设螺旋筋。39、2、粱底泄水孔安装粱底设直径8cm泄水孔，纵桥向距边墩梁端1.5m、6.5m各设置一排泄水孔，距中墩两侧1.25m、11.25m各设置2排泄水孔，共计12排。横桥向每隔箱室下面设置2个泄水孔。在安装时保证管材与底模紧贴，顶口要高出设计底板顶面10cm，并用塑料胶布封住顶口，加设螺旋筋。5.9内模安装在底腹板钢筋及预应力安装完毕后安装内模。内模采用15mm厚竹胶板，提前分段制作，一般长度为4-5m，方便吊装，吊装时现场技术员将内模顶高程测在两侧腹板钢筋上，以便安装。模板拼缝处夹设粘贴胶带，以使接缝密实。内模内侧采用10*10方木横竖布置，间距30cm，纵向采用483.5mm钢管双排，腹板内外模板40、用20对拉螺杆对拉，内模板的紧固主要用对拉螺杆。内模顶板靠设置在底板的支撑钢管支撑，钢管采用483.5mm钢管，在底板面层钢筋上焊接20“十”钢筋做支撑钢筋底托，负责支撑内模顶板的钢管，立杆按1.2m*1.2m布置水平杆，按23层设置，横向水平杆每层支撑在腹板的横板上。内模安装后，在每孔每个箱室在1/2孔跨上开一个0.6m*1m（横桥向*顺桥向）的临时施工孔洞，以便施工人员进出箱室和拆除内模。5.10顶板钢筋及预应力安装内模安装完成后，开始安装顶板钢筋及预应力孔道和预应力筋，安装程序和注意事项与底腹板安装程序相同。模板安装质量标准项目允许偏差（mm）模板工程10模板尺寸+5，-0轴线偏位10装41、配式构件支承面的高程+2，-5模板相邻两版表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距5同排10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置20保护层厚度55.11混凝土工程1、混凝土运输连续梁为C50混凝土，采用以批准砼配合比，初凝时间10小时。本工程砼均为在拌和站集中拌制，混凝土运输车输送，砼运至浇注地点，如混凝土出现离析和分层现象，不得使用。2、混凝土浇注前准备工作连续梁拟一次浇注完成，共需泵车2台，边跨各配置泵车1台。泵车采用342、742m臂长的。10m3罐车810辆。成立检查小组，对全联梁进行地毯式检查，主要对支架体系的安全性（逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理）、模板加固、钢筋绑扎质量、波纹管的位置或是否有破损、预埋件、通气孔埋设、梁内卫生、施工机具的数量和运转情况等方面进行检查，有不足或存在隐患的地方，立即整改。所有梁上施工人员要确保自己鞋的清洁，不得把泥土带到梁上。由于长时间浇注要与现场及混凝土拌合站、实验单位、监理单位沟通，确保混凝土供应和施工质量。混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用空压机对模板内的灰尘吹风及高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），同时再对模板内进行润湿。43、箱梁砼分四个现浇段浇注。顶板砼的顶面标高要于两侧翼缘板上拉线控制，确保砼的浇注厚度满足要求、不超高。砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况衣表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格后方可进行砼浇筑。3、混凝土浇筑（1）连续梁主桥连续现浇梁体采用一次连续浇筑成型，经自检和监理检查合格后，方可进行浇筑。（2）砼浇注方法为斜向水平分层，从跨中中腹板开始浇注，水平长20m左右，分层后30cm，再边腹板，水平长20m左右，厚度30cm。当砼浇注高度为1m左右时，再浇注底板砼。每完成一层砼浇注，上层砼44、水平长度每端缩短23m（砼配合比试验时流动值）形成斜向。（3）底板砼浇注完成后，返回腹板砼浇注，按斜向水平分层进行，每端水平长度为5m左右，对称浇注。（4）当浇注到顶板时，顶板同步跟进浇注砼（5）确保在初凝时间内上层砼覆盖下层砼（6）砼振捣，振捣器采用50(中间)和30(端部、中横梁钢筋密集处)型插入式振动器进行振动，振捣棒插入间距按1.5倍有效振捣半径实施严格控制（50型振捣棒，按有效振捣半径30cm控制，30型振捣棒，按有效振捣半径20cm控制）振动，插入下层混凝土深度控制在510cm。每个插点振捣控制标准以看到混凝土表面停止下沉，无气泡排出，表面泛浆和外观均匀为准（时间控制经现场试验，振45、捣时间3040秒），杜绝欠振、过振或漏振。使用振捣棒细心振动，振捣棒不要接触模板，距模板按510cm控制。钢筋密集部位振捣时要有人辅助振捣，确保振捣质量。采用快插慢拔，边振捣边徐徐拔出振动棒，不宜斜振和插在钢筋上振捣，不得碰模板和预应力管道。（7）顶板混凝土浇筑当腹板砼斜向浇筑到箱梁腋点后，开始浇筑顶板混凝土，其浇筑顺序为先中间，后浇两侧翼缘板，先浇低侧，后浇高侧。两侧翼板、顶板砼浇注与腹板斜向水平同步进行向两端推进。采用插入式振动器进行振捣。为控制桥面标高和坡度，在两侧模板标示高度，并在箱梁顶面按边坡点焊接标高控制点，保证主梁混凝土面平整和梁面纵、横向坡度符合要求。顶板混凝土浇筑至设计标高后46、随即进行第一次抹面收平，并且做好变坡坡度控制。待砼初凝前再进行第二次收浆抹面。（8）箱梁顶板混凝土表面拉毛箱梁顶面平整度应满足5mm，并在顶面进行拉毛处理，以保证与桥面防水混凝土铺装层结合良好。拉毛后即用薄膜和土工布或棉被进行覆盖养护。（9）混凝土养护当最低气温5时洒水保湿养护，箱室内混凝土面洒水保湿养护，每天洒水次数视环境湿度而定，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。最低气温为-55时蓄热养护，-5以下加热养护、养护时间714天，保证混凝土质量。（10）混凝土施工过程中检查在混凝土浇筑过程中安排专人随时对模板及支撑杆进行检查；观测脚手架梁体的挠度变形情况是否与计算值相符，发现异常时及47、时上报主管部门进行原因分析；混凝土浇筑完毕，在混凝土强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。在混凝土洒水养护期间，派专人（2名工人）24小时负责洒水养护，养护人员必须作好养护记录，记录混凝土养护期间的大气温度（前三天每两小时测量一次，以后每日测3次，8小时一次）、天气、洒水时间，风力风向等。专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。按规范要求现场制取一定数量混凝土试件，现场同条件养护试，以检查混凝土浇筑质量。4、混凝土浇注注意事项（1）施工时要设专人对横隔板、横隔梁等钢筋、预应力密集处48、等关键部位进行振捣和检查，并备以钢筋人工捣固。混凝土灌注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮和移位。（2）腹板振捣以插入式振捣器为主。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。（3）顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免钢筋网变形。（4）灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。5.12预应力施工1、张拉施工准备高压油表：在具有相应资质的计量单位做好油表标定、油表和千斤顶的配套标定工作。