1、xx*发电厂2660MW超超临界机组集中控制楼建筑工程施工方案审 批：审 核：编 制：河南*建建筑集团有限公司年三月六日目录一、编制说明及依据11.1方案适用：11.2图纸依据：11.3图纸会审：11.4有关设计变更。1二、引用标准1三、工程概况：2四、施工准备：2五、主要项目施工方法：35.1砌筑工程施工35.2屋面(卫生间)防水工程施工55.3装饰工程施工105.4楼(地)面工程施工105.5瓷砖粘贴155.6地板砖（花岗岩）地面165.7涂料施工175.8吊顶施工185.9塑钢门窗安装185.10防腐蚀工程195.11电气安装工程施工205.12暖通与给排水施工23一、编制说明及依据1.2、1方案适用：本施工方案适用于xx*电厂二期2660MW超超临界机组集中控制楼建筑施工。1.2图纸依据：依据xx电力设计院提供的集中控制楼建筑图(图号: F12S-T0208)。1.3图纸会审：图纸总说明及图纸会审纪要。1.4有关设计变更。二、引用标准钢筋混凝土过梁03G322-1建筑物抗震构造详图 04G329-3、97G329（一）（九）、03G329-1平屋面建筑构造 99J201（一）常用建筑色 02J503-1薄膜颜色标准样卡 GSB05-1426-20XX楼梯详图集 99SJ403楼地面建筑构造 01G304防火门窗 03J609木门窗 03J601-2硬聚氯乙烯塑钢门窗 92SJ73、04（一）变形缝建筑构造（二） 04CJ01-2铝合金门窗 02J603-1中空内模金属网水泥内隔墙 03J112院编电厂建筑通用详图集20XX版院编预埋铁剑图集TD-JZ20XX-6001三、工程概况：xx*电厂二期2660MW超超临界机组集中控制楼工程，建筑面积7588.95m2，室内地坪0.000米相当于1956年黄海高程84.000米。建筑抗震设防烈度为6度，抗震措施为7度，火灾危险性分类为丁类，耐火等级二级。四、施工准备：1、场地准备：主体施工完成后，将各楼层面清理干净，一层地面毛地坪砼浇注完成。按照施工图纸要求将墙砌体位置线弹至砼地面上。 2、技术准备：包括熟悉审查图纸、编制施工方4、案以及技术交底工作等。墙砌体构造要求：本工程墙砌体均为后砌填充墙，必须按照构造要求进行构造柱和圈梁的设置。当墙高大于4米时，在墙高中部或门顶处设置与柱相连的通长钢筋砼水平圈梁，宽度同墙厚度，高度240mm。当墙长大于2倍层高时必须设置构造柱，构造柱上下与结构层同梁板等钢筋相连接。构造柱高度为全高，厚度同墙厚。3、施工机械准备：本工程工期较紧张，墙砌体施工紧跟主体施工，现场塔吊还没有拆除，屋面墙砌体用料均有塔吊进行运输，并在集控楼南侧布置一部垂直物料提升机作为垂直运输工具。 4、加工定货：提出构件、门窗等加工计划，明确进场时间。五、 主要项目施工方法：5.1砌筑工程施工(1)砌筑工程施工工艺流程5、如下(2)操作要点检查砌块外观质量和出厂日期，断裂砌块及龄期不足28天的砌块严禁用于工程之中。砌筑前，先将楼地面标高找平，然后按放出的墙体线立好皮数杆或在混凝土柱上画好皮数，结构柱处墙拉筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于l000。组砌方法采取“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。砌筑前先弹好墙身、门窗洞口位置线，并在结构墙柱上弹好墙立边线，以及标高线，根据弹好的门窗洞口线在第一层排砖撂底。砌筑从室内墙或柱交接处开始，砌块逐块铺砌，灰缝横平竖直，全部灰缝满填砂浆，厚度控制在8-12。砂浆应保证随用随拌制，隔夜的砂浆不得使用。砌体砌筑时6、，纵横墙于交接处同时砌筑成斜槎，长度不小于高度的三分之二。砌筑时沿墙高每隔500mm配置26墙拉筋。当墙体高度超过4m或墙体长度超过5m时，为保证墙体的刚度和强度，应加高圈梁和构造柱。砌筑一定的面积后，随即进行勾缝，每天砌筑高度不超过1.2m，且应做到每天收工时覆盖砌体上表面。砌筑时，随时检查砌体的表面平整度、垂直度、灰缝的均匀程度、砂浆的饱满程度等，校正偏差。(3)质量验收标准砖砌体的尺寸和位置的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法基础墙柱l轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础坝间和楼面标高151515用水准仪复查或检查测量记录3墙面垂直度每 层55用2m托线板检查7、全高小于或等于l0m1010用经纬仪或吊线和尺检查大于l0m20204表面平整度清水墙、柱55用2m直尺和楔形塞 尺检查混水墙、柱885水平灰缝平直度清水墙7拉lOm线和尺检查混水墙106水平灰缝厚度(10皮砖累积数)8与皮数杆比较，用尺检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准8外墙上下窗口偏移20用经纬仪、吊线检查以底层窗口为准9门窗洞口宽度(后塞口)5用尺检查(4)质量通病防治方法施工时，必须设置皮数杆，标明灰缝厚度，并根据设计要求在皮数杆上标明竖向构造的变化标记。皮数杆制成后工长应复验。砌体施工，应提前浇水湿润，湿润程度以砖断面四周吸水深度不小于15mm为宜，严禁干砖上墙8、。砌体的转角和交接处严禁留直槎，不能同时砌筑时应砌成斜槎。5.2屋面(卫生间)防水工程施工(1)材料复验及存储按工程设计要求检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核实出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格后方可使用。防水材料进场后，其存放环境要符合各种材料性能的要求，防止材料变形变质，存放时必须分类，施工时应放在不影响施工的地方。(2)基层处理1)屋面基层处理铺贴防水层的基层必须按设计施工完成，并经养护干燥，含水率不大于9，检测方法为：在基层表面覆盖lmlm，厚1.52的橡胶板，3h后橡胶板紧贴基层一面和基层表面均无水印，说明基层已干燥。基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。施工前将验9、收合格的基层并清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面均匀涂刷冷底子油，常温干燥4h开始铺贴卷材。铺贴卷材附加层：在屋面如女儿墙、管根、水落口、阴阳角处加铺一层300宽卷材。2)卫生间基层处理穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完，管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实。