1、 华能罗源电厂一期新建2*660MW超超临界机组烟气脱硫工程 #1吸收塔内部件安装施工方案目 录1、 工程概况32、 编制依据33、 内部件主要设备清单34、 施工组织45、 施工方案46、 安全管理及文明施工107、 安全应急预案118、 脱硫安装工程强制性条文139、 危害辨识与风险评价及控制措施一览表141、 工程概况华能罗源电厂一期2660MW高效超超临界燃煤发电机组烟气脱硫工程，采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔布置。吸收塔总高度约50m（含锥体）,四层逆流喷淋，三级除雾，不设GGH，不设旁路烟道，不设脱硫增压风机。吸收塔出口SO2排放浓度不大于35mg/Nm3，对应脱硫效率92、8.72 %，脱硫装置可用率为100%。2、 编制依据序号名称标准号1火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DLT 5418-20092电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分 锅炉机组）DL/T5210.2-20093电力建设施工技术规范（第2部分 锅炉机组）DL/T5190.2-20124电力建设安全工程规程第一部分 火力发电DL5009.1-20145火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20126建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20108电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接DL/T5210.7-20109紧固件螺栓、螺钉、3、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 16938-200810未涂覆过的钢材表面和全面清除原有图层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-201111已批准的华能罗源电厂2660MW机组烟气脱硫工程施工组织总设计12已审核的华能罗源电厂2660MW机组烟气脱硫工程施工图14已批准的#1吸收塔施工方案3、 内部件主要设备清单内部件名称标高规格型号数量备注除雾器三级除雾1套喷淋主管+37.000m10202根+35.000m+33.000m+31.000m喷淋支管4套多孔分布器装置+29.000m1套材质合金氧化空气管+11.800m2195材质2205脉冲悬浮管+7.700m1套材质FR4、P滤网+9.56.1000m1套材质合金4、 施工组织4.1施工组织机构总工/电话常洪超/18638486783安全员/电话刘文春/13607963300施工班组项目副经理/电话郭苏宁/13687960389施工经理/电话张胸怀/13667932999项目经理/电话崔伟帮/18639166262安全专员/电话李志庆/177项目经理/电话崔伟帮/18639166262项目经理/电话崔伟帮/18639166262项目经理/电话崔伟帮/18639166262施工经理/电话张胸怀/13667932999安全专员/电话李志庆/177安全专员/电话李志庆/177安全专员/电话李志庆/177项目副经理/电话5、郭苏宁/13687960389施工经理/电话张胸怀/136679329994.2职责现场管理人员全面负责工地的工程管理工作，贯彻落实各项管理制度。专职工程师在技术上对施工质量负责，解决施工中出现的技术问题，参加重要工序验收，编写施工方案和技术措施。5、 施工方案5.1吸收塔内件安装前的准备5.1.1安装前各有关责任人及施工人员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。5.1.2吸收塔内件运到现场后进行外观检查，主要内容为：（1） 检查是否有损伤、是否缺少零部件；（2） 外观是否有碰撞损坏现象；（3） 参阅随机样本进行现场介绍各装置的配6、备数量及安全保护注意事项。5.1.3收集好随机文件、清单、样本、合格证、说明书等。5.1.4吸收塔内件安装准备的工具序号名称规格数量备注1手拉葫芦1t/L=6m4个2手拉葫芦2t/L=6m6个3手拉葫芦3t/L=6m8个4手拉葫芦5t/L=6m4个5柔性吊带5t6条6流动式汽车吊25t1辆5.1.5内部件安装前塔内脚手架应搭设完成并验收合格后方可安装。