1、建筑节能施工方案 目 录1、编制依据 21.1、施工图纸21.2、主要规范规程22、编制目的 33、工程概况33.1、工程总体简介3 3.2、节能工程设计概况34、施工部署45、施工准备56、主要施工方法 76.1、墙体保温施工7 6.2、门窗工程19 6.3、屋面保温工程25 6.4、地面节能措施277、给排水及暖通专业节能措施318、电气工程节能措施329、节能工程验收331、编制依据 1.1、施工图纸（1）1#8#住宅楼2014年版建筑施工图纸（2）10#、13#地下车库2014年版建筑施工图纸（3）1#8#住宅楼及10#和13#地下车库2014年版给排水专业施工图纸（4）1#8#住宅楼2、及10#和13#地下车库2014年版暖通专业施工图纸（5）1#8#住宅楼及10#和13#地下车库2014年版电气专业施工图纸1.2、主要规范、规程序号名 称编 号1建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20132外墙外保温工程技术规程JGJ144-20083屋面工程技术规范GB50207-20124建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20035建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20028居住建筑节能设计标准DB11/891-20129建筑节能工程施3、工质量验收规范GB50411-200710工程做法12BJ1-111建筑外保温（节能75%）13BJ2-1212塑料门窗工程技术规程JGJ103-200813保温板薄抹灰外墙外保温施工技术规程DB11/T584-201314中华人民共和国环境保护法【2014】修正版15中华人民共和国节约能源法【2008】2、编制目的国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。3、工程概况3.1工程总体简介序号项目名称内 容1工程名称门头沟区采空棚户区改造曹各庄安置房北侧地块定向安置房项目2建设单位北京市门头沟区采空棚户区改造建设中心3设计单位北京市住宅建筑设计研究院有4、限公司4监理单位北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司6质量监督单位北京市门头沟区质量监督站7施工单位北京城建道桥建设集团有限公司8工程地点北京市门头沟区永定镇9建设规模本项目总用地面积为36437，总建筑面积为143373。其中地上总建筑面积为110580，地下总建筑面积为32793。建筑层数地下3层，地上最高为27层，建筑高度为77.7米。本项目包括八栋住宅楼和两个地下车库，其他为公共设施用房。10主体结构形式剪力墙结构11质量要求合格12质量目标合格，其中1#、7#楼争创北京市“结构长城杯”3.2节能设计概况序号项目内 容1墙体节能工程外墙保温采用80厚挤塑聚苯板，传热系数0.45W/m2.K，5、防火等级为B1级；女儿墙、窗上下口、凸窗不透明上顶板、下板边、侧板、空调板、勒脚、窗井及外挑雨棚，外挑隔墙、首层封闭阳台底板等均采用30mm厚憎水珍珠保温砂浆保温；窗井地下室外墙保温采用70厚挤塑聚苯板；地下室外墙保温采用60厚模塑聚苯板，兼做防水保护层；外墙变形缝内保温采用80厚挤塑聚苯板，传热系数0.6W/m2.K。3门窗节能工程所有地上外窗采用中空三玻60系列内平开塑钢窗5+9A+5+9A+5玻璃；外门采用中空三玻70系列外开塑钢门5+14A+6Low-E（在线）；传热系数K2.0W/m2.K，外门窗气密性7级，水密性3级，空气隔声性能3级，抗风压性能5级。4屋面节能工程保温采用70厚挤6、塑聚苯板，传热系数0.40W/m2.K5非采暖空间部位地下室一层为非采暖空间，其顶板采用喷涂70厚超细无机纤维保温，传热系数0.5W/m2.K；采暖与非采暖空间隔墙采用抹25mm厚胶粉聚苯颗粒保温层，传热系数1.5W/m2.K。6防火隔离带 外墙每层设置300宽防火隔离带，防火隔离带采用70厚ZL增强岩棉板，燃烧性能为A级。4、施工部署：4.1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：张会琪（项目经理）负责组织协调7、工作副组长：刁节玉、马建刚（生产经理）负责现场施工进度安排刘广辉（项目总工）技术总部署、方案编制、质量监督工作组 员：李浩、孙树发、潘辉、宋淑会负责技术交底及细部施工做法管理王昭、赵晓明、邵开福、胡延立负责施工质量巡视检查及报验工作明新、孙书发现场电气节能施工管理、协调刘国强、任秀文现场水暖、通风、空调节能施工管理、协调4.2 质量保证体系我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照图纸设计要求、相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节8、能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：1、分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。2、建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有建设委员会备案证明、检验报告及出厂合格证。B.材料使用前必须经见证取样复试合格后方能使用。C.做好各项材料及施工过程中的各项试验、检测，以保证节能工程施工过程符合国家规范要求。3、制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好专项施工方案,做好技术交底。B.施工过程中严格执行“三检制”和“样板引路制度”,做9、好预测预控及全方位的过程控制。C.做好隐蔽验收报验手续及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。4.3 施工部署原则在保证工期要求的前提下编排施工进度计划。本工程是新建工程，各种不同部位、不同分项工程同时施工应做好施工现场统一协调工作，各工种、各工序穿插施工，施工过程中必须严格控制各工序的施工质量，保证节能工程符合规范要求，保证实现工程的工期、质量、安全目标。4.4 组织协调项目部每周定期组织生产例会，对工期、质量、安全、材料供应等进行汇报、协调，以保证各10、项计划的落实。对现场质量、安全、文明施工、环保工作定期进行检查，每周定期召开质量专题例会，对发现的质量缺陷进行分析，及时纠正解决施工中的质量问题。5.施工准备5.1劳动力计划本工程的建筑节能工程。其中，外墙保温施工、屋面工程、门窗工程、给排水及采暖、空调通风、电气各组织一个施工队伍进行施工。