1、目 录1 编制依据22工程概况、特点23施工部署24施工准备45混凝土原材料要求56混凝土运输67混凝土浇筑78混凝土养护109试块留置1110泵送作业1211大体积混凝土温度裂缝控制及测温1312质量保证1513安全文明施工171 编制依据1。1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 5020420XX）普通混凝土设计规程(JGJ 55-95）. 1.2xx集团xxxx业有限公司筒仓施工图纸。 1.3 大体积混凝土施工技术规范。 1。4本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。2工程概况、特点xx集团xxxx业有限公司方仓工程基础混凝土属大体积混凝土施工，施工时间为夏季。施工过程中要2、采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度， 避免出现温度裂缝和较大的温度应力。筒仓设计为混凝土框架结构，长度为24。8m，宽度为16.7m。内设6个漏斗，结构三面为扶壁式挡土墙.基底标高为18米，挡土墙筏板厚度为1.5米，中间独立筏板厚度为0.55米。筏板基础浇筑混凝土量为 1250 m。 本工程位于山西省xxxxxx矿,组织大体积混凝土浇筑必须从：汽车泵位置、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小组及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置。3施工部署3。1 劳动力（人员）安排 为保证混凝土的连续浇筑,浇筑3、时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备表3-1序号工种名称人员数量1现场生产总指挥2人2混凝土浇筑队长1人3混凝土供货验收2人4泵车处放料2 人2=4 人5浇筑点放料4 人2=8 人6振捣手8 人2=16 人7找平、抹光、压实10 人2=20 人8护模2人9护筋2人10电工2人11试验员1人12现场车辆交通调度1人总人数62人3。2 机械、车辆配备 商品混凝土厂家现场配备一台混凝土汽车输送泵，汽车泵每小时最大混凝土输出量50m，现场拟配置的一组泵(一台泵车，8台罐车),可满足施工要求。 混凝土运输车辆按照现场泵送能力及商品混凝土厂至方仓施工现场道路情况每罐车装方量以94、m考虑. 3。3 技术管理安排 3.3.1 对混凝土施工人员上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。 3.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收（坍落度控制在18cm），并填写浇灌记录。 3。3.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。 3。3。4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标,及时反馈到项目部，并采取措施,降低混凝土温升和温5、降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。4施工准备4。1 技术准备 4。1.1 编制大体积混凝施工技术保证措施，并对班组作业人员交底。4。1.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。 4。1。3 加工测温管。4。2 生产准备 钢筋隐蔽验收合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，梁、柱钢筋位置正确，固定牢靠。 4.2。2 筏板基础模板支撑牢靠，局部木模板木方楞及钢管加固。 4.2。3 在施工作业面铺设木脚手板或模板. 4.2.4 在钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。 4.2。5 备足插入式振捣棒。4。2。6 备好作6、业面振捣器连接电源箱及夜间施工电源。 4。2.7 掌握天气预报，备足遮盖防雨布. 4.2.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物。 4.2。9 将养护覆盖材料运到基坑内（一层塑料薄膜）备用。 4.2。10 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。 4.2。11 备好通讯联系器材，做好混凝土泵送放料准备工作. 5混凝土原材料要求本工程混凝土全部采用商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验,及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下: 5。1。水泥：采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。 5.2粗骨料：采用碎卵石，粒径531.5mm，含泥量不大于1%.选用粒径较大、级配良好的石子配制的砼,7、和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升。 5.3细骨料：采用中砂，平均粒径大于0。5mm，含泥量不大于2。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制砼比采用细砂拌制砼可减少用水量10%左右,同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少,降低砼温升，并可减少砼的收缩。 5。4粉煤灰：由于砼的浇筑方式为泵送,为了改善砼的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰砼时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为15。粉煤灰对降低水化热、改善砼和易性有利。 5。5外加剂：采用适当的外加剂具有减水、降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能,可提高砼8、的抗裂性。 增加外加剂消除收缩应力，如增加10%-12微膨胀剂。5.6砼用水:应用井水，保证出罐及进模温度10内最宜。6混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量8m，商品混凝土厂每15分钟发车.混凝土供货车的工作要点如下。 6。1 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。6。2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h .6.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min） 转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动2 3min。待搅拌筒停转后， 再使筒反转卸料.6.4 反转卸料速度为9、68r/min .在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。6。5对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净.6.6在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。7混凝土浇筑本工程基础混凝土施工正值67月，日均气温20以上，白天最高气温达25以上。故要求砼供应厂家须采取措施适当降低各集料的原始温度及混凝土的入模温度（控制在15度左右），从而降低水化热温度峰值。7。1 浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一区第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第二区第一层混凝土振捣返回混凝土第一10、区第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控7.2 混凝土浇筑顺序本工程的浇筑顺序：依据施工图纸，本工程共有扶壁是挡土墙筏板基础和仓中独立筏板基础两块筏板，根据建筑物特点。先对仓中独立筏板基础经行独立作业。待独立筏板施工完毕后再对扶壁式挡土墙发板基础进行施工，根据挡土发板基础的特点将筏板基础划分为三个区域，一区:4轴C-A浇筑方向由南向北,二区:A轴4-1浇筑方向由西向东,三区：1轴AC浇筑方向由北向南。根据现场交通环境，安排泵车停靠具体位置.7。3 浇筑方法混凝土采用分段分层浇筑每层浇筑时间不得超过三小时，混11、凝土采用从东到西分段分层成台阶式依次推进连续浇筑，分层厚度600mm，混凝土浇筑施工时,保证混凝土运输到位，确保在第一层初凝前进行第二层混凝土浇筑，不致形成冷缝。分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆.底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1：3 左右,振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。7.3。2混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以2030s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准），振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有12、效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm 。振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处, 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象.混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。混凝土浇筑完毕后应挂线找平，严格控制标高及混凝土平整度。7。3。4大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定： 1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料; 2)在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；7。3。5大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。混凝土找平后应用机械或木抹子抹压13、一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，可临时用塑料薄膜覆盖.必要时在混凝土终凝前12h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实并按本规范的有关规定进行养护。7.3.6 采用打流动性砼，坍落度在20-22之间，入模流淌比为1：71:9，加强振捣，2-3根振动棒同时操作，振至微量气泡泛出为宜。 7。