1、2300MW等级供热机组新建工程电气专业施工方案1 工程概况大连发电有限责任公司甘井子热电项目2300MW供热机组新建工程是中国电力投资集团公司在大连市甘井子区投资建设的大型热电联产项目。电厂一期工程建设2300MW亚临界一次中间再热抽汽供热机组，配2台1035t/h煤粉锅炉，规划容量为4300MW亚临界一次中间再热抽汽供热机组。本工程采用“烟塔合一”技术，烟气脱硫采用湿法脱硫系统，脱硝采用SCR烟气脱硝工艺。电厂选厂址位于辽宁省大连市甘井子区革镇堡镇。2 电气专业主要施工方案2.1 电气专业概述本期工程为2台300MW燃煤供热机组，采用发电机变压器组形式接入220kV系统。本期工程每台机组设2、置一台370MVA 三相双绕组主变压器和一台40/25-25MWA三相分裂高压厂用变压器，两台机组共用一台三相分裂绕组起动/备用变压器。本标段电气专业施工范围为#2机组主厂房区域、220KV室内配电装置、化学水等区域电气设备安装。2.2 电气专业施工组织总体思路电气专业施工以厂用受电为核心，以电缆工程为主线，根据工程的进度逐步展开全厂接地、电缆管路、桥架安装、变压器、盘柜设备安装、电缆敷设及接线工作。受电后主要进行设备的单体调试、配合试运和机组的整套启动等工作。2.2.1 前期准备(1)工程前期，结合现场实际情况，制订本项目电仪公司现场管理办法，并明确岗位职责，规范施工管理，做好工程开工前的组3、织工作。(2)编制施工图纸的交付计划、施工人员的进厂计划、专业施工进度计划。(3)开工前审核施工图纸，并根据施工经验，核实设计在技术上的合理性和实施中的可行性，对发现的问题及时提交监理方、设计方解决。(4)根据施工进度计划，编制材料、设备供应计划，安排好预知构件和非标准件加工，特别需要做好施工前期配合预埋所需要的安装材料的准备工作。(5)电气专业在施工前期，主要是配合土建专业进行电气预埋工作。技术人员需要查阅相关的土建、机务专业图纸，积极和设计人员联系，参照厂家设备订货的有关外型尺寸，并根据以往施工经验做好预埋和预留工作。2.2.2 人员组织 电气专业的施工主要由电仪公司负责。电气安装细划为一4、次线、二次线、厂用电、电缆等专业，并按此设置相应施工技术管理人员和施工人员。在工程前期，电气专业主要进行临时供电、接地装置安装和电缆埋管工作，安排电气管理人员4人左右，电工20人左右；在工程高峰期以厂用受电为中心进行电缆桥架、变压器、电气盘柜安装和电缆敷设接线工作，安排电气管理人员8人左右，施工人员100人左右；厂用受电后，电气专业继续完善安装、接线工作并配合试运，安装人员适当减少到80人左右。2.2.3 主要工序安排 工程伊始，我方将组建专业队伍，进行临时供电环网和施工生产电源的施工，实现施工现场电力供应的稳定、可靠。 正式工程开始后，电气专业主要施工工序：接地网敷设配合预埋电缆桥架安装变压5、器、盘柜安装电缆敷设接线直流UPS系统调试、投运配合DCS系统复原厂用受电配合单体试运配合机组整套启动。电气安装工作应提前规划，做好图纸会审，把设备和材料提前进行准备、检查，并确定施工主线，按照施工主线组织施工人员进行施工。同时看好交叉作业的时机和配合工序，完成相应的安装工作，以免贻误工期。根据设备到货和现场的实际情况，及时、合理地调整施工工序，并有效的利用资源，以保证施工计划的如期完成。2.3 220kV配电装置安装施工方案2.3.1 概述 电厂本期新建2300MW机组采用发电机变压器组单元制接线。热电厂按建设4回220kV出线考虑，厂内新建220kV室内配电装置（GIS）一座，接线方式为双6、母线。高压启动/备用电源由本期新建的220kV配电装置引接。2.3.2 主要施工工序流程图（见右）2.3.3 主要施工方案(1)施工准备 检查设备的规格、型号是否符合设计，与电气有关的附件、备品、备件是否齐全。准备施工用工机具，合理组织劳动力。GIS室内、外有关的建筑施工、装修已全部完毕，并经验收合格；了解制造厂家的“产品安装使用说明”有关规定以及安装方法和要求。施工场地能够满足施工要求，仔细核对架构尺寸，是否与图纸相符；金具挂点是否合适，与土建办理工序交接手续，签写工序交接单。(2)架空软导线安装软导线金具的连接采用液压钳压接，液压钳压力符合要求。检查清点金具、导线和绝缘子：金具的数量和规格7、与设计应相符、零件配套齐全，软导线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重的腐蚀等缺陷，瓷瓶表面应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀等缺陷，镀锌层完好，转动部件灵活无卡涩。