序号分项工程名称施工人数（人）备注1外墙80厚挤塑聚苯板保温46/栋各分项工程的施工人数将根据现场实际情况进行调整2屋面工程20/栋3门窗工程30/栋4给排水及采暖工程40/栋5空调通风工程20/栋6电气工程40/栋5.2材料准备根据生产实际情况，材料部门积极组织货源，并做好订购、运输等工作，按计划、按时间11、进场，满足施工需要。现场工长及材料员要熟悉加工订货单，了解各种材料的使用部位、用途，以便根据工程进展情况及时组织材料进场。原材料进场时要严格进行质量检验，不合格产品及时更换，各种材料要按指定地点堆放。门窗进场后按规格、尺寸和型号分类码放，并挂牌注明。运输时要轻拿轻放，不得挤压或磕碰，防止变形。5.3施工技术准备节能工程施工方案编制完成后经公司主管部门审核、监理单位审批后，项目总工程师组织各专业工长、质检员、分包队主要负责人等进行方案交底，技术员作好交底记录。专业工长在施工前对施工作业班组进行全面的有针对性的技术、安全交底，包括项目工程量、工期、操作工艺、质量标准、安全文施等各项内容。技术交底必12、须根据施工方案的内容进行编写，各项技术交底必须在分部工程施工前进行，并应为施工留出合理的准备时间，技术交底不得后补。生产技术部门负责组织每周对施工方案执行情况、工程质量、进度、文明施工情况进行联合检查，记录。参与施工技术管理的所有人员，都必须认真详细熟悉图纸，并将洽商逐条反映到设计图纸上。6、主要施工方法6.1、墙体保温施工6.1.1施工准备1、材料准备及其技术性能指标要求：（1）80mm厚挤塑聚苯板，30mm厚憎水珍珠保温砂浆，25mm厚胶粉聚苯颗粒保温层（2）聚合物粘接砂浆；（3）耐碱玻纤网格布；（4）5带大垫圈胀管螺丝；（5）聚合物抹面砂浆；2、工具准备：外接电源设备、干拌砂浆搅拌设备、13、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、线包、水平管、空压机、铲刀、毛滚、刷子、耐压胶管、砂纸、喷枪等。3、技术准备： 1、根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图。 2、根据施工图和排块图制定出施工交底。4、施工条件：1、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，并经监理检查验收合格。2、吊篮或外用电梯安装完毕并通过验收。3、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。4、外门窗框做好相应保护措施。 5、施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5，风力不大于5级。 6、如遇下雨时，应采14、取有效措施，防止雨水冲刷墙面。6.1.2 施工工艺流程：6.1.2.1外墙挤塑板保温层施工（一）施工工艺流程：基层处理配聚苯板粘接剂粘帖翻包玻纤网格布粘贴挤塑板配聚合物砂浆、裁剪玻纤网格布钻孔及安装固定件保温板面找平抹第一道层聚合物砂浆压入网格布抹第二道聚合物砂浆涂弹性底涂刮柔性腻子涂外墙涂料验收 外墙保温施工工艺具体做法如下图： 外墙保温节点做法（二）施工工艺要点： 1、基层检查、处理：施工前结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分用干拌水泥砂浆修补找平或剔凿，伸出墙面的（设备管15、道）连接件已安装完毕，并留出外保温的施工余地；主体施工时遗留在墙上的施工孔洞和螺栓眼用干硬性防水砂浆封堵密实；突出墙面的废钢筋等应提前处理完毕。 2、测量放线： 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。 挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、配专用聚合物粘结砂浆： 根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。 拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。 粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在116、h内用完。4、刷专用界面剂一道：为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 5、预粘板端翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。6、粘贴聚苯板： 、外保温用聚苯板标准尺寸为1200（900）mm600mm70mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角应用最小尺寸超过300mm17、的聚苯板。、施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 、阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。聚苯板门窗洞口处切割及接缝距离要求示意图 、挤塑板粘贴方法采用点框法满粘。施工前，对挤塑聚苯板面层进行界面处理，增强其粘结力；用铁抹子均匀涂抹配制好的聚合物水泥砂浆粘接剂，浆厚10mm,要求涂抹均匀饱18、满。、挤塑板抹完专用粘接剂后必须迅速用专用工具轻柔、均匀挤压挤塑板粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。聚苯板轻轻滑动就位，并随时用2m靠尺检查平整度和垂直度。粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。、挤塑板粘贴牢固后如发现有接缝高差大于1.5mm的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将聚苯碎屑清理干净。挤塑板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；19、即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。7、钻孔及安装锚固件： 、锚固件安装应至少在粘完聚苯板的24h后再进行。 、锚固件长度为板厚50mm。、在挤塑板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，拧入固定件，钉头和大垫片应略低于板面。在贴好的挤塑板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于50,数量为每平方米6个，但每一单块挤塑板不少于3个。锚固件使用5带大垫圈胀管螺丝。