1、目 录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员资质要求5、主要施工机械及工器具配备6、施工准备7、作业程序8、施工方案、技术措施9、质量保证措施及质量标准10、安全施工和文明施工措施11、劳动力组织12、施工进度计划表（附表1-1）13、施工平台架设结构示意图(附图一、附图二、附图三)14、施工总平面图（附表2-2）1、适用范围：本作业指导书适用于江苏徐塘发电有限责任公司4、5号机组烟气脱硫工程烟囱防腐工程。2、编制依据：2.1图纸徐塘电厂烟囱施工图2.2火电施工质量检验及评定标准土建工程篇2.3电力建设施工及验收规范（SDJ6987）2.4建筑防腐蚀工程施工及验收规范（G2、B502091）2.5电力建设安全工作规程（DL5009.192）2.6其它同类型工程施工总结的经验2.7图纸会审交底及会议纪要28中国大唐集团公司工程建设安全技术管理要点3、工程概况及主要工程量：3.1工程概况：江苏徐塘发电有限责任公司2300MW机组技改工程，建设规模2300MW燃煤机组，分别配备2台最大连续出力为1025t/h的锅炉，锅炉燃用烟煤。原烟囱结构为钢筋砼单筒结构，内衬耐酸耐火砖，烟囱高度210米，顶部扩散口内径7.5米，顶部外径8.3米,积灰平台内半径17.1米，底部外径约20米。内衬采用耐酸耐火砖，用耐酸胶泥砌筑。隔热层采用憎水性膨胀珍珠岩。烟囱筒首采用耐酸混凝土压顶。积灰3、平台面在保温防水的基础上采用了厚度100mm的水玻璃耐酸钢筋砼板。因按国家环保要求实施烟气脱硫工程，烟囱内将形成强腐蚀环境，按照烟囱结构设计规范有关规定，需对原烟囱内衬耐火砖及积灰平台等结构进行防腐改造。3.2烟囱防腐配套及主要工作量：序号名称面积烟气工况衬里改造方案1烟囱内壁防腐7200 m2a脱硫正常运行时温度4060度，烟气湿度为饱和状态。b脱硫停止运行时温度130度，最大原烟气温度为160 C。事故情况下极端温度为180C，持续时间为20分钟。刷OM专用界面补强剂一道、辊刮OM专用腻子一道、刷OM-4涂料两道（中间贴玻璃丝布一道）、刷OM-5面涂两道，总膜厚1.51.8mm。2积灰平台4、及烟囱内壁高度1.5米范围内310 m2同上在OM涂层上增加OM专用胶泥砌贴20mm厚度的耐酸瓷砖一层3烟囱顶部平台钢平台及钢爬梯约5T烟气下洗除锈后刷OM-4涂料两道、刷OM-5面涂两道，膜厚约0.8mm。4烟囱顶部平台以上烟囱外壁140 m2烟气下洗OM-4涂料两道、刷OM-5面涂两道，膜厚约0.8mm。4、 作业人员资质要求：4.1参加施工人员要求体质良好，具有较高的安全意识和质量意识，参加并通过三级安全教育考试。4.2参加作业人员要有良好的职业素质，有一定高空作业经验。4.3带班要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。4.4焊工等特殊性工种应持证上岗。4.5各工种应配备现场负责人5、12名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。4.6组织管理机构5、主要施工机械及工器具：序号设备名称规格数量状态备注1烟囱吊蓝ZLP8001优良卷扬机JM21良好2配电柜P30KW1良好3小型配电柜P10KW3良好4低压照明灯100W8良好5电缆4X1050m良好105平方电动绞磨YL90S21台7天平秤20kg1良好8电线3X2.5100m良好9纸砂片20目若干良好10砂轮机Y90L-21台良好11多功能插板15A10个良好12多级高压水泵扬程2142台良好13电焊机BXI-315-32台良好14冲击钻ZIC-JT-263台良好6、 施工准备：6.1主要材料设备准备：提前6、编报各种材料计划，并确保各种材料按要求时间进场；6.1.2施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好；确保施工用的高空吊笼设备、扒杆、卷扬机、高压水泵、电气及通讯系统等设备按时进场。