悬式绝缘子安装前必须经现场耐压试验合格。导线压接前，必须做耐张线夹握力试验，符合规范要求。利用激光测距仪或盘尺测量两挂点间的实际距离，并根据实测的距离由下面的公式计算导线的长度。计算公式如下：L=L0+8f2/3 L0-L1L导线实际长度;L0两端线点的实际长度;f设计要求的驰度;L1绝缘子串及金具长度下料：正确测量导线尺寸，并做好标记，两侧用铁丝绑紧后，用锯弓切断。导线及金具的压接：导线压接前应清除导线表面及与线夹接触面的8、氧化膜，并清洗干净，清洗长度大于连接长度的1.2倍，导线接触面应涂以电力复合脂，在压接耐张线夹时，若钢芯有防腐油时，应用汽油或丙酮清洗干净。母线架设：母线架设用卷扬机架设，挂线用的卷扬机钢丝绳需事先进行安全检查，卷扬机应做操作试验，导线的架设过程中，吊具、卷扬机应由专业起重工指挥。首先把母线（已组装好的）放在两挂板间，首先悬挂一侧，用麻袋片或破布等物体把瓷瓶严密裹好，防止磕碰瓷瓶。用卷扬机缓慢起吊，吊装过程中避免导线在地面的拖拉现象发生。母线的驰度应在挂线时调整，母线驰度误差为+5%-2.5%，且同一档距内三相母线驰度应一致。(3)GIS组合电器安装方案到货设备的核对与检查GIS设备到现场后应9、及时开箱并安装就位，开箱检查附件、备件及专用工器具应齐全，运输到现场的各元件应满足技术规范要求。基础安装根据厂家和设计院图纸确定X、Y轴线，核对室内与室外相连母线管的中心线及母线管的尺寸，确定室外母线管支架的水平位置。根据设计、厂家资料及已装母线管的标高，找出预埋件的标高、室外母线管支架的标高，同时核对设备的标高。根据以上绘制的X、Y轴线进行设备基础安装。断路器就位安装就位前GIS室内建筑不做细地面，但应做好粗地面。根据设备编号，将断路器就位，调整好中心和水平，然后根据号码将各组件一一对应就位。母线安装把母线吊装至安装位置，将导体完全地插入管内的接口，调整母线导体在接口的位置直至导体制动螺栓孔10、完全露出，放入制动螺栓并拧紧。进行户外母管连接时，应先通过穿墙板将其与户内母管相连，户外母管与出线套管连接前，应先进行户外套管永久支撑构架的安装。由于户外灰尘大，接口前，接头部分的孔应用胶纸封好，驳接时才撕掉，户外湿度较大，应注意防潮。隔离开关、接地开关操作机构安装与调校按图纸和编号把隔离及接地开关吊至安装位置并安装。隔离开关、接地开关的操作机构安装后，应进行分合调试，使开关分、合闸符合试验标准。检查隔离开关、接地开关的辅助接点的分合位置，保证其接触良好。各间隔元件连接气体密封前应认真检查O形密封槽和法兰表面有无刻痕，凹印、污物等，在涂密封胶前，用溶剂将其清洗干净，并充分干燥。在O形密封环与密11、封槽靠外侧顶部的接触处涂上一层密封胶，从O形密封环至外部边缘的法兰面上均匀涂一层约1mm厚的密封胶，注意法兰的连接必须在涂胶后的一小时内完，确认元件内部没有任何不清洁后把两组法兰连接。 汇控柜安装将汇控柜运至预埋好的槽钢基础上，按设计位置进行安装，采用螺接与基础固定，用吊线锤和钢板尺检验盘的垂直度，保证盘柜安装达到质量验评标准要求。接地线安装GIS设备本体的专用接地线，宜采用多股裸铜导线或铜排单独与接地网相连，连接不得少于两处。密封室抽真空与充气在断路器单元、母管全部装好后，即可开始抽真空、充气。 密封室抽真空程序先打开GIS气体密封室的进气阀门盖子，把软皮管接头连接到进气阀门上。然后起动真空12、泵，并打开管路的阀门，监视真空表读数达到13.3Pa或厂家规定值，继续抽真空30分钟。关闭GIS密封室的进气阀门，停止真空泵，拆除软皮管。气体充注程序检查证实GIS密封室的进气阀门是否关闭。打开GIS气体密封室的进气阀门盖子，连接安全阀门及接头到GIS进气阀门上。把接头、SF6气体调节装置、尼龙软管连接到气体钢瓶上，打开SF6气体钢瓶阀门，使SF6气体把软管里的空气赶出，然后把尼龙软管连接到安全阀门上。打开GIS室进气阀门，对GIS室进行充气。当达到厂家规定的气压值时，关闭SF6气体钢瓶阀门，关闭GIS室阀门，并拆除尼龙软管。抽真空过程中如真空泵突然停止，应立即关闭有关阀门，并检查确定真空泵油13、是否回流至软管或SF6气体密封室。SF6充注后两小时应进行含水量测量，24小时后进行气密测试。(4)避雷器安装 避雷器在吊装时必须直立不得放倒，吊装过程中要避免冲击和碰撞。安装时，将避雷器直立安装在架构上，其均压环应安装水平，不得歪斜。整体倾斜度不得超过避雷器高度的1.5%。避雷器内充有高纯度氮气，应密封良好。放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察。接地应用铅包铜绞线与接地网做可靠接地，放电记数器宜恢复零位。