挤塑板锚固件布置图 、锚固件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。、锚固件安装完毕后相关人员对固定件20、的安装进行隐蔽工程的检查、验收。锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力均应符合设计要求。8、拌制面层聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用聚合物砂浆粘接剂）。9、抹底层聚合物砂浆： 在挤塑板面抹底层砂浆，厚度为2mm3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。10、粘贴网格布：涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中，网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接21、宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。11、抹面层聚合物抗裂砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如阴阳角、挑台等部位，在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，须与网格布、底层砂浆呈台阶22、形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。12、细部及特殊部位做法：（1） 预留孔洞位置（破损处）处理 进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到大模板螺栓孔等孔洞时，需处理如下： 用11干硬性防水水泥砂浆封堵螺栓孔，表面抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。（2） 门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm300mm），以防止角部开裂。 6.1.2.2胶粉聚苯颗粒保温层施工本工23、程外墙空调板、阳台底板、外窗四周等部位保温采用30mm厚胶粉聚苯颗粒保温层。（一）施工准备： 1、窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1厚木板钉成形状，扣板的顶板比框高2左右。 2、保温施工作业条件： 外窗框已安装完毕，并经验收合格；外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温层厚度；施工用吊篮安装完毕，并经验收合格后方可施工；主体结构的各种接缝应提前做好处理 ；作业时环境温度不应低于5，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s；严禁雨天施工； 3、保温及其配套材料进入现场复检要求： 材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与24、合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。 保温材料应进行见证取样复检，合格后方可使用。（二）工艺做法1、基层处理 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10时应剔除。 2、界面拉毛 界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整，控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面处理。 3、抹基层保温浆料 保温浆料采用干拌料，现场严格按使用说明搅拌均匀；浆料应在4h内用完；搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确25、。4、划分格线另见分格图，门窗口滴水槽，在保温施工完成后，在距外墙面25mm处弹线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，凹槽端头距墙面25mm，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水条嵌入凹槽，与抗裂砂浆粘结牢固，滴水槽应镶嵌牢固、水平。5、抗裂层施工在保温层固化3-7天后，用手按不动为宜，进行3-5mm厚聚合物砂浆压入玻纤网格布，网格布搭接不小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层考虑防撞正负零以上900高范围采用双层网格布，第一层采用加强网格布，加强网格布应对接，门窗洞口四周应增加300*400的附加网格布，铺贴方向为45度，刮柔性腻子，涂料饰面施工。（三）验收标准1、保温层11 26、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。12 保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层，空鼓，裂缝现象。13 施工面应平整，线角应顺直，无粉化、气泡现象。14 允许偏差和检验方法憎水珍珠岩保温砂浆外墙外保温体系允许偏差和检验方法应符合项目允许偏差检验方法表面平整4用2米靠尺及塞尺检查阴阳角垂直4用2米托线板检查阴阳角方正4用2米靠尺及塞尺检查立面总高度垂直度H/1000且20用经纬仪吊线检查上下窗口左右偏移20用经纬仪吊线检查同层窗口上、下20用经纬仪吊线检查保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查（四）细部节点做法如下：空调板处保温做法窗口保27、温做法：门窗洞口外侧抹30mm厚保温砂浆，在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。并应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网格布长30*20cm,以防开裂。而且，此步骤应在大面积铺设之前完成。门窗处和接口处需要使用丙烯酸密封胶灌注防水。窗口上口做法如下图：窗口下口做法如下图:滴水线做法：在底口抹灰达到一定强度(终凝后)，用小开刀将槽内砂浆清理干净。注意在处理槽内小面时，应保持槽内棱角，不可勾抹成圆弧状。为防止滴水“尿墙”，滴水线(槽)不可通到墙边，应在离墙5cm的地方截断，使滴水既不流进窗口(阳台上)，又不能流到墙面上。防火隔离带节点做法：本工程外墙防火隔离带采用80mm厚ZL增强岩棉板，宽度为28、300mm。