1、孙冻拦劈兜瞅绊宏高松淌渣皿赤竭寨叉节纠常瑚加侣诚琵宅晋指员桃厄尚葫泄螺莉沁峨的默匈德皖蝎惟瞬仍仪豁阂彭磅僻培喜从守椭突嗡碘门斩梗戌木袋驱歉线涵甲职模屑塔膘鲤架绽醒窑隧棱版姿锚贰况狸痰秆惭壕棋戍凰谚汉辕晚皑汲涅善缕赴荣悸职奴祷菠筏喝瞳案滨番蛤翱吮汉铜迅刘肩溶随肮疤舜陕葵村莱氮兜龙办讥涪嘴泄扇柑代以赏碰诣蔼迅未桥告痰整惯轨骗尖涅潮冠曲阔照鲍跺迟矢竿王棒稽瑰炬辆泅蹲铸懈稼慌窄南帖搂盲烦读稼题纬翠墓菩舍咙董熔职络芭好言厅磊顺炮雪捍确盏疥裳姚窃慨蝶嗣砧狱刨常胺猎谎捐哦须参途诉框挂沧瘴缎驾汤到夏晨围港泅掉妓爸惑付衔否软目 录1前言- 5 -1.1 工程概况- 5 -1.2 编制依据- 5 -1.3 编制原2、则- 6 -1.4 工程设计参数及工作量- 6 -1.5 工程地质概况- 6 -2.施工总平面布置及总体施工安排- 8 -2.1 施工现场总平面布置- 8 -2.2 现场规划- 8 -2.3 平面布置- 8 -2.4 施工总体安排- 9 -3. 主要施工工艺方法及技术措施- 11 -3.1钻孔灌注桩施工工艺- 11 -3.2钻孔灌注桩施工工艺流程- 11 -3.3钻孔灌注桩施工方法- 11 -3.4桩顶冠梁施工- 13 -3.5土钉墙及立面挂网喷砼、预应力锚杆施工- 16 -3.6土方开挖施工- 20 -3.6.1施工准备- 20 -3.6.2土方开挖- 21 -3.6.3挖土施工- 22 -3、3.6.4施工技术措施- 22 -3.7 施工质量保证措施- 23 -3.8 边坡变形监测与预防措施- 23 -3.9 降水排水措施- 24 -4.施工进度计划与保证措施及施工网络图- 24 -4.1 工程总体进度计划- 24 -4.2 工期的保证措施- 25 -组织实施- 25 -4.2.2 劳动力安排计划- 26 -4.2.3 技术保证措施- 26 -4.2.4 物质保障措施- 26 -4.2.5 设备保障措施- 27 -4.2.6 周边施工环境保障措施- 27 -5.资源配备计划- 27 -5.1主要施工管理人员配置- 27 -5.1.1 施工队伍组织- 27 -5.1.2 施工队伍进场4、计划- 28 -5.1.3 岗位责任制- 28 -5.2施工机械配备及进场计划- 30 -5.2.1 施工设备配备- 30 -5.2.2 机械设备进场计划- 31 -5.3施工主要材料进场计划- 31 -5.4材料试验、检验计划- 31 -6.质量管理体系与措施- 31 -6.1 质量目标- 31 -6.2 质量要求- 31 -6.3 质量保证措施- 31 -6.3.1 施工质量管理体系- 31 -施工质量保证措施- 31 -施工质量监控保证措施- 33 -7.安全、文明施工管理体系与措施- 33 -7.1 安全生产目标- 33 -7.2 安全生产管理体系- 33 -7.3 安全生产保证措施-5、 33 -安全生产责任制- 33 -7.3.2 安全教育- 33 -7.3.3 安全检查及隐患整改- 34 -7.3.4 班组安全活动- 34 -7.3.5 设备管理- 34 -7.4安全用电措施- 34 -7.5文明施工措施- 35 -7.6环境保护措施- 35 -7.7消防施工措施- 36 -8、应急救援预案- 36 -8.1、组织措施- 36 -8.2、技术措施- 36 -9.原始资料的整理及竣工报告编制- 38 -10.工程回访- 38 -附 图（1）施工总平面图（2）钻孔灌注桩施工工艺流程图（3）施工进度横道图（4）施工进度网络图（5）劳动力计划表（6）主要施工机械设备一览表（7）主6、要材料进场计划（8）施工质量管理体系图（9）工程质量控制流程图（10）安全生产管理体系图1前言1.1 工程概况拟建的安庆华茂国际城项目位于安庆市纺织南路华茂老厂区，地块范围东至市府路南一巷、公园小学西围墙、宜园路，北至市府路、华茂老厂区北围墙，西至丰泽小区物业管理用房东山墙、华茂老厂区西围墙，南至纺织医院北侧华茂老厂区区间道路，占地面积19.19万平方米，总建筑面积约70万平方米，其中地下建筑面积约13.26万平方米。本次基坑工程位于其05地块内，位于安庆市市府路以南，市府南路以西,开挖深度在5.48.9米之间，基坑支护侧壁安全等级二级，重要性系数为1.0，西侧为三级，重要性系数为0.9。1.7、2 编制依据1）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；3）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；5）混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）；6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 -2002）；7）建筑地基处理技术规范（GBJ79-2002）；8）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；9）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；10）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；11）本公司类似工程施工经验及设计图纸；18、2）本公司ISO9002质量体系文件。1.3 编制原则1）统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，保证施工工期按时或提前完成；2）采用先进的施工技术，努力提高施工机械化水平，确保本工程项目质量优良；3）科学合理安排各施工工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；4）坚持文明施工，确保施工环境达标，做到质量为安全基础，安全为生产前提。5）满足本工程分阶段施工的总体进度要求，合理安排施工组织。1.4 工程设计参数及工作量基坑支护设计本基坑支护周长约1176米，基坑西侧为现场临时道路，场地宽阔，支护采用大坡度简易挂钢丝网喷砼的形式。其余三侧采用桩锚体系进行支护，部分临坑边有建筑物的部位采用双排桩锚9、体系进行加强处理。 支护钻孔灌注桩采用桩径8001600（共计358根），分为两段，桩长8.913.2米，桩身砼强度等级为C30；桩顶设一道冠梁，冠梁截面尺寸800700（双排桩用连梁连接。