为保证缝隙严密，在豆石混凝土中掺入适量的微膨胀剂；套管内用油麻填塞、油膏封口。厕浴间地面找平层做完，找平层的泛水坡度在2以上。与墙交接处转角均要抹成小圆角。靠墙的管根处均抹出5坡度。在基层做防水层之前，穿过楼板的四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等均要用建筑密封膏封严。(3) 柔性防水-氯化聚乙烯防水卷材屋10、面防水卷材铺贴：将防水卷材铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的钢管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，喷灯距加热面300左右，往返均匀加热，趁卷材的表面刚刚熔化时，平扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺贴压边宽度应掌握好，搭接宽度为l00。最后进行热熔封边。(4) 涂料防水：工艺流程：基层清理 涂刷基层处理剂涂膜防水层施工基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。涂刷基层处理剂(相当于冷底子油)：基层处理剂配制，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:211、的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。底胶涂刷，将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工：材料配制，聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:0.3的比例(重量比)配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。附加涂膜层，穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层)。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密12、地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5左右，即用量为1.5kg/m2。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：13、涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。(5)刚性防水屋面采用细石混凝土刚性防水层的施工1)结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或多或少。屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。2)气象条件：天气预报24 小时内气温不低于5，亦不高于32；36 小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。3)工艺流程：做找平层做隔离层绑扎防水层钢筋网片刷脱模剂安放分格条、支边模浇筑混凝土防水层留试块振捣、抹平压实拆除分格条和边模二次收光清扫分格缝、刷冷底子油油膏和胶泥嵌填4)操作要点：清扫板面并洒水14、湿润，但不得积水铺设13 水泥砂浆找平层，厚度1520 mm，压实抹光并养护待水泥砂浆干燥后，上铺经筛分的干砂一层，厚度48 mm，铺开刮平，用50kg的滚筒来回滚压几遍，将砂压实。砂垫层上再铺油毡一层，油毡接缝处用热沥青粘合，形成平整的粘面。沥青厚度应均匀，不得成坨。对现浇混凝土层面，当表面较平整时，可不作水泥砂浆找平层，而直接铺砂垫层。注意找平隔离层的表面坡度与屋面设计排水坡度一致。找平层隔离层施工完毕后，应注意加强保护；混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施；绑扎钢筋时不得扎破表面；浇捣混凝土时更不能损坏隔离层。5)绑扎钢筋网片：钢筋(或钢丝)要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污15、。钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩，搭接长度必须大于30 倍钢筋直径，冷拔低碳钢丝的搭接长度必须大于250mm。钢筋网片的铁丝应弯到主筋下，防止丝头露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。焊接成型时搭接长度不应小于25 倍钢筋直径。同一截面内，钢筋接头不得超过钢筋面积的四分之一。钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上，但保护层厚度不应小于15mm。分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。钢筋直径、间距应满足设计要求，当设计无明确要求时，可采用b4150-200mm。为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。6)安放分格缝木条和支边模：分格缝木16、条应按缝的宽度和防水层的厚度加工和选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm。木条应质地坚硬，规格正确。分格缝木条和边模在使用前应先用水浸泡，并刷一道废机油或脱模剂。也可以在木条两侧覆贴塑料板，即增加木条刚度，又能减少木条取出时混凝土的摩擦阻力，保证分块边角整齐美观。为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，再用水泥素灰或水泥砂浆固定木条。要求尺寸、位置正确。7)浇筑防水层混凝土：混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种原材料必须称量准确。运送混凝土的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低17、的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。