1、2. 工程概况2.1 工程概况本工程为xx煤矿主井生产系统土建工程，包括：一号井圆煤仓基础。一号井矸石仓.园筒仓。主井皮带机头房。筛分间。一号井卸载站。一号井2号转载站.一号井主井强力皮带走廊。一号井 2号转载站至卸载站走廊。一号井筛分间至矸石仓走廊.1号转载站至2号转载站走廊。3号转载站至2号转载站走廊.结构类型：框架结构，砖混结构和部分钢结构.地基基础土质不能满足设计要求，需要进行地基处理，地基处理分别采用换填砂卵石和三七灰土。抗震设防7度，基本地震加速度0。10g，地震分为第三组。鄂尔多斯地区属干旱的温带高原大陆性气侯，气候干燥，降雨稀少，年 平均降雨400mm,春、秋、冬季为多风季节，2、一般为西北风，基本风压0.5KN/M2,基本雪压0.35KN/M2.日温差变化大，冻结期长达半年。最大冻土深度1。5m.主要建筑材料、地方建材、辅材本地均可供给。现场水、电已可供应，场地已平整，具备施工条件。3. 施工统筹3。1 指导思想本工程工程量较大，工期紧，质量要求高，因此必须选派优秀的管理人员、技术人员组成项目部。在公司内部选择最好的施工队伍,优质高效完成本工程任务.确保单位工程合格率必须达到100%，优良率达90以上。 3.2 项目组织管理体系采用项目管理法施工，配备具有丰富实践经验和专业知识的项目经理和项目工程师，组织精干高效的管理班子，利用管理优势，使得工程优质、安全、快速进展，3、项目组织管理体系详见下图:总工程师经 营 部办 公 室合同管理施 工测量划施 工技 术工 程 部物 资 部副经理调 度技 术试 验计 量质量检查安全检查劳务管理财 务预决算 统 计工程材料施工机具工程设备质保体系文 秘保 卫福 利卫 生 土建二队 土建三队 土建一队结构施工队项目经理3.3总体设想中标后即组织技术人员对施工图进行自审、会审，确保工程按期开工,选派优秀的管理人员和技术人员组成项目部.在公司内部选择优秀的施工队伍,保质保量按承诺的工期如期完成工程。3.4总体安排3.4。1工程总体安排以一号井圆煤仓为施工主线，以筛分间。主井皮带机头房。一号井矸石仓.一号井2号转载站。一号井卸载站和走4、廊支架为辅线。穿插进行钢通廊的制作安装和砖混通廊的施工。3。4。2主线工程施工量大工期长,要合理安排工期，做好主体与封闭工序的穿插，封闭与装修间的穿插，土建与安装的穿插，全方位的立体交叉流水作业,确保按期完成。3.4.3垂直运输:在一号井圆煤筒仓中心线处社一臂长40m的塔吊,解决钢筋及周转料具的运输。在筛分间. 主井皮带机头房.一号井矸石仓.一号井2号转载站.筛分间等框架结构处设龙门架，解决钢材。周转料具及封闭材料的垂直运输问题。3。4.4设置强有力的质保、安保体系,选派责任心强,素质高的人员负责，把工程干成合格工程，放心工程。各分项工程严格按照ISO9001-2标准施工.3.5施工管理、控制5、和协调3.5.1质量管理3。5。1。1牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，正确处理好质量、进度、成本、安全”四者关系 。3.5。1.2贯彻质量标准，严格执行质量体系文件。3。5。1。3坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。“三级监理：施工工程队技术监理-项目部质量监理- 业主委托的社会监理。“五步到位”:在分项工程施工中，施工管理人员要做到：1）操作要点到位；2）上、下工序交接到位；3）上、下班交接到位;4）关键部位的检查、验收到位;5）各种材料设备和加工构件进场验收到位.3。5.2技术管理3.5.2。1项目部根据工程特点和近年6、来承建同类商用建筑的经验，编制出科学的施工组织设计和方案。3。5。2。2图纸资料由项目部统一颁发，统一管理。竣工资料由各专业技术负责人整理。项目部统一审核汇总，交监理单位和政府质监部门核定。3。5。2。3解决设计与施工中出现的技术质量问题.3。5。2.4积极开展科研攻关活动,对诸如建筑安装工程流水组织，新材料、新工艺的应用等关键课题进行攻关。3.5。3安全管理 3.5.3.1项目部成立安全生产领导小组，制订安全生产目标和安全生产技术措施。3。5。3。2树立“安全第一，预防为主”的思想。项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，特殊工程要有操作证和上岗证。3。5。3。3签订各级安全协议书，施工过程7、中严格执行安全操作规程。3。5.4进度控制协调以承包合同确认的工期及总承包控制计划为依据,对各专业工程作好工序和计划安排，加强动态控制和计划调整.3.5。5总平面和现场文明施工管理项目部负责施工现场总平面的规划、调整和管理。各施工队伍根据规划要求，合理安排施工区域的平面，严格按建筑工地职业健康和环境管理体系的要求管理施工现场以及环境卫生，确保安全文明施工。3.5。6劳动力选择和管理在公司范围内择优选择合格的劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥人的潜能，确保工程正常顺利进行。3.7临时用地表用 途面 积（）位 置需用时间项目部办公生活区3009个月职工生活区10009个月钢筋8、加工厂12006个月模板加工、料具堆场4009个月搅拌站、沙石料场8006个月水泥外加剂库906个月合计410538主要施工机械设备及料具表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力用于施工部位备注1砼泵车80 m3h1XX土建2拖式泵60 m3h1XX土建3自升式塔吊80T.m21XX土建4龙门架5XX土建5装载机KLD801日本XX土建6压路机振动式1山东XX土建7自卸汽车解放4吉林XX土建8液压反铲挖掘机HD-1G2日本XX土建9砼插入式振动器HZ5015江苏XX土建10砼平板式振动器ZB112上海XX土建11钢筋切断机GQ40-12江苏XX土建12钢筋弯曲机9、GW-402广东XX土建13钢筋对焊机UN11001上海XX土建14交流电焊机BX3-50020上海XX土建15台钻ZLY-781上海XX土建16台式木工专用机床MQ431B-1型4山东XX土建17砂浆搅拌机UJZ2004上海XX土建18卷扬机TTK1A4上海XX土建19蛙式打夯机HWR1804北京XX土建20吊车1503XX结构21吊车501XX结构22吊车251XX结构23平板车2XX结构24电渣压力焊机Bx6004XX土建25潜水泵150qj322上海XX土建26测量仪器一套3XX土建27砼搅拌站12。5 m3h1方圆XX土建28直螺纹机2XX土建29钢管300XX土建30木模板3XX土10、建31钢模板1500XX土建32卡扣40XX土建3.9 劳动力需用计划劳 动 力 配 置 计 划 单位：人工种级别按工程施工阶段投入的劳动力情况XX567891011木 工2090901001005020钢筋工15505060802020瓦工30505060607030砼 工20303060503010架工303030303020电 工2222222焊 工213133040302水焊工110102020101起重工 2255 10力工20404060603030合 计1103173174274472821354。施工进度网络5主要施工方法5.1开工前的技术准备5。1。1 组织人员认真熟悉图纸，11、了解工程特点，做好图纸自审与会审工作.5。1.2做好施工技术交底和安全技术交底工作.5。1。3 编制详细的施工组织设计和施工作业设计。5.1。4与监理公司和建设单位联系好，做好开工前的各项施工准备工作。5.2 施工现场准备工作5.2。1在施工前组织人员进行生产大临和生活大临的建设,同时组织挖土机械进场开挖土方。挖土前必须要经过甲方和监理单位复核放线记录.5.2。2 做好施工现场的规划，合理布置钢筋加工场地、材料堆放及搅拌站位置。5.2。3在现场设置一间砼、砂浆试块标准养生间。5.2.4 现场做好文明施工准备,将生产与生活及居民区全部隔离，采用标准化的管理.5。2.5现场提前做好“三通一平”.512、.3 定位测量5.3.1施测依据:根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范(中华人民共和国国家标准GB5002693）。5。3.2 仪器选择T2经纬仪；莱卡NA2水准仪;50m钢尺、普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内.5.3。3施测方法根据工程特点，在开工前首先根据业主提供的测量控制点，建立以生产工艺流程为导线的控制网然后在主要建筑物周围利用导线加密做矩形方格网，以控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场,作为整个工程的高程控制依据。将基础边线全部放出，并经过监理及业主的复测,确认无误后，方能挖土方和基础施工。5.4 施工机械机具的选择和布置5.13、4.1考虑本工程所处位置及现场条件,我们准备垂直运输采用一台塔吊、五台施工用龙门架，砼垂直运输采用混凝土拖式泵。 5.4。2所用工具必都经过检测部门进行鉴定后方可使用。5。5主要施工方法5.5.1施工测量5。5.1。1施测依据:根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。5。5.1。2施测方法根据工程特点,首先根据业主提供的测量控制点，建立导线控制网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。5。5.1。3高程控制测量基础施工完后,以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累14、积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点，并在15m附近别设标高控制线，每层误差不超过3mm,总高误差为10mm。5.5.1。4 垂直度的控制柱子垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行柱子的垂直度控制。每35条轴线选取一条竖向控制轴线，每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。