在窗上口沿外墙一圈布置。防火隔离带处铺设加强网，安装锚固件裁剪宽度大于防火隔离带宽度460mm的网格布，横向铺设在防火隔离带保温材料上，使上下两边均与主体保温材料搭接80mm，网格布与主体部位保温板平齐。其他粘贴工艺同外墙挤塑板。如下图注：考虑抗冲击要求，在首层勒脚900高范围为首层加强层做法，在标准外墙保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。加强部位抹面砂浆总厚度控制在5-7mm。6.1.2.2室内公共部分采暖和非采暖隔墙墙面保温层施工采暖与非采暖空间隔墙采用抹25mm厚胶粉聚苯颗粒保温层，传热系数1.5W/m2.K。（一）工艺流程：墙面做界面处理29、涂刷界面剂抹25厚胶粉聚苯颗粒保温层抹5厚粉刷石膏找平中间压入一层中碱玻纤网格布刮2mm厚耐水腻子涂内墙涂料验收 （二）施工工艺（1）施工准备：水泥胶粉：采用干拌成品水泥和胶粉混合料，有出厂合格证及复试报告。聚苯颗粒：采用聚苯乙烯材料直接破碎，粒径级配0.5mm5mm。网格布：采用耐碱玻纤维网格布（简称玻纤网格布），网眼密度普通44。进场后复试合格方可使用（2）作业条件测量墙面的垂直度、平整度以及标高，以保证保温成活面层。施工前主题结构必须验收完毕，并办理验收手续。施工时环境温度不得低于5。基层处理：对墙面杂物进行清理、涨模部位剔凿，堵严墙上穿墙螺栓眼。（3）技术准备由工长对抹灰工进行技术交底30、方可上岗。根据实测的墙面垂直度、平整度和设计保温厚度，在墙面上进行贴灰饼控制保温层抹灰厚度。（4）工艺方法基层墙面处理 墙面应清理干净无油渍，浮尘，无施工粘上的混凝土或砂浆块。墙面松动、风化部分应剔凿清除干净；墙面的孔洞、穿墙螺栓眼，应用同墙体材料进行封堵抹平，伸出墙面的多余物件应清理干净。涂刷界面剂在清理干净的墙面上用滚刷将界面剂砂浆均匀涂刷；水泥：砂：界面剂=1：1：1胶粉聚苯颗粒保温施工抹胶粉聚苯颗粒保温应至少分两遍施工，每遍间隔应在24小时以上，第一遍厚度为15mm。后一遍施工厚度比前一遍施工厚度小，第二遍厚度为10mm。操作时应达到冲筋厚度，并且用大杆刮平。保温层固化干燥（用手掌按不31、动表面，一般约5天）后方可进行抗裂保护层施工。4）抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3mm4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%。随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实。5）抹完抗裂砂浆后，应检查平整度、垂直度及阴阳角方正，对不符合本标准表4.2.5，要求进行修补直至符合。（三）质量标准：（1）主控项目所有材料品种、质量、性能应符合设计要求。保温层厚度及构造做法应符合设计要求。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空32、鼓、裂缝，面层无粉化、爆灰、起皮、返碱等现象。（2）一般项目表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹、线角，分格条顺直、清晰。墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后抹灰平整。女儿墙、窗台、雨罩流水坡向正确。分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、棱角整齐、横平竖直、通顺；滴水线顺直、规矩。（3）允许偏差及检验方法见表4.2.5 允许偏差及检验方法表 表4.2.5项次项 目允许偏差检 查 方 法备 注保温层（mm）抗裂层（mm）1立面垂直44用2m托线板“（）”中数值为建议值2表面平整44（3）用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正44（3）用20cm方尺和塞尺检查4分33、格条（缝）平直3（2）拉5m小线和尺量5立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查6上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查7同层窗口上下不大于20用经纬仪、拉角线检查8保温层厚度不允许负偏差用探针、钢尺检查6.1.4、施工过程中质量控制1、要建立由项目部到施工班组的质量控制体系，确保大到每一道工序，细到每一个节点都能按照技术指导书中到要求施工，整个施工过程都在掌控之中。2、为了整个工程施工过程中控制好质量，也便于监理单位监督检查，可以对每个楼外保温工程按施工工序进行隐蔽验收。3、本工程墙体保温材料为70厚聚苯板，密度为：大于18kg/m3, 导热系数小于等于0.042W/34、m2.k;吸水率小于等于4%，压缩强度大于0.10Mpa.聚苯板采用双面带小凹槽的聚苯板。施工前必须对工程所需的材料进行检查，墙体保温材料及构件的品种、规格应符合设计要求和相关标准规定。保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。保温材料和粘接材料进场，应对其性能进行复验，见证取样送检：项目包含保温材料的导热系数、密度、抗压强度；粘结材料的粘结强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能等符合要求。4 、本工程墙体保温验收的检验批划分应符合下列规定： 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500-1000m2面积划分为一个检验批，不足500 m2也为一个检验批。实际施工过程中也可以根据与35、施工流程相一致且方便施工与验收的原则，与监理单位共同商定。5、墙体保温施工，应符合下列规定：（1）、保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；（2）、保温板与基层及各构造层之间的粘结必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。（3）、保温材料锚固件固定后，应重点对锚固件的安装进行隐蔽检查验收，并做好记录。锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力均应符合设计要求。6.1.5、文明施工及成品保护1、裁切下来的保温板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。2、在涂抹保温板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。