1、1.0 工程概述1.1工程概况2010年10月份中海石油中捷石化有限公司设备检修项目初馏塔更换，项目编号为常减压-10-34。根据业主要求拆除原塔及塔内件，并在旧塔基础上安装一新塔，新塔高度及规格基本与旧塔相同。本次原初馏塔更换改造原则上实施保护性拆除，尽量保留原有与本塔相连管线。平台梯子原则尽量利旧。（在合理的前提下：标高EL+2100平台利旧原标高EL+2100平台、标高EL+4390平台利旧原标高EL+4150平台、标高EL+8000平台利旧原标高EL+9350平台、标高EL+16650平台利旧原标高EL+18450平台、标高EL+27850平台利旧原标高EL+20600平台。）其余新增2、平台，见山东齐鲁石化工程公司设计图纸。1.2主要工程量拆除初馏塔规格为：22002775415，设备净重30.5吨，保温重约5吨左右。安装新初馏塔规格为：22002400015，设备壳体重约26吨（不含塔内件计保温等）。2.0 施工依据2.1、沧州渤海石化工程有限公司与中海油中捷石化有限公司签订的有关中捷检修及技改技措工程的协议。2.2、2010年中海油中捷石化有限公司检修计划。2.3、中海油中捷石化有限公司的设备档案资料及技改技措工程的施工图纸等。2.4、有关的施工验收规范、规程。 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2002石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-2003、7石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999塔盘技术条件 JB1205-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 2.5、沧州渤海石化工程有限公司HSE、质量体系及其他管理制度要求。2.6、中海油中捷石化相关的管理规定。3.0 组织机构项目经理：苏志明 施工负责人：王春明 安全负责人：魏荣海技术负责人：施会赵 材料负责人：尤道宏 4.0 施工程序4.1拆除及安装吊车型号选择选用QAY160型160T全液压汽车起重机1部，车长17.1米，车宽2米，高3.99米，全支腿纵向跨度约9米，全支腿横向跨度约8米，4、作业过程吊车使用55吨配重。4.2施工工艺A、拆除旧塔施工工艺1、首先用50T吊车拆除与设备连接所有管线、固定螺栓及影响吊装的梁等。2、使用160T吊车单机吊装，50T吊车遛尾放倒的施工工艺。3、设备拆除后放置在先行准备好的拖车上，运至指定地点。B、新塔施工工艺1、旧塔拆除后新塔从厂外预制好后运至现场指定位置。2、160T吊车一面起钩，50T向前递送，使设备直立，50T吊车摘钩、去绳、收车；160T吊车转杆至设备基础前，使设备就位。4.3吊点吊装方式选择吊装前技术及施工人员应认真检查旧塔上吊耳腐蚀情况，吊点宜在圆形封头下200 mm为宜，采用平衡杆吊装，吊耳用DN200碳钢无缝钢管壁厚=10 5、mm制作，与塔体连接处加=20mm 弧板，平衡杆用DN150碳钢无缝钢管壁厚=10 mm制作。4.4钢丝绳选择36mm钢丝绳2根，单长8米4.4工作半径吊车的最大工作半径取12米，见吊装平面布置图。5.0 施工方法及技术要求5.1、旧塔拆除前施工准备：旧塔高约27.754米，设备净重30.5吨，保温重约5吨左右、平台约5吨。、根据业主9月25日停车计划，我方将在9月15日进入现场对初馏塔所有管线（除有平台外）进行架子搭设，并在22日进行技术、安全检查、不合格及遗漏架子在24日之前整改完。5.1.2、进入现场施工人员在24日之前进行安全学习，培训及办完临时入场证。管工5个班左右，每班5人（2个管6、工、2个普工、1个电焊工），24日上午进入现场确定拆除设备管口所需要扳手及气割工具。、铆工3个班，每班5人（2个铆工、2个普工、1个电焊工），24日上午进入现场确定拆除设备所需要扳手及气割工具并制作吊耳，弧板等。、起重1个班，4人（2个起重、4个普工），24日上午进入现场熟悉环境，吊装安全交底。并进行吊装机具准备。5.2、旧塔拆除、管工组利用1天时间进行初馏塔所有管线保护性拆除，50吨吊车配合，各班组轮流使用，拆除顺序应从上到下，从大到小依次拆除。范围拆至有支撑点处即可（如有支架或有平台支撑的地方），但不得影响初馏塔拆除及安装。5.2.2、铆工组利用1天时间进行初馏塔吊耳焊接安装，拆除影响吊装7、横梁及钢构件（需经车间同意）。并制作好承放塔体的架子。5.2.3、吊耳与壳体之间的焊接应进行100%磁粉检测，并符合JB/T4730.4-2005,I级合格，并有合格检测报告。5.2.4、起重组指挥吊装管线及钢结构拆除件。5.2.5、初馏塔吊装核算：吊车主臂端高度H计算：根据钢丝绳捆扎示意图可知吊点距地面约为27米，吊车最小安全绳长取1.5米，吊点至吊钩的距离约为3.1米，吊装过程中提高6米（从管廊顶通过），吊车主臂端最小高度为：H=27+1.5+3+5=36.5米吊车主臂长度L计算：L= R2工作+（H-H车）2开根35米式中R为工作范围取12米，H车为吊车高度取3.5米主吊吊车起重量核定：8、起吊重量G1=K(Gy+Gg+Gs)=1.15(40500+500+200)=41200kgK为动载系数取1.15；Gy为设备总重；Gg为吊钩自重500 kg，Gs为钢丝绳重量200 kg则吊车的总负荷不超过42吨，由工作半径和主臂长度，查QAY160型160T全液压汽车起重机性能表在工作半径12m，主臂长度为61m时额定总起重量为48吨，满足吊装要求，所以选择QAY160型160T全液压汽车起重机吊装此塔是安全的。