6.2技术准备：6.2.1按照程序进行图纸会审并质量、技术、安全交底工作；6.2.2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规程；6.2.3 组织特种作业人员进行培训。6.3现场条件准备：提前对烟囱顶部已有钢平台、爬梯及预埋件进行检查、加固，并根据现场实际情况调整天梁布置；施工场地临建能满足施工要求；6.3.3做好烟道临时开孔的准备工作； 6.3.4路、水、电及通讯接通。7、作业程序： 不合格 不合格3.批7、刮OM专用腻子2.涂刷OM专用界面剂1.清理积灰 合格 合格 不合格 不合格 不合格 合格5.刷OM-5表面处理剂两道4.刷OM-4 底料两道，铺设玻璃丝布一层其中每道工序经检验合格验收后进 8、施工方案、技术措施： 施工平面布置详见附图。根据本工程的特点，本工程采用无脚手架吊蓝高空作业，施工吊蓝直径6.0米，采用可伸缩支架，在烟囱下部区域通过伸缩支架来扩大工作范围。施工作业在吊蓝外围的作业区,采用高压水冲洗及压宿空气吹扫确定去除积灰方案,涂料作业采用人工辊涂。施工人员及材料运输采用中部的运输吊笼。8.1 施工技术措施8.1.1开工前技术人员首先对烟囱外爬梯、钢平台进行仔细检查，并根据需要采取8、加固措施，以保证设备、工具安装运行的安全、可靠。8.1.2筒首扒杆的安装：a.施工人员将3t滑轮安装在206米顶部平台上，利用16白棕绳及电动绞磨将#11钢丝绳运至顶部平台，以#11钢丝绳代替白棕绳并将#1扒杆（#1扒杆利用985的无缝钢管制作，长度为6m，起吊负荷2T）运至顶部平台，利用顶部原有的烟囱砼筒壁施工预埋件安装完毕，并进行试吊，合格后交付使用。b.利用#1扒杆通过2.5T卷扬机将将#2扒杆（#2扒杆利用1335的无缝钢管制作，长度为12m，起吊负荷6t）运至顶部平台，利用顶部钢平台及原有的烟囱砼筒壁施工预埋件将#2扒杆安装完毕，并进行试吊，合格后交付使用。8.1.3筒首吊笼天梁的安9、装：a.烟囱顶部铺设40mm厚的优质杉木板，固定牢靠，以便施工人员作业，所有作业人员必须配备安全带并正确使用，工具放在工具包内，防止高空坠物。b.在锅炉停产前两台扒杆配合，将承重天梁吊运至烟囱顶口，临时固定牢靠，锅炉停机后即将天梁按照吊笼生产厂家的筒首天梁布置图安装固定， 8.1.4吊笼的安装和调试：将烟囱边烟道开孔（1200mmX2000mm），便于操作平台、升降平台进入、施工人员进出。烟囱底部搭设平台，平台完好后，将吊笼运至烟囱底部，按设计要求对吊笼组装。a.吊笼装置系统及其组成本吊笼专门为电厂烟囱内壁防腐作业的设计，可免除脚手架，使施工成本大大降低，效率大为提高，产品操作简单灵活，上下位10、移容易，方便实用。该系列吊篮的设计、制造、使用符合GB19155-2003国家标准。产品结构组成见图示：由工作平台、升降吊篮、筒顶悬挂机构三大件组成。作业平台呈环形平面，外圈因靠近筒壁，设有高度约300mm的盘边，内圈设有高约800mm的护栏。整个作业平台依靠三吊点作上下移动。每一吊点设有两台ZLP800提升机分别牵引两条钢丝绳，两条提升机安放在能均衡两钢索载荷的安装架上。作业平台上配备36V电源接口，供平台照明及作业之用；升降吊笼呈圆形平面，外圈设有高约800mm的护栏依靠每吊点配备一台ZLP800提升机的圆周三吊点作上下升降，其功能是为作业平台输送物料或操作人员，吊篮上亦配有220V电源接11、口供照明使用。作业平台、升降吊篮均采用爬升式提升机牵引，每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳断裂，该吊点相应安全锁会动作及时将该吊点锁紧在安全钢丝绳上。当作业平台或升降吊篮在上下运行中平板倾斜角度达38时，靠近最低端亦会动作将该点锁在安全锁上。上述设施保证了作业平台及吊篮操作的安全。作业平台及吊篮分布在周围三吊点的牵引钢丝绳和安全钢丝绳均牢固地固结在筒顶的悬挂机构上。悬挂机构由天梁及吊点组成，具体见图。筒首天梁采用32a工字梁，按筒顶平面图示安装。四根悬梁和烟道顶部可采用焊接或用螺栓固结。升降吊篮电源线一端固结在上，另一端进地面配电箱，其长度依据作业高度及地面配12、电箱距作业点水平距离而定。