5.5.1.5测量精度保证措施 严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB5002693）, 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固, 测量控制点和水准点必须定期15、复测。5。6土方工程5。6.1 土方开挖5.6。1。1 土方开挖采用1M3反铲挖掘机挖方，运输采用8T自卸汽车运至甲方指定地点。5。6.1。2土方开挖过程中,应随时检测基底标高和基底边线位置，防止超挖、欠挖。5.6.1。3 土方开挖时应严格按照土方开口图放坡挖土，放坡系数为 1：1。5.6.1。4开挖时应全部挖出场地基础下全部杂填土和素填土.5。6.1.5土方挖好后需经设计部门及甲方进行验槽合格后方可进行下道工序.5。6.2。2土方回填5.6。2.1 基础施工结束后，经甲方、设计院、勘探人员、质检站验收合格后方可进行回填。5.6。2.2 土方回填时，基坑内不得有积水，淤泥及有机物等杂物。5.616、.2.3 土方回填应分层夯实,每层填土不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机。5.6.2。4 每层回填土夯实后经试验达到密实度要求时，方可进行上层的回填。5。6。3砂卵石地基处理5.6。3。1准备工作 a） 选择符合设计要求的砂卵石，砂卵石的粒径最大不得大于50mm，含泥量不得大于8%，砂卵石卵石含量不得少于50%。b） 选择符合设计要求的TG型土工筋带并进行原材检验符合设计要求的极限拉力.c） 选择适当的机械设备进场：压路机1215T，装载机ZL50,自卸车5。6。3。2砂卵石地基处理施工程序基槽验收测控制标高-铺砂卵石-平整-碾压-检验合格施工下一层-到施工土工筋带层编织土工筋带-检查验17、收土工筋带合格-施工下一层砂卵石循环施工到设计标高5。6.3.3施工要求a） 验槽后测量人员在基坑内侧壁做分层回填标高控制桩并在基底测出当层回填标高控制桩。b） 组织砂卵石进场进入基坑的砂卵石要边进边摊铺装载机配合自卸车沿着工作面循序渐进铺填,人工配合平整.c） 每层铺填厚度控制在280mm左右，每层铺填的砂卵石要平整均匀每三层进行适当调整,确保每700mm厚铺设土工筋带的标高。但每层铺填厚度最多不得大于300mm，且每层平整度不得大于50mmd） 压路机碾压前应当洒水使砂卵石有适当的含水率压路机碾压时应控制行驶速度且相邻轮迹不宜大于1/2轮迹，碾压不得少于6遍检验合格后进行下一层。e） 当砂18、卵石回填至铺设土工筋带层时下层砂卵石层顶面应平整,防止土工筋带被刺破.土工筋带要求编织间距300mm，且每边要宽出基础。并予留足够翻折锚入基础部分。编织时要求土工筋带张拉平直严禁褶皱,土工筋带需要连接时采用搭接连接，搭接接头应错开，再同一截面内搭接头不得大于25。f） 土工筋带施工完后需进行检查验收合格后方可铺填砂卵石。g） 土工筋带铺完后严禁机械在其上碾压，回填摊铺时装载机应沿着铺填工作面循序渐进向内填人工配合,不得破坏土工筋带编织层。h） 土工筋带上层砂卵石在碾压过程中要亲轻压多碾以防砂卵石对筋带造成破坏。i） 砂卵石碾压到设计标高后进行承载试验合格后即可放垫层线支摸浇注混凝土。5。6。419、。三七灰土地基处理5.6.4.1灰土用土料宜采用就地基槽中挖的土，但不得含有机质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。5.6.4.2用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm,熟石灰中不得夹有未熟化的生石块,也不得含有过多的水分。5.6。4.3灰土施工时，应适当控制含水量，检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土中水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿.5。6.4.4灰土应拌合均匀，颜色一致致。拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打.5.6.4。5刚夯完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受浸湿的灰土应晾干后再夯打密实。5.6.4。6回填应分层夯实，每20、层填土不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机。5。6.4.7每层回填土夯实后经试验达到密实度要求时，方可进行上层的回填。5.7基础施工5.7.1基础工程施工准备工作。5。7。1.1工程材料准备并按规定做材质复验工作。5.7。1。2向具有资质的实验室委托砼配合比.5。7.1。3 基础支模采用钢模板制作。5。7。1。4 根据设计图纸，翻画钢筋加工小样.5.7。1。5 技术交底、安全交底.5。7。2基础施工流程开挖基坑验槽地基处理-砼垫层支模绑扎基础钢筋隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模。5。7.3基础钢筋工程5。7。3。1 所有钢筋应在钢筋加工场内机械加工制作，现场人工绑扎。制作时严格按设计施工图和国21、家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识.5.7.3.2柱子.筒壁插筋下做90弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。5。7。3。3柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。5.7。3。4根据定位线的位置校正插筋的位置，并用483。5钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性,有利于上部结构的施工.5。7.4基础模板工程5.7。4.1 根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。5.7.4。2 为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。5。7。4.3模板系统支设完毕后要检查拉22、筋、斜顶撑等的牢固性.5。7。5基础砼工程5。7。5。1 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌.5。7.5.2 砼根据本工程的特点,采用泵送砼。5。7.5。3砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收,避雷引线钢筋要做红色标志。5.7.5。4签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作完成后进行。5.7。5.5砼振捣应按规定进行，并设专人监管.5.7。5。6浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验.5.7.5。7按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，试块的养护管理有专人负责.5。7。5.8砼上表面用抹子压实抹23、光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。5。7.5。9砼工程施工要点 a 认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。 b基坑内应无积水,以保证基础施工安全顺利进行。 c砼强度应满足设计要求,各项性能应符合规定和施工需要。5。7。6拆模要求5。7.6.1 根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模.5.7.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板.5。7.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。5.7.6.4 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填.5。8筒仓主体施工5。8。1钢筋混凝土原煤仓施工顺序基础-筒壁-仓底漏斗-仓壁-仓顶-仓顶上部建筑及附属设施-内衬施工5。8。2筒24、壁。仓壁.仓顶施工5.8.2。1基础施工完后即进行筒壁施工脚手架采用外双排内满堂脚手架，外脚手架外侧设置密目式安全网，水平防护兜网，施工操做层满铺竹架板并用铁丝绑扎牢固.5。8。2。2钢筋绑扎时水平筋竖筋要横平竖直,绑扣牢固且要满绑,同时墙拉筋要按设计的要求放置绑扎牢固。水平筋采用绑扎搭接，竖筋采用电渣压力焊。5.8.2.3筒壁内外模板采用倒模法施工。模板采用钢组合模板配合U型卡483.5钢管扣件钢支撑和12 对拉螺栓加固。钢支撑再施工前根据图纸放样制作成弧形横支撑。每道横支撑由两道相同弧形钢管组成，横支撑外设双钢管竖支撑间距500mm并用对拉螺栓沿竖支撑间距500mm布置模板加固牢固后就可浇25、注混凝土5.8。2.4混凝土浇筑应沿环行分层浇筑分层振捣密实，待混凝土达到不因拆模而损坏时旧可以拆模.5。8.2。5待筒壁施工到漏斗梁底时即施工漏斗，漏斗施工完后进行仓壁施工仓壁施工与筒壁方法相同。仓壁施工到仓顶梁底时，支出仓底梁底摸绑扎梁钢筋支梁侧模和板底模绑扎顶板钢筋埋设顶板铁件后进行混凝土的浇筑施工。5。8.3漏斗的施工5.8.3.1再漏斗口设计标高处支出漏斗口底模，放出漏斗口内外模板线，施工漏斗外支撑外模板。5.8.3。2漏斗钢筋绑扎先绑扎外层筋然后焊内层钢筋马凳，绑扎内层筋.漏斗钢筋要提前放样制作.5。8.3。3施工内模板时，在每500mm水平方向上按间距1000mm留设下灰孔和振捣26、孔，混凝土浇筑时边浇筑边封闭.为方便施工予留孔模板在施工内模时即配好模板。漏斗模板采用木多层板钢支撑和对拉螺栓加固。5。8。4内衬施工5。8。4。1铺铸石板前应按设计要求进行选板，洗净 并干燥,按漏斗实际尺寸进行排板 ，矫正尺寸、编号。5.8.4。