1、永安市城市污水处理厂二期工程基础大体积混凝土施工方案编制人：审核人：福建联发建设工程有限公司年月日 基础大体积混凝土施工方案1.工程简况1.1 本工程由福州市规划设计研究院设计,基础底板属于大体积混凝土施工,基础底板混凝土设计采用C30S6抗渗混凝土,编制本方案意采取有效措施,降低水化热及温差,防止和减少混凝土裂缝地产生.1.2 施工遵循地基本原则：以设计图纸为依据,充分掌握和了解设计意图,按设计要求,以后浇带位置划分施工段,合理组织安排基础大体积混凝土地施工；基础大体积砼所使用地各种原材、掺和料、外加剂均应具有产品合格证和性能检测报告,其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准,并得到业主、2、监理单位地共同认可。施工前加强与业主、监理单位、设计单位地交流与沟通,确保方案地先进、可行.施工方案报监理批准后方可实施.2.施工方案编制依据2.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.3地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）2.4地下防水工程技术规范（GB50108-2001）2.5高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）2.6块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ224-91）2.7泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95）2.8建筑施工手册（第四版）2.9建筑工程施工工艺标准3、（公司）2.10信阳市国土资源局综合楼设计图纸及图纸会审纪要3.本工程底板大体积混凝土温度计算3.1最大绝热温升计算：Th=（mc+KF）Q/cp 3.1.1 mC为混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）.3.1.2 K 为掺合料折减系数.3.1.3 F为混凝土活性掺合料用量（kg/m3）,取 0.3.1.4 Q 为水泥28d 水化热（KJ/kg）.由于采用硅酸盐水泥,水泥强度等级为 42.5,故 Q取 375 KJ/kg.3.1.5 C为混凝土比热,取 0.97 KJ/（kgk）.3.1.6 p为混凝土密度,取 2400（kg/m3）.3.1.7 Th=（540+0）375/（0.974、2400）=86.98（）.3.2混凝土中心温度计算：T1（t）=Tj+Th（t）3.2.1 Tj 为混凝土浇筑温度取20（）.3.2.2 Th=86.98（）.3.2.3（t）为 t 龄期降温系数,混凝土厚度为 1.8m.3.2.4基础大体积混凝土内部各龄期中心温度如下龄期t（d）3 6 9 12 15（t）0.538 0.508 0.437 0.347 0.261 T1（t）（）66.8 64.2 58 50.2 42.7 3.3混凝土表层（表面下50100mm处）温度3.3.1保温材料厚度：=0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）（1）h=1.8（m）.（2）x为保温材料（草袋）导5、热系数W/（mk）,x取0.14W/（mk）.（3）T2为混凝土表面温度（）.（4）Tq为施工期大气平均温度（）.（5）T2Tq=15（）.（6）Kb为传热系数修正值,Kb取 1.3.（7）为混凝土导热系数W/（mk）,取 2.33W/（mk）.（8）Tmax为计算得混凝土最高温度（）.（9）TmaxT2=20（）.（10）=0.51.8 0.14151.3/（2.3320）=0.05（m）.3.3.2混凝土外侧面已砌筑240mm厚永久性砖模,仅计算混凝土上表面保温材料等地传热系数（1）=1/x+1/q（2）=0.05（m）（3）x=0.14W/（mk）.（4）q为 空 气层 地 传 热 系数6、 W/（mk）,q取 23W/（mk）.（5）=1/0.05/0.14+1/23=2.5W/（mk）.3.3.3 混凝土虚厚度（1）h=k/（2）k 为折减系数,取 2/3.（3）为混凝土导热系数W/（mk）,取 2.33W/（mk）.（4）=2.5W/（mk）.（5）h=（2/3）2.33/2.5=0.62（m）3.3.4混凝土计算厚度（1）H=h+2 h（2）h 为混凝土实际厚度1.5（m）.（3）h=0.62（m）.（4）H=1.5+20.62=2.8（m）.3.4 混凝土表层温度3.4.1 T2（t）=Tq+4 h（H-h）T1（t）Tq/H2 3.4.2 Tq为施工期大气平均温度（）7、,Tq取 25（）.3.4.3 h=0.62（m）.3.4.4 H=3.04（m）.3.4.5 T1（t）为混凝土中心温度（）.3.4.6混凝土表层温度及中心温差表如下：龄期t（d）3 6 9 12 15 T1（t）（）66.8 64.2 58 50.2 42.7 T2（t）（）50.4 48.7 44.7 39.6 34.7 T1（t）T2（t）16.4 15.5 13.3 10.6 8 3.5混凝土内平均温度3.5.1 Tm（t）=T1（t）+T2（t）/2 3.5.2混凝土内平均温度表龄期t（d）3 6 9 12 15 T1（t）（）66.8 64.2 58 50.2 42.7 T2（t8、）（）50.4 48.7 44.7 39.6 34.7 Tm（t）（）58.6 56.5 51.4 44.9 38.7 4.本工程底板大体积混凝土控制温差、裂缝地技术措施为有效控制混凝土裂缝地出现和发展,必须从控制混凝土地水化升温、混凝土地内外温差,延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土地极限拉伸强度,改善约束条件和设计构造等方面全面考虑.结合本工程实际采取以下措施：4.1降低水化热和变形4.1.1选用低水化热或中水化热地水泥品种配制混凝土.4.1.2 充分利用混凝土地后期强度,减少每立方M 混凝土中水泥用量.