1、xx石化80万吨/年乙烯装置30、60区设备基础大体积混凝土施工技术方案编制： 审核： 批准： 1.前言31.1 适用范围31.2 编制依据32.工程难点及控制措施33. 施工准备43.1商品混凝土材料控制43.2商品混凝土技术要求43.3现场技术准备53.4现场模板支设、加固及施工准备54.混凝土施工64.1施工方法65.测温点的布置、温控措施及测温75.1测温点的布置75.2温控措施85.3测温96.混凝土的养护97.投入的劳动力及施工机械97.1主要劳动力配备计划97.2主要设备、机具配备计划108.应急措施109.施工现场组织体系1110. 质量保证措施1110.1质量管理措施11102、.2 质量保证措施1211.HSE管理措施13附录一 保温核算15B1 水化热计算15B2 内部温度计算15B3 保温计算151.前言1.1 适用范围 本方案仅适用于xx石化80万吨/年乙烯装置30区、60区设备基础土建工程大体积混凝土的施工。1.2 编制依据 本施工方案执行相关现行规范，具体如下：序号名 称编号1施工图纸2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土质量控制标准GB50164-925混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026混凝土强度检验评定标准GBJ107-877混凝土外加剂应用技术规范3、GB50119-20038大体积混凝土施工规范GB50496-20099混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9510建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8012施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620052.工程难点及控制措施本工程所涉及的设备基础全为圆形设备基础为保证混凝土结构的完整性，大体积混凝土一般要求连续浇筑，由于水泥的水化热高，积聚于大体积混凝土内部的热量不易散发，而混凝土表面散热较快，受混凝土自身约束，易使混凝土表面产生温度裂缝。在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，亦会产生裂缝。因而在大体积混凝土浇筑时，应适当减少水4、泥用量，降低混凝土出罐温度，加强温度控制，提高混凝土的抗极限拉伸强度，以控制裂缝的出现。为保证大体积混凝土的施工质量，主要从以下几个方面加以控制：2.1商品混凝土的选料及预拌；2.2大体积混凝土的浇筑方式、方法以及出罐温度；2.3大体积混凝土的内、外温差的测温监控；2.4大体积混凝土的降温（保温）；2.5大体积混凝土的保温养护及具体措施；2.6大体积混凝土浇筑过程中出现意外事故的紧急应对措施。3. 施工准备3.1商品混凝土材料控制水泥：考虑当地市场无法就地采购水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，本工程计划采用普通硅酸盐水泥，由于普通硅酸盐水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散5、发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。因此，经与搅拌站沟通，由搅拌站及时委托实验室出具符合大体积混凝土施工规范要求的混凝土配合比。3.1.2粗骨料：采用碎石，粒径531.5mm，含泥量不大于1%，针片含量不大于10%，粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3.1.3细骨料：采用中砂。含泥量不得大于3%，泥块含量不大于1%，选用平均粒径较大的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低6、混凝土温升，并可减少混凝土收缩。3.1.4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性均有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量不宜超过胶凝材料用量的40%。搅拌时严格按配合比设计要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量进行添加。3.1.5水：经检验合格的地下水。 