1、目录一.编制依据51.1、玫而美时装科研生产基地施工招标文件51.2、通风与空调施工图纸目录及编号：51.3采用的标准图集：51.4国家规范和技术规程：6二.工程概况62.1、建筑工程概况62.2建筑通风与空调工程概况：7三.施工部署153.1施工总部署：153.2 各阶段施工部署：163.3.材料计划18四.施工准备204.1技术准备：204.2编制施工组织设计204.3 现场准备204.4 生产准备：214.5 劳动力配置计划224.6施工机械配置计划23五、主要分项工程的施工方法245.1工程专业特点及主要施工技术关键25工程专业特点25主要施工技术关键265.2 直燃溴化锂吸收式冷温水2、机及其他设备的安装26设备安装主要施工程序26基础验收27设备拖运27开箱检查27设备吊装27直燃溴化锂吸收式冷温水机的吊装28空调机组的吊装28风机的吊装28设备吊装注意事项29设备滚运29设备就位30设备安装30直燃溴化锂吸收式冷温水机安装30空调机组安装30风机安装32水泵安装325.2.8.5 风机盘管的安装33设备的单机试运行335.3 镀锌钢板风管施工方法35风管施工主要程序36风管及部件的制作36风管及部件的安装41风管严密性检测45风管保温48风口安装50通风系统调试515.4空调水管道施工方法51施工准备51材料准备52管道支吊架制作、安装53管道及阀件的安装54管道的试压及3、冲洗58管道防腐与保温595.5调试方案615.5.1 空调调试方案615.5.2 空调水系统调试方案70六、工程质量保证措施776.1工程质量方针及目标776.2质量管理流程图776.3质量保证体系设置806.4资源、要素的保证846.5 控制质量通病的措施94管道工程质量通病的控制94通风空调工程质量通病的控制98七 文明施工及环境保护措施1007.1建立文明施工、环境保护体系环境保护措施1007.2现场布置及要求1037.3 现场材料管理及机械管理1037.4 成品管理1047.5废弃物的管理1057.6控制各种噪音.粉尘污染106八 安全、消防保证措施1088.1 安全消防管理目标104、88.2 建立安全消防保证体系1088.3 对员工进行安全消防培训教育1128.4 有效实施安全消防管理制度1138.5 配置各种安全消防设施1148.6技术保证1158.7冬、雨季施工措施118冬季施工措施：119雨季施工措施：1208.8治安管理措施121九 工程的最终验收与交付1239.1交工验收的主要依据1239.2交工验收组织机构1239.3交工领导小组的主要任务1239.4交工验收步骤1249.5交工资料的编制及交付124十 竣工后的服务及保修12610.1工程保修承诺12610.2工程保修管理机构和措施12610.3提供培训127一.编制依据1.1、玫而美时装科研生产基地施工招标5、文件1.2、通风与空调施工图纸目录及编号： 序号名称图号出图日期1设计说明（一）D-01H-A02012014/2/202设计说明（二）D-01H-A02022014/2/203主要设备材料表D-01H-A03012014/2/204小型吊装机、风机盘管性能参数表D-01H-A04012014/2/205通风机设备性能参数表D-01H-A04022014/2/206空调器构件性能表D-01H-A04032014/2/207通风、空调系统原理图D-01H-B03012014/2/208空调系统原理图D-01H-B03022014/2/209空调水系统原理图D-01H-B03032014/2/206、10溴化锂直燃机管道系统原理图D-01H-B03042014/2/2011锅炉房管道系统原理图D-01H-B03052014/2/2012锅炉房设备布置平面图D-01H-N01012014/2/2013锅炉房水管布置平面图D-01H-N01022014/2/2014地下三层通风、空调水管平面图D-01H-EB3002014/2/2015地下二层通风、空调水管平面图D-01H-EB2002014/2/2016地下一层通风、空调平面图D-01H-CB1002014/2/2017地下一层空调水管平面图D-01H-FB1002014/2/2018一层通风、空调平面图D-01H-C01002014/2/7、2019一层空调水管平面图D-01H-F01002014/2/2020二层通风、空调平面图D-01H-C02002014/2/2021二层空调水管平面图D-01H-F02002014/2/2022三层通风、空调平面图D-01H-C03002014/2/2023三层空调水管平面图D-01H-F03002014/2/2024四层通风、空调平面图D-01H-C04002014/2/2025四层空调水管平面图D-01H-F04002014/2/2026屋面通风平面图D-01H-C05002014/2/201.3采用的标准图集：序号名称图号1风机安装05K1022建筑设备施工安装通用图集 通风与空调工程8、11SB6-13风管测量孔和检查门06K1314金属，非金属风管支吊架08K1325薄钢板法兰风管制作与安装07K1336分（集）水器、分气缸05K2327风机盘管安装（2003年局部修改版）01(03)K4038防排烟系统设备及附件选用及安装07K103-29风阀选用与安装07K12010管道与设备绝热-保温08K507-111管道与设备绝热-保冷08K507-212压力表安装图01R40513温度仪表安装图01R40614室内管道支吊架05R4017-115室内动力管道装置安装-热力管道01R41516管道阀门选用与安装07K20117空调机房设计与安装07K3041.4国家规范和技术规程9、：序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20074通风与空调工程施工规范GB50738-20115建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026室内热力管道支吊架国标95R417-1二.工程概况2.1、建筑工程概况一、工程名称：玫而美时装科研生产基地二、工程地点：玫而美时装科研生产基地项目用地位于北京昌平区沙河镇松兰堡村。南临百沙路，东侧为国家电网公司沙河供电所，西侧为已建市政道路。三、建筑面积：该项目总建筑面积42209，其中地上部分建筑面积1910、160，地下建筑面积23049。建筑高度20.7m。四、建筑功能及性质：该项目为玫而美时装科研生产基地，地上为34层的两栋建筑,地下为3层地下室。地上两栋建筑分为北楼与南楼。北楼为4层的1号建筑，南楼为3层的2号建筑。两栋建筑在2层设有室外连廊相连通。地下三层为汽车库、设备用房，局部设置人防工程，人防工程平时为汽车库，战时为核6级甲类物资库;地下二层为汽车库、设备用房、丁戊类储藏间，地下一层为丁戊类储藏间、丙类储藏间(储藏物为非麻原料物品)、淋浴间、设备用房、保安休息室。1号建筑首层为办公室，二层三层为车间，四层为多功能接待厅、职工餐厅、厨房。2号建筑首层三层为车间。五、建设单位： 六、设计单11、位：中国电子工程设计院 七、总包单位： 2.2建筑通风与空调工程概况：2.2.1 空调风系统2.2.1.1风机盘管加新风系统（1）1、走道、门厅采用风机盘管加新风系统。大开间车间及职工餐厅、多功能厅的空调方式为全空气系统，上送上回，过渡季全新风运行。空调机组夏、冬季高速一次回风运行，过渡季加大新风运行，多余新风经各排风系统排出，最大总新风比达到70%。（2）气流组织均为上送上回。（3）各弱电机房因有较为严格的温湿度要求，因此采用机房专用空调机，本次设计只预留空调电量，具体设计由相关的通信公司完成。2.2.2 通风系统2.2.2.1排风 因车间、职工餐厅、多功能厅新风量较大，设置机械排风系统。212、.2.2.2 消防通风（1）地下车库的消防排烟兼平时通风，按汽车库、修车库、停车场设计防火规范，设计有不小于6次/h换气的排风、排烟系统，及50%的机械补风。（2）厨房设置事故排风，设计有不小于12次/h换气的排风系统，风机采用防爆轴流式风机。（3）地下各层走廊及地上各层超过20m的内走廊，设排烟系统。不具备自然排烟条件的房间均设置排烟系统。排烟量按防烟分区面积每平方米不小于60m/m.h进行计算。担负两个或两个以上防烟分区排烟时，按最大防烟分区面积每平方米不小于120m/m.h进行计算。（4）不能自然排烟的防烟楼梯间设独立的机械加压送风系统。火灾时，烟感器向消防控制室报警，确认后由消防控制室13、开启防烟楼梯间的加压送风机，也可就地手动开启。2.2.2.3 直燃机机房通风 制冷机房位于地下一层，设置事故通风系统，换气次数大于12次/h。 2.2.2.4 变配电室及设备用房通风 地下室的变配电室以及设备层的变电所设置事故通风系统，换气次数大于12次/h。2.2.2.5 卫生间通风 卫生间每层均设置排气扇机械排风，集中排至屋面，换气次数为12次/h。2.2.3自动控制2.2.3.1自动监控原则（1）所有空调、通风系统进出机房及穿越防火墙、楼板的风管均安装70C防火阀。（2）所有空调机组、新风机组的均设有电动调节阀及温、湿度感应器，根据室内温、湿度调节冷热水管电动调节阀的开启，以最大限度的节14、省能量。风机盘管末端设有三速开关、电动二通阀及温控器。当负荷发生变化时，温度感应器控制电动调节阀调节冷冻水流量；温控器控制电动二通阀开停，从而使负荷侧流量发生变化，流量变化会引起供回水管上压差发生变化，进而控制变频水泵的运行。（3）空调机组、新风机组的新风电动阀与机组联锁，机组停，新风电动阀关闭。设置设备运行状态的监测与故障报警。空调机组控制要求如下： 1) 水量调节阀根据回风温度控制。 2) 供冷季当室外空气焓值低于室内空气焓值时，按最大新风比70%运行。（4）所有空调系统均与消防报警中心联锁，一旦发生火灾，除消防补风系统外，由消防中心统一切断电源。2.2.3.2空调冷水和冷却水系统（1）冷15、冻系统均设计集中自动控制系统，能进行系统参数（温度、压差等）和数据显示，机组会对各种异常运行条件进行监测、记录和保护。（2）冷水机组、水泵、冷却塔等设备连锁启停，对系统冷热量的瞬时值和累计值进行监测，冷水机组优先采用由冷量优化控制运行台数的方式。集中控制应包括以下内容： 1) 空调冷热源和空调水系统的主要参数、设备状态监测； 2) 根据冷却水供水温度控制冷却塔风机的变频； 3) 通过冷水机组的最小流量不得低于额定流量的70%，且应在供回水总管之间设压差旁通阀； 4) 空调水采用变频泵变流量时，可根据供、回水总管间的压力差改变循环泵转速； 2.2.3.3其它（1）空气处理机组和新风机组根据加热盘16、管的防冻温度，进行风机、对应水阀、风阀及报警设备的联锁控制。（2）送风机和排风机联锁启停。（3) 总排风机根据末端排气扇或空调机组的开启数量，改变风机的转速和风量。 (4) 通风机与对应风阀的联锁控制。 (5）地下汽车库的通风系统风机根据车流量进行定时启停控制。（6)（人员密度相对较大且变化较大的房间）根据室内CO2浓度检测值，实现最小新风量控制。 (7) 事故排风及采用气体灭火房间的送排风系统，其手动控制装置在室内外便于操作的地点分别设置，气体灭火房间的送排风机与机房隔墙处的电动防火阀联锁，动作一致。2.2.4防排烟系统1）防烟系统位置送风部位送风口形式备注楼梯楼梯间送风（前室不送风）常开风17、口常开风口采用自垂百叶风口，风机出口设防回流（电动阀）；常闭风口采用能自动和手动打开的加压送风口。2）排烟系统（1) 自然排烟系统满足自然排烟条件的场所采用可开启外窗进行自然排烟。（2）机械排烟系统机械排烟 设置排烟系统的主要场所：地下车库、长度超过20米的内走道、面积超过50的房间。板式排烟口和排烟阀设置两种开启方式：就地手动开启、自动开启（由火灾探测报警系统和消防控制室控制开启）。并与排烟风机联锁。平时排风与排烟系统合用风道，分别设置排烟口（阀）和排风口；排风支管上设置70度防火阀，平时常开，火灾时自动关闭；排烟口（阀）设手动和自动开启装置，平时常闭，火灾时自动开启。机械补风防火分区内无可18、开启外门窗时，地下室长度超过20米的内走道、地下面积超过50的地下无窗房间采用机械补风送风至火灾发生的防火分区内，补风量不小于对应排烟量的50%。利用平时使用的送风系统。机械补风机与排烟风机连锁启停。（3）车库机械防排烟系统车库排烟和补风系统按防烟分区设置，排烟/补风量按每小时6/5次换气设计，与平时通风系统合用。排风管道设70度防火阀，火灾时由火灾探测报警系统和消防控制室关闭，并就地手动和由火灾探测报警系统、消防控制室控制启动排烟和补风。3）防排烟系统主要控制项目（1）加压送风系统 火灾探测报警系统和中控室控制加压送风机启动。 合用前室常闭加压送风口由火灾探测报警系统和中控室控制，并能现场手19、动开启并联锁加压送风风机启动。 楼梯间和合用前室压力控制加压送风机旁通风阀的开闭。（2）排烟系统 常闭排烟口和排烟阀就地手动开启和由火灾由火灾探测报警系统和中控室控制开启，并联锁开启排烟风机。 排烟补风机与排烟风机联锁开闭。 火灾探测报警系统和中控室控制平时通风与排烟或补风合用系统的设备、风阀动作，转换至火灾控制状态。 火灾探测报警系统和中控室控制气体灭火房间风阀关闭，火灾后中控室或防护区外手打开排风道电动风阀和排风机。4）管道、风机防火措施（1）风道穿越防火墙和楼板处采用封堵措施，供暖热水管道穿过处设固定卡。（2）风道穿越防火墙、机房、变配电等重要房间及垂直风道与每层水平风道交接处设置防火阀20、。（3）其他通风空调风管防火阀关闭温度为70，排烟管道防火阀关闭温度为280。（4）排烟风机入口设置280关闭的防火阀且与风机联锁。（5）排烟补风管道设280关闭的防火阀。（6）机械加压送风管道需穿越有火灾危险的房间和走道，进入楼梯间和前室，或穿越其他防火墙时在防火墙处设置70关闭的防火阀。（7）除卫生间等竖向设置的新风、排风系统的水平支管上设置的防火阀外，防火阀均有电信号连接至消防控制室。（8）防火板封堵局部进入防火邻区的通风管道上设70关闭的防火阀。（9）楼梯间加压送风井采用土建风道。2.2.5空调水系统2.2.5.1系统形式（1）根据建筑平面功能布局，空调水系统按采用两管制系统。风机盘管21、的空调水系统夏季供冷水、冬季供热水；空气处理机组的空调水系统采用两管制形式，系统夏季供冷水、冬季供热水。（2）空调水系统的负荷侧均变流量运行，空气处理机组设置电动调节阀，风机盘管设置电动两通阀，接风机盘管的各层空调水干管设置静态平衡阀。2.2.5.2 定压、膨胀、补水 空调冷热水：本工程根据系统分区分别设置补水定压设备，由自来水（管道上安装水表及倒流防止器）经过全自动钠离子交换器进行软化处理后进入补水箱，通过补水泵（一用一备）实现系统的定压和补水，系统超压时的泄水直接排入补水箱。空调冷却水：采用自来水（管道上安装水表及倒流防止器）直接补水，系统循环水管路上安装全程电子水处理设备对冷却水进行处理22、。2.2.5.3 水质稳定措施（1）冷却水系统管道上设置全程电子水处理。2.2.5.4其他水系统 机房内空气处理机组的冷凝水排至地面排水沟或地漏处，风机盘管的冷凝水经管道汇集后，排至清洁间拖布池内。2.2.6 冷、热源2.2.6.1 冷、热源：（1）空调系统夏季集中冷源设置在地下一层冷冻机房内，选用2台直燃溴化锂吸收式冷温水机，单台制冷量为1177kW（380V），单台制热量为1125kW，冷冻水供回水温度为7/12；热水供回水温度为60C/55C。（2）冷冻水系统设置4台循环水泵，(二用二备）。（3）冷却塔安装在屋顶, 选用超低噪声横流式冷却塔，冷却水供回水温度为37/32；冷却水系统设置423、台循环泵（二用二备）。2.3 工程特点、重点及难点特殊地理位置：本项目位于北京昌平区沙河镇松兰堡村，因此对现场文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全、组织交通运输及材料设备进出场等要求都非常严格，这将是本工程重点管理及控制的重要内容。高标准、高质量要求：本工程所处特殊地理位置，其工程质量、所带来的社会影响必然很大。工期的紧迫性：本工程工期紧，任务重。如何通过人、财、物力的投入和有力的保证，采取科学的方法，进行有效的策划、组织、协调、管理，确保工程如期圆满交工，满足业主要求，是本工程重点之一。2.3.4本工程机电安装的最大难点在于主体结构高度较大，且机电施工阶段与二次结构施工时间重叠，材24、料垂直运输对电梯的依赖程度较大。这给机电安装造成较大影响。2.3.5设备数量多、体积大、重量沉 ，直燃溴化锂吸收式冷温水机、空调机组、冷却塔等设备的进场、吊装协调复杂；对此我方拟在施工中，在每种设备进场前均根据现场及设备本身的实际情况编制吊装施工方案，并报监理审批。做好吊装的模拟施工演示，并同时与土建总包协调路由、复核放线、核对设备位置，即做好一切前期准备工作，力求每种设备安装就位一次成功。2.3.6成品保护要求高，难度大：本工程工期短，通风、空调进度必须紧跟土建部位，但空调设备大都价格昂贵，如何做好成品保护工作既是本工程的难点；我们将从空调设备的订货进场开始就做到物料质量的充分把关，对各个环25、节均制定切实可行的成品保护措施，直至与业主的交接运行，做到成品保护万无一失。主要突出为进场，交接时的严格检验，签收保护；工程进行中的过程保护，和交接时的多方检验及交接手续的严格把关。 装修工作配合我们将在施工中不留隐患，在装修之前充分做好接驳工作，管线、设备位置充分做好图纸的协调。2.3.8工程关键点本工程深化设计后，电脑模拟施工为先导、严格按照制定的施工方案和计划施工，是保证施工工期的关键。各种管线的连通测试，不同材质、不同系统的标识等的工序直接影响以后的系统调试及系统稳定性、维护性。系统调试：各系统的调试工序是整个机电工程的检验、予完工、验收的前期准备工作，一方面检验前期安装工作的结果，一26、方面检查工程缺陷，为工程顺利竣工打好基础。本公司根据以上特点，在组织施工过程中，将精心计划，精心组织，克服各种不利条件，以饱满的拼搏精神、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，保质保量按期完成建设任务。三.施工部署3.1施工总部署：3.1.1施工流水段的划分及部署原则 根据和顺应工程总体进度安排部位,进行机电安装工程的分段施工，流水段划分为：首先从建筑地下室开始施工，然后根据地上部位的结构施工情况，多部位的同时展开机电设备安装施工。制订施工进度控制计划，并制定相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对进度，及时做出调整，从而控制27、安装工程的总体进度。本工程施工配合量大，设备预埋件必须配合土建施工作业进行。核实、调整并完善土建技术人员进行的预留预埋工作，以达到土建、设备安装、电气及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。抓好关键工序施工，以点带面，并严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。在组织好分部位施工的同时，集中力量保证重点部位，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。3.1.2、机电各专业的施工部署机电设备安装工程的施工部署需要根据合约要求并配合土建的施工部署来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，机电设备安装可顺序分为以下几个阶段：结构28、施工阶段施工准备及配合留洞、预埋设备安装阶段系统管线及设备安装装修阶段 安装风口调试阶段单机调试及系统调试竣工验收阶段系统测验、交接及培训保修阶段工程保修、维护保养等机电安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）及装修的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。制定详尽的相应配套计划，包括施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，绘制施工管线系统综合布置图和施工节点做法图及设备安装（机房）大样图等图纸，并向业主、监理及设计单位报审签认，为日后各专29、业的施工及相互配合创造有利条件，确保机电安装施工工作有序地顺利进行。