(5)母线接地开关安装 按厂家说明书组装并配置好操作连杆，手动操作进行调整。目测闸刀的合闸位置应竖直成一线，闸刀合闸后，接触良好，且每个动触片14、的夹紧力不小于240N（可用弹簧秆勾住任一动触片的端部测量）。接地断口距离不小于2100mm，检查闸刀三极合闸同期性不大于20mm。用CS机构操动接地开关动作灵活、可靠，接地刀合闸后，刀头插入静触头深度符合要求。检查接地开关是否能实现可靠的机械联锁，电磁锁的动作是否可靠，检查所有轴销及有相对运动的部位是否涂有润滑脂，螺栓是否紧固。(6)母线跳线和设备引下线安装 母线跳线安装在母线架设完毕后进行，引下线在设备安装完毕后进行。母线跳线和引下线安装后，应呈悬挂链状自然下垂，其与构架及线间的距离不得小于规范中的规定。软母线与设备端子连接时，不应使设备端子受到额外应力。2.4 变压器系统安装施工方案2.15、4.1 概述 本标段主变压器采用三相变压器，变压器变比为2422X2.5%/20KV，额定容量为370MVA，接线组别为YN，d11,Ud=14.4%。#2机组设一台40/25-25MVA容量的高压厂用变压器，机组起动/备用变压器由1标段安装。2.4.2 主要施工工序流程图2.4.3 施工方案在此阐述主变安装方案，高厂变参照此方案实施。(1)施工准备 主变压器安装前场地内应配置一定数量的消防器材，技术人员对参加安装人员进行详细的施工技术措施交底，器身检查前充分考虑施工期间的天气变化和湿度情况，选择天气比较干燥、无风，且空气湿度小于75%的时间进行检查。(2) 变压器就位 主变压器的运输重量为116、95.9t，现场考虑采用液压卸车推进就位方案。(具体参见大件设备卸车、厂内运输和起吊方案中主变压器卸车就位方案)主变压器就位时，应缓慢就位，并记录主变就位的时间。主变就位后分别拆下其三维冲击记录仪，对其记录仪所记录的X、Y、Z三个方向的冲击加速度值进行鉴定，其冲击值应不大于制造厂的规定值。(3) 变压器的存放 主变压器一般采用充氮运输，当主变到达现场后，首先观察氮气压力表，其压力值应保持在0.010.03Mpa。为了防止变压器绕组受潮，每天上午和下午至少观察一次氮气压力表显示值，若压力值下降至接近0.01Mpa，则应往油箱内充99.9的高纯氮气，并做好压力记录。(4)到货设备的核对与检查 主变17、就位后，先检查变压器本体联接螺栓齐全且不渗油。检查变压器附件到货应齐全，密封良好，套管瓷体无损伤，充油部件不渗油。(5)厂供变压器油的处理 对厂供变压器油和变压器内残留油提取油样，对其进行耐压试验、含气量检测试验以及色谱分析试验，试验数据应符合规范要求，否则要用真空滤油机在现场对变压器油进行净化处理，使其达到规范要求。(6)变压器器身检查前的准备工作 高压套管、CT、瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验完毕并合格。油样的试验报告满足规范，其注油管路用合格的变压器油冲洗完毕待用。(7)变压器器身检查 大型变压器器身检查，一般打开人孔门进入变压器内部检查。器身暴露在空气中的时间应符合规范要求。18、器身检查包括以下几方面内容。铁芯检查铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘应良好，铁芯应无多点接地。打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺陷、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固。调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固。(8)附件安装冷却器的安装安装前，冷却器应用合格的变压器油冲洗干净，按照制造厂规定的气压值用高纯氮气对冷19、却器打压、查漏。然后将每组冷却器按图纸要求，安装在变压器本体上。储油柜安装储油柜在吊到油箱顶上之前，打开端头封板，用充气的方法给隔膜袋试漏，充气后隔膜袋能保持舒展状态，保持1h无失压现象，(若设备厂家有质量承诺，可不进行试漏试验)按安装标志就位并连接油管。然后将储油柜上的注油管及呼吸器联管按标号连接好，并与本体固定。高压升高座及套管安装升高座安装时，应将CT内部油抽干净，用无水酒精和干净的白布，将密封面和橡胶密封圈清理干净，用吊车吊到相应位置进行安装。安装后放气塞的位置在最高处。起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均压罩、导体连接件及均压球。