1、煤焦公司煤矿原煤仓土建工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章工程概况11.1 施工组织设计编制的主要依据11.2 施工组织编制的主要原则21.3 施工组织设计主要技术特征31.4 工程概况31.5 施工准备4第二章 施工部署82.1 组织机构82.2 施工部署及方案选择9第三章 主要施工方案及技术措施103.1 测量控制103.2 土方工程113.3 基础工程施工方案及技术措施113.4 主体结构施工方案及技术措施153.5 装修工程483.6 屋面工程493.7 门窗工程5032、.8 脚手架工程50第四章 施工进度计划及工期保证措施514.1 总工期514.2 施工总进度计划图514.3 工期保证体系及保证措施52第五章 质量目标及保证措施545.1 质量目标及质量保证体系545.2 质量管理措施555.3 质量管理制度565.4 成品保护措施565.5 质量通病预防措施57第六章 季节性施工措施606.1 冬季施工措施606.2 雨季施工措施606.3 风沙季施工措施61第七章 安全、消防保证体系及保证措施627.1 安全保证体系627.2 安全管理制度627.3 安全技术管理措施637.4 安全防护措施64第八章 可能发生的意外情况及预防措施748.1 可能发生的3、意外情况748.2 重大危险因素及主要预防措施75第九章 现场文明工地管理措施879.1 文明施工管理保证体系879.2 施工环境管理措施879.3 创文明工地保证措施88第十章 降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施8810.1 施工垃圾、污水排放措施8910.2 施工现场粉尘、废气排放措施8910.3与公共关系配合、协调措施90第十一章 施工总平面布置图90第十二章 资源计划92表1 劳动力安排计划92表2施工设备、机具配置计划92表3主要周转材料配置计划93表4工期计划横道图95附图：千斤顶及油路平面布置图提升架、内外吊架详图 原煤仓柔性平台示意图 封顶桁架平面布置示意图第一章工程概况14、.1 施工组织设计编制的主要依据1、xxXX煤焦有限责任公司xx煤矿原煤仓工程相关资料。 2、中华人民共和国合同法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国招投标法、建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例、中华人民共和国安全生产法煤矿建设安全规定等国家法律、法规、政策。3、施工及验收的主要标准、规范及技术要求：序号规范、标准名称编 号1中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例3建设施工安全检查标准（GJG59-2011）4煤矿建设安全规范、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程GG5、J167-20097砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20118混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20119普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-200610砼拌合用水标准JGJ63-200611普通砼拌合物性能试验方法GB/T50080-200212砼质量控制标准GB50164-201113工程测量规范GB50026-200714建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200615建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200216屋面工程施工质量验收规范GB50207-201217施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201218建筑机械使用安全技6、术规程JGJ33-201219建筑工程质量验收统一标准GB50300-201320建筑工程资料管理规程GJG/T185-200921钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50164-20114、设计院XXxx煤矿原煤仓工程图纸。5、工程情况和我单位自身综合施工能力。6、矿方提供的其它资料。7、现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.2 施工组织编制的主要原则1、根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。 2、合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。3、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加工程的科技含量。 4、采用平行、流水施工方法和按计划组7、织施工，进行有序、均衡、连续的施工。1.3 施工组织设计主要技术特征工程名称：xx煤矿原煤仓工程 建设单位：xxxxXX煤焦有限责任公司xx煤矿设计单位：监理单位：施工单位：xxxx 1、项目建设工期：施工总工期 180 天。2、工程质量目标：合格。3、安全目标：无轻伤以上事故。4、文明施工：创文明示范工地。5、职业卫生健康：不发生职业病。6、环保目标： 污水、废气、噪音、污染物均符合国家和地方标准1.4 工程概况本工程为xxxxXX焦煤有限公司xx煤矿原煤仓工程.原煤仓由直径21米的2个筒仓组成.单仓储煤量8000T，漏斗以下筒壁厚度500mm，配筋方案（-4.3m至+11.823m）：立筋8、C14100，水平筋C12150。漏斗以上筒壁厚度400mm，配筋方案：（+11.823至+16.823m）立筋C16100，水平筋C18100；（+16.823m至+21.823m）立筋C16200，水平筋C18100，（+21.823m至+26.823m）立筋C16200，水平筋C16100，（+26.823m以上）立筋C16200，水平筋C14100。筒体高度35.8米，锥壳高度4.7米， 筒仓檐高度为52.2米。北侧为山体，南侧为道路，东侧为连接动筛车间的皮带走廊，西侧为二期待建洗煤厂工程。设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为7度。地基处理：根据地质资料提供的地质勘探情况，9、基坑开挖采用放坡大开挖，基坑开挖深度为-6.3米.基坑开挖时，不应扰动地基原状结构，如扰动，应挖出扰动部分，局部基坑开挖至第6层砂岩层需放坡后用毛石混凝土MU20 C20 混凝土浇筑至基底标高，然后进行回填处理。基础：钢筋混凝土筏板基础，基础底板厚2.0m，基础下做150厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边缘150mm。混凝土强度：基础垫层C15；毛石混凝土基础C20；构造柱、砖墙过梁水平系梁为C25；其余梁、板、柱、墙、漏斗、筒壁、仓壁及基础均为C35。填充墙材料：M7.5混合砂浆砌筑、MU7.5加气混凝土砌块。装饰装修工程： 门窗：采用塑钢窗及钢木大门 墙面：内外墙面均为水泥砂浆抹面，墙面10、满刮腻子1遍、外喷涂料2遍（颜色甲方选定） 地面：均采用混凝土地面 楼面：配电室楼面采用防静电架空活动地板；其余均采用水泥砂浆楼面。 屋面：高聚物改性沥青防水卷材防水屋面。漏斗内填料：煤仓漏斗（含填料斜壁）及竖壁高10米（靠近填料斜壁处）采用JY-M01高强抗磨料，厚度50mm。1.5 施工准备3.1 组织准备由项目经理选聘项目部各部门管理人员，挑选确定劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全全面的质量保证体系，为施工顺利进行提供组织保证。3.2 技术及物资准备(1) 审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。(2) 会同建设单位及有关部门，交接水准点及11、定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。同时会同建设单位做好临时供水、供电接入点的交接使用。(3) 编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，对管理人员进行技术交底。(4) 安排月、日施工作业计划，并提出各种成品、半成品及主要材料计划，甲供材范围及时汇总至甲方处。 (5) 收集有关工程使用的有效文件、标准、规范及图集。(6) 对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。(7) 供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料计划，对厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划进场日期保证材料供应。(8) 材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。3.12、3 场区四通一平3.3.1 场区道路场区临时道路已经延伸至产品仓南侧，在开工前只需用装载机修整由临时道路至产品仓基坑内的通行坡道，同时为保证雨天通车，将坡道及道路用装载机铺筑500mm厚矸石，压路机碾压，以满足施工要求。 3.3.2 临时供水 现场用水策划根据本工程具体情况，现场施工用量、施工机械用水量、施工现场生活用水量以及生活区生活用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用水考虑。水源由建设单位指定地点引入。 现场用水布置现场供水采用50mm硬质塑料管沿产品仓西侧基坑边埋设，埋设深度不小于1.4m，支管管径设计为50mm，一路引至施工操作点，另一路引至生活区，生活区内设一个供水处。埋设管路13、600米，在材料库房、木材加工场地等重点防火处布。3.3.3 场区排水沿基坑周围防护栏杆设置挡水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑内。另外混凝土施工中不可在基坑内洗管。3.3.4 临时供电电源由建设单位指定电源接入，进行二次分配。 (1) 供电分区设计场区内用电分为：施工动力用电、场区照明，各用电系统相对独立。地面动力电主电缆截面选用3120270mm2；混凝土输送泵选用375+250mm2电缆；塔吊选用350+225mm2电缆，5.5KW以下设备配选用32.511.5mm2电缆；场区及生活照明均采用6mm2橡皮铝线，作业面照明采用10mm2电缆。(2) 场区动力用电及场区照明设计引入现场设立总14、配电室及总配电柜，电缆采用埋地敷设，埋深500mm，并在埋设区域内设立警示牌；向各作业层引线过路采用PVC套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活区照明沿生活区板房敷设套管保护；场区照明在两台塔吊上分别设置两盏2kW镝灯，能够保证在夜间正常施工；在各加工棚及钢筋场均设1kW照明，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。3.4 临时设施布置说明(1)施工现场主要临时设施为必备的办公区、材料堆放及加工场地，其中材料库房60m2，临时办公会议室42m2，；办公区采用加芯彩板房搭设面积180m2；职工宿舍采用夹芯彩板房搭设，其中彩板房700 m2。(2)现场设两台大型搅拌站，在场区设置砂、石15、料堆场，存贮量为200m3；水泥设置三台水泥罐，储量210吨。 (3)钢筋原材料及成品、半成品钢筋露天堆放，钢筋原材堆放处下砌筑500mm高砖垛，半成品钢筋下垫200mm枕木，雨雪天气前用苫布覆盖；钢筋加工棚为25m8m，钢筋成品及半成品堆放场地面积400m2；木工加工棚为5m6m，电焊加工棚面积60m2。3.5 施工总平面布置图3.5.1 总体施工平面设计原则(1) 施工总平面布置根据施工阶段不同，实行动态布置和管理，以满足不同施工阶段的要求。(2) 在施工现场只布置必备的生产性临时设施，结合场地实际情况，本着“快速、高效、安全生产、文明施工、减少料具二次搬运”的原则，进行动态管理。现场主要16、临时设施分为生活区、办公区、库房、各种加工棚及加工场地。(3) 现场临设的布置既要满足生产和生活的需要，又要满足文明施工要求，达到整齐、实用、美观的效果。 第二章 施工部署2.1 组织机构 按照项目部要求进行劳动组织和施工，项目部下设工程技术、质量安全监察、物资供应等职能部门，各职能部门职责分明，在管理中既要各负其责，又要紧密配合，深入到施工中的每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理，加强流水作业，确保工期、质量、成本等目标一体化的项目管理的实施。2.1.1 组织机构图项目管理组织机构项目经理滑模负责人施工队长技术负责人经营部供应部工程部安监部综合部质检部钢 筋 组吊 装17、 组混 凝 土 组架 工 组电 工 组木 工 组瓦 工 组抹 灰 组机 械 组2.1.2项目经理部主要管理人员一览表名 称姓 名1、项目经理2、项目技术负责人3、施工队长4、施工员5、技术员6、材料员7、资料员8、质检员9、安全员10、预算员2.2 施工部署及方案选择2.3.1 施工方案的选择筏板基础采取斜面分层、薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法；筒体施工采用柔性平台滑模施工工艺，仓顶封顶安装钢桁架，然后铺设平台，进行锥壳型仓顶施工。施工完毕后，搭设脚手架进行上部仓顶常规施工。根据本工程结构形式，该工程的由两个单体筒仓组成，同时利用两套滑膜施工。设备进场后，第一个组装完毕，即开始滑升，滑升至漏斗上18、平时，停止混凝土浇筑，进行空滑，空滑至漏斗上部，进行漏斗和改模施工，漏斗施工完毕后二次开始滑升，滑模至35.8m环梁底部，滑模平台停至施工平面，滑膜结束，进行仓顶环梁施工，预埋封顶钢桁架预埋件。第二个仓进行滑模施工，施工顺序以此类推。拆除模具，安装钢桁架，铺设平台板，进行锥壳施工。合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。2.3.2 施工主要机械配备1、 现场设置两台50自动搅拌机进行砼搅拌，砼垂直运输采用80m3/h砼输送泵；2、 现场设一台滚筒砂浆搅拌机，用于砂浆搅拌；3、 同时布置一台C4808塔吊用于钢筋及周转材料垂直运输； 4、布置一台施工电梯供人员上下，钢筋19、加工区设在仓南侧，内布置两套钢筋加工机械。2.3.3 工程质量控制要点考虑到工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，要加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，砼浇筑，漏斗上仓壁环梁部分空滑等施工过程。第三章 主要施工方案及技术措施3.1 测量控制(1) 定位测量根据业主提供的坐标控制点，引测该工程的定位控制桩，经复测闭合后，用砼浇筑固定；业主、工程监理及有关主管部门复验签字后，才能使用。 (2) 标高控制根据20、业主提供的坐标控制点，用水准仪引入施工现场，在建(构)筑物四周确定四个高程控制点，用混凝土浇筑。施工中标高可由下层标高向上逐层传递，采用水准仪和塔尺，以四等水准测法要求。(3) 沉降观测埋设沉降观测的水准点及观测点，应符合地基基础设计规范要求，沉降观测点拟设置在仓壁500mm标高处，埋设20钢筋。按照设计要求将观测点布置对称位置处。观测时间分别为：筒仓壁滑模施工完；漏斗及以下平台施工完，仓顶锥壳（顶板）施工完；工程竣工后的沉降观测由使用单位按照有关要求继续进行。 3.2 土方工程(1)本工程基础施工完毕后，我单位只需要进行土方回填工程，根据现场环境，回填待主体施工完毕后进行，这期间避免基坑遭水21、浸泡。(2) 基础回填土采用自卸汽车运输，由建设单位指定位置取土，装载机铺摊，震动压路机分层碾压，每层虚铺厚度控制在400mm左右，建筑物边角处由人工使用蛙式打夯机夯实。3.3 基础工程施工方案及技术措施3.3.1基础筏板施工 (1)工艺流程：垫层施工测量放线底板下层钢筋绑扎支模底板上层钢筋绑扎工程监理验收混凝土浇筑混凝土养护拆模工程监理验收。(2)钢筋工程：底板钢筋采用绑扎搭接，每7m长一个接头，搭接长度45d。各种钢筋在各层摆放位置应符合图纸要求，下层钢筋绑完后，垫碎大理石垫块保护层，侧面保护层在钢筋绑扎过程中控制调整即可，调整完毕用木楔临时固定，浇筑混凝土前取出。