5.2工程进度保证措施 吸收塔内件安装是脱硫工程的核心部分，也是重要的一环，安装的进度直接影响到通烟气的进度，应贯彻落实进度保证措施，以确保吸收塔内件安装如期完工。5.2.1内部件安装前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的7、修改。5.2.2吸收塔内件设备应提前抵达安装现场。5.2.3各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按实际需求提前运抵施工现场。5.2.4各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。 5.2.5精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实践经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种人员的身体条件、技术素质必须符合要求。 5.2.6施工过程应与防腐进度相配合，保证安装与防腐交叉作业的协调性。5.2.7施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。5.2.8施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工8、验收。5.3设备二次搬运由于施工现场场地狭小，不适合存放吸收塔内件，所以将吸收塔内件存放在#1吸收塔东侧。施工时需将吸收塔内件从卸货地点运至安装现场，本次搬运将使用平板车和25吨汽车吊进行搬运。5.4塔内件施工顺序根据#1吸收塔倒装工艺及防腐要求，4层喷淋主管分别随着第18、17、16、15带壁板倒装顶升，待第2层壁板安装完后安装氧化空气管（氧化空气管道安装前需将氧化空气接管内部防腐），所有壁板安装焊接完成后安装脉冲悬浮管，然后塔内搭设脚手架、喷砂除锈及防腐，待壁板防腐完成后拆除脚手架至标高+41.000m时安装除雾器，拆除脚手架至标高+36.000m安装第4层喷淋支管，拆除脚手架至标高+349、.000m安装第3层喷淋支管，拆除脚手架至标高+32.000m安装第2层喷淋支管，拆除脚手架至标高+30.000m安装第1层喷淋支管，拆除脚手架至标高+8.000m安装石膏排浆出口滤网，脚手架全部拆除后再安装循环管入口及射流管入口滤网。5.5塔内件安装工艺5.5.1喷淋主管安装#1吸收塔设四层喷淋层，每层喷淋层采用双主管形式，分别为喷淋主管A和喷淋主管B；布置于吸收塔内标高+31.000m、+33.000m、+35.000m、+37.000m。在喷淋主管入口(EFI、EFII、EFIII、EFIV)附近各有一个朝下DN100的衬胶法兰，出口(RVI、RVII)附近各有一个朝上DN100的衬胶法10、兰，出口(RVIII、RIX)附近各有一个朝下DN100的衬胶法兰，为喷淋主管A；在喷淋主管入口(EFI、EFII、EFIII、EFIV)附近各有一个朝下DN100的衬胶法兰，出口(RVI、RVII)附近各有一个朝上DN100的衬胶法兰，出口(RVIII、RIX)附近各有一个朝下DN100的衬胶法兰，为喷淋主管B。每根喷淋主管均分为3段，两端为接管段长度均为1020mm（由现场卷制焊接），中间段长15200mm（由厂家制作，喷淋主管、各支管及法兰内外衬胶并在硫化罐内整体硫化后发运到现场）。安装第4层喷淋主管时在接管口内外下方搭设临时平台，然后使用液压装置将CN-18壁板圈升起1m，再将喷淋主管11、中间段从吸收塔底部用液压推车缓慢拖入。然后用4个5t手拉葫芦及4条柔性吊带均匀分布，将喷淋主管中间段拉起与两端接管高度平齐。再将两端接管由塔壁外向壁内穿孔安装，待主管找正、找平后再与两端焊接，主管与接管对接焊时，应当注意防火并采取降温措施，且需注意两端接管法兰的角度。焊接完成后再由厂家人员将接管段及中间段两段没有衬胶的地方现场衬胶。 在吸收塔内的焊接、动火切割工作结束前，喷淋管应包覆防火布，并在其上覆盖镀锌铁皮，防止橡胶被划伤、刺破。喷淋主管与接管在现场拼接时，要求整根喷淋主管的圆柱度应小于2mm，拼接后的喷淋主管直线度应小于5mm；主管安装时，应注意将喷淋主管向上翘曲的一侧安装在主平面上面。