1、-1-10801080 高炉施工组织设计高炉施工组织设计目目目目录录录录一、编制依据二、工程概况三、施工总部署四、施工准备五、主要施工方法（一）、钢结构工程（二）、设备安装工程（三）、液压管道工程（四）、管道工程（五）、筑炉工程（六）电气、仪表自动化系统（七）土建工程六、施工总进度计划及工期保证措施七、技术保证措施八、工程质量保证措施九、施工安全与环保施工目标及措施十、季节性施工技术措施十一、本工程中采用特殊技术与工艺附录：本工程所适用的规范标准-2-一、编制依据一、编制依据一、编制依据一、编制依据1 本工程施工合同。2 国家及冶金行业颁发的现行施工验收规范、规程及工程质量检验评标准。3 我公2、司三个管理体系及支持文件。4 我公司有关高炉的施工工法等技术文件及标准。5 本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。6 已到部分施工图纸设计要求。7 类似工程相关资料及标准图集。二、工程概况二、工程概况二、工程概况二、工程概况1、基本情况：工程名称：XXXXXX 钢铁有限公司高炉炼铁系统 1#1080 M3高炉建安工程工程地点：XXXX 钢铁有限公司厂区建设单位：XXXXXX 钢铁有限公司设计单位：XXXXX 设计院监理单位：XXXXX 工程监理公司施工单位：XXXXXX 集团有限公司2、工程内容：1#1080m3 高炉主体工程（含防腐、保温）包括：全部土建工程（开槽、回填、余土外运指3、定地点）、结构件制安、管道制作安装工程、设备安装调试工程、电仪自动化安装调试（含防腐、保温），给排水。具体内容如下：矿槽及上料系统：包括土建、非标结构制安、管道制安、设备安装、电气仪表自动化安装调试，防腐等全部安装工程；高炉炉体及炉顶系统：包括高炉基础、炉壳、框架钢结构、斜桥制安；热风围管卷制安装；高炉砌筑及相应设备（含电仪）安装；（含水冷壁安装及相连接管道、风口设备、炉顶设备、主卷设备、开口机、泥炮、液压设备安装、液压管道配制）等全部建筑、安装工程；-3-粗煤气系统：包括重力除尘基础、框架和本体制安，与高炉相连接管道配制，设备安装（含放散阀等设备安装）、耐火喷涂料等全部建筑、安装工程；高炉液4、压润滑系统：包括液压站、润滑站全部建筑、安装工程；炉渣处理设施系统：包括泵房、滤池冲渣沟等全部建筑、安装工程；高炉除尘系统：包括除尘站、烟囱、灰仓等全部建筑、安装工程；煤气干法除尘系统：全部建筑、安装工程；煤气布袋除尘系统：全部建筑、安装工程；高炉主控楼：全部建筑、安装工程；热风炉系统：包括热风炉基础、框架和热风炉本体结构制安，相连接管道配制，设备（含电仪）安装（含热风系统所有阀门安装及相连接管道配制、液压管道配制、液压设备安装）、耐火材料砌筑等全部建筑、安装工程；高低压配电室设备安装；高炉、热风炉、重力除尘、风机房等电气仪表自动化安装调试；剩余煤气放散塔：建筑安装工程；三电系统（包括厂区外部5、管线）：全部建筑、安装工程；不含消防工程、彩板围护工程、降水。工程内容中虽未列出，但又影响到炼铁系统工程的工序完整性的设施、项目均为承包人承包范围（以发包人提供的施工图纸及相关技术资料为准）。3、主要结构形式及参数单座 1080m高炉炉壳设计 10 个变板厚及折点设计带圈（其中含过渡弧段）组焊而成，炉底板下表面标高 4.300M，炉壳顶部（炉顶法兰下表面）标高为34.940M，壳体板厚分别为 45m、50m、60m、42mm、36m，总重量约 320 吨。高炉设 20 个风口，2 个铁口，无渣口。炉壳底部最大内直径为11020，炉喉处最小直径为2640。1080 m高炉的热风炉（单座）炉壳共 6、17 带，炉顶标高为 38.810m，壳体板厚分别为 20mm、25m、30m,40mm、50mm 总重量约 300t,单座高炉配套三座热风炉。筒体分弧底、直筒段、锥段、圆弧过渡段和球帽，每座热风炉炉体有 36 个地脚-4-螺栓（M72），有 2 个烟气出口（标高 1.700），1 个煤气进口（标高 35.264），1个助燃空气进口（标高 33.069），1 个热风出口（标高 24.200），1 个顶部人孔（标高 38.810），2 个中部人孔（标高 24.100），2 个下部人孔（标高 1.466）。4、工程特点及施工难点高空作业多。在施工中要科学组织，精心施工，认真编制重点项目施工方案和作7、业设计，以使施工安全、正常有序地进行。结构复杂、结构高度高，施工难度大。高炉本体工程量大且集中，结构高度高，因此施工中要突出重点，合理安排，对投入该工程的施工机械的性能、劳动力的素质等严格高要求。施工项目涉及专业全面、交叉作业频繁。本工程施工项目涉及土建、结构、筑炉砌筑、机械设备及管道安装、电气设备安装等专业，施工中各个专业间相互的交叉作业频繁，必须充分做好工序衔接、劳动力、施工机具、周转材料等的组织、协调与调配工作。建安工作量和实物工程量大。必须加大管理人员、施工人员、施工机具和材料的投入力度，以保证项目按期完工。安装精度要求高，质量要求高。高炉、热风炉、鼓风机等设备安装要求位置准确，钢结构8、焊接质量及安装质量要求高，必须选派高素质、有经验的管理人员和施工操作人员投入施工，充分利用以往类似工程的施工经验并在施工中加大质量检查力度，严把质量关，确保工程施工质量。高炉系统施工较集中、受现场施工场地限制，工期紧，为保证总工期，要科学合理地安排施工程序，按工程的主次和后续工程的工艺要求合理安排各施工项目的开工顺序，合理划分施工用场地，必须做好施工平面规划组织与管理，必须加大安全和文明施工的管理力度，加强安全意识教育，树立安全第一的思想，促进各项施工的顺利进行。三、施工部暑及施工目标三、施工部暑及施工目标三、施工部暑及施工目标三、施工部暑及施工目标1 施工部暑1.1我单位在本工程建设项目中所9、承揽的1#1080M3高炉工程只是炼铁项目中-5-的单位工程。根据本工程的施工合同、工程特点、工程量和施工条件等特点和现场情况，为把本工程打造成我公司的形象工程，在本工程施工过程中，发挥我公司管理机动灵活的优势，根据施工阶段的要求从技术人员和施工作业人员进行精心组织安排，保证工程的顺利进行和施工质量达到目标要求。1.2 根据现场条件，确定结构以高炉本体系统及热风炉系统工程为施工重点，同时安排好出铁场、重力除尘器、矿槽系统等工程项目的施工；土建以高炉及出铁厂、热风炉基础和矿槽土建工程为施工重点，同时安排好重力除尘、主控楼、出铁厂和矿槽除尘等土建工程项目的施工，针对本工程工期的特点，按着互为条件、10、主辅同步、在不影响高炉施工和资源平衡调配的前提下平行进行的原则组织施工。1.3 总工程实行流水施工，各工序能划分成作业段施工的实行平行作业，多点展开施工。能穿插进行的实行穿插作业。1.4 按照“赶前不赶后”原则，对总工期起决定作用的早开工，各单项工程只要具备施工条件，立即安排施工。1.5 由于本工程工期较紧，在施工部署上充分体现并做到以下几条：各类资源尽快进入施工现场，抓紧完成各项准备工作。土建施工尽早展开，重点完成热风炉、高炉基础的施工。按照钢结构安装顺序，抓紧完成钢结构的制作及运输工作，在高炉、热风炉施工现场铺设炉壳组装各临时施工平台，及时在现场组装，并按吊装能力拼装各吊装单元，为缩短安装11、工期创造条件。在钢结构安装前，要完成吊装机具安装调试工作，确保钢结构安装顺利进行。施工组织考虑每座高炉：采用一台吊装能力达 25t 的塔式起重机负责高炉本体结构重件的吊装，满足吊装高度及起重量的要求；热风炉系统钢结构采用 150t 履带吊和 80t 履带吊来穿插满足安装要求。1.6 在施工程序上，按照先深后浅，先地下后地上，先土建专业后其它专业，先安装后调试的程序组织施工，着重做好各专业间、各工序间的交叉配合工作。1.7 为了工程的顺利进行，高炉整个区域在施工部署上，将施工全过程划分-6-为 5 个阶段组织施工1.7.1施工准备阶段该阶段的主要任务是：a)调查了解和熟悉工程项目；b)熟悉合同和12、设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；c)建造临时生产设施和生活设施；d)落实施工机具和施工人员的进场；e)编制施工组织设计、施工网络计划和项目质量计划；f)编制材料计划和施工图预算；g)钢结构制作的备料；h)做好季节性施工准备，落实冬施、雨施的技术组织措施；i)与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。1.7.2土建施工阶段首先集中力量抓紧时间完成热风炉、高炉及出铁厂基础和耐热基墩的施工，为热风炉系统、高炉钢结构安装创造条件。其次高炉矿槽由于开挖深度较深，地质条件造成施工难度大，施工工程量大，必须严密组织施工，确保施工质量和工期顺利完成。高炉主控室尽早安排施工，以确保整个工程及时受电及后续调13、试工作的顺利进行。在该阶段同时安排钢结构制作，主要钢结构件如热风炉及高炉炉壳各带圈分片（含炉皮上开孔）、框架柱梁等在制作场进行工厂化制作，然后构件运输到现场组对成各吊装单元。1.7.3 钢结构安装，炉内(热风炉及高炉）耐火材料施工阶段钢结构安装顺序高炉：炉壳安装就位冷却设备安装炉体框架及热风围管安装（炉顶设备穿插安装）炉体冷却管道安装炉顶框架及上升管安装下降管安装上料通廊安装。在下降管安装前完成重力除尘器的安装。-7-高炉耐火材料施工与炉体框架钢结构安装穿插进行，冷却设备安装完后在炉喉处设保护棚，其下进行炭砖、耐火砖砌筑。同时穿插进风设备的安装。高炉炉底碳砖等高炉砌筑所用各种材质的耐火材料按不14、同品种分别放在出铁场平台上或平台下，尽量减少二次倒运，以利于施工。热风炉:炉壳安装就位框架及热风管道及阀门安装阀门冷却管道安装阀门液压控制系统安装热风炉耐火材料施工与炉壳安装穿插进行，炉箅子安装完后在炉内处设保护棚，其下进行耐火砖砌筑。当炉壳安装高度超过炉箅子安装位置后安装炉箅子。1.7.4机电设备和管道安装阶段高炉系统的机电设备和工艺管道较为分散，安装时必须突出重点，合理安排，及时穿插，确保按节点全部完成。高炉机电设备随着高炉各层平台的形成及时穿插进行安装，介质管道及其他工艺管道随高炉及重力除尘器等的安装同步安装到位；其他小型附属设备、阀门、法兰等与主体设备、介质管道的安装穿插施工。1.7.15、5机电设备单体调试和无负荷联动试车阶段本阶段主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为高炉投料创造条件。前期调试以供配电设备调试为重点，保证高炉系统电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、PLC 调试为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，及时发现问题，及时解决，最终保证计算机调试成功2 施工目标2.1 工期目标我公司根据本工程的特点、工程任务情况，结合以前的施工工期，与天钢联合公司精诚合作，通过精心策划，在自然条件和设备到货等外在因素不影响的情况下，单座高炉绝对工期定为 252 天，具备联动试车条件。16、工期要求：2#高炉投产日期 10 月 10 日，3#高炉投产日期 10 月 28 日，-8-2.2 工程质量目标本工程合格率达到 100%，单项工程一次验收合格率 85%以上，设备试运转满足调试要求。2.3 安全施工目标：无死亡事故，无恶性险肇事故，无大型机械设备事故，千人负伤率不超过5。2.4 环境管理目标：遵守业主的场地平面布置要求，生活区域设置围挡，垃圾集中堆放外运，废品的回收按照业主的要求执行。2.5 为实现施工项目管理总目标，我单位将施工项目管理总目标分解细化，具体分解到每个单位工程中去完成。四、施工管理组织机构四、施工管理组织机构四、施工管理组织机构四、施工管理组织机构1 项目管理17、机构的建立严格按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）的规定，我公司将组建本工程项目经理部，项目经理部实行项目成本核算制。项目实行两级管理，项目部的工作在我公司各职能部门的监控之下。项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。我公司各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效服务及监督，及时防止不良状况的发生。根据本工程的性质和规模，项目经理部的规模等级为一级项目经理部，我公司将指派长期磨合、工作协调、具有改革开拓精神、施工经验丰富、严谨务实的工程技术人18、员和管理干部组成项目经理部，项目经理部组织机构框图如下：项目部组织机构图-9-说明：1、项目部管理人员根据工程需要和工作成绩实行动态管理；2、施工作业处根据工程需要和工作成绩实行动态管理。指挥长：公司经理项目经理项目副经理(土建)项目副经理（安装）财务部计划技术部质量管理部综合办公室设备材料部合同管理、成本计划、财务管理计划统计、施工管理、技术管理、预算管理吊装措施、关系协调质量管理、质量检测控制、资料管理行政管理人事劳资文秘管理后勤管理综合治理材料、设备计划、采购供应、设备供应、材料采购、半成品防护、焊条发放基层施工单位安全管理部安全管理、措施监督、文明施工、环境保护公司各职能部门-10-219、 项目经理部的职能项目经理部是由我公司授权，代表公司履行工程承包合同，进行项目管理的组织机构，在公司中处于管理层地位，对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，对最终的建筑产品负责，对业主全面负责，对作业层负有管理和服务的职能。3 项目经理部的职责（1）项目经理岗位职责建立项目技术、质量、安全、文明施工保证体系，落实各项责任制。负责项目公共关系工作，协调与项目体有关的方方面面的关系，同时采取各种方法，塑造良好的项目形象。落实分包及材料供应单位，负责对分包单位、材料供应单位的审核。负责与建设单位、设计单位及各分包单位技术、质量协调管理工作，做好项目前期配套工作。负责安排开工前质监申报，施工中的质量20、控制、竣工后质量验收；组织 QC 活动。（2）项目工程师岗位职责与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系、落实技术、质量责任制。牵头项目技术工作及技术攻关活动，负责项目施工大纲的编制、实施、修正、检查。协调技术、质量管理系统人员工作。审核施工方案并监督落实，协调有关人员对土建、安装质量及材料、设备质量进行验收，认真熟悉审查图纸，进行方案选择参与施工组织设计编制，并落实施工技术质量措施。搞好标准工艺的编制工作，组织技术、质量按规定流程执行，督促、检查各项工作的落实，组织技术、质量人员对施工状况进行跟踪管理。（3）项目副经理的岗位职责负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应；21、组织好现场施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题；对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。（4）综合办公室负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理；文件资料的-11-打印，项目内部的档案资料收集、整理、管理；现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。（5）工程计划、技术部负责，设计交底和图纸会审；编制施工方案及作业指导书；编制与调整各级施工作业进度计划；工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定；负责先进技术的推广应用及工法的开发推广；对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；对施工技术资料进行收集、整理、保22、管工作，在工程竣工时汇总上报；组织负责项目信息化施工的管理，提供技术支持；按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；对工程的测量放线进行严格控制；办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。（6）质量管理部专职检查工序质量、分部分项施工质量。对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验。组织现场的质量活动，处理现场质量事故。负责本项目质量管理体系中质量记录管理过程、工作环境管理过程、过程和产品的监视测量过程、不合格品管理过程、数据分析过程的管理和控制。（7）安全管理部对施工过程中的安全、文明施工进行监督、检查。配合办公室对临23、建、消防保卫等进行管理。（8）设备材料部根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。根据工程技术人员的计划对设备进行调配、维修保管。（9）财务部负责对工程合约的履行情况进行综合管理。编制项目成本控制目标合同费用结算和项目成本核算；负责会计报表和其它统计报表的编制；工程决算、工程款回收的期间债务清付工作。-12-五、施工准备五、施工准备五、施工准备五、施工准备1 技术准备1.1 随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工技术措施，组织技术交底。1.2 工程项目开工前，编24、制项目施工组织设计和质量控制计划，施工过程中根据施工节点的进展情况编制关键、特殊工序施工作业设计，施工人员严格按作业设计进行施工。1.3 根据工程技术特点和施工进度需要，对专业技术工人进行培训。1.4 根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合作业班组。1.5 根据本工程所采用的新技术、新工艺、新材料做好各项技术准备。2、劳动力组织2.1 组织施工现场项目管理部成员到场，根据工程作业安排和工程进展情况，确定项目经理部初期的人选和名额；根据项目制安工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织专业施工队的人员及时进场。根据工程进行展情况25、和实际需要随时组织人员入场。2.2 专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。2.3 从事有资质要求的工种的作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。2.4 劳动力计划根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，制订本工程各专业劳动力计划，本工程拟投入各管理人员 35 人，技术工人等劳动力共计 1304 人。详见劳动力计划表。-13-结构制作安装工程序号工种人数备注1铆工302起重工83电焊工504气焊工405油漆工256普工35合计1826、8设备管道安装工程序号工种人数备注1钳工202起重工63电焊工304气焊工155管工406普工20合计141电气安装工程序号工种人数备注1安装电工602仪表工303电调工54合计95土建工程(含筑炉)序号工种人数备注1木工150-14-2钢筋工1203砼工604瓦工605电焊工206维护电工157运转工158壮工1209架工6010测量工511驾驶员1512筑炉工250合计8803、施工材料准备3.1 及时报出施工图材料预算，同时结合供料分配情况和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。施工过程中按月报出材料需用量计划，自行采购的材料，要注意27、市场行情，及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量；及时报出对业主供应材料的计划要求，提前报出设备需到场时间，确保不影响施工。3.2 主要施工机械配备针对本项目施工特点及要求，我公司已经配备了数控切割机、高炉炉壳横缝焊机、CO2气体保护焊机等较先进的设备，以及各类常用的机械设备。拟投入本工程的施工机具详见下表：主要施工机具计划表序号名称规 格单 位数 量备注1履带吊150t台12履带吊80t台13履带吊50t台14高炉环缝焊机台2-15-序号名称规 格单 位数 量备注6塔吊R=42m台27反铲挖土机0.6-1m3台48自卸汽车15t台209机动翻斗车1t台1010钢筋切断机台211钢筋弯曲机28、台212钢筋对焊机台213空压机V=9m3台314空压机V=6m3台215喷丸机台116喷砂罐台217汽车吊25t台218汽车吊20t台219汽车吊75t台120矫直机台221卷扬机5t台1022卷扬机3t台823卷扬机1t台1024气体保护焊机TK11500台2025焊条保温桶个2026焊条烘干机台827氩弧焊机NSA4-300台428交流焊机BX3-500台6029直流焊机AX-400A台630碳弧气刨套631电动试压泵台132手动试压泵台433卷板机603200台134卷板机202500台235叉车8t台236叉车5t台237自动焊机台438平板车10t辆239平板车20t辆340角向磨29、光机100，125台4041冲击钻台442手枪钻台443手拉葫芦5t台20-16-序号名称规 格单 位数 量备注44手拉葫芦3t台2045手拉葫芦2t台4046起重滑车H304D套1047起重滑车H204D套1048起重滑车H104D套2049滑车H51KBG只2050滑车H21KBG只3051滑车H11KBG只4052半自动切割机台2053风动锤台554磁力台钻台455液压弯管机台1056数控切割机256龙门切割机MZJ-21000套157手提砂轮机150台358钻床Z3132A台259电动套丝机SB139台460油压钳25t台861火灾报警测试仪套162光纤衰耗测试仪套163测温仪半导体个30、664交流耐压设备套165直流漏泄设备套166大电流发生器套267示波器（双踪）台468变比电桥套169介损测试仪套270调压器台671开关综合动态测试仪台172数字万用表只1573卡表只674兆欧表2500台275兆欧表500台276验电棒6kV付1-17-序号名称规 格单 位数 量备注77低压相序表只178热电阻校验装置WIT-303台279热电偶校验装置WJT-2台280电动执行器调试仪ZJ-1台281多功能指示标准仪ASCCAL台482手操压力棒Y039(含 附件)套283精密压力表CM81/2台284现场校验仪D063台285信号发生器SFX-1000台486对讲机3km对2087经31、纬仪J2台488水准仪S3台689全站仪RaicaTc1102台190精密水准仪N3台291搅拌机0.75台392门型架台493砂浆搅拌机200L台4六、六、六、六、主要施工方法主要施工方法主要施工方法主要施工方法（一）、钢结构工程1、高炉钢结构工程1.1 高炉炉壳的制造1.1.1 制作工艺高炉炉壳制作工艺钢板整平下料划线-18-1.1.2 制作安排高炉炉壳制作时按断面和来料尺寸分带制作，制作前做好排版图，每带分成四片出厂(含壳体附件)，且每片上、下口用两层型钢加固出厂。1.1.3 半成品加工炉壳制作前应设计壳体排版图。炉体外壳所用的钢板，验收合格后必须用卷板机进行矫平。炉壳材料排版时两端均留32、 500mm 的压头余量，采用数控切割机下料。用三辊卷板机弯曲成型，加工时应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于 1500mm 的弧型卡样板检查，锥型外壳钢板必须制作上口、下口两种卡样板。排版时，炉壳上的所有工艺孔、标志线均要做出标记。本次施工所有冷却壁弯曲成型焊接予装除锈涂装临时加固焊接工艺评定试验焊接接头性能试验出厂开孔-19-孔均采用数控切割，下料之前要有 CAD 正确放样，检查无误后再进行切割。切割后的半成品要按顺序进行标记编号，包括壳板的内外面也要做明显标记。1.1.4 焊接(1)高炉炉壳制作，焊接前应作焊接工艺评定试验和焊接接头的性能试验，通过试验确定焊接参数，制订焊接工艺。对焊工33、应经专业焊接材料培训，考试合格后方可上岗焊接(含装配时定位焊)。(2)在施工焊接时，应按照焊接工艺的要求，保证焊接质量，减少焊缝的收缩应力和焊接变形，关于高炉炉壳的焊缝要求：(3)高炉炉壳对接坡口的焊缝，保证焊透，并作煤油渗透试验，其焊缝的质量要求应符合 GB50205-2001 中焊缝质量等级的一级标准。壳体的接料应焊透，采用超声探伤检验，抽取焊缝总长的 10%。(4)进行探伤检验的焊缝，其不合格部位应进行质量分析，订出措施方可进行返修，同部位的返修次数不得超过 2 次。(5)T 型相邻焊缝应互相错开不少于 300mm，壳体上的开孔应尽量避开纵横对接的焊缝，若不可能错开，则应对孔周围 1.534、 倍孔的直径范围内焊缝进行探伤。1.1.5 预装配(1)高炉炉壳制作完毕，安装前应进行预装。炉壳预装应自下而上分段预装，每三带为一预装段，而每一预装段的最上一带应为下一预装段的第一带，以保证每段间交接的准确性。