1、1#楼工程钢筋施工方案审批人： 审核人：编制人：2012年12月05日目 录目 录11.编制依据32.工程概况33.施工安排44.施工准备45.施工方法66.质量管理与措施147安全消防措施158环保与文明施工措施161.编制依据1.1钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20101.2钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程QYJ107-20101.3混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图11G1011.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.6门头沟公租房1#楼结构施工图1.7门头沟公租房1#楼施工组织设计2. 工2、程概况2.1项目名称：门头沟区铅丝厂公共租赁住房项目1#楼2.2建设地点：北京市门头沟区城子和平路33号2.3建设单位：北京军洋鑫业房地产有限公司2.4使用性质：单元式住宅2.5面积指标：总建筑面积21283.2，其中地上建筑面积19374.0，地下建筑面积1909.2。2.6建筑高度、层数及功能：建筑高度54.98m；层高：1至20层为2.7m，-1层为3.3m，-2层3.0m；层数：地上20层，为住宅，地下共2层，地下二层为戊类库房，均为本楼住户，地下一层为自行车库。2.7抗震设防烈度：8度2.8设计使用年限：50年2.9建筑耐火等级：一级2.10屋面防水等级：级2.11结构类型：钢框架混3、凝土核心筒2.12建筑类别：一类高层2.13 钢筋绑扎主要部位为：基础筏板；基础剪力墙和钢柱外包混凝土柱；地上为核心筒部位；楼板（楼板为钢筋桁架楼承板）。基础筏板主要钢筋规格为18200，附加筋14200；电梯井部位20200，附加筋18200。剪力墙钢筋主要为双排双向14200，局部三排双向16200；暗梁主筋为18；外包钢柱主筋为25；钢筋桁架楼承板选用桁架高度90mm，上弦钢筋为10mm（间距195mm），下弦钢筋为8mm（间距98mm），腹杆钢筋4.5mm。3. 施工安排3.1 钢筋场地安排场地安排详见施工总平面布置图。3.2 钢筋连接钢筋直径小于16mm连接方式采用搭接形式。钢筋直径4、D16mm采用直螺纹套筒连接，本工程并无直径大于28mm的钢筋。4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 审图施工前认真分析图纸（包括结构图与建筑图对应的情况），熟悉方案，查阅相关质量安全规范、图集、标准，如果遇到图纸上的问题，应提前与设计联系解决。4.1.2 钢筋配料钢筋加工前，班组向专业工长提供下料单，由专业工长审核后方可加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土构件的强度、保护层、抗震等级、搭接长度、锚固长度、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-1中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值 表4-1304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.1.35、 技术交底在进行作业之前必须由质量员对班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.2 测量准备根据平面控制网，在楼板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部用油漆，标出标高控制点（每层均为结构标高+1.0m），统一规定油漆的上标高为标高控制点。4.3 材料准备4.3.1 原材料堆放进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于300 6、mm的支撑架上。支撑架采用钢筋混凝土长墩，以便隔开不同规格的钢筋，长墩间距约为1000 mm，并根据规格、长度挂好产品标识牌和检验状态标识牌，产品标识牌上注明钢材生产厂家、规格型号、使用部位等；检验状态标识牌上注明待检、已检合格、不合格。不合格的产品应在监理见证下作退场处理。4.3.2 原材料试验1) 原材料进场后按批次进行检查、验收。2) 同一批次进场的钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。3) 钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。4.3.3 辅助材料要求1) 钢筋采用20#、22#镀锌铁丝进行绑扎。2) 保护层垫块：柱和梁的侧向保护层采用塑料垫块，梁底和板底采用花7、岗岩垫块或成品水泥砂浆垫块，垫块间距以1000mm为宜。3) 墙体、柱脚定位筋：根据图纸有关数据，测量组对墙体、柱子进行轴线定位，用墨斗在地面弹出墨线，在木工合模前焊接定位筋。4.4 机具准备序号名称数量1钢筋切断机12钢筋弯曲机13钢筋调直机14钢筋套丝机25砂轮切割机26电焊机24.5 劳动力准备序号工种数量（人）正常期高峰期1钢筋加工10202钢筋绑扎25405. 施工方法5.1 总体施工流程进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续5.2 钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员在监理的见证下进行验收，把材质单与钢筋牌号进行对照，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检查通8、过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽样送检。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。不合格的材料应尽快组织退场。5.3 钢筋加工钢筋除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成铁锈，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。钢筋调直钢筋调直采用钢筋调直机，不得使用卷扬机调直，钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直9、后应平直、无局部弯曲。钢筋下料.1下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。直螺纹接头处的钢筋应用砂轮切割机切断，保证断口的平直。钢筋弯曲成型.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位10、置，同时注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d 。