3.1.6外加剂：使用满足工程技术要求的外加剂，其掺量经试验确定。大体积混凝土要求外加剂掺量准确，并提供相应的依据7、。3.2商品混凝土技术要求3.2.1坍落度：混凝土进场时每辆罐车应进行塌落度检测，坍落度应控制在120mm140mm。当坍落度不能满足施工要求时，不得使用，必须将混凝土退回预拌单位，并设专人监督处理过程，严禁施工现场加水。3.2.2水灰比：根据现场环境类别，水灰比不得大于0.5。3.2.3砂率：根据一般混凝土要求，砂率控制为38%42%。3.2.4拌合水用量不宜大于175kg/m拌合物泌水量宜小于10L/ m。砼现场出罐温度不得高于25。由搅拌站提供的水泥、砂、石、掺合料的试验报告应齐全，各项指标应符合规定。商品砼的厂家根据砼的原材料、砼的运输距离、泵送方式、泵送距离、气温等具体施工条件进行砼8、的试配，最终确定配比，并保证砼的设计强度、耐久性和可泵性。提前完成砼的试配工作。砼所使用的各种原材料要求砼供应方认真做好复试，做到可追溯。3.3现场技术准备3.3.1 组织现场相关人员，认真熟悉图纸，根据图纸要求，熟悉混凝土性能，浇注部位混凝土的特点，及关键部位的浇注要点，对施工班组进行细致的交底。3.3.2 在混凝土浇筑前，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点，预防、纠正施工中可能出现的不合理现象，制定全面、详细、准确、及时有效、可操作性的技术措施，并将责任落实到每个作业班组及每位施工人员，确保混凝土施工顺利进行。3.3.3浇筑砼前，由施工单位以书面形式与供货方联系，详细说明砼的浇9、筑时间、施工部位、数量、强度等级等，以确保砼使用无误。搅拌站应提前将针对本工程的检试验报告及配合比等所有技术资料提供给施工单位。施工时，砼出站时间由厂家负责计算机打印小票标识，现场由专人负责记录混凝土罐车的到场时间、浇筑时间、完成时间。最后计算整理四个时间点（砼的出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑结束时间）作为分析砼的供应与施工质量的依据。3.3.4配备相关的试验器具。在浇筑期间,抽样员应一直在场,检查每车混凝土的到、出场时间及坍落度检测（注明车牌号），并作试验所需的试块（标养、同条件）。3.4现场模板支设、加固及施工准备3.4.1 基础模板：本工程设计采用的是全是独立基础，鉴于部分基础截10、面积较大，模板支设的稳固性尤为重要，为此计划在基础内部搭设脚手架用于模板加固（见下图），模板背愣采用100*50木方及外围钢管加固，背楞间距不大于300 mm，然后采用12闭合形式紧固外围。浇筑部位的钢筋、模板、预埋螺栓安装等均已完成（钢筋及模板安装等施工工艺详见xx石化80万吨/年乙烯装置设备基础工程施工技术方案），并且全面验收合格。3.4.3为便于浇筑施工，设备基础外围搭设脚手架用于工作平台。3.4.4 对模板内的杂物彻底清理干净，钢筋上如有油污，应该清理干净。3.4.5 放出标高控制线，并用红油漆做标记，以红油漆上皮为准。3.4.6准备好浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹、水泵等工器具及养11、护材料（塑料布、毛毡等）。3.4.7混凝土浇筑前，钢筋和模板应进行浇水湿润，但模板不得有积水。3.4.8施工前对浇筑所用机械设备进行调试检查，以保证设备的完好性，机械设备检验应有专人负责，并做好记录，并有检查及使用人员签字。4.混凝土施工4.1施工方法混凝土采用分层浇筑方法。为了利于混凝土在浇筑过程中尽量散热，考虑到混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度定为250300mm，由操作人员用标尺测量控制混凝土下料厚度。混凝土出罐温度要保证在25以下。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，12、浇筑方向从一端开始，依次向前推进，以确保整个混凝土的浇筑质量。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50100mm，使上下层混凝土之间更好的结合。在浇筑过程中，混凝土振捣一定要做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在300500mm左右，离开模板距离为100mm。