(2)高炉炉壳的预组装应在钢结构制造的预装平台上进行，预装平台上表面高低差不得大于 4mm，并应在每组装一段前检测其水平，并调整使其合乎要求后方可进行组装工作。(3)预装配合格后的构件，应标出件标号和中心线，壳体应标出十字中心线，在拆开接头处或上、下圈间，应用油漆，钢印作出明显的标记，并提供展开的组装图，作好下一步拼接和现场安装的依据。1.1.6 炉壳拼装高炉炉壳预装配合格后，按吊装能力35、进行拼装。-20-(1)炉壳拼接合格后，应进行出铁口、渣口、风口、冷却极法兰孔等开口的划线工作，并进行开口、焊接装配等工作。(2)组装方法和技术要求炉壳组对拟在安装现场高炉基础旁搭建 20 米40 米组装平台，平台用上铺16mm 或 20mm 厚钢板下垫 25#工字钢。在组装平台上根据炉壳每段内径划圆分中心线，依次吊放各块板，用卡夹具固定后，松紧螺栓拉好，校核直径和垂直度、同心度，对内焊缝进行定位焊接，点焊长度 200300mm，间距 400600m。组装间隙的允许偏差1mm；板的错边的允许偏差 2mm；坡口角度的允许偏差5；钝边的允许偏差1mm，焊接口应打磨光滑、清除氧化铁皮、夹渣、残锈等。36、直径的允许偏差4mm垂直度的允许偏差(分段检查)3mm同心度的允许偏差(每段上、下口检查)3mm各代、段组装、组对后，按照图纸尺寸要求开出各铁口、渣口、风口、测温口、取样口、人孔，并正确安装。1.2 高炉框架、平台、管道及支架的制作1.2.1 管道制作(1)制作工艺材料矫正号料下料接料-21-(2)制作要点 管道在现场制作场加工，半自动切割机下料，滚床加工，按要求设置好内喷涂锚固件，管道的焊缝须进行 100%煤油渗透检验，对于热风管、混风管应按规定进行超声波探伤检验。管道出厂的长度，直管为 1012m，弯头、三通尽量与直管连在一起，管边封头、人孔、盲板等应配齐，直径大于 2m 的管道应设防止运37、输、安装变形的加固措施。管道的长度、园度误差应符合要求。1.2.2 框架制作钢柱制作采取分段形式，分段出厂的框架应进行全长度的组合装配，保证各层平台梁的连接口标高和跨度，与之连接的各层平台纵横主梁应与相关柱进行组合装配。柱与梁预装配后应有明确连接记号并加以记录。(1)单轨吊车梁制作单轨吊车梁制作工艺流程：详图转化材料准备 材料除锈、刷一遍底漆 放样号料下料接料接缝检查、矫正 支座板、肋板组装焊接制孔 涂装出厂(2)工艺钢结构制作高炉系统工艺钢平台比较多。平台梁、柱优先选用轧制 H 型钢，钢平台根据具体情况，分成散件和整体出厂。1.2.3 钢结构制作交货状态矫正滚圆焊接组装超声波探伤煤油渗透检验38、除锈、涂装-22-高炉、热风炉重力除尘器分 24 片成片出厂，并且每片要支撑加固，以防运输吊装变形。高炉钢结构应工厂化制作，高炉炉壳壳体在工厂内，用数控切割机床进行平板预开孔，包括冷却壁孔、风口、铁口等，靠近焊缝 200mm 之内包括在焊缝上孔不开，但必须划好线，打上洋冲眼，现场开孔。上升管、下降管等大直径管道分段制作，且三通弯头尽可能和主(支管)相接出厂。炉顶框架分 2 片，每片分四段在预制厂制作。栏杆现场制作安装。钢结构的油漆涂装在工厂内进行，留最后一遍面漆在现场施工。涂漆过程按合同要求进行涂装和报验。高炉钢结构应按设计要求，在工厂内进行组装，组装完毕后，所组装的夹具、平台挂鼻、定位夹具等39、临时措施不需要清理掉，但氧化铁皮、焊接飞溅物必须清理干净。所有钢结构要有明显的标识，并有可追塑性。1.3 高炉钢结构安装1.3.1 高炉本体安装工序炉底板炉炉 缸炉底电器仪表安装水冷管安装炉底捣打料施工炉腰下炉身围管吊运到平台上炉体下部框架安装上炉身安装炉体中部框架安装 施工吊盘进入炉喉安装 冷却设备通压炉内冷却设备安装炉帽安装炉体冷却水配管炉顶法兰安装并隔离围管整体安装炉内砌筑送风支管及风口装置安装 炉顶框架安装同时穿插炉顶设备安装围管砌筑上升管安装液压站及液压系统安装炉顶放散阀及工艺平台安装炉顶设备试车1.3.2 高炉炉壳的吊装同时，为提高 150t 履带吊的工作效率，炉体框架及其平台、热40、风围管等穿插吊装。即安装炉壳超过围管安装标高后吊装热风围管，先临时固定，待风口定位并且框架固定梁安装固定后，再用葫芦提起来安装。炉-23-壳安装超过框架第一层平台高度后，开始安装炉体框架。1.3.3 炉壳底部边环底板应找平，用座浆法埋设 30020020 平垫板 1218 块，保证垫板高度误差小于1mm，放上边环底板后，与垫板定位焊接，安好第二段后，边环板与第 1 代间进行焊接。1.3.4 炉体安装焊接好倒数第二带后，对炉体总高度、炉顶内径及炉顶结合外径进行检测校核，划线割除多余部分。1.3.5 炉体安装结束后，继续安装炉体框架，同时进行炉体设备的吊装。1.3.6 炉体框架安装主要应保证立柱的41、垂直度和两层横梁的水平度，其焊接质量按图纸要求。1.3.7 煤气导出管、上升管均使用 150t 履带吊分体安装，下降管先分体制作，后现场组对成型，应待重力除尘器安装好后再利用大吨位吊装设备整体吊装合拢。1.4 高炉炉体的焊接1.4.1 高炉炉体系大直径变截面直立焊接结构，工作状态为高温受压连续冶炼，因此对质量要求较高，而保证安装质量，提高炉体寿命的关键在于焊接，选取合格的焊工，采取合理的焊接工艺是保证焊缝质量，防止焊接变形所必须的。1.4.2 高炉炉壳现场焊接采用环缝自动焊机和立缝自动焊机进行。炉壳立缝采用立焊自动焊机焊接，环缝采用环缝自动焊机焊接。2、热风炉工艺钢结构2.1 热风炉炉壳制作242、.1.1 制作工艺钢板整平下料弯曲成型划线-24-2.1.2 炉壳制作炉壳制作前应设计壳体排版图，排版时应考虑钢板宽度，工艺要求应尽量避免工艺孔开在焊缝上。炉体外壳所用的钢板，验收合格后必须用卷板机进行矫平。号料时，两端均留 400mm 的压头余量，采用半自动切割机下料。用三辊卷板机弯曲成型，加工时应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于 1500mm 的弧型卡样板检查，锥型外壳钢板必须制作上口、下口两种卡样板。根据设计要求，热风炉炉壳底弧、S 弯弧段、过渡弧段及炉顶球缺帽等炉壳壳体均为三维曲面，采取甲方外委加工成型，分块运至施工现场然后拼焊成曲面环带。炉壳组对拟在安装现场热风炉基础旁搭建 1043、 米40 米组装平台各一座，平台用上铺 16mm 或 20mm 厚钢板下垫 25#工字钢。2.1.3 焊接炉壳材质为 Q345-C，手工焊选用 E5016 低氢型电焊条，埋弧自行焊选用H08MnA 焊丝，配 HJ431 焊剂，CO2气体保护焊焊接时焊丝选用 ER50-6 型专用焊丝。焊接前应编制焊接工艺指导书，制订焊接工艺，确定焊接参数，焊工考试合格焊接予装除锈涂装临时加固-25-后方可上岗焊接(含装配时定位焊)。焊接时，应按照焊接工艺的要求，保证焊接质量，减少焊缝的收缩应力和焊接变形。热风炉壳体的焊缝要求：2.1.4 焊接质量按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 检查：炉壳44、转角处及现场焊接的坡口对接焊缝应符合一级焊缝要求；其他焊缝应符合二级焊缝要求；2.1.5 进行探伤检验的焊缝，其不合格部位应进行原因分析，订出措施方可进行返修，同部位的返修次数不宜超过 2 次。2.1.6 T 型相邻焊缝应互相错开不少于 300mm，壳体上的开孔应尽量避开纵横对接的焊缝，若不可能错开，则应对孔周围 1.5 倍孔的直径范围内焊缝进行探伤。2.2 热风炉平台、框架、管道及支架的制作2.2.1 制作工艺材料矫正号料下料接料矫正滚圆焊接组装超声波探伤煤油渗透检验除锈、涂装-26-2.2.2 管道制作要点管道在制作场现场加工，原材料需经卷板机等矫平，半自动切割机下料，滚床加工，按要求设置45、好内喷涂锚固件，煤气管道的焊缝须进行 100%煤油渗透检验，对于设计有超声波探伤要求（如热风管、混风室）应按规定进行超声波探伤检验。管道出厂的长度，直管为 1012m，弯头、三通尽量与直管连在一起，管道封头、人孔、盲板等应配齐，直径大于 2m 的管道应设防止运输、安装变形的加固措施。管道的长度、园度误差应符合要求。2.2.3 热风炉框架、平台、吊车梁制作框架柱制作钢柱制作采取分段制作，分段出厂的框架应进行全长度的组合装配，保证各层平台梁的连接口标高和跨度，与之连接的各层平台纵横主梁应与相关柱进行组合装配。柱与梁预装配后应有明确连接记号并加以记录。吊车梁制作吊车梁制作工艺流程：详图转化材料准备材46、料除锈、刷一遍底漆放样号料下料接料接缝检查、矫正H 型钢组对H 型钢焊接矫 正支座板、肋板组装焊接制孔涂装出厂工艺钢结构制作热风炉系统工艺钢平台比较多。平台梁、柱优先选用轧制 H 型钢，钢平台根据具体情况，分成散件或成块出厂。热风炉区结构采用喷砂抛丸除锈，等级为Sa2.5 级。炉壳、热风管、煤气管、助燃风机管、倒流休风管刷耐高温油漆 E06-1和 W61(面)，其余结构按甲方要求刷漆-27-2.3、热风炉炉壳及框架安装2.3.1 结构型式及特点本工程一座高炉配用三座顶燃式热风炉。热风炉北侧为钢结构跨，内设多层平台，布置有热风管、煤气管、助燃风管等各种管道及有关阀门，框架中部 18m设一台单梁吊47、车、顶部 37m 设双梁吊车一台，全高 39.4m。两台高炉的热风炉中间烟囱两侧为预热跨钢结构框架，布置有冷风管道、烟道、预热器、助燃风机、液压站等。2.3.2 施工机械选择热风炉下部框架及框架间平台、管道采用一台 80t 履带吊 40 主杆进行安装；热风炉壳及上部框架、平台、管道使用一台 150t 履带吊 57m 主杆接 13m 付杆进行安装；预热器由 150t 履带吊 39m 主杆，回转半径 7m 安装(此时起重量为 70t)；构件地面组装使用 50t 履带吊和一台 25t 汽车吊进行。2.3.3 构件运输所有构件用拖车从制作场运至施工现场，由于现场比较小，应加强协调，使现场所存构件尽量小48、。对于炉壳等超大构件应编制构件运输作业设计，报业主、监理审批。2.3.4 热风炉框架、平台安装顺序第一节框架柱安装、找正、固定 逐层安装其间各层平台梁、板、管托和主要管道、设备第二节框架柱安装、找正、固定逐层安装其间各层平台梁、板、管托和主要管道、设备吊车梁系统安装、找正、固定行车安装行车试车。2.3.5 热风炉安装要领热风炉炉壳吊装，可用吊装设 4 个吊耳进行吊装，每段炉壳上下必须用“米”字撑加固。由于安装高度高，起重量大，应选择在风力小于 4 级的晴朗天气作业，对吊装道路进行预先检查并进行试吊。热风炉总的安装顺序为：1#、2#、3#热风炉平行作业，同步进行并安装相应高度的平台、梯、栏杆，以49、保证施工安全。拱顶 2#热风炉先装，给予热跨钢结-28-构安装创造条件。热风炉底板安装时，基础要按规定处理好，底板就位至少应起落两次，检查底板与砂层接触面积应大于 60%。每个地脚螺栓用座浆法设垫板 2 组，垫板应严格找平。现场设置组装平台，在组装平台上组对出厂的炉壳，并且几带合组成一段安装，组装或安装时一定要对准定位中心线。制作单位出厂前拼装的卡具和防止变形的加固件应妥为保存，构件在现场应摆放在起重机具的有效作业范围内，并垫放平整，按顺序摆放。热风炉组装必须提供组装记录，其技术要求应与制作单位相同，组装焊接好后，应及时进行涂装。热风炉安装前进行基础验收，除应具备详尽的土建交工资料外，还应设立50、沉降观察点中心标板。中心线除应布置纵横向中心线，还应标出烟气口、热风口、煤气口、空气口中心线。并在安装时依据这些基准点，线引测施工标记检测安装误差值。炉壳安装对中和铅垂度误差检测，当安装中下部时，以吊锤(内侧)为主，当安装高度较高后，使用中心检测架做为检测桥，对点器进行对中，经纬仪(外侧)和吊线锤(内侧)进行垂直度误差检测，其精度值应严格控制在规范允许范围之内。当炉壳安装到炉篦子以上时，进行炉篦子安装，为进行炉内清理和中心检测，炉篦子安装前将中心线投射到炉壳内壁上，高度超过炉箅子顶标高。在组装平台上对组装焊缝的焊接应考虑阴雨天进行焊接的防雨措施，在组装平台上搭设的内外脚手架应考虑能进行帆布雨蓬51、的铺设。安装焊缝在雨天严禁焊接。热风炉安装每安装一段在焊前和焊后必须提供记录(上口水平度误差，中心线偏差、铅垂度误差、圆度误差、焊后焊缝检测记录)。热风炉在严格进行焊缝的外观检测和无损探伤检验合格后不再进行砌砖前的试压。炉壳安装时须设置内外安全操作平台。-29-2.3.6 热风炉区框架及平台安装2.3.6.1 构件拼装结构吊装时在满足吊车起重量的情况下应尽量组装成大块进行吊装，现场搭设拼装平台，采用 50t 履带吊和 25t 汽车吊拼装。2.3.6.2 主要安装方法框架柱采用分节单件法安装，一点绑捆旋转法安装，吊装前应先将柱侧立，柱脚下垫道木，同时设置登高爬梯和操作平台，吊装大环采用活动抽销卡52、环。框架柱找正：柱校正包括三方面内容：平面位移、标高及垂直度。柱底部的位移校正采用千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，柱垂直度控制不超过 1/1000H；柱垂直度控制在柱吊装就位时利用起重机起重臂回转进行初校，柱临时固定后，用千斤顶揽风绳配合两台经纬仪校正柱垂直度。柱标高控制：利用刨平的垫铁找好柱底标高，为使柱垂直度校正方便，柱底脚垫 铁设置在柱小面中间部位。柱标高、垂直度、位移校正后，紧固地脚螺栓及时灌浆，在灌浆砼初凝前再复测，如有变动及时调整。第一节框架柱安装完，由下至上逐层安装其间的平台，平台安装采用逐层单件法，先安装主梁，后安装次梁，再安装平台板，主次梁采用两点捆绑吊装。框架53、梁安装后，一次找正固定，使整个结构形成稳定体系。每层平台安装时，应将该层平台 上管托和主要管道及时就位后用卷扬或手拉葫芦安装找正。平台安装后，应及时安装梯子、栏杆。第一节框架柱及其平台安装完后，再安装第二节柱，第二节柱吊装就位后，用缆风绳加经纬仪找正，再临时固定(穿普通螺栓)，然后按要求焊接，柱安装后，安装其间平台，方法同第一节柱平台。框架柱及其间平台均安装完后，安装吊车梁及行车。2.4 热风炉炉壳焊接2.4.1 热风炉炉壳焊接对质量要求较高，而保证安装质量、提高炉体寿命的关键在于焊接，选取合格的焊工，采取合理的焊接工艺是保证焊缝质量，防止焊接变形所必须的。-30-炉壳组装及安装焊缝的焊接采用54、手工电弧焊、二氧化碳保护焊或埋弧自动焊，使用直流或硅整流焊机。焊条型号：E5016、4/5。焊条烘烤温度：350。焊条烘时间：1 小时。焊条烘烤后保温温度：120150。坡口形式横缝：按图纸要求纵缝：X 型所有焊缝均为外焊内清根，即先外后内的原则进行。各带的几条纵缝应配相同数量的焊工同时焊接，横缝由 46 名焊工均匀分段同时旋转焊接。为防止焊接变形，应控制焊接线能量，保持焊接电流、焊接速度基本相等。每层焊缝焊完后，应彻底清除残渣、药皮、打磨光滑再进行下一层焊接。2.4.2 内清根用6mm 或8mm 的碳棒，清根的焊工应配置均匀对称，掌握好清根深度，清根后对坡口用砂轮打磨，用焊外焊缝的方法焊接内55、焊缝。2.4.3 采用较小的线能量的多层焊接，对称均布焊工，保持焊接电流、电压、速度相等是减少变形和保证焊缝质量的主要焊接工艺要求，故对焊机的焊接电流、电压在焊前应进行调整，使同时工作的几台焊机保持一致。要求焊工应保持焊速相等，一条焊缝的一层焊肉应一次焊完，不允许中间停止。（二）、设备安装工程1.高炉设备安装1.1 炉顶设备安装本工程 1080m3高炉设计为无料钟炉顶装料设备，由斜桥上料。炉顶装料设备的安装特点：a、无料钟炉顶装料设备安装位置处于高空，气密箱安装在炉顶钢圈上，料罐由炉顶支承梁支承；b、设备安装为累积叠加方式，吊装是安装全过程的关键；c、炉顶装料设备安装作业与炉顶上部钢结构交叉施56、工；d、安装精度较高安装工期较紧，且施工场地狭小。-31-装料设备安装内容炉顶设备包括：炉顶钢圈、布料溜槽及更换装置、气密箱（传动齿轮箱）、下阀箱（下密封阀、料流节流阀）、料罐、上密封阀、料斗、探尺、炉顶检修吊车、均压管道及均压放散阀等。吊装机具选择高炉炉顶装料设备吊装采用塔吊或炉顶吊车安装。安装措施如下：炉顶装料设备应在厂家进行预装、试压并具有出厂合格证。布料气密箱应在厂家按规定进行冷、热态试车。其它工艺管道设备应与高炉工艺钢结构穿叉进行。炉顶装料设备安装要领a、设备吊装前须在地面按要求对设备整体、组件或零、部件进行检查和确认。同时要对设备安装的上道工序，炉顶钢法兰盘上口等进行检查确认。先用57、水准仪在炉壳上给出炉顶钢圈安装的中心线、标高及等高点，连点后成为等高线，按等高线打磨炉壳上口，用水准仪跟踪测量各点的相对高差不得大于1mm。炉顶钢圈吊装到位后对炉底的中心线进行检查，中心检查合格后，将炉顶钢圈园周方向 32 等分，测量每一等分的标高，各等分的标高差不得大于 1mm，然后用 20mm 厚的钢板分 8 点对称固定和内外口断续焊接固定。在固定过程中不间断地用水准仪测量各点相对标高差不大于 1mm。炉顶钢圈焊接前用彩条布把法兰四周围起来。用于焊接过程防风，用火焰对法兰和炉口焊接部分进行预热，预热温度 180-200，整个焊接过程不间断地进行预热，整个焊接过程由四台焊机同时焊接完成，采用58、逐步退后焊的方法焊接，焊后用岩棉保温。焊接完焊缝要进行超声波探伤。最终检验标高为各点的相对差不大于 1mm。b、无料钟炉顶设备的安装，对布料传动气密箱安装，应强调气密箱与炉顶法兰之间的垫片安装及螺栓连接质量，布料器安装前应进行盘车检查，应运转灵-32-活。气密箱找平找正后初紧螺栓，在料罐安装完后最终均匀紧固螺栓。溜槽在烘炉后用溜槽更换小车进行安装。气密箱与炉顶法兰应同心，公差为 2mm，气密箱的水平度公差为 0.5/1000。c、对波纹伸缩管安装，在安装前应将伸缩管按设备技术文件规定的冷拉值进行冷拉，符合规范要求。d、称量调节装置的安装，主要检测支承传感器平面的水平度和传感器的垂直度，应符合有59、关施工及验收规范的规定。e、受料漏斗安装，应考虑相邻结构的顺序，以免给受料漏斗安装带来不便。f、做好炉顶设备和钢结构之间的配合施工。安装前要对两者的图纸进行细致的会审，合理安排施工程序，以免发生返工。施工过程中要随时检查，核对安装标高的中心，并做必要的调整。g、料罐的纵横向中心线极限偏差均为5mm；料罐的中心线至高炉中心线的距离极限偏差为5mm；料罐的铅垂度公差为 1/1000；料罐上的荷重传感器支承面应在同一水平面内，高低差不大于 1mm；料罐与料流节流阀组漏斗相连接的法兰，待节流阀组安装找平、找正后焊接固定。h、料流节流阀组漏斗上口法兰面的水平度公差为 0.5/1000；密封阀安装前应进行60、预组装，使阀口与阀盖上橡胶圈均匀压紧，并保证阀盖关闭时能自由对位，防止胶圈与阀座搓磨。安装检测标准设备安装允许偏差及公差表项 次项目允 许 偏 差检验手段1炉顶钢圈法兰炉顶钢圈法兰、标高20mm钢卷尺、水准仪-33-炉顶法兰中心对炉中心位移，H炉顶钢圈法兰标高h-炉底标高2/1000(H-h)但不大于 30mm直尺、线坠炉顶法兰上平面任何两点的标高差 D炉顶法兰1/1000D 但 不大于 3mm水准仪2气 密箱与炉顶、法兰中心偏差2mm线坠、直尺气密箱的水平度公差为0.5/1000平尺、方水平料罐纵横向中心线偏差5mm经纬仪铅重度1/1000荷重传感器支撑面应在同一平面高低差1mm水准仪节流阀61、组上口水平度0.5/1000平尺、方水平3 探尺纵横向中心线5mm标高5mm探尺管垂直度1/10001.2 炉冷却壁的安装冷却壁在安装前，必须进行通球、水压试验。通球试验采用 0.6 倍水管内径的木球或尼龙球，由压缩空气为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。冷却壁通球试验合格后，再进行 1MPa 水压试验，以 0.75Kg 手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压 15 分钟压力降不大于 3者为合格。安装冷却壁前必须在铁口框，风口法兰及大套等设备安装完后，再进行安装。安装冷却壁前先补开孔（因方便炉壳分块制作而没有开孔）安装冷却壁时，因冷却壁制造时有偏差，冷却壁炉皮开孔可以扩孔，进出水管孔尺寸62、不能超过水管外径的 1.31.5 倍，螺栓孔的炉皮开孔尺寸不能超过为螺栓直径的 1.21.5-34-倍。每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，然后对螺栓头方孔空洞处用耐火材料填实，此后对螺栓再拧紧，待烘炉完后对螺栓检查是否松动，然后安装螺栓孔封罩并与炉皮焊接。水管密封罩、膨胀节一端与炉皮，一端与水管焊接。冷却壁安装完毕与高炉冷却系统进行整体试压，试压合格后方可进行下一步工作。高炉冷却系统试压完毕后才能对冷却壁与冷却壁之间，冷却壁与铁口框、风口大套、探瘤孔之间的缝隙，填充所规定的填料。冷却壁的吊耳仅作为冷却壁就位调整时使用，因此冷却壁搬运过程中，吊耳原则上不允许使63、用，在炉内安装时，则禁止使用吊耳吊送。1.3 高炉风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。安装风口的关键是风口法兰。在炉壳安装、焊接、检查合格后，安装风口法兰。安装风口法兰之前，应首先将炉内施焊用的活动吊篮(活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点 为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在64、风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。所放的投点线应作好明显标志，并打上冲眼，经再一次检查确认无误后就可进行开孔和风口安装作业。风口是在高温状态下工作的，由此风口的焊接质量尤为重要，如果风口法兰的焊接质量不严格控制，在工作状态下就能出现炸裂，在安装中控制好风口法兰与炉壳的开孔间隙，保证根部焊透最比较关键的一道工序。一般该间隙应 控制在 2mm 范围内，开孔过大是绝对不允许的。-35-风口法兰的安装步骤:安装步骤：法兰样板制作定中心位置画线钻孔连接用样板开孔安装并焊接大法兰复测风口中心位置风口大套风口中套风口小套吊挂弯管与连接管和鹅颈管接管围管开孔接管焊接。风口法兰的施工措施在65、炉壳外皮放出风口标高线。利用经纬仪在炉壳内确定 0 度线、9 度线，再将其反到炉壳外皮，利用周长将 20 个风口等分，确定每个风口法兰的中心线。利用图纸确定风口中心线为标高之后，安装一个风口法兰。确认无误后，制作一个风口孔样板，再将其他风口线放样、开孔。任何炉壳开孔前必须通知专业技术员认可。风口法兰安装，在风口上焊接一吊耳，在法兰上方焊接一吊装耳，用倒链将法兰吊到位，调整后，将四个方位点焊。20 个法兰安装点焊完毕。在法兰面上焊线架，挂上 10 根，各对法兰挂线进行调整，使其满足下列要求：法兰面风口中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点按角度等分均匀，极限偏差为4；中心标高极限偏差为3mm；全部兰66、面风口中心应在同一水平面内，高低差不得大于 5mm，且相临两法兰面不得大于 3mm。各相临法兰风口中心的水平连线与炉体中心线应相交，公差为 10mm。法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为 2mm。法兰面水平中心线与内圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点 O 的距离之差不得大于 2mm。在水平连线上所选择的点 O 至风口法兰端面的距离 A 不宜小于 1000mm。2、原料及上料设备安装-36-2.1 工艺流程焦炭高炉原料烧结厂外运2.2 振动筛安装2.2.1 施工顺序基础验收 底座安装 筛下漏斗 筛上漏斗筛体安装 传动装置 除尘罩 试运转2.2.2 施工方法利用吊车吊运到安装平67、台再利用厂房内的起重设备按施工顺序逐个就位。2.2.3 技术措施焦炭仓焦仓闸门振动筛碎焦胶带机焦丁称量斗碎焦分级筛焦粉包焦丁仓焦粉仓闸门焦丁仓闸焦丁称量斗焦丁胶带机称量斗返矿皮带机返矿仓返矿胶带机矿仓闸门矿仓振动筛槽下上料胶带上料胶带机-37-(1)底座安装后，应检查弹簧支点处高度和对角线差。(2)弹簧安装前应将检查其长度是否一致。(3)安装前应将筛网压条的紧固螺栓全部拧紧。(4)筛上漏斗与筛体的间隙应确保，以防碰撞。3、粗煤气系统设备安装3.1 安装顺序3.2 重力除尘器安装3.2.1 施工方法将动除尘器在地面组对成上、中、下壳三部分，利用 150t 履带吊进行安装。3.2.2 注意事项(168、)下壳中壳组对时，应保持中壳的垂直度。(2)下壳与中壳现场焊接宜采用四人对称焊接，以防壳体变形。4、出铁厂设备安装出铁厂设备主要包括天车、开铁口机、泥炮及液压站等设备。在厂房封闭前，将厂房内设备利用 150 履带吊吊到位，天车安装调试完毕后，用天车进行出铁厂内设备安装。4.1 轨道安装为了方便吊车运地平稳，减少吊车车轮对吊车梁冲击钢轨压板采用焊接方式联接。轨道安装前应对跨内两吊车梁的腹板中心距及标高进行检查，确保轨道实际中心吊车梁实际中心线的正确位置。