12、同侧的法兰面应在同一平面内，平面度误差小于10mm，二侧法兰面的平行度应小于10mm。各法兰面均应垂直于地面，垂直度小于2mm。 喷淋管安装要求标准：工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备及材料检查管道、喷嘴外观检查无裂纹、撞伤、龟裂等缺陷，喷嘴角度、方向符合图纸要求观 察外形尺寸检查符合图纸要求用钢尺、游标卡尺等检测材质检查符合设计要求检查产品合格证玻璃丝布外观检查无碱、无腊、无捻无褶皱且应干燥观 察选用厚度mm0.10.30.5检查产品合格证配料组分配比符合设计及工艺要求第一次配比时现场见证、检查作业记录固化剂误差kg2%磅秤称重使用时间min3040从加固化剂开始计时安装管道中心13、不水平度偏差mm3水平管管道对接处折口度mm符合技术文件要求钢尺测量管道末端与筒体距离mm符合设计要求钢卷尺测量塑料支座位置正确，与支撑梁接触面积符合设计要求观 察固定卡与管道间距mm35（当技术文件中无详细规定时）钢尺测量法兰连接法兰接合紧密，加垫正确观 察对接管口打磨符合技术文件要求观 察粘接固化玻璃丝布铺贴主控完全浸透粘接剂、无气泡、无褶皱目 察玻璃丝布搭接长度mm 30钢卷尺测量粘接剂涂刷主控均匀无漏涂目 察分层表面初步固化不粘手手 试固化时间根据树脂及固化剂特性定记录时间固化度主控完全固化、不粘手手 试5.5.2除雾器安装 本工程#1吸收塔设为3层脊式除雾器，同时配套冲洗水系统。安装14、脊式除雾器顺序应由下至上，由内向外，防止产生二次破坏，施工时禁止明火作业。5.5.2.1除雾器为聚丙烯波纹板组，较容易破裂，故从放置场运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护，应轻拿轻放。5.5.2.2除雾器模块应分片发到现场，使用吊车吊至除雾器平台上，再从除雾器人孔门逐个递进吸收塔内，严禁直接踩踏在除雾器上，应用木板横搭在两根除雾器支承梁上，以防踩坏除雾器。 5.5.2.3除雾器安装前应检查除雾器支撑梁安装标高，允许误差5mm，水平距离允许误差10mm。 5.5.2.4吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。5.5.2.5除雾器安装质量标准和检验方法：工序检15、验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观检查无裂纹、损伤等缺陷；喷嘴无堵塞，丝扣完整观 察外形尺寸检查符合图纸要求用钢尺、游标卡尺等检测材质检查符合设计要求检查产品合格证安装安装在支撑梁上聚四氟乙烯板尺寸符合设计要求，粘接牢固钢尺测量、观察冲洗水管道中心不水平度偏差mm5水平管喷 嘴喷嘴方向、角度符合设计要求，旋紧到位，无遗漏观 察管道、密封板边缘与筒体距离mm符合设计要求钢尺测量除雾片固定板与支撑梁侧间隙mm符合设计要求钢尺测量支架搭接在支撑梁上长度mm符合设计要求钢尺测量除雾片间搭接、密封搭接合理，符合设计要求，密封良好观 察通流部分密封除雾片密封板与支撑梁间无肉眼可见间隙，除雾片16、之间无肉眼可见间隙，保证烟气全部通过除雾器观 察固定装置位置正确，配件装设齐全，螺栓无遗漏观 察螺栓连接无遗漏，垫片垫设、力矩符合设计要求观察、力矩扳手检测冲洗水管道对接密封圈加设正确，外套筒旋紧到位观 察法兰连接法兰接合紧密，加垫正确观 察安装后设备检查无裂纹、损伤等缺陷；喷嘴无堵塞观 察5.5.3喷淋支管及喷嘴安装5.5.3.1因喷淋支管体型大且形状不规则，需在除雾器安装前将支管从除雾器人孔门进入塔内摆放在脚手架平台上，然后安装除雾器，待除雾器安装完成后支管再随着脚手架一起往下落至喷淋支管安装层。5.5.3.2喷淋支管一端与主管法兰连接，另一端固定在壁板悬吊架上。5.5.3.3喷淋层的喷嘴17、全部为双头单向喷嘴；主管两端及最外圈喷嘴为双头单向实心喷嘴，其中心线与竖直方向夹角为10；其余全部是双头单向空心喷嘴。四层喷淋层每层喷嘴数量均为214个/层，其中双头单向空心喷嘴为166个/层，双头单向实心喷嘴为喷嘴(44+4)个/层。5.5.4多孔分布器装置安装 本工程#1吸收塔多孔分布器装置采用合金材质螺栓固定安装，在施工安装前应检查支撑梁顶面标高及螺栓焊接在梁上的纵横向间距，确保多孔分布器的顺利安装；螺柱根部防腐要求密实，保证交界面(合金与碳钢)不剥离；不允许浆液渗漏进入防腐层。