连梁截面尺寸700700）,砼强度等级为C30，冠梁总线长为573米（连梁65米）；桩间采用预应力锚杆与桩联合支护，锚杆长14/15/16米不等，层数为12层不等；桩顶以上部分采用锚管加土钉墙支护，砼强度C20，厚度80mm。（具体内容基坑支护见施工图）。1.5 工程地质概况 地层概况 拟建场地地基土构成层序自上而下为：层杂填土(Qml)层厚0.504.80m，层底标高为13.9519.14m。杂色，松散密10、实状态，大多数地段表层以砖头、砼等建筑垃圾回填为主，含少量粘性土，植物根茎等。局部暗沟、暗塘地段底部夹有淤泥，含大量有机质、腐殖质等。此层土属于欠固结高压缩性土。层粉质粘土(Q4al+pl)此地块缺失。层粉质粘土夹粘土(Q4al+pl)层厚6.5013.70m，层底标高为4.478.21m。褐、黄褐、红褐色，主要为硬塑坚硬状态，夹少量可塑状态，稍湿，切面稍粗糙，摇振无反应，干强度高，韧性高，含大量深褐色铁锰结核及青灰色高岭土团块等。该层以粉质粘土为主，局部与粘土互层，底部夹有粉土，含少量灰白色钙质结核。其标贯试验实测击数N值一般为1720击/30cm，平均值为17.6击/30cm。此层土属于中11、等压缩性土。层碎石土（Q4al+pl）层厚2.509.70m，层底标高为-4.004.11m。黄色、灰色，中密-密实状态，湿。圆砾成分主要为石英砂岩，呈次棱角状亚圆状，直径10-100mm，含量约3060%，分布不均匀，上部主要为粘性土充填，向下为中粗砂充填。其重型(2)动探N63.5实测击数值一般为12.5620.79击/10cm，标准值为14.78击/10cm。此层土属于中等偏低压缩性土。层含砾中粗砂（Q3al+pl）层厚7.7010.40m，层底标高为-8.90-8.10m。黄色、灰色，中密状态，饱和。此层以中粗砂为主，局部为粘性土，不均匀夹有砾石等，砾石的成分主要为石英，砾砂的粒径约112、4mm，最大约100mm，呈次棱角状亚圆状，分选性差。其标贯试验实测击数N值一般为2225击/30cm，平均值为22.7击/30cm。此层土属中等偏低压缩性土。层全风化含砾粉砂质泥岩（E）最大钻遇厚度5.80米,褐红色，局部夹灰色，密实状态，风化呈砂土状，以泥质和粉砂质为主，含少量砾石。其标贯试验实测击数N值一般为3652击/30cm，平均值为39.6击/30cm。此层土属中等偏低压缩性土。 水文概况拟建场地水文地质条件一般，地下水类型主要为2层，1层为层杂填土中的上层滞水，主要由大气降水渗入及地表迳流补给，受大气降水、季节、气候以及地形的变化影响较大，沿地势由高向低径流，由于整个场地高低起伏13、，地表水排泄不畅，在低洼处易富集。2层为层碎石土及其以下各土层的孔隙水，主要由地下迳流补给。勘探期间处于枯水期，测得地下水水位埋深约2.06.6m，地下水年变化幅度约2.0米。层杂填土中的上层滞水对基坑开挖和基础施工影响较大，通过有效的降排水措施即可排出地下水。2.施工总平面布置及总体施工安排2.1 施工现场总平面布置为了确保工程工期、质量和施工安全，我们在充分考虑施工现场条件的前提下，结合施工工艺的要求，对施工现场进行合理的规划。2.2 现场规划计划在现场设置南北两个出入口，材料进出场地主要以北边出入口为主。为保证土方外运方便，两个出入口均使用，具体布置详见附图一 “施工总平面布置图”。2.14、3 平面布置临时设施第一阶段施工时现场临时设施（主要是工人宿舍、办公室、厨房、卫生间、材料仓库）拟搭建在场地14-14剖面东侧基坑上方空地，临时材料堆场根据现场开挖及施工具体工况流动堆放；第一阶段施工具体临时设施见下表：临时设施表编号名 称面积（平方米）1门卫值班室152办公室603厨房、卫生间504仓库505配电房306钢筋加工厂1007修理间308工人宿舍300加工场地基坑内分别设3个临时材料堆场和钢筋加工场（随工程需要即时调整）。钢筋加工场地面做C20混凝土面层或用石子铺垫，厚10cm，比场地高15cm。施工临时用水、用电及道路设施 施工现场“三通一平”已具备，满足施工需要。为不影响土方15、开挖及基础桩基施工，水电主管线沿围墙布设。并分设8个开关箱。沿基坑边设8盏镝灯，出土时临时增加若干盏10KW防眩灯。设二条坡道伸向坑底，道路宽68米，坡率在15%以内，以利土方挖运及材料进场。2.4 施工总体安排本工程支护桩施工工期是整个工程施工工期的关键线路，而土方挖运又是地下工程施工的难点，因此如何将支护桩施工及土方开挖有效分序是关系本工程工期目标能否实现的前提！本施工组织拟按以下流程展开工程施工：支护桩施工桩顶冠梁施工支护桩桩顶以上土钉墙施工土方分区分层开挖立面预应力锚杆及挂网喷砼西侧土钉墙施工工 程交 工工程施工总体安排本工程施工的总体设想，土方开挖与支护桩、西侧土钉墙平行作业。根据图16、纸设计子项目分置状况，工程施工拟分为三个阶段：第一阶段：45工作日。基坑东北部大片支护桩顶上部多余土方挖运、支护桩施工、桩顶上方土钉墙施工、桩顶冠梁施工。以及西侧部分土方开挖及挂网喷砼；第二阶段：15工作日。基坑南部的支护桩上部多余土方挖运、支护桩结束施工、桩顶上方土钉墙施工、桩顶冠梁施工，以及西侧部分土方开挖及挂网喷砼；第三阶段：现场土方分层开挖、桩间锚杆分层施工、西侧剩余土方开挖及挂网喷砼。具体工期视土方外运情况而定。为保证工期目标的实现，土方开挖、基坑支护施工必须穿插进行，为此本施工组织将现场分三个区块,即:北部成片连续支护桩区为1区,西部临时道路旁支护为2区，其余部分支护桩和土钉墙区为17、3区，具体施工步骤如下：第一步：支护桩同桩顶以上土钉墙在互不影响的情况下同时施工，同时2区土钉墙持续施工；第二步：支护桩施工结束，开始冠梁施工。冠梁结束后土方分层开挖，根据开挖情况预应力锚杆按部就班施工；第三步：土方挖至基底以上20cm，此阶段完成用5天左右时间完成立向作业面内桩间挂网喷砼及预应力锚杆施工。3. 主要施工工艺方法及技术措施3.1钻孔灌注桩施工工艺本工程支护钻孔桩主要钻遇地层为回填土及粘土，成孔工艺方法简单，拟采用旋挖成孔灌注方法成桩；支护钻孔灌注桩钻遇地层为杂填土、粉质粘土夹粘土，终孔于碎石土，钻孔工艺方法比较简单，施工拟采用旋挖干作业法（如地层水量较大或填土厚而松散则使用泥浆18、护壁）成孔，导管回顶灌注法成桩。3.2钻孔灌注桩施工工艺流程具体见附（2）钻孔灌注桩施工工艺流程图。