1、 编号:XXXX石化公司二催化装置检修吸收塔更换施工技术方案目 录1、编制依据12、工程概况12.1 工程简介12。2 施工特点和要求12.3 新吸收塔安装要求13、施工组织24、主要施工方案24。1 施工程序24。2 施工技术方案34。3 施工方案44。4组装技术要求54。5 高空环缝组对技术措施54。6 焊接64。7 找正94.8 塔内件安装94.9 水压试验114。10脚手架搭设114。11保温作业.115、工程质量管理135。1质量目标135。2 工程质量保证措施136、健康、安全和环保(HSE）管理136。1 HSE管理目标136。2 HSE管理措施137、主要施工机具及技措用料152、7.1 主要施工机具及技措用料151、编制依据1.1 XX石化公司XX二催化装置检修计划； 1。2 施工现场条件和施工人员以往施工经验;1。3 XX石化提供的设备数据表和相关图纸；1.4 化工塔类设备施工及验收规范HGJ21185;2、工程概况2.1 工程简介XX石化公司120万吨年催化XX检修期间更换吸收塔1台，规格为2200*40609，重45余吨。分2段到货现场安装.安装前需要先将原吸收塔拆除，拆除时要注意保护设备基础及地脚螺栓,垫铁等，均要求利旧使用。2。2 施工特点和要求2。2。1检修期间进行吸收塔的更换，时间紧，任务重。2。2。2设备拆除要求:塔拆除前先拆除附塔管线、电气、仪表配件3、，所有管线、仪表、照明灯具等均需要利旧，因此需要采取可靠的措施进行保护性拆除,拆下的部件要注意妥善保管，防止损坏。塔的分段位置确定及要求：在塔中间部位选择有操作平台的位置作为原有吸收塔吊装分段位置，利用平台,便于切割操作。切割前,打开所有塔的人孔，通风透气，待塔内可燃气体分析合格后，办理有限空间作业手续,由距离分段处最近的人孔进入到分割段塔内，拆除相关的塔盘，将影响塔分段切割的塔内件如降液板等割除。为保证吊装安全，拆除的塔内件要全部清理到地面,或放到下一段塔内绑扎固定好，防止吊装过程脱落。按照吊装要求焊接吊装吊耳.吊装后原有吸收塔及时装车外运.2.3 新吸收塔安装要求设备的吊装吊耳应在设备制造4、厂焊完,吊耳的规格、吊耳的方位待最终设计图交付后确定。设备安装前,应确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平.就位后找正采用经纬仪进行测量，其垂直度误差必须控制在有关标准规范的要求之内；塔盘的安装待塔安装找正并二次灌浆后进行,安装由下而上进行,安装质量须符合有关标准规定。为减少高空作业，塔器到场后原则上在地面上用钢架垫起1。5m左右,对不影响吊装的梯子平台和附塔管道应在地面一起安装. 设备在中交前其内部均应清扫清洁，并作好“隐蔽工程记录”，经有关方联合检查确认后封闭.水压试验：塔安装焊接完成后进行水压试验.保温：保温在水压试验后进行。3、施5、工组织项目经理:肖 鹏 项目副经理:费义和经营管理：李建华生产调度：方运海安全管理:武敬林技术负责人：徐树立 供应负责人：蒋 荣施 工人 员：15人4、主要施工方案4。1 施工程序411原塔拆除施工程序停产塔及附塔管线吹扫合格打开人孔通风塔内可燃气体化验取样分析办理有限空间作业手续拆除分段处塔盘-切割影响分段的塔内件（降液板等）拆除附塔管线、照明灯具、仪表等焊接吊耳-吊车就位-第一段挂钩切割分段处塔壁吊拆第一段第二段挂钩拧拆地脚螺栓螺母吊拆第二段。4.1。2新塔施工程序:4。2 施工技术方案吸收塔的更换包括两部分内容:一是原吸收塔拆除,二是新吸收塔吊装。吸收塔的拆除采用500吨汽车吊进行,分二6、段拆除。拆除后吸收塔外运到指定地点,切割的方法采用氧气乙炔火焰切割,切割部位以中间平台上的原有焊道，注意先将塔内部件的切割。吊装及吊耳详见吊装方案。新吸收塔的吊装采用500吨汽车吊进行,分二段吊装，吊装前完成梯子平台和附塔管线的安装工作。吊装前进行基础验收，合格后进行吊装，空中组对焊接1道口。焊道按照图纸要求进行射线探伤，合格后进行水压试验，水压合格后进行塔内件和附塔管线的安装工作和塔体的保温。4.2。1验收工作设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并准备垫铁及安装工具。4。2.1.1 设备基础的验收:设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格;本塔基础为利旧7、基础，吊装前在基础上要重新画出明显的标高基准线、纵横中心线。