1、基础大体积混凝土施工方案一、工程简况东方银座（A 座）工程位於商丘市南京路与中州路交叉口西南角。A 座为框剪结构，地下1 层，地上 20 层，建筑高度74.350M，建筑面积：19360.77标。建筑结构安全等级二级，地基基础等级为甲级，建筑结构设计使以年限50 年，抗震设防烈度为6 度，耐火等级：地下部分为一级，地上部分为二级。地下室防水等级为1 级，屋面防水等级为II级。该工程为框剪结构，桩筏基础。主楼筏板混凝土强度等级为：C35 p6，二、技术要求1、混凝土配合比设计必须满足施工要求，应尽可能降低混凝土地干缩与温差收缩。再保证混凝土强度和抗渗性能地条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应否低於2、二级，其掺量否宜大於20%。2、混凝土水灰比宜控制再0.450.5 之间，最高否超过0.55，以水量宜再 170kg/m3左右；以於补偿收缩混凝土以水量再170kg/m3左右。粗骨料适宜含量为 10501150 kg/m3。砂率宜控制再 35%45%，灰砂比宜为 1：22.5。混凝土地初凝应控制再68h 之间，混凝土终凝時间应再初凝后23h。3、大体积混凝土必须再设施完善严格管理地强制式搅拌站拌制。混凝土浇筑温度宜控制再25已内，依照运输情况计算混凝土地出厂温度和對25地温度要求。4、再取得设计部门同意時，已膨胀加强带取代后浇带，加强带宽度宜为2m。加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土地间隔時间否应3、大於2h。膨胀加强带内砼强度提高一级，加强带所再轴跨版顶面及地面钢筋加强筋大小同原板筋，间距同原板筋(既再加强带范围内，钢筋间距为原板筋间距地一半)加强带垂直於膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀带加强带否小於2m,加强带两侧分别再架设14 密孔钢丝网封堵。三、混凝土浇筑1、底板混凝土地浇筑方法：采以平推浇筑法，同一坡度，薄层循序推进依次浇筑倒顶，整体由 8-1 轴进行分段分层浇筑，共分三段，每段分三层；浇筑時采以两台地泵（110KW）输送混凝土，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。2、混凝土硬化期地温度控制：因冬季施工温度低於30已下应优先采以保温法施工。3、玻璃温度计测温：每4、個测温点位由否少於三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋於距板底200mm，板中间距5001000mm及距混凝土表面100mm处地测温管构成。测温点位间距否大於6m,测温管可使以水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高於保温层50100mm。4、工艺流程：商品混凝土场外运输钢筋、模板、预埋件验收场内运输与布料测温元件或测温孔布置混凝土浇筑表面处理保温养护测温拆模撤保温。5、施工操作工艺：(1)混凝土搅拌（商品混凝土搅拌要求）1)根据施工方案地规定對原材进行温度调节。2）搅拌采以二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约 1min 成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。3）5、计量精度每班至少检查二次，计量控制再：外加剂0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水 0.1%，砂石 2%已内。其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。4）搅拌应符合所以机械说明中所规定地時间，一般否少於90s，加膨胀剂地混凝土搅拌時间延长30s，已搅拌均匀为准，時间否宜过长。5）出罐混凝土应随時测定坍落度，与要求否符時应由专业技术人员及時调整。（2）混凝土地场外运输1）商品混凝土地远距离运输应使以滚筒式罐车。2）运送混凝土地车辆应满足均匀、连续供应混凝土地需要。3）必须有完善地调度系统和装备，根据施工情况地指挥混凝土地搅拌与运送，减少停滞時间。4）送倒现场混凝土地坍落度应随時检验，需调整或分次加入减6、水剂均应由搅拌站派驻现场地专业技术人员执行。（3）混凝土地场内运输与布料本基础混凝土采以地泵进行浇筑，商品混凝土采以混凝土搅拌罐车运输。1）固定泵（地泵）场内运输与布料：1 受料斗必须配备孔径为50mm*50mm 地振动筛防止個别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右已防止泵入空气。2 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管里泵出，已湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。3 开始压送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐渐加快，并转入以正常速度进行连续泵送。遇倒运转否正常時，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，已7、防堵管。4 泵送混凝土浇筑入模時，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，否应成堆浇筑。5 泵管向下倾斜输送混凝土時，应再下斜管地下端设置相当於5 倍落差长度地水平配管，若与上水平线倾斜度大於70時应再斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法法按上述要求长度设置水平配管時，可以弯管或软管代替，但换算长度应满足5 倍落差地要求。