3、粘贴上部保温板36、时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击保温板墙面。5、严禁在保温板上面进行电、气焊作业。6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。7、进场的保温板必须堆积成方，做好防雨、防晒保护。8、 每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。6.1.6、 安全措施1、在吊篮操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。2、工人在吊篮上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂后后方可进行施工。3、若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用37、跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。4、安装固定件前打眼用的工具必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。5、在施工外吊篮上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。6.2门窗工程6.2.1 材料选用、加工、运输6.2.1.1 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。本工程外门窗采用塑钢门窗：外窗采用内平开窗。玻璃采用（5+9A+5+9A+5）三玻中空玻璃，单块玻璃面积大于1.5平米应使用安全玻璃，建筑外窗气密性7级，水密性3级，空气隔声性能3级，抗风压性能5级，保温性能7级。6.2.38、1.2 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如密封条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。6.2.1.3 产品加工与运输1、产品加工：加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及39、业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。2、成品、半成品包装运输：出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆40、放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。6.2.2 现场安装6.2.2.1、外窗安装施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准附框安装打发泡胶土建抹灰收口安装窗框校正固定窗框安装窗扇外窗41、外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收。6.2.2.2 施工准备1、 技术准备（1）施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。（2） 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。（3） 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及42、平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。（4） 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。6.2.2.3、门窗附框安装：1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求。2、根据1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。4、调整好钢副框的水平度、垂直43、度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。5、副框安装无误后，聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。发泡剂连续、密实、无遗漏。6.2.2.4、门窗扇、五金件安装：1、工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。2、门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。3、用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。4、上44、墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。5、根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。6、门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。6.2.2.5、中空玻璃加空与安装1、将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。2、对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一45、（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。塑钢窗框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。3、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。4、玻璃安装前应清理裁口。5、门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。6、安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，46、按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。7、窗框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。8、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。