1、蒲县豹子沟煤矿二标段地面土建工程施工组织设计项目名称：蒲县豹子沟煤矿地面土建工程编制日期：2011年3月24日目 录第一章 综合说明1.1编制依据11.2编制说明1第二章 工程概况2.1工程简介：22.2工程施工条件：2第三章 施工部署3.1施工总体部署及方案部署的原则33.2主要工程指标33.3项目部组织机构43.4任务划分及总分包管理53.5施工流水段的划分及进度计划53.6施工准备63.7工程施工难点及关键工序7第四章 主要分部（分项）工程施工方法及施工方案4.1测量放线74.2地基基础工程94.3模板工程104.4漏斗施工124.5圆筒仓筒壁滑模施工124.6钢筋工程194.7砼工程22、54.8钢桁架制作施工264.9钢桁架吊装施工314.10砌筑工程314.11屋面工程324.12装饰工程364.13现场垂直、水平运输374.14 脚手架工程36第五章 措施费要求的内容5.1成品半成品保护措施435.2季节性施工技术措施445.3采用“四新”技术措施465.4合理化建议46第六章 各项管理及保证措施6.1技术质量控制、管理、保证措施476.2进度控制措施486.3安全、消防控制措施.486.4施工现场环保、文明施工技术措施516.5施工应急救援预案53第七章 施工现场平面布置7.1施工现场平面布置原则567.2施工现场平面布置56第八章附图、附表568.1施工机具需要量计划3、表588.2 劳动力需用量计划表598.3施工进度横道图608.4施工现场平面布置图658.5临时用地表67第一章 综合说明 1.1编制依据1.1.1蒲县豹子沟煤矿地面土建工程招标文件。由于投标阶段无设计图纸，根据我单位以往施工过的类似工程建筑施工图、结构施工图等有关资料。工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、法规、技术资料:1. 工程测量规范GBJ50026 93;2. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 - 20013. 砌体结构设计规范 GB50203 - 20024. 砖石工程施工和验收规范GBJ203 - 835. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2004、26. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 - 20017. 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥GB/T175 - 19998. 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ53 - 929. 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 - 9210. 普通混凝土强度拌合物性能试验方法 GB50081 - 200311. 砼拌和用水标准 JGJ63 - 8912. 砼强度检验评定标准 GBJ107 - 8713. 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013 - 199114. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 - 199815. 钢筋焊接接头试验方法 JGJ27 - 8616. 钢筋焊5、接及验收规程 JGJ18 - 8417. 建筑结构荷载规范 GB50009 - 200118. 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209 - 200219. 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210 - 200120. 地下防水工程质量验收规范 GB50208 - 200221. 屋面工程质量验收规范 GB50207 - 200222. 建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ50252 - 9423. 建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范 GB50242 - 200224. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303 - 200225. 电缆线路施工及验收规范 GB5016 - 96、226. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 - 8827. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212 200228. 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303 - 8829. 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259 - 9630. 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254 - 9631. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 - 9132. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169 - 2006 上述标准规范以最新版本为准。 公司质量、环境、职业安全卫生管理体系有关文件。1.1.5 公司的技术水平，人员素质，管理水7、平和施工能力及机具设备状况等。1.2编制说明1.2.1由于无施工图，如中标进场后应根据现场情况和设计图纸编制施工组织设计；1.2.2设备安装不在工程承包范围内；如安装工程由我单位施工，方案由我施工单位另外编制； 第二章 工程概况 2.1工程简介：序号项 目内 容1工程名称蒲县豹子沟煤矿地面土建工程（二标段）2建设单位山西煤炭进出口集团蒲县豹子沟煤业有限公司3标段工作量3437.59（万元）4建设规模及结构形式1.混煤圆筒仓（3个），砼筒体直径18m，砼筏基深4米，檐高40.2 m；2.矸石仓钢筋砼H=20.7 m,；3. 混煤、矸石上仓带式输送机走廊，钢桁架结构H=8.69 m断面5.7 m 8、*2.5 m4. 混煤上仓带式输送机走廊，钢桁架结构H=23.6 m,断面3.6 m *2.5 m；5. 主斜井至选矸楼带式输送机走廊，钢桁架结构H=6.5 m,断面3.6 m *2.5 m；6. 选矸楼，钢筋砼框架结构H=16.3 m；5工程地点山西蒲县6质量标准符合建筑工程施工质量评定标准，其中：混煤圆筒仓为优良，其他单位工程为合格。2.2工程施工条件：建设单位提供的施工场地应做好三通一平，本方案因无工程水文地质资料，未考虑基坑开挖范围地下水、地基处理、地下管线、障碍物清理、相邻建筑物的影响。第三章 施工部署3.1施工总体部署及方案部署的原则单位工程施工顺序：本工程由六个子单位工程组成，总9、体工程量大、工期短、质量要求高，要求工期为183天，为保证如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排施工顺序，保证满足施工所需的人力和设备及材料，充分做好施工准备。进场后首先施工：1.混煤圆筒仓（3个）；2.选矸楼；3.矸石仓；三项工程。然后施工：混煤、矸石上仓带式输送机走廊；混煤上仓带式输送机走廊；主斜井至选矸楼带式输送机走廊三项工程。每个单位工程按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署3.1.2主要施工方案：1）基坑开挖全部采用机械开挖，边坡支护采用放坡；根据土质确定放坡系数；2）混煤圆筒仓（3个）和矸石仓工程：漏斗以下同时开始施工，。漏斗10、以上筒壁采用两套滑模设备穿插流水施工。3）模板选用：筒壁滑模模板采用组合钢模，其它所有模板均采用15厚镜面胶合板，40*90木方龙骨，483.0mm钢管脚手管支撑体系。4）钢筋加工及连接方法：施工现场设钢筋加工场，钢筋直径大于14mm竖向接头采用电渣压力焊，水平钢筋直径大于14mm接头采用闪光对焊和搭接电弧焊，钢筋直径小于14mm竖向接头及水平钢筋直径小于14mm接头采用绑扎搭接；5）混凝土：由于当地无商品砼，采用现场搅拌混凝土，现场设搅拌站；6）混煤圆筒仓（3个）工程施工垂直运输采用2台QTZ40C自升式塔吊。矸石仓、选矸楼工程施工垂直运输各采用1台龙门架。混煤、矸石上仓带式输送机走廊；混煤11、上仓带式输送机走廊；主斜井至选矸楼带式输送机走廊三项工程施工垂直运输采用汽车吊。7）钢桁架在现场制作，现场浇筑一块砼地坪，汽车吊配合。3.2主要工程指标质量目标：混煤圆筒仓工程为优良，其他单位工程为合格。3.2.2工期目标：计划开工日期为2011年4月1日。竣工日期为：1.混煤圆筒仓（3个），2011年9月10日。2.矸石仓2011年7月10日。3.混煤、矸石上仓带式输送机走廊、混煤上仓带式送机走廊、主斜井至选矸楼带式输送机走廊、选矸楼，2011年9月30日。安全目标：杜绝死亡、重伤事故，年轻伤事故频率控制在3（小于3）以内。杜绝火灾、机械设备事故。文明施工目标：无严重污染扰民现象；现场按建设12、部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）必须达到合格以上。3.3项目部组织机构本工程按项目法组织施工，项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本工程各项目标的实现。项目部班子主要成员项目经理： 丁振庚 项目工程师： 鞠法权项目副经理：陈淑丽 计 划 员： 陈国伟施 工 员： 宁云 试 验 员： 袁丽华质 量 员： 陈毅 安 全 员： 温俊义材 料 员： 郝三牛 技 术 员： 金文华核 算 员： 樊艳芬 机 管 员： 刘建杰各主要13、部室的职责：项目经理：负责项目部的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。项目工程师、资料员、质量员、试验员：负责编制工程施工组织设计、编制特殊过程作业指导书，编制关键工序施工方案，对分项、分部工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验，检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的一切技术问题。项目副经理、施工员：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，施工测量放线，检查监督工序质量及工程质量，防火消防和成品保护工作。负责施工过程中各14、种施工因素管理;负责各劳务分包和工程的协调管理。安全员：负责施工现场安全防护、文明施工、等日常监督检查工作。材料组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。机管员及机电组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。警卫组：负责施工现场治安保卫、以上各组在项目经理的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。3.4任务划分及作业队分工山西一建总承包，土建工程施工由山西一建滑模分15、公司负责组织施工；水、暖、电安装工程由山西一建安装二分公司负责组织施工，钢桁架由山西一建钢结构分公司负责制作、安装，无分包。3.4.2作业队分工结构施工队：负责基础、主体结构工程的施工。滑模作业队：负责筒仓结构滑模的施工。瓦工作业队：负责砌筑工程、油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。抹灰作业队：负责抹灰工程、楼地面工程的施工。防水作业队：负责地下外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。水、暖作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。3.5施工流水段的划分及进度计划3.5.1施工流水段划分.116、基础施工阶段：流水段施工顺序为混煤圆筒仓矸石仓选矸楼混煤、矸石上仓带式输送机走廊混煤上仓带式输送机走廊主斜井至选矸楼带式输送机走廊。.2主体施工阶段：流水段施工顺序为混煤圆筒仓矸石仓选矸楼混煤、矸石上仓带式输送机走廊混煤上仓带式输送机走廊主斜井至选矸楼带式输送机走廊。3.5.2.3滑模施工阶段：流水段施工顺序为:第一套滑模设备施工1#混煤圆筒仓2#混煤圆筒仓；第二套滑模设备施工矸石仓3#混煤圆筒仓。施工主要节点完成时间序号单位工程名称计划工期基础完成时间主体完成时间交工时间1混煤圆筒仓（3个）5.158.159.102矸石仓4.206.107.103混煤、矸石上仓带式输送机走廊6.308.3017、9.304混煤上仓带式输送机走廊6.308.309.305主斜井至选矸楼带式输送机走廊6.308.309.306选矸楼5.108.109.303.5.3施工进度计划网络图及说明建设单位总施工进度要求为：竣工时间为2011.9.30日；项目部进场后要首先做施工准备，为正式施工创造条件；由于工期紧，先建生产设施，后建生活设施，抓紧时间熟悉图纸，进行测量放线，进行基础土方开挖，组织材料、设备、人员进场，为基础施工创造条件，装修、砌筑工程在有工作面时要及时穿插进入。施工进度计划网络图见附表8.3.18.3.53.6施工准备3.6.1施工技术准备施工前项目工程师组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设18、计意图，做好图纸会审。建立工程技术档案资料。向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行闭合复查，做好施工测量的准备工作。认真做好工程测量方案的编制。配置规范、规程、图集等有效标准，按施工进度计划安排项目施工。应提前做好雨期施工准备工作。质量员根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。施工员依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。编制模板设计图，为组织模板加工制作做好准备工作，认真做好控制桩的核验保护工作。试验员依据工程实际情况编制试验策划，做好测量仪器的校验工作。19、3.6.1.5核算员编制施工预算，提出主要材料用量计划。施工现场准备：复合建设单位提供的定位桩，进行测量放线，填写测量放线记录，并办理认证手续。作好控制点的保护。各测量仪器工具使用前必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。定位护桩必须牢固、可靠，轴线标注应醒目清晰。3.6.2.2临时供水、供电方案：施工用水：现场水源由建设单位引入到施工现场，采用直径100mm塑料管引至用水处，详见施工现场平面布置图；施工用电：现场电源由建设单位引入到距施工场地100m以内处的变压器，采用地埋电缆引至施工处，详见施工现场平面布置图；3.6.2.3临时排水根据施工现场条件，沿便道做好现场排水管沟，及时排除20、地表水，保证雨季道路畅通。做好基坑边防护，防止地表水灌入。3.6.2.4临时设施生活设施：设在距施工现场较远处，设置与施工区隔离的办公区、生活区。