基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层,放置垫铁处(至周边50mm)应铲平。4。2。1。2 设备到货的验收：现场到货后的设备必须进行验收,并做好记录.(1)要求施工单位与业主及供货方共同参与。（2）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。（3)设备外观不应有损坏变形及锈蚀.(4）设备名称、类别、型号及规格符合设计要求，设备外形尺寸、管口数量及配对法兰方位符合图纸要求。（5）设备内件、附件规格尺寸及数量与装箱单所述一致.（6）分段到货塔设备应着重检查对口处椭圆度及外圆周长之差是否符合8、规范要求，以保证对口顺利进行。4。2。1。3。 塔内件一律存放在指定的成品仓库。根据现场情况，检查验收合格后，运抵现场安装就位。塔体一律按指定道路进场，并摆放到指定位置，减少二次搬运.4。3 施工方案9001200700L50545分段塔到货后，按规定位置摆放，在地面安装劳动保护平台，当下段上口处的正式平台不能利用时,应加设临时平台,施工方法为在每下段上口往下1200mm左右处筒体处沿圆周方向焊12至30个用扁铁506制作的槽形架或用相应槽钢切割制作,用角钢L505置作12至30个支架挂在上面（见下面简图),上面绑跳板,由于吊装需要,大部分支架及跳板必须等下段就位后再安装，吊装前先要安装一个挂9、梯;利用下段上口下方塔内固定件做内操作平台，下段吊装找正找平后，选择风小晴天吊装上段塔，然后依次吊装上部各段。4。4组装技术要求（1)对口间隙：手工焊3mm;(2）对口错边量1/4n;(3）焊缝棱角度0。1n+2且5mm；(4）筒体长度差1.5mm/m且50mm；(5）直线度：当H30000mm, lL/1000，且20mm；当H30000mm, l20mm.4。5 高空环缝组对技术措施(1）为了确保塔段在高空组对环缝顺利进行,应在每个吊装段的上口均布焊接812个导向/阻挡筋板，并在环缝上下段的零度主轴线位置设置一套限位卡具,以利塔段顺利下落,就位正确，导向/阻挡筋板和限位卡具结构如图5和6.10、（单位：mm)图3 导向筋板图15025030100托板20 180180 2 块筋板20 180100 4块导向板20 100200 1 块此处间隙：约4mm22mm80mm图4 限位卡具结构图（2)为了便于调节大型超重塔段垂直度与塔盘支承件水平度，必要时应在高空环缝的上、下塔段均布焊接四套千斤顶支承台,支承台结构如下图图7支撑台结构示意图350400筋板20 180100 4块托板20 180180 2 块图7 支撑台结构示意图4。6 焊接4。6.1 焊接工艺及技术要求（1)焊接工艺评定焊接工艺评定是确保压力容器焊接质量的重要措施,依据NB/T470152011和SH/T35272009标11、准对所涉及材料、规格进行核对，确保工艺评定覆盖率。（2）焊接工艺及控制a。 焊接工程师依据焊接工艺评定报告（）负责编制设备焊接工艺卡（wps）,并对所有人员进行交底,指导焊工按焊接工艺卡要求施焊。b。 焊接质检员根据标准规范和焊接措施对焊接工作进行全面检查和监督,有权停止违反规范和技术文件要求的焊接作业.4。6。2焊接坡口及坡口制备（1）坡口型式在制造厂应按下图预留好坡口.外内复合钢板1015(2）焊接组对a. 组对应检查坡口表面质量：坡口表面应平滑，平直度0.7mm,坡口角度偏差2。50，钝边公差0.5mm，深度公差1mm,并检查坡口面不得有裂纹，分层等缺陷。b。 坡口组对前应将坡口表面及两12、侧的油污、水份、铁锈、氧化皮等清除干净,火焰切割的应将熔渣及淬硬层打磨干净.4.6.3 焊接材料（1)焊接材料的选用见下表母材材质焊接方法焊接材料代号焊材规格Q345R+S11348手工焊J507+E309L+A3023。2/4(2）焊接材料管理a. 焊材发放站应清洁干燥，相对湿度不大于60,所有进站焊材必须有质量证明文件，并按规定存放，设有明显的标志和界限.b. 焊材管理员应根据生产安排和焊条烘烤的工艺要求，提前做好焊材烘烤工作，并认真填写焊材烘烤记录。c. 焊丝表面应彻底清除油污、铁锈和水分等污物。低氢型焊条烘熔温度为350，恒温2小时。焊条烘烤后应放入恒温箱内，随用随取。d。 记录员应认13、真按焊材领用卡发放，并做好记录。4。6。4 焊接工艺参数（1）根据相应的焊接工艺评定,对不同的焊接型式,焊接方法和焊接层次选择合理的焊接工艺参数.