由月计划制订周计划，层层落实总体计划。在周密部署、均衡安排施工的基础上，协助土建做好预留、预埋工作，服从业主对工程整体安排及各项意见，负责并确立机电各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。本工程包括南北两个楼体。通风为一个施工队，空调水为一个施工队，进行平行交叉施工。安装预留预埋工作顺利完成，在配合土建主体封顶后，我们的机电安装工作即进入施工高峰期。3.2 各阶段施工部署：3.2.1空调通风的预留预埋阶段（1）空调通风专业根据土建施工进度配合预留预埋支吊架的位置，按照施工30、图纸和现场管线排布图确定管线走向和位置，从而确定预埋件的规格和位置并标示清楚。（2）按照确定好的位置固定预埋件，要固定牢固，并在图纸上标注清楚，派专人检查，以防浇注砼时出现移位等情况。（3）根据施工图中管道的坐标和标高在模板上作好标记，将制作好的模具固定牢固。（4）管道在穿过楼板或墙壁时，根据设计及规范要求应埋设套管，套管应比安装管道大2个型号。需要保温的管道套管直径为管道直径加150mm。套管可与结构钢筋进行焊接固定，无法焊接时，应绑扎牢固。（5）在施工过程中，安排管道预埋人员随时检查模具是否有移位、损坏、堵塞和漏留情况的发生。混凝土浇筑完成后，在未凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺寸。3.31、2.2空调、通风全面施工阶段本阶段以预留预埋为先导，预制法兰、加工风管、组装风管等，各方面资源都要适时有序地投入，采取合理的施工组织和科学的技术措施确保给空调、通风，设备的施工质量。在全面展开阶段，为确保施工进度和施工质量，分部位分专业进行施工。3.2.3通风、空调系统的调试阶段在通风、防排烟、空调等各个系统安装完后再进行分段调试，在调试合格的基础上，各专业再进行分系统调试。具体来说，风管主要是漏光、漏风量测试，空调水管道压力试验管道清洗等。上述调试合格后，即可进入综合调试阶段。3.2.4综合调试，竣工收尾阶段本阶段加紧整个工程的整体收尾，清洁卫生和成品保护，为各专业系统的试运行做好准备。同时32、加紧各项竣工资料的整理，确保工程的一次试运行验收成功3.2.5施工进度控制计划为了确保在合同工期内实现各目标指标，将总工期分解为多个工期控制点，以控制点目标的实现来保证工期目标的完成。专业进度计划表附后。3.2.6 劳动力投入为顺利实现本工程各项目标指标，根据我司劳务分包管理办法选择技术实力强、质量意识高的合格劳务供方。作业队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种严格要求持证上岗。3.2.7 本工程劳动力配备计划的编制是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。33、3.2.8 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制安装工程全面展开时的劳动力配备。3.2.9、机电安装工程一、二层区域设备安装措施由于一、二层空间高，在初装施工阶段机电专业除灯具、风口等装饰性设备外应安装完成；结构每段施工完成后机电专业才能插入施工；因此机电安装工程在安装阶段需搭设专用施工脚手架平台，为加快施工进度特制订以下安装措施：1）电气专业（安装电管、线槽等)、给排水专业（安装给、排水管等）、暖通专业（安装风管、风阀、阀部件等）、消防专业安装阶段搭设脚手架平台。2）线槽内穿线缆、管道保温、安装灯具、风口、烟感探头等阶段会和精装修施工交叉作业，尽量减小对其34、他专业施工的影响（地面做垫层、面层等）。3）各系统单机调试、联动调试阶段时，地面、墙面精装已完成，为保护各专业成品不受损伤，采用行走式脚手架平台来进行强电、弱电、消防、暖通、给排水各系统单机调试、联动调试等工作。3.3.材料计划通风、空调工程施工所需的材料、设备、施工机械品种多、数量大，保证各类物资循序适时供应，对整个施工过程举足轻重，否则会直接制约施工进度，并影响工程质量和成本。根据本工程的材料需用总量、施工进度计划编制材料需用量计划，特殊材料应根据其生产周期，提前拟定其供应计划明确进场时间。并同生产厂家签订材料采购合同。3.3.1材料准备1）根据施工进度计划，拟定加工及定货计划。2）建筑材35、料及安全防护用品准备：对施工所需的大宗安装材料和设备准备招标工作，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。3.3.2 材料采购注意事项1）要把握材料采购的季节性；材料采购要把握现场的仓容量；把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。2）从我公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的供货商，满足生产的需要。3）进场后，项目技术人员根据工程分层预算书和施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。3.3.3暖通设备材料进场计划序号设备材料名称计划进场时间1镀锌钢板风管236、通风阀部件3镀锌钢管及管件4水阀5无缝钢管6风机盘管8减振材料9软接10保温材料11风机12分、集水器13水处理设备14空调机组15新风机组16制冷机房设备17水泵18冷却塔以上材料均按使用数量分批进场。四.施工准备4.1技术准备：4.1.1项目部进驻施工现场后，项目技术负责人组织有关专业人员根据本工程特点及技术标准要求，搜集施工需要的各项技术资料，配备施工所需的标准规范。组织责任工程师及各专业技术人员认真学习、阅读熟悉图纸及有关技术资料，审查施工图纸和资料是否齐备，并与相关专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相37、协调的专业施工进度计划。透悉设计意图及技术条件，了解工程的工艺形式和特点，踏勘施工现场，及时将施工图纸中存在的疑问以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位，并组织好图纸的会审和深化设计工作。4.2编制施工组织设计4.2.1由经理部和项目共同编制本工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，修改完善后报分公司审批，再报监理工程师、业主审批完成后作为工程施工生产的指导性技术文件。根据本工程机电安装过程中的各分部特征，编制专项施工方案或作业指导书 制定各类原材料的进场检验制度，对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。确定工程中即将使用的“四新”成果类型、内容及38、施工注意事项。4.3 现场准备4.3.1根据现场实地勘察情况，交通便利。根据ISO14000 国际环境管理体系标准和OHSMS18000 国家职业安全管理体系标准及我单位质量、环境与职业健康安全管理手册的要求，制定科学的平面布置和管理措施，严格按北京市安全文明工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。根据土建施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。严格按照企业CI 标准对整个施工现场进行CI 设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按北京市施工现场临时用水用电要求执行，并派专39、人监督实施，使之规范化。4.4 生产准备：4.4.1安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的综合布置图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实: 各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、尺寸； 主要材料的选型、新型材料的施工工艺； 精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与送、排风口安装设计有冲突。4.4.2 施工全过程做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的齐全完整并注重时效性。开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够40、按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收。4.4.3劳务分包队进入现场后，依据公司制定的三级教育制度，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好安全、技术交底工作。4.4.4原材料进场后要有序堆放，并明确标识出材料名称、规格型号、受检状态。做好安全防范措施。4.5 劳动力配置计划劳动力进退场计划表本计划表是以每班八小时工作制为基础。单位：人工种、 级别按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段安装阶段系统调试阶41、段配合物管交接阶段竣工后服务人员管道工10602088通风工5401555电焊工4154电工3315105合计261185423184.6施工机械配置计划现场施工机械和设备一览表序号计划采用设备类型设备功率（KW）现场使用数量机械设备名称制造厂国别产地型号规格制造年限1生产线北京力威盛达机械有限公司HCH-22011.84.512开式可倾压力机安徽省三信重工机械制造有限公司JB23-252010.113.513单平口咬口机上海同州机械工具制造有限公司YZL-1298.61.5KW44联合弯头咬口机陕西华惠机械电子科技有限公司SAF-60.6KW55联合式咬口机陕西华惠机械电子科技有限公司FSC42、-261.5KW36坡口机中国03.21.1Kw27套丝机中国Z3T-R40.75KW88电动试压泵中国4DSY-1651.1kw39空气压缩机中国VW-0.22/798.72.2kW310交流电焊机浙江颐顿机电有限公司BX1-31501.211kw811水泵永乐磁力泵厂02.55.5kw112干粉灭火器4013汽车吊8-60T114沟槽机中国315台式钻床上海达龙机电制造有限公司（获嘉分公司）Z520-A1.52五、主要分项工程的施工方法本章主要叙述通风空调系统的施工方法及系统调试方法，包括镀锌风管及部件制作、安装；空调设备安装；镀锌风管及部件、通风空调系统噪声控制措施、空调水管道及部件的施43、工方法，以及通风空调系统调试方案等内容。本工程施工的总体原则为：先地上后地下、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压。具体安排如下： 施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。 认真解决通风空调专业与土建专业及其他机电专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。 协调机电管线矛盾，绘制机电管线综合图具体指导工程施工。 采用样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工的参照和检验标准，解决质量分散的问题。通风空调系统总体工艺流程如下所示：5.1工程专业特点及主要施工技术关键5.1.1工程专业特点5.44、1.1.1安装工期短，安装施工配合难度大 安装周期短，给安装施工配合带来极大难度。因此，施工时必须认真核对图纸，密切配合土建及其他机电专业进行施工，确保准确无误。为确保本工程工期，我们拟派各区域技术负责人专门负责与土建及其他机电专业的联络，而且在开工前要对图纸会审并综合会签，以消除专业间“打架”，保证设备安装一次到位。5.1.1.2与各施工单体协调配合难度大在施工准备阶段就应注重暖通与专业设备、给排水、动力电、暖通、消防、弱电几大系统图纸是否匹配，以及系统的电源、水源、风源的接口问题，避免出现真空现象；在施工期间应着重注意六大系统的净高度，在施工前，专业施工人员均应先了解避开专用输送系统，以免45、有冲突现象；另外应注重设备产品保护事宜，做好防水、防火工作以及避免高空坠物对设备产品的损伤。5.1.2主要施工技术关键5.1.2.1做好施工前图纸深化设计工作同时注重深化设计图纸，合理布局，施工期间，施工安装必须配备强有力的专业技术人员参与深化设计图纸，成立专门的有设计资质的深化协调小组，做好施工前机电管线综合布置图的绘制和协调工作，避免在施工后才发现专业交叉，造成返工，从而影响工期，增加成本。5.1.2.2系统配置及设备节能、环保要求在完善、深化设计图纸的同时，建议和协助业主进行设备合理化配置，注重系统的配套完整性、统一性，以及所选用产品（设备及配套部件）的节能、静音、环保、节约运行费用、售46、后服务等因素，确保采暖系统以良好稳定的性能交付用户使用。5.1.2.3系统的调试采暖系统的调试能否达到设计及使用要求，将直接到影响整个系统噪声控制及功能的有效发挥。因此，将组织精干的专业调试队伍，确保系统达到设计及使用要求，具体的调试方案详见本章调试方案。5.2 直燃溴化锂吸收式冷温水机及其他设备的安装设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。5.2.1设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组及大型风机）：5.2.2基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）中47、的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。5.2.3设备拖运1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑48、，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。5.2.4开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱49、检查记录”，并经有关人员会签。5.2.5设备吊装本工程通风空调设备包括直燃溴化锂吸收式冷温水机、组合式空调机组、吊装式新风空调机、风机、水泵、风机盘管等设备，由于冷水机组、组合式空调机组、大型风机重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管、吊装式新风空调机、部分小型风机的吊装相对较为简单，利用卷扬机三脚架液压推车运运输至安装位置。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装运输作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。5.2.5.1直燃溴化锂吸收式冷温水机的吊装本工程中最重的设备为2台直燃溴化锂吸收式冷温水机设置在地下一层制冷机房内。故采用50、80吨汽车吊和卷扬机、三脚架进行吊装和运输。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。具体做法是在机组的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。然后将设备下垫排子和滚杠，用卷扬机将设备水平运输至安装位置。5.2.5.2空调机组的吊装本工程的空调机组分为组合式空调机组及新风机组两种。新风机组的体积较小，重量相对较轻，新风机组的吊装较为简单。运输至地上一层后，再用拖排将设备运输就位安装。组合式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件51、的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。5.2.5.3风机的吊装地下室部分及避难层风机体积大，重量大，在地下室及避难层运输较为困难，因此吊车的停放位置应靠近机房，以缩短风机在地下室的运输距离。由三脚架和卷扬机将设备运至地上一层后缓慢放至地下一层，在地下室风机着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，地下室的施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输。5.2.5.4设备吊装注意事项 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承52、及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。5.2.653、设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。5.2.7设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚54、度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。5.2.8设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。5.2.8.1直燃溴化锂吸收式冷温水机安装冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。5.2.8.2空调机组安装 组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱55、内无杂物。 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。 组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。 整体式新风机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。 吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的新风机组：（见附图）空调机组水封 空调机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见附图）5.2.8.3风机安装安56、装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。5.2.8.4水泵安装 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m57、； 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压58、力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。5.2.8.5 风机盘管的安装 风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。 风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。 对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。 风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。 风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。 风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风59、机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。 