钢筋马镫筋尺寸大小参照图22、纸设计，按照1m1m梅花状布置。然后绑扎上层钢筋网片，固定墙壁插筋，注意插筋位置和垂直度。基础钢筋绑扎完成应重点复核钢筋规格、数量要符合设计要求。(3)模板工程：筏板基础采用钢模板支模，基础模板外侧用钢管斜撑控制其垂直度并进行加固。 (4)混凝土工程：由于本工程外墙壁及整板基础混凝土有防水要求，基础上500高外墙壁与基础底板混凝土一同浇筑，并在施工缝处按照图纸要求安装1.5mm厚止水钢板。基础砼浇筑厚度2m，属大体积砼，采取斜面分层，薄层浇筑平行推进一次到顶的浇筑方法。混凝土用现场搅拌机搅拌，浇筑采用混凝土输送泵进行泵送施工，现场砼初凝前自然流淌面为40m2左右，每个浇筑层厚度确定为500mm23、，从一端开始向另一端平行推进，不留施工缝。保证基础底板连续浇筑，不出现冷缝。配3台插入式振动器振捣，按照砼流动坡度，分别在坡顶、坡中、坡底分工振捣，间距500mm，梅花型布置，振捣时间不少于30秒。最上层砼振捣密实后拉线用刮杠刮平，在砼初凝前抹压一遍，待终凝前再用木抹子搓毛收面。在砼浇筑过程中钢筋工及时检查墙壁插筋位置，发现位移立即纠正。3.3.2基础大体积砼温控及防裂措施为确保基础底板施工质量，制定了有效的温控及防裂保证措施，我项目部派专人进行整个阶段的过程控制。主要包括以下几项工作内容：(1)测温控制：测温设备:采用测温孔及水银温度计连续监控。测温点布置：根据平面形状在特征区域和特征点在有24、代表性的部位埋设F10测温管，每个仓3组，每处分上、中、下三根测温管。测量频率：从浇筑完后开始测温，35天内每4h测一次，以后每8h测一次，连续测设7天，及时记录测温数据。(2)温控防裂措施：根据实时监控温度，计算混凝土表面温度和中心温度的温差，并采取表面降温或保温措施，使温差维持在25以内。（3）优化砼配合比通过改变混凝土原材料品种或合理掺加外加剂，降低混凝土水化热，达到防裂目的。具体有以下措施：1.选用缓凝型泵送剂，推迟混凝土水化热高峰时间。2.选用自然连续级配的粗骨料配置混凝土，在水灰比相同的条件下，可以减少水泥用量，降低水化热。3.选用细度模数合适的中粗砂，可以减少水和水泥用量，降低水25、化热。4.混凝土内掺加UEA膨胀剂，形成微膨胀混凝土，补偿混凝土的收缩变形，防止出现裂缝。5.夏季高温季节，用草袋覆盖砂、石料并浇水，降低砂、石料温度。1、砼原材料与配合比控制在筒仓滑模施工中，为保证均匀提升，砼一般进行分层浇注，浇注完成后开始提升。按规范要求，模板提升时砼的强度需在0.10.3Mpa。强度太低，提升后因砼流动会造成坍落;强度太高，砼与模板粘结、摩擦力大，模板提升会将砼拉裂，甚至将钢筋网拉坏，严重的是出现卡模，造成提升失败。由于受施工环境、砼浇注速度影响，砼从入模到模板提升的时间长短不一，砼除满足稠度和强度等级要求外，同时强度发展要适应提升时间的需要，才能使滑模施工顺利进行。126、.1水泥滑模提升时间一般较长，因而应尽量避免使用早强水泥。如果水泥初凝时间短、强度增长迅速，砼拌合物的坍落度损失也较大，会增加滑模提升的难度。同一建筑物的滑模施工，应选择同一品牌、同一标号的水泥，这样便于管理和保持外观色泽一致。一般情况下宜选用普通硅酸盐水泥，当气温在10以下时，不得采用矿渣水泥。2集料2.1粗集料粗集料对砼性能的影响主要表现在强度、粒径、粒型、表面状况、级配以及软弱颗粒和石粉含量等。一般天然石子的强度很高，即使风化较强烈的低强度花岗岩，其岩石抗压强度也有80100Mpa，能满足普通砼的要求。而石子粒径及级配对砼的性能影响较大。4组试验砼水泥用量均为400kg/m3，1#4#水27、灰比分别为0.500、0.538、0.575和0.600，1#和3#碎石级配为单粒级2040mm，2#和4#碎石级配为单粒级1631.5mm。图中的砼收缩值是以砼成型第一天的长度为初始值，测定其在温度203，相对湿度为60%5%条件下的自然收缩值。从中可看出，在水泥用量相同时，当砼中石子由单粒级2040mm改为单粒级1631.5mm，砼120d自然收缩值明显增加。滑模施工砼应选择级配较好的粗集料。粗集料粒径级配与砼收缩使用的石子较大，粒径单一，使得拌合物粘聚力差、泌水率加大，会产生流浆现象，提升时模板和石子接触，增加提升摩擦力;石子粒径过小，不仅要增加砼单位用水量和水泥用量，还使砼自然收缩加大28、，易产生收缩的裂缝。为保证砼质量，减少由于砼的收缩而引起的开裂，本工程采用单粒级2040mm石子作为粗集料。2.2细集料细集料的级配比粗集料级配对砼的和易性的影响更大。砂的细度模数降低时，在单位水泥用量相同时，要达到同样的和易性，砼单位用水量增加，水灰比提高，砼收缩值提高而强度降低。因此，使用细砂时砼要达到相同强度，必须提高单位水泥用量及用水量，砼收缩增加，加大了滑模施工时砼开裂的风险。大量的工程实践证明，采用滑模施工的砼，其砂的细度模数不应低于2.2。2.3外加剂滑模施工由于其条件的限制，冬季不宜进行，所以在夏季、秋季施工较多。此时气温较高，水泥的水化、凝结、硬化速度快。所以，施工时要向砼拌29、合物中掺加一定比例的高效复合外加剂(缓凝减水剂如木质素磺酸钙减水剂等)，以达到减少用水量、延缓砼的凝结时间、改善砼和易性、增强砼密实性、耐久性的目的。2.4配合比砼初凝时间控制在22.5h左右，终凝时间控制在47h左右。砼配合比通过实验室试配确定后，在施工过程中必须采取严格措施加以控制。严格控制水灰比，实验室配合比必须根据现实测的砂、石含水量调整为施工配合比，防止用水过量影响砼强度。现场搅拌砼时每盘砂子、石子的投入量必须进行称量，不能采用量体积的方法。严格控制外加剂的掺量，以免影响砼的强度和其它性能。3.4 主体结构施工方案及技术措施3.4.1 仓壁滑模施工1.1 滑模组装a. 滑模装置的设计30、滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。1）操作平台系统设计操作平台系统包括门型架，内、外挑架平台，吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，内、外挑架平台宽度为1800mm，吊架平台宽700mm，挑架平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，仓顶环梁施工用。平台由槽钢、角钢组成平台结构部分，在其上铺设木板即成，四周设防护栏杆和安全网。内、外平台宽度设1800mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。31、内外吊架，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。2）模板系统设计模板系统包括门型架、模板、围圈、三角架、吊架。模板采用3090钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、门型架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。3）液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用HY-36S，千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用483.5钢管。经过计算及综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶58台。b. 组装前的准备32、工作（1）进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。（2）进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。（3）准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。（4）把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。c. 组装顺序立门型架安装联系围圈内外挑梁拉杆及连接盘安装模板围圈绑扎钢筋支模板下平台吊架安装铺平台板千斤顶就位液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安装试压插爬杆试滑正式滑33、升。d. 滑模组装质量标准（1）安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.20.3%。以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到涨模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm，保证仓壁混凝土出模厚度符合设计及施工规范的要求。（2）滑模机具组装的允许偏差内 容允许偏差模板中心线与相应结构截面中心位置3围圈位置偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差（平面内、平面外）32提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）21考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）1+2千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）55圆模直径5相邻两块模板平面平整1（3）各连接部位的螺栓和焊接点、待调整34、正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。1.2模板滑升滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。（1）初滑：模板的初次滑升在混凝土浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的混凝土贯入阻力值达到0.20.4MPa时进行。（2）开始滑升前，为观察混凝土的凝结情况必须先进行试滑升。试滑升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查混凝土出模强度，如用手压混凝土表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。（3）正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200300mm35、，待混凝土浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。（4）模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m2m左右。正常滑升时，两次滑升之间每12小时顶升810个行程，以免粘模。（5）停滑：当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停止浇灌混凝土后，仍应每隔0.51小时时间顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的混凝土已经凝固，而且与模板不会粘结为止。1.3滑模过程 1、准备开始滑升之前应做好垂直36、观测点，水平标高控制点，十字线轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等工作。滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。 初滑：试滑分三层将砼浇筑700mm高后，提升两个行程约60mm。将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下：提升架是否变形、模板锥度是否正确，有无变形、围圈变形情况、操作平台受力情况、液压系统是否正常、支承杆是否变形，焊接是否牢固、垂直水平运输设备正常。供电、供水是否正常。各个部件是否妨碍滑升。出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。模板的初次滑升在砼浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的砼贯入阻力值达37、到0.301.05kg/cm2时进行。 开始滑升前，观察砼的凝结情况必须先进行试滑升。应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查砼出模强度，如用手压砼表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。 正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200mm，待砼浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。应尽量保持连续作业。正常滑升后，每次浇砼200mm，滑升200mm。滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油回油时间暂定为：给油40s，回油70100s，必须保证给油排油充分。每38、2030分钟提升一次，中间活动次数由专业技术人员掌控。每次提升模板前和提升时，钳工、钢筋工和木工分段看护模板，爬杆不能有提升障碍和故障。注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理，严禁铲入模板或掺入新的混凝土中。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。滑升经过门窗洞口时，木工要提前将位置及标高线引测到洞口附近。钢筋工要调整钢筋，以免影响洞口模板施工。洞口侧模采用木模板。顶模采用木模板，项目部现场拼制。洞口模板支撑要求必须牢固，防止胀模。洞口滑出后，要及时检查，复核其位置，发现问题及时处理，以免后期施工39、困难，造成人力浪费。最后停滑，滑模下平台时即停止混凝土浇筑，进行空滑。模板的滑升速度，取决于砼的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m2m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。 停滑：中间改模和施工完毕时须停滑。当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停止浇灌砼后，仍应每隔0.51小时内顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不会粘结为止。 1.4 滑模机具的拆除40、滑模拆除：滑模拆除时最大的问题是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。1）拆除时一定按规定的部位切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。2）不允许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。3）地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。 1.5滑模施工注意事项1）有专业的人员负责模板系统，提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作，项目部负责操作平台系统和钢筋砼施工及准备工作。2）操作平台系统：操作平台采用单层平台系统，平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。内外41、平台宽度设1800mm，在内外挑架上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。外平台标高稍高于内平台。里平台铺楞前应抄平，铺楞应挂线完后用仪器检查，误差小于10mm。3）内外吊架，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。4）特殊部位处理a) 预留洞口、门洞口模板用25mm木板制作，中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨模）。门洞用1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。b) 所有预埋件（上仓钢梯、外平台始终支撑系统、施工电梯、塔吊附42、着等）在滑模时，用短钢筋与主筋点焊，防止埋件位移。出模以后，及时剔出。c) 滑模的混凝土顶标高程为33.8m，即锥壳环梁的下口，预留钢牛腿预埋件，以便施工筒壁环梁。d) 滑模完成后，安装钢牛腿，降滑模平台，使钢平台支承在安装的钢牛腿上，做为锥壳施工的模板承台。