作业平台电源线可仿升降吊篮布置。若烟道筒顶有电源，亦可由筒顶下坠至平台固结。升降吊篮及作业平台均采用380V，三相五线的电缆，规格见后述。b.设备的安装及调试：1. 按筒顶悬挂机构布置图先安装好筒顶悬梁及吊点。四根悬梁的相对位置及和烟道的相应位置均须按图尺寸要求。悬梁和筒顶须固结可靠，四根梁应用角钢连成一体，免除悬梁在使用中产生倾翻的现象。将牵引和安全钢丝绳按规定一端固结在吊点上，另一端慢慢下坠至筒底。2. 将作业平台拼装部件放置烟道底步，用规定的螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机上安装架，将提升机和安全锁装在安装架上；在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱，接通电源13、；依次启动各提升机，将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使某吊点两提升机钢索受力均衡，同时相应两安全锁处于打开状态，将对应安全锁钢丝绳插入安全锁中。仿上所述，依次将其余两吊点的以提升机及安全锁配钢丝绳安装好。同时启动三吊点的六合提升机，操作平台上升约1.8米，让出烟道底平面。3. 升降吊篮部件运入筒底平面，按要求将其装成整体，仿上述作业平台操作过程将提升机及安全锁钢丝绳安装好。启动提升机使吊篮离地面。4将作业平台，升降吊篮所用的所有钢丝绳下端安装重锤，重锤安装后应略离开地面，使绳索工作台段处于“拉直”状态。5. 可将作业平台及升降吊篮逐一进行调试。对工作平台，首先调试每一吊点，使两根索引钢丝绳受力均14、匀，使上安装架处于水平状态；其次寻找三吊点中的最低点，同时启动最低吊点的两台提升机使某一高度至作业平台底面处于水平状态，作业平台调试完毕；仿上，调试升降吊篮使其底板亦处于水平状态。c.设备的操作1.升降吊篮的操作：在吊篮作上下运行中操作人员应随时注意篮底是否倾斜，如发生倾斜应使用上述调试的方法将篮底调平然后运行。如产生严重倾斜，最低端安全锁将动作锁绳，应立即停机将底板调平，待安全锁处于放松状态方可继续运行。升降吊篮在接近作业平台约1.5-1.8米处应停止运行,待吊篮左右摆动稳定,目测吊篮处于作业平台中心(必要时用手扶正)后方可操作吊篮作上升或下降运动,操作者应站立吊篮中部位置以免发生意外.2.15、作业平台亦可处于水平运行状态,其调节器方法同上.所不同点是在运行或停留时每吊点的上安装架应处于水平状态,否则将其调平,只有这样每吊点的两股钢丝绳才能受力均匀,同时相对应的安全锁靠绳轮能可靠工作。3.吊篮或工作台平台在运行中若出现断绳等意外情况,设备将会自动锁紧在安全绳上,操作人员应立即停车,和地面人员联系组织人员抢修更换钢丝绳。8.1.5辐射梁安装1.在吊篮外围操作平台上均分安装26套辐射梁调节固定件2.在吊笼工作平台外侧立面均分安装13根60604000方管立柱，使辐射梁最大距离不超过2米。3.用4钢丝绳和250花篮螺丝将13根立柱进行对面双向连接紧固，并采用550的扁钢在立柱顶端，紧行整体16、连接。4.每2根辐射梁的外端和1根立柱顶端采用4钢丝绳和300紧线器进行调节紧固。5.辐射梁采用6060方管制作分别为2米、4米和6米可根据烟囱内圆变径尺寸进行抽插调整。8.1.6施工平台脚手板的铺设平台辐射梁安装完后，即可进行施工平台脚手板的铺设，平台脚手板采用40mm厚的优质杉木板，铺成宽约40mm的环形走道，先铺设辐射梁顶面，再铺辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板用12#铅丝绑牢，平台脚手板钉在辐射梁顶部脚手板上，施工区域要求满铺；施工时在现场放样施工。8.2平面荷载试验施工平台安装完毕后，逐步检查各个部分松紧程度与安全性后，对每个环节进行严抓细扣，对所有固定螺丝进行检查，对不合格的部件及17、固定件进行及时调整更换，确保设备运行的稳定性，待所以设备安装检测完成后，进行空载试验，然后再用料桶进行试压(料桶均匀分布在平台上，荷载大于等于2t)，确认荷载试验安全可靠后，再投入使用。