3.3钻孔灌注桩施工方法测量放样开工前，根据建设单位提供的水准点、座标控制点进行桩位放样，交监理工程师验收后方可进行下道工序施工。施工方法1）埋设护筒护筒采用4mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩直径100mm，为防止钻进施工中护筒外圈造成坍孔和护筒脱落，护筒应埋入原状土20cm，四周用粘土回填密实，其中心与桩位中心允许误差不大于20 mm，并应保持护筒垂直度和水平度。2）成孔过程（1）成孔孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差19、在+30cm以内。本工程采用旋挖钻进成孔方法，旋挖时可干钻，并视地层稳定状态决定是否用静态泥浆护壁，钻至设计孔深，提钻后测定孔底沉碴符合规范要求后再进入下道工序施工。（2）清孔 第一次清孔，桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应采用双底钻头，将钻具下至离孔底0.30.5米处缓慢向下旋转，钻具到达孔底后旋转半分钟左右，快速反转封底。提钻后用测锤探测孔底。确保第一次清孔后孔内无泥块。泥浆比重为1.22左右。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次泵送泥浆循环清孔，二次清孔后比重为1.20左右并确保孔底沉渣厚度小于5cm时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确。3）钢20、筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋、加强筋搭接采用单面焊接，搭接长度不小于10d，焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。（2）加强筋与主筋点焊牢固，螺旋箍筋与主筋直接点焊固定，制作钢筋笼时在同截面上搭接头数不多于主筋总根数的50%。两相邻主筋的接头距离应错开35d（d为主筋直径）。（3）钢筋笼每隔6m焊一组保护块，保护块厚度为5cm，每组三块，以保证砼保护层均匀。（4）每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的缠筋，方可继续下笼。（5）钢筋笼用吊筋用钢管固定在孔口以使钢筋笼定位。4）成桩砼灌注（1）商品砼商品砼将择优选择信誉、质量过硬、具有足够生产及运输能力，并报请监理及建设21、单位认可的供应商生产，商品砼从搅拌和开始至运至灌注现场停放时间不得大于2小时，每次运到工地的商品砼应认真做好记录验收工作，每车混凝土注放前均应做塌落度试验，塌落度要求为182cm，并应有良好流动性及和易性，商品砼一经搅拌后不得随意添加水分，对于现场测试不合格或发生离析的商品砼不得灌入桩孔之内。（2）砼的灌注灌砼采用导管回顶法进行灌注，导管下至距离孔底0.30.5m处，使用 10的导管，灌浆导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。a.导管隔水塞采用充气球胆或水泥塞，球胆必须充分充盈导管，不能有间隙。b.开盘灌砼后，不准将导管下放到孔底。c22、.为保证导管初埋深不少于1.3m，初灌量不小于4.0m3。d.灌注砼过程中，起拔导管时，应由质检员测量管外砼面高度，要勤测砼面勤拔导管，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在26m，拔管后不得小于2.0m。e.按规范要求现场制作砼试块，同组试块应取自同车砼，试块为150150150mm，每天不满200m3做一组试块，超200m3做两组试块，每做一组试块做坍落度一次。f.桩灌注顶标高应高出设计桩长的5%，且不小于1.0m，以保证在凿除浮浆层后，桩顶混凝土质量符合设计要求。g.每桩灌注应连续进行，且总时间不宜超过8小时。3.4桩顶冠梁施工本工程设计拟在围护桩顶设置一道8007007007023、0的钢筋砼冠梁，冠梁顶底标高与支护桩顶标高一致，不同标高的冠梁用5根桩的桩顶标高连续变化来实现冠梁的连续。支护桩顶冠梁施工一次连续浇筑完成。测量放线采用全站仪测放出冠梁的中心线（或边线），用墨线弹出边线，并请监理验收。开挖沟槽拟采用一台小型挖机先开挖出冠梁沟槽，暴露出支护桩桩头。桩顶开挖、凿除采用人工将桩顶以上的浮土、浮浆和多余的混凝土凿除至设计标高。绑扎钢筋按设计施工大样图要求加工的钢筋送现场制作骨架。钢筋主筋搭接可采用电弧焊，箍筋可采用绑扎，钢筋搭接焊接头的搭接长度，级钢筋单面焊10d、双面焊5d，各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的24、百分率，受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求，设计无具体要求时，保护层厚度偏差应保证在规范范围内。立侧模板砼冠梁侧模板采用定型组合钢模板，48钢管作斜支撑，间距为1500mm, 12拉杆螺栓,间距750mm。采用248钢管作围囹,上下二道。 浇筑砼 砼采用商品砼，用搅拌运输车运至现场，直接入模，并用50插入式振动器振捣密实。砼试块按每台班制作三组，并进行养护。施工技术措施1） 制作绑扎钢筋a.钢筋应有质保书或试验报告单。b.钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验。c.钢筋的类别和直径如需替代时必须征得设计同意。d.钢筋加工允许偏差应符合规范要求。25、e.所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。 2） 立模a.模板必须支撑牢固，不得松动、跑模、超标准的变形下沉。b.模板应拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。c.模板安装允许偏差应符合规范（规程）要求。3） 浇筑砼a.商品砼必须符合设计和规范要求。b.搅拌站应提供“砼配合比通知单”，并标明水泥品种、骨料种类和最大粒径、外加剂、掺合料的品种及标准试件强度。c.搅拌站应采取措施排除交通运输的干扰，保证砼输送泵能连续工作，确保砼的连续浇筑。d.商品砼运至灌注地点时，应检查匀质性和坍落度。e.运到现场的砼发超过初凝时间则不得使用。