1、石化公司重油催化装置检修项目布管更换互装置拆建工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据11概况12编制依据1第二章 工程概况21 项目名称22 业主单位2中国石油xx石化公司23 工程规模24 工程性质25施工地点26工程经济技术指标27主要工程量28工程特点48.1 检修项目时间紧、任务重，质量要求高。49工程承包要求410项目管理目标410.1质量方针、目标410.2工期目标510. 3健康、安全和环保目标5第三章 施工部署51项目部组织机构52施工队伍安排：6二催化装置632、 项目部各部门管理职责83.1项目部职责83.2项目经理职责83.3施工经理职责93.4安全总监职责93.5 采购经理职责93.6施工管理部职责103.7技术质量部职责103.8 HSE管理部职责103.9经营管理部职责113.10采办部职责113.11 综合办公室113.12施工作业队114工作标准124.1项目经理124.2总工程师124.3施工经理124.4专业工程师134.5QC工程师144.6文控工程师144.7HSE工程师154.8施工调度员154. 9材料工程师154.10计划统计工程师164.11造价工程师164.12施工作业队175 施工总体部署176 施工阶段的划分18第四3、章 重要施工方法和施工机械选择181雨季、冬季施工方法及措施181.1编制说明181.2. 雨季施工方法181.3 冬季施工措施192大型吊装运输施工技术方案192.1 二催化大型吊装192.2 三催化大型吊装272.3主要施工机具和技措用料303二催化反再系统设备检修施工技术方案323.1更换一二再主风分布管323.2再生膨胀节更换383.3过热盘管更换383.4 Y形段提升管更换Y形段383.5待生斜管返回管内输送风管线更换，外壁加衬里383.6沉降器翼阀更换3台383.7外取热器管束更换方案384三催化反再系统设备检修技术方案394.1汽提段更换正锥高效汽提段方案394.2更换待生立管与4、待生催化剂分配器密封组件方案414.4烟道更换膨胀节(三旋入口膨胀节更换余热锅炉入口膨胀节更换)424.5主要施工机具及技措用料425换热器抽芯试压方案435.1工程简介及工作量435.2总体施工方案465.3施工工序流程及施工要求465.4主要施工机具及技措用料486塔检修施工方案496.1工程简介496.2主要工作量496.3施工技术方案516.4主要施工机具及技措用料517容器检修施工方案527.1工程简介527.2 主要工作量527.3总体施工方案557.4主要施工机具及技措用料568吸收塔更换施工方案578.1 编制依据578.2工程概况578.3主要施工方案588.4主要施工机具及5、技措用料689工艺管线施工方案699.1 编制依据699.2 工程概况699.3 主要施工技术方案701焊接工艺73焊接焊材选用表732焊工管理743现场管理74现场环境要求（离待焊件1米处）744焊接坡口745焊接注意事项756焊接质量标准与检验759.3.3.4 阀门、管道与管件的拆除769.3.3.5 管道、管件安装76与转动设备连接的管道法兰允许偏差表779.3.3.6 阀门安装779.3.3.7 管道试压789.3.3.8 管道的防腐绝热施工7910法兰安装及螺栓紧固施工方案8210.1工程概况8210.2法兰安装紧固要求8210.4法兰安装紧固方法8310.6 螺栓连接及紧固8516、0.7 确定螺栓连接方法的准则8511脚手架搭拆施工方案8811.1编制依据8811.2工程概况8811.3、脚手架搭设人员岗位、职责和责任884.2、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺904.3、脚手架的拆除施工工艺9011.5 材料准备及检验9011.6 脚手架搭设94第五章 施工准备工作961 施工技术准备961.1 图纸会审961.2 技术交底961.3 技术方案961.4 技术培训972 施工现场准备973 主要物资及施工机具、设备的准备97第六章施工进度控制计划981、编制依据981.1业主文件981.2公司文件982、进度管理体系983、施工进度的控制1003.1施工进度计划的编制17、003.2施工进度计划的控制1008.3施工进度计划的协调1003.4施工进度奖罚制度1004 施工进度计划100第七章 资源需求计划1031 人力动员计划1031.2劳动力计划表1032 主要施工机械动员计划103第八章 施工平面布置1041 施工平面布置原则1042 现场工作区设施安排1052.1 生产区1053 施工用水、电、气1054 施工现场平面布置图106三催化装置施工平面布置图106第九章 健康安全与环境（HSE）管理1081 管理依据：108 GB/T280012011 职业健康安全管理体系 规范1082 职业健康安全与环境承诺、方针、目标1082.1 公司HSE方针1082.8、2 HSE管理目标1082.3 HSE控制目标1081.4 公司HSE承诺1092.5 遵守法律法规和业主HSE部的规定1093 HSE组织机构1104 HSE 责任制1104.1 HSE主要管理人员职责1104.2 项目部各部室HSE管理职责1135 安全施工管理程序1146 风险识别1156.1 风险评价小组1156.2 施工风险内容1156.3 风险评价1156.4 风险消减措施115项目施工风险因素评价表1167风险消减措施1247.1 起重吊装的风险消减措施1247.2 高处坠落风险消减措施1247.3 坠物伤害的风险消减措施1247.4 火灾风险的消减措施1257.5 机械伤害的风9、险消减措施1257.6 触电风险消减措施1267.7 车辆伤害风险的消减措施1277.8 食物中毒风险消减措施1277.9中毒风险消减措施1288 HSE应急管理1288.1目的1288.3 应急实施的外部依托力量电话为：1288.5 在事故险情发生后，执行以下应急处置原则：1289 环境保护1299.14 施工项目必须做到工完料净场地清。12910 疾病和事故的控制与处理12910.3 当事故发生时首先抢救人员，控制损失。12911保证和监督措施13011.1 HSE培训制度13011.2 HSE工作例会制度130听取领导有关HSE工作的指示和传达上级有关HSE工作的文件13011.3 许可10、证制度13011.4不符合项纠正及反馈制度13011.5 检查、监督与奖惩制度13012 施工过程中的安全措施13112.1总则13112.2安全施工的具体措施13112.3 事故预防职责13212.4 急救和医疗设施13212. 5 公共卫生13212. 6 材料储存13212. 7 防护设施13212.8 消防13312.9 防火13312.10 脚手架和通道13312.11手动工具和电动工具13412.12 临时电源13412.13职工安全教育13412.14最低限度的保护着装。13412.15 遵守安全规则13413 施工过程中的应急消防措施13413.1 消防13413.2紧急营救方11、案13513.3事故报告13613.4 事故处理原则13614 HSE文件资料与记录13714.3 HSE管理产生的台帐与记录。13714.4 对HSE记录的要求是：137第十章 质量管理体系与措施1381 质量管理体系1381.1 质量体系1381.2 项目质量方针1381.3 项目质量目标1381.4 质量承诺1391.5 质量管理的组织方案构架及关系图表1392 质量管理措施1412.1质量因素控制措施1412.2质量记录控制1462.3不合格事项管理1472.4不符合项处置1482.5确认和关闭1492.6预防措施1492.7检测方案1492.8 内部质量体系审核157第十一章 费用控12、制及降低成本措施1581.费用控制措施1581.1了解项目施工成本的构成，明确成本的控制内容。1581.2编制目标成本并对目标成本进行分解、落实。1582.降低成本措施1592.1施工组织措施1592.2 技术管理措施1592.3 成本目标责任分解1602.4 项目成本控制措施161第十二章 文控及信息管理措施和竣工资料编制计划1621 组织机构及管理职责1621.2.1职责分工1621.2.2信息文控岗1621.2.3信息工程师岗1631.2.4施工队文控、数据采集员1632 信息管理措施1632.1信息的分类1632.2 信息传递流程1632.3 信息的处理1643 文件控制管理措施16513、3.1 文件的分类1653.2文件的接收与办理1653.3 文件的发送管理1663.4文件的标识与作废文件的管理1663.5文件的借阅和复制管理1663.6 文件的更改管理1663.7文件遗失、损失的处理1673.8文件的保管1673.9文控管理具体措施1674 竣工资料管理措施1674.1职责分工1674.2竣工资料分类1674.3竣工资料管理措施168第一章 编制依据1概况中国石油xx石化2014年度检修计划安排，120万吨/年重油催化裂化装置装置和160万吨/年重油催化装置由河北xx石油工程建设有限公司承担除动设备以外的全部检修工作。120万吨/年重油催化裂化装置装置包括反应再生；分馏；14、吸收稳定；能量回收烟机及主风机；富气压缩机；产品精制（包括干气、液态烃脱硫，液态烃、汽油脱硫醇，常压汽油碱洗，碱液配制等部分）；一氧化碳锅炉七个部分。160万吨/年重油催化装置反应一再生部分、烟气能量回收部分、低温热回收部分、分馏部分、吸收稳定部分、汽油脱硫醇部分、液态烃和干气脱硫部分、液态烃脱硫醇部分。详细的检修内容详见（1）、2014年二催化检修计划（2）、一联合工区2013年双脱检修计划（3）、三催化装置2014年检修计划（4）、技改技措项目（部分待定）2编制依据2.1检修任务安排及施工合同2.2国家及行业现行的施工及验收标准工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000化工机器安15、装工程施工及验收通用规范HG-20203-2000大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-2008工业金属管道工程施工规范 GB502352010石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范 SH3501-2011石化金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH3022-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T3520-200416、石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-2004承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011工业金属管道工程施工质量验收规范 GB501842011工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-2010催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH3504-2000化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-83；Q/SY1475-2012炼油化工建设项目竣工验收管理规范、Q/SY1476-2012炼油化工建设项目交17、工技术文件管理规范第二章 工程概况1 项目名称中国石油xx石化120万吨/年重油催化裂化装置装置和160万吨/年重油催化装置2014年度检修2 业主单位中国石油xx石化公司3 工程规模120万吨/年重油催化裂化装置装置和160万吨/年重油催化装置4 工程性质本项目的建设性质属于检维修5施工地点xx石化公司6工程经济技术指标我单位承担中国石油xx石化公司120万吨/年重油催化裂化装置装置和160万吨/年重油催化装置检修工程合同额*万元。7主要工程量序号名称单位数量一120万吨催化裂化装置（二催化）台套1反再系统设备部分检修1.1人孔、装卸孔拆装个1.2一再主风分布管更换套11.3二再主风分布管更18、换套11.4再生斜管膨胀节更换套11.5提升管Y型段更换套11.6提升管更换进料喷嘴套61.7沉降器内翼阀更换台31.8过热盘管更换套61.9待生斜管返回管内输送风管线更换，外壁加衬里套21.10临界流速喷嘴检查修复套21.11外取热更换管束套11.12催化剂清理1.13再生器、沉降器搭脚手架1.14衬里修复1.15烟机入口段节拆装台11.16高温闸阀切割拆装焊接台11.17高温蝶阀切割拆装焊接台12换热器抽芯清理试压台543安全阀校验拆装台524塔C301整体更换，包括平台梯子、配管、仪表、照明台15塔检修5.1人孔拆装、通道板拆装、塔内清理台66容器设备人孔拆装、内部清理台307盲板安装切19、换2058检修技措项9油浆水箱冷却器E209/E210更换壁板台1二三催化装置1反再系统设备检修1.1人孔拆装1.2汽提段内分部锥和环形挡板拆除套各4套1.3汽提段内安装环形挡板套91.4汽提段内安装正锥高效汽提段套91.5汽提段外壁更换，更换上、下汽提环管，恢复衬里段21.6待生套筒密封组件更换段11.7外取热管束（南、西）更换套21.8烟机出口水封罐更换台11.9套筒流化风环管更换1.10再生器卸催化剂1.11再生器沉降器内部搭架子1.12反再系统热点处理、两器内部衬里修复1.13临界喷嘴出口改进烟筒台21.14提升管进料喷嘴更换套61.15待生塞阀更换台12换热器抽芯试压台763塔拆人孔20、通道板清理检查台124容器拆装人孔、内部清理台556安全阀拆装效验7开停工盲板1908技措项目9隐患治理10三旋入口膨胀节更换台1三双脱装置1储罐拆装人孔、清理检查台272塔拆装人孔、换填料台103换热器抽芯试压台64技措项目6开停工盲板907更换阀门、垫片8工程特点8.1 检修项目时间紧、任务重，质量要求高。8.2 检修工作量检修计划表述不清楚，许多方面需要现场实地查看和对照，检修前的工作量落实确认，人员对接，需要耗费大量的人力来完成。 8.3 装置设备布局紧凑，场地狭小，冷换设备抽芯吊装作业吊车站位困难、单边作业、空间吊装受限、工效低等难题。8.4 二催化外取热器更换管束、三催化更换外取21、热器、烟机出口水封罐、三旋入口膨胀节更换、二催化吸收塔C301更换吊装需要大型吊车配合进行。8.5 设备内部进行维修改造属受限空间作业，对施工安全、人员素质提出更高要求。8.6 塔盘拆装、内部清理，还需要业主有关人员现场配合检查确认。8.7 过热蒸汽盘管材质为铬钼钢，焊接工艺复杂，需要焊前预热焊后热处理，100%射线探伤，施工难度较大。8.8烟机入口高温烟道高温闸阀、高温蝶阀切割、拆装、组对、焊接要求较高，要保证烟机入口预拉伸间距和烟机无应力安装。8.9二催化装置两器内更换一、二再主风分布管需要在器壁上开检修通道。8.10三催化汽提段更换及待生立管和待生催化剂分配器密封组件更换需要在再生期内搭22、设平台，上下层同时作业，安全风险较高。8.11法兰、人孔等静密封的紧固质量的好坏，关系到装置能否开工一次成功和长周期运行，加大对施工人员法兰螺栓紧固方法的培训和质量检查非常重要。9工程承包要求a. 施工总工期及投产期限：三催化： 10月8日至10月11日为装置停工期，10月12日至11月12日为装置检修期，11月13日至11月15日为开工期；二催化： 10月13日至10月16日为装置停工期，10月17日至11月12日为装置检修期，11月13日至11月15日为开工期；b. 工程质量要求：工程质量达到合格。c. 应遵循的法律、法规、标准、规程、规范：国家现行法律、法规、标准、规程、规范d. 交工技23、术文件要求：执行中国石油天燃气公司竣工验收文件10项目管理目标10.1质量方针、目标质量方针：求精创新，诚信为本，遵章守法，持续改进，顾客满意。质量目标：单位工程合格率达100%；焊接一次合格率达到96%以上；大型设备吊装一次成功；工程试运投产一次成功。10.2工期目标装置开车：2014年11月13日10. 3健康、安全和环保目标10.3.1安全生产目标（1）六个杜绝：杜绝生产安全死亡事故、杜绝环境污染和生态破坏事故、杜绝火灾爆炸事故、杜绝机械设备伤害事故、杜绝责任交通事故、杜绝职业危害事故。（2）三个不超：千人重伤率不超过0.3；千人负伤率不超0.5；一次事故直接经济损失不超过10万元。（324、）三个强化：强化责任意识，培育有感领导、落实直接责任、实施属地管理；强化过程管理，进一步促进项目施工安全管理精细化、科学化、制度化、规范化；强化违章查处，加强反违章禁令宣贯执行力度。10.3.2 环境保护目标检修垃圾及时清理不过夜，并送到业主指定处理存放地点；杜绝环境污染事故。10.3.3职业健康目标杜绝职业病危害事故，杜绝射线伤害事故，职业健康体检率100%。10.3.4文明施工目标文明工地合格率100%。第三章 施工部署1项目部组织机构公司成立xx石化2014年检修工程项目部，由公司总工程师张宝林任项目经理。并抽调公司相关部室管理人员对本工程进行对口管理。项目管理层设“五部一办”：分别为施25、工管理部、HSE管理部、采办部、经营管理部、技术质量部、综合办公室。全面负责项目施工调度、外部协调、计划经营、材料采办、设备、技术质量、文控等各专业的管理工作和具体事务的处理。各专业管理人员受项目经理的领导，在公司总部职能部门的支持下自始至终为本项目工作。施工组织机构图见图-1投入本工程项目部管理层人员配置表-22施工队伍安排：检修项目由炼化分公司、电气仪表分公司负责施工，并由以上分公司成立分项目，各分项目部按装置专业分工负责组织施工。二催化装置铆焊一队：反应-再生系统设备检修更换、特阀检修铆焊二队：塔、容器、冷换设备检修管焊一队：工艺管道阀门更换。综合一队负责保温拆除、恢复工作及脚手架搭拆。26、综合二队：催化剂清理、施工现场卫生、垃圾外运三催化装置铆焊二队：反应-再生系统设备检修更换、特阀检修铆焊四队：塔、容器、冷换设备检修管焊二队：工艺管道阀门更换。综合三队：负责保温拆除、恢复工作及脚手架搭拆。综合二队：催化剂清理、施工现场卫生、垃圾外运。安全经理：综合办公室施工管理部项目经理：张宝林质量经理：采办部经营管理部技术质量部施工经理：HSE管理部采购经理：二催化装置、双脱施工队一队三催化装置施工队一队检维修分公司负责开停工盲板装拆切换工作。图-1施工组织机构图表-2投入本工程项目部管理层人员配置表部门拟担任项目职务及岗位人数姓名职称决策层（7人）项目经理1张宝林高级工程师项目副经理（二27、催）1叶忠进项目副经理（三催）1肖鹏项目副经理（电仪）1陈亿杰项目副经理（总协调）1费义和总工程师1曹更文工程师安全总监1武敬林工程师施工管理部 （6人）主 任1方运海生产调度（二催）1岳志计划统计1杨勇生产调度（三催）1于长林综合协调（二催）1赵彦强综合协调（三催）1张龙渠HSE 管理部（8人）主任1张明安专职HSE监督员1曹长胜专职HSE监督员1隅红专职HSE监督员1康艳杰专职HSE监督员（二催化）1秦正中专职HSE监督员（二催化）1李国梁专职HSE监督员（三催化）1席晓君专职HSE监督员（三催化）1朱德才经营部（1人）预算员兼合同管理1李建华采办部（3人）主任兼计划工程师1蒋荣保管员（二28、催）1周天安保管员（三催）1孔令伟技术 质量部（14人）主任董志超二催技术负责人1徐书立工程师二催反再技术员兼质检员1黄小斌工程师二催设备技术员兼质检员1秦向锋技术员二催技术员兼质检员1邵忠二催技术员兼质检员1张闻工艺技术员兼质检员1曹守军三催化技术负责人1董志超工程师质量负责人1张军海工程师三催化设备技术员兼质检员1宋少男三催化工艺技术员兼质检员1张乃飞三催化技术员兼质检员1贾瑞三催化技术员兼质检员1冯建平检修工程师（仪表）兼质检员1马胜工程师检修工程师（电气）兼质检员1陆丽杰工程师综合办公室（3人）主任兼后勤管理1齐万波后勤管理1赵志强文控工程师1陈智慧合计423 项目部各部门管理职责3.29、1项目部职责3.1.1在公司的领导下，全权代表公司对项目全面实施各项管理。3.1.2负责项目的合同履约，并对合同要求负全部责任。3.1.3负责项目质量筹划，组织编制项目质量计划（施工组织设计），并组织实施。3.1.4负责项目实施过程中现场施工的进度、质量、成本、安全、技术、现场文明施工等各项管理及考核。3.1.5负责项目交竣工和组织项目总结、工法的编写等。3.2项目经理职责3.2.1是本工程项目的组织者和领导者，是项目工作的第一责任人，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。3.2.2认真贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。3.2.3对项目部进行有30、效控制，确保工程质量和工期，实现安全生产、文明施工，努力提高经济效益。3.2.4全面负责协调与业主、监理及地方政府的关系，为正常施工创造良好的条件。3.2.5全面负责项目部的施工生产及经营管理工作，对生产经营活动进行组织、协调、控制。3.2.6负责处理施工生产中出现的重大问题，保证施工生产有序开展。3.2.7组织有关部门制订各项管理制度，加强管理，提高管理水平，优化资源配置。3.2.8审定项目的质量及HSE工作的奖惩制度，审批质量及HSE工作奖惩报告。3.2.9负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。3.2.10负责项目成本的控制，励行节约，反对浪费，降低工程成本。3.2.11审核项目31、组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。3.3施工经理职责3.3.1协助项目经理搞好项目部的管理工作，是工程施工各项工作的具体组织者。3.3.2负责项目部分管工作的实施。3.3.3负责对分管部门的工作进行指导监督、检查和考核。3.3.4完成项目经理交办的其它工作。3.4安全总监职责3.4.1协助项目经理抓好项目HSE管理的各项工作。建立HSE管理体系及安全生产监督机制并有效实施。3.4.2负责组织制定和审查项目部“HSE两书一表”，负责风险管理，组织重大风险消减措施的制定、实施、监督和检查。3.4.3组织监督项目部贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规和上级指示精神。监督检查项目部各施工班组32、安全生产责任制的落实情况和安全生产规章制度执行情况，及时协调解决存在的重大问题。3.4.4组织开展项目安全生产检查，及时发现和纠正影响安全生产的不利因素。3.4.5监督和检查对参战员工的安全教育培训工作的落实。 3.4.6组织协调项目安全事故的调查、分析和对事故责任者的处理。3.4.7完成项目经理交办的其它安全生产工作。3.5 采购经理职责3.5.1在项目经理领导下，负责组织管理承包项目的采购业务，包括采买、催交、检验、运输、交接等工作。全面完成采购工作的进度、费用、质量和HSE目标。项目部与供应商之间的日常工作联系，由项目采购经理归口管理。3.5.2协调与监理、施工管理部、技术质量部、HSE33、管理部、经营管理部等的关系。3.5.3编制项目采购计划，明确项目采购工作的范围、分工，采购原则、程序和方法，采购特殊问题。3.5.4根据项目总进度计划，组织编制采购进度计划，并根据经营管理部下达的采购预算，编制采购用款计划。3.5.5组织编制设备、材料询价商务文件，并与公司供应站提供的询价技术文件组成完整的询价文件。3.5.6与公司供应站选择合格的供应商，按承包合同规定提交业主认可，向供应商发出询价，并组织对供应商报价的评审，向业主推荐中标供应商。3.5.7组织项目采购成员完成对供应商先期确认图纸(ACF)和最终确认图纸(CF)的催交，以及催货、材料检验、驻厂监造、运输和交接等工作。3.5.834、负责处理设备在安装和试运行过程中发现的质量和缺损件等属于采购业务范围内的有关问题，以及联络供应商的售后服务工作。3.5.9负责现场采购，组织好采购的现场服务工作。3.5.10组织对项目有关采购文件、资料的整理归档，组织编写项目采购完工报告。3.6施工管理部职责3.6.1负责组织召开项目部的生产例会，做好项目部的生产调度协调工作，及时为领导提供施工管理决策信息。3.6.2负责组织并参与由设计单位进行的现场交底工作，熟悉现场工作。3.6.3负责组织工程施工计划的编制并根据施工运行计划做好施工机具、车辆、人员、材料的调配工作。3.6.4负责项目部施工设备管理工作。 3.6.5负责施工现场工程进度报表35、的收集、汇总和统计分析工作，按时向业主、监理和项目部汇报进度情况，掌握进度计划，确保信息的上传下达。3.6.6负责施工用地地类、地别及施工用地资料的搜集、整理、统计、汇总、归档等工作。3.7技术质量部职责3.7.1全面负责项目工程施工的技术与质量管理工作。3.7.2负责组织编制工程施工组织设计、施工技术方案，负责制定施工作业指导书，负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料的检查、收集、整理、组卷工作的管理； 3.7.3建立健全各种施工技术资料台帐，负责对施工队进行施工技术交底,监督、检查施工作业队的技术管理工作。3.7.4负责与设计、监理、联络工作，负责施工现场技术指导，随时解决施工中出36、现的各项技术问题。3.7.5负责施工信息的管理，为领导提供施工管理决策信息。3.7.6负责整个项目的质量、计量管理工作。负责编制工程质量检验计划，确定质量目标，协助项目经理进行质量活动策划，协调、落实质量管理的各项工作；3.7.7积极配合业主和监理的工作，按要求及时向业主、监理报验所安排的任何检验和实验工作。3.7.8建立健全施工现场质量保证体系，组织实施项目质量大检查，及时召开质量分析会议，督促质量管理规章制度的贯彻执行，排除各种质量事故隐患，制定纠正和预防措施。3.7.9负责收集、整理、汇总质量管理的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关质量的各种记录和台帐。3.7.10负责37、对质量事故进行调查、分析、处理和上报，督促有关单位进行整改。3.7.11负责创优工程组织管理，并负责质量目标、创优资料目标管理。