圆形吊篮钢梁强度简化计算钢梁力学模型：简支梁1、 钢梁长度计算：A=7922.4mm,B=8192mm,C=7859mm,D=6662mm2、 A钢梁受力图 16103 16103 1817.7 1817.7 7922.4 16103 16103 最大弯矩Mmax=16000N抗弯截面系数应WMmax/弯= Mmax/0.7=181.77103mm3查表，32a工字钢的W=692.20103mm3安全系数A=318、.8 最大挠度ymax=1.73mm3、 B钢梁受力图 16103 16103 3635.5 3635.5 11558 16103 16103 最大弯矩Mmax=8000N2940mm=23520N.m抗弯截面系数应WMmax/弯= Mmax/0.7=147103mm3查表，32a工字钢的W=692.20103mm3安全系数A=4.7 最大挠度ymax=3.5mm4、 C钢梁受力图 8103 78594103 4103 最大弯矩Mmax=8000N3929.5mm=31436N.m抗弯截面系数应WMmax/弯= Mmax/0.7=196.5103mm3查表，32a工字钢的W=692.2010319、mm3安全系数A=3.5 最大挠度ymax=3.7mm5、 D钢梁受力图 16103 66628103 8103 最大弯矩Mmax=16000N3331mm=53296N.m抗弯截面系数应WMmax/弯= Mmax/0.7=333.1103mm3查表，32a工字钢的W=692.20103mm3安全系数A=2.1 最大挠度ymax=4.5mm11mm钢丝绳抗拉强度截面积=d2/4 =3.14*112 /4=0.785*121=94.985截面积*抗拉强度9.8 =94.985*1570=149126.45N9.8=15216.98kg8.2.3施工平台幅度最大时载荷计算A 60602.5方管 立20、杆13根，伸缩杆26根 177m4.3866kg/m=776.4kgB. 扁钢505847m1.57kg=13.31kg C. 4mm钢丝绳26根，每根10m 260m8.12kg/100m=21.1kgD. 杉木板420400=64块102m3370kg/ m3 =377kg E. 施工人员8人70kg=500kg 总计：A+B+C+D+E=776.4kg+13.31kg+21.1kg+377kg+500kg=1747.81kg额定载重量1800kg吊笼设备性能参数详见厂家产品说明书及有关强度校核说明，吊蓝及相关设备的安装应有资质的安装单位进行安装调试，并经质量监督检验部门验收合格，安装完毕21、后要进行载荷试验，确定合格后方可使用。8.3 主要施工方案措施涂层施工采用高压水冲洗烟囱内壁积灰，冲洗废水从积灰平台底部的排液管排放，如果采用高压水冲洗，由于高压水的强度冲击，砖体表面湿润，废水从上部向流，此时，砖体含水量不会超过6%，由于烟囱的积灰清理所需时间两天，并且烟囱积灰的清理是由上至下，在完成底部积灰清理好，烟囱顶部砖体内的水份已经风干，只有极少的部分水气，此类水气可以通过内部的砖结构进行排散，即使在高温烟气熏烤下，砖体内极少的水份也不会影响涂层的变化。耐火砖内衬积灰清理完成后，由甲乙双方共同进行验收并交付防腐工作。耐火砖内衬内表面应达到局部平整，阴阳角必须圆弧过渡（阴角R15,阳角22、R5），局部凹凸不平度应小于3mm，去掉表面上松脆、易落的水泥渣块，泥灰以及其它杂物，孔洞、裂缝等表面缺陷必须采用OM专用腻子加以修补，或采用砂轮等工具进行打磨处理，以满足涂层施工要求。配置和施工：OM涂料双组分混合时，机械搅拌十分钟。施工间隔时间10C 1.5小时24C 1小时32C 45分钟在整个涂层施工过程中同时进行试板的制作，对试板进行评定并确保整台设备的所有检测项目与试板相同。涂刷时，根据涂刷量的多少进行配料，在涂刷过程中，禁止漏刷、刷流、涂刷不饱满，应该用排刷在涂刷处反复进行，以保证涂刷质量 在正式涂刷前，应进行再次的确定并根据初期的喷涂后的涂层的厚度，对合同所规定的涂层厚度进行涂23、刷次数的确认。在对涂刷过程中，应该随时对湿膜涂层进行厚度检查，根据合同设计厚度校核涂刷厚度。