5）滑模施工分为两个作业班，每班配备队长、技术员及安全质检员等管理人员各一名，每班工作时间12小时，并配置相应的钢筋工、木工、砼工、电焊工、机械工等工种，每班滑升高度控制在1.52.0m左右，并作好每班的交接记录工作。6）混凝土出模强度控制达到0.2-0.4MPa，当班技术员要根据每天的气温情况及滑升速度，视混凝土出模强度情况在混凝土中适43、当掺入砼缓凝剂或早强剂。7）滑模砼垂直运输利用塔吊及砼输送泵，平台上水平运输以手扶灰浆车为主，混凝土料斗的信号上下统一，并由专人负责。钢筋、预埋件及其他材料运输采用塔吊，塔吊臂长50m，可以满足施工要求。8）滑模测量控制 高程控制，将水准点逐步测设在中心支架立杆上，每隔1米作明显标志，并把标高引测标在立筋上，以方便预留孔洞及各种构件安装，并且需每米检查一次，发现问题及时处理。 滑模平台水平控制：设置简易水位连通器，当平台水平差超过一个千斤顶行程时，就要调整，但不可一次调整行程过多，防止模板出现反锥度。 垂直观测：采用经纬仪和线坠同时进行，所有各点均要在滑升前测设完毕，滑升期间每班不少于观测两次44、，特殊情况时要加密，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，测量人员应将标高点交给每班木工，以便施工利用。1.6 纠扭措施筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证施工质量的关键，在筒壁四边模板围圈上设八个观察点，每班测量四次，必要时增加测量次数。当垂直偏差超过5mm，扭转超过10mm时，及时查找原因，采取如下纠正方法：1、爬杆导向调整法当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏45、移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置48对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。2、平台倾斜法当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内）。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升12个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。3、外力调整法利用导链来纠46、正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。4、信号：要求信号指挥人员一定要有责任心，集中精力，认真操作，不能出现任何差错。塔吊使用起重信号，用口哨指挥，信号标志在工作司机和指挥者之间要相互统一，地面和滑模上平台各设指挥一人。5、支承杆制作和安装支承杆采用483.5钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m，非标准长度为2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四种。起滑时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开。进入正常滑升阶段，采用标准长度6m管。支承杆采用483.5钢管，管径及壁厚允许偏差均为-0.2mm-+0.47、5mm。支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。6、支承杆加固支承杆接长采用对接内承插式接头，钢管上端平头，下端倒角245。 洞口的支承杆，支承杆之间及支承杆与周围主筋用1825短筋焊接成“格构柱”，当高度超过 1.5m时，“格构柱”之间要用25钢筋水平和斜向连成一体。爬杆加固采用25钢筋水平和斜向与筒壁筋连成一体。1.7、钢筋工程1、筒壁、仓壁在环向每隔15（筒仓中心处圆心角）设置一个两侧平行的焊接骨架，骨架的水平钢筋直径为8，间距与水平钢筋相同，共计24个。2、筒壁、筒仓钢筋：水平钢筋采取绑扎搭接，搭接长48、度按设计要求，环向60d，接头位置应错开布置，同一截面接头率不大于1/4，接头中心与接头中心错开的距离:水平方向不应小于一个搭接长度，也不应小于1m。竖向钢筋采取直螺纹连接，接头位置相互错开，在同一水平截面上每隔三根钢筋允许有一个接头。3、筒壁钢筋遇洞口弯折，弯折长度400mm，焊缝相互焊接，并按设计要求增加洞口附加筋。4、扶壁柱及仓内柱纵筋接长采用机械直螺纹连接，下料长度4.5m。 5、钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必须保持每个砼浇筑层后其上最少有一道水平筋及箍筋。6、所有人员必须持证上岗，并根据要求保留试件，试验合格后方可再进行施工。1.8、混凝土工程1）混凝土搅拌混凝土采用集中搅拌，为了避49、免人为误差，配料采用电脑自动计量。首先进行混凝土初凝，终凝试验，测定出混凝土初凝时间和终凝时间。2）混凝土浇灌要求：a、严格按重量比控制混凝土的配合比。b、模板上口的残余混凝土，必须由混凝土工在浇完混凝土后马上清理干净，严禁铲入模板内或掺入新的混凝土中使用。c、正常滑升时，每次混凝土浇筑高度为200mm，混凝土表面离模板上口保持有200mm的距离。d、第一次浇筑砼高为600mm，分三次每次200mm高浇灌完毕，三层浇筑完毕的时间为5小时，（即每层2小时，底下两层共4小时，上层少1小时，）完后再提升。e、必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并有计划、均匀地变换浇灌方向。50、f、砼浇筑时对称进行，防止倾斜扭转，如有变形可调整砼起止浇筑方向，洞口两侧的砼浇筑也尽量同时对称进行。g、振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，不可超过下一层砼50mm深度，在提升模板时不宜振捣。h、砼出模后，表面缺陷要及时修饰，保持砼表面平整，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。i、砼养护采取浇水养护，在操作平台上设置环形主管路，内外墙在对角设两条支管，每条支管负责两面墙浇水养护，养护时间不少于7d。进入冬季施工选用喷涂养护液。m、预留孔洞、门窗口两侧的混凝凝土应对称均衡浇灌。2.1滑模施工质量预控措施1、垂直度预控措施每个仓设垂直观测点四个点，两仓在纵、横轴线成45角交错设置，均匀设在筒51、壁四周，并将观测点用墨线引至墙壁上，利用经纬仪进行观测，每昼夜测量四次，必要时增加测量次数。2、滑模平台水平预控措施将水平控制标高线直接引测在每根支承杆上，随操作平台上升，每个工作班或滑升1.5m用水平仪抄平一次，做好记录。由专人沿支承杆安装千斤顶限位器，每300mm向上移位安装3、预防支承杆失稳措施1保证操作平台施工荷载控制在100kg/m2以内，平台上的支承杆和钢筋应随用随放，不得超载。2材料堆放要均匀，不得集中堆载。3每次提升300mm左右，严禁超高提升。4支承杆连接采用内承插式接头。5凡过洞口的支承杆，高度2.5m时，支承杆之间用483.5钢管连接成“格构柱”。4、预防仓壁混凝土拉裂措52、施模扳安装应上口小，下口大，斜度宜为模板高度的0.1%0.3%。滑模提升过程应控制好操作平台水平。混凝土浇筑速度应满足滑模工艺要求，严格按滑模施工技术要求提升模板，即每两次提升的时间间隔不得超过1.5小时，在气温较高时还必须增加12次中间提升。每提升一个浇筑层高度，应全面检查出模混凝土的质量，控制好混凝土塌落度，严格振捣，发现不正常现象应及时分析处理。5、滑模施工工艺（1）特殊部位处理：预留洞口、门洞口模板用25mm木板及钢板制作，预留洞口及窗洞口用25mm木板支模中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨模）。门洞口用1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取53、下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。滑模中仓体埋件主要有钢梯预埋件、施工电梯及塔吊附着三种，其中钢梯预埋按照图纸设计标高位置定位，施工电梯预埋每3米一道布置，塔吊预埋布置在仓顶环梁位置，所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊防止埋件位移，埋件出模以后及时剔出。HL2在与仓壁交接处附壁柱有牛腿，该位置仓壁正常滑升，墙壁厚度内绑扎此厚度内的环梁钢筋，同时留置环梁的胡子箍筋，滑出后及时剔凿。（2）钢筋工程：首段钢筋的绑扎和埋设，在模板组装前进行，以后随滑随绑。漏斗以下筒壁竖筋及附壁柱主筋采用绑扎搭接，每4.5m长一个接头，水平钢筋采用绑扎搭接或在支座处锚固，搭接及锚固长度符合图纸要求，图纸54、没有说明的采用搭接，每7m长一个接头，搭接长度45d。漏斗以上筒壁竖向及水平钢筋采用绑扎搭接，接头长度及错开范围符合图纸要求。钢筋绑扎速度与砼浇筑速度相配合，每个滑模区划分为两个施工段，保证劳动力基本平衡。为确保竖向钢筋位置的准确，钢筋绑扎时，先定骨架和环向钢筋，然后进行立筋的绑扎，以保证立筋的垂直和间距。内外排水平筋用拉钩拉紧进行定位，确保布置间距。在模板上焊接A25圆钢以保证混凝土保护层厚度。（3）支承杆制作及接长支撑杆采用483.5钢管，长度分为2.0m、3.0m、4.0m、4.5m四种，支承杆制作一定要顺直，弯曲度不大于2，不能有死弯，安装前要检查，发现弯曲的一定调直后再用，支承杆表面55、如有锈皮及杂物要清理干净。单仓支撑爬杆布置数量同千斤顶数量。凡过洞口的支承杆，支承杆之间及支承杆与周围主筋用18-25短筋焊接成“格构柱”，高度大于或等于1.5m时，“格构柱”之间要用25钢筋水平和斜向连成一体。（4）混凝土工程委托的混凝土初凝时间必须与滑模时气温条件相适应，初凝时间要控制在68h左右，出模强度控制在0.20.4N/mm2，保证滑模的正常进行。严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，使混凝土基本保持在同一水平面上。浇筑门窗口及洞口、管道两侧的混凝土时，对称、均衡浇筑，防止洞口及管道移位。浇筑混凝土的顺序为：先浇筑附壁柱再交替改变浇筑顺序均匀地浇筑筒壁混凝土，防止结构出现粘模56、塌陷、倾斜、扭转等现象。浇筑完一层模板上口的残余砼，必须马上清理干净。混凝土采用机械振捣，振动棒不能碰撞钢筋、模板和支承杆，插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在滑升过程中，随时检查出模强度情况，用指压法检查其表面，并根据检查情况采取改进措施。砼出模后，表面缺陷要及时修饰，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。混凝土采用浇水养护，外墙采用在吊架上固定喷淋水管，定时洒水养护，内墙人工浇水养护。垂直及水平运输滑模砼垂直运输利用砼输送泵，平台上水平运输以手扶灰浆车为主，钢筋运输以一台塔吊为主。5.4.1.6 滑模期间检验批划分滑模期间，筒壁模板、钢筋、混凝土检验按照每天实际浇筑仓壁滑模高度为57、一个检验批进行检查验收。测量控制（1）标高控制用水准仪将标高测设在支承杆上，用红色铅笔作标记，凡预留洞口、门窗洞口、预埋件位置均设置标高，在滑升过程中用钢尺向上每隔1m设一标高线，每隔3m用水准仪校核一次，避免量尺造成累计误差，必要时可加密标高线。（2）调平控制在开始滑升前用水准仪对各个千斤顶的高低进行测量、校平，并在各支承杆上以明显标志（红色三角）划出水平线，每5001000mm高度刻划出水准尺寸线，安装可移动的挡圈，在液压千斤顶上加装限位调平器，使操作平台高度保持一致。（3）垂直度控制采用经纬仪观测，观测点设在滑模围圈上，每个仓设四个观测点，可利用经纬仪在地面观测，每班不少于2次。调整方法58、：利用滑模装置挂反向花兰螺栓，施加反向力进行调整；其二是采用千斤顶下加反扭转垫铁法进行调整。混凝土工程垂直度、标高允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法混凝土工程垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量层高5m8全高（H）H/1000且30标高层高10水准仪全高30上述三种控制测量，要按表格记录清楚，由每班技术人员掌握，以便及时采取措施；测量人员应将高程点交给每班木工，以便施工使用。5.4.1.8纠偏及纠扭措施当垂直偏差超过5mm，扭转超过10mm时，及时查找原因，采取如下纠正方法：（1）爬杆导向调整法当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使59、千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置48对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。（2）平台倾斜法当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内）。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升12个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。60、（3）外力调整法利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。（4）其它调整方法采取在操作平台平移方向相反的一边堆放重物的方法及调整混凝土浇筑方向和顺序的方法，纠正垂直偏差。6、 漏斗施工（1）漏斗结构由漏斗平板、漏斗梁、漏斗斜板及漏斗填充料组成，其表面为高强耐磨层。（2）模板：漏斗壁采用钢模板组装，最后一层高度根据漏斗底板或锥壳标高而定，两层板间的固定用直径12mm的套丝螺栓内顶外拉，确保筒壁厚度；漏斗斜板、上部的内锥壳以竹胶合板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模板拼装，局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间61、，漏斗模板要预先拼装，尤其漏斗壁与板交叉处。模板尺寸可预先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。模板支撑采用钢管脚手架，外径48mm，扣件连接，搭设所用材料有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以700mm为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。（3）钢筋：原材料必须符合国家的有关规定，下料必须依据设计施工图纸，结合放样，保证尺寸准确。漏斗环向、竖向钢筋拟采用绑扎接头，其搭接长度不得小于50d，接头位置错开布置，其距离不应小于一个搭接长度，且不小于1000mm，同一竖向截面接头不得超过25%。锥壳放射钢筋注意直径与间距的关系。漏62、斗内都是截面大于1.2m的大梁，在绑扎后需要用钢筋斜撑固定，斜撑呈剪刀型，间距1.5m布置，与支撑面成60度夹角。（4）混凝土：混凝土施工前，应检查预埋件、预留孔是否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进行处理。漏斗混凝土施工采用混凝土输送泵，搭设施工操作平台，依次进行每个仓漏斗施工，浇筑混凝土要转圈进行，筒壁每层浇筑高度以1m为宜，内锥壳及折板以500mm为宜，斜壁上层模板采用填模法施工，随混凝土施工逐层填模，加固牢固后，采用插入式振动棒振捣，保证混凝土振捣密实。安排24小时连续施工，中间不留施工缝，如遇特殊情况需留置时，需经监理63、同意，留置在结构受弯矩和剪力较小处。7、仓顶锥壳施工1降平台施工工艺（1）仓顶为锥壳结构，采用滑模机具降平台法进行施工，既筒壁滑升完毕后，滑模平台落在筒壁的钢牛腿上，作为仓顶板的模板支撑平台。（2）施工顺序：降平台搭设满堂脚手架测量放线、并复测轴线、标高、弹出十字轴线 支仓顶锥壳底模板并加固 绑扎锥壳钢筋验收填模浇筑锥壳混凝土支仓顶梁，板及挑檐底模板并加固绑扎钢筋验收浇筑砼施工。（3）当筒壁滑升至32.8m标高时，在仓壁上预埋外挑脚手架预留孔，尺寸为100间方，间距为1.5m设置。滑模至33.3m时，对滑模机具进行拆除，然后进行钢桁架的安装，钢桁架铺设完毕后，在钢桁架上搭设满堂脚手架，进行仓上64、平施工以及锥壳施工。（4）混凝土施工方法：仓顶锥壳及下环梁、上环梁、平台混凝土施工采用泵送混凝土分三次浇筑，下环梁一次浇筑成形，考虑平台的承载能力，锥壳混凝土要循环往复浇筑，浇筑中适当间歇，上环梁及平台混凝土一次浇筑成形。