2板材加工可用机械切割。铺贴时用拉线控制厚度和平整度。5。8。4。3 铺砌顺序由山而下，铺设采用粘贴法，先用1：3水泥沙浆打底,厚约12mm，刮平，找规矩，表面划毛，待底子灰干硬后，在底层铺聚合物砂浆45mm，随即将湿润、背面刮浆的铸石板接线铺上，用木捶轻敲，随用靠尺和水平尺找平,板间灰缝宽35mm，待铺完一段，再沟缝，缝深为10-12mm. 5.827、。5施工注意事项5。8。5.1基础施工时，筒壁插筋的位置要正确，竖向要垂直。间距要均匀。固定要牢固。5.8.5.2施工缝要留置在水平位置 ，在下层混凝土浇筑前要凿毛,浇水润湿浇筑水泥沙浆。5。8。5.3筒壁施工时，必须严格控制垂线对中和半径误差模板的几何中心对筒仓中心的偏差不得大于5mm.5.8.5.4模板施工时外模应捆紧缝隙要堵严防止胀模和漏浆，内模应支顶牢固，防止变形;每次拆模时，应清理灰渣，并涂脱模剂。 5。8。5。5混凝土浇筑前，要检查脚手架是否牢固,模板支撑是否结实,如有松动及时加固;上下层交叉作业应设安全网。5.5.5.6漏斗混凝土浇筑时要均匀分层下料,防止向一边堆料，将模板压塌,28、防止发生倾倒.浇筑仓壁时每5m高度应留一组试块。混凝土脱模后应浇水养护,保持湿润。5。9主体框架结构施工5。9.1 柱、梁、板模板施工5.9。1.1 本工程采用钢模板。 5.9.1。2 模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。5。9。1.3楼板模板采钢模板和483.5钢管组装而成的散装散拆系统.板缝之间双面粘海绵胶条封严。5。9.1.4梁板支撑系统采用483.5满堂脚手架，水平拉杆双向间距1.5米,且不能少于上、中、下三道.5。9。1.5柱、梁、楼板模板全部支完后进行砼浇注. 5.9.1。6梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。5。9.2 柱、梁、板钢筋5。2.1所有进场钢筋必须有出厂合格证及29、检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样制作，不能乱用.各类钢筋均须挂上标牌,注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面20cm，防止受潮、受雨水浸泡等生锈。5。2。2钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，如需要代换，应征得设计单位同意。5。2。3焊工必须有焊工上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。5.2。4每批钢筋焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。5.2。5柱子和梁粗钢筋接头尽量采用电渣压力焊。5。2。6焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处.5.2。7受力钢筋的接头位置应设在受力较30、小处，接头应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用螺纹和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积(Asj）占受力钢筋总截面面积(As）的百分率应符合规范要求。5.2.8钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用.5。2.9每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。5.2.10 柱钢筋除按设计接头外，按50断面错开搭接.5。2。11 梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置31、在较大跨度的跨中1/3搭接,每批搭接50%，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置.5。2。12梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固,跨中不得作任何搭接。5.2。13板内钢筋,若原材料所限,可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d,同一截面的搭接接头不得超过50%。5.2。14当板预留洞小于300mm时，洞边不再另加钢筋,板筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm时,应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工.5.2。15各层楼板筋应绑扎牢固，板、次梁、主梁之间的钢筋连接位置应正确，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后,砼浇灌前，应再次检查，修正。5.9。3 柱、梁、板32、的砼浇灌5.3。1砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌.5。3。2砼采用泵送砼，泵送砼坍落度1618cm。5.3。3 砼出罐后，应由专人检查坍落度及留置试块,每单元不少于二组同条件养护试块。5。3。4 每层梁、板、柱砼一次浇筑,各层板砼可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高。5.3。5砼初凝后应铺设塑料薄膜一层及草袋撒水养护，不少于7天。按要求留设砼试块。5。3。5施工中若特殊情况要留施工缝时,应留设在跨中的1/3范围内(由技术负责人定）。5。10砌体工程5.10。1施工准备5。10.1。1使用的墙体材料必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行33、复检，所采用砂不得含有有机物,含泥量小于3%，水泥用42。5普通硅酸盐水泥。5.10。1。2 皮數杆要求標記出磚、砌塊和灰縫厚度、門窗過梁位置、圈梁位置。5。10.1。3砖应提前隔夜浇水湿润.5。10.1。4由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。5.10.2砌体施工顺序清理砌筑部位砌砖放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆拉紧弦线砌砖墙摆放中锚固筋、拉结筋浇筑圈梁过梁工完场清。5。10。3砌体施工要点5。10.3。1 砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固,垂直度、平整度要符合质量标准。5.10.3。2 砌筑前，应将楼地面标高找平34、,然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。5。10。3.3 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满,砌块之间应有良好的粘结力,铺砌高度应控制在1.5m以内.5。10.3。4埋入砌体拉结筋应按要求设置正确，平直,其外露部分在施工过程中不得随意弯折。5.10。3.5 砌筑墙体门窗.预留孔洞位置尺寸要准确。5.10.3.6 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。5.10。3.7 吊运砌块和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块,应清除砌块表面的污物和碎屑.5。10。3.8 采用混合砂浆砌筑，砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不35、超过15。5。10。3。9不同砌体材料砌筑应相互搭接，不能留缝,相接处做粉刷面时，应加设搭接长度300宽的钢丝网.5。10.3。10控制每天砌筑高度不超过1。8m,当砌体高度3m时，设圈梁一道。5.10.3。11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3小时和4小时内使用完毕.如夏季气温超过30，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕.5。10.3.12砂浆试块的留设应为每一楼层或250m3，砌体中各种标号的砂浆留设一组试块，且在标准条件下养护,龄期为28天.511门窗工程5.11.1门窗安装前,根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正36、，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。5.11。2门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。5.11.3门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件.5。11。4 门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后,才能拆除。5.11.5 门窗框扇安装过程中应符合下列规定： a 不得在门窗框扇上安放37、脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏.b 吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。5。11.6 安装门窗必须采用予留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。5。11.7门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。5.11.8 安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆,密封膏等以保护表面质量。5。12 楼地面工程5。12。1。