4 钢筋防止移位措施梁、柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按1000mm-2000mm间距布置,其中在柱的根部，中部，上部必须各设一道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm，撑铁端头用磨光机打磨平整。7.5 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指14、标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。7。6 表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先,要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后,必须及时用2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除,按测量员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光，全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水15、细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。8混凝土养护大体积混凝土宜采取保温保湿养护方法,在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定： 8。1专人负责保温养护工作，按本规范的有关规定操作并做好测试记录； 8.2保温养护措施，应使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足温控指标的要求； 8.3保湿养护的持续时间，不得少于14天.保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境温差小于30时，可全部拆除。 8.4保湿养护过程中，应16、经常检查塑料薄膜或养护剂的完整情况，保持混凝土表面湿润. 8.5塑料薄膜、麻袋等可作为保温材料覆盖混凝土和模板,覆盖层的增减应根据温控指标的要求和实测情况确定。 8.6在大体积混凝土保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行检测,当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温养护措施。 8.7对于大体积混凝土转换层类的结构,应加强进行保温养护,侧模、底模的保温构造应在支模设计时综合考虑.8。8消除温差：温差不宜大于25，为此需草袋覆盖，使砼不直接暴露在室外。8.9防止裂缝：混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两边以上。8。10 加强养护：有外加剂时养护期不少于14昼夜。9试块留置试块制17、作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m连续供应的大体积混凝土，每200 m作一组标养试块。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020420XX）第7。4.1要求规定.试块制作后，初期在现场标养室养护2至3天后,转交试验定标养。标养室温度为203,相对温度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。10泵送作业10。1 泵送程序10。1.1 泵机端操作程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗10.1。2 浇筑端操作程序用料斗接浆18、（试泵期间)正式浇筑，专人指挥放料10。2 泵送操作要求10。2.1 泵送前的准备泵车在指定位置布置好，调试好泵车。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2 的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内,润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。10。2。2 泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态.泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送.泵送应连续进行，如可能出现供19、料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送,若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间）否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时,应每隔45min 进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况,不允许出现完全空泵的情况,以免空气进入泵内， 形成气锤，影响泵机的使用寿命,防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性,拧紧有漏泄的接头.发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限）， 应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞20、时,应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。10。2。3 泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作.清洗时产生的废浆、废水，应排入临时集水坑内，进行搅拌分离处理，以防结块。集水坑定期清捞。11大体积混凝土温度裂缝控制及测温11。1 养护材料选用大体积混凝土养护是个突出问题,养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条:一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下, 使混凝土得以硬化。降低混凝土内部温度. 本工程采用混凝土封闭保温21、养护。 封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝。 11.2保温材料的铺设 塑料薄膜盖在混凝土的外露面，薄膜间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的2 5范围内，可适当拿掉保温被以透气,但此操作必须在测温监控下进行。 11.3 温度测试 1。作为大体积混凝土，温度控制特别重要，故采取以下措施做好混凝土测温工作和温度监测和管理。a.加强测温和温度监测与管理：测温孔采用16mmPVC22、管留设，测温点布置图见附图3。b。测温时采用线绳垂吊温度计进行测温，测温孔深度600mm，分别取混凝土底部、中部、表面温度,使内外温差控制在25以内，根据测温记录及时调整保温机养护措施,当温度超过25时,应加强保温措施.在测温时做好测温记录。c.测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于14天。d. 一般情况下，在混凝土初凝后就要开始监测，浇筑后5天内,每2小时测温一次，5-15天每4小时测温一次,15天后每8小时测温一次，直至混凝土内部温度与夜间大气温度的差值小于25为止.同一时段每测点至少须采集混凝土底部之上1/4、混凝土中部、混凝土表层（保温层下)和大气的四个数据并做好记录。23、e。使用普通玻璃温度计测温:测温管端 软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开，温度计应系线绳垂吊至管底，停留不少于3分钟后取出迅速查看温度。f. 测温后孔洞的处理：采用1:2水泥砂浆灌注孔洞。12质量保证12.1 质量主控项目 12.1。1 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 12。1.2 评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87 ）的规定和设计要求。 12。1。3 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，(掺混凝土剂后，初凝在10h）。 12。2 一般项目 12.2.1 施工缝的留24、置及处理符合施工组织设计及本方案要求。 12.2.2 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。 12.2.3 混凝土强度达到1。2MPa 前，严禁上人、上料. 12.2.4 混凝土振捣密实，无漏振、胀模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。 12.3应注意的质量问题12。3.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比，水灰比过在将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收综裂缝的效果.梁、柱底部根部位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实。12。3.3为保护钢筋，模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋，并不得碰撞,改动模板、钢筋。在拆模或吊运其他物件时,不得触碰已支撑25、完工的模板.12。3.5提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。12。3。6雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细肯料的含水量(由商品混凝土站控制).12.4混凝土工程质量预控质量预控流程如图所示施工质量预控质量预控流程图12。5 质量保证体系质量保证体系见附表113安全文明施工13。1 浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。13。2 振捣作业人员应带好绝缘手套,工作时两人操作,一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电.13.3 电源箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电.13.4 用完振动棒先断开电源再盘电缆,电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象.13。5 罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛,以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。13.6 施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。