安装套管时应用吊带起吊，防止损坏瓷件，起吊高压套管，让20、套管慢慢下落，将套管法兰与电流互感器的上部法兰用螺栓紧固，套管接线端子与引线接线片的联接需要在油箱内进行，并注意使套管油表向外。低压升高座及套管安装用吊车将低压升高座安装在变压器上。在手孔处连接本体的接线片于升高座内的铜排上，将连接套管的接线片固定于套管的接线端子上。然后将低压套管用吊车安装在低压升高座上。瓦斯继电器安装瓦斯继电器应在真空注油完毕变压器内部油面没过铁芯后直接破真空安装。压力释放器安装将压力释放器按方向装在变压器本体上，将导油管装在压力释放器上，并与变压器本体固定好。将变压器本体上的铁芯接地套管、夹件接地套管、中性点升高座、中性点套管、所有导气联管等附件全部安装完毕。温度计安装温21、度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛细管的温度计，毛细管不得压偏和打硬弯。(9)抽真空、注油及补油 抽真空及注油前，所有与油箱相连通的附件、部件均安装完毕，气体继电器暂不装，管接头用盖板密封。然后对储油柜以外的整个变压器抽真空，当真空度达到300Pa时，关闭抽真空阀门，暂停抽真空，检查30分钟内的真空泄漏情况。确认变压器密封良好无泄漏后，继续抽真空。当真空度达到133Pa，并维持24h后方可进行真空注油。将符合要求的变压器油通过下节油箱的活门向本体注油，注油的同时，继续抽真空。注油速度控制在5t/h，油温宜高于器身温度,在油面距油箱顶盖不小于200mm处时停止22、注油，在整个注油过程中维持不大于133.3Pa的真空度。松开装气体继电器处封板，用大气破真空，安装气体继电器。从变压器上部的蝶阀补油至合适油位。补油结束后，关闭注油阀门，向储油柜胶囊内充氮，排出变压器内的空气，当油流出储油柜放气塞后，马上拧紧放气塞，并安装好呼吸器。 (10)密封性试验及静置 用高纯氮气对变压器进行整体密封试验，试验持续时间为24h，应无渗漏。密封性试验结束后，整个变压器静置时间不少于72h，在此期间检查变压器有无渗漏。静置结束后，利用所有的放气塞进行放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。(11)变压器接地 变压器本体应采用两点接地的方式接入主地网的不同主干线上。(12)变23、压器调整检查 重点检查冷却装置等油系统上的油阀是否打开，且指示正确。储油柜和充油套管的油位应正常，其变压器高压套管的将军帽上已刷好相色标志漆。变压器分接开关灵活可靠。2.5 发电机检查及封闭安装施工方案2.5.1 工程概述 本期工程采用的发电机为哈尔滨电机厂有限公司生产的QFSN3002型静态励磁发电机。2.5.2 主要施工工序流程图2.5.3 施工方案(1)施工准备 检查设备的规格、型号是否符合设计，与电气有关的附件、备品、备件是否齐全，根据随机文件熟悉发电机结构。准备施工用具，合理组织劳动力。(2)发电机定子清扫检查 检查发电机的铁芯清洁、无尘土、油垢和杂物。铁芯硅钢片无锈蚀、松动、损伤或24、金属性短接，通风孔和风道清洁无杂物堵塞，铁芯表面绝缘漆完整。用干净的压缩空气对定子绕组进行清扫，检查绕组绝缘表面完整，无伤痕和起泡现象，绕组端部与绑扎环紧靠垫实，紧固件和绑扎件完整、无松动，锁母锁紧，测温元件完好。定子槽楔无裂纹、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度符合规定，端部槽楔牢固。定子线圈对地绝缘电阻和相间绝缘电阻符合厂家规定，并做好测试记录，检查完毕后，应及时填写自检记录和隐蔽工程签证。(3)发电机转子检查及配合安装 发电机转子打开包装后，要首先检查所有通风口应该是密封的。在发电机即将穿转子之前，要按顺序、逐个将通风孔的所有封堵全部取下，并确保所有通风孔畅通。检查转子的紧固件无松动，平25、衡块无变位，平衡螺栓应锁牢。用500V兆欧表测量转子线圈对地绝缘电阻值，其绝缘电阻值应符合厂家规定。穿转子时，防止碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯和绕组端部表面使用橡皮板垫铺。(4)定子出线CT安装 在安装CT之前，确认所有发电机CT电气试验已做完。安装时注意三点：一是电流互感器的外壳不得互相接触，二是各组 CT的安装顺序应以发变组保护配置图所设计的为准，第三点是安装时要考虑定子出线和中性点的CT一次侧P1、P2的极性。(5)定子出线端子及水管管路安装 定子出线端子根据安装位置不同分为中性点端子和定子出线端子。在安装中性点接线端子之前，先将中性点端子保护箱安装好。然后将接线端子按标号分别装在每个套26、管上，并用螺栓紧固。