1、 目 录第一节工程概况1一、编制依据1二、工程概况1第二节 砖胎模砌筑及抹灰2一、施工安排21、技术准备22、物资准备2二、施工工艺及施工要点31、施工工艺32、施工要点5三、质量保证体系及保证措施6四、雨期施工10五、成品保护10六、环保措施10七、安全文明施工11第三节 回填土11一、施工工艺和施工方法11二、质量标准14三、安全技术措施14II北京百度大厦工程 基础底板砖胎模及回填土施工方案第一节 工程概况一、编制依据序号名 称编 号1百度大厦施工图纸2混凝土结构设计规范GB50010-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024地下工程防水技术规范GB50108-2、20015混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-956北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-20027建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20029建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200310建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003二、工程概况工程名称北京百度大厦工程建设单位设计单位监理单位施工单位功能简述办公楼建筑占地面积36737m总建筑面积91500m地下建筑面积32500m0.00绝对标高47.00m本工程上部结构根据建筑功能划分为三个单体：A区、B区、C区。A区、C区主体结3、构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，B区为连体结构。每个单体为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，局部大跨部分设置钢桁架，局部有预应力大梁。地基为自然地基，基础形式为变厚度筏板，抗震设防烈度8度。一类建筑，建筑耐火等级为一级，地下室防水等级级。2.1 本工程基础底板外侧（包括边坡部位、天井部位及921/1/0A轴部位）砌筑页岩砖胎模；砖胎模内皮需要抹灰。砖胎模砌筑部位详见附图1。2.2 边坡部位及天井部位在浇筑基础底板混凝土之前回填土至砖胎模上皮，921/1/0A轴部位在地下室外墙混凝土浇筑前回填土至砖胎模上皮（该部位地下室外墙内侧采用单侧支模模板详见附图2）。第二节 砖胎模砌筑及抹灰一、施工安排1、技术4、准备1.1认真阅读图纸及设计变更、洽商，仔细核对确定砖胎模的具体位置。1.2规划现场搅拌位置、各种原材料堆放、运输通道等。2、物资准备2.1材料准备2.1.1砌块的品种：采用24011553mm页岩砖砌块, 共计约315m。2.1.2圈梁的混凝土强度等级为C20。2.1.3砂浆种类：砌筑采用M5水泥砂浆，采用现场搅拌。2.1.4水泥的品种：采用P.O.32.5或P.S.32.5，并有出厂证明、试验报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批，但一验收批的总量不得超过200t。不同品种的水泥，不得混合使用。2.1.5砂：采用中砂，其含泥量小于5%，5、使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物。2.1.6掺合料:白石灰粉。2.1.7水：用自来水。2.1.8页岩砖砌块应有出厂证明、检验报告单，每1万块为一验收批，不足一万块按一万块为一批算，每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块），检测试块的抗压强度和容重。2.1.9其它材料：圈梁钢筋等提前加工完毕。2.2 机具准备机具：搅拌机2台，随施工层布置。工具：手推车、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、切割机、磅秤，托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。二、施工工艺及施工要点1、施工工艺1.1砌筑施工工艺墙体放线排块撂底砌 筑校正竖缝填实砂浆6、验收浇水养护施工准备拌制砂浆1.1.1施工准备：（1）立皮数杆：用30mm*40 mm木料制作，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距小于15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（2）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。（3）砌块选择：棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致。不合格的砌块不得用于工程。（4）进场后应按规格、强度等级分别堆放整齐，标识完整，堆放高度应有利于码放和搬运，室外堆放高度宜控制在2m以内。（5）砌块宜提前两天浇水湿润，砌块表面有浮水、浮灰7、和杂物时，不得施工。1.1.2墙体放线：砌体施工前，应将混凝土垫层上按标高找平，弹好墙身线、轴线。1.1.3拌制砌筑砂浆：（1）砂浆配合比用重量比为1:3，计量精度为水泥2%，砂、掺合料5%；（2）搅拌机投料顺序：砂 -水泥-掺合料-水。即搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再投入石灰粉加入水搅拌均匀。水泥砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内使用完毕，水泥混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。1.1.4砌块排列的方8、法和要求如下：（1）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，如上下皮砌块不能对空砌筑时，搭砌长度不应小于90mm。（2）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。1.1.5砌筑（1）砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（2）使用全顺砌筑形式，砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌4钢筋网片的措施，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。（3）砌砖墙：采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一揉压的满铺9、满挤砌筑操作方法，砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。