在轨道安装过程中，应控制轨道的实际中心线的安装基准线的水平位置的偏差、轨道的跨度偏差、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度、轨道顶面基准点的基础验收69、除尘器底座除尘器下壳芯管除尘器上壳围护结构下降管卸灰斗卸灰机放散阀-38-标高相对于设计标高的偏差、同一截面内两平行轨道的标高相对差。两平行轨道的接头位置宜错形开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应与弹性垫板下加钢垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大 10-20mm。在钢吊车梁上辅钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过 200mm 时，应加钢垫板垫实，垫板长度不应小于 100mm，宽度应大于轨底面 10-20mm，每组垫板不应超过 3 层，垫好后应与钢梁70、焊接固定。轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。4.2 天车安装由生产厂家安装4.3 开铁口机安装开铁口机安装顺序液压开铁口机安装将开铁机设备运往现场，然后用出铁场的桥式吊车将设备吊放在出铁场平台上。安装位置时，由于吊车无法将设备直接吊装就位，采用 10t 倒链与之配合，安装就位后，依次进行回转臂、吊挂、导向架、辅助架、机体管线的安装。安装回转臂时，若有些螺栓无法达到规范要求的预紧力，可在回转臂轴承座底部的左右加挡铁防止轴承座移位。开铁口机安装后，应注意保护，以防碰撞。4.4 泥炮安装泥炮安装顺序基础验收机架安装移动装置升降装置送进机场机构液压润滑系71、统基础验收回转机构打泥机构压紧机构锁紧装置液压装置-39-泥炮安装泥炮位于出铁场泥炮基础砼上，安装时，以铁口中心线为基准，复验基础地脚螺栓尺寸。用水平仪将铁口中心标返在基础的四周，作为底座安装标高点。对放置垫板的砼基础表面进行研磨，以使接触点分布均匀，然后利用出铁场吊车和10t 倒链配合将设备吊装到位，并找平、找正。在找平要符合规范要求。上述工作完毕后，开始安装炮身、连接液压外部管线与设备管线。泥炮安装后，应注意保护，以防碰撞。5、除尘系统及烟气除尘系统设备安装高炉出铁过程产生的烟尘，由设在出铁口、撇渣器、铁沟、渣沟和摆动流嘴的排烟罩捕集，通过排烟管道由出铁除尘风机引入除尘器进行净化。矿槽的各72、转运站、卸料小车。料仓、振动筛、下料口等处在工作时均产生大量的粉尘，由设在各处的吸尘罩捕集，通过管道由矿槽除尘风机引入除尘器净化。5.1 施工方法风机、除尘系统设备、管道用吊车进行安装。除尘器由生产厂家组织安装。5.2 除尘风机安装风机安装基 础 验 收 垫 板 设 置 轴 承 座 安 装 机 壳 安 装转子安装上机壳安装冷却水安装 试车6、设备试运转6.1 设备试运前，设备的精平和几何精度级检验合格。润滑、液压、冷却水、气、汽、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验，符合试运转要求，需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求，参加试运转的人员，应熟悉73、设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运转操作规程，设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业，具备上述条件后，即可进行设备试运转。试运转的步骤应先无负荷，后负荷，先单机，后联动。先部件后组件，再到单台设备，试运转前，对设备上的运动部分应先用人力，缓慢盘动数周，无法盘-40-动时，可使用适当的机械盘动，应缓慢盘动和谨慎地进行，确信没有阻碍和运动方向错误等反常现象后，方可正式启动，起动时，应点动作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后，方得正式运动，并由低速增加至高速。设备试运转前，应先脱开接手空转马达，符合要求后，再连上接手试减速器，再连上接手试齿轮箱，试运转74、合格后，再连接接手，试主机。6.2 机械和各系统联合调试应符合下列要求：6.2.1 设备及其润滑、液压、气动、冷却、加热和电气控制等系统，均应单独调试检查。6.2.2 联合调试应按要求进行，不宜用模拟方法代替。6.2.3 联合调试应由部件开始至组件，至单机，直至整机(成套设备)按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：(1)各转动和移动部分，用于(或其它方式)盘动，应灵活无卡滞现象。(2)安全装置(安全、联锁)、紧急停机和制动，报警讯号等试验均应正确、灵敏、可靠。(3)各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪器指示均应正确、灵敏、可靠。(75、4)应按有关规定调整往复运动部件的行程，变速和限位，在整个行程上其运动应平稳，不应有振动爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。(5)主运动和进给运动机构，应进行各级速度(低、中、高)的运转试验，其启动、运转、停止和制动，至手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠，无异常现象。6.3 设备空负荷试运转应符合下列要求：6.3.1 机械与各系统联合调试合格后，方可进行行空负荷试运转。6.3.2 应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中大功率机组，不得频率启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向停机，制动和安全连锁等动作均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转76、时间和继续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。-41-6.3.3 空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。(1)有技术条件要求的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。(2)齿轮刷、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。(3)传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量，不应超过规定。(4)一般滑动轴承温升不应超过 35，最高温度不应超过 70，滚动轴承温升不应超过 40，最高温度不应超过 80，导轨温升不应超过 15，最高温度不应超过 100。(5)箱油温最高不应超过 60。(6)如润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常，无泄漏现象。(7)各种仪表应工作正常。(8)有必77、要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。6.4 空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：6.4.1 切断电源和其它动力来源。6.4.2 进行必要的放气，排水或排渗及必要的防锈涂油。6.4.3 对蓄能器和设备内有余压的部份进行泄压。6.4.4 按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部份进行复紧。6.4.5 设备空负荷(或负荷)试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，并清洗过滤器，必要时更换新油(剂)。6.4.6 拆除调试中临时装置，装好试运转中临时拆卸的部件，或附属装置。6.4.7 清理现场及整理试运转的各项记录。6.5 各系统设备具体要求详见规范和设备说明书要求。（78、三）液压系统安装1 液压系统施工程序如下图：-42-液压系统施工程序准备工作设备材料进场检查设备安装一次配管组成冲洗回路酸洗液回收管道循环酸洗循环冲洗组成试压回路冲洗介质更换系统试压正式连接系统调试注入冲洗介质冲洗站清洗基础验收-43-2 管道安装本工程液压管道当施工现场由于空间等原因不能放置其循环酸洗设备时，应考虑采用管道两次安装、槽式酸洗法，当采用槽式酸洗法酸洗管道时，要求每段管子上只能有一个弯曲段。且长直线段6500mm，短直线段1500mm，以便满足槽式酸洗槽的要求。2.1 管子加工管子加工，应采用机械方法进行，以减少对管道的污染。(1)切断：使用锯床，管刀或人工锯切，不允许使用有磨料79、的工具（如砂轮切割机等），切割也不允许采用火焰切割。(2)弯曲：冷弯曲，大直径的管子可用冲压弯头，弯曲部位不得出现折皱和较大的椭园变形。(3)坡口：使用坡口机或锉刀坡口，不得使用角向磨光机开坡口，以免使磨料溅入管口。本工程选用 V 型坡口。(4)管子加工去掉毛刺，并将管口金属屑清理干净。2.2 焊接本工程所有液压管道的焊接，直连的接头采用氩弧焊焊接，套管接头使用手工电弧焊焊接。(1)焊工必须持有施焊部位的有效合格证书。(2)焊接材料必须符合要求，并进行焊接前处理；(3)焊口内外表面进行焊接前处理（处净 20mm 范围内的油、水、漆、锈等）。(4)点固焊与正式焊接要求相同。(5)管道对口要齐，级80、焊缝要求的管口错边10%的管子壁厚且不大于1mm；、级焊缝要求的管口错边20%的管子壁厚且不大于 2mm。2.3 配管(1)尽可能水平或垂直排列，避免交叉。(2)弯曲角度优先采用 90、60、45、30。(3)管子间距要满足连接和扳手空间要求（外壁间距不小于 100mm）。如下图-44-所示。配管要求示意图(4)同排管子的连接件错开（不小于 100mm）。如上图(b)所示。(5)穿墙管的连接件尽可能远离墙壁（必须满足操作空间）。(6)蒸汽管要远离液压管或者装在液压管上方。如上图(c)所示。(7)管子必须用管夹固定，不许直接焊在支架和设备上。(8)管子对中要准确，强力对口往往会造成漏油。(9)随81、时清除管内杂质，封闭管口，防止灰尘漏入。(10)排气塞装在管子的相对高点和靠近油缸处。(11)双缸同步，回路的管道，尽可能对称敷设。(12)泵和马达的泄漏管要高于泵和马达。(13)支架间距要符合施工图纸要求，当图纸无明确规定时，应按下表要求进行。同时要求靠近元件进出口，弯管曲率起点和软管接头附近应设支架。管道支架要固定牢靠，不得在电缆桥架支架上焊接管道支架。调试过程中，如有振动，就必须视情况增加或修改管道支架。管道支架间距要求单位：mm管子外径1010252550508080支架间距 5001000 10001500 15002000 20003000 300050002.4 软管总成安装注意82、事项(1)避免急弯（弯曲半径 R9D 软管外径）；(2)避免根部弯曲（接头至曲率起点 L6D）；(3)软管之间不许产生磨擦；(4)软管轴线必须在同一平面上，不许扭转；(5)有相对运动的管子，在运动过程中，自始至终都要满足以上四点；支 架 间 距接 头 错 开（b）（c）操 作 空 间 足 够蒸 汽 管 在 上 方（a）（a）拐 角接 头 附 近接 头 附 近 100-45-(6)软管受压后，有大约 4%的伸缩量，施工选用时，必须考虑；(7)自重能引起过分变形的软管可以通过改变安装形式或适当支托予以解决。(8)与软管连接的钢管，一般应有一段直线长度（约 6D）；(9)高温区应用不锈钢软管，用胶管83、时要保温。4 系统冲洗系统冲洗分为现场安装管道的冲洗和系统冲洗。现场安装管道的冲洗，即为施工现场安装的管道，按要求组成回路用自备冲洗站进行循环冲洗；系统冲洗则用正式系统短接油缸组成回路进行冲洗。系统冲洗采用自备油站组成回路在线循环冲洗，冲洗介质必须与系统工作相容。4.1 系统冲洗前，必须首先做好以下各项工作(1)回路连接：将油缸或油马达短接起来组成循环冲洗回路。尽可能将所有的管道连起来，少量无法连接的管道可以经过清洗来解决，临时连接管应按正式管道的要求施工。(2)蓄能器、比例阀不参加冲洗，节流阀和减压阀调到最大开口度。(3)油箱初次加油和冲洗结束后，在加入工作油前应进行清洗，加油必须使用过滤机84、，过滤机的过滤精度不低于 10um。(4)系统冲冼时，回油必须过滤，过滤精度不应低于 25um。4.2 不参加冲洗的管线处理如下管道在二次安装前必须进行清洗处理，清洗可以浸泡清洗或用布拖。(1)油缸端不能连接的短管、软管和零件等；(2)站内少量短管、蓄能蒸汽管等；(3)少量无法连接的回油管、泄露油管和控制回油管。4.3 冲洗流速(1)冲洗流速的计算V=Q/6A 式中：V-冲洗流速 m/sQ-冲洗泵流量 L/min-46-A-管道通流面积 cm2（多根并联为并联管道通流面积之和）(2)冲洗流速的选定冲洗流速应保证管道在6m/s的流速下冲洗2小时，然后降到4m/s继续冲洗，直至达到清洁的要求；大直85、径管道冲洗流速选定为4m/s(3)多个回路同时冲洗时，每个回路的管道长度和管径应相近（即阻力相近），以防止介质走近道，造成总管（即阻力大的管子）冲洗不干净。4.4 冲洗油温的控制系统冲洗时采用矿物油为介质的冲洗油温应控制在 40700C，4.5 系统冲洗清洁度必须达到图纸设计要求。5 系统试压系统冲洗结束后组成试压回路进行试压。试压值应按设计要求进行。试压前先低压排气，然后逐级升压。系统中有几种压力级别时应分开试验。蓄能器、压力继电器，传感器等不许参加试压。比例阀、油缸和油马达如果参加试压应满足：5.1 系统试验压力属于该元件试验压力范围以内；5.2 不能将油缸或油马达的力传递到机械设备上。686、 系统调试6.1 建立试车领导小组，明确分工，必要时编制调试方案。6.2 参加调试的人员应有一定的理论基础，了解生产工艺。6.3 系统调试的基本程序如下图所示：准备工作图纸资料编制方案机具准备液压温度等联锁调试现场清理液压设备检查机械设备检查电气专业调试-47-6.4 系统调试基本原则：先手动，后电动；先低速，后高速；先低压，后高压。液压系统调试应符合下列要求：系统在充液前其清洁度应符合设计规定；所充液压油(液)的规格，品种及特性等均应符合使用说明书的规定，充液时应多次开启排气口把空气排除干净；系统应进行压力试验，系统的油(液)马达，服阀比例阀、压力传感器、压力继电器和能器等，均不得参与试压，87、试压时先缓慢升到设计值保持压力 10 分钟，然后降至公称压力检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。启动液压泵，进油(液)压力应符合说明书的规定，泵进口油温不得高于 60，不得低于 15，过滤器不得吸入空气，调整溢流阀(或高压阀)使压力逐渐升高，到工作压力为止。压中应多次开启系统放气口将空气排除。按说明书规定调整安全阀，保压阀、压力继电器，控制阀，蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且动作正确，灵敏和可靠。液压系统的活塞(柱塞)、滑块、移动工作台等驱动件(装置)，在规定的行程电动空操作检查电 动 操 作 调 试联动调试手动调试蓄 能 器 投入门入系 统 压 力 调 试低 压 动88、 作 排 气油泵启动循 环 系 统 调 试蓄能器充气-48-和速度范围内，不应有振动爬行和停滞现象，换向和卸压不得有异常的冲击现象。系统的油(液)路应通畅。（四）、管道工程1、工程内容1#1080m3高炉工程相关管道安装主要包括：高炉本体软水密闭循环冷却系统：冷却设备冷却水系统，炉底水冷系统，风口大中套软水密闭循环冷却系统、风口小套冷却水及炉顶打水，气密箱给排水系统等管道安装；热风炉各类管道及设备安装；煤气净化除尘管道及设备安装；出铁场及炉顶、矿槽除尘系统管道设备安装；水力冲渣环水系统管道安装；燃气管道及热力管道安装；建、构筑物采暖、空调、通风、给排水管道及设备安装及高炉区域工业、消防生活给水89、管道施工。2、施工方法设备、非标设备及架空管道等安装采用吊装设备就位，小型设备及管道安装由电动卷扬吊装就位。室内管道安装以人力安装为主。设备就位安装以单轨吊进行。高炉本体各层冷却系统环管、主立管由吊车配合吊至各层平台，电动卷扬、手拉葫芦配合安装。管道与管道、管道与设备，非标设备连接形式为手工电弧焊、法兰及丝扣连接。其中不锈钢氧气、氮气及及净化压缩空管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。铸铁管接口采用石棉水泥或微膨胀水泥捻口，非金属管道采用粘接、热熔接或专用管件连接。3、管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件90、及国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其外观经检验合格，不合格者严禁使用。输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。-49-阀类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时，试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min,以壳体不开裂，填料无渗漏为合格，密封试验压力按公称压力进行，以阀瓣密封面、填料涵不漏为合格。经液体压力和密封试验合格的阀类，应尽快排尽内部积水，干燥后密封面上涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口，做好标识，置于防雨棚内。按规定应进行复验的材料，必须经复验合格后方可使用。阀体附件在阀91、体试验时应采取防护措施，以防受损。经验收检验、复验合格的管道组成件及管道支承件均应立即予以标识，并填写记录。4、管道加工4.1 管子切割镀锌钢管和管径小于等于 50mm 的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割，但管径小于等于 32mm 的钢管不得用挤压式割刀切割。管径大于 50mm 的焊接钢管，钢板卷管采用氧乙炔火焰切割。不锈钢管，有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管的砂轮为专用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。给排水铸铁管用专用电锯切割。塑料管用电动细齿切割器或钢锯切割。管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管），重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。为保证管子对口质量、管子92、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的 1%，且不大于 3mm。4.2 弯管制作冷、热弯管尽量采用管壁厚度为正公差管子制作。碳素钢弯管制作时，弯曲半径 R5DW。管子弯曲壁厚薄率应控制在 10%以内。且弯管壁厚不小于设计计算壁厚，椭圆率小于等于 8%。碳素钢管热弯加热温度为 9000C9500C。管子加热过程中应做到加热段周围受热均匀，防止过热受损。弯管不得有裂纹、过烧、分-50-层及明显皱纹。钢板卷焊管加工弯管，弯管的弯曲半径 R=1.5DW，如设计有要求时，按设计文件执行。管节不得少于规范的规定。卷焊钢管制作弯管时，相邻两节的焊缝视管径不同应错开 180或大于100mm 且应避开受拉（压）区。493、.3 卷管加工及管道支承件等制作卷管加工及管道支承件等制作为工厂化加工，根据实际情况，卷管直管段长度为 6-12m，尽量减少现场焊接。较大管径卷管加工时，卷管的同一节上的纵向焊缝一般为两道，两纵向焊缝间距应大于 200mm。卷管组对时，两纵缝间距应大于 100mm。三通管支管外壁距焊缝大于 50mm。卷管对接及管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表规定：管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm卷管的周长偏差及园度偏差当设计无规时，应符合下表规定：卷管周长及圆度偏差表周长偏差及圆度偏差（mm）公称直径80080012001300 16001700 240026094、0 30003000周长偏差57911135圆度偏差外径的 1%且不应大于 4468910管道加工过程应对卷管进行校圆检查，用弧长为管子周长 1/61/4 的校圆样板对不同部位进行校圆,应符合下列规定：(1)对纵缝处不大于壁厚 10%，且不大于 3mm。(2)离管端 200mm 的对接纵缝处不大于 2mm，以保证对接口焊接质量。(3)对接纵缝以外部位不大于 1mm。-51-卷管端面与中心线的垂直偏差执行 4.1.7 条规定，平直度偏差不大于 1mm/m。卷管焊接坡口形式和尺寸应符合下表规定，如设计文件有特殊规定，按设计文件执行。卷管焊接坡口形式和尺寸项次厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备95、注间隙C(mm)纯边P(mm)坡口角度()(0)113I 型坡口11.5单面焊3602.539V 型坡口02026575双面焊9-2603035565卷管坡口加工采用机械加工法，个别情况以及安装过程中采用氧乙炔焰切割，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。在组对时应对坡口及其内表面进行清理，清理合格后方可施焊。焊制异径管、三通等几何尺寸，应满足设计文件要求，异径管的椭圆度不得大于各端外经的 1%，且不大于 5mm，同心并经管两端中心线偏差值为各端外径的1%，且不大于 5mm，焊制三通，支管垂直偏差不大于其高度的 1%，且不大于 3mm。管道安装件，如各种支、吊架、鞍座96、托座等型式、加工尺寸应符合设计文件的相关标准规定。4.4管道焊接管道内污垢、杂物等清理，管口边缘和焊口两侧 1015mm 范围内的表面除锈、露出金属光泽；CT-52-焊工须持证上岗(即取得施焊范围的合格资质证),焊接钢管通常采用手工电焊；5、工艺管道安装5.1 一般规定管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。管子安装前应检查其内部清理干净，无任何杂物。与传动设备连接的管道，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。管道与机器连接前，应防止强力对接，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要97、及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定，并及时填写调试记录。安全阀安装应取得当地相关部门认可并备案。阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，以关闭状态安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。水平段的倾斜方向与倾斜度要符合设计要求，倾斜方向以便于疏放水和排放空气为原则，其倾斜度不小于 2/1000。管子两个接口间距大于管子外径，且150mm，接口不应布置在支吊架上，距离支架边缘不得小于 50mm。接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不得少于 50mm，且不得小于孔径。管子连接不得强力对98、口，内壁错口10%，且1mm，外壁差值不超过薄件厚度的 10%加 1mm，且4mm。管子对口时用直尺检查，在距离接口中心 200mm 处测量，当 DN1003L，最大 80立管铅垂度5L，最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，加工坡口应用专用的砂轮片。5.2 与传动设备连接的管道与机器相连的管道安装应符合设计和机器制造厂的有关技术要求的规定。管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中。与机器相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：设备转速(rpm)平行度99、(mm)周轴度(mm)300060000.150.560000.100.20符合要求后应尽快固定管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。固定焊口远离设备。管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口复位检查。