办公室、宿舍采用彩钢拼装式活动板房，办公区室外用混凝土作硬化处理，并在办公室前设置花池，种花，养草，绿化、美化现场。生产设施：根据施工部署，在现场设置搅拌站、钢筋原材库及钢筋加工场；模板加工棚、钢结构制作场。具体布置见施工总平面布置图。3.6.3各种资源准备主要机具设备的需用量及进场计划见附表8.1主要劳动力需要用量及进场计划见附表8.23.7工程施工难点及关键工序 (1) 本工程混煤圆筒仓工程量大、工期短、质量要求优良，工期为160天。设备层井字梁21、断面大，模板支撑体系施工是保证工期的关键。 (2) 测量放线，轴线位置、垂直度的控制是本工程的关键。第四章 主要分部（分项）工程施工方法及施工方案4.1施工测量本工程施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。4.1.1平面控制系统本工程平面控制系统以电子经纬仪布设成“井”字型控制网，控制网布设前，经纬仪应进行校检。根据施工总平面布置图、现场周围的地物地貌，以及建设单位提供的测量资料复核无误后，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物附近的控制桩上，形成工程测量平面控制网。4.1.2高程控制系统根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设23个22、高程点即可满足施工要求。根据建设单位提供的高程点引至场区，高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着建筑物的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。4.1.3垂直度的控制对于筒仓建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到基础上平以后，设中心控制点作为结构竖向控制的依据。本工程采用激光铅垂仪投测检查，并采用线坠辅助控制。4.1.4沉降观测的控制根据建筑施工规范规定，为保证建筑结构使用安全，掌握建筑结构承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对建筑物要进行沉降观测。沉降观测应从基础施工开始进行，根据规范的要求，我们拟用S1级精密水准仪配合2M23、铟钢水准尺对建筑结构进行沉降观测。观测点要选在建筑物的角点或变形缝两侧，能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降发展曲线图。结构施工阶段沉降观测：每施工10m高做一次沉降观测，结构施工完毕后一年内每隔36个月观测一次，以后每隔612个月观测一次，直至沉稳为止。4.1.5基础及主体施工阶段的测量控制基础阶段采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的控制桩点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。基础以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制24、采用内控和外控的方法，利用一台激光铅直仪配合1台J2型经纬仪以进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度；高程利用水准仪和钢尺向上引导。4.2地基基础工程4.2.1土方开挖混煤圆筒仓工程基础为筏基，埋深-4.0m，其它子单位工程基础形式和埋深未告知。基础土方开挖全部采用放坡开挖。开挖前应审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底设计标高，摸清地下构筑物及地下管线分布、地质情况，遇到特殊情况，根据实际情况处理。4.2.2基坑开挖施工要求1）土方开挖应根据现场土质确定放坡系数，根据基础设计埋深，确定土方开挖深度，确定分层开挖步数，采用WD100型反铲挖掘机挖土第一层可挖至-4.5m深,第二层可挖至-725、.5m深，基底应预留0.3m厚土由人工清底。挖土深度大于4.5m时，设出土坡道。2）在开挖基坑时要采取防水措施，杜绝边坡因雨雪水浸泡而造成失稳或因雨雪水浸泡而造成地基承载力下降等质量事故，距基坑边1000mm处采用土堆挡水堤，防止雨雪水流入基坑。3）清槽：在开挖过程中人工配合清槽，测量员每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高。槽边尺寸控制由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，清除槽底土方。4）注意事项：挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上26、垫层，以防扰动。严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，基槽上口1000mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。5）验槽：基槽挖好后，沿基底梅花形布点钎探，孔距按设计要求，详细记录钎探情况，待设计及相关人员验槽后方可进行下步工序。对深挖部分验槽后根据图纸要求进行处理至设计标高底。4.2.3施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用2台WD100型反铲挖掘机挖土，6辆自卸式汽车配合运土，基底清槽紧跟其后，基底清出的少量土方由挖掘机及自卸式汽车配合进行运输。根据建设单位安排土方外运地点。伐板基础施工（1）基27、础模板：基础采用胶合板模板和40*90木方龙骨，483.5mm钢管支撑体系。（2）基础钢筋：钢筋在现场集中下料、加工，圆盘条的调直冷拉延伸率不宜大于4%。基础钢筋的连接采用闪光对焊，基础梁钢筋骨架增加钢筋斜撑防止变形，上网片采用高马凳支撑，斜撑及马凳采用16以上钢筋制作。剪力墙、暗柱在基梁内生根，为保证位置准确，在基础梁上口电焊柱箍筋或16水平筋，底部与基础钢筋点焊定位，深入基础梁的柱箍和墙水平筋要符合设计要求。（3）基础砼浇筑：必须按基础砼强度等级、防水等级的设计要求委托有资质的试验室进行试配后出具砼配合比。伐板厚一般较大，接近大体积砼，由于水泥凝结过程中会散发出大量的水化热，形成内外温度差28、，易使混凝土产生裂缝。因此，必须按浇筑大体积砼要求采取措施，在浇筑混凝土前，对模板及墙、柱插筋应按设计图纸进行仔细检查校正，并应清除杂物；混凝土应连续浇筑，一气呵成。采用斜面分层浇筑，分层的厚度一般为2030cm。分层捣实，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。4.3模板工程模板选型及配制数量本工程主体工程墙体、楼板、柱模板面板均采用15 mm厚的镜面防水胶合板，次龙骨用4090 mm白松木方，主龙骨用483.5mm钢管，14对拉螺栓。要求砼结构达到清水混凝土的标准，并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，29、尽可能提高表面光洁度。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。模板阴阳角拼缝处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用483.0mm钢管扣件式脚手架，立杆间距根据施工图实际进行设计，上面设可调顶托，墙配1层模板周转使用，顶板根据实际图纸确定配置数量，满足施工进度需要。4.3.2模板支设方法（1）筒壁、墙模板：采用15 mm厚的镜面防水胶合板，次龙骨用4090 mm白松木方，间距250 mm，主龙骨用483.0mm钢管，间距450 mm。14螺栓加固,每道水平横杆均由2根483.0钢管组成，用”3”型卡与螺杆拉结加固。加固用的斜支撑延墙长每1.5 m加设一道斜支撑30、,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板竖向接缝均采用木方连接，墙板接头处加海绵条。（2）设备层楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用4090 mm白松木方，间距250 mm，主龙骨用483.0mm钢管，间距根据板厚计算确定。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用483.0mm扣件式钢管脚手架，立杆间距根据板厚计算确定。上面设可调顶托。（）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用4090 mm白松木方，间距200 mm，主龙骨用483.0mm钢管，间距6001000 mm。侧模及底模用483.031、 mm钢管配可调支撑。立杆间距根据梁高计算确定。4.3.3支模质量要求:（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（2）模板的接缝不大于2 mm。（3）验收模板的实测允许偏差如下表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺4.3.4模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准32、值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 4.4漏斗施工：采用倒模法施工至筒壁与漏斗壁相交处，漏斗以上采用滑模施工。因漏斗壁为斜壁，和筒壁相交成沿斜壁的抛物线，标高均不一样，施工前先放漏斗梁、筒壁足尺大样。4.4.1漏斗模板（按圆形考虑）：漏斗外模板采用钢木结合，做法是：按照设计支好漏斗嘴外模，从外模上口处开始按照设计角度搭设钢管架子，斜钢管间距最远处不超33、过0.5m，沿斜钢管长度方向每0.5m用10#铅丝绑上16的水平钢筋，呈圆弧形，在钢筋上绑45*90的方木，方木密铺，在筒壁处间距不大于0.2m，然后在方木上铺钉1.5mm厚铁皮作漏斗外模，漏斗内模采用双层钢板网加一层细孔钢丝网组成。4.4.2漏斗钢筋：钢筋的长度、位置、标高均不一样，钢筋下料先放漏斗梁、斗壁足尺大样。漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工，漏斗壁厚采用双层钢筋网，网内需增加16钢筋马凳间距600，径向通长。漏斗钢筋搭接采用焊接，接头交错布置，同一截面上的钢筋接头不超过该截面受力钢筋总面积的25%。漏斗砼浇筑宜逐渐进行，每绑扎300高钢板网后浇筑砼，木抹抹平，再接着往上34、绑钢板网，再浇砼再抹，如此往复，直到全部砼浇完。砼浇筑完后12小时内洒水养护，养护不少于7昼夜，养护期内，砼表面要始终保持处于湿润状态。漏斗钢筋绑扎和砼浇筑时，搭设上大下小的蘑菇形脚手架，搭设高度超过梁顶面30cm-50cm左右，并将整个仓的漏斗架子连在一起，以便于钢筋绑扎和漏斗大梁砼的浇筑。4.5圆筒仓筒壁滑模施工混煤圆筒仓（3个），砼筒体直径18m，檐高40.2 m；筒体采用滑模施工。三个煤仓加一个矸石仓，共配2套滑模设备（另加备用设备），在四个仓中穿插流水作业。滑模系统装置的设计本工程模板采用组合钢模、模板宽度采用200mm，模板高度用1200mm.转角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊35、加工。施工总荷载计算模板系统：模板138m2自重40kg/m2138m2=5520kg=5.52T磨阻力300kg/m2138m2=41400kg=41.4T门字架自重300kg/个48个=14400kg=14.4T围圈自重934+904=1838kg=1.838T吊脚手架外双重布置，内单层布置。128m280kg/m2=10.24T 自重128m230kg/m2=3.84T 荷载集中荷载：液压控制柜自重1.5T，电焊机自重1T操作手台：面积145m2自重：145m230kg/m2=4.35T活载：145m2150kg/m2=21.75T施工总荷载=105.838T按110T计算全部荷载由支承36、杆承受，故支承杆承受的总荷载为110T。支承杆选择及计算1）支承杆采用483.5的钢管，支承杆允许承载力计算P=（k）（99.6-0.22L）=0.7/2100）=27.16kN施工总荷载110T，支承杆的最小总数D=110/2.7160.8=51根。2）支撑杆采用483.5的钢管，支承杆不代替筒壁钢筋不回收。 接头采用套管连接。围圈、提升架布置1）围圈设置：在模板上下口设两道围圈，围圈间距700mm，上下围圈采用8号槽钢。2）提升架布置：提升架采用“门”字架，节点采用焊接连接。3）提升架间距18.3m3.1451=1.127m。操作平台及吊架1）圆仓外壁以托板为操作平台，下吊架宽度0.65m37、。圆仓内壁挑三角架宽度1.2m，下设吊架宽度0.65m，内挑三角架根据内力计算采用638角钢，吊架采用18的钢筋，下设634角钢，满铺55mm厚脚手架板，设双螺母连接，丝扣质量必须符合机械加工标准，防止滑丝。2）液压操作平台设置：门字架上搭设宽3.300m的环形柔性平台。液压控制系统液压控制台每个筒仓采用1台HY-72型控台正常工作，增加1台备用（备用存放于工地办公室），该控制台具有加压，回油控制系统，该工程需3台HY-72型控台千斤顶选择：选用GYD-60型，工作起重量30KN，每个筒仓采用51台。该工程需125台GYD-60型千斤顶，其中23台为备用。 液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二38、级供油方式，第一级16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润滑性和稳定性。控制台在夏季使用30#机械油，油液必须保持清洁，严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱，注油时一定要通过过滤网。安装前控制台及千斤顶要进行负载试验，试验压力为8MPa，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验， 滑模过程通讯联系、供电及照明 通讯联系网络采用地面液压控制台配备一对直通电话，塔吊司机用对讲机联络，滑升信号统一为电铃信号，液压台与值班人员联39、系用电铃。供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支托，拉索和电缆的固定间距不大于2m，拉索和电缆总长度应大于滑模总高20m。平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置内设开关闸。用电设备采用一机一闸并安装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3000W镝灯，操作平台、吊架采用36V低压挂灯，另配36V手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用40、橡皮电缆架空敷设。停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。滑模组装滑模组装前的准备工作1）滑模组装前一定要抄好标高线,并将砼表面随打随抹,抹压平整,误差不超过10mm,否则应用水泥砂浆或细石砼进行第二次修补找平。 2）将滑模机具所需设备检修好到位。