（4）水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。（5）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。（6）921/1/0A轴部位砖胎模高度大约为4.27m，分三步砌筑，每天砌筑高度不得超过1.8m，墙上不得留设脚手眼，搭设双排脚手架。1.2抹灰施工工艺清理、浇水湿润基层放线作灰饼面层抹灰头遍底灰抹灰护角中层抹灰养护养护清理养护1.2.1将墙面上残留砂浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉,并10、将墙面湿润。1.2.2根据图纸及材料做法确定抹灰面层与基础底板外皮的位置关系，并依据轴线放出墨线。1.2.3抹灰底层：在灰饼间抹上底灰。水泥砂浆配合比为1:3，砂浆厚度810mm，24小时后喷水养护。1.2.4待初抹砂浆达到强度后，进行面层抹灰，砂浆配合比为1:3，砂浆厚度810mm,并收光，24小时后喷水养护。1.2.5长度（高度）超过4m的砌筑墙面应设置分割缝，在竖向（水平）固定通长木条（或成品塑料条），间距不大于4m，木条使用前用水浸泡或刷清油，在中层抹灰完成后固定，木条（或成品塑料条）宽口与灰饼平齐。抹灰完成后分割缝用微膨胀水泥砂浆填平，见图2。1.2.6抹灰层的平均厚度,满足如下规定11、:15mm 抹灰厚度20mm2、施工要点2.1砌筑的施工要点2.1.1墙体砌筑拉结筋的位置（详见附图2）。2.1.2墙体砌筑砖垛、圈梁、过梁：混凝土圈梁的混凝土等级为C20,钢筋搭接长度取值同四级抗震结构。钢筋搭接接头面积百分比为50时，级钢筋的搭接长度为38d，钢筋搭接接头面积百分比为100时，1级钢筋的搭接长度为43d。（1）圈梁 墙体高度2.0米时,应每隔2.0m左右加设通长混凝土构造圈梁（见下图），纵筋与砖柱相连。（2）过梁墙体过梁按下表选用，过梁伸入墙内1.5倍墙厚，当洞口边设有构造柱或当洞口紧贴构造柱时，纵筋锚入构造柱内不小于600mm。过梁断面及配筋详见下表1（梁长=洞宽+21.12、5倍墙厚）:（3）砖垛 在921/1/0A轴部位砖胎模位置，由于砖胎膜高度较高故每隔3m加设砖垛。在基坑外侧砌筑。2.1.3墙体砌筑的留槎转角处应同时砌筑,斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。在接槎部位补砌时，首先应对接槎处的块材表面进行清理，铲除残留砂浆并浇水湿润块材再进行补砌，砂浆应饱满，灰缝应平直。 2.2抹灰的施工要点2.2.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2.2.2水泥的凝结时间和安定性复验应合格。2.2.3抹灰工程应分层进行。2.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘牢，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。三、质量保证体系13、及保证措施1、质量保证体系为了确保砌筑抹灰施工的顺利进行，保证砌筑抹灰的施工质量，建立由项目经理领导，由总工程师策划、生产经理组织实施的砌筑抹灰施工领导小组。2、质量保证措施2.1在大面积砌筑抹灰之前应提前做样板，经检查确认后再进行全面施工。2.2砌筑质量控制点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法页岩砖砌块砌筑工程墙面横平竖直，砂浆饱满，灰缝均匀，上下砌块错缝垂直度（每层）审图交底5mm1、熟悉、审查图纸，了解设计要求。用2m靠尺板检查放线1、放出砌筑位置的平立线。2、由质检部门一同验线，办理预检手续。表面平整度5mm用2m靠尺板及楔形塞尺检查原材料砂浆配比1、砌块、14、水泥、砂符合设计要求，并有质量证明或试验报告。2、严格控制砂浆配比及稠度(60-90mm)。排砖撂底1、砌筑前先行试摆，保证砌块水平方向缝隙均匀，上下咬砌（洞口位置准确。）2、不足整砖用半砖，不足半砖用粘土砖补砌。水平缝平直7mm用10m线拉线，和尺量检查墙面平整1、挂线砌筑，拉线、起线准确无误。2、随时用靠尺板检查，随时纠正。5mm2.3尺寸偏差（1）抹灰允许偏差项目项次项 目标准允许偏差(mm)检查方法1表面平整度2用2m直尺及楔形塞尺检查。2阴阳角垂直3用2m托线板和尺检查3立面垂直3用2m托线板和尺检查4阴阳角2用方尺和楔形塞尺检查5踢脚线平直1用2m托线板检查（2）砌体允许偏差项目项15、次项 目标准允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用尺检查2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3垂直度每层5用2m托线板或吊线、尺检查量检查2.4、砌筑质量通病及预防措施序号通病通病现象原因分析预防措施1砂浆强度不稳定砂浆强度的波动性较大，均质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多1、影响砂浆强度的主要因素是计量不准。2、水泥混合砂浆中无机掺合料的增加，砂浆和易性越好，但强度降低。3、无机掺合料材质不佳。4、砂浆搅拌不均。5、砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的稳定。砂浆配合比的确定，应结合现场16、材质情况进行试配，试配时，应采用重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。无机掺合料的计量误差应控制在5以内。施工中不随意增加石灰膏来改善砂浆的和易性。砂浆搅拌加料正确。6、试块的制作、养护和抗压强度取值按规定执行2砂浆和易性差，沉底结硬1、施工时铺浆和挤浆都较困难。影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘接力减弱2、容易产生分层、泌水现象。1、强度等级低的水泥砂浆采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的水泥量减少。 2、水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等塑化材料质量差。3、砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。低强度等级砂浆应采17、用水泥混合砂浆。现场的石灰粉等应妥善保管。拌制砂浆应有计划性，尽量做到随拌随用。3砌体组砌混乱出现直缝忽视组砌形式或操作人员缺乏砌筑基本技能。操作者了解组砌形式，加强对操作人员的技能培训。4砖缝砂浆不饱满水平灰缝砂浆饱满度低于80；竖缝出现瞎缝、透明缝。1、砂浆和易性差，挤浆费劲，铺刮砂浆后，使底灰产生空穴。砂浆不饱满。2、用干砌块砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度。