高压油表精度选用不低于1.5级，使用前张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数张拉力关系曲线，以指导现场张49、拉作业。张拉设备用的测力装置及压力试验机，其误差不得大于2。压力表常用读数不宜超过表盘刻度的75。油泵及输油管：油泵灌油前应把油管、泵体管路等处清洗干净，并经常检查油管及接口，有裂伤，丝扣不完整、规格不合适必须更换。千斤顶：根据钢铰线预应力选择合适的千斤顶，千斤顶使用前应根据实际使用情况定期进行维修和校核，使用超过6个月或300次，或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。伸长量校核：所有预应力钢绞线在张拉前，均应对钢束按照张拉吨位对张拉伸长量进行计算、复核，确保张拉质量。2、张拉机具准备张拉采用的千斤顶型号YDC400Q型液压千斤顶；张拉油泵采用ZB-W500型电动油泵。张拉油表选用精度为50、0.4级的耐震压力表。其表盘直径为15cm，读数分格为0.5MPa，最大读数为60Mpa。张拉千斤顶校正有效期限不得超过6个月或300次，校正系数不大于1.05，千斤顶校定必须经具有资质的单位校验。张拉的配套设备箱梁预应力张拉过程中，配套设备有：限位板、千斤顶、工具锚等。箱梁预应力梁张拉构造示意图如下：当砼强度达到2.5MPa时拆除端头模板，当砼强度达到70时拆除内模。3、张拉根据设计文件的要求，砼强度达到设计强度的95%，且龄期10天方可进行张拉。（1）预应力钢束张拉 张拉顺序为横向与纵向预应力钢束结合交错进行，先张拉一半横梁钢束（每批按上下对称以及左右对称进行张拉，且数量为总数的50%）张51、拉纵向腹板束张拉剩余横梁钢束张拉顶、底板钢束；预应力张拉按先长束后短束、先中后边束、左右平衡对称张拉原则进行。桥面板横向钢束在脱模前张拉完毕，但与顶板预应力槽口相碰的桥面板钢束要待槽口砼施工完毕，且槽口强度达到100%方可张拉，在桥面板未张拉前严禁在箱梁翼缘板上堆载。预应力束张拉程序060%K100%K锚固（每张拉一级，持拉5分钟）对伸长量不足的应查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。控制张拉力预应力钢束设计张拉控制力P=conAyn10-3P -预应力钢束锚外控制张拉力，KNcon-预应力钢束锚外张拉控制应力，MPaAy-每根钢束的截面面积，mm2n-同时张拉的钢52、束根数预应力钢束的理论伸长值预应力钢束的理论伸长量式中：L预应力钢束的长度，mmAp预应力钢束的截面面积，mm2Ep预应力钢束的弹性模量Pp预应力钢束的平均张拉力（N），两端张拉的曲线预应力钢束其中：P预应力钢束张拉端的张拉力（N）；x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（0.0015）；预应力钢束与孔道壁的摩擦系数（0.15）。预应力钢束的实际伸长值初应力初=10%con预应力钢束的实际伸长值L=L1+L2式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm） L2初应力以下的推算伸长值（mm），由邻级的伸53、长值推算纵向预应力钢束张拉完毕后，应对张拉槽口处的普通钢筋进行恢复。断、滑丝率张拉截面预应力筋总数的1，且每束预应力筋不得超过1丝。（2）预应力张拉以张拉力控制为主，伸长值校核的双控原则，实测伸长值与理论伸长值之差应控制在6以内，超出者，应查明原因，处理好后，再进行张拉。4、预应力管道压浆预应力钢束张拉完成经验收合格后，应在48小时内进行管道真空辅助压浆施工。水泥浆水灰比不得大于0.4，压浆应做到一次成功，饱满密实。预应力灌浆采用真空辅助灌浆工艺流程图如下：控制阀01压浆泵控制阀02控制阀压力表真空泵搅拌机储浆筒空气滤清器梁 体透明管控制阀孔道清理切除纲绞线并冲洗管道预应力钢束张拉完成后，按照54、封锚和封端要求切除钢绞线，用砂轮机切割距夹片5cm以外的多余钢绞线，严禁用氧气切割和电焊切割。用早强半干砂浆封堵锚头，外侧用薄膜包好，露出压浆孔，当砂浆强度达到20MPa左右时进行压浆工序。压浆前清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅并安装压浆嘴和排气嘴。用清水冲洗管道，并用高压空气吹洗干净。抽真空安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、观察管道、压力表、空气滤清器、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查，检查无问题后即可准备抽真空。关闭吸气开关以外的所有阀门，开始抽真空，使管道真空度达到-0.08-0.1MPa之间。浆液拌制按照设计交底会的要求注浆根据公路桥涵施工技术规范（JTG55、T F50-2011）进行，强度采用与梁体设计砼强度相同的级别。浆体搅拌必须严格按照配合比进行施工，搅拌出的浆体符合设计要求。拌制时间不少于3min，水泥浆倒入拌浆机时要用孔眼小于3mm的筛子过滤。压浆在真空度满足要求、浆液配置充足后，启动注浆泵，开始往管道内压浆。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。浆液充满管道后，将排气阀依次打开，当排气孔排出与原浆稠度相同的浆液时关闭排气孔，继续加压至0.50.7MPa，保压维持5min后，关闭进浆阀，该管道的压浆工作结束。具体操作步骤：在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道，作为观察管道。如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关56、，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排浆阀和排气阀，水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀和排气阀，此时排气阀流出的也是浓浆，在0.500.70MPa的压力下保持5min，再关闭进浆阀，压浆工作完成。当水泥浆达到初凝时（约68小时）拆除压浆嘴和排气嘴，清洗压浆嘴和排气嘴，下次使用。5、封端压浆完毕后，先将表面的压浆水泥浆凿除干净，将原混凝土表面凿毛并清洗干净，按设计图绑扎钢筋，立模浇注与梁体同标号砼，并应严格控制封锚后的梁体长度。6、预留孔洞封闭所有预应力施工结束后，对顶板为施工开设的槽孔进行封闭，严格控制封闭质量，在砼找平层施工前，进行防渗漏水检查。5.13模板57、及支架的拆除1、模板拆除模板、支架的拆除期限根据箱梁各结构模板和混凝土所要求达到的强度决定，待混凝土浇筑完毕强度达到70%时拆除内模，桥面横向束张拉压浆后，拆除翼缘模板，侧模在混凝土抗压强度达到2.5MPa以上时拆除，箱梁底模待纵向束张拉压浆完成后进行拆除。模板拆除应对称、均匀、有序地进行，从跨中对称往两端拆除，模板拆除后。模板拆除要求如下：堵头板拆除：混凝土强度达到2.5MPa以上后进行拆除，在拆卸过程中要注意保护不损坏波纹管。拆除后对封锚槽混凝土表面凿毛。外侧模拆除：先拆卸外侧模支架与碗扣支架间的连接件，松开模板间对拉螺栓，拆除外侧模板；若出现粘结无法自行脱离时，采用手拉葫芦牵引进行脱离。58、在脱模过程中严格损坏混凝土。芯模拆除：先松开内模支架顶托，松开模板间对拉螺栓，拆卸模板最后拆支架。拆卸下来的模板和支撑架从预留天窗中取出，进行整理堆放。