3）现场施工用水、用电布置到位。4）按滑模平面布置图在底板上弹出各部位中心线、门字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。组装顺序搭临时组装平台安装提升架安装内外围圈安装上环梁安装内模板绑扎模板内钢筋安装外模板安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台搭上料平台安装千斤顶及液压设备空载试验、油路加压排气安支承杆全面调试组装要求141、）门字架按布置图要求设置于位置线上。用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。安装好后的钢模应上口小下口大，模板的锥度为0.3%。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证0.3%的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用0.3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。2）支承杆在加工前必须调直，为保证接头位置错开，第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000；第二节以上长度应一致均为6m，衬管长度大于200mm，要求与千斤顶同心及垂直。滑模施工初滑：浇筑砼前先浇一层厚约30mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层42、浇筑厚度为200300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为300mm在1小时内完成；第二层浇筑高度为300mm在1小时内完成，第三层浇筑高度为300mm,在1小时内完成，第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约1200mm时间在4.5小时内，最快不要少于4小时（砼初凝时间不超过2小时）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够300mm高。钢筋施工1）竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米，扶壁柱筋不超过7米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。2）每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的43、横向钢筋。双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板。3）沿模板长度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的18挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为300mm。4）支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和门字架联圈上进行。砼浇筑1）施工前由试验室按设计砼强度等级配制砼合比。落度控制在57cm以内，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右。2）施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速44、度。3）砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上人工入模。砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度2030cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件、模板，振捣棒不得插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。4）滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，待砼表面凝结后，表面喷刷砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。5）标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及45、时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。门窗洞口预留和予埋件1）门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉5070的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根20的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端顶牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。2）对梁窝和后浇柱的留设，用18的钢筋插到需留设46、处并焊成框，然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。所有预埋件由专人按设计要求负责安放到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边校正。正常滑升1）滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过0.5小时，并根据气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为12个千斤顶行程。2）滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于40mm，相邻两个门字架上千斤顶的升差不大于20mm。3）滑升过程中应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，每滑升一个浇灌层高度应自检一次，每次交接班时应全面检查、记录一次。滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。4）滑升过程中及时清理粘47、接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。5）滑升停歇：停滑前砼应浇筑到同一水平面上，停滑时每隔0.51小时提升12个千斤顶行程，连续进行，直到上层砼凝固，脱空至平台标高上50mm处，支承杆最大脱空高度1.5m，在规定允许高度范围内支承杆不需进行加固。6）停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。停滑后及时清理模板及钢筋，砼按施工缝进行凿毛。滑模施工中应注意的几个问题滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢平台、预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技48、术人员和二名木工专门负责预留预埋件。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可漏安。 在滑升过程中，每班预备安排4名抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护剂，对预埋洞口进行修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。在滑升过程中，值班技术人员和质检人员认真核对图纸，及时对需隐蔽的工程进行检查，检查合格后请监理人员对隐蔽工程进行验收，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知工长整改。同时安排专人检查劳动纪律49、，对违章人员要从严处罚。滑模的纠偏滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升2030个行程时（约6090cm高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在2030mm之间，使较低部位的千斤顶多滑一个行程即可，当不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。施工照明滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安50、全施工。各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。滑模测量观测与沉降观测1）操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平度，在四个方向的提升架横梁上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在20mm以内，差在2030mm以内立即调整，差超过30mm立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改51、变浇筑方向等方法调平水平。2）垂直度的控制采用激光铅垂仪投测检查，并采用线坠辅助控制。沉降观测按设计要求设沉降观测点，观测标志的埋设按施工图要求。滑模机具拆除拆除顺序：液压系统拆除外操作平台外吊架内操作平台外围圈模板内围圈模板千斤顶门字架拆除要求：操作平台、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。门字架割断围圈后，3至5个整体吊运到地面。4.5.7滑模施工劳动力组织滑模施工必须连续进行，并且需要很好地施工组织，以保证滑模施工的顺利进行，故特别成立滑模队。劳动力安排：分两个工作班，每班砼工16人，钢筋工12人，木工4人，电焊工4人，抹灰工8人，塔吊司机2人，塔吊指52、挥2人，液压操作3人，搅拌机司机2人。 4.6钢筋工程4.6.1确定钢筋加工场地及设备：本工程钢筋采用现场加工，在现场设钢筋加工场，配备钢筋弯曲机2台，钢筋切断机2台，调直机1台，对焊机1台，箍筋成型机1台，交流电焊机2台，电渣压力焊机5套，用于钢筋加工。采用塔吊和汽车吊进行钢筋的垂直，采用机动三轮车和人工进行水平运输。4.6.2钢筋的制作与绑扎方法钢筋的制作1）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋配料时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免53、用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。箍筋弯钩的弯折角度：为135，箍筋弯后的平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。2）钢筋加工之前项目钢筋工长应详细核查钢筋料表的正确性，符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，工长、质量员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到施工部位进行绑扎。钢筋绑扎：1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝54、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。2）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。3）钢筋接头的位置，应根据用料规格，结合4.6.3条对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。5)基础钢筋绑扎:基础底板双层钢筋网绑扎时，在上层钢筋网下面应设置55、钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示，每隔0.9m放置一个。其直径选16mm钢筋。钢筋撑脚（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块6）墙钢筋绑扎：墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置梯子筋撑铁，以固定钢筋间距和模板间距。撑铁可用直径810mm的钢筋制成，横筋长度等于墙厚，纵筋长度同墙高，将纵横筋焊成梯子型，纵筋间距为两层网片的净距，梯子筋间距约为1m，墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。7）梁板钢筋绑扎：梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高56、度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。 板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下钢筋隐蔽工程验收钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢57、筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。4.6.3钢筋锚固、接头方法及抗震要求4.6.3.1按图纸设计要求确定钢筋的锚固长度和钢筋的接头位置。当采用搭接接头，纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：llla 式中 la纵向受拉钢筋的锚固长度，按下表确定；纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按下表取用。纵向受拉钢筋搭接长度修58、正系数 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层59、厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。纵向受拉钢筋的最小锚固长度la（mm） 钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30任何情况下，锚固长度不小于250mmHPB235级31d27d24dHRB335级39d34d30d4.6.3.2纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头1）对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。4.6.3.3纵向受压钢筋搭接接头面60、积百分率，不宜大于50%。4.6.3.4当钢筋直径大于等于20mm时水平钢筋采用闪光对焊和电弧焊连接,竖向钢筋大于等于14mm时,采用电渣压力焊。钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。