3.8 HSE管理部职责3.8.1负责编制项目HSE管理手册和程序文件、HSE“两书一表”，在项目部建立并有效实施和运行项目HSE管理体系。3.8.2开展项目健康、安全、环境管理活动，提出项目HSE管理目标，并提出实现目标的管理措施。3.8.3负责编制项目的HSE管理计划，监督检查计划的执行情况。3.8.4负责监督检查施工现场HSE管理情况，组织开展体系内审和管理评审活动。3.8.5处理现场的安全、职业卫生和环境问题，直接向项目经理及安全总监报告处理情况。3.8.6负38、责审批重大危险和重要环境因素管理方案，组织开展危害和风险、环境因素的辩识工作，确定判别准则，对实施情况进行监督检查和验证。3.8.7负责事故的调查、处理和上报工作。有权对事故单位按照规定进行处罚。3.8.8负责项目员工的健康、安全、环境的培训教育工作，建立员工的健康档案。3.8.9负责HSE信息的收集、整理和传递工作。3.8.10负责HSE管理工作的考核、总结、评价工作。3.9经营管理部职责3.9.1负责与业主及总承包商的合同谈判工作并对项目合同进行管理和控制。3.90.2对施工分包商进行资质预审，编制分包合同文本，报业主或总承包商批准，并组织项目分包工程的招标工作。3.9.3负责工程的预结算39、工作及合同范围内的变更和索赔工作。3.9.4负责参与编制施工运行计划，对项目进度计划实施管理和控制。3.9.5负责项目财务管理，制定和实施项目成本控制措施，对项目的各项费用进行控制和管理。3.9.6组织项目的经营活动分析，为项目经理的经营决策提供相关数据。3.9.7掌握项目的人员动态，制定项目劳动定额，测定并发放人工工资。3.10采办部职责3.10.1负责组织业主、总承包商提供的设备和材料进场工作。3.10.2负责根据项目施工运行计划，编制甲供设备、材料的需求计划及自购材料计划，负责自购物资采购合同的签订工作。3.10.3负责进场材料、设备的入库质量验收、仓储、保管、调拨工作，收集、整理并向使40、用单位提供材质证明资料、检验报告、设备随机资料。3.10.4负责编制与物资供应有关的工程竣工资料。3.10.5负责工程剩余物资的处理工作。3.10.6负责采购物资不适宜时的处理工作及合同的索赔工作。3.11 综合办公室3.11.1负责项目实施期间的文控管理。3.11.2负责项目的宣传报道工作。3.11.3负责负责项目行政事务管理工作及项目的后勤保障工作。3.11.4负责各种检查团接待工作3.12施工作业队3.12.1在项目部领导下，负责对工程项目施工过程进行组织协调及管理；3.12.2在项目部统一领导下，负责完成项目约定的各项施工任务；3.12.3负责对项目施工过程中的现场安全、质量、技术、环41、境、进度、文明施工管理工作；3.12.4负责对项目施工过程中资源配置的协调管理工作；3.12.5配合项目部进行项目施工成本核算管理工作；3.12.6负责施工现场材料的各项管理工作.4工作标准 4.1项目经理 拟定项目部基本规章制度，设置机构和人员聘用、解聘工作。审核合同，校准一切行政费用，对外接洽事物，搞好经济核算，合理运用资金。完善质量保证体系，建立健全质量责任制，创一流工程，为社会服务。贯彻安全第一思想，确保安全生产，确保现场施工文明高效。实施市场开发，提高经济效益，搞好技术改进，使企业不断发展壮大。制定项目部生产经营计划和资源储备计划。组织完成项目部预算、结算和各种统计报表工作。组织管理42、项目部签订的各种合同，并组织处理合同纠纷。组织经济活动分析会。4.2总工程师 组织贯彻实施技术质量标准和有关的技术质量文件。协助项目经理建立并有效实施项目质量体系，履行控制、协调和监督的职能。4.2.3、对工程项目施工过程、交付、服务情况的技术质量工作的控制和管理。4.2.4、组织工程项目的质量计划、施工组织计划，一、二类施工方案的审批、三类方案的审核工作。4.2.5、组织施工图图纸会审，设计交底工作。4.2.6、组织有关人员对项目过程中的技术质量薄弱环节和问题制定相应的措施。4.2.7、负责新工艺、新技术、新机具、新材料的开发、推广、应用工作。4.2.8、负责技术人员、质量人员的考核工作。443、.2.9、制定技术人员的培训计划及合理建议的审核。4.2.10、组织召开技术、质量会议。4.2.11、负责重大技术、质量问题的处理工作。4.3施工经理认真贯彻执行有关施工生产方面的国家法律、政策和企业规章制度。组织制定施工生产计划。根据施工生产实际需要及时提出计划调整意见，调整施工计划。对工程质量、工程进度、安全施工生产、现场文明施工、材料能源的合理使用、人员的调配、机械机具的调配、各项施工准备进行部署、检查和督促。及时解决施工生产中出现的各种问题。组织召开项目部生产调度会；有关质量、安全、文明施工方面的专题会；结合施工生产实际，对全体员工进行质量、安全、文明施工教育。协助项目经理实施市场开发44、。参加对各类管理人员的考核工作。4.4专业工程师 4.4.1、工程技术人员在收到施工图纸及技术文件后应立即进行自审，了解设计意图、工程特点、施工规范、设计深度，并在施工中监督施工单位做好施工日记；4.4.2、参加图纸会审、设计交底会议，在会议中提出自审所发现的问题，求得设计人员解决，并协助建设单位形成会审纪要；4.4.3、督促、检查参战单位各分项工程施工前对施工作业人员进行技术、安全交底；4.4.4、根据施工图纸按施工的实际需要及时、准确地提出材料；4.4.5、解决和处理施工技术问题，搞好内外联系工作，做到设计变更与处理问题及时妥当；4.4.6、做好技术文件积累使之与工程同步；4.4.7、负责45、交工技术文件的形成、整理与交验工作；4.4.8、施工完结后，结合工程实际情况编写负责项目的施工技术总结；4.4.9、对工程施工项目的施工方法、设计缺陷提出合理化建议，在保证工程量的前提下降低工程成本；4.4.10、推广新技术、新工艺、新材料、新机具的开发、应用；4.5QC工程师 4.5.1、对分项、分部工程质量评定进行抽查确认，参加单位工程质量评定和竣工检查。4.5.2、对所负责检查的工程项目实施工序质量控制，对于检查发现的问题及时提出整改意见并下发质量整改通知单或不合格品的报告单，并对整改情况检查。4.5.3、按照规范、标准工程项目质量计划、施工技术方案、技术交底中质量要求检查其在施工过程中46、执行情况。4.5.4、做好材料设备质量的验收工作。4.5.5、对隐蔽工程实行全面检查。4.5.6、参加质量体系内部及外部审核,并协助上级检查人员实测实量。4.5.7、实行单项验收的原则，即施工专业队结束一个分项验收一个分项，结束一个分部验收一个分部，以验收通知单的型式做为凭证。4.6文控工程师 4.6.1、图纸、设计资料、规范标准、技术管理文件的领取、登记、发放、保管与回收。4.6.2、各种技术质量记录表格的购置、保管、发放，并按账目建帐，以便核算。4.6.3、技术书刊的接收、登记、保管、借阅、回收。4.6.4、各类施工方案、技术总结、质量计划、新技术开发、合理化建议等技术资料、报表的收集、登47、记、上报。4.6.5、技术质量管理的各种月、季、年度统计报表的填写、上报。4.6.6、保证在用的图纸、设计资料、技术文件、规范标准均为有效版本。4.6.7、凡属公司规定的受控文件类的各种资料均有“受控文件”章和编号章，并有领受人的签章登记。4.6.8、凡上报存档文件和自存存查资料的管理符合公司档案管理标准。4.6.9、对现场使用的图纸、资料、文件的保管、使用情况进行经常性检查，对保管、使用不当者责令其改正。4.6.10、经常清点各种记录表格的库存量，根据施工的需用量及时补充，确保现场施工的需要。4.6.11、对各种技术文件（包括交工技术文件）、记录表格、图纸、资料、书刊分类、分种存放。4.6.48、12、图纸、资料、文件、书刊分类建帐，做到帐物相符。4.7HSE工程师 4.7.1、对进入施工现场的各类人员进行安全教育。4.7.2、布置周一安全活动会的活动计划，并对活动情况进行检查。4.7.3、负责日常施工现场的安全检查。4.7.4、组织有关人员定期对施工现场进行检查，对检查出的不安全因素及隐患，落实整改责任人进行整改。4.7.5、协助现场经理组织好施工项目的事故调查。4.7.6、协助现场经理提出或编制安全措施计划。4.7.7、负责动火手续的监督检查及审批。负责特殊环境作业手续的办理。4.7.8、负责消防器材的现场检查、使用管理及消防措施管理。4.7.9、参加项目施工调度会，并讲评项目安全49、施工情况。4.8施工调度员 4.8.1、在现场经理的领导下；负责统筹协调项目部施工生产活动，贯彻上级领导的决定；发布施工生产调度命令。4.8.2、负责协调运输车辆和大型施工机械，保证施工正常进行。4.8.3、对现场施工和生活用水、电、及施工道路畅通、场地实行统一管理，满足施工现场的环境要求，对施工中产生的停水、停电、要立即采取措施。4.8.4、负责现场文明施工和成品保护的管理工作，定期督促、检查、考核、指导，保证工程处于良好的状态。4.8.5、参加大型吊装、运输施工方案的编制和现场测绘工作。4.8.6、传达领导和上级机关的有关指示精神，承办领导交办的各项工作。4.8.7、做好车辆使用的成本核算50、工作。4. 9材料工程师 4.9.1、根据项目施工计划及时编制年、季、月的材料计划,并予以上报。4.9.2、根据月份材料计划,编制采购计划及资金计划,并申报项目经理进行审批。4.9.3、每月对项目部及施工单位的库存进行盘查一次,有计划进行调剂和组织货源。4.9.4、严格执行单项工程限额领料办法,进行审批用料。4.9.5、及时办理各施工单位领料单据工作。4.9.6、深入现场,及时了解各施工单位的物资需求情况。4.9.7、要做好材料出库时所发生机械、人工费用记录和签证。4.9.8、协助预算员做好投标工作中的材料报价工作。4.9.9、及时向项目经理上报物资采购计划、询报价登记表和物资采购明细表。4.51、9.10、乙供材料采购价格控制在预算收入范围内，如超出预算收入，必须向相关领导及部门提出解决办法或说明。4.10计划统计工程师 4.10.1编制项目施工总体网络计划；4.10.2、编制项目施工日、周、月计划；4.10.3、随时掌握施工动态，随时调整施工计划；4.10.4、督促各施工单位实施施工计划；4.10.5、对各施工单位施工计划完成情况进行考核。4.10.6、积极开展调查研究及分析工作，为提高本项目部的经济效益服务。4.10.7、负责建筑市场调查，工程投标，工程信息跟踪，工程施工合同签证及履行情况统计，按照综合统计的要求按时上报。4.11造价工程师 4.11.1、认真贯彻执行有关经营管理方52、面的国家法律、法规及企业规章制度；4.11.2、协助项目经理进行经营决策以及组织制定年度生产经营计划；4.11.3、组织项目部工程预算、结算工作；4.11.4、负责考核工程成本及创利工作；4.11.5、制定项目合同管理实施细则,采取切实措施,搞好合同管理工作；4.11.6、组织完成本项目的各种统计报表和调查工作,负责分包工程劳物费用结算审核工作；4.11.7、负责审阅定货合同,签署授权范围内的定货合同；4.11.8、按期检查各类物资储备送料情况,教育本部门人员牢固树立面向生产一线服务的思想；4.11.9、组织好仓库防火、防水、防盗、防意外事故的四防工作；4.11.10、定期召开本部门业务人员会53、议,进行平衡、总结、布置经营管理工作；4.11.11、布置采购材料、设备、机具的询价、比价、招标工作；4.11.12、组织项目部投标的商务标编制工作。4.12施工作业队4.12.1在项目部领导下，负责对工程项目施工过程进行组织协调及管理；4.12.2在项目部统一领导下，负责完成项目约定的各项施工任务；4.12.3负责对项目施工过程中的现场安全、质量、技术、环境、进度、文明施工管理工作；4.12.4负责对项目施工过程中资源配置的协调管理工作；4.12.5配合项目部进行项目施工成本核算管理工作；4.12.6负责施工现场材料的各项管理工作.5 施工总体部署根据检修工程的工程量和工期安排，经平衡各施工54、项目的人力物力状况，确定工程采用“三步走”的战略。“第一步”是施工准备和预制阶段，完成图纸审查、材料落实验收、方案编制审查、落实施工机具、人力资源。“第二步”是在停产前进入现场，落实检修工作量，熟悉现场，将检修计划由纸面抽象的项目落实到现场具体的现实点位。完成大部分脚手架搭设，工艺管线拆除、阀门更换标记工作。落实施工机具摆放位置。“第三步”停产后全面开工，按照计划、节点要求，协调人员、机具配备，满足物资需求，与装置人员密切配合，加班加点，保质、按时完成施工任务，确保装置按期开工。6 施工阶段的划分根据建设单位对本工程开竣工时间进度的安排以及工程的具体情况，现将该工程的施工划分为以下阶段：第一阶55、段：2014年10月7日2014年10月11日主要施工内容：施工准备阶段 人员进场培训，办理入场手续。施工现场暂设布置，熟悉现场；施工技术准备（包括施工组织设计、施工方案交底、安全交底，材料计划落实等）。第二阶段：检修实施阶段2014年10月8日2014年11月14日。 第三阶段：投产保运阶段2014年11月14日2014年11月17日。第四章 重要施工方法和施工机械选择1雨季、冬季施工方法及措施1.1编制说明根据业主检修计划安排，检修在雨季与冬季交替季节施工，施工末期为北方进入冬季时天气。为使工程有序、顺利、保质、安全的运行，我们特制订雨季、冬季施工方法及措施。1.2. 雨季施工方法1.2.56、1 材料设备保护1.2.1.1进入现场的及已安装的设备、材料进行防护，以免淋雨受潮。1.2.1.2供应库防雨性能要好。焊材及仪表元件库房内湿度不宜超过85%。库房内各种材料要分类集中上架码入，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm。绝热材料应有专门的库房并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质。1.2.1.3 露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。1.2.1.4 现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。1.2.1.5 施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机班房内。1.2.1.6 露天安装的设备及管57、道应保证无敞口处，防止雨水浸入。雨期到来前，要采取一定措施，保证施工道路畅通。1.2.2 吊装运输吊装运输作业时，道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装设备和管道。1.2.3 焊接1.2.3.1、雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。1.2.3.2、空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施。1.2.3.3、电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。1.2.4 施工用电1.2.4.1、检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。1.2.4.2、现场临时用电、58、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。1.2.4.3、高处框架作业应注意雷电，施工工域内设避雷针，确保设备、人身安全。1.2.4.4、临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。1.2.4.5、电气开关箱应有防雨、防水设施。1.2.5 防腐保温1.2.5.1、雨期除锈、涂漆及保温工作应尽量在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施应停止作业。1.2.5.2、如遇物件表面潮湿，应拭去水份，待表面干燥后刷油或保温。在漆膜安全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。1.2.5.3、保温材料要防止受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止使用。1.3 冬季施工措施1.3.1、检修末期正值北方冷空气活59、动频繁的季节，要注意采取防风、防冻措施。1.3.2、及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。1.3.3、注意施工设备防冻防水工作，配合业主做好装置管线设备防冻排凝工作。1.3.4、焊接作业要做好预热和防风工作。2大型吊装运输施工技术方案2.1 二催化大型吊装2014年度检修二催化涉及的大型吊装主要有序号设备名称规格型号重量备注1原有吸收塔2200*3900075吨分两段拆除2新的吸收塔2200*4060075吨分两段吊装3原外取热器管束22001788842吨吊拆4新外取热管束22001788842吨吊装根据对设备结构、吊装环境和吊车性能、该设备检修经验等考量，决定采用一台800吨吊车主吊，一台260、00吨吊车溜尾的方法完成二设备更换吊装任务。2.1.1、外取热器管束吊装800吨吊车工况：主臂84米,支腿全伸12.8m*13m,配重140吨。回转半径35米，额定吊装重量47.7吨。超起安装角度20。吊装立面图见下图：外取热器管束说吊装立面图吊装平面图见下图：外取热器更换管束吊装平面图溜尾吊车选择：50吨汽车吊考虑现场场地受限，50吨吊车站位于二催化至主控室桥架西侧。主臂26.9米，回转半径17米，额定吊装重量29吨，满足溜尾最大重量24吨的要求。Rd吊耳制作尺寸板式吊耳各部尺寸：荷重吨各部位尺寸d（mm）R（mm）（mm）30吨11015040800吨吊车主臂超起性能表（支腿12.8m*161、3m平衡重130吨，超起安装角度20）2.1.2、吸收塔吊装500吨吊车工况：主臂50米，135吨配重，回转半径18米，额定吊装重量51吨，满足吸收塔旧塔分段拆除和新塔分段吊装要求。溜尾吊车采用70吨汽车吊进行，主臂20.4米，额定吊装重量25吨，满足吊装溜尾要求。序号设备名称规格尺寸重量吊装高度500吨吊车吊装参数（135吨配重）主臂长度回转半径额定吊装重量1原吸收塔（上段）2200*2000045吨40米50米18米52吨2原吸收塔（下段）2200*2000045吨40米50米18米52吨3新吸收塔（下段）2200*2000045吨40米50米18米52吨4新吸收塔（上段）2200*20062、0045吨40米50米18米52吨500吨吊车吊装吸收塔吊装立面图：500吨吊车吊装吸收塔吊装立面图吸收塔吊装平面布置图吸收塔吊装平面布置图塔吊装前焊接管轴式吊耳见下图：25-50吨AXC型管轴式吊耳尺寸管轴式吊耳管轴式吊耳各部位尺寸见HG/T21574-94设备吊耳。平衡梁尺寸：SL1LD1D2D130150230030070273602738吊索、吊耳、平衡梁制作要求：（1） 吊勾吊索与平衡梁夹角60。（2） 板式吊耳的焊接必须按照坡口等强度焊接。并根据设备情况增加筋板。（3） 管式吊耳焊接顺序与要求应符合下列要求：a） 主筋板与设备本体；b） 吊耳管与设备本体；c） 补强圈与吊耳管及设备63、本体；d） 挡圈与吊耳管；e） 各主筋板之间的焊接采用双面交错间断焊；f） 吊耳管与主筋板焊缝应大于管长的1/3；g） 角焊缝的高度为两焊件薄板厚度。（4）吊索使用前必须仔细检查，起吊物重量必须小于吊索的许用用拉力。2.2 三催化大型吊装2014年度检修三催化涉及的大型吊装主要有序号设备名称规格型号重量备注1原外取热器管束（西侧）15001400030吨吊拆2新外取热管束（西侧）15001400030吨吊装3原外取热器管束（南侧）15001400030吨吊拆4新外取热管束15001400030吨吊装5原烟机出口水封罐上烟道6吨吊拆6原余热锅炉入口入口膨胀节4吨吊拆7新余热锅炉入口入口膨胀节4吨64、吊装9原三旋入口膨胀节5吨吊拆新三旋入口膨胀节5吨吊装为减少大型吊车进出场费用，三催化吊装用吊车考虑用二催化吊车，即选用500吨汽车吊。2.2.1、西侧外取热器管束更换和三旋入口膨胀节吊装：500吨吊车站位于三催烟机南侧路上，完成三催化的吊装任务。吊装平面布置图见下图：500吨吊车工况：SH主臂50米，75吨配重。吊装西侧外取热器管束，SH主臂50米，回转半径27米，额定吊装重量31吨，满足吊装要求。吊装西侧外取热器管束吊装立面图如下：西侧外取热器管束吊装立面图三旋入口膨胀节吊装：利用500吨汽车吊主臂52.5米，回转半径30米，135吨配重额定其重量26吨，吊装重量6吨，满足吊装要求。2.265、.2、吊装南侧外取热器管束500吨吊车,SH主臂50米，15吨配重，回转半径10米，额定吊装重量52吨，满足吊装要求。需要提醒的是吊装南侧外取热器管束需要拆除再生器平台几层。吊装平面布置图见下图：吊装平面布置图南侧外取热器管束吊装立面见下图南侧外取热器管束吊装立面图板式吊耳制作及安装位置如下图-3.5.2所示：30mm200mm80mm150mm板式吊耳制作及安装位置吊耳焊接要求如下：开坡口，全焊透结构，焊脚高度为15mm吊索选用：52.0-637+1-170 6m绳扣两根，其单根安全受力（K=8）23.3吨。三旋入口烟道更换膨胀节首先打开三旋上的人孔，从三旋进入到入口水平段膨胀节位置，在内部66、将焊缝处的衬里及保温钉龟甲网拆除，确保在外部烟道焊缝割开后内部无任何联系。在再生器至三旋烟道下的平台上搭设脚手架至膨胀节位置，用氧气-乙炔焰分段切割原焊缝，预留部分焊缝待吊装时再切割。500吨吊车占位并用索具捆绑吊住膨胀节，操纵吊车吊装受力增加值在4000Kg左右，切割剩余焊缝，割断后吊至指定位置。然后打磨切割处的坡口，合格后用500吨吊车吊装新膨胀节，组对、定位点焊，摘吊钩收吊车，焊接，探伤检查，煤油试漏，衬里补口，拆除临时定位螺栓，施工结束。2.2.3换热器抽芯及回装 根据检修实际需要安排220吨-25吨各类吊车进行换热器管束的抽芯和回装吊装工作。其中三催化构-1：EL20500平台，E267、03ABCD及E207，EL13500平台E206AB及E201AB,E210AB，EL6500平台E217AB以及地面E215AB，构-3EL20000平台，E314E315利用220吨配合抽芯和回装。二催化装置构-1：EL20000平台，E204-1、2、3、4 。EL14500平台E206-1、2、3、4、5、6及E221-1、2 E205-1/2/3/4 E202地面ER201/1、2利用300吨配合抽芯和回装。其它利用50吨吊车配合。2.3主要施工机具和技措用料2.3.1主要施工机具一览表序号名称规格及型号单位数量用途1汽车吊500吨台1大型吊装2汽车吊800吨台1大型吊装3汽车吊268、00吨台1换热器抽芯4汽车吊130吨台1换热器抽芯5汽车吊50吨台2换热器抽芯6汽车吊75吨台2换热器抽芯7汽车吊25吨台2倒运换热器8托板车40吨台1倒运塔及外取热器换热器管束9卡车15吨台4倒运换热器10卡车8吨台111尼龙吊装带50吨对212钢丝绳绳扣19.5对1013钢丝绳绳扣26对614钢丝绳绳扣34.5对1015钢丝绳绳扣43对416钢丝绳绳扣52对417钢丝绳绳扣36对218卡扣63吨个619卡扣50吨个6卡扣15吨个102.3.2主要施工技措用料一览表序号名称规格型号单位数量用途1道木块200垫路边沟及支腿2石渣m340垫路3钢板1600*10000*30mmM2128垫路4平69、衡梁2550mm根1吸收塔吊装5管轴吊耳25-50吨个86钢板30mmM210板式吊耳制作3二催化反再系统设备检修施工技术方案3.1更换一二再主风分布管分别在一二再主风分布管上方再生器器壁筒体上开检修大门，设置临时支架，将旧主风分布管拆下后外运，并将新运进再生器内，组装焊接够，然后封闭检修大门，恢复衬里。3.1.1检修大门开口位置及规格第一再生器检修大门开口位置在南侧以EL29127过渡段焊缝为检修口的底边，宽1400以上高为整节壁板高度。开口在主风分布管安装完成后原样恢复。二再生器检修大门开口位置在南侧以EL10000过渡段焊缝为检修口的底边，宽1400以上，或将原有降烯烃提升管再生斜管下料70、口拆除，利用原有开孔作为检修口，此开口拆除后补焊壁板。3.1.2一再主风分布管更换方案3.1.2.1一再主风分布预制分段方案:由于设备结构及内部件影响, 一再主风分布管需要分段预制和安装,分段方案如下图示意:3.1.2.2主风分布更换方案:第一步：在主风分布管下面安装临时支架,如下图示意。第二步:自检修口开始自外向里分段拆除原有主风分布管第三步:自里向外分段安装主风分布管第四步:找平、组对、焊接主风分布管。第五步：拆除临时支架，恢复检修开口，进行衬里补口。第六步：更换结束。3.1.3二再主风分布管更换方案3.1.3.1一再主风分布预制分段方案:由于设备结构及内部件影响, 二再主风分布管需要分段71、预制和安装,分段方案如下图示意:3.1.2.2二再主风分布更换方案:第一步：在主风分布管下面安装临时支架,如下图示意:第二步:自检修口开始自外向里分段拆除原有主风分布管第三步:自里向外分段安装主风分布管第四步:找平、组对、焊接主风分布管。第五步：拆除临时支架，恢复检修开口，进行衬里补口。第六步：更换结束。3.2再生膨胀节更换首先拆除影响膨胀节吊装的平台和管线，在再生斜管内搭设脚手架到膨胀节位置，在内部将焊缝处的衬里及保温钉龟甲网拆除，在外部搭设脚手架，用氧气-乙炔焰切割原焊缝，利用倒链将膨胀节拆除，然后将新膨胀节吊装到位，组对，焊接，探伤检查，煤油试漏，衬里补口，内部拆除脚手架，外部拆除临时定72、位螺栓，清理再生斜管内部杂物，封闭人孔，施工结束。3.3过热盘管更换再生器内部搭脚手架，拆除要更换的过热盘管，新过热盘管分片预制后在再生器内部组焊、热处理、探伤合格后，用倒链配合吊装就位，组对焊口，焊接、探伤、热处理。3.4 Y形段提升管更换Y形段首先拆除影响Y形段吊装的平台管线，在再生斜管内搭设脚手架到切割位置，在内部将焊缝处的衬里及保温钉龟甲网拆除，在外部搭设脚手架，用氧气-乙炔焰切割原焊缝，利用倒链将Y形段拆除，然后将新Y形段吊装到位，组对，焊接，探伤检查，煤油试漏，衬里补口，内部拆除脚手架，外部拆除临时定位螺栓，清理再生斜管内部杂物，封闭人孔，施工结束。