5.3 设备及非标设备的配管-54-与设备及非标设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。配管时，应将靠近设备及非标设备上管口的第一承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。5.4阀门和法兰的安装核对阀门的规格、型号、材质，安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运时不得以手轮为起吊点。截止阀、止回阀及节流阀应按介质流动方向正确安装。阀门安装100、时，手轮的方向应便于操作；除有特殊规定外，手轮不得朝下。体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题应在安装前处理好。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。法兰平面与管子轴线应垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。氧气、煤气介质管道，应按设计要求进行法兰的静电跨接。不锈钢管道的法兰、盲板用碳钢螺栓、螺母等时，在其与不锈钢接触处应加耐酸石棉橡胶板或聚四氟乙烯带绝缘材料。安全阀应垂直安装，最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件要求，调校合格后，及时做铅封，并填写记录。蒸汽冷凝水管道上的疏水阀等管道冲洗干净后再安装。5.5 补偿安装补偿器安装前应设101、计或规范要求进行预拉伸(压缩)，临时固定后再进行安装。安装后应保证工作中能自由地拉伸(压缩)，无阻碍，并拆除临时固定。波形和填料式等直通式补偿器应与管道同心，不得歪斜。5.6 支吊架的安装管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整，位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。-55-导向支架和滑动支架的滑动面应洁净，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移值之半。所有活动支架的活动部分均应裸露，也不得在管子和支架间填塞木块。不锈钢管道与支架之间应垫入耐酸石棉橡胶垫板，以防电化学腐蚀。易燃易爆介质管道须按设计要求安装防静电和感应雷的接地装置，接地电宜设在固定架处。6、高炉本体冷却系统102、管道安装炉底冷却水管道安装应与土建施工密切配合，管道安装完毕经检查符合设计要求后进行压力试验，合格后与土建专业办理中间交接。高炉本体各层冷却系统管道安装按先主立、环管后支管由下而上进行。冷却壁、风口大、小大套等冷却水进出管配管应待设备安装合格中间交接后方可进行施工作业。冷却系统管道安装严格遵照设计文件进行，确保管道走向顺畅、排列有序的原则。正式配管前应进行试配并征得建设单位认可。冷却系统管道焊接质量标准应执行设计文件和相关规范要求，并严格按规范要求焊接作业。高炉本体各冷却系统管道试验和冲洗应待外部管网试验、冲洗合格后，由循环水泵房供水予冲洗，冲洗原则先主管，后环管，再支管，待冲洗合格后进行系统103、压力试验。系统压力试验采用“增压动态试验法”，系统试验可与循环水泵房设备试运转同时进行。试验过程中对各系统管道焊缝、法兰连接等处进行全面检查，如有渗漏做好标记，待停车后进行处理。7、氧气、氮气管道安装7.1 管子及阀门脱脂方法管子脱脂方法：氧气、氮气管子内外表面锈蚀及泥垢的清除方法主要采用机械为主，手工为辅，除锈合格的管子按要求进行机械法坡口加工。脱脂方法脱脂剂为 2%浓度的碱液。管子置入脱脂槽内 1020min 后，取出管子，用白色滤纸擦-56-试管内表面、纸上无油渍为合格。如采用工业酒精脱脂时，采用擦拭法。脱脂合格后的管子干燥后，两端用脱脂过的棉布或塑料膜包好，以防管子再度被污染。阀门及除104、管子外的管道组成件脱脂方法：脱脂剂选用 2%浓度碱液。阀门及金属管道组成脱脂时拆卸后放在盛有碱液的脱脂槽内，浸泡 20min，取出进行干燥，直到没有气味为止。质量标准同 9.1.2 条。非金属垫片必须放在盛有碱液或工业酒精溶剂的密闭容器中浸泡 1.5-2 小时，取出吊挂在风中吹干，时间不宜少于 24 小时。纯石棉垫片、盘根可在 300温度下焙烧 3 分钟，然后涂一层石墨粉。紫铜垫片经过退火即可。注意事项：碱液和工业酒精具有一定的腐蚀性和易燃易爆溶剂，脱脂时，必须遵守防火、防毒、防腐等有关规定。脱脂地点必须通风良好，严禁烟火。工作人员必须穿着无油工作服、带防毒面具、橡皮手套操作。溶剂应贮存在干燥105、和阴凉的地方，并远离火源。7.2 氧气、氮气管道安装7.2.1 材料检查管材、阀门及各种管的材质、规格及技术要求，必须符合国家标准或部颁标准。管子及管件应进行外观检查，有重皮、裂纹和严重划痕的管子不得使用。法兰、螺栓、垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和划痕等缺陷。石棉垫片、钢纸垫片表面不得有皱折、裂缝等缺陷。阀门安装前应进行外观检查和气密性试验，阀门表面不应有粘砂、裂缝、缩孔等缺陷，气密性试验压力等于工作压力，试验 10 分钟，不降压、不渗漏为合格。焊接弯头和三通，应注意其内表面光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。7.2.2 管道连接(1)碳素无缝钢管管径小于或等于 50mm 时，采用氧-乙106、炔焊连接，管径大于50mm 时采用氩弧焊封底，电焊封面。(2)不锈钢管采用氩弧焊封底，手工电弧焊封面。7.2.3 管道配置(1)不锈钢与碳素钢支架接触面必须衬以不含氯离子的非金属垫板或不锈-57-钢片。(2)管道穿墙或楼板时，应另设套管，套管内不得有管道接口，套管两端用非燃烧物堵死。7.2.4 接地装置氧气管道应有可可靠导除静电的接地装置，在法兰连接处装设跨越导线，跨越导线可用 254mm 镀锌扁铁连接在法兰的两侧。管道接地应按设计规定施工。7.2.5 焊接检查管道焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm.抽焊口总数的 5%进行无损探伤检查。不合107、格焊口应铲除重焊，并经无损探伤合格。7.2.6 注意事项管子、管件、阀门及垫片等在安装前必须进行彻底脱脂，并妥善保管。管子、管件、阀门及垫片等在安装过程中，应随时检查是否被油脂污染，如发现有油污斑点时，应重新脱脂后再行安装。7.2.7 氧气、氮气管道安装工艺流程。-58-不合格不合格不合格不合格不合格氧气、氮气管道安装工艺流程图钢材、管道组成件检查验收退货支架制作安装管件制作检查除锈、脱脂干燥、封闭底漆管道组成件安装压力试验及泄漏性试验吹扫涂漆交工无损检验外观检查-59-不合格不合格不合格不合格8、煤气管道安装8.1煤气管道安装工艺流程钢材、管道组成件检查验收退货支架制作安装钢板卷管及管件制作108、检查底漆管道组成件安装压力试验及泄漏性试验吹扫涂漆交工外观检查-60-8.2安装要求煤气管道地面组对长度一般为两支架间距长度。煤气管道安装遵循先主管后支管的原则。煤气管道安装坡度应符合设计规定，一般情况应坡向水封方向。管道安装柱高、中心线的偏差为5mm，支管插入主管深度应与主管内壁平齐。煤气加固筋板应符合设计要求。煤气管道安装、试验等应符合设计文件规定的同时，尚应符合工业企业煤气安全规程GB6222-86。煤气管道安装以机械吊装为主，电动卷扬为辅。9、与管道连接的泵、风机、除尘器等设备安装9.1 设备基础验收设备基础验收主要针对基础尺寸、位置、标高、中心线等进行复验，其允许偏差应满足下表规定。109、设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高0，20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0，20凹穴尺寸20，0平面的水平宽（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）20，0中心距（在根门路和顶部测量）2-61-预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁铅锤度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米29.2 设备检验设备开箱后，应根据设备装箱单及其它相关技术文件清点设备主体及零部件是否齐全，并检查其外观质量应符合设备技术标准。复核水泵、风机及110、电机主要安装尺寸，应与设计相符。设备及随箱零部件质量如有与设计不符，应及时与供货商联系提供合格的产品。9.3 水泵安装整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不大于 0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它小平面上进行测量；电动机与泵以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面的间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件规定，当无规定时，应符合机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98 的相关规定。与泵相连的进出口管道安装应由泵体向外顺序安装，不得强力对接。9.4 泵试运转泵试运转前应对系统进行全面检查，电机转向应与泵的转向一致，检查各紧固件应无松动，润滑111、部位加注润滑剂，冷却系统进出口畅通，电气仪表、保护控制装置应灵敏准确、可靠。泵启动时应符合下列要求：离心泵应打开吸入管口的阀门，关闭排出管路阀门。泵的冷却系统应畅通。启动系统后应尽快通过喘振区。转速正常后应打开出口管路上的阀门，出口管路-62-阀门的开启不宜超 3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰区运转。泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。滑动轴承的温度不应大于 70，滚动轴承的温度不应大于 80。各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度应符合设备技术文件规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。泵的安全保护和电112、控装置及各部分仪表均应灵敏，正确、可靠。水泵在额定工况下连续试运转2h,如无异常情况,试运转为合格,填写“试运转记录”,并由工程监理、业主签证。10、管道压力试验10.1 压力试验的规定给水，余压回水管道、压缩空气管道、蒸汽管道压力试验用介质为洁净水，净化压缩空气管道、煤气管道压力试验用介质为压缩空气，氧气管道压力试验介质为无油氮气或无油压缩空气。管道压力试验区域应设置警戒线，无关人员不得入内；管道压力试验合格后不得在管道上进行其它接管或修补作业；管道压力试验时工程监理、业主应参加，并在试验合格后签署“压力试验记录”。10.2 管道压力试验要求管道安装工程按设计图纸安装完毕，安装质量符合设计相113、关标准规定。管道上的膨胀节，流量孔板等已进行临时约束或相关保护措施，试验用临时管道安装符合要求。试验用压力表已经校验合格，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52 倍,并不少于两块。管道支架须加固的应进行加固。用水为介质的管道压力试验注水时应排净管内空气。管道液体压力试验时，环境温度不宜低于 5C，当低于 5C 时应采取防冻措施。管道试验压力为设计压力的 1.5倍，并应符合设计文件及相关规范要求。水压试验以最高点为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受压力。采用气压试验时，试验压力为设计压力的 1.15倍，当管道设计工作压力大于 0.6MPa 时，必须由设计规定或114、经业主同意后才能进行气压试验。埋地排水管隐蔽前必须进行灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水 15min 水而下降后，再灌满观察 5min，液面下降，管道及接口无渗透为合格。-63-10.3 压力试验方法：水压试验采用电动试压泵。气压试验可利用已有压缩空气充压，空气压缩机增压，试验用氮气由业主提供。水压试验时应缓慢升压，等达到设计压力后，稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无泄漏、无变形为合格。气压试验时，应逐步缓慢加压，当压力升至试验压力的 50%时，检查管道未发现异常，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至115、试验压力，稳压 10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂（肥皂、洗衣粉水）检验无泄漏为合格。10.4 管道系统液、气压试验工艺流程：封闭管口及无关系统试压准备临时加固支吊架检查修 复灌水、排气修 复检查不合格充气预试验-64-不合格不合格管道系统水、气压试验工艺流程图11、管道的吹扫与清洗11.1 管道经压力和泄漏性试验合格后，建设单位应负责组织管道吹洗工作，并应根据实际情况编制吹洗方案并经批准。11.2 应根据输送介质选择吹洗用介质。11.3 吹洗顺序为先主管、再支管的原则。11.4 管道吹扫前，应对安装孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等采取保护措施，管道支、吊架应牢固，必要时须临时加固116、，管道吹洗区域应设禁区。11.5 给排水管道冲洗水流速不得低于 1.5m/s 并连续冲洗，排水应引入可靠的排水系统中，排水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60%。空气吹扫时流速一般不低于 20m/s，吹扫过程可为间断性，吹洗时压力不得大于容器和管道的设计压力。11.6 给排水管道经冲洗检查排水口的水色和透明度与入口时相一致为合格。11.7 压缩空气吹扫过程中，当目测排出的气体无烟尘时，在排气口设置涂分级、缓慢升压到试验压力，稳压 10nin降至工作压力稳压30nin(液压)办交工手续、拆除临时设施降至工作压力用发泡剂检漏(气压)修 复-65-有白漆的木靶板检验，5min 内靶板无铁锈、尘埃117、水份等为合格。11.8 管道吹扫合格后，排尽积水，拆除临时设施，恢复原状。11.9 管道吹洗合格，填写吹洗记录，并由工程监理/业主签证。11.10 管道吹洗工艺流程见下图。不合格管道吹洗工艺流程图12、管道涂漆涂漆施工一般应在管道试压合格后进行。未经试压的大直径卷焊钢管在安装前进行涂漆，但应留出焊缝部位，其它管道涂漆也参照本规定执行。管道表面处理：钢板卷管表面处理及涂漆按设计及规范要求执行。其它焊管集中以机械法除锈为主，人工为辅，除锈等级应符合设计规定，一般情况应达到管道表面光洁并露出金属光泽；除锈合格应填写“隐蔽工程记录”，并由工程监理或业主签证。管道除锈合格后应立即涂刷底漆，涂漆方法以人118、工涂刷为主。最后一道面漆宜在吹洗准备热力管道吹扫燃气管道吹扫工业管道吹洗检查填写吹洗记录管道复位交付-66-管道试验合格后进行。涂料种类、颜色、涂刷遍数，应符合设计文件要求。涂漆施工宜在 1530的环境温度下进行。涂漆的质量应达到涂层均匀、颜色一致、漆膜附着力牢固、无剥落、绉纹、气泡、针孔等缺陷。漆涂层厚度应符合设计文件规定。色环、介质流向等标志符合设计规定，并符合业主有关要求。12、管道保温工程管道保温工程应符合设计要求，一般按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。本工程所用保温材料和保护层满足图纸设计及业主要求。管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分119、析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。保温层厚度大于 100mm 时，应分层进行施工。非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为 30-50mm。应按设计规程的位置、大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。棉毡或管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于 5mm，缝隙应用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或拖带，不得采用螺旋形捆扎。保温层的环缝和纵缝接头间不得有空隙，其捆扎的镀锌铁丝或箍带间距为 150-200mm。疏松的制品宜分层施工，并扎紧。阀门或法兰处的保温施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管120、道热、冷紧完毕后进行。保温层结构应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加 25mm 空隙。阀门的绝热层应不妨妨碍填料的更换。保温管道应有防潮层。防潮层的施工应在干燥的绝热层上。防潮层管道连接支管及金属件上的施工范围应由保温层边缘向外伸展出 150mm 或至垫木处。并予以封闭。保护层施工顺序为由下而上，由低而高，防止雨水等流入保护层内。保护层应紧固牢靠，紧固方式为咬口或搭接后用自攻螺钉固定。保护层外观应平整，无凹凸和污染。（五）、筑炉工程1、工程内容：高炉炉体，热风炉，围管，粗煤气系统及渣铁沟等耐火或隔-67-热衬体的施工。2、筑炉施工运输工艺要求在高炉炉体耐材垂直运输中，由于高炉炉壳不宜随便开孔，121、这给炉内垂直运输增加了不少困难。炭砖和各种组合砖必须按规定派人到生产厂去进行予砌编号，然后按层次顺序装箱发运，施工时一定要按予砌的结果对号入座，由于此项工作细致而繁锁，应派专人负责。由于炉底、炉缸采用了碳砖砌筑，最怕水患和火灾，在炭砖砌筑之前，必须全部完成冷却壁后方可安装，在冷却壁与炉壁间压入无水泥浆，须在筑炉后完成。炉内杜绝施工以外的明火，如果炉内易燃物起火，只能用干粉灭火器灭火，用砂子压，绝对禁止浇水。为了保证炭糊操作时温度，提高炭砖筑质量，从而确保炉底、炉缸优等质量，最好选择在高温季节进行施工，如在冬季，要做好各方面的保温工作。3、施工材料运输方法高炉炭砖、炉缸砖、炉体耐火材料通过东出铁122、场的行车将其吊运到炉外铁口、风口的接料平台组合式钢管架上，通过铁口、风口运至炉内，再通过炉内吊盘或卷扬搭运至炉内各部位。管道耐火材料的垂直运输通过井架和提升运至管通开口处接料平台，再通过人工传运至各作业面。高炉炭砖吊盘：为吊装炉底、炉缸炭砖及陶瓷杯砖所有，并兼做保护棚，吊盘上铺设 50mm 厚木跳板，跳板上再严盖一层雨布。喷涂用吊盘提升方法，用外链式葫芦，固定吊盘的钢丝绳沿上升管人孔穿出，拴予炉顶平台钢梁上。4、安全要求(1)吊盘结构应根据荷重设计，使用前应以两倍的静荷进行试验。(2)升降吊盘用的钢丝绳应具有不小于 14 倍的安全系数。(3)吊盘上存放的材料应均匀放置在靠近中央的部位，不准放置123、在吊盘的边缘，以免个别钢丝绳负荷过大。吊盘承载重量不得超过设计规定，钢丝绳的固定-68-端必须牢固，并符合安全规定。(4)吊盘除设升降钢绳外，另设四根承重保险钢绳，起升和承重钢绳不能拴在一起，吊盘工作时，应用木塞在四围塞紧定位，经免在起吊物时吊盘移位。(5)吊盘的升、降应由专人操作，升降时应取出木塞和盖缝隙的木板，吊盘上不准超载，吊备用盘升、降时不准留闲人，提升或降落钢丝绳时，升降绳应同时作业，当升降绳达到要求时，再迅速同时操作承重钢丝绳，当承重钢丝绳达到要求时，再固定好承重钢丝绳。(6)吊盘所用的承重工具和设备，如钢丝绳、链式葫芦、滑车等，应在每天施工或交接班时检查一次，并经常注意维护。5、124、炉内防火、防水要求：为了确保高炉内没有施工外的明火和用水，首先在进炉孔处挂上醒目标牌：“禁止水、火进入炉内”。炉内也要挂上醒目标志，杜绝明火，不允许在炉内喝水，抽烟。炉内要备有“干砂”或“干粉灭火器”。待炉底、炉缸耐火砌体施工完毕后，炉内要搭设钢管架。此时，为了确保炉底、炉缸砖不受损坏，且防火、防水，特做好如下保护措施：(1)首先要遵守以上“一、二、三”条。(2)在炉底保护砖上，先铺上二层 1mm 厚铁皮，在铁皮上满铺=1mm 塑料薄膜，薄膜接头为 100mm，在薄膜上满铺二层 50mm 厚的跳板，且跳板压住薄膜接头，在跳板上加一层 1mm 厚铁皮，钢管落在铁皮上。(3)横向钢管离砌体要保护在125、 50-100mm 的距离。(4)搭设钢管架时，要注意轻拿、轻放，不允许撞击已砌好的砌体，更不允许向下扔钢管扣件等其它物件。(5)上面施工用的废料不允许向炉底倾倒，所有废料一律在当班运出炉外，并倾倒在指定的某一地方，以保证炉内清洁。-69-6、高炉系统筑炉施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1炭砖吊盘定型设计个1做保护棚2喷除用吊盘个13炉喉保护棚个14电动卷扬3t个2砖吊盘用5链条葫芦3t个8炉喷涂用6钢丝绳17.5mm米640炉吊盘用7真空吸盘台4吊炭砖用8液压千斤顶台209铁皮=1mmm260010薄膜=1mmm260011汽车2.5t辆412钗车3t辆113卷扬机7.5kw台414磨126、砖机台111强制式搅拌机JT-150台112泥浆搅拌机台60.1m313喷涂机台414真空泵=1mm台215真空吸盘台416真空罐台117炭砖夹个418炭砖辊道m5019金钢石锯片片1520空压机6m3台1捣料用21碳胶压入泵进口设备台1-70-22风包9m3个123空压机9m3台225高压风管L=20m根1026压喷涂管米40027砖研磨机台128提磨光机台629水泵程100m台430运砖辊道宽 600mm8031喷枪(头)个1032高压水管2 寸m20033电焊台2交流34电焊机台1直流35砖刮油板个436砖清油铲个437泥浆桶个1038对计机台439振动棒根4带电机407、喷涂施工工艺7127、.1 喷涂施工的平面布置要求喷涂施工从空气压缩机、搅拌机、喷涂外到喷枪是一个完整的作业线。环节较多、互相关系，应选择合理的施工平面是喷涂施工顺利进行的一个有次序的布局喷涂站。喷涂站应尽量靠近喷涂的作业面，以缩短作业线。空压机的布置应考虑与喷涂站有一定距离，避免喷涂站的粉尘对机械的污染和干扰喷涂作业线上的操作人员互相联系。现场喷涂料的堆放库，应尽量靠近喷涂站，根据施工要求，喷涂站应设三个：(一)高炉本体(二)粗煤气系统(三)热风管道。-71-7.2 喷涂前的准备工作喷涂施工前的炉壳内表面清扫：炉壳内表面若有影响喷涂质量的铁锈(指锈蚀起壳层)人工用钢刷清除。金属锚固件的焊接是否牢固则直接影响喷涂层128、紧固稳定性能和粘附力的关键。为此，在喷涂前首先要检查锚固件的焊接牢固性和是否符合图纸要求，以防漏掉。喷涂前必须与安装办理中间交接，复查炉子的内径尺寸和中心线以及孔洞的孔径大小、中心、标高、平面位置等是否符合设计要求。喷涂用工具的准备(1)精整工具为喷涂层进行精修使其满足设计要求的外形尺寸和精度和刮板等。(2)喷涂托料板和挡料板为保证喷涂面下部半径喷涂的锚固件，在喷涂的施工缝处，设置木质弧形托料板和弧形铁皮挡料板。(3)防雨板和盲板的设置为防止喷涂料在喷枪压力下，喷向炉子外部进入炉内影响工程质量，在炉子所有孔漏(除安装需要随时堵壳外)，其它都应设置钢板防雨或 30mm 厚木板安装在孔洞上。7.3129、 试喷涂(1)喷涂机操作人员应熟悉和掌握操作要领，并经培训考试合格后方能持和、证上岗操作。(2)喷涂料施工前，应按喷涂料牌号规定的施工方法说明书试喷，以确定适合的各项参数，如风压。水量大小，喷枪嘴离喷涂面的距离等。(3)用一块=10mm 钢板，上面焊好与喷涂体一样的锚固件，钢板面积约10m2。7.4 喷涂施工的操作要领掌握和熟悉喷涂机的使用说明性能及常见事故的原因和排查方法。掌握各种机具的操作顺序，做好喷涂机操作人员与喷枪手的联系。原则上应是自上而下喷涂，应尽量避免自下而上的施工。-72-喷枪与喷涂面应成直角喷嘴至被 喷面的距离为 11.5m。喷涂连续进行一次喷到设计厚度，若喷涂层较厚，则分层130、喷涂。下层喷涂应在前一层初前进行，不得将回弹料收回再用，且回收的回弹料可运到指定的某一地方，不得随意乱丢。喷涂过程中若出现问题，应及时与喷涂站联系停水、停料、停风，把住喷枪，保证安全。施工缝(或留槎)：在喷涂作业中断时间超过喷涂料的凝固时间，应做接搓切除处理。切除接头部位的喷涂料应成直角或锐角。中断续喷时，应将小碎料块污物清理干净，喷水湿润，再进行喷涂。喷涂面的精整工作，一般宜在喷涂料初凝之前进行，过早易拉裂，过晚则难刮掉找平。