1、吸收塔改造施工方案钢架拆除及加固作业指导书 火力发电厂施工及技术验收规范 （锅炉机组篇） 锅炉钢架立面图 锅炉钢架水平支撑装图 锅炉钢架拆除及加固图纸 2. 施工人员的准备序号岗位人数姓名1项目负责人1张兆学2施工负责人1徐西文3施工队长1徐西文4安全员1苏力波5铆工15略6焊工5略7架子工10略序号名称规格单位数量用途1倒链3T个42倒链5T个23角向磨光机100台54梅花扳手22把64.1 施工技术人员要弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况及设备管道情况。4.2 在拆除作业的四周做好维护、在拆除危险区域设置警戒标志；拆除作业不得超出此范围，以免对周边设备、烟道、管道、地面造成损坏、减少对工作环2、境的影响。4.3 在空预器入口烟道上部和省煤器出口下部烟道之间拆除区域周围搭设脚手架、并排铺设双架板并用铅丝绑结牢固。4.4施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种设备、管路，迁移工作是否完毕，确认安全后方能施工。5.1在N轴立面的外侧EL34000平面上增加梁与水平支撑；2MD50、2ND59有集中荷载作用的位置增加肋板；N-B0-3(N-B42-3)、N-B0-4(N-B42-4)进行现场对称加固；5.4现场用钢板加固原先的垂直支撑BN-9，即将原斜撑四周贴板焊接加强厚度，两侧对称施工；5.5将EL34000平面炉后位置原有的1800mm宽的桁架拆除，杆件编号分别是梁3ME40、3ME3、44、3ME45、3ME46、3ME47、3ME48，水平支撑3ME126、3ME127、3ME128、3MW129；5.6以上6个加固步骤完成后，将垂直支撑BN-10、BN-10进行逐根拆除；6.施工顺序： 6.1 在EL.34000层N轴后部搭设面积为2500*42000的安全网，安装人员全部系挂安全带，将新增的梁与水平支撑逐根运至34米平台上，根据图纸位置量好尺寸，先将牛腿焊在图示位置上，待所有牛腿焊好后，用倒链将长度为11960mm的H型钢（500*300*12*80）拉送至牛腿中心附近，将H型钢翼缘板与牛腿翼缘板对平焊接，其腹板牛腿腹板通过加强筋焊接连接，然后开始安装水平支撑最后焊接4、；同理安装另一侧水平支撑。6.2 在EL23500平面内的梁2MD50、2ND59上挂好吊笼，焊工系好安全带，配上速差安全绳，根据图纸要求在梁腹板附近焊接加劲肋板，以减小SCR装置对原钢梁的集中荷载，消除部分应力。 6.3 在13米23米搭设脚手架，面积不宜过大，搭设位置要求仅靠被加固钢架，将加工好的筋板用倒链拉运到位，开始焊接，从下往上依次安装，另一面整体吊装，一次性安装到位，将原先的H型钢立柱加固为方形柱，增加了原有锅炉钢架的强度；同样方法加固23米34米的立柱。6.4根据现场需要将原BN-9斜撑进行加固处理，首先在斜撑的上方横梁上用倒链=14的钢板固定好位置，焊接在原斜撑的两翼缘板上，再5、用=24的钢板焊接在原斜撑两侧，即做成箱型柱，两边对称加固；焊接时应从两面跳焊、对称焊接，防止构件变形。6.5将EL34000平面炉后位置原有的1800mm宽的桁架拆除，先拆除水平支撑，然后分段拆除横梁，最后将拆除下来的废料运至0米地面。6.6以上步骤全部完成后，将垂直支撑BN-10、BN-10进行逐根拆除，利用锅炉钢梁和本体钢结构将被拆除的斜撑悬吊稳当，分段割除，将割除下来的斜撑材料通过倒链放在下面平台上，割除连接牛腿面时应保证切割面在同一平面上。施工过程中要注意防火，四周操作人员在脚手架架板上各放置2个灭火器，在作业面下部铺设一层防火布，防止损坏其它成品设备。7.1.对部分需拆除的钢架进行6、拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施；7.2必须采取相应措施确保作业人员在脚手架上稳固操作，被拆除的构件应有安全的放置场所，对只进行部分拆除的烟道，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除； 7.3拆除过程中必须由专人负责监测被拆除烟道的结构状态，并做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患；7.4拆除下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，不得随意从高空下抛，并及时清运，最后通过电梯或吊车运至地面；7.5拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业；7.6被拆钢架附近区域严禁多人聚集或大批量的堆放材料；7.7拆除斜撑时，应确保其下落有效控制时，方可切除两段筋板，7、逐端缓慢放下。对现场进行隔离；垃圾清运采用小推车或机动三轮车拉运到指定地点。安全生产目标：达到三无目标，既“无死亡事故，无重大伤人事故，无火灾”安全方针：安全第一、预防为主安全和文明施工目标：杜绝死亡和重大伤亡事故 力争达到安全生产、文明施工单位安全管理小组：项目经理对拆除烟道的安全责任负全面领导责任，项目经理部设安全负责人，检查落实各项安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、现场维护及日常生活4大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组交底，做到安全落实到人，专人专项，职责分明。10.2.1进入拆除现场的人员，必须佩戴安全帽，使用安全带，安全带应高挂低用，8、挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。10.2.2拆除烟道时严禁向下抛掷，拆除各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐、保持周围通道畅通，及时清运建筑垃圾。