底模拆除：待箱梁张拉压浆施工完成后，从跨中开始、两侧对称向支座依次循环进行。松动支架上托撑，取掉木楔，使底模与混凝土面下落脱离，然后进行拆除。2、支架拆除拆除支架时从跨中向两端翼缘板对称拆除。从上至下进行，拆除时严禁向下抛物件，防止伤及行人和车辆，并设专人看管。（1）脚手架经工区技术负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安59、全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）支架拆除从中跨跨中开始进行，自上而下，按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在大片架子拆除前应先将预留的斜道、上下平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。（6）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。（7）拆除下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中分别回收处理。（8）脚手架拆除时，应自上而下进行，部件拆除顺60、序与安装顺序相反，拆除的部件不准抛掷。应将部件分品种捆绑后，使用垂直运输设备将其运至地面，集中堆放保管。（9）在拆除脚手架过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋中。六、劳动力组织措施6.1劳动力组织原则结合本工程施工特点，综合考虑工期目标、施工工艺和方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。施工人员已全部进场。6.2劳动力管理和队伍培训措施劳动力管理：在正式施工前，由项目经理部统一组织对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后持证上岗。在施工人员进场时和各61、分项工程施工前对施工人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对特殊工种、危险区域操作进行专项安全交底。队伍培训：参加本工程施工人员必须具备相关专业知识和施工经验，为确保施工安全和施工质量，施工人员必须经培训合格后持证上岗。施工前，由我部工管部、安质部门具有丰富施工经验的专家对本工程管理人员和施工人员进行岗前和操作培训，主要针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。经过培训，使所有管理和施工人员以熟悉安全施工知识、施工技术标准、质量要求、操作规程和有关规定，工作热情饱满，工作态度认真负责，施工技术精湛，安全优质高效的工作效率完成62、施工任务。6.3劳动力进场计划根据施工进度,拟同时开展2个工作面，投入钢筋工、混凝土技工等9个主要工种，各工种承担以下作业：钢筋工：承担全桥钢筋加工、制作、安装等。模板工：承担全桥钢模的安装、整修，木模制作、安装，浇注过程中模板加固及拆除。架子工：负责脚手架搭设、维护、加固、检查、拆除等。混凝土工：负责全桥全部混凝土浇注施工。装吊工：承担重型机械、材料和设备的起吊、卸载、安装等。焊接工：负责全桥钢筋及铁件的组焊工作。机电工：负责全桥区的机械操作、维护、电路架设维护、管理等。测量工：在测量队长带领下，完成全桥中线（导线），水准测量及围护，地表位移及沉陷等测量工作。试验技工：完成全桥的材料试验、混63、凝土的试验。各工种人员进场前进行岗位技能培训，管理人员参加过相应的业务培训，并持有资格证书；预应力施工操作人员：持有特种作业资格证书；架子工、起重工、电焊工、电工等特种工种都持证上岗。七、安全保证措施建立以项目经理、项目党支部书记为首的文明施工管理小组，落实安全生产责任制，责任到人，明确奖罚。在施工现场设置标示牌，同时挂放“六牌一图”即：单位名称牌、工程概况牌、警卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣传牌、现场总平面图。施工场地规划整齐，各种生产生活设施布置合理。制定出入管理及卫生管理制度。各种材料堆放整齐，标识明确。施工机械、车辆停放整齐有序。全体施工人员对待工作积极热情，对人尊重有礼64、貌，做到语言行为美，精神面貌好。对参加施工的所有人员进行安全技术教育与培训，增加安全生产意识，每个作业现场要有足够专业人员在现场施工及指导。加强与业主及当地政府部门的联系和交流，共同搞好两个文明的建设。生产施工中尽量做到不扰民，加强与当地群众的联谊，对当地群众提出的合理要求尽快整改解决，不激发矛盾。安全生产保证体系框图 ： 目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。基 础 工 作安全预防措施管理层建设单位监督班组建设监65、理工程师监督内部安全监督施工教育规 范 教 育规章制度有关规定、办法人 员施工安全管理管 理 手 段技术交底机 械物 资规 范 活 动规范施工活动作业标准方 法职业道德环 境岗位责任制实 现 目 标检查、评比、总结奖励措施各种竞赛活动责任制兑现禁止双层作业，正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。严格遵守安全用电的有关规程。振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。注意不得随意从桥上抛弃各类小零件或其它物品，应有专人对各类构件的堆放进行看管.参加施工作业人员均应遵守高处作业的有关规定。张拉工作架等处均应安装防护栏杆、66、上下梯子、人行道等安全设备。夜间作业应有充足的照明设备。张拉作业时，张拉人员严禁站立在千斤顶的前方，应站立在千斤顶两侧进行操作，同时注意油管有无缠绕，操作人员不得站在油管处。所用施工辅助结构按设计施工。应有足够的强度和刚度。支架安装完毕后必须经过检查签证，并填写记录有关人员认可后方使用。7.1安全保证措施1、一般规定吊车升降要设专人指挥，吊车吊运材料时，要听从指挥信号。材料吊运到位时，作业人员要避让，待停稳后方可上前卸料。支架安装好后，在两侧挂设安全网。闲杂人员不得上平台，材料堆放每处不得超过5t，每跨堆放材料不得超过20t，集中堆放材料不得放在分配梁之间悬空处，材料尽量均匀堆放。梁上作业人员67、必须系好安全带，输水管路及其他设备要拴紧牢固。拆除模板、脚手架时，要做好安全防护措施，拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高空作业量和杆件变形。拆除现场要划定警戒区。每段箱梁两端各配置两台灭火器，并保持有一台抽水机能够正常运转。特种作业人员应经过培训并持证上岗。2、脚手架 脚手架及扣件必须全部经过检验，使用合格产品。钢管脚手架连接材料要使用扣件，接头要错开、螺栓要紧固。立杆底端需采用立杆底座。脚手架要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固的固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相连。脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施要经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。