支撑梁防腐完成后，在支撑梁顶面按图纸要求铺设胶板，然后安装多孔分布器，多空分布器禁止热弯和拉直，最小内弯曲半径18、为材料厚度的2倍。再使用压条板、长条垫片及螺母固定。5.5.5氧化空气管安装5.5.5.1当第2带壁板安装完成后开始吸收塔内部氧化空气管的安装，其安装高度约3m，需要设1.5米高活动脚手架工作平台，平台搭建必需稳固。5.5.5.2由于氧化空气管需从氧化空气接管穿进安装，因此在安装氧化空气管前应提前将接管内部及法兰做好防腐，待防腐层固化后再进行氧化空气管道的安装。5.5.5.3安装前应检查支架表面的标高误差为5mm，平面度误差为5mm。5.5.5.4安装氧化空气管的位置和方向应精确无误。 5.5.5.5氧化空气管为卷制焊管，长度方向允许拼接，拼接焊缝应错开开孔及管夹的位置,且相邻纵焊缝应错开不小19、于100mm；拼接时焊缝错边量应小于1mm，全长直线度误差不大于10mm;5.5.5.6氧化空气管材质为2205不锈钢，焊材应选用E2209焊材或与2205相配的焊材。合金焊接应严格遵守合金加工工艺。5.5.6滤网安装5.5.6.1将连接板件焊接在壁板上，焊后按要求打磨焊缝圆角，满足防护要求。5.5.6.2滤网固定板部位的防腐层搭边量由专业防腐公司确认，必要时可包覆螺栓帽。5.5.6.3滤网连接件焊接使用ENiGrMo-3材质焊条。6、 安全管理及文明施工 6.1安全施工方针与目标 班组及个人在施工过程中必须严格执行“安全第一、预防为主”的方针参照施工管理规定进行内部自检。 安全方针：安全第一20、，以人为本，文明施工，防治污染，遵守法规，改进。 安全文明目标：消灭轻伤，杜绝人身重伤、死亡和群伤事故，事故率为零目标，杜绝一般机械设备、交通和火灾的事故，安全文明施工争创一流水平。 6.2安全管理措施 6.2.1建立以项目经理为首的安全保证体系，每天早上开工前召开站班会议，对施工人员进行安全、技术交底。 6.2.2实现安全防护设施标准化、规范化，尤其是高处作业、交叉作业、安全通道，安全隔离措施必须到位，确保万无一失。 6.2.3高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具、材料用完后放入工具袋或配备安全绳，以防坠物伤人。 6.2.4每天施工前班组长必须检查工作环境，安全设施是否齐全，有无安全21、隐患，并对工人进行有针对性的安全技术交底。 6.2.5使用电动工具要有漏电保护装置，严禁裸线使用，以防发生触电、火灾事故。6.2.6打磨时必须戴好护目镜，防护面具，施工现场严禁携带火柴、火种，违者重罚。6.3防火措施 6.3.1吸收塔内部装置安装用易燃材料主要有除雾器粘结剂、塑料焊条、喷淋层树脂、固化剂、催化剂、丙酮等化学易燃物。 6.3.2除雾器、喷淋层安装用易燃材料应放置在远离吸收塔壳体处，并有专人看护。应根据当班安装工程量备料，禁止将超量的除雾器、喷淋层安装用易燃材料放置在施工作业面。6.3.3严禁在放置除雾器、喷淋层安装用易燃材料附近进行电焊、氩弧焊、火焰切割或打磨作业。 6.3.4除22、雾器、喷淋层安装用的照明电源线和工具电源线不得有中间接头；电源线敷设路径中的棱角处的电源线应用胶板包裹绑扎或套装胶管。 6.3.5除雾器、喷淋层安装使用的照明灯具须为12V低压安全照明灯具，其变压器放置在吸收塔外部。每班除雾器、喷淋层安装作业完工后，须将照明灯具电源拉闸断电。6.3.6喷淋管对口粘结部分的打磨应在喷淋管进入吸收塔前打磨完，不得在吸收塔内部进行打磨工作，必须进行打磨工作时，须使用气动工具。 6.3.7除雾器、喷淋层安装作业面须放置5只以上灭火器。 6.3.8吸收塔防火控制区是指吸收塔周围10米范围内的柱形区域内。 6.3.9施工现场禁止吸烟或明火取暖。 6.3.10由于工序安排不23、当，存在动火的项目，须编制针对性的安全措施，进行可靠隔离，备好消防器材，每班交底，并在项目部全时监控下方能进行。6.4文明施工 6.4.1现场施工人员必须佩戴胸卡，严格执行保卫部门的管理制度。 6.4.2施工现场的设备、材料等物品必须由定点码放整齐，施工垃圾要定点存放。6.4.3作业区内照明设置合理，光线充足，保证安全施工。 6.3.4施工废料严禁随意丢弃，应集中存放，及时清运，做到“工完、料尽、场地清”。 6.3.5施工现场应由防火措施，严防火灾的发生，消防器材必须选用干粉灭火器等绝缘介质的灭火器。 