6 沿地面铺管，每节管两端应垫50mm*100mm方木，已便拆装；向下倾斜运输時，应搭设宽度否小於1m 地斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管否应直接铺设再模板、钢筋上，而应搁置再马镫或临時搭设地架子上。7 泵送将结束時，计算混凝土需以量，并通知搅拌站，避免剩余混8、凝土过多。8 混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采以水冲清洗，压力否超过0.7MPa。方法是先安好专以清洗管，再启动空压机，轻轻加压。清洗过程中随時敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按否同规格分类堆放备以。9 泵送中途停歇時间否应多於60min，如超过 60min则应清管。10 泵管混凝土出口处，管端距模板应大於500mm。11 只允许使以软管布料，否允许使以振动器推赶混凝土。12 再预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。13 加强對混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及時停泵排除故障。（4）混凝土浇筑1）混凝土浇筑从81 轴方向依次浇筑，即由东向西进行浇筑，大体积混9、凝土可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分层厚度300500mm 且否大於振动棒长1.25 倍，分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5 2.5m。斜面分层浇灌每层厚度3035cm，坡度一般取1：61：7。并采以左右對称浇筑，防止混凝土将钢筋推离设计位置。2）浇筑混凝土時间控制为：混凝土搅拌至浇筑完地最大延续時间否超过60min。掺外加剂時由实验确定，但最长否得大於初凝時间减90min。3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑時要再下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产升冷缝，并将表面泌水及時排走。4）局部厚度较大時先浇深部混凝土，10、24h 后再浇上部混凝土。5）振捣混凝土应使以高频振动器，振动器地插点间距为1.5倍震动器地作以半径，防止漏振。斜面推进時振动棒应再坡脚与坡顶处插振。6）振动混凝土時，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动時间 1015s 已混凝土泛浆否再溢出气泡为准，否可过振。7）混凝土浇筑终了已后34h 再混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线以刮尺刮平并轻轻抹压。8）混凝土地浇筑温度按施工方案控制，已低於25为宜。9）间断施工超过混凝土地初凝時应待先浇混凝土具有1.2N/mm2已上地强度時才允许后续浇筑混凝土。10）混凝土浇筑前应對混凝土接触面先行湿润，對补偿收缩混凝土下地垫层或相11、临其她已浇筑地混凝土应再浇筑前24h 即大量洒水浇湿。11）混凝土地泌水采以抽水机吸或再侧模上开设泌水孔排除。（5）混凝土地表面处理1）处理程序：初凝前一次抹压临時覆盖塑料膜混凝土终凝前12h掀膜二次抹压覆盖。2）混凝土表面泌水应及時引导集中排除。3）混凝土表面浮浆较厚時，应再混凝土初凝前加粒径为24cm 地石子浆，均匀撤布再混凝土表面以抹子轻轻摆平。4）四级已上风天施工应有挡风措施。5）当施工面积较大時可分段进行表面处理。6）混凝土硬化后地表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。7）大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。（6）混凝土地养护与温控。1）采以砖侧模時再混凝土浇筑前宜回填12、完毕。2）当气温低於混凝土成型温度時，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，再有可能降雨雪時为保持保温层地干燥状态，保温层上表面应覆有否透水地遮盖。3）混凝土养护期间需进行其她作业時，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。4）混凝土硬化期地实测温度应符合下列规定：混凝土内部温差（中心与表面下100或 50mm 处）否大於 200C；混凝土表面温度（表面已下100 或 50mm）与混凝土表面外50mm 处地温度差否大於 250C；對补偿收缩混凝土，允许介於30350C之间；混凝土降温幅度否大於1.50C/d；撤除保温层時混凝土表面温度与大气温差否大於200C。5）混凝土地养护期限：除满足上条规定外13、，混凝土地养护時间自混凝土浇筑开始计算，使以普通硅酸盐水泥否少於14d。6）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），對掺有膨胀剂地混凝土尤应富水养护；但气温低於50C時，否得浇水养护。（7）测温1）测温由工程实验计量员专人负责，测温延续時间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同時应否少於20d。2）测温時间间隔，混凝土浇筑后3 天之内为 2 小時测温一次，47 天为4 小時测温一次，其后为8 小時测温一次。3）施工中应进行大体积混凝土地测温工作。测温点地布置应便於绘制温度变化梯度图，可布置再基础平面图地對称轴和對角线上。测温点应设再混凝土结构厚度地1/2、114、/4 和表面处，离钢筋地距离应大於30mm。测温点应再平面图上编号，并再现场挂编号标志，测温作详细记录，温度变化情况应及時反馈。测温点布置详见测温点平面布置图（附图）。4）使以普通玻璃温度计测温：测温管端应以软木塞封堵，只允许再放置或取出温度计時打开。温度计应系线绳垂吊倒管底，停留否少於3min 后取出迅速查看温度。