锥壳混凝土施工时，采用工具式模板填模，边浇筑混凝土边填模。8. 仓漏斗及仓顶脚手架及模板施工1、模板：漏斗模板以钢模板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模拼装，局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间，漏斗模板要预先拼装，尤其漏斗斜壁与折板梁交叉处。模板尺寸可先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。2、模板支撑采用钢管脚手架，外径48mm，扣件连接，搭设所用材料必须65、符合规范要求，有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以700mm为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。如下图示： 漏斗支模示意图3、脚手架1）、结构概况及脚手架设计介绍本工程基础为筏型基础，为筒壁及内壁支撑体系，仓顶为锥壳梁板式平台，顶部为左仓双层框架结构，右仓单层框架结构。仓顶施工采用满堂红脚手架。2）、脚手架的设计梁板模板支撑架均采用落地式扣件钢管脚手架，杆件采用48*3.5的普碳钢管。框架梁下采用双排脚手架，现浇板、漏斗下采用满堂红脚手架，两种架体利用水平杆件连为整体空间框架支撑体系。维护和装修用架子均采用双排脚手架。a、立杆的垂66、直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，当架高小于或等于20m时，不大于50mm：b、大横杆的步距为1.51.8m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受压情况。c、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。4、脚手架设计计算书4.1 模板及支架自重（Q1）Q1=abk1=253.2*0.75 67、=189.9KN式中：a支承平台的长度（m） b支撑平台的宽度（m） k1模板及支架自重取值系数，按规范取0.75KN/m24.2 新浇混凝土自重（Q2）Q2=Vk2=250*24=6000KN式中：V新浇混凝土体积（m3） k2混凝土重力密度，按规范取24KN/m34.3 钢筋自重（Q3）Q3=V1Ka+V2Kb =110*1.5+140*1.1 =319KN式中：V1现浇楼板体积（m3） V2现浇梁体积（m3） Ka楼板钢筋取值系数，按规范取1.1 KN/m3 Kb梁钢筋取值系数，按规范取1.5 KN/m34.4 施工荷载（Q4）Q4=SK4=3.14*8.98*8.98 =253.2KN68、式中：S平台面积（m2） K4施工荷载取值系数，按规范取1KN/m24.5 模板支撑架初步构造4.5.1 双向满设扫地杆，扫地杆距地面的距离 h0=300mm；4.5.2 立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=1.2m，步距h=1.5m，其他计算参数为：立杆截面积A=489mm2，立杆截面抵抗矩W=（5.08*103）mm3，立杆回转半径i=15.8mm，钢材抗压强度设计值fc=0.205 KN/mm2。4.5.3 初算立杆轴力的设计值N1N1=1.2*(NG1K+N1G2K+1.4N1QK)式中：1.2荷载分项系数 NG1K初算模板支架自重标准值在立杆中产生的轴力（KN）取：NG1K=0.069、038nH0 =0.0038*3.0*28 =6.38KNn考虑横杆和斜杆设置的系数，hl。按规范取值3.0H0搭设高度（m）N1G2K其他自重标准值在立杆中产生的轴力（KN）取：N1G2K=NG2K/(a/1.5)(b/1.2) =6509/805.2 =8.08KNN1QK施工荷载标准值在立杆中产生的轴力（KN）N1QK=NQK/(a/1.5)(b/1.2)=253.2/805.2=3.7KNN1=1.2*(6.38+8.08+1.4*3.7)=23.57KN4.6 立杆步距的计算根据普碳钢管支架立杆的稳定荷载力Rd中查得，当Rd=29.2KN时，h+2a=1.92，此时Rd=29.21.70、2*23.57=28.8KN，满足要求。4.7 模板支撑架的确定根据上述计算，支架立杆纵距la=1.2m，横距lb=1.2m，横杆步距为1.2m。4.8 梁板模板支架立杆的稳定承载能力验算N=1.2NGK+1.4NQKAf/0.9r1mN=1.2*14.46+1.4*3.7Af/0.9r1mN=22.532KNL0=k1k2(h+2a)=1.185*1.076*1.92=2.448m= L0/i=2448/15.8=154.937查表得：=0.291 Rd=100.245*0.291=29.17KNAf=0.291*489*0.205 =29.17KNN=22.532KNAf=29.17，满足71、要求r1m=1.59(1+)/(1+1.17)其中：=NQK/NGK=3.7/23.57=0.157r1m=1.59*(1+0.157)/(1+1.17*0.157)=0.977Af/0.9r1m=29.17/0.9*0.977=33.17KNN=22.53KNAf/0.9r1m=33.17KN，满足要求N=22.53KNRd=29.17KN，验算合格5）脚手架搭设、使用和拆除要求5.1 脚手架搭设要求5.1.1脚手架搭设前应将回填土整平，辗压密实，压实系数必须大于0.97；5.1.2 立于回填土之上额立杆底部应加设宽度200mm，厚度50mm的通长木板；5.1.3 在搭设之前，必须对进场的脚72、手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；5.1.4 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：5.1.5 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；5.1.6 满堂红脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；5.1.7 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接牢固，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；5.1.8 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随搭升的架子一起及时设置；5.1.9 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定73、，工人必须戴安全帽和佩戴安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业；5.1.10 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距做100mm的构架尺寸放大，需要对构架做调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决；5.1.11 作业层外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板；5.1.12 支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决，当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得少于2道；5.1.13 装饰性脚手架的搭设由于装饰性脚手架承受的荷载较小，但必须严格按照规范要求搭设，其搭设立杆间距2m，步距为2.5m，74、立杆纵距为1.2m。脚手架工程搭设完成后，必须经过技术负责人、安全人员等检查合格后方准使用，脚手架体上设置防沉降观测点，随时观测。保证架体的安全。脚手架的搭设高度超过施工高度1.5m。5.2 脚手架使用的要求5.2.1 在脚手架面上设置的材料应码放整齐稳当，不得影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上奔跑和退行；5.2.2 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；5.2.3 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以75、恢复；5.2.4 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉闹和栏杆上等不安全处休息；5.2.5 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下；5.2.6 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；5.2.7 在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清76、理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾；5.2.8 搭设上料平台，不得将物体直接掉落在脚手架体上，更不得超载使用，在操作平台上，堆放的材料要堆放整齐。5.2.9 安全网的挂设：外侧双排脚手架全部挂设安全网，设置垂直全封闭网，中间设水平斗网。安全网必须挂设整齐，施工时不得损坏安全网。5.2.10 季节性施工：由于大风降温、雷雨大风天气时，应立即停止作业。脚手架基础应设置排水设施，防止基础沉降，并做好防雷接地工作。5.3 脚手架拆除的要求1、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。2、77、正确穿戴好个人防护用品，应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。3、拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁止人入内。4、严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。遵循先支后拆、后支先拆的原则。5、拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。6、拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往下传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人、造成不必要的损失和噪声污染。7、拆除过程中最好不要中途换人，若必须换人时，应将拆除情况交代清楚。8、拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒78、塌，确认安全后方可停歇。9、脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。10、脚手架的拆除作业必须按确定的拆除程序进行。11、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件；12、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。13、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业。6） 检查与验收6.1 新钢管应有产品质量合格证和质量检测报告。并应符合国家标准金属拉伸试验方法的规定。旧钢管表面锈蚀深度79、0.5mm，钢管的弯曲变形：1.各种杆件的端部弯曲（每1.5m长）5mm；2.立杆钢管长度34m，弯曲允许偏差12mm，钢管长在46.5m内，弯曲允许偏差20mm，水平杆、斜杆长在6.5m内，弯曲允许偏差30mm。钢管48*3.5外径，壁厚允许偏差-0.5mm，钢管两端面切斜偏差1.7mm。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。并严禁在其上打孔。钢管必须涂有防锈漆。6.2 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，螺栓拧紧扭立矩在65KNm时，不得发生破坏。出现滑丝的螺栓必须更换。6.3 脚手板检查80、：木脚手板的宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，两端应各设4mm的镀锌钢丝箍两道。腐朽的脚手板不得使用。6.4 脚手架及其他地基基础应在下列阶段进行检查与验收：6.4.1 基础完工后及脚手架搭设前，作业层上施加荷载前，每搭设完1013m高度后，达到设计高度后，遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后，停用超过一月后。6.4.2 脚手架在使用中，定期对扣件螺栓高度在24m以上的脚手架，检查立杆的沉降与垂直度、安全防护设施是否超载、底座是否松动。6.4.3 脚手架搭设的技术要求、允许偏差：1、地基基础表面应坚实平整、不积水、垫板不晃动、底座不沉降（允许范围-10mm）。 2、立杆垂直度2080m81、内，允许偏差100mm。水平偏差 搭设中检查偏差的高度H=6 7H=15 7 25H=25 50 50H=35 100 1003、脚手杆的步距20mm，纵距50mm，横距20mm。4、纵向水平杆高差：一根杆高差20mm，同跨内两根纵向水平杆高差10mm。5、扣件允许偏差：主节点处各杆件中心点相互距离150mm，同步立杆两个相隔对接扣件的高差500mm，立杆上的对接扣件离主节点的距离1/3步矩高，纵向水平杆的对接扣件至主节点的距离1/3横距。扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm。7）安全管理7.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子82、工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。7.2 搭设脚手架人员必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。7.3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按以上的规定进行检查验收，合格后方准使用。7.4 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上。严禁悬挂起重设备。7.5 当有六级及六级以上大风和雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。7.6 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的横向水平杆，纵横扫地杆。不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。7.7 临运输通道搭设脚手架时，外侧应有坠物伤人的防护措施。7.8 在83、脚手架进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7.9 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7.10 对脚手架杆中荷载大、跨度大、高空间部位的要有加固措施。7.11 对施工过程中需要临时拆除杆和拉结杆的限制以及在恢复前的安全弥补措施。7.12 在工程中构件的质量和允许缺陷的测定，必须要符合规范要求。7.13 在进行安拆过程中，要有安全措施，工人在施工时有施工防护用品，高空作业有安全网和安全带。7.14 未尽事宜请按有关技术操作规程施工9 钢筋混凝土框架结构施工（1）工艺流程：抄平、放线搭设钢管脚手架技术复核柱筋绑扎工程监理验收浇筑混凝土校正支 柱 模固定84、技术复核中间检查混凝土养护拆模搭设梁脚手架铺梁底模铺平台模板梁筋绑扎预留、预埋校 核 固 定支梁侧模技术复核工程监理验收板筋绑扎工程监理验收浇筑梁板栓进入下道工序中间检查混凝土养护拆 模工 程 监 理 验 收（2）框架柱钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺，梁筋接头采用绑扎连接；所有钢筋在编制钢筋下料表，由技术人员审核后才能下料。（3）柱支模使用组合钢模板，梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，梁柱接头处采用定型钢模板。