1、山西xx煤业温家庄矿改扩建项目选煤厂原煤仓工程施工组织设计目 录第一章 编制说明及工程概况第一节 编制依据第二节 工程概况第三节 项目管理的主要目标第二章 施工部署第一节 项目经理部构成第二节 施工组织部署原则第三节 施工总体进度计划第四节 生产要素配置第五节 工程技术资料管理第三章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置原则第二节 现场临建第三节 临时用水用电设计第四章 主要土建及安装工程施工方案第一节 测量方案第二节 土方工程施工方案第三节 主要分项工程施工方案第四节 滑模施工方案第五章 雨季施工措施第六章 工期保证措施第一节 工期编制原则第二节 施工进度计划保证措施第七章 质量保证措施2、第一节 工程质量目标第二节 质量控制和保证的指导原则第三节 建立有效的质量管理保证体系第四节 质量控制和保证的具体措施第八章 安全计划与安全管理第一节 管理目标第二节 组织管理第三节 管理制度第四节 地下管线及地上设施保护第五节 行为控制第六节 劳务用工管理第七节 安全防护管理第八节 临时用电管理第九节 施工机械管理第十节 塔吊作业管理第十一节 消防保卫管理第九章 环境保护与文明施工管理第十章 成品保护第一节 成品保护工作的主要内容第二节 成品保护责任及管理措施第十一章 工程采用的新工艺、新技术第一章编制说明及工程概况第一节 编制依据一、招标文件山西xx煤业温家庄煤矿改扩建项目选煤厂原煤仓工程3、施工招标文件。二、工程施工图纸序号图纸名称图纸编号1建筑S23065-2621-01092结构S23065-2621-10173给排水4采暖5电气三、法律、法规序号类别名 称1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家工程建设标准强制性条文4企业质量手册5企业建筑安全法规及文件汇编四、规程、规范序号类别名 称编号1国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012国家地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015国家砌体工程施工质量验收规范GB4、50203-20026国家工程测量规范GB50026-937国家屋面工程质量验收规范GB50207-20028国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111国家建筑抗震设计规范GB50011-200112国家液压滑动模板施工技术规范GBJ113-8713行业建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-9114行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-8615行业建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-8816行业钢筋焊接验收规范JGJ18-9617行业钢筋机械5、连连接通用技术规程JGJ107-9618行业组合钢模板技术规程GB50214-200119行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200120行业建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004五、标准：类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土质量控制标准GB5016492混凝土强度检验评定标准GBJ10787行业建筑施工安全检查标准JGJ5999地方建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003五、图集序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012国家建筑物抗震构造详图97G3294地方建筑构6、造通用图集98J5地方建筑电气通用图集98D6地方建筑给排水通用图集98S7地方建筑采暖通用图集98N六、地质报告根据中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司2009年4月提供的“山西xx煤业有限公司风井工程选煤厂岩土工程勘察报告”第二节 工程概况一、工程总体简介序号项 目内 容1工程名称原煤仓工程2工程地址山西xx煤业温家庄煤矿四平台3招标单位山西xx煤业温家庄煤矿4设计单位中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司5投标范围土建、给排水、采暖、电照6工期要求197天7质量标准按省建设厅标准工程质量达合格二、工程设计概况1、 建筑设计概况工程名称原煤仓建筑用途工业建筑建筑体积4551m3筒仓直径18筒7、壁厚度300mm数 量2个檐口高度31.9m0.00标高1142.50m室内外高差5.20m基底标高-5.60m基梁顶标高+3.5m仓顶标高+27.6m其它简介本工程为两联体落地式钢筋砼筒仓结构，标高+8.033m以下两仓共计设计30个附壁柱，10个独立柱，8个钢筋砼漏斗，-3.0m 连接241输煤皮带地下走廊，+27.6m连接至准备车间输煤皮带栈桥。建筑物生产类别丙类耐火等级二级外装修内装修门窗塑钢窗、平开钢门顶棚涂料外墙面仓上水泥砂浆抹灰摩天涂料内墙面仓上水泥砂浆抹灰涂料仓下刷水泥浆摩天涂料仓下高强耐磨料屋面SBS卷材防水层水泥蛭石保温层楼面水泥砂浆楼面地面钢筋混凝土地面2、结构设计概况结8、构型式筒仓结构，仓上框架基础型式梁板式基础地基承载力250KPa持力层土质第层粉质粘土层设计使用年限50年建筑结构安全等级二级抗震设防类别丙类抗震等级三级地震设防烈度7度建筑场地类别类混凝土强度等级受力筋保护层厚度（mm）基础垫层C10基础40+8.033m板上斜坡砼C15梁30基础C35柱30筒仓壁、漏斗C35板15仓下梁、板、柱C35筒仓壁30仓上框架梁、板、柱C30漏斗斜壁30钢筋类别HPB235、HRB335级钢筋钢筋接头类别环梁焊接，筒壁绑扎其余直螺纹连接钢筋搭接长度筒壁40d钢筋锚固长度漏斗50d，其余为29d填充墙M7.5混合砂浆砌240厚轻质砌块第三节 项目管理的主要目标根据招9、标文件的要求和本工程的特点，提出五方面项目管理目标：一、质量目标：单位工程质量按山西省建筑工程施工质量验收规程达到合格要求，争创优质工程。二、安全文明目标：积极开展创建安全文明工地工作，认真贯彻执行山西省安全文明工地标准，争创省安全文明工地。三、工期目标：本工程计划开工日期：2009年5月18日，计划竣工日期：2009年11月30日，目标工期197个日历天。四、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故的发生，轻伤率控制在千分之三以内。五、创优目标创国家煤炭部“太阳杯”优质工程。第二章 施工部署第一节 项目经理部构成根据本工程的特点组建项目经理部，对本工程实施项目管理制。一、项目领导班子组成项目经理：10、工程师，具有一级项目经理资质，有丰富的工业建筑工程、大型框架结构工程、筒仓结构施工经验，有丰富的施工协调组织能力。项目副经理：参加主持过多个类似工程的生产组织工作。项目技术负责人：工程师，参加过多个类似工程的施工建设。二、项目班子设置根据公司项目管理手册要求，项目部设置六个业务部门，即施工组、技术组、机电组、质安检查组、材料组、计财组。各部门设置部门负责人一人及专业技术人员若干。详见下图：温家庄矿改扩建项目选煤厂原煤仓工程组织机构图第二节 施工组织部署原则本工程招标总工期为 197个日历天，为确保工期目标的实现，必须要充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。一、时间部署考虑季节施工因素根11、据工程结构特点及工期要求，考虑到工期紧，任务重，基础及主体施工正值雨季, 基坑开挖后应尽快隐蔽，基础及主体要采取雨季施工措施确保工程施工质量。二、工艺部署考虑施工流程施工总体原则按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后配套”的总施工顺序原则进行部署。1、为提高施工进度，确保施工质量，对原煤仓筒壁及附壁柱采用滑模施工工艺，仓上结构仍采用一般方法进行施工。2、主体结构施工顺序：采取先施工主体筒仓结构，随后利用滑升平台施工仓顶结构层，最后施工仓上框架结构层和仓下独立柱及漏斗层。3、滑模施工方案：从+3.5m标高开始滑升，至+27.6m标高停滑，先升后降，筒体一次完成。三、资源12、部署考虑机械设备、模板配置1、为提高施工工效，总公司将为该工程配备先进高效的机械设备。2、为保证本工程结构施工的整体质量，本工程仓内漏斗及锥壳结构采用50mm厚木模板支设一次性摊销；基础、筒壁及附壁柱、仓内柱、墙模板均采用定型组合钢模板；仓内现浇板及仓上框架梁柱板采用竹胶板模板支设。支撑系统除筒壁及附壁柱采用滑模外，其余均采用钢管脚手架。3、为加快施工进度，提高材料垂直运输速度，现场位于两筒仓间布置QT40塔吊一台。并位于两筒仓间搭设依附式上人斜道，每隔3m高和筒壁上的予埋件焊接加固。4、为保证砼施工速度和质量，计划采用泵送商品砼浇筑。砼水平运输采用专用罐车，垂直运输采取汽车泵送及塔吊配合吊运13、。第三节 施工总体进度计划本工程组织施工须合理编排施工程序，应遵循的原则：采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程特点及总工期的安排分七个施工阶段：即基础施工阶段、主体仓壁滑模施工阶段、主体仓上框架施工阶段、主体筒内结构施工阶段、装修施工阶段、配套安装阶段、收尾阶段。其中安装阶段的水、暖、电等在其它各施工阶段交叉进行作业。各施工阶段工期安排：基础施工阶段：2009年5月18日2009年6月25日主体仓壁滑模施工阶段：2009年6月26日2009年9月10日主体仓上结构施工阶段：2009年9月01日2009年9月30日主体仓内结构施工阶段：2009年8月28日2009年10月15日装14、 修 阶 段 ：2009年9月03日2009年11月25 日配 套 阶 段 ：2009年9月21日2009年11月20日竣工移交阶段：2009年11月26日2009年11月30日第四节 生产要素配置一、劳动力使用计划表（详见附表）二、主要施工机械配置1、主要土建施工机械配备一览表（详见下表）序号设备名称型 号单位数量功率(KW)进场时间1塔吊QTZ4510台130KW2009.05.302钢筋弯曲机CW-40台15.5KW2009.05.183钢筋调直切断机GTJ4/14台19.5KW2009.05.184钢筋切断机G-40台17.0KW2009.05.185钢筋直螺纹套丝机台24.5KW2215、009.05.306拉丝机台115KW2009.05.187电焊机BX-400台238.6KW22009.05.188潜水泵QY-25.5台25KW22009.05.189砼振动机台32.2KW32009.05.1810砼振动棒50根32009.05.1811平板振动器BL11台11.5KW2009.05.0112圆轮锯（木工）MJ500台17.5KW2009.05.1814配料机PL800台112KW2009.05.1815砂浆搅拌机台14.5KW2009.08.3016蛙式打夯机H400台22.8KW22009.05.1817照明215KW22009.05.182、测量装置的配备：仪器名称16、精度数量用途备注COOKEV22经纬仪21投设轴线7.5kg铅锤2mm2轴的坚向传递DS3水准仪DS31标高的测量和传递50m钢尺5mm2轴线量测计算机1内业计算与管理第五节 工程技术资料管理一、技术保证资料1、项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。2、技术资料在施工期间由专职技术资料管理人员收集、填写、整理，项目竣工交验前将资料汇总归档整理后交业主。3、工程施工期间，公司工程技术部将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。4、资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的经验模17、式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。二、图纸管理1、图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。2、设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。第三章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置原则根据本工程结构类型、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1场地充分利用四平台的广阔区域，采用铁皮围挡进行围护，大门朝南，并设1个门岗，便于独自管理。随着工程施工进度分基础、主体、装修、配套装修四个施工阶段，现场场面布置要适应各时期的施工18、重点需要。2根据施工场地条件，项目经理部办公区彩钢板房、标养室、油脂库及部分周转材料计划布设于场区原煤仓南侧的二期空旷区域；水泥库、库房及配电室计划紧靠场区北侧排洪沟布设；并相邻布设2个工具房；职工宿舍区远距场区1KM外的东沟。3为便于原煤仓钢筋、模板的使用，计划位于南侧场区布设钢筋原材料堆放及加工区。滑模制作平台布设于该工程南侧。大堆材料及周转材料堆放区紧邻于库房周围及塔吊附近，以便利施工。4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5线路敷设要避开人员流量大的施工部位及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6本工程将着重加强现场安全管理力度，严格19、按照5999安全管理标准进行监管。7厕所布设于西风顺向的四平台场区东侧，可减小空气污染。制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。8. 施工总平面布置图（详见附图）第二节 现场临建现场临建见下表：现 场 临 建 用 房 一 览 表序号用 途面积（m2）位 置1库房35施工现场2水泥库60施工现场3工具房35施工现场4配电室20施工现场5标养室9施工现场6厕所30施工现场7门房18施工现场第三节 临时用水用电设计一、临时用水：根据业主提供的施工现场水源情况及临时用水要求，决定现场临时用水取自贮煤场消防管路，铺设管路长200m，选20、用管径DN50钢管。