4.6.4钢筋的检验、试验和验收要求及钢筋保护层的检验：4.6.4.1钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。热轧钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。外观检查：从每批钢筋中抽取5%61、进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。4.6.4.4对焊接头质量检验1）取样数量：在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。2）钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切62、取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。3）外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：a）接头处不得有横向裂纹；b）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；c）接头处的弯折，不得大于4；d）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见下图。对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。4）拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：a）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果63、有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。5）弯曲试验a）钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。b）弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表。弯曲至90时，至少有2个试件不得发生破断。钢筋对接接头弯曲试验指标 表钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（）HPB235级264、d90HRB333级4d90HRB400级5d90注：1d为钢筋直径。2直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。4.6.4.5电渣压力焊、接头质量检验（1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应65、作为一批。（2）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3）接头处的弯折角不得大于4；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。（3）拉伸试验1）电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。2）当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。4.6.4.6钢筋保护层的要求：按设计图纸中确定的混凝土结构66、的环境类别，确定基础、露天构件的钢筋保护层的厚度；梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过允许数值1.5倍的尺寸偏差。4.7砼工程4.7.1砼搅拌、运输方法本工程混凝土采用现场搅拌砼，煤仓基础及漏斗以下结构施工采用泵送砼，现场安装1台固定式混凝土泵，其它结构部位采用塔吊、汽车吊、龙门架垂直运输，配三轮车水平运输；混搅拌站设在煤仓塔吊覆盖范围内。砼配合比必须经有资质的试验室经试配确定，经项目技术负责人签字审核后方能使用。4.7.2砼的浇筑工艺（1）在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混67、凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。（2）基础采取连续施工，不留施工缝，一次浇完，上部结构按施工段浇筑。每段墙、梁、板混凝土按一次浇筑。（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。（4）施工缝浇筑前要清理干净接搓位置，然后先浇510cm厚的同强度砂浆，以防浇筑混凝土时石子落底造成烂根，要分层浇捣，每层厚度应不大于50cm，振捣密实一层后再浇上一层68、；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序，混凝土要严格控制水灰比、坍落度，不随便加水。浇筑期间，特别在浇完后，注意拨正墙柱钢筋，避免钢筋位移，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。梁板混凝土的浇筑尽量不留施工缝，一次连续浇捣，注意处理好施工缝的接槎。（5）混凝土浇完后及时覆盖塑料薄膜养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；在常温下12小时后浇水养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；4.7.3砼的检验及试块的留置要求4.7.3.1应按下列要求检查、检测混凝土拌合物的各项性能：（1）混凝土拌合物的稠度，每工作班不应少于2次。在检测坍69、落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性。（2）每工作班不应少于2次检查砼配合比计量。4.7.3.2用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取试件，留置试件应符合下列规定：1）应不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100 m3时，取样不得少于1次；2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，两组同条件养护试件；5）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土抗渗试件应在浇70、筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，当一次连续浇筑不超过500m3时，同一配合比的混凝土取样不得少于1次；每项工程不少于2组，每组为6块。4.8钢桁架制作施工4.8.1施工准备材料准备：钢结构所使用的钢材质量应符合现行国家标准和设计要求。钢材进场应进行复试和见证检验，钢材的代用必须经设计单位确定。焊接材料应按设计要求选用，产品质量应符合现行国家标准，焊接材料应进行复验。4.8.1.2场地及机具准备：本工程钢构件计划在现场制作，在现场浇筑一块砼地坪，现场配电焊机、切割设备、调直机、台钻等。技术准备：熟悉施工图纸，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查71、构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。构件的几何尺寸是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。4.8.2钢构件制作 4.8.2.1材料准备齐全，并经检验合格。设备准备完好，放样及样板经检验合格，施工场地、环境条件满足要求后便可开始进行钢构件加工制作。4.8.2.2工艺流72、程：放样号料切割边缘加工和端部加工矫正和成型组装检查焊接无损检验外形尺寸检验清理、编号喷砂、油漆验收 放样：放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。样板一般用0.500.75的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的73、计量单位去计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须在同一计量单位进行鉴定，应具有相同的精度等级。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。放样的精度要求见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸1.0mm对角线差1.0mm宽度、长度1.0mm孔距1.0mm加工样板的角度124.8.2.4号料：即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编74、号等。号料时应注意以下问题：1）熟悉施工图，检查样板、样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。2）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。3）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相等75、宽度或长度的零件放在一起号料。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。4）带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。5）钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝宽度，其宽度按下表所给出的数值考虑。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度（mm） 气割下料101210202.520403.040以上4.06)号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打76、上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高原材料的利用率。切割：钢材下料的方法有气割、机械切割和锯切等。边缘加工和端部加工：在钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工。梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面。焊接坡口。尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。矫正和成型：冷矫正和冷弯曲采用压力机、胎具、千斤顶。4.8.2.7组装：组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元。装配成构件或者部件，然后将其连77、接成为整体的过程。组装工序的一般规定、产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，因此，首先要了解以下问题：1）了解产品的用途及结构特点，了解各零件的相互配合关系，使用材料及特性，以便确定装配方法。了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。2）拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施工焊接时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施工焊接。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。3）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。78、组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。4）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。5）桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。6）拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。4.8.2.7焊接1）原材料：钢结构所用79、原材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。原材料进厂后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。钢材代用，必须经业主方以及设计单位同意，并有可靠的焊接工艺评定和焊接工艺试验资料后方可施焊。2）焊接材料：钢结构所用焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。 焊条的生产厂家、供货单位、批号、制成日期； 焊条型号、牌号、规格（直径和长度）； 焊条皮80、层的外观、强度、偏心度、耐潮性； 熔敷金属的化学成份和机械性能； 焊接工艺性。3）焊接试验及工艺评定：焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。因此，按照国家规范规定，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，生产时应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。4）焊接接头质量检查：（1）外观检查 ：焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，81、必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工及验收规范的要求。（2）焊缝内部缺陷检查：主要采用射线探伤和超声波探伤。4.8.2.8清理、编号、喷砂、油漆、验收1）钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层的好坏。构件表面的除锈方法分为喷砂、抛射除锈和手工或动力工具除锈两大类。构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。2)钢结构的油漆或超薄型防火涂料施工：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。82、一般钢结构为先刷一道底漆，一道防锈漆，两道面漆，最后刷钢结构防火涂料。3）配置好的涂料不宜存放，必须当天配制使用当天用完。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。4）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明其重量、构件重心位置和定位标记。4.9钢桁架吊装施工4.9.1施工准备：4.9.1.1现场准备：支架砼强度达到设计要求，支架周围回填土夯实完毕，支架轴线、标高已弹线标注在构件上，并复核无误，钢构件检查合格并运至支83、架周围，放置合理位置，便于吊运，设备工具准备齐全，检查完好。