6.2.3、门窗加工、安装质量标准1、门窗装配各项允许偏差见下表：门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查47、2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差1.5用钢直尺检查9推拉门窗扇与搭接量1.5用钢直尺检查2、门窗其他装配技术要求：门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用48、玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一49、设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。6.2.4、竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。6.2.5、 成品保护措施1、 加工阶段的防护，型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等50、凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。2、包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。351、施工现场的防护：未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。6.3、 屋面保温工程70厚挤塑聚苯板保温层本方案仅对屋面工程中的保温层施工进行阐述，其找坡层、防水层和面层做法详见屋面工程施工方案6.3.1、施工准备屋面保温采用70厚挤塑聚苯板52、，要求容重3238Kg/m3，热系数0.40W/（m2.K）。材料进场后由材料员和质检员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要分类分规格进行码放整齐，且必须采取防雨、防潮措施，防止损伤断裂、缺棱掉角和污染。材料进场后，由实验员在监理工程师见证下进行取样送往实验室进行复试，复试合格后方可进行施工。6.3.2、施工流程及施工工艺6.3.2.1工艺流程工艺流程：基层清理弹线确定标高保温层铺设。6.3.2.2施工工艺基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检53、记录。保温层铺设：将70mm防火ZL界面增强岩棉沿屋顶与外墙交接处及屋顶开口部位四周铺设500mm宽，再铺设70mm挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致，相邻保温板错缝1/2或1/3。已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。6.3.3 质量要求6.3.3.1主控项目： 保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。6.3.3.2一般项目紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，54、找坡正确。允许偏差项目如下表所示：屋面保温层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度3用钢针插入和尺量检查6.3.4、现场管理措施6.3.4.1 质量管理措施1、认真作好隐、预检工作，隐、预检单用计算机进行填写时，手写部分字迹要工整、部位要明确，并及时归档，保证资料齐全，符合要求。2、各种原材料要有质量合格证或试验报告，不合格材料不得使用。3、样板引路，各施工工序在施工前要先作样板，然后再大面积施工。4、质量员、工长要对施工过程进行监控，及时发现问题并纠正，避免死后验尸，加强每道工序的验收，不合格工序不得进入下道工序。5、主任工程师55、定期组织质量联检，对发现的质量问题及时召开会议研究、解决处理。6.3.4.2技术管理措施1 、技术部门负责组织力量做好图纸审查和各专业图纸会审工作，及时解决图纸上的问题。专人负责办理洽商，确定材料做法。2 、编制专项施工方案，经主管部门和总工审批，结合现场施工严格检查执行，做好各级技术交底工作。3、执行加工订货和材料进场的复验工作。加强原材料试验及管理工作，原材料要有出厂证明和复试单。4、 施工过程中要认真积累技术档案资料，明确归档项目、份数，及时回收、整理资料。5、加强对外分包单位的施工技术资料的管理工作。6、施工中的技术资料采用计算机管理。6.3.5、成品保护措施1、为了确保成品保护工作顺56、利完成，成品和半成品不受损坏，严格执行“谁主管谁负责，谁在岗谁负责，谁操作谁负责”的管理办法，责任落实到人。2、从生产安排上要研究合理的工种、工序搭接，以此组织施工，利于成品保护工作.。6.4、地面节能措施6.4.1、施工材料准备：地下一层为非采暖空间，顶棚采用70厚超细无机纤维保温，耐火等级为A级。 材料进场后，应提供经法定质检机构检验的产品检验报告、产品合格证或质量保证书，质检报告有效期按检验部门规定为两年。喷涂材料技术文件齐全，并经监理单位验收合格后方可使用。进场材料应按品种、批号分别堆放，并进行及雨及潮保护。液态胶存放温度不得低于0。施工前，应对喷涂纤维棉和粘结剂进行抽样检验，纤维棉应57、干燥无结块，干净无污物，粘结剂应无分层、无发泡、无变质和变色；6.4.2、施工工艺流程：楼板清扫干净刷界面剂一道喷涂70厚超细无机纤维保温喷胶验收 1.喷涂施工准备1.1基层1.1.1基层质量应符合下列要求：基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无腐蚀起皮等；1.1.2基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等杂物，且无需进行抹灰、批腻子处理；1.1.3喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。1.2门窗及通风口门窗及通风口通过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框已立完，通风口已安装58、完毕，喷涂前的成品保护已完成。1.3吊挂件安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求，预留管线口进行标注。1.4气候条件1.4.1施工环境温度和喷涂基层温度应不低于4，施工环境内的风力不大于3级，空气相对湿度宜小于85%的条件下才可以正常施工。