风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。风机盘管安装前必须按建筑节能施工质量验收规范GB50411-2007的要求进行现场见证取样复试，待复试合格后方能安装。5.2.9设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。5.2.9.1相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。5.2.9.2试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常60、。5.2.9.3运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。5.2.9.4严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。5.2.9.5风机（空调器）、水泵、冷却塔设备单机试运转按以下流程图进行： 风机、水泵外观检查(设备、安装、动力) 启动和运转一次启动检验连续运转记录清扫准备工作风口检查5.2.9.6风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于261、h；5.2.9.7运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；5.2.9.8测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75；5.2.9.9试运转时须测试设备的运转噪声值是否满足产品说明书和有关规范要求；5.2.9.10电动机的电流和功率不应超过额定值。5.2.9.11冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。5.2.9.12冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。5.2.9.13冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷62、剂，应由厂商按下列步骤充灌制冷济： 系统的吹扫排污 气密性试验 抽真空试验 系统保温后充灌制冷剂5.2.9.14直燃溴化锂吸收式冷温水机负荷试运转前应做好以下工作： 应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统； 加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求； 抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象； 各保护继电器的整定值应整定正确； 导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。5.2.9.15直燃溴化锂吸收式冷温水机的负荷试运转技术要求： 润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量符合随机文件的要求； 应按要求供给冷却水； 启动油泵及调节润滑系统，其供63、油应正常； 电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常； 瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象； 启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小平0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常； 导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40时，试验运转时间宜缩短。5.3 镀锌钢板风管施工方法材料准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风管保温风口安装系统测试调整5.3.1风管施工主要程序5.3.1.1施工准备 人员进场后，组织主要施工技术人64、员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖通施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。 按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。 风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。5.3.1.2材料准备 本工程送排风、空调风及消防排烟风管均采用镀锌钢板制作。通风、空调风风管大边长800时采用角钢法兰连接；800时采用共板法兰连接；防排烟风管采用角钢法兰连接。 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴65、定文件。 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求（GB50243-2002）。 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。5.3.2风管及部件的制作本工程风管连接可采用法兰连接，风管全部由工厂流水线加工，剪切由数控切割机完成。风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。风管直径或长边尺寸（mm）钢板厚度（mm）连接方式风管法兰风管加固圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟L3200.50.50.75法兰连接253楞 筋320-4500.60.60.75法兰连接460-6300.750.60.75法兰连接640-1000066、.750.751.0法兰连接3031010-12501.01.01.0法兰连接1260-15001.21.01.2法兰连接3031510-20004042010-40001.21.21.5法兰连接5055.3.2.1风管的制作（法兰连接） 风管制作的主要工序：焊接喷漆打眼冲孔风管折方领料翻边圆法兰卷圆划线下料方法兰下料编号标识检验成品油漆铆法兰成型咬口制作倒角打孔打眼找平找正剪切展开下料 本工程风管的工程量大，同时现场条件不便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的67、施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.6以下68670.60.75810781.01.21012910 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。楞筋加固示意图 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段68、长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。 法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于100mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺69、孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。 圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔； 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。5.3.2.2组合法兰风管制70、作本工程组合连接风管包括矩形风管及圆形风管两种，矩形风管的法兰及弹簧条的加工采用共板法兰成型机（TDC 1）和组合法兰机（TDC 2）进行加工。圆形风管的闭合采用单咬口连接，风管的卷圆采用薄板卷圆机卷圆，圆风管之间的连接采用立咬口连接。组合法兰连接形式如下图所示。风管制作要求同第1）条。5.3.2.3加工工艺流程： 直管段制作工艺流程：数据输入控制开卷校平压筋倒角剪板咬口成型法兰成型TDC1TDC2折方半成品入库检验运输现场核验安装组装TDC1TDC2法兰铆固角型件组装上法兰夹角型件成品密封成型检验运至现场安装验收 配件制作工艺流程开卷校平滚筋审图选样尺寸输入切割成型（单片）倒角压边咬口法兰成71、型密封成型拼接运至现场检验安装验收 组合法兰风管标准管长：1158mm(TDC1)、1255mm（TDC2）； 加固筋：风管水平面、立面每隔305mm均设有楞筋。 组合法兰风管及部件的组合安装工艺流程：风管部件风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）风管四角打密封胶安装就位找平找正检验确定标高制作吊架设置吊点安装吊架组合法兰风管工艺技术的推广应用简介： 我公司于国内华北地区首先推广应用的组合法兰风管制作与安装工艺，经中国建筑研究院、中国安装协会、北京市建委、市质量监督总站、北京建筑设计研究院及许多高等学府鉴定，认为此项工艺具有传统工艺无法比拟的优越性提高效率、降低消耗、增进质量、延长管道使用寿命、便于维72、护、减轻结构承载、减少噪声等各类污染。同时，其产品内在的先进性和感观已在其建筑产品中充分体现出来，组合法兰风管已在泛亚大厦、天银大厦、东方广场、中银大厦、华彬大厦、远洋大厦、中宜大厦和SOHO现代城等工程中得到了成功的运用与推广。5.3.3风管及部件的安装安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。工艺流程：风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验5.3.3.1确73、定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。5.3.3.2制作支吊架 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架11SB6用料规格和做法制作。 风管支、吊架一般采用角钢、槽钢、圆钢制作；圆管直径、矩形管大边长小于630mm时，应使用不小于30303角钢；圆管直径、矩形管大边长小于1500mm时，应使用不小于40404角钢；圆管直径、矩形管大边长大于1500mm时，应使用不小于50505以上型号的角钢；圆管直径、矩形管大边长大于2000mm时，应使用5#的槽钢。 在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的74、型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。5.3.3.3风管及部件（支、吊架）安装 本工程支吊架的固定采用以下几种方法：a、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。b、焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架75、固定形式见下图。 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。 一般镀锌钢板风管设置支、吊、托架间距应符合下列规定：a、水平安装：直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m。大于等于400mm者，间距不超过3m走道内吊架76、间距不超过2.5米；b、垂直安装：间距不超过4m，但每根立管的固定件不应少于2个；c、悬吊的风管，应在适当处设置防止风管摆动的固定点；安装在支、吊架上的圆形风管，应设托座；d、户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求；e、防火阀、消声器处设置单独吊架。f、保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。77、对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。 组装式万向轮平台 风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用8501胶条，排烟系统风管采用9501作为法兰垫料。以上垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。 法兰垫片厚度为3mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹78、不被水泥砂浆等破坏。穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用送排风采用硅玻钛金制作；空调风系统采用采用硅酸钛金保温型软风管（保温）制作；防排烟系统采用不燃A1级硅酸钛金防火软风管（软接头长度宜为150-250mm）。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的硅酸钛金软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长79、时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位；在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。水平风管安装完毕后应对水平度及垂直度进行检查符合规范要求（GB50243-2002），其水平度偏差不得大于380、mm/m，风管总偏差不大于20mm；垂直风管安装垂直度偏差不得大于3mm/m，总偏差不大于20mm。直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。风管与风机、空调器、新风机组、风机盘管等设备之间采用长度适当且不小于150mm的柔性接头。柔性金属皮纹管，需采用专用抱箍式吊卡安装牢固，且安装应平整不允许有大的弯曲（弧度及角度），以免受拉伸破坏及产生额外的阻力。5.3.4风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光81、检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见4.6.1节空调调试方案。5.3.4.1风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。5.3.4.1.1本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。5.3.4.1.2采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。5.3.4.1.3检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观82、察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。5.3.4.1.4系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。5.3.4.1.5漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。5.3.4.2漏风量测试5.3.4.2.1风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)系统类别工作压83、力低压系统中压系统高压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.645.3.4.2.2漏风量测试采用经国家（或国际）权威机构检验合格的专用测量仪器。5.3.4.2.3本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下页图:。了 10D 5D 风机 整流栅 节流器 倾斜式微压计 正压风管式漏风量测试装置示意图注：如采用变频调速风机则可免去节流器84、5.3.5风管保温5.3.5.1本工程中空调送回风管、排烟管及这些管路上的部件（消声器、阀门）均需要进行保温。5.3.5.2金属风管及部件保温（1）材料要求所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求；（2）保温材料选用所有空调系统的风管、及新风管道以及风管上的风阀、部件均须保温，保温风管系统上的软连接管也应采用保温型。防排烟风管保温材料采用离心铝箔玻璃棉板，接缝处采用铝箔胶带粘接密封，保温材料的容重不应小于48Kg /m3，保温材料的导热系数不应大于0.033W/m.K(24)。安装在吊顶内排烟系统风85、管应做保温，保温材料采用带铝箔的离心玻璃棉板不燃（A）级厚度30mm空调系统的送回风管、新风管的保温厚度为30mm，送风静压箱及送风口径部均需作保温厚度同风管的厚度。风管、部件和设备的支架、吊架、托架及基础的钢制构件均应安装防腐木托（与保温层同厚）隔离后安装在保温层外面。5.3.5.3玻璃面板操作工艺接缝处理铺覆保温材料保温材料下料粘保温钉领料工艺流程检验刷防火涂料缠玻璃丝布保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如图）。保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将86、其粘上。在管道上粘接固定保温钉时，底面每平方米不应小于16个，侧面每平方米不应小于10个，顶面每平方米不应小于8个；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm。矩形风管保温钉的分布要均匀，其间距见下面图表。保温钉间距（mm）ABCD75250100250保温材料铺覆应使纵、横缝错开（如图），小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。玻璃棉板保温材料每块之间的搭头采取下图做法。玻璃棉板外表面为防火防腐贴面，接缝处用专用胶带密封。5.3.6风口安装5.3.6.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。5.3.6.2安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有87、无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。5.3.6.3在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。5.3.6.4为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。5.3.6.5成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。5.3.688、.6外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。5.3.6.7为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊顶。风 道吊顶5.3.7通风系统调试详见本章5.5.1空调调试方案5.4空调水管道施工方法本工程系统包括冷冻水管道、冷却水管道、冷凝水管道及配件安装等。