若喷涂厚度不足时，不准涂抹加厚，而应用喷枪补喷，喷涂过厚应刮掉到设计厚度，喷涂表面不准抹光。在接槎部位使用抹平修理时，抹子只能向着已喷好的面，斜向或直向上刮，不准向下刮131、以免脱落。喷涂料的养护可参照：“工业炉砌筑工程施工及验收规范(GBJ211-87)”表 3执行。喷涂几何尺寸的控制：为了满足耐火砖砌筑的要求，其喷涂的半径、中心位置、厚度等几何尺寸一定要满足设计要求，必须使用辅助工具，其操作如下：喷涂前应对安装好的半径杆中心，进行检查校对，然后安装半径轮杆和中心夹具。根据不同部位的要求，使用不同的半径轮杆，并表注意保持轮杆的水平。喷涂面上所有孔洞在喷涂前应用木制盲板堵死，以免喷涂料射出炉外。喷涂料的搅拌，按照喷涂料使用说明进行，不得随意加水，任意，任意搅拌。小孔洞处喷涂要求：有的孔洞，如测温孔、人孔、送风支管等。内径小，长度短，而且必须喷涂，首先要固定好其孔洞132、中心位置，并安装好半径轮杆。喷涂时要尽量保持喷枪嘴与喷涂面的垂直(最佳角度)。喷好后用轮杆找正孔洞内径，凸出部位立即刮平，凹陷部位要补喷至设计厚度。-73-7.5 喷涂施工的防尘措施在喷涂施工中因采取高压风送料，炉内又较闭塞，所以灰尘较大，空气污染严重，劳动环境十分恶劣，故对人体、机械设备必须采取有效的保护措施。防尘措施：对现场操作人员必须要戴好防尘口罩，防毒面具和用好劳保品；对现场的机械设备，都应用塑料布等包裹。喷涂施工的通讯设施：喷涂作业面与喷涂站分别在炉内和炉外，相距较远，炉内噪音极大，相互信息必须通过通讯联系，故在每条作业线上必须备有对讲机等通讯设备。喷涂施工的照明：涂作业面在炉内，管133、道内进行，灰尘大，光线差，即使白天亦应有足够的照明。炉内必须安设 1000W 碘钨灯，但要有低压触电保护器等安全措施。7.6 喷涂锚固件制安锚固件的制作要求：制作锚固件所有材料要符合设计要求，并有出厂合格证书。计算出锚固件的下料长度、弯曲成型后，弧度符合设计要求，高度误差在 0-1mm。制作好的锚固件要经过检查，将合格的产品按型号堆堆放，并插上标牌，注明其使用部位人，及锚固件的尺寸。锚固件的安装：安装锚固件前，要按照设计图纸要求在炉、管壳上画出该锚固件的位置。焊缝要饱满，锚固件的焊接应保证焊接质量，焊好后用钉锤打检查，对焊接不牢的锚固件应拆去重新焊接。锚固件的位置要准确，相互之间的距离要满足设134、计要求，方向同图纸要求一致。8、高炉系统、筑炉工程予砌筑的要求高炉、热风管道对结构复杂与质量要求严格的部位应按施工图纸要求进行预砌筑，通过预砌可以检查施工图是否有错误，耐火砖的制作外形尺寸是否符合图纸和标准的要求，也可以掌握耐火泥的使用性能和加水量，熟练操作技术。如发现问题则可提前采取改进和纠正措施，要求预砌的部位见下表：-74-序号预砌部位目的与要求内容预砌地点(一)高炉的预砌筑1碳砖的预砌筑 外形尺寸的准确性；垂直、水平缝厚度控制；垂度和斜度的控制；确定炭砖、灰缝的规格、数量、位置和控制周边缝的尺寸；检查炭糊的使用性能按图纸设计要求错层全部干砌；在金属平台逐层块干砌，编层、编号包装运输制造135、厂预砌2 铁口组合研究确定每环砖合理排列方法，加工砖尺寸，找出园度全部出铁口砖进行干砌、编号、装饰制造厂预砌3风 口 组 合砖预砌同铁口组合砖预砌同铁口组合砖预砌制造厂预砌(二)热风管道组合砖的预砌1热风总 管 热 风围 管 三 叉口 组 合 砖的预砌 检查组合砖的外形尺寸、公差、平正度、灰缝；检查砌体的几何尺寸和找园；确定加工砖和磨砖的尺寸按图纸要求逐块进行干砌、编号、装箱制造厂预砌9、高炉筑炉施工工艺方法9.1 筑炉施工的准备工作砌筑高炉的耐火材料要进行分类，插上标牌，并标明确施工部位，对关键部位砌砖前要进行干排或预砌，核对砖型，掌握火泥实际操作性能，制定解决总量的对策。搭好搅拌站和存料库136、房，并做到防潮、防雨。现场所用的机械设备和电气设-75-备都 要试运转或试用一遍，吊盘要进行加荷 试压后再用，要制订操作规程，定同岗位负责人。上岗人员都要经过培训和技术交底，使他们熟悉本岗位的工作内容，技术操作规程和要过到的质量要求。施工用水：甲方应提供水质符合筑炉要求的施工用水(洁净的自来水)。9.2 砌砖前的工作内容与要求炉壳里里面的喷涂先要进行施工，高炉的喷涂要求与内容见喷涂施工工艺。炉底钢板上的炭素捣料：先焊扁钢条作为控制炭素捣料标高导面，扁钢标高要求精密水准仪严格检查验收。填捣的程序是由中间方格填起，向四面八方推进，隔一格填一格，边填充过捣固，然后用此法填捣空余方格。炭素捣料说明：炉137、底捣料从中心向四周呈辐射状捣打。铺料的高度：第一次辅平至扁钢上表面，第二次铺料前加高一个与格棚长、宽一样，高为 100mm 槽钢框，铺料至槽框上表面。捣料前要检查扁钢的高度，清除杂物，保证捣料时炉内清洁。捣料完毕，高出的料用刮刀刮平。9.3 碳砖砌筑工艺规程9.3.1 炭砖的吊运规定：炭砖应按预砌装箱的编号和砌筑顺序，依次运到现场，并要求整齐地单层存放。炭砖开箱要在炉外平台上进行，并经各有关单位检查验收，然后连同箱底一起运入炉内。炭砖吊到炉外平台小车上时，推小车的速度不宜过快，要保持小车平稳，对进料孔要严加保护，在进料口前要停车调整车位，以防炭砖与洞壁相撞。炉内接砖人员，应及时将小车扶稳停牢，138、用真空或用炭砖吊装带连同箱底稳妥地将砖卸到指定的位置上。因炉内空间狭小，每次只能存放三至四块碳砖，以后随用随时，不得多存，以免影响工作。9.3.2 炭砖的施工程序：在接到上道工序的正式交接手续之后，首先要搭 设防雨棚、安全棚、安装吊盘、电葫芦等各种施工设施，施工机具要设专人负责操作，定期保养，经常维修。用经纬仪复核炉体中心线。在炉底弹出炭砖筑中心线及中心砖排的边线，-76-再用水准仪测出各层砖的标高和平整度，结果一律用油漆画标记。安装砌筑炭砖用固定架并准备好砌炭砖的施工准备。炭糊油采用隔水加热方式到 70左右，要避免明火烘烤，以防老化和失火。炭砖的砌筑严格按图纸和预砌的位置，编号对号入座。中心139、砖排向两边对称砌筑，每边最多不超过 2 排。每当一层炭砖砌完，碳砖与炉壳四围填料捣完并经检查合格正式签证验收后，方可进行下一层砖施工，不准上下两层同时施工。9.3.3 炉底砌炭砖操作要点：清理基面：刮净油污扫清杂物，用吸尘器吸净灰尘，用钢平尺检查基面平整度，对局部不平处进行修补，用磨光机磨平。涂刮炭糊：将加热好的炭糊浇在炭砖的砌筑面上，用刮油板将炭糊刮均，使其厚度保持在 1.5mm 左右，操作程序是先刮立面，由下往上刮，再刮平面先直向后模向，最后用刮油板溜一下棱角。每块砖的刮油面，在砌筑前都要考虑周到，既不可多刮也不可遗漏。砌筑后回收的残油的不准再用。炭砖的就位：用真空吸盘吊将炭砖平稳地运到离140、操作面约 100mm 高时，再用电葫芦慢慢放下，炭砖就位时与邻砖或炉壳的间隙，要插入排好的木板加以保护防止碰撞。炭砖落地后立即沿长度方向揉动二、三次，振动幅度在 5010mm，然后定位。炭砖的找正和因定方法：砖定位后先用大木可乘之机槌橡皮锤打定位后再用千斤顶顶牢，千斤顶的支撑杆要安放平稳，支点可靠，砖面加硬木垫板保护。顶紧的顺序是先顶端头，后项侧面，顶点炭砖高度二分之一处，侧面两个千斤顶应同时加荷。另外在施工过程中不得随意撤除相对双方一侧的千斤顶，谨防砌体移位。调整砖排平直度：每当一排炭砖砌完后，立即拉线检查，对上面高出或侧面错台部位，用木槌和靠尺进行检查核正，两端靠炉壳用木楔晨不得楔，砖排全141、部找正调直后，用胶布复盖，以防其它硬物砸伤砌体。当砌完一边的一排再砌下一排或砌另一边时，不得一下将所有支撑千斤顶全部拆除，应在所砌部位拆除相应千斤顶，以防炭砖移位。炭键安装时应在炭砖槽和炭键表面同时刮油。安完一-77-根立即用炭键钩固定。9.3.4 炉缸炭砖施工：炉缸环形炭砖砌筑前，通过出铁口中心在其底层上划出炉子的十字中心线，并在中心设置半径规，据此划出炭砖内圆线。由于炉缸炭砖，砖缝不得大于 1mm，因此，在砌筑前划出铁口中心线和每隔 46 块的放射控制线，便于控制炭砖(控制线用红油漆标出来)。炭砖砌筑从合门砖对称的一边开始向两边对称砌筑。每砌一块炭砖应用木锤或大铁锤垫以木板敲打就位，为防止142、炭砖在敲打过程中已砌好的炭砖向炉壳移位，因此，在已砌好的炭砖后面用木楔固定。为保证炭砖能顺利合门，应注意几下几点：严格按预砌筑质量要求(砖缝、内半径)进行控制。每砌 46 块炭砖时，检查其放射缝是否与半径方向符合，同时严格控制内半径。当砌至合门砖时，将其左右 56 块炭砖，同时向炉壳方向后退至 2030mm，然后将合门砖砌上，再将木楔入靠冷却壁缝隙内，将两过后退的炭砖顶回，使合门炭砖的放射缝合格为止。9.3.5 炭素捣打料的施工炭素捣打料加热及振捣方法见高炉炉底水冷管安装图。现将具体操作时，应注意事项说明一下：固定炭砖用的木楔不能全部一次性地拿掉，木楔要等到炭素捣料填捣到什么地方，什么地方木楔143、才可以拿掉。振捣时，炭砖表面要加木板保护，防止锤头振动砌体，捣破炭砖。每层捣料前要清除上一层表面废物。9.3.6 炭砖砌体表面研磨找平：每层砖砌完和周转填料捣实之后，必须立即进行上表面的研磨找平，给下一层炭砖砌筑创造有利条件。操纵研磨机由中间开始磨起，逐渐向周围扩大。要沿着“之“字形的路线不断前进，使磨头方向与待砌砖的长度方向一致。边研磨边用水平尺检查，画出需要继续研磨的标记做到有的放矢，提高效率，直至平整度完全符合标准为止。9.4 炉体其它各部耐火砖砌筑泥浆调制：泥浆调制要按厂方施工说明书进行，机械搅拌 5 分钟，直到没有团块，稠度均匀为止。如果生、熟料是分别包装的，要严格按规定的重量比来控144、-78-制，不允许折算成体积比配制。进砖方法：要根据挑选结果，大小公差分开或搭配使用，按上砖表规定数量进料。千万不可大批进料随便使用，以免后期材料混乱，影响质量和工期。操作要点：炉体部位应采用铺灰挤浆砌筑法，即每砌一块要挤浆振动。然后用木槌敲打找正。几何尺寸的控制：水平标高用水准仪测出分段标高，再用皮数杆控制砖层标高，用经纬仪测出炉体中心，吊好炉体中心线，用半径轮杆控制半径尺寸。孔洞尺寸按设备或模型控制。炉壳内所有铁件设备的下边与砌体接触处，都要留 2030mm 的胀缝，内填缓冲料，以便高温时砌体的自由膨胀。各种填料应伴随砌体而增高，但不准超过砌体高度，也不能一次性填料，要求每砌一层砖，经检查145、合格后，砌体与喷涂层间用填料填捣，最多为两层砖。钢砖填料等砌完砖后再填，填充之前先清除缝内杂物，然后分层下料填平捣实。每层合门砖只有一处，上、下两层合门砖不能在同一地方。砌筑前，可先进行预排 1/4 周，然后砌筑，待此 1/4 周砌完后再预排 1/4 周，然后再砌筑。缓冲料的填捣：当砌到有缓冲料处时，可先将有缓冲料处的耐火砌体砌完，然后安装固定缓冲料的钢板。在安装钢板时，可随时填充缓冲料，并将钢板固定。合门处的加工砖要用机械加工，在炉内施工所用的废料要随时回收至小桶内，并随时运出炉外。其他注意事项：各种耐火砖，在砌筑之前要清除表面浮灰，防止砌筑后砖缝过大或出现花脸现象。砌筑过程中要特别注意砖缝146、厚度，防止上小下大内小外大等现象。中心线固定要牢固，并经常检查保持准确，半径尺寸每砌一层砖都要检查。为了使用方便，不同的耐火泥浆应用不同颜色的铁桶盛装，并挂牌标志，所用部位，以防用错。吊盘要定期清理，废物要及时支出炉外，不得随意向吊盘下面扔废砖、倒废物，保持室内整洁，文明施工。明确分工严格岗位责任制和交接班制，每班-79-干的活经检查合格后方可交班。做到今日事今日毕，不留尾巴和后患。9.5 组合砖的砌筑9.5.1 热风管道三叉口组合砖砌筑。制作、安装砌筑中心线，并将各控制其半径的半径轮杆轮杆安装好。先砌管道下半环的隔热砖，隔热砖也要严格按蓝图要求砌筑，并控制好其半径。两管道隔热砖交接处要按图纸147、要求进行，该加工的砖就要加工。在管底隔热砖上放出砌筑中心线，并在其对应砖上也画出中心线，将预组装好的组合砖，按预砌时编号进行砌筑。先砌下半环中心线这块砖，然后在两管道交接处同时砌筑，并向两边对称砌筑。当高砌到 46 块砖时，开始砌与其交接的其它耐火砖。当下半环砌好后，开始支设拱胎、两拱胎交接处要平整，半径符合设计要求。上半环砌筑好经检查合格后方可和隔热砖。9.5.2 铁口、风口组合砖砌筑由于炉缸、炉底耐材及风口、铁口组合砖系国外进口材料，而此图纸在做本方案时还没有到，这部分施工方案等图纸到后再另补充。10、热风管道等工程砌砖10.1 热风管道砌筑热风管道喷涂完毕之后，做好砌砖准备，首先要检查焊148、接，砖托、孔管等有无漏焊情形，有无多余的焊件、焊疤等，如果有一定要处理毕再开始砌筑。管道在砌砖之前，一定要测好纵、横向中心线。特别要注意砌砖中心与管皮磺向中心的区别(围管)，千万不要把管皮中心误为砌砖中心。砌砖应从两个孔洞之间(或一端)开始，沿着纵向中心线向两端伸殿，砌砖方法为错缝排列一一咬砌(在有孔洞处合门收尾)。砌砖使用浓泥浆。用打灰条的方法进行砌筑、在下半环范围内沿管皮砌筑，用半径轮杆检查其圆度，在上半环范围内用拱胎进行砌筑。注意事项：膨胀缝按图纸规定留设(无规定时按工业炉砌筑施工及验收规范来留设)。经加工的砖面不准朝向膨胀缝。缝内杂物要清理干净，立即用设计-80-所用材料填实。在砌管道149、上半环范围内，要特别注意保温隔热砖泥浆饱满度。砌砖使用的拱胎不宜过长或过短，过长时移动不便，过短砌砖不宜保持平直度，以 600800mm 为宜；每砌一段拱胎拉出三分之二，不可全部拉出。10.2 其它工程砌砖烟道喷涂同热风管道喷涂。出铁场施工：测出主沟、渣沟、铁沟的砌筑中心线及砌筑边线和砖表面标高。测出主沟、渣沟、铁沟的坡度线。按设计要求砌筑，砌完后，保持沟内砖表面的平整度。11、筑炉施工劳动力资源配置计划表：序号工种人数1筑炉(喷涂工)1302测量工23钳工24电焊工35木工106架工87运转工68材料员49施工和技术管理610普工80小计250（六）、电气、仪表自动化、计算机系统安装1、电气150、施工1.1 变压器安装-81-1.1.1 变压器安装流程图：土建验收基础型钢安装设备出库、开箱验收变压器运输就位器身检查附件清洗、试验、油处理母线安装、电缆接线接地安装电气测试受电1.1.2 变压器安装前的准备工作(1)变压器安装前应根据国家规范及设计要求对建筑工程进行检查验收，要求土建施工结束，门窗齐全，道路、场地及附属设施符合变压器进场条件。(2)变压器进场后应汇同业主、监理工程师共同对变压器及附件进行检查验收，做好检查验收记录签认。附件需按要求妥善放置和保管。(3)变压器安装前，应进行电气测试，并根据规范要求同业主、监理工程师共同确认变压器是否需要干燥和器身检查，如需要进行器身检查，则必151、须先进行-82-器身检查方可进行安装。(4)安装前要根据变压器重量准备起重吊车、索具等。(5)准备一台压力式滤油机、油管等，备足所需变压器补充油。(6)制定安全防火措施，准备适量的灭火器材。(7)除以上所必须进行的施工准备外，还应遵照有关变压器制造厂技术文件规定进行相应的准备。1.1.3 变压器油的净化变压器油的净化采用压力过油机过滤。1.1.4 变压器器身检查(1)器身检查时周围空气温度不宜低于 0，器身温度不应低于周围空气温度。(2)当空气相对湿度不大于 65%时，器身在空气中的时间不得超过 16h。相对湿度不大于 75%时，时间不超过 12h。时间计算的规定：带油运输的变压器，由开始放油152、时算起，不带油运输的变压器，由揭开顶盖算起，到开始注油时为止。(3)器身检查时，场地应清洁，采取防尘措施。雨雪天或雾天，不应在室外进行器身检查。(4)器身起吊时，吊索的夹角不宜大于 30，起吊中，器身与箱壁不得有碰撞现象。(5)器身检查项目和要求应严格按照国家交工验收规范和制造厂的技术要求进行，检查结果应记录完整，并及时请业主代表及监理工程师进行签证确认。(6)器身检查完毕，必须用合格的变压器油进行冲洗，并冲洗油箱底部，油箱内不得有遗留杂物。检查完毕，清点所用工具、仪表等全部施工用具，确保不得遗漏在变压器筒体之内。1.1.5 变压器就位安装(1)变压器的安装包括附件组装及调试工作。(2)油枕安153、装前，应检查胶囊有无损伤(当油枕带胶囊时)，安装时胶囊与-83-储油柜要保持平行，与法兰口连接处不得有扭转皱叠情况。注油时应将胶囊的外面与储油柜内壁的空气排尽，以保证密封良好。(3)变压器及附件安装应注意瓷套管的保护，气体继电器安装前应试验合格，安装方向应正确。所有附件安装完毕后，应用滤油机添加合格的补充油，注油时应排放气体。(4)调整油位，补充油添加完后，变压器静置时间不小于 24 小时，静置时应多次放气，排尽箱体内的残留空气。1.1.6 变压器测试变压器电气测试按施工验收规范进行，并与设备出厂的测试结果相对比，应不超规定的差别。1.2 电机安装施工顺序电气测试耐压试验 电机接线 电机空载试154、车1.3 电气配管及穿线施工前应熟悉施工图，参加图纸会审，明确管材、电缆、导线型号、材质，敷设方式，设备位置、管线路径以及与其他工艺设备、建筑的关系等详细情况。钢管敷设前应进行内外壁防腐处理，埋设于混凝土内的钢管外壁不做防腐，但需清除其表面的杂物和油污。钢管不应有折扁和裂缝，切断口应平整无毛刺。暗配管走向宜按最近距离配置并尽量减少弯头，尽量避开设备基础，如无法避开，则应加钢管保护。钢管可采用套管连接。钢管丝扣连接处应作接地跨接，黑铁管采用焊接，镀锌钢管采用专用接地线卡跨接。明配管安装除按设计走向外，还应做到美观整齐，固定间距均匀，间距符合规范要求，群管的弯曲度应基本保持一致。钢管进盒、箱采用锁155、紧螺母固定，管端螺纹外露锁紧螺母 2-3 扣。钢管与设备间保护管采用金属软管连接，金属软管最大长度不宜大于 2 米，金属软管安装采用专用接头固定。不同回路，不同电压等级的导线，交流和直流回路导线，不能穿同一根管内。-84-导线在管内不能有接头。管内导线总截面积不能大于管内截面积的 40%。导线穿管时，管口应加装护线套。1.4 电缆桥架安装电缆桥架应经检验验收合格才能进行安装。桥架、立柱及托臂安装的水平度及垂直度应符合规范要求。桥架连接螺栓采用厂家配套供应的方颈螺栓，螺母放置外侧。桥架在建筑物伸缩沉降缝处应断开，断缝在 1520mm 之间。桥架全长应可靠接地，接地干线采用10 镀锌圆钢或 254156、 镀锌扁钢。桥架连接处应跨接接地连线，电缆隧道内桥架应设专用接地点(两点)，或与两端电气接地可靠连接。1.5 高低压配电柜控制柜、仪表柜的安装电气、仪表柜的基础型钢应在室内表面地坪施工前安装好，基础型钢的位置尺寸、水平度、直线度的安装偏差应控制在规范要求内。施工过程中与土建施工密切配合。因高压开关柜柜体尺寸大，重量重及柜体安装孔尺寸较大，要求在柜与柜之间安装横向型钢支撑。电气、仪表柜进场顺序应根据安装位置排列顺序依次进场就位，在运输过程中应防止剧烈震动，注意保持表面油漆。电气、仪表柜安装的允许偏差应符合国家规范规定。电气、仪表柜与基础型钢及柜间连接采用螺栓连接，也可采用焊接(高低压配电柜、动力157、配电柜)。电气、仪表柜的基础型钢两端及柜体应与接地干线可靠连接。计算机柜安装时，为保证系统运行正常，避免干扰，也可采用绝缘浮空法安装。1.6 母线安装检查母线规格、材质应符合设计要求。成套供应的封闭母线，母线槽的附件应齐全，外壳无变形，各段标记清晰，每相对地绝缘及相间绝缘良好，安全净距符合国家规范要求。-85-母线安装前应平直，表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱变形，断面无毛刺。母线连接采用螺栓连接，搭接面处理应符合规范要求，紧固螺栓应采用力矩扳手，其紧固力矩值应符合规范要求。母线的相序排列及漆色应符合设计或规范要求。插接式母线槽外壳应有跨接接地线，母线槽外壳应可靠接地。母线对地和对柜体的距离、158、母线相间的距离应满足规范要求。1.7 电缆敷设、校接线电缆敷设工作应在电气设备、电缆管路、电源桥架、电缆支架均安装好，现场清理干净后方可进行。电缆在桥架、支架上的分层应符合设计要求，如设计无要求，则按通讯电缆和仪表信号电缆（含计算机特殊电缆）、控制电缆、动力电缆、高压电缆由上而下分层排列。高压电缆及单根长度较长、截面较大的低压电力电缆采用机械牵引配合人力敷设，其余电缆均采用人力敷设。在电缆两端及中间接头处应留有适当余度。机械牵引敷设电缆，只能在地面及电缆沟内进行，桥架上不采用机械牵引敷设电缆。必须布置电缆托辊，转角托辊应固定牢靠，布置合理，符合国家规范相应电缆弯曲半径要求。采用钢丝网套，受力部159、位为电缆塑料护套，牵引强度最大不宜超过 7N/mm2，敷设速度不宜超过 1015m/min。设电缆应配备足够的通讯联络设备，转角处、电缆盘处、卷扬设置处、牵引头处均应配备人员，密切注意电缆敷设动向，保持联系。电缆在桥架内敷设应排列整齐，避免交叉，及时绑扎固定。电缆敷设后应及时按要求安装电缆标志牌。一般电缆敷设宜按照规格、型号集中敷设，敷设一批，及时整理绑扎一批，避免混乱。高压电缆头制作参照产品说明书及施工验收规范有关规定进行。特殊电缆计算机电缆、双绞线等特殊电缆敷设，一般在其他电缆敷设结束后进行，敷设时应安排适当劳动力，注意不应有折弯、强力牵扯，并应敷设在保护管或规定-86-线槽内，敷设后立即160、盖好盖板保护。1.8 电气照明安装工厂灯在屋架上安装：灯具用支架固定在屋架横梁上，灯具支架及配管支架一般不允许焊接在钢屋架上，采用双头异型螺栓固定在屋架横梁上。厂房灯具安装及配管时，可采用行车上搭设脚手架进行施工。灯具安装前应组装并试亮。安装于吊顶上的光带、格栅灯，应配合吊顶施工预留好灯具安装孔，配管穿线工作应配合吊顶骨架安装同步进行，由接线盒引至灯具线路应加装金属软管保护。照明系统接地、接零应正确(本工程采用 TN-C-S 系统)。照明接线采用专用接头压接或搪锡焊接，外包缠自粘绝缘带及黑胶布进行绝缘保护。照明配电箱安装按设计及规范要求进行。照明配电箱箱体、金属管路、灯具金属外壳均应可靠接地。161、照明线路安装完后，应用 500V 兆欧表检查绝缘，然后分回路逐一进行通电试亮。1.9 防雷及接地安装厂房防雷采用避雷网或避雷针作接闪器与接地体相连，其安装应严格符合设计和规范要求。电气接地分保护接地和工作接地，包括供配电系统的接地、电气设备不带电金属外壳及构件的保护接地、PLC 接地、仪表接地、检验及分析设备接地等，接地方式应符合设计规范要求。防雷接地系统主要由接地体和引下线，、避雷带（网）、避雷针组成，施工顺序应先施工接地体，然后安装引下线，最后施工避雷带（网）或避雷针。接地体埋设及安装方式应根据设计规定，施工时应及时做好隐蔽工程签证验收记录，进行接地电阻测试，电阻值应符合设计或规范要求，如162、不符合要求，则应增加接地体数量，直至合格为止。接地线的安装、连接应符合设计及规范要求。-87-三电设备的金属底座和外壳，动力、控制电缆的金属护层和屏蔽网、电气设备的金属安装支架和管路等均应按规范要求进行可靠接地。三电设备的接地应根据设计要求接至各自的接地系统中。1.11 电气调试1.11.1 真空断路器调试(1)使用 2500V 兆欧表分别测量绝缘拉杆的相间和对地绝缘电阻值，应不低于 1200M。(2)使用 QJ44 型电桥分别测量断路器每相导电回路的直流电阻值，实测值应符合产品技术条件的规定和规范的要求。(3)使用开关综合动态测试仪，测试断路器的分合闸时间、主触头分合闸的同期性、合闸时触头弹163、跳时间。试验应在额定操作电压下进行。各实测值应符合产品技术条件的规定，弹跳时间2ms。(4)测量分合闸线圈及接触器线圈的绝缘电阻值不应低于 10M，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别，并应符合规范要求。(5)断路器操作机构的试验：操作机构应动作可靠；大于 85%Vn 应可靠吸合，大于 65%Vn 不得释放，小于 35%Vn 应可靠释放。(6)交流耐压试验：合闸状态下试验电压为 21KV，分断状态下断口试验电压应按产品技术条件的规定进行。试验中不应发生贯穿性放电。1.11.2 互感器调试(1)测量一次绕组对二次绕组及外壳绝缘电阻，各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，应符合要求。(2)测量电164、压互感器一次绕组的直流电阻，与同型号测得的比值应无明显差别。(3)测量电流互感器的励磁特性曲线，与同型号电流互感器特性相比较，应无明显差别。(4)测量电压互感器的空载电流。(5)检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性，必须符合要-88-求。1.11.3 避雷器调试(1)测量绝缘电阻值：与出厂试验值比较无明显差别；FS 阀型避雷器绝缘电阻值2500M。(2)测量避雷器电导电流：试验中直流高压波纹系数大于 1.5%时，应加装滤波电容器 0.1uf，试验电压在高压侧测量。氧化锌避雷器的直流泄漏电流试验，应测量泄漏电流 1mA 时的电压 v1mA 及75%v1mA 电压下的泄漏电流，v1mA165、 值与出厂产品试验值相比较差值不大于5%,75%v1mA 电压下的泄漏电流应不大于 50A。(3)测量工频放电电压1.11.4 受馈电回路及控制、保护系统调试(1)检查系统及二次回路的接线，应正确无误，接线牢靠，相序正确，绝缘符合要求。(2)空操作试验送电分、合闸各三次，动作应可靠，系统无异常；模拟保护动作，跳闸要可靠；检查信号系统（包括中央信号装置）信号显示应正确。