3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。.3箍筋弯曲采用弯箍机，成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm11、。钢筋加工质量要求.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。.4钢筋加工的允许偏差（表5-1）。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5.5钢筋保护层厚度一般环境客厅、餐厅、卧室、走道板：15梁：20； 柱：20；二（a）类环境厕所板：20；地下室底板迎水面：50、其余：30；二（b）类环境地下室外墙：迎水面50、其余30； 阳台板、屋面板：30；5.4 剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工套筒剥肋滚压直螺纹套筒连接三级钢筋用45#优质碳素钢12、。规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.82.5244018M18.72.5275020M20.62.5295022M22.62.5335525M25.733760钢筋丝头加工.1工艺流程 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用 .2操作要点（1）钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割、切断机），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。（2）剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。（3）丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检查。（4）带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或污物污染。（5）丝头质量抽检：项目经理部、质量部、工13、程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。（6）存放待用：直螺纹套筒按规格型号及类型进行分类码放。5.5 钢筋的绑扎与安装绑扎前准备工作.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。.2准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。.3划出钢筋的位置线：平板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在两侧主筋上划点。筏板钢筋的绑扎 筏板钢筋绑扎施工顺序：放线底板底层钢筋绑扎马凳筋绑扎底板上层筋绑扎柱、墙插筋.2绑扎底板下层钢筋 .2.1筏板钢筋排列顺序 东西向下排钢筋14、在下，上排钢筋在上；南北向下排钢筋在上，上排钢筋在下。 .2.2筏板钢筋的端部，下排钢筋上弯12d，上排钢筋下弯12d。 .2.3筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。由于本工程筏板厚度为700mm，局部1000mm，故在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 .2.4筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。 .2.5为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。垫块间距为1块/1。 .3绑扎筏板上层钢筋 .3.1铺设上层马凳钢筋：马凳采用C15、18，马凳短向放置，间距1.2米. 长向放置间距1.5m 钢筋马凳。.3.2绑扎上层钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。 .3.3墙、柱插筋 底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到筏板底，并应满足锚固长度大于34d，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间绑扎三道箍筋。墙板插筋，插入底板内应满足锚固长度34d，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋16、与底板筋和插筋焊牢。基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。 墙钢筋绑扎.1墙筋构造剪力墙结构均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。.2墙筋定位里撑：采用水泥内撑，水平间距500 mm。外拉：采用“S”形拉钩，呈梅花形布置,拉钩一端做180弯钩，另一端做90，内外侧交错放置，间距为8600x600。 .3墙筋绑扎.3.1工艺流程：插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收.3.2施工要点：底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行17、楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 角度打弯。墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。梅花形布置好保护层垫块。柱筋绑扎 1） 工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2） 搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管或门架搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。3） 套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立18、柱子钢筋。4） 连接并绑扎竖向受力筋。柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。5） 画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。6） 柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头 （弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。要特别注意单支箍与拉结筋的区别：单支箍的弯钩内弧紧靠主筋外皮，拉结筋的弯钩内弧紧靠箍筋外皮。7） 柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。柱箍应按设计和19、图集要求加密。