7、 安全应急预案 事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相24、帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。 7.1.紧急事故发生时，所有人员立即进入紧急状态。 7.2如果事故就发生在你的身边，你认为能采取措施控制吗？如果能就马上执行。如果不能马上告诉你周围的人，赶紧准备撤离。 7.3先确定自身周围的环境如安全情况下识别伤患人员的伤情进行进一步的救治。 7.4如有伤者存在外伤出血的情况应及时的进行控制出血量。 7.5移动伤者前必须确定是否存在骨折25、或创伤部位进行加固。 7.6切断你正在使用的设备的电源，或关闭你正在使用的气源阀门；如果你是车辆的驾驶员，必须紧急停车并把车辆的钥匙放在车辆的点火孔上，然后撤离。 7.7在你的班组长的指挥下，尽可能快地，平静有序地向集合地集中。撤离过程中不必惊慌。 7.8特别是正在进行高空作业、地下作业和吊装作业的人员应临危不乱。 7.9到达集合地后，班组长应立即清点各自的人数，并向你的指挥者报告。如果发现有人没有到达。 7.10应在你的指挥者的安排下，派出两人一组去寻找，直至找到。 7.11指挥者应尽可能快地向总指挥报告情况，并与总指挥保持联系。等待进一步的指示。 7.12如果有受伤者，应尽快采取急救措施，26、并与总指挥取得联系项目经理： 郭苏宁13687960389 主持防火全面指挥工作 施工经理： 张胸怀13667932999 主持防火现场全面协调工作 安全专工： 李志庆17759880716 主持防火现场管理工作 安全员： 刘文春13607963300 执行防火现场管理工作，落实防火措施8、 脱硫安装工程强制性条文8.1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检查、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。8.2锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料处有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。8.3设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查27、验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。8.4用光谱逐件分析和复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。8.5箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭。8.6管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。8.7各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提设计单位按有关制度办理。8.8衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求:8.8.1在组装前应对所有管段及管件进行检查。8.8.228、目测法或0.25Kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。8.8.3用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压不大约15Kv，探头行走速度3m/min6m/min，探头应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。8.8.4法兰结合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。8.8.5衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。8.8.6禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。8.8.7衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。