手推车内的混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒。如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1 米，且分散倒于屋面，不能过于集中。混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板后有露筋现象。盖缝式分格缝上部的反口直立部分和屋面泛水亦应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2 小时。8)混凝土振捣、收光和养护：防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重4050kg、长600mm左右的滚筒来18、回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以避免分格条变位。在浇捣过程中，用2米靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。混凝土振捣、碾压泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。终凝前进行第二次抹光，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。混凝土终凝(一般在浇筑后1224 小时)后即应进行养护。一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用蓄水养护。养护时19、间不得少于14 天，养护期间不得上人踩踏，避免防水层受到损坏。屋面泛水应严格按设计要求施工，如设计无明确要求时，墙体迎水面的泛水高度不应小于240mm，非迎水面不宜小于180mm。通气管等迎水面泛水高度不小于150mm，非迎水面不小于120mm。泛水与防水层一次浇捣完成，转角处要做成圆弧和钝角。9)分格缝施工：分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，浇筑防水层时，分格缝两侧做成高出防水层表面约120-150mm的直立反口。防水层混凝土硬化后，用清缝机和钢丝刷清理分格缝内的浮砂、尘土等物，再用吹尘器吹干净。缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实。屋面及卫生间防水应由专业施工队作业，操作人员必20、须持特殊工种上岗证方可施工，具体施工见屋面施工作业指导书5.3装饰工程施工单位工程的原材料看样认可后应一次进货，避免出现品质不同和色差，进货后采取严格的保管措施。做好样板。经建设单位及有关单位认可后方可大面积施工，以便于统一标。真编写装饰工程的作业指导书，严格要求按作业指导书进行作业，以保证装饰的整体效果。因电厂工艺复杂、专业多、交叉施工不可避免，护措施，并进行制度化管理。5.4楼(地)面工程施工(a)耐磨混凝土施工采用钢纤维耐磨混凝土配合比设计：配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：20：5.5 耐磨混凝土的搅拌：采用强制式搅拌机拌合，在拌21、合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。耐磨混凝土面层的浇注：按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤22、维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器(尽量避免使用插入式振动棒)将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。耐磨层施工：在混凝土面层初凝时，开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸23、下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。养护：耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增长，应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂，进行前期养护。(b)地板砖工艺流程：基层处理 找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装(防静电地板铺装前，对防静电金属网按照设计进行安装和验收，合格后同此条)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净24、，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.40.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为25、1314)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数26、和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm；结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合27、时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5(水泥砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌；拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完28、成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用强性腻子或11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则不可擦缝，要求接缝平直，要求擦缝时，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，按设计要求选用，若设计无规定时，一般采用与地面块料同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺29、设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为12水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面清剔干净并刷水湿润)。