由于施工现场场地限制，供水主管线路沿宏厦一建西围挡外边侧经现场工具房引至搅拌机前，整趟线路埋地敷设，埋地深度1.2m（如与临电线路重叠时，临水管线必须在其下方铺设）。为防备场区停水，现场位于工具房一侧设1个40m3临时水池，以保证用水常态。二、排水系统：沿围墙设置300mm宽排水明沟、上盖篦子、坡度1；对场区内的道路进行平整、硬化，以2%的坡度坡向排水沟。根据排水方向，位于南侧及西侧围墙基础下每间隔3.0m留设一个150*150 mm的泄水孔，以防止雨季场面雨水排不出去。三、临时用电：现场临时供电线路引自10KV变电所，经排矸车间贮煤场防尘网宏厦一建西围挡边侧现场工具房现场21、总配电室，引线长度450m，根据配置的设备用电负荷，确定主线缆为BX-3150+270mm2铜芯电缆，全部架设处理。从总配电室引出线路共分4路，其中塔吊、液压控制台及模具焊接作制作场地采用单路供电，其他各条线路采用并联方式供电，临电线路系统采用三相五线制。1、主要施工方法（1）电缆敷设前应核对型号，规格是否符合设计要求，并做绝缘耐压试验，其绝缘值不得低于10兆欧。（2）电缆埋深不得小于0.5m，电缆上下均铺100mm软土或细沙，上层应用水泥板或红砖严密覆盖。（3）电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩，直线段应适当增设标桩。（4）通过道路的电缆加强保护措施，多条电缆同时敷设时22、，中间接头的位置应前后错开，电缆接头处应做好防水处理。（5）架空敷设的电缆，其标高应符合规范要求。（6）采用沿墙悬挂方式敷设的电缆必须使用绝缘支撑物。（7）配电箱安装应牢固，并标有做好防雨措施，电箱周围应留出足够的操作距离。（8）配电箱必须有涂饰，负责人姓名，编号，警示标志。2、安全用电措施（1）从事电气作业人员必须持有效证件上岗。认真执行电气操作规程，从事的作业应与技术水平相符。（2）电缆线，配电箱及电气设备进行测试，并认真填写测试记录。（3）电缆线、配电箱、漏电开关等重要保护必须使用定点厂家产品，严禁使用非定点产品。（4）对使用中的漏电保护器、保护零线必须每周检查一次，确保安全运行。（5）23、工作零线、保护零线必须有明显区别，禁止用黄绿双色线代替电源线使用。（6）照明灯具必须符合要求，安装高度室内不低于2.4m，室外不得低3m，禁止用胶质线做照明电源线。（7）各种电线、电缆禁止直接绑架在钢构件、钢管架上，禁止利用活树做线支撑。3、电气防火措施（1）贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真执行地方有关规定及相应的法规制度。（2）施工现场的用电线路，用电设施的使用安装必须符合安全操作规程，禁止任意拉接电线。（3）宿舍照明电线应当用磁珠、磁夹架设整齐，电线与发热设备保持规定距离，所有灯具必须装设过载、短路设备。（4）经常检查可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏的线路，并立即修复。（5）使24、用碘钨灯做照明时，安装高度必须符合要求，距易燃物必须保持足够的安全距离。第四章 主要土建及安装工程施工方案第一节 测量方案一、测量准备所有进入现场测量、计量器具周期审定；与业主办理交接桩手续；检核定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。二、场区平面控制网的建立1、场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测利用日本Topcon-701智能型全站仪，测角中误差5，边长相对中误差140000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。2、场区平面控制网的布设本控制网按级建筑方格网进行测设，测角中误差25、5，边长相对中误差140000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内。 三、高程控制网的建立1、高程控制网的布设（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三级水准。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与业主所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的26、基准点。2、高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准。（1）水准测量技术要求如下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm（2）水准观测主要技术指标见下表：等级高差全中误差(mm/km)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12四、施工测量1对于0.000以上的轴线传递，采用激光铅直仪法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控27、法。采用测量精度2级、测距精度2mm2ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。2竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。3轴线竖向投测的允许误差：高 度(m)允许误差(mm)每 层3全高104施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。五、沉降观测建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。按设计及竣工验收规范要求必须对该工程进行沉降观测。1、水准点的布设：a、水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测点精度 。设两个水准点用于校核。b、离开地28、下管道至少5m，避免埋设在低硅易积水及松软土地带。c、水准点埋设深度至少要在冰冻线下0.5m。2、观测点的布置及要求：a、沿建筑物周围每隔1530m设一点，房角以及沉降缝两旁均应设置观测点。b、观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。c、观测点上部必须为突出的半球形状，与柱身保持一定的距离。d、要保证在点上能垂直置尺和有良好的通视条件。且能保证工程竣工后能测到。、沉降观测：、沉降观测的次数：地下层施工完后进行第一次观测，以后每施工完一层框架，进行观测一次，每施工完一层围护墙观测一次，装饰工程施工期间每月观测一次。如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前各进行一次观测。周围大量积水29、及暴雨后均应进行观测。工程竣工后，也按规定的时间间隔进行观测，直至工程沉降趋于稳定。沉降缝小于1mm/100d为止。、沉降观测要求：固定人员观测和整理成果；使用固定的水淮点、水准仪及水准尺；按规定的日期、方法、线路进行观测；精度要求：观测准确至毫米，读数至0.5mm。第二节 土方工程施工方案一、基坑开挖1、本工程基底设计相对于0.000标高为-5.6m，基础整板宽出筒壁中心线1.65m，设计场面标高为-2.2m。经实测该工程场面标高相对于0.000为+4.5+4.8m，基底标高为-5.6m，需开挖深度为10.1m10.4m。2、基坑土方开挖前，根据轴线定位桩点及土质情况，用白灰撒出轴线及开挖边30、界线（含放坡后的上口线），设定引桩。3、土方车辆运输线路：基坑土方开挖车辆计划经四平台出入口东门房新风井矸山弃土场，运距约4.5KM。4、反铲挖掘机座于基坑边，斯太尔翻斗汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。开挖放坡应充分考虑到东侧表层较厚的素填土质，按照不小于1：1进行放坡，其余边坡按不小于1：0.75放坡。基坑开挖土方除留足回填用土外，剩余土方均需全部外运至弃土场地。为方便基坑上下通行，该基坑开挖后位于南侧另开挖上下通道5.0*25.0(长)m。5、基坑开挖时应边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底31、凹凸不超过1.5。考虑地基土质情况，基坑边缘上侧堆土或堆材料时，应离基坑边缘1.5m以外，高度不宜超过1.5m。机械挖土坑底予留150250mm，以防基底土被扰动和造成超挖现象，如个别部位超挖时，应用与基土相同的土料补填，并分层夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。6、为防止超挖且保持边坡坡度正确，机械开挖的同时要有少量人工跟进配合清土，开挖到距坑底50cm范围内时，测量人员测出距坑底50cm的水平标志线，然后在基底钉上小木桩，清理底部土层时以此来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。7、基础开挖至整板基底时，如发现与勘察报告不符的地质情况或坟墓等地下障碍物，要及32、时报告业主，监理公司，协商处理意见，严禁私自处理，并做好记录。二、基础及房心回填1、基坑回填采用素土回填，达到手握成团、落地开花为标准，采用粘土或亚粘土，过15mm孔径筛，素土在施工时严格控制含水率。2、基坑回填采用装载机定量分段配合将土铲入基坑后，由手推车进行基坑内的土方水平运输，由于-0.3m地梁影响，不宜采用压路机进行碾压，固采取蛙式打夯机或垂直夯机夯实，机械夯不到的地方由人工石夯夯实。3、每层虚铺厚度为200250mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实。4、基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐步回填，严禁用水浇，使土下沉的“水夯”法。5、分层做好回填土密实度和33、干容重试验，达到要求后，方可进行上层回填土施工。 第三节 主要分项工程施工方案一、钢筋工程钢筋现场加工制作，框梁、柱钢筋接头采用直螺纹套筒连接技术。具体施工要求如下：1、钢筋原材料采购、验收、堆放钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。连接用套筒从正规的专业厂家进货，随货应有正规的质量证明材料，进场后应按批量进行检验，合格后，分类存放在干燥地方。2、钢筋成品加工（1）、加工机械配制：1台钢筋调直切断机、1台钢筋切断机、34、1台钢筋弯曲机、1台拉丝机、1台直螺纹套丝机等。（2）、钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。（3）、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。3、钢筋接头连接（1）、连接方式：采用直螺纹套筒连接。（2）、接头位置要求a、钢筋接头位置，应避开最大受力部位，基础梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中1/3范围连接，底部钢筋应避免在支座处1/3范围连接，楼面梁或35、板钢筋接头位置正好与此相反。接头数量在同一截面内应不大于50%。b、框架梁筋尽量少设接头，如必须设置时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力钢筋的50%，相邻接头间距应大于35d，且500mm，位置应于跨中1/3范围内。机械连接接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。C、粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。（3）、直螺纹接头施工工艺a、直螺纹套管的加工与检验：直螺纹套管选用定型产品，以保证产品质量，各种规格的套管外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。直螺纹套管的验收，应检查套管的规格、型号与标记，套管的内螺纹圈数、螺距与齿高，螺纹有无破损36、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套管检验的重要一环是用直螺纹标规检查同规格套管的质量。b、钢筋直螺纹加工与检验钢筋下料时，应采用无齿锯切割，使端头截面与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲。钢筋套丝时要用水溶性切削冷却润滑液，进行冷却润滑，避免损坏丝刀，以保证丝扣精度。钢筋直螺纹的检查，对已加工的丝扣端要用标规逐个进行自检，要求钢筋丝扣必须与标规吻合，不合格的丝扣，要切削后重新套丝。然后由质检员按照10%的比例抽查，如有一个不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定力矩，以保护在运输过程中损坏丝扣。c、直螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋时，37、将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋露拧。钢筋拧紧检查，首先目测已做标记的钢筋接头丝扣，如发现一个以上完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁柱构件为每根梁柱一个接头；对板、墙、基础为3%（但不少于3个）抽检结果要求达到规定的力矩值，如有一种构件的一个接头达不到规定值则该构件的全部接头必须重新拧到规定要求。如接头已不能重新连接，可采38、用E50XX型焊条补强，将钢筋和连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。对其处理方法和位置应记录存档。钢筋接头强度的检查：试按每种规格钢筋接头每500个为一批，现场随机做3个接头试样作拉伸试验。接头试件应全部达到钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96规定的A级接头强度要求。如有一个试件达不到强度规定值，应加倍取试件进行复检。复检中如仍有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。