10.2.3当日拆除施工结束后，所有工器具应放在远离被拆除建筑的地方，施工期间的临时设施，应与被拆除建筑物保持一定的安全距离。10.2.4拆除工程前应办理相关手续，通知电厂，等待批准后方可拆除施工，特种人员必须持有效证件上岗作业。烟道拆除施工方案1 拆除内容： 拆除原烟道挡板门；拆除旁路挡板们并封堵;更换原烟气、净烟气CEMS；拆除增压风机；更换引风机；新增两台浆9、液循环泵；拆除原有吸收塔搅拌器，改为脉冲悬浮系统；更换原有浆液排出泵及其管路系统,排浆泵采用变频泵2 施工方法及措施2.1施工前准备 2.1.1拆除烟道施工图纸已到位，并已会审；2.1.2作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工； 2.1.3施工机具、人员已到位；2.1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接；2.2 施工顺序搭建平台电缆桥架、部分管道防护烟道分段拆除、吊装、解体、转运脚手架拆除2.3施工方案及措施22.3.1.1停炉后办理相关工作开工作业票，关闭各相关仪表、电气设10、备电源，使其处于接地状态，并悬挂各类警示标志，工作票内容范围内相关工作完成后打开27层烟道人孔门，使烟道内部处于通风状态。2.3.1.2根据原烟道安装图纸，及130吨汽车吊满足拆除要求的吊装参数，分段拆除烟道。2.3.1.3分段拆除后使用130吨汽车吊将拆除原烟道、非金属补偿器、挡板门等解体后用20t汽车吊运到指定地点。2.3.1.4需恢复的管道及测点等设备运至指定地点存放，安排专人看护，保存完整。3 劳动力组织根据本工程拆除特点及现场实际情况，劳力总体配置如下：劳动力计划工种2015年5月单位备注架子工7人电焊工10人电工1人起重工2人辅助工12人合计32人4 施工机械配置计划序号名称规格型11、号单位数量备注1130T汽车吊台22拖车20T台23直流焊机ZX-500台84焊条烘干箱ZYHC-30台15 质量保证体系 项目质量管理网络项目经理： 质量员： 技术经理：烟道焊接设备安装起重机械6 成品及半成品保护措施6.1加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护教育；6.2在交叉施工作业中作好防护和隔离措施；6.3吊装设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏、碰坏设备；6.4搞好文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失和损坏；6.5空预器进口烟道、补偿器拆除时对空预器采取钢板隔离措施，防止拆除上部烟道时落入杂物。7 脚手架搭拆措施：（详见脚手架搭拆施工方案）7.1脚手架采用四面双层栏12、杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。脚手架搭设要固定在牢固可靠的地方，不能产生移动；7.2烟道吊架根部脚手可采用悬吊脚手形式，使立杆与上部钢梁连接牢固，不能产生移动，采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板；7.3烟道内部脚手架需满堂搭设，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；7.4脚手架搭设应逐层进行，每搭完一步脚手架后，应按本规范规定校正步矩、纵矩、横矩及立杆的垂直度；7.5上部双排脚手施工层应搭拦腰杆，脚手板应并排双铺，铺设、绑扎牢固，脚手板探头长度140mm，脚手板采用搭接铺设，搭接长度200mm，一根脚手板应设置在三根横向水平杆上；7.13、6脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业；连墙件以及水平斜撑必须随脚手架逐层拆除，同层拆除时应按顺序从一面拆至另一面墙，直至最后一面墙；分段拆除高差不应大于2步，否则应增设连墙件加固。8 安全文明施工措施8.1拆除后的材料、半成品、成品应分类摆放整齐，成品应有标号；8.2施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清；8.3焊把线、氧气、乙炔线应整齐走向；8.4脚手板铺设后用8#铁丝绑扎牢固，避免出现探头板；8.5高空作业人员必须扎安全带且高挂低用，使用大锤时不能带手套；8.6吊装过程中，如遇6级以上大风、雨等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作；14、8.7起重工器具应经检查合格后方可使用，起吊作业人员需有技术监督局核发的资质证书；8.8施工人员在施工时，应注意自身防护，正确佩戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场；8.9安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物品，严禁高空坠物；8.10安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故；8.11坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行施工。烟道制作安装1 编制依据1.2工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程 1.3电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21发布1.4电力建设施工及验收技术规范（15、火力发电厂焊接篇）DL/T869-20041.5火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程DL/5257-20101.6建设工程质量管理条例国务院279号令设计2 质量控制2.1原材料检验：2.