在发电机有关电气试验做完后，将中性点母排用编织铜排连接起来。在出线套管端部装好冷却水返回接头，并且把中性点套管与母板间的绝缘水管进行连接，应注意其水路的正确性。具备条件后进行定子绕组水路的密封性试验。(6)发电机引出线安装及绝缘包缠 按照序号安装引线、引线金具和柔性连接片，上好制动垫圈。开始对发电机引出线做绝缘包缠，包缠所用材料、包缠程序严格按制造厂安装工艺导则要求进行。(7)接地装置安装 按厂家资料或设计要求对发电机进行接地，同时为消除大轴对地的静电电压，应根据厂家和设计要求进行大轴接地。2.6 发电机电气引出线安装方案2.6.1 工程概述 本期工程发电机电气引出线安装形27、式采用全连式离相封闭母线，主要包括两种规格的母线：发电机主回路封闭母线，型号：QZFM-12500/22；厂用分支母线，型号：QZFM-1600/22。2.6.2 主要施工工序流程图2.6.3 施工方案(1)施工准备 组织有关人员进行了图纸会检，确认图纸无问题，检查厂房内所有用来支持封闭母线的钢梁或平台，在安装封闭母线之前是否已经安装完毕,验收合格并办理交接手续。(2)核对标高及中心线 在发电机定子就位后，测量发电机的中心线和标高以便确定封闭母线和各连接设备的中心和标高，检查基础预埋件、钢架构标高、预留孔的中心线和标高是否符合设计要求。(3)支、吊架安装 支架安装前用墨线将封闭母线支架的中心位28、置弹在安装平台上，核对无误后，根据设计图纸安装封母支、吊架，并焊接牢固。(4)按图纸核对到货设备 封闭母线到货后，逐段核对母线尺寸、部件、顺序编号是否与图纸相符，备品备件规格、数量是否正确，瓷件有无破损。母线对外壳的净距符合规范要求，外壳完好。 (5)封闭母线分段就位 吊装从发电机侧开始向变压器方向安装，吊装采用尼龙绳或套有橡胶管的钢丝绳将封母吊至相应位置，每一段头尾不能倒置。(6)封闭母线调整 封闭母线安装先从发电机出线下面开始找正，使每相母线保持一条直线，在调整过程中使各相瓷瓶的位置保持一致，避免有明显的弯曲,母线与外壳保持同心，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。(7)清理和检查 在安装29、母线过程中，经常清理外壳内部，室外的封闭母线连接部分在不工作时必须用防水布遮盖，以防止雨水、灰尘及其它杂物的进入。(8)封闭母线的焊接 焊接前，将每段母线都擦拭干净，将运输中导体与外壳之间的临时支撑件全部拆除，从一端开始将导体铝抱瓦一一焊接牢固。然后将铝母线内部清理干净后，用同样的方法，将外壳铝抱瓦焊接牢固。(9)封闭母线与发电机的连接 封闭母线与发电机连接时，伸缩节要按照制造厂的编号进行安装，伸缩节试安装没问题后予于拆除，待发电机和封闭母线分别做完耐压试验后再正式安装。(10)封闭母线与变压器及PT柜的连接 在封闭母线耐压试验做完并且合格后，以及主变、厂变、励磁变、PT柜的相关试验全部做完后30、，按要求将母线与设备相连的导体伸缩节装上。最后将外壳橡胶伸缩套按要求连接好，连接处的密封要良好。(11)微正压装置安装 用专用联管将微正压装置与封闭母线充气端口和气体返回端口连接，接通电源进行调试。对焊口和连接部位用肥皂水涂摸检查其漏气现象，并对母线漏气处进行处理。确认系统严密后，把微正压装置投入运行，以避免母线受潮，绝缘下降。2.7 厂用干式变压器安装施工方案2.7.1 工程概述 本期工程厂用干式变压器主要包括：机炉低压工作干式变 (2台)、除灰低压公用干式变(2台)、照明干式变(1台)、除尘干式变(2台)等。2.7.2 主要施工工序流程图2.7.3 施工方案(1)施工准备 设计图纸、说明书31、齐全，已经完成施工图纸会检，施工方案已确定。建筑工程的施工具备设备安装条件。施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。(2)基础型钢安装 施工前必须对所有预埋铁件进行标高及位置测量并做好记录，预埋铁件的位置、标高和电缆孔洞必须符合设计院图纸要求。基础安装时以最终0米地面标高为准，用不同厚度的垫铁进行调整，最后用电焊把基础型钢焊接在预埋件上，基础型钢要用镀锌扁钢以两点接地的方式接入室内接地网。(3)变压器运输及开箱检查 将厂用干式变压器用吊车、平板车配合搬运，装卸和运输过程中不得有冲击或严重震动。现场就位时，根据安装位置，用吊车、滚杠等配合搬运。开箱后的设备必须及时搬运到屋内，无适当措施不允许32、在外面过夜。开箱时应重点检查：设备型号、规格符合设计要求。铭牌及接线图标志清晰，油漆无脱皮反锈，附件清点齐全，出线外观光滑无裂纹。器身及线圈油漆完整无破损，相色标志正确。