施工前必须将基层清理干净,不能有杂物及灰尘.砼基层用水冲洗干净并保持基层湿润。5。12。2抹底灰前地漏或管道处要临时堵塞.先刷素水泥浆一遍，随即抹底灰，然后用木抹子搓实，至少两遍，24h后洒水养护。5。12.3施工中要保证平38、整度。5.13装饰工程5。13。1 抹灰工程施工5.13.1.1 抹灰砂浆品种符合设计要求。5。13.1。2 砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。防水砂浆严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比。5.13.1。3 拌好的砂浆应在规定的时间用完，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用.5。13。1。4 抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿，冷刷界面剂甩素灰浆。5.13.1。5 检查门窗框的位置是否准确,与墙连接是否牢固,连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。5。13。1。6 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：239、水泥砂浆做护角，护角线高2m，每边宽80mm，阳角处做R50的小圆角.5。13。1。7 抹灰的程序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光。5。13.1.8 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为79mm。5.13。1.9 抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层.5.13。1.10施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。5.13。1。11 抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除,这样处理可防止空鼓扩大。5。14屋面工程本工程屋面采用SBS防水层5。140、4.1 施工准备5。14.1.1 检查防水材料的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。5.14.1。2 配置与防水层类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料.5.14.2保温层施工5.14。2.1 钢砼屋面应清扫干净，并用水冲冼干净。5.14。2。2，按设计及规范要求的厚度施工，并找坡，干燥后做找平层。5.14。3 防水层施工5.14。3。1待找平层干燥后开始施工,施工前屋面的泛水、檐沟、雨水口周围、出屋面排风、挑檐口等防水薄弱部位加铺一层SBS,并灌缝。5.14。3.3 铺SBS时用辊子滚压实，将布下空气排尽，不能有皱折和张嘴现象.。5.14.3.4如41、遇雨天、大风、0、雾天或夏天中午烈日下等天气不得施工.5.14。3。5 整个防水层施工完毕，在一周内不许上人或继续进行其他工序施工。5。15脚手架工程本工程采用落地式外双排内满堂脚手架.5.15.1 脚手架材料要求5.15.1。1 脚手管采用483.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔.5。15.1。2 扣件采用可锻铸造扣件,扣件不得有裂纹、气孔,选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。5.15。2 脚手架搭设主体施工搭设双排外架，用密目网封闭，装饰工程搭满堂脚手架,搭设过程严格按操作规程施42、工5。15。3 安全围护工作5。15.3.1 高空作业的脚手架必须做安全工作，要求脚架上堆载不能超过100Kg/m2，更不能集中堆载.5.15。3。2 脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面满挂密目网，在二层楼面外设悬挑安全网一道。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置.5.16通廊及钢结构制作与安装5.16.1 通廊及钢结构制作5.16.1。1 制作总体安排通廊应同步制作，出厂之前配成套，确保安装构件不短缺，须做到：A 严格执行设计图纸、标准、规范的要求，按照公司ISO90022000内部控制文件、工艺方案、作业指导书、工艺卡认真执行。B 施工前提出详尽的材料计划,各加工厂专人负责43、材料的验收、保管、发放及配套工作。C根据网络计划的要求安排制作进度，按安装进度要求分期、分批制作配套出厂，保证现场安装需要。D落实超长、超宽构件的运输车辆，根据施工场地的要求条件编制切实可行的构件运输方案。E构件制作厂根据制作任务的难易程度，编制各自的制作方案,制定出各自确保制作质量、进度及配套的措施.F在构件制造过程中,各主要工序必须实行三检制：自检、互检、专检，以消除每道工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。自检由车间进行，在自检合格的基础上,向公司质量检查员报检,由公司质量检查员进行专检。只有在专检合格并由公司质量检查员签字确认后，方可进行下道工序的施工。G制造和检验所使用44、的量具、仪器和仪表等，必须由计量部门检定合格后方可使用。5.16.1.2 制作工艺流程熟悉图纸技术交底材料准备焊接、打磨排版、下料钻孔、组对矫 正工厂预拼装精 整涂 装编号出厂5.16.1.2制作施工A技术准备a组织进行施工图纸的审核，主要工作：检查设计深度是否符合施工要求，技术上是否合理，构造上是否便于制作和安装，并核对图纸上构件的数量和尺寸，检查构件之间有无矛盾，发现问题及时与有关部门联系解决，并作好有关问题的联系记录.b根据设计图及相关的文件，编制制作及拼装排版图、制定焊接作业指导书、工艺卡.c向操作人员进行技术、质量、安全交底：编制技术交底文件,召开技术交底会，让所有参战职工了解本案构45、件概况、工艺、规程、工序、重要部位、质量控制点等内容。焊接通廊等技术、质量要求。为保证产品达到规定的质量标准而制定的措施.编制安全技术措施.B材料准备a钢材准备:工艺钢结构采用Q235F钢， 其化学成份和机械性能应符合.b钢材的品种、规格、性能、外观等均需符合现行国家产品标准并符合设计文件的要求。c所有钢材应按规格、炉号等分类堆放。余料分类堆放，进行跟踪管理，标明材质，做好标记。d要求原材料采购时，根据技术部门提供的排版图及要求，定尺采购，避免浪费。C 焊接材料、焊接设备准备:a焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。所有焊接材料必须有相应的质量保证书。b本工程结构中，所用焊材按照设计及规范要求进行抽样46、复检，复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。c不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。d严格执行焊接材料保存、烘干、存放、领用台帐制度,并由专人专门负责。e。 焊材的选用：钢材种类焊接方法焊材类型标准Q235F钢手工焊E4316(4)GB511895埋弧焊H08MnA（4）GB/T 14957 -94GB/T 14958 94HJ431GB529385气体保护焊H08Mn2si，1.2GB1495894f. 焊接设备的选用钢板对接采用小车直流埋弧焊机（DZ1250)。 主焊缝采用小车直流埋弧焊机台。 筋板焊接采用交流电弧焊机。47、 部分要求焊透的角焊缝采用硅整流直流弧焊机D油漆的准备:涂料必须附有产品质量保证书,并要进行抽样复验.E 通廊制作及其精度控制措施 a :根据通廊详图尺寸确定出厂解体单元、排版图、零件单元板。通廊长、宽、高方向四个单片，每个单片根据详图尺寸再分几个单元出厂。下料时预留焊接收缩量及切割余量，零部件下料后作统一标识（移植炉批号、流水号、位号）。：组装加劲支撑，焊接,矫正。编制焊接工艺，经监理等有关单位批准后，严格按照工艺要求组织施工。b制作过程中，各工序要严格按照“制作工艺卡及质量检查标准严把质量关。c焊接过程中应严格按照焊接工艺指导书规定的工艺参数和焊接顺序进行施焊，以减少焊接应力和变形，控制焊48、接收缩量。d通廊本体构件必须进行预组装并经过监理检查确认方可出厂。e实行全过程质量控制，设置停止点检查：原材料验收、报验；下料；零部件加工；组装结束后焊前检查；焊接过程控制；焊接结果检查；矫正后检查;探伤检查;涂装检查；预拼装检查。F 焊接工艺名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项焊接焊接材料进场W-1A.钢材、钢铸件的产品、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。B。按照规范及设计要求,进行钢材的抽样复验，复验结果符合国家标准及设计要求。焊材料选择W-2A 焊接材料的选择必须符合设计图纸和现行国家标准的要求。B 焊条、焊丝型号要与主体金属强度相适应。C 两种不同强度钢材的焊接连接，可采49、用与低强度钢材相适应的焊接材料。D按设计要求对采用的焊材进行抽样复验，复验结果符合现行国家标准和设计要求.焊条的烘焙W-3A 焊接前焊条、焊剂必须按规定烘干。焊条放在保温箱内见下表:名 称烘干温度烘干时间（h)焊条酸性焊条10015012碱性焊条3004001-2焊剂HJ4312502B 焊条烘干时，必须防止将焊条突然放进高温烘箱内，或从主温箱中突然取出冷却，以防止焊条因骤热而产生药皮开裂、脱皮现象。C 低氢型焊条经烘干后必须放入保温箱内，随用随取，焊丝在使用前必须清除油污和铁锈。焊接W4A 依据设计要求来确定焊缝等级，若无设计要求时，必须符合现行国家标准的有关规定。对于按设计、规范需进行焊前50、预热热的焊缝,预热区在焊缝两侧,宽度为焊件1.5以上且不大于100mm。