4.9.1.2材料准备：螺栓、焊接材料品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合设计和现行国家标准要求。4.9.1.3主要机具准备：根据钢桁架的重量和现场条件选择相应吨位的吊车，配置电焊机、测量仪器。4.9.2钢桁架的安装钢桁架安装采用组合吊装法，即在地面将两榀钢桁架及其檩条支撑拼装成整体，一次进行吊装。在中标后根据设计图纸将编制专项施工方案。4.10砌筑工程4.10.1材料种类、规格、强度等级：填充墙均采用设计要求的砌块，砌块的重度、强度必须符合设计要求，产品龄期应超过28天。砂浆强度等级品种符合设计要求。砌体施工质量控制等级为B级。84、砌筑填充墙的原材料要符合现行的国家标准要求，进场必须有合格证，并经复试合格后方可使用。砂浆配比按设计强度等级由试验室做试配确定，施工中要严格控制配合比，按重量过秤，砂浆稠度在57cm，搅拌均匀、色泽一致，按规定留置试块。4.10.2材料运输、堆放及施工机具：砌块垂直运输采用塔吊和龙门架，水平运输采用人力车。砌块堆放应距使用地点较近处，按设计要求控制楼面施工荷载，施工荷载不得大于2.0kN/m2,防止砌块和砂浆堆置太多对结构产生不利影响。砂浆采用机械搅拌。4.10.3砌筑方法及构造要求：1）砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高85、度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。2）砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平缝厚度不宜大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm，填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。3）填充墙洞口过梁按设计选用，填充墙应按设计要求设置构造柱，构造柱上下端500高箍筋加密，构造柱钢筋绑好后，先砌墙后浇构造柱；填充墙中沿墙高每隔500mm放26的水平拉结钢筋。 4.11屋面工程4.11.1施工准备：4.11.1.1材料准备：1）根据设计要求组织不同品种、规格和等级的产品材料进场，应分别堆放。防水86、卷材及配套的胶粘剂、基层处理剂、应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，贮存环境温度不得高于45。卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层；保温材料储运保管时应分类堆放，块状保温板搬运时应轻放、防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。2）进场检验材料进场后要对卷材按规定取样复验，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；每5001000卷抽4卷；100499卷抽3卷；100卷以下抽2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。87、其中如有1项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格。复验时有1项不合格，则判定该产品不合格。不合格的防水材料严禁在建筑工程中使用；进场的保温材料应对密度、厚度、形状和强度进行检查。4.11.1.2现场准备：结构施工完后，结构验收合格，表面清理干净，穿过结构的管根部位，用细石砼填塞密实。4.11.1.3机具准备：搅拌机、手推车、刮杠等。4.11.2水泥焦渣找坡层施工方法及质量要求：炉渣：炉渣宜采用软质烟煤炉渣，其表观密度为800kg/m3。炉渣内不应含有未燃尽的煤屑或煤块，炉渣内的有机杂质亦应尽量清除。炉渣颗粒应粗细兼有，但其粒径不应大于40mm，且不得大于垫层厚度的88、1/2，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。使用前，先将炉渣过筛，使其符合材料的质量要求。然后浇水焖透；焖透时间均不得少于5d。如焖透时间过短，垫层铺设后有可能因炉渣焖不透而引起炉渣体积膨胀，导致面层起拱、开裂等质量事故。水泥：水泥采用强度等级不小于32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用粉煤灰硅酸盐水泥。出屋面管道、设备管线及埋件等均应事先安装完毕，封闭管道周孔洞。管道周围宜用水泥砂浆或细石混凝土稳固，高度不得超过垫层的厚度。控制标高。按屋面排水坡度弹出最高点和最低点水平线，以坡度控制线拉线做找平墩，墩的间距以2m左右为宜。水泥炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配制。不论89、是采用机械或人工搅拌，均应先将按体积比计量的材料干拌后，再加水湿拌。拌合必须均匀，颜色一致，严格控制加水量，其干湿程度应以利于滚压密实为宜，铺设时不呈现泌水现象为准。4.11.2.6找坡层铺设前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。虚铺厚度与滚压密实后的厚度的比例一般为1.3：1。铺设时，先粗略找平后用木杠细找铺平后再进行压实。采用滚筒压实时，要反复进行滚压至厚度符合要求，表面平整泛浆且无松散颗粒为止；厚度较厚时，应用平板振动器振实。墙根、管洞周围不易滚压处，应用木拍拍打平实。垫层施工完毕后，表面保持湿润，做好养护工作，常温条件下，养护不少于7d；待其凝固干燥后方可进行下道工序的施工。4.11.390、保温层施工方法及质量要求：铺设保温板的基层应平整、干净、干燥。保温板保温材料不应破损、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。铺贴保温板保温材料时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝严密。保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，需粘贴的板状保温材料粘结要牢固。水泥砂浆找平层施工方法及质量要求4.11.4.1施工前应将基层表面清扫干净，砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，在砂浆中加减水剂并严格控制稠度。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子91、抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。分格缝应与板端对齐，用小木条或聚苯泡沫条嵌缝留设，或在砂浆硬化后用切割机锯缝。缝高同找平层厚度，缝宽520mm左右。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。4.11.4.3施工时注意气候变化，终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。施工过程的控制主要应控制表面的二次压光和充分养护，检查表面平整度，有否起砂、起皮，转角圆弧正确否，分格缝设置是否合理。4.11.5 SBS沥青防水卷材施工涂刷或喷涂基层处理剂前要检查找平层的质量和92、干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂布前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。冷底子油涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。涂刷时间宜在铺贴卷材前12h进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。基层处理剂的品种要视卷材而定，不可错用。此外施工时除应掌握其产品说明书的技术要求，还应注意下列问题：1）施工时应将已配制好的或分桶包装的各组分按配合比搅拌均匀。2）一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。3）基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵93、活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。4）当喷、涂两遍基层处理剂时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂干燥时间为1h左右。.3 SBS沥青防水卷材施工采用热熔法施工，施工时要按以下要求施工：1）卷材防水层的施工，其关键是：基层必须有足够的排水坡度，并且干净、干燥；搭接缝必须耐久、可靠，在合理使用年限内不得脱开，这是卷材防水的要害所在；施工铺贴时松紧适度，改性沥青卷材由于温感性强，必须拉紧铺贴；卷材端头的固定和密封必须牢固严密；294、）施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。3）检查找平层的施工质量是否符合规范要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时，要修补后再施工。4）检查找平层含水率是否满足铺贴卷材的要求：将1m2卷材在太阳（白天）下铺放于找平层上，34h后，掀起卷材检查无水印，即可进行防水卷材的施工。5）卷材的铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。屋面坡度小于3%，卷材宜平行于屋脊铺贴；防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落95、口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。施工段划分，施工段的界线设在变形缝处。6）搭接方法及宽度要求：铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，搭接缝应错开；各种卷材的搭接宽度应符合下表的要求。卷材搭接宽度 搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）铺贴方法卷材种类满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法96、高聚物改性沥青防水卷材80100801007）卷材与基层的粘贴方法：卷材与基层的粘结方法采用满粘法，卷材与卷材之间也采用满粘，保证搭接严密。4.11.6屋面特殊部位的附加增强层卷材铺贴要求檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。檐沟及水落口：檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于97、2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。泛水与卷材收头1）泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。2）卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，98、再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。4.11.6.4变形缝：屋面变形缝处附加墙与屋面交接处的泛水部位，应作好附加增强层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的衬垫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料棒、聚苯乙烯泡沫板等。为了使其不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用可伸缩卷材或金属板覆盖。附加墙砌好后，将衬垫材料填入缝内。嵌填完衬垫材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面99、上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100mm。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面上宜粘结。高低跨变形缝处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。然后将金属或合成高分子卷材盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨的附加墙立面上，盖板两端及钉帽用密封材料封严。排气孔与伸出屋面管道：排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水增强。附加层卷材裁剪方法参见水100、落口做法。4.12装饰工程结构施工完经验收合格后，根据设计要求进行装修工程施工。4.12.1确定工艺流程的施工方法，施工机具的配备，劳动力组织4.12.1.1确定工艺流程的施工方法1）本工程装修内容主要为：内墙面、外墙面、楼地面、漏斗面。由于工期紧，内墙抹灰在有工作面时，应及时穿插进行，外墙面装修在屋面结构施工完及时插入进行。由上至下进行施工；楼地面紧随内墙施工，施工方法按常规施工方法。2）施工机具配备：砂浆、细石砼在现场搅拌；现场设搅拌站。垂直运输采用塔吊、龙门架。3）劳动力组织：抹灰工20人；壮工12人。4.13现场垂直、水平运输4.13.1运输方式选择序号单位工程名称垂直运输方式水平运输101、方式说 明1混煤圆筒仓（3个）2台QTZ40C塔吊塔吊该工程量大且集中，搅拌站、钢筋加工场设在该工程附近。2矸石仓1台龙门架、汽车吊手推车、机动三轮车该工程量小且高度低，在满足工期和施工的情况下尽量采用经济的方式。3混煤、矸石上仓带式输送机走廊汽车吊机动三轮车该工程量小线长且高度低，在满足工期和施工的情况下采用汽车吊方式较经济。4混煤上仓带式输送机走廊汽车吊机动三轮车同上5主斜井至选矸楼带式输送机走廊汽车吊机动三轮车同上6选矸楼1台龙门架、汽车吊手推车、机动三轮车该工程量小且高度低，在满足工期和施工的情况下尽量采用经济的方式。现场内土方回填采用汽车、装载机；楼内采用双轮手推车运输砂浆、砌块等。102、4.13.2运输路线在基础土方回填后，现场设4m宽循环车道，施工用材料均卸在塔吊旋转半径范围内和建筑物附近。方便使用塔吊进行垂直和水平运输，减少二次倒运。4.14脚手架工程4.14.1材料要求脚手架钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。4.14.1.2扣件应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，不得有裂纹、气孔、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹103、紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。脚手板应符合有关要求。安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。4.14.2方案选择方案选择原则：1）安全可靠，造价经济合理。