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。2.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识。2.2 焊接控制2.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明进行烘干和存放。对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条，Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用E4303系列焊条。16、2.2.2焊工必须经考试合格并取得证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工焊接。2.2.3焊缝按设计要求进行焊后检查且应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92。2.2.4所有焊口应平整光滑、严密不漏、焊缝外观无明显的缺陷，焊渣和飞溅物清除干净。2.2.5焊后在焊缝指定位置作好标记以便逆溯，并做好自检记录。2.3 构件制作过程控制2.3.1下料前合理布料，以减少拼接焊缝保证烟道的表面平整度。2.3.2 钢板下料使用半自动切割机，下料后必须清除毛刺、氧化渣等异物以保证拼接质量。2.3.3 加强半成品保护，半成品应符合图纸要求，不应有明显的变形、尺寸偏差17、等缺陷。 3 原烟道拆除3.1原烟道需要拆除部分自省煤器出口至预热器进口段。3.2原烟道预热器进口，挡板门拆除后，安装在反应器出口位置。3.3膨胀节、挡板门的拆除和安装，由厂家现场指导进行作业。4 烟道组合、安装施工方法及措施4.1施工前准备 4.1.1烟道施工图纸已到位，并已会审。4.1.2作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。 4.1.3烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。4.1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接。4.1.5构件或设备安装已做好安装基准线18、与基准标高。4.2 施工顺序及技术措施4.2.1施工顺序：烟道壁板、加劲、支吊架预制下料烟道分片、分段制作分段部件内撑杆安装支吊架安装烟道分片、分段组合安装就位自检、报请验收。4.2.2烟道的分片、分段的制作4.2.2.1进行分片制作时，应按照锅炉烟风煤粉管道安装方法和工艺质量要求施工，烟道半成品的自检验收严格按照标准规范进行，并做好过程控制自检记录。4.2.2.2拼接：按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。4.2.2.3下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开19、档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要一致。4.2.2.4加强筋焊接：加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求每间隔150mm焊接150mm，内贴角钢按图纸要求每间隔75mm焊接75mm，最后再焊加强筋的接头，焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。4.2.2.5壁板焊接：壁板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行壁板的焊接(隐蔽焊逢除外)，先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端20、和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。4.2.2.6对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。4.2.2.7对用于内部敷有桁架和垫板的烟道分片、分段半成品焊缝处进行打磨、修整，角焊缝应进行打磨清理，以便敷设内贴角钢。4.2.3 烟道的组合 4.2.3.1烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件直接吊至安装部位进行组合安装，并按图纸要求做好渗透试验。4.2.3.2烟道组合、安装好的尺寸应符合图纸及锅炉21、烟风煤粉管道施工及验收技术规范要求，烟道分片、分段起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。 4.2.3.4烟道的内部支撑杆按图纸设计要求及详图规范施工，内部支撑杆安装轴线应与外部加劲肋安装轴线重合。4.2.3.5螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内，连接螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。4.2.3.6烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。4.2.4 烟道安装就位顺序SCR出口烟道 空预器入口烟道 省煤器出口烟道 旁路烟道 SCR进口烟道烟道起吊选用300t汽车吊和22、130t汽车吊配合作业，部分分片和整体安装组合。4.2.4.2 非金属补偿器（1）非金属补偿器为成品到货现场安装，组装时必须严格按照厂家技术指导要求进行，组装完成后复核安装尺寸、密封面、胶接接头等符合图纸和厂家技术要求后，调整好预拉量，再进行现场安装。