脚手架上的材68、料和工具要堆放整齐，杂物要及时清除，有坡度的脚手架要加设防滑木条。悬空脚手架要用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。3、高空作业悬空高空作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高空作业包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等，在无防护的边缘上作业，在受限制的高处或不稳定的高空作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。从事高空作业人员要定期或随时进行体检，发现有不适宜登高的病症，不得从事高空作业，严禁酒后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具要放在工具袋内，同时必须佩带安全带及安全帽。高空作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道69、处（或平台）使用梯子要设置围栏。高空作业与地面联系，要有专人负责，或配有通讯设备。7.2突发性灾害应急救援组织机构与管理职责1、应急救援组织机构应急救援组织机构由工区、各班组组成，应急组织机构见下图：安全应急救援管理机构框图组 长：项目经理副组长：安质部长、技术负责人各工序专职安全员作业队各业务部门负责人作业队安全质量负责人施工现场安全负责人安全应急救援管理机构2、应急救援组织管理职责应急救援领导小组组长由项目经理担任，安质部长任副组长，成员由作业队各部门负责人组成。设置值班室及24小时值班应急电话。应急救援领导小组负责建立健全本项目重大危险源监控方法与程序，对安全事故隐患和重大危险源实施监控70、；负责本队相关信息收集、分析和处理，并按月报、季度报和年报的要求，定期向总公司应急领导小组报送有关信息。应急救援领导小组组长负责向当地政府部门、建设单位、总公司应急救援(响应)领导小组报告。应急救援领导小组应根据国家有关法律法规的规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和总公司及本单位的应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。在接到事故现场人员的报告后，迅速到达事故发生现场，迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害；迅速沟通应急领导机构、应急队伍、辅助人员以及灾区内部人员之间的联络；迅速启动各类应急设施、调动应急人员奔赴现场；迅速组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责；71、迅速通报事故或灾害的情况，通知邻区做好各项必要准备。领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际，制定抢险救援具体方案，组织指挥现场应急抢险救援人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场并及时向集团公司应急救援领导小组报告事故情况。7.3抢险应急救援措施1、处理突发事件应急预案的原则A、施工前期，针对在施工中可能出现的特殊危险情况，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。B、突发事件是指在现场施工过程中，出72、现冲突、人员伤害、火灾、损坏等原因造成中断施工的非正常情况。C、对处理突发事件须牢固树立安全第一的思想，坚持高度集中、统一指挥的原则；迅速、准确地报告事故情况，确保信息渠道畅通；采取有效措施控制事态，减少损失，防止次生灾害的发生；积极合理地调动人力物力投入抢险，尽快恢复生产；加强职工抢险意识宣传，居安思危，妥善发布新闻信息。2、突发性触电、火灾应急抢险措施（1）应急准备危险源识别施工现场下列工序或作业存在触电事故重大危险源：未使用TN-S系统，工作零线带电。电动设备金属外壳与PE线（保护零线）连接失效或连接少于2处（未重复接地）。作业台架或移动照明未使用安全电压。电线路绝缘破损漏电，且电器设备73、开关箱漏电保护器失效或漏电保护器参数选择不合理。机电设备维修带电作业。电工、电焊工作业不使用个体防护用品。变配电设备屏护失效等。外电线路防护安全距离不够。（2）预防措施制定完善的施工用电安全管理制度、安全技术措施，按规定维修检查电器设备和线路，确保电器安全可靠。施工用电临时用电应采用TN-S保护系统，按电源系统中性点是否接地，分别对电器设备采用保护接零系统或保护接地系统。在电源系统中性点接地的TN-S系统中，按漏电保护器安装和运行标准要求，对所有设备安装漏电保护器和实现漏电保护器的分级保护。在潮湿、金属占有系数较大的工作环境，如机械加工车间、空压房、锅炉房等场所，应选用加强绝缘或双重绝缘（）的74、电动工具、设备和导线，隧洞内作业台架、衬砌台车和移动照明应采用安全电压。施工现场的配电箱、开关箱、电线路应严格执行日常巡查制度，破损的配电箱、开关箱应立即更换，高压、变配电设备的围栏、屏护高度应满足防护屏安全要求中的规定，并树立明显的标志牌。当安全距离不足时，还应采取相应的安全技术措施。采用连锁保护安全技术防止触电事故，如双电源的自动切换保护安全装置，电焊机空载断点或降低空载电压装置等。采用绝缘防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等）预防触电事故。对作业人员进行触电应急救援知识培训。（3）应急处理措施A、首先发现触电、起火发生，应立即呼救报警，迅速关闭电源，在场员工均应立即协助抢救。事故发生时，75、应立即按突发性事件上报程序上报项目经理部领导，同时拨打报警电话。B、发现火灾应迅速将着火物附近的可燃、易燃物移开，并用现场的灭火器材灭火。C、火势较大时，立即通知项目经理中应急领导小组，启动预案，结合实际，迅速制订灭火方案，组织项目经理部义务消防队进行灭火；有人员伤亡时，拔打急救中心电话120，要求急救。如火势一时不能扑灭，项目经理部应急领导小组应一面组织指挥疏散人员，一面指挥灭火和抢救物品，同时向当地消防部门报警，派人到交通路口引导消防车辆进入现场灭火。D、火警发生时，电话总机应优先接通火警电话。3、高处坠落应急抢险措施（1）应急准备危险源识别桥梁钢筋绑扎等高处作业时，作业人员不按照要求使用76、安全带、安全网处存有重大危险源。脚手架安装、吊装大型设备及构件作业。吊装大模板、钢筋笼等其它大型构件作业。在机械设备安装、维修时，因用力不均匀造成人员重心失稳、滑跌、踩空、拖带、碰撞等引起坠落存有重大危险源。（2）预防措施项目经理部，根据施工工序安排制订施工方案，对作业进行安全技术教育培训。施工前，应逐级进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。设备物资提供合格的个体安全防护用品，并定期进行检查及时更换不合格的用品。攀登和悬空高处作业以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安77、全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道，通道板和登高工具，应随时清扫干净，拆卸下的物体和废料均应及时清理运走，不得随意乱放或向下丢弃，传递物体禁止抛掷。