振捣采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在203013、s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。混凝土泌水处理和表面处理 在混凝土浇筑后，先初步按标高在初凝前用刮杠刮平，泌水应及时处理，并将表面较厚的浮浆排除，随后用木抹子拍实搓压，最后用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。5.测温点的布置、温控措施及测温本工程涉及设备基础，综合考虑高压脱丙烷塔C-1365最具代表性，故以其为例说明。5.1测温点的布置根据本工程的混凝土结构的平面尺寸及结构特点，由于是圆形设备基础，高压脱丙烷塔直径为6000mm，根据GB50496-2009中6.0.2.1测试区为对称轴线的半条轴线也就是3000mm，共设414、组温度测试处，分别测量基础底部、中部及表皮温度，布置形式见下图。1 - 12 150 1 150 3 2-2测温点示意图 5.1.2本工程大体积混凝土计划采用温度计进行测温。在混凝土浇筑前，预先将混凝土测温孔布置好，测温点距基础边100mm开始，每一组测温孔分上、中、下三个测点，下测点距基础底板下皮50mm，中测点取中，上测点距混凝土表面50mm。5.1.3测温孔采用32镀锌钢管设置，测温管高出混凝土面50mm，测温管内灌注变压器油。5.2温控措施5.2.1混凝土浇筑的温度控制:在浇注混凝土前，在钢筋和模板上适量浇水润湿，降低浇注面的温度，并严格控制混凝土的入模温度及浇筑成型后的温度。混凝土浇15、筑块体里表温度不得大于25，混凝土浇筑体表面与大气温度不宜大于20。采用全面分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为300-500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。浇筑成形后的温度控制：在混凝土终凝后，应及时覆盖，本工程计划采用2层塑料布一层毛毡，以达到保温和防止混凝土表面水分蒸发过快的作用。 5.3测温在混凝土浇注完成后，设专人对混凝土及时的进行测温，监控混凝土内外温差。测温时间及频率要求：1d-3d：每2h测一次；4d-7d：每4h测一次；7d以后：每8h测一次。本工程大体积混凝土的计划总测温时间为14d，如实测16、混凝土浇筑体表面与大气温差持续两天小于等于20时，即可停止。要求测温人员认真如实填写测温记录，并及时反馈到项目部。5.4 保温 本工程混凝土保温见附录一 保温核算。6.混凝土的养护6.1为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，计划采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。测温过程中如发现混凝土内外温差过大，将采取增加覆盖保温材料层数的措施，以保证内外温差不大于25。混凝土浇注完毕，在终凝前抹压平整后，表面采取两层塑料布及一层毛毡进行养护。混17、凝土浇筑完12小时后开始适当浇水养护，浇水次数及浇水量要根据天气情况灵活调整，使砼在水化热过程中有足够的湿度、温度，为了降低砼内外温差及延缓降温时间、速度，养护时间不得少于14天。大体积混凝土拆模后，及时用塑料布和毛毡将混凝土顶面和侧表面进行覆盖或包裹。7.投入的劳动力及施工机械 为保证混凝土结构的完整性，决定对掺混料仓基础采取一次性连续浇筑，为此，将投入足够的人力及机械设备，进行倒班作业，以保证工程顺利进行，具体见下表：7.1主要劳动力配备计划序号工 种人数1振捣工2人/班（混凝土振捣）2混凝土工5人/班（混凝土布料等）3电工1人/班（保证现场临电）4钢筋工2人/班（对位移的钢筋及时调整）518、木工2人/班（看护模板）6抹灰工2人/班（表面找平）7测量工2人/班8管理人员2人/班7.2主要设备、机具配备计划机具名称规格型号数量备注混凝土输送泵车2辆1辆备用混凝土运输罐车5台2台备用振捣器3050mm4台2台备用温度计/6支测温用发电机30kw1台防止停电（现场备用）发电机50kw1台防止停电（搅拌站备用）潜水泵2寸2台1台备用（防雨准备）充电式照明灯4把8.应急措施8.1经实地考察商品混凝土搅拌站具有两套搅拌系统，其中一套备用，以确保混凝土供应的连续性。8.2要求搅拌站必须有一辆输送泵车及两辆运输罐车备用，避免浇筑过程中出现意外。8.3要求搅拌站必须预备一台能够正常运行的50KW以上19、的柴油发电机做为备用设备，防止在混凝土浇筑期间突然停电，保证停电期间混凝土的正常供应。