材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压冲洗阀件安装支架及管道安装管道安装的主要工序如下：5.4.1施工准备5.4.1.1管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必89、须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。5.4.1.2管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。5.4.1.3管道技术专业工程师根据设计图纸及获准的深化设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工90、目标等进行明确地规定。5.4.1.4施工前，管道专业工程师根据设计图纸及获准的深化设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。5.4.1.5施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。5.4.1.6施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。5.4.2材料准备5.4.2.1采用的型钢、钢板、镀锌钢管、无缝钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。5.91、4.2.2镀锌钢管、无缝钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。5.4.2.3镀锌钢管、无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。5.4.2.4经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识92、，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。5.4.2.5阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。5.4.2.6支吊架型钢集中除锈、刷涂防锈漆两遍。 93、金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。 金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。型钢涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去型钢表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。5.4.3管道支吊架制作、安装5.4.3.1管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.05.4.3.2管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。5.94、4.3.3管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。5.4.3.4支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。5.4.3.5支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。5.4.3.6支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。5.4.3.7固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。5.4.3.8大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承95、受阀体的重量。5.4.4管道及阀件的安装5.4.4.1管道安装的基本流程 管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。 电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。 螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。5.4.4.2管道材质空调系统冷热送、回水管，采用焊接钢管和无缝钢管，管径DN32时，采用丝扣连接；连接DN32无采用焊接连接，空调系统冷凝水采用热镀锌钢管，丝扣连接。空调冷却水管，采用螺旋焊接钢管，焊接连接。5.4.4.3管道安装方法 管道焊接施工工序如下：按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理坡口加96、工焊接焊接 坡口加工及清理：无缝钢管和焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的97、平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响； 管道焊接：a、焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。b、管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条98、烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。c、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。d、管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。见下页示意图：200a管道对口平直度e、直管段上两对接焊口中心面间的距离99、，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；f、管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。h、焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。i、冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。5.4.4.4镀锌钢管的安装a、本工程中镀锌钢管主要使用于空调水的冷凝水管，镀锌钢管均100、采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。b、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。c、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。d、管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。e、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。f、冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡101、度大于等于1.2%。冷凝水管的软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。g、冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。5.4.4.5阀门及法兰安装a、螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。b、水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。c、阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。d、阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。e、阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指102、示准确,无卡涩现象。f、阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。h、调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。i、阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。j、法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。k、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。5.4.5管道的试压及冲洗冷冻水管及冷却水管等采103、用自来水进行管道试压，水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。5.4.5.1管道水压试验a、管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。b、安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。c、系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。d、系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。e、冷却水系统工作压力1.0MPa时，金属的强度试验压力为设计工作压力的1104、.5倍，但不应小于0.6MPa。冷冻水系统工作压力1.0MPa时，时，强度试验压力为设计工作压力加0.5MPa当压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。f、管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统强度严密性试验记录。5.4.5.2管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管105、网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以不渗不漏为合格。5.4.5.3管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：a、先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏106、物。b、管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。c、确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。d、冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。5.4.6管道防腐与保温5.4.6.1防腐：安装管道、管件、支吊架等管件前应必须清除其表面和内部的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，喷涂底漆，经检查合格且必须合格后方可进行刷漆作业。水管保温前应先除锈和清洁107、表面，然后刷防锈漆两遍，再做保温。空调冷水供回水管与其吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。安装完成后，支、吊架应做保温喷涂。保温：空调系统水管保温材料均采用难燃橡塑保温材料，密度40-70kg/m3,导热系数0.034W/(m.K)，湿阻因子7500，难燃B1级，氧指数36，闭孔率：90；并满足GB8624-2006BS2D0T1 标准要求。要求烟密度等级小于50；空调冷、热水保温（冷）、冷凝水管均需作保温，厚度要求如下： 空调冷热水管：空调水管道保温厚度为DN50时厚度为25mm, DN50150时厚度为32mm，DN150600时厚度为38mm；空调冷凝水管道保温厚度为1108、5mm。保温材料进场后应根据建筑节能工程施工施工质量验收规范GB50411-2007的要求进行现场见证取样复试及防火复试，待材料复试合格后，方可使用。5.4.6.3在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。5.4.6.4保温时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。5.4.6.5管壳纵向切割采用专用剪切工具，以保证纵向切口平直，109、保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。5.4.6.6胶水的使用a、使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。b、胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。c、使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。5.4.6.管壳与管外壁涂胶100mm玻璃棉管壳管壳连接处涂胶搭接处涂胶管道7采用橡塑管壳保温时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳内无空110、气进入。5.4.6.8阀门及法兰的保温阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。法兰保温示意图阀门保温示意图橡塑板橡塑板5.5调试方案5.5.1 空调调试方案5.5.1.1编制依据 采民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88 建设单位提供的设计文件、图纸资料。5.5.1.2调试目的、要求在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是111、否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。5.5.1.3调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容： 风管漏风量测试 通风机风量、风压及转速的测定 系统风量与风口风量测定与调整 通风机、空调机及风机盘管噪声112、测定 空调系统室内参数测定5.5.1.4调试前的准备工作 空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等； 调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改； 准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。5.5.1.5现场准备工作 打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除； 检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻； 检查113、总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。 检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。5.5.1.6漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下（页）表： 风管单位面积允许漏风量（m3/hm2）工作压力（Pa）500600800100012001500中压系统允许漏风量2.002.25114、2.713.143.534.08风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。 试验装置见115、图：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa 测孔管压差 02000Pa 试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补116、。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV= 2P/*CQ=3600AC =5091AC式中：V风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板面积（m2） C孔板常数 P空气通过孔板的压差（pa） 空气密度（ kg/m3） 结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。6.5.1.7通风、空调设备的风量117、风压、转速的测定方法 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例： 测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，LS、LH及LH可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾118、斜式微压计读出动压及全压。以下图为例：小断面积：0.2*0.25=0.05m2a、在Lp断面1250*800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pd2 =（Pd1+ Pd2+-+ Pdn）/n (Pa)Pd1 、Pd2 -Pdn 各测点动压 平均风速：V=2g Pdp/ m/s ：空气密度b、对于LS、LH和LH，送回风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。 其中F：测点处的断面积（m2） Vp ：平均风速（m/s）c、对于Lx可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点119、测量法测得风速。Lx的风量： L=KFVp *3600 m3/h其中F：测点断面积（m2）Vp平均风速（m/s） K断面面积修正系数 风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。 通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。5.5.1.8风口风量的测定方法采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差120、不大于10%。风口风量：L=3600F外框* Vp *K（m3/h）其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）Vp ：风口平均风速（m/s）5.6.1.9系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例： 风口风量的调整与平衡从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节环路S5风阀，使S5121、风量与S4风量相同；第三步，调节环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。 算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。