3.5待生斜管返回管内输送风管线73、更换，外壁加衬里在待生斜管人孔处放软体，进入待生斜管底部，将管内输送风管线与管壁连接处的衬里砸开，利用等离子切割机将原有管内输送风管线（不锈钢）切断，从人孔取出，然后将新的管内输送风管线从人孔放入待生催化剂斜管及待生催化剂分配器内，进行预组装下料，焊接支架连接件，下料预组装合格后将管线从待生斜管人孔取出，再在管壁外焊接侧拉环或Y型保温钉，进行高耐磨衬里，衬里合格后，再通过人口将衬里后的输送风管线安装到位，与器壁焊接，安装固定支架，恢复衬里。经业主人员检查后，清理待生斜管内杂物，将软梯撤除，封闭人孔，施工结束。3.6沉降器翼阀更换3台拆除前利用水平角度尺复测原有翼阀角度，记录翼阀方位及角度，然后74、按照原有翼阀与料褪的焊道处进行切割，重新安装新的翼阀，注意安装的翼阀角度与记录的角度与方位一致，安装时利用角度水平尺测量翼阀角度，保证焊接后的角度符合标准角度：607要求。3.7外取热器管束更换方案首先是装置停产，外取热系统排放结束，具备施工动火条件。拆除外取热器顶部平台钢格板、拆除影响外取热器管束吊装的结构梁，塔设脚手架，自上而下逐层逐根拆除外取热器热水及蒸汽管线的水平段，即阀组球阀下部弯头垂直焊口到外取热器出入口段的水平管段。拆除前应先拆除保温然后对要拆除的管段进行编号，各管段的编号应与阀组管口上的编号一致。拆除后的管段应妥善存放保管，用以恢复时备用。管线拆除后将外取热器封头处的连接螺栓松75、开，为方便松卸，可在松卸前用煤油浸泡。螺栓拆除后用800吨吊车将管束吊出，配合200吨吊车放倒装车外运。管束抽出后，仔细检查密封面的表面并用砂纸进行清理，合格后用锂基润滑脂将新垫片放到密封面上。然后用800吨吊车配合200吨吊车将新管束吊起，核对管束的方位，正确就位，确保防冲板中心与外取热器入口一致。新管束吊装前首先将管束上的临时固定管板用氧气乙炔焰拆除，拆除时注意不要伤及管束，并清理切割物，同时在封头上180对称焊接板式吊耳2个。管束就位后，及时安装并紧固螺栓。紧固时应按对称顺序紧固，同时检查密封面的平行度和螺栓的紧固程度，要求密封严密，螺栓紧固力矩一致。管束就位并紧固合格后，进行配管的恢复76、施工，用砂轮打磨管口，自下而上逐层逐根组对焊口，所有焊口必须用氩-电联焊方法焊接。每层管线焊接后必须对焊口进行打磨并探伤检查。每一层管线的所有焊口检查合格后方可进行第二层的管线施工。施工时必须采取措施，保证管道内部清洁，防止异物进入。管线施工完成后恢复外取热器的平台梁和平台。管线保温恢复。施工结束后，由车间给外取热系统引入中压蒸汽，对系统进行压力试验，检查焊口是否泄漏，如无泄漏既为合格。外取热器的法兰密封面的气密检查待装置投产前由车间进行，主风引入再生器系统，对密封面处喷肥皂水检查，无鼓泡现象即为合格，如有泄露则对螺栓进行紧固，直至合格。蒸汽系统吹扫在投产后进行，接临时放空管线和安装消音器，安77、装铝制靶片，检查吹扫质量。4三催化反再系统设备检修技术方案4.1汽提段更换正锥高效汽提段方案首先装置停产后，打开沉降器装卸口，打开沉降器内防焦格栅，进入汽提段，自上而下利用氧气-乙炔焰切割或等离子切割机将其内部的锥形分布挡板和环形挡板切割并利用倒链或卷扬机将切割物运出沉降器，切割后对器壁焊道进行打磨。在再生器内部搭设脚手架，在汽提段下锥段位置，设置检修平台，用来进行更换汽提段部分壁板的施工，壁板采用不锈钢板预制，分成1/4圈的弧片，由再生器DN2200装卸孔进入，利用倒链吊装就位。为保证待生立管及汽提段下椎体的垂直度和稳定性，壁板更换时，壁板切割分瓣进行，自上而下，每次切割更换1/4圈壁板，利78、用连接板与原有壁板连接固定，全部更换完毕再在进行焊接，最后拆除连接板。汽提段壁板更换完毕后，在汽提段内部，自下而上按照图纸安装正锥高效汽提段，安装时注意原有热电偶套管与正锥的套管的重合度，最好先将穿过热电偶的正锥提前穿入穿套管内，临时固定在套管上，根据需要安装。整个内部件安装焊接完成后，恢复防焦格栅。4.2更换待生立管与待生催化剂分配器密封组件方案待生立管与待生催化剂分配器密封组件更换范围：如下图示意。施工时，先拆除待生催化剂分配器顶封头400mm以上的待生立管1600mm,切割前要求画线准确，切割后切割坡口，准备密封组件安装后恢复用。在待生催化剂分配器内部将待生立管密封斗下300mm的位置画79、切割线，利用等离子切割机将待生立管沿切割线切断。在待生催化剂分配器与待生立管套管外圆周172mm的外圆周边砸衬里，画出1200mm的切割线，利用等离子切割机将封头与密封组件切割开。由于封头内部有20mm的衬里层，切割时可沿1200mm切割线向待生立管套管方向切割抽条，砸掉内部衬里。切割后利用倒链将待生立管与待生催化剂分配器密封组件吊出待生催化剂分配器。然后在封头内沿1200mm切割线焊接20mm的不锈钢衬里挡圈，然后修补内部衬里。封头内部衬里修补完成后，将预制好的已经衬里的新的待生立管与待生催化剂分配器密封组件安装到位，然后安装密封件上面的待生立管切割段。所有构件焊接前，进行待生立管与塞阀的同80、轴度检查，要求其同轴度偏差为2mm.找正合格后，再进行焊接。焊接完成后，进行封头外部衬里补口 和待生立管衬里补口工作。4.3西侧和南侧外取热器管束更换施工方案施工方法同二催化3.7一致，不同的是由于三催化管束封头法兰泄漏，已经打卡子密封焊，吊装前，要将封头法兰间的卡子切割干净，确认没有连接时才能进行吊装作业。另外南侧再生器平台影响外取热器管束吊出和吊入，吊装前应按照之前检修吊装切割的位置线切割再生器平台，吊装结束后再恢复焊接。泄漏的法兰要进行处理后才能吊装新的管束。处理由另外的维修单位进行。4.4烟道更换膨胀节(三旋入口膨胀节更换余热锅炉入口膨胀节更换)首先打开烟气管道上的人孔，烟道内搭设脚手81、架到水平段膨胀节位置，在内部将焊缝处的衬里及保温钉龟甲网拆除，确保在外部烟道焊缝割开后内部无任何联系。然后在外部搭设脚手架，用氧气-乙炔焰分段切割原焊缝，预留部分焊缝待吊装时再切割。吊车占位并用索具捆绑吊住膨胀节，操纵吊车吊装受力增加值在4000Kg左右，切割剩余焊缝，割断后吊至指定位置。然后打磨切割处的坡口，合格后吊装新膨胀节，组对、定位点焊，摘吊勾收吊车，焊接，探伤检查，煤油试漏，衬里补口，拆除临时定位螺栓，施工结束。4.5主要施工机具及技措用料表7.1 主要施工机具及技措用料序号名称规格型号单位数量用途1吊车500吨台1吊装2吊车220吨台1吊装3吊车50吨台2吊装4吊车25吨台2吊装582、卡车30吨辆2运输6叉车5吨辆1运输7电焊机YD-400SS台6焊接8焊条烘干箱1烘干9手动葫芦5T台10安装10手动葫芦2T台8安装11架子管t15搭架子12卡扣t2搭架子13跳板2004000块200搭脚手架14道木根60架管束及换热器1512槽钢m200主风分部管支架16警戒绳m1000警示施工范围17花纹板厚5mmM240临时平台5换热器抽芯试压方案5.1工程简介及工作量根据xx石化公司要求，我公司承担二、三催化检修项目。本方案主要针对二、三催化装置中换热器类设备的检修计划，即换热器进行拆除抽芯回装。二催换热器检修明细序号冷换设备名称设备位号设备型号数量管束重量、标高1油浆-原料油换热83、器E201/1、2BES1100-4.0-335-6/25-2I211t、EL100002分流一中段油热水换热器E202BIU1000-2.5-275-6/25-2I B=30013贫吸收油-富吸收油换热器E203BES1000-2.5-270-6/25-4I14分馏塔顶油气-除盐水换热器E204/1、3BJS1100-2.5-330-6/25-4212t、EL240005分馏塔顶油气-除盐水换热器E204/2、4BJS1100-2.5-315-6/25-6213t、EL240006分馏塔顶循环回流换热器E205/14BES1000-2.5-270-6/25-4I48t、EL190007塔顶油84、气冷却器E206/16RCBOS1300-1.6-485-6/25-6IB613t、EL160008油浆蒸汽发生器ER201/1、2BJS1300-1.8/5.0-428-6/25-6I215t、EL3000 9柴油冷却器E207/1、2BES800-2.5-170-6/25-2I210油浆水箱E209/E210换箱体211柴油冷却器E220/1、2BES1000-2.5-270-6/25-4212重汽油冷却器E221/1、2BES800-2.5-170-6/25-2213解析塔底加热器E301BJS1500-2.5-775-6/19-6b B=480114脱丁烷塔进料换热器E302BJS9085、0-2.5-210-6/25-4115气压机出口冷凝器E305/1.2BJS1000-2.5-490-6/25-4214t、EL1100016E305/3.4RCBOS1300-2.5-490-6/25-4IB218t、EL1100017吸收塔一中冷却器E306/1,2BES900-2.5-215-6/25-2Ib 26t、EL400018吸收塔二中冷却器E307/1,2BES800-2.5-170-6/25-2Ib 26t、EL400019稳定塔顶冷凝冷却器E308/16RCBOS1200-2.5-420-6/25-2Ib613t、EL400020主机油冷却器221备机油冷却器222气压机油86、冷器223气压机间冷却器E310/1、2RCBOS1000-2.5-275-6/25-4I224稳定汽油热水换热器E315/1、2BIU1000-2.5/2.5-275-6/25-2I2合计54注：管束更换按照甲方要求现场定。双脱装置换热器检修明细序号冷换设备名称设备位号设备型号数量管束重量、标高1碱液加热器E4001BES500-2.5-55-6/25-2I22碱液冷却器E4002BES600-1.6-85-6/25-4I23碱液冷却器E602AES400-1.6-35-6/25-2I14汽油脱硫醇加热器E-501AES400-25-15-3/25-215汽油再生剂碱冷却器E-502AES487、00-25-35-6/25-216液化气脱硫醇加热器E-601AES400-25-15-3/25-2 1三催换热器检修明细序号冷换设备名称设备位号设备型号数量备注1稳定汽油冷却器E313/ABBES1100-2.5-335-6/25-2I210t、EL65002稳定塔底重沸器E310BJS1800-2.5-898-6/25-6128t、EL3000换管束3油浆蒸汽发生器E215/ABBES1600-1.38/4.72-1012-9/25234t、EL30004贫吸收油冷却器E210/ABBES1200-2.5-400-6/25-2I210t、EL170005轻柴油冷却器E209/ABBES8088、0-2.5-170-6/25-2I26t、EL160006油浆-原料油换热器E202/ABFB700-120-40-225t、EL20007解吸塔底重沸器E306TBJS1500-1.28/1.58-605-6/25-6I116t、EL17000换管束8轻柴油富吸收油换热器E207FB700-120-25-4110t、EL23000换管束9轻柴油热水换热器E208/ABAES700-2.5-125-6/25-226t、EL1600010增压机油冷器B103/AB211气压机油冷器212备机油冷器213稳定汽油冷却器E312/A、BBES1200-2.5-400-6/252EL650014稳定汽89、油热水换热器E311/A、BAES700-2.5-124-6/25-2II2EL650015碱液冷却器E3302/A、BFA500-70-25-2216补充吸收剂-冷水换热器E315BIU700-4.0/4.0-120-61EL2000017粗汽油-冷水换热器E314BIU700-4.0/4.0-120-6/25-2I1EL2000018稳定塔进料换热器E307/A、BBJS1000-265-25-42EL13500换管束19分馏塔顶油气热水换热器E203/A-DRCBOS1100-2.5-330-6/25-6I4EL20500换管束20顶循环回流油-热水换热器E206/A、BBIU1200-90、2.5/2.5-620-6/19-2I2EL13500换管束21顶循环回流油热水换热器E201/A、BBIU1200-2.5/2.5-620-6/19-2I2EL13500换管束22稳定塔顶油气冷凝器E309/A-FBJS1600-2.5-690-6/256EL250023碱液加热器E3301FA500702521EL 650024重柴油冷却器E213FB600-75-25-61EL1350025贫吸收油/冷水换热器E220/A、BBES500-4.0-55-6/25-42EL1350026解吸塔进料换热器E305FB800-170-25-21EL13500换管束27二中段回流油蒸汽发生器E291、14700*7703*181EL150028一中段回流油二中换热器E211/A、BBES1000-4-265-6/25-4I2EL150029吸收塔一中段回流油冷却器E303/A、BBES800-2.5-170-6/25-2I2EL13500换管束30一中段回流油热水换热器E218FB600-90-25-21EL650031吸收塔二中段回流油冷却器E304/A、BBES800-2.5-170-6/25-2I2EL1350032油浆冷却器E216/A、BAES500-3/3.6-50-6/25-82EL650033热水冷却器E1602/A、BBHI1400-270-1/1-SSW234除盐水加热92、器E1601BHI800-77-1.0/1.0-SSW1整体更换35重柴油热水换热器E212BIU600-2.45/2.45-90-6/25-2II1EL1350036外甩油浆冷却器E219/A-DAES600-70-40-64EL650037浮头式换热器E316BES800-25-160-6/25-41EL650038气压机级间冷却器E317/A、B120014/28/1678452EL950039主机油冷器A、BSGLLS-180/16240蒸汽加热器E1603141重汽油冷却器两套2合计76注：管束更换按照甲方要求现场定。5.2总体施工方案换热器检修施工首先要拆除换热器进出口管线法兰或短93、节，然后拆除管箱和浮头，吊车配合利用抽芯机进行抽芯，抽芯后管束运至指定地点有专业公司进行清洗，清洗验收完毕进行真空试漏，通过真空度检查换热管是否泄漏，同时目测检查换热管与管板涨焊的焊道，排除存在泄漏的隐患。合格的管束运回现场回装，安装小浮头和管箱，然后进行管程试压，试压合格后，安装浮头盖，进行壳程试压，合格后恢复相应管线或短接及其保温。设备检修应按照业主相关要求进行，回装前要经过业主检查，确认清理是否合格，试压过程也要由业主代表现场确认试验压力和稳压时间，要有书面确认签字。设备吊装采用220吨、130吨和50吨汽车吊配合。 5.3施工工序流程及施工要求 冷换设备：施工准备拆除保温拆除管箱、大盖94、及小浮头法兰抽管束设备清理管束清洗目测检查和真空试漏排除管束泄漏点回装管束安装管箱和小浮头管程试压安装浮头盖壳程试压恢复设备管线。换热器检修主要包括：换热器抽芯、管束清洗和管壳清理、管束试漏及处理、管束回装、换热器试压：管程和壳程分别试压、恢复工艺配管。换热器抽芯：采用吊车配合利用抽芯机进行。抽出的管束利用卡车运输到清洗场地进行清洗。抽管束时，应注意保护密封面和折流板。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。换热器在抽芯时,应将拆卸下来的零部件做好标记,妥善保管。吊装换热器管束时,不得用钢丝绳或其他锐利的吊具直接捆绑管束。管束水平放置时,必须支撑在管板或支持板上。管95、束清洗和壳程清理：管束清洗采用高压水清洗，清除管束表面和管子内油污水垢等。壳程清理清理是采用人工方法清除壳程、管箱、浮头内部的油污水垢等杂物。管束试漏及处理：由于没有专用的工装，管束回装前增加管束试漏工序，用以检查管束是否有泄漏并对泄漏部位进行处理，管束的试漏采用目测检查和真空试漏仪进行，在管束清洗干净后，利用钢丝刷将管子与管板的焊道处清扫干净，利用目测或放大镜检查管子与管板的焊道是否有裂纹等缺陷，如有进行补焊。然后利用抽真空测试检查所有管子是否泄漏，如真空度不能保持，则确认该管子泄漏，并用加工的销子对发现泄漏的管子两端进行封堵，所有管子试漏检查处理合格后进行管束的回装。换热器零、部件在组装前96、应认真检查和清扫，不应留有焊疤、焊接飞溅物、浮锈及其他杂物等。吊装管束时，应防止管束变形和损伤换热管。螺栓的紧固至少应分三遍进行，每遍的起点应相互错开120，紧固顺序可按下图的规定。管束利用吊车配合抽芯机进行回装，管束装进壳程后，安装管箱和小浮头及其垫片螺栓，螺栓紧固合格后，进行管程试压。管程试压：在管程进出口法兰上加装试压盲板，利用试压泵充水试压，试验压力为管程的操作压力的1.25倍，检查管箱、浮头和有关部位无泄漏，稳压20分钟，无压力降为合格，然后泄压放水，拆除试压盲板。管程施压合格后，回装浮头盖，进行壳程试压。壳程试压：在壳程进出口法兰上加装试压盲板，利用试压泵充水试压，试验压力为壳程的97、操作压力的1.25倍，检查壳体、外头盖和有关部位，无泄漏，稳压20分钟，无压力降为合格。水压试验压力为管程及壳程的标牌压力或业主规定的试验压力值。压力试验,必须采用两个量程相同、经过校验,并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的 2 倍,但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍, 精度不得低于 1.5 级, 表盘直经不得小于100mm。压力表应安装在换热设备的最高处和最低处;试验压力值,应以最高处的压力表读数为准,并用最低处的压力表读数进行校核。固定管板式换热器压力试验,应按下列程序进行:先进行壳程试压,再进行管程试压; 壳程试压时,拆除两端管箱,对壳程加压,检查壳体、换热管与管板连接部位98、;管程试压时,应安装两端管箱,对管程加压,检查两端管箱和有关部位。试压合格后排尽管壳程内积水，拆除设备进出口法兰处临时盲板，安装正式垫片；恢复设备保温。换热器更换安装时根据设备重量和安装位置确定采用相适应的吊车进行，框架内不能直接就位的设备采用倒链夺吊的方式进行，就位后及时按照规范要求进行找平找正。施工注意事项 液压试验必须按设计图样规定的压力值进行，在试压前应进行检查，检查几何尺寸、焊缝、连接件是否符合要求以及进行内部检查，应符合下列要求：a、进行高点排空；b、达到规定试验压力后，保压时间为30分钟，然后降至设计压力，检查所有接头和连接部位，如有渗漏，放水泄压后进行修补，修补后重新试验；c、99、试压用法兰盖、盲板的厚度应符合试压要求。法兰和法兰盖上的螺栓应上齐、拧紧。盲板的加入处应作明显标记，以便试压后逐块拆除；d、试压时，设置警戒线，在警戒区内不得站人。泄压时，不应站在泄压口正对面。5.4主要施工机具及技措用料表7.1 主要施工机具及技措用料序号名称规格型号单位数量用途1吊车500吨台1吊装2吊车220吨台1吊装3吊车130吨台1吊装4吊车50吨台2吊装5吊车25吨台2吊装6卡车50吨辆1运输7卡车30吨辆2运输8叉车5吨辆1运输9抽芯机10吨台2抽芯及回装10抽芯机20吨台2抽芯及回装11电动试压泵三柱塞式台4上压12电焊机YD-400SS台6焊接13焊条烘干箱1烘干14手动葫芦100、10T台10安装15手动葫芦5T台10安装16手动葫芦2T台8安装17压力表0-2.5MPa 1.6级个20试压18压力表0-4.0MPa 1.6级个20试压19压力表0-10MPa 1.6级个20试压20水箱2 m3个4试压21消防水带30m盘10上水22针型阀个8试压23压力表接头个16试压24架子管t15搭架子25卡扣t2搭架子26跳板2004000块200搭脚手架27道木根60架管束及换热器2816槽钢m200架空冷器2925mm钢板40盲板3016mm钢板20盲板31石棉板20临时垫片32二硫化钼Kg10螺栓用33警戒绳m1000警示施工范围34胶带纸10cm宽卷200封堵设备管口3101、5铁丝10#Kg50封堵设备管口36配电柜台46塔检修施工方案6.1工程简介根据xx石化公司要求，我公司承担二、三催化装置的检修项目。塔器检修主要内容是拆封人孔、内部清理疏通、清理或更换塔内件等。6.2主要工作量二催化塔类设备检修工程量序号设备位号设备名称规格检修内容备注内部检修拆封人孔1C-201分馏塔380047714 塔盘36层清理、疏通；补齐浮阀、塔盘卡子等11个2C-202柴油汽提塔120022600 塔盘12层清理、疏通4个3C-301吸收塔220038804 塔盘42层清理、疏通；补齐浮阀、塔盘卡子等9个4C-302解吸塔1600/220056479 塔盘26层清理、疏通5个5C102、-303稳定塔2800/240048656塔盘50层清理、疏通6个6C-304再吸收塔180026426 塔盘30层清理、疏通9个7C-402液化气脱硫塔2600/300023515 填料48m3 18.72T清理、疏通4个双脱装置区8C401干气脱硫塔12002450616清理、疏通2个双脱装置区9C401/1干气脱硫塔1600/2200*25374*20/24/26*23515*22/21清理、疏通2个双脱装置区9C-501汽油脱硫醇抽提塔2200/160031604填料8.04T清理、疏通4个双脱装置区10C-502碱液氧化塔12001335010清理、疏通4个双脱装置区11C-503混103、合氧化塔16001500212 清理、疏通4个双脱装置区12C-504汽油砂滤塔18001450212 清理、疏通3个双脱装置区13C-601液化气脱硫醇抽提塔2600/30002351624/26清理、疏通4个双脱装置区14C-602碱液氧化塔10001240010 清理、疏通；更换不锈钢填料4个双脱装置区15C-4001三催碱液氧化塔1200*24506*16拆装人孔、更换垫片拆装QH-1不锈钢填料3813拆装格栅更换方型筛网拆装清理树枝状分布器拆装清理树枝状分布器）双脱装置区C-603碱液反抽提塔拆装人孔、更换垫片全面清理内部杂物拆装QH-2不锈钢填料3813拆装格栅拆装清理树枝状分布器104、更换方型筛网GFIW12.5/2 0Cr18Ni9压力容器检验5个双脱装置区三催化塔类设备检修工程量序号设备位号设备名称规格检修内容备注内部检修拆封人孔1C-201分馏塔42005682424塔盘37层清理、疏通；补齐浮阀、塔盘卡子等10个2C-202、203轻重柴油气提塔清理、疏通6个3C-301吸收塔清理、疏通；补齐浮阀、塔盘卡子等5个4C-302解吸塔清理、疏通5个5C-303稳定塔清理、疏通6个6C-304再吸收塔50层塔盘清理、疏通7个7T3201 液化气脱硫抽提塔清理、疏通7个8T3202 干气脱硫塔清理、疏通6个9T3301液化石油气脱硫醇抽提塔清理、疏通2个9T3302 氧化塔105、4个10T3101 砂虑塔26.3施工技术方案塔检修内容为打开人孔，拆塔盘通道板，清理塔盘及塔壁上的油污锈垢、检查增补浮阀、卡子，回装通道板、封闭人孔等。塔内施工为有限空间作业，作业前要充分通风，保证塔内作业环境满足作业要求，作业前要采样化验，办理有限空间作业票，派专人监护。要根据塔内清洁情况和气温变化每隔 一定时间进行氧含量分析，确保作业人员安全。通道板拆除前要用钢丝网将放置塔盘板的平台栏杆进行封闭，防止平台上的塔盘零部件坠落伤人。塔内件安装之前，应对塔内件进行清理检查，并清除内件表面油垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。塔内件施工人员须穿干静的胶底鞋。人孔及人孔盖密封面及管口应采取保护措施避免砸坏106、或堵塞。进塔安装塔盘时，每层塔盘只允许携带本层施工塔盘所需的螺栓螺母垫片。通道板封闭前需要业主车间人员进行检查确认，重点检查塔盘、塔内壁清洁情况和浮阀、卡子补装情况。6.4主要施工机具及技措用料表6.6 主要施工机具及技措用料序号名称规格型号单位数量用途1架子管根530搭架子2卡扣根520搭架子3跳板2004000块210搭脚手架4二硫化钼Kg2螺栓用5警戒绳M100警示施工范围6轴流风机台20塔内通风7软梯个5进入塔内8配电柜台89电缆M3007容器检修施工方案7.1工程简介根据xx石化公司要求，我公司承担二、三催化检修项目。本方案主要针对容器类设备检修方案。容器检修主要内容为拆装人孔、容器107、内部清理、压力容器检验、更换配件、封闭人孔。