钢丝绳的强度校核：根据钢丝绳长度与吊点的关系可知，钢丝绳的最大夹角=24.2F1=F2=(G/2)/cos(/2)=(17480/2)/ 12.18+38.6kg/f89386N钢9、丝绳的允许拉力S=S/K式中：S为破断拉力总和，查钢丝绳性能表可知；K为安全系数，查钢丝绳性能表可知，（公式摘自石油化工厂设备检修手册第11分册）则S=8093250.85/6=114654N F1=F2S 选择36mm钢丝绳吊装是安全的。36mm钢丝绳所佩戴卡环也应满足吊装要求。5.2.6、初馏塔拆除吊装：160吨吊车站位后（站位位置见吊装图），进行扣绳，并经专业吊装人员确认核实后开始拆除塔体紧固件。紧固件拆除过程中吊车应逐步受力，紧固件拆除后吊车进入吊装状态，吊装应缓慢起吊。吊车站位于初馏塔西侧，起吊后吊车起杆设备向西离开基础，移出设备群，缓慢升高至管廊之上，转杆向西北45，至过道上方，缓10、慢下降，50吨吊车站位与北侧通道上，承放塔体的架子置于通道西侧。50吨吊车采用捆拌式吊装，吊点选择在人孔或塔底设备出口。160吨吊车扒杆，50吨吊车起杆，待水平后摆杆至事先制作好的架子上，铆工对塔体进行固定支撑，固定支撑完成后吊车摘钩、去绳、收车。5.2.7、初馏塔平台拆除及分段运出场外：根据业主及设计要求，平台尽可能利旧（具体见上），拆除时进行保护性拆除，并标识好每一层平台标高，以免利旧时混淆。平台拆完后，将塔体中间位置断开，每段约十六、七吨、长度约13米左右，用50吨吊车吊至30吨拖车上，分两段运出场外。拖车事先应准备好方形木条，塔体吊至拖车后，用木条垫实，用5吨倒链4个前后与拖车固定，运11、送至业主指定地点。若考虑运送困难可分为三段，方法相同，不再重述。5.3、新塔安装前准备工作5.3.1新塔为整体安装，到货后使用160T吊车直接卸于事先预制好的架子上，技术人员做好方位、标高等标识，设备专业开始焊接平台梯子，管道专业焊接支架，及安装粗顶油气管线（管线长约10米）。5.3.2塔盘安装：塔盘安装约5组人，每组4人（2个铆工、2个普工）。根据初馏塔图纸可知，该塔为塔盘式，塔盘安装前技术人员应核对塔支撑件尺寸是否与塔板一致，螺栓孔距等是否相符。安装时根据塔板标识进行依次安装，不得混淆顺序。安装一层紧固一层。5.3.3新塔吊装前重量核算：塔体净重量为30.545吨，平台每层约800kg，共12、5层约为4吨，支架、粗顶油气管线不超过3吨，总计重量不超过40吨，根据上述QAY160型160T全液压汽车起重机性能表在工作半径12m，主臂长度为61m时额定总起重量为48吨，满足吊装要求，所以选择QAY160型160T全液压汽车起重机吊装此塔是安全的。5.3.4吊耳与壳体之间的焊接应进行100%磁粉检测，并符合JB/T4730.4-2005,I级合格，并有合格检测报告。5.4、新塔安装新塔吊装：吊点采用捆绑式，160吊车站位于南侧，50吨站位于北侧，160T吊车缓慢起钩，50T向前递送，使设备直立，50T吊车摘钩、去绳、收车；160T吊车转杆（东南45）至南北管廊东面，设备基础西侧，吊车趴杆13、设备东移至基础上方，使设备就位。设备就位后铆工迅速扣紧螺栓，技术人员用垂直测量仪进行垂直度测量，测量合格后，铆工对塔体加固，焊牢，以防止变形。160T吊车摘钩、去绳、收车。6.0 质量保证措施6.1吊装工程应设专职安全人员2名。具体负责吊装过程的检查、监督，确保吊装工程质量。6.2吊装前要进行技术交底，使参加吊装工程的施工人员明确大塔吊装的具体步骤及技术要求。做到分工明确，组织得力，指挥信号要交代清楚。6.3 吊装时，注意气候条件对大塔垂直度的影响。6.4 吊车的所占地面处理，要求堪孔检查密实可靠，必要时，可以铺一层厚钢板（=40）。6.5吊装前要对其进行全面的机械性能的检查。保证吊车处在优良14、的工作状态下进行大塔的吊装工作。吊车的操作人员，必须持有劳动部门所发生的有效操作证件。并在施工过程中做到严细认真、一丝不苟。6.6对风力在五级以上和小雨天气不得进行吊装工程的施工。6.7有关安全技术的其它事项，按照化工工程建设起重施工规范和炼油化工安全规程及吊车的相关操作规程执行。6.8新塔吊装就位后应及时及时加固。7.0 HSE管理7.1 HSE承诺严格遵守沧州渤海石化工程公司的HSE承诺，尊重和服从中海石油中捷石化有限公司的管理，认真做好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理地评估风险的影响程度，制定严密的防范措施，通过全员、全方位、全过程的严格监控，最低限度的减少或降低事故和污染发生的15、频率和次数，保证全员的身体健康。