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。2）结构选型时104、，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；4.14.2.2脚手架方案：序号单位工程名称结构脚手架装修脚手架备注1混煤圆筒仓（3个）满堂脚手架、吊脚手架电动吊篮脚手架吊脚手架用于滑模施工2矸石仓满堂脚手架、吊脚手架电动吊篮脚手架3混煤、矸石上仓带式输送机走廊支架满堂脚手架落地式双排钢管脚手架4混煤上仓带式输送机走廊支架满堂脚手架落地式双排钢管脚手架5主斜井至选矸楼带式输送机走廊支架满堂脚手架落地式双排钢管脚手架6选矸楼满堂脚手架、双排外防护电动吊篮脚手架4.14.3搭设流程及施工工艺4.14.3.1落地式脚手架的构造要求及拉接方式 ：立杆横距、纵距，水平杆步距应根据实际使用情况计105、算确定；脚手架基础处理：立杆处在回填土之上时。回填土必须严格分层夯实。垫木采用长2m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置（用长4m左右平行于墙放置亦可）。 脚手架搭设要求：1)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。根据外架的位置线，铺设立杆的垫板，标定立杆位置。布置纵横向扫地杆，纵横向扫地杆距地面的高度取150mm。2)脚手板铺设：选用木、竹脚手板，宽度大于200mm，设置在三根横向水平杆上。根据施工进度，在施工层脚手架上满铺脚手板，脚手板两端用铁丝与脚手架小横杆捆绑结实。3）安全网设置：脚手架的外侧设置密目安全106、网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合乎要求的系绳将网周边每隔450mm系牢在脚手管上。密目网必须绑扎牢固，崩紧。安全网搭设要严密、牢固、外观整齐。 4.14.4煤仓设备层结构施工扣件式钢管脚手架由于混煤圆筒仓工程量大、工期短、质量要求优良，工期为160天。设备层井字梁断面大，煤仓设备层单层高度达20多米，模板支架体系施工是保证工期、质量、安全的关键。模板支架体系采用扣件式钢管脚手架，脚手架的搭设方案和质量是本工程施工关键工序。搭设要求如下： 1）设备层采用满堂脚手架，脚手架立杆纵、横间距应根据经有关人员审批的专项施工方案施工，施工前应进行安全技术交底，操作人员应熟悉设计与施工方案，操107、作人员应取得上岗证，所有立杆纵横向均设水平杆，立杆与水平杆每个交叉点均应采用直角扣件连接。水平杆间距由计算确定。立杆下部距地200mm设扫地杆。立杆顶采用可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，可调支托底部的立柱顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。 2）由于本工程模板支架体系架体高度大，为增加侧向稳定，所有纵横向水平杆均应与砼筒仓侧壁顶紧。3）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距108、主节点的距离不大于步距的1/3，严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平立杆上。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400，且最大值不得大于50mm。每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚不得小于50mm，4）扣件螺栓拧紧力矩为4065N.m，不得低于40N.m,也不得大于65 N.m5)脚手板的铺设要求:结构层施工均应满铺木板，板厚为50mm，无探头板。脚手板必须用12-14#铅丝双股并联绑扎，要求绑扎牢固，交接处平整；砌筑和装修工程脚手架 建筑物层内隔墙砌筑、装修搭设双排脚手架，不得使用单排架。用于砌筑的时候架宽1m；立杆间距1.5m；上部必须要满铺脚手板。当作业层高大于2m时，在109、架子外侧设栏杆防护外装修脚手架1）外装修施工采用电动吊篮脚手架。吊篮产品应有产品合格证书及安装、使用、维护说明书等有关资料。按说明书进行组装，组装吊篮所用的组装件，要经安全、材料等人负责监督、检查和验证。吊篮组装时所有连接螺栓必须拧紧，不得有松动和漏上现象。组装长度不得超过6m，因工程特殊使用6m以上的吊篮时，应经技术负责人批准。当有与吊篮同时作业的工序时,或建筑物各层作业有落物危险时,吊篮顶部应设置防护顶板,其材料应采用5厚木板或相当于5木板强度的其他材料。2）吊篮使用的安全技术要求：吊篮使用期间工长、安全员、班组长等有关人员应经常检查吊篮的防护、保险措施、吊索钢丝绳，发现问题，停止使用并立110、即解决。经检验验证后使用，严禁工人在有隐患的吊篮内作业。在使用吊篮时，实行旁站监护管理制度，设专人监视挑梁荷载与变动情况，发现问题向技术人员及时反映。在大风、大雨等恶劣天气，停止施工。并在过后工长、安全员要全面检查吊篮，确认完好后使用。吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作,吊篮与建筑物水平距离(缝隙)不应大于20cm,当吊篮晃动时,应及时采取固定措施,人员不得在晃动中继续工作。无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下,提升钢丝绳必须与地面保持垂直,不准斜拉。若吊篮需横向移动时,应将吊篮下放到地面,放松提升钢丝绳,改变屋顶悬挑梁位置固定后,再起升吊篮。吊篮用于外墙壁的抹灰，涂料施工作业111、，吊篮的负荷量每平方米不得超过120kg（包括架体重量）。吊篮上的人员及材料要对称分布，不得集中一头，保证吊篮两端负载平衡。吊篮上设有护头棚，篮内人员必须戴安全帽，挂设安全带，不应将安全带系挂在提升钢丝绳上,防止提升绳断开。应另设安全绳，将安全带系在安全绳上。停靠点采取与建筑物拉接，保持吊篮的稳定性。严禁在吊篮的防护以外作业，任何人不得私自拆改吊篮，因工作需要必须改动时，报技术、工长、安全员批准后，由指定的专人拆改，经验收后，方准使用。使用吊篮的人员，在工作中要随时注意工具材料，不准向吊篮外抛掷任何物件，保持吊篮的整洁。升降吊篮时，保持吊篮平衡。吊篮升降到窗口、窗台板等处遇有障碍时应谨慎推动错112、开，防止吊钩与吊篮脱开。每次吊篮提升或下降到位固定后,应进行确认符合要求时,方可上人作业。 吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责,并相对固定,如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。吊篮升降作业时,非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位固定之前,其他作业人员不准进入吊篮内。 3）交底与验收：吊篮组装后,应经2倍的均布额定荷载试压 (不少于4h)确认,并标明允许载重量。吊篮脚手架安装拆除和使用之前,由施工负责人组织有关人员，按照施工方案要求,进行验收和详细交底、分工并确定指挥人员。吊篮脚手架安装拆除和使用前，由工长按照专项方案、措施和建筑施工安全检查标准等规定，针对队伍情况进行详细交底、113、分工和确定指挥人员。对进场施工人员进行安全技术知识和实际操作的培训，达到正确的使用操作吊篮和安全操作规程要求后进行施工，严禁不符合高处作业的人员上岗作业。4.14.7安全通道每个单位工程均应搭设独立安全通道，采用钢管类型：48 3.0 ；扣件连接方式：防护棚顶设双层防护，铺双层50厚木脚手板。4.14.8劳动力安排1）脚手架搭设应满足施工进度的需要，架子工均有上岗作业证书。脚手架搭设和拆除前，均应有项目技术负责人对其进行交底，并进行过程控制管理，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。工种人数技术管理1安全监督1质量检查1架子工154.14.9脚手架检查与验收1）脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，114、应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。高度在15m及15m以下的脚手架，应由项目经理组织技术安全人员进行检查验收。高度大于15m的脚手架，应由分公司技术负责人随工程进度分阶段组织有关的技术人员进行检查验收。2）验收时应具备下列文件：(1)根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件；(2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，(5)脚手架工程的施工验收报告。3）脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记人施工验收报告。(1)构配件和115、加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；(5)垂直度及水平度是否合格。4.14.10脚手架搭设安全技术措施1）脚手架搭设过程中，应加强安全监控力度，现场设专职安全员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。2）钢管架应设置避雷针，分置外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3）定116、期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。严禁脚手板存在探头板，保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结， 4）结构脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，防护脚手架：施工荷载不得大于1.5kN/m2；吊篮脚手架：施工荷载不得大于1.2kN/m2；砌筑脚手架：施工荷载不得大于3.0kN/m2；结构施工外防护脚手架不允许多层同时作业； 5）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件117、时，应采取适当的临时撑拉措施。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。4.14.11脚手架拆除安全技术措施1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。3）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则。严禁上下同时进行拆架作业。连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。拆除时118、要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。5）应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。第五章 措施费要求的内容5.1成品半成品保护措施；5.1.1防水工程：防水施工完成后，设置防护栏，挂明显标志防止其它人员进入造成涂层的破坏。119、防水施工中防水层未干化前设明显标志严禁上人踩踏，严禁割划防水层及污染防水层，不得在防水层上堆放材料、机具。防水层施工完毕，应立即进行保护层施工。混凝土工程 1）拆摸时应待混凝土达到一定的强度，侧模一般不宜低于1.2MPa时，轻撬模板使其脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲损坏混凝土表面。梁、柱拆模时，撬棍不得支在边角处，同时，拆模及时后用木条包住柱角，防止棱角损坏。2）已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。3）楼梯踏步用50mm宽、长度等于楼梯踏步长度的覆膜多层板条进行保护，楼内墙面、柱面、门边等所有落地阳角采用1120、.5m高50mm宽竹面胶合板条进行保护，窗口阳角采用1m长50mm宽竹面胶合板条进行保护。5.1.3钢筋工程1）加工好的钢筋按规格、型号堆放整齐，不得拖地搬运。2）钢筋吊运时选好吊点或采取加固措施，防止因吊点位置不当，刚度过小而造成弯曲变形。3）板中负弯矩钢筋绑扎后严禁踩踏，防止变形，两皮钢筋间用支凳或拐铁隔离。如浇混凝土时必须上人操作，应利用铁支凳搭架板，防止直接踩踏钢筋。4）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。模板工程1）拆下的模板，发现模板不平或损坏应及时修理。配套设备零件不得丢失，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理保持表面不变形。木方和胶合板不得随意121、锯割。砌筑工程在砌筑过程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，砌块在搬运过程中应轻吊轻放，保护棱角完整，搭拆脚手架注意保护门窗角，不得碰撞砌体。楼地面工程1)水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完成的地砖地面。已完工的面层上进行油漆或刷浆应采取铺垫材料，防止污染面层。整体面层施工时防止碰撞门框、管线、墙角及已完的墙面抹灰，并注意铺灰时避免砂浆溅到墙面上。2)地漏、穿线管等部位施工时临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆造成堵塞。面层养护期间不允许车辆行走或堆放重物，不得在已完成的地面上拌合砂浆，调配涂料。安装人员操作时不得将重122、物拖地行走，避免划损面层。屋面工程1)防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用苫布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，发现有刮破的，要及时进行修补。在已铺好的保温层上不得直接推车和堆放重物，应垫脚手板保护。2)防水层施工时应采取保护檐口和墙面的措施，防止污染。屋面工程施工完后，应将杂物清理干净，保证水落口畅通。严禁在已成活的面层上拌制砂浆；堆放材料和杂物，屋面水落口在施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。5.2季节性施工技术措施冬期施工措施根据工期安排,本工程无冬期工程施工。5.2.2雨季施工措施施工准备雨期施工前组织有关人员安排123、好施工生产计划，根据雨期施工内容，项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好，根据本工程的实际条件，雨期施工项目：基础、主体结构、砌筑、内外装饰、屋面。做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，做好施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等各项工作。每天由试验员负责收听和公布天气预报现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。保持现场道路畅通。