8） 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确，上部主筋增加或减少，应按照设计要求和图集施工，具体见下图：9） 柱主筋封头处理：板钢筋绑扎.1安装前的准备工作.1.1熟悉图纸及施工规范、技术标准，做好技术交底；.1.2人员准备，根据工程工期及工作面情况作出合理的人员进场，做到即不耽误工期、又不窝工，一般每组6-8人，包括信号工、搬运工、安装工、焊接工。.1.3确保钢筋桁架板到场数量规格型号与图纸清单准确相符。.1.4安装工具设备的准备，主要包括起吊设备、吊索、软吊带、卡环、矫正工具、焊接设备、切割设备等。.2安装.2.1起吊前的准备:支撑件的安装、钢梁上画出基20、准线，吊装。 在钢筋桁架板吊运至钢梁上之前，应先做好剪力墙及柱边等部位的支撑件安装，按图纸铺板搭接要求在钢梁上用墨斗弹出基准线，吊装时严禁直接吊挂包装架角铁，应采用软吊带兜底，并保证重心平衡，有持证的信号工指挥塔司，轻起轻落，避免模板磕碰变形，对应排版图及捆标签将每捆模板吊运至相应的施工位置钢梁上，以便于散板铺设。.2.2铺板（1） 对受损板边缘进行修复（2）依据排版图，对准铺板起始点及搭接基准线普设第一块板，钢筋桁架板在钢梁上的搭接，板长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆，注意搭21、接扣的朝向要正确，依次安装其它板，板与板之间拉钩要连接紧密，防止打砼时出现漏浆、鼓包。（3）随铺板随焊接支座竖筋 ，固定模板。长度较长的多跨连续板由于焊接应力的存在，板面在自然状态下会拱起，如果栓钉未及时焊接，可用外力将板压平并将桁架底脚与钢梁点焊，以防止搭接扣脱开。(4)非标准板收尾，沿板长度方向将板边与钢梁点焊，防止板边漏浆。.2.3焊接栓钉焊接前需对完成的钢筋桁架板面灰尘、油污进行清理，以保证栓钉的焊接质量瓷环烘焙、按图纸要求在钢梁上摆放瓷环及栓钉、栓钉焊接。.2.4管线敷设线盒处镀锌底板开洞要用专用开洞工具，以免对地膜造成不规则的破坏，线盒与线管要和桁架固定牢固，避免浇筑砼时发生位移；22、为了方便线管的穿插施工，刚性线管应尽量以直线敷设，垂直或平行与桁架方向。.2.5边模板安装施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。短悬挑处，边模板底面紧贴钢梁面焊接，侧面与桁架上悬钢筋连接；长悬挑处，边模板底面与桁架板镀锌底板用拉铆钉连接或与支座竖筋焊接，侧面与桁架上悬钢筋连接.2.6设置预留洞口钢筋桁架板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000时，应按设计要求设洞口边23、加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架板的钢筋及钢板。.2.7附加钢筋绑扎附加钢筋包括上下弦杆连接筋、分布筋、双向板垂直与桁架方向的受力筋、支座负弯矩筋、洞口加强筋等，安装顺序为先下层后上层。.2.8安装临时支撑当设计要求施工阶段设置临时支撑时。应按设计要求在相应位置设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置方木和方钢等带状水平支撑，带状水平支撑与钢筋桁架板接触面宽度不应小于100当楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑，对悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除 钢筋绑扎允许偏差项目序号项 目允许偏差（m24、m）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架长 度5尺 量宽、高10尺 量3受力主筋间 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、构造钢筋间距10 连续五个间距5焊接预埋件中心线位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量6受力主筋保 护 层梁、柱 、楼板3尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离6. 质量管理与措施6.1 钢筋安装： 钢筋堆放：.1 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 钢筋保护层：保护层垫块：柱和梁的侧向保护层采用塑料垫块，梁底和板底采用花岗岩垫块，垫块间距以800mm为宜。 其它要求.1 25、较为复杂的柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。.2 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。.3 楼板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。.4 柱钢筋浇筑混凝土前用PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。6.2钢筋机械连接：制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿，套筒按规格分类码放，每天没有使用完的套筒应放回库房归类。 制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹26、被碰伤或被污物污染。连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。6.3 资料标准：必须符合广东省建筑工程资料统表标准规定要求。7. 安全消防措施7.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。7.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。7.3 直螺纹丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。7.4 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。7.5 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。7.6 模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。7.7 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。8. 环保与文明施工措施8.1 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。8.2 堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。8.3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地，现场没有用完的箍筋等半成品应在完成。