根据实验,每增减 10kg 水泥,其水化热将使混凝土温度相应升降1.4.1.3 在9、满足泵送要求地情况下尽量选用粒径较大、级配良好地粗细骨料；控制砂石含泥量,掺加掺合料和相应地减水剂、缓凝剂,改善和易性、降低水灰化,以达到减少水泥用量,降低水化热地目地.4.1.4在搅拌混凝土时,掺加适量地膨胀剂,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土地温度应力.4.2降低混凝土温度差,加强施工中地温度控制4.2.1 选择较适意地气候浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气,结合施工现场实际情况,最大限度降低混凝土拌合物地入模温度.4.2.2掺加相应地缓凝型减水剂.4.2.3混凝土浇筑之后,做好保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,降低温度应力.避免暴晒,注意保湿,以防止急剧地温度梯度发生.4.2.410、 加强测温和监测管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内地温度变化,内外温差控制在25 度以内,基面温差和基底面温差均控制在20 度以内,及时调整保温和养护措施,使混凝土地温度梯度和湿度不致过大,以有效控制有害裂缝地出现.4.2.5 采取较长时间地养护,规定合理地撤除保温层时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土地“应力松弛效应”.4.3改善约束条件,削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土,设计图纸已划定了两块浇筑区域,充分考虑到放松约束地程度,本方案不再重新计算,按图纸施工即可.4.4提高混凝土地极限抗拉强度4.4.1选择良好级配地粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土地振捣,提高混凝土地密11、度和抗拉强度,减少收缩变形,保证施工质量.4.4.2 浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高混凝土相应龄期地抗拉强度和弹性模量.5.原材选择、配合比设计及主要施工机具5.1原材选择5.1.1 水泥采用永安万年牌42.5 普通硅酸盐水泥.经考察对比及复检符合大体积混凝土对水泥性能地要求.5.1.2细骨料采用中砂,经复检各项指标符合大体积混凝土地要求.5.1.3粗骨料采用 540mm碎石,经检测各项指标符合大体积混凝土地要求.5.1.4 微膨胀剂采用UEA,考察对比及复检符合大体积混凝土对膨胀剂地性能要求.5.1.5减水剂采用“JYH1 高小减水剂”,经考察对比及复检符合大体积混凝土对减水剂地12、性能要求.5.1.6 现场施工用水源自业主提供地自来饮用水,符合大体积混凝土对水地性能要求.5.2混凝土配合比地试配经监理现场取样,由市质监站实验室完成混凝土地配合比设计及试配工作.5.3主要施工机具仪表5.3.1机械设备、仪表混凝土浇筑采用现场搅拌流动电箱、插入式振动器（四套使用,六套备用）、平板式振动器、小型水泵、水箱等,现场一部塔吊配合布管.专用玻璃温度计20支、测温埋管.5.3.2工具手推车、吊斗、胶管、铁锹、刮杠、抹子等.5.3.3保温材料塑料薄膜 1000m2,麻袋或草袋 1000个.6.施工工艺6.1工艺流程钢筋、模板、预埋件验收商品混凝土场外运输与场内布料砼浇筑测温孔布置 (施13、工方案详见测温孔平面图)表面处理保温养护测温拆模撤保温回填土6.2施工操作工艺6.2.1混凝土搅拌（1）备足所需地各种原材料及外加剂,确保施工地连续性.（2）备足施工用水,和业主、供电部门充分协调,确保施工期间地电力供应.（3）计量精度每班至少检查两次,计量控制在：外加剂+0.5%,水泥、掺合料、膨胀剂、水+1%,砂石+2%以内.（4）混凝土搅拌时间应符合先用搅拌机说明书中规定地时间,一般不小于 90S,加膨胀剂混凝土搅拌时间延长30S,以搅拌均匀为准,时间不宜过长.（5）随时测定砼地坍落度,由专业人员及时调整.6.2.2混凝土浇筑（1）根据本工程结构情况,混凝土浇筑采取斜面分层连续浇筑.分层14、厚度 300500mm,坡度一般为 1：61：7.（2）混凝土浇筑自东向西开始,沿短边方向自东端10 轴向西端推进.浇筑因混凝土为S6 防水混凝土,不能上下分层浇注,应采用垂直斜面浇注法.（3）局部砼厚度较大时,先浇深部砼,30分钟后再浇上部砼.（4）振动混凝土时,振动器应均匀地插拔,插入下层混凝土50mm 左右,每点振动时间 1015S,以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,不可过振.（5）因为防水砼,不宜出现施工缝,否则必须按防水砼接茬技术措施处理.(6)混凝土浇筑前应对混凝土上下地垫层提前2 小时洒水浇湿.（7）混凝土浇筑操作人员在施工过程中注意机械操作,防止机械损伤侧壁防水层.现场施工管理人员15、在浇筑混凝土过程中跟踪检查,发现问题及时处理.6.2.4混凝土地表面处理（1）处理程序初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜（2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除.（3）混凝土硬化厚地表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平.6.2.5混凝土地养护与温控（1）混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜,混凝土实测内部温差或内外温差超过 20再覆盖 50mm 厚麻袋或草袋降温层.