（2)手工电弧焊工艺参数a. 第1、2层焊接宜选用小电流、快速焊。b. 填充焊缝可选用较大的电流，以提高生产率。4。6.5 注意事项（1）焊接时，先焊大坡口侧，焊至大坡口面2/3时，背面气刨清根、打磨，并焊完背面，最后再焊大坡口侧剩余部分。（2）筒体环缝焊接时,采用手工电弧焊,必须采用多名焊工等距离、同向分段退步焊。（3）避免强行组装,组装后接头需经检验合格后，方可进行施焊。（4）组对时定位点焊应牢固可靠不得有裂纹存在.（5)焊接过程每条焊缝应尽可能14、连续焊完。(6)焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。a。 风速：气体保护焊时大于2m/s；其它焊接方法大于10 m/s。b。 焊件温度低于0.c. 环境湿度大于90.d。 出现雨雪环境.4.6。6 焊缝返修（1)对需返修的缺陷应分析原因，编制返修工艺。(2）焊缝同一位置返修不宜超过2次,超过2次的返修应经施工单位技术负责人批准,返修的次数、部位、无损检测结果应记入压力容器质量的说明书中.4。6。7 焊接检验（1）焊接外观检验焊缝表面应均匀、美观，不得有裂纹、气孔、夹渣，飞溅弧坑等.(2）焊缝咬边a。焊缝不允许咬边.b。 其它设备焊缝咬边深度不应大于0。5mm，咬边连15、续长度要小于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10。(3）其它焊缝外形尺寸应符合图纸及相应标准规定.4。7 找正（1）设备直接用垫铁组调整找正,垫铁组由两块斜垫铁和一至二块平垫铁组成,垫铁摆放的位置应尽量靠近地脚螺栓，与基础直接接触的平垫铁总面积，应按设备总重量计算，对砼基础的压应力不大于砼标号的80，两斜垫铁的斜面相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，垫铁的伸入长度应超过地脚螺栓，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间。设备找正调整后应将各块垫铁焊牢，多余部分割除。（2）立式设备以筒体母线为基准找垂直度。（3）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准.(4）设备应16、避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行找正。(5）塔在找正垂直度的同时，应抽查塔盘支撑圈的水平度，使塔的垂直度和支撑圈的水平度均符合要求.（6）设备精度经检查合格,在隐蔽工程检查合格的情况下，方可进行二次灌浆。设备找正项目及允许偏差如下表:项次检查项目允许偏查（mm)备 注1中心线位置+52标高A53垂直度H/1000204水平度轴向L/1000；径向2D/10004.8 塔内件安装（1)塔内件安装之前，应对塔内件进行清理检查,并清除内件表面油垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物.（2）塔盘安装前应在塔外进行一次预组装，按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求.（3）塔内件施17、工人员须穿干静的胶底鞋。(4）人孔及人孔盖密封面及管口应采取保护措施避免砸坏或堵塞.（5)进塔安装塔盘时，每层塔盘只允许携带本层施工塔盘所需的螺栓螺母垫片.（6）浮阀塔盘构件的安装在塔安装找正后进行，其安装顺序为：。 支撑点水平测量；。 支持板、降液板及受液盘检查；。 浮阀的安装。 塔盘板的安装；。 通道板拆装；。 清理杂物；。 检查人员最终检查；。 通道板安装；. 人孔封闭.（7）支撑圈水平测量。 塔盘支持圈水平测量用玻璃管进行。 支持圈上水平度在300mm弦长上偏差小于1mm，整个支持圈上水平度为：当1600Dg4000时,偏差5mm。 相邻两层支持圈间距偏差3mm，每20层内任意两层支持18、圈间距允许偏差10mm。(8）支持圈，降液板及受液板检查。 固定在降液板上的塔盘支承件上表面在同一水平面上，允许偏差为10。5；. 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3mm;. 降液板到受液盘立边水平距离允许偏差为+53mm；. 降液板到塔内壁通过设备中心线的垂直距离允许偏差为6mm；。 