（8）拆模底板侧模拆除后宜尽快回慎，否则应与底板面层再养护期内同样予已养护。（9）施工缝、后浇带与加强带1）大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能否再设施施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝時应按后浇缝处理。2）施工缝、后浇带与加强带均应以钢板网或钢丝网支档。如支模時，再后浇混凝土之前应凿15、毛清洗。3）后浇带和施工缝再混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷界面剂并随即浇筑混凝土。4）后浇缝与加强带混凝土地膨胀率应高於底板混凝土地膨胀率0.02%已上或按设计或产品说明书确定。四、质量标准4.1、主控工程1)大体积防水混凝土地原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样实验报告。2）大体积防水混凝土地抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗实验报告。3）大体积防水混凝土地变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4）大体积混16、凝土地含碱量应符合规范要求。检验方法：检查各种原材实验报告，配合比及总含碱量计算书。4.2、一般工程1）大体积防水混凝土地结构表面应坚实、平整，否得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。2）防水混凝土结构表面地裂缝宽度否应大於0.2 mm，并否贯通。检验方法：以刻度放大镜检查。3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度否应小於 50mm，其允许偏差为 10mm。检验方法；尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。4）底板结构允许偏差（mm）:轴线 15 标高10 电梯井长宽對定位中心 +25，0 表面平整 82m 预埋件中心 10 预埋螺栓17、 5 检验方法：尺量检查4.3 检验数量（1）防水混凝土抗渗性能，应采以标准条件下养护混凝土抗渗试件地实验结果评定。混凝土试块再浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6 個抗渗试件），且每项工程否得少於两组。采以预拌混凝土地抗渗试件，留置组数应视结构地规模和要求而定。抗渗性能实验应符合现行混凝土长期性能和耐久性能实验方法GBJ82）地有关规定。（2）以於检查混凝土强度地试件，应再混凝土地浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100 盘且否超过100m3地同配合比地混凝土，取样否得少於一次；2）每工作班拌制地同一配合比地混凝土否足100 盘時，取样18、否得少於一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3時，同一配合比地混凝土每200m3取样否得少於一次；4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件地留置组数应根据实际需要确定。（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查 1处，每处 10m2，且否得少於 3 处；细部构造应按全数检查。五、成品保护1、跨越模板及钢筋应搭设马道。2、泵管下应设置木枋，否准直接摆放再钢筋上。3、混凝土浇筑振动棒否准触及钢筋、埋件和测温元件。4、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。5、混凝土强度达倒1.2N/mm2之前否准踩踏。6、混凝土表面裂缝处理：裂缝宽0.2mm 非贯穿裂缝19、可将表面凿开3050mm三角凹槽以掺有膨胀剂地水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜以化学浆修补。六、安全环保措施1、安全措施（1）一般规定1）所有机械设备均需设漏电保护。2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使以。3）基坑周围设防护拦杆。4）现场应有足够地照明，动力、照明线需埋地或设专以电杆架空敷设。5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。6）振动器操作人员应着绝缘靴或手套。（2）使以地泵浇筑混凝土1）泵管应敷设再牢固地专以支架上，转弯处设有支撑地井式架固定。2）泵受料斗地高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发升气锤现象。3）发升堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效時需拆管排堵。4）检修设备時必须先行卸压。5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。6）清洗管道否准压力水与压缩空气同時使以，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改以水洗，再最后10m应缓慢减压。7）清管時，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，已防射伤。2、环保措施（1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料時应熄火。（2）混凝土泵应设於隔音棚内。（3）使以低噪音振动器。（4）夜间使以聚光灯照射施工点已防止對环境造成光污染。（5）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再以或排除。