4、钢筋绑扎与定位控制（1）、各类砼构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎，施工时用标尺杆控制检验钢筋的间距与排距。（2）、钢筋绑扎扣采用十字扣，相邻两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面，箍筋与柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣39、，扣节位于主筋上扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内。（3）、柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按10001200mm间距布置，其中在柱的根部，中部和上部必须各设一道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm，撑铁端头用磨光机打磨平整。（4）、在柱顶部采用水平“梯子筋”或定位筋，与上层连接用钢筋进行定位控制，该定位筋在墙柱施工时开始设置，待顶板砼终凝后拆除，周转使用。（5）、筏板基础及楼板双层钢筋的间距控制采用焊接“钢筋马凳”，设在上层筋与下层筋之间。楼板用钢筋马凳采用16螺纹钢筋呈“几”字形制作，每0.6m2不少于1个。筏板基础采用22螺纹钢筋通长马凳，间距不小于1.5m。（6）、框梁钢筋的间距控制采40、用井字形定位撑铁，撑铁与模板接触的部位刷防锈漆两道。（7）、楼板钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块间距800800mm。（8）、筏板基础底板下层钢筋一端弯起部分固定采用12螺纹钢筋沿每根弯起部分通长环向布置并绑扎。（9）、在结构中预留的电盒、管线均要求在电盒、管线上焊接附加筋，与钢筋绑扎固定，严禁直接采用与主筋直接电焊的固定方法。5、成品保护：（1）、绑扎成型的楼板钢筋采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护，严禁各种操作人员直接踩踏楼板钢筋。（2）、如应专业施工需要切割钢筋，须请示技术负责人，由钢筋工进行操作，严禁私自割损钢筋。二、模板工程1、模板选型：（1）、框架梁、柱、板采用竹胶合板，次龙骨541、0100mm木方，主龙骨100100mm木方支设，支撑采用钢管式脚手架支撑。当砼强度达到70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到砼强度达到设计强度拆除，这样可加快模板和支撑的周转使用。（2）、梁柱接头：梁柱接头型式比较一致，可以配置专门模板，使接头结合部砼外观密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部柱体跑浆现象发生，在支梁柱头模板拼缝处加垫专用木工海棉胶条，即可防止跑浆现象。2、模板安装（1）、准备工作a、中心线及位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并从该轴线为起点引出其它各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的边线、中心线。b、标高42、测量：根据模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。c、找平：为了防止砼烂根，应在支模板之前将楼面抄平，抹水泥砂浆，砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直，砼浇筑拆模后铲除即可。d、周边外柱，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。e、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环、绑扎在柱根部位，以保证钢筋与模板位置的准确。f、隐预检：检查水、电、管线、预埋件的预埋情况，预埋件，预埋孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋，水电的隐检手续，再进行模板安装。（2）、柱模板支设a、安装顺序：单片柱模预组拼四片柱模板就位检查对角线、垂直度和位置并纠偏43、全面检查校正整体固定b、支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一轴线上。c、独立柱模板周转使用，由塔吊倒运，模板在每根柱每边均为一块模板，边柱外侧模板要高出楼面15cm，以使砼浇筑时不至于溢出。d、柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，以梁底标高为准，由上往下配模，不符部分放到柱根部处理。e、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。f、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。g、柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。（3）、梁模板支设：安装顺序：b、复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺梁底板，44、然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。用对拉螺栓调整梁口平直，采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。c、框架梁长度都大于规范规定的4m要求，梁起拱一般控制在跨度3。左右即L/300左右。d、梁口与柱头模板要特别检查连接是否顺直。e、多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。f、模板支柱，纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，按计算要求布置。支柱间距不大于1.2m，纵横方向的水平拉杆的间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。（4）、楼板模板面板采用8 mm厚的竹胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距300 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距1200 mm。为满足板面平整度45、的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条，模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管式脚手架，立杆间距800 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。a、安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵横木楞调平柱顶标高铺设模板检查模板平整度并调平b、单块就位组拼时，每个节间从四周先用阳角模与梁模板连接，然后向中央铺设。c、拉通线，支设校正和检查框梁的轴线与模板的边线。d、采用钢架管可调支撑，在立杆高度方向每隔1.5m设一道水平拉杆。e、在竖向钢筋上测设楼层50线，以控制模板安装高度，检查模板标高。f、清扫：合模之前进行第一次清扫，合模后用压力水第二次清扫。46、（5）、模板拆除a、砼侧模板拆除时，砼强度达到能保证其表面及阳角不因拆除模板而损坏时，才可以拆除，承重砼模板拆除必须符合施工规范要求，才允许拆除模板，并且拆模时应以同条件养护的砼试块抗压强度为准，结合跨度进行拆除。b、模板拆除的流向为先浇先拆，后浇后拆与施工流水方向一致。c、模板脱模后，应趁板面潮湿宜清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。d、模板应随时检查板面的平整度，模板与吊环，支腿挑架的螺栓，以保证安全与质量。e、楼板及梁模板的拆除一定要严格按规范要求，经有关负责人签字批准后方准拆模。3、质量保证要求（1）、严格控制模板的精47、度（2）、严格门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，固此留洞口时，木工须严格按照墨线留洞。（3）、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙柱、筒体的成品尺寸。目的是通过数据分析筒、墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产负责人，及时进行整改和纠正。（4）、所有竖向结构的阴阳角均须加设橡胶海棉条于拼缝中，拼缝要牢固，在模壳与模壳、模壳与多层板之间拼缝也须加设橡胶海棉条。（5）、对于跨度较大的梁板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱要求，当梁跨度4m48、时，模板按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的2。（6）、位于基础及地下栈桥通道墙、提升楼梯间墙等钢模板支设区段采用40*1.5mm对拉片进行拉结，每根全长为2*55+墙梁柱宽。竹胶板支设的框架梁、柱等采用12mm对拉螺栓进行固定，全长为2*230+墙梁柱宽，间距500mm，并呈梅花状布置，以起到对模板的加固作用。（7）、控制难点：本工程梁、板、筒壁及牛腿等部位均有大量的预埋件、孔及预埋螺栓，要求的精度非常高，施工难度较大。为便于控制精度，位于埋件较为集中的梁板处分块采用竹胶板套模穿丝固定方法，分块固定就位，整体校验核查。预埋件安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）预埋钢板49、中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04、安全措施（1）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种小型工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。（2）、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随转运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（3）、因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。（4）、安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。三、砼工程1、砼的供应（1）、50、本工程结构砼计划采用由我公司预拌站供应的泵送商品砼，供应地点位于寿阳县大东庄村。（2）、砼需现场进行试块制作和试验，并根据所选用的水泥品种，砂石的级配、粒径和含泥量及外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，试配结果通过报建设单位和监理工程师审查合格后方准生产。（3）、在施工楼面现浇板时，为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，需降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并适当掺入适量的粉煤灰。（4）、在施工柱及顶板、梁的砼，优先选用普通硅酸盐水泥或早强型硅酸盐水泥。（5）、细骨料选用质地坚硬，级配良好的中粗砂，其含泥量控制在2%以内，并符合普通砼用砂质量标准及检验方法（51、JGJ5292）的规定。粗骨料选择525mm的级配碎石，应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。（6）、为改善砼的工艺性能，加速模板周转，加快工程进度，根据具体情况可在砼中可加入适量外掺剂。减水剂可用NF或UNF，早强剂可用三乙醇胺，也可按设计或当地质监站的建议执行。外掺剂用量均需事先经过试配确定，称量要准确，专人负责。 2、砼浇筑（1）、本工程砼浇筑，建筑高度及覆盖半径在20m以内的工程采用汽车泵输送砼，20m以外的采用地泵输送。本工程设1台HBT-80地泵浇筑砼。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。零星砼采用塔吊吊运浇注施工。场外混凝土采用搅拌站提52、供的砼运输车进行砼的运输。但为了保证砼浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝”，这就要求商品砼供应必须连续均衡，做到不压车、不等车。值班班长应加强调度联络工作，控制好发车间隔时间，力求缩短浇筑间歇时间。砼必须在初凝前浇注完毕。（2）、在进行墙柱砼浇筑时，严格控制下料厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及砼振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制，不得有超高和过低的现象，并形成一个水平面。（3）、梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m线用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（4）、为53、了避免发生离析现象，砼自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层砼初凝前开始浇下一层砼。（5）、浇筑每层柱结构砼时，为避免根部产生蜂窝现象，砼浇筑前在底部应先铺一层3-5cm厚同标号砼无石子水泥砂浆，以保证接缝质量。3、施工缝：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（1）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁或吊车梁牛腿的上面、吊车梁的下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑；（2）、单向板留54、置在平行于板的短边的任何位置；和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。