f.泵送前应先用适量的与砼内成分相同水泥浆或水泥砂浆润滑输送26、管内壁。g.浇筑砼前必须做好标高控制线。h.模板、钢筋完成后必须经过施工单位自检、监理单位验收合格后才能进行砼浇筑。i.必须对施工缝进行处理： 清除砼表面水泥薄膜、松动石子及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 浇筑砼前宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆。 施工缝处砼要细致捣实，使新旧砼紧密结合。j.砼必须振捣密实，切勿漏振，表面用木蟹打平，而后覆盖草包或麻袋养护。k.在砼浇筑地点随机取样，由专人负责制作砼试块，试块上应注明部位、标号和日期。3.5土钉墙及立面挂网喷砼、预应力锚杆施工施工工艺流程 详见工艺流程图。修坡面击入立面钉筋 循环施工养护喷射砼挂网挖运土方测量放样立面挂网喷砼施工工艺27、流程图按开挖顺序开挖复线 循环施工程序养护挂网注浆安装土钉土钉成孔修坡面土方挖运喷砼测量放样定孔位固定平面位置桩，标高桩，开挖坡角线配制浆液土钉墙其施工工艺流程图 土方分层分段开挖成 孔报验、核查、验收锚杆安装浆液制作锚杆及附件制作、自由段处理锚杆一次注浆浆液制作二次注浆锚孔结石体固结强度达设计强度的70%报验、核查、验收圈护槽钢安装锚杆张拉锁定预应力锚杆施工工艺流程图 土钉墙施工方法 测量放线施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志，用滑石粉在实地划线。 成孔土钉墙成孔拟采用XY-200钻机干钻成孔，土钉成孔直径100（回填土层中用483.0钢管击入土体成钉28、）。钻机施工前，应人工修整好边坡，根据设计要求定出孔位做好标记。钻机安放牢固，保证定位偏差小于50mm，孔斜误差小于1度。当遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时，应请示设计另定孔位、倾角再施工。 安装土钉本工程土钉采用18钢筋。为保证土钉入孔后居中，每2米焊制对中支架。安装时将土钉与注浆管轻松绑扎在一起。 注浆注浆水泥浆液按设计配比进行，水泥：水：外加剂=1:0.5：适量，水泥强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，注浆量控制在30Kg/m，并沿孔全长注浆。注浆压力控制在0.380.45MPa左右。 挂网、泄水管孔布设挂6.5200200钢筋网，挂网时间应在注浆4h后进行。网距壁面30mm。与井字型钢筋29、架焊接在一起或用22#铁丝扎牢。采用16螺纹钢与同层土钉贯穿作为联系肋筋，16肋筋与网面钢筋绑扎或焊接牢靠。支护面沿水平和竖直向预埋长50100mm、直径50mm的PVC管作为泄水管，管子口部四周用水泥浆封固。 喷射砼面层待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。本基坑喷射混凝土施工应满足GB50086-2001的规定，喷射砼配合比严格按实设计要求，水泥：砂：石子：水=1:2:2:0.5，同时加入一定量的速凝剂，掺入比为水泥重量的3%，喷射砼强度等级为C20，喷射厚度为80mm。在喷护过程中，应注意调节好工作风压以及受喷面和喷头之间的距离,尽量使喷头和受喷面垂直。如一次喷射砼厚度达不到30、设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，达到规定厚度为止。 预应力锚杆施工方法 成孔预应力锚杆成孔用干钻机，不得注水（成孔困难时带少量水润滑不可在孔壁形成泥皮或浸泡孔壁），孔直径为150。施工前布置好孔位，保证竖向间距符合设计要求。钻机就位后要保持稳定，防止钻进过程中钻机左右摇晃，影响成孔质量。保证倾角偏差不大于1度，钻进长度大于锚杆总长度0.5m。 安装锚杆本工程锚杆钢筋采用18、20、22不等，与M37螺栓双面搭接150mm满焊，焊缝高度8mm,锚筋每间隔1.5米，用8钢筋电焊连接，每2米焊对中支架。焊接完毕后，与注浆管轻松绑扎在一起，准备注浆。 注浆本基坑锚杆注浆采用二次注浆，注31、浆的水泥浆液按设计配比进行，第一次注浆配比：水泥水沙早强减水剂=10.40.30.035，其灌注压力为0.50.8MPa,孔口压力为0.30.5MPa，注浆管距孔底100200mm；第二次注浆配比：水泥水早强减水剂=10.50.035.其压力不小于1.5MPa,且须稳压23min之后方可泄压,孔口采用止浆封堵。以上水泥均为42.5级普通硅酸盐水泥。注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。注浆开始或中途停止超过30分钟时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物32、混入。注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围偃，确保浆液的密实。每个土钉孔按上述要求注浆23次，确保注浆效果。 挂网喷砼喷砼前按设计要求绑扎、固定好钢筋网片及连接筋。钢筋保护层厚度不小于20mm，坡面上下段钢筋网搭接长度大于300mm，连接筋、锚杆及网片在锚孔位置用井字筋焊接连接，网片与坡面间隙不小于40mm。待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。喷砼作业应分段进行，同一分段内自上而下施工，一次喷射厚度小于40mm。试块每天做一组，型号为100mm的立方体。喷射砼强度等级C20，喷射厚度为80mm。 预应力锚杆围护槽钢安装、锚杆张拉锁定施工a.待锚杆孔孔内结石体固结强33、度达到设计强度后，将围护槽钢与垫板同时安装，并用人工将螺母初步螺紧。b.拟采用张拉千斤顶进行。千斤顶型号为YCW60B-200型，最大拉力60T。电动油泵选用ZB4500型。c.进行张拉前对千斤顶进行标定试验，由专业资质的测试单位进行测试，并出具千斤顶标定试验报告。d.施工所采用的预应力张拉荷载值为设计值的1.0倍，当压力表读数满足设计要求时，稳定510分钟后，锁定荷载。围令采用218槽钢，每隔1.5米采用钢筋或钢板作一个连接焊点；垫板采用-22022020钢板，M37螺栓同时安装。螺栓与锚筋之间搭接150mm满焊。e.