1.4.2当施工温度不能满足要求时，必须持续提供干燥热源进行加热，以提高环境温度，同时，应对建筑结构基层进行保温防冻保护，避免加热后的热量通过基层散失，使干燥是涂层在基层上产生冻结。加热防冻措施应保持到喷涂层完全干燥后为止。1.4.3在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以加快喷涂材料的干燥固化。 1.5施工工具159、.5.1梳理喷吹一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌机。1.5.2厚度标尺、测厚针尺、放线工具、滚筒、模具压板、水桶和液体量筒等。1.5.3电源设备和喷涂施工脚手架。2.喷涂施工工艺2.1喷涂基面处理2.1.1喷涂基面处理用压缩空气清理喷涂机面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应需由专业单位鉴定并进行修补。2.1.2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。2.1.3清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。 2.2材料配置和调试2.2.1打散压缩纤维棉，连续60、将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。2.2.2由专人负责按喷涂胶使用说明，使用清洁水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘结剂原液，严格控制配置比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。2.2.3基层预喷胶：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘结剂对基面预喷胶处理，较量适当和均匀，不流淌。2.3纤维喷涂：大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并应经监理单位和建设方进行验收，且保留到竣工。2.3.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明校验喷涂主机风压、61、叫泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试，逐步调整风范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。2.3.2 与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位们应作标记和必要的防护。2.3.3 分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm后的喷涂层可一次喷涂完成。2.3.4 喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温工程的不同要求，使用毛滚、压板等不同整形工具进行表面整形。2.3.5在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后，喷涂62、层表面喷涂色浆着色。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需再进行表面保护层处理。2.3.6 喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。2.4 保证施工质量措施2.4.1 喷涂质量控制2.4.1.1无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家有关标准要求。2.4.1.2 检查无机纤维喷涂棉和喷涂专业粘接剂的有效期，保证产品质量可靠、稳定。2.4.1.3 材料存贮的环境温度应不低于0，空气相对湿度不大于85%。2.4.1.4 喷涂施工前基层应达到清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无斑驳、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物并验收合格。2.4.1.5 按喷涂设备操作规程63、进行调试，依照产品使用说明书要求控制喷涂棉和粘接剂的比例。2.4.1.6 将喷涂粘接剂和水按喷涂粘接剂使用说明进行稀释，随用随配，避免胶液冻结失效。2.4.1.7 喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。2.4.1.8 喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距应小于2m）进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。2.4.2 喷涂成品保护及注意事项2.4.2.1 对喷涂后的保温吸声层，应保持通风、干燥的环境，通常在平均温度25，相对湿度60%条件下，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行其他装饰等工序64、。2.4.2.2 喷涂成品保护喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。 喷涂料成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可粘覆玻璃纤维布或其他防护材料，用以对纤维层表面进行保护。保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。2.4.2.3 喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩戴安全带等防护工具。7、给排水及暖通专业节能措施制定切实的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理，尽量做到回收重复利用。制订计划严65、格控制施工阶段用水量，比较实际施工用水量与定额计算用水量，按预算用水量下调10为施工阶段总用水量。原材料、成品、半成品的质量控制：在材料、设备进货时，由采购人员及时通知技术人员、质检人员及工程技术人员，监理单位、甲方代表共同对材料、设备进行检验，发现材料设备不合格坚决不用，并让生产厂方进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求为准。并坚持向甲方、监理进行材料，设备报验程序。在施工之前，组织有关人员对产生质量通病的因素进行分析、研究，制定质量通病的防治及预防措施。