B 焊缝金属表面必须平缓过渡，焊缝必须均匀，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域内飞溅物、焊渣等必须清除干净.C 焊缝外形尺寸必须符合设计要求D 严禁在焊缝及焊缝区域外的母材上打火、引弧。E。不良焊缝的修补，按照国家规范标准进行.F.焊接检验：焊结施工前,焊接过程中，焊后的内外部检验详见“焊接检验质量控制书”。G 涂装工艺名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项涂装原材料选择T1A 涂装材料的品种规格，符合设计要求。其技术条件符合国家现行有关标准的规定。对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。B 涂51、料的存放和保管要有专人负责，作业现场不宜贮存过多的涂料,并应备有严禁烟火标牌和防火器具。基层除锈T2A 钢材表面的毛刺、焊瘤、油污在除锈前除净,钢材表层上的水露、泥污在涂漆前擦净。B 钢结构组装焊接合格后，采用抛丸除锈达到Sa2。5级，完成后必须经过专职检查人员检查确认合格后，方可喷刷底漆。涂涮T3A 底漆喷刷两道后，由专职检查人员检查底漆的漆膜厚度是否达到设计要求.待底漆干后，方可喷刷面漆.面漆干后由专职检查人员检查漆膜厚度是否达到设计要求.构件的油漆涂装必须采用高压喷枪喷涂以增加油漆的附着力。B 涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度宜在535oC之间，相对湿度不应大于52、85%.构件表面有结露或油污等，不得作业.涂装后4小时内不得淋雨.C 涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。D 涂层厚度应符合设计要求。涂层均匀饱满,不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。E 面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥后方可涂下一道涂 层。当漆膜局部损伤时，清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。H 构件质量检查允许偏差a角焊缝外形尺寸允许偏差 项 次项 目允许偏差备 注K 61焊角尺寸K+1。5-0+3。0-02焊缝余高C+1.50+3.00b 焊透的对接焊缝和角接组合焊缝的外形尺寸允许偏差 项 次项 目质量标准备 53、注一、二级三级1焊接缝余高（C）b20c=1。5b20c=2.0b20c=1。5b20c=2.02焊接缝错边（S）S0。1t且2.0S0.15t且3。0c焊接连接组装允许偏差序号项 目示意图检验频率检验方法范围点数 1 间隙d+1.0 每件（每批抽查10%且不少于3件）10用尺量 2 对口错边a/10且不大于3。0 3 缝隙e1.5 4高度（h)2.0 5垂直度(）B/100且不大于2.0 6 中心偏移（e）2.05。16。2通廊及钢结构安装5。16.2.1通廊的预测拼装现场制作厂进行.通廊本体按照排版图以及出厂解体单元分段进行组装。5.16。2.2屋面垂直支撑、水平支撑、柃条和屋面梁角撑，应54、有足够刚度,并设置标准的定位胎具。组装平台应考虑移动方便。5.16。2.3安装完成后,进行调整，在各方面情况均符合设计要求和施工规范规定时，可进行永久性固定。5。16.2。4屋面系统安装，按单元进行,并按单元进行调整、焊接。监理确认后,及时用吊车将屋面瓦吊上屋面，进行封闭，以确保设备安装能墙皮系统安装：5。16。2.5. 墙皮系统的安装与屋面同步安装。（a). 首先安装间柱,并按要求找正。当间柱设计为吊挂在其他结构上，安装时,不得造成被吊挂的结构超差。（b）。 间柱调整定位后，安装墙皮柃条,并用拉杆螺栓调整平直度。（c）. 为了便于设备的安装，根据实际情况应予留部分墙面，待吊装完后再封闭。5。55、16。2.6。走道板安装是按设计排板图的要求进行安装边安装边焊接固定，焊点要牢固可靠。灌缝要密实。5。16.3围护结构施工5.16.3.1屋面板的安装(a)屋面板安装顺序根据排板图确定板的规格安装屋面板清扫杂物自检交工验收。（b）屋面板安装在通廊吊装前施工,屋面板安装方向沿着钢结构安装方向进行。首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线;按设计固定支架或将逐块板就位。最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板安装完后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上修整。（c）屋面铺设时，可同步安装屋脊盖板,檐口堵头板、挡水板及防水密封胶的敷设，而后清扫屋面上的施工杂物。5。16.3.2墙面板的安装（a56、） 墙面板安装顺序根据排板图确定板的规格安装墙板安装包角板清扫杂物自检交工验收（b）墙面板安装在通廊吊装前安装。墙面板安装时先在山墙端部设立基准线，在设立基准线时一定要准。第一块板的安装质量将影响到后面一系列板的安装质量。第一块板的外边缘要与基准线重合,以后每安装五块检查一次，及时纠编，檐口处应拉线，使檐口处板成一直线。板安装时用专用工具咬合屋面板之间和固定支架的板缝。（c）为确保墙板的垂直度，应设垂直控制线，水平挂齐脚线，每安完10块板，吊垂球检查垂直度.板长搭接为120mm，宽度搭接半个波，窗上口泛水应在墙板之前安装。5.16。3钢窗安装施工方法（a）钢窗安装在通廊吊装后进行，钢窗必须有出57、厂合格证。由于运输、堆放等原因受损的钢窗应修理，达到合格要求方可使用。凡与钢窗配套的附件必须有出厂合格证、产品验收凭证。（b）试装：按设计要求将窗框摆正，注意开启方向，用木楔等塞到窗框四角。（c） 安装上下窗槛。先将上窗槛校正水平，然后电焊固定，再将下窗槛作垂直和水平校正，使上槛的轴孔与下槛的轴心垂直同心，上下槛之间高度误差不大于2mm，如高度误差过大，可采用垫板，调整最后将下窗槛电焊固定。(d) 校正：按要求拉水平线,保证一排窗在同一轴线。（e） 安装窗扇。将窗扇逐扇依次装入,并紧下轴套螺钉，校验转轴的灵活性和关闭的严密性，再在窗扇两侧安装直框，与窗扇按设计要求严格吻合，然后用电焊固定上下两58、端。（f） 固定、嵌缝：按设计要求及实际情况采用铁脚或焊接固定，1:2水泥砂浆嵌缝.（g） 五金配件安装:检查钢窗开启是否灵活，关闭是否严密，满足要求进行五金配件安装。（h） 玻璃装配：零件安装完毕后,进行玻璃装配工作,在安装玻璃前，先在窗芯上嵌填23mm厚底灰，嵌入玻璃后用钢丝弹簧销卡牢，再满嵌填粘性油灰，达到密实和表面平整.刷面油漆采用酚醛漆二度。5.16。4。通廊吊装5。16.4.1复测混凝土基础予埋件标高、轴线坐标是否正确；5。16.4.2各行距跨距是否符合设计要求及施工规范;5。16。4.3验收钢结构安装所用的钢材，连接材料和涂料等,须符合计要求，其技术条件及质量应符合国家现行标准的59、规定. 5。16.4。4构件在运输和安装中必须采取保护及加固措施，防止涂层损坏，被损坏的涂层应按规定进行补涂。.5。16.4。5根据现场查看汽车吊进场路线及吊装位置布置。5.16.4。6根据施工总安排，安装考虑选择一台150t汽车吊为主施工。,并用一台50t汽车吊配合吊装。5.16。2。7吊装时先将构件吊装到位连接然后调整、矫正到位合格后再进行固定焊接。5。16。2。5按总进度要求，整个通廊结构安装的工期为10天 6季节性施工的措施6。1 雨季措施6。1.1成立防风领导组,自己备足够数量的防风材料，设专人负责.加强与气象部门联系，工地设置简易大气气温测定箱.61.2砼和砂浆配合比，应在测定砂、60、石含水率后作出必要调整。降雨量中等以上，禁止浇筑大面积砼，且浇筑梁板时，必须采取防雨措施。.1。3 雨季施工应准备充足的覆盖物，以防雨水对砼强度的影响,必要时宜采用高一级标号的砼进行施工。6。1.4施工中应该做好防雷措施，现场机电设备要作好防雨、防漏电措施。基坑边设挡水堰，坑下设排水沟积水井，及时排除积水。6.1.5按规定搭设水泥库，周围设排水沟，屋顶应防漏.6。1.6主要暂设道路应将路面压实并硬化,做好面层及排水沟，排水涵管等设施，确保雨期道路畅通,不淹不冲不陷不滑。6。1.7凡有可能积水的区域，应预先填平压实，钢筋要离地面20cm存放,防止雨水浸泡。6。1.8脚手架，龙门架等需设避雷装置,61、施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩以防漏电.6。1。9脚手架基础,龙门架基础周围设排水沟,防止积水影响基础稳定,雨后要组织专门检查，确认无安全问题后方可投入使用.6。2 夏季高温季节施工6。2。1高温季节,作好砼养护,防止阳光曝晒，及时地用湿草袋覆盖砼表面，防止砼时期脱水,破坏砼强度。6。2。2砼配合比宜采用缓凝型外加剂，既保证砼的和易性又满足施工需要，确保砼强度正常发展。6。3 冬季施工措施6。3。1冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25,预留沉降量应比常温施工时适当增加。6.3。2填土前应清除基底上的冰雪和保温材料.6。3.3砼工程冬季施工优先采用综合蓄热法.选用可靠的62、材料加热和外加剂措施，现场加适当的保温措施，使砼强度在降至冰点前达到临界强度。6.3。4砼浇注完毕后，应及时覆盖保温,保温采用满铺（挂）塑料膜草席的方式保温，辅以炭火加热。6.3.5钢筋焊接应在工作棚内进行，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。6.3。6冬季施工现场的安全防火、防爆、防中毒等各项工作应严格执行国家现行冬施规范.6。4 防风防沙措施内蒙古地区降水量较小，气候干燥多风，最大风速为24。0m/s，而且周边地区有一定程度的沙化，为保证施工顺利进行，保证施工人员的安全与健康，必须采取行之有效的防风防沙措施.6。4。1、 办公及生活设施,做到牢固、可靠，根据施工实际，对支撑结构和墙体进行计算;屋面63、与支撑体系要固定牢靠，必要时在适当的位置设置缆风绳,加强屋面的稳定。6.4.2 、对建设项目，在施工过程中采取防范措施，防止在施工过程中被风吹倒.