有主次梁的楼板施工缝宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；（3）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土两面要剔毛，剔除浮动石子，使新旧混凝土结合密实。4、砼养护梁柱砼采用涂刷养护剂的方法养护，模板拆除后马上进行涂刷，顶板砼采用覆盖一层塑料布并浇水养护。砼连续养护时间不少于14天。四、脚手架工55、程本工程漏斗层及仓上结构支模脚手架采用满堂式钢管脚手架，立杆间距不大于1.2m，大小横杆间距1.2m，操作面小横杆间距1.0m，脚手架距地300mm加扫地杆一道；由于楼层较高，满堂架应用剪刀撑加固；仓上结构外挑檐及框柱外边支模及操作用脚手架采用外挑脚手架，挑架搭设从仓顶施工完毕后开始搭设，需在仓顶楼板周侧距板边1.5m位置预埋18钢筋环，间距1.5m。钢筋环中间穿16槽钢3.0m长，外挑1.2m，做为外挑架支座。立杆间距1.5m，内外排立杆间距0.9m，大小横杆间距1.2m；与结构柱子拉结，竖向间距1.5m。位于每个支座位置将槽钢端部与框梁砼之间连接牢固，采用花篮螺栓进行调节紧固。所有脚手架外56、侧满挂密目网，脚手架在操作面需满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现大于300mm的探头板，并设置封闭栏杆。位于仓上部分结构及装修施工阶段，应沿+27.6m周边搭设不低于1.0m的防护栏杆。五、砌筑工程本工程结构为砼框架结构，填充墙采用M7.5混合砂浆砌MU10烧结多孔砖。1、材料（1）、烧结多孔砖：所采用的烧结多孔砖规格、强度均须符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证。必要时，可现场取样进行检验。（2）、水泥：采用32.5#水泥。（3）、砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。（4）、掺合料：生石灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。（5）、水：用自来水或不含有害物质的洁净水；（6）、57、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。2、工艺流程： 砂浆搅拌 作业准备砖浇水砌砖墙验评3、砌筑形式 （1）、砖浇水：砖体必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（2）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）、立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1.52.0m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。（3）、组砌方法：砌58、体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。空心砖一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情况下，孔洞也可呈垂直方向。空心砖的厚度等于空心砖的高度，采用全顺侧砌，上下皮竖向灰缝相互错开长度不应小于空心砖长的1/3。（4）、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。空心砖宜用刮浆法，竖缝应先挂灰后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，摊铺砂浆应用套筒将孔洞堵住。（5）、砌砖应上、下错缝，交接处咬槎搭砌，砖墙水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖缝采用加浆的办法，砂浆饱满度不底于80%。灰缝宽度最小不小于8mm，最大不超过12mm。（6）、砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上59、跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（7）、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙的转角处及丁字交接处，应用实心砖砌筑。空心砖墙门窗框两侧及窗台也应用实心砖砌筑，每边不少于24cm ，并每隔2皮空心砖高度，在水平灰缝中加设26.5mm的拉结钢筋。（7）、空心砖应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m，砖墙壁中不得留脚手眼。空心砖墙中不够整砖部分可用无齿锯加工60、制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断。实心砖的每天砌筑高度应控制在1.5米，同时下列部位不得留设脚手眼：过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；宽度小于800mm的窗间墙；门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm范围内；（8）、木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。木砖要提前做好防腐处理。预留孔及暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿，空心砖墙留置管槽时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用砍砖预留槽。（9）、压筋的设置方式，根据设计图纸S1717-653-G1说明，本工程抗震等级为框架三级，抗震设防烈度为7度，压筋为沿框架柱全高每隔500mm加26.5拉筋，两端均作 1861、0弯钩，伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。（10）、构造柱的做法，应严格按照建筑抗震构造详图97G329（三）的有关规定执行，墙长大于5m时，在墙体中部设置钢筋砼构造柱，构造柱截面为墙宽*240。采取五退五进直砌法，先砌砖后浇柱。在上下楼层梁相应位置各预留规定钢筋与构造柱纵筋连接。构造柱与砖墙交接处，应设置墙体拉筋。六、装饰工程1、内墙抹灰（1）、抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚线。（2）、基层处理：对于基层表面，凹凸太多的部位，事先要剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，表面的砂浆污垢，油漆等事先要清除干净，并洒水湿润。（3）、门窗62、口处用水泥砂浆嵌填密实。（4）、墙面的脚手孔洞堵严密，水暖通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。（5）、不同基层材料相接处应设金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。（6）、内墙抹灰须将底子灰表面扫毛划出纹道，面层应注意接槎，表面采用原浆压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。（7）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找平直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（8）、散热器和密集管道的背面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。（9）、顶棚抹灰应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹顶棚四周，周边找平。2、水泥砂浆楼地面：（1）63、材料要求：水泥采用不低于32.5强度等级的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂。（2）、水泥砂浆面层宜在垫层找平层强度达到1.2Mpa后铺设。（3）、找平层或垫层表面应粗糙、洁净、润湿。（4）、铺设时，预先用木板隔成宽小于3m条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以水灰比为0.4的水泥浆，并随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。找平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。（5）、水泥砂浆铺好后一天内应用锯末覆盖，并浇水养护不少于7天。八、屋面防水工程本工程屋面为SBS卷材防水屋面。（1）将基层上的浮灰、杂物清理干净，局部过脏处可用清水冲洗干净。施工前一天，洒水湿润基层。（64、2） 铺设保温层时，应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设厚度应不小于150mm；按设计要求保温层找坡2%左右，坡度顺通。铺设后应仔细检查平整度及坡度，并加以修补。（3）保温材料应充分晾干，使用前对材料严格按照有关标准进行选择，加强保管和处理，不符规范要求的材料，不得使用。（4）在保温层上浇水湿润，防止上层找平层脱水严重，造成空鼓裂缝，浇水不可过多，只将其表面湿润即可，避免局部浇水过多下渗。（5）保温层施工完毕后，宜每36m2设置一个25的打孔细管透气孔帽，排气孔与基层接触处应做防水处理，以防渗漏。（6）卷材接缝重叠80mm，末端处重叠100cm，卷材铺设应错开接缝。九、建筑电气安装工程本工程配65、套的电气安装工程有照明、配电等。1、钢管敷设：、配合土建留洞（槽），配管工程在施工过程中要和土建紧密配合，以预留为主，以防事后的剔槽、打洞，在现浇砼楼板墙体内的暗配管敷设时，必须有电气专业人员配合预埋或预留，要作为一道工序来检查，由专业工长和质检员认真检查后，方可让土建浇灌砼。在砖墙内的配管和预留槽，必须配合砌砖工程随砌随留，如遇有遗漏时，则必须在土建抹底灰前，配好管子，不允许在墙面、楼地面抹灰层做完后，再去剔槽敷设。更应杜绝乱剔槽乱打洞。、暗配的电线管路，宜沿最近的管路敷设，并应减少弯曲，埋入砖墙或砼内的配管离墙（板）表面的净距保护层不应小于1520mm。暗配线管不应出现半明半暗。埋入地下的66、电管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加设保护管。钢管的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲度以及弯曲半径要严格按照施工规范及验评标准的有关规定执行。、在电线管路施工中，中间应加接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线或检修，目前存在的问题是在灯位、开关、插座、线路（管）跨越处以及其他照明器具处不设分接线盒，这是最大的弊端，为确保工程质量，必须按要求加装分（接）线盒。、钢管在砼楼板内敷设时，准确定位是重要环节，在楼板上首先应在纵横两个方向拉通线，找准灯位或其他器具中心位置，然后固定线盒，灯位线盒，位置确定后再配管，成排灯位在配管时要拉通线找准灯位。管子进入盒内要堵塞严密，以防流入砂浆堵塞管67、路。、钢管进入各种照明器具、箱（盒），用焊接方法固定，管口露出箱（盒）5mm，管口必须齐平一致。、在吊顶内敷设线管，原则上应做支、托、吊架或在墙壁上用管卡固定，也可考虑结合实际情况在吊顶的吊杆或主龙骨上固定管线，但管子只限于单根，并小于20的钢管，使用配套件固定不得焊死。在吊顶内敷管必须按规定设盒，并便于换线、检修。、敷设于多尘和潮湿场所的线管管路的管口，管口边接处均应做密封处理。2、管路连接：钢管暗配时，用套箍连接，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊牢、严密。3、配线钢管的防腐处理：所有钢配线管，在安装前要在管内除锈并刷防腐油一道，在砖墙内敷设的钢线管，68、除管内刷防腐油一道外，管外壁再刷一道防腐油，在砼内敷设的钢管管内刷一道防腐油即可，外壁可不刷油，但必须除掉锈蚀。在土层内的埋地管除管内防腐外，外壁必须刷二道沥青防腐蚀。4、管内穿线及导线连接：、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应清扫管路，将管内的积水和杂物清除干净，在管端戴好护帽或护堵方可进行穿线。穿线前要检查导线是否合格，穿入管中的导线不能有接头的扭结，其接头应在接线盒内或电气照明器具内连接。不同回路，不同电压的导线不得穿在一根管内。穿在管内导线的总截面，不应超过管内截面的40%，在不进入管箱（盒）的垂直管口穿入导线后，应做密封处理。穿线完成后应做绝缘测试，并做好记录。69、导线连接，在剖开导线绝缘层时，首先不应损伤导线的线芯。导铜线连接或铜线与器具连接一般小负荷以涮锡处理，导线连接后的绝缘包扎，应用不低于导线本身的绝缘强度（一般包法是：先包一层橡胶带后再包黑胶布）。5、配线箱（盘、板）：、在施工过程中应与土建工程紧密配合，按设计标高，位置等，确定后按照土建提供的有关资料，进行安装配电箱（盘、板），最好是在土建砌筑时，将配电箱体预先埋入墙体内，防止事后的剔槽、打洞，当砌墙时达不到预先安装就位的条件则至少应在土建抹底达前准确安装就位。、配电箱的引入管孔，不准用电气焊开孔（眼），应用专用工具割眼开孔，要求一根管子开一个孔，不得开大孔，以求进孔。、配电箱（盘、板）暗装70、在墙体内时，贴墙部分应做防腐处理，四周用水泥砂浆填嵌密实、抹平，并低于抹灰面15mm。、零线连接应有专用汇流排接线端子，不应将零线一束一个头交接在一起。铁制配电箱（盘、板）的外壳必须有接地线作保护，接地线装设要明显、可靠，回路编号应清晰，准确。6、照明器具：、成排灯具安装，按照预先下好的灯位盒，再次拉水平线校正，中心线偏差不大于5mm。、吊式灯具的吊杆或吊链应垂直、平行、不得做成上下八字形，灯具的垂直软线不受拉力，导线接头不可外露，应在盒内或器具内连接。、安装软线吊灯时，软线两端导体应涮锡后再与灯口和吊线盒的端子连接。、灯具木台直径在75mm以上时，用两个螺钉固定，吊式灯具超过3公斤时，应预埋71、吊钩或者螺栓。灯具的金属外壳应做可靠接地保护线。