(c)防静电地板抗静电地板砖铺装参见上一条如采用环氧树脂防静电薄涂地坪时参照本条混凝土表面处理：大面积施工时，机器可采用大打磨机；边角打磨采用小手磨机进行处理。地面突出物用机器磨平或者铲刀刮平。地面油污及影响接着效果之因子应先清除干净，如有重油污染部分需要用溶剂或除油剂清洗干净。地面处理时需要防30、护粉尘污染或其它污染，必要时需管制相关作业人员随意处置而造成的污染。除尘施工：用吸尘器或者吹风机进行表面灰尘的处理。处理后保证大面积以及边角干净无尘。透气式环氧基树脂底涂层施工技术要求，施工前需要计算底涂材料的用量，依照施工方向、区域及施工路径选择材料搅拌区域及材料配置。充分搅拌均匀；底涂采用滚涂工艺，要求滚涂均匀，无漏涂之处。中涂层施工：施工前需要计算中涂用量，依照施工方向顺序、区域、及路径选择搅拌区域安排材料配置。拌均匀材料迅速运到施工区域，依照施工程序施工。搅拌均匀充分。施工中途时用镘刀镘涂，保证材料均匀涂布。水性环氧基树脂中涂层打磨施工：养护完成后，对该层进行表面平整，采用打磨机贴细砂31、纸进行打磨。打磨完毕后必须清除干净。无溶剂环氧树脂批涂层施工：前需要计算中涂用量，依照施工方向顺序、区域、及路径选择搅拌区域安排材料配置。拌均匀材料迅速运到施工区域，依照施工程序施工。拌均匀充分。施工中涂时用镘刀镘涂，保证材料均匀涂布。导电底涂施工：施工前需要计算环氧树脂导电性底涂材料的用量，依照施工方向、区域及路径选择材料搅拌区域及材料配置。搅拌后的材料迅速运到施工区域，依照施工程序施工。铜铂铺设和接地的安装 ：铂铺设方式为横向每隔5米铺设一条，竖向每个5米铺设一条。接地点为横向每隔15米一个接地点，接地点处的铜铂和厂区建筑接地线相连。接地点处的铜铂和接地线必须连接结实，不能有断接现象。铜铂32、铺设必须平整，粘贴比较牢固。导电溶剂薄涂面涂施工：计算材料之使用量，依照施工方向、区域及配合施工路径，选定材料搅拌区及材料配置。依照正确比例将面涂材主剂和固化剂充分搅拌混合均匀。搅拌均匀之材料需急速运送至施工区内，依照施工程序施工。涂布面涂材时，采用滚筒等机器工具，将材料均匀涂布。施工涂布时应尽量减少施工接合痕迹。涂布时需注意施工温度，温度过高时材料反应速度会增加。混合搅拌后之材料，应在可使用时间内，涂布完毕且前、后组材料需注意衔接，以免材料因表面硬化而无法接平。施工中发现砂粒或其它杂质应立即去除。施工期间及养生期间需管制人员进出，养生时间约48-72小时。养护及使用期间保养：在养护前十天时间33、内，不能用水浸泡地面。如果有强酸强碱污染地面需立即用清水清洗。(d)水泥石屑地坪水泥石屑地坪的配合比为1：2。施工时严格按照配合比要求拌合，面层一次赶光压实。抹灰施工必须编写行之有效的成品保护措施。抹灰前，砖、混凝土基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿。检查墙面的平整度、垂直度，并用与抹灰层相同的砂浆标筋。混凝土两侧应拉毛或甩浆并养护，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处应用水泥砂浆分层嵌塞密实。抹灰砂浆的配合比，必须严格按照设计配合比进行搅拌，砂浆应控制在初凝前用完。隔夜砂浆不得使用。在抹灰过程中，根据墙面高度采用几步架上下同时施工，采用轴间为一个施工段，确保墙面34、无接缝，色泽一致，并选用专业的抹灰人员。抹灰层必须达到表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正清晰美观，所有线条表面光滑平顺，楞角整齐，横平竖直通顺，必须达到建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20XX和中国大唐集团公司河南分公司土建工程细部工艺处理要点的要求。5.5瓷砖粘贴大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线饰面砖调缝擦缝混凝土基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层35、混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1水泥细砂浆内掺水重20%的胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴饰面砖的规矩。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出腰线、窗台等饰面的流水坡度)。其宽不小于10mm，并整齐一致，而且36、必须是整砖。砖墙墙面基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的建筑胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为13，并掺20%水泥重的建筑胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。弹控制线：贴饰面砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将饰面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与饰面砖砖的品种、规格定出缝子宽度，再37、加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。贴饰面砖：镶贴应自上而下进行。贴饰面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆(内掺水重10%的建筑胶)；在面砖背面直采用1:0.1:2.5水泥石灰砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度调缝：贴完后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。擦缝：应用白水泥进行擦缝处理。用布或棉丝蘸稀草酸擦洗表面，并用清水冲洗。5.6地板砖（花岗岩）地面1、38、施工工序清理基层弹出中心线试排试拼刷水泥浆和铺砂浆结合层铺设面层板块灌缝擦缝养护清洁上光2、施工方法1）、铺设板材前，弹出标高线，挂线检查地面基层的平整度，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆杂物，并清扫干净。