在 80%的操作电压下，模拟保护动作，系统应可靠跳闸。(3)大电流整组试验模拟一次回路大电流试验，检查互感器二次的情况，在大电流发生装置许可的情况下，使保护回路动作跳闸，并检查计量回路情况是否正常。1.11.5 交流耐压试验6kV166、 系统可参照高压电气设备单体试验的标准分项进行，也可把系统内设备连接在一起，进行一次性耐压，试验电压为这些设备中最低的耐压标准，耐压时间 1 分钟。1.11.6 电压和绝缘监视系统试验及信号装置调试-89-(1)检查一次侧高压熔丝是否完好，二次回路接线相序是否正确。(2)绝缘电阻检查(3)将电压互感器一次回路试投入电网，检测二次侧三相相电压和线电压指示是否正常。(4)测量开口三角形的开口电压应正常，用高内阻电压表所测量的不平衡电压，不得大于电压继电器动作整定值的 80%。(5)检查各故障信号指示应正确。(6)检查中央信号装置，二次回路绝缘。(7)手动检查灯光、音响系统应正确，复位和解除可靠，试167、验三次应正确无误。(8)模拟各故障信号，检查灯光显示故障信号正确。(9)检查事故钟起动、停止可靠，运转正常。1.11.7 变压器测试(1)测量绕组连同套管的直流电阻(2)检查所有分接头的变压比。(3)检查变压器的三相结线组别，应与铭牌标法一致。(4)测量绕组连同套管的绝缘电阻，绝缘电阻不低于出厂试验的 70%。(5)绕组连同套管的交流耐压试验，6kV 等级耐压值 21kV，1 分钟。(6)器身检查时，测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。(7)对绝缘油进行筒化分析。(8)检查相位应符合设计。1.11.8 电动机测试(1)测量绕阻的绝缘电阻；6kV 电机要测吸收比，吸收比168、不应低于 1.2。(2)测量绕组的直流电阻，各相绕组直流电阻的相互差别应不超过其最小值的 2%；中性点未引出时，可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%。-90-(3)100kW 及以上的 6KV 高压交流电动机要进行定子直流泄漏试验。(4)进行定子交流工频耐压试验，6kV 额定电压电机，试验电压为 10kV，低压电动机，当定子绕组绝缘电阻大于 10M时可用 2500V 兆欧表代替耐压。(5)同步电动机转子绕组的交流耐压试验电压为额定劢磁电压的 7.5 倍。但不应高于出厂试验的 75%。(6)检查定子绕组极性及其极连接的正确性。对于中性点未引出可不做极性检查。(7)100kW 以上滑169、动轴承电动机应测量轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后进行，绝缘电阻值不应低于 0.5M。1.11.9 电力电缆（6kV）测试(1)测量绝缘电阻(2)直流耐压试验及泄漏电流测量，试验应按规范要求进行。(3)检查电缆线路的相位。2、自动化仪表的施工仪表工程施工应与工艺设备和电气设备、计算机控制系统的施工紧密配合进行，特别是取源部件的安装，应与工艺设备安装、管道施工、砌筑等配合好，同步进行。仪表工程中的焊接工作，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范要求。供气系统、供液系统的清洗、管子加工、法兰加工及管子的连接，按工业管道工程施工及验收规范进行施工。仪表盘、箱的安装要求，基本与170、电气盘箱安装要求同。仪表信号电缆(线)敷设时，应避免电力系统的电磁干扰，与电力电缆变叉时，宜成直角，平行敷设时，保持间距符合设计和规范要求，其电缆所在桥架一般布置在上层，与电力电缆(下层)分开。需脱脂的仪表、调节阀、阀门、管子，必须按规定进行脱脂处理。仪表安装前，宜进行单体调校。仪表系统在使用前进行系统调试。系统调试一般进行调节系统的调试，报警系统的调试和联锁系统的调试。并做好调校、调-91-试记录，系统调试结束，可进行无负荷运行。2.1 仪表控制取源部件的安装取源部件安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压171、力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑和浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。取源部件安装前，应按规范要求检验合格。直接安装在工艺管道上的仪表，宜在管道吹扫后，压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在管道吹扫时应将仪表拆下。在工艺设备和管道系统进行压力试验时，应将这些仪表安装上去，随同系统一起进行压力试验。2.1.1 仪表温度取源部件安装：温度取源部件的安装位置选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位172、置，宜远离强磁场。取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交，在工艺管道的拐弯处安装时宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相重合，与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。2.1.2 仪表压力取源部件安装：压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时应安装在温度取源部件的上游侧。当测量温度高于 60C 的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或 U 型冷凝弯。压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方向应符合下列规定：测量气体压力时，安装在工艺管道的173、上部；测量液体压力时，安装在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成 045夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道的水平中心线成 045夹角范围内。2.1.3 仪表流量取源部件安装：距流量孔板上下游侧直管段的最小长度应符合设计要求或规范的要求，且最小直管段内，其表面应清洁无凹坑。夹紧节流件-92-用的法兰的安装应符合下列规定：(1)法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐；(2)法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为 1度；(3)法兰面应与工艺管道同轴。同轴度允许偏差符合下式规定：t0.015D(1/-1)，式中 t-同轴度允许偏差，D-工艺管道内径，-工174、作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比；(4)采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。节流件在水平和倾斜的工艺管道上安装，当测量介质为气体和液体时，安装方式与压力取源部件相同。当测量介质为蒸汽时,安装位置在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成 045夹角的范围内。2.1.4 物位和分析取源部件安装物位取源部件安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。2.2 仪表调节阀及其他阀门安装：阀门上箭头的指向应与介质流动的方向一致。执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置，执行175、机构的机械传动应灵活，无松动和卡壳现象，执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。2.3 压力和流量测量仪表管路敷设：测量管路在满足测量要求的情况下，应按最短路径敷设，测量管路沿水平敷设时，应按不同的介质和测量要求，有 1:101:100 的坡度。其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。管路安装的排气装置和集液装置应符合要求。钢管管路支架的安装距离，水平敷设为 11.5m，垂直敷设为 1.52m。2.4 控制检测仪表调校2.4.1 仪表的调校应在全刻度范围内均匀选取，其数量为单体调校不少于 5点，系统调试不少于 3 点。-93-2.4.2 被校仪表在调校前，应176、按下列规定进行性能试验。(1)电气仪表通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻值，应符合国标或仪表安装使用说明书的规定。(2)被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国标或仪表安装使用说明书的规定。仪表的指示和记录部分应符合规范要求。2.4.3 报警器应进行报警动作性能试验。2.4.4 调节器应进行手动和自动操作的双向切换试验，具有软手动功能的电动调节器还应进行下列试验：(1)软手动时，快速及慢速两个位置输出指示仪表走完全行程所需时间的试验；(2)软硬手动操作的双向切换试验。2.4.5 检测系统的调试应符合下列规定：(1)在信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，177、检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值；(2)当系统误差超过上述规定时，应重新调校系统内各单元仪表及线路。2.4.6 报警系统的调试应符合下列规定：(1)系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定；(2)在信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查其音响和灯光是否符合设计要求。2.4.7 联锁系统的调试应符合下列规定：(1)系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构的整定及试验，应符合设计要求。(2)联锁系统除应进行分项试验外，还应进行整套联动试验。2.4.8 工业电视系统施工(1)安装前的准备工作 认真审阅图纸178、，搞清系统的数量、类型、设备数量、系统与系统之间的-94-关系。与土建、给排水、暖通等专业核对图纸，分析空间交叉位置，提出走线方案，对于在强电磁干扰、高温区域的地方敷设电缆时应采取必要的保护措施；与生产工艺图纸核对，确定摄象机监视的范围和具体目标，根据周围的空间位置测定摄象机合理安全的工作位置。按照施工图纸中的设备、线路位置，进行现场实地测量，摄象机的安装支、吊架均属标准件，其长度往往不能满足摄象机安装位置的要求，需要现场测量实际尺寸，制作必要的支架吊装，将标准支、吊架安装在自制支、吊架上。测定电缆桥架、钢管的位置，支、吊架安装固定位置等。(2)云台的安装 半固定云台的安装是采用四个螺栓将云台179、底板固定在自制的钢支架上，使云台底板保持水平，将云台固定好后，旋松底板上面的三个螺母，可以调节摄象机的水平方位，当水平方位调节好了，旋紧三个固定螺母；再松开云台侧面螺母，调节摄象机的俯仰角度，调节完毕后应旋紧侧面螺母。电动云台固定时要牢固可靠，支架制作时应考虑电动云台的转动贯性，电动云台安装时，应按摄象监视范围来决定云台的旋转方位，其旋转死角应处在支吊架和引线电缆一侧；电动云台在安装前应在安装现场根据产品技术指标做单机试验；确认云台各项技术性能符合设计要求，方可进行安装。安装时应具备的条件是建筑物内的地面应施工完毕，粉刷与装修工作已经结束，各种大型工艺设备安装完毕。(3)风冷防尘罩的安装风冷防180、尘罩由遮光罩和防护箱体组成，遮光罩中装有隔热玻璃，以免外界辐射热损坏摄象机镜头。防护箱体中设有摄象机导轨，摄象机通过安装板固定在导轨上，前后位置可以调整，将经过空气调压滤清的冷却空气送到防护箱体，首先将摄象机冷却，继而均匀地吹向遮光罩中的隔热玻璃，将辐射热量带走。冷却气流冲出遮光罩，阻止粉尘进入风冷防尘罩内，从而达到风冷防尘的目的。风冷防尘罩固定于半固定云台和电动云台上。(4)水冷防护罩的安装-95-水冷防护罩设有高温保护装置，当水冷套内温度高于 40规定温度时，摄象机自动切断电源，以保护摄象机，水冷外套上有进出水管接头，接入净水，进出水管用软管，接头处用喉箍扎紧以防漏水，水冷外套上有一个固定181、支架可以用螺栓固定在云台上。(5)摄象机的安装摄象机的固定较简单，在摄象机的下部有一个安装固定螺孔，可以用一只M6 或 M8 的螺钉加以固定在防护罩内。摄象机安装应注意以下几点：摄象机安装应在建筑物内的土建、装修工程结束，各专业设备安装基本完毕后进行。安装前摄象机应逐一加电进行检测和调整，使摄象机处于正常工作状态。检查摄象机防护罩是否良好。检查云台的水平，垂直转动角度和定值控制是否正常，并根据设计要求定位云台转动的起点方向。从摄象机引出的电缆应留有约 1m 余量，以不影响摄象机的转动。(6)监视器的安装 监视器安装前首先将主控楼监视器吊架位置确定，在控制室吊顶安装之前，将吊架安装好，吊架上端与182、建筑物顶部埋件应焊接牢固。监视器最佳安装距离（距监视者）如下表所示。监视器最佳安装距离显像管尺寸（cm）距监视器的最小距离（m）距监视器的最大距离（m）230.72.3310.93.0351.03.3471.24.3511.34.6-96-541.45.0(7)射频电缆接线射频电缆接线一般不采用插头和插座相连的方法。为了获得最佳的传输特性，采用焊接接线方法。(8)光缆敷设在系统中除中控室监控外，厂调度室也同样要监控，之间的传输线路一般较远如采用光纤传输，应注意以下几点：光缆敷设前，应使用光时域反射计和光纤衰耗测试仪检查光缆是否有断点，其衰耗值是否符合设计要求；布放光缆时，其最小弯曲半径应大于光183、缆外径的 20 倍，光缆接头的预留长度不应小于 8m。光缆布放完毕，应检查光缆是否损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测，确认没有损伤进行接线。光缆接线时采用光功率计或其它仪器进行监视，使接线损耗达到最小，接续后应做好接线保护，并安装好光缆接头护套光缆敷设好后，应测量通道总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程衰减特性曲线。(9)系统的调试 电源检测关闭监控台、柜上的总电源开关，检测交流电源电压，检查稳压装置的线路排列，电压表读数等。关闭各电源分路开关，给监控台送电，测量各输出端电压，直流输出特性，给每一回路送电，检查电源指示灯等，检查各设备端电压。线路检查对控制电缆进行校线，按施工图检查配线，查对接184、线是否正确，采用 250V兆欧表对控制电缆绝缘进行测量，其线芯之间、线芯对地绝缘电阻不应小于 0.5M。用 500V 兆欧表对电源电缆绝缘进行测量，其线芯之间、线芯对地绝缘电阻不应小于 0.5M。接地电阻测量系统中所有的接地极的接地电阻均应进行测量，是否达到设计要求，达不到要求，应补打接地极，直至达到设计要求。系统调试-97-a.在确认各单体设备工作正常后，按照施工图对每台摄象机、电动云台进行编号，开通总电源；在监控室和监控现场用对讲机进行联系，再开通每一摄象机回路，调整监视方向，使摄象机能准确地对准监视目标，遥控变焦，自动光圈，遥控电动云台旋转，观察监视范围，对图像发黑（发暗）的地方，应对监185、视区域的照明灯具的方位进行调整，以提高图像质量。b.对逐个摄象回路进行调试，对于屏幕出现干扰杂波的摄象机，应重点检查摄象机附近是否存在强电磁场源，并对视频接头处的焊接进行检查，以防虚焊所引起的杂波干扰。c.检查电动云台和摄象机处的电缆裕留量，在电动云台旋转过程中插头尾部是否承受有拉力。d.检查摄象机防护罩是否保持正常状态，水、气源是否到位。e.操作控制器进行图像切换，并进行定时连续切换功能试验，再进行数字、年、月、日显示调整和进行录像试验。f.系统经过 24 小时连续运行，写出开通调试报告。3、PLC 控制系统安装调试PLC 的安装调试包括一般检查、单元调试、整机调试、联动调试、整机试运转和试186、验等五项内容。3.1 一般检查：一般检查的内容有：3.1.1 设备安装场所条件检查，应满足条件，机房土建、照明、空调等都应施工完毕。3.1.2 设备点交验收按图纸，装箱清单点验。特别应验收有关设备图纸和说明书，程序清单、程序框图、以只读存贮器为介质的应用程序内容和数量等。设备出厂试验记录。3.1.3 外观检查、线路核对。3.1.4 接地检查应测量接地电阻满足要求。检查各种接地安装应正确。断开接地线，测量保-98-护地对工作地、逻辑地之间的绝缘，确认各种地线之间无混接。测量保护地对 220V(AC)电源中性点(零线)之间的电压，一般不应大于 1V。3.1.5 绝缘试验3.2 单元试验3.2.1 187、测试稳压电源装置(包括 UPS)。3.2.2 进行 CPU 的调试：包括通电试验、CPU 指令检查、主存贮器动作试验，用程序设定中断试验，可靠性试验。3.2.3 数据输入/输出设备的调试。3.2.4 过程输入/输出(I/O)装置调试。3.2.5 操作台，显示器控制台和专用编程器的检查。3.2.6 故障诊断试验。3.3 整机调试3.3.1PLC 主机带外设进行综合试验。3.3.2 系统运行中断电再复电检查，保护功能应正常。3.3.3 应用程序调试。3.4 联动试验联动试验时，主回路不给电，被控设备(电机、阀门等)不动作，仅执行器参加联动。3.4.1 应用程序投入运行，相应的机构启，停运行的顺序和188、指示灯显示正常。3.4.2 与执行器联动试验，应符合设计及工艺要求。3.4.3PLC 装置稳定性试验3.5 整体试运转及验收PLC 装置与被控设备联合动作，检查被控设备动作，控制精度、仪表指示值、信号指示和报警应符合设计和工艺要求。程序运行应正常。对试验进行记录，各参加方签字验收。（七）土建工程施工高炉基础及其出铁场平台为现浇钢筋砼结构，矿槽部分为多层框架结构，热-99-风炉及布袋除尘器为现浇钢筋砼基础，重力除尘为现浇混凝土框架结构，冲渣池为现浇钢筋砼结构,主控楼为砖混结构。1、一般土建施工1.1、测量由甲方测量人员给定的坐标点和高程点，引入施工区域，建立施工区域测量控制网，然后由甲方测量人员189、进行复测，合格后根据高炉及炼铁所属建筑物的平面总布置图，用激光测距仪在建筑物四周建立主轴线矩形控制网，根据矩形控制网用两台经纬仪测定各个基础的中心点，然后根据基础详图进行放线。基槽开挖后，在两侧土壁上钉上木桩以示标高。在吊装施工时严格按测量操作规程进行。1.2、基础施工本工程基础为混凝土预制管桩基础，基础工程包括高炉基础、热风炉基础、布袋除尘器基础、矿槽基础、重力除尘基础、主控楼基础、烟囱基础等现浇钢筋砼基础。结合本工程特点和工程情况，基础工程施工顺序为放线土方截桩垫层基础回填土。基础土方在平面尺寸核实无误后，进行挖土。本工程地下水位浅，在开挖中需进行降水，较浅基础施工采用普通明沟和集水井降水190、法，即沿基坑四周设明沟排入挖好的集水坑内，用污水泵抽出排入指定地点，所以在开挖时基础四周应留出 1 米宽的明沟位置以利明沟的设置。料坑等深基础坑降水选用井点降水法。井点沿基坑周围均匀布置，间距 5-10m 左右，井管采用无砂混凝土管，管径 400mm，水泵选用潜水电泵或深井泵，每井一台，并带吸水铸铁管或胶管。土方开挖均采用机械开挖，挖土机械采用日产1.2m3液压反铲挖掘机，自卸汽车运土，全部运至甲方指定地点（距现场 2.0km）。机械挖土时，应经常测量和复核基坑的平面位置和水平标高，预留出 200mm 厚，人工配合清槽，防止机械挖土时超挖。基础开挖至设计标高后，应及时验槽并请监理人员验收，验槽191、合格后及时浇筑混凝土垫层。基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑-100-扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。基础底板采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马登，底板 500mm厚以上采用角钢固定架，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。基础砼施工时，模底采用定型组合钢模板，基础侧面模板用对拉螺栓拉紧，外侧 用钢管进行加固，预埋螺栓用角钢进行固定，标高准确，基础钢筋保护层用同砼配比相同的砂浆垫块垫置，基础砼采用砼罐车进行浇筑完毕，中间不允许留施工缝。砼的搅拌要严格按照施工配合比准确计量，砼的振捣192、振点布置要均匀，防止漏振，过振和欠振。基础施工时组织对土方，基础砼、回填土进行流水作业，以利提高工效，缩短工期。待基础施工完毕，即穿插配合进行上下水采暖，接地、避雷施工，避免二次土方开挖。回填土必须分层夯填，虚土层厚不得超过 30cm，压实系数0.94。大体积砼施工前根据工程实际情况，编制大体积砼浇灌方案，合理分配劳动力，并做好道路、供水、供电的布置。采用一次整体浇灌和综合温控技术，施工时安排采取有可靠保证的技术措施。高炉基础及热风炉基础混凝土中有一部分为 C35 热混凝土，混凝土采用火成岩骨料，应提前通知混凝土搅拌站备料，并做好配合比适配工作。1.3、模板工程本工程模板采用木模或组合钢模板，193、提前作好配板设计，进行模板预拼，保证能快装、快拆。组合钢模板缝隙均压 5mm 厚 50mm 宽海绵垫圈，以免漏浆，柱内采用对拉顶撑，按十字交叉放置，梁高超过 600mm 时放设两道对拉板，梁高低于 600mm 时，设一道对拉板，以防模板变形；圆柱用 3mm 厚钢板制作定型模板，梁模按规范要求起拱。所有模板固定架管均与砼浇注平台支撑架管分开固定，每道梁和柱均必须用梁通架管固定牢靠，以免发生梁柱位移。所有柱底必须设清扫孔，中间对称设振捣孔，砼浇注前应将模板内的埋件检查一遍，并用清水冲洗干净。柱子内的砌筑拉结筋和圈梁插筋（或用予埋件）按要求放置、严禁漏放。1.4、钢筋工程-101-钢筋要按设计规定的194、规格、数量、间距、位置搭接长度绑扎，柱子竖向钢筋均采取电渣压力焊、横向钢筋采取闪光对焊。所有钢筋采用全点绑扎，框架柱钢筋接头在同一截面内不得大于 50%。1.5、砼工程本工程所有砼均采用商品混凝土，现场泵送。因此要求项目部技术人员应提前将编制混凝土使用计划，报给总包单位(商混站)，计划中应写明混凝土使用部位、混凝土标号、用量、使用时间等。柱梁板采用一次支模绑筋。柱和梁板采用二次浇筑法。待柱砼浇筑 1-1.5h 后再浇筑板和梁砼，以便柱砼充分坍落密实。梁板浇筑方向按次梁方向进行，施工缝留设要符合国家施工验收规范规定。混凝土施工时，注意浇注方向和振捣方式，严禁漏振或过振，并注意留足试块及试块养护。195、砼拆模后，应及时将埋件找出并刷防锈漆，凡需抹灰的表面均需进行凿毛处理，漏浆处及时修补。1.6、砌筑工程所有墙体砌筑时必须先行摆砖找平，立好皮数杆，调整好每层窗口高度和窗口过梁标高，以免影响抹灰。框架填充墙砌筑时应严格将拉结筋压平压牢，并注意梁底斜茬砖灰浆饱满。有构造柱的部位按规范留设大马牙槎和墙体拉结筋，严格控制灰浆饱满度和墙面平整度、垂直度。砌筑时电工应密切配合，保证线盒位置正确。1.7、抹灰工程砌筑工程每层完成报验检查合格后，即进行室内抹灰打底。抹灰前水电暖，各专业密切配合，防止漏埋，尤其是消防箱、插座盒、开关盒、配电箱等处，必须留足罩面抹灰厚度。内墙抹灰达到高级抹灰要求，阴阳角方正，墙角196、平整、垂直，不留抹痕。抹灰顺序从上至下依次进行。整个工程的主体结构砌完后，即组织报验合格后，即进行外墙的整体抹灰打点，并严格注意外墙平整度、垂直度和门窗口处的各项偏差找补，为后序工作创-102-造条件。所有抹灰工程严格按要求做灰饼、冲筋，并注意门窗洞口阳角护角做法。1.8、门窗工程木门窗应在抹灰之前安装好门窗、铝合金门窗在室外抹灰完成之后，统一进行抹口工作，采用干作业法，以最大限度减少污染。门窗要求横平竖直。横平，即同一标高的窗在同一水平线上；竖直，即上下层窗要在同一条铅垂线上。1.9、装修及防水工程装修工程在楼地面完成之后由上而下进行施工时注意成品保护。层面及厕所间的找平层应抹光，阴角和穿板197、管周围抹圆角，金属管道抹八字角前，要先掺 108 胶的水泥浆作结合层。对找平层要做分格缝 6m*6m，完后应做适当养护，有一定强度且干燥后，才能铺贴卷材。立墙卷材要保证粘贴高度，女儿墙外卷材必须卷进滴水檐下的槽内。厕所应按技术规定进行泌水试验，确定不漏水后方可进行下道工序。1.10、脚手架工程高炉基础及出铁厂平台基础、热风炉基础底标高均为-3.0m，施工时应先搭设满堂脚手架，其他基础，底标高超过-1.2m 时，均应搭设脚手架，脚手架应严格按照安全操作规程有关规定搭设，并由项目部安全部进行验收。特殊部位脚手架搭设应另行编制脚手架施工方案。