1、电气专业施工方案1电气专业工程概况1.1电气主接线广州华润热电二期2300MW工程2机组以发电机-变压器组单元接线形式，接入220kV配电装置。电厂两回220kV出线至亚村220kV变电站，每回出线的最大输出容量为530MVA。电厂主接线采用双母线接线方式。#2机组的主变压器经架空线接入220kV母线；主变压器与发电机之间采用离相式共箱母线连接。起动/备用变电源从本期220kV母线引接。本期新建220kV配电装置采用屋内GIS装置布置：屋内配电装置母线采用单层双列布置。本期共建设8个电气间隔，采用断路器双列布置。此外预留的1个备用间隔位置作为二期与三期高压启动/备用变压器进线共用间隔，不在本期2、工程范围之内。继电器室单独布置，位于屋内配电装置建筑物的一侧。220kV系统采用单独的NCS控制系统。发电机：发电机为水氢氢汽轮发电机，额定功率因数0.85，额定输出功率为300MW，采用自并励静态励磁系统。1.2厂用电接线高压厂用电电压采用6kV，低压厂用电电压采用380V。6kV厂用电接线：每台机组设1台50/31.5-31.5MVA分裂变作为高厂变，其高压侧从发电机主回路离相封闭母线上T接，低压侧经共箱封母接于对应机组的6kV工作段。两台机组共设1台50/31.5-31.5MVA有载调压分裂绕组高压起动/备用变压器，低压侧经共箱封母分接于两台机组的6kV工作段，高压起动/备用变高压侧通过3、架空线从厂内 220kV配电装置引接。在输煤制中心设置6kV输煤段，电源分别从对应机组6kV厂用配电装置引接。380V厂用电接线：每台机组设置两个380V机炉PC，每个380VPC设置一台1000kVA、6.3/0.4kV变压器，电源分别从本机组6kV厂用配电装置A、B段引接。每台机组设照明380V段，每台机组设一台500kVA，6.3kV/0.4kV照明变，照明段为单母线接线，正常运行时每台变压器各带一段母线，两段单母线之间设联络开关。两台机组设置两个380V公用PC，每个380VPC设置一台2000kVA、6.3/0.4kV变压器，电源分别从6kV厂用6kV段引接。每个380V PC均为单4、母线，正常运行时两台变压器各带一段母线，两段单母线之间设联络开关。保安电源接线：每台机组设置一台柴油发电机组的应急保安电源。柴油发电机容量为640kW。能满足各保安负荷的需要。每台机组设两段保安段，机组保安负荷接于保安段。保安段正常运行时由对应机组的的机炉380V PC供电，当两个正常电源都消失时，柴油发电机机组将会自动起动，提供保安电源。辅助厂房用电系统：辅助车间按分区供电原则设置动力中心，电动机动力中心。辅助车间动力中心均由母线联络断路器分为2段母线，每段母线由1台低压变压器供电，两台变压器互为备用，1台变压器或电源故障，母线联络断路器手动投入，由另1台变压器带全部负荷。1.3直流电源系统5、及交流不停电电源直流及UPS系统：本工程每台机组设置1组220V蓄电池、2组110V蓄电池。直流电系统采用动力、控制单独的供电方式。每台机组设置一套交流不停电电源（UPS）装置，向热工控制仪表、调节装置、DCS系统及其它自动装置供电。升压站继电器室设2组蓄电池，蓄电池组的电压采用110V，设置一套交流不停电电源（UPS）装置。MIS系统设置一套交流不停电电源（UPS）装置。输煤控制中心设2组蓄电池，蓄电池组的电压采用110V，设置一套交流不停电电源（UPS）装置。各个辅助厂房（除脱硫系统外）不设置单独的直流系统，均由机组直流系统统一供电。1.4电气系统控制方式本工程采用炉、机、电、网、辅集中控6、制方式。两台机组合设1个集中控制室，集中控制室与电子设备间集中布置。全厂辅控系统（含脱硫）设置水煤灰三个集中监控点，精处理设有一个临时监控点，全厂辅控系统的监控同时在集中控制室内实现。烟气脱硫系统采用单独的分散控制系统（FGD-DCS），两台机组的脱硫系统在除尘除灰脱硫综合楼设1个就地控制室。2专业施工组织思路2.1本工程电气专业施工安装特点及应对措施1、施工临时电源需与其它施工单位密切配合，听从业主的统一安排及管理。本工程包括2机主厂房及输煤系统土建施工，临时电源布点应合理，在保证方便可靠使用的前提下，尽可能减少电缆敷设量，加强日常用电安全的管理，合理调配用电负荷。2、动力及控制电缆接口多。7、需根据设计图、设计院电缆清册及施工合同分界原则，运用电缆管理软件，由工程技术人员编制出电缆敷设程序表，电缆敷设、接线前与其它安装单位协调、规划好电缆敷设的路径、层数，做到协调统一，决不出现电缆漏放现象。3、电缆桥支架安装室内外接口多。需根据专业的分界原则，安装施工前各专业之间协调统一好，在了解设计意图、核实机务专业设计图纸的前提下，安装中做到布置合理、美观、实用。局部修改应征得设计人员及业主的同意。4、由于全厂主接地网的施工与主厂房开挖同时进行，而全厂设备接地施工点多面广，因此应与主厂房土建施工单位及时协调好，尽可能减少开挖工作量，暂时不好施工的地方应在土方回填前，抽好头并将接地头保护好，为今8、后的设备接地创造有利条件。5、电气专业安装工作与机务、土建专业的施工联系紧密，其中与土建专业的配合非常关键，是该工程的施工关键。2.2专业工作组织思路本专业的施工以厂用受电为主线开展工作，利用P3管理软件详细策划本专业的厂用、二次、一次、电缆等系统的施工进度。根据以往工程的施工经验结合本工程特点会同甲方、监理、设计人员，制定本专业的施工工艺细则、创优措施、反事故措施以及电缆接线、电缆桥架的二次设计，在工程初期主要进行临时施工电源的布设，根据建筑专业的施工进度进行接地装置和电气部分的线管预埋工作。根据集控楼和汽机房各层配电装置室的施工进度，做好设备的催交并及时组织施工。在工程初期派出经验丰富的技9、术人员，策划本专业的整体施工流程，搜集与本工程有关的技术资料，根据本工程特点编制工机具需用计划，对照土建图、机务图纸及时审查本专业的施工设计图纸，及早发现问题并会同相关专业设计人员予以确认。施工阶段根据厂家到货设备的实际特点及特殊要求，进一步完善安装细则及相关二次设计。对于安装中存在的设计及设备问题应及早发现、及时提出并会同设计、设备厂家、甲方、监理认真解决，设备安装后现场条件是否满足今后的检修及维护应纳入此阶段管理工作的重点。电缆敷设的开始标志着电气专业施工高峰的到来。在此期间电气专业将以厂用受电为中心，全面开展电气专业的施工，安全和质量工作进入了精细化管理阶段，此阶段本专业将每星期组织一次10、安全、质量大检查，以高效、优质确保厂用受电一次成功。本着尽可能扩大第一次受电范围的原则，集中优势资源保证厂用系统按时受电。厂用受电后集中优势力量主要进行设备的单体调试、分系统试运和配合机组的整套启动，工作贯穿于工程开工至168小时试运的全过程。其施工质量是机组移交生产后稳定运行的关键。本工程将以220KGIS配电装置安装、主变压器安装、封闭母线安装、电缆敷设与接线、集中盘柜安装等项目成为现场的工艺闪光点为目标，精心组织本专业的施工。1、施工临时电源布设项目开工后，迅速组织15人左右进行施工现场临时电源的施工，现场施工电源应考虑合环（正常时不合环），以便定期检修，施工供电网络应进行计算，使电压合11、格、经济合理。施工电源主要设施布置应考虑周全，尽量一步到位。2、本工程电气专业专题措施及创优措施为确保本工程机组安全稳定运行及机组创优，我们根据以往机组的安装经验，总结、讨论出台一系列的专题措施及创优措施，并以表格的形式要求施工班组严格执行。（1）防继电保护误跳技术管理措施为了保证机组稳定运行，防止继电保护误动，特制定本技术管理措施：A严格按照保护定值通知单进行保护的整定。B修改定值必须按照保护定值修改单进行。严禁擅自修改保护定值。确因需要，应经有关部门联系，由电厂继保管理人员下达定值修改通知书。C保护装置的直流回路应由专用直流熔断器供电。D不同熔断器供电或不同专用端子对供电的两套保护装置的直12、流回路间不允许有任何电的联系。E熔断器的大小应根据设计图纸配置。对无设计的其配备原则（1.52）回路额定电流，以防发生故障时，事故进一步扩大。F直流电压在110及以上的中间继电器一般应有符合下列要求的消弧回路：a用电容或反向二极管作消弧回路，电容或反向二级管上应串联数百欧的低值电阻。b作消弧用的二极管，其反向击穿电压不宜低于1000V，绝不允许低于600V。c断路器跳闸线圈的出口触点控制回路必须设有串联自保持的继电器回路。G所有保护压板的开口端应装在上方。压板与其他保护压板应有足够的距离，以保证操作连片时不会碰到相邻的保护压板。H所有保护压板应标识正确、清楚。I所有保护压板底座绝缘电阻应良好。