8.4要求施工现场必须预备一台30KW以上的柴油发电机做为备用机具，防止在混凝土浇筑期间突然停电，保证停电期间振捣器的正常工作及夜间的现场应急照明亮度。8.5设专人负责施工现场的协调工作，确保混凝土施工顺利进行。8.6防雨措施8.6.1大体积浇筑混凝土前，有现场技术员与当地气象部门联系，获取施工期间前后几天的天气预报，以避免在雨天浇筑混凝土。8.6.2为防止大体积混凝土施工时突降大雨，应在基槽开挖时随开挖随用人工沿基槽四周挖设排水沟及集水井，并按集水井数量配置相应个数的潜水泵，此项工作由施工队长负责。8.6.20、3现场应准备充足的塑料布（要经过计算，保证全覆盖）。如浇筑时遇雨可及时覆盖，避免混凝土出现被雨淋现象。9.施工现场组织体系9.1为了保证混凝土正常施工，在现场建立大体积混凝土施工领导小组：七建公司现场组织体系项目经理：王志东技术副经理：质量负责人：杨忠良现场负责人：李相春安全负责人：舒昆施工负责人：宋景昆乙烯土建一队10. 质量保证措施10.1质量管理措施10.1.1混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（6小时）。10.1.2在混凝土强度未达到要求时,不得在其上踩踏或进行其他施工作业。10.1.3施工中严禁在混凝土中二次加水。混凝土试块必须按规定，由抽样员在现场取样、制作、21、养护和试验，混凝土坍落度要严格控制。10.1.4浇筑时要由现场负责人负责指挥浇筑，确保混凝土浇筑按要求进行。10.1.5混凝土振捣均匀密实，振捣应认真操作，确保整体混凝土密实，面层平整，无蜂窝麻面，无跑模、漏浆、裂缝。10.1.6混凝土浇筑前，要彻底清理模板上的污物；混凝土浇筑后，达到拆模强度后方可拆模，防止混凝土表面开裂。拆模时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除而受破坏，模板拆除必须经监理批准，并现场见证。10.1.7结构截面尺寸应符合要求，标高应准确，墙插筋位置应准确，混凝土表面应平整良好，无裂缝。按相关报检程序，经综合检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。10.1.8按技术要求进行混22、凝土测温工作，并做好相关测温记录，所有测温记录必须真实，准确，字迹清楚，与工程进度同步。 10.1.9严格控制混凝土每层浇注厚度；钢筋密集区要加强振捣，防止出现蜂窝。10.1.10允许偏差项目控制标准及检查方法：项次项 目 名 称允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量检查2保护层基础+5尺量检查10.1.11现浇混凝土结构允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位置基础10尺量柱82垂直度5m8经纬仪、吊线，尺量3截面尺寸基础宽、高+8、- 5尺量柱宽、高+8、- 54表面平整度82m靠尺、塞尺5预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度510.2 质量保证23、措施10.2.1建立健全质量保证体系：建立由项目经理领导下的由项目技术负责人、质量负责人、质检员、施工队管理人员等组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。项目部技术人员严格按照大体积砼、泵送砼施工的技术要求，与预拌混凝土厂家制定详细的技术措施，如坍落度要求、外加剂添加比例、最大限度减少水化热措施。以满足施工要求。加强预拌混凝土的进场质量检验：并做好检测记录。混凝土进场必须逐车进行坍落度试验验收。10.2.2加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。大体积砼施工的技术准备要做细做全，保温材料、测温器具、准备要齐全，砼施工时必24、须按照全面分层的原则进行浇筑。在混凝土终凝前进行二次抹面，消除混凝土早期塑性变形，减少表面开裂。10.2.3 浇筑混凝土前，由项目部对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。做好钢筋、模板的隐预检工作，并做好底板钢筋内的清理工作。10.2.4 用水准仪超测标高，将标高点超测到四周的模板上口，用尺量控制高度。中间将标高超测到柱的立筋上，用红漆标识，拉通线用尺量控制高度。10.2.5按规范要求，在现场应留足试块，做好试块的制作、养护和送试工作。