2、高炉基础、热风炉基础工程施工2.1、基础土方工程用 2198、 台 1m3 反铲挖土机挖土，15t 自卸汽车运土，人工配合修坡、找平。2.2、基础模板采用木模或组合式钢模板并辅以=50mm 木模板镶补，支撑系统采用扣件式483.5mm 钢管做背楞，对拉螺栓加固。2.3、基础砼工程高炉基础、热风炉基础均为大体积砼，施工时要严格控制砼的浇筑质量。1）、大体积砼施工过程中，由于水泥水化热引起砼浇筑块体内部温度和温度应力剧烈变化，而可能导致砼发生裂缝，因此控制砼浇筑块体因水泥水化热引起的温升、砼浇灌块体的内外温差及降温速度，防止砼出现有害裂缝是大体积砼的-103-施工技术的关键问题。2）、大体积砼施工应采用温控施工技术，对砼的材料选择、配合比设计、拌制、运输、浇199、筑、砼的保温养护及施工过程中砼的温度监测等进行严格和合理的设计及控制。3）、砼的材料选择：水泥：在满足设计要求的情况下，选用水化热低的 32.5 级矿渣硅酸盐水泥(并尽可能减少单方砼中水泥的用量)。细骨料：选用中粗砂，含泥量2%。粗骨料：选用 531.5 连续级配的碎石，针片状含量15%，含泥量1%。混合料：在砼配合比设计时，掺加粉煤灰作为混合料，粉煤灰的使用应符合现行国家标准：用与水泥和砼中的粉煤灰。外加剂：要砼中掺入适量的缓凝型高效减水剂和 1012%左右水泥用量的UEA。4）、砼浇筑：现场配置 2 台固定泵，其中一台备用，砼采用“分段分层法”连续浇筑，分层厚度为 0.5m，分段长度为 5200、m，整体由一端向另一端“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法。坍落度严格控制，以减少砼因收缩变形造成裂缝，同时采用二次振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度，对浇筑振捣过程中产生的泌水及时排除，砼浇至顶面后 45 小时左右，进行找平，并在砼终凝前用木抹子打磨压实后，再用铁抹子进行二次压光，使砼表面无裂缝出现。5）、砼测温、养护措施：热风炉、高炉基础厚度均达 2.5m 以上，每次砼浇筑量较大，因此应按大体积砼施工要求对砼的内部温度进行有效监测，为科学养护提供信息，做到信息化施工，根据测温结果及时调整养护方法，确保将砼内外温差控制在 25以内，避免砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。温控指标如201、下：砼在浇筑入模温度基础上的最大温升值为 35；砼浇筑块体的内外温差25，砼基面温差和基底面温差均20；砼浇筑块体的降温速度为 1.5/d。-104-测温点布置原则如下：温度监测点的布置范围以所选砼浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，温度测点呈平面布置；在基础平面半条对称轴线上，温度监测点的点位宜不少于 4 处，沿砼浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于 5 点；沿厚度方向最上面一个测点埋入基础上表面以下 50mm 处，最下面一个测点埋入基础底表面以上 50mm 处，余下三点沿厚度方向约均匀分布即可。测温方法如下：认真测试及记录砼浇筑的入模温度，应测量刚浇筑并经过振捣的砼上表面以202、下 50100mm 深处的温度，每工作班不少于 2 次。砼内外温差、降温速度及环境温度测试：砼浇灌 2 天后至 6 天期间，每隔 3 小时测温一次，6天15 天，每工作班测温一次，15 天至 30 天每昼夜测温 2 次，以后每昼夜测温1 次，直至基坑回填完。测温记录：砼温度测试由专人负责，认真填写测温记录，并交技术负责人审查，及时掌握砼温度变化动态。对于温控指标超过有关要求的，应及时采取有效措施加以处理。根据测温结果指导砼养护施工，一旦砼内外温差超过 25，应及时调整砼养护，对砼采取保温措施或降温措施。大体积砼采用的保温养护方法应进行计算，并应保持砼表面湿润，养护时间按 30d 考虑。6）设备203、基础砼工程质量允许偏差见下表：允许偏差项1座标位移mm20经纬仪检查及检查测量记录单2基础中心线位移mm53联动基础中心线位移mm2检查测量记录4平面外形尺寸mm20钢尺检查5凸台上平面外形尺寸mm0，206凹穴净空尺寸mm20，57上表面标高mm5,20水准仪检查8平 面 水 1m 范围内mm5用 水 准 仪-105-目平度或水平尺和楔形塞尺检查全长mm109垂直度mm5H/1000，且不超过12吊线检查10梁、柱、板孔对基础中心线位移mm5拉线尺量检查11沟廊净空B、h在 3m 内mm15尺量检查B、h大于 3mmm2012螺 栓 预留孔中心位移mm10拉线尺量检查深度mm20,0尺量检查204、13螺 栓 预留管中心位移mm10拉线尺量检查管壁垂直mmL/200，且不大于10吊线尺量14直 埋 式螺栓中心位移mm2拉线尺量检查顶标高mm20,0水准仪检查第一丝扣15预 埋 地脚 螺 栓锚板标高mm20,0水 准 仪 检查或检查测量记录中心位移mm5拉线尺量检查注：L 为长度，H 为高度3、矿槽工程施工布置一台塔吊和一台砼输送泵，解决垂直运输问题。-106-3.1、土方工程根据天津宁河地质情况，现场地下水较多，决定对矿槽料坑位置较深的工程，可考虑采用沉井施工（施工方法详见具体方案）。3.2、钢筋工程钢筋应有产品合格证，并对钢筋取样进行复查，钢筋对焊试样检验后，方可加工钢筋，对焊接头按规205、定取样试验。3、模板工程模板采用木模或组合式钢模板，48 钢背愣，12 对拉螺栓加固(纵向750,横向600)，模板拼缝夹 5mm 厚海棉条，以防漏浆。1）、矿槽砼漏斗模板外模板采用木模或组合式钢模板，支撑系统采用加密式、满堂支架，支架纵、横向48 钢管600mm，底脚铺设道木或脚手板。内模板采用 600mm 长的钢模板，拐角处采用 50mm 木板采用间隔支模法(即支 600mm 模板后中间留 600mm 的浇注带再向上支 600 模板)，当砼浇完下部 600 模板时，再支设 600 宽浇注带模板，砼浇 1200mm 高。再支 600mm 长模板，依此向上支模浇注砼。2）、框架结构模板、柱模板206、安装柱模板的底面应找平，下端应弹线定位，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。柱模板组装就位后，立即安装柱箍，校正垂直度。相邻两柱的模板安装、校正完毕后，及时架设柱间支撑，以满足纵向、横向稳定性的需要。柱模板根部及上部应留清扫口和振捣孔，在浇筑砼之前将洞口堵死。梁板模板安装梁底模板要按规定起拱，梁跨度在 4m 及大于 4m 时，梁底中部应起拱，起拱高度为 1/1000-3/1000。跨度大于或等于 4m 的板，跨中起拱 1/400。梁、柱接头处的模板，尽量采用梁、柱接头专用模板。楼板模板的安装，由四周向中心收铺板，对于不够模数的缝隙，可用木模补-107-缝。、207、模板拆除悬挑构件模板应待砼强度达到 100%后再拆模，其余构件砼强度达到 75%以上可以拆模。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。4)、架子工程采用扣件式钢管架。现浇梁板采用满堂红脚手架双向800。5）、砼工程采用商品砼汽车泵送至浇筑地点，机械振捣。六、施工总进度计划与工期保证措施六、施工总进度计划与工期保证措施六、施工总进度计划与工期保证措施六、施工总进度计划与工期保证措施1、施工总进度计划见总施工网络图2、组织保证公司总部设立以公司经理为首的项目指挥协调组织机构，负208、责对该工程的组织领导和重大问题的协调。工程现场建立强有力的项目管理组织机构，成立天钢高炉工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责对工程建设的全过程管理工作。公司直属职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目经理部解决工程建设中的各种问题，使工程能够顺利展开。以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以各专业作业处为依托，组成天钢高炉工程项目管理体系。3、资源保证公司项目部配备强有力的管理力量，将派懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责，具有类似项目管理经验的同志担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。-108-配足施工的各种资源，包括材料209、机械、人力、资金，确保工程能够顺利进行。发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入该标段工程，以满足其施工需要。制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护、组织好甲供材料的接受和复验工作。4、管理措施 以工程总体规划为龙头，根据我公司建设高炉系统工程的经验，制定切实可行的，符合本工程特点的施工总方案、总程序。合理、科学地安排施工程序，施工以土建与结构同时推进，为专业安装创造条件为前提。科学组织，施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序210、搭接最佳化，保证工期、关键节点的按期实现。加强施工管理准备和调配，认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的超前准备，要使每道工序都做到心中有数，一上场就干净利落，顺利进行。积极协调地方关系，避免地方对施工干挠，影响施工进度。施工期间，敬请业主代表、总承包方代表、监理工程师、设计院代表驻施工现场，随时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。主动与兄弟单位进行协调，减少对本工程施工的干挠，加快施工进度、坚持技术安全质量进度交底制度，日、周、月计划下达班组，层层落实。及时进行交流总结，协调施工中的问题。利用经济杠杆的作用，提高施工人员工作积极性，资金与业绩与计划完成好坏挂钩，做到及时211、兑现。用于该工程的吊车专人管理专人调配，调配员跟踪作业现场及时协调平衡。-109-5、进度计划优化措施强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，详细编制年、季度、月度各分项工程施工进度计划，以各项工作按计划的要求顺利进行为前提，最终实现总目标。每项工程都要安排详细的网络进度，分别确立每项工程的关键线路。根据关键线路倒排工期，每天检查考核，要求当天任务当天完成，以细化到每天的节点控制，保证总工期。运用工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。工程进展如未能达到网络计划节点，项目经理随时根据工程进度情况调动人力、物力资源，确保分区平行作业。加强施工准备212、，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化，保证工期、关键节点的按期实现。制定各专业分项目工程进度计划，在总工期的控制下，对各专业进度进行进一步的优化，确定合理的专业之间的搭接和与其他标段的接口进度安排。实施日计划、周计划层层落实制度。加强设备进场计划性，设备员跟班作业，了解进场动态，设备随要随到。为保证不拖期不积压，可增加临时吊车以加快施工进度。6、质量保证措施工期与质量是相互依存的，合理的工期是保证质量的必要条件，良好的质量可以保障工程顺利进行，促进工程进度，本公司将严格213、执行保障质量措施。其要点如下：坚持项目经理是质量工作第一责任人和总工程师负责制，建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。-110-认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关。强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展工作，建立以项目工程师负责的质量保证管理机构。认真贯彻质量手册，建立健全各项质量管理体系和制度。坚持工序质量班组自检和专检，关键设备、关键工序联合检查，并有见证。加强材料、设备质量的管理，材料设备检验有见证。坚持科技领先，以技术保障工程质量。214、加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认。建立质量管理点，开展各项质量活动，强化工序管理过程质量管理的基点，把质量管理的重点放在工序质量管理上。加强对专业作业处的质量管理和质量控制。7、安全文明施工保证措施 建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门直到班组，职责明确、落实到人的项目安全管理责任制。编制分项工程施工方案时，必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的重215、要保证。强化标准化工地管理，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。严格按业主批准后的施工总平面布置图建设大临设施，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、地方政府意见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生、环境保护制度化。搞好协作配合，建议责任区，共同搞好文明施工、标准化工地创建工作。-111-建立以项目经理为主责人的安全管理机构。健全安全技术交底，大型设备吊装均应进行技术交底。健全安全监督和安全检查制度。健全安全巡视制度。8、后勤服务保障 加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。施工现场设休息棚，供职工休息和用餐，后勤人员要保证施工现216、场茶水供应，夏季有冰水。组建后勤服务部门，按工期进度做好各阶段的后服务工作。9、劳动竞赛开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现本工程早日建成的保证。开展各种形式的劳动竞赛，节日不休息，安排二班甚至三班作业，有效地利用空间，推动工程建设。公司内部设立工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。10、利用新技术、新工艺的措施以科技为先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，是加快施工进度、提高工作效率、缩短施工工期的最有效措施，本工程将在施工中采取以下一些新技术、新工艺和优选的施工方案，加快工程进度，确保总工期目标的实现。钢结构安装217、，采用地面扩大拼装技术。高炉炉壳环缝采用环缝自动焊接技术管道高压大流量冲洗措施。管道氩弧焊接技术。液压润滑管道循环连续酸洗技术。项目部使用项目管理集成软件，及时进行网络的调整，优化施工平面布置。结构安装与设备安装交叉进行。-112-11、工期发生延误时的补救措施11.1 总体措施本工程如由于设计、设备原因及施工因素影响，而造成工序工期延误时，将采取如下措施：在总工期进度的控制范围内，对工程分项专业进度进行及时调整、优化。对延误的工序进行认真分析，分析工序延期的原因，针对延期的原因，制定切实可行的相应措施。及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置，使延期工序的资源配置最大化。延长作业时间，在原作218、业班次的基础上，增加施工人员和作业时间，连班倒班作业。调整作业面，增加工作面，改流水作业为平行作业。制定详细抢延期措施，按周、天、小时编制作业计划，做到当天任务当天完。制定考核措施，对延期工序抢工期进行奖罚，促进延期工序的工期抢回。进一步优化作业方案，增加投入，抢回延期。采取新工艺、新技术，以技术支持来促进延期工序的施工。充分利用平面组织施工，做到连续、均衡施工。各种半成品及成品提前加工，保证工期。加大奖励的力度充分调动施工人员积极性。11.2 钢结构工程施工前熟读图纸，认真编制施工组织设计，编制科学合理的网络进度。工期一旦发生延误，认真分析原因，找出延误工期的各种因素，再确保工程主要控制节点219、不能动摇的前提条件下，及时调整工程进度计划，同时详细地研究制定拼抢延误工期的措施，落实人、财、物、资金等各种所需资源。利用现场人力加班加点，延长作业时间。如当天没有完成的形象进度，连夜组织人力加班抢回来。调集精兵强将上阵，安排技术熟练的工人参与施工作业，-113-上场要具有独立工作能力，提高作业效率。准备一定的各专业施工后备力量以备不时之需。当万一出现意外情况造成工期延误，利用现场力量组织晚间加班、加点亦难以挽回时，就迅速调迁后备(机动)人员，组织两班或三班作业，突击补救。施工前认真做好设备、材料的进场计划，提前落实自购物资的采购、发运、质检和验收等工作，确保设备材料及时到场，避免停工待料的现220、象发生；确保到达现场的物资质量符合要求，避免因质量问题退货而延误工期。施工机械和周转材料的准备上应保证一定数量的库存，预备不时之需和应急之用。充分利用政治思想工作的作用，全面发动广大的参战职工，积极采用多种形式的立功竞赛、劳动竞赛，提高物质奖励的比例和力度，调动职工的积极性，提高员工的工作热情，不等不靠，见缝插针，自觉地创造条件，采取“条件出来一点就跟上一点”的主动进攻战略，抢回拖期。在施工配合阶段要尽可能穿插施工，采取交叉作业的方式，少占工期甚至不占工期。11.3 机械设备安装一旦由于意外的不可预见的原因发生工期延误将全力以赴采取补救措施。集中优势兵力，增调援兵。在设备安装的高峰期，一旦工期221、延误可从公司总部抽调人力物力集中增援燕钢高炉工程。在现有的人力资源的情况下实施连班加班制，连续作战抢工期。对工程项目进行细化分片、分块包干，任务到组，落实到人头，定员、定编、定岗、定责、定期进行突击。管理人员特别是技术人员分片分块随班跟踪，发现问题，及时解决，设备及材料供应人员同样要分片、分块、分兵把守，随班跟踪，发现问题，当场解决。以科技为本，大力采用新技术、新工艺，如液压系统管道可采用预配制加工的方法或集成块安装法，在设备未安装前在工厂将管道配制好，一旦设备就位立即安装，减少现场配制的时间。开展劳动竞赛，加大奖励力度，利用经济杠杆激发施工人员的劳动积极性，-114-提高工效，抢工期。11.222、4 电气设备安装利用现场人力加班加点。如当天没有完成的形象进度，连夜组织人力加班抢回来。准备一定的电气施工后备力量以备不时之需。一旦出现紧急需要，能迅速赶到工地，突击补救。必要时组织两班或三班作业。11.5 耐材砌筑在保证安全、质量前提下，再进一步细化节点，明确任务，尽可能多的分段、分部位流水作业。进一步加强现场指挥协调力度，派一名公司领导带领有关职能部门人员蹲点项目部，加快协调、解决问题的时间；组织开展保节点、抢工期，形式多样的劳动竞赛，激发参战员工的积极性。耐材提前进场，磨砖、预砌提前进行，确保耐材砌筑的工效，使其质量一次达优。根据需要增加劳动力和机具的投入，做到 24 小时二大班或三班连223、续不间断的作业。七、七、七、七、技术保证措施技术保证措施技术保证措施技术保证措施1、本建设项目我公司准备采用如下新技术、新工艺，以确保工程工期和工程质量。1.1 钢结构安装，采用地面扩大拼装技术。1.2 高炉工艺结构采用数控开孔技术。1.3 管道高压大流量冲洗措施。1.4 管道氩弧焊接技术。1.5 液压润滑管道循环连续酸洗技术。1.6 项目部使用项目管理集成软件，及时进行网络的调整，优化施工平面布置。-115-1.7 结构安装与设备安装交叉进行。1.8 高炉，热风炉炉壳采用自动焊接技术。所有工艺在使用前要对有关操作人员进行详细的技术交底。2、需编制的主要工程施工方案根据本工程的特点和现场情况，224、每一单项工程开工前要编制有针对性的、切实可行的方案，经监理批准后实施。本工程需编制的具体方案如下：序号内容1高炉炉壳制作、安装方案（含吊装）2高炉炉壳开孔及焊接作业指导书3高炉框架制作、安装方案（含组装、吊装措施）4冷却壁及冷却板安装施工方案（含吊装方法、顺序、固定措施等。）5高炉设备安装作业指导书（炉顶设备、风口、铁口）6上升、下降管及斜桥（制作、组装、吊装）方案7高炉水冷系统及设备安装方案8筑炉施工方案9矿槽、出铁场除尘系统钢结构、设备安装施工方案10 水处理系统施工方案11 热风炉炉壳制作、安装方案12 热风炉框架制作安装方案13 粗煤气系统施工方案14 工艺管道、外网管道安装施工方案1225、5 泵站及附属设备安装施工方案16 液压、润滑系统安装方案17 油冲洗及油压试验方案18 高炉系统电气安装方案-116-19 高炉系统电气调试方案20 高炉自动化仪表调试方案21 PLC 调试方案22 单体试车方案23高炉基础及出铁场施工方案24矿槽工程施工方案25热风炉基础施工方案26渣池系统土建施工方案27矿槽、出铁场除尘基础施工方案28重力除尘基础施工方案29布袋除尘基础施工方案30 主控楼施工方案-117-八、工程质量保证措施八、工程质量保证措施八、工程质量保证措施八、工程质量保证措施1、质量保证体系及质量管理职责1.1 质量保证体系质质质质 量量量量 保保保保 证证证证 体体体体 系226、系系系项目经理专业技术员工程技术部项目副经理质量信息反馈班组兼职质检员各队质检员各专业施队队长采购员、检验员物资供应部质量工程员质量安全部-118-1.2 质量管理体系质 量 管理 体 系项目经理施工副经理（土建）项目副经理（安装）专工职程质技检术员员钢钢结结土机电电管筑构构建械气调道炉施施施安安安安工工工工装装装装程一二队队队队队队处处质质质质质质质质检检检检检检检检员员员员员员员员-119-2 质量管理职责2.1 项目经理(1)代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和质量目标，全面履行施工承包合同的完成。(2)领导制定并批准项目质量计划，确定和调整本项目各管理职责、落实资源、组227、织实施项目质量计划。(3)确保公司质量保证体系在项目上有效运行，接受公司内部和认证机构的质量审核。(4)参与和组织工程交工后保修期内回访和保修工作。2.2 项目副经理(1)对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量计划的编制工作，并审核定稿。(2)主管项目经理部的技术、质量工作。(3)负责过程控制的质量策划，主持项目质量计划的编制工作，并审核定稿。(4)负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划。(5)督促检查施工组织设计、试车规程的编制，并审核批准，组织设计交底、图纸会审等工作。(6)负责组织过程控制的策划、实施和监控，组织施工技术攻关，负责本项目的质量教育和技能培训教育。(7)确保关键工序、228、特殊工序的技术交底及时到位，确保特殊工序能力满足特殊工序需要。(8)组织各阶段产品验收活动，负责不合格品纠正和预防措施的实施和验证。2.3 工程技术部(1)负责项目的施工技术准备工作，具体负责专业划分，主持参加-120-编制施工项目总规划、具体编制施工组织设计、施工作业设计、试车方案。组织图纸自审，负责联系设计交底和图纸会审。(2)组织实施过程控制的全部内容。(3)组织不合格品的处置及纠正和预防措施，对一般不合格品每个月一次报告公司技术质量部。(4)负责本项目施工过程中的技术问题的解决，对重大技术难题，报告公司技术质量部组织处理，负责关键工序、特殊工序的界定及有效控制。(5)负责本项目所需的有229、效版本规范、标准和规程的配备和检查。(6)制订工程技术竣工计划，并组织技术竣工和工程交工验收工作，组织交工资料的整理工作。(7)负责本项目检测设备配置和管理工作。(8)必要时参加工程竣工后保修期内的回访保修工作。(9)负责现场的综合管理协调，并按月组织检查现场文明施工。2.4 质量安全部(1)负责对工程质量进行监督控制，对不合格品及质量缺陷纠正措施的监督实施和纠正后的质量验证。(2)负责对原材料、半成品和设备标识的检查监督。(3)负责对合格施工用料、施工机械设备的确认。(4)负责联系业主、总承包方、质量监督部门/监理公司，对工程质量的监督，隐蔽工程验收、签证，参加单位工程的质量评定以及工程竣工230、后的质量评定、核定。(5)负责分部分项工程的质量验收。(6)负责技术措施实施的监督验收。(7)负责本项目检验和试验状态的标识工作。(8)负责现场文明施工、环保、消防和安全技术措施的实施和保障。-121-2.5 物资供应部(1)负责业主提供的工程材料、半成品的验收及进场后的保管、供应和标识工作的实施。(2)负责自行采购材料、半成品合格分供方的评审及其合同签订。原材料、半成品的采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等工作的具体实施。