现浇板采用满堂脚手架、50100木方和竹胶模板进行支模。（4）梁侧模安装后，上口用钢管夹紧固定，梁之间用剪刀撑加固，以保证梁的侧向刚度及稳定性，大于4m长的梁应按1/10003/185、000起拱。（5）现浇板支模采用快拆支撑体系，竹胶板拼缝处用胶带纸粘牢，防止砼漏浆。（6）砼垂直运输使用商品混凝土泵送施工，需留置施工缝时应按设计和施工规范要求进行留设。（7）梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的砼试块试验结果确定。10 泵送混凝土施工技术措施 (1)开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。(2)正常泵送过程中保持连续泵送，避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。(3)泵送如出现计划性或非计划性中断时，中86、断时间超过30分钟时或出现异常时，混凝土泵要每隔45分钟开泵一次，正转或反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌34转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。(4)泵送时，需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长为3m。(5)在泵送时，要特别注意混凝土坍落度的损失。泵送高度、气温高低，泵送延续时间等都对坍落度损失产生影响。(6)泵送高度增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的温度升高，坍落度损失也增大，因此，随层高增大，泵送混凝土的坍落度要适当增大。(7)如泵送过程中出现混凝土泵送困难或堵管，可用木槌敲击管线中的锥形管、87、弯管等部位，如堵管，待混凝土卸压后拆卸堵塞管段，待管内空气排尽后，再将拆卸过的管段接头拧紧。(8) 泵送时，泵的受料斗和输送管线用湿麻袋或草包包裹覆盖，并经常喷洒冷水降温。浇筑时用斜面分层法，薄层浇筑，一次浇筑到顶，以缩小暴露面积。对浇筑后的混凝土面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖，浇水养护。(9) 泵送结束竖管内残余混凝土利用其自重从进料口排出。随后封住出口向管内灌满水，开管出口后利用水的自重清洗输送管，两次即可。11、 仓顶框架填充墙施工（1）在砌筑过程中，选优质空心砖，采取双面挂线 “三一”砌筑法砌砖，保证砂浆的饱满度，提高砌筑质量。七分头采用现场无齿锯切割，保证七分88、头砖大小一致，利于控制灰缝宽度，加快施工速度。（2）墙体拉结筋沿框架柱柱高度每500mm间距设置一道拉结筋与墙体拉结牢固，拉结筋采用环氧树脂胶在框架柱中预植。（3）砌筑施工前应先将基底清扫干净并用水湿润基底，然后进行排砖撂底。（4）门洞口过梁安装时依据每层建筑500mm线上返标高。砌筑前要先在皮数干上标示出过梁位置及座浆厚度，若座浆厚度超过20mm时采用细石混凝土进行垫设。为防止过梁端部砌体出现通缝现象，因此，在过梁端部砌筑时加设2寸砖。 3.5 装修工程3.5.1抹灰施工(1) 抹灰前，先将墙面清扫干净，浇水湿润，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。(2) 视墙面平整度在2m左右高89、度，离两边阴阳角100200mm处，各做一个大小70mm直径的灰饼，灰饼砂浆用打底砂浆，根据上面两个灰饼用靠尺挂线做下面两个灰饼。其位置高出踢脚线上口，然后根据这四个灰饼做出其它中间灰饼。(3) 根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼连成一条宽为100mm的标筋。(4) 做完标筋后跟着抹底子灰，抹底子灰不得等标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面造成墙面不平。(5) 室内阳角先做1：2水泥浆护角，其高度为2m，宽50mm，并先把门窗框缝隙用混合麻刀灰浆塞严。3.5.2内外墙涂料施工 （1）涂饰工程施工待底灰凝固后进行，墙面如有空鼓现象及时进行处理。（2）涂刷涂料饰面时，要保持墙面的干燥，潮气大90、及阴雨天不要施工；涂料施工时，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面墙两遍，其间隔时间为2小时。涂料上下涂刷的接头要接好，保持滚平性和涂刷的颜色一致。3.5.3 楼地面工程（1）施工工艺流程清理、润湿基层做找平层刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆第一遍抹压第二遍抹压养护。（2）施工要点将找平层清理干净，并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2水泥砂浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高点赶匀，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥砂浆初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止，做到表面平整、密实、抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完后12天浇水或用湿锯沫91、履盖进行养护，养护期间不准上人走动。3.6 屋面工程(1) 工艺流程清理基层找平层保温层铺贴卷材防水层细部处理技术复核蓄水试验验收(2) 基层表面用2m直尺检查其平整，最大空隙不超过5mm，基层坡度要符合设计要求，在水落口周围做成略低的半径为100150mm的圆弧。(3) 找平层按规范要求设置分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率小于9%，表面保持洁净。(4) 卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥。铺贴顺序：当屋面坡度小于3%时，平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%以上时，平行或垂直于屋脊铺贴。上下屋卷材不得相互垂直铺贴。(5) 在水落口周围等细部处理中，要加强监督检查。(6) 各种防水材料必须92、有出厂合格证或现场取样的检测报告。工序完工后屋面要进行24小时蓄水试验。3.7 门窗工程（1）相关的各上道工序已完成，且经验收合格。（2）按要求弹好门窗中线相应部位有500mm水平线，校核门窗洞口是否符合设计要求，有问题的进行剔凿处理。（3）沿窗洞口垂直方向从上至下用线坠吊窗中心线，做出标记，使上下窗框在一条垂线上，然后拉水平通线，使窗框上槛在同一水平线上，同时利用此线量出每樘窗框进深距离，使一排窗在一条轴线上。（4）安装固定后，及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。3.8 脚手架工程(1) 产品仓仓顶框架结构梁板采用满堂脚手架。(2) 筒仓外墙涂料工程采用电动吊篮脚手架。(3) 室内顶棚装饰工93、程采用活动脚手架，墙面装饰采用双排钢管脚手架。(4) 各种脚手架施工前均要编制搭设方案。脚手架搭设高度在25m以下的，要绘制架体与建筑物拉结筋作法详图；搭设高度在25m以上、小于50m时应有脚手架加强措施，并绘制搭设图纸及脚手架基础做法。(5) 吊篮脚手架在使用前必须做荷载试验。在使用中必须设置2根12.5mm的钢丝绳做保险绳；葫芦必须有保险卡。(6) 防护架采用单排脚手架，挂安全网进行全封闭。砌筑和室内粗装修使用简易脚手架；室外装修采用双排脚手架施工。(7) 为了滑模期间保证人员上下安全，两末煤仓与两块煤仓之间各搭设一座独立上人斜道，斜道四周用密目网进行封闭，每隔3m用4根脚手杆与仓壁拉结、94、加固，滑模时在拉结部位埋设10200200的埋件。第四章 施工进度计划及工期保证措施由于本项目工程量较大，因此在工程施工中，科学地划分流水段，合理组织劳动力，充分利用施工作业时间和空间，以总体时标控制网络计划为依据，以新工艺、新技术、新材料和先进的管理手段为保证，提高工程质量，加快施工进度，确保工期的完成。4.1 总工期4.1.1工期施工总工期共：180天 4.2 施工总进度计划图 (详见附图4)4.3 工期保证体系及保证措施4.3.1 工期保证体系财务科按项目部下达的月、旬计划组织施工，并编制日作业计划，分解落实到作业班组。 处 长下 达 施 工 计 划计划科机电科安监处技术部供应部按公司下95、达的控制计划编制月、旬施工计划，组织生产要素将计划分解落实到分部作业队。项 目 经 理分 部 作 业 队分项作业班组按日完成下达的施工任务资金保证计划控制安全保证机具保证技术保证 材料保证 4.3.2 工期保证措施4.3.2.1 施工组织措施(1) 建立工期保证体系，明确各部门职责。(2) 以总进度计划为控制目标，编制基础、主体、装饰等工程分部时标网络控制计划，并根据实际进度及时调整和优化网络计划。(3) 合理划分施工流水段作业，达到施工与质量的最佳组合。(4) 在主体结构施工完毕后及时插入装修工程，并根据施工进度配备充足的设备、周转材料和劳动力，以确保工程顺利进行。(5) 对施工所用的各种原96、材料、成品及半成品，提前作出采购及定货计划，避免停工待料。(6) 与建设单位、监理单位经常碰头，对甲供材料、甲供设备等项目提出参考性意见，安排详细的供货时间表，使甲方供应部门和监理单位做到心中有数。4.3.2.2 劳务保证措施(1) 从合格施工队中挑选优秀劳务队伍参加本工程的施工。(2) 根据工期和施工方案确定的劳动力数量提前安排进场，并储备一定数量的后备力量，根据工程实际需要及时调整劳动力。 (3) 提前做好农忙季节和节假日探亲职工的清查摸底工作，坚持思想政治工作与物质奖励两手抓，设立农忙季节和节假日保勤奖励基金，并储备一定数量的后备军，确保不影响施工。4.3.2.3 施工机具设备保证措施(97、1) 对进场设备进行全面检修，保证各零部件安全可靠，保证设备正常运转。(2) 严格按照施工方案要求的设备种类及数量配备。(3) 对易损、易坏零件作好备存工作。(4) 按照规定定期对设备进行维修和保养。(5) 设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。4.3.2.4 周转材料保证措施(1) 按照所需计划配备周转材料，对需新加工的周转材料提前订货。(2) 在周转材料使用过程中，注意保护和维修，防止损坏和丢失。(3) 对拆下来的模板及时清理，刷好隔离剂，发生损坏和变形的模板要及时修复和补充。4.3.2.5 物资保证措施(1) 按照图纸要求，精确计算各种材料及成品、半成品的数量，提前一个月提98、出材料计划及加工定货计划，并考虑一定余量。(2) 对特殊材料要提前进行市场调查，确定质量可靠的供应商。(3) 对甲供材料及设备，按照总体计划制定供货时间表，提前交与甲方参考，并经常进行沟通和联系。4.3.2.6 节假日及农忙季节保勤措施节假日及农忙季节，坚持全勤连续施工，采用强化思想工作与经济措施相结合的办法，我公司将设立重点工程保勤奖励基金，对保勤职工预以奖励，对无故缺勤职工实行经济处罚及行政处罚，以保证本工程农忙及假日正常生产。第五章 质量目标及保证措施5.1 质量目标及质量保证体系5.1.1 质量目标单位工程质量合格。5.1.2 质量保证体系公司安全质量监察组项目经理、 工程师质监站工程99、监理项目各业务部 质 标 办安 全 质 量 监 察 组物资供应部各专业施工队5.2 质量管理措施（1）执行公司质量方针：实施名牌战略，持续改进质量体系，为用户提供满意工程。（2）详细规定组织机构的设置和各部门的职能分配，明确责任与义务，对保证工程质量提供组织上的保证。（3）工程开工后，进行质量策划，制定各项控制目标。（4）分部分项工程施工前，依据质量计划、施工图纸和验收规范等编制作业指导书，对施工人员进行技术交底。（5）工程技术部对所有与质量体系有关的文件和资料进行控制和管理，确保对质量体系有效运行起重要作用的场所得到相应有效文件的执行。（6）物资供应部在材料采购和工程分包方面，对供应商和分包100、方进行效果、质量、信誉等方面的评审，确保采购合格的分供方和分包方。（7）及时对现场各种原材料、半成品及成品进行标识，在施工过程中误用，对重要材料要实现追溯性。（8）在过程控制中，按要求进行图纸会审、编制施工组织设计和技术交底，及时进行隐蔽工程验收和工序交接检查，对施工设备的状况定期进行检查。（9）对各种原材料、分部分项工程及时进行检验和试验工作，确定检验、试验的项目、内容、频次并悬挂明显的检验、试验状态标识。（10）对施工过程中随时出现的不合格品及时进行纠正、标识和评审处置，对多次发生的不合格品制定纠正预防措施，防止重复发生。（11）各质量责任部门及项目部有关人员在施工过程中做好各自分管要素的101、质量记录，为质量体系有效运行留下证据，为追溯提供依据。（12）项目部每个月进行一次质量体系运行检查，对审核及检查出现的不合格按要求进行评审处置，并制定纠正预防措施。（13）工程开工前，根据工程需要，由教培中心制订培训计划，有步骤地加以实施，满足施工对人员素质的要求。（14）工程竣工后，按照建筑工程质量管理条例进行回访服务，并按照保修期限对工程进行保修5.3 质量管理制度（1）设计交底制度：施工单位得到施工图后要认真阅读，施工前由业主组织设计、监理、施工单位进行设计交底，监理、施工单位须理解设计意图，并在整个施工过程中贯彻执行。（2）技术交底制度：每项工程开工前施工单位技术人员须向施工班组进行详102、细的技术交底，保证班组按照设计和规范要求施工。（3）质量挂牌制度：谁施工的产品标明谁的姓名，保证可追朔，增强操作者的责任心。（4）质量例会制度：每月召开一次质量例会，总结经验，找出差距，持续改进。（5）三检制及专检制相结合：每个工序施工完成后，班组自检互检交接检（三检），项目部质检员专检，合格后方可报请监理验收。5.4 成品保护措施(1) 所有入场材料、半成品、构件等进场后按不同品种、规格分开堆放；对水泥、木门窗等需防潮的材料，搭设防雨棚，地面要高出自然地坪30cm；对贵重、易损物品及时入库。(2) 地面施工后，注意养护，待强度达到设计要求后方可上人。楼地面要防止尖、硬物体碰撞。(3) 墙面、103、顶棚涂料涂刷时，防止与安装工程污染；管线安装后再进行土建涂刷，最后进行灯具等终端安装。(4) 在装修阶段加强工序穿插管理，合理组织，一次成活，做到物流有序，施工合理。(5) 施工中，在楼板上打孔必须经甲方同意，并不能破坏主筋。(6) 成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。(7) 工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。(8) 落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。(9) 各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失104、并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。5.5 质量通病预防措施5.1质量目标工程质量全部合格5.2质量保证体系严格按照ISO9002质量体系标准进行质量管理，使全部施工作业过程处于受控状态。建立强有力的项目质量管理体系，由项目经理、副经理、工程师组成决策层，由生产、技术、质量、安全、机械、材料组成管理层，由施工队队长组成操作层。5.3加强图纸会审、技术交底工作，严格按工艺标准、设计要求和规程施工。5.4配备足够数量的检测、计量器具。并做好沉降观测工作。5.5针对筒仓工程预埋件、预留孔洞（含施工留槽、留窝）等特点，加强预埋、预留工作的管105、理，指定专人负责，事先绘制好预埋、预留部位图，做到正确到位，防止事后打孔开洞。5.6模板、脚手架必须牢固可靠，模板拼缝堵口严密，钢筋绑扎牢固到位，砼严格执行浇灌制度，并派专人看管钢筋和模架。砼浇筑时，质量员要执行旁站、监看的跟班制度。5.7滑模装置组装、滑升和拆除前都要进行详细的技术交底。滑模装置组装前认真做好轴线、标高的引测和控制，组装时认真按顺序进行，并在自检后，由项目经理、工程师、质量员会同监理进行验收合格后，方可开滑。5.8筒壁滑升时，砼应严格掌握分层交圏，浇高一致、分层浇捣，严防盲目随意浇筑造成高低差异而影响模板的滑升。认真执行限位调平、水平、垂直度控制、纠偏、纠扭等措施，每班滑升施106、工记录应交技术员审阅。