（2）安装时应在补偿器四个角点和每面中间位置加装临时限位装置，防止造成吊装时变形损坏，临时限位装置：选用20的螺杆一端与补偿器法兰临时焊接固定，另一端与补偿器法兰连接固定，以便安装时调整。（3）补偿器安装应在一侧烟道安装完成后进行，省煤器出口处补偿器预先安装在省煤器接口法兰上。SCR入口处补偿器预先安装在SCR入口法兰上。空预器入口烟道补偿器预先23、安装在矩形变径管上，SCR出口补偿器应在SCR组装焊接完成后再进行安装。4.2.5.1按图纸尺寸要求，先在结构基础埋件上划出支架定位基准线，再按烟道安装顺序依次安装就位。4.2.5.2安装支架的位置、标高、水平度应符合图纸要求，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再安排专人拆除其固定装置并修磨平整，保证滑动结合面光洁无杂物、位移方向正确，。固定支架安装应牢固可靠、位置准确。5 施工机械配置计划序号名称规格型号单位数量备注1塔吊18T台12汽车吊130T台13汽车吊300T台14汽车吊80T台15拖车40T台26拖车20T台17直流焊机ZX7-500台609焊条烘24、干箱ZYHC-30台6010半自动坡口机CG1-30台411多功能切割机JDQ-400B台412等离子切割机Z500台413空压机4VF-6/8台414角向磨光机博世125台3015水准仪NA20台216经纬仪EG52-TDJ2E台26 质量保证体系 项目经理项目副经理质量员技术经理起重机械烟道焊接烟道安装烟道制作6.2 质量控制措施6.2.1管撑连接焊缝长度不得小于设计焊缝长度。6.2.2不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现，补焊磨平。6.2.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。采用半自动氧气切割机、等离子切割机切25、割。6.3质量验收和遵循规范标准 6（1）主要外形尺寸偏差序号检查项目允许偏差(mm)1方(矩)形板边长边长的2方(矩)形板对角线差对角线长的1/1000最大不超过4mm3方(矩)形截面边长边长的1/1000最大不超过3mm4方(矩)形截面角线差对角线长的1/1000最大不超过6mm5圆形截面直径直径长的6mm6圆形截面椭圆度直径长的2/1000最大不超过10mm7平板表面平整度有内衬时1m检尺范围4mm无内衬时1m检尺范围8mm8法兰盘中心与螺孔中心距离1 mm9法兰盘平面度2mm10法兰盘垂直度3mm11壁板的曲率度1500mm弧长样板检查5mm66烟道组件对口，要求横平竖直，对口间隙均匀26、。烟道与其他设备连接时严禁强力对接，以避免烟道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备的正常运行。在安装过程中，经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除，只有在整条烟道全部安装完毕后，且吊杆经调整后，再将临时加固割除，割除时严禁割伤设备。烟道安装标准如下：组件长度偏差 2长度，且10组件弯曲度 2长度，且10 对口间隙均匀，端部切割表面修理平整，对口处不应有氧化铁对口错位 1烟道壁厚度5时 应开坡口对口间隙 1-3安装标高偏差 20烟道安装纵横位置偏差 306在地面按图纸尺寸冷拉或冷压并进行加固后带到组件的一端，同组件一起就位，防止单吊变形。组合时要注意补偿器的安装方向，补偿器安装方向要与介质流27、向一致，方向正确，有足够的膨胀余量，且密封要好。6法兰垂直度要求：3（边框尺寸15001500）5（边框尺寸25002500）7（边框尺寸25002500）法兰之间应有密封衬垫(焊接法兰除外)，且不能伸入烟道内，衬垫两面涂抹密封材料。法兰面要保证平整。加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。6支吊架的安装本脱硝工程烟道没有设计吊架，全部是支架（其中有滑动支架和固定支架），支架安装要横平竖直，接触面要平整紧贴；滑动支架的滑动板要干净无毛刺。6.3.2.5人孔门等其他附件的安装在烟道整体焊接完毕后进行。6.3.3 焊接要求烟道焊接优先选择气体保护焊，其次选用电弧焊；对于焊材的保管及焊前预处理应满28、足有关规范或标准的要求。焊接应遵循以下要求：6.3.3.1钢板的厚度小，焊接电流应采用小电流，确保避免产生扭曲和翘曲。6.3.3.2为减少焊接变形，焊接顺序宜采用从中间向两边施焊，焊接宜选用分段退焊法。6.3.3.3烟道壁板的焊缝尽可能在加强筋的下方。6.3.3.4净烟道内壁焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷，对于焊缝应按设计要求进行焊后检查并修磨平整。6全部安装完毕后，清理烟道内部，保证内部清洁无杂物。整体验收后，等待其他相关设备安装完毕，做整体风压试验。7 成品及半成品保护措施7.1加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护教育。7.2在交叉施工作业29、中作好防护和隔离措施。7.3吊装设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏、碰坏设备。7.4搞好文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失和损坏。7.5烟道制作完毕应有适当的放置场地,不得在制作工件上放置重物;不得随便开孔和引弧7.6挡板门、补偿器等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上。7.7箱装供货的设备应入库，包装应完整无损，不得有开启迹象，不得被雨、油侵蚀和其它污物污染，如发现设备包装有破损、撕裂等现象，则应通知设备厂家到现场见证并处理。7.8开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做30、好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装者，应按要求妥善存放。