如果基层为光滑的通表面，应凿毛，凿毛深度510mm，凿毛的凹痕间距30mm左右。基层表面应提前一天浇水湿润。2）、在平面标高确定后，根据设计板材的分块要求，挂线找中，然后房间地面弹出十字中心线，并将地面十字中心线引向墙面根部，用以检查和控制板材的施工位置。3）、铺设前，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理进行试拼，将非整块板材对称放在房间靠墙部位。4）、清理试拼试排的现场后，在铺设地板砖（花岗岩）39、面层的基层上，洒水湿润，刷一层水泥浆。结合层采用1：3的干硬性水泥砂浆，厚度高出实铺厚度的23mm。5）、铺粘时，板材先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，防止空鼓。铺砌时根据房间的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌的标筋用，铺砌应紧密砌合，不得有空隙。表面洁净、平整、坚实、板材间的缝宽不大于1mm。6）、地板砖（花岗岩）铺粘24小时后，可洒水养护，2天后检查无断裂和空鼓，进行灌缝。7）、铺好的地面用胶合板或塑料薄膜覆盖保护，2天内不得上人和堆放物品，养护时间不少于7天。8）、大开间楼地面层施工时，在建筑物轴线位置、承重梁部位留设宽10mm，深15mm分格缝，缝内嵌填油膏。9）、踢脚线40、表面洁净，高度一致，结合牢固，出墙面厚度一致。10）、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不大于10mm，防滑条顺直、牢固5.7涂料施工如果墙面时防火型乳胶漆涂料，注意顶棚部位也应是防火型乳胶漆涂料。涂料材料，应有品名、颜色、种类、制作时间、使用说明及产品合格证，使用的部位应坚实牢固，不得粉化，起皮，裂纹，待干燥后，应打磨平整光滑并清洁干净，表面麻面、缺棱掉角应修补平齐。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍不宜施涂过厚，涂层应均匀，达到无花脸、无流坠，外观颜色一致，施工分段进行，层与层间接缝要错开，以利抗渗。(1)工艺流程基层处理喷、刷建筑胶水填补缝隙、局部刮腻子石膏41、墙面拼缝处理满刮腻子刷、喷第一遍浆复找腻子刷、喷第二遍浆刷、喷交活浆。2)施工要点对原抹灰墙面的基层，须先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直、同时对墙上的污染物、残留砂浆等预以清除。刮两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、三道打磨工艺。对吊顶、应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。5.8吊顶施工(1)工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊顶安装主龙骨安装次龙骨 安装罩面板安装压条。2)施工要点铝合金骨架和矿棉42、板的材质、品种、式样、规格均应符合设计要求，并经检查合格后方可投入使用。弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆与楼板预埋筋连接固定。或与膨胀螺栓连接固定。主次龙骨安装：铝合金骨架的安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板安装：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞等缺陷；安装必须牢固。其表面表应平整、洁净、颜色一致、无污染。矿棉板的接缝43、形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。安装压条：等一间顶棚矿棉板安装完成后，经调整位置，使接缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。5.9塑钢门窗安装塑钢门窗所有材质必须符合要求，其PVC型材应由地方政府认定的厂家生产，有出厂合格证，并取得试验合格报告单，且三性试验必须合格，型材表面无气泡、无裂纹，型材的类型、规格尺寸符合设计要求。门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。塑钢门窗在主体验收合格，且办好验收手续后进行施工，施工前按图弹好门窗位置线并进行校核门窗洞口尺寸、标高。(1)塑钢窗安装操作工艺程序为弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇44、运到安装地点并妥善保管门窗安装四周填缝、打密封胶安装五金配件校正清理。2)施工要点在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的洞口边进行剔凿处理，窗口的水平线以楼层墙上的+500水平线为准往上引，引至窗台下口。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤戒硬物敲打，防45、止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。5.10防腐蚀工程本工程化学精处理室、水汽取样间、加药设备间等建筑物地面、墙面、顶棚需要采取可靠措施进行防腐。对于需要防腐的部位，在施工中应采取以下措施：材料的选用要注意可靠、耐久，同时也要考虑取材易、造价低、施工方便、毒性小等条件。原材料出厂应有合格证和检验资料，按建筑防腐蚀工程施工及验收规范进行验收。施工前必要时进行复验。试验室应做好配合比工作，在施工中要严格控制配合比，一旦确定，不得任意更改。应特别注意工程质量，要求本身整体性好、抗渗性强，要求基层有足够强度、干燥度和表面平整度，混凝土或砂浆基层无蜂窝麻面、不空鼓、不起砂。46、防腐蚀工程施工中必须采取有效措施防雨、防潮、防烈日晒、防污染等。防腐蚀工程施工前应编制好施工措施及方案，并严格按即定方案执行。在施工中应做好各项技术交底工作，使操作人员明确施工方法及质量要求，确保工程质量。其施工方法参见相同材料施工方法5.11电气安装工程施工(1)电气施工安排集控楼是电厂的核心工程之一，具有工期紧、施工难度大、明暗结合、质量要求高等特点。主要工作内容：建筑照明；检修电气，动力电气、防雷接地等。配管的特点是地坪上为暗敷，沿墙、沿柱明敷。 因此明暗结合部分的处理需设过渡接线盒。可用86型接线盒或自己加工。