5.5.1.10室内参数的测定 室内温度和相对湿度的测定室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。测122、点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。波动范围室面积50m2每增加20-50 m20.5-25-10RH5点增加3-5个测点 室内噪声的测定空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m处测量。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。5.5.1.11安全123、措施 进入现场调试人员严格遵守现场各种规章制度。 调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。 调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。5.5.1.12数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。5.5.1.13所用仪器、设备一览表序号仪器、设备名称型号类型用途数量1风管漏风测试仪Q89漏风量测试1台2热球式风速仪数字式风道及风口风速4块3皮托管风管风压2支4数字微压计风管风压2块5转速表数字式风机转速2块6数显点温计-20100电机温升或124、房间干球温度5块7双金属湿度计房间湿度2块8声级计数显室内噪声2块9水银温度计房间干球温度若干10干湿球温度计室内湿度若干11数字钳形表风机输入电流1块5.5.2 空调水系统调试方案5.5.2.1编制依据 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88 采暖卫生与燃气工程施工及验收规范GBJ242-2001制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98 采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201125、0 建设单位提供的设计文件、图纸资料。5.5.2.2调试目的、要求新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，也是本空港能否达到国际一流水平的必要条件。空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，并平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济、实用的目的。5.5.2.3调试准备 认真审阅图纸，熟悉冷冻水系统126、图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。 认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。 空调系统进入调试前，循环水泵、热交换器等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。 认真做好调试记录，出具调试报告。 认真配合各工种和设备供应商的单机调试。5.5.2.4系统调试 冷却水系统的调试a、系统注水前必须对系统进行单机试运转、排污，再次注水时，要确保水的浑浊度不大于50毫克/升，并不得含有油污和机械性的杂质。b、根据系统运行情况，可适时调整冷却塔风机叶片的角度、进出水阀门的127、大小，观察喷头工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。c、系统运行时，必须先开循环水泵，后开风机。 冷冻水系统调试a、系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。b、本工程设置空调自控系统对于无水力平衡阀的支管或末端设备，在效能测试时，根据设备的出风的参数，通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。5.5.2.5系统试运转及综合效能测试系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管128、网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。 系统综合试运转应冷水机组在等主要厂家技术人员的全面配合和指导下严格按照厂家技术说明书及设定的程序进行，并应注意下列环节：a、首先启动空调机组（新风机）、盘管风机，再启动冷却水泵和冷冻水泵，并保持空调系统管路通畅；b、接通油箱电加热器，将油加热至5055；c、按要求供给冷却水和载冷剂；d、启动油泵、调节润滑系统，其供油应正常；e、按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气；f、启动压129、缩机应逐步开启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作；g、检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障或停机；h、油箱的油温直为5065，油冷却器出口的油温宜为3555。滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为R11的机组应大于0.1Mpa，R12机组应大于0.2MPa；i、能量调节机构的工作应正常；j、机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定；k、试运转正常后，必须先停止制冷机，2分钟后停止油泵，再停冷冻水泵、冷冻水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。 空调自动调节130、系统控制线路检查：a、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。b、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。c、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。d、对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。e、敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并131、应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。 调节器及检测仪表单体性能校验：a、敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。b、调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。c、调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。 自动调节系统及检测仪表联动校验：a、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运132、行。b、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。c、自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。 空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。a、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。b、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。c、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的133、给定空气参数的允许波动范围和稳定性。d、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l时，应在812h；恒温精度在士0.5时，应在1224h；恒温精度在土0.10.2时，应在2436h。e、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。 资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：a、通风与空调工程概况。b、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。c、空调处理性能测定结果。d、系统风量调整结果。e、房间气流组织调试结果。f、自动调节系统的整定参数。g、134、综合效果测定结果。h、对空调系统做出结论性的评价和分析。5.6通风、空调系统噪声控制措施5.6.1进行施工图纸深化设计，确保管路消声量及气流组织满足噪声控制要求。在施工准备阶段，由我公司专业设计工程师认真领会业主工程师及设计师意见，根据技术用房的噪声标准，针对通风、空调系统情况进行系统消防量及管网气流平衡的较核计算，经业主及设计师批准后做为施工依据，确保满足功能要求和效果。5.6.2 优选管道消声设备，并做好相应的进场检验工作。根据设计要求，选用得到权威机构测试后认可的、具有工程使用业绩的专业生产厂消声产品，如威士文、汉威、青云等知名品牌产品。并做好进场检验工作（包括实物质量检验及权威机构出示135、的合格检定证书、消声量须符合要求）。5.6.3合理选用风管部件，减少气流扰动及噪声本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力及气流扰动；风管弯头、三通等部件，一般当其大边尺寸大于等于500mm时，应设置导流片，详见下图：5.6.4严格按照“规范、标准图集”施工，确保安装质量系统噪音主要包括设备电机产生的噪音、设备震动产生的噪音及风管气流扰动产生的噪音等。为确保消声效果，在安装过程中必须注意对消音器安装、风管制作、风管及部件的安装以及设备的安装质量进行控制，对产生噪音的来源及噪音的传播途径进行有效的控制。六、工程质量保证措施6.1工程质量方针及目标对工程质量的要求较高，为保证通风136、空调工程的施工过程始终处于质量控制状态中，我公司将依据ISO9002质量保证体系的标准，建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量监控。在项目管理中，通过全员培训，树立起全员的质量意识，使项目的质量方针成为项目部各项工作的指南。并根据ISO9002标准的要求，明确和细化了项目成员的质量职责，逐步建立和完善了各项工作的文件化管理。6.1.1质量方针6.1.1.1信守合同：坚定不移地完成与业主所签合同中应承担的义务；6.1.1.2精心施工：细致地做好施工前的准备工作，周密地组织好工程的施工，一丝不苟地完成工程的交付。6.1.1.3保证质量：配备足够的资源，通过有计划、有系统的管理来满足工程137、质量的要求。6.1.1.4竭诚服务：诚心尽力地满足顾客在合同中的要求及实际中的需要。6.1.2质量目标：6.1.2.1合同范围全部工程的使用功能符合设计图纸（和设计变更）要求；6.1.2.2所有分项工程质量符合国家有关施工验收规范及质量评定标准的要求；6.1.2.3工程一次交验合格率100，分项工程优良率80%。6.2质量管理流程图对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，实行质量管理一票否决权，即质量部一经检查工程质量问题，责令施工班组立即改正，不可拖延、请示，施工队伍无条件改正。把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作138、见如下质量控制流程图。工程技术部提供最新版本，业主确认后的施工图纸。学习图纸、技术资料学习工作程序和技术规程学习施工方案、作业指导书设备、材料、劳动力准备原材料检查、试验1、书面交底2、现场技术交底施工准备施工准备阶段1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、业主代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、施工后自检6、停工见证点检查7、质量改进8、不合格产品处理或返工技术交底施 工施工过程阶段质量检查评定质量改进质量评定1、原材料合格证2、试验记录3、自检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录资料整理质量问题保修1、用户使用2、发现质量问题成品保护竣工交付使用回访、保修交工139、验收阶段 质 量 控 制 体 系项目经理总工程师机电经理技术管理安全管理质量管理物资管理预算管理资料管理安全教育监督安全物资提供质量检查、监督控制管理合理资源调配管理合约、造价管理内部质量控制文件现场生产、技术、物资管理施工班组6.3质量保证体系设置施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。6.3.1本工程质量保证体系依据本工程的情况，我们建立如下质量保证体系，进行项目内部140、工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、设计公司、总包、监理单位及北京市质检站的监督、检查和指导。质量保证体系流程图和体系控制图见下页附图6.3.2主要岗位质量管理职责根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。6.3.2.1项目经理1）项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。2）建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。3）执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。4）合理配置并组织141、落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金、技术支持等），按质量体系要求组织项目的施工生产。6.3.2.2项目总工1）项目总工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。2）组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。3） 制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。4）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。5）负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；6）负责组织重要材料质量检验和试验142、工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。7）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。8）组织对工程各分项工程的质量进行检查、自评。9）安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。10）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。6.3.2.3机电经理1）负责施工区域的生产工作，对本区域内的工程质量管理全面负责，保证负责区域内的工程施工质量达到优良标准。2）协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。3）负责施工劳动力，机械设备的调度和优化配置。4）负责进度计划的编制、落实和实施工作，并充分考虑进度对施工质量带来的143、影响，协调好两者之间的关系。5）组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。6）合理计划劳动力、物资供应、机具设备、生产资金、技术支持、施工图纸的就位。合理配置生产要素，确保施工质量的保证要素及时就位。6.3.2.4质量工程师1）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。负责质量控制体系的监控。2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各144、施工工序进行检查、控制。4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。6）负责分项工程的检查验收与项目自评工作。7）加强工程质量控制，抓好质量控制点的验收检查，杜绝质量通病的发生。6.3.2.5现场工程师1）全面负责工程项目的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。2）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书、专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。3）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术145、资料，及时归档。4）组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。5）认真执行质量保证体系中过程控制程序的规定，严格按IS09002标准执行。6）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。7）作好工程技术文件资料、质量记录的管理和控制，及时移交档案资料室。协助档案资料室，组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作及时处理。8）加强对施工队伍人员的技术能力的培养与教育，强化具体施工技术的操作规程，详细讲解操作方法，将技术交底落实到具体实操的施工班组、施工人员。杜绝质量通病的发生。6.3.2.6文档管理员1）负责往来文件/图纸的分发、记录、控制工作，作好质量管理的资料管146、理工作。2）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。3）作好竣工验收的文档管理工作，作好施工过程中的质量控制文档收集工作。6.3.2.7专业工程师1）是专业质量管理目标的责任人和落实人。2）参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。3）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。4）解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。5）负责工程技术资料的积累和汇总工作。6）全面负责工程项目的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物147、资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。7）认真贯彻执行公司采购控制程序和进货物资的检验和试验程序的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理进行审批。8）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。