7.2 主要工作量二催化容器类设备检修序号设备名称工作内容数量备注1D104催化剂细粉收集罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物2D105催化剂细粉储罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物3D107净化风罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物压力容器检验4D108非净化风罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物压力容器检验5D113/1-2临界流速喷嘴两端法兰拆装人孔、更换垫片清理内部杂物检查喷嘴视情况修复6D118/1钝化剂罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物7D118/2强化助剂罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物D119外取热汽包拆装人孔、更换垫片清理内部杂物8D201分馏塔顶108、油气分离器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物9D202/203回炼油中间罐、原料油缓冲罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物10D205封油罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物11D206/1、2封油过滤器拆装人孔、更换垫片全面清理内部杂物及清理过滤网12D208含硫氨污水脱气罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物D209油浆蒸汽发生器汽包拆装人孔、更换垫片清理内部杂物13D301气压机出口油气分离器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物14D302稳定塔顶回流罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物15D309气压机凝缩油罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物16D310水洗罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物17D312气压机级间分液109、罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物18D313放火炬罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物19D315密封干气分液罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物20重汽油罐D213拆装人孔、更换垫片清理内部杂物21凝结水罐D321拆装人孔、更换垫片清理内部杂物22D-117烟机出口水封罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物23D-115烟气放空水封罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物24D401干气分液罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物清理破沫网压力容器检验双脱25D401/1干气分液罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物清理破沫网双脱26D402液化气脱硫原料罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物压力容器检验双脱27D406凝缩油罐拆装110、人孔、更换垫片清理内部杂物压力容器检验双脱28D501汽油预碱洗分离罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物压力容器检验双脱29D502汽油抽提碱液分离罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物破沫网清理压力容器检验双脱30D503氧化碱液分离罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物破沫网清理压力容器检验双脱31D504脱硫醇尾气分液罐人孔拆装人孔、更换垫片清理内部杂物双脱32D505/1-4汽油聚结器筒体法兰拆装人孔、更换垫片清理内部杂物更换滤芯4双脱33D506非净化风拆装人孔、更换垫片清理内部杂物双脱34D507净化风罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物双脱35D601液化气预碱洗罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物双脱111、36D601/1液化气预碱洗罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物双脱37D602液化气抽提碱液分离罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物双脱38D603脱硫醇尾气分液罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物双脱39D604/1液化气碱洗预过滤器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物更换滤芯双脱40D604/2液化气碱洗聚结器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物更换滤芯双脱41D5001轻汽油碱洗罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物压力容器检验双脱42D5002轻汽油水洗罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物压力容器检验双脱43车用液化气水洗罐D606拆装人孔、更换垫片清理内部杂物压力容器检验双脱44车用液化气碱洗罐D607拆装人孔、更112、换垫片清理内部杂物压力容器检验双脱45蒸汽分水器D112压力容器检验双脱46轻汽油碱洗聚结器D012/14拆装人孔、更换垫片清理内部杂物压力容器检验更换滤芯4双脱47三催一级碱洗罐（D-3001）拆装人孔、更换垫片全面清理内部杂物纤维束清理破沫网清理双脱48三催二级碱洗罐（D-3002）拆装人孔、更换垫片面清理内部杂物纤维束清理破沫网清理双脱49三催二硫化物分离罐（D-4001）拆装人孔、更换垫片全面清理内部杂物纤破沫网清理双脱50三催碱液反抽提沉降罐（D-4002）拆装人孔、更换垫片面清理内部杂物纤维束清理破沫网清理双脱51三催二硫化物收集罐（D-4003）拆装人孔、更换垫片清理内部杂物双脱113、52三催溶剂油罐（D-4004）拆装人孔、更换垫片清理内部杂物双脱53碱液储罐D034-D038/2拆装人孔、更换垫片全面清理内部杂物防腐处理7双脱54双脱混合器M501拆装、更换垫片清理混合器1双脱55双脱混合器M502拆装、更换垫片清理混合器1双脱56双脱混合器M503拆装、更换垫片清理混合器1双脱57双脱混合器M601拆装、更换垫片清理混合器1双脱58双脱混合器M602拆装、更换垫片清理混合器1双脱59双脱混合器M603拆装、更换垫片清理混合器1双脱60三催液化气过滤器SR-3001拆装、更换垫片清理过滤网2双脱61三催碱液过滤器SR-4001拆装、更换垫片清理过滤网2双脱62三催溶剂油114、过滤器SR-4002拆装、更换垫片清理过滤网2双脱63三催氧化风过滤器SR-4003拆装、更换垫片清理过滤网2双脱64二催碱液过滤器SR-4004拆装、更换垫片清理过滤网2双脱65三催碱液空气混合器MSP-4001拆装、更换垫片清理过滤网1双脱66二催化液化气水洗罐D605拆装人孔、更换垫片全面清理内部杂物压力容器检验1双脱三催化容器类设备检修序号设备名称工作内容备注1钝化剂罐V116拆装人孔、更换垫片清理内部杂物2分馏塔顶油气分离器V203拆装人孔、更换垫片清理内部杂物3分馏塔顶油气分离器V205拆装人孔、更换垫片清理内部杂物4V302气压机出口油气分离器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物5V3115、08软化水罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物6V310放火炬气体分液罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物7V301气压机入口凝液罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物8V106烟气水封罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物隔板变型修复、衬里修复9V1503连续排污扩容器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物重新防腐保温10V1504定期排污扩容器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物重新防腐保温11气压机级间分液罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物12V1501AB水封罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物13净化压缩空气罐(二)V108拆装人孔、更换垫片清理内部杂物14V109非净化压缩空气罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物15V117116、液化化石油气汽化器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物16V1401中压蒸汽分水器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物17V1401A中压蒸汽分水器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物18V1402中压蒸汽分水器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物19V1403中压蒸汽分水器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物20V1502燃料气分液罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物21V201/202原料油缓冲罐,回炼油罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物22V204封油罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物23V303稳定塔顶回流油罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物24V304轻污油罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物25V305凝结水罐拆装人孔、更换117、垫片清理内部杂物26V306蒸汽扩容器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物27V307氮气罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物28V3101预碱洗罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物29V3102汽油沉降罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物30V3103活化剂罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物31V3104地下碱碴罐（液位计更换）拆装人孔、更换垫片清理内部杂物32V3201液化气缓冲罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物33V3203干气分液罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物34V3207地下溶剂罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物35V3303二硫化物分离罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物36V3309尾气分液罐拆装人孔、更118、换垫片清理内部杂物37V3310二硫化物罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物38V3312气液分离罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物39汽轮机入口中压蒸汽分离器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物40预过滤器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物41V3301液化气碱液分离器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物42V3302水洗碱沉降罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物43V3208净化干气除胺器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物44R3101/AB固定床反应器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物45V111助烯剂 加料罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物46S301瓦斯分液罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物47S101DN300蒸汽分水119、器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物48剂碱混合器拆装人孔、更换垫片清理内部杂物49小型加剂罐拆装人孔、更换垫片清理内部杂物50自动脱水器V3105拆装人孔、更换垫片清理内部杂物7.3总体施工方案容器检修内容：拆装人孔、内部清理、容器检查、更换配件。 施工工序流程：设备开孔容器底部管线加盲板容器内部清理压力容器检验更换配件封闭人孔拆开的管线回复。 （1）装置停工退料之后，由装置组人员对设备容器进行吹扫。施工方人员在得到装置负责人允许之后办理作业手续后打开人孔。（2）施工人员在进入容器之前，办理容器作业许可证，由装置人员对容器内空气的含氧量、可燃气体含量、有毒气体含量进行测试，合格后由甲方签署有限空120、间作业票后施工人员才进入容器作业。同时必须派专人在容器外部进行监护，发现问题及时通知相关人员进行处置。（3）搭设软梯进入容器。（4）容器清理之前，为了避免容器底部管线进入杂物，需要将容器底部的管线加设盲板再对容器进行清理。加装盲板的位置要做好登记并做好标识，清扫合格后及时拆除，按照要求恢复垫片，紧固好螺栓，防止遗漏影响开工。（5）容器清理、更换内部件属于有限空间组作业，作业空间狭小，环境恶劣，需要做好安全防范措施。打扫干净，并经甲方代表检查确认合格。（6）业主检查合格后，封闭人孔，恢复容器底部管线。7.4主要施工机具及技措用料表7.6 主要施工机具及技措用料序号名称规格型号单位数量用途1架子管121、根200搭架子2卡扣个200搭架子3跳板2004000块50搭脚手架4软梯条12进入容器5钢板T=6mmM26盲板6石棉板T=2.5M240临时垫片7二硫化钼Kg10螺栓用8警戒绳M1000警示施工范围9胶带纸卷60封堵设备管口10铁丝10#Kg200封堵设备管口11配电柜台1212电缆M60013扫帚把2014腻子刀把2015撮子只108吸收塔更换施工方案8.1 编制依据8.1.1 xx石化公司2014年二催化装置检修计划； 8.1.2 施工现场条件和施工人员以往施工经验。8.1.3 xx石化提供的设备数据表和相关图纸。8.1.4 主要施工标准规范：化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-8122、3；8.2工程概况8.2.1 工程简介xx石化公司120万吨年催化2014年检修期间更换吸收塔1台，规格为2200*40609，重45余吨。分2段到货现场安装。安装前需要先将原吸收塔拆除，拆除时要注意保护设备基础及地脚螺栓，垫铁等，均要求利旧使用。8.2.2 施工特点和要求8.2.2.1检修期间进行吸收塔的更换，时间紧，任务重。8.2.2.2设备拆除要求：塔拆除前先拆除附塔管线、电气、仪表配件，所有管线、仪表、照明灯具等均需要利旧，因此需要采取可靠的措施进行保护性拆除，拆下的部件要注意妥善保管，防止损坏。塔的分段位置确定及要求：在塔中间部位选择有操作平台的位置作为原有吸收塔吊装分段位置，利用平123、台，便于切割操作。切割前，打开所有塔的人孔，通风透气，待塔内可燃气体分析合格后，办理有限空间作业手续，由距离分段处最近的人孔进入到分割段塔内，拆除相关的塔盘，将影响塔分段切割的塔内件如降液板等割除。为保证吊装安全，拆除的塔内件要全部清理到地面，或放到下一段塔内绑扎固定好，防止吊装过程脱落。按照吊装要求焊接吊装吊耳。吊装后原有吸收塔及时装车外运。8.2.2新吸收塔安装要求：设备的吊装吊耳应在设备制造厂焊完，吊耳的规格、吊耳的方位待最终设计图交付后确定。设备安装前，应确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。就位后找正采用经纬仪进行测量，其垂直124、度误差必须控制在有关标准规范的要求之内；塔盘的安装待塔安装找正并二次灌浆后进行，安装由下而上进行，安装质量须符合有关标准规定。为减少高空作业，塔器到场后原则上在地面上用钢架垫起1.5m左右，对不影响吊装的梯子平台和附塔管道应在地面一起安装。 设备在中交前其内部均应清扫清洁，并作好“隐蔽工程记录”，经有关方联合检查确认后封闭。水压试验：塔安装焊接完成后进行水压试验。保温：保温在水压试验后进行。8.3主要施工方案8.31 施工程序8.3.1.1原塔拆除施工程序停产塔及附塔管线吹扫合格-打开人孔通风塔内可燃气体化验取样分析办理有限空间作业手续拆除分段处塔盘切割影响分段的塔内件（降液板等）拆除附塔管线125、照明灯具、仪表等焊接吊耳吊车就位第一段挂钩切割分段处塔壁吊拆第一段第二段挂钩拧拆地脚螺栓螺母吊拆第二段。8.4.1.2新塔施工程序：基础验收分段到货塔检查垫铁等准备下段吊装找正第二段吊装大环口组焊塔盘内件安装压力试验 图1 分段到货的塔器立式施工程序图防腐保温最终找正检查验收、封孔焊缝检验合格不合格返修下段平台梯子安装第二段梯子平台安装上部各段依次吊装、组焊、检验 平台梯子安装内部检查验收、封孔8.3.2 施工技术方案吸收塔的更换包括两部分内容：一是原吸收塔拆除，二是新吸收塔吊装。吸收塔的拆除采用500吨汽车吊进行，分二段拆除。拆除后吸收塔外运到指定地点，切割的方法采用氧气乙炔火焰切割，切割126、部位以中间平台上的原有焊道，注意先将塔内部件的切割。吊装及吊耳详见吊装方案。新吸收塔的吊装采用500吨汽车吊进行，分二段吊装，吊装前完成梯子平台和附塔管线的安装工作。吊装前进行基础验收，合格后进行吊装，空中组对焊接1道口。焊道按照图纸要求进行射线探伤，合格后进行水压试验，水压合格后进行塔内件和附塔管线的安装工作和塔体的保温。8.3.2.1验收工作设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并准备垫铁及安装工具。（1 ）设备基础的验收：设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格；本塔基础为利旧基础，吊装前在基础上要重新画出明显的标高基准线、纵横中心线。基础灌浆层应铲好127、麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处(至周边50mm)应铲平。（2） 设备到货的验收：现场到货后的设备必须进行验收，并做好记录。（1 要求施工单位与业主及供货方共同参与。（2 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。（3 设备外观不应有损坏变形及锈蚀。（4 设备名称、类别、型号及规格符合设计要求，设备外形尺寸、管口数量及配对法兰方位符合图纸要求。（5 设备内件、附件规格尺寸及数量与装箱单所述一致。（6 分段到货塔设备应着重检查对口处椭圆度及外圆周长之差是否符合规范要求，以保证对口顺利进行。（3）塔内件一律存放在指定的成品仓库。根据现场情况，检128、查验收合格后，运抵现场安装就位。塔体一律按指定道路进场,并摆放到指定位置,减少二次搬运。8.3.3组装施工准备分段塔到货后，按规定位置摆放，在地面安装劳动保护平台,当下段上口处的正式平台不能利用时，应加设临时平台，施工方法为在每下段上口往下1200mm左右处筒体处沿圆周方向焊12至30个用扁铁506制作的槽形架或用相应槽钢切割制作，用角钢L505置作12至30个支架挂在上面(见下面简图),上面绑跳板，由于吊装需要，大部分支架及跳板必须等下段就位后再安装，吊装前先要安装一个挂梯；利用下段上口下方塔内固定件做内操作平台，下段吊装找正找平后，吊装上段塔。9001200700L505458.3.4组装129、技术要求:（1）对口间隙:自动焊0 mm:手工焊3mm;（2）对口错边量1/4n;（3）焊缝棱角度0.1n+2且5mm;（4）筒体长度差1.5mm/m且50mm;（5）直线度:当H30000 mm, lL/1000，且20mm;当H30000 mm, l20mm。8.3.5 高空环缝组对技术措施（1）为了确保塔段在高空组对环缝顺利进行，应在每个吊装段的上口均布焊接8-12个导向/阻挡筋板，并在环缝上下段的零度主轴线位置设置一套限位卡具，以利塔段顺利下落，就位正确，导向/阻挡筋板和限位卡具结构如图5和6。(单位：mm)图3 导向筋板图15025030100托板20 180180 2 块筋板20 130、180100 4块导向板20 100200 1 块此处间隙：约4mm22mm80mm图4 限位卡具结构图（2）为了便于调节大型超重塔段垂直度与塔盘支承件水平度,必要时应在高空环缝的上、下塔段均布焊接四套千斤顶支承台，支承台结构如下图图7支撑台结构示意图350400筋板20 180100 4块托板20 180180 2 块图7 支撑台结构示意图8.3.6 焊接83.6.1 焊接工艺及技术要求（1）焊接工艺评定焊接工艺评定是确保压力容器焊接质量的重要措施，依据NB/T47015-2011和SH/T3527-2009标准对所涉及材料、规格进行核对，确保工艺评定覆盖率。（2）焊接工艺及控制a. 焊接工131、程师依据焊接工艺评定报告（）负责编制设备焊接工艺卡（wps），并对所有人员进行交底，指导焊工按焊接工艺卡要求施焊。b. 焊接质检员根据标准规范和焊接措施对焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反规范和技术文件要求的焊接作业。8.3.6.2焊接坡口及坡口制备（1）坡口型式.外内复合钢板1015在制造厂应按下图预留好坡口（2）焊接组对a. 组对应检查坡口表面质量：坡口表面应平滑，平直度0.7mm,坡口角度偏差2.50,钝边公差0.5mm,深度公差1mm,并检查坡口面不得有裂纹,分层等缺陷。b. 坡口组对前应将坡口表面及两侧的油污、水份、铁锈、氧化皮等清除干净，火焰切割的应将熔渣及淬硬层打磨干净。8132、.3.6.3 焊接材料（1）焊接材料的选用见下表母材材质焊接方法焊接材料代号焊材规格Q345R+S11348手工焊J507+E309L+A3023.2/4（2）焊接材料管理a. 焊材发放站应清洁干燥，相对湿度不大于60%，所有进站焊材必须有质量证明文件，并按规定存放，设有明显的标志和界限。b. 焊材管理员应根据生产安排和焊条烘烤的工艺要求，提前做好焊材烘烤工作，并认真填写焊材烘烤记录。c. 焊丝表面应彻底清除油污、铁锈和水分等污物。低氢型焊条烘熔温度为350，恒温2小时。焊条烘烤后应放入恒温箱内，随用随取。d. 记录员应认真按焊材领用卡发放，并做好记录。8.3.6.4 焊接工艺参数（1）根据相133、应的焊接工艺评定，对不同的焊接型式，焊接方法和焊接层次选择合理的焊接工艺参数。（2）手工电弧焊工艺参数a. 第1、2层焊接宜选用小电流、快速焊。b. 填充焊缝可选用较大的电流，以提高生产率。 注意事项（1）焊接时，先焊大坡口侧，焊至大坡口面2/3时，背面气刨清根、打磨，并焊完背面，最后再焊大坡口侧剩余部分。（2）筒体环缝焊接时，采用手工电弧焊，必须采用多名焊工等距离、同向分段退步焊。（3）避免强行组装，组装后接头需经检验合格后，方可进行施焊。（4）组对时定位点焊应牢固可靠不得有裂纹存在。（5）焊接过程每条焊缝应尽可能连续焊完。（6）焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊134、。a. 风速：气体保护焊时大于2m/s；其它焊接方法大于10 m/s。b. 焊件温度低于0。c. 环境湿度大于90%。d. 出现雨雪环境。8.3.6.6 焊缝返修（1）对需返修的缺陷应分析原因，编制返修工艺。（2）焊缝同一位置返修不宜超过2次，超过2次的返修应经施工单位技术负责人批准，返修的次数、部位、无损检测结果应记入压力容器质量的说明书中。8.3.6.7 焊接检验（1）焊接外观检验焊缝表面应均匀、美观，不得有裂纹、气孔、夹渣，飞溅弧坑等。（2）焊缝咬边a. 焊缝系数为1的设备焊缝不允许咬边。b. 其它设备焊缝咬边深度不应大于0。5mm，咬边连续长度要小于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超135、过该焊缝长度的10%。（3）其它焊缝外形尺寸应符合图纸及相应标准规定。8.3.7 找正（1）设备直接用垫铁组调整找正，垫铁组由两块斜垫铁和一至二块平垫铁组成，垫铁摆放的位置应尽量靠近地脚螺栓，与基础直接接触的平垫铁总面积，应按设备总重量计算，对砼基础的压应力不大于砼标号的80%，两斜垫铁的斜面相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，垫铁的伸入长度应超过地脚螺栓，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间。设备找正调整后应将各块垫铁焊牢，多余部分割除。（2）立式设备以筒体母线为基准找垂直度。（3）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。（4）设备应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件136、下进行找正。（5）塔在找正垂直度的同时，应抽查塔盘支撑圈的水平度，使塔的垂直度和支撑圈的水平度均符合要求。（6）设备精度经检查合格，在隐蔽工程检查合格的情况下，方可进行二次灌浆。