8 安全文明施工及职业健康和环境管理项目经理8.1安全保证组织机构项目副经理施工经理安全员烟道安装烟道焊接起重机械烟道制作8.2安全文明施工8.2.1到场的材料、半成品、成品应分类摆放整齐，成品应有标号。8.2.2施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清。8.2.3焊把线、氧气、乙炔线应整齐走向。8.2.4现场材料应按施工计划提取，材料随用随进。8.2.5脚手板铺设后用8#铁丝绑扎牢固，避免出现探头板。8高空作业人员必须扎安全带且高挂低用31、，使用大锤时不能带手套。8.2.7使用磨光机时，要带防护眼镜。8吊装过程中，如遇6级以上大风、雨等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。起重工器具应经检查合格后方可使用。起吊作业人员需有技术监督局核发的资质证书。8移动式电源盘必须加装漏电保护器；按规定使用电动工器具，角向磨光机不允许拆除防护罩。8施工人员在施工时，应注意自身防护。正确佩戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。8安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物品，严禁高空坠物。8安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故；8“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安32、全操作规程进行施工。8.3 职业健康及环境管理措施8装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装8.3.2施工现场应有防风、防雨措施，建立安全文明施工区域。“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头8.3.4认真执行工程公司的环境方针，及时回收施工垃圾，严格执行焊条回收制度，保证焊条头的回收率。8.3.5现场做到工完料净场地清。8、机械的降噪的控制9 脚手架搭拆措施9.1脚手架采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。脚手架搭设要固定在牢固可靠的地方，不能产生移动。9.2烟道吊架根部脚手可采用悬吊脚手形式，使立杆与上部钢梁33、连接牢固，不能产生移动，采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。9.3烟道内部脚手架需满堂搭设，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。9.4脚手架搭设应逐层进行，每搭完一步脚手架后，应按本规范规定校正步矩、纵矩、横矩及立杆的垂直度。9.4上部双排脚手施工层应搭拦腰杆，脚手板应并排双铺，铺设、绑扎牢固，脚手板探头长度140mm，脚手板采用搭接铺设，搭接长度200mm，一根脚手板应设置在三根横向水平杆上9.5脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业；连墙件以及水平斜撑必须随脚手架逐层拆除，同层拆除时应按顺序从一面拆至另一面墙，直至最后一面34、墙；分段拆除高差不应大于2步，否则应增设连墙件加固。10 工程建设标准强制性条文10.1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004要求控制措施。10.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。10.1.2 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常温、高温）、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。10.1.3 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材35、厚度，且不小于30 mm。10.1.4 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。10.1.5 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。10.2 焊件经下料和坡口加工控制措施。10.2.1 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格；10.2.2 坡口内及边缘20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；10.2.3 坡口尺寸符合图纸要求。10.3 焊接质量控制措施10.3.1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。10.3.2 施焊过程除工36、艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺继续施焊。10.3.3 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。10.3.4 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。10.3.5 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：10.3.5.1 彻底清除缺陷；10.3.5.1补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；10.3.5.1需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。