9）材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。10）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备148、的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。6.3.2.8合约工程师负责组织项目开展质量工作的预算工作，并进行成本分析。为项目经理的决策提供依据。6.4资源、要素的保证质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。6.4.1劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：6.4.1.1做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工149、程质量创优目标的实现。6.4.1.2选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场 施工。6.4.1.3选派技术精良的专业施工班组，进场施工。6.4.1.4建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6.4.2施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。6.4.2.1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规150、程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。6.4.2.2按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。6.4.2.3施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。6.4.2.4对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。6.4.3材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的151、一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。6.4.3.1乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。6.4.3.2甲供材料质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议业主通152、知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。6.4.3.3材料进场后使用前质量保证措施1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）材料在入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。5）对153、不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。6.4.4技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。6.4.4.1建立以总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。6.4.4.2施工154、之前编制可实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。见质量检查程序图。项目部检查设计单位、业主、监理检查不合格不合格不合格不合格不合格返工合格合格合格合格合格下道工序开始质量工程师检查专业工程师检查每道工序完成后小组自检、班组自检质量检查程序图6.4.4.3作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、155、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。6.4.4.4作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。6.4.4.5做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管156、。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。施工技术文件的整理必须符合国家档案局和国家计委基本建设项目档案资料管理暂行规定和北京城市建设档案管理办法等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求。6.4.5项目施工过程质量控制措施6.4.5.1施工准备阶段的质量控制1）图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。2）工程文件的编制和报审针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。3）加强对施工组织设计中的施工方案及施157、工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。4）施工技术交底在分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。5）确保进场机械和主要机具正常运行。6）对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。6.4.5.2施工阶段的质量控制此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。1）加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺158、质量控制标准化、规范化、制度化。2）对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。本工程质量控制点的设置如下表：质量控制点控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程1设计交底项目总工程师了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审项目总工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计(施工方案)项目总工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指159、导书5各专业提出需用计划项目总工程师编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划6设备材料进场计划专业工程师编写物资供应计划，组织进货物资需用量计划物资购计划7设备开箱检验专业工程师核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录8材料验收专业工程师审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单9材料保管专业工程师分类存放、建账、立卡验收单进出料单0材料发放专业工程师核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单1机具配置进场专业工程师设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单3工程开工项目经理确认具备开工条160、件施工准备工作计划批准的开工报告控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工生产过程14技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收项目技术人员复测尺寸图纸、规范复测记录17设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图18作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录19隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录20单机试车专业工程师制订单机试车方案上报审批，组织实施单机试车方案单机试车记录21最终检验和试验专业工程师按照最终检验和试验计划161、的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录交工验收阶段22交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料23办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书3）过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。4）不合格品的纠正和预防施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知162、，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。5）最终检验和试验工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、北京市质检站对本工程进行最终检验和验收。6.4.5.3交工验收阶段的质量控制1） 加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。2）施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。6.5 控制质量通病的措施6.5.1管道工程质量通病的控制6.5.1.1管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。预防措施1）螺纹加工时，无论是用套163、丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。2）管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。3）管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。4）管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。5）地下管道覆164、土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。6）治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。6.5.1.2管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施1）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦165、作用力时应用滚动支架。3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。5）经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。6.5.1.3管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向166、，按位移值的二分之一倾斜安装。3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。5）当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。6.5.1.4阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面167、的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；3）属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。4）当管路系统的阀门有168、泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。6.5.1.5室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施1）管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳169、力。2）在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。3）管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。4）按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。5）室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。6170、.5.1.6漆层厚度不匀、附着不牢表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。防治措施1）油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。2）管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。6.5.2通风空调工程质量通病的控制6.5.2.1系统噪音对舒适度的影响系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中171、除注意工程施工的质们以往工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我行控制。1）为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。2）消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。4）为便于现场对设备减振基础进172、行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。5）消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。6）对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。7）对于裙楼内的风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。8）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。6.5.2.2风机盘管冷凝水问题风机盘管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水。预防措施：1）风机盘管安装后清173、理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。2）风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90弯头），以便于日后对管道进行疏通。3）风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需露在外面以方便调节，同时也就造成手轮上产生结174、露。为防止滴水的产生，一是加强保温的严密性，二是将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。七 文明施工及环境保护措施文明施工、成品保护是施工管理一项重要工作，是我们项目管理的重要内容，是生产进度和生产成品的双重保证。为此我们决定成立现场文明施工管理组织，由一名项目副经理负责此项工作。我们将划分文明施工责任区（包括生产区和办公区），落实安排人员，定期进行检查，并制定奖罚制度，切实落实执行文明施工制度。另外，本工程处于成熟的临街社区，做好环境保护措施，有效控制噪音污染，减少扰民现象是维护本公司形象的一项重要环节。7.1建立文明施工、环境保护体系环境保护措施7.1.1体175、系建立 为了能使本工程文明施工及环境保护工作的顺利进行，所有现场管理人员都应积极从我做起，本工程我们将建立文明施工环境保护组织体系。该体系图如下：项目经理机电经理档案资料室工程物资部工程技术部安全消防部工程质量部专业技术人员施工人员7.1.2体系中各主要部门职责7.1.2.1项目经理职责：1）认真贯彻执行文明施工方针、政策，法律法规和各项规章制度，对本项目的文明施工和环境保护负责。组织制定本项目文明施工和环境保护的办法和要求。2）组织项目副经理、安全消防部、工程管理物资部、技术部、制定本项目文明施工和环境保护管理制度。3）每月定期领导组织施工现场的文明施工和环境保护检查，发现不符合因素，发出整176、改指令。组织制定整改措施，并负责落实，对各级提出的文明施工和环境保护管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。4）组织项目部各部门迎接外部对项目文明施工及环境保护工作的检查。7.1.2.2机电经理职责1）组织学习有关的文明施工和环境保护的标准、规定。2）组织实施本项目制定的文明施工和环境保护的各项措施。3）会同安全消防部、质量部、工程管理部、技术部、物资部进行文明施工和环境保护工作的目标和范围的划分。4）每半月组织本辖区文明施工和环境保护工作的检查，对检查出的不符合因素，督促专业技术人员负责整改。7.1.2.3档案资料室职责1）认真学习有关的文明施工和环境保护各项规定，并向项目部各部门转发177、。2）规划好CI布置管理工作，制作并布置安装好整个施工、办公及生活区的CI设施，做好CI设施的管理工作，发现有损坏或遗失的设施要及时修复或重新制作购买安装就位。3）加强后勤生活的管理工作，使项目部管理和施工人员有一个良好的生活休息场所，保障项目施工顺利进行。7.1.2.4安全消防部职责1）认真落实有关文明施工和环境保护管理规定，指导施工队（班组）搞好文明施工和环境保护，督促进入施工现场的职工遵守各项规章制度以保障文明施工和环境保护得以执行。2）深入现场检查文明施工和环境保护措施的落实情况，发现不符合因素及时纠正，当出现有违章时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反文明施工和环境保护管178、理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。3）在项目副经理领导下，定期组织文明施工和环境保护检查，做好检查记录，对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。4）负责收集整理文明施工和环境保护管理资料，及时向上级主管部门汇报本项目部文明施工和环境保护状况。7.1.2.5工程技术部职责1）负责编制本项目文明施工和环境保护的技术措施。2）参加项目部组织的文明施工和环境保护检查，对检查出的问题编制相应的整改的措施。3）负责贯彻上级编制的文明施工和环境保护措施和施工组织设计、方案中规定的文明施工和环境保护措施，根据本项目的特点，进行文明施工和环境保护技术交底，并把注意事项详细的向施工人员179、交代清楚，履行签字手续。