5.9筒壁滑升时，每个工作班必须配备跟班工长、质量员和带班组长，平台上由工长任指挥长，全面负责平台上的协调工作，滑模工长负责滑升工作，并协助土建工长处理施工过程中的质量和一般问题。认真做好施工记录，当有较大问题时，必须及时反应，以便及时处理。5.10对出现砼麻面、蜂窝、露筋、接缝不密实和烂根等通病时，应及时总结，制定相应的防治措施，事后按规定并在监理人员监看下进行处置。5.11项目工程师全面负责质量管理工作，制定质量措施和成品保护措施，贯彻技术交底、质量通病防治措施和细部作法的施工工艺。5.12 钢筋闪光对焊未焊透、氧化、过热、接头弯折或偏心等预防措施（1）根据闪光对焊机107、型号，适当选择对焊钢筋的级别。在钢筋对焊时掌握准钢筋的预热时间，使钢筋均匀加热；避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果等措施来避免钢筋未焊透现象。（2）采取适当的顶锻留量，有效地排除焊口中的氧化物；在顶锻时，加快顶锻的速度和保证接头处具有适当的塑性变形，来提高防止氧化的效果。（3）预热过长和过短都会使焊缝产生粗晶状态。在对焊时，采取低频预热方法，适当控制预热的接触时间，严格控制顶锻时的温度及留量，避免过热给钢筋对焊造成的危害。（4）发现钢筋端头弯曲时，焊前应进行矫直或切除。经常保持电极的正常外形，安装时力求位置准确。接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。5.13 混凝土蜂窝、麻面等预防措施108、（1）及时清理模板表面并刷好隔离剂，分规格堆放使用。（2）超过2.0m高浇筑混凝土时，根据情况使用串筒或溜槽，同时严格控制混凝土浇筑厚度分层均匀地振捣密实，避免漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。（3）模板拼缝采用薄海绵塞缝，缝隙较大时，用腻子刮平。浇筑混凝土后根据同条件养护的混凝土试块试压结果确定，防止过早折模并注意成品保护和养护。（4）使用同厂家、同批次水泥，混凝土搅拌要均匀，使其混凝土外观颜色一致。5.14 预防预留洞口、预埋件位移、标高控制不准确等通病（1）在浇筑混凝土前，重点检查预留洞口侧模支撑，预埋件固定等是否牢固，位置及标高是否准确，符合要求后，在旁边参照物上画出易控制的尺寸109、线和标高线，便于检查和校正。（2）浇筑混凝土时避免振捣棒接触预留洞口侧模和预埋件，混凝土应对称填入和振捣；混凝土浇筑后，由专人将预留洞和预埋件进行清理和校正。（3）预留洞口和预埋件与钢筋碰触时，可修整相碰撞的钢筋；如需要切割相碰撞的钢筋时，必须在预留洞口或预埋件侧边加焊加强筋，使被切断的钢筋形成整体。第六章 季节性施工措施6.1 冬季施工措施（1）泵管包裹矿渣棉保温，并尽量缩短输送距离。（2）梁板砼浇筑后及时覆盖塑料薄膜及草袋，覆盖厚度根据热工计算确定。（3）模板应在砼冷却到5后方可拆除。当砼与外界温差大于20时，拆模后的砼表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。（4）钢筋焊接时，焊接参数做适当调整，焊110、接电流的大小根据钢筋和环境温度确定。（5）冬季施工期间与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒流，大风警报凤便采取紧急措施。（6）指定专人，定时定点测温并做好记录。6.2 雨季施工措施(1) 工程开工前根据场区大临布置及场区地形情况，布置几道临时性排水沟，把雨水及污水排至排水沟内。(2) 基坑周围做好“挡”、“排”水工作，防止雨水和场内积水流入基坑，并随时将基坑内的水及时排出坑外。(3) 专人收听当地最近几天的天气变化情况，尽量避免雨天进行混凝土的浇筑工作。(4) 对正在浇筑混凝土的工作面，遇到下雨天气，及时采取覆盖措施，防止混凝土表面起砂，确保清水混凝土目标的实现。 (5) 水泥库及其它111、易受潮物品垫高存放，保证临时库房屋面不漏水，并用塑料布将易潮物品覆盖。(6) 雨后及时检查脚手架沉降情况，发现问题及时处理。6.3 风沙季施工措施（1）为防止风沙天气影响混凝土施工，砂浆搅拌站周围搭设防护棚进行封闭。（2）施工场地每天安排专人定时洒水保湿，防止扬尘。（3）砂石料场、钢筋场除搭设防护棚外，并在表面覆盖塑料布，防止风沙影响砂石含泥量，污染钢筋表面。（4）遇风沙天气施工，操作工人佩戴风镜，防沙护罩等劳保用品。（5）六级以上大风天气，停止一切高空作业，并进行防护。大风过后，对设备及现场进行全面检查、校正和修补。（6）塔吊等高空起重设备遇大风天气除停止作业外，还应放松大壁回旋刹车等工作，112、防止意外。（7）遇大风时，平台或脚手架上的物品尽量收回，不能收的要放稳、放平。（8）为保证在风季施工中的安全，由专人观察天气变化，以便精心组织施工，提前做好准备、预防工作。第七章 安全、消防保证体系及保证措施7.1 安全保证体系公司安监处责 任 安 监 员项目经理 工程师安全质量监察组各 分 部 作 业 队各 分 项 作 业 班 组土建第一项目部安全保证体系7.2 安全管理制度我公司已取得了（GB/T28001-2001）安全健康管理体系认证证书，并制定了相应的扩展性文件，在安全管理机制中实施并应用。(1) 建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。(2) 经济承包合同中制定安全指113、标，确定奖罚标准。(3) 制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。(4) 项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。(5) 根据公司制定的安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标)，逐级进行安全责任目标分解，定期进行考核。(6) 对安全检查中存在的事故隐患做到定人、定措施、定时间进行整改。(7) 制定安全教育计划，对入厂工人进行三级教育。(8) 建立班前安全活动制度，并做好记录。(9) 特殊工种必须持证上岗，在项目部建立特殊工种台账，实行动态控制。(10) 深入开展“百日安全无事故”活动，事先要制定计划，事后要有总结。(11) 按规定对专职安全员和有关施工114、管理人员进行年度培训和考核。(12) 对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。7.3 安全技术管理措施(1) 施工组织设计中编制总体安全技术措施，在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施，并向班组进行交底。(2) 脚手架工程编制施工方案，承重脚手架应有设计计算书及详图。(3) 悬挑式脚手架、挂脚手架、吊篮脚手架要编制施工方案、设计计算书并经上级技术部门审批。(4) 编制模板工程施工方案，根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。现浇混凝土模板的支撑系统进行设计计算。(5) 模板拆除前必须参考同条件养护的混凝土试块强度，并提出申请经技术负责人同意后再拆除。 (6115、) 编制专项用电施工组织设计并建立用电技术档案。(7) 编写塔吊及提升系统安装及拆卸方案，由机电安装施工队施工。(8) 平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后必须办理验收合格手续。7.4 安全防护措施7.4.1 基础工程施工安全注意基坑的防水，坑边1米以内不得堆土和存放重物。7.4.2钢筋工程施工安全1、钢筋加工 (1) 工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。(2) 钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围116、人员安全，钢筋分类码放整齐。(3) 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。(4) 钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。(5) 随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。(6) 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。(7) 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。(8) 人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩117、，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。(9) 钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。(10) 严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。2、钢筋绑扎(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。(2) 绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。(3) 在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。(4) 在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。(5) 绑扎基础钢筋时按规定摆118、放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 7.4.3模板工程施工安全（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（3）安装与拆除2m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（5）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头119、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（6）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（7）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（8）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（9）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人120、员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（10）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（11）拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。7.4.4 脚手架搭设拆除工程施工安全 1、搭设作业（1）搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规程、市建工局关于高层建筑双排钢管脚手架施工规定和施工组织设计的要求进行设计和搭设。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用121、。（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。（5）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（6）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。2、拆除作业（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。（2）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。 （3）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。 （4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严122、禁高处抛掷。（5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立、杆。（6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。（7）所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。（8）所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。 （9）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。（10）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。7.4.5混凝土工程施工123、安全 （1）浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。（2）离地面2 米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。（3）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。7.4.6砌砖工程施工安全 （1）在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防124、护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m 时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3 皮侧砖。（4）在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。（5）不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。（6）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空125、头现象，不准用24 厚木料或钢模板作立人板。（7）砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。（8）使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。（9）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。7.4.7电焊工操作施工安全 （1）电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。 （2）电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。（3）每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5 倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。（4）焊钳与把线必须绝缘良好，连接126、牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（5）雷雨时，应停止露天施焊作业。（6）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。（7）作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。 7.4.8气焊工操作施工安全 （1）气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。施焊作业必须办理动火审批手续。（2）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。（3）乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。检127、验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。