7.2施工HSE措施 1、起重吊装作业，必须严格执行吊装作业有关规定，对使用的索具要进行仔细的检查，吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰，吊装站位时，必须了解地下是否有管道，电缆和暗沟，避免损坏地下设施；2、在正式吊装前，应对吊装前，应对吊装设备进行预吊装，设备的原有吊点经检查确认后，再进行正式吊装；3、现场应进行隔离，无关人员不得入内，进入现场人员必须带好安全帽；4、拆卸作业前要经生产车间确认并自检达到条件后方可作业；5、高空作业必须佩戴好安全带，以防高空坠落；高空作业人员必须配备工具兜，以防工具及其它物件坠落伤人；6、现场人员应远离起吊后的设备16、，以防坠落伤人；7、吊车在坐车时，必须将支腿全部伸出，同时用专用机具将支腿；8、吊车应有过载报警设施，各种限位开关良好；9、设备起吊前应认真检查确保无滑落可能后方可起吊；10、吊装作业下方不得有人作业或走动，停放平稳后方能摘钩；11、吊装过程中进行的动火作业，待装置处理合格后施工，严格执行动火作业规程；12、尽量避免交叉作业，在进行交叉作业时，注意上下层的坠落物，加强现场的HSE监督工作；13、电线、电缆、电焊把线和砂轮线不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架子要有绝缘子或其它绝缘措施；14、动火作业前要检查周围环境，地沟等要进行覆盖；15、动火作业前塔内进行采17、样分析，合格后方可作业；16、塔上易脱落的部位必须提前拆除，防止吊装时脱落。8.0 劳动力安排序号工种单位人数1起重个22铆工个203管工个104电焊工个105普工个306电工个19.0 施工机具及措施用料序号名称规格型号单位数量用途1QAY160型160T全液压汽车起重机/部1250T吊车部1336mm钢丝绳（佩带卡环）单长8米根2430T拖车部15电焊机台106磨光机100台107气割工具套108倒链5吨套109倒链2吨套510钢板=12mm Q235-B平方米2.512钢板=20mm Q235-B平方米313碳钢无缝钢管219*10米114碳钢无缝钢管168*10米1015槽钢20米3018、危险评估分析报告序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一、吊车存在缺陷1性能达不到要求2361、按吊装方案要求选择吊车2、吊车按期参加年检且合格3、吊车有安全作业许可证4、定期对吊车进行保养5、定期进行载荷试验并做好记录6、禁止超负荷运行7、吊车司机每日班前进行自检、自查8、按吊车操作规程进行作业9、大件设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361、吊车定期检查，发现隐患及时消除2、在形成检查时应及时修复与调整还原3、加强日常保养，保持车况良好5、严禁吊车带病作业6、严禁吊车超负荷作业3控制系统失灵、失效2361、定期检查吊车安全防护装置2、保持吊车电路电控开关完19、好3、保持吊车液、汽动系统完好4、吊车制动轮表面无明显凹缘5、制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361、滑轮表面无裂纹2、卷筒表面无裂纹5限位开关失效236选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二、技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证操作2361、按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2、定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作2361、按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2、定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331、吊装方案必须由有资格人员编制2、吊装方案必须按规定审批3、作业前组织有关部20、门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令三、吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361、按吊装方案要求选用吊装索具2、钢丝绳在使用前应由专人负责检查3、吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，4、吊运工件时必须选择正确的吊点5、吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施6、设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油7、索具与电焊把线应采取有效隔离8、使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断2361、作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：吊钩表面有裂纹；吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10；开口度比原尺寸大15%；吊钩出现扭转变形；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；补焊过的吊钩2、吊钩上的防脱钩装置必须齐全21、有效3平衡梁折断2361、按吊装方案要求选材制作平衡梁 