降液板和受液盘的几何尺寸允许偏差见下表：部件名称长度允许偏差（mm)宽度允许偏差(mm)塔盘板42受液盘降液板(9）塔盘溢流堰顶端水平度允许偏差见下表项目允许偏差（mm）溢流堰顶端水平度6溢流堰高度3.0(10）浮阀的安装浮阀安装后，手从下边托浮阀时，应能上下活动,没有卡涩现像。（11）塔盘的安装.19、 塔盘板两端支撑板间距允许偏差为3mm；. 塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，在整个板面的弯曲度允许偏差见下表塔盘板长度弯曲度10002100015002。515003. 塔盘安装时，先组装两侧弓形板，塔壁两侧相向塔中心顺序组装塔板.。 每安装一层塔盘板,即用水平仪测量水平度，水平度测量合格后,拆开通道板放在塔盘板上。 塔盘水平度其允许偏差：当1600Dg4000时，偏差6mm；。 塔盘（除通道板外）全部安装后，由甲方及乙方进行联合检查，确认合格并签字后方可封闭通道板。4.9 水压试验进行压力试验时应装设两块压力表，压力表应设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设在设备最高处的20、压力表读数为准。设备在水压试验前，应对内外部进行检查，内部应清扫，无异物，外部各管口是否用盲板盲死，螺栓是否已紧固完毕，顶部放空口是否已打开。设备充满水,待设备壁温与试验水温大致相同后,缓慢升压至规定试验压力,稳压30分钟后,然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透.水压试验后应及时排水干净,排水时，不得将水排至基础附近.试验时,为防止设备泄漏引起内部负压的情况产生，必须由专人监护.4。10脚手架搭设此设备脚手架搭设方案详见脚手架搭设专项方案。4。11保温作业.4.11。1 保温层（1)现场施工材料应严格按规定使用，不允许搞混，应按材料的材质、规格区分21、堆放,堆放时下面应用道木垫起，上面用帆布覆盖。（2）保热厚度大于等于100mm时，应分层施工,分层厚度宜接近，同层错缝、上下层压缝,各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象，其搭接长度不宜小于50mm。(3)设备、管线、支架、管托等接口处应密封严实、光滑。绝热层对接缝隙应进行严缝处理，保热缝隙不得大于5mm并用导热系数相近、厚度相同的条料或松软保温棉材料填缝。(4）保温层敷设时，纵缝布置在水平中心线上、下450范围内，相邻纵缝相互错缝至少150。保温材料为每隔300mm左右用镀锌铁丝捆扎一道。每块绝热制品捆扎时不得少于两道。铁丝接头嵌入绝热层。(5）不锈钢管道和设备的保温层的保温制品内不含石棉，并且22、的氯离子含量不得大于25PPm。（6）垂直或大于450斜立管道及立式设备从支承件开始由下而上敷设。(7)保温层应与螺栓、螺母保持一定的距离，以允许它们在不破坏保温层的情况下在法兰上的移动.蒸汽通过的法兰的表面和进行热保温的管路和设备都应留有螺栓移动空间,填充矿棉.（8)立式设备的所有顶封头及支腿式立式设备的底封头均应焊接型及L型保温钉，裙座式立式设备的底封头应焊接型保温钉。不能施焊的设备采用抱箍方法固定绝热制品。（9)设备上的铭牌和标记不得覆盖。有座架时,铭牌四周要防水密封；无座架时,铭牌应移至保护层外表面.加热炉风道等应在波形补偿器膨胀移动方向另一侧留有膨胀间隙.(10）立式设备支承板下面和23、卧式设备筒体距封头切线100150mm处，均应留设宽度为25mm的伸缩缝，并将伸缩缝内杂物清理干净,用矿物棉或陶瓷纤维填塞严实。4.11。2 保护层施工（1）直段保护层的外圆周长下料,应比绝热层外圆周长加长30-50mm。（2）管道弯头均采用虾米弯咬口施工，分片预制。（3）管道法兰、阀门等附件采用移动式保护层。(4）在保护层安装时，应紧贴保温层,但不得损伤内部的保温层.(5）水平管道的保护层环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，重叠70mm;纵向接缝应布置在水平中心线下方的300处，缝口朝下。（6）卧式设备保护层应由底向上敷设，纵向接缝应上口搭下口，其位置应留设在水平中心线上、下45的位置。(7)人24、孔、管线引出口、仪表管咀、平台及梯子支撑等处的金属保护层,可按实样开口套入，然后用小张金属护壳补严。