13、J保护屏本身必须可靠接地。k跳、合闸节点引出端子排必须与正、负电源有足够的安全距离。L电流互感器及电压互感器的二次回路必须有且只有一点接地。N由几组电流互感器二次组合的电流回路，其接地点宜选在控制室。M变压器中性点电流互感器的二次回路伏安特性需与接入的电流继电器起动值校对，以保证后者在通过最大短路电流时能可靠动作。O检查保护回路的正确性及整定值的准确性，只能采用整组试验的方法。严禁采用卡继电器接点等人为手段进行保护检查。P对运行中的保护装置的外部接线进行改动时应先在原理图上作好修改，并记录改前的端子号。修改完毕，仍应检查保护装置的正确性。Q不得在现场试验过程中检修保护装置。保护装置出现故障应在14、室内修理、修理完结必须对装置进行测试，确认合格后方可使用。R所有试验仪表、测试仪器，均必须按使用说明书的要求作好相应的接地后，才能接通电源，注意与引入被测电流、电压的接地关系，避免将输入的被测电流电压短路，只有当所有电源断开后，才能将接地点断开。S插拔插件必须有专门措施。T对于重要的保护，如断水、发电机差动等，保护压板的投退，应由专人负责，专人监护，并有记录可查。（2）单机首次启动实现DCS操作专题措施A目标分部试运时，确保单机首次启动实现DCS操作。B措施要达到单机首次启动实现DCS操作的目标，电气安装、调试应精心组织，精心施工，精心调试。a精心组织电气安装、调试根据项目部编制的机组分部试运15、计划和有关会议决定的主要控制点的工期，统计出各阶段需运转的电机、执行器、电动门等数量，统计出各阶段的安装、调试工程量，合理组织力量，保证主动完成安装、调试任务。工期主要分为动力场试验、点火（完成EDTA化学清洗）吹管、整套启动几个阶段。根据试运周计划安排，提前2至3天或更早时间完成安装工作，调试工作至少在试运前一天完成。成立安装、调试试运小组。试运小组负责跟踪试运有关工作，包括直接影响试运的工作协调、设备材料备料与催交、试运前完善情况的检查等工作。试运组中至少有安装、调试专业的领导各一名。b精心施工电气安装保证施工完整，当某一需试运设备或系统移交调试时，要施工完整，不留尾工。要注意相关系统施工16、的完整性。电气安装要提高施工的正确性，设备安装正确率达到100%，接线正确率接近100%。电气安装要及时处理厂家设备缺陷和调试发现的问题，要积极协助调试工作。c精心调试调试专业要充分理解设计院图纸、厂家图纸的意图和要求，了解设备启动条件及联锁、保护、测量内容，设备运转前要精心调试。首先要确认设备安装正确，定值正确，测量元件（设备）正确完好，行程开关等传感元件完好。确认接线正确。要100%复查电气安装的硬接线和厂家的硬接线，确认其接线正确，接触良好，连接紧密。通电试验前，要检查受电设备、元件的绝缘，绝缘合格方可通电。确认逻辑正确。在断开运转设备主电源等安全措施前提下，根据需运转设备控制回路的逻辑17、，在相应的输入口加模拟信号，检查各输出（动作）是否正确。检查完毕，恢复设备、元件的密封。如发现问题则仔细查清问题的详细情况，通知电气安装及时处理。C此措施经项目部总工批准后生效，并在广州华润热电二期2300MW工程2机组试运时实施。（3）6kV夹层电缆敷设创优技术措施A图纸审查，电缆敷设图和电缆清册必须认真、仔细审查清楚；统计出每条线路，每层桥架的电缆数量。 B在设计院的一次设计前提下，根据每条线路的电缆数量、电缆夹层和竖井的现场实际情况，作出6kV夹层桥架安装的二次设计。二次设计经审查、审核、批准后，施工时按二次设计进行。C桥架安装：桥架的安装层数和宽度与电缆数量相对应；严禁用电、火焊切割桥18、架、立柱和托臂；支吊架、立柱的安装，符合设计和规范要求，当设计无要求时，立柱间的距离小于2米；桥架安装的所有连接螺栓均连接紧固；桥架弯通、三通、四通、调角、调宽等安装连接圆滑，过渡自然；桥架及支吊架安装应统一方式，有明显接地，且接地良好；所有非镀锌件、预埋铁、焊接部分，均要求先刷一遍防锈漆，再刷铝粉色面漆。油漆齐全、良好；电缆夹层内人行通道畅通。D桥架安装完后，根据电缆数量、电压等级，由专工组织各有关技术员统一协调好电缆敷设路径、各班层次。电缆敷设时，必须严格按规定的路线和层次施工。E电缆敷设前，由技术员作出每层桥架，特别是电缆竖井、电缆出口的电缆敷设断面图。电缆敷设时，严格按断面图顺序敷设。19、F电缆敷设：电缆型号、规格等符合设计和规范要求；电缆敷设时，电缆排列整齐，避免交叉；转弯处与桥架弯曲弧度一致，且不小于10倍电缆外径；电缆敷设要摆平，放直，不得有起伏现象；电缆敷设要求分层敷设、分层整理、分层验收；电缆桥架中水平段直线部分最上层及底层每3米为一固定点，竖井每1.5米为一固定点，转弯处固定要3点以上，且弧度一致；桥架上的电缆固定点必须统一，扎带的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；及时剪去扎带多余部分；电缆引入盘内，必须从桥架同一边的下方引出，且弯曲弧度必须一致。在盘的下方安装固定电缆的专用角钢，或采用过渡桥架。（4）全厂接地及设备接地创优专题措施A接地体(线)的焊接应采用搭20、接焊，其搭接长度必须符合下列规定： a扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)；b圆钢为其直径的6倍； c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍； d扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。B接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面去掉焊接处残留的焊接药皮。C设备接地必须配合土建预埋镀锌扁钢,扁钢端部钻孔,用透明塑胶软铜绞线（或裸软铜绞线）将设备与镀锌扁钢相联；D室内明敷接地网应划线安装，横平竖直，离地面距离宜为250-300mm，离墙壁的间隙为1021、-15mm、柱或设备基础，搭接处应尽量隐蔽；支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m，垂直部分宜为1.53m，转弯部分宜为0.30.5m；明敷接地线的表面应涂以用15lOOmm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹；（如室内接地网敷设的墙壁帖瓷片，可考虑将扁铁敷设在瓷片内，只留出接地螺栓）。E室外、室内地网敷设应与土建专业密切配合，在其土方回填、或二次抹面前进行施工。地网验收应分段进行，在回填前验收检查地沟深度、扁铁的施工工艺、焊接质量没有问题后，方可进行回填，且回填土质必须符合规范要求），对验收全部合格的区域，应及时绘制分段施工记录图，并办理隐蔽工程签证，待地网整体完成后，据此绘制完整施工记22、录图。因施工过程中交叉作业或设计变更，已完工地网难免有变更或损坏，应及时进行修改或修复，并做好记录，保证接地网的完整性。F所有就地设备安装后，外壳与支架应按规范要求接地良好，不得遗漏。G接地网完成后，测其接地电阻应符合设计要求。H设备接地要求如下：a设备接地线的型号规格及搭接方式应满足设计及规范要求，设备接地如无特殊要求应采取明敷，要求有明显接地，便于发现，色标醒目清晰。b室内设备明敷接地线应横平竖直，紧靠墙、柱或设备基础，搭接处应尽量隐蔽；油漆颜色要符合规范要求（黄绿相间15-100mm）；有关黄绿相间油漆颜色间距要求说明：c接地干线距离设备超过2米（如发电机本体、行车、电动葫芦轨道等接地干23、线），黄绿相间油漆颜色间距为100mm。d壁挂式、落地式电气盘柜接地干线，黄绿相间油漆颜色间距为50mm。e电动机设备接地干线，黄绿相间油漆颜色间距为15-30mm。f室内沿墙敷设的接地干线相隔适当距离焊接接地扁铁引线；接地扁铁引线离地+200mm高度，并预留螺栓孔洞；g室内沿墙敷设的接地引线统一用圆形镀锌铁牌制作的“”标示； h电动机设备接地必须配合土建预埋镀锌扁钢，扁钢顶部距电缆管管口距离要满足套软管接头要求，方向为面向电缆管右侧与基础平行，扁钢端部钻孔，用透明塑胶软铜线或黄绿相间软铜线将电动机接地点与镀锌扁钢相连接。j有关电气设备接地说明：电动机设备接地；壁挂式电气盘柜接地（钢架连接除外24、）；落地式电气盘柜接地；附图如下：要求：电动机采用透明塑壳软铜线或黄绿相间软铜线接地，40KW及以上电动机采用25mm2软线，40KW以下电动机采用10mm2软线；软线两端采用接线端子压接。