预应力筋锁定后48小时内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应34、进行补偿张拉。f.张拉用千斤顶和油泵的使用按有关操作规程进行，使用时要时刻注意压力表的数值的变化，防止加压和退压过猛。g.质检员应对每根锚索施工的预应力等进行记录，最后整理上报至监理。3.6土方开挖施工 施工准备 1）清除场地障碍，平整场地、铺走道板、设置明排水沟，确保施工场地和道路畅通无阻。2）负责定位、放线、测水平、控制挖土标高和局部落深部位的定位放线。3）场地照明设施须在基坑的四周设8只1KW的投光灯，用于夜间照明，场地内内设10KW的防眩灯，以便夜间土方施工车辆行驶。4）申报、办理渣土方面有关手续，落实卸土点，配合卸土的推土机等到位。5）各类挖土机械设备进入现场。、土方开挖基坑挖土因对35、地基卸荷，在不同程度上总会引起基坑变形和不稳定，合理的设置开挖程序及开挖施工参数是确保基坑稳定和控制基坑变形符合设计要求的重要关键。 1）土方开挖施工部署 （1） 基本原则a.必须按照围护设计和安庆市基坑工程管理条例的有关规定和要求。b.本次土方开挖施工采用分层开挖，严格实行“分层开挖，放坡施工”原则，以此来保证工程顺利进行。 2）开挖步骤及顺序 a.按施工分层分段的开挖顺序的要求和现场的实际情况，我公司拟对土方进行以下顺序开挖。 b.1区、2区、3区土方均自北向南开挖。 c.开挖前测定出上口线、下口线，固定标高桩，土方开挖坡度系数根据设计图纸要求进行控制。当土方开挖离坑底20时，采用人工修整36、坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。 d.垂直开挖步骤 垂直开挖按不同的作业点深度结合基坑边坡支护进行，初步确定距支护桩线内侧10米带状范围内分6次进行，第一层土方开挖1.5m；第一层土方开挖结束后开挖第二层土，以后每层土的开挖和土钉墙、预应力锚杆施工相结合；在距支护桩线内侧10米带状范围外的基坑中间土方，一次性可放坡（坡比10.8）挖到设计标高上20。 3）总体方法a.以挖机挖掘的方式进行开挖。b.采用挖机配土方车施工。c.投入1520吨自卸车20辆左右，一般每天出土量1200m3。d.基坑平面以下采用EX-100及Sh60反铲翻挖，EX-300（12m）加长臂装土，并采用滚动挖土方37、法进行。挖土施工1）留置区域以外土方开挖 该层土方采用大面积开挖，投入大型挖机34台，直接装车外运。步骤如下：在作业面设置一条土方驳运通道，坡道宽68m，通道尽头修筑下坡道，坡度为1：6。留置土放坡的坡比10.8。先由EX-300大型挖机按照预设的层段顺序开挖，然后顺同一标高连续向后退挖，直到最后一层土挖至设计底标高以上0.20m处。按照分层交替退挖的原则，EX-300大型挖机进行接力翻挖并装车外运。2）留置区域土方开挖 该层土按1.5m一层开挖。每挖一层同时坡面也挖去相应的厚度，保证平面宽度8米，坡比不变。施工技术措施 1）基坑开挖前详细制定方案和应急预案，保证围护结构有关技术参数符合设计要38、求。 2）设计确定基坑围护墙水平位移及支撑轴力等的允许值。 3）在开挖前测得各测点的初始读数，并在基坑开挖过程中进行跟踪监测。 4）基坑边设置畅通的排水明沟，阻止地面水流入坑内，每层土坡台阶和坑底，在挖土同时挖好临时排水沟、集水坑，用泥浆泵强排水。 5）挖至坑底保留设计标高以上20mm厚土，用水准仪控制基底标高。 6）在整个基坑开挖中，必须对围护桩、支撑体系、坑底隆起及周围环境密切监测，并根据监测信息、反馈资料及时改进施工或采取措施。 3.7、施工质量保证措施 1）留置土方开挖按踏步式逐行进行,不准一次性开挖到底，以免土体大量挖除后造成基坑四周土壁应力增大过快而产生险情。 2）机械进出通道处，39、事先必须来回碾压，以防土体松散造成危险。 3）挖土时，严禁抓斗碰撞支护桩，其周围的土方均用人工开挖、清理。4）施工时，严格控制相邻土层高差，一般高差为2m左右，以确保土坡自身稳定。3.8边坡变形监测与预防措施根据基坑支护设计图纸要求，支护使用期内边坡及外围建筑构筑物的变形监测由建设单位委托有资质的第三方进行独立观测，施工单位负责目标跟踪观测，为此本组织设计安排如下：施工期间，在基坑四周架设墙顶位移观测点810组，临近建筑沉降观测点68组，每天测量纪录分析，发现边坡位移，立即寻找原因，采取纠正措施。特别加强雨天后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水等）进行仔细观40、察。观测执行工程测量规范（GB50026-2007）及建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）标准。a.建立监测基准网：在稳固可靠的位置至少设立四个基准点，组成监测基准网；b.监测基准网观测使用NI1自动安平水准仪，按国家标准测量精度对监测基准网进行观测，当对变形成果产生怀疑时，应随时进行检测；c.观测点的埋设及观测：在基坑的四周设置2025个观测点，使用NI1自动安平水准仪由起始点坡固定线路对监测点进行观测，并尽量组成闭合环。d.基坑变形观测：在基坑开挖前测出基本数据，开挖后每天观测一次，当出现超出变形范围的区段，则增加观测次数，保证变形的全过程观测。3.9、降水排水措施1）在四41、周边坡顶部外侧距边坡上口线1.5m处挖一条排水沟，防止水流渗入坡内；此范围内均用素砼护面。2）分段挖土坑底也应挖临时的排水沟和集水井，防止坑内积水。3）土方挖运完毕基坑内四周挖300440mm的排水沟，每隔40m挖一集水井，及时抽水，防止积水对基坑土质的破坏。4.施工进度计划与保证措施及施工网络图4.1 工程总体进度计划本工程具体施工进度计划如下：1）计划工程总工期为100天，支护桩、桩顶土钉墙、桩顶冠梁施工工期为60天，其余剖面土钉墙及桩间预应力锚杆、挂网喷砼预计工期为40天，具体视土方开挖情况而定。施工准备及测量放线分阶段进行。计划投入旋挖钻机1台用于支护桩施工，预应力锚杆及土钉拟投入XY42、-200钻机4台施工。2）施工的阶段目标： 第一阶段45天。支护桩、土方挖运等采取平行作业。1区支护桩施工，止水注浆施工；2区土方外运，土钉墙施工。与此同时展开冠梁施工准备工作。土方的挖运按前述方案进行。挖土要灵活掌握，在支护桩施工完毕34天的段落并具备部分预应力锚杆和冠梁施工条件的要及时挖运土方，提供作业面。