检查高低压母线对地距离足够，连接螺栓紧固，母线无变形。(4)变压器就位安装 开箱后用倒链或千斤顶将变压器打起，撤掉包装底座，垫上槽钢(为保护土建地面，在槽钢下方垫脚手板)，将变压器放到槽钢上，采用倒链及撬棍将变压器运到安装位置。用千斤顶进行精确调整后按照设计进行固定。 (5)变压器母线安装 母线安装应以厂家提供的母线编号进行安装，不得混装。母线安装前应先检查母线表面是否光洁平整，不得有裂纹、折皱及变形和扭曲现象。变压器母线与盘33、柜母线连接牢固，检查母线相序正确，绝缘电阻符合规范要求。(6)变压器接地 变压器外壳和变压器本体分别应做对角接地，接入室内接地网。对于采用三相四线制的低压厂用电系统，低压厂用变压器的低压侧中性点应用两根接地线分别与主地网连接。2.8 厂用成套配电装置安装施工方案2.8.1 工程概述 本期工程厂用成套配电装置主要包括：6kV高压开关柜、主厂房机炉工作PC段、照明检修PC段、保安PC段、除尘PC段、直流系统盘柜、电气保护盘柜等成列配电设备。2.8.2 主要施工工序流程图2.8.3 施工方案(1)施工准备 检查建筑专业已在墙上或柱子上标出的标高，屋顶、楼板施工完毕，不渗漏。施工现场清洁无杂物，施工区34、域照明充足。施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。(2)盘柜基础型钢制作及安装 基础型钢安装前先除锈、校直，安装以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后电焊加固，基础至少要有两点应与地网相连。(3)搬运与开箱就位 根据图纸将盘柜作好标记，便于运输，开箱后核对设备型号及数量并做好记录。开关柜采用吊车吊至设备层，然后用手动液压小车或滚杠运至安装地点。(4)柜体就位找正及调整 根据设计图纸确定每块盘的安装位置并按顺序就位。柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。柜体就位后，用垫铁加以调整，水平面拉白线绳观察35、调整、固定，固定方式符合设计图纸要求。(5)主母线安装 母线安装前应先检查母线表面是否光洁平整，不得有裂纹、折皱及变形和扭曲现象。母线安装应以厂家提供的母线编号进行安装，不得混装。安装完毕后应对母线相间及对地距离进行检查应符合规范要求。核对相序，对于高压母线，核对主母线与引下线相序、备用电源进线开关与工作电源进线开关的相序、备用电源进线开关母线与启/备变共箱母线相序、工作电源进线开关母线和厂用变压器共箱母线相序应正确；对于低压母线，核对主母线和干式变低压侧出线的相序、母线桥与两段低压盘主母线相序应正确；对于直流盘，应核对成列盘内母线的正负极性一致。最后兆欧表测量母线之间及对地绝缘电阻，应符合36、规范要求。(6)小母线安装 小母线分为两种方式，一种为安装在盘顶的铜棒；另一种为在盘内贯穿的电缆。盘顶小母线一般采用8铜棒，安装时从一侧开始，铜棒之间的连接缝应对在盘顶压接端子上进行对接，并用压接卡卡好。用电缆作小母线的应按照厂家预留的穿线孔依次连接并压接牢固。安装完毕后，断开所有与小母线连接的接线端子，进行绝缘检查应符合规范要求。(7)盘柜接地 成套配电装置的接地，应在盘两侧的地排上引接地线与室内接地网主干线进行连接。2.9 直流系统设备安装施工方案2.9.1 工程概述 本标段单元机组设置一组220V和两组110V直流电源系统，每组直流电源系统包括蓄电池组、蓄电池充电器、直流配电屏等。22037、V蓄电池为1200Ah阀控铅酸蓄电池，配套充电装置为200A高频开关，110V蓄电池为400Ah阀控铅酸蓄电池，配套充电装置为160A高频开关。2.9.2 主要施工工序流程图 2.9.3 施工方案 直流系统盘柜安装方案参照厂用成套配电装置安装施工方案，这里重点陈述蓄电池安装方案。(1)施工准备 施工前检查直流、蓄电池室地面防腐已完成，墙面已刷漆，顶棚已装修完毕，通风和照明设施具备投入使用条件，空调设备已调好具备投入运行条件。(2)到货设备的核对与检查 开箱检查设备，应符合下列要求：蓄电池型号、规格符合设计要求，附件齐全，蓄电池瓶应无裂纹、损伤。蓄电池的正、负端柱极性正确，连接铜排、螺栓及螺母应38、齐全。(3)蓄电池安装 蓄电池的抗震支架应安装牢固。巡检仪根据现场实际情况，距离蓄电池不应太远，考虑安装在蓄电池支架上。把阀控铅酸蓄电池安放在蓄电池抗震支架上，安装时要反复检查和校对蓄电池的极性，使蓄电池的正极和相邻电池的负极相连接，确认无误后，进行找正调整。连接铜排前逐个测量每个蓄电池瓶子的单体端电压，并逐一做好蓄电池到现场的原始电压记录，其端电压值应不低于厂家规定值。