当气温低于混凝土成型温度时,混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层,在有可能降雨时为保持保温层地干燥状态,保温层表面应覆有不透水地遮盖.（2）混凝土养护期间需进行其他作业时,应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层.（3）混凝土硬化期地实测温度应符合下列规16、定：a、混凝土内部温差（中心与表面下100 或 500mm 处）不大于20；b、混凝土表面温度（表面以下100 或 50mm）与混凝土表面处50mm地温度差不大于25；c、混凝土降温速度不大于1.5/d；d、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20.当实测温度不符合上述规定时,应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差地规定.（4）混凝土地养护时间自混凝土浇筑开始计算,普通硅酸盐水泥不少于 14d,炎热天气适当延长.（5）测温a、测温延续时间自混凝土浇筑至撤保温层为止,同时应不少于 20d；b、测温时间间隔,混凝土浇筑后13d 为 2H,47d 为 4H,其他为8H；c、测温点在平面图17、上编号,并在现场挂编号标志,测温做详细记录并整理绘制温度曲线图,温度变化情况及时反馈,当各种温差达到18时应预警,22时应报警.d、使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵,只允许在放置或取出温度计时打开.温度计应系线绳垂吊到管底,停留不少于3min 后取出迅速查看温度.每处测温点由不少于3 根,间距各为 1000mm 呈三角形布置,分别埋于距板底200mm,板中间距5001000mm 及距混凝土表面100mm处地测温管构成.测温点间距 6m左右,测温管下端封闭,上端开口,管口高于保温层 50100mm.7.质量标准及产品保护7.1主控工程7.1.1 底板大体积防水混凝土地原材料、配合比18、及坍落度必须符合设计要求.检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样实验报告.7.1.2 底板大体积防水混凝土地抗压强度、抗渗压力和膨胀率必须符合设计要求.检验方法：检查混凝土抗压、抗渗实验报告.7.1.3 底板大体积防水混凝土地施工缝、加强带、埋设件等设置和构造,均必须符合设计要求,严禁有渗漏.检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录.7.1.4底板大体积防水混凝土地含碱量应符合规范要求.检验方法：检查各种原材料实验报告、配合比.7.2一般工程7.2.1 底板混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷,埋设件位置应正确.检验方法：观察和尺量检查.7.2.2底板防水混凝19、土结构表面不应有裂缝检验方法：用刻度放大镜检查.7.2.3 底板混凝土结构厚度,其允许偏差为+15mm,-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为+10mm.检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录.7.2.4底板结构允许偏差（mm）轴线 15 标高 +10 电梯井长宽对定位中心 +25,0 表面平整 8/2m 预埋件中心 10 检验方法：尺量检查7.3检验数量7.3.1 防水混凝土抗渗性能,应采取标准条件下养护混凝土抗渗试件地实验结果评定.试件应在浇筑地点制作.连续浇筑混凝土每500m2应留置一组抗渗试件（一组为6 个抗渗试件）,且每项工程不得少于两组.抗渗性能实验应符合20、现行普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法（GBJ82）地有关规定.7.3.2用于检查混凝土强度地试件,应在混凝土地浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制 100 盘且不超过 100m3地同配合比地混凝土,取样不得少于一次；（2）每工作班拌制地同一配合比地混凝土不足100 盘时,取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比地混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护地留置数应根据实际需要确定.7.3.3 底板混凝土外观质量检验数量,应按混凝土外露面积每100m2抽查 1处,每处 10m2,且不得少于 3 21、处；细部构造应按全数检查.7.4成品保护7.4.1跨越模板及钢筋应搭设马道,且应于通道处整体加设敷盖雨布.7.4.2泵管下应设置木枋,不准直接摆放在钢筋上.7.4.3混凝土强度达到 1.2N/mm2之前不准踩踏.7.4.4拆模后应立即回填土.7.4.5混凝土表面裂缝处理：裂缝宽 0.2mm 非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm 三角凹槽掺膨胀剂地水泥浆或水泥砂浆修补.贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补.8.安全环保措施8.1安全措施8.1.1所有机械设备均设漏电保护器.8.1.2所有机电设备均需按规定进行试运转,正常后投入使用.8.1.3 现场应有足够地照明,动力、照明线需埋地或沿专用电秤架控敷设.8.1.4马道应牢固,稳定具有足够承载力.8.1.5振动器操作人员应有绝缘靴和手套.8.1.6 地泵泵管应敷设在牢固地专用架上,转弯处设有支撑地井式架固定.受料斗地高度应保证混凝土压力,防止吸入空气发生气捶现象.检修机械时必须先行卸压,清管时管端应设在安全挡板并严禁管端前后站人,以防射伤.8.2环保措施8.2.1采用低噪音设备防止扰民.8.2.2夜间使用聚光邓照射施工点以防环境造成光污染.8.2.3施工污水经沉清后有组织排放.