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，凡积水均应及时清除，遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行高空作业；台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。高处作业安全设施的主要受力杆件力学计算按一般结构力学公78、式，强度计算按现行有关规范进行。因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经工地负责人同意，并应采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。作业人员必须从规定的通道上下，不得从脚手架或提升设施等施工工具进行上下。施工期间定期或不定期对各种安全防护设施进行抽查，凡不符合规定的必须修理合格才能继续使用。高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具应放工具袋内，防止脱落伤人。（3）应急抢险物资对付可能发生的坍塌事件，要事先准备一定量的抢险物资材料、机具。设专人进行管理，确保抢险物资设备能随时投入使用，（4）应急处理措施事故发生后，现场人员应立即向值班人员（项目经理）汇报事故时间、地点、方79、位、受伤人员情况。项目部制定应急预案，项目部应急领导小组根据情况启动预案，组织人员设备进行抢救行动。施工现场的机械伤害事故，会造成不同程度损伤，以至死亡。根据施工作业地点、机械类型等因素，伤害类型多为挤、压、绞、缠、切等引起的外伤。现场急救。对伤员的现场处理十分重要，否则会贻误治疗，而不正确的处理又容易使伤员雪上加霜。根据实际情况首先应停止设备运转或移动机械设备，使伤员脱离致害物，对与肢体动脉流血的伤员要及时包扎止血，防止流血过多造成休克或生命危险。经过伤员现场处理之后，及时送往医院治疗观察。伤员送到医院后，应立即将断肢交给救护人员处理。7.4事故处理程序1、现场保护突发性事件发生后，项目部立80、即派人赶赴事故/事件现场，负责事故/事件现场保护，立即开展收集证据工作。因抢救人员、防止突发性高处坠落紧急事故/事件扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件时，要做好标志、标记，并绘制现场简图，写出书面材料，妥善保存现场重要痕迹、物证。2、警报和紧急公告当事故可能影响到周边地区，对周边地区的公众可能造成威胁时，应及时启动警报系统，向周边公众发出警报，同时通过各种途径向公众发出紧急公告，告知事故性质、对健康的影响、自我保护措施、注意事项等，以保证公众能够做出及时自我防护响应。项目经理决定是否启动警报。警报和紧急公告由派出所负责组织实施，相关部门配合。警报方式采用扩音喇叭向周边区发出警报。3、事态81、监测发生突发性高处坠落紧急事故/事件并启动应急预案后，由作业队安全部、技术质量部、派出所负责人各指定本部门1名人员组成事态监测小组，负责对事态的发展进行动态监测并做好过程记录。八、质量保证体系8.1质量目标1、总体质量目标工程验收合格率100%，确保全部工程质量全面达到国家及市政工程质量验收标准，并满足设计开通速度要求。2、主要要求地基承载力符合设计和规范要求，梁体混凝土内实外美，配筋正确，表面无蜂窝、麻面，颜色一致。8.2质量保证体系1、质量管理组织机构项目部设安全质量部门，设专职质量检验员，工班长为兼职质量检验员，全面负责本工程质量管理工作，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中，按照“跟82、踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。2、质量保证体系质量保证体系框图质 量 管 理 信 息 系 统质量管理目标确定质量保证工作计划质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系对设计图纸的质量审核施工准备阶段质量控制材料、机具的质量控制施工工艺的质量控制使用过程的质量控制施工作业标准化计 量 工 作安 质 部技 术 部质检工程师 质检员质量第一用户至上质量是企业的生命工班长3、质量管理人员职责（1）作业队长做好施工组织安排，严格内部管理，确保工程按质、按量、按期完成。负责督促检查施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，建立激励机制，充分发挥全员积极性。带领83、职工学习技术，提高操作水平，保证工序质量全部合格。带头重视质量，对存在问题及时纠正。（2）质检部长参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导施工单位建立各项质量制度和质量措施。与专业技术人员共同参与保证质量措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议，签证验工计价报表。参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。总结施工质量管理工作经验教训，按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。参加工程质量检查和检验，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，84、必要时签发工程质量问题通知单，有权责令停止施工或返工，并向领导报告处理意见。负责收集整理所辖范围的质量档案和资料，满足竣工文件编制办法所要求的份数，做到签字手续齐全，对工程质量具有追溯性。（3）试验员负责原材料和现场实物的取样和检测试验工作。对自己经手的检测试验报告和结果的正确性负责。（4）测量员按规定完成交接桩复测，施工放样和竣工复测，将结果报送工程技术部，做好对各施工队的测量资料及交底，满足施工需要。做好测试仪器的管理和保养工作，并定期进行标定，确保测试结果有效，并做好测试记录的收集、分类和归档。（5）工班(组)长严格按施工规范和质量标准组织施工；做好工前技术、质量标准交底，严格工中质量自85、检、互检，进行工后自评。上道工序不合格，不准进入下道工序施工,使工序操作始终处于受控状态；做到文明施工，作业现场整洁，材料标识齐全，摆放有序，施工记录有可追溯性；对因操作方法不当或检查不力造成工程质量问题承担直接责任；组织全工班（组）人员经常学习规范、验收标准和施工工艺，不断提高自身素质，增强质量意识；对技术人员和质检员指出的技术和质量问题，要及时进行纠正。（6）操作人员质量职责严格遵守各项质量管理规章制度，严格按技术交底书进行施工，发现技术交底书有误时，要及时向工班长指出，各工种操作人员要对本岗位的工序质量负责；认真领会技术交底书要求，坚持按质量标准及操作规程施工；服从上级领导、技术和质检人86、员指挥、指导和检查，做好交接检查，严格控制工序质量；对因自己违章施工、盲目蛮干甚至偷工减料而造成的质量问题或事故负直接责任；加强技术知识学习，不断提高自身素质，增强主人翁责任感。8.3质量管理要求建立组织严密完善的职能管理机构，按照我局保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。建立工程质量保证制度，及时对工程质量进行检查。加强施工前的质量控制工作，充分熟悉图纸，做好施工前的准备工作。做好施工全过程的质量控制工作，发现问题及时汇报并处理。做好施工材料的质量87、控制，从材料的源头抓起，保证各类材料质量符合相关要求。