1、改善砂浆和易性2、砌筑前12d浇水湿润5墙体留槎形式不符和规定，接槎不严随意留槎，且留阴槎多，槎口部位接槎砂浆不严，灰缝不严，不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。1、对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识。2、留槎过多，漏放拉结筋，拉结筋18、部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀。3、斜槎留置方法不统一。4、后砌砌体留置的阳槎不正不直，使接槎部位不顺直。1、对施工留槎统一考虑。2、执行8度以上抗震设防区不得留直槎的规定。斜槎宜采取18层斜槎砌法。3、接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直。6配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀水平配筋中的钢筋在操作时漏放，配筋砖缝中砂浆不饱满操作疏忽，配筋砌体灰缝厚度不够，使配筋在灰缝中没有保护。加强检查，适当增加灰缝。2.5、抹灰质量通病及预防措施序号通病现象原因分析预防措施1抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正抹灰前没有按规矩找方、挂线、做灰饼。1、抹灰前按规矩找方、挂线、做灰饼。2、经常19、检查修正抹灰工具。3、随时检查阴阳角的方正4、罩面灰前应进行一次质检验收。2抹灰面层起泡，有抹纹1、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。2、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。1、适时掌握压光时间2、提前浇水2.6质量保证措施（1）作好技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。（2）砌筑材料、砌筑砂浆符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求。（3）为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）砌筑材料技术资料齐全。（5）按照方20、案要求工序进行施工，对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改。（6）设置专人负责砌筑抹灰的工程质量，施工中做好自检。（7）砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，并应填满砂浆，砂浆饱满度不小于90%。竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。（8）不得使用过期水泥，计量要准确，保证砂浆的搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合有关规定。（9）在抹灰前基层表面要彻底清理干净，浮浆、砼渣、污垢和油渍等要清除，且要浇水湿润。（10）抹灰层不能产生空鼓、开裂现象。表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。（11）加强砌筑抹灰的过程控制，每道工序严格按施工规范和操作规程执21、行。四、雨期施工堆放室外的砌块等应有覆盖措施，水泥、石灰膏等应放入楼内覆盖好，下部用木方垫起。做好防雨防潮准备。雨量为小雨及以上时，室内砌筑施工不影响，在地上施工时应停止砌筑。对已砌筑的墙体宜覆盖。继续施工时，应复核墙体的垂直度。为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块在下雨前尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。遇暴雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲，影响砌体质量时应翻砌砌体。五、成品保护砌块在装运过程中,应轻装轻放,算出各房间的用量,按用量分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌好墙体的门窗口22、角。严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆,并及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。六、环保措施1、使用现场搅拌时，附近有积水坑时利用积水坑用作污水沉淀池，没有积水坑时应设置污水沉淀池。2、砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。3、施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。4、大风天气严禁筛制砂料、石灰等材料。5、现场设置临时库房，现场水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。6、在现场搅拌时，对产生的粉尘利用水喷雾的措施进行降尘处理。7、清理现场时，严禁将垃23、圾杂物从窗口、洞口等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。8、施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油漏于地表，造成土壤污染，清修机械时，废弃的棉丝等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。9、在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。10、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，11、防止沿途遗洒。七、安全文明施工1、操作前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。2、砌筑墙体时应搭设脚手架，墙体高度超过4m时脚手架必须在操作层搭设安全网。3、墙身砌体高度超过地面24、或楼面1.2m以上时，应搭设双排脚手架。操作面必须满铺脚手板，脚手板要绑扎，防止出现探头板,操作面必须设挡脚板和两道护身栏。4、脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过二人。5、施工中不得踩踏砌体。6、砌块运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2米。7、不得在超过下胸部以上的墙体进行砌筑。8、在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。