设备找正项目及允许偏差如下表:项次检查项目允许偏查(mm)备 注1中心线位置+52标高A53垂直度H/1000204水平度轴向L/1000;径向2D/10008.3.8 塔内件安装（1）塔内件安装之前，应对塔内件进行清理检查，并清除内件表面油垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。（2）塔盘安装前应在塔外进行一次预组装，按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。（3）塔内件施工人员须穿干静的胶底鞋。（4）人孔及137、人孔盖密封面及管口应采取保护措施避免砸坏或堵塞。（5）进塔安装塔盘时，每层塔盘只允许携带本层施工塔盘所需的螺栓螺母垫片。（6）浮阀塔盘构件的安装在塔安装找正后进行，其安装顺序为:. 支撑点水平测量；. 支持板、降液板及受液盘检查；. 浮阀的安装. 塔盘板的安装；. 通道板拆装；. 清理杂物；. 检查人员最终检查；. 通道板安装；. 人孔封闭。（7）支撑圈水平测量. 塔盘支持圈水平测量用玻璃管进行。. 支持圈上水平度在300mm弦长上偏差小于1mm，整个支持圈上水平度为:当1600Dg4000时，偏差5mm。. 相邻两层支持圈间距偏差3mm，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差10mm。（8）支138、持圈，降液板及受液板检查. 固定在降液板上的塔盘支承件上表面在同一水平面上，允许偏差为10.5；. 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3mm；. 降液板到受液盘立边水平距离允许偏差为+5-3mm；. 降液板到塔内壁通过设备中心线的垂直距离允许偏差为6mm；. 降液板和受液盘的几何尺寸允许偏差见下表:部件名称长度允许偏差(mm)宽度允许偏差(mm)塔盘板-4-2受液盘降液板（9）塔盘溢流堰顶端水平度允许偏差见下表项目允许偏差(mm)溢流堰顶端水平度6溢流堰高度3.0（10）浮阀的安装浮阀安装后，手从下边托浮阀时，应能上下活动，没有卡涩现像。（11）塔盘的安装. 塔盘板两端支撑板间距允许139、偏差为3mm；. 塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，在整个板面的弯曲度允许偏差见下表塔盘板长度弯曲度15003. 塔盘安装时，先组装两侧弓形板，塔壁两侧相向塔中心顺序组装塔板。. 每安装一层塔盘板，即用水平仪测量水平度，水平度测量合格后，拆开通道板放在塔盘板上。. 塔盘水平度其允许偏差：当1600Dg4000时，偏差6mm；. 塔盘(除通道板外)全部安装后，由甲方及乙方进行联合检查，确认合格并签字后方可封闭通道板。8.3.9 水压试验进行压力试验时应装设两块压力表，压力表应设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。设备在水压试验前，应对内外部进行检查140、，内部应清扫，无异物，外部各管口是否用盲板盲死，螺栓是否已紧固完毕，顶部放空口是否已打开。设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压至规定试验压力，稳压30分钟后，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。水压试验后应及时排水干净，排水时，不得将水排至基础附近。试验时，为防止设备泄漏引起内部负压的情况产生，必须由专人监护。8.3.10脚手架搭设见专项方案8.3.11保温作业。8.4.11.1 保温层（1）现场施工材料应严格按规定使用，不允许搞混，应按材料的材质、规格区分堆放，堆放时下面应用道木垫起，上面用帆布覆盖。（2）保热厚度大于等于100141、mm时，应分层施工，分层厚度宜接近，同层错缝、上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象，其搭接长度不宜小于50mm。（3）设备、管线、支架、管托等接口处应密封严实、光滑。绝热层对接缝隙应进行严缝处理，保热缝隙不得大于5mm并用导热系数相近、厚度相同的条料或松软保温棉材料填缝。（4）保温层敷设时，纵缝布置在水平中心线上、下450范围内，相邻纵缝相互错缝至少150。保温材料为每隔300mm左右用镀锌铁丝捆扎一道。每块绝热制品捆扎时不得少于两道。铁丝接头嵌入绝热层。（5）不锈钢管道和设备的保温层的保温制品内不含石棉，并且的氯离子含量不得大于25PPm。（6）垂直或大于450斜立管道及立式设备从142、支承件开始由下而上敷设。（7）保温层应与螺栓、螺母保持一定的距离，以允许它们在不破坏保温层的情况下在法兰上的移动。蒸汽通过的法兰的表面和进行热保温的管路和设备都应留有螺栓移动空间，填充矿棉。（8）立式设备的所有顶封头及支腿式立式设备的底封头均应焊接型及L型保温钉，裙座式立式设备的底封头应焊接型保温钉。不能施焊的设备采用抱箍方法固定绝热制品。（9）设备上的铭牌和标记不得覆盖。有座架时，铭牌四周要防水密封；无座架时，铭牌应移至保护层外表面。加热炉风道等应在波形补偿器膨胀移动方向另一侧留有膨胀间隙。（10）立式设备支承板下面和卧式设备筒体距封头切线100150mm处，均应留设宽度为25mm的伸缩缝，143、并将伸缩缝内杂物清理干净，用矿物棉或陶瓷纤维填塞严实。8.4.11.2 保护层施工（1）直段保护层的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30-50mm。（2）管道弯头均采用虾米弯咬口施工，分片预制。（3）管道法兰、阀门等附件采用移动式保护层。（4）在保护层安装时，应紧贴保温层，但不得损伤内部的保温层。（5）水平管道的保护层环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，重叠70mm；纵向接缝应布置在水平中心线下方的300处，缝口朝下。（6）卧式设备保护层应由底向上敷设，纵向接缝应上口搭下口，其位置应留设在水平中心线上、下45的位置。（7）人孔、管线引出口、仪表管咀、平台及梯子支撑等处的金属保护层，可按实样开口144、套入，然后用小张金属护壳补严。（8）为了适应设备的轴向膨胀，设备轴向每隔3m的环向接头应采用插口连接，而不用自攻螺钉固定。金属保护层应分段固定在支承件上。（9）已安装完的保护层，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时措施防护。（10）保温后的表面应保持外观整洁，有良好的外观成型。8.4主要施工机具及技措用料表7.1 主要施工机具及技措用料序号名称规格型号单位数量用途1架子管根800搭架子2卡扣个2000搭架子3跳板2004000块400搭脚手架4钢板T=6mmM26盲板5石棉板M220临时垫片6二硫化钼Kg10螺栓用7警戒绳M1000警示施工范围8轴流风机台4塔内通风9工艺管线145、施工方案9.1 编制依据9.1.1 xx石化公司2014年三催化装置停工检修计划表；9.1.2 业主提供的相关图纸；9.1.3 施工现场条件和施工人员以往施工经验。9.1.4 主要施工标准规范：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002；石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB985-88石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T30146、64-2003气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB985-88工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ220-91工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 100吨汽车吊、50吨汽车吊吊装性能表。9.2 工程概况 9.2.1 工程简介根据xx石化公司生产的统一安排，xx石化公司将全面停工进行大检修工作。根据计划安排，二三催化装置将于10月12日至10月17日进行停工准备，10月18日至11月14日进行检修施工，11月15日至11月17日为开工期。本次三催化检修工艺部分主要包括装置堵漏类安装检修、安全阀校验更换、管线拆除、隐患处理及部分技措项目的施工工作。为确147、保安全、优质、高效地完成该套装置检修任务，特编写此施工技术方案。9.2.2 主要工作量 详见xx石化公司三催化终版装置停工检修计划。9.2.3 工程特点分析9.2.3.1 检修时间紧、任务重，需要需要建立精干、高效施工组织机构，编制详实和科学的施工方案和施工计划； 9.2.3.2 施工作业位置比较分散，要充分考虑到各个作业程序的关联性，和建设单位适当的进行沟通，尽量保证施工顺序的合理性； 9.2.3.3需要使用大型吊车配合进行吊装，对吊装设备和起重指挥操作要求较高； 9.3 主要施工技术方案9.3.1 总体施工方法停车前首先对于各个检修位置按照计划要求与建设单位相关负责人员进行详细了解，针对各148、个位置进行挂牌标识，技术人员对各个位置进行记录，尤其对施工存在不利因素的位置采取有效的施工措施。对于拆除的管线改造按照能够预制就提前预制的原则，合理的利用现场已经具备的水电条件，保证临时暂设及高峰期的施工要求。提前确认吊车的行车路线和作业场地的合理性、相关技措用料的准备、施工设备机具的维护等各项工作，严格遵守建设单位的安全检修要求，从而保证最终装置检修工作能够安全、顺利的完成。9.3.2 施工工序流程主要施工工序流程见下图：施工人员机具、设备材料准备图纸会审及单线图绘制技术交底材料检验管道预制、阀门试压防腐保温阀门更换管线拆除、安装装置堵漏施工无损检测及现场验收交付使用隐患处理9.3.3 施工149、技术方案9.3.3.1 施工准备（1） 图纸会审：首先熟悉相关施工图及现场,制定焊接工艺及焊接施工方案,制定作业位置并挂牌标识,确定安装焊口位置并标注于单线图上,提前针对各施工内容进行最预制，分段预制的原则是：尽量减少安装焊口数量,管段预制后要便于吊运和吊装,在吊装到位后,焊口作业位置无影响施工作业的障碍物。（2）施工人员资格审查：管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有相应专业的资质证书，对于特殊作业工种如焊工，必须有相应作业项目在有效期内的焊工合格证。（3）配置合理的施工机具，满足施工现场要求。施工现场水电能够满足最大负荷要求，合理安排好烘干房、设备管理维护及相关的材料存放场地。（150、4）技术交底：开工之前，施工技术部组织，由技术人员对施工班组进行现场技术交底，内容包括：工程内容及工程量、施工方案、关键技术、关键工序、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。（5） 材料检验：核实质量证明书、材质、规格、型号外观尺寸、件数、批号等落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道预制要求。9.3.3.2 材料的到货验收及管理检验产品“三证”检查出场标志外观检查核对材质/规格材质复验标识入库保存（1） 验收程序（2） 验收程序所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并于实物标识一致。钢管表面不得有裂纹、折迭、折皱、离层及结疤等缺陷；钢管不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、麻151、点凹坑及机械损伤等缺陷。法兰锻造表面光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有有害的划痕、毛边、加工程度不足等缺陷；密封面应光洁，不得有影响密封性能的凿痕、凹槽或划伤，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。管件的表面应光滑无氧化皮，不得有深度大于5%公称壁厚且大于0.8mm的结疤、折迭、离层、发纹；不得有大于12%公称壁厚且大于1.6mm的机械损伤和凹坑。（3）材料存放材料应分区存放，不锈钢管道组成件不得与碳钢材之混放；为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记；在事先得到业主批准的情况下，钢管、大型配件和法兰可以储存在户外，阀门在安装前不能漏天放152、置，临时放置时要有防护措施；所有的货物都应当存放在垫木上，以防直接接触地面。（4）焊材管理根据工程进度和计划安排，保管员（焊材烘干负责人）依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。焊条烘干温度按照焊接材料提供的技术说明及规范要求进行。经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。焊条只能重复烘干一次。焊接材料烘干、领取程序：焊材预约焊材烘干焊材发放焊条头回收 焊工根据本次承担的焊接任务及焊接工艺指导书的要求进行焊接材料的领取。9.3.3.3 管道预制、焊接及验收（1）管道坡口加工、组对坡口加工要求表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；熔渣、氧化153、铁、铁屑等应予以清除；端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不超过2mm；坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号符合设计要求；将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；进行管道预组装，要求各管段交接处能妥善衔接，尺寸准确,安装焊口位置的管段应留出调整的裕量；管段对口时平直度偏差不大于lmm/m，全长总偏差不得大于10mm；支管与主管的角度偏差为3mm/m，最大偏差不超过l0mm；管段预制完毕后可进行管段的防腐，施工时注意将焊口留出。（2）管道开孔为保证管内清洁，管道开孔均采用管道磁力开孔器开孔，特殊情况下采用氧乙炔火焰开154、孔。工艺管道上的仪表接口尽量在工艺管道安装前开孔。（3）管道焊接焊接作业严格按照焊接工艺指导书执行。焊道焊接质量的检验严格按照施工规范和设计的要求进行。施焊工序见下图：审查图样及设计文件焊接工艺评定 编制焊接施工措施 坡口加工与组对签发上岗证焊工管理焊工岗前培训焊工岗前考试焊接环境条件材料检验与管理财理进场复验入库储存焊条烘烤发放使用回收记录焊接设备条件施焊焊缝外观检焊缝无损检测焊接资料整理返工1焊接工艺焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程，所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。工艺155、管道的焊接：当DN50时：工艺管道采用手工钨极氩弧焊。当DN50时：工艺管道采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。焊材选择如下表焊接焊材选用表母材类型焊材类型焊条电弧焊钨极氩弧焊CO2气保焊备注20J426H08Mn2SiA/Q235-AJ426H08Mn2SiASQJ50115CrMoR307H13CrMoA/1Cr18Ni9TiA132H0Cr20Ni10Ti SQA308L2焊工管理参加施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，严禁无证上岗；施工图到达现场后，施工员将审查参加施焊的焊工，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知劳资部门组织考试。焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊156、工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门审查。质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。压力容器及管道焊完后及时打上或写上焊工钢印号。3现场管理现场环境要求（离待焊件1米处）相对湿度：90%；风速：焊条电弧焊时8ms，气体保护焊时2ms；天气：无雾、雨。当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。管道焊接时，应将管口两端封闭，以防止穿膛风。现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者不得探伤，确保焊接施工一次成功。157、现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接：焊工无证或位置不符；焊材未经烘干；母材、焊材的材质、牌号不清楚。焊接环境不符合要求。4焊接坡口坡口形式的选择：管道焊接采用V形坡口，坡口形式见下图，坡口尺寸见下表。碳钢管不锈钢spbaspba3t601.51.52.56053t602.02.03.06056t2002.02.03.06056t20022.53.5605管道活动口的坡口加工采用机械方法加工，管道固定口的坡口采用氧乙炔焰或等离子弧加工。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。组焊前彻底清除坡口内及两边各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水份、氧化皮及其他158、对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5焊接注意事项与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损坏母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平；严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材表面；管道封底焊时，采用袖珍手电筒从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。封底焊缝完成后应及时进行填充焊接；多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接；焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。管材的焊接在打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧溶合良好，背面成型高159、度保证在12mm之间。填充及盖面焊道摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头应相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近标识上焊口号和焊工钢印代号。奥氏体不锈钢具有良好的焊接性，焊接时，如果焊接工艺选择不正确，容易产生晶间腐蚀和热裂纹等缺陷，为了保证很好的焊接质量，焊接时选择正确的焊接工艺参数，此次不锈钢道管径比较小对接采用焊接方法氩弧焊接，管内充氩气保护，开始焊接时，氩气流量可适当加大，将管内的空气完全排除方可施焊，由于管径比较小，且产生热裂纹，焊接时应采用冷却措施，用湿布或水沿着焊道两侧搽试和浇水，降低焊缝高温停留时间，加快焊接冷却速度。现场施工时充氩困难是采用药芯焊160、丝焊接，承插焊接时，采用手工电弧焊。6焊接质量标准与检验焊缝外观质量要求：焊缝应与母村平滑过渡，焊缝表面余高不得大于3mm；焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10，否则应进行修磨和焊补；100无损探伤的管道焊缝表面不得存在咬边现象。焊缝的无损探伤方法、检查比例和合格标准按照检修计划业主的要求进行。焊缝返修应由有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任；返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位；清除缺陷方法，采用砂轮机磨削。对根部缺陷，磨削的宽度应在 34 mm以内。缺陷清除后，161、应对返修部位坡口进行适当的修磨；返修的焊接工艺应与正式焊接相同。9.3.3.4 阀门、管道与管件的拆除（1）阀门、管道及管件拆除前与装置人员确认好拆除位置，与设备相连得管道合理分段，拆除后还要做好标识，最好每根拆除管道都要有双方签字记录，在松开设备与及管道的法兰时，装置操作人员应进行现场监护。对于拆除过程中的阀门、流量计等要严格执行保护性拆除，提前落实好拆除位置。法兰拆除由于螺栓已经锈蚀必须准备足够的松动液，从而保证拆除工作的顺利进行。（2）管道与管件的拆除需要用吊车的，提前进行相应的记录并编制吊装计划。勘察好运输车辆、吊车的进车路线，同建设单位、生产装置都联系好，开好相关的票证。（3）管道拆162、除工作需要在停车开始后与装置人员确认停工盲板隔离是否全部完成，在拆除作业时准备好2个轴流风机备用，做好通风吹扫工作。根据现场条件适当增加照明。（4）正式拆除前再次签字确认，合理分段，便于运输和切割，架空管线切割时做好临时支撑，吊车配合倒链进行拆除。9.3.3.5 管道、管件安装（1）管道吊装吊管前将管段内泥土或杂物清理干净；将所有管口用塑料布封好；管径较大的管子应使用吊车或其它吊装设备吊上管架。吊装时注意吊装方法的选择， 防止吊装时管段产生永久性变形。对于较大管径钢管组对焊口时，应设置三角架,使用倒链配合进行组对。管子对口时检查平直度，允许偏差为1.5mm/m。（2）管道安装一般要求管道安装前163、，先核对管段规格、型号及材质标识等，需进行修改和调整。管道安装不得采用强力对口，以免引起内应力造成管子变形,造成设备移位或损坏设备；对有坡度要求的管道，安装时按设计要求坡度进行施工；法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁和管架；应认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装；管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时应及时清除机械切割产生的异物；安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击；合金钢管道焊接时，不得在其上焊接临时支撑物。与转动设备连接的管道，在连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其允许偏差符合下表的规定：与转动设备连接的管道法兰允许偏差表机器转速（r/min）164、平行偏差（mm）径向偏差（mm）间距（mm）30000.40.80垫片厚+1.5300060000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.0法兰在安装前在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时将密封面清理干净，并检查确认无损伤。临时短节、管道与设备连接法兰、系统“8”字盲板等位置，必须采用临时垫片安装。螺栓安装前，涂二硫化钼油脂。安装时核对螺栓材质标识，不同材质螺栓注意隔离。螺栓按照设计给定的力矩，使用力矩扳手分次进行紧固。拧紧螺母时必须对称均匀，一般按下图操作：876542318462753184736521.对称拧紧.间隔拧紧.顺序拧紧螺栓拧紧顺序示意图9.3.3.6 165、阀门安装（1）阀门的检验阀门必须具有阀门试压记录、出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书；设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封性试验合格证明书；对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门,应有制造厂的无损探伤合格证明书；用于石化A级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸铁件,应有符合现行石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-94规定的无损检测合格证书。否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。阀门外观检查应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷,阀门两端应有防护盖保护166、,外观检验应符合要求。合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析,复查材质并做出标记。按设计文件及标准要求确定是否对阀门的阀体和密封面,以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片填料的材质进行检查,每批至少抽查一件。剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门,应做硬度值检查,每批应抽5%且不少于1个,硬度值的检查在坡口附近进行。（2）阀门的安装试验合格的阀门应进行保护,外露的阀杆部分涂油脂保护,阀门密封面及闭件应涂防锈油保护,阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分防锈油保护,阀门进出口及时封堵,以免污染。阀门安装前，检查标识是否试压合格，应按设计文件核对其型号、并应按介质流向确定其安装方向。阀门安装167、时，应检查阀门内是否有异物，其封盖是否完好。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门手轮的朝向应符合设计要求或方便操作。