严格按照规范要求做好各类原材料抽检和复检工作，认真把好质量关，对于各类测量仪器，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。保证施工中的资料完整齐全，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。建立从项目经88、理到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。 试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可。在总工程师的领导下，开展检验检测工作。通过工艺试验，选定最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据，用数据指导施工。加强施工组织纪律教育，严格执行经理部的有关质量管理规定以及施工技术部制定的施工质量作业指导书实施细则。坚决做到有令必行、有禁必止。对违章施工、野蛮施工一经发现，必须严肃处理。8.4质量技术保证措施1、材料的质量控制钢绞线：钢绞线应成批验收，每批由同一牌子、规格、强度89、级别、生产工艺的钢绞线组成检验批。钢绞线从每批中取5%盘（不少于3盘），每盘的端部正常位置截取试样做拉力试验，有一项结果不符合有关规定，则该盘为不合格产品；并从同一批未经试验的钢绞线中再提取双倍的数量进行复验，如仍有一个指标不合格则该批钢绞线为不合格产品。锚夹具：锚具按设计要求进货检验。从每批中抽取10%的锚具（包括锚板和夹片），但不少于10套，检查外观和外形尺寸，如有一套表面有裂纹，或外形尺寸超过允许偏差，则另取双倍数量的锚具做检查，如仍有一套不合格，则应逐套检查，合格者方可使用。锚具的硬度检查：从每批中抽取5%的锚具，但不少于5套，做硬度试验夹具的每个件测试三个点，其硬度的平均值应在规范允90、许范围内，且任意一点的硬度不应大于或小于设计要求范围内的三个洛氏硬度单位。如有一个件不合格，则另取双倍数量的试样重做试验，如仍有一个件不合格，则另取倍数量的试样重做试验，如仍一个不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。2、施工工艺的质量控制钢筋的制作及绑扎，严格按图纸施工，波纹管及其他预埋件均应满足规范要求。立模时注意打紧支撑，上紧螺栓及附着式振动器，防止跑模、漏浆现象等的发生。梁体混凝土严格控制水灰比。灌筑混凝土时，委派技术、质检及试验人员专门值班，确保混凝土密实和外观尺寸的准确。8.5防治质量通病的措施钢筋通病及预防措施 通病现象原因分析预防措施1.钢筋锈蚀保管不善1.对颗粒状或片状老锈必须91、清除；2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1.严格技术交底及工艺控制；2.合理配料，防止接头集中；3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。3.钢筋网中主副筋放反1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图；2.加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。4.钢筋位置不对及产生变形1.认真按要求施工，加强检验；2.控制砼的浇灌、振捣成型方法。5.接头尺寸偏差过大1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不92、大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。6.焊缝尺寸不足1.按照设计图的规定进行检查；2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。7.电弧烧伤钢筋表面操作人员责任心不强，质检人员检验不及时1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；2.不准在非焊区引弧；3.地线与钢筋接触要良好牢固。8.焊缝中有气孔1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；2.焊接区应洁净；3.适当加大焊接电流，降低焊接速度；4.雨雪天不准在露天作业。9.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1.直径较小钢筋不宜采用93、闪光对焊；2.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度；3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢快更快”的加速烧化速度。张拉程序严格按工艺要求进行，从穿束、初应力值、张拉、控制力值计算、钢绞线伸长量、压浆、锚固和锚固后的检查等各个程序均应达到规定要求，确保工程质量。张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。使用超过6个月或300次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。锚具运输和存放，应付防止机械损伤和锈蚀。张拉采用自锁式夹具，张拉设备如锚具、油泵94、压力表、千斤顶、油管路及阀门等，必须处于良好工作状态，计量设备定期检查标定九、文明施工保证措施施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等 大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度；施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌； 加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；施工现场固定机械设备要及时清95、洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌；在施工现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌；施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证；在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调；施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。建立、健全本工程项目强有力的道保道体系，明确分工，责任到人。成立以作业队综合办公室领导的保通小组，全面负责本工程的道路畅通。在作业队内成立临时道路保证小组由作业队队长任小组长。同时项目部选派人员到驻地附近的交通部96、门进行相关知识的培训，在在各车站附近发生施工干扰交通时，配合交警疏导交通。严格遵守当地政府关于建设工程施工路段确保既有公路畅通的有关规定，将确保既有公路畅通做为一项重要内容，始终给予足够的重视。对既有公路交通有影响的工程，配合建设单位，同当地政府、公安交警部门及公路管理部门在工程起点设立通告，说明工程情况、交通维护的措施及对行人、车辆通过施工地段的具体要求等。在施工地段的两端竖立显示正在施工的警告标志，施工标志牌，并设专人疏导交通。