1037、.3.6 不得对焊接接头进行加热校正。10.3.7 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；10.4 焊接检验10.4.1烟道壁板焊接完成后进行自检并做好自检记录，自检符合标准要求后，对焊口周边飞溅物、焊瘤、药皮等进行清理。10.4.2 清理复检后，按图纸及标准要求对烟道壁板焊口做渗透试验，渗透试验方法：在壁板外侧焊口100mm范围内均匀涂刷滑石粉涂料，在涂料风干后从壁板内壁焊口处涂刷煤油试验液，20分钟后进行检验无渗透为合格。检验时间不宜间隔过长，否则煤油试验液过度挥发，造成漏检、误检产生质量隐患。10.4.3渗透试验报检完成后，及时对焊口进行清理、除锈、涂刷防锈漆.10.5 现场安全38、控制措施10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。10凡离地面或楼面高1m以上的高架平台，应设置栏杆。10楼梯、平台、孔洞等周围，均应设置围栏或盖板，梯子、平台均应采取防滑措施。10承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性，并能适应所在地区的抗震要求。10烟道吊装所有的吊点必须满足载荷要求，吊装前必须全部检查无误后正式起吊，吊装过程中设专人全程监护。引风机安装方案1 参加施工作业人员的资格和要求 1.1 所有参加引风机及其附属设备安装作业的人员均需通过三级安全教育。 1.2 凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压和美 尼尔综合39、症等疾病者，不能参加施工。 1.3 动火作业人员须持有动火证。 1.4 带档作业的工人须有高级工及以上技术水平，并熟练掌握引风机安装的作业工艺、 程序、质量标准和安全措施。带档作业的起重工须熟练掌握吊装技术、要求，了解风机 的吊装特点，具有钢结构吊装的施工经验；要求具有安监局颁发的持证上岗证书。高级 工及以上技术等级资质水平。 1.5 焊工必须具有焊接资质。 2 施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备 2.1作业人员2.1.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物40、力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责设备安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，41、按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证42、书。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工1掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工2专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及43、维护工作。8吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。10安全员1有五年以上现场工作经验，熟44、悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。2.2作业工机具2.2.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1玻璃管水平套1经效验合格且在有效期内2钢卷尺50m把23铁水平200mm、300mm、400mm个各14钢板尺1m把65盒尺3m把26氧气表块27乙炔表块28氩气表块29游标卡长500mm45、件各110百分表0-10mm块611框式精密水平200mm，150mm台各112塞尺长150、200、300、400mm件各113压力表块214平尺把115水准仪台116红外线测温仪支1注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。2.2.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机逆变焊机台23倒链5t个24倒链3t个25倒链2t个26电动角向砂轮个67割把把18大锤10磅把29手锤把210克丝钳把211钢丝钳把212元规把113线轴个214撬棍个215对讲机个216麻绳34m15017卡环10t个218卡环5t个419卡环3t个420千斤16t、30t件各121油盘、油壶、46、个各122套管扳手套123钢丝绳扣2810000根2负荷检验合格24钢丝绳扣268000根2负荷检验合格25钢丝绳扣2000根2负荷检验合格26钢丝绳扣1600根2负荷检验合格27钢丝绳扣1600根4负荷检验合格28钢丝绳扣1000根6负荷检验合格29半圆管块若干30活扳手各种规格把各131梅花扳手各种规格把各132焊钳把22.3安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全带条202安全绳条63工具袋个24安全帽个205绝缘手套副206绝缘鞋双157防护镜副128焊接手套双69焊工防护面罩件210铁工防护面罩件411防护栏杆m303 作业前应作的准备工作和必须具备的条件 3.147、 作业前仔细学习有关施工图，规范及作业指导书，明确作业范围,掌握作业顺序、 工艺要求、质量标准及其它要求。 3.2 土建基础验收及中间交接已完成，基础的轴线及标高基准点准确无误。 3.3 施工场地道路通畅无杂物，引风机构件预存无障碍。 