在支模过程中，保证模板的稳定；砌筑工程在没有形成整体结构之前,尤其是高厚比较小及高跨比较大的砌体,在没有形成整体之前，在砌体两侧进行加固，防止被风吹倒。6.4。3、 搭设工作架及脚手架时，竖向杆间距不得大于1.5 m（钢脚架），横杆间距不大于1。2 m，扣件要锁紧，不得使用破损的扣件及钢管;地基要有足够的强度,竖向杆件要设底座,并按规定设置剪刀支撑，同时与主体结构联结成稳定的空间结构。6.4.4 、起重设备在投入使用前进行检查，保证设备性能良好、运转64、正常，当有五级及五级以上的风时停止作业，停止作业及非作业期间把起重设备的起重臂锁定,防止随风转动.6。4。5、高空作业时刻关注天气预报，注意当地天气情况，风力达到6级以上及风沙天气停止作业。6.4。6、防沙的基本措施：因时、因地、因条件不同而采取相对的措施。进入现场易被吹散的施工用材料、松散颗粒用毡布或彩条布覆盖,重量较轻易被风吹动的板块材料，如木方、苯板等材料用捆绑固定。松散的施工用料，随用随进入现场，尽量减少现场的存放数量。6。4.7、 现场施工道路，在厂区拟建的厂区道路上修建临时施工道路，用泥结石做200 mm厚的路面，边使用边清扫，防止行车时沙土飞扬。6.4.8 、进入现场的运输车辆，65、严格控制行驶速度，不得超过10Km/h。6。4。9、 根据建设单位绿化规则，在有条件的局部部位，栽植树木或花草，对部分厂区进行覆盖。6.4。10、 施工垃圾及时清理，与业主商议送到指定地点，严禁随意堆放。6.4.11、 施工挖土不得随意堆放，运至业主指定的弃土地点。6.4。12、对不能覆盖的部位，配备洒水车浇水湿润，控制尘土。6.4.13、 对空闲地面、间隔一定距离用长400左右较粗的树枝插入地面，一半地上、一半地下,埋入地下的起固定作用，留在地面上的与干树枝或荆条扭成束状相联,构成菱形覆盖网,网间撒入草籽，对地面进行覆盖,防止沙随风起。6。4。14、固定垂直提升设备：龙门架、塔吊等应设安全揽66、风绳,根据风压、风速、设备高度、受风面积,确定揽风绳规格。6。4。15风沙对现场存放砼原材料的清净程度会有较大影响,露天堆放的砂、石首先要整齐堆成梯形台，除搅拌取料和进料时,可开一面，其余时间均应覆盖，防止沙尘污染骨料。6。4.16、模板在安装时，边刷隔离剂边安装，检查合格后及时浇筑砼，避免放置时间过长,污染模板表面,影响砼外观质量。在浇筑砼前,必须用水冲洗模板和接茬砼。6.4.17、露天涂刷结构油漆,应选择适当的天气，并应准备活动防风棚，钢结构焊接时在大风天也应使用防风棚，否则不得施焊。6。4。18、砼框架结构，拆模后及时覆盖和缠裹塑料薄膜,浇水养护，防止砼失水过快，表面干缩开裂。7质量。安67、全。文明施工措施7.1 确保工程质量的措施7。1。1本工程执行“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、顾客满意”的质量方针。确保质量体系的建立和运作，按GB/T19001-2- ISO9001：2正常运转。7.1。2本工程质量目标：符合国家建设工程质量验收标准7.1.3建立质量保证体系，质量管理、质量保证体系如图质量管理体系质量保证体系经济保证组织保证技术保证施工保证思想保证经济法规技术培训创样板工程贯彻ISO9002标准分公司质检站经济责任制操作技能培训技术资质认证提高质量意识项目部质检站措施保证制度保证推广新技术新工艺测量控制复核编制施工方案掌握规程规范标准技术交底制度工程公司质检站制定68、奖罚条令专业质检组优质优价签定质保协议执行质量否决制度接受工程师监察材料保质制度制定质检制度隐蔽签证制度明确质量控制点制定质量保证措施加强现场试验控制利用现代仪器手段质量第一技术岗位责任制质 量责任制经济兑现开展QC小组活动质量创优活动总结表彰先进奖优罚劣工班回访用户第一质量否决工序交接收提高工作能力提高经济效益改进工作质量保证工作质量质 量 评 定反 馈争创省优工程、保证用户满意质量保证体系办公室 质 文 保 件 体 和 系 资 料项目经理项目副经理、总工工 程 部 施工 技术 质 安计 施 调 技 试 计 量 全 划 工 度 术 验 量 检 检 查 查 经营部合 劳同 务管 管理 理物 资69、 部工 施 工程 工 程材 机 设料 具 备施工作业队负责人施工作业队技术负责人施工作业队质量检查员班组质量员 领导关系指导监督关系7。2 质量管理7。2。1提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量（质量保证工作流程图见附图)。7.2。2推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检制的质量管理制度。a。二级管理指项目经理部管理及各专业施工作业队管理。b.一级专检是指项目经理部设专职检查员对工程质量进行检查和核定.c。三检是指：自检、互检、专检。7.2。3强化基层管理,严格执行施工操作规程,强化自检、70、互检和专检，做到标准化,制度化.7.2.4组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术,新工艺，新设备，以保证工程质量.7。2.5建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量.7。2。6组织技术人员认真学习施工图纸,参加图纸会审,编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案,杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。7.2。7组织施工人员认真学习施工规范,并在施工过程中严格遵照执行。7。3 质量控制措施7.3。1工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。7。3。2加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢筋、钢材、水泥71、等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。7。3。3定期复测施工控制网，及时提交测量成果。7.3.4制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案,严格工序管理,并做好质量记录。7。3。5严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可,不得进行下道工序。7.3.6加强施工现场质量巡检力度,发现质量问题，及时制止,查明原因，制定整改措施,复检达到质量要求方可进行下道工序。7.3.7认真填写自、专检记录，确保其真实、及时、准确、规范.7。3。8加强现场砼及砌体砌筑砂浆试块的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时.7.3。9所有构件做好编72、号、运输、堆放,防止损坏和用错。7.4 施工重点难点的质量控制措施7.4。1土方施工质量保证措施a。土方开挖时严禁超挖，避免扰动原土层，测量员坚守岗位利用水准仪给出足够的准确的挖土标高.b.采用人工清理基底，保证基底标高的准确。c。测量基准点定期复测，保证其准确性。d。及时同监理单位、设计单位进行地基验槽。e。隐蔽验收记录及技术复核记录要及时齐全。7。4.2钢筋绑扎质量保证措施a. 使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术监理部门认可后方可执行加工和绑扎。b. 柱筋的预留长度和位置必须符合设计及规范要求且采取固定措施。c. 在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸,其偏差值应控制73、在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。 d。绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全.7。4。3模板工程质量保证措施d. 模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性.特殊部位的模板或承受较大荷载的模板需作模板设计,经批准后方可施工。e. 模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。f. 钢模板安装前应涂刷脱模剂.g. 现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。e.模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。7。4。4 砼工程质量保证措施a.砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间不超过规范要求。b。浇筑砼前，模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净74、，模板的缝隙及孔洞应堵严.c。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过时采用串筒或溜管使砼下落。d.在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。e.在施工缝及后浇带继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。7.4。5砌筑工程质量保证措施a。现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。b.拉结筋预埋正确，洞孔应做到预先留设，减少返工开凿现象。c。砂、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块.d.墙砌体应做到当天砌筑,当天检查，当天验收。e。控制每天砌筑高度不超过1.75、8m,雨天及五级以上大风不宜施工。h。每天下班时,要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，7.4。6 抹灰工程质量保证措施 a。