7、开关、插座：开关、插座的安装：安装前首先清扫盒内遗留杂物，检查管口护帽是否齐全，开关应切断相线，搬把开关向上为“合”向下为“断”，开关的安装高度应按设计要求，设计无明确规定时，搬把开关应距地面1.4m。安装单相二孔插座，应左极为零线，右极为相线，单相三孔插座是“左零右相地在上”，单相三孔插座必须有保护地线或保护零线，不应与工作零线混同。十、给排水、卫生、采暖工程本工程包括生活给水管、消火栓给水系统、采暖等系统。1、配合土建留洞（孔、槽），预埋铁件（木砖），安装班组要派责任心强的专人配合土建施工，严格控制预留孔洞和预留埋件的位置和尺寸，严禁在主72、要承重结构上打洞、剔槽，杜绝乱打洞，打大洞等野蛮施工行为。2、严把暖卫材料，设备质量关。3、管道、设备安装必须使用专业队伍，要严把专业队伍素质关。4、支架、吊架、管卡子、管道支（吊、托）架应构造正确，排列整齐，埋设平整牢固，支架与管子接触紧密。5、坡度、管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装后，坡向要正确。6、接口、管道的接口方法必须严格按照设计和规范要求认真执行。7、套管、管道穿过建筑物墙体或楼板必须按照设计和规范要求加装套管。8、卫生器具的安装要重点解决坐标（平面位置），标高器具固定，器具与地面接触，器具与进水和出水管连接的细部处理方面常见的质量问题。9、各种仪器、73、仪表必须经过严格校验，方可使用。10、各种管道安装完毕，必须严格经过强度和严密性试验，通水试验，吹扫清洗。第四节 筒仓滑模施工方案一、工程特点：本工程设计为两联体落地式钢筋砼筒仓结构，仓顶为锥壳结构，仓上为框架结构；设计筒仓直径18m，壁厚300mm，建筑高度31.9m；本工程基梁顶标高为-3.5m，仓顶标高+27.6m，滑升高度为31.1m。仓内标高+8.033m以下两仓共设计30个附壁柱，10个独立柱，8个钢筋砼漏斗。每个筒仓外南北各设一提升间及楼梯间，建筑高度为+6.1m。中间-3.0m 连接241输煤皮带地下走廊，+27.6m连接至准备车间输煤皮带栈桥。一、施工布署：1、施工方案：为保74、证工期和质量，对筒仓仓壁、附壁柱采用滑模（滑模设备全部为自己加工制作、安装），其它部位仍采用一般方法进行。施工总的原则：采取先施工主体筒仓结构，随后利用滑升平台施工仓顶结构层，最后拆除滑升模具施工仓上框架结构层、仓下独立柱及漏斗层。仓外提升及楼梯间待模升过程穿插倒模施工。滑模顺序：先低后高，先升后降，筒体滑升一气完成，然后由高到低，其它土建及配套工程穿插进行。2、施工工艺流程：筒仓滑模设备加工滑升系统（操作平台系统、模板系统、液压系统）设备组装仓体滑模施工，同时提升楼梯间跟进倒模施工降模施工+27.6m仓顶梁板地面施工降模至地面独立柱及漏斗施工施工上部框架结构屋面施工楼面施工装修配套工程施工收75、尾移交3、施工安排：3.1筒壁滑升从-3.5m基础梁顶标高开始，至+27.6m仓顶标高停滑，附壁柱相随滑升，施工至环梁及过梁时予留梁窝及板筋，待筒壁滑升至仓顶板底后将内操作平台整体降至+22.4m锥壳板的环梁QL-4底，并利用操作平台搭设满堂脚手架进行施工锥形板及+27.6m仓顶梁板砼；之后降模至地面后，施工独立柱及漏斗，漏斗施工采用满堂脚手架。提升间及楼梯间砼壁施工高度为-4.7m+2.5m共8.2m，计划采用在筒仓滑升阶段采用倒模施工。3.2 为加快施工进度，提高材料垂直运输速度，现场位于两筒仓间南侧布置一台QT40塔吊做为本工程的垂直运输设备。并位于两筒仓间搭设依附式上人斜道，做为施工人76、员上下的通道。三、施工准备（一）、滑模前准备工作：1、基础土方夯填平整至-3.5m，并沿内外筒壁400mm宽用细石砼找平厚50mm。2、施工用电：由工地临时配电室引入筒仓内，敷设在操作平台上，控制盘设在操作平台的中央。3、施工用水：用钢管32沿仓体内外壁爬设，每510m设一个固定点，并且每间隔一段设一水门，供不同高度用水。4、场区道路按施工平面布置图要求，修理平整。5、滑模上下通讯设两部对讲机来指挥施工顺利进行。6、在仓内及附近设置好控制垂直度和标高的标准桩、水准点，并做好桩位的保护。7、基础插筋，除去钢筋与基础松动的砼残渣和泥土。在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围圈、提升架、支承杆、77、平台桁架等构件位置线。此外，柱子的钢筋直径较粗，为了便于组装，应绑好一段钢筋骨架。8、材料、半成品的准备8.1钢筋必须在施工前做好调直，切断以及绑扎前的全部准备工作。8.2砼采用我公司预拌分公司的商品砼，提前下好订制；提前到预拌分公司了解其具体的参数；8.3预埋件、预埋钢筋、预留洞模板及梁窝填充物等半成品，均应在施工前准备齐全运入现场。8.4滑模前，必须检查所有施工机具及设备，应进行运转试验，对于千斤顶及液压设备等，除进行试运转外，还应对整个液压油路系统进行加压及回油时间的测定试验。（二）、滑模装置：1、 模板系统1.1模板：除异形模板为自制外，其余平模均采用2012型、1512型及1012型78、组合钢模板，后面斜对角焊挂钩与围圈上连接。柱角模板和交角模板采用订制的圆角模板，圆角模板直径为30mm。1.2围圈：模板内外共设4道由10槽钢组成的围圈，每节的有效长度5-6m，组装时内外和上下围攻圈的接头必须错开，且不能设置在围圈的支托位置上，内外围圈的各自曲率半径制作必须准确按放样尺寸加工。附壁柱与筒仓壁相接处的围圈连接在组装时应焊成刚性角，上下围圈的组装锥度内侧为5，外侧为2，滑升时其锥度大约为3。1.3提升架：本滑升系统共布置118个提升架（详见开字架平面布置图）。筒壁提升架的位置以圆心旋转12。布置，选用“开字型”提升架，开字架立柱采用10槽钢。如遇附壁柱位置，应做适当调整。2、操作79、平台系统2.1操作平台：操作平台分内平台及外平台。内操作平台采用桁架式操作平台，每个仓各设10榀1m高间距1.6m的承重钢桁架做为主要受力支撑系统，通过托架支撑于围圈上；外三角挑架同开字提升架数量，桁架支设于周边上下围圈上，其上横搭100*100mm方木（间距400mm）龙骨，上铺50mm厚250mm宽木板，操作平台外侧需设置防护栏杆并满挂安全网。因利用操作平台施工+27.6m仓顶结构层，滑升至顶后，将操作平台整体降到+22.4m锥壳板的环梁QL-4底，固定在提前焊接好的钢制牛腿上。待+27.6m结构层施工完毕后，割掉钢牛腿，再缓缓降至-3.0m设计地面标高，拆除后运至仓外。2.2内外吊脚手架80、：模板内外均设吊架，外吊架设两个操作平台（钢筋绑扎平台，模板改拆平台），内吊架设一个操作平台（模板改拆平台），均设置防护栏杆并满挂安全网。吊脚手架采用18钢筋吊杆吊挂，外吊架吊挂或焊接于提升架的立柱和挑三角架上，内吊架的一端吊挂或焊接于提升架的立柱，另一端与桁架联接。3、液压提升系统：3.1两个连仓共设QYD35楔槐式千斤顶（额定承载力3.5T）248台（详见开字架平面布置图）。3.2仓内共设YHJ-100型一台液压控制台，控制所有千斤顶，另备用一台。液压控制台主要由电动机、齿轮油泵、换向阀、溢流阀、液压分配器和油箱等组成，液压系统安装完毕，应进行试运转，首先进行充油排气，然后加压至12N/m81、m2，每次持压5min，重复3次，各密封处无渗漏，进行全面检查，待各部分工作正常后，插入支承杆。液压控制台应符合下列技术要求：液压控制台带电部位对机壳的绝缘电阻不得低于0.5M。液压控制台带电部位（不包括50V以下的带电部位）应能承受50HZ、电压2000V，历时1min耐电试验，无击穿和闪烙现象。液压控制台的液压管路和电路应排列整齐统一，仪表在台面上的安装布置应美观大方，固定牢靠。液压系统在额定工作压力10Mpa下保压5min，所有管路、接头及元件不得漏油。油路系统是连接控制台到千斤顶的液压通路，主要由油管、管接头、液压分配器和截止阀等元、器件组成。油管路全部采用高压橡胶管，主油管内径为1482、19mm，分油管内径应为1014mm，连接千斤顶的油管内径应为610mm。油路的布置一般采用分级方式，即：从液压控制台通过主油管到分油器，从分油器经分油管到支分油器，从支分油器经橡胶管到千斤顶。3.3支承杆采用II级钢筋25，采用剖口对接焊，除第一批分四种规格外，以上支承杆长度均为3m。支承杆的总长度应高出滑模砼上表面2.5m。工具式支承杆待滑模施工结束后力争拔出。支承杆必须保持平直光洁，发现弯曲及表面锈蚀等现象，必须及时修整，以免安装后影响承载能力及损坏千斤顶。支承杆的接长，在千斤顶将要滑升至接头100150mm时进行，支承杆的接头处发现错台及凸出时，必须用手提砂轮机打磨平整。4、降模：采用83、手板葫芦，手板葫芦钢丝绳系于梁顶预留吊环。（三）、滑模检查：1、滑模前滑模机具组装检查：包括模板锥度的检查，验收机具组装情况，确认无问题后方具备滑模条件。特别是要检查：纵向对称的千斤顶爬杆是否有一边倒的现象。它是导致滑模升倾斜的最重要隐患之一；注意用水准仪检查千斤顶横梁是否位于同一标高位置，注意检查内外模板组装锥度是否符合施工设计要求，有没有反锥点，它是试滑能否成功及升起后应力重新分布，滑升锥度是否适度、磨擦阻力最小的关键；注意检查内外吊架、螺栓是否拧紧、液压系统是否良好等等。2、滑模前的安全措施检查外挑操作平台均要事先封兜底安全网；内操作平台的中心洞口，要在吊杆上封挂安全网将洞口围封；内外吊84、架的兜底安全网，待滑升将吊架带起后随封。（三）、滑模精度控制：1、滑升中的调平：在滑模试升之前，应用水准仪在支承杆上抄一水平线，在每台千斤顶上部安装一个筒装调平器，待初升结束时就将每个千斤顶的调节器调整至水平线距离相等的位置上（高度上），这样就可以保持提升架、平台的水平状态。在滑升过程中，如有千斤顶不同步，可通过调平器进行观察和调平，及先到调平器的自动停止供油，全部都到同一标高后，调平器才统一上升，千斤顶上升，如此循环，调平器每250mm上升一次，即每250mm调平一次。应每班进行一次水准抄平测量，并在支撑杆上标出水平线，施工中距此筒上每隔0.5m高划一水平线，每次检查以水平向下检查其与千斤顶85、间的最大高差不得超过20mm。2、垂直度观测与控制：对于仓体的垂直度检查，除上述用水准仪或水平管测量调平滑升的水平面外，在每个仓的仓壁外两个轴线上设四个点，用垂球法控制垂直度偏差。还可在两个仓内各设一个7.5kg的线锤，线锤的平面位置呈等腰三角形，利用其3点之关系，确定仓体垂直程度以及是否发生扭转，此工作应每升0.5m检查一次，每天应经纬仪检查两次垂直度。3、建筑物相对高程控制：在仓体施工开滑时，在支承杆上标一水平标高，准确地向上传递，同时利用在滑过的洞体上标准刻度的办法来解决各仓的施工标高控制。4、在纠正筒壁的垂直偏差时，应逐步缓慢进行。避免出现急弯，在调整平台的水平度时，要防止模板出现倾斜86、现象，操作平台的倾斜度控制在1%之内。四、滑模施工工艺1、滑模组装1.1滑升模板和液压系统安装调试在基础环梁顶施工完毕后，滑升系统设备组装顺序如下：安装开字架安装内外围圈、调整倾斜度，同时挂好内侧模板绑扎筒壁竖向钢筋和提升架横梁以下的水平筋，放置好工具式支承杆的套靴安装操作平台的桁架支撑和平台龙骨铺板安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆安装液压提升系统，同时做好水、电、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号，检查和试验在液压系统试验合格后安装支承杆安装外侧模板当平台升至距地面3m左右时，安装内、外吊架，挂安全网。（滑模安装允许偏差详见下表）序号项目名称允许偏差1筒壁中心线位置32筒壁断面厚度87、23两个开字架之间围圈变形34开字架立柱的垂直偏差25千斤顶横梁水平偏差26千斤顶安装位置偏差57筒壁内外模直径偏差58考虑倾斜度后的模板上口尺寸-19考虑倾斜度后的模板下口尺寸210开字架在平面内的位移511操作平台水平度2012支承杆的弯曲度2/1000L在标高-3.5m安装开字架。.1在放好中心线、边线、按12。辐射定位线。.2组装时应将所有开字架均座落在同一标高上，在安装前应将其定位线处的标高进行统一抄平，认真进行检查。所有开字架用塔吊按布置图位置呈辐射状吊装均匀放置（如遇柱子位置，应做适当调整），标高的调整可用不同厚度的铁片加垫，其误差不应超过2mm。开字架的临时固定，用50*60m88、m的方木作为支撑将相邻的开字架支撑绑扎牢固，待调整水平后用12槽钢按半径R9m将所有开字架焊接固定牢固，开字架的方位，相对于筒壁轴线的内外位置，水平两个方向垂直度均要严格控制，达到准确无误。安装内、外围圈组装时内外和上下围圈的接头必须错开，且不能设置在围圈的支托位置上；附壁柱与相邻筒仓壁转角处的围圈连接在组装时应焊成刚性角，上下围圈的组装锥度内侧为5，外侧为2，滑升时其锥度大约为3。考虑操作平台的钢桁架梁搭在围圈上，上下围圈之间加22立撑及16斜撑加固；调整围圈的曲率和锥度，同时挂好内侧模板。组装内侧模板（按内模配模图施工）钢模板与围圈的连接采用12的钢筋自做的钢筋钩挂在内围圈上，模板上口设，89、下口不设。组装时应调整好模板的锥度，其值为5，模板应除净刷油。铺设内操作平台按桁架布置图人工配合塔吊安装平台的桁架、支撑和平台龙骨（100*100方木），用铅丝绑牢，再用钉子将50mm厚木板钉在方木上，上铺铁皮。组装外模板按外模配模图安装外模，组装方法基本与内模相同，只是相邻模板上下口均设钢筋钩。在组装时应清理净砼施工缝处的杂物。当平台升至标高-0.5m左右时，安装内外吊架，挂安全网。在操作平台上搭设液压站防雨棚、准备好千斤顶和控制台等，上台就位。液压系统在安装千斤顶横梁后，先将千斤顶、控制台按规定平面位置施稳，然后安排油管、分油器等，油管分布走向在操作平台的下方敷设，油路分组标记应明确，最后90、接上电源，按放好漏电保护装置，并应经过调试。在液压系统试验合格后，安装支承杆。1.2在模板必须认真按图要求组装。检查时，除注意中心线等尺寸外，应特别注意模板应上口小，下口大，单面倾斜度内模为6mm，外模1/2处的净间距应与结构截面等宽。1.3 液压系统的安装和调试安装前各种零件及油管逐件试压，合格后再安装。油路安装前先用空压机吹干净，并将两头堵好备用。液压系统全部安装完毕后，应进行排气，即将管路加压后，逐个将千斤顶丝堵拧松，待漏出的油不带气泡即可。放气时可用小桶接油以免浪费，然后进行全系统耐压试验。开动油泵加压至1012Mpa，每次持压5min，重复三次，各密封处，均无渗漏为合格，再插入支承杆91、即可滑升。1.4安装第一批支承杆长34.5m，分4种规格，插入支承杆时必须长短错开排列，严防相邻几根支承杆在同一水平上接头。支承杆下端设置套靴，在套靴的钢管内应灌入一黄油，以免浇筑砼时进入水泥砂浆，将支承杆粘结不易拔出。2、滑升阶段：2.1钢筋的架工与绑扎钢筋加工长度：横向钢筋的长度不宜大于7m，竖向钢筋的长度不宜大于8m。