3.4 地脚螺栓已预先试装，螺栓牙扣完好无损，所有的螺母都能用手拧下。 3.5 现场具有良好的排水设施。 3.6 现场照明条件能满足夜间施工需要。 3.7 引风机及其附属设备全部到货并进行了开箱检验。 3.8 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。 3.9 电焊机已按要求布置，并接通电源。 3.10 施工用临时脚手管、脚手板、照明用灯全部已到。 348、.11 主要利用现有行车，手动葫芦已按要求准备完成。 3.12 因场地限制，引风机设备件全部采用滑轮组进行吊装作业。 3.13 吊装用梁柱在吊装时要做好防护。 4 作业程序、方法和内容 设备到货开箱检验-基础几何尺寸检查及基础划线-引风机垫铁配置-进气箱组合-扩压器组合-轴承与机座组合-叶轮着色试验-叶轮与轴承座组合-转子组件安装-地脚螺栓灌孔-转子组件找正-扩压器安装-集流器、可调前导叶、进气箱下部就位装-转子侧联轴器安装-转子中间轴及护轴套就位-前导叶、集流器和进气箱上部安装-电机检修-电机侧联轴器安装-电机安装-对轮找正-风机轴承冷却风管安装-冷风机安装-电机油站及油管安装-电机冷却水安49、装首先应办理引风机拆除工作票并停止供电，将与电机及附件（电控原件等）电源拆除后正式拆除引风机。引风机拆除按照安装步骤反向进行分解拆除，在拆除前要检查原 风机各部件的连接部位，确任各部件的连接方式及位置后在进行拆除。各部件在拆除吊 卸时要注意保护，吊车缓慢起钩，指挥吊拆人员在确认好各部件的连接螺栓已经拆卸完成后，才能用吊车将部件吊到0米制定存放位置，以便一起移交业主保管。在拆除过程中尽量少使用气割进行切割作业，如连接部位无法拆除，必须动用气割 时要通知技术人员确认。 4.1 引风机基础划线，地脚螺栓检查（基础用原基础） 基础表面不应有裂缝，孔洞，剥落及露筋现象。基础外形尺寸与图纸要求相符。 4.50、1.1 设备安装前，先进行基础复查，其纵横中心线以吸收塔中心线为基准，允许偏差 为10mm。 4.1.2 核对相关图纸，确认地脚螺栓锚垫箱的位置是否正确。 4.1.3 地脚螺栓孔内部必须清理干净。 4.1.4 所有地脚螺栓预先试装，螺栓牙扣完好无损，所有的螺母都能用手拧下。 4.1.5 将地脚螺栓置于地脚螺栓孔中、螺纹部分需涂上黄油并用塑料布包裹,防止损坏螺纹。 4.2 水平垫铁和斜垫铁的安装 4.2.1 将机壳、电动机底板地脚螺拴孔两侧安放垫铁的位置在基础表面上划线作出记号。 4.2.2 根据图纸标高和基础实际高度计算坐浆平垫铁的标高值。 4.2.3 用角向磨光机及铁水平尺进行基础研磨，研磨51、后基础应保证水平，基础和平垫铁接面达到75%，并记录各平垫铁表面的标高值，根据图纸配置相应高度的斜垫铁。 4.2.4 垫铁配置原则为负荷集中处、台板主筋、地脚螺栓两侧，进气箱用180120垫铁组，电动机为180120垫铁组，扩压器为180120垫铁组。每组垫铁由12块平垫铁和1组斜垫铁组成，平垫铁表面应打磨平整，不能有氧化铁、毛刺且放置要稳固，厚的放在下面，垫铁之间要求接触严密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的20。 4.2.5 对垫铁下进行灌浆（二次灌浆）时，派专人监护，并且垫铁都已点焊牢固，以防垫铁移动，造成标高及水平度偏差。 4.3 设备清点 4.3.1 应对照图纸52、和发货清单，核对构件数量。 4.3.2 根据图纸核对构件编号是否正确。 4.3.3 设备检查 4.3.3.1 检查构件在运输过程中有无变形损坏，材料有无受到腐蚀。 4.3.3.2 对到场的主要构件应根据图纸复查其外形尺寸、规格。检查过的设备都要作好记录。 4.3.3.3 按设计图纸，对设备外形、材料不符者应及时书面通知有关部门，以确定处理方案。 4.4 机体下部安装 机体下部安装前，应预先将底脚及各接触表面清洗干净。 4.4.1 根据图纸安装风机进气箱（安装前应将进气箱组焊好，先用螺栓将进气箱部分的两样部分角钢连接起来，然后在流道侧将剖分的两部分焊接起来，进气箱出口喇叭上下焊接，再将整体的出口53、喇叭口焊接在进气箱本体上。检查其外形尺寸，必要时进行调整。随后将地脚螺栓插入一次灌浆孔内。），通过垫铁进行进气箱初步找正，找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定。 4.4.2 安装风机外壳及调节门的下半部分（安装前应将风机外壳及调节门用螺栓组合并检查其外形尺寸，必要时进行调整），将地脚螺栓插入一次灌浆孔内，通过垫铁进行风机外壳初步找正。找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定。 4.4.3 安装扩压器下半部分，通过垫铁进行扩压器初步找正。找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定。 4.4.4 调整进气箱、调节门、风机外壳、扩压器相互之间的间隙，再次检查各部分是否达到规定标高并检查其水平度。 4.4.5 54、以上工作完成后进行地脚螺栓一次灌浆。 4.5 转子部件安装 4.5.1 带主轴承的转子安装 首先将主轴承和风机外壳上的固定法兰清洗干净，检查轴承间隙，调整合格后将转子心地插入风机外壳的连接法兰盘中（由于转子叶轮端较重，插入过程必须十分小心，以免转子倾斜受损），用塞尺检查法兰接触面间隙，符合要求后用螺栓将轴承与风机外壳下部牢固地固定在一起。 4.5.2 中间轴保护装置安装 将中间轴保护装置轻轻放入进气箱的孔中临时存放，待中间轴找正完后进行螺栓固定。 4.5.3 中间连接轴安装 将中间连接轴从外部轻轻放入中间轴保护器中并加以临时固定。 4.6 机体上部安装 一次灌浆强度达到70%后安装风机外壳、调55、节门上半部分，安装前必须确认各法兰连接表面均已清理干净，安装时必须确保壳体不碰叶片，螺栓连接的法兰接口必须按照图纸要求进行密封，并确保其密封性能；图纸要求焊接的，应按照图纸要求进行焊接。 