部分有尾部CT的电动机，在CT处另敷设接地扁钢单独接地，方式和电动机接线盒处接地一致；壁挂式电气盘柜采用10 mm2透明塑壳软铜线接地；落地式电气盘柜采用与基础槽钢焊接接地；3、施工准备组织思路（1）整体施工策划根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员进厂，做好前期的策划工作。主要根据工程的进展编制施工图纸的交付进度，专业施工人员的进厂计划、P3施工进度计划、预测施工中的不利因素、对质量工艺问题进行预控25、；根据现场情况和其它专业的施工图纸及施工经验，预测施工中可能存在的问题；根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量工艺实施细则、安全文明施工措施、季节性施工措施等，为施工阶段打好基础。（2）建立完善的施工资料模块根据本工程资料管理文件，技术人员建立相关的资料系统归档文件包。和业主、监理专业人员共同编制专业项目划分文件，做好质量验收单模版等。编制施工记录模版、功能验收记录模版、质量控制记录模版，方便以后施工。（3）做好前期的配合工作电气专业在工程前期，主要进行接地装置的施工，同时配合土建专业进行电气埋管工作。技术人员需要查阅相关的土建和机务部分26、的施工图纸，积极和专业设计人员联系，并根据以往施工经验做好相关孔洞的预留和埋管工作。主要工作为：集中控制楼进盘孔洞的预留、主厂房各层楼面盘柜和电缆通道的孔洞预留、汽机机座的埋管等。（4）开工前的准备工作电气专业的开工从接地装置安装开始，施工准备包括人员、材料、工机具等的准备。技术人员审核相关的施工图纸，确定安装位置、标高、安装方式等。施工人员进行工地的建设、材料和工机具的领用等工作。管理人员建立工地各项管理制度，整理施工资料模版、准备安全和质量相关的文件，做好工程开工前的交底资料的准备等。4、施工阶段工作组织电气专业的施工阶段是个承前启后的阶段，在此期间不仅需要开展安装工作，还要做完施工技术准27、备工作，为施工高峰期的到来做好充分的准备。（1）组织施工图纸的会审工作，解决存在的问题。全面启动计算机管理系统，编制完整的电缆清册，策划电缆的敷设顺序，制作电缆敷设断面图；考察相关专业的施工图纸和现场的情况，完善电缆托架通道的二次设计。（2）编制施工技术文件，完善专业P3施工计划，做好资源加载的资料准备。解决施工技术准备阶段发现和预测的问题，跟踪设备的到货情况，做好施工图纸和设备的催交工作。（3）该阶段的施工重点是电气楼内配电装置安装、启动/备用变安装、电缆桥架安装、接地装置安装、电缆管敷设等工作。安全和质量工作在此阶段全面开展，根据现场情况逐步完善各项管理程序，确保施工顺利进行。 5、高峰阶28、段工作组织电缆敷设的开始标志着电气专业施工高峰的到来。在此期间电气专业将以厂用受电为中心，全面开展电气专业的施工，安全和质量工作进入了精细化管理阶段。首先安排厂用受电所涉及的电缆敷设和接线，尽量扩大厂用受电范围。厂用电专业以电缆敷设和接线、电机检修、开关调整等工作为主，根据分部试运计划安排电缆接线工作；一次线专业以主变、高厂变、发电机电气系统、共箱及离相封闭母线为主，根据施工进度计划合理安排施工项目，集中优势资源确保厂用受电一次成功。分部试运阶段安排好安装和调试工作的交叉，可分区域、分时间段调试，避免大范围的交叉施工，确保施工安全。电气专业在分部试运阶段将组建一支10人左右的调试队伍，本着“全29、面、精细、高效”的原则，做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查、凡事有章可循，为机组的整套调试打下良好的基础。6、本专业劳动力及主要机具配置计划（1）劳动力计划根据工程进展组织电气专业施工人员入场，保证本工程的施工进度。下面对关键时间段的人员安排进行规划： 临建阶段： 15人施工准备阶段： 40 50人施工阶段：60-80人施工高峰阶段：80110人收尾阶段：4060人另外，在电缆敷设高峰期，需招临时工约60名，用于电缆敷设，用时约3个月。（2）主要安装施工机具一览表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地出厂日期一、起重机械130t汽车式起重机QY301辆中国2007.09216t汽车式30、起重机QY161辆中国2001.103卷扬机JM-5/5001台浙江1999.12二、运输机械125t低架平板车DJZ14001辆上海1991.1258t载重汽车2辆中国1994.0965t载重汽车1辆中国1996.087手动液压叉车5t4辆中国2000.04三、焊接1逆变式焊机ZX7-4005台国产03-20072交流焊机BX3-30010台国产03-20073铝母线焊机（伊莎）A10-5001台英国1998.10四、电气热工试验、测量(一）电气试验1数字兆欧表KD2677B2块武汉2005.012指针式兆欧表ZC25B5块上海2005.033数字万用表FLUCK451块进口1999.03431、水内冷绝缘电阻测试仪KD-2678 5KV1台武汉2005.015高压测量仪FRC-200/0.11台上海2000.016变比测试仪JYT-12台保定2002.017电测量变送器校验仪CLU-30011套深圳2002.038微机电能表测试系统CLU-3001套深圳2002.059继电保护多功能测试仪ONLLY-A4601套深圳2007.0810多功能电表校验装置RT-812A 0.1级1台深圳2005.1211示波器BS43201台北京1998.0912高精度SF6气体检漏仪TIF5750A1台美国2005.0613数字式微水测试仪US1-1A1台成都1997.0614异频介损自动测试电桥DX32、60001台长沙1999.0515高压开关参数测试仪GCKC-H1台武汉1999.0516变压器直流电阻测试仪33931套保定2003.0517大电流发生器AF-800A1台武汉2000.0718轻型高压试验变50KV/60mA2台武汉2000.0719试验变压器YD10-151台苏州2001.0820直流高压发生器KGS-600KV1套北京1997.0321回路电阻测试仪JYL-100A1台保定2002.0322继电保护装置5102台瑞典1997.0523变频谐振耐压试验装置FXL-128KVA/20KV1台湖北2005.08(二）热工调试1压力校验台HX600B-100G1台北京2005.33、012无油气体压缩机WM-61台中国2005.063真空泵1台中国2005.054数字压力表DPI1041台英国2007.015标准铂电阻WZPB-21支中国1999.076标准热电偶WRPB-21支中国1999.077热电偶自动检定仪RZJ-2AP1台中国1999.078热工自动检定仪HC-2B1台中国1996.059热电偶校验仪322型2台美国1996.0510电流回流校验仪334型4台进口1996.0511便携高温检验仪PD-26001台进口2000.0412便携低温校验仪F5141台进口2000.0413压力校验仪DPI-610LP2台英国2006.0414活塞式压力计YS-6、60、34、6003套中国1998.0915浮球式压力计YD-471套中国1998.0916补偿式微压计L4-21套中国1998.0917标准压力表YB-1601套中国1999.0318二等标准水银温度计WBG-03-21套中国1999.0319数字万用表8842A、F874块进口1997.0520频率校验仪1070-221台进口1997.0521精密直流电阻箱ZX542台中国1997.0522数字兆欧表DMG2671B3块中国1997.05(三）测量工具1水准仪DZS32台国产2001.072红外测温仪DHS-200XEL1台中国2007.08五、机加工工具1剪板机1台中国1995.032液压弯管机1台35、中国2002.053磁力切割机1台中国2003.054型材切割机1台中国2003.055万向摇臂钻1台中国1999.036台式钻床1台中国2000.05六、办公用品1激光打印机HP5100LE2台中国2002.062喷墨打印机HP1125C3台中国2002.063复印机佳能或施乐（A3）1台中国2002.064数码照相机1台日本2003.05七、电气专业杂项机具1双极真空滤油机DZL-100A1台广州2005.042磁力切割机CGJ-1001台北京2004.053型材切割机牧田24165台日本2004.034铝材切割机WH-101台日本2004.055自动液压弯管机YW60D3台河南2005.36、066液压母线立弯机YMW-125121台扬州2004.027液压母线平弯机YMW-125121台扬州2004.028磁力钻J3CZ-322台湘潭2005.059钻孔机WL-761台河南2004.0510液压拉孔机YL-1201台扬州2004.0511液压千斤顶QF100t4台上海2005.0512超薄油压千斤顶RLS型1套上海2005.0513电锤日立384台日本2005.0514电动扳手M242套2005.0615变压器油罐30t、20t各2自制2004.0516铭牌打印机M-3002台日本2004.1117电脑打号机M-11C4台日本2004.1118架空线压接模具（带液压装置）R14E37、-F11台日本2005.067、做好和其它专业（单位）的配合（1）与土建专业配合A工程开始配合土建专业做好电气埋管、接地装置的安装；B室内粗地面形成后开始盘柜底座安装，为土建室内正式地面施工创造条件。