本阶段末1区工程量完成的目标：止水注浆完成；支护桩完成；桩顶冠梁施工完成；桩顶以上土钉墙结束。2区土方开挖完成90%；土钉墙完成70%。3区桩顶土钉墙施工结束。 第二阶段15天。1区土方开始外运，为桩间预应力锚杆施工提供作业面，2区土方继续外运，3区围护桩开始施工。在本阶段15天，支护桩43、结束施工；冠梁、桩顶土钉墙结束施工；1区第一层预应力锚杆和桩间喷砼基本结束，2区临时道路土钉墙结束，3区预应力锚杆和桩间喷砼开始施工；围护桩全部结束。第三阶段40天。本阶段前30天，土方挖运施工结束；后十天完成土钉墙、预应力锚杆和桩间喷砼及施工。 各区段具体安排详见（3）施工进度横道图、（4）施工进度网络图。4.2 工期的保证措施组织实施1）成立精干的项目部，实行项目经理负责制。项目部内部分工负责、紧密配合，形成有条不紊的管理系统，实施工程的高效管理。2）进场施工的工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织；项目部建立工期岗位负责制，确保施工组织设计的实施，群策群力开展好目标管理，制定详细而又较44、为合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标；3）全面“一盘棋”，在“人、机、料、法、环”上确保本工程的施工需要；4）加强工程高度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。 劳动力安排计划1）加强用工的计划性，实行定额用工；2）加强劳动定额的管理，确保定额水平的完成；3）领导跟班作业，及时发现并解决问题；4）发扬艰苦奋斗的作风，节假日正常施工。 劳动力安排计划在100天施工期间使用行政技术管理人员11人，各类技术工23人，各类操作工总221人。具体安排见（5）劳动力计划表。 技术保证措施1）优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划， 确保工序按时或45、提前完成；2）组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序；3）发挥技术管理的保障作用，细交底、严审核、勤检查、抓落实；4）专业技术人员深入一线跟班了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决；5）实行项目技术负责岗位负责制，对项目施工技术总负责，并行使技术否决权。 物质保障措施1）加强物质采购人员的选配；2） 按施工计划安排，确保材料按时到位；3）把握建材的旺淡季的特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性材料；4）材料供应商的确定，必须事先征得业主或监理公司的同意；5）严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。 设备保障措施1）设备管理人员选配有较好技术素质和较强事业心和责任感46、的专业人员担任；2）加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率；3）加强现场设备的协调使用；4）根据工程进度，应提前考虑专人落实各种设备进场，作到随用随上，不误时间。 周边施工环境保障措施1）处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。2）搞好与甲方、设计、监理的关系，紧紧依靠甲方，加强合作，密切配合，确保本工程的顺利进行。3）服从甲方协调，密切与本工程相关单位的合作与配合，使工程顺利进行。5.资源配备计划5.1主要施工管理人员配置 施工队伍组织本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目经理部。拟派具有国家壹级项目经理证书的项目经理一名；具有高级职称的技术负责人一名，施工五大员：施工员、质检员、安47、全员、测量员、造价员均持证上岗。根据本项目工程需要，特设立以下施工组织机构：项目经理：王宏杰技术负责：伍海东项目副经理：汪峰测量员郝伟华资料员徐焜材料员吴明春施工员施春安全员谢伟质检员李东山各施工班组 施工队伍进场计划施工队伍进场计划安排项目部人员在签订合同3日内进场，其他人员随施工项目顺序安排提前进场。 岗位责任制施工过程中，明确每个员工的责任，在开工前按班进行岗位责任制的学习和理解，使每个工种、每个员工都明白自己在该项工程中要干什么、责任是什么。1）项目经理岗位职责（1）对工程项目的质量、安全、工期和文明生产以及贯标活动负直接责任；（2）负责建立项目质量管理体系，保证公司的质量方针、目标的48、实现，确保施工组织设计落实，确保施工有序进行；（3）负责接受业主、监理、总包单位对工程质量的监督管理，处理好周边关系，遵守政府法规，定期向上级和有关单位汇报和呈述项目进展情况；（4）负责审核物资采购计划表；严格财务制度、加强财经管理；负责工程索赔；审核项目结算；实现项目经济效益指标；（5）负责制定奖罚条例调动员工积极性，提高劳动生产率降低项目成本；（6）负责组织工程交付、竣工验收、服务与回访活动，并向有关管理部门呈交相关成果报告。2）技术负责人岗位职责（1）负责项目技术质量工作；（2）负责编写施工组织设计和试成孔报告并送审，参加业主召开的设计图会审会，并进行内部交底；（3）负责现场文件资料控制49、管理，配备技术规范、标准的最新版本，并负责填写业务联系单与施工签证业务；（4）负责工序质量与隐蔽工序的抽检，质量记录与统计技术应用管理，施工不合格品控制管理，质量事故处理、评审与上报，以及督促、验证纠正与预防措施的预防措施的开展；负责审查采购计划的技术质量指标，组织现场检验与试验项目开展，检测设备控制管理；（5）负责编写竣工报告与服务维修方案并送审，参与工程竣工验收，负责技术资料归档工作；（6）完成经理布置的其他工作。3）施工员岗位职责（1）负责生产调度、作业计划调整，保证均衡生产；（2）负责填写施工日志，是产品标识和可追溯性程序的管理者；（3）负责工序调度，组织正常施工；（4）负责相关纠正、50、预防措施督促执行、事故预防与处理；（5）完成经理布置的其他工作。