由于是明配，现场设备较多，管线弯路也较多，为减少管子的弯折可将箱子在柱子的几47、个侧面适当移位，以利穿电缆。有些电源箱的电源是由下层箱子引上的，要牵涉躲过大梁，处理方案可在箱子后面加支架使箱子躲过大梁。管子在钢制构件安装时，在不违反现行施工规范的情况下，可将厚皮钢管直接焊在钢结构上。管线交叉众多，因此敷设电缆时，应尽量走在桥架内，无法用桥架构通的，可用相应的管子明敷至用电设备。集楼主控室是由电厂控制的核心建筑。其安装质量要求高，精度要求严，各工序配合交叉多。关于此部位的工作将另编制详细的方案。以确保各工种顺利进行。(2)电气安装施工要点1)管穿线部分配管根据现场实际，均采用暗敷。照明网络电源采用两种方式供电，正常照明与事故照明，从配电柜至配电箱由其它单位负责施工，负荷则由48、我方施工，照明箱至灯具采用单相二线制，而插座回路则用单相三线制，其工作零线与地线分开。另外单相二线制回路是利用钢管的外皮进行接地，因此，灯具的金属外壳、配电箱、插座的接地端子及设备等均应可靠接地。a.钢管的选择：选用钢管时应保证钢管无裂缝、扁折、无堵塞。管口应无堵塞，切断口应锉光，管口应平滑。b.钢管除锈：管内壁可用钢丝刷绑一铁线来回拉动除锈，外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。c、刷漆埋入混凝土内不刷漆：埋入士层内应刷沥青漆或用镀锌钢管；砖墙内刷红丹漆：在事故照明明显的部位，应在钢管表面涂以“s”标记以示区别。d.钢管连接时，必须采用管箍连接，为保证管子间有良好的电气连接，应采用跨接线连接，焊连49、长度不小于跨接线直径的6倍，扁钢连接时应为其宽度的2倍。e、明配管支持点应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。当管子过伸缩缝时，应用软管过渡。管子进入接线盒或配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，锁紧螺母的丝扣为2个丝扣。f、钢管无法进入设备内应用金属软管过渡，连接点应采用软管接头。g、配管应注意以下交叉或平行距离，(括号为管道下方)管道名称最小距离数 值蒸汽管平行1000(500)交叉300暖热水管平行300(200)交叉100通风、上下水压缩空气管平行100交叉50h、明配管具体安装方式采用吊管固定、支架的制作详见国家标准图中的室内安装部分。i、穿线问题；50、敷设导线时应对整盘导线进行绝缘检查，一般采用500伏特摇表检测。绝缘电阻大于0.5。放线时应用特制的放线架，保持电线不乱。穿线时应注意不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列情况可以除外：(1)照明灯的所有回路。(2)同类照明的几个回路。但管内导线总根数不应多于8根。不论何种情况，零线不得共用；导线在管内不应有接头，接头应放在接线盒内。本工程的灯具多达几十种，安装方式各异，有嵌入式、吸顶式、吊链式、壁装式、管吊式、组合光带式及室外路灯、草坪灯等。灯具的安装量大，涉及到整个工程的各个角落和功能用房。因此，在安装灯具式应特别注意灯具的安装方式及安装时机。一般应在土建工程具有以下条件51、时才能安装，对灯具的安装有防碍的模板，脚手架已拆除，顶棚、墙面等装饰工作已完成，场地清理完毕，门窗、玻璃安装已完成，并已具备保护灯饰成果的措施时进行，电灯具安装应严格按照GB-D(五)有关页码进行。各种灯具的电源不应受到任何方向的应力，以保证灯具供电的可靠性。在安装嵌入式灯具时，为确保灯具留孔的准确性，清在安装吊顶前核对到货灯具的尺寸。安装组合光带时，应固定在专用的框架上，灯具的边缘应与顶棚的装饰线吻合灯具的边缘应紧贴在灯棚面上。安装路灯等高杆灯时，应在地面组装试亮后整体起吊以减少工作强度。(2)盘柜安装安装配电柜时，通常以角钢或槽钢作基础，型钢敷设方法分为直接埋设法和予以沟槽法。无论哪一种方52、法，应保证其水平度不大于1.5；配电柜就位后，应先调到大致的位置，然后再进行精调。配电柜的固定方式采用帽栓固定或焊接固定，焊逢长约100mm左右，且焊逢应放在柜体内侧。但主控制柜，继电保护盘、自动装置等不宜与基础钢焊死。安装固定完毕之后，即可对柜内二次线及仪表检验。整个安装调试工作应符合GB5017192中规定要求。配电箱，检修箱除注明外，下距地1.4m(暗)，2.0m(明)为加强箱的密封性，由电源箱引入引管子以分支线应通过密码接头来实现与箱的密封，为保证开孔的准确性，各孔应在现场加工。为保证本体的安装质量，墙上敷管、接线盒或箱安装时应用水准连通器测定标高，其允许误差不得大于5mm。(3)电缆53、配设电缆敷设前，必须进行认真会审，认真检查各项材料是不是齐全，只有材料齐备才能保证电缆的配设。与电缆线路安装有关的建筑物，构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收的有关规定。电缆敷设时不应破坏电缆沟和隧道的防水层。电缆敷设时，在电缆终端头、接头附近可有备用长度，不应使电缆过度弯曲，并不得有机械损伤。电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定并及时装设标志牌。电缆进入电缆沟、隧道、坚井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆线路施工完毕，试验合格后方可办理交接验收手续。试验项目一般为:测量绝缘电阻、直流耐压试验并测量泄漏电流、检查电缆线相位。电缆工程施工完毕后54、，经检查无误后，即可实行交接验收，交接验收应按照电流装置安装工程施工及验收规范(GB50168-92)中的有关规定执行。(4)防雷及接地本工程防雷及接地是重中之重，直接影响建筑物及设备的安全和运行。本工程接地分为工作接地，保护接地，安全接地等几种。利用主筋接地的建筑物，一定要于土建工程密切配合。做好主筋的搭接及引上引出等工作。接地体应敷在易于检查的地方，且应防止机械损伤及化学腐蚀。在接地线与路或其它管线交叉时，应采取保护措施。在电路设备相连的接地支线应分台设立，不可串联接地。接地线敷设完毕后，应根据要求进行接地电阻测量，并作好记录。5.12暖通与给排水施工给排水，采暖和通用空调工程大致分为以下55、分部分项工程，集中中央空调系统，水消防系统，气体消防，采暖系统，卫生间给排水等。主要施工要求如下：(1)轴流风机和过滤器及百叶窗安装：核定预留轴流风机孔洞的位置，标高，修整孔洞。开箱检验流风机，用临时电源试验风机。核对图纸，核对型号，按图纸进行安装。保证风机安装水平牢固。核对预留孔洞尺寸、标高及其位置，进行修整。核对百叶窗和过滤器尺寸，对孔洞进行抹灰修整。