C配合建筑物内进盘通道预留，封闭母线和发电机出线孔洞预留；（2）与热控专业配合两个专业主要配合的项目是厂用受电，其次是主厂房内电缆桥架安装。电气专业蓄电池及直流盘柜的安装和调试工作要尽快完成，为DCS复原试验的电源做好充分准备。热控专业DCS盘间电缆的敷设和接线工作抓紧施工，尽快完成DCS复原试验，为厂用受电前的联调提供充足的时间。主厂房内电缆托架的施工空间比较紧张，电气和热控的托架布置通道比较相38、似，因此在开工前需要做好两个专业的分工，研究一个可行的施工方案。（3）与其它单位的配合按照施工合同规定在施工中积极配合其它单位的工作，满足其它单位的施工要求，做好标段间的接口工作。3主变安装主变是发电厂电气专业的重要设备之一，安装质量关系到变压器的稳定运行。本工程主变压器为户外油浸式三相电力变压器、型号：SFP10380000/220；容量为380MVA。我们的安装目标是创无渗漏变压器，各项指标都达到优良。3.1需特别关注的几点1、主变压器到达现场后每天必须监视其油箱内部氮气压力，检查其密封是否完好，并做好检查记录。2、及早根据设备运输情况、运输冲击记录、设备定货合同技术要求以及设备制造、监造39、情况，会同业主、厂家、设计、监理等相关部门确定主变压器器身检查方式。3、及早准备好必要的工机具及相关测量仪表。3.2施工程序1、工艺流程图主变压器安装工艺流程图本体运输设备开箱清理油处理及油分析试验本体就位固定变压器残油分析试验注油排氮及热油循环变压器器身检查、附件安装抽真空及密封检查其它设备的安装电气接线试运行热油循环真空注油放残气、静放测量仪表的安装整体检查器身检查电气试验3.3施工方法1、本体运输（见主变卸车、运输、吊装方案）（1）运输过程中防止碰撞变压器外壳；防止变压器受到剧烈振动；检查变压器内部氮气压力，应为0.010.03Mpa,否则应及时充氮。 （2）本体在现场拖运时，需在拖板上40、加限位块进行固定，以防滑动而发生事故。 2、基础轨道复核及接地（1）首先验收土建施工的变压器基础，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步工作。（2）变压器在就位前应认真核对高低压侧方向，避免安装就位后调换方向发生困难。（3）轨道水平误差、轨道内侧间距误差、轨道中心线对基础中心线基础偏差等项目检查都达到优良标准。二次浇灌面标高：与道轨底面齐平。 （4）各轨道均需接地，从主接地网引二点至基础轨道，并可靠接通。3、开箱检查、清点设备开箱检查内容主要有：（1）设备型号及铭牌数据与设计一致。（2）设备应完好无损坏。（3）配件及备件齐全。（4）技术资料齐全。（5）拆卸件存放41、期有防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀和污秽。4、本体就位固定（1）轨道与变压器滚轮应吻合，不得有空隙。（2）变压器滚轮应装限位装置加以固定。（3）变压器本体应有二点与地网可靠连接。5、油处理及油分析试验（1）滤油准备工作A现场油罐考虑1个备用B真空滤油机2台， 油管规格及数量足够C油罐及油管应清理干净，并用合格绝缘油冲洗D各种滤油设施应试运正常（2）油处理及油分析试验A厂家油到达现场后应抽样做化学分析及油耐压试验。B取变压器内部残油进行电气试验及化学分析，确定器身内部是否受潮。（耐压值及含水量符合厂家规定值）C油罐及滤油设施应可靠接地。D对于用油罐运到现场的绝缘油，在绝缘油过滤、注入油罐时42、，须防止混入杂质和空气污染及潮气、雨水。严禁在雨、雪天气进行倒罐、过滤油。E如油的耐压值大于等于60kV，含水量小于等于10ppm，含气量小于等于1，tg（90）小于等于0.5后，则可停止滤油。6、注油排氮及热油循环（1）充氮、注油存放A充氮存放的变压器在充氮状态下短期存放，最长时间不得超过1个月。B超过1个月存放期的充氮运输变压器，必须注油存放。C充氮变压器注油存放时，首先要排净箱底的残油，严禁残油再充入变压器中使用。D油箱内充入合格的变压器油后进一步检查产品出厂后是否受潮。（2）热油循环A吊罩前应进行热油循环，使器身温度高于环境温度10，且油质符合要求。B热油循环应提前一天进行。C随时监视43、滤油系统的运行，油温控制在60以内。7、吊罩检查组织准备（1）起重机械应经荷重计算。（2）制作套管架1个。（3）制定器身检查的细则，逐项检查。（4）准备足够的工具，所有工具应经严格检查并登记。（5）通知调试班提前一天完成相关变压器电气试验。8、吊罩检查及附件安装（1）器身检查规定A天气应晴朗，禁止在有雨、雾或大风的天气进行。B放油过程中及放油完毕后，应以适当流量持续向油箱内吹入干燥空气。C进入器身进行检查的人员必须穿清洁的工作服和鞋袜，除所带工具外不得带任何其它金属物件。所带工具应有标记，并严格执行登记、清点制度，防止遗忘箱中。D严禁在油箱内更换灯泡、修理工具。E检查过程中不得损坏绝缘。线圈出44、头线不得任意弯折，须保持原安装位置。不得在导线支架及引线上攀登。F器身在空气中暴露的时间要尽量缩短，从放油开始到抽真空为止，最长时间不得超过厂家规定值。（2）器身检查安全注意事项A起重机械应经荷重计算。B检查现场禁用明火；如需动火应径得安监部门的同意办理好动火工作票，并应加强防火措施。C检查现场设警告牌。（3）吊罩检查 A所有工机具设专人保管并进行登记。B松开变压器钟罩法兰螺栓，松螺栓时沿变压器四周均匀操作。C拆掉所有器身与钟罩相连的部件，配合起重专业吊开钟罩。D认真检查运输支撑和器身各部位有无移位现象，拆除运输用临时支撑装置，并做好记录。E检查引线连接螺栓及铁芯铁轭上的紧固螺栓应紧固，并有防45、松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。F检查铁芯应无变形，铁轭与夹件间绝缘应良好，铁芯应无多点接地。G铁芯外接地拆除后，铁芯对地绝缘应良好，打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺栓与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘应良好。H当铁芯用钢带绑扎时，钢带与铁轭的绝缘应良好，打开铁芯屏蔽接地线，检查屏蔽绝缘应良好，打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。I铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。J检查绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。k绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出线处的密封应良好。引线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象，引46、出线对地距离应合格，固定牢固，其固定支架应牢固，引出线的裸露部分应无尖角、毛刺，焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。L调压开关的分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，并且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分，用0.0510mm的塞尺检查，应塞不进去，转动接点应正确地停留在各个部位上，且与指示器所指位置一致，切换装置的拉杆，分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损，转动盘应灵活，密封良好。