4.6.1 找正进气箱、风机机壳和扩压器，要特别注意进气箱到风机机壳以及风机机壳到扩压器的过渡。另外必须对进气箱、风机机壳到扩压器之间的总图要求进行控制。 4.6.2安装扩压器上半部分及扩压器内心筒，（安装时应将扩压器按照图纸组焊，并检查其外形尺寸必要时进行调整） 扩压器按照图纸用螺栓及支持角钢固定到扩压器上，并按照图纸要求进行焊接。 4.6.3振动测量装置及主轴承箱温度控制装置安装 按照热控图纸安装振动测量56、装置及主轴承温度控制装置，把接线由空心导叶从内腔引出至风机接线盒。 4.7 电机安装 4.7.1 将电机侧半联轴器安装在电机轴上（安装前，必须将法兰表面清理干净，并喷涂上一层薄薄的石墨涂层），注意联轴器编号，联轴器必须成对使用，可采用油浴加热的方法将半联轴器安装于马达轴上，联轴器仅允许使用紫铜棒轻敲，以免损坏加工面，按同样的方法安装风机侧的半联轴器。 4.7.2 按安装说明要求，将电机就位，调整两半联轴器间隙符合要求，并利用调整垫片调整电机，使两半联轴器圆周及端面跳动值符合要求，插入螺栓，并紧固到规定的紧固力矩。进行电机地脚螺栓一次灌浆，灌浆达到强度后进行联轴器二次找正复检。4.8 基础灌浆 57、按图纸要求进行二次灌浆，灌浆前应将地脚螺栓孔及基础表面的水及杂物清除干净，二次灌浆强度达到要求后，应对各找正部位复测其找正值，如超出标准要求，应重新进行找正。 4.9 密封冷却风机安装 按图纸要求就位密封冷却风机并进行找正，找正完成后用销钉固定。 4.10 冷却水系统安装 安装冷却水系统管路，管路的布置应做到正确、合理、工艺漂亮、管路接头处不应有渗漏现象，进水管路上应装水流指示器，便于运行时观察。 4.11焊接作业 所以焊缝必须严格按照安装图纸说明进行焊接，引风机本体采用手工电弧焊，油管路系统采用氩弧气体保护焊。焊接人员必须持证上岗，焊接时保证焊接工艺及技术要求。 5 作业结果的检查验收和达到58、的标准要求及作业中的记录要求 5.1 质量控制标准 基础检查划线及地脚螺栓安装： 基础纵横主中心线偏差 10mm 标高偏差 5mm 设备检查： 设备表面无气孔、裂纹和疏松等缺陷； 外壳无变形，焊缝无裂纹和漏焊； 叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的要求； 调节叶片应灵活、同步固定牢靠。 设备安装： 安装标高允许偏差 10mm 安装中心线允许偏差 10mm 轴水平度允许偏差 0.07mm 。动叶调整装置应灵活正确，开度指示与实际相符。 管路安装应按设备技术文件，应整齐美观，固定牢靠。 风道安装对口时，严禁强行对口，以免影响风机运行工况。 5.2 质量检查 5.2.1 按照施工质量检验项目划59、分表对施工项目进行分段检查、验收。 5.2.2 设备检验由班组进行，工地质检人员和项目质量员确认，主要构件设备质量检查由质保部会同监理公司等检验。 5.3 技术记录 5.3.1 基础中间交接验收签证。 5.3.2 设备检查记录。 5.3.3 设备安装签证和设备运行签证。 5.3.4 基础二次灌浆记录。 5.3.5 各种设计修改通知单。 5.4 质量保证措施 5.4.1 严格按照电力建设施工及验收技术规范及厂家安装说明书要求,并尊重厂方代表的见,在厂方代表的正确指导下严格按照技术要求施工。 5.4.2 设备安装过程中随时注意并保证结合面密封，结合面涂以密封胶。 5.4.3 紧固螺栓使用配套的力矩60、扳手。 5.4.4 轴系找正时轴向和径向同时进行，使用的百分表要经过检验才能使用。 5.4.5 用精密水平仪找设备标高和水平，确保准确程度。精密水平仪、钢卷尺、百分表、试压用压力表等测量器具必须经检验合格并在有效期内。 6 危险因素辨识及预防措施 6.1 防止高处坠落事故 6.1.1 进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全帽带，2m及以上高度作业人员必须严格按规定系好安全带。 6.1.2 电动机等设备就位后在基础上部1米高处拉一圈水平安全绳。 6.1.3 安装过程中具备安装正式爬梯、平台、栏杆时应及时安装，不能立即安装栏杆的部位应设置安全绳。 6.2 防止高处落物事故 6.2.1 高空作业人员应61、带工具袋，装小件工具和小件边角余料，以防止其高空落物伤人。 6.2.2 高空作业时使用的各种工具，必须系好安全绳；使用大锤时严禁戴手套。 6.2.3 上下风机要使用脚手架，上人之前必须将其固定牢靠。 6.2.4 风机就位后要在风机两侧搭设脚手架。施工人员攀爬脚手架或直爬梯时不允许手拿任何工具。 6.3 防止触电事故的措施 6.3.1 用电前先检查线路有没有裸露部分与施工材料或设备等搭接，防止触电事故的发生。 6.3.2每天下班前关掉不用的电源。 6.3.3电动机具电源要装漏电保护器，使用前要试用，并按使用规范操作。 6.3.4严禁非电工人员拆装施工用电设施。 6.3.5潮湿地方或阴雨天气时作好62、防滑、防漏电措施。 6.4防止吊装、起重事故的措施 6.4.1吊车吊重物时要进行刹车试验，司机须持有合格证件，并有起重工指挥。 6.4.2所用钢丝绳、卡环、手拉葫芦等工具使用前必须经过检查和试验，合格后才能使用。 6.5 防止机具伤害事故的措施 6.5.1 使用角向磨光机、切割机和割炬时应戴好防护眼镜。 6.5.2 使用切割机时，切割机的安全护罩必须牢固、完好。工作人员要站在锯片的左侧，不应正对锯片。 6.6 防止火灾措施 6.6.1 使用油类物质时，附近10米范围内严禁明火作业。 6.6.2 包装箱板、带油的废棉砂、废手套等易燃物必须及时清理并按要求放置到指定地 点。 6.6.3 现场禁止放置燃油、润滑油等易燃、易爆物品。 6.6.4 施工现场现场应准备2瓶泡沫灭火器。 7 文明施工及成品保护 7.1 施工完毕要坚持清理场地，做到工完、料尽、场地清。 7.2包装铁件、边角料、施工废料分类运到指定地点。 7.3在施工现场周围设置成品保护标识，必要地方设置隔离栏杆及防护设施