对操作规程、技术措施、文明施工和环境保护技术交底的执行情况经常检查，随时纠正违章情况，因不进行交底或交底不清发生的事情负直接责任。7.1.2.6工程物资部职责1）认真执行本项目文明施工和环境保护的各种技术措施，并向班组做好技术交底。2）每日对施工班组执行本项目文明施工和环境保护规章制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠偏。3） 负责购置本项目的文明施工和环境保护用品，并保证此类用品符合国家标准及地方政府有关规定，对不符合标准的用品，禁止发放使用。4） 按文明施工和环境保护要求做好材料堆放和物品储存，对物品运输应加强管理，保证文明施工和环境保护得以落实。7.1.2.7施工180、人员职责1）认真学习文明施工和环境保护操作规程，遵守本项目部的各项文明施工和环境保护管理规定，严格按照操作规程施工。2）认真听取文明施工和环境保护交底，积极参加各种文明施工和环境保护活动，并有权拒绝违章指挥，对不符合文明施工和环境保护做法有责任提出改进意见。3）爱护文明施工和环境保护设施和标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。7.2现场布置及要求 区域施工在指定的区域施工，严格遵守其关于现场管理的各项制度，落实现场场容管理的各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。181、7.2.2 夜间施工积极遵守政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工并采取有效措施尽量减少噪声污染。7.2.3 施工垃圾现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。7.3 现场材料管理及机械管理7.3.1材料的码放要求严格按照工程现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。预制场地做到内外整齐，清洁安全。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。7.3.2施工废料的处理施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，应及时清理施工现场，做到工完场清。余料统一堆放，以保证182、现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。7.3.3机械设备的停放现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。经常保持机身等周围环境的清洁。进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）。7.3.4机械设备的保养及维修认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。7.3.5占用场地要求禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。7.3.6材料现场的通道要求对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组183、织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。7.4 成品管理7.4.1制定保护措施专业根据各有关施工的特点制订针对性的专题成品保护措施。7.4.2设备保护各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，下班前上锁。7.4.3零件的保存设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管。重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。7.4.4各工序单位协调在成品保护工作中注意与土建及下续工序单位做好协调，办理交接手续。7.4.5各工序成品保护在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。在安装工程各专业、各项目184、之间合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。7.4.6冬、雨季施工的成品保护要求冬、雨季施工，切实做好设备、成品（半成品）及材料的防护工作（防冻、防潮、防淋、防晒）。7.4.7安全保卫要求工程进入后期阶段时，应根据实际情况布置足够的警卫，以保证已完成工程的完好。7.5废弃物的管理7.5.1生产、生活垃圾的统一管理7.5.1.1在临设办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。7.5.1.2建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。7.5.1.3注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整185、状态。在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。7.5.1.5施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。7.5.1.6为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。7.5.1.7现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。7.5.2合理排放污水、废水7.5.2.1施工现186、场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。7.5.2.2现场临设设置男、女厕所及食堂等设施，在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。7.5.2.3严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。7.5.2.4建立节约措施消灭长流水，长明灯。7.5.2.5生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。7.5.2.6职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇.7.5.2.7清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。7.6控制各种噪音.粉尘污染7.6.1控制夜间施工夜间施工必须经业187、主或现场监理单位许可，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。7.6.2控制施工机械为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：砂轮机等)设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散，夜间施工严禁使用噪音超标的机具。7.6.3控制粉尘要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。机动车在工地上限速行驶。避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉尘的细料存放及运输要加以188、遮盖。7.6.4成品制作与运输牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。八 安全、消防保证措施8.1 安全消防管理目标安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程安全消防管理目标是：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1.5之内。8.2 建立安全消防保证体系为了把安全消防工作落到实处，本工程中，我们将建立健全以项目经理为首的安全消防保证体系。项目经理为安全生产的第一责任人，项目副经理为安全生产的第二责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。8.2.1 安全消防保证体系图项目189、经理项目副经理消防安全部经理工程物资部经理专业工程师专职安全消防员治安员各专业施工小组 本项目实行项目经理、项目副经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全消防负领导责任。从项目经理到现场作业人员层层落实安全消防责任体系，各尽其职，各负其责。安全消防保证体系图见下图：8.2.2 各部门职责8.2.2.1项目经理职责1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。2）督促本项目工程技术人员、施工员及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。4）在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理190、体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。5）健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。6）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。7）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。8）每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。9）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。10）发生事故，要做好现场保护与抢救工作191、，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。8.2.2.2项目副经理职责1）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。2）在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时、计划布置、检查、总结和评比安全生产工作。3）经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。4）按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。5）制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。6）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工192、人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。7）发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。8）开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 9）定期向安全第一责任人填报报告书。8.2.2.3消防安全部职责1）对安全消防工作负直接责任。2）落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。3）组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。4）在项目副经理领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自193、监督整改。5）经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。6）发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。7）负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表。待本项目竣工后把本项目执行的安全管理情况资料整理上报。8）根据劳动防护用品计划及时供货。9）购置的劳动防护用品必须“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、年检证），不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。10）按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。8.2.2.4专职安全消防员职责1）执行国家、市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。执194、行本项目安全生产管理办法和要求。2）主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队（班组）正确使用劳动保护用品及消防设施。3）参加专业工程师对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。4）深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。5）现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。8.2.2.5工程物资部职责1）执行项目部关于安全、消防的有关规定。2） 负责购置本项目的安全消防用品，并保证此类用品符合国家标准及地方195、政府有关规定，对不符合标准的用品，禁止发放使用。3） 按安全消防要求做好材料堆放和物品储存，对物品运输应加强管理，保证安全消防措施得以落实。8.2.2.6专业工程师职责1）认真执行上级有关安全生产规定,合理安排班组工作,对所管辖专业的消防安全生产负责.2）负责编制本工种的安全消防技术措施,并对作业班组进行技术交底.3）领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用防护消防设施和劳保用品。4）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交196、底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。5）做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6）对各级组织检查下发现的整改单和自检发现的不安全隐患及时消除，不留隐患。8.2.2.7施工人员职责1）认真学习本专业的安全消防技术操作规程，遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在易燃易爆场所吸烟和擅自进入危险区域。2） 认真听取安全消防技术交底，积极参加各种安全活动，并有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改进意见。3） 爱护安全防护设施和安全消防标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。4）如发197、生工伤事故、未遂事故、不安全隐患时，应立即向班长或上级领导报告。8.3 对员工进行安全消防培训教育凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全消防设施的培训，安全消防设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。8.3.2进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导198、书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。 开展特殊季节施工安全教育。雨季变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。8.4 有效实施安全消防管理制度通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全消防的各项管理制度。8.4.1 上岗培训制度对电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。8.4.2 安全消防检查制199、度施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。接受业主、现场监理、总包、上级有关部门及市安检站以及消防大队对本工程安全消防生产定期或不定期指导、监督和检查。8.4.3 安全消防例会制度区域施工段每周召开一次安全消防例会，项目部每半月组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。8.4.4 班前安全活动制度施工班组每天进行安全消防活动，时间不少于15200、分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全消防隐患，进行规范、规程的学习等。8.4.5 伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。8.5 配置各种安全消防设施安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做的前面，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。8.5.1施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。8.5.2现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、201、防护眼镜。电焊工、起重工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。尽量减少夜间施工，避免工人过度疲劳。在夜间作业时应保证充足的照明度。根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、防塌方、防冻、防暑等措施，增加自我保护能力。配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。施工中，在楼梯口202、电梯井口、机电井口设置临时护身栏、工具防护门或挂立网；在预留洞口设固定盖板。建立洞口防护的管理办法。防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩 施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。施工现场设消防栓，备有足够的灭火器材，消防栓周围五米范围内不准堆放物料。8.6技术保证8.6.1现场临时用电8.6.1.1编制现场临时用电施工组织设计，经上级主管部门和业主审批后实施。8.6.1.2所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置2名203、维修电工，以保证现场临时用电需求。8.6.1.3施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。