M测试各分接开关位置时，绕组的直阻应合格。N检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况，各部位应无油泥、水滴和金属屑等杂质，如有应用合格油冲洗干净。O器身检查完毕后，应用合格的变压器油进行冲洗，47、并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。器身检查完成后，应清点工具，用具，应和开工前的数目一致。P按检查项目填写好隐蔽工程签证单，由业主工程师、厂家代表、质检人员及施工人员签字认可后，开始钟罩回扣，回放时，钟罩法兰处的密封条要放平，不得有压痕，紧固法兰螺栓应对角同时进行，均匀用力紧固到密封垫压合后，由一位施工人员围变压器顺序拧紧各螺栓。（4）油枕及附件安装A安装前应清洗干净，胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象；胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏。胶囊上的密封应良好，呼吸应通畅。安装后，油位表动作应灵活，指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油48、位。B将各附件安装用的紧固件清理好，准备好各部件的密封件及密封胶，附件安装前应清理、清点好并按厂家及规范要求进行相关试验，瓦斯继电器应事先校验好。（5）高压套管的安装打开高压套管安装孔和手孔的盖板，擦净连接法兰表面，然后依次安装绝缘筒、升高座与高压套管，绝缘筒安装时要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离，升高座安装时，要使CT的铭牌向外。套管内的引出线应理顺，不得打弯，套管顶部的密封装置应按说明书装配好，以防变压器受潮，引线应力锥应进入套管的均压球内，否则应处理。用压块及压板固定低压套管时，螺栓应均匀紧固，力矩值不可过大，以防压坏瓷套，检查各连接法兰面、密封槽是否清洁，密封49、垫是否完整、光洁。9、抽真空、密封检查处理及注油（1）抽真空及注油应在无雨、无雾，相对湿度不大于75的天气进行。（2）关闭所有的放气塞。打开所有组件、部件与变压器之间的阀门。打开储油柜本体与吸湿器联管之间的阀门，用盖板密封吸湿器联管，使储油柜隔膜袋内外包括油箱内部和其它所有组件一起抽真空（具体那些部位可以与变压器本体一起抽真空应符合厂家说明书要求）。（3）注油前先对整个变压器抽真空，真空度为残压不大于133.32Pa，并维持24h，方可真空注油。（4）抽真空的同时，检查变压器的密封是否良好。（5）将准备好的合格变压器油通过下节油箱上的注油阀门和储油柜管路上用来补油的阀门给变压器注油及补油，注油50、速度不得超过4t/h。注油至距离箱顶200mm时，暂停注油，然后打开吸湿器联管盖板，注油直到油面达到相应温度的储油柜正常油面为止。注油过程中应维持规定的真空。10、热油循环（1）500kV变压器真空注油后必须进行热油循环，循环时间不得小于48小时。（2）真空注油后再维持真空2小时，即可进行热油循环。（3）通过真空滤油机进行热油循环。整个循环系统的真空度在热油循环过程中应保证残压不大于133.32Pa。油加热脱水缸的温度控制在6070，油箱本身温度不低于50。11、补油及静放（1）如储油柜油面高度不够时，在真空状态下按储油柜安装使用说明书向储油柜补油，直到油面略高于相应温度的储油柜正常油面为止。51、（2）变压器补油后单独对变压器内的油抽真空4小时，然后解除真空。（3）安装上为本体储油柜配置的吸湿器，更换硅胶后打开连通的25阀门。（4）安装吸湿器后开始记时静放，静放时间不小于120小时。12、投入运行前的整体检查（1）检查所有阀门位置是否正确。（2）检查所有组件的安装是否正确，是否漏油。（3）将各接地点接地。（4）检查储油柜及套管等的油面是否合适。（5）根据设计图检查电气线路一、二次部分接线是否正确。（6）检查各分开关位置是否正确。4电缆敷设、接线施工方案电缆敷设是电厂电气专业安装中的一项重要工作。电缆敷设水平的提高，是管理、组织、技术工作进一步融洽的表现，是电厂安全、经济、稳定运行的基础52、保证。电缆敷设是我公司创优的主要突破口之一。4.1总的要求1、电缆敷设前电缆通道的电缆桥架、支架、电缆管均已安装完成，并经检验满足符合电缆敷设条件。2、电缆敷设路径上，道路畅通，脚手架齐全牢靠，照明充足，电缆夹层、隧道通风良好。3、电缆到货后，检查电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求；电缆应有合格证，电缆外观应无损伤，用摇表检查绝缘良好，并作好详细记录。高压电缆应抽样作耐压实验，实验应合格。4、各施工班组技术人员已根据设计电缆清册将本班所负责的电缆导入CMIS，并经专业技术负责人审查。5、电缆敷设前，先由专业技术负责人组织各班技术员统一协调好电缆桥架敷设路径、数量、层次；敷设时，必须严格按规53、定的路线和层次施工，任何人不得擅自更改。6、电缆敷设前，根据本工程特点所编制的电缆管理措施、电缆敷设工艺质量细节要求以及创优管理办法，组织所有技术和施工人员学习。4.2电缆敷设的一般要求1、电缆敷设前由班组长或技术员对本次敷设的电缆清册，包括敷设的路线、电缆型号、规格、电缆数量、人员安排交底清楚。2、施工人员应在指挥人员的指挥下，统一、协调、匀速敷设电缆。3、各个区域的施工负责人应随时将电缆的进展情况及遇到的问题报告给指挥人员。4、电缆在竖井处自上而下敷设时，上面的施工人员应特别注意控制速度，防止电缆在下面堆积。5、电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆（特别是高压54、电缆和大截面积低压电缆），尽量减少电缆中间接头。6、桥架层次较多时，事先标出各班敷设层次。电缆敷设时严格按规定层次、路线、方向进行。严禁动力、控制电缆混放，强电、弱电控制电缆也应按顺序分层敷设。7、并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同，对于截面较大的电力电缆采用专用敷设机进行敷设，提高劳动效率。8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面上拖拉。必须使用电缆架敷设，严禁将电缆盘倒立，从侧面直接敷设。9、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于米，交叉时不应小于0.5。当受条件限制时，应采取隔热保护措施。10、穿入电缆管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆55、不得单独穿入钢管内。4.3施工准备1、电缆运输和敷设通道畅通，电缆沟道排水良好，安全防护设施齐全，敷设区域的照明充足。2、电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，架轴器等辅助工器具准备齐全。3、技术员核对施工图纸、现场桥架安装、就地设备的布置，编制完整的电缆清册；电缆清册按照中压电缆、低压电缆、控制电缆、低电平电缆等分别编制，并且合理考虑敷设顺序。4、根据电缆清册绘制电缆的通道断面图，检查电缆布置的合理性。5、对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。4.4电缆的固定与整理要求1、电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为3米，竖井部分固定间隔为1.556、米，拐弯处固定要3点以上，且弧度一致；桥架上的电缆固定点必须在同一直线上，间距应均匀，且扎带或塑胶电线的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；桥架内严禁用扎带或塑胶电线将两根或数根电缆捆扎在一起，电缆整理完后，必须将临时固定拆除。2、电缆在穿电缆保护管前后应全部固定，在接头的保护管前后应全部固定，在进盘前的300400mm处应固定紧固，在引入接线盒前150300mm处应固定，在引入端子牌前150300mm处应固定。3、交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。