(3)确保不合格材料和半成品不进现场和不准出库。(4)对工程分包方采购的材料进行有效监控。2.6 经营部(1)负责工程合同及外来劳务工的管理，并记录合同的执行情况。(231、2)负责项目经理部，对分承包方资质审查。(3)负责施工作业人员调配，协助总工抓好现场职工的教育培训、检查、监督，监督特殊岗位人员的持证上岗。(4)负责施工工程设计预算、施工预算的编审并组织办理工程决算。2.7 办公室(1)负责项目经理部的文件和资料的管理工作。(2)收集、整理本项目上出现的不合格信息，每三个月报公司技术质量部，在总工组织下负责纠正和预防措施的实施。(3)负责质量记录的控制和管理。(4)配合各部做好有关工作。3 施工技术准备首先编制项目施工总规划、单位工程施工组织设计、施工方案及作业设计，且具有指导施工的实用性和可靠性。坚持自审、会审制度，把图纸问题消灭在工程开工以前。坚持技术交232、底制度。-122-严格审查应用于该工程的标准、规范的时效性、有效性，过期作废的标准严禁使用，并不得在施工现场中出现。根据业主提供的测量基准点，编制施工控制网布设方案，并报业主相关部门审批。4、质量管理基础工作4.1 质量基础工作继续提高全员质量意识和人员素质，对职工实行技能培训和质量教育，坚持重要工种岗位的持证上岗制度。强化作业处一级管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工工法，强化自检、互检、专检，做到标准化、制度化。加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。建立质量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。建立、健全本项目质量管理的各项规章制度。4.2 工程233、质量验收单位工程质量评定顺序为先按验收标准进行自评，在自评的基础上，由监理公司组织对单位工程的质量验收，再由监督站备案。严格按照国家和行业颁发的质量验收标准，对建筑安装工程的质量验收按分项分部和单位工程进行划分和验收，建立好台帐。质量记录实事求是，并及时报上级管理部门，建立好台帐。5、质量保证控制措施5.1我公司严格按照 ISO9001：2008质量管理和质量保证系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。5.2以满足 ISO9001：2008 系列标准第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。-1234、23-5.3我公司诚恳接受监理、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量验收标准、施工图纸、设计说明及设计变更、设备制造商提供的安装要领书及有关标准进行施工。接受业主和设备合同规定的现场施工指导。5.4为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。5.5采购质量的控制对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价，并保证符合图纸和规范的要求。我公司在本工程中不以任何形式将工程转包，如需分包，需经业主同意。5.6本工程所用的主要材料、半成品、235、设备应进行标识，以防混用，产品应与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。5.7进场人员要进行培训，施工员、质检员、特殊岗位人员作业时均要持证上岗，并保证证件的有效性。5.8上道工序完工后，经专检后交给下道工序，要严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程必须进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。5.9关键工序、特殊工序在工程施工前编制的项目质量计划中应正确界定关键工序、特殊工序。本工程关键工序的初步界定为：高强螺栓安装；预埋地脚螺栓及预-124-留孔施工；表面涂层236、及装饰贴面施工；砼框架模板支设；重型构件设备吊装；、级焊缝焊接;有色金属焊接、液压、润滑、易燃易爆介质管道的酸洗脱脂；母线接触面处理;6000V 高压开关柜安装;1000KW电机安装;6300KVA 变压器安装，耐火砌体砌筑及耐火浇筑料施工。特殊工序的初步界定为：大体积砼浇筑；防水砼配制及浇筑。对关键工序及特殊工序，项目经理部要编制详细的作业设计，进入特殊工序的施工人员要进行培训交底，持证上岗，并进行重点控制。5.10隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并经业主和监理工程师书面认可后，方可隐蔽。5.11现场的检验、试验设备、仪器均应挂牌，且要经过计量检定合格。检、试验人员要按有关标准、规范、操237、作规程进行操作。5.12对产生的不合格品要按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。对产生不合格的原因要进行分析，分析时要采取三不放过的原则，并要制定相应的预防措施。不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实施。5.13现场有关质量记录如材料合格证、试验报告、不合品处理记录等均要保存完整。5.14项目经理部技术人员、班组人员组成 QC 小组，按 PDCA 四个循环过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。5.15本工程采用的规范、规程、标准见附录。九、九、九、九、施工安全与文明施工保证措施施工安全与文明施工保证措施施工安全与文明施工保证措施施工安全与238、文明施工保证措施1、安全施工目标安全目标：无工亡、无重伤、无重大险肇事故，千人负伤率5，无场内负主要责任的交通事故。-125-文明施工目标：按建设部 JGJ59-99“建筑施工安全检查标准”的规定要求，争创省级标准化工地。我公司在安全、消防和治安方面全面遵守国家、省、业主的有关规定。2、安全生产和文明施工管理体系安全生产和文明施工管理体系项目经理安全主管项目副经理项目部专职安全员机械安装队安全员钢结构二处安全员电调作业队安全员各专业作业班组安全员全体施工作业人员土建施工队安全员电气安装队安全员钢结构一处安全员筑炉工程队安装安管道安装队安全员-126-项目经理为项目安全生产和文明施工第一责任人，239、对安全生产应负全面的领导责任，负责实现重大伤亡事故为零的目标和文明施工目标。项目经理部设专职安全员，具体负责本工程的安全生产和文明施工。施工队、班组设兼职安全员，具体负责督促、检查本工段、班组的安全生产工作和文明施工。公司安全环保部、项目管理部将每月对本工程的安全生产状况和文明施工进行检查、指导，将本工程的安全生产作为管理的重点。对本工程从事与安全生产相关人员要相对固定不能随意变动。3、安全、文明施工措施3.1安全保证措施3.1.1 一般规定认真贯彻执行国家的“安全第一、预防为主”的方针，以及国家、省及业主的有关安全生产、消防的法令和制度，做好本工程的安全生产工作。加强全员的安全教育，凡进入工240、地的所有施工人员均应进行安全培训。特殊工种作业人员要持有劳动部门颁发的上岗资格证方可作业，进入现场施工人员一律配戴安全帽，正确穿戴安全劳动防护用品，高处作业人员要系安全带，下铺安全网，有登高设施。严格执行业主有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。电气设备在外壳采取保护接零或接地，所有用电设备一-127-律要设漏电保护器，并经安全检查合格后方可使用。施工照明、电焊机及其它电动工具241、的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。编制施工组织设计和施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施，施工中严格按此执行。针对本项目的施工立体交叉作业多的特点，在施工组织方面应进一步对施工安全加以考虑。高空作业的防雷、防火措施：操作平台最高点，安装临时接闪器，与接地体相连。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不接触防雷装置。施工现场准备充足的防火器材。在安全生产较危险的地方，一律设置安全警示标志。孔洞、坑洞有盖板；临边设施有防护栏；机器旋转部分有防护罩；施工现场及试车区域设置明显的安全警告标志标线。施工机械由专人管理与操作，机械242、防护符合安全要求。乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；电、气焊时，乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。氧气瓶、乙炔瓶的间距应大于 5m，距明火大于 10m。为改善施工劳动条件和作业环境，最大限度地降低工伤事故，坚持“管施工必须管安全”和“谁施工谁负责”的原则。所有进厂的施工机械设备、使用前要通过检查验收，验收合格后要挂牌。未经验收的设备严禁擅自使用。建立安全活动日和在班前班后会上检查安全生产情况等制度，做好安全生产的宣传活动，对职工进行经常性的安全教育，做到“我不伤害别人，我不被别人伤害”，将“要我安全”变为“我要安全”。安全管理人员要佩戴安全标志，对施工现场进行安全监243、督检查，查-128-隐患、堵漏洞、纠违章。施工区域的孔、洞、坑应加盖防护，行走的爬梯、安全走道必须设有围栏、安全网等保护和防滑措施，要有明显的警戒标志。不得攀登脚手架、井架、围栏等，垂直运输应有专人指挥，吊笼内严禁上人，开机时信号必须统一，以备不测。施工过程中要有专人定期检查吊盘、绳索、起吊设备的可靠性，发现隐患及时检修、更换，不得带病运行。高空作业必须系挂合格的安全带，设安全网，同时高空作业衣着要灵便。施工用的材料设备堆放整齐，用后需及时清理，炉内工作平台的堆放不能超重。施工用的脚手架、井架、吊盘应按规定设置。磨砖、切砖、灰浆搅拌和炭砖施工等有毒有害的操作，均应带好口罩和设施防范措施。3.1244、.2 土建工程基坑边坡要稳定，对危险部位及时采取措施。脚手架：脚手架按设计要求搭设。要随时检查其牢固性，不准超载或集载，禁止乱放乱掷材料，防止意外事故发生。脚手架整体承受部位落在回填土上时，应夯实回填土，宽度不小于 2m，并做好支承地基的排水措施。脚手架工程必须由工程技术负责人和专职安全员验收后，方可投入使用。生产作业安全要求:严禁无证人员操作及指挥起重机。起重机使用前须进行性能指示器和安全装置灵敏程度的检查，合格方可操作。起重机操作人员和指挥人员应严格遵守“十不吊”规定。起重机起吊时速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物 0.5m 以上，严禁从人和设备上通过。起吊重物应先检查卡245、具或捆绑是否牢固，然后试-129-吊确认可靠后方准正式吊装。构件起吊要设专人指挥，指挥时必须吹哨。经常检查钢丝绳的损伤程度，损伤严重的钢丝绳严禁使用。3.1.3 结构安装工程施工场地必须平坦坚实。安装使用的吊车要求保证运转正常，不许带病使用，吊车指挥人员要选择有经验的人员，指挥时要精力集中，信号明确，构件吊装时，吊点位置选择要正确，吊具要灵活方便，按要求使用，构件吊装回转时要环顾上下左右，避免碰撞，防止构件变形。柱子安装采用钢锚吊具半自动脱钩，省去高空解安全绳扣。立面结构吊装时，要求在侧面拉拖拉绳后回钩，屋架吊装时，吊车指挥和司机要配合默契，屋架就位后，第一节间屋架应设置拖拉绳作为临时固定，屋246、架的拖拉绳待整个屋面结构安完后拆除。屋面结构安装从垂直支撑处开始，每安二榀屋架张挂一张安全网，空中安全网覆盖面积不小于屋面投影面积，以保证施工人员安全。无论是立面还是屋面结构安装，一定要注意尽快组成几何不变体系，保证结构稳定。已安装完屋面板部位，不允许集中堆放材料，防止檩条变形，注意施工荷载均匀分布，施工人员要求轻拿轻放，避免变形。安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施。由于吊装高空作业火花溶液最容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每天随时检查气瓶是否严密，不漏气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火机。吊装实行交接班安全记录制度。夜间吊装要保247、证有足够的照明，风力超过六级或雷雨天气禁止起吊，对零乱散料件应及时归堆整理。钢结构安装时，指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件的重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专人值班；安装要使构件逐步形成空间几何不变体系，以保证整体稳定。-130-高空作业必须地系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。构件吊装必须绑扎溜绳。打大锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对面站。钢材(构件)堆放应垫稳，翻转必须用专用工具，移动翻身进橇杠支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。组装时，工件要固定好，点焊部件必须焊牢。用电设备使用前应对接地及防248、护情况进行检查，拉合开关时应带手套，并侧向操作，使用时应穿绝缘鞋。构件钻孔时要垫稳(小工件要卡牢)且严禁戴手套操作，女工应戴防护帽操作。各种油料必须放在专用库房内且有防火措施。搞好文明施工，做到安全生产。每天生产前应做好班前的安全交底。3.1.4 机械安装工程对大型设备的运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作，防止发生倾翻事故，施工现场的道路要畅通。设备及管道吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业，不得违章，大型设备吊装方案要经有关部门批准后执行。安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，夜间施工要有良好照明。润滑管道油冲洗时必须配备足够的防火设施249、。配管的酸洗时，必须遵守有关安全操作规程并设置专用的敞口安全水箱。焊口高空探伤检测时，要做好探伤仪的固定工作，以防坠落。现场探伤要按探伤工作要求，在工作点辐射影响区拉好警戒线，并派专人监视，以防他人进入辐射区。-131-3.1.5 电气安装工程对重要的电气施工场所，要有灭火器、灭火用的黄沙等；各种电器安全用具，仪器、仪表等必须定期检查，无检查合证书者，严禁使用；在电气设备耐压、试运转等带电区域内严禁非工作人员进入，设立明显的警告标志，并责成专人进行监护；尽量避免带电作业。必要时，设专人监护，至少 2 人以上一同作业，一人监护，一人施工。3.1.6 厂区高压线的安全防护措施道路出入口挂出高压线高250、度和注意危险的明显标志；进出厂区的重型施工机械，不得超出规定高度，以保证高压线的安全和施工人员、设备的安全。在高压线附近施工或在高压线附近的临时施工场地，在高压线下设置警戒线、沿高压线方向挂出警戒旗。3.2 文明施工具体措施为了把本工程施工现场创造为一类施工现场，我公司将加强施工过程的现场管理，严格按业主要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动，创建“标准化工地”。严格按施工总平面规划设置各项临时设施。临时设施做到外观整齐、协调。大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。保持道路畅通、无积水，垃251、圾及时外运处理，施工废水经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。各种管材、木材、钢材，归类堆放，码放整齐。边角余料集中堆放。施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合有关要示，临时接-132-用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂整齐，机具物品摆放整齐。现场消防管道按照施工组织总设计进行布置，施工区域内按规定设置各种消防器材。项目经理部办公室负责治安保卫工作，在业主保卫部门的领导下，开展治安保卫工作。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。3.3 成品、半成品及设备保护措施对于上道工序已完成的工作如地坪、设备基础等，都必须注意保护。在设备机组上进252、行电焊作业时，接地线必须跟焊把线一起走，防止焊接电流损坏设备。电气设备安装完毕后用塑料布包扎起来，防止污损，电缆敷设及接线完毕后，进行清扫整理，封堵进线口。设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备，存放于一个专门准备的集装箱，把备品、备件写上工程号、设备名称、规格、数量等，便于查找。4施工环保措施遵守中华人民共和国环境保护法和天津市、天津天钢联合钢铁有限公司有关规定，防止环境污染。施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。砂浆搅拌机作业排除的污水、清洗机械排除的污水必须排放到沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。防止施工噪声污染，施工现场应遵照 中华人民共和国建筑施工现场噪限制值(GB12523253、-90)制定降噪的相应制度和措施。-133-十、季节性施工技术措施十、季节性施工技术措施十、季节性施工技术措施十、季节性施工技术措施1、冬期施工技术措施在施工过程中要经历冬季，按照国家的施工技术规程的规定，日平均气温连续五天低于 5即进入冬季施工，所以在该区间施工需采取冬期施工措施方能正常施工。1.1 冬期施工技术措施的编制进入冬期施工前，项目工程师组织工程部技术人员编制冬期施工技术措施，报业主和监理审批后执行，保证工程施工的各项措施都能得到落实，并确保冬期的施工质量。冬期施工技术措施按照“经济、合理、能保证工程质量”的原则进行编制。1.2 冬期砌筑施工技术措施1.2.1 各种砌筑用砖在砌筑前254、，清除表面污物、冰雪，不得使用遭水浸或受冻后的砖或砌块。1.2.2砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制，所用砂不得含有直径大于 1cm 的冰块。1.2.3 冬期施工的砖砌体，按“三一”砌砖法施工，灰缝不大于1cm。1.2.4 每日砌筑后，及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑前，扫净砌筑表面。1.3 冬期钢结构工程施工技术措施1.3.1 钢结构加工制作及安装用的钢尺量具与土建施工使用的钢尺、量具为同一精度级别并经同一检测部门检测，土建结构和钢结构采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。1.3.2 负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低，冲击韧性255、较好的低氢型焊条。重要结构采用高韧性超低氢型焊条。-134-1.3.3 钢结构在负温下放样时，切割铣刨的尺寸，计入在负温度下钢材收缩的影响。1.3.4负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度由试验确定，露天焊接时，搭设临时防护棚。1.3.5 雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。1.3.6 运输、堆存钢结构时，采取防滑措施。绑扎、起吊构件用的钢索与构件直接接触时，加防滑隔垫。1.3.7 柱子、主梁、支撑等大构件安装时立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定。当天安装的构件，形成空间稳定体系。1.4 冬期施工的安全及防火技术措施1.4.1 照明或取暖的灯具等架设时，其离地高度和离物距256、离均要符合要求，并经常检查。1.4.2 结构施工时，采取防滑措施。1.4.3 采用保温、加热措施时防止烫伤。2、雨季施工技术措施2.1雨季施工前组织有关部门和人员对现场作全面核查，施工道路、施工用水、施工用电及施工排水保证畅通，施工机械、电气设备、生产生活等设施保证完好。设专人负责明沟排水的疏通和维修，保证施工道路不积水，注意收集气象预报资料，现场设晴雨表，配备足够的抽水设备以应急。2.2 现场防雨措施2.2.1各种固定机械设备、电气设备、配电箱，搭设防雨棚，移动设备、配电箱用雨具覆盖。2.2.2 现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时处理。2.2.3 易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好257、防雨措施。2.3 成立以项目经理为负责人的防洪防汛抗台小组，随时进入现场-135-巡查，并不定期与政府的防洪防汛小组联系，掌握天气变化情况，确保雨季的施工生产安全。2.4 雨后施工前对架子、支撑等进行检查，确定其是否牢固、可靠。3、夏季施工技术措施3.1 做好防暑降温工作，现场设医疗小组。3.2 保证茶水供应。3.3 适当安排作业时间，错开午间高温期。3.4 砼施工时采用低水化热水泥掺加缓凝减水剂，加强砼养护工作。3.5 做好防止暴雨和雷击工作。十一、本工程中采用特殊技术与工艺十一、本工程中采用特殊技术与工艺十一、本工程中采用特殊技术与工艺十一、本工程中采用特殊技术与工艺1、钢结构详图转换采用258、 CAD 计算机辅助设计技术；冷却壁采用数控切割机开孔。2、使用三维钻床进行钢结构制孔；3、炉壳立缝采用气电立缝自动焊接，横缝采用埋弧自动横焊机进行焊接；4、小口径液压管道采用氩弧焊一次成形技术；5、液压、润滑管道采取在线高过滤精度循环油冲洗技术6、座浆法配置设备垫板施工工艺；7、热缩电缆头的推广应用；-136-附录本工程所适用的规范标准附录本工程所适用的规范标准附录本工程所适用的规范标准附录本工程所适用的规范标准GB50026-2007工程测量规范GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规259、范GB50152-92混凝土结构试验方法标准GB50164-92混凝土质量控制标准GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023260、5-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电 气 装 置 安 装 工 程 接 地 装 置 施 工 及 验 收规范GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及-137-验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50255-96电气装置261、安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50330-2002建筑边坡工程技术规范GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术标准GB/T50344-2004建筑结构检测技术标准GB50345-2004屋面工程技术规范GB50093-2007自动化仪表工程施工及262、验收规范GB50141-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ79-2002建筑地基处理技术规范-138-JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ103-2008塑料门窗工程技术规程JGJ104-97建筑工程冬期施工规程JGJ120-99建筑基坑支护技术规程JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ/T8-97建筑变形测量规范JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程CECS24:90钢结构防火涂料应用技术规范CECS49:93低压成套开关设备验收规程CECS71:94工程建设施工现场焊接目视检验规范GB50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范