确认每个蓄电池无问题后，把相邻两个蓄电池的正负极用铜排连接起来。(4)蓄电池充、放电前的准备工作 充放电前，电缆接线完，直流电源柜和充电柜安装完毕，防火封堵完并调试完毕。充电前应再次测量每个蓄电池的端电压，并做好记录。在蓄电池39、充放电期间，保证蓄电池室温在规范允许的范围内。(5)蓄电池充放电蓄电池初充电初充电时考虑蓄电池出厂到初充电的这一段存放时间，还要考虑蓄电池自放电特性以及厂家要求后，再决定初充电采用均充或浮充方案。本方案的初充电采用均充电。蓄电池均衡充电采用恒压限流法，其单体蓄电池的充电电压一般为2.30V-2.35V/只，通常始充电电流为0.1CA(CA为蓄电池容量，单位为安时)，蓄电池组充电电压为(2.30-2.35V)蓄电池瓶子总数。蓄电池均充电10小时即可充足，自动改为浮充，24小时后，停止补充充电。充电末期，充电电流值连续3h无变化，表明电池充足电，充电期间每间隔1小时做一次记录。蓄电池放电初充电结束40、后，静置1小时，以0.1CA(10小时放电率)的放电电流持续放电10小时。放电时单体蓄电池端电压应1.87V或厂家规定值，若有单体蓄电池端电压低于1.87V或厂家规定值，则停止放电，更换不合格的单体蓄电池后，再充电，然后再进行放电，核对蓄电池放电容量是否符合设计要求。放电过程中每小时做一次记录，放电终止再次测量单体电池端电压并做好记录。蓄电池补充充电蓄电池放电后应立即进行补充充电，补充充电采用均充方案，用恒压限流法，充电电压为2.30-2.35V/只(25)，通常初使电流为0.05CA或按厂家规定值，通常充电20小时即可满足要求，并且自动转浮充运行。蓄电池充放电结束后，根据记录绘制整组蓄电池充41、放电特性曲线。2.10 电缆工程安装方案2.10.1 工程概述 电缆工程在电气安装中是一个庞大的系统工程，包括标段内电缆管安装、电缆桥架和槽盒安装、电缆敷设、电缆软管和卡头的安装、电缆接线、防火封堵等工作。作为电气安装的施工主线，电缆工程的施工安全、质量、进度直接关系着电气安装工程的好坏，因此合理有效的电缆施工方案是保证按时优质完工的关键。2.10.2 主要施工工序流程图2.10.3 施工方案(1)电缆保护管的加工及敷设施工准备根据设计图纸，核对电缆保护管的敷设位置是否正确；按图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求；液压弯管机具备使用条件。电缆管的加工要求电缆管切割面应垂直42、于管子轴线，管口应打磨光滑，无毛刺；电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显著的凹瘪，其扁平度应小于管子外径的10%，镀锌层剥落处，应涂以防腐漆。电缆管支吊架安装要求电缆管支吊架不准直接焊接在压力容器、管道或设备上，其设置应考虑电缆管安装的方便与美观。电缆管敷设要求每根电缆管的直角弯头不超过2个，电缆管支持点之间的距离不超过3m，电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。并列敷设的电缆管，其管口高度、弯曲弧度应保持一致。引至设备的电缆管管口宜高出基础100mm，管口两端应进行临时密封，防止进水。(2)电缆桥架的安装施工准备施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高。核对安装图43、与机务的管道及其它设备有无碰撞的地方，核对设计安装场地是否与现场相符。电缆桥架的安装(a)立柱安装：下料前，检查、调直变形的立柱，下料后，用磨光机或锉刀打磨掉切口处的卷边、毛刺。先确定主通道首尾立柱、中间转角点的位置(立柱采用焊接方式)，在三通、四通、弯头等拐弯处或变高部位0.1m处附加立柱。(b)托臂安装：安装前，先根据图纸设计的各层桥架标高，在通道的首尾两根立柱上标出托臂的位置，拉线标出中间各托架的安装位置，然后即可进行托臂的安装工作。托臂安装要求牢固、横平竖直。(c)桥架的安装：先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。桥架用梯压板固定在托臂上。桥架拼装要求横平竖直、无变44、形，电缆桥架转弯处的弯转半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。(3)电缆敷设施工准备电缆敷设前必须核对电缆清册、接线图、电缆型号、设计编号、电缆始、终点无误。电缆敷设前应对敷设路径进行二次设计，编制电缆敷设清册。