8.6.1.4损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。8.6.1.5电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。8.6.1.6现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。8.6.1.7配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。8.6.1.8现场照明提供下列条件:1）在潮湿场所，照明电压不得大于24V。2）照明灯具金属外壳必须保护接零。3）室外灯具距地不得低于3m，室内不得低于2.4m。4）204、夜间照明统一安排，专人负责，并保证充足的照明度。8.6.2高空作业8.6.2.1高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。8.6.2.2从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。8.6.2.3“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，在主体外侧施工，必须设置安全网。“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。8.6.2.4登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。8.6.2.5在雨季及大风天气里，禁止室外一切高空作业。8.6.3施工设备8.6.3.1所有设备操205、作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。8.6.3.2进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。8.6.3.3施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，合格后方可使用。8.6.3.4严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。8.6.3.5施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。8.6.3.6氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。8.6206、.3.7安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。8.6.4吊装作业8.6.4.1根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。8.6.4.2吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。8.6.4.3设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。8.6.4.4起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置207、，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。8.6.4.5大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。8.6.4.6起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。8.6.4.7正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面1015cm，停滞510分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。8.6.4.8在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。8.6.4.9起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。8.6.208、5消防设施8.6.5.1实行动火证制度，施工后期装修进场后,在需要动火的部位由施工班组提出申请，经专业工程师确认，由安全消防部经理批示报监理审批后，呈报业主1份备案，在周围设立必要的防范措施，配备足够的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。8.6.5.2 施工现场和生活区内的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办公生活区内严禁私拉电线和灯头。8.6.5.3 施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。8.6.5.4施工现场配消防接头及灭火器，生活、办公区配灭火器。8.6.6紧急措施209、8.6.6.1一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门。8.6.6.2立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。8.6.6.3当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。8.6.6.4事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。8.6.6.5成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。8.6.6.6对事故责任者和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。8.7冬、210、雨季施工措施本工程安装施工跨越冬雨季对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的冬、雨季施工措施主要有以下方面：1) 结合冬季特点科学合理地安排生产。针对既定的生产计划制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；2) 结合各专业的特点、冬季的季节的特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制冬季施工技术措施，并认真落实到班组和个人。3) 严格贯彻执行监理公司及土建总包有关冬雨施工技术措施与要求；4) 进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留211、隐患。5) 按实际情况补充必要的技术措施与要求，书面下达到施工班组；6) 冬季施工措施是综合性的管理、人、机、料、法、环，都应认真考虑到。8.7.1冬季施工措施：8.7.1.1冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。未经许可不准随便生火取暖。8.7.1.2做到思想、组织、措施三落实。严格执行本单位制订的冬季技术措施，对于有关冬施安全、技术措施。要逐层逐级进行交底，达到有施工项目，有文字交底，有技术措施，有检查落实的“四有”标准。8.7.1.3对施工使用的电气设备、施工机具、门式架、消防器材等进行全面的检查，确保冬施期间的使用万无一失。8.7.1.4生产用水及办公区的生活用水212、，不得任意乱泼。生活区内的自来水管要采取防冻、防裂措施。8.7.1.5冬季水压试验应在零上摄氏5度以上进行，做到当日上水，当日泄水，并及时吹扫。对于已试压的管道、容器要在冬施前应将其内的积水彻底放净，入冬前要派专人检查、记录。8.7.1.6冬施使用的各种运输车辆，吊装机械和大型施工机械，必须制订冬季技术安全措施并落实到专人，所有设备按照说明书规定换上冬季使用的润滑油和防冻液，保证油路和冷却水畅通无阻，严防冻坏设备和运行事故的发生。8.7.1.7入冬前，对施工现场的消防器材和消火栓进行一次检查，发现问题及时采取措施，确保正常使用。较为阴冷区域如地下室工具房可申请使用电暖器，但必须得到项目部的批准213、。工具房内严禁使用电炉子、电热水器。工、料具库必须配备灭火器材并有专人负责。8.7.1.8冬施期间，严格执行用火申请制度，焊接时必须带灭火器并设专人看火。遇有五级以上大风，禁止一切室外高空作业、起重吊装和焊接作业，室内高空作业必须系好安全带，不准违章作业。8.7.1.9冬季下雪后应及时清理，特别是斜坡道、架子通道等应清扫干净，防止跌滑。另雪天路滑，职工上下班要特别注意交通安全，避免事故的发生。8.7.2.10凡是已批准使用的火炉取暖宿舍、办公室、操作间要由行政部门负责装好风斗、烟囱，不得有裂纹，并设有专人负责管理，做到现场用火前有申请，点火前有验收，严防煤气中毒事故发生，严禁使用电炉取暖。8.214、7.1.11各单位对生活区和施工现场搭建的房屋、工棚、活动木板房，入冬前进行检查，对不合格的房屋要进行门窗加固，并将贵重物品、工具存放在防撬箱内，没有配备的要紧快配齐，冬施中支搭的暂设工程必须有严格的审批手续。8.7.1.12各单位根据实际情况及时组建调整防火组织和义务消防队成员，要明确责任、合理分工，切实发挥防火组织的作用。8.7.1.13冬季无采暖措施不能进行管道试压。室外的工作量应尽量在冬季施工前完成。8.7.1.14做好怕冻材料的保管工作，如阻燃密封胶带“8501”、涂料、粘接剂等均应采取防冻措施，以免因低气温造成质量问题。8.7.2雨季施工措施： 8.7.2.1工具房要做好防水和通风215、处理，同时也要作好排水措施。8.7.2.2进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，在安装的条件不成熟时不能进入现场。8.7.2.3料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒。8.7.2.4施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查。8.7.2.5由地下室通至室外及屋顶出屋面的各种孔洞应严密堵好，严防漏水给工程造成损失。8.7.2.6氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施。8.7.2.7要做好防署降温工作，以防中216、暑事故的发生。8.7.2.8高温季节施工，调整作息时间，采取早上班、晚下班，中午延长休息时间的时间安排。8.7.2.9高温季节施工，防止中暑现象发生，给职工发放仁丹、十滴水、清凉油等药品。8.7.2.10在施工现场应及时供给职工饮用茶水，高温季节烧绿豆汤等饮品。8.7.2.11加强职工宿舍卫生、通风工作，食堂清洁卫生，晚上加做稀饭或面汤。8.8治安管理措施8.8.1建立专门的保卫机构,统一领导治安保卫工作。8.8.2严格执行施工区出入制度,所有人员进入现场须佩带胸卡。8.8.3工作人员仅限工程指定施工区域活动,非经许可禁止进入与工程无关区域.8.8.4工作人员不得在工地酗酒或酒后进工地工作,不217、得带违禁品进入,以维护财产和人员安全。8.8.5材料车辆进单位装卸完毕后,立即驶离现场,停放指定停车场。8.8.6对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗或破坏。8.8.7广泛展开法制宣传和”四防”教育,提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。8.8.8经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。8.8.9加强对外包队伍的管理,设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育后,方可上岗工作。九 工程的最终验收与交付交工验收是工程施工的最后一个阶段。经过交工验收，本工程将交付业主使用218、，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修过程。9.1交工验收的主要依据交工验收主要依据如下文件：9.1.1业主与施工单位签订的工程施工合同；9.1.2施工图纸和技术资料；9.1.3国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。9.2交工验收组织机构本工程项目规模较大，交工验收阶段仍有繁杂和琐碎的收尾工作和验收工作要做，这要求先做好组织管理工作。为此我们将成立交工领导小组，由项目经理任组长，项目总工及三位副经理任副组长，成员为工程技术部、质量部、安全消防部、工程管理物资部、合同预算部、财务部各专业技术人员及其它有关人员。9.3交工领导小组的主要任219、务9.3.1与业主、监理及总包进行交工业务联系，制定交工计划，协商交工工作流程，申报交工项目，讨论交工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工作。9.3.2组织无负荷试车。9.3.3组织清理施工遗留下来的未完项目。9.3.4组织专业完成交工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向业主移交。9.3.5办理交工验收证书和资料签证手续。9.4交工验收步骤9.4.1准备：交工前，由交工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。9.4.2提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向业主提220、交书面通知即竣工报告。在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。9.4.3竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理、总包进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。9.4.4单机试车：竣工报告签署后，按试车规程进行单机试车，经双方确认单机试车合格后，即可签署单机试车合格证。9.4.5无负荷联动试车：有联动运行的设备，在签署单机试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。9.4.6全面检查、收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，交工验221、收领导小组应会同业主、监理、总包、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。对短期内不能解决且不影响试运、投产的问题，经与业主、监理协商同意后，可局部甩项交工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。9.4.7办理交工手续：以上工作完成后，即请业主签署交工验收证书，工程正式交付生产使用。9.5交工资料的编制及交付9.5.1交工资料的编制及整理9.5.1.1交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由222、专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。9.5.1.2交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。9.5.2编制竣工图9.5.2.1凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；9.5.2.2在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。9.5.2.3对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核223、无误后，加盖竣工图章。9.5.2.4所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。9.5.3交工资料交付9.5.3.1在办完工程交工手续后，项目部在两个月内向业主提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。9.5.3.2竣工图纸也同时交付业主。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为项目资料员。9.5.3.3交工资料份数为一式五份，四份交付业主，一份自存。十 竣工后的服务及保修10.1工程保修承诺对于我们的施工产品，我们将作出如下保修承诺：10.1.1对工程的保修期作如下承诺：10.1.1.1对于所有设备，如：制冷机、空气处理器等等我们提供为期两年的无偿保修服务。224、10.1.1.2对通风空调系统，我们提供两个采暖期、供冷期的保修服务。10.1.1.2在保修期内维护人员将24小时值班，在接到业主的维修通知后，1小时内赶到作业现场，保证服务的时效性。10.1.1.3、承包范围内工程在保修期内，如因我们提供的材料质量或安装技术造成的工程维修，将免费予以拆除和重新安装；不属我们原因造成的工程维修，只收取部分材料费用。10.1.1.4、工程保修期结束后，如业主需要，将留适当的技术水平过硬的专业技师，为工程提供长期的有偿服务（成本费用）。10.1.1.5、工程结束后留守一名项目工程师作为工程保修项目负责人。10.2工程保修管理机构和措施10.2.1设置专门的保修组织225、机构10.2.1.1机构组成1）项目经理（1名）：对工程保修工作全面负责。2）专业工程师（1名）：对本专业工程情况熟悉，业务水平高的专业工程师， 3）专业技师（2名）：处理日常维修业务。4）专业施工队：工作安排实施。10.2.1.2保修机构在保修期内保持相对稳定，直到保修期结束。10.2.2保修机械设备保证根据以往类似工程施工经验，在工程结束后我们将留置相应的设备满足维修使用。设备明细如下：序号名 称单位数量备 注1交流弧焊机台1管道专业用2砂轮切割机台1各专业通用3气割工具套1各专业通用4电锤台1各专业通用5冲击电钻台1各专业通用6干粉灭火器套3施工安全防护10.2.3保修措施10.2.3.226、1在条件允许的情况下，工程维修应尽量避开业主在家高峰期，选择在家时间相对较少的白天施工，以免影响业主日常生活。10.2.3.2需要动火作业时，要先向小区安全部门申请，办理动火证，施工现场要配置专用灭火设备，并有专人看护，以免发生火灾。10.2.3.3如需断水断电施工时，将向物业管理公司提交申请，在获得允许的情况下方可施工，同时材料尽量选用便于更换的快速接头，以减少对业主生活的影响。10.2.3.4在维修过程中，及时清理施工垃圾，并注意对小区周围环境予以保护。10.2.3.5维修过程不得损坏无故障设施，尽量减小维修工作面。10.3提供培训我们将结合设备说明手册、操作和维修保养手册的内容，向业主提227、供免费培训：10.3.1培训含盖各手册的全部内容，包括有关设备构造、性能、工作原理和工作目的，系统各设备之间的关系，以及系统（含各种设备及控制系统）运行（含正常、应急）操作（含手动、自动）、保养维护和维修、以及故障、事故的应急处理和解决方法等内容；10.3.2每项课程的培训依据事先编制完善的大纲和培训讲义（教材）有计划地进行，并负责提供所有的教材和资料；10.3.3向业主运行人员进行实际操作示范和操作程序讲解，并讲解操作要领和注意事项等；10.3.4培训在现场进行，委派具有一定专业水平和经验教员授课，保证经业主挑选的并具有相关技术水平的运行人员全面掌握操作要领、程序，懂得系统的全过程，并监理业主运行人员自己运行24小时；10.3.5在保修期内，委派专业技术人员随时进行技术咨询和指导；10.3.6向业主运行人员移交有关资料，包括幻灯片和影片等。