抹灰前，砌体、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润.b。室内抹灰工程待上下水、煤气等管道安装后进行,抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。c。抹灰层在终凝前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后采取措施防止沾污和损坏。d.抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。不同材质墙面交接处铺贴30mm宽的钢丝网或尼龙网，一放手所不同面开裂。e.抹灰层在前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。f。抹灰的面层在踢脚板、门76、窗贴脸板和挂镜线安装前涂抹,安装后与抹灰面连接如有缝隙,应用砂浆或腻子修补。g。罩面灰应分遍连续涂抹，表面赶平、修整、压光.h.75质量通病预防措施为确保工程质量目标,施工中必须建立QC攻关小组,对工程易发生的问题作出预测与控制措施,并在施工中采取针对性强行之有效措施，防止质量通病发生。551钢筋砼结构质量通病a。砼表面龟裂:严格按配合比施工,振捣均匀,加强养护，在终凝前进行二次抹面，覆盖塑料薄膜。b。悬挑结构部位产生裂缝:严格用同条件养护的试块强度确定拆模时间，注意此部位钢筋放置位置,严禁踩压钢筋，并控制拆模后在此部位增加荷载。c.砼表面蜂窝麻面:砼事功稠度要适宜，振捣充分，模板拼缝严密，用77、胶带密封。d。砼烂根：防止砼浇注时一次浇筑高度过大或模板底部跑浆，要充分振捣。e.框架梁柱节点跑模：用定型模板支设并认真加固,保持棱角顺直。f.砼表面不平、不光：模板选用合理，周转模板要认真清理并刷脱模剂，保证结构表面平整光洁.g。钢筋制作弯钩及形状不规格:认真核对下料长度，采用适宜的弯曲机及弯心，保证制作质量。h.焊接钢筋不同心：检查焊接机具是否标准，过长的焊件用人扶直。i。焊接接头夹渣、熔合不好：检查机具及焊接参数，选用合理的焊接工艺及参数，选调有经验的焊工施焊。j.绑扎间距不均：绑扎前先在模板上弹出钢筋位置，然后按线布筋绑扎。552墙面抹灰质量通病a。墙面空鼓开裂:施工前认真清理底层，进78、行必要的界面处理,抹面结束后认真养护。b。抹灰面阴阳角不顺直:改进施工工具（专用阴阳角抹子）可彻底清除。i. 门窗洞口裂缝:必须认真填塞框与墙间孔隙,保证灰浆严实。553楼地面质量通病a。地面面层开裂：施工后保证养护时间，基层充分压实.b。水泥地面起砂:地面抹灰结束后，认真覆盖，进行养护，保证养护时间,防止过早上人。c。面层空鼓：基层表面认真清理，保证粘贴面足够大.72确保安全施工的措施7。2。1安全生产方针：“安全第一,预防为主”。7。2 .2安全生产目标:无重大伤亡事故，确保自治区安全文明示范工地。7。2。3建立安全管理和安全保证体系:项目部成立安全领导小组,项目部设专职安全员,认真落实安79、全生产责任制,保证安全计划,措施的落实（施工现场安全管理流程见附图）。安全管理体系安全保证体系思想保证组织保证技术保证经济保证安全教育安全承包协议按操作规程施工安全领导小组配齐消防器材配齐劳保用品实行奖罚制度持证上岗班组安全业务培训掌握操作规程用事实和数据说话岗位教育工程队教育进厂教育预防为主安全教育分公司安全检查站安全检查科提高安全意识全员活动经济兑现把事故消灭在萌芽状态确保工程施工中无伤亡事故安全保证体系安全保证体系项目经理项目副经理（安全、施工）专职安全员给排水安装队电气施工队通风空调安装队土建施工队专职或兼职安全员施工班组7。2.4施工重点难点的安全技术措施7.2。4.1 认真贯彻执行80、安全生产责任制和各项安全规章制度。7.2.4.2 严格执行各项安全操作规程，做到施工前有安全技术交底，且每周定期进行安全教育.7.2.4。3 队伍进场及时进行三级教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护,牢固树立安全第一,预防为主的思想,确保安全生产.7.2.4.4 定期检查现场的机械和电气设备。7.2.4.5 针对本工程编制行之有效的构件吊装安全技术措施。7。2.4.7 施工人员严格遵守安全生产六大纪律。7.2。4.7 坚持管生产必须管安全的安全管理原则。7。2.4.8 脚手架严格按照安全操作规程搭设，外侧设安全栏杆，按规定与墙体拉结,按要求配置消防器材。7。2。81、4.9 加强安全管理标准化.a.坚持“五同时、“三不放过”制度。b.坚持工前交底,工后讲评活动。c.现场设安全标语,危险区设立警示标志。d.做好安全防护，垂直运输设备防雷接地，所有机械设备由专人负责使用。7。2.4。10 施工现场按总平面图设围护,对外建岗、设卡，保证现场施工安全。7.2.4.11 预制构件加强堆放、运输的管理，防止断裂.7.2。4.12 吊装设专人指挥，严禁非操作人员进入吊装现场。7。2。4。13 高空作业周围及下部设安全网,防止高空坠落。7.2。4.14 电焊、气焊等严格执行操作规程,明火作业设专人看管。7.2。4.15 根据施工用电量需求,合理选用供电电缆、电线,设置主配82、电设备和分配电箱.按施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688执行,定期检查维修并保证其正常运行。7。2.4.16 加强防火工作,杜绝事故发生。7。2。4。17 各种施工机械要完好,不准“带病”运转,吊车不能超负荷使用，机械设备的危险部件要有安全防护装置并定期检查.7。2。4。18 构件起吊时，必须先检查吊环和钢丝绳，一旦发现异常现象,立即派人进行修理，修好后方可使用。7.2。4.19 电动工具做到一机一闸，遇临时停电或停工时要拉闸断电。7。2.4。20 高空作业遇到六级以上大风停止作业，夜间施工必须有足够的照明。7。2.4.21 施工用具要系安全带，用后随手放入工具袋，不能随意放置和丢弃,传83、递物件禁止抛掷。7.2.4。22 构件起吊时捆绑要牢固，严格遵守“十不吊”制度。7.2.4。23 电焊机的外壳都要接零，电焊钳手柄如有绝缘破损的地方不得使用，更换场地移动把线时,应该切断电源,不能手持把线爬梯和登高.超过2m的地方沿四周挂安全网7。2.5季节性施工安全技术措施7。2.5。1 暴风雨期负责施工及安全检查的人员经常检查施工现场的临时设施，发现设备及线路漏电现象及时排除。7。2。5.2 必须保证场地排水畅通,防止雨后现场积水,材料构件堆放场地夯压坚实,并能排出水。7。2。5。3 施工电梯等设避雷装置.7。2。5。4 风力在六级以上禁止吊装施工。7。2。5。5 夜间施工配备足够的照明，84、现场设置危险区域示警灯，定期检查维修,保证正常运行。7。2。5。6 高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适合高空作业的不能上岗。73安全文明施工的措施7.3.1安全文明施工目标:争取内蒙古自治区安全文明示范工地。7。3。2组织管理措施7。3.2。1 成立以项目经理为组长、项目施工副经理、项目总工程师、各施工队长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明管理组织。7。3.2。2 对各单位进行统一管理，监督检查.7。3。2.3 项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。各施工队队长、分包单位负责人、工班长等负责本单85、位的文明施工管理工作,其他人员一律责任分工,实行个人岗位责任制。7.3。2。4 工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，按规定填写表格,算出结果，制表张榜公布.7.3。2。5 班组实行自检、专检、交接检制度.要做到自产自清、日产日清，工完场清,标准管理。7.3.2。6 文明施工管理实行奖惩制度。制定奖罚细则，坚持奖惩兑现。7。3。2。7 施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、电工、焊工等特殊作业人员，必须持证上岗。工地食堂有卫生许可证、炊事员有健康证、民工有做工证、明火作业有当日用火证。7.3。2。8 施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工86、情况，针对实际制度措施，协调解决文明施工问题。7。3。2。9 内蒙古自治区关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料要齐全。施工组织设计中有质量、安全、保卫、消防、环保技术措施和对文明施工，环境卫生、材料节约等管理要求，并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案.7。3.2。10 积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度.7.3 。3现场管理措施7.3.3。1 按照有关规定、计划和工程进展情况，确定现场需要的人、物资多余的坚决清理出场。 a。现场禁止住职工家属和小孩，非施工人员末经批准不准进入现场，非法用工及时清查。b。施工现场的垃圾渣土、各种多余的周转工具87、报废和多余材料、机械设备和构件,职工个人生活用品等要及时清理，按指定地点存放.7.3。3.2 根据施工现场实际情况按调查研究后确定的方案及时调整施工现场平面布置图，使其科学合理. a.堆放场地必须平整、坚实，不宜堆放在松土、坑洼不平的地方，堆放场地排水良好，不应雨季集水。b。 雨季施工时，对施工现场排水系统进行检查疏竣。c.配电箱设置在便于操作的地方，并有防雨措施。7。3.3。3 对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫,保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾无污物，并使设备运转正常。 a.对施工现场进行彻底检查清扫,不留死角.b。做到自产自清、日产日清、工完料净脚下清。c.对设备进行定期点验、88、清扫和维护保养.7。3。