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。质量检查 防腐层外观检查：要求表面应平整、搭接均匀、无皱折、无凸起，不允许有破裂点。采用目测法逐根对防腐层的外观质量进行检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。内部环梁与处理方案：用高压水枪冲洗积灰后，使内衬砖砌体表面清楚的表露，并将腐蚀的砌体砖表面进行清理，如有腐蚀不平整的部位用OM型涂料调制有机腻子进行修补找平24、，保证砖砌体表面基本平整一致，为下道涂层的更好的的粘结。8.3.2耐酸瓷板的铺贴： 饰面砖材料表面应平整，边缘整齐，棱角完整，颜色一致，尺寸、规格符合标准。 施工时，捂出水平，垂直标志后，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直，宽度符合设计要求。 贴好后，随即做好清理，检查合格后按施工规范要求进行勾缝，勾缝必须分皮填嵌，做到不留痕迹，最终做好成品保护工作。 在同一墙面上横竖排列，不得有一行以上的非整砖，同时，非整砖行应排在次要部位或阴角处。8.3.3烟囱顶部平台以上外筒壁防腐施工：涂刷时自上而下进行，首先对筒身进行全面清理，铲除起皮、空鼓处，用3#铁砂纸对混凝土表面打磨后进行防腐涂料的施工。8.3.25、4烟囱顶部平台钢构件防腐施工施工前必须清除钢构件表面的油污、铁锈等污物。金属表面应采用手动工具处理至St3级，在多层涂刷过程中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。8.34烟囱内部环梁防腐层施工 由于脱硫后烟气低温高湿的特点，产生的结凝会顺着烟囱内壁下洗至环梁，此时由于环梁形状的特点，我们将采用硅橡胶对缝隙与阴角部分进行填充，使环梁表面处于紧密状态，硅橡胶是一种延展性能稳定的防腐蚀材料，能够满足伸缩缝及阴角部分的防腐9.质量保证措施及质量标准：9.1在烟囱施工前，组织参加施工的全体26、人员了解图纸、作业指导书及相关施工规范。9.2技术人员在施工前应对施工人员进行质量、安全、技术交底。9.3原材进场必须进行试验，合格后方可使用。9.4质量验收标准符合国标电力建设施工质量验收及评定规程 土建工程篇9.5质量保证措施： 质量目标 ：本次防腐工程质量目标为：合格率为100%、优良率为90%以上，达到省、部级优质防腐工程标准。9.5.2 原材料质量保证体系：原材料生产厂家山西省太原市万宏烟囱特种材料厂已通过ISO9002的终审，证书号为：02405Q11347R0S（见附件），并已按ISO9002标准要求建立了质量管理体系，质量体系已处于有效的运行之中。质量管理小组：为确保高质量地完27、成管线的防腐任务，公司实行质量目标管理，成立以项目经理为组长的质量管理小组。质量管理小组组长：陈书明质量管理小组成员：武红根质量保证体系机构组织项目经理技术总负责人施工责任人质检责任人材料责任人工程施工队质量保证措施成立以项目经理负责制的质量保证体系，开展施工现场的全面质量管理，争创优质工程。施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底，让每个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。施工中将任务落实到个人。设置专职调料员进行配料，严格按配比称量。涂膜干透前，应避免受到雨水或其他液体的污染。涂装时，涂层道数和涂膜厚度应符合设计要求，应及时测定湿膜厚度，以保证干膜厚度。涂装时如发现漏涂、流挂、发白、28、皱纹、针孔、裂纹等缺陷，应及时进行处理，每层涂装前应对上一层涂层进行检查。涂装后应进行涂层外观目视检查。表面应均匀、无气泡、无裂纹等缺陷。加强质量三检制度，即自检、互检和专业检查。保证工程质量一次合格率达98以上，最终竣工验收达到优质产品标准。每道工序施工结束后，必须经甲、乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序的施工。