钢筋的绑扎：应保证钢筋的位置准确，每层砼浇灌完毕后，在砼表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；竖向钢筋绑扎后，其上端用限位支架临时固定；钢筋弯钩均应背向模板面；砼保护层厚度的控制是在模板上口设置带钩的圆钢筋（直径与砼保护层厚度相同）来保证最外排的钢筋与模板面之间的距离。钢筋的92、绑扎速度应与砼浇灌速度相配合，并做到随时检查以免发生错漏。竖向钢筋的接头在同一断面上不得超过1/4，横向钢筋的接头也要错开。2.2支承杆25支承杆采用剖口对焊，除第一批分四种规格外，以上支承杆长度均为3m。工具式支承杆待滑模施工结束后力争拔出。支承杆必须保持平直光洁，发现弯曲及表面锈蚀等现象，必须及时修整，以免安装后影响承载力及损坏千斤顶。支承杆的接长，在千斤顶将要滑升主接头100150mm时进行，支承杆的接头处发现错台及凸出时，必须用手提式砂轮机打磨平整。2.3砼设计要求：主体部分标高+27.6m仓下部分砼标号均为C35，仓上部分砼标号均为C30。本工程所有的砼采用的是我公司预拌分公司搅拌的93、商品砼。滑模所用砼配合比根据施工气温条件，模板速度的变换，合理选择相应的试配合比（经常性的与预拌分公司保持联系）。砼的坍落度取130160mm。砼浇灌应遵守下列规则.1必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的砼表面在一水平面上，并有计划匀称地变换浇灌方向。.2砼分层厚度为200250mm，浇灌上一层砼时，下一层砼应处于塑性状态。如果浇灌间隙时间超过15小时，按施工缝处理。.3在气温较高时，先浇灌筒壁，后浇灌柱子与筒壁相连处。.4预留洞两侧的砼，应对称浇灌。.5振捣砼时，不得直接接触支承杆、钢筋和模板；振捣器应插入前一层砼内，但深度不得超过50mm；在模板滑动的过程中，不得振捣砼。2.4模板的滑升滑模94、施工过程是砼浇捣和模板提升交替循环进行的，因此必须严格按照现场滑模施工工长的指令进行操作。整个滑模施工顺序如下：试滑（3个行程）初滑（3个行程+7个行程）正常滑升末升停滑试滑在4.5h左右连续分层浇捣完三个灌筑层共750mm高砼后开始滑升，共3个行程，滑升高度75mm，当试滑后出模砼用手按时有指纹，介砂浆不粘手，用指甲划过后留有痕迹，滑升时能听到滑升模板与已浇之间发出“沙沙”的摩擦声，这表明已具备民初滑条件。初滑尾随度滑完毕之后，紧接浇捣一个灌筑层，提升3个行程，升高75mm累计升高150mm，再浇捣一个浇筑层，即第五个浇筑层，提升7个行程，升高175mm，累计325mm。全面检查千斤顶油路和95、阀门有无漏油现象，若经检查正常，则可转入正常滑升阶段。正常滑升正常滑升即快滑，是在第六层250mm高砼后开始的，浇捣一层250mm高砼，就跟着滑升250mm高，即滑9个行程，往复进行。正常滑升时应检查内容如下：模板是否完好，有无变形漏浆现象，倾斜度是否正常。开字架受力后是否有倾斜变形。围圈受力是否均匀，螺栓有无松动现象。操作平台各桁架受力情况，以及支撑受力情况，看结构截面中心线有无位移。千斤顶、油管接头有无漏油现象。支承杆有无弯曲或带起现象。电器照明及动力电线，油管及钢筋有无妨碍滑升的部位等。注：在正常滑升，砼的浇灌，钢筋绑扎、模板提升等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行，要严格遵守以下要点：96、两次提升的时间间隔为1小时，在气温较高时，其间需增加一次中间提升，中间提升的高度为千斤顶的一个行程。每次提升前要检查，并排除提升障碍，提升时保证所有千斤顶充分给油，回油时应保证所有千斤顶充分排油，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2 倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时地行处理。在滑升过程中，每班必须在四周用经纬仪测定一次中心线和垂直度，共设六个观察点，并在承重钢筋上，分点划出标高标志（每0.5m高划一次），以检查千斤顶的升差和结构垂直度的偏差数，并及时分析原因，采取有效地调整措施。在纠正筒壁的垂直偏差时，应逐步缓慢进行，避免出现急弯，在调整平台的水平度时，要防止模97、板出现倾斜现象。操作平台的倾斜度控制在1%之内。经常检查支承杆及操作平台的工作状态，如发现有异常，应及时进行加固和处理。粘在模板上的砂浆砼，要及时清理干净，以免结硬影响表面光滑，增加磨擦力。更换千斤顶和油路时，漏油处需用容器接好，不得流入砼内。如果钢筋或砼被油污染时，要及时处理干净。停滑措施滑升施工中，由于施工情况变化，要求停止滑升是正常的，停滑时，模板与砼粘接，磨擦力增大，对继续滑升带来困难，因此，停滑时，必须采取具体做法如下：滑升施工中，由于施工情况变化，要求停止滑升是正常的，停滑时，模板与砼粘接，磨擦力增大，对继续滑升带来困难，因此，停滑时，必须采取具体做法如下：.1首先尽快将砼浇注到同98、一水平面。.2模板中最下一层砼若已达到预计出模强度时，滑升一个千斤顶行程，之后每隔1小时滑升1个行程，直到57次同样操作之后，使模板与砼不会发生粘结，在敲打模板时能听到有鼓声。.3在停滑后继续进行滑升时，应对液压系统作一次运行性检查，对模板系统、支承杆等作一次检查，新老砼之间的接槎按一般性施工缝进行处理。.4凡是出现停滑时，均应进行详细记录，包括停滑原因、时间、现场当时施工情况、采取技术措施、气象、施工机械和滑模时在场技术人员与各主要作业班组负责人等。末升滑模当模板滑升至距环梁底1m左右时，即应开始放慢滑升速度，并进行准确的抄平工作，整个模板的抄平、找正，应在滑升至距顶部标高20cm以前作好，99、以便使最后一层砼能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置。3、滑模机具拆除滑模滑升到仓顶环梁底标高时，停止滑升，滑模工作结束，待模内砼强度达到设计强度70%时，开始进行降模。3.1当滑模至仓顶梁板后，开始降模，并将操作平台与筒壁的立筋用3吨的手搬葫芦连接。3.2拆除千斤顶及油路系统和吊架、围圈、开字架、钢模外挑三角架及部分操作平台板，具体拆除顺序为：千斤顶油路系统内吊架外吊架开字架内围圈（先拆下围圈，后拆上围圈）内模板外围圈（同上）外模板3.3将操作平台降至环梁处，固定在钢牛腿上，进行顶平台施工，其中此项工作在滑围圈拆除后即可进行。3.4仓顶平台施工完后，待砼达到拆模强度后将操作平台降至地面进行拆除100、，具体方法采用先组装的后拆除，后组装的先拆除的方法。3.5拆除模具注意事项3.5.1拆除前，应仔细研究制定模板的拆除方案和安全措施，技术人员应向全体操作人员进行拆除方案和安全技术交底，做到人人明白。3.5.2拆除前应全面仔细地检查拆除时所用的设备。确保无误后，方可进行拆除。3.5.3拆除时要设专人指挥，统一信号，统一行动。3.5.4操作人员必须符合高空作业条件，且必须佩戴安全帽。3.5.5拆除液压系统时，要注意保护千斤顶、液压管件，拆后将其清洗干净，妥善保存，以备再用。3.5.6高空拆除的各种杆件，要清理干净，分类妥善堆放，然后由提升塔吊吊至场院面，严禁乱扔乱抛。3.5.7拆除要严格按顺序时行101、。第五章 雨季施工措施一、施工准备（1）、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期间施工措施,所需材料要在雨季施工前准备好。（2）、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民区。（3）、夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织有关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。（5）、本工程在标高+3.5m处开始滑升，地势低，必须认真做好“挡”、“排”工作。检查施工现场及生产生活基地的102、排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（6）、现场道路坡度顺适，两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。所有马道、斜梯均应钉防滑条。（7）、检查塔吊是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。塔基四周应用砖砌围护，并设排水孔。（8）、施工现场、生产基地的工棚、仓库、等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。水泥库应垫高300mm以上，周围挖水沟。（9）、在雨季到来前，作103、好各高耸塔吊和高脚手架防雨防雷装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。（10）、大雨后应对塔基和外架子等进行全面检查，确认无沉陷和松动方可使用。雨后还应测定砂、石含水量。保持水灰比准确，其余按前停滑措施进行。二、主要施工措施1、砼施工a、砼施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼，新浇筑砼应覆盖，以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。b、雨季施工，在浇筑板、墙砼时，可根据实际情况调整坍落度。c、雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑砼应减小塌落度，必要时可将砼标号提高半级或一级。d、浇筑板、墙、柱砼时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿104、次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。e、筒仓滑升前，应准备塑料薄膜。以备在滑升中突然遇大雨时覆盖防止冲坍墙体。2、钢筋工程a、现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。b、雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。c、为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。3、模板工程a、雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应再重新刷一遍。b、模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后105、不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。c、大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。4、基础工程基坑开挖后应尽快隐蔽，防止雨水冲刷，基坑四周应做挡水带。坑内应挖引水沟及集水坑，以便于集中抽排水。5、脚手架工程雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉牢固。6、机电安装a、机电设备必须加雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接保护，以免漏电伤人，雨后应对电气设备进行检查。设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。b、现场外露的管线或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。c、室外架106、空线路施工立杆时，基坑挖出的土应甩离坑边0.5米以外,并不要把标桩埋上,同时坑四周用土围堆,防止雨水流入。d、直埋电缆专用设备敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。e、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸泡绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。f、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。第六章 工期保证措施第一节 工期编制原则为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工措施：1、根据现场场地条件和施工段划分原则，两筒仓昼夜不间断，组织流水施工。2、各工程围护结构与装修在筒体结构及仓上框107、架结构施工完毕后方可进行施工。3、室内装修在围护结构和配套安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏现象，可缩短施工工期。第二节 施工进度计划保证措施一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。二、人、资、物的保障1、建立如下的会议制度：每日早8:00108、召开经理层以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午18:00召开生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周四召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。2、计算机项目管理信息系统，实现资源共享。 项目部内部将建立内部信息平台，实现内部信息和资源共享，提供信息利用效率，更好地为业主服务。3、根据不同阶段加强现场平面布置管理公司将根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布109、置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆放等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。4、加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与当地村镇人员的关系、并与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。5、物资采购保障根据当地工程材料短缺、部分路况和通讯条件差的实际情况，我公司将在温家庄成立物资供应部，并在工地现场安110、装一部有线电话，另外从公司调派四辆平板运输车，专门负责施工材料及物资供应。