9、 危害辨识与风险评价及控制措施一览表序号作业活动危险源分类可29、能导致事故控制措施危险性评价 DLEC判断LECD一般/重要1动火作业吸收塔动火作业未办理动火作业票；作业指导书未明确动火作业的安全措施；落实动火措施不到位。违章行为/管理缺陷火灾1、执行消防安全管理规定、动火作业管理规定作业指导书；程序。2.编制危险因素、防范措施、应急措施的安全施工措施，涉及动火作业，专业专工必须要求施工单位向项目部申办动火票，并督促安全技术交底；3、动火作业完成后，施工单位必须检查现场，确认无危险，办理销票，并交项目部。10.510.5一般2高处作业高处作业人员高处行走未将安全带挂在安全绳上行为性/操作失误高处坠落1.严格执行电力建设安全工作规程第8.1.4条和第8.1.30、10条；2.施工人员进行高空行走时，安全带必须挂在安全绳上；3.列为安全技术交底主要内容；4.加强现场监督检查力度；5、执行高处作业管理办法10.510.5一般3高处作业高处作业凌空面未设防护栏杆物理性/防护缺陷高处坠落1.严格执行电力建设安全工作规程第8.1.3条；2.高空作业凌空面必须设防护栏杆；3.加强现场监督检查力度；4.列为安全技术交底主要内容。 5、执行高处作业管理办法10.510.5一般4起重作业起吊物下方有人通过或逗留；超负荷作业；设备、材料吊装时吊点不对，捆绑不牢或捆绑方法错误，索具未检验。违章行为/管理缺陷起重伤害1、严格执行作业指导书；2、持证上岗；3、作业吊装区设监护人31、；4、索具进行检验合格。1616一般5施工用电带电作业、手持电动工具未经绝缘检测，未使用合格的漏电保护，未接零保护，电源线私拉乱接。违章行为/管理缺陷触电事故1、严格执行施工用电管理规定；2、漏电保护器每次使用前进行检查；3、接保护接零，电工持证上岗；4、杜绝绝缘破损；5、涉及电气作业人员配戴绝缘劳保用品。1616一般6金属容器内作业通风不畅，有害气体排不出，氧气减少。违章行为/管理缺陷窒息事故1、使用排风扇，加强通风。2、编制安全施工措施，进行安全技术交底；3、出入口挂牌警示。10.510.5一般7机械吊装作业吊装用自制吊耳强度没有经过受力强度计算，超负荷吊装，作业人员不持证上岗。违反“十不32、吊”。行为性/指挥错误起重伤害1、持证上岗；2、制定作业指导书，经过可靠计算。3、按规程作业1616一般8汽车吊作业1、地况不明时作业未铺设道木或垫板；2、超工况作业；3、六级大风以上天气作业。行为性/指挥错误起重伤害1、规范使用道木；2、在合理工况下作业；3、六级以上天气不进行作业，五级以上不进行受力面积大的作业。1616一般9射线探伤作业1、未设置警示装置；2、作业人员无证上岗；3、不配戴个人防护用品；4、放射源（源）脱落、卡壳；行为性/指挥错误辐射伤害严格执行国家、行业有关规定，执行项目和施工单位管理文件，源应有专门的贮藏室，贮藏室的屏蔽设计应符合国家有关标准规定，贮藏室加双锁，放射源的33、现场运输应加强防坠落和碰伤措施，探伤装置应经常维护保养，探伤过程中应设置警戒区，探伤过程中人员必须佩戴个人剂量仪和射线报警仪；对放射源的强度进行监控记录；有放射源泄漏应急和响应方案。10.510.5一般10高处作业高空作业作业面没有满铺脚手板或设平网物理性/设备、设施缺陷高处坠落1.严格执行电力建设安全工作规程第8.1.3条；2.高空作业凌空面必须设防护栏杆；3.加强现场监督检查力度；4.列为安全技术交底主要内容。10.510.5一般说明：D=LECL发生事故的可能性大小：10分-完全可以预料；6分-相当可能；3分-可能，但不经常；1可能小，完全意外；0.5-很不可能,可以设想；0.2-极不可34、能；0.1实际不可能。E人员暴露于危险环境中的频繁程度：10分-连续暴露；6分-每天工作时间内暴露；3分-每周一次或偶尔暴露；2分-每月一次暴露；1分-每年几次暴露；0.5-非常罕见地暴露。C一旦发生事故会产生的后果：100分-大灾难，许多人死亡或重大财产损失；40分-灾难，数人死亡或很大财产损失；15分-非常严重，一人死亡或一定的财产损失；7分-严重，重伤或较小的财产损失；3分-重大，致残或较小的财产损失；1分-引人注目，需要救护的人身伤害或轻微、较小的财产损失。D危险源带来的风险值：级-可忽略风险，D20分；-可容许风险，D=2070；中度风险，D=71160；-重大风险，D=161320；-不可容许风险，D320