现场技术员记录每班大气最低、最高温度。10.2.6对商品混凝土的要求: 要求搅拌站提前做好混凝土的试配工作，并对所有原材25、料按要求抽样进行检验，严把质量关，以保证混凝土的质量。在混凝土施工时，混凝土搅拌站应在浇注过程中，配合施工现场，在施工现场安排技术人员，以便出现问题能够及时解决。 10.2.7为保证混凝土经长时间运输后仍不至于产生离析而具有良好的和易性和泵送性能，在运输过程中，应做到以下要求：10.2.7.1搅拌车在首次装料前必须用水洗罐，完毕后快速反转，将残留于罐中的水排尽。在运输途中，搅拌筒必须始终不停地慢速运转，不得出现停转；10.2.7.2搅拌车就位并准备泵送前，搅拌筒应高速旋转1分钟，以便出料时混凝土级配均匀，易于泵送。10.2.8在施工过程中，各工种应设专人加强检查，谨防钢筋、埋件、模板因振捣而偏26、位。10.2.9混凝土在拆模后必须保持原貌，不准做剔凿、磨、抹等处理。如产生较大质量缺陷，必须汇同设计、业主、监理各方核查研究后按拟定的方法处理。11.HSE管理措施项目部成立以项目经理为组长的HSE领导小组、风险评价小组、应急反应小组、事故调查处理小组，对施工过程中的关键活动和可能发生的紧急事件进行处置。11.1大体积混凝土模板支撑要垂直底端平整坚实，加垫木契要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢；支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复；立柱模板四周必须拉牢；支设独立梁模应设工作台，不得站在柱模上操作和梁底模行走；拆除模板应申请，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。11.2 砼浇筑27、往深2m以下基坑浇灌砼必须使用溜柱、漏斗及串筒等必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，人站在周边部位应系好安全带；施工过程必须按本工种安全操作规程； 垂直运输采用塔吊，听从信号工指挥；用输送泵输送混凝土管道接头、安全阀必须完好，输送前必须试送，检修必须卸压；使用震捣器的人员必须胶皮鞋，震捣设备应设开关箱并装有漏电保护器。11.3现浇混凝土模板的支撑系统要符合设计要求，2M以上高处作业要有可靠立足点，拆除区域要设置警戒绳且要有专人监护。11.4钢筋制作严格遵守安全操作规程和现场有关安全生产规定；钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作；切断机使用时先检查机械运行是否正常；在雨天时应停28、止露天作业，防止雷击钢筋伤人，下班后应切断电源并将电源上锁。11.5施工人员必须遵守施工现场安全规定，不准喝酒，工作中不准嬉笑打闹；安全设施有缺陷或隐患应立即整改。11.6 临时用电线路应由专业电工定期巡视检查，配电箱由专人负责管理及维修，施工机具要做到“一机、一闸、一保护”，未经允许不得随意拖、接临时用电线路，配电箱附近不能堆放易燃易爆物品。下雨前，应及时对配电箱进行防雨遮盖，避免雨水进入配电箱内造成隐患。11.7特殊工种必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后方可上岗作业；操作人员穿戴好规定的劳动防护用品；操作前必须对机具设备进行全面检查并熟悉所使用设备的安全技术性能；作业平台必须29、有栏杆设备；在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作；11.8在有雷电的野外作业时不得使用移动电话。11.9雨季施工前应进行一次安全大检查，配备雨季施工专用器材、车辆和药品，注意收听(看)气象预报，加强检查，下雨时不得进行焊接等用电作业。雨后，必须对所有用电设备进行认真仔细检查，经检查验收合格后方可使用。11.10夜间施工要有足够的照明，照明及临时用电线路要架空敷设。11.11在施工过程中要注意文明施工措施，在施工中产生的建筑垃圾、废料等应及时清理，集中堆放由公司定期统一处置。材料堆放应按施工总平面布置图要求堆放整齐。加强对机械设备的维护、保养。施工中产生的生活垃圾清扫进入垃圾池，由专人进行清理。11.12 乙烯项目HSE管理体系结构图项目经理:王志东组长舒坤（专职HSE员）钢筋班：孙国军兼职HSE员副组长金琪（专职HSE员）木工班：雷春强兼 职HSE员力工班：张问先兼 职HSE员架子班：于其伟兼 职HSE员混凝土瓦工班：张赂军兼 职HSE员