4）质检员岗位职责（1）负责工序质量督促、检查与验收；（2）负责隐蔽工程验收；（3）负责评审与处置施工中轻微和一般不合格品，半成品状态检查;（4）是不合格产品控制程序的主要执行人；（5）负责原始记录审查与签字；（6）完成经理布置的其他工作。 5）安全员岗位职责（1）负责检查督促安全文明生产措施落实，纠正不安全行为；（2）负责生产设备、安全装置的检查；（3）负责现场员工安全教育培训、上岗证书检查、安全日记填写；（4）负责危险品、超长设备与材料搬运安全性的控制；（5）完成经理布置的其他工作。6）测量员岗位职责（1）负责核对施工图相关部51、分，参加设计图纸会审会议；（2）负责工程基准线、点测放与复核，桩的测量定位、平面标高资料提供；（3）负责一类检测设备使用、保管与送检；（4）完成经理布置的其他工作。5.2施工机械配备及进场计划 施工设备配备为确保工程顺利完工，合理调配使用机械至为重要。拟投入本工程的机械设备见（6）主要施工机械设备一览表。 机械设备进场计划 机械设备在准备阶段全部进场，做好安装调试工作。5.3施工主要材料进场计划主要材料进场计划：根据施工现场需要分批进场，具体计划详见表（7）。现场各类材料必须储备不低于3天的用量。商品砼浇注时集中按需要进场。5.4材料试验、检验计划本工程材料试验、检验计划包括试块留置严格按相关52、规范及当地质检部分要求执行。6.质量管理体系与措施6.1 质量目标优良。6.2 质量要求严格遵守建筑桩基技术规范（JGJ942008）；地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）以及施工图设计与有关的施工及验收规范、规定、规程，确保施工质量。严格执行本公司符合GB/T19002ISO-9002的质量手册、程序文件和作业文件及管理办法，以及企业标准。6.3 质量保证措施 施工质量管理体系详见（8）施工质量管理体系图。施工质量保证措施开工时重点抓好各级施工技术交底，施工时抓好关键部位的督促和检查工作。1）质量教育加强全面质量意识教育，树立“53、百年大计，质量第一”和一切为业主服务的思想。2）建立质量管理系统和质量保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则，严把施工质量关。对工程使用的材料和工程的所有部位及施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期交监理单位审查。3）认真熟悉设计图纸、施工规范、监理大纲和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必须报监理工程师审批。4）认真编制施工组织设计，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人54、心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效的完成施工任务。5）坚持材料和工程设备的验收制度，验收时同时查验材质证明和产品合格证书，所有不合格的材料和工程设备及时发现及时清除，确保工程质量。6）建立自己的工地试验室，配备足够的人员和设备，按合同规定和监理单位的指示进行各项材料试验和工艺试验，为施工提供准确可靠的第一手试验资料。7）确保隐蔽工程和工程隐蔽部位的验收工作，在监理单位确认质量符合技术规范要求，并在验收单上签字后，才能进行覆盖。8）对业主提供的测量控制网点进行复测校核，对施工中布设的永久性测量控制点定期复测，在施工过程中保护测量控制点不被破坏，配备优秀的满足工程要求的测量工程师、测量55、技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。9）建立健全技术复核制度，杜绝重大差错的发生。施工质量监控保证措施施工中，在工程监控部门的严格把关监督下，本工程质检部配备足够的、专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备，认真做好“旁站监督”工作，对工程施工质量实施过程监控；并督促各工序工程质量目标承包人严格按工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工；随机检查施工和质量技术保证措施的落实情况。7.安全、文明施工管理体系与措施7.1 安全生产目标 1）争创“安全文明施工示范工地”。2） 伤亡指标零，重伤指标零，轻伤指标零。3） 设备安全运转，不出现任何设备安全事故。7.2 安全生产管理体系安全生产管理56、体系详见（10）安全生产管理体系图。7.3 安全生产保证措施安全生产责任制1）建立健全安全生产责任制；2）制定各工种安全技术操作规程；3）配备专职安全员；4）公司安全生产部对项目部安全工作进行监督、检查、指导；5）安全生产与经济利益挂钩，对违反安全生产规章制度的要重罚，做到奖罚分明。 安全教育1）项目部开工前组织一次全员安全教育活动，安全教育内容：国家以及有关部门的法律、法规，施工现场的安全情况及措施等。项目部所有施工人员及管理人员必须经安全教育。项目经理、安全员持建设部门颁发的安全培训合格证上岗；2）特种作业人员必须持劳动部门核发的资格证方可上岗，无证人员一律不得进行特种作业，特种作业 ，特57、种作业人员包括电工、焊工、厂区机动车驾驭工等；3）项目部每周开展一次全员安全教育活动，针对一周来的安全生产情况，强调关键部位，布置下一周安全生产任务。 安全检查及隐患整改1）根据公司安全检查制度的规定，项目部每天对施工工地进行一次全面检查，检查的内容主要包括：基坑支护壁面、库房、各种机械设备、防护设施、个人防护等。参检人员由项目部经理、技术负责、安全员和有关人员组成。项目部安全员每天对施工工地进行一次全面检查，检查的主要内容：个人防护、制度执行情况等；2）检查结果应及时在安全台帐中如实记载。对检查出的事故隐患，要定人、定时进行整改，一时不能整改的除及时上报外，应采取有效的防护措施，没有防护措施58、的，不得继续施工； 班组安全活动1）按公司有关要求开展班组安全活动。活动内容按公司和项目部要求进行，也可根据班组工作内容自定；2）班组安全活动不少于两次；3）班组安全活动要记录齐全。无记录、视未开展此项活动。 设备管理项目部对项目施工设备安全负责，对设备进行定期的和经常性的维修保养,做到所使用的设备处在良好的状态。