（4）气瓶的购运，储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。（5）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（6）作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。现场临时用电（低压）电工操作施工安全（1）必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗，从事作业的难易程序，128、须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。（2）电工必须熟悉施工现场临时用电安全技术规范，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。（3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在安全距离外监护。（4）电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。（5）配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁129、。（6）独立配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护，各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。7.4.10 高压线下施工安全1、在施工现场必须有安全警示标志，并在高压线下施工处标示出安全施工净空高度；重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进入高压线下施工现场的，必须戴好安全帽、穿戴绝缘手套、穿防护鞋、绝缘衣服才能进行施工；严禁穿拖鞋进入施工现场。在高压线下立警戒杆，标杆顶以下为安全作业空间。高压线下进行作业时，必须130、有专人进行指挥，施工高度不得高于安全作业空间，防止施工机械碰触高压线。2、在220kVA高压线下施工，高压线距离地面高度为22m,高压线下施工最小安全距离为15m，为了保证高压线下安全施工，所有的吊车、钢结构主体、脚手架必须接地，接地点不少于2处，接地电阻不大于1，电工要全过程跟踪施工机械及钢结构静电检测，发现问题及时汇报处理。3、吊装作业：起重设备操作人员、指挥人员及其他各种工作人员必须是取得操作合格证。起重设备顶部必须安装绝缘套，且其作业半径与架空线路边线的最小安全距离不小于15.0m，吊装作业过程中，必须有专人进行指挥；起重设备操作人员、钢结构施工人员、脚手架搭设人员、电工在施工期绝间必131、须配备缘手套、绝缘鞋及高压绝缘垫，并按安全防护用品使用规定穿戴，严禁无防护设施进行施工。4、阴雨、雪、雾天及大风等恶劣性天气停止高压线下及附近施工，防止高压电弧触电，禁止高压线疲劳作业。必须加设防护罩，以免仪器损坏。施工现场在明显处设立警示牌，写明高压线电压、安全操作距离，防护措施及注意事项。施工期间发现异常或者检测出机械感应电集中现象，应立即停止作业，不得自行处理，必须立即上报，由项目部专业人员进行解决。7.4.11其他注意事项 1、施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。2、高处作业中的安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认132、其完好，方能投入使用。3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。4、施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和皮料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的133、可靠措施，作业后应立即恢复。7、临边作业（1）基坑周边，尚未砌筑填充墙的仓上框架层边，都必须设置防护栏杆；（2）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆；（3）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆；（4）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱；1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1.5m1.5m134、以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水乎安全网。梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。8、洞口作业（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；（2）楼板、屋面和平台等面上，短边尺寸大于20cm小于100cm的孔口，必须用坚实的盖板盖。盖板应能防止挪动移位；（3）边长为100150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用钢筋防护网，钢筋网格间距不得大于20cm；（4）边长在150cm以上的洞口，四周充防护栏杆，洞口下张设安全平网。 第八章 可能发生的意外情况及预防措施 8.1 可能发生的135、意外情况1、停电首先要求建设单位在滑模施工开始前对施工厂区供给施工用电的线路和设施进行一遍彻底的检查，确保滑模施工期间不出现一般性故障停电和检修停电。我公司也将对场内的供电线路和设施进行检查、调换，防止出现意外断电事故。2、停水为防止供水中断，现场设蓄水池以供砼搅拌用水和养护用水。3、机械故障滑模施工时使用搅拌机、输送泵、塔吊、电焊机、千斤顶和液压系统等大量的机械设备。虽然从概率上进，在滑模施工期间发生机械故障的可能性不大，但也应做好预备措施。首先，在施工前应对所有机械设备进行彻底的检修和保护，杜绝机械带病运转。其次，对于可以用备用机械替换的，如：电焊机、千斤顶、液压泵、高压油管等现场应准备好136、备用品，一旦发生故障，即可替换使用。最后，对塔吊等大型设备，要求在滑模期间派专业维修工到现场蹲点，现场备齐易损件，发生故障实地解决问题。4、供料不足为防砂石、水泥供应不足或阴雨天砂石料含泥量过大，无法满足施工要求的现象发现，施工前储备足量的砂石、水泥。5、意外天气状况本工程施工时间跨度较大，天气情况不可能没有变化。筒仓滑模施工前，应注意关注天气变化，获得近期的天气变化动态，并根据具体天气情况，做好阴雨、大风天气的施工准备，以确保施工顺利进行。6、停滑措施虽然以上针对不同的意外情况均制定了应急措施，但仍存在因某些难以预料的情况而导致停滑的可能性。因此，必须做好停滑的准备。停滑前，砼应浇筑到同一水137、平面上；模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与砼不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于模板全高的1/2。停滑后继续施工前，首先应对液压系统时行全面检查，其次应对原浇筑的砼按照施工缝的处理要求进行处理（清理、冲洗、润湿、接浆等），最后按砼初滑时的施工方法和要求继续进行滑模施工。总之，在滑升过程中各种各样的情况往往难以预料，这就要求施工人员准备充分，应对有方，在必要时应该果断采取停滑措施，这在滑模施工中是完全正常的施工现象。8.2 重大危险因素及主要预防措施 1 、高空坠落预防措施 1.1脚手架搭设要求（1）脚手架基础高度低于25m，基础应用素土夯实找平，上铺50厚木板。立杆下设置垫块138、底座及纵横双向扫地杆。高层用脚手架的基础必须在施工组织设计中进行设计计算，根据施工现场地耐力情况设计基础做法。对搭设在楼面上的脚手架，应对楼面承载力进行验算。脚手架基础应当考虑排水措施，底座面标高应高于自然地坪50，并在立杆基础周围设排水沟，排水沟纵向地坡度宜控制在12，脚手架一经搭设，其地基不准随意开挖。（2）脚手架立杆立杆纵距必须按搭设高度经过设计计算确定取值，横距、步距按脚手架规范规定取值；脚手架立杆搭接应采用对接扣件，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3139、。脚手架的阴阳转角处应形成井字架。（3）纵横向水平杆设置要求主节点处必须设置一根横向水平杆，并紧靠立杆用直角扣件与纵向水平杆扣牢且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；使用钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接或搭接的扣件也和立杆接头一样，应交错布置，其接头不宜设置在同一步距内或一跨内，不同步或不同跨的两个相隔接头在水平方向错开的距离不应小于500；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3。（4）连墙件的设置要求连140、墙件的布置间距除满足计算要求外，尚不应大于最大间距；连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆开始设置。一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m；高度24m以下的单、双排架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式；严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。高度24 m以上的双排架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。（5） 剪刀撑设置要求每组剪刀撑跨越立杆根数应不小于7根，且每141、道剪刀撑宽度不应小于4跨，并且不应小于6m。斜杆与地面的夹角宜在4560之间，钢管搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不就小于100，以免引起脱扣。剪刀撑斜杆应与与之相交的横向水平杆的伸出端或每一立杆扣紧。高度在24 m以下的单、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一组，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置；高度24 m以上的双排架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。（6） 上人斜道落地式脚手架且无人货梯时应设置斜道，以免工人上下攀爬脚手架。斜道搭设一般可附着在脚手架设置，也可靠近建筑物独立设置；人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1：3；通道应设防滑142、条，间距不大于300；拐弯处应设平台，通道及临边应按要求设置防护栏杆及挡脚板；斜道纵向外侧及横向两侧应该设剪刀撑。（7）脚手架作业层防护要求脚手板：脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面120150mm；当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150 mm时，应采取防护措施。脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时，应在其下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12 m满铺一层脚手板。防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2 m，挡脚板高度180 mm，中栏杆应居中设置。密目网与兜网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭。密目143、网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45 cm系牢在脚手管上。建筑物首层要设置兜网，向上每隔3层设置一道。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和兜网破损严重时，不得使用。（8） 脚手架拆除要求拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施；由工程施工负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应增设连墙件加固；当脚手144、架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固；各构配件严禁抛掷至地面。拆除时，地面应留1人负责指挥和管理安全，上面不少于2人进行拆除工作，整个拆除工作应不少于3人。按先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆的顺序进行，自上而下逐步拆除。拆除时应划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料；扣件拆下应集中于随身的工具袋中，待装满后吊送下来，禁止从上面丢下。（9）脚手架的安全145、管理脚手架必须由经过培训的持证人员搭设，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。脚手架上不得超载，不得将模板支架、悬挑平台、缆风绳、卸料槽以及泵送混凝土和砂浆的输送等固定在脚手架上。脚手架要根据JGJ130规范及建筑施工安全检查标准、施工组织设计及变更文件和技术交底文件及时进行验收，验收符合要求后方可使用。脚手架检查应在基础完工后及脚手架搭设前、作业层上施加荷载前、每搭设完1013 m高度后、达到设计高度后，遇有6级大风与大雨后、寒冷地区开冻后、停用超过一个月后，均要组织检查与验收。脚手架在使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置需要和连接，连墙件146、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。脚手架各种杆件、连墙件、安全防护设施等不能随意拆除，如确实需要拆除时，要首先征得工程负责人的同意，采取必要的加固措施后方可拆除，施工完毕，要及时复位。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的使用与搭设、拆除作业。脚手架要按规定在四角设防雷装置。2.1模板施工控制措施（1）制定有针对性的、切实可行的模板工程支设与拆除方案。滑模、高大模板支拆方案由施工现场技术负责人编制，经工程技术部、安全监察部审核，总工程师审147、批后执行。施工方案应与施工现场支设的脚手架类型相符。当现场因故改变模板类型时，必须重新修改方案并经审批后，方可施工。方案经审定后，必须遵照执行，不得随意变更。如遇特殊情况，需要变更的，应由编制人出具变更通知单、审批人签发后方可生效。（2）模板工程方案要包括：支撑体系结构形式选择、基础处理、搭设要求、杆件间距、剪刀撑设置位置及连接方法，并绘制施工详图及大样图。对支撑体系结构要进行设计计算，设计计算的内容包括纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；立杆的稳定性计算；立杆地基承载力计算等。（3）模板工程材质要求搭设钢管脚手架用其材质应符合现行国家标准的规定。应采用Q235A483148、.5钢管，扣件宜采用铸铁扣件。必须严把质量关，保证进入施工现场的产品必须是合格产品，加强脚手架构配件材质的检查，按规定进行检验检测。同时在使用过程中，要按规定进行检验检测，达不到使用要求构配件不得使用。旧钢管使用前要对钢管的表面锈蚀深度、弯曲变形程度进行检查。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（4）模板安装模板支撑体系必须严格执行经审批的“模板工程施工方案”及扣件式钢管脚手架安全技术规范。 搭设人员必须持证上岗，并严格执行安全技术操作规程。工程技术人员在正式作业前必须对施工班组进行安全技术交底。不但口头讲解，同时应有书面文字材料，并履行签字手续，施工员149、生产班组、安全员各留一份。安全技术交底主要包括对施工方案进行细化补充和操作者的安全注意事项。