4、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。5、电缆在敷设过程中需要分57、阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。6、同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。7、电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。4.5电缆分层敷设原则电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强电、弱电电缆应按顺序分层配置。一般情况自上而下，但有高压电缆时，为了满足电缆穿入盘柜时弯曲半径的要求可由下而上配置（具体情况见设计施工图纸）。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。4.6直埋电缆58、敷设1、电缆表面距地面的距离严禁小于0.7m，且敷设在冻土层下面；在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。2、电缆与厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。3、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用砖块。软土或沙子中严禁有石块或其它硬质杂物。4、直埋电缆在直线段每隔50100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。5、直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。4.7电缆之间，电缆与其它管道等59、之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。4.8电缆在易燃易爆区敷设要求1、电缆经过的电缆托架采用无机防火材质的隔板和盖板。2、穿过的金属软管和接头采用防爆型的，进入设备的线孔处加装密封件，同时做好电缆管、电缆托架的接地。4.9电缆敷设过程中常用的技术表格电 缆 清 册序号电缆编号起点终点设计型号设计长度实际长度路径完成时间施工负责人电缆日检敷设记录序号电缆编号起点终点设计型号起点标尺终点标尺电缆轴号长度路径完成时间施工负责人质保书编号电缆轴号电缆规格型号电缆总长剩余电缆长度最终去向使用情况序号电缆编号电缆绝缘电缆长度敷设时间备注12电缆跟踪记录4.1060、电缆接线1、电力电缆终端头的制作（1）缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做6kV及以上电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时，应搭设临时防护棚，环境温度应严格控制，宜为1030。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，且严禁在雨雾中施工。（2）6kV电缆终端头应符合下列要求A型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构环境要求一致，结构应简单、紧凑，便于安装。所用材料、部件应符合技术要求，主要性能应符合现行国家的规定。B采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘材料具有相61、容性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗拉强度和断裂伸长率等物理性能指标应相同或接近，橡塑绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘。C电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合、间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。D制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查。E电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2，并应符合设计规定。F制作电缆终端头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴62、露时间。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。G电缆终端头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。H电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。I塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。J电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。k三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于63、电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。L三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。2、控制电缆头制作控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，电缆开头作业在同一工作区域，必须保证其排列高度、固定方式、绑扎方向一致，所有盘、柜、箱内的电缆头排列高度应一致，固定方式统一、整齐，控制电缆终端头一律采用黑色热塑头制作，热塑头长度定为30mm，直径不大于电缆外径2mm。64、3、屏蔽电缆头制作（以盘内电缆为例）首先将盘内的电缆按图纸位置排列整齐，然后根据盘内的空间确定电缆头的安装高度；将盘内的电缆按统一高度在外皮上划线定位，确保电缆头的安装高度一致。将电缆外皮剥去，内部的绝缘物、保护层等清理干净，保留好电缆的总屏、分屏蔽线；将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的、外径略大的、韧性好的透明塑料管内。屏蔽线从电缆头的下部引出，并隐蔽在电缆的后面。4、电缆线芯绑扎及接线（1）电缆线芯在成束绑扎前必须进行调直，电缆的线芯束绑扎成圆柱形，线束结实无松动，线芯绑扎间距必须一致（120mm），扎带必须锁紧且锁头必须在隐蔽处，及时剪去多余部分，65、备用芯必须留够长度便于查找。（2）线芯在接入端子前需要预留一定的长度，在端子排前的弯曲弧度一致、线芯间距排列均匀美观。（3）按图施工，接线正确；导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。（4）电缆的屏蔽线芯单独绑扎成束，在端部压接接线子后统一接到专用的接地部位，同时套上标有电缆编号的端子号头。（5）接入端子的线芯号头排列整齐，号头的朝向统一。（6）每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当两根导线时，中间加平垫。（7）配线正确、整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无66、损伤。（8）电缆端子号头一律使用PVC管，并用电子打号机打号，保证字迹清淅一致，不脱落,号码筒长度为30mm，读号顺序横排为从左到右，竖排为从下到上。（9）电缆牌采用PVC白色塑料牌，用专用的打牌机打印；标牌为白色、规格为3070mm、字体为黑色；电缆牌安装高度一致，每根电缆挂一个。（10）为使接线正确率达到100%，在接线前必须进行校线，在接线后进行复校。（11）调试人员进行查线、静态试验后，对设备的接线及时进行修复和整理。5发电机封母安装施工方案5.1需特别关注的几点1、主封母安装用的伸缩节、板螺母属铜制特殊非标件，其价格昂贵制造困难，为确保工期，安装前及安装过程中应及时清点并妥善保管好。