对既有道路、临时便道、便桥要经常检查，加强日常养护，保证施工期间的正常使用，做到路面平整、无坑槽，路拱适度、无积水，边沟排水畅通。干燥路段经常洒水养护，泥泞路段及时97、换填材料整修，便桥要保证泄洪排水畅通。车辆进入临时绕行采用便道通过时，夜间必须设置照明设备，确保行人车辆安全。施工所用的工程材料，各种施工机械、设备不得堆放和停置在施工围挡外。十、工期保证措施10.1尽快完成施工准备超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备。积极参加建设单位、监理单位对水准点与坐标控制点的移交工作，办理施工范围内施工临时用地，进行建筑物拆迁等工作，严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施，做好各项准备工作。工程试验室筹建和检查验收工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端10.2组建精干高效的领导班子由有丰富施工经验和管理经验的长期从事市政工程98、项目管理且具有一级项目经理资质的人员担任项目经理，项目经理具有在本段工程人事、机械设备、物资和资金的调配、使用和管理权力；选派经验丰富、事业心强的专家担任本施工队的总工程师；选派长期在各个指挥岗位、具有丰富生产组织经验的高职人员担任各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、试验工程师和各项业务主管，确保工程顺利实施。10.3投入专业化的施工队伍,组织快速施工项目部由具有丰富施工经验的年富力强的人员组成坚强有力的领导班子，施工队伍调集具有施工经验的专业队伍，根据施工要求组织专业化施工。挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操99、作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。10.4推广先进技术,提高劳动生产率项目部中所属的工程技术部，加强与各方面的专家联系，充分发挥各类专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。在开工前和施工过程中，对关键工艺不断进行研究、深化和优化。组织并鼓励广大干部、技术、职工研究应用新技术、新设备、新工艺，提高质量和效率。对每项新工艺、新技术的应用首先研究和制定方案，报建设单位、监理审批后，再进行工艺试验，成功后再全面应用和推广，并不断总结经验，指导施工。10.5加强施工管理,提高施工效率实行岗位责任制，责任落实100、到人，加强考核，使利益与进度、质量、安全三挂钩，贯彻实施多劳多得的分配制度，以调动施工人员的积极性。推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、周检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预案，必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。妥善处理安全、质量和进度的关系，建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝101、工，以严格的安全质量促进施工进度。建立项目部到施工现场的调度指挥系统，加强日常调度指挥工作，建立动态管理网络，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。采取垂直管理，减少中间环节。对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大问题超前研究对策，制定措施，及时调整工序和调动各种因素，保证施工均衡连续进行。坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各工序的进展情况，每7天报一次实际进度和计划进度的对比情况并分析两者相差原因，以便项目经理部和甲方及时了解各分部工程的进展情况，采取相应的对策措施。成立辅助施工工班，对供电、供水、通风管线路进行定期检查、维修、更换，使其一直保持在良好状态，以102、免导致工期延误。10.6技术保证措施1、抓紧组织会审；准确计算工程数量，修改与完善实施性施组，各专业、各工程项目编制优化的施工技术方案、措施及计划进度网络图。2、加强现场技术指导和测量、试验工作，杜绝发生技术性失误。3、结合工程实际，组织技术攻关，积极采用“四新”，开展“五小”活动，提高工效，加快工程进度。4、及时准确地编报月、季、年度施工计划及验工计价、财务用款计划。10.7工期保证辅助措施1、本着急用先办、提前谋化的原则。积极与地方有关部门协调，做到工程的全面开展。2、积极与公路部门联系，办理好悬灌梁浇筑防护等相关手续。为工程的顺利进行奠定基础。3、做好技术基础工作，重点工点早做设计，早做103、规划，不因技术原因而导致进度落后。10.8工期保证体系建立健全完善的工期保证体系，从施工组织、技术力量及资源配置等多方面着手，以确保工程工期。工期保证体系图 以管理为本施工组织保证人员设备材料证保证确保施工顺利进展实现工期目标工期保证体系技术保证提高工效施工准备做到“三快”:进场快、设营快、临设快实行目标及网络计划管理及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍并配足技工性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系避免返工104、积极采用“四新”，组织技术关，开展“五小”活动十一、环境保护措施 在本工程施工中，我方将严格遵守环境保护法以及相关的法律、法规、规章制度不留尾巴，不留后患，不做罪人，采取一切合理措施保护现场内外的环境，确保环保目标圆满实现。本标段主要污染源为粉尘、废水、废气和固体废弃物的污染。施工中大型机械设备调运频繁，运输车辆往来穿梭，注意道路和附近建筑物的保护，运输便道洒水养护，避免车辆荡起粉尘影响周围环境。施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持周围环境协调，严格保护用地界以外的植被、树木。施工人员的生活垃圾应集中处理，不得直接丢弃，防止对三环路周边环境造成污染。施工的机械应防止漏油，杜105、绝施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排入或维修施工机械时油污水直接排放。施工中有毒有害的危险品，实行专人管理，严格操作规程，防止泄漏污染环境。完工后及时清理施工场地，做到工完料净，工程中的弃碴、废料要在远离居民生活区设立弃碴场，不给周围环境遗留工程垃圾。做好生活垃圾的堆放和清理；对环境进行监测，随时解决出现的问题。在施工中弃土、排污等严格按照设计和建设单位与环保部门签订的有关协议和进行处理。十二、高温天气、雨季及夜间施工安全措施12.1高温施工安全措施1、对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人所应采取的应急措施。利用黑板报、墙报、广播、安全人员讲座与示范等形106、成开展教育活动。2、合理调整作息时间，避开中午高温时间作业。高温作业是指在高温、高湿或强烈幅射的环境下从事作业。当工作需要时，应加强防晒防暑保护措施，严格控制加班加点，高温作业人员的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。