电缆敷设的要求敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，并对其外观和绝缘进行检查，有问题的不能使用。敷设电缆时按照电缆敷设清册填写临时标签两个，用粘胶带粘在始末距两端电缆头200mm处。电缆按规定路径敷设至终点时，必须预留足够长度，在各转弯处已做初步固定，直线段已初步整理，并确认符合设计要求时才允许锯断。同一通道的电缆要一次敷设完毕，电缆在桥架上统一采用黑绑线45、十字缠绕法绑扎固定，电缆敷设时逐根进行，作到“三边”(边敷设、边整理、边绑扎)。电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求，防止电缆弯曲过度。每天电缆敷设完工时，必须整理好所放电缆并做好敷设记录。高、低压动力电缆、控制、热控电缆分层布置，排列顺序从上到下依次为高压、低压和控缆。特殊防干扰电缆应敷设在带盖的钢制槽盒中，或敷设于专门的钢导管中，以防止受到干扰。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，应符合规范要求。(4)动力电缆终端和接头的制作 电缆做头前先校验电缆是否正确。6kV高压电缆终端头制作采用热缩工艺，若电缆过长需要做中间接头，中间接头除了采用热缩工艺外，还应在中间接头处采取防火措施。低压电缆头制作：346、5mm2以上电缆头采用热缩电缆头工艺，35mm2以下电缆头采用干包方式。(5)控制电缆作头接线工艺施工准备现场具备接线条件；接线人员已经过培训，持证上岗，人员分工，实施“专人、专柜、挂牌”接线法。盘前电缆整理以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则，按电缆敷设和盘、柜内二次端子接线位置顺序整理排列盘柜下面的电缆，然后穿盘排列整理，在盘下部加花边角钢，电缆排列整齐后绑线固定在花边角钢上。电缆头制作电缆头高度根据盘内端子排确定，同一层电缆头必须做齐。电缆破割时，注意不能伤及内绝缘层和芯线。控制电缆头采用黑色热缩管热缩，电缆头长度为60mm，以电缆破割点为基准线，上方(线芯处)为25mm。电缆固定采用47、白色尼龙绑扎带。控缆接线控制电缆接线前首先校验电缆线芯，套上与之回路相应的电缆号头，号头上的回路号应正确，以提高电缆接线正确率。全屏所有芯线从缆头处开始打把，其直径不超过60mm。线芯采用尼龙带绑扎，在控制缆头上部40mm处进行第一道绑扎，以后主线束每隔100mm绑扎一道，分线束每隔50mm绑扎一道，拐弯处应绑扎一道。线芯接线应打回弯，回弯弧度和方向应一致。线芯的方头采用圆塑料管，长度为25mm，回路号用专用的打字机打印。备用线芯与同一电缆其它线芯一起绑扎，号头上打印电缆编号，其长度应超过最远处端子排线芯的长度。多股线必须压接线鼻子，单股线根据端子排情况决定弯圈或直接压接。屏蔽接地屏蔽电缆其屏48、蔽层必须两端接地，主厂房内保护、控制屏蔽电缆也必须把屏蔽网分别在两端接地。(6)电缆挂牌 电缆标识牌绑扎位置不能影响查阅电缆牌，电缆牌的朝向、标高应一致。电缆牌采用白色PVC牌，外形尺寸25X70mm，电缆牌用尼龙扎带固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为缆头剥切位置向下10mm。(7)电缆防火与阻燃 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火堵料密实封堵，在封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵；在重要的电缆沟和隧道，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙，防火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵，防火墙两侧电缆施加防火包带或涂料；对重要回路的电缆，单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆的方向进行涂刷，涂刷次数为23次，厚度为1mm。包带在绕包时要拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后每隔一定间距绑扎牢固；在电力电缆接头两侧及相邻电缆23m的区段施加防火涂料或防火包带。2.11 全厂防雷接地装置安装施工方案2.11.1 工程概述 本期工程全厂防雷接地施工主要包括：#2机组主厂房区域及炉后区域、化学水、升压站等区域的室外接地、室内接地、设备接地和独立避雷针的接地施工。接地导体选用接地单芯电缆。