9.3.3.7 管道试压管线试压介质为洁净水，利用场区内的新鲜水作为水源。每组管线分别试压，利用装置区服务点水源，在施工现场附近设置水箱，用消防带和临时管线将水引至打压现场。管线吹扫采用压缩空气吹扫，由建设单位组织进行，由施工单位配合。（1）试压条件管道安装完毕，无损检验合格后，进行压力试验。压力试验应符合下列规定:压力试验应以液体为试验介质；当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得入内；压力试验完毕，不得在管道上进行修补；压力试验合格后，参与人员和168、施工单位一同在管道系统压力试验记录上签字确认。压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除油漆、绝热外，以按图纸全部完成，安装质量符合有关规定；焊缝及其他待检部位尚未涂漆或绝热；试验用压力表已经校验，并在检验周期内，其精度不得小于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块；符合压力实验要求的液体或气体已经备齐；按试验的要求，管道已经加固；待试管段与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；（2）试压通用要求根据设计或规范标准确定试验压力及介质；试验前，由xx石化、施工单位和有关部门进行联合检查，共同确认后方可进行试验；拆除不参与系统试压的阀件，安装临时管线和临169、时短管，加临时盲板；经甲方批准后，进行管道系统水压试验，经联合检查确认后，填写试验记录，并拆除盲板；试压用压力表量程为试验压力的1.52倍，精度等级不低于1.5级，且在校验有效期内，每个试压系统压力表不少于2块。试验压力以高点压力表读数为准；试压过程中若有泄漏，不得带压修理，应在缺陷处用记号笔做出定位标记，缺陷应在泄压后进行消除，然后再次试压直至合格；管道系统试压合格后，缓慢降压。试验介质在指定地点排尽，排放时考虑反冲作用力及安全环保要求。试验结束后，应及时拆除盲板、其他加固设施，排尽积液；管道系统压力试验合格后，配合建设单位进行吹洗作业。作业前，拆除孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、170、仪表等，对于焊接的上述部件，采用流经旁路或拆除阀头、阀座并加保护套等措施；吹扫结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管，安装正式垫片和被拆除的阀件，恢复时确保管内清洁，并填写有关记录。9.3.3.8 管道的防腐绝热施工充分利用施工现场的除锈场地，对于小型设备、平台、爬梯、结构支架等在预制厂提前进行防腐，而补口补伤及最终的防腐工作在现场进行。（1）材料验收与管理所有防腐、保温材料应有出厂质量证明书及检测报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期；如对其质量有异议，可进行复验，合格后方可使用；防腐保温材料应包装完好，包装上应标明生产厂家名称，产品名称、重量、批号。且按生产厂家提供的说171、明书要求存放防腐材料。防腐、保温材料的存放按品种、规格、型号分类放置，要有明确标识；施工现场保障有防水、防潮措施。防腐材料应存放在干燥、阴凉及通风较好的地方，严禁受到日晒雨淋，注意防火。保温材料应存放在干燥、阴凉处，避免阳光直射，同时远离火源、热源，合理的存放环境温度为-2035.（2）基层处理所有管线、设备，再作防腐或保温之前必须进行基层处理，处理的方法均采用喷砂除锈和手工除锈，除锈等级按照设计文件和标准要求决定。除锈后的管材在防腐前应将表面的灰尘杂物等清除干净。基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。（3）管道172、防腐除锈验收合格后的管段及时涂刷防腐底漆，但对焊缝两侧保留50100mm宽度不刷漆。待管段试压合格后再清清扫干净并补刷。管道安装后，根据设计及规范要求涂装不同性能、不同颜色面漆两遍，保温管道不刷面漆。管道防腐油漆涂料涂刷后不得出现流淌、起层、薄厚不均及漏刷现象。（4）管道绝热管道绝热原材料按设计要求定购，材料的性能必须符合相应的产品标准，直达现场的绝热材料做好防雨工作，不得露天搁置。管道绝热施工采用机械和人工相结合的方法，保护层用机械剪板、滚圆、压边、咬口。人工安装保温层及保护层根据管道施工进度安排各个不同区域、不同管线的先后顺序施工。施工时，绝热层的拼缝宽度应小于5mm，同层的拼缝应错开。当173、绝热层的厚度超过100mm时，应分层绝热，各层厚度接近。双层或多层绝热时，内层的纵向和环向接缝与外层的纵向和环向接缝均应错缝敷设（如右图所示），内外层压缝处搭接长度不应小于50mm。绝热层的捆扎用包装钢带或镀锌铁丝，双层或多层绝热层应逐层捆扎，并进行找平和严缝处理。绝热层完成之后进行表面保护层的安装。根据管道绝热层的外型将金属保护板切割、压边并卷成符合管道外型的弧型或筒型。安装时在水平方向依次进行，在垂直方向或倾斜时则自下而上进行敷设。保护层要紧贴绝热层表面，接缝逢口朝下，对相邻两张绝热层纵缝应相互错开，同时要将水平管道的保护层纵向接缝布置在水平中心线 下方15045处。施工完成后要求表面光滑174、平整、美观，金属保护层不得有脱壳、翻边、豁口或凹凸不平等现象。对管道上的阀门、法兰等经常维修的部位，必须采用可拆卸式的结构。9.4 主要施工机具及技措用料9.4.1 主要施工机具一览表序号设 备 及 机 具 名 称规 格及 型 号数量备注1吊车100吨1台吊装2吊车50吨1台吊装3载重汽车101辆运输4电焊机YD-400SS2台焊接5焊条烘干箱/烘干房1套6红外线测温仪Rayteck3个焊接测温7温湿度仪TMWXS-A22个8倒链5t2台9倒链2t4台5手提式角向砂轮机15020台6手提式角向砂轮机10010台7螺旋千斤顶16t2台8电动试压泵三柱塞式0-6MPa1台9对讲机8台10无齿锯H175、G124-S2个11焊条保温筒5kg16个12钢盘尺50m4个13钢盘尺15m4个14角尺0300mm4个15磁力线坠15m4个16移动焊机2台备用17喷砂除锈设备整套1套9.4.2 主要施工技措用料一览表序号设 备 及 机 具 名 称规 格及 型 号数量备注1水箱2 m31个试压用2架子管5t搭设脚手架3卡扣0.4t搭设脚手架4跳板200400030台搭设脚手架5钢板=2015m2预制平台和盲板6无缝钢管603.560 m临时线、固定支撑等7压力表0-2.5MPa 1.6级4个试压8压力表0-4.0MPa 1.6级4个试压9针型阀3个试压10石棉板15m2临时垫11警戒绳1000 m12胶带176、纸60卷管口封堵13铁丝10#15Kg管口封堵14安全带/10条15枕木1802002500150根材料摆放16探照灯1000W6个照明17撬棍20根18松动液60 Kg螺栓拆除19二硫化钼60 Kg20钢丝刷60把除锈用21铁丝14#、8#30 Kg固定跳板、加固10法兰安装及螺栓紧固施工方案10.1工程概况装置检修工程涉及到大量的法兰安装及螺栓紧固工作。根据压力管道安全监察规程等相关规范要求，设计时要对“GC1级工业管道以及有毒可燃介质管道规定其法兰接头的紧固载荷和紧固程序，确保法兰接头的密封性能.”本方案适用于管道与设备法兰、阀门安装、换热器各部位见法兰连接、设备人孔法兰等。装置法兰力矩177、紧固要求和碟簧安装位置见检修计划。10.2法兰安装紧固要求钢制管法兰用密封垫片安装前由生产装置人员对所选用的垫片型式、材料和尺寸再次确认，安装前仔细检查法兰、螺栓、螺母及垫片的质量，仔细检查法兰或接口安装情况，有无偏口、错口、张口、错孔等缺陷。安装与突平面法兰相配的密封缠绕垫片时，应注意保证密封件与管道同心，一般采用外加强环与螺栓内侧圆周面相接触来定位，不允许偏心安装。安装榫槽面密封面法兰中的基本型缠绕式垫片时，应注意与槽壁面保持间隙一致。法兰螺栓紧固安装应由手动扳手紧固逐步向使用定力矩专业紧固工具方式过渡。定力矩紧固通常有螺栓拉伸、定扭矩、扭矩拉伸三种方式。重点部位高温、高压介质、中高压临氢178、介质、极度或高度危害介质或DN800以上设备、管道法兰紧固需遵循的原则：1、紧螺栓前由紧固单位编制紧固作业指导书（四同步以上紧固方式，多步紧固和顺序紧固的原则），并由生产单位确认。遵循规定的紧固步骤达到预定的预紧力，其中预紧力的核算应参照扭矩对照表和实际工况。2、均采用扭矩扳手或其他控制螺栓载荷的装置，以提高紧固的可靠性。螺母应完全旋入螺栓或螺柱的螺纹内。任何情况下，与螺母未啮合的螺栓或螺柱的螺纹应大于1个螺距。应对安装、质检、管理人员进行专业培训，做到材料质量合格，工具使用正确，过程管理受控。检修过程中，高温、高压、临氢等系统管道、容器人孔法兰的螺栓、螺母进行编号，做好标识，拆装做到一一对应179、。对于高温条件的螺栓紧固，应在螺栓螺母间涂防咬合剂。在安装过程中，螺栓螺母应清洗干净，并涂润滑剂，拆下利旧的螺栓必须喷松动剂除锈，减少摩擦，方便安装。在操作温度、压力波动的工况下，可选择与温度相适应的碟簧。10.4法兰安装紧固方法10.4.1 法兰清理与检查10.4.1.1. 安装工作人员检查垫圈（垫片）表面, 应无损坏或污染的迹象。10.4.1.2. 螺栓或螺母座表面应是平整的并且是低摩擦的，与螺栓头或螺母有完全的接触面。10.4.1.3. 如有不符，可向现场工程部提出评估。10.4.1.4. 垫圈（垫片）表面区域应按照垫圈（垫片）制造商的安装说明进行清洁。拆下以前安装的垫圈，并除去污染物如180、污垢、油污、油脂。只要漆层不涂到法兰座面或出现跑漆堆积或流痕现象，薄而均匀的保护涂层通常是允许的。6.1.5. 使用钢丝刷清洁时，确保钢丝刷与法兰材料兼容，即在不锈钢法兰上不要使用碳钢刷毛。顺着法兰座表面凹槽或面漆纹理的方向进行清洁。小心不要使表面过于光滑，并且只能使用手刷。根据垫圈类型，需达到最低形状要求以获得最佳的垫圈性能。10.4.1.6. 应检查法兰垫圈座表面是否有划伤、凹痕、擦痕或其他损伤。10.4.1.7.绕圆周测量法兰对接面的间隙以证实法兰已均衡地连接。对8 个螺栓的法兰在4 个近似相等的间隔位置进行间隙测量；对832 个螺栓的法兰，每隔一个螺栓进行间隙测量；对超过32 个螺栓的181、法兰在16 个近似相等的间隔位置进行间隙测量。10.4.1.8. 应沿圆周检测法兰配合面的平整度。􀁺 法兰直径小于48 英寸=0.13 毫米􀁺 法兰直径大于48 英寸=0.25 毫米10.4.2 螺栓的检查10.4. 2.1. 安装人员应按相关的标准规范检查所有的螺柱、螺母和螺栓连接件，以确保装配法兰接头时使用正确的部件。10.4.2.2. 螺柱应足够长，以保证在全螺纹啮合后至少有2 牙以上的螺纹露出于螺母或螺纹法兰。10.4.2.3. 螺柱标记必须始终位于可见一端。直径大于1 英寸或2 英寸的螺柱应在螺母外留出一个整螺柱直径的长度用于紧固。10.4.2.4182、. 应对螺柱、螺母和螺栓件进行检查，并且确认无损坏、腐蚀或污染。螺柱、螺母和螺栓件的螺纹应涂抹认可的润滑剂。10.4.3 润滑剂的使用10.4.3.1. 只能使用该符合标准规范的润滑剂。10.4.3.2. 润滑“工作”表面除了一种例外，在所有螺纹内部和外部表面以及螺母表面充分涂抹合适的润滑剂。这种例外是：使用新的并涂有润滑剂的螺栓/螺母时，不要在这些工作表面涂抹润滑剂。10.4.4 垫圈（片）的检查10.4.4.1. 按照设计图纸选择垫圈，以保证在整个设计工作压力和温度范围内可以获得最佳的性能。10.4.4.2. 安装工作人员应按相关的标准以及颜色代码检查垫圈，以确保在安装各种法兰接头及管道系183、统时使用了正确的部件。10.4.4.3. 设计认可的粘胶剂, 可用于大型垫圈或垂直安装的垫圈的中心定位。10.4.5 法兰安装10.4.51. 应对法兰连接的管道进行正确支撑。最好在管道的最终位置装上永久支撑。10.45.2. 对法兰连接的设备进行适当的支撑、平衡、对中并将其固定在其最终位置。最后最好进行灌浆和养护。10.4.53. 对于法兰表面的对中，管道直径每305 毫米偏差不超过1.5 毫米。在管道与管道法兰安装中，松开相邻管道支撑并且调整至正确的对中。当安装管道至设备时，只调节管道。10.4.54. 在测量对中前，安装螺栓，并用力紧固螺母以消除松动。10.4.55. 在任何情况下都不能184、调节设备来到达对中。10.4.56. 沿螺栓圆周对法兰的螺柱或螺栓、螺孔的对中经测量应在1.5 毫米以内,通常情况下，螺栓件若可轻易用手滑入到位，便算基本对中。将管道装配至设备上时，可调整管道。10.4.57. 螺柱、螺栓、螺孔应干净，无任何杂质残片。因残片会污染法兰及垫圈表面。10.4.58. 安装足够数量的螺柱以定位垫圈。勿用蛮力安装垫圈。10.4.59. 安装其余的螺柱、螺栓及/或螺母，用手将50%的螺柱拧紧并适中地紧固其余的螺柱.10.4.510. 装配组组长应确保所有法兰接头已装上了合适部件，并已就绪可进行适度紧固、扭矩、张紧程序。该组长应在接头安装完成后在法兰边缘做上适当的标记。1185、0.6 螺栓连接及紧固要获得满意的密封效果，垫圈四周施力分布应均匀。为此，螺栓应按下列步骤紧固：10.6.1. 用手拧紧所有螺母。10.6.2紧固径向相对的两个螺栓至规定螺栓应力的50%.10.6.3紧固与前次两螺栓沿圆周相距约90 度的另一对螺栓。10.6.4继续紧固直到所有螺栓皆紧固至规定应力的50%.10.6.5重复2、3、4 步骤紧固至规定螺栓应力的80%。10.6.6重复2、3、4 步骤紧固至规定螺栓应力的100%。10.6.7重复2、3、4 步骤紧固至规定螺栓应力的100%，并顺时针方向再拧一圈以平衡螺栓载荷。10.6.8使用短螺柱端及背衬法兰时，实施上述步骤至关重要。10.6.9186、调试后，检查所有螺栓的应力是否均匀。需要时，再次施扭。10.6.10扭紧安装完成后，螺栓螺纹应比螺母突出2.5 圈。10.7 确定螺栓连接方法的准则10.7.1 下列情况下应使用液压螺栓/螺柱张紧：编号用途ASME（美国机械设备工程师协会）额定级别（等级）螺栓/螺柱尺寸1 全部全部50mm 2 全部1500 38mm 3 氢600 38mm 4 关键应用全部25mm(1”) 10.7.2 下列情况下应使用校准扳手或校准气动冲击扳手，采用可控扭矩方法：1) 适用于所有ASME 额定等级300，螺栓/螺柱直径小于50mm 及温度大于150 摄氏度等级。除上表液压张紧螺栓/螺柱准则里详述的关键用途（187、上表3&4 行）外。2) 适用于所有ASME 额定等级600900，螺栓/螺柱直径小于50mm 及温度大于150 摄氏度。除上表液压张紧螺栓/螺柱准则里详述的关键用途（上表3&4 行）外。3) 螺母旋转紧固的所有情况都允许使用可控扭矩方法。10.7.3 下列情况可用螺母拧紧(扳手)：1） 适用于ASME 额定等级150，螺柱/螺栓直径小于50mm 等级。除上表液压张紧螺栓/螺柱准则3&4 行里详述的关键用途外。2） 适用于ASME 额定等级300，螺栓/螺柱直径小于50mm 且温度小于150 摄氏度等级。除上液压张紧螺栓/螺柱准则3&4 行里详述的关键用途外。螺栓扭矩载荷表1 法兰规格：ANS188、I B16.5,150 级法兰材料：ASTM A105，ASTM A182 钢号F316，F321/347，ASTM A350-LF2螺栓材料：ASTM A193 钢号B7 and B7M,B16,ASTM A320 钢号L7,L7M垫圈类型：螺旋缠绕使用温度范围：-50到+450(按管道等级)图上公称尺寸Ins. (mm).螺栓个数直径. Ins螺栓应力Lb/in2扭矩50%扭矩80%扭矩100% (15)4 *M1240,000294658. (20) 4 * M1240,000 29 46 58 1 (25) 4 *M12 40,000 29 46 58 1 (40) 4 * M16 4189、0,000 29 46 58 2 (50) 4* M16 40,000 58 92 115 3 (80) 4 * M16 40,000 58 92 115 4 (100) 8 *M16 40,000 58 92 115 6 (150) 8*M2040,000 103 164 205 8 (200) 8 *M2040,000 103 164 205 10 (250) 12 * M22 40,000 164 262 328 12 (300) 12 *M2240,000 164 262 328 14 (350) 12 *M22 40,000 246 394 492 16 (400) 16 * M27190、 40,000 246 394 492 18 (450) 16* M27 40,000 286 457 571 20 (500) 20 *M30 40,000 286 457 571 24 (600) 20 * M36 40,000 400 640 800 30 (750) 28 * M3640,000 400 640 800 36 (900) 32 x M4240,000 708 1133 1416 表2产品名称：螺栓标准扭矩及预紧力速查表 返回上层 内六角外六角螺栓直径DIN267性能等级(螺栓强度等级)螺 栓螺 栓3.65.66.98.810.912.9S(mm)S(mm)M(mm)Fv191、(N)Ma（Nm）Fv(N)Ma（Nm）Fv(N)Ma（Nm）Fv(N)Ma（Nm）Fv(N)Ma（Nm）Fv(N)Ma（Nm）1019、21M1210,8002418,0004028,8006538,4008556,50012566,0001451222、23M1414,8003924,7006439,50010552,50013577,50020090,5002351424、26M1620,4005934,0009854,50015572,500210107,000310125,00036527M1824,8008141,30013566,00021591,000300129,000430192、152,0005001730M2031,90011553,00019085,000305117,000425166,000610195,00071032M2239,90015566,500260106,000415146,000580208,000820244,0009601936M2445,90020076,500330122,000530168,000730240,0001,050281,0001,22041M2780,500295100,000490161,000780222,0001,100316,0001,550369,0001,8002246M3073,500395122,0006193、60196,0001,050269,0001,450384,0002,100449,0002,45050M3391,500540153,000900244,0001,450326,0001,900458,0002,700550,0003,2502755M36107,000690179,0001,150287,0001,850382,0002,450537,0003,450645,0004,15060M39129,000900215,0001,500345,0002,400460,0003,200646,0004,500775,0005,4003265M42148,0001,100247,000194、1,850395,0002,950526,0003,950740,0005,550888,0006,65070M45173,0001,400289,0002,300462,0003,700616,0004,950867,0006,9501,050,0008,3503675M48195,0001,700325,0002,800520,0004,450693,0005,950974,0008,4001,150,000,10,10080M52234,0002,150390,0003,600624,0005,750832,0007,6501,169,00010,8001,403,00012,90041195、85M56270,0002,700450,0004,500719,0007,150959,0009,5501,349,00013,4001,618,00016,10090M60315,0003,350525,0005,550841,0008,9001,121,00011,9001,576,00016,7001,892,00020,0004695M64357,0004,000595,0006,700951,00010,7001,268,00014,3001,784,00021,1002,140,00024,100S-内六角或外六方两平行边距离Fv-螺栓预紧力Ma-螺栓扭矩实际操作时可根据经验取定196、，参考0.45-0.75系数。11脚手架搭拆施工方案11.1编制依据JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准2014年xx石化公司检修计划 11.2工程概况xx石化公司二、三催化装置检修工程项目繁多，大部分作业均需要搭设脚手架才能进行，如换热器检修、膨胀节检测、人孔开封、隐患排除等需要搭设独立脚手架高度在10m以下，新吸收塔的保温搭设脚手架搭设高度40米。两器内部检查和检修用脚手架搭设高度在30米左右。脚手架形式根据作业内容的差异将采取不同的形式，主要形式如下；独立式脚手架 - 通常是 1 米宽(除非用于特殊目的)并可以是任何长度或高度，这197、取决于其将来的用途.独立式脚手架通常用于外表面作业如油漆、保温作业等。它们不是在每一层都有铺板，但必须有一个可从内部通行的梯子并且每个作业层有踢脚板和护栏。独立式脚手架通过适当的方式每8 米长度和每 2 层加以牢固地连接。如不可能时必须增加斜撑。塔式脚手架 通常为 6 米 x6 米或更小（除立柱、容器以外）并且用于设备管线检修等。悬臂式脚手架 是指当需要延伸一个脚手架的宽度但是又不想从地面上生根的情况。通常最大1.2米宽并且能延伸到脚手架的整个高度。它是由脚手架管支撑，该脚手架管从原脚手架上以30%的角度延伸到悬臂式脚手架的下侧，该脚手架管的顶端和底端使用扣件与脚手架相连。门式脚手架 通常用于198、接近管架顶部以便于刷漆等作业，因此常在其顶层铺上铺板。悬挂式脚手架 常常用在需要减少使用脚手架数量并且通常用于管廊上。它们也能用在容器和立柱上就地提供通道。 11.3、脚手架搭设人员岗位、职责和责任脚手架安装工 经过政府部门架子工特种作业培训，并已取得脚手架搭设特种作业许可证的人员。其职责是：必须保证所有脚手架是以安全的方式安装并符合国家标准/项目的要求。没有工长的指示，他们不能擅自安装/拆除/修改任何一个脚手架。高处作业时必须小心以免伤及他人，在作业区域的下方应设置防护栏，并有监护人员防止其他工人意外地进入工作区域。所有材料应堆放整齐并且所有剩余材料必须从脚手架上移走。脚手架安装完成后以及挂199、“标签”前，所有剩余材料应从工作区域移走。每天在脚手架上开始作业前，必须对脚手架进行外观检查，尤其在恶劣的气候条件下要严格检查并增加检查频率以及当脚手架基础不是混凝土路面时。 脚手架帮工 在脚手架方面至多有两年工作经验，尚未完成所要求的培训课程并且必须始终在架子工的直接监督下工作的人员。脚手架工长 在脚手架方面至少有五年工作经验并且负责人员和材料日常管理的人员。其职责是：在材料运送到工作地点前，脚手架工长应检查所有材料并确保这些材料适宜于使用。每个脚手架安装前都要填写一张脚手架搭建申请表并且在开始安装前 3 天或至少提前 24 小时提交给有关部门。脚手架工长将始终监督所有的作业人员以确保安装作200、业是按国家标准/项目要求、无不安全行为或规程进行的。工作开始前，他们必须检查工人的个人保护设备，如果作业需要则必须穿戴坠落防护系统。脚手架安装完成后，脚手架工长检查脚手架外观，当他们相信脚手架能安全使用并符合中国国家标准/项目要求时，他将通知脚手架检查员并等待挂 “标签”。脚手架检查和挂标签前，脚手架工长应不准许工人使用脚手架。在每天使用脚手架前，工长应外观检查每个脚手架，尤其是在大风和强降雨后。脚手架检查员 至少有五年工作经验，十分精通脚手架，具有良好的现场安全知识并且负责脚手架“挂标签”和脚手架记录的人员。其职责是： 脚手架工长通知脚手架已搭建完成时，检查员将检查脚手架以确保其符合国家标准201、/项目的要求并且适宜于将来使用。如果不满意，他将指示脚手架工长立即纠正缺陷。检查员将确保所有材料已从脚手架上移走并且剩余材料是以安全和合适的方式堆放。当脚手架检查员相信所有一切都井然有序时，他将填写绿色标签并放入托架内，同时详细记录在脚手架登记表中。检查员至少每 7 天检查每个脚手架，如果其适宜于继续使用，他将更新绿色标签并在脚手架登记表中记录脚手架的状况。如果他不满意脚手架的状况，他将拿走这个绿色标签并出示“不可使用”标志并且通知脚手架工长。当检查员相信脚手架符合规程时他将把绿色标签放回原处。 11.4 施工工序和施工工艺材料准备材料检验人员培训维护、保养脚手架联合验收接受委托单脚手架拆除设202、置警戒绳脚手架搭设交付使用4.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位设置底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆挡脚手板扎防护栏杆扎安全网定距定位：根据构造要求在构筑物四周用尺量出由外立杆离墙的距离，并做好标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺设平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠连接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立203、中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（其余组件的搭设要求参见构造要求）4.2、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆挡脚手板扎防护栏杆扎安全网4.3、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣204、件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件垫层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差部应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。