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，保证雨天排水通畅。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等在雨期施工前进行全面检查和整修，保证房间不漏雨，场区不积水。检查塔124、吊基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。在雨期到来前，做好各高耸塔吊、脚手架的防雷装置，相关部门在雨期施工前对避雷装置作一次全面检查，确保防雷雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备提前检修。雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。雨期施工技术措施1）基础土方工程在雨期施工开挖基坑土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖排水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现125、问题要及时处理。雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。2）钢筋工程：钢筋堆放用方木垫高300mm，以防钢筋泡水锈蚀，并在钢筋堆场周围设置排水沟，保证钢筋堆场不积水。3）模板工程：模板堆放处要求设置排水措施，保证无积水，模板拆除后应放平，以免变形，木模板拆除后及时清理、码放、覆盖。 3）混凝土工程:掌握天气情况，合理安排砼浇筑时间，混凝土工程将尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑完毕的混凝土如遇降雨及时用塑料膜覆盖，防雨水冲刷表面，覆盖塑料薄膜时，施工人员倒退进行，随覆盖随抹压，避免出现脚印。遇大雨时要留好施工缝，雨停后，将砼接槎处凿毛、冲126、净，先铺2-3厚同强度等级水泥砂浆，再浇筑砼，及时测定砂石含水率，调整水灰比。夏季高温施工时混凝土加强养护，安排两名工人，专门负责洒水养护，保证混凝土表面的湿润；防止因砼失水太快影响强度的增长或产生裂缝。楼板砼浇筑完成后进行二次抹压后扫毛处理，避免干缩裂缝出现。4）脚手架工程:雨期前对所有脚手架进行全面检查，特别是脚手架的基础是否坚实牢固。雨天不得进行脚手架的搭设和拆除。5）装修工程:抹灰工程必须保证有防雨、防冲刷的措施，外装修雨天不宜施工，否则必须有防雨措施。涂料粉刷未干燥前，应防雨水冲淋。雨期施工管理措施1）每天接听、搜集气象预报及有关信息，了解近期天气情况。根据天气情况安排当日施工内容，127、并采取相应措施。2)安排好雨期施工项目，科学合理组织施工，雨期到来之前尽可能做完地下工程。3)现场应整平夯实，预留地面排水坡度，施工道路旁设临时排水沟。现场主要道路应硬化处理，建筑物周围不得积水，及时疏通，防止雨水浸泡地基。4)塔吊、龙门架等高耸设备必须有防电避雷设施，临时电闸必须有防雨措施及接地保护装置。雷雨时工人不要在高墙旁、大树下避雨，不要靠近电杆、架空电线和避雷针的接地导线周围10米以内地区。在施工期间遇有雷击或大雷雨时，钢管脚手架上的施工人员应立即离开。5)水泥应设棚保管，并采取措施防潮。水泥库应垫高300mm以上，周围挖排水沟，屋顶应检修防漏。对怕雨淋的材料应入棚覆盖，并垫高码放，128、机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人。雨后对电气设施进行检查。6)按规范要求做好建筑物的沉降观测工作，大雨后增加观测一次。7)夏季应改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境，疏通排水沟道，定期喷洒杀虫剂，防止蚊蝇滋生，避免传染病的流行。5.3“四新”技术应用项目钢筋连接、加工1）竖向钢筋采用电渣压力焊技术。2）钢筋新设备：自动调直及切断机。砼施工技术 1）滑模施工技术。 2）高性能砼技术。5.4提高质量、降低成本合理化建议1）混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。2）建议现浇板中配筋采用III级钢，可保证质量，降低工程造价；3）砌筑、抹灰砂浆掺129、外加剂节约水泥。4）钢筋连接采用焊接，节省钢筋。第六章 各项管理及保证措施6.1技术质量控制、管理、保证措施合理组建项目管理机构，配备合格的管理人员。加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训。严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。加强激励和沟通活动，调动人的积极性。施工前认真组织好图纸、洽商文件、质量要求、操作规程的学习，做好技术交底。材料的质量控制：材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实施材料的质量控制应抓好以下环节：材料采购应根据工程特点、施工合同、材料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑。进场材料应进行质量检验，业主供应的材料同样应进行130、质量检验，检验方法有外观检验、理化检验和无损检验，应按照国家有关规定的取样方法及试验项目进行检验，并对其质量做出评定。材料的仓储和使用，运至现场的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题，如水泥的受潮结块、钢筋的锈蚀、不同直径钢筋的混用等。对材料应按不同类别排放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。施工机械设备控制：按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备，使其具有特定工程的适用性和可靠性。在施工过程中，应定期对施工机械设备进行保养、校验。施工方法的控制，着重抓好以下内容：施工方案应随工程进展而不断细化和深化。选择施工方案时，131、对主要项目要拟定几个可行的方案，突出主要矛盾，摆出其主要优劣点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案。对主要项目、关键部位和难度较大的项目，制订方案时要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。施工环境控制：主要是掌握施工现场水文、地质和气象资料信息，以便在制订施工方案、施工计划和措施时，能够从自然环境的特点和规律出发，建立地基和基础施工对策，防止地下水、地面水对施工的影响，保证周围建筑物及地下管线的安全；从实际条件出发做好冬雨季施工项目的安排和防范措施；加强环境保护和建设公害的治理。建立现场施工组织系统和质量管理的综合运行机制。确保施工程序的安排以及施工质量形成过程能够起到相互促进、相互制约、132、协调运转的作用。还应注意与现场近邻的单位、居民及有关方面的协调、沟通，做好公共关系，以取得他们对施工造成的干扰和不便给予必要的谅解和支持配合。劳动作业环境控制：首先是做好施工平面图的合理规划和管理，规范施工现场的机械设备、材料构件、道路管线和各种临时设施的布置。其次是落实现场安全的各种防护措施，做好明显标识，注意确保施工道路畅通，安排好特殊环境下施工作业的通风照明措施。第三，加强施工作业场所的活完底清工作，每天下班前应留出5分钟进行场所清理收拾。6.2进度控制措施本工程总工期180天，工程量大，工期紧，要合理组织和安排施工工序，采取穿插施工，提前做好各项施工准备，配备满足进度要求的劳动力和机具133、设备、材料，才能保证施工进度需要。施工方案要合理、经济，必要时要投入一定的费用保证进度需要。6.3安全、消防控制措施安全、消防管理措施6.3.1.1施工现场遵照国家有关法律、法规开展消防安全工作。施工现场有明显防火宣传标志。施工现场的义务消防人员，定期组织教育培训，并将培训资料存入内业档案中。施工现场必须设置临时消防车道。其宽度不得小于3.5m，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。施工现场必须配备消防器材，做到布局合理。有明显防火标志，经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。施工现场未经保卫部门批准不得使用电热器具。6.3.1.3在施工现场入口的显著134、位置设立本工程施工现场总平面布置图、安全标志布置图和安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等图牌。6.3.1.4在施工现场入口处、安全通道口、机械设备、高度危险的位置设立足够的安全标志牌、安全指示牌、安全警告牌，在施工现场显著位置悬挂宣传画、标语、火警、匪警和急救电话提示牌等。所有标志牌、指示牌、警告牌、提示牌，不得随意挪动，确需挪动时，必须经过项目安全负责人的批准，并备案。所有标牌每月至少检查一次完好情况，如有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。6.3.1.5在主要作业场所和临时安全疏散通道设置24小时的安全照明设备和必要的警示标志，以防止各种可能的事故发生。在施工现场135、显著位置张贴应急程序及安全规则的宣传海报，并定期对所有人员进行安全教育。进入施工现场人员必须佩戴安全帽。6.3.1.6对于施工区域的地下电缆、水管，要指令专人进行妥善处理。现场施工区域周围有高压线，要采取相应的技术措施，确保施工安全。进入施工现场的所有木料、钢管、钢筋等建筑材料，必须按照施工总平面布置图所标注的位置堆放、码垛成方。施工现场的周围临近住宅或交通街道，要充分考虑施工扰民、妨碍交通、发生安全事故的各种可能因素，以确保人员安全。对有可能发生的危险隐患，要有相应的防护措施。6.3.1.7建筑安全工具、材料进场时，必须经过安全部门及材料部门的验收、检验，如不符合安全标准的材料不得进场、使用136、。所有机械设备进场必须进行检验，应做到无漏电处、无松动、无裂纹等安全隐患现象，确保施工期间的安全运转，方可进场。6.3.1.8施工现场机械设备使用时，严格按照机械操作规程进行操作，禁止违章使用、保养、维修。操作人员必须持证上岗操作，禁止无证操作。机械设备停止使用时，必须将闸箱电源切断，电闸箱上锁。6.3.1.9编制现场临时用电施工组织设计，对临时用电设备进行计算，配置合理的电气设备，采用优质的漏电设备。现场布线严格按照JGJ592005标准要求的三相五线制进行配线，配电柜、分配电箱、开关箱按方案要求配置。6.3.1.10所有现场大中小型机械设备必须做接零保护，以确保人员操作安全。所有照明设备按137、设计要求配置。施工前编制基坑防护方案、脚手架设计方案、施工层防护方案等措施，保证施工期间的安全生产。6.3.1.11进入施工现场的劳务工人进行三级安全教育，提高工人自身安全意识。操作前对工人进行安全技术交底和安全操作规程教育，检查所用工具设备和防护设施的安全可靠，确保施工安全。6.3.1.12施工现场易燃易爆物品集中管理，分类设置、堆放。现场制定安全生产检查制度，包括定期检查、经常性检查、专业性检查、季节性检查和节假日检查，在检查时做好检查记录，发现问题及时下达隐患整改通知书，确保施工安全生产。6.3.1.13特种作业人员（包括电工、焊工、架子工、塔吊司机、塔吊指挥人员等），必须经过安全技术培138、训，考核合格取得合格证书，方准上岗作业。安全生产管理台帐及内业资料，依据山西省安全生产管理的有关规定建立，并认真执行。6.3.2施工安全防护措施6.3.2.1建筑周边水平防护结构期间，外防护架子随着结构升高，施工完的楼层及时进行安全防护，各层周边搭设水平防护脚手架，在第二层沿结构周边搭设一道水平防护网。6.3.2.2洞口、临边防护1）孔洞防护：1.5m1.5m以下的孔洞、墙体伸缩缝和800mm宽施工后浇带处，用木胶合板和短方木加盖固定封严，四周用水泥砂浆抹成八字角，盖板四周大于洞口100mm；楼板上的水电管道井、风道预留洞口用木胶合板、短方木、8#铁丝加盖固定封严，四周用水泥砂浆抹成八字角，盖139、板四周大于洞口lO0mm。2）尺寸在1.5m1.5m以上的孔洞四周必须设两道1.2m高护身栏杆，中间挂水平安全网。3）楼梯踏步及休息平台口防护：楼梯踏步及休息平台处必须设上下两道横向防护栏杆(第一道防护栏杆距地600mm)，防护栏杆高度不小于1.2m，立杆距墙边100mm，并固定牢固。4）建筑物楼层临边四周防护：设上下两道横向防护栏杆(第一道防护栏杆距地600mm)，防护栏杆高度为1.2m，内挂密目式安全网封闭，当两根防护立杆之间间距大于2.5m时，居中再增加一根防护立杆。6.3.2.3建筑物出入口防护建筑物首层出入口搭设宽于出入通道两侧各500mm的防护棚，防护棚长度为10m，防护棚高度不小140、于3m，棚顶满铺双层50mm厚木脚手板，上铺一道平网，非出入口和通道两侧必须封严。6.3.2.4施工区域的防护临近施工区域的防护，有高空坠物隐患的地方（如塔吊半径内下方操作部位、临时设施等），搭设扣件式单排钢管防护架，上铺安全绿网、安全平网、50mm厚脚手板，确保人、物安全。6.3.2.5基础工程施工安全措施土方回填：基坑临边防护不要过早拆除，因工作需要拆除后必须设专人看管，下班时必须恢复到位。交叉作业注意防砸，搭设防护。打夯机作业严格遵守安全技术操作规程，设置充足的安全照明。6.3.2.6主体结构工程施工安全措施脚手架：本工程结构用防护脚手架，与主体施工工程同步，除满足有关技术、安全和施工要141、求外，脚手架的搭设结构、外观、所用材料规格、必须符合规范和专项方案的要求，并在脚手架搭设前，至少提前21天将脚手架搭设方案报发包人和监理工程师审批。6.3.2.7装修工程施工安全管理措施1)装修期间各类脚手架较多，要切实抓好施工作业面的防护，使用高梯作业时，2m以上的高梯要设专人扶梯。交叉作业时常发生，施工中切实抓好安全防护，做到防砸，设专人负责监督检查，制定专项的防护方案(措施)和交底、教育。2)装修期间现场易燃品较多，要加强电气焊防火管理和各种明火作业管理，执行动火审批手续和办理动火证制度，特别是在外围架子上及室内各种管道竖井内动用明火，要保证看火人在动火部位的下方，并设置接火盆。3)装修142、期间参与现场施工人员较多，要提前做好入场员工的安全教育，做好员工的安全技术交底和签证手续，严格遵守操作规程。4)对于四面临空没有牢靠的立足点的高处作业，要求操作工人必须坚持使用安全带和保险绳。5)加强日常安全检查，及时排除施工中出现的各种险情。特别应注意外装修架与建筑物的拉接措施，架子的防护措施。6)遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止高空施工作业。外装修脚手架的拆除，土建专业工程师应编制详细的脚手架拆除方案，经项目工程师审核报请监理工程师审批后执行，项目经理指定专业技术人员在现场监督拆除作业，并对操作人员下达安全技术交底。工人在进行窗户外侧玻璃清理时，应挂好安全带。严禁交叉作143、业。6.3.3 夜间施工技术保障措施由于该工程施工工期短，为保证工期目标的完成，必须要安排两班或三班作业，必定存在夜间施工问题，因此，夜间施工时采取以下措施：1）合理安排夜间施工的分项工程，砼浇注工程、部分钢筋绑扎、滑模施工等可安排在夜间进行施工。测量放线、吊装和装修工程工程尽量不要安排在夜间施工。夜间施工应尽量安排在地形平坦，施工干扰较少和运输道路较畅通的地段，施工现场应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险性地段施工应增加红灯标志，以防发生事故。