3.4 预防疾病和食物中毒，消除发生事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序。 a.炊事员工作服要清洁，职工要注意个人卫生。b.现场内不大声喧哗.c。不聚众打架、斗殴、酗酒、赌搏。d。现场设置厕所和垃圾点，不准随地大小便，不乱扔垃圾与物品。7.3.4防止环境污染的措施7.3。4.1 施工现场垃圾渣土要及时清理出现场.上部垃圾清理严禁随意抛撒。7.3。4。2 现场道路做70厚素砼面层,并指定专人定期清扫，防止道路扬尘。7。3。4.3 袋装水泥、白灰等易飞扬的细颗粒散体材料，露天存放时应下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。运输该类材料时,要采取遮盖措施，防止沿途遗洒89、，扬尘。卸车时应采取措施减少扬尘.7。3。4。4 车辆不带泥砂出现场措施 a.在大门口设置高压冲水装置，冲洗车辆车轮、车帮。b。挖土装车不超装,人工拍土并覆盖。c。车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸车后注意关好车箱门。d。场区场外安排人清扫洒水，基本做到不洒土，不扬尘。7.3。4。5 除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及其他会产生有毒烟尘和恶臭气体的物质。7.3.5防止水源污染措施7.3。5。1 禁止将有毒有害废弃物作土方回填。7.3。5。3 施工现场的临时食堂污水排放时，设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。7。3。5。4 工地临时厕所、化粪池90、采取防渗漏措施，防止污染水体和环境。7.3。5。5 化学药品、外加剂等要妥善保管,库内存放、防止污染环境.7.3。6防止噪音污染措施7。3。6。1 严格控制人为噪音，进入现场不得高声喊叫、无故甩打模板，乱吹哨，不准使用高声喇叭,最大限度地减少噪声扰乱居民的正常工作和生活.7.3.6.2 施工车辆进入现场，不得随意鸣号。7.3。6。3 严格控制作业时间，一般晚上10点到次日早6点之间停止高噪音作业。7。3。6.4 从声源上降低噪声，这是防止噪声污染的最根本的措施。 a.尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。如低噪声振捣器，电动空压机等.b。在声源处安装消声器消声。c。在传播途径上控制91、噪声.在噪声较大的施工层上，靠居民区一侧在脚手架上设隔音板，降低噪音污染。8施工总平面图8。1 施工总平面布置8。1.1用总平面图中规划的道路做为施工道路，在工程开工前先将路基填好并压实，做20cm厚泥结石路面.8.1。2施工用水，用dn100水煤气管埋地铺设，水源入口处设水表，需要水量为10L/S。（满足消防要求)8。1.3电源用4120+170铜芯电缆埋地敷设,每个主要建筑物设主配电箱和分配电箱，用电负荷为4965KW.8。1.4现场设搅拌站一座，日产砼300M3，搅拌站设20M3水池一座,作为备用水源.8。1。5砼搅拌站及停车场地面作硬化处理，基层压实后,用C10砼硬化,厚度10cm。892、.1。6钢筋加工场地做砂石垫层,基层压实后,铺20cm厚天然级别沙石压实，钢筋加工场1200M28。1。7塔吊基础。龙门架周围作硬化处理,防止雨水、施工用水浸入基础。8.1。8职工生活大临共占地面积1000,四周围墙封闭。8。1.9文明施工：施工现场标牌上注明工程概况、施工单位、施工负责人等内容。8。2施工总平面布置图9优质服务保证措施9。1 施工准备阶段的优质服务措施9。1。1 在施工准备阶段通过设计和监理部门，了解业主的需求，并将业主的要求明确地写进施工组织设计之中。9.1.2 以业主为关注焦点，在开工前大力开展“顾客满意”的意识教育，并贯穿到员工培训和各种交底活动之中.9。1。3 由市场93、营销部门负责建立与业主沟通的渠道，及时了解业主的要求。9。2 施工阶段的优质服务措施9.2.1 由项目部负责通过监理例会，及时准确掌握业主、监理的意见和建议、投诉和抱怨。并及时传达给责任部门。9.2.2 及时努力、合理地采纳业主或监理单位的意见和建议，认真、虚心地对待投诉和抱怨，并采取应对措施。重大问题上报公司共同处理。9.2。3 将处理结果通报业主或监理单位，努力使业主、监理单位满意，并在质量管理中体现出来。9.2。4 在施工期间，项目部必须认真贯彻“中间回访”制度,及时了解业主、监理对工程质量和工程管理的意见。9。2。5 在施工期间与业主沟通的问题有多种类型和性质,因此沟通和处理的过程也是94、多种多样的,要执行在施工期间与业主沟通及改进程序.9。2.6 施工期间对施工现场采取封闭式管理。9.3 竣工验收阶段的优质服务措施9.3。1 竣工阶段，一定要抓紧尾项工程的处理。9。3.2 在负荷试车和试生产阶段，由项目部负责按业主要求组成强有力的生产保驾队伍，做好生产保驾工作.9.3。3 如业主有要求时主动提供技术咨询和技术服务。9。4 工程保修期的优质服务措施9。4.1 由公司施工经理负责在工程交付后，组织工程管理和项目部定期回访,听取用户意见，提高服务质量，改进服务方式。9。4.2 由工程管理部负责建立与业主（用户）的服务联系网络，及时取得信息，并按计划、实施、验证、报告的程序，搞好回访95、与保修工作。9。4。3 保修工作必须履行施工合同的约定和“工程质量保修书”中的承诺。9。4.4 工程管理部是本工程回访保修业务的主管部门，工程交工后按“工程质量保修书”的承诺编制回访工作计划。9.4。5 工程管理部在每次回访结束后应填写回访记录；在全部回访结束后，应编写“回访服务报告”并依据回访记录对回访服务的实施进行验证.9。4.6 按“工程质量保修书”的承诺向业主提供服务。保修业务应列入施工生产计划,并按约定的内容承担保修责任。9.4。7 当业主需要责任以外的修理维护服务时，我公司主动提供相应的服务,并在双方协议中明确服务的内容和质量要求。9。4。8 我公司将借鉴以往同类工程负荷试车的保驾96、经验，为工程实体达产达标提供服务.10.工期保证措施10。1 组织保证10。1.1 本工程按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制、实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本工程施工任务。根据业主的使用要求及各工序施工周期,科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。10。1.2 建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策,不断加快97、工程进度。10。2 制度保证10.2.1 建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因,并及时采取有效措施保证计划完成。10。2.2 经常与监理、建设、设计、质监等部门加强联系，及时解决施工中出现的问题。10。3 计划保证10。3。1 采用施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。要施工生产中抓主导工序,做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证控制点工期目标的实现，从而确保工期控制进度计划的实现。10。3.2 编98、制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，以确保计划落实。10.3。3 编制更为详尽的层、段施工进度计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成,以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。10.4 经济手段保证10。4。1 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，特殊工序采取每日两班制度.10。4。2 实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段对工期，对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。10。5 作风保证10。5.1 作好施工配合及前期施工准备工作,建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档.拟定施工准备计划，专人逐项落实,99、做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。10.5.2 发扬我公司保持历年来在工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，双抢农忙不停工，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关,做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。10。6 新技术保证采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技的推广应用来缩短各工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期。10.6在砼中采用多掺技术，改善砼性能,降低工程成本.10.6柱墙连接部位采用钢筋锚固技术，有效克服传统做法的弊端.10。7 装备保证最大限度地提高机械化施工程序，以精良的技术装备保工期。10.7采用先进的搅拌设备、可靠的计量方式、强制式搅拌机和完善的环保措施，应用砼预拌技术。10。7充分利用公司计算机局域网，在施工技术与管理方面发挥公司整体实力，最大限度地服务施工现场。10。8 准备工作保证10.8.1 施工前，充分做好冬季、雨季、台风期及工艺部分的施工准备工作，调度劳动力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。10.8。2 合理制定原材料、成品、半成品的供应计划，避免由于材料供应不及时而影响工期。