9、抹灰时使用的木凳、金属脚手架等搭设必须平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。10、用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、25、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。11、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，做到工完场清，时刻保持现场的文明。第三节 回填土一、施工工艺和施工方法1.1 2：8灰土回填1.1.1回填范围：基础底板外侧壁基槽内、天井部位及921/1/0A轴部位回填2：8灰土。如下图：1.1.2基底清理：基槽回填必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。并将排水沟疏通后把积水抽干净来防止地表滞水流入填方内。1.1.3施工工艺流程：检验土和石灰的质量灰土拌和分层虚铺灰土夯打密实1.1.4施工方法：A、土料要用1620mm筛子过筛。B、灰土拌和：拌和时严格执行配合比2:8（体积比），拌26、和时均匀一致，拌和好的灰土颜色应一致。回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层虚铺土厚度为250 mm；人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。C、夯实：夯打遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，且不少于三遍。打夯须一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉；夯行路线应由四边向中。用蛙式打夯机夯实时，夯前对夯土应初步平整，夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。分段填夯时，交接处应填成阶梯形、每层接缝处应作成斜坡形，上下层错缝水平距离不小于1.0m。土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下层土错缝水平距离不小于500mm。D、检查密实度：27、回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。取样方法：环刀法，每段、每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。取样数量：基槽回填按每层每20m取样一组。E、修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。基槽回填时，填方预留沉降量不超过填方高度的3%。 1.2雨期施工注意事项1.2.1基坑的回填土应连续进行，尽快完成。施工中密切注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并作成一定坡度，以利排除雨水。1.2.2施工中严禁地面水流入槽内，一方面要保护28、基坑边上的挡水槛，回填土的含水率应符合规范要求。二、质量标准2.1 质量保证措施2.1.1基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后的干土质量密度。土填方压实后的干容重应有90%以上符合要求；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3。2.2 允许偏差 表6.2序号项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高0 ，50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2.3 质量通病及防止措施回填土施工过程中容易在以下环节出现问题，因此要针对这些薄弱环节29、严格控制施工质量，坚决杜绝问题的产生：2.3.1回填土质和工艺不合格：回填土不过筛，不按要求测定土的干质量密度，这样无法保证土的夯实质量。因此务必认真对待回填土过筛，严格按照要求进行土质检查。2.3.2回填土夯、压不密实：由于虚土铺超规定厚度，压夯遍数不够，有漏夯等，将来会造成回填土下沉。回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检测时认真取土样，详细填写试验报告，确保试验结果准确，结果符合设计要求才能铺填上层土。若土过湿造成“橡皮土”现象，应将橡皮土挖出，重新换好土再予夯实。2.3.3雨季施工严格执行施工方案中的技术措施，及时排除基坑积水、避免出现事故。三、安全技术措施3.1施工人员进场，必须30、经过入场教育并考试合格后方可上岗。3.2预防触电事故发生，电源电箱必须设分级保护，电工操作人员持证上岗。3.3手推车卸料时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。3.4蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50米。电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。3.5蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动.偏心块必须连接牢固。3.6打夯时不得强行牵拉电源电缆。3.7打夯机应用单项开关,手握部位应有绝缘保护。3.8所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线；机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，戴好绝缘手套，其它非操作人员禁止操纵机电设备。3.9合理调配好劳动力，防止操作人31、员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。3.10夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。3.11作业前，应对工作面进行清理，排除障碍。3.12无论在工作之前还是在工作中，凡需搬运、修理蛙式打夯机，必须切断电源。3.13蛙式打夯机属于手持式电动工具，必须按照电气规定，在电源前端装设漏电保护器，并对蛙式打夯机的外壳做好保护接地。3.14蛙式打夯机操作必须有两个人，一人扶夯，一人提电线，提电线人也必须穿戴好绝缘用品，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。3.15蛙式打夯机的电气开关与入线处的连接，要随时进行检查。避免入接线处因震动、磨损等原因导致松动造成绝缘失效。3.16两台以上蛙式打夯机同时作业时，左右间距不小于5m，前后间距不小于10m，相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉并远离夯头。16 中建一局建设发展公司