安装百叶窗、过滤器，用塑料膨胀螺栓固定，安稳定牢固，横平竖直，两平面与墙面平齐，周围与墙壁填实，方向正确，百叶窗片转动灵活，整排安装标高致，排到整齐。(2)集中中央空调系统。1)组合式空调器核定组合式空调器基础和设备尺寸。熟悉厂家说明书，按照56、安装要求进行安装用汽车吊车运输至集控楼附近。用吊车吊至屋面，用滚杠和卷扬机运输就位。安装空调机组，注意不将段位搞错，参照厂家说明书。段体的排列必须与图纸相符，安装前对段体进行编号，将段体在底座上就位后找正，加衬垫，将相邻的两段体用螺栓连接严密牢固。安装完的空调机组不应漏风，渗水，凝结水外溢或排不出等现象。2)冷热水机组安装核定基础尺寸和平面位置，验收合格后放线。熟悉厂家说明书，开箱验收设备型号，做开箱记录。用汽车和吊车将机组运至安装地点。用滚杠和手拉葫芦，龙门吊将设备就位。安装时注意成品保护。设备安装完毕，检验合格后，开始安装水管道。管道安装标高，坡度应符合设计要求。管道安装完后进行冲洗和水压57、试验。3)空调系统风管安装安装前检查风管制作质量，法兰与风管轴线成直角法兰平面要平整，法兰螺栓孔应符合施工规范。根据风管布置图，确定风管吊架位置和型号、制作和安装吊架，吊架固定要可靠牢固，型号符合标准图，支吊架间距符合施工规范和设计要求，吊架标高必须正确，风管管路时在适当位置增设固定支架防止摆动。风管安装标高和坐标严格按设计图纸，避免风口平面位置移动，风管的法兰连接应平行、严密、螺检坚固良好，同一段法兰螺母在同一侧，法兰垫料不能挤入或凸入风管内。风管中阀门安装时其调节装置设置在便于操作的部位，活动件灵活可靠，在明显位置标出开关方向及开启程度。风口安装，应与顶面平行，接口应牢固可靠，服从房间线紧58、，标高一致，排列整齐。验收基础，验收合格后放线，整理安装场地。开箱验收设备，用汽车和吊车将设备至安装地点。按照安装说明书进行组装或整体设备进行安装。安装时注意成品保护。按装完对冷却塔进行严密性试验，空调协循环系安装。验收水泵基础，验收合格后放线。冬季施工注意试验完将水放干净。开箱验收水泵，核对型号，做好验收记录。安装水泵就位。4)空调系统调试调试水循环、水泵、水管道施工验收合格，冲洗试压完毕启动泵进行水循环调试。调试防止水中杂物堵赛进出口，管道中过滤器及时清理。调试水循环重点是泵的运行效果，流量是否达到设计水平。调试风系统风循环，对组方式空调器进行调试，调试前先将风管中灰尘等脏物清理干净。调试59、风管系统的风量和风速、风的分布，达到设计要求。5)风机盘管的安装风机盘管安装前进行外观检查，逐台进行水压试验，合格后卸压进行通电试验，合格后进行安装。风机盘管安装注意保护成品。风机盘管安装保证标高位置正确合理，符合设计。6)管道保温验收保温材料，材质必须符合设计要求。保温材料必须紧贴管道表面，绑扎牢固，防止脱落，对接缝处应严密，无间隙，表面平整、光滑。7)消防施工水消防主要包括消防设施，雨淋阀组、试式报警阀组和消火栓及钢管安装。a.支吊架安装：根据管道平面布置确定支吊架数量，结合现场情况，根据国家标准图集确定支吊架形式。支吊架生根于梁或墙上，支吊架制作时螺栓孔应用钻钻眼，不准用气焊割孔。支吊架60、安装时根据管道布置确定支出来的位置和标高，确保支吊架安装准确，当支吊架吊在柱子预铁件上时，要把焊接杂物除去，支吊架安装保证管子离墙距离符合要求，一般管离墙或离柱子表面净距不小于60mm支管离墙净距为30mm。管道支架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜小于750mm。支吊架焊接安装要牢固、准确，焊接时确保安全，采取防火保护措施。b. 消防设施安装：消火栓箱按设计要求的标高和位置，固定在墙面或柱子上面，水平支管从箱的端部往箱底由下面上引入。水龙带与水墙和快速接头采用16号铜丝绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓内的支架上。水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行61、，水流指示器的规格型号应符合设计要求，水流指示器应竖安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。雨淋阀组的观侧仪表和操作阀门安装应符合设计要求，并便于观侧和操作，手动开启装置的安装位置在火灾时应能安全开启和便于操作。自动喷水灭火系统的水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且便于安装检修，侧试用的阀门，水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管。自动喷水灭水系统的喷头应使用专用板手，严禁使喷头的框架受力变形。c. 钢管连接安装：安装前检查管子是否弯曲，安装前必须对弯曲部分进行调直，采用冷调。安装时随时清除安装管道内的杂物，管材切割采用62、砂轮切割机，使砂轮片与管子保持垂直。管道采用手工电焊焊接，焊前对接口按要求留坡口，切坡口采用坡口机或用气割并用磨光机将切口打磨平整。两根管子对口焊接应保证在一条直线上，组对时不应错口，分上、下、左、右四处点焊定位，检查调直后采用自由转动方法进行焊接。不同管径的管道焊接，如果两管径相差不超过小管径的15，将大管端部直径缩小，再与小管对上焊接，如果超过小管径的15，将大管端部抽口加工成锥形进行对接。管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度，焊缝宽度盖过每点切口约2mm，焊缝加强高度为1.5mm。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝起点不小于1个管径，且不小于l00mm。焊63、口表面应无烧穿裂纹和明显结瘤，夹渣及气孔等缺陷，焊缝均匀一致，管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20，且不超过2mm。现场平焊法兰时，必须使管子与法兰端垂直，连接法兰前应将其密封面擦干净，其表面应互相平行，螺栓使用前应刷油润滑，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次到底，应分23次拧紧，拧紧螺杆要突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应制于法兰的同一面上。丝接管道，丝扣应不乱丝、不断丝，接口处油麻清理干净。管道安装后进行水压强度试验和严密性试验，试验合格后冲洗干净。做好试压记录。试压合格对管道系统进行冲洗。