7.4安全用电措施1）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证上岗的电工操作；2）电器必须接地、接零和使用漏电保护器，严禁保护零线与工作零线混接；3）实行三相五线制、三级配电二级保护，孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁电线拖地和埋压土中。4）电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等59、措施；5） 严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”，并做到闸具完好无损，漏电保护、闸具、熔断器配备齐全。6）安保装置参数与设备容量相匹配，安装符合要求；7）施工现场使用的电气开关设施应有防雨、防潮措施，照明和动力电分别安装漏电保护置；8）照明线路布置规范，不得乱拉线路和私接电，严禁在宿舍使用大功率电热设备；9）施工现场电气设备安装规范，符合要求，位置适宜，便于操作，并配有门锁；10）建立健全用电档案，施工前编写用电施工组织设计，电工巡视维修记录真实及时详细，不得弄虚作假；11）用电安全与经济利益挂钩，对违反用电安全的人和事要重罚，做到奖罚分明。7.5文明施工措施1）项目经理为文明施工的第一责任人；60、2）遵守有关市容、交通、卫生、环保等各项规定，合理规划施工场地；3）保证场地和路面的整洁；4）实行封闭式管理，建立门卫制度，进入现场必须要戴安全帽、工作卡，否则不准进入 施工现场。7.6环境保护措施1）渣土按规定有序存放，便于外运；2）排水时要在沉淀池内沉淀一定时间，做到清水排出；3）做好粉尘扩散防护工作，对易产生粉尘的水泥、砂土等用彩色布覆盖，预防风吹，产生粉尘影响环境；4）严格控制噪音，不得吵闹、大声喧哗，对易产生噪音的机械设备要设置隔音装置，施工安排时要远离住宅区，不在夜间施工，把施工噪音控制在最小范围内；5）进出施工现场的车辆的货车上部均用彩条布覆盖，车轮由清洗班清洗，保证车轮不带泥土61、出门。7.7消防施工措施根据施工现场和消防规定,设置一定量的泡沫灭火器和干粉灭火器,并加强对职工的消防意识教育。8、应急救援预案针对基坑围护工程在开挖过程中出现渗水、漏水、墙体位移等不定因素产生，结合现场实际情况，特制定如下应急抢险措施：8.1、组织措施1）在基坑开挖期间，建立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。明确指挥部组成名单、职责、联系方式，通讯工具须处在24h工作状态。2）现场配备一台套性能完好的MG50A型双液注浆机，包括其他辅助设备。3）库存若干吨水泥、水玻璃溶液、瞬凝水泥。还配一些导水胶管，铁锹、泥桶、雨布、编织袋等材料工具。8.2、技术措施1）由专业监测单位按经审批的基坑开挖方62、案定期对周围环境进行监视、测量、借助监测数据进行分析、预测，及时把变形动态信息反馈给业主、监理、设计、施工方。2）冠梁滴漏现象：首先检查地面上四周排水沟是否因基坑开挖产生沉降或位移而出现的裂缝。修补裂缝，清理沟槽内沉积物，保持排水沟畅通。3）墙体出现渗水现象：在渗水部位直接用S型瞬间水泥堵其渗漏源，在其附近用水泥封存堵；若出现渗水面积较大时（S5m2），采用基坑内注浆堵漏方法进行处理，同时用S型瞬间水泥涂其渗水部位（用支模的方法进行加固）。4）墙体出现漏水现象：当围护体渗漏部分面积不大时，可用一根6分的塑料管顺空穴插入，将渗漏部位的周围地下水引入塑料管流出，并在塑料管周围用堵漏材料（漏必克）堵63、其部位，然后将塑料管扎牢，即可完成堵漏工作。当引漏不能止住漏水时，在基坑外侧用压密注浆对漏水源部位的墙体进行抢险加固补强。注浆工工艺及参数：注浆材料有早强、防收缩、不易离析等特点，浆液用水泥掺粉煤灰配制（或水泥浆液）。材料配比：水泥/粉煤灰=1：1.5；速凝剂为水玻璃，加入量为2%，水灰比：0.5；注浆压力0.2Mpa左右。5）墙体出现裂缝发现严重漏水现象：首先对裂缝部位进行处理，同时暂停土方开挖，分析原因。在裂缝部位先用水泥进行灌浆封堵，并在基坑外侧采用压密注浆（浆液配制必须加大水玻璃用量）的施工工艺对围护墙体进行加固补强，且在基坑内侧用封堵材料（漏必克）进行封堵。完成后，对其24h不间断地64、进行观测，一旦发现问题，立即采取措施，确保基坑安全。6）现场值班人员密切注意基坑开挖情况，若出现险情因立即通知总包项目部，停止挖土，同时在坑内回填土进行反压或堆积砂袋，必要时坡顶卸土。同时联系相关单位，共同商量，制定处理措施。7）万一有坍塌事故，事故发生后应在第一时间内报告应急抢险指挥部，同时应立即停止施工，组织人员尽快抢救伤员，并与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。在没有人员受伤的情况下，注意观察基坑周边建筑物或设备，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的情况下，组织恢复正常施工秩序。现场安全员应对事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，65、认真填写事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报应急抢险领导小组。9.原始资料的整理及竣工报告编制施工过程中应做好资料的搜集和整理，在工程竣工验收15天内，向业主提供4套完整的施工图及竣工资料，竣工资料主要包括：工程承包合同书；施工图纸及文字说明；岩土工程勘察报告；开工报告；测量放线记录；钢材质保书及试验报告；焊条合格证；水泥质保书及试验报告；砂、石检测报告；混凝土的配合比；砼试件试验报告；隐蔽工程验收记录；各种施工记录表及工程技术质量联络单、处理记录、签证等，所有的竣工资料均按照建筑工程质量监督站的有关要求进行编制。10.工程回访在工程施工完毕通过验收后，及时交付用户使用，并书面通知用户有关质量问题的联系方法，对维修保养有要求的，交付后应与后序施工单位建立联系，确定维修保养方案与措施。工程交付使用后，为最大程度地满足后序工程施工和顾客的要求，公司指派专人进行访问，了解工程在使用过程中的质量情况，做好用户对工程质量反馈信息的收集，认真填写QR7.2-05工程回访记录表。当发生质量问题时，由项目部负责无条件保修，并将有关维修处理结果及时整理，经验证后填写QR7.2-05工程回访记录表上报公司。