11.5 材料准备及检验11.5.1.一般要求：11.5.1.1脚手架使用材料必须有质量证明文件，其材质、规格、型号等标准应符合现行国家及有关行业规定。11.5.1.2所有脚手架材料应按国家现行标准进行100%外观检查，所有脚手架材料经检验合格后进行合格品标识妥善保管，对不合格品进行修复后在使用，没有修复值的材料应清理出厂。11.205、5.1.3所有脚手架材料应以适当和整齐的方式储存。1）管件应以长度分类存放。2）连接件应以类型分类存放。3）脚手板堆放高度不超过20层。11.5.1.4马上使用的并在现场存放的脚手架材料，应按顾客指定的区域并设置排水设施，不得引起人员绊倒或阻塞通道。11.5.2脚手杆：11.5.2.1 钢管的规格材质，使用483.5的焊接管，材质使用Q-235钢。 11.5.2.2用于立杆、大横杆和斜杆，钢管长度46.5m为宜；小横杆的钢管长在2.12.3m的焊接管。11.5.2.3立梯的横杆一般长在0.41.0m。11.5.2.4 所有材料都应具有产品合格证，还应经过抽样检验合格后才能正式应用于工程中。11206、.5.2.5外观检查应符合(表11)和(表12)的要求。表11钢管的允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1钢管尺寸偏差低压焊接管外径48mm-0.50壁厚3.5mm-0.50电焊钢管外径48mm-0.50壁厚3.5mm-0.502钢管两端面切斜的偏差1.703钢管内外表面锈蚀的深度0.504钢管弯曲偏差各种杆件的顶部弯曲5立杆钢管弯曲3mL4m(L为长)124mL6.5m20栏杆、支撑体系钢管的弯曲（L6.5mm）30钢管质量检验要求（表12）项 目检 查 项 目验 收 要 求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，上缺陷不应207、大于表1-1的规定4外径、壁厚允许偏差不超过表1-1规定5端面应平整，偏差不超过表1-1规定6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次锈蚀深度应符合表1-1规定锈蚀严重部位应将钢管截段进行检查8其它项目同新管项次3、4、5其它项目同新管项次3、4、511.5.3扣件11.5.3.1扣件技术要求：1）扣件应采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制件。铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、批缝、毛刺、氧化皮等清除干净。2） 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。3）扣件活动部208、位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应小于1mm。4）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5）扣件表面应进行防锈处理，活动部位及螺栓应经常上润滑油。11.5.3.2扣件质量检验要求：1）扣件质量应按（表13）要求进行检验。2） 扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.m时，可锻铁扣件不得破坏。3） 如对扣件的质量有疑虑，应按国家现行标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测。扣件质量检验要求 （表13）项 次检验项目要 求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位检测报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求3螺 栓不得滑丝旧扣件4同新扣件项次2、3项11.5.4脚手板（冲压脚手板，木制脚手板）209、11.5.4.1脚手板技术要求：1）冲压脚手板的钢材应符合国家现行标准碳素结构钢GB70089中Q235A的规定。2） 木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不宜小于50mm，宽度为200300毫米、长度不大于2.6米，其材质应符合国家现行标准木结构设计规范GBJ588中对级木材的规定；脚手板应采用直径为4的镀锌铁丝各设两道箍。3） 踢脚板采用杉木或松木制作，厚度在1520mm，宽度在150180mm。为了便于施工，不论哪种脚手板块重量均不宜大于30Kg。4）脚手板的质量按（表14）要求进行检验。脚手板的质量检验要求 （表14）项 次项 目要 求1钢脚手板产品质量合格证必须具备缺陷不得有裂纹、开焊210、与硬弯防锈必须涂防锈漆2 木脚手板尺寸宽应大于或等于200mm，厚度宜大于50mm缺陷不得有开裂、腐蚀3 踢脚板尺寸宽应在150180mm，厚度宜大于1520mm缺陷不得有开裂、腐蚀11.5.5底座本次脚手架搭设采用无底座的架设，可下设垫板，垫板尺寸不小于200200 mm，厚度不小于20 mm的木板。11.5.6附件11.5.6.1 T型螺栓、螺母、垫铆钉采用的材料应符合GB70079普通碳素结构钢中A3钢的规定。螺栓：M12，总长为75mm螺母：M12，对边宽为22mm、厚度为14mm（螺栓、螺母的螺纹均应符合GB19681普通螺纹的规定）。11.5.6.2垫圈：12，应符合GB95761211、1.5.6.3旋转扣件中心铆钉直径为14mm。其它铆钉直径为8。11.5.7材料的防腐及标识11.5.7.1对于杆状材料应以人工方法除锈达到St1级，刷一道铁红防锈漆然后刷一道黄色（大黄）面漆。11.5.7.2板状材料，除锈达到St2级，刷一道铁红防锈漆然后刷一道深蓝色面漆。11.5.7.3底座及扣件的标识色应为铁红色。11.6 脚手架搭设11.6.1架设构造要求11.6.1.1地基处理：搭设场地必须平整。底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并设置排水措施。立杆:脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构上表1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接212、。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里213、排大横杆在立柱处相向布置。纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。脚手板：脚手板采用松木，厚5cm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠结构一侧的脚手板离结构的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出头和空挡现象。连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6,连墙杆用483.5的钢管214、，使它与脚手架和钢结构通过扣件连接在一起。防护设施：作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设1层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。11.6.2施工准备：11.6.2.1单位工程各及负责人应按施工组织设计和委托中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。11.6.2.2应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检验，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种 、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。11.6.23应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。11215、.6.2.4在工作区域必须设置警戒绳或警戒杆，并设专人监护。警戒区的半径如下：当高度为25米时，警戒区的半径为2米。当高度为515米时，警戒区的半径为3米。当高度为1530米时，警戒区的半径为4米。11.6.3搭设11.6.31地基处理与底座安放：除悬挂式脚手架外，所有脚手架必须安装在一个可靠的基础上，可以是混凝土/柏油路面和使用约 150x150 的钢板。如果条件不允许，基础必须压实到 90%并使用长度不小于 2 根立杆间的纵向距离，宽度最小为 300 的木制底板。11.6.3.1.1根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况要求进行地基处理。11.6.3.2按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定216、位。11.6.3.3铺设垫板和安放底座，并应注意以下事项：垫板、底座应准确的放在定位线上；垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座或焊于一根槽钢上。11.6.3.4所有立杆和横杆必须是垂直的和平直的并且不能使用弯管。要尽可能的安装扫地杆，只有存在绊倒的危险时可不用安装扫地杆。11.6.3.5立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m。如果脚手架是用来支撑载荷，立杆间距必须减少到合适的距离.对于人行通道层高应不小于1.8 米。11.6.3.6独立式脚手架的作业面不应小于 1 米 x 1 米。每个作业层面和通道必须安装踢脚板。11.6.3.7所有金属或木制铺板必须适宜217、于使用并且没有任何可见的缺陷，它们必须由最大间隔为 1.4 米的横向水平杆支撑并且使用恰当的方法在两端牢固地固定。11.6.3.8木脚手板厚度不得小于 50mm，板宽宜为 200300mm，两端应用镀锌钢丝扎紧。脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与墙面的间隙不应大于200mm。作业层脚手板的下方必须设置防护层。116.3.9如果存在材料跌落到下方人员上的任何可能时，必须安装保护网。保护网应该能承受作业区内所使用材料的冲击.11.6.3.10悬挂式脚手架必须按照国家标准/项目的要求加以固定,不能横向移动、所有立管上使用脚手架扣件加以连接和支撑，立管上不能使用绑线。11.6.3.11所有作业218、层和通道必须安装有中间横杆和扶手的护栏。第五章 施工准备工作1 施工技术准备1.1 图纸会审单位工程开工前必须对施工图进行会审，各专业之间由项目部技术经理组织综合会审，各专业内部各工序间则由施工（或工号）技术负责人组织会审（交底），以便核对有关部分（如建筑物、构筑物上的预留孔、洞、预埋件、设备基础预埋螺栓、预留孔、地下管道、埋地电缆、电缆沟等）设计的吻合性和一致性，使问题暴露在施工之前。加以解决。1.2 技术交底a. 施工技术交底是按分项工程进行的管理和作业策划，是施工前按分项工程确定质量目标、质量标准，规定施工方法和技术组织措施的重要质量活动。 b. 施工技术交底的组成如下：施工技术交底书面219、文件；分项工程质量记录。c. 工号技术人员根据施工技术方案的要求编制施工技术交底。d. 按照公司管理规定书面施工技术交底内容应包括：施工程序、施工方法、技术要求、质量标准及目标、分项工程质量记录、安全技术措施、施工作业特点和危险点及具体预防措施等；e. 施工技术交底以分项工程或子分部工程为单位并以会议形式进行，除了讲解书面技术交底的全部内容外，尚应讲解总体意图、有关施工操作和其它安全注意事项。f. 工长（工号负责人）负责交底的组织工作,交底应有下列人员参加：施工班组长；施工工人；质量检查人员；安全人员等。1.3 技术方案 施工前，项目部技术经理与施工经理共同商定，明确施工技术方案编制的具体要求220、，包括编制人、时间安排和质量要求，编制人员严格按照公司施工方案管理规定，根据施工项目的重点及关键工序，策划及规定出主要的施工方法、工艺流程、技术措施、质量要求和资源等。1.4 技术培训 参加该工程各类员工均进行岗位知识培训、岗位技能和质量意识培训，以提高管理水平、业务能力、操作技能和质量意识，保证工作质量。 对新入厂的员工，进行质量意识、企业法规、安全作业、岗位技术规范、技术理论基础知识等项内容培训，经考核合格后方可上岗。 对于检验试验、计量检定、内部质量审核、工程质量检查、探伤岗位的员工要按国家及上级部门的有关规定参加相应的岗位技术理论培训，经考核取得国家认可的资格证书后方可从事相应岗位工作221、。 对于涉及人身及设备安全的电工、起重机械安装工、车辆驾驶员，必须持证上岗。 对于对工程质量有重大影响的特殊过程作业员工如焊工、焊接管理员、焊条烘干员要进行岗位资格培训，合格后方可上岗，如工程有特殊要求时还应进行适应性培训。2 施工现场准备 施工现场场地三通一平； 施工现场接入临时水、电、气 施工现场设置集中办公区、集中焊条烘干室、集中材料库房及材料堆放场地； 现场施工机具摆放由项目统一规定，并严格执行； 施工现场联合相关单位基准点交接确认完。3 主要物资及施工机具、设备的准备本项目投入的主要物资及施工机具、设备大部分由公司提供（或租赁），其他部分向公司打报告，由公司协调解决。 第六章施工进度222、控制计划1、编制依据1.1业主文件xx石化公司2014年度检修停开工计划安排xx石化公司2014年度检修二、三催化装置检修计划表1.2公司文件项目管理手册相关要求。2、进度管理体系2.1组织机构图项目经理项目总工程师施工经理经营经理施工部计划经营部采购经理采购供应部专业技术工程师调度工程师施工队长计划统计工程师采购计划工程师采购工程师仓储工程师费用合同工程师2.2进度协调体系岗位职责项目经理项目经理对工程进度负全责。项目经理负责施工现场紧蹙协调体系的正常运行，保证项目进度体系运行的一切资源需求。参加项目部的施工进度协调会，参加业主组织的项目进度切条会，并代表吉林化建公司处理施工进度协调的各项事223、宜。项目总工程师项目总工程师负责组织项目施工组织设计的编制工作，负责项目各种计划的编制、审核、报批工作。负责项目的施工季度策划，质量检验计划的编制，组织项目施工技术管理、综合调度管理、工程质量协调工作。负责构成的技术质量文件的收集归档、分卷立册，并组织交工技术文件的编辑、校验、装订工作。施工经理施工经理是施工进度管理负责人。施工经理负责组织召开项目部施工进度协调会，负责各单位、各部门之间的施工进度协调，并调动各单位、各部门的人力物力。施工经理负责批准项目部的施工进度计划，负责组织施工进度计划的修改与调整工作。施工经理组织实施施工现场的施工进度策划、控制与协调工作。专业技术工程师专业技术工程师负224、责所辖工程的专业施工技术管理工作。负责按照项目部的总体要求编制所辖构成的施工进度实施计划，并按照施工实际情况进行调整，以满足总体计划的要求。专业技术工程师参加项目部施工进度协调会，按照会议要求对施工进度计划进行调整、实施并监控。调度工程师电镀工程师参加项目部施工进度协调会，对施工机械设备进行合理调度，以满足施工进度的需求。施工队长施工队长参加项目部施工进度协调会，负责施工现场的劳动力分配，合理组织劳动力，对作业组的人员进行优化组合，配备有足够技术能力保证工程质量并能够按期完成施工任务的作业组参加分项工程的施工活动。计划统计工程师计划统计工程师参与施工进度总体网络计划的编制工作。按照总体网络计划225、的要求向施工单位下达月份施工进度建议指标。对各个施工单位编制的月份施工进度计划进行核对去人满足总体进度计划后批准实施。对现场施工进度进行跟踪监控，并编制月份施工进度统计报表上报业主，上报公司综合计划部。费用合同工程师费用合同工程师负责监控项目履行合同的情况，发现偏差及时上报项目部进行调整。采购计划工程师采购计划工程师负责向采购工程师下达物资采购计划，采购计划的供货日期应符合施工进度的要求，材料设备的质量和数量、规格和材质等技术指标均应满足请购单的技术要求（同时满足施工图的加护要求）。采购工程师采购工程师负责按照采购计划进行物资采购，采购的材料设备均应满足采购计划中的供货日期要求。对此应进行公开226、招标，选择有能力的供应商。仓储工程师仓储工程师应时刻关注库存材料的剩余量，发现余量不足时及时与采购计划工程师或采购工程师沟通了解情况，遇到问题及时向项目部相关领导进行汇报，以求进口快获得解决。3、施工进度的控制3.1施工进度计划的编制检修施工进度计划的编制是在限定的工期要求内安排合理的人力、物力，以保证工期目标的实现；首先要满足业主的施工进度总体要求，在这个前提下安排我们的人力、物力资源。与业主单位的施工进度计划相衔接，以日为单位编制施工计划。3.2施工进度计划的控制施工进度计划的执行情况要求施工单位每天上报项目部施工部主管工程师和计划统计工程师。施工部主管工程师和计划统计工程师对施工单位上报227、的施工进度计划执行情况进行核查。对于错报和漏报的情况进行纠正。8.3施工进度计划的协调对于施工进度计划执行过程中，可能出现的拖延和提前等情况项目部应予以及时的协调，使得施工进度总体进度计划得以实现。通过施工进度协调会解决，因此施工进度协调会，每天召开一次，参加施工的所有施工单位必须参加施工进度协调会，准确的汇报各队的施工进度执行情况，协调解决施工中出现的问题，落实各单位完成施工进度情况，为其按时完成计划创造条件。3.4施工进度奖罚制度项目部制定施工季度奖惩条例，对能够优质高效完成施工进度计划的施工单位进行奖励，对不能按期完成施工进度计划的单位进行处罚。奖惩制度贯穿与项目执行的全过程，由始至终对228、各个施工单位进行激励，以取得较好的效果。4 施工进度计划第七章 资源需求计划1 人力动员计划1.2劳动力计划表工种、级别数量按工程施工阶段投入人员情况2014年10月11月项目经理111项目施工经理222技术负责人111HSE管理人员444生产调度兼设备管理222计划统计工程师222专业工程师121212预算合同管理111采办工程师222保管员222专职质量工程师222文控兼资料员111后勤管理222施工队长121212铆 工808080电焊工202020火焊工121212起重工161616管 工262626钳工121212电工888仪表工121212无损检测工444油漆工888保温工2020229、20普 工260260260架子工404040测量工222司机222222合计6006006002 主要施工机械动员计划序号设备名称型号数量按工程施工阶段投入管理人员情况2014年10月11月1汽车吊220吨1台112汽车吊500吨1台1汽车吊800吨1台13汽车吊300吨1台114汽车吊25t4台445汽车吊75吨2台226汽车吊50t4台447拖 车15t解放1台338卡 车8t 解放2台229拖 车30t 2台2210双排车1.5t6台6611电焊机YD-400SS20台202012移动电焊机DLW-400ESW8台8813烘干房1座1114焊条烘干箱ZYHC-1002台2215电动试压230、泵3DY400/10512台121216空压机OGY-12/72台2217经纬仪DJ22台2218真空泵2台2219X射线探伤机XXG25052台2220热处理设备2套2221抽芯机6台6622等离子切割机4台4423卷扬机2吨4台4424冲击钻6台6625液压扳手6套6626其它常用设备施工队配套第八章 施工平面布置1 施工平面布置原则a. 施工临时设施应以经济实用为原则，即保证装置区内设备及管道、管廊管线的施工质量、进度工期、降低投资、省时省材、节约资金，又要符合安全、防火、防爆的原则。b. 所有临时设施都应遵守业主的要求和总体安排，确定临时布局，同时加强保管和维护，加强安全防护措施。材料231、机具及露天仓库等均要加围栏，按文明施工的规定设置明显的标志牌。c. 临时设施在满足使用的前提下，布置要紧凑，占地要少，尽量利用车厢房或临时围挡，节约临设费用。d. 有利于生产，方便于生活，尽量减少二次搬运。同时在职业健康、安全消防、环保、卫生等方面符合国家的有关法规和规定，符合HSE管理要求。2 现场工作区设施安排2.1 生产区2.1.1 现场办公室a. 项目经理、施工经理等均设有现场办公室；b. 各专业工程师及工长等也分别设置现场办公室；c. 会议室；d.业主及监理办公室。2.1.2现场公用设施a. 小型工(机)具库、劳保用品及杂品仓库、焊条烘干房；b. 消防器材棚按业主要求摆设；2.1.232、3 材料仓库及露天仓库a. 设小型材料及零部件仓库，并摆放货架；b. 消耗材料仓库；c. 主材(钢管、型钢等)露天放置，挂牌标识，并设围栏保管。对不锈钢管及板材要分开放置，下垫道木；d. 预制好的设备梯子、平台及管道要在各自预制厂设专区保管、挂牌标识清楚。2.1.4 施工机具设置a. 电焊机房及焊条烘干室设在预制及施工现场附近；b. 焊接材料要设专库保管；c. 搭设氧乙炔气瓶棚，分区摆放氧气、乙炔气瓶。2.1.5 施工场地设置a. 预安装的预制管道、预制钢结构件堆放场；b. 准备安装的设备及部件堆放场；c. 现场焊条烘干室、电焊机棚。3 施工用水、电、气施工用水、电、气供给设施a. 施工用电、233、用水，按照业主统一设置单元配电箱，我单位自接分配电箱，提供给办公区临时用电、和施工用电；b. 试验、冲洗用水由业主提供。施工及工作区、生活区用水按照业主提供的指定地点引出。c. 饮用水采用桶装水供给；d. 现场及办公室照明采用氩气灯和小功率灯照明；e. 吹扫、气密、维护用空气、氮气、蒸汽等由业主提供。4 施工现场平面布置图三催化装置施工平面布置图二催化装置施工平面布置图第九章 健康安全与环境（HSE）管理1 管理依据： 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国国务院第393号令建设工程安全生产管理条例 中华人民共和国国务院第493号令生产安全事故报告和调查处理条例 建234、筑施工安全技术规范 (2000年版) GB/T190002001 idt ISO9000：2000 质量管理体系 基础和术语 GB/T190042000 idt ISO9004：2000 质量管理体系 业绩改进指南 GB/T240012004 idt ISO14001：2004 环境管理体系 要求及使用指南 GB/T280012011 职业健康安全管理体系 规范 Q/SY 1002.12007 健康、安全与环境管理体系 规范 Q/CNPC JH12120701.001 QHSE管理手册 GB-501941993建设工程施工现场供用电安全规范 JGJ332001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ235、462005 施工现场临时用电安全技术规范 JG591999 建筑施工安全检查标准 JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范 SH3505-1999石油化工施工安全技术规程2 职业健康安全与环境承诺、方针、目标2.1 公司HSE方针以人为本，安全第一，保护环境，遵守法规，持续改进。2.2 HSE管理目标树立一流企业形象，健康、安全与环境表现水平跻身国内同行业前列。追求零事故、零伤害、零污染。工作场所满足不断发展的HSE要求，向国内先进水平目标迈进。2.3 HSE控制目标人身伤亡、重伤事故为零。重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零。努力实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标。1.4 公236、司HSE承诺本公司承诺将通过全面实行HSE管理，建立、实施持续改进的安全、环境与健康管理体系，对业主、全体员工及我们所在区域的公众在安全、环境与健康上给予保护，使本项目的安全、环境与健康管理更加卓越。将严格遵守国家的法律、法规，所有的业务活动都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行。每位员工都对HSE管理事务负有不可推卸的责任，公司采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE管理意识和管理素质。将提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境。追求最大限度的不发生事故、不损害员工健康、不破坏地球自然环境。遵守业主及社会各界的HSE建议，尽可能满足他们在HSE管理方面的237、合理要求。HSE工作是我们的立足之本，我们将通过不懈的努力，不断改善我们的HSE业绩。2.5 遵守法律法规和业主HSE部的规定执行国家及上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受建设单位安全部门的检查指导，执行建设部门安全管理工作规定。严格执行建筑安装工程安全技术操作规程、建设工程安全生产管理条例。开工前应对施工人员进行环境保护的技术交底，并经常检查落实。施工用电管理严格按照建筑工程施工现场供电安全规程执行。线路要敷设有序，按规定架设；照明、开关、插座位置、漏电保护措施要按规范要求设置。高处和交叉作业严格按照建筑施工高处作业技术规范JBT80-91执行。严格遵238、守业主有关安全的规章制度，切实加强安全领导和组织体系的正常运行管理。施工现场要设置安全通道及安全保证措施，在吊装作业区、交叉作业区有专门警示标志，专人监护。进入生产区域的车辆设备按业主HSE部的要求配备防火帽。工程开工前，根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制施工安全措施，作为工程施工组织设计的一部分，报上级安全和技术主管部门审批后实施。