2 物体打击预防措施2.1脚手架作业层防护要求（1）脚手板：脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面120150mm；当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150 mm时，应采取防护措施。脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时，应在其下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12 m满铺一层脚手板。（2）防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2 m，挡脚板高度180 mm，中栏杆应居中设置。（3）密目网与兜网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式150、安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45 cm系牢在脚手管上。建筑物首层要设置兜网，向上每隔3层设置一道。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和兜网破损严重时，不得使用。 2.2 脚手架拆除要求（1）拆除前清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除时应划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料；扣件拆下应集中于随身的工具袋中，待装满后吊送下来，禁止从上面丢下。（3）进入施工现场必须戴安全帽。高空作业必须按要求挂好安全带。3 机械伤害预防措施3.1 按照建筑机械使用安151、全技术规程（JGJ33-2001）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和安全生产法的相关规定，施工前应编制专项施工方案，内容包括现场环境、施工工艺、机械设备的选型依据及各种防护措施等。3.2 施工方案应有针对性，对工程状况和现场具有指导性，并经上级技术部门审批，确认符合有关要求。3.3 施工现场机械设备的安装，必须由具备资质的安装单位进行，安装完成后应进行试运转和验收。3.4 相关机械设备经检测后持有有关部门核发的准用证。3.5 每班作业前，操作人员应进行检查，发现不正常时，应及时汇报并排除隐患后方可使用。3.6 机械设备的金属结构、轨道等必须做可靠的重复接地。3.7 操作人员的要求：（152、1）从事机械操作人员，应身体健康，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，必须经过专业技术和安全培训，经考试合格再持证上岗。（2）操作人员要严格执行操作规程，认真做好机械设备工作前、工作中及工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械设备“带病”运转；（3）工作中的各相关人员要密切配合，严格按指挥信号操作。操作人员不得擅离工作岗位；（4）应建立机械设备的维修、保养、任务交底、运转交接班、工作记录的制度，并认真执行。（5）高处作业时，应按照规定设置安全防护措施，作业平台的搭设应符合脚手架的搭设规定。（6）构件的堆放应平稳，符合设计要求。（7）机械作业前，应根据施工组织设计或专项施工方案的要求，划定危险作业区域，153、设置警戒标志，禁止无关人员进入。4 触电预防措施4.1 配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。4.2 配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁从箱顶、箱侧、箱后或箱门处进出线；进、出线应加护套分路或成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。4.3 所有配电箱门应配锁，有专人负责管理。4.4 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与零线接线端子板分设，严禁采用“鸡爪”式接线方式。4.5 配电箱应按临电规范要求装设隔离开关154、和具有过负荷和短路保护功能的漏电保护器或空气断路器。4.6 在建工程不得在高、低压线路下面施工，高、低压线路下面，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。4.7 旋转臂架式起重机的任何部位或被吊 物边缘与10KV以下架空线路边线之间最小水平距离不小于2m。4.8 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采取TN-S接零保护系统。电气设备金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应有工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。4.9 架空线路终端、总配电箱或区域配电箱与电源变压器的距离超过50m以上时，其保护零线（PE线）应作重复接地。4.10 155、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首段处设置漏电保护器。4.11 用电设备的保护零线应并联接零，严禁串联接零。4.12 施工现场和临时生活区高度在20m及以上的井字架、脚手架、正在施工的建筑物以及塔吊、机具、烟囱、水塔、滑模平台等设施，均应按规定装设防雷保护装置。4.13 施工现场所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。4.14 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械伤害和介质腐蚀。4.15 电缆直埋时，敷设深度应不小于0.6m，电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于50mm，然后覆盖砖等硬抽保护层。4.16 电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并156、用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。4.17 施工现场配电系统采用三级配电、两级保护，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。4.18 总配电箱应设在靠近电源的地方，分配箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3 m。5 预防起重机械伤害措施5.1 定期检查机械的性能，定期对机械进行维修及保养，使机械处于良好的工作状态，禁止机械带病作业。5.2 对职工进行培训，定人定机操作，非本机械的操作工人禁止操作本机械。5.3 塔吊司机、指挥、施工升降梯司机、井架司机、电焊工等均必须执证上岗。5.4 严格遵守机械操157、作规程。5.5 大型设备，如塔吊、施工升降梯、井架等的安装/拆除必须由有资质的专业公司完成，且必须先编制安装、拆除方案，经审批后实施。5.6 作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。6. 其他安全管理措施6.1 安全技术管理措施 在总体施工组织设计中编制总体安全技术措施，在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施，并向班组进行交底。 脚手架工程编制施工方案。 编制专项用电施工组织设计并建立用电技术档案。 编写塔吊安装及拆卸方案，作业队伍必须取得资格证书。 起重吊装方案必须经上级审批，司机及指挥持证上岗，吊点要符合设计规定。 平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后必须办理158、验收合格手续。6.2 安全防护措施 进入施工现场必须戴安全帽，安全帽必须符合标准要求。 高空作业系好安全带，安全带必须符合标准，系挂方法要正确。 仓上锥壳在施工时，外脚手架外侧用密目网全高封闭，上人跑道内安设临时防护栏杆，予留洞口临时覆盖。 小预留洞口用模板封闭，大预留洞口用跳板及安全网封闭，并安装临时栏杆。操作层等临边设防护栏杆和踢脚板。通道口搭设防护棚，上铺一层钢板一层跳板。 塔吊必须安装力矩限制器、超高限位、变幅限位、行走限位，附墙装置安装应符合说明书要求。塔吊设避雷装置，接地电阻必须符合要求。 手持电动工具必须安装触电保护器，类手持电动工具安装保护接零，按规定穿戴绝缘用品。 气瓶色标应159、符合要求，并安装防震圈和防护帽，其间距不小于5米，距明火距离不小于10米。6.3 安全用电措施 接地及接零保护采用TN-S系统，专用保护零线设置必须符合要求，保护零线与工作零线不能混接。 配电箱及开关箱按照“三级配电两级保护”进行配置，执行“一机、一闸、一箱、一漏”，配电箱内多路配电要有明显标记，配电箱设门、加锁并有防雨措施。 照明专用回路必须安装漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护，潮湿作业及手持照明灯必须使用36伏以下电源供电。 配电线路必须使用五芯电缆，架空或埋设要符合要求，线路过道用钢管加以保护。 建立专业电工定期巡视制度，对检查出的隐患认真填写记录并加以整改。 临电布置前3天必须编制专160、项施工方案并向电工交底。6.4 地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害预防制控制向职工普及避震、避雷知识。应急领导小组将防洪、防风、防震、防雷工作纳入职责范围做好有关方面的物资准备和相关知识的培训。提前收听气象信息，尽量避免在雷雨的天气进行施工作业。四级风禁止一切高处作业，避免出现人员或事故。第九章 现场文明工地管理措施9.1 文明施工管理保证体系公司安全质量检查组责 任 安 监 员项目经理 党支部书记安监处各 分 部 作 业 队各 分 项 作 业 班 组9.2 施工环境管理措施（1） 施工现场进出口设大门，建立门卫制度，进入施工现场必须佩戴工作卡。（2）工地地面做硬化处理，修建临时道路，并保161、持道路畅通。（3）场区设临时排水沟和污水池，经过滤、沉淀后排入指定地点。（4）建筑材料、构配件、料具按总平面布局堆放整齐，标识齐全。（5）大门口悬挂“七牌二图”，内容要齐全完整，工地设宣传栏、读报栏、黑板报等，丰富职工文化生活。（6）食堂建立卫生责任制，炊事员应经过卫生防疫检查身体健康。（7）现场设临时医务室，要设保健医药箱，有经过培训的急救人员，并在项目部开展卫生防病宣传教育。（8）现场严禁焚烧有毒、有害物质；场区经常洒水，防止粉尘。（9）在现场和楼内指定位置设置临时厕所，安装排水管道，将污水排至工地临时化粪池。9.3 创文明工地保证措施（1）严格按照“当地文明工地检查标准”组织好现场施工和162、安全生产，合理布置施工总平面图，达到文明施工工地标准。（2）建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，随时清理施工现场，按标准检查打分，并执行奖罚制度。（3）现场器材堆放整齐，道路畅通平整，无污水，各作业棚内整齐、清洁。（4）所有进厂的原材料、成品、半成品等按种类、品种及有关规格，成方、成垛堆放，设置标牌，做到无污染、无损坏。（5）施工现场做到“四无一整洁” 、“灭六头”及消除“六底”现象。（6） 施工现场内外设置规范标准齐全的标志牌、标语牌、警示牌，标牌整洁，内容齐全。（7） 现场布置严格按审批的施工平面布置图布置，做到场区道路畅通，作业场区硬化，材料分类分规格堆放整齐，标识清楚，排水管网畅通163、无积水，建筑垃圾及时清理干净。（8）加强宣传工作，办好宣传板报，积极开展爱岗敬业活动，提高职工思想政治觉悟，树文明新风。第十章 降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施我公司已取得了ISO14001环境管理体系标准认证证书，各级项目部按公司环境管理体系标准文件要求制定出有针对性的环保措施，建立了良好的环境意识。10.1 施工垃圾、污水排放措施(1) 现场设分类垃圾箱，定期清理运至垃圾处理场。(2) 严禁从楼上向下抛洒垃圾，必须用垂直运输，再分类堆放。(3) 外运垃圾必须有封盖措施，防止扬尘和撒漏。(4) 泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流、湖泊、池塘。施工现场设沉淀池，施工产生的泥164、浆经沉淀后，污水方可排入污水管道，泥浆渣做为施工垃圾运走。沉淀后的合格水可再循环使用。禁止向水体排放、倾倒废渣、生活垃圾和其他废气物。10.2 施工现场粉尘、废气排放措施(1) 施工过程中的垃圾渣土应及时清运，运输过程中必须加盖苫布，封闭严密，不得沿途遗撒、飞扬，应在指定地点倾倒。(2) 施工现场应设专人管理车辆物料运输。(3) 施工现场应结合施工实际铺筑永久、半永久性的施工道路，道路基础做法按设计要求执行，面层可采用焦渣、细石和混凝土，以减少道路扬尘，同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。(4) 施工过程对水泥、白灰的使用要轻拿轻放，不要用铁锹等工具将粉面物体高高扬起，避免更多的165、扬尘。(5) 施工现场要制定洒水制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，施工机械铲，卸、运土方等环节设专人洒水、除尘，四级风以上天气不进行土方施工和产生扬尘的作业。(6) 水泥和其他易飞扬的细颗粒物应放入库房保存，运输和卸运时要防止遗洒、飞扬。(7) 要经常对设备进行保养，少空载，对尾气进行测量。10.3与公共关系配合、协调措施(1) 项目部有关人员要熟悉与甲方签定的承包合同，熟悉甲乙方的职责及权利，严格按合同办事。(2) 熟悉监理大纲和监理实施细则，尊重监理人员的意见，对监理提出的疑义进行解释，对存在的问题及时进行整改。(3) 定期召开生产平衡会，邀请甲方及监理单位参加，166、协调施工中存在的问题，理顺关系。(4) 对需设计单位参加的图纸会审、地基验槽、结构验收、竣工验收等(5) 需设计单位参加图纸会审、地基验槽、结构验收、竣工验收等，提前与建设单位沟通，由甲方通知设计院参加。(6) 对施工过程中发现的设计问题，与建设单位和监理沟通后，通知设计院进行处理。(7) 与设计院保持良好的关系，建立通讯联系，遇到紧急情况需设计院处理或决定时，可通过电话及时解决问题。第十一章 施工总平面布置图第十二章 资源计划表1 劳动力安排计划序号工种名称单位施工人数序号工种名称单位施工人数1钢筋工人402木工人62混凝土工人224放线工人23架子工人246电工人24电焊工人48输送泵司机167、人25抹灰工人1010吊车司机人26管理人员人412维修工人27其 他人8合 计人128表2施工设备、机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位备注1塔吊C4808 1 53.5全过程2搅拌机350L357主体及砌体3装载机ZL304130场地平整等4混凝土输送泵HBT-802110混凝土工程5蛙式打夯机5 1.5基础土方 6自卸汽车20T4110土方回填7钢筋切断机GQ5042基础、主体8钢筋调直机GT6/1222.5基础、主体9钢筋弯曲机WJ40-143基础、主体10钢筋直螺纹滚丝机HGS-40B2基础、主体11闪光对焊机UN1-1001100基础、主体12交流168、电焊机BX1-500420基础、主体13振捣棒50/30201.5基础、主体14圆盘锯MJ10423.0全过程15 磨光机81.5滑模及装饰16砂轮切割机 21.5全过程17液压千斤顶120筒仓滑模施工18液压控制台215滑模施工19经纬仪JDJ21台全过程20水准仪C402台全过程21全站仪 SET220K1台全过程22施工电梯SC200/2001台2*2*15全过程23反铲挖掘机2台基础及回填表3主要周转材料配置计划序号周转材料名称规 格单位数 量1组合钢模板55系列m240002竹胶模板=1.2cmm220003滑模钢模板2001200m24004钢管483.5t7005扣件个500006U形卡12个600007脚手板400030050块10008安全网60004000片6009木方子50100方7010木板25mm方15表4工期计划横道图时 间工程名称工期3月4月5月6月7月8月112153311121431513021331112103201302131513121331基 础组 盘滑 模漏 斗锥壳型仓顶上部走廊装修及收尾xx原煤仓千斤顶及油路布置图