确保材料供应充沛、及时。6、停电、停水施工措施：项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供水、供电情况，并及时向项目经理反馈异常情况。根据供电、供水情况统筹调整工序、工时，防止窝工，停工现象发生，以保证工期。为预防停电造成工期影响及人员窝工，我公司将专门调运一台120kw的柴油发电机，作为备用电源。现场砌筑不小于40m3的临时水池，以防停水备用。7、节假日及农忙保勤措施：临近节假日及农忙季节，要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工对工作尽职尽责。劳资部门在临近农忙季节时对可能请假的职工逐111、一摸底，根据工程进度安排、调节好劳动力尽可能满足施工进度要求。利用经济激励作用，减少请假回家人数，在节假日及农忙季节，提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。8、其它工期保障措施为加快施工进度，我公司计划位于温家庄乡大东庄村建设商品砼搅拌站，距离施工现场约12KM，以保证砼的供应。现场配置塔吊等先进的运输装置，筒仓采取滑模施工工艺，以加快施工进度。第七章 质量保证措施第一节、工程质量目标工程质量等级：争创煤炭部“太阳杯”优质工程；分项工程一次交验合格率达到：100%；质量问题整改率：100%。 针对上述质量目标，公司将委派高素质的项目管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公司的直接领112、导下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工、履行对业主的承诺，实现上述质量目标。第二节 质量控制和保证的指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”的指导思想；.2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立“质量第一，用户至上；以优取胜，追求卓越。”的质量和服务意识，使113、该工程成为本地区具有代表性的优质工程；3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位、具体到人，严格奖罚制度；4、建立严格的质量管理和“三点”控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批制度；6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础工作；8、大力加强图纸会审、图纸设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工114、程施工质量。.9、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；10、确保检验、试验和验收与工程同步；工程资料与工程进度同步。第三节 建立有效的质量管理保证体系按照企业的项目管理模式，以ISO9002式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序的管理控制。项目经理部推行专业技术负责人负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。一、机构设立成立本工程项目领导小组，指导项目工程创优工作。建立由项目经理领导、策划、组织实施，技术负责人中间控制115、，技术员检查监督的管理网络。二、组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、组织实施的质量保证体系，技术负责人进行中间控制，技术员进行现场检查和监督，形成项目经理部管理层、到作业班组的二个层次的现场质量管理体系，从而从组织上保证质量目标的实现。质量保证体系见附表。三、实施“过程精品”工程我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在我公司已完工和在施工中各单位工程获得极大成功。1、过程精品指导原则（1）、遵116、守水渠原理将项目人员的行为、协助单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。（2）、坚持各负其责项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。（3）、加强内部管理在工程质量管理上要管理，在工程施工过程中严格执行样板制。（4）、强调创“过程精品”只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每117、一程序、每一过程和每一环节。（5）、严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，严格执行“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。会诊制度流程图出现问题后 检查核实 分析原因 有关部门进行会诊 奖惩制度 追根找出问题进行复查 制定整改措施 进行反思2、对质量影响最为重要和薄弱环节的控制（1）、严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。（2）、材料质量标准和档次的确定、首先按照建设单位、设计118、和规范的要求确定其质量标准、档次；、其次是严格样品报批制度，通过建设单位、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；、对进入现场的材料进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情；（3）、对设备材料采购过程和环节质量控制根据ISO9002质量标准的物资采购程序，对本工程所采购和供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：、采购物资时，必须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；、物资采购部委托供方供货，事先应对供方进行119、认可和评价，并建立合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择；、实行动态管理。项目经理部物资采购主管部门定期对供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名；、严格验证。采购物资（包括供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。当对其质量有怀疑时，应加倍抽样或全数检验。（4）、施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：、建立完善的项目经理部责任制，分解质量目标，按照创优的具体质量要求,按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落120、实到了最基层。、制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊讲评制度等，并严格贯彻实施。、严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序、以严格的程序规范各项质量管理工作。、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、121、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。、实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三通讯检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。、加强对原材料进场检验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。、协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。、通过工序质量控制实现分部分项工程质量控制，通过分部分项工程的质量控制，保证单位工程的122、质量目标的实现。第四节 质量控制和保证的具体措施质量控制和保证措施在各专业施工方案中已有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。一、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键,我们要求进场材料必须由合格供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制，以确保原材料质量。近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。1、具体控制措施a、为保证钢筋与砼的有效粘结，防止钢筋污染，对插筋在砼浇筑后均要求人工立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。b、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板123、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。c、工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保砼浇筑过程中钢筋不偏位。d、在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。e、通过垫块保证钢筋保护层的厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。f、钢筋绑扎后，经技术员、质量员检查合格后，报验监理检验合格后方可进行下道工序的施工。2、钢筋制安质量要求：序号检查项目允许偏差（mm）1网的长度、宽度102网眼的尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋的间距207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平标高3 09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙124、板3二、模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已有一整套完善、系统的施工方案，能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。1、模板质量具体控制措施a、为保证模板定位最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。b、通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。c、顶板模板选用覆塑竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点。2、模板安装质量要求见下表。序号检查项目允许偏差（mm）1轴线位移22标高33截面尺寸+1 24每层垂直度25相邻两板表面125、高低差16表面平整度27预埋件、孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 09预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 0三、砼工程为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的商品砼供应商，提供优质的商品砼。在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都要有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内坚外美的效果。1、具体措施a、砼到场后必须每车检测坍落度，并做好记录。同时记录砼的出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证砼质量浇筑的整体性、连续性。b、浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆。晚间施工时还应配备足够照明，以便给操126、作者全面的质量控制工具。c、砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。d、为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处砼同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。2、楼板裂缝的控制措施：采用现浇楼板，应严格施工工序，严防楼板裂缝的产生。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝，如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，综合考虑，根据实际情况解决问题。a、干缩裂缝：干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果，127、其预防措施为：一、选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二、混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三、加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间；四、在混凝土结构中设置合适的收缩缝，如分隔缝。 b、塑性收缩裂缝：塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。主要预防措施：一、选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二、严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三、浇筑混128、凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四、混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜，不得过早揭开薄膜，保持混凝土终凝前表面湿润。