2）夜间施工时人员配备充足，合理安排作业班组，不允许同一班组连续黑白疲劳作业，施工工序要明确有序，人员责任明确，作业面光源充足。夜间现场照明采用高光效、144、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所采用高压汞灯或混光用的卤钨灯，工作面上的照明采用36伏的低压电源。3）夜间现场设的灯具距地面不得低于3m，室内不得低于2.4m。灯具开关设置在显眼的位置，工人撤离时得将部分照明关闭，以节约用电。夜间施工要安排好管理人员对现场进行质量、安全检查，管理人员要值班到位。高空作业所有防护架子、运输马道、安全网等作业设施要到位，并经检查后方可施工。6.4文明施工技术措施1）对施工现场进行科学合理的安排布署。施工现场分为施工作业区、辅助作业区、材料堆放区和办公生活区。施工现场的办公生活区与作业区分开设置，并保持安全距离。办公区与作业区之间设置防护措施，进行明显的划分145、隔离，以免人员误入危险区域。2）施工现场的场地进行平整，清除障碍物，无坑洼和凹凸不平，雨季不积水，暖季适当绿化。施工现场具有良好的排水系统，设置排水沟及沉淀池，现场废水不得直接排入市政污水管网和河流；现场存放的油料、化学溶剂等设有专门的库房，地面进行防渗漏处理。地面经常洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。3）施工现场的道路畅通，有循环干道，满足运输、消防要求；主干道采用混凝土硬化，平整坚实，且有排水措施，保证不沉陷，不扬尘，防止泥土带入市政道路。施工现场围挡沿工地四周连续设置，不得留有缺口，施工现场的围挡高度为2m。4）施工现场出入口处设置大门。施工现场的大门必须牢固、美观，大门上标有企业名称或企业标146、识；出入口处设置专职门卫保卫人员，制定门卫管理制度及交接班记录制度；施工现场的施工人员必须佩戴工作卡。5)施工现场的进口处设置整齐明显的“两图六牌”，即：施工现场总平面图、安全标志平面布置示意图、工程介绍牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、文明施工制度牌、各种领导小组成员名单牌。在办公区、生活区设置“两栏一报”， 即读报栏、宣传栏和黑板报。 各区域根据不同位置增加适合的安全宣传牌图。6)施工现场根据工程特点及施工的不同阶段，配备针对性的安全标志牌进行悬挂与设置。所有机械设备的机座基础必须坚实可靠，周围设置排水措施，防止积水渗泡。7)食堂安装纱门纱窗，室内不得有蚊蝇，地面做硬化和147、防滑处理， 厕所设专人负责，定时进行清扫、冲刷、消毒。8）建筑材料的堆放按照品种、规格堆放，并设明显标牌，标明名称、规格和产地等；各种材料物品必须堆放整齐。9）作业区及建筑物楼层内工作面，每日必须做到工完场地清，拆模时随拆随清理、运走，不能马上运走的码放整齐。现场设立固定的垃圾临时存放点，并在各楼层或区域设立足够尺寸的垃圾箱；所有垃圾必须当天清除出现场，运送指定的垃圾场。严禁现场焚烧垃圾，高空抛洒垃圾等现象的出现。10）现场遵守中华人民共和国建筑施工场界噪音限值（GB12523-90）规定，并制定降噪措施和管理制度，要求相关工序人员认真执行现场噪音管理制度，管理人员严格控制。11）在建设单位指148、定位置设置垃圾回收站、包装容器要及时回收，提高再生资源的利用率。严禁施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。施工现场垃圾渣土要及时清理，清理施工垃圾时，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒，减少对周围环境污染。6.5施工应急救援预案重大事故（危险）预测及分析 .1塔吊作业中突然安全限位装置失控或违反安 全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）； .2基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。 .3模板脚手架发生部分或整体倒塌及搭拆作业发生人员伤亡事故。 自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的 严 重损坏。塔吊、龙门架安、拆过程中发生的人员伤亡事故。运149、行中的电气设备故障或发生严重漏电。 其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人 员伤亡、财产损失、环境破坏;应急区域范围划定.1工地现场内应急区域范围制定。 1）塔吊、脚手架、施工用电事故，以事故危害形成后的任何安全区域为应急区域范围。 2）基坑边坡及自然灾害事故等危害半径以外的任何安全区域为应急区域范围。 3）电气设备故障、严重漏电事故以任何绝缘区域（如木材堆放场等）为应急区域范围。 .2工地场外应急区域范围的划定 1）对事故可能波及工地（围档）外，引起人员伤亡或财产损失的，需要当地政府的协调，属政府职能。在事故（危害）发生后及时通报政府或相关部门，以确定应急150、区域和范围。应急电话:火灾:119; 医疗救护:120；匪警：110；应急预案的组织措施成立应急预案的独立领导小组： 应急预案领导小组及其人员组成组长：丁振庚 副组长：陈淑丽 组员：通讯联络组组长：金文华 技术支持组组长：鞠法权 消防保卫组组长： 温俊义 抢险抢修组组长：宁云 医疗救护组组长： 樊艳芬 后勤保障组组长：郝三牛 6.5.3.2 应急组织的分工职责组长职责： 1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施 场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制； 2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 3）指导设施的部分停工，并与领导小151、组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并 确保任何伤害者都能得到足够的重视和救助； 4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排； 5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； 6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 副组长职责： 1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； 2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； 4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 通讯联络组职责： 1）确保与最高管理者和外部联系畅通、152、内外信息反馈迅速； 2）保持通讯设施和设备处于良好状态。 3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。 技术支持组职责 1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3）、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 4）、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。 消防保卫组职责 1）、事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。 2）、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 3）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 4）保护受害人财产 5）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令153、。 抢险抢修组职责 1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2）寻找受害者并转移至安全地带。 3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 医疗救治组 1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。 2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。 3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。 后勤保障组职责 1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。 2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。应急预案的技术154、措施 基本装备 1）特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套、防毒口罩、等； 2）一般防救护品：安全带、安全帽、安全网、防护网；救护担架1付、医药箱1个及临时救护担架及常用的救护药品等 3）专用饮水源、盥洗间和冲洗设备。 专用装备 1）消防栓及消防水带、灭火器消防沙池等。 2）自备小车1辆。 3）无线电话对讲机2部。应急预案措施的演练 由分公司领导或其代表适时组织实施。 做好演练记录第七章 施工现场平面布置7.1施工现场平面布置原则1）应满足施工工艺要求，减少施工用地和缩短地面水平运输距离。2）在施工建筑物的周围应设立危险警戒区，警戒线至建筑物边缘的距离不应小于10m,不能满足要求时应采取安全防护措施。155、3）临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材料时，必须采取安全防护措施，通过警戒区的人行道或运输通道均应搭设安全防护棚。4）材料堆放场地应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工速度的需要。7.2施工现场平面布置1）混煤圆筒仓（3个）工程：该单位工程是本项工程中工程量最大的工程，所以搅拌站、钢筋加工场均设在该工程附近，减少水平运输距离。搅拌站安装2台350双卧轴搅拌机，安装1台自动配料机。水泥库、砂、石料场设在搅拌站附近。钢筋加工场负责本项工程的全部钢筋加工制作，钢筋加工场设：对焊机一台、切断机2台、弯曲机2台、钢筋调直机1台、箍筋成型机1台、交流电焊机2台，电渣压力焊156、机5套，供水、供电应满足滑模连续施工的需要，应备自备电源。垂直运输设2台塔吊，2）选矸楼工程：该单位工程是本项工程中工程量第二大的工程，所以在工程附近设一小型搅拌站，水泥库、砂、石料场设在搅拌站附近，垂直运输设1台龙门架。3）在施工现场设钢桁架加工场，浇筑一砼平台，平台长30m,宽8m.作为钢桁架制作用。根据设计图纸要求，确定进场设备。4）办公区、生活区平面布置：办公区、生活区应与施工区隔离。办公室、宿舍采用彩钢拼装式活动板房，办公区室外用混凝土作硬化处理，并在办公室前设置花池，种花，养草，绿化、美化现场。5）本工程需变压器容量为300kvA,主电缆为1+490mm2,主上水管径100mm.(157、按考虑消防设置)，如不考虑可采用管径50mm。第八章附图、附表8.1主要施工机械设备表8.2主要劳动力计划表8.3施工进度计划横道图表8.3.1蒲县豹子沟煤矿二标段地面土建工程施工总进度计划表8.3.2 蒲县豹子沟煤矿二标段混煤圆筒仓（3个）施工进度计划表8.3.3 蒲县豹子沟煤矿二标段矸石仓（1个）施工进度计划表 8.3.4蒲县豹子沟煤矿二标段（混煤、矸石上仓带式输送机走廊58m、混煤上仓带式输送机走廊147.86m、主斜井至选矸楼带式输送机走廊26.8m施工进度计划表8.3.5 蒲县豹子沟煤矿二标段选矸楼施工进度计划表 8.4施工现场平面布置图8.4.1混煤圆筒仓工程施工现场平面布置图8.158、4.2矸石仓工程施工现场平面布置图8.5临时用地表拟投入的主要施工机械设备表蒲县豹子沟煤矿二标段工程 表8.1序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1反铲挖掘机WD1002日本2009基础土方2翻斗汽车10吨6国产2009基础土方3装载机ZL502国产2008砼后台、土方回填4塔吊QTZ40C2国产20728.9煤仓5龙门架H=25m2国产20076.5矸石仓、选矸楼6汽车吊25吨/12吨2国产2008煤廊支架、桁架7砼输送泵HBT601国产20087560m3/h煤仓8双卧轴搅拌机JS3503国产20081515m3/h砼、砂浆9砼配料机2国159、产2008660m3/h砼10钢筋调直切断机GTQ4/14 型1国产20094基础、主体11钢筋弯曲机GW402国产20093基础、主体12钢筋切断机MGQ-40A2国产20093基础、主体13电焊机BX1-500 型8国产200928基础、主体、桁架14电焊机BX1-630 型1国产200935桁架15对焊机UN1-1001国产2009100基础、主体16木工圆锯MJ1042国产20095模板17振捣器插入/平板10/2国产20091.1砼18蛙式打夯机HW606国产20093土方19液压控制柜72L/min3国产20096滑模20千斤顶60kN125国产2009滑模21机动三轮车1.5吨3160、国产2009砼、土方22钻床Zc-502上海20063劳动力计划表 蒲县豹子沟煤矿二标段工程 表8.2工 种按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人混煤筒仓矸石仓煤、矸、廊支架选矸楼钢桁架制作、安装备注木 工45101020钢筋工308815壮 工2010101010砼工30101015电 工3现场配合施工抹灰工16620瓦 工315防水工10本项目共需人数机械工644架子工156司索工626电焊工84215钳工15液压操作工93油工621010塔吊司机4注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。临时用地表蒲县豹子沟煤矿二标段工161、程 表8.5用 途面 积（m2）位 置需用时间1#搅拌站搅拌机棚100煤仓工程附近4.108.30水泥库250煤仓工程附近4.108.30砂石料场800煤仓工程附近4.108.302#搅拌站搅拌机棚50选矸楼附近4.109.20水泥库100选矸楼附近4.109.20砂石料场300选矸楼附近4.109.20钢筋加工场500煤仓工程附近4.108.20模板加工场300煤仓工程附近4.107.30钢桁架制作场1000在煤廊附近6.17.30材料库100煤仓工程附近4.19.30现场办公室90煤仓工程附近4.19.30临时配电室20煤仓工程附近4.19.30警卫房20现场出入口4.19.30现场试验室20搅拌站附近4.19.30食堂100施工现场施工区以外4.19.30职工宿舍600施工现场施工区以外4.19.30厕所60施工现场施工区以外4.19.30合 计44104.19.30注：1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。