2、平衡梁吊耳设置符合强度要求3、绳扣和平衡梁受力角度符合要求4、平衡梁设计要进行计算4卡扣断裂、脱落2361、选用的卡扣满足受力强度要求2、禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3、卡扣表面不能有裂纹4、卡扣严禁横向受力5、钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直5吊耳撕裂2361、按照吊装方案要求设置吊耳2、使用前对吊耳焊缝进行着色检查3、吊耳严禁超负荷使用四、地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361、按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2、中小型吊车支腿地基要坚实、牢靠3、大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆236122、按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2、吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3、吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4、吊车垫腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误2361、信号指挥和司驾人员必须持证上岗2、操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3、信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4、远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5、作业前要了解作业现场环境6、司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造成人身设备事故2361、严格遵守“十不吊”规定2、设备吊装时设置明显的警戒区域3、进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4、在进行吊装作业时，吊23、臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5、吊物上下严禁站人6、吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7、正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8、操作人员不得随吊物上下9、吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10、在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离11、夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）12、风力大于五级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落3391、动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人。2、吊车行驶时车上严禁24、违规载人站人3、吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4、倒车时要有专人指挥监护八触电事故2361、在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离2、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签3、电线接头防水措施必须有效4、电线过路要有保护措施，防止辗压。5、用电设备规范接地。6、大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施7、接地电阻符合要求并定期组织进行检查在大型设备吊装的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性和风险值进行评估，其分值和意义如下：可能性L1-事故很少发生；2-事故可能发生但不经常发生; 3-事故很可能发生严重性S：事故或危险时间发生引起的后果1、对人员造成不会影响工作的微小伤害；2、可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；3、可能导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等。风险值R：风险值=可能性值严重性值，即R=LS风险值为：1，2低度危险； 1，4中度危险；6，9高度危险； 10.0 施工网络计划