工程施工负责人对安全技术全面负责。开工前严格按照业主的要求，办理工程开工手续。施工中配备具有安全技术知识、熟悉安全规程的专职安全检查员。安全检查员负责施工现场的安全检查工作，对违章作业有权制止。发生重大不安全问题时有权指令先行停工并立即报告领导研究239、处理。施工现场设专职安全员，安全员有权停止正在进行的违章作业，有权对危害职工身体健康的施工方案提出反对意见。3 HSE组织机构工程项目经理是HSE管理第一管理责任人，HSE经理作为项目经理的代表对HSE管理，负直接领导责任。项目部安全监督站是日常HSE管理的办事机构。HSE监督站成员是由公司安全技术处调用的专职安全员，实行统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司安全处的监督协调一致。HSE监督站专职安全员与现场劳动力按1：50的比例配备。本工程项目部HSE管理组织机构如下图：外部监督项目HSE管理委员会项 目 经 理项目HSE控制负责人项目HSE专职监240、督员业 主监 理施 工 人 员施工队HSE监督员施 工 管 理 部技 术 质 量 部HSE管 理 部采办 部经营管理部综合办公室项目HSE管理委员会主任由本工程项目经理担任，副主任由本项目HSE控制负责人担任，成员由项目部各管理部门负责人组成，HSE管理委员会将全面负责项目的HSE管理工作。项目部设HSE管理部，负责HSE管理的日常工作。项目部HSE管理部和各施工队设HSE专职监督员，施工班组设兼职HSE监督员，并由取得HSE监督员资质的人员担任。4 HSE 责任制4.1 HSE主要管理人员职责项目经理a)项目经理是项目HSE第一责任者、应急总指挥，对项目HSE管理工作负全面责任。b)贯彻执行241、国家健康、安全与环境的法律、法规；遵守执行业主、监理有关HSE管理标准、要求及合同规定。c)负责组织建立、健全项目HSE管理网络，落实HSE责任制，组织制定项目HSE规章制度和操作规程。d)落实“有感领导”的原则，制定项目实施期间的个人安全环保工作计划，每月对照计划落实履职情况。e)按照“直线责任”原则，组织监督责任落实。4.1.2项目HSE控制负责人a)协助项目经理贯彻执行国家有关健康、安全与环境方面的法律、法规，以及项目HSE的管理规定。b)协助项目经理层层制定属地管理方案，明确属地管理范围，落实管理责任人和具体措施，落实直线管理责任人。c)及时向项目经理汇报项目HSE管理体系的运行情况，242、协助项目经理做好项目的HSE管理工作。d)监督项目各级管理人员个人安全环保行动计划的落实情况。e)监督直线责任和属地管理落实情况，及时向项目经理汇报。4.1.3项目施工经理a)协助项目经理抓好分管业务范围内安全环保工作，做到管生产必须管安全，对现场安全生产负责。b)协助项目HSE控制负责人抓好现场安全管理，组织开展日常安全检查，参加安全生产工作例会。及时解决生产过程中的问题，确保施工安全。c)参与项目部HSE方针、目标的制定，参与项目HSE管理工作的决策。参加项目安全事故的调查工作。d)负责项目应急预案演习和抢险组织指导工作。e)定期向项目经理汇报分管业务范围内的安全工作，完成项目经理交办的安243、全生产工作。4.1.4 HSE部主任职责a)协助项目HSE控制负责人做好日常HSE管理工作。负责组织员工学习有关法律、法规和业主的各项规章制度。b)组织对员工的HSE教育和培训，提高职工HSE管理意识。c)负责HSE工作监督检查，以便发现、纠正存在问题。在紧急情况下，有权发出停止工作的指令，并向项目经理汇报。d)负责项目部HSE管理委员会的日常协调工作，组织协调各类事故处理。e)检查垃圾、污染物的排放和处理工作，协助有关部门解决工业卫生方面存在的问题。f)按照施工特点和有关规定，提出HSE用品配备计划，以及保健、降温费等发放标准，报项目经理批准。g)定期向项目HSE控制负责人汇报本部门的工作情244、况。4.1.5项目部HSE监督员职责a)对员工进行安全知识教育培训。b)负责安全工作监督检查，发现、监督整改危害人身及设备的不安全因素，在紧急情况下，有权发出停止工作的指令，并向HSE主任汇报。c)负责项目部安全评估的组织工作，负责施工安全保证措施的落实。d)按照施工特点和有关规定，提出劳保用品配备计划。4.1.6施工队长职责a)在组织施工作业时，认真执行HSE管理的有关政策、规定和有关程序。b)对作业人员进行HSE培训教育，组织贯彻实施项目部HSE管理体系。c)负责组织对施工现场风险的辨识及采取风险消减措施。d)在施工作业现场按规定设置必需的安全防护措施，保证设备、消防设施、劳动保护用品和急245、救器具等处于完好状态。e)对本队的安全环保工作负全面责任。4.1.7施工队HSE监督员a)监督检查施工安全设施和施工人员穿戴人身保护用品情况。b)负责安全工作监督检查，发现、监督整改危害人身及设备的不安全因素，在紧急情况下，有权发出停止工作的指令，并向项目HSE部汇报。c)负责施工安全保证措施的落实。4.1.8岗位工人职责a)严格执行HSE规章制度和岗位安全技术操作规程，有权拒绝违章作业的指令。b)了解现场的不安全因素故，熟练掌握安全技能和故障排除方法。在工作中做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”。c)正确使用穿戴劳动安全防护用品，搞好安全防护装置、设施的维护保养工作。d)积极参246、加HSE活动，增强HSE意识，负责本岗位安全技术操作规程的指导工作。e)遵守环境保护的各项规定，不乱丢弃杂物，不污染环境。g) 保持环境和个人卫生、注意保护身体;积极参与HSE管理，提出建议，改进HSE表现水平。4.2 项目部各部室HSE管理职责4.2.1 HSE管理部职责a)在项目经理领导下，负责项目部HSE体系建立和运行的协调和控制。b)负责制定详细的HSE工作计划、规章制度、措施，包括安全管理程序、安全保证措施等，并组织实施。c)有计划地组织员工进行HSE工作培训，包括正确使用消防设备培训，野外作业安全与健康基本知识培训，应急计划措施培训等。d)负责各项风险削减措施的落实工作。e)负责收247、集、传达并监督招待有关HSE方面的法律法规和国家政策。f)建立员工健康档案。g)负责事故调查、分析处理和事故报告。h)与当地公安机关合作，作好施工驻地安全保卫工作。i)负责HSE内外部信息的收集、整理、反馈、存档和管理。4.2.2 技术质量部职责a)编制施工组织设计、施工措施时，要编制相关的HSE措施。b)组织技术交底时，配合项目HSE监督员进行HSE工作进行交底。c)参与职工伤亡、机械设备等事故的调查分析，负责组织纠正和预防措施的实施。d)参与HSE风险评估、风险削减方案的制定。e)负责采购的HSE设施的质量检查与验收。f)负责工程施工质量的监督检查，尤其是对安全影响较大的分项工程的质量监督248、检查。g)参与工程劳动安全卫生设施“三同时”竣工验收检查，负责其施工质量的检查。4.2.3 施工管理部职责a)熟悉各项HSE规程，在组织协调施工生产时，重视HSE工作。b)对住地食堂、办公室、宿舍等设施的搭建工作提供必须的人力、设备资源。c)在施工生产中出现不安全因素、险情以及破坏环境的现象，采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知HSE管理部。d)负责应急状态下的统一调动、指挥及对外求援与联络。e)负责对项目部机械设备管理，保证在用设备、更新改造设备安全保护装置齐全，灵活、可靠，严禁设备带病或超负荷运转。f)组织协调对重大设备事故调查处理。h)负责文明施工管理工作。4.2.4 经营管理部职责a249、)在编制、审批工程预算时，按规定考虑安全技措费用来源。b)在编制财务计划时，将安全技术措施、劳保用品、保健津贴和防暑降温的所需资金纳入计划，并保证专款专用。4.2.5 综合办公室职责a)负责施工人员办公、住宿、饮食等工作管理。b)负责饮食卫生保证措施、食堂卫生保证措施等管理措施的实施。c)负责HSE文件资料的收、发、传递、存档管理。4.2.6 采办部职责a)负责安全技术措施所需材料、工具以及劳动保护用品等的采购供，使其能满足安全与健康保证措施的实施。b)及时回收现场剩余物资，做到工完、料净、场地清。5 安全施工管理程序5.1安全管理程序图明确安全管理目标建立安全管理体系安全管理程序文件安全管理250、规章制度施工现场安全策划安全检查制度安全检查安全问题整改通知单安全检查评分安全问题整改安全管理奖罚5.2 实施原则落实“七到位”，即：施工方案中有针对性的安全措施要到位；现场施工的安全责任要到位；施工方案安全防护措施审批制度要到位；施工前的安全交底会要到位；施工现场的安全监督要到位；施工中的安全防范预案要到位；施工安全评比奖罚要到位。坚持不以牺牲现场文明施工抢进度、不以跨越程序抢进度的原则。6 风险识别 6.1 风险评价小组 项目部依据公司程序文件HSE管理程序，在项目施工前，组织有关人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全251、和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部主管HSE的副经理、专职HSE监督员、技术负责人及各专业技术人员、生产调度、施工班组长、富有经验的班组成员（即员工代表）。必要时，也可报请公司指派有相应技术、有经验的人员参加。 6.2 施工风险内容危害识别的施工风险主要内容有(不限于)：砂轮机、射钉枪、动力机具、脚手架、吊车、载人吊篮、火焰切割、电焊、气瓶、物体坠落与安全网、废弃物、有限空间（尤其注意进入利旧设备内作业）、挖掘、噪音、照明、火灾、射线探伤、压力试验、高空作业、尘土等。6.3 风险评价项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排252、列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施。6.4 风险消减措施 针对施工风险，编制风险消减措施，施工人员在施工时必须填写风险消减保证书，按消减措施全部完成后才可施工。风险消减保证书的内容包括施工单位名称，施工负责人，风险因素，风险消减措施等。风险消减保证书由保证人，施工单位负责人和HSE负责人签字认可后方有效。项目施工风险因素评价表序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果发生的可能性严重性风险评价现行控制措施极不可能不太可能可能轻度中等严重一大型设备（施工机械）拆装和操作 (一）桅杆式起重设备、物料提升机1、大型设备、桅杆式起重设备（施工机械）质量1、机体钢结构缺陷。折臂、倒塔、倾覆。高度危253、险B、C、D、E2、机械运动机构缺陷。人员伤害或设备损坏。高度危险B、C、D、E3、电气系统缺陷。触电伤害高度危险B、C、D、E4、安全保护装置缺陷人员伤害或设备损坏。高度危险B、C、D、E5、钢丝绳缺油、断丝、断股、压扁、扭折变形、烧灼伤、绳端固定缺陷。吊物坠落。人员伤害。高度危险B、C、D、E6、吊钩材质、制作、损伤、疲劳吊物坠落。人员伤害。高度危险B、C、D、E2、安装、调试、维修、保养、润滑、操作。1.多工种高空立体交叉作业。高空坠落或其它伤害。高度危险B、C、D、E2.桅杆缆风绳设置不符合要求。人员伤害和设备损坏。高度危险B、C、D、E3.桅杆地锚位置、方法设置不符合要求。人员伤害和254、设备损坏。高度危险B、C、D、E4.桅杆地锚承受拉力计算缺陷。人员伤害和设备损坏。高度危险B、C、D、E3、环境、气象。1、场地狭窄，塔身塔臂拼装与工作回转时有干涉物。人员伤害或设备损坏。一般危险A、B、C、D2、气候恶劣。设备损坏。一般危险A、B、C、D3、夜间照明不足。人员伤害或设备损坏。显著危险A、B、C、D4、指挥4.指挥不当，指挥手段落后。人员伤害或设备损坏。极其危险B、C、D、E(二）行车1.安装1、高处作业人员安全防护用品使用缺陷。高处坠落或其它伤害。极其危险B、C、D、E2、安装人员身体素质缺陷。高处坠落或其它伤害。高度危险B、C、D、E3、安装人员无安全技术交底。人员伤害或设255、备损坏。一般危险A、B、C、D2.整机或部件 1、吊装无专项安全方案。设备损坏。一般危险A、B、C、D2、起重吊装人员无上岗证。人员伤害或设备损坏。显著危险A、B、C、D3、吊装无警戒区。人员伤害或设备损坏。显著危险A、B、C、D3、指挥指挥不当。人员伤害或设备损坏。极其危险B、C、D、E二、施工机具一般A、B、C、D2、电焊机1、一次线保护不当。触电伤害显著危险A、B、C、D2、未做保护接零或接地、无漏电保护器。触电伤害高度危险B、C、D、E3、焊把线接头超过3处或绝缘老化的。触电伤害极其危险B、C、D、E4、室外无防雨棚。设备损坏一般危险A、B、C、D5、进出线无防护罩。触电伤害高度危险B256、C、D、E3、卷扬机、卷板机1、传动部位无防护罩。设备损坏或人员伤害一般危险A、B、C、D2、未做保护接零或接地、无漏电保护器。触电伤害高度危险B、C、D、E3、室外无防雨棚。设备损坏一般危险A、B、C、D4、地基不平、不实、地锚不牢固。设备损坏或人员伤害一般危险A、B、C、D4、搅拌机1、离合器、制动器、钢丝绳缺陷。设备损坏一般危险A、B、C、D2、操作手柄无保险装置。设备损坏或人员伤害一般危险A、B、C、D3、室外无防雨棚。设备损坏一般危险A、B、C、D4、料斗无保险挂钩或挂钩不使用。设备损坏或人员伤害一般危险A、B、C、D5、传动部位无防护。设备损坏或人员伤害一般危险A、B、C、D6、257、未做保护接零或接地、无漏电保护器。触电伤害 高度危险B、C、D、E5.气瓶1、氧气、乙炔气瓶使用时间距小于5m、距明火小于10m又无隔离措施。火灾或人员伤害一般危险A、B、C、D2、乙炔瓶平放使用。火灾或人员伤害一般危险A、B、C、D3、气瓶库存不符合要求。火灾、爆炸显著危险A、B、C、D4、气瓶无防震圈和防护帽。火灾、爆炸 一般危险A、B、C、D5、气瓶放在露天暴晒。火灾、爆炸显著危险A、B、C、D6、乙炔使用无防回火安全装置。火灾、爆炸或人员伤害显著危险A、B、C、D6、台钻与电动套丝机及砂轮切割机1、操作钻床与电动套丝机戴手套。人员伤害高度危险B、C、D、E2、传动部位无防护罩。人员伤害258、显著危险A、B、C、D3、无保护接零或接地、无漏电保护器。触电伤害高度危险B、C、D、E4、在砂轮切割机上磨工件。人员伤害一般危险A、B、C、D7、汽车1、制动装置不灵敏。设备损坏或人员伤害一般危险A、B、C、D2、司机不持证上岗。设备损坏或人员伤害一般危险A、B、C、D3、叉车行驶载人或违章行车。人员伤害显著危险A、B、C、D8、试压泵无保护接零、无漏电保护器。触电伤害高度危险B、C、D、E9、空压机1、无保护接零、接地。触电伤害高度危险B、C、D、E2、无漏电保护器。触电伤害高度危险B、C、D、E3、压力表失灵或安全阀失灵。爆炸或人员伤害显著危险A、B、C、D10、柴油发电机1、无保护接零259、或接地。触电伤害高度危险B、C、D、E2、柴油泄漏。火灾一般危险A、B、C、D11、排风扇1、无前后防护罩或防护不严密。人员伤害一般危险A、B、C、D2、无漏电保护器。触电伤害高度危险B、C、D、E3、无保护接零或接地。触电伤害高度危险B、C、D、E三、手持电动工具 电锤、电钻、冲击钻、角向磨光机、手动砂轮1、类无保护接零。触电伤害高度危险B、C、D、E2、类不按规定穿戴绝缘用品。触电伤害高度危险B、C、D、E3、无保护接零或接地、无漏电保护器。触电伤害高度危险B、C、D、E4、转动部位无防护罩。人员伤害一般危险A、B、C、D四、施工临时用电设施 1、施工用电设计施工用电组织设计缺陷。触电伤害260、高度危险B、C、D、E2、接地接零1、未采用TN-S系统或TT系统。触电伤害高度危险B、C、D、E2、工作接地与重复接地不符合要求。触电伤害高度危险B、C、D、E3、专用保护零线或接地设置不符合要求。触电伤害高度危险B、C、D、E4、保护零线与工作零线混接。触电伤害高度危险B、C、D、E3、配电箱、开关箱1、未执行“三级配电二级保护”。触电伤害高度危险B、C、D、E2、电箱内无漏电保护器或保护器失效。触电伤害高度危险B、C、D、E3、漏电保护器参数不匹配。触电伤害高度危险B、C、D、E4、电箱位置不当。触电伤害高度危险B、C、D、E5、多路配电无标识。触电伤害高度危险B、C、D、E6、电箱无门261、无锁、无防雨措施。触电伤害高度危险B、C、D、E4、照明1、照明专用回路无漏电保护。触电伤害高度危险B、C、D、E2、灯具金属外壳未作接零保护。触电伤害高度危险B、C、D、E3、安装高度低于2.4m。触电伤害高度危险B、C、D、E4、潮湿环境及手持灯具未使用安全电压。触电伤害高度危险B、C、D、E5、配电线路1、采用TN-S系统的未使用五芯电缆。触电伤害高度危险B、C、D、E2、电缆架设或埋设不符合要求，电杆、横担不符合要求。触电伤害高度危险B、C、D、E3、电线老化。触电伤害高度危险B、C、D、E6、电器装置1、闸刀、熔断器参数与设备容量不匹配。触电伤害高度危险B、C、D、E2、用其它金属262、丝代替熔断丝。触电、设备损坏高度危险B、C、D、E7、低压干式变压器变配电装置不符合安全规定。触电伤害高度危险B、C、D、E五、“三宝”、“四口” 1、安全帽1、不戴安全帽。物体打击高度危险B、C、D、E2、不按标准戴安全帽。物体打击一般危险A、B、C、D3、安全帽不符合标准。物体打击高度危险B、C、D、E2. 安全网1、安全网规格、材质不符合要求。人员坠落高度危险B、C、D、E2、安全网未取得建筑安全监督管理部门批准的合格证。人员坠落高度危险B、C、D、E3、安全带1、在必须系安全带工作的场所未系安全带的。人员坠落高度危险B、C、D、E2、安全带系挂不符合要求。人员坠落高度危险B、C、D、E263、3、安全带不符合标准。人员坠落高度危险B、C、D、E4、楼梯口、预留洞口、坑井防护1、无防护措施。人员坠落高度危险B、C、D、E2、防护措施不符合要求或不严密，人员坠落高度危险B、C、D、E3、电梯井内每隔两层防护板不满铺。人员坠落高度危险B、C、D、E5、通道口防护1、无防护棚。人员伤害高度危险B、C、D、E2、防护不严。人员伤害高度危险B、C、D、E3、防护棚不牢固、材质不符合要求。人员伤害高度危险B、C、D、E6、平台设备临边防护1、临边无防护。人员坠落高度危险B、C、D、E2、临边防护不严，不符合要求。人员坠落高度危险B、C、D、E六、简易脚手架和临时操作平台 1、立杆基础不平、不实。264、倒塌、人员坠落一般危险A、B、C、D2、立杆缺少底座、垫木。倒塌、人员坠落一般危险A、B、C、D3、不按规定设置剪刀撑。倒塌、人员坠落一般危险A、B、C、D4、脚手架不满铺。倒塌、人员坠落一般危险A、B、C、D5、脚手架材质不符合要求。倒塌、人员坠落一般危险A、B、C、D6、探头板未绑扎牢固。人员坠落一般危险A、B、C、D7、施工层防护栏高度不符合标准。人员坠落一般危险A、B、C、D8、刚管立杆采用搭接。倒塌、人员坠落一般危险A、B、C、D9、钢管弯曲、锈蚀严重。倒塌、人员坠落一般危险A、B、C、D10、架体无上下爬梯。人员伤害一般危险A、B、C、D11、脚手架荷载超过270kg/m2。倒塌、265、人员伤害一般危险A、B、C、D12、脚手架、爬梯搭设用铁丝或麻绳固定。倒塌、人员伤害一般危险A、B、C、D13、脚手架爬梯拆除时未采取固定防范措施。倒塌、人员伤害一般危险A、B、C、D七、探伤作业 1、X射线探伤机故障。人员伤害 显著危险A、B、C、D2、探伤人员未穿防护服。人员伤害 显著危险A、B、C、D3、探伤人员未配X射线报警器。人员伤害 显著危险A、B、C、D4、未设置安全警戒区或无明显警戒标志。人员伤害 显著危险A、B、C、D八、起重吊装 1、吊装机具质量缺陷。设备倾覆、人员伤害高度危险B、C、D、E2、吊装前安全技术交底不完善。设备倾覆、人员伤害高度危险B、C、D、E3、吊装区域未266、设安全警戒区。人员伤害高度危险B、C、D、E4、起重作业人员无证上岗。设备倾覆、人员伤害高度危险B、C、D、E5、指挥不当、指挥手段落后。设备倾覆、人员伤害高度危险B、C、D、E九、现场防火 1、无消防措施、制度或无灭火器材。火灾、人员伤害显著危险A、B、C、D2、灭火器材配置不合理。火灾、人员伤害显著危险A、B、C、D3、现场动火无防范措施。火灾、人员伤害显著危险A、B、C、D4、值班室未经批准使用煤气灶、煤油炉、电炉、热得快等器具。火灾、人员伤害显著危险A、B、C、D5、无动火审批手续或无动火监护人员。火灾、人员伤害显著危险A、B、C、D6、易燃易爆物品未分库存放。火灾、爆炸、人员伤害显著267、危险A、B、C、D十、高处作业 1、未对作业人员进行定期健康检查。人员伤害高度危险B、C、D、E2、作业时穿硬底和带钉易滑的鞋、靴。人员伤害高度危险B、C、D、E3、作业时材料乱放，工具未放入工具袋内。人员伤害高度危险B、C、D、E4、6级大风（含）以上下作业。人员伤害高度危险B、C、D、E5、梯子使用不符合要求，无人监护和无防滑措施。人员伤害高度危险B、C、D、E6、未正确使用安全带。人员伤害高度危险B、C、D、E7、作业人员骑坐在无防护的构筑物和建筑物上作业。人员伤害高度危险B、C、D、E8、未按规定走通道。人员伤害 高度危险B、C、D、E十一、夏季高温下作业 1、未制定合理的作息时间。人268、员伤害显著危险A、B、C、D2、未配发有针对性夏季高温作业的防护用品。人员伤害显著危险A、B、C、D3、作业时未采用通风、遮阳措施。人员伤害显著危险A、B、C、D十二、物体打击 1、交叉作业或易发生飞溅物场所无隔离防护或防护不严。人员伤害高度危险B、C、D、E2、随手抛掷工件或物品。人员伤害高度危险B、C、D、E3、未及时清理工作面上方的未固定物品。人员伤害高度危险B、C、D、E4、在起吊物下作业或停留。人员伤害高度危险B、C、D、E十三、密闭容器内或管道内作业（注：尤其注意进入利旧设备内作业，防止物料残留，发生中毒） 1、照明未使用12V以下安全电压。人员伤害显著危险A、B、C、D2、通风不269、良。人员伤害、中毒显著危险A、B、C、D3、未设监护人员。人员伤害显著危险A、B、C、D十四、冬季施工 1、在施工方案中未编制针对性的防台措施。人员伤害、财产损坏高度危险B、C、D、E2、未执行防台措施。人员伤害、财产损坏高度危险B、C、D、E3、未及时与当地气象部门的沟通。人员伤害、财产损坏高度危险B、C、D、E4、未及时做好设备的固定和临时设施防台工作。人员伤害、财产损坏高度危险B、C、D、E5、未做好应急撤离准备。人员伤害、财产损坏高度危险B、C、D、E十五、办公场所、生活设施 （一）办公室、宿舍1、登高打扫卫生。人员伤害一般危险A、B、C、D2、违反规定使用电器具。人员伤害一般危险A、270、B、C、D3、乱扔烟蒂。火灾、人员伤害一般危险A、B、C、D4、地面湿滑。人员伤害一般危险A、B、C、D5、外挂空调支架缺陷。设备损坏、人员伤害一般危险A、B、C、D（二）食堂1、蒸饭车蒸汽泄漏。人员伤害一般危险A、B、C、D2、柴油灶（煤气灶）操作不当。火灾、人员伤害一般危险A、B、C、D3、食物不卫生。人员伤害 显著危险A、B、C、D4、炊事人员无健康证。人员伤害一般危险A、B、C、DA:保持现有措施 B:培训与教育 C:加强现场监督检查 D:制定管理程序（管理规定、作业指导书、技术交底） E:制定应急预案 F:制定目标、指标管理方案7风险消减措施7.1 起重吊装的风险消减措施（1） 编制271、科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。（2） 吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。（3） 吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于10ms时不得起吊作业。（4） 必须使用经测试合格的设备：决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。（5） 所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。（6） 清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。（7） 决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。（8） 调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。（9） 起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。（10） 所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。（11） 吊车站位及行272、走路线地面需压实，必要时铺设路基。（12） 吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。7.2 高处坠落风险消减措施（1）作业人员身体条件符合要求，无恐高症。（2）作业人员着装符合工作要求。（3） 作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。（4） 作业点下方设警戒区，并有警戒标志。（5） 现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。（6） 垂直分层作业中应有隔离设施。（7）梯子和绳梯应符合要求，（8） 攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。（9） 夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。（10）特级高处作业配备防爆通讯联络工具。（11）严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。 7.3 坠物伤害的风险消减措施（1） 作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。（2） 现场设专人监护（3） 作业人员佩戴好安全帽。