并组织施工班组对质量通病进行攻关，把质量问题消灭在萌芽之中，对跑、冒、滴、漏质量通病，加强自检、互检及质量监督作用，严格控制操作工66、艺，以减少质量问题的产生。材料设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术交底，大批量的订货应按样品或样板进行生产，对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等及时进行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量标准的应提出更换，否则不得安装。采暖系统采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品在进场时要严格检查把控，不符合建筑节能工程施工质量验收规范要求的严禁进场。根据 建筑节能工程施工质量验收规范的要求，本工程采用的散热器和保温材料等在进场时，对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检：a.散热器的单位散热量、金属热强度；b.保温材料的导热系数、密度、吸水率。通风节能措施：通风系统采67、用的设备、阀门、仪表、风管等材料等产品在进场时，对其技术资料和性能检测报告及技术性能参数等质量证明文件与实物核对，同时核查相关材料是否符合建筑节能工程施工质量验收规范要求，不符合要求的严禁进场。在施工全过程中，应充分发挥科学技术是第一生产力的作用，做好科技开发工作，广泛推广应用新技术、新材料、新工艺，开展以节约为中心的技术革新、合理化建议等活动。加强现场材料保管工作，对不同材料或设备有不同的管理措施，进场时间要适宜，进场后应码放整齐，妥善保管，定量发放，防止材料设备的变形和损坏，并及时回收现场的剩余材料，确保现场整洁，防止丢失。施工中要坚持长材不短用，大材不小用，优材不劣用，做到活完料净脚下清68、，节约点滴材料。大面积施工前样板间或层，杜绝返工和浪费现象发生。配合相关专业，合理安排工序，编制综合施工进度计划，避免重复施工和返修造成的浪费。8、电气工程节能措施制定可行的施工节电方案和技术措施，加强施工用电管理及安全用电管理。施工中安排专业人员做好用电巡查检查，要求做到规范用电安全用电。现场施工完毕后要人走闸落，杜绝设备带电。现场平面布置首先应考虑利用荒地、劣地、废地或闲置的土地。施工现场物料堆放占用场地应紧凑，尽量节约施工用地。如果现场场地狭小应选择第二场地堆放材料。材料堆放、加工以及工人宿舍等临时用地应尽量利用废地、荒地。制定材料进场、保管、出库计划和管理制度。材料合理使用，减少废料率69、，建立可再生废料的回收管理办法。对废料进行二次选用，达到使用条件的要充分利用。尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定70、功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具，现场使用卤化物灯具、节能灯等灯具，编制夜间施工照明管理制度，做到人走灯熄，节约电能。 建立项目部节约施工用电管理制度，节约每一度电能，加大宣传力度，把制度内容传达到每一位施工作业人员施工中合理安排大用电量的时间，压缩尖峰负荷；采用高效节能的用电设备，如红外线加热装置；降低变压器空载损耗，合理减少输电损失。严把施工物资进场验收关。主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后，方可使用，避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。严格执行限额领71、料制度，做到干多少、领多少、用多少。外埠施工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。注意与其他专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。安装灯具、开关、插座以及配电柜、箱时，应确保屋顶、墙、地面的清洁完整。灯具、开关、插座以及箱、盘贴脸，二层板搬运、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏和丢失。9、节能工程验收9.1、 建筑节能工程施工质量验收： 应按建筑工程施工质量验收统一标准72、（GB503002013）、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，报监理单位进行验收，最后由建设单位组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。9.2、验收时，应检查的文件和记录： 1、设计图纸和变更文件； 2、设计与施工执行的标准、文件； 3、材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全； 4、材料、部品及配件的抽检复试报告齐全； 5、各检验批、分项、子分部的验收记录齐全； 6、施工记录 7、各分项的隐蔽验73、收记录齐全； 8、质量问题的处理记录齐全； 9、其他应提供的资料。10、主要材料进场复试内容材料名称复试项目复试批次挤塑、聚苯保温板导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能、尺寸稳定性单位工程建筑面积在20000平米以下的不少于3次耐碱玻纤网格布力学性能、抗腐蚀性能、拉伸断裂强力保留率粘接砂浆、抗裂砂浆拉伸粘接强度外窗气密性、水密性、抗风压性能、传热系数、中空玻璃露点同厂家同类型不少于3樘防火隔离带导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能、尺寸稳定性试样长5米，宽0.3米聚苯板粘接强度、锚栓锚固强度和保温层总厚度还应进行现场见证取样检测，对保温系统进行检测9.3、建筑节能施工质量验收应符合下列规定： 建筑74、节能工程分部工程，子分部、分项工程的划分见下表。建筑节能分项工程划分序号分项工程主要验收内容1墙体节能工程主体结构基层；保温材料；饰面层等2门窗节能工程门；窗；玻璃；遮阳设施等3屋面节能工程基层；保温层；保护层；防水层；面层等4地面节能工程基层；保温层；保护层；面层等5采暖节能工程系统制式；散热器；阀门与仪表；热力入口装置；保温材料；调试等6通风与空气调节节能工程系统制式；通风与空气设备；阀门与仪表；绝热材料；调试等7空调与采暖系统的冷热源和附属设备及管网节能工程系统制式；冷热源设备；辅助设备；管网；阀门与仪表；绝热、保温材料；调试等8配电与照明节能工程低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试等第 34 页 共 34 页