(3)气体消防安装根据管道平面布置图确定支架数量结合现场确立支架型式。确64、定支架数量时保证三通三分支三个架，弯头两端两个支架。支架安装时，根据管道布置图和管道坡度拉线，确定支吊架位置和标高复核后确保支吊架安装准确。灭火济输送管道穿越楼板或墙采用钢制套管，套管采用比输送管道大12号钢管制作，穿套管的长度应和墙的厚度相等，穿过楼板的套管应高出地板50mm，套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。安装管道时及时套入，管首与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞塞实。管口内外要求无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩，镀锌层无破损。管道连接采用圆锥形管螺纹，管道套丝螺丝应比管件内螺纹略短12个丝扣。管道套丝采用电动套丝机套丝，套完丝后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，65、保持管口光滑。管道螺纹连接用管钳子，小管径的管子禁用大号管钳子，大的管子禁用小号管钳子，管道连接要牢固，管螺纹根外露螺纹不多于2扣，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分要做良好防腐蚀处理，接口处无外露油麻等填料。管道安装水平方向铺设沿坡度取顺向(管道沿气流方向抬头走)管道安装完毕进行水压强度试验和严密性试验。水压试验合格后，采用压缩空气对管道系统进行吹扫，管道末端气体流速不应小于20m/s，采用白布检查直至五天铁、尘土，及其他脏物出现。灭火剂输送管道经吹扫合格后，外表面涂红后标志油漆。喷嘴安装时应筑个核对其型号，规格和喷孔方向并应符合设计要求。贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不66、宜小1.0m，贮存器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致，贮存容器的支框架应固定牢靠且应采取防腐处理措施，贮存容器正面已经标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。集流管安装的应清洗内腔并封闭进出口，集流管固定在框架上，支框架固定应牢靠，且应做好防腐处理，集流管外表面应涂红色油漆，集流管的泄压装置方向应朝向操作面。气动驱动的气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号，驱动气瓶的支框架或箱应固定牢靠，且应做防腐处理。气体驱动装置的管道应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致，管道采用支架固定，支架间距不大于0.6m。选择阀操作和柄安装在操面一侧，螺纹连接的选择阀与管网连67、接处采用活接头，选择阀上设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并将标志牌固定在操作手柄附近。气体灭火系统的调试应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火齐贮存容器切换操作试验。(4)卫生间给排水根据建筑物的轴线及标高线，结合立管坐标，确定地下给水管道的位置。引入管穿越基础孔按规定预留好基础沉降量(不小于l00mm)并用粘土将孔洞缝隙填实，外抹水泥沙浆封严。地下给水管安装完毕后做水压试验，做好隐蔽工程记录，进行管道回填，地下排水管安装完毕做闭水试验，合格后做闭水试验记录和隐蔽工程记录进行回填。立管安装前，根据立管位置和支架结构，打出支架的墙壁孔洞，为保证管道竖直，立管管卡应牢固，产管每米允许差368、mm，全长超过5m时，偏差不大于15mm。给水横支管安装，结合卫生器具和各类用水设备进水口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰层厚度，排尺找准横支管穿空孔洞的中心位置，修整和打墙孔洞，给水横管应有的坡度，以便排净管道系统中的水，水平管道纵横向弯曲允许偏差不大于0.5。给水系统安装完毕，进行水压试验，合格后进行冲洗，冲洗至出口水与入口水的水质相比无异样为合格。排水主管安装检查口安装高度为距所在室内地面lm处，方向朝于便于疏通处。排水横支管安装应保证管道坡度和坡向符合设计要求或施工规范要求，管道安装过程中应对临时敞口进行封堵。地漏安装应连接严密不漏，低于安装处排水表面5mm。蹲式大便器安装按设69、计指定的标准图集进行安装，将大便器安装在存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对便器安装，标高符合质量要求后，用水泥沙浆砌好大便器。将挤出承口的腻子抹实刮平。在墙壁上划出小便器的安装中心线和安装中心水平线，用膨胀螺栓将小便器安装在墙上。洗脸盆支架要牢固，防止洗脸盆破损，洗脸盆安装后应把盆内排水栓口临时封严并用草袋子等加以覆盖。ABS、PVC管道采用承式接密封方法，用砂纸轻轻砂管道表面，用干净棉纱轻擦干净砂磨好的表面，将粘合剂涂抹均匀，将管子完全推入管件，不要扭转。(5)采暖系统根据设计测绘管道安装位置，确保管道布置正确，坡度符合标准，各管距墙尺寸符合下列要求。供水干管墙；100mm回水干管70、墙：70mm离支管中心距离：50mm散热器中心距离：115mm并考虑所用管件、阀门等所占长度，确保加工质量。测绘定位时要防止水平干管坡度一致，管道距墙尺寸不符合规定，掌握好的水平拉线是否绷直，支架末安装前不能拆除拉线，弄清楚土建装修面准确的厚度尺寸。支托架，根据设计和现场情况，按照标准图型进行制作，制作支托架符合相关连接，钻眼切割工艺标准。支托安装应用水冲洗管洞，填入2/3的1:2水泥砂浆，将托架插入洞内，栽入深度必须符合设计要求，用砖块挤紧塞牢，用水泥砂浆灌缝填平，达到强度后进行管道安装。采暖管道穿墙和楼板应加设套管，过墙套管与墙两面平齐，过标板套管下端与楼板平，上端高出地面20。采暖干管安装注意保证坡度，墙距离符合要求，丝结松紧度适宜，外露23个丝扣，清除油麻，焊接时严禁在支吊架处有焊口，严禁在焊口处焊接三通。采暖主管安装保证竖直与离墙距离，管卡栽装牢固，阀门高度符合要求并一致。散热器安装必须竖直平稳，距装饰后的墙面不少于25，距地面不少于60，距窗台板不得少于50，同一墙面多组散热器必须在同一水平面。散热器支管安装坡度为1，坡向应利于排气和泄水。采暖系统安装完毕后进行水压试验和冲洗，试验合格后进行对管道除锈和刷银粉漆。