67、2、主封母与发电机、变压器等设备接口尺寸必须认真仔细核对，主封母焊接前，必须将相关接口位置的伸缩节进行予装配，确认无误后才允许开焊。3、焊接前，各段焊口必须分配均匀并符合设计及厂家装配图要求。4、主封母A排外部分采用50t汽车吊直接吊装就位，主厂房内部分采用行车辅以链条葫芦就位。5.2施工准备1、主封母到货后，应根据设计院和制造厂提供的图纸资料开箱清点，逐段核对母线尺寸、部件、相序顺序编号是否与图纸相符，备品备件规格数量是否正确，瓷件有无破损。2、准备施工工机具和辅助材料，焊工的焊前考核完毕。3、施工区域内清洁无杂物，温度、湿度符合要求，照明条件良好，施工用电源齐备。4、施工的防风、防雨淋、消68、防等措施完备。5、各相连的变压器已正式就位，并完成芯部检查工作。5.3施工流程及方法要点1、施工流程图基础及标高确定基础安装母线布置母线调整及固定准备工作W母线导体连接W母线外壳连接外壳安装及接地其它设备安装整体检查绝缘测量及耐压测试母线与各设备连接收尾充气试验2、施工方法及要点（1）安装标高检查：测量发电机中心线及标高，以便确定封母和各相连设备的中心线及标高。同时检查土建基础的预埋件、预留孔的标高是否正确，出现不符时及时处理。（2）在设备安装时要进行外观检查，看母线及外壳有无碰伤，变形，封闭母线螺接面镀银层有无损伤、油漆是否完整、焊缝是否饱满，有无裂纹。（3）封闭母线的安装应在主变、厂变就位69、后进行，发电机就位完毕，基础沉降趋于稳定，保证封闭母线的安装质量。（4）严格按图纸进行装配组合，安装时头尾不能颠倒，要按厂家编号逐段进行，施工中严禁撞击和拖拽母线。（5）支架安装前要用墨线将封闭母线中心线的走向及支架的中心位置划在安装平台和构件上。同时检查建筑预埋件位置是否正确，然后根据支架基础划线，将支架安装到预埋件上，焊接工作要由合格的焊工进行。（6）在每一母线单元的外壳上，均有制造厂的母线单元的相序号和顺序号，此编号与制造图纸是对应的，安装时要对号入座，不能颠倒。（7）发电机出线下面的空间很小，安装时，应先从此处开始找正、定位、焊接。（8）在焊接母线时，每段母线都应擦拭干净，导体对外壳的70、绝缘要良好（拆除临时支承的铁件后测）；焊接中要用石棉布保护好瓷件免受烧伤，母线和外壳螺接要牢固，接完后应尽快将外壳密封，以防止绝缘子或环氧隔板受潮。（9）裸母线与发电机连接时，过渡板（有的话）应装在发电机出线端子上，伸缩节连接过渡板和裸母线，伸缩节试安装时，一定要按制造厂的编号进行，正式安装等发电机和封闭母线分别做完交流耐压试验后进行。当紧固螺栓后，伸缩节应自然平整，接触良好，严禁使发电机端子受应力。（10）封闭母线与变压器连接时要考虑变压器坡度对出线标高的影响，封闭母线的标高要与主变低压侧出线的标高一致，伸缩节也要按具体情况选配。（11）封闭母线与PT柜及避雷器柜一般采用“T”接方式，分支线71、较短，在安装前一定要核对好PT柜及避雷器柜的标高，以防连接时出现问题。（12）短路板应按布置图位置焊在外壳的短路板均流环上，安装短路板应与封闭母线垂直，并紧贴在封闭母线外壳上，两者严禁有间隙。（13）母线安装过程中要分段多次清理检查，施焊前应彻底清理一次，确保内部无灰尘杂物，每封闭一个接口都要清扫检查一次，全套母线连成后还要用干燥的压缩空气进行吹扫。（14）主封母线为大电流高电压设备，为了确保外壳安全，对其支架接地应认真施工，接地母线截面应与主网相同，每个支架均应和地网可靠连接。（15）焊接后的封闭母线还要进行淋水试验，如赶上雨季可在雨后进入母线内部进行检查有无漏水现象。（16）主封母线在投运72、前应认真清理检查一次并填写隐蔽工程签证单，无特殊情况不再允许进入。6发电机检查接线方案6.1发电机为水-氢-氢冷却、静态励磁，主要参数为：型号： QFSN-300-2额定容量： 300MW额定电压： 20kV额定功率因素： 0.85额定频率： 50Hz接法： YY/Y冷却方式： 水氢氢励磁方式： 静态励磁6.2需特别关注的几点1、绝缘包扎用材料到达现场后，应放置于干燥的室内，并妥善保管好。有时间要求的绝缘材料（如云母带），应联系厂家在绝缘包扎前将其空运至施工现场。2、发电机汇水管的绝缘好坏直接影响发电机的交直流耐压能否顺利进行，因此施工安装过程应严格把关。3、发电机出线罩内绝缘引水管装配时应防73、止其之间及其与机壳相碰。4、发电机干燥：考虑本工程发电机冷却方式为水-氢-氢，因此发电机干燥采用内冷水加热进行干燥，水温控制在70以内，此时应投入盘车。6.3施工程序清点附件安装前日常检查安装准备安装前定、转子检查清理发电机出线及引线安装集电环和电刷安装本体照明装置安装6.4施工方法1、发电机到达现场后应及时按装箱单清点与电气专业有关的附件是否齐全并造册认真保管；2、对发电机进行外观检查，发电机的外包装完整，在运输过程中，无碰撞损坏现象；3、铁芯转子等表面及轴颈保护层完整，无损伤和锈蚀现象，定子转子的绝缘电阻测完后要认真记录，并与以后每月的检查值做比较，检测发电机定子、转子是否受潮。4、保管期74、间每月应检查一次，铁芯、集电环等处不得有锈蚀，并按产品要求定期盘动转子。5、发电机定子就位后及穿转子前，应进行如下检查：（1）电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂质。（2）绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和气泡现象，端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整、无松动、螺母应锁紧。（3）铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短路、通风孔和风道应清洁，无杂物阻塞。（4）埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁，绝缘，屏蔽接地应良好，埋设于汇水管水支路处的测温元件应安装牢固，测温元件应完好。（5）定子槽楔应无裂纹，凸出及松动现象，端部槽楔必须牢固。6、进入定子膛内的工作人员，必须着工作服，75、不允许带金属性物品，袖口要扎紧，要穿新工作鞋。定子内部清理应使用吸尘器及新白布，应彻底清除内部灰尘（严禁用水及有机溶液）。7、清理检查后应及时填写隐蔽工程签证单。8、检查转子上的紧固件应牢固，平衡块不得增减或变位，平衡螺栓应锁牢，在原有紧固件的基础上可以使用螺母锁固剂。9、转子应按制造厂的要求对通风孔进行检查，应无阻塞，转子风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹，螺栓应锁牢。检查转子绝缘电阻并测量膛外电阻。10、穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯和绕组端部表面应先使用纸板或橡皮板垫敷。11、穿转子前应再次检查定子内部确认无遗留物，干净清洁。12、发电机引线及出线的安装连接前，要认真清理引线及76、出线接触面，保证接触面清洁无油垢，镀银层无损伤（严禁打磨镀银层）。13、引线及出线连接应紧固，螺栓扭矩应达到规范值或制造厂规定值。14、连接螺栓的材质要符合制造厂的要求，必要时打光谱确认。15、连接完的出线应按制造厂的要求进行绝缘包扎处理，绝缘包扎工艺要求一定要按制造厂的要求进行，材料配比一定按要求使用。16、出线套管表面要要清洁，无裂纹，出线箱法兰分别与套管法兰、电机本体结合面密合。出线套管安装前除了必要的电气试验外应按有关规定做气密试验，合格后再进行安装。17、集电环和电刷的安装：集电环与轴应同心，集电环表面应光滑，无损伤及油垢。18、接至刷架的电缆，不应使刷架受力，如电缆有护层，其金属护77、层不应触及带有绝缘的轴承。19、电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无油污，并应测量其绝缘电阻。20、刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求，当无规定时，可调整为24mm。21、电刷的安装调整。22、发电机大轴接地装置安装应按制造厂图纸进行，安装位置要正确接线应牢固。23、发电机本体接地点应按照制造厂要求进行，冷却水管接地应便于拆卸。7集中屏柜、盘台安装施工方案7.1安装前准备工作1、土建及装饰工程结束，并符合设计要求。2、施工区域照明充足。3、运输路径的选择与疏通。4、准备盘柜安装用的液压手推车等。7.2施工步骤及要点1、设备运输（1）为确保盘柜运输的安全，所有盘柜应本着先带包装78、运输到安装现场、后开箱的原则进行。