3、对在容器内和高温条件下的作业场所，要采取通风和降温措施。4、对露天作业中的固定场所，应搭设歇凉棚，防止热幅射，并要经常洒水降温。5、对高温作业人员，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌者，应及时调离高温作业岗位。6、要保证及时供应符合卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。7、要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱，患过中暑者和血压较高的107、工人身体情况的变化。8、及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。12.2雨季施工安全措施1、雨季施工安排根据本工程的工期安排，连续梁将跨越雨季施工，因此施工中制定相宜的雨季施工措施，确保工程施工质量。2、雨季施工保证措施在该桥下部结构施工中，汛期内要保证做到随开挖、随灌筑、随时回填，快速施工不留隐患。桥梁下部结构混凝土工程雨季施工时要及时掌握砂石骨料的含水率，调整施工配合比，保证混凝土拌合质量，混凝土浇筑选择晴好天气，以避免下雨对混凝土施工的影响；刚浇筑完时要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，避免雨水冲刷。在模板的适当部位预留排水孔，防止来雨时模内积水。做好各种基础、施工现场、驻地周围等防洪108、排水措施，疏通场地排水系统，保证排水畅通，防止洪水对施工产生影响。 接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电气设备等。以保证其不被雨水淋湿、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。雨季防雷措施。场区内发电机等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。雷电出现时，立即停止场内电气设备操作、焊接作业以及其他有危险性的作业。接到冰雹预报后，及时遮盖施工机械设备、电气设备等，以防被冰雹击打损坏。冰雹出现时，立即停止109、所有施工工作，组织人员迅速撤离现场。3、雨季施工应急预案a.为了预防灾害和减少事故危害，按照“安全第一、预防为主、放抗结合”的方针和“以人为本、避免伤亡”的原则，制定突发事故应急处理制度。b.以项目经理为第一责任人，成立应急事故预防及抢险领导小组和专业专业抢险组织，制定规章制度，实行责任制，并与奖罚挂钩。c.建立与当地气象部门的信息通报制度，有专人负责密切注意气象信息，及时提出预警，为回避风险和减少损失争取时间。d.灾害发生时由项目经理负责全面协调指挥；常务副经理负责救灾，伤员处理及控制事态的发展；总工程师负责受影响区域的安全及恢复措施；安质部长负责安全撤离现场人员。e.配备防灾应急人员，并进110、行相关灾害处置知识培训。对全体职工进行抢险救护的训练，并进行抢险救助演练等培训，提高职工防灾自救能力。配齐抢险机械设备、备足抢险物资，并保持有关器材的完好。根据预报等级，启动应急预案，服从统一指挥，快速反应，立即行动。一旦有突发性事故出现，这些人员、物资必须能够立即投入到事故的抢险救助工作中去。事故应急处理程序 事故发生后，在组织抢险救护的同时，经理部必须立即以最快的方式向监理工程师和指挥部报告，同时要作好报告记录。事故处理完毕后，将事故突发造成的工程损伤、人员伤亡、直接经济损失、安全隐患的整改和检查等情况以书面形式向监理工程师和指挥部提供完整的报告。12.3夜间施工的安全措施（一）、管理措施111、 1、夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应根据作业内容，制订周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，落实到人；2、所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实；尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如确需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。3、施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常；4、当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换；5、夜间施工必须加强防护，必要时增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通；施工用电设备必须有专人看护，112、确保用电设备及人身安全。6、夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立治安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。7、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。8、夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通；作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系；（二）、安全保证措施1、夜间施工时，工器具、设备（梯车、发电机等）悬挂具有反光的黄色标志牌；113、2、进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。3、雷雨、大风天气禁止夜间作业，禁止夜间高处（陡坡、悬崖等）作业，禁止夜间涉水（过河、鱼塘、水库等）作业；4、公路交叉口或转弯处必须按要求设立警示牌，人员穿信号服；5、夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品（蛇药、雄黄等）；现场作业点集中固定时采用日光色镝灯 作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身携带锂电LED帽灯，监护、巡视等人员114、用手提式防爆探照灯或手电筒6、夜间行动必须有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动；7、施工中的深基坑、开挖沟槽等临时工程，应设置围栏，行人、车辆等交通要道必须设置反光警示、悬挂红灯示警标志。8、铁路营业线夜间施工时，必须按铁路施工安全标志及设置的要求，设置作业标志和防护人员，夜间设置的照明设施应满足铁路行车安全要求，避免干扰行车信号。9、做好夜间施工防护，在危险地段（临近深坑、水塘、河边、大桥）作业地点附近设置警示标志，以提醒行人和司机注意，必要时并安排专人值守。10、实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。（三）、夜间施工的环境保护措施夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，必须时要取得周围居民的谅解，使用的机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施。