(8）为了适应设备的轴向膨胀,设备轴向每隔3m的环向接头应采用插口连接，而不用自攻螺钉固定.金属保护层应分段固定在支承件上。（9）已安装完的保护层，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位,应采取临时措施防护。（10） 保温后的表面应保持外观整洁,有良好的外观成型.5、工程质量管理5。1质量目标5。1。1工程合格率100%；5.1。2顾客满意率100%；5。2 工程质量保证措施5.2。1遵照ISO9002质量管理模式，严格按公司的质量保证体系要求组织施工。5。2.2严格按照业主要求，遵照施工规25、范、标准以及合同中质量文件要求认真施工。5。2.3合理安排人员、机具、设备、材料等,以保证施工质量。5。2.4虚心接受业主监督检查,对提出的质量问题及时整改。5.2。5做好各种质量工作记录、施工记录,并及时上报，接受监督，双方检查认可后办理签字手续。5.2.6 积极同车间配合进行塔内件的施工检查确认工作.6、健康、安全和环保(HSE）管理6。1 HSE管理目标追求零事故、零伤害、零污染。工作场所满足职业健康安全与环境要求。6。2 HSE管理措施6。2。1项目部成立HSE领导小组，项目经理任组长，对整个承包工程的HSE工作负责,施工队设专职HSE人员，班组设兼职HSE人员负责本施工队、班组的管理26、工作。6。2.2进入施工现场前由须经过安全教育,使每一位施工作业人员都能熟悉施工现场的特殊地理环境和施工危险性并遵守甲方的各项安全规章制度。6。2.3人员、车辆进入厂区必须办理相关证件。车辆进入生产装置必须办理机动车进入装置许可证. 6.2。4进入施工现场必须戴安全帽，2米以上（含2米）高空作业必须合格系安全带.6.2。5现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段。6。2。6现场用电设备要安装接地和漏电保护器，并定期检查。容器内照明要用24V安全灯.6。2.7非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范围的一切机械和设施。6。2。8施工现场各种27、设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。6。2。9各工种施工必须严格遵守本工种的安全操作规程.6。2。10严格遵守执行XX石化公司和本单位强化安全生产管理各项安全管理制度,认真接受建设单位安全检查人员的监督检查。6.2。11施工人员施工时，必须按规定着装和使用安全防护用品、用具，施工所用的安全防护用品用具要齐全、有效。6.2。12 高空作业必须有可靠的安全防护设施， 脚手架必须经安全员验收后方可使用.6。2。13高空作业必须符合公司高空作业有关安全规定的要求。6。2。14进入塔器内部施工，必须保证通讯设备畅通，有限空间作业时，必须保证有专人在设备外部进行监护，监护人员严禁兼职.无28、有限空间作业表不得进入设备容器内。6.2。15夜间施工只能安排做地面或平台上的工作，要保证充足的照明，无特殊情况禁止高空作业和吊装作业，最好应急预案,收工时要清点作业人员,防止遗漏出现意外。表6.1 HSE危害因素分析及对策序号工作内容主要危害主要后果主要对策1施工用电触电、火灾发生触电、引起火灾、人身伤害。使用漏电保护开关，电线架设规范、配电箱有防水措施电工持证上岗，配备灭火器材。2高空作业存在安全隐患坠落受伤或死亡或误工搭设合格的脚手架，按规定穿戴劳保用品，提前了解天气状态作好预防措施，系好安全带。3登高作业脚手架不合要求,天气恶劣行动不便，未戴安全带及安全帽等。坠落受伤或死亡或误工架子工29、持证上岗,脚手架搭设完毕后经检查合格后方能投入使用，恶劣天气停止作业，戴好安全帽及安全带等。4脚手架人身事故脚手架倒塌、变形，造成人身伤害脚手架使用前必须验收合格，脚手架上作业必须挂好安全带，脚手架上严禁堆放设备及边角余料,工具放入工具包内。5塔内有限空间作业窒息、高空坠落中毒或缺氧窒息人身事故进行有害气体检测，氧含量分析，办理有限空间作业手续,注意监控防止塔内坠落.7、主要施工机具及技措用料7.1 主要施工机具及技措用料序号名称规格型号单位数量用途1架子管根800搭架子2卡扣个2000搭架子3跳板2004000块400搭脚手架4钢板T=6mmM26盲板5石棉板M220临时垫片6二硫化钼Kg10螺栓用7警戒绳M1000警示施工范围8轴流风机台4塔内通风