（2）大中型盘柜利用汽车吊将其吊到汽车上，小型箱柜可用叉车或人力装卸。2、开箱检查：开箱检查主要核对设备型号及数量，检查附件、资料是否齐全，检查盘柜是否受损。设备检查结果做好登记，同时办理开箱检查签证。3、盘柜就位运至现场的盘柜可利用各车间的桥吊或电动葫芦将其吊运至安装位置或附近，不能利用吊车的地方，用液压手推车水平运输，移动时避免屏、盘局部受力。带有母线桥或共箱母线的盘柜需要先安装，根据图纸确定盘柜的安装位置，然后再逐个安装与其相临的盘柜。利用自制安装车找正后初步固定，调整至各项指标符合规范要求后再进行最后加固。4、主母线及小母线安装（1）当主母线和分支母线79、采用高导电率的铜排时，采用连续焊接或螺接而成，安装前核算母线额定电流等于主断路器额定电流或变压器额定输出电流的1.1倍。（2）所有螺接型主母线和分支母线接头，铜母线应搪锡。（3）主母线支架和母线绝缘应不吸潮，在规定环境条件下，在设备使用寿命期间，其机械与绝缘强度基本保持不变。（4）所有导体支撑牢固，以便承受与其连接的断路器最大额定开断电流应力。（5）采用带中性点母线的三相四线制供电的屏柜，中性母线应和主母线一样完全绝缘。其额定电流应为主母线的50。系统中性点接地分别用两根铜线条与配电装置的接地电线连接。（6）螺栓紧固时应采用力矩扳手，力矩值按下表选择：螺 栓 规 格力矩值（Nm）M88.81080、.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M24274.6343.2（7）盘顶小母线采用6mm紫铜棒，安装时应讲究工艺，美观合理。5、断路器及操作机构（1）检查断路器贮能机构，并在所有位置上检验电气和机械自由脱扣可靠。（2）检查安装的所有断路器及辅助开关，其各方面的接线应和设计相符。（3）断路器都能满足远方和就地控制。（4）断路器的主触头(上、下连接触头)镀银接触面应完好，调整断路器触头位置，减小误差，防止增大接触电阻。（5）为了便于抽出或插入断路器小车，应检查调整导轨、限位器，使其能够准确定位81、断路器的“工作”和“试验”位置。（6）在断路器合闸操作期间，如果合闸控制回路断电，则控制回路上所有操作装置均应回复到正常的“断路器分闸”位置。6、联锁装置检验机械联锁装置和电气联锁装置的可靠性。断路器机械(分、合闸)操作状态指示准确。7.3技术要求1、安装误差应满足规范要求。2、柜体接地牢固良好，可开启的门用裸铜软线与接地金属构架可靠连接。3、机械、电气闭锁装置应动作准确可靠。4、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。5、安装隔离板应开启灵活，随手车的进出相应动作。6、柜内各配件应单独拆卸更换而不影响其它电器及导线的固定。7、信号装置应显示准确，工作可靠。8、二次回路接线准确，连接可82、靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。9、电器组件齐全，固定牢固，质量良好，密封良好，符合设计要求。10、母线安装螺孔不得采用气焊割孔或电焊开孔。11、母线间搭接方式符合规范要求。12、母线表面应光洁平整、无变形，标志清晰，附件齐全。母线及附件安装时，安全净距离应符合下列要求。额定电压（V）电气间隙(毫米)爬电距离(毫米)额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.08厂用受电方案8.1受电前应具备的条件1、受电范围内土建工作全部结束，门锁齐全、道路畅通，电缆沟道清理干净，盖板齐全、围栏完整83、，经验收符合受电条件并通过质检。2、受电范围内一、二次设备安装全部结束，安装记录完整；照明、通风、消防、采暖系统、通讯系统已完工，通过质检部门检验后满足受电要求。3、受电范围内的直流系统、UPS、220kV监控、保护系统及6kV系统、380V系统安装调试完毕。4、有关的二次回路按设计图纸逐项核查，符合设计要求；一、二次设备静态试验工作结束，继电保护整定完毕，符合国标和制造厂的要求。试验报告齐全并通过验收和质检。5、受电范围内所有的一、二次设备都有明显正确的命名标志，便于操作记录和维护。6、受电范围内的临时设施和脚手架全部拆除，并清理出场。7、接地电阻测试符合设计要求。8、受电前对受电范围内的电84、气设备和施工场地进行清理检查，电气设备的外壳接地良好。9、受电范围内电气设备的绝缘电阻合格，交、直流高低压熔丝良好。10、受电范围的刀闸、开关、接地刀均处于断开位置，受电开关推至试验位。11、核对继电保护定值，确认各变压器各分接头位置在整定档，调整好后应再测定该档线圈的直流电阻值。12、准备受电所需的仪器、仪表、图纸等资料。13、各类运行表格已准备齐全。14、与DCS的传动试验符合要求。15、隔离开关、接地刀闸等操作机构、各配电室、控制屏和保护屏应上好锁；16、检查电流互感器二次端子接线牢固，连接片连接完好；17、受电前应召开专题会议，对受电工作人员有明确的组织和分工；18、受电后带电设备严格85、按照安全规定进行管理，切实落实工作票制度。8.2 #2机组厂用受电范围1、220kV配电装置；2、本期启动/备用变压器；3、6kV工作1A、1B段母线； 4、380V系统。8.3厂用受电操作原则步骤1、220kV线路受电及核相；2、GIS220kV母线受电；3、启动/备用变压器带电（1）投入启动/备变全部保护；（2）检查高压厂变低压侧开关处于断开位置；检查与启动/备用变低压侧相连的开关都要处于断开位置，检查与6kV母线相连的开关都处于断开位置，并做好与#1机组6kV系统的安全措施；（3）合上启动/备用变压器220kV母线侧刀闸、断路器（与#1发-变组进线侧刀闸处于断开位置），对启动/备用变压器86、进行第一次冲击；测录励磁涌流，测量变压器低压侧PT电压；如果发生跳开关现象，需要认真查找原因，处理完毕后再对变压器进行冲击；（4）检查启动/备用变压器本体正常后，断开启动/备用变压器高压侧开关（变压器冲击试验每隔5分钟一次）；（5）对变压器再进行冲击试验，共计5次，方法同前述；（6）变压器冲击后正常时，就将其投入运行。4、6kV母线分段带电（1）将6kV工作1A段备用进线开关推入工作位置，母线PT置投入状态，其余开关处于试验位置；（2）投入1A段母线和进线开关的所有保护；（3）合1A段备用进线开关，对母线进行第一次充电，母线电压指示正常；（4）母线PT二次电压回路检查，电压、相序应正确；（5）87、母线PT与#01启动/备用变压器低压侧PT二次核相，一次系统检查；（6）检查正常后断开1A段母线进线开关，然后依次对母线冲击两次；试验完毕后按要求将母线投入运行。（7）6kV工作1B段母线带电的方法相同；（8）根据#3、#4机厂用电系统接线图分别对6kV母线进行一、二次核相。5、低压厂用变和380V母线受电（1）低压干式变压器的受电按照电气设备试验标准在额定电压下对变压器进行五次冲击合闸试验，每次间隔5分钟；检查一、二次设备，记录冲击电流，应无异常。（2）380V PC和MCC母线受电按照规程要求每段母线冲击三次，第一次充电后要认真测量各母线一、二次电压、相序，检查正确后再进行第二次冲击；母线88、闭环必须进行一次核相，核相正确后才能够进行闭环试验。（3）380V母线带电可根据施工进度和现场条件，逐步完善。8.4受电后的维护受电结束后电气专业派人进行24小时值班，加强设备巡视,认真记录各种电气设备的运行参数，对受电的车间进行区域隔离或房门上锁。9本专业施工应编制的作业指导书对于工程中安装作业内容多，工序较为复杂的电气装置，为了达到其安装的质量要求和实现安全施工，在电气装置开始安装前，应编制相应的施工作业指导书，以明确工作内容、施工步骤、方法及质量要求；对安装工作中的危险源和可能造成环境污染的因素进行预测，并制定相应的控制措施，防止安全事故和环境污染的发生。根据工程设计情况，本工程电气安装应编制如下安装作业指导书：序号名 称技术交底级别1发电机检查及附件安装专业公司级2主变压器安装项目部级3高压厂用工作变压器安装专业公司级4控制及保护盘、柜安装及二次接线班组级5主封母及其附属设备安装班组级6共箱封母安装班组级7发电机干燥专业公司级8电缆敷设及作头接线专业公司级9电缆桥架及支架安装班组级10蓄电池安装及充放电班组级11全厂防雷接地班组级12锅炉本体照明安装班组级13高压厂用配电装置安装班组级14低压厂用配电装置安装班组级15电动机检查、清理及试运班组级16电除尘电气设备安装班组级