认真做好施工记录和质量检测工作，公司质检员应认真填报各种围绕控制施工质量所编制的检测记录表格。质量的检测和验收，对不合格部位，必须按原工艺、原要求进行返修，固化完全后，应复查，不合格的要再次返修，直至合格。10、安全和文明施工措施：10.1安全管理目标10.1.29、1杜绝人身伤亡事故。10.1.2杜绝重大机械、交通、火灾事故。10.1.3降低轻伤事故率。10.2一般规定：10.2.1施工人员必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗工作。坚持“三上岗一讲评”的活动。每星期一上班前为安全活动，班组有针对性地进行学习安全规范，总结上周安全情况，做好下一阶段的安全工作。由项目负责人亲自抓安全生产，设专职安全员负责本工地的安全生产的监督、指导、处罚，各班组长对本班组的安全负责。参加高空作业人员须经体检合格获得登高证后方可上岗工作，有高血压、心脏病等不宜高空作业人员一律不得参加高空作业。进入施工现场必须正确佩带安全帽和安全带。高空作业时需正确使用安全带，安全带挂在30、牢固、可靠的上方，高挂低用。严禁酒后上班。电气作业专人负责，持证上岗，非电工不得私自接电源线。高空作业持证上岗。夜间施工有足够的照明，碘镍灯要有可靠的接地。正确使用和佩带劳动保护用品。（手套、眼镜等）严禁在高空平台上打架嬉闹或坐在平台边缘休息。施工人员精力充沛，睡眠充足。严禁跨越正在行走的钢丝绳。身体不适或情绪不好者不得参加高空作业岗。平台上使用的行灯电压不得超过36V。卷扬机钢丝绳、天地轮、托轮每周检查一次，并经常添加润滑油；要求专人负责并做好记录。通讯装置专人使用，做到讯号明确。特殊部份施工，施工平台组装、拆除等专人指挥、专人监护。实行奖罚制度，严肃查处违章作业，对违章作业人员按规定进行必31、要的处罚。做好文明施工工作，施工平台上，吊架脚手板上每节清理，地面位置定期清理，后及时清理各种杂物，确保施工场地文明整洁。所有施工机械均需挂牌作业，定机定人操作。建立吊笼使用管理制度。10.2.24各施工平台脚手板应满铺，脚手板两端扎牢，有孔洞处应有栏杆或盖板等防护措施。平台底应有兜底安全网，安全网内应及时进行清理。10.3防范重点事故的发生10.3.1防止高空人身坠落事故。10.3.2防止高空落物伤人事故。10.3.3防止重大机械、设备事故。10.3.4防止触电事故。10.3.5防止恶劣气候造成的事故。10.4安全施工措施：10.4.1卷扬机a卷扬机使用前必须经过全面整修、调试，使用前需进行32、空车和重载试验，并进行制动试验，合格后方可投入正常使用。b卷扬机应放置平稳牢固，并设地锚固定，上部搭设双层竹笆防护棚。c卷扬机与筒身导向轮的距离不小于20m，以确保卷扬机的正常盘绳。d使用卷扬机应在每班开机前检查制动装置，电气装置，发生异常响动等情况应立即停车检查修理，恢复正常后方能继续投入使用。e卷扬机发现下列情况等，也应立即停车修理：1）电气设备漏电；2）控制器接地点产生电弧或烧坏；3）电压突然下降；4）防护设施松动或脱落；5）牵引钢丝绳发生故障。10.4.2钢丝绳a钢丝绳必须使用合格产品，具有合格证，并在使用前进行外观检查。b穿过滑轮的钢丝绳不得有接头，钢丝绳严禁与任何带电体接触。c钢丝33、绳应经常检查，发现断丝等现象要仔细观察，断丝超过规定数量应报废，更换新的钢丝绳。d传动部位及托轮处经常加油，防止硬磨，损坏钢丝绳。10.4.3安全防护a烟囱筒壁外周围30m设危险区域警戒线，禁止非工作人员入内，挂警示牌。10.5文明施工：施工材料要有组织，有计划的进场，进场后按指定地点堆放，材料做到随用随到。当日工作完成后，及时组织人力清理，严禁乱弃废料。施工平台上各种施工材料尽量少放，且必须布置均匀有序。施工用临时道路定时整修，保证其平整、畅通，严禁在道路上堆放东西。现场垃圾及时清理，不得乱掷乱倒。 11劳动力组织为了确保施工质量、施工安全和施工进度，组织了以项目经理陈书明工程师为总指挥的施工组织机构，下设现场经理、技术管理、质量管理、安全管理和施工材料管理重要岗位选派技术责任心强，工作经验丰富的骨干力量上岗，施工机构设置如下：