五、在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。 c、沉陷裂缝：沉陷裂缝的产生是由于模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，或者是混凝土浇筑后还没有达到强度，就在上面堆放砖、钢筋、模板等材料，上人施工，使混凝土过早的受到震动和荷载作用而产生受拉裂缝。主要预防措施：一、确保混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上人施工，而且材料尽量分散放置，不能堆放一起。二、保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，模板支设地基结实。三、模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。d129、温度裂缝：混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，当混凝土的体积较大时，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，在混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。主要预防措施：一、尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，并减少水泥用量；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。二、改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝土的浇筑温度。三、在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作130、用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热。四、混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。五、加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。六、在一些容易产生温度裂缝的部位配置少量的钢筋或者掺入纤维材料。 e、化学反应引起的裂缝：混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间。主要的预防措施：一、选用碱活性小的砂石骨料。二、选用低碱水泥和低碱或131、无碱的外加剂。三、选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。 3、砼浇筑质量要求序号检查项目允许偏差（mm）1轴线位移52标高层高5全高203截面尺寸3 24每层垂直度阴阳角2每层3全高205表面平整度26阴阳角方正27预埋件中心线位置偏移108预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移59电梯井井筒长、宽对中心线25 0井筒全高垂直度30四、其他质量保证措施1、劳务素质保证本工程施工中配备45个我公司专业化施工班组参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理考核办法，能对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。2、132、成品保护措施a、测量定位：定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显提示标志，水准引测点尽量引测到周围建筑物上，标识明显，不准堆放材料遮挡。b、水电配施工等专业队伍要有保护土建项目的措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必须的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。c、采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。d、工序交接全部采用书面形式双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序133、交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护由专人对成品保护负监督、检查责任。3、季节性施工的质量保证季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工质量。4、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。5、合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督，严把质134、量关，接受总包方、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。第八章 安全计划与安全管理第一节 管理目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，轻伤率控制在千分之三人以内。第二节 组织管理1、成立由项目经理部为首，全体管理人员及施工班组长参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现135、场的安全管理工作。2、项目经理部主要负责人与施工班组长制定“反三违、创两无”计划及制度，使安全生产工作责任到人，层层负责。第三节 管理制度1、每星期五召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、在组织施工中，必须保证有施工人员作业就必须有领导在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底136、必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产碰头会制度。6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每旬组织一次由施工班组及安监员参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7、建立机械设备、临时设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。 第四节 地下管线及地上设施保护进入施工现场，首先137、对场地周遍环境、地下管线等情况进行全面细致的调查、分析，编制地下管线及地上设置保护方案，对受施工影响较大的部位采取有效的防护措施。对地下管线及障碍物位置做出明显标识，并设专人定期进行巡查、看护，做好巡查记录。第五节 行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽,并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。第六节 劳务用工管理1、各施工人员,必须接受建筑施工安全生产教育,138、经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。2、每日上班前，班组负责人，必须召集所管辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。3、强化对外施工人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。第七节 安全防护管理1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，在危险处、边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间设红色标志灯。2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用139、绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米，且符合“三跨两步”拉接要求。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网140、，下口封严，防护高度应为1.5米。6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为4560度。7、结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂水平安全网.8、建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。9、建筑物的出入口处应搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的木脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。第八节 临时用电管理1、编制临时用电施工组织设计,建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电141、管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查记录存档。2、现场采用双回路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围护栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插142、联接方式。5、独立的配电系统必须按照部颁标准采用TN-S接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、在采用接地或接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、各种高大设施超过24m必须按规定装设避雷装置。8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9、施工现场的临时照明一般采用220V电源电压，地下室照明143、及楼层照明采用36V电源安全电压，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。第九节 施工机械管理1、氧气瓶不得暴晒、倒置，平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得144、小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。乙炔瓶应立放。2、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。第十节 塔吊作业管理强化塔机作业指挥、管理和协调，本工程塔机在施工中，要保证安全合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。1、塔吊必须由具备资质的专业队伍安装，司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局验收合格后方可投入使用。进入施工作业现场的塔吊司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其事。2、为了确保工程进度与塔机安全，塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。3、防碰145、撞措施：本项目工程使用5部塔吊，分别为臂长40m的塔吊2部，臂长50m的塔吊3部，必须避免在塔吊运转时悬臂之间接触碰撞或悬臂与相邻建筑物碰撞而发生意外，3.1、相邻塔吊在同时施工过程中注意配合，保证塔吊起重臂不在同一水平高度，至少保证两米的高差。3.2两台塔吊指挥信号采用各自频率的对讲机。3.3在使用过程中，相邻塔吊的指挥人员均不得指挥吊车在共用围墙附近的同一区域内起吊重物，双方塔吊要注意避让。3.4双方塔吊司机在起吊时，如起重臂转到对方工地上方时，要鸣铃警示，以防对方塔吊臂向相同方向转动发生碰撞，并注意听从信号工的指令。3.5塔吊在正式使用时，在塔吊上安装限位器控制塔吊的转动角度，防止塔吊臂146、超出控制线。3.6塔吊夜间施工时，双方塔吊在塔身和起重臂端部装红色警示灯，以确定双方塔吊的位置。3.7塔吊司机只可听从指挥人员一人的指挥信号，并集中精力，不得疲劳驾驶和酒后作业。3.8停止作业时，不得将重物悬挂在空中，塔吊臂杆应转到顺风方向或起重臂旋转到不影响其它施工的范围，小车平衡器应移到非工作状态位置，吊钩提升至离臂杆顶端23米处，将每个控制开关调至零位，依次断开各路开关，并关闭门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。4、防倒塌措施：4.1塔吊在安装时，塔基砼必须达到设计强度，禁止在砼强度达不到规定要求的情况下提前安装。4.2雨天塔基周围应有挡雨设施，以免雨水灌入基础，造成基础不均匀沉147、降。4.3测量人员在雨后和每月应及时对基础进行全面检查，检查基础是否发生不均匀沉降。4.4随建筑物的升高，塔吊超过自由高度，应按设计要求增加附着装置与建筑物相联接，以减少塔身的自由高度。4.5塔吊应定期派专人紧固螺栓，非操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得启动液压系统的泵、阀开关或其他电气设备。4.6如果塔机不能正常完成起重工作，应及时维修，严禁带病作业，严禁超荷工作，严禁在风力大于六级的情况下使用塔吊（遇雷雨、浓雾时亦应如此。）5、其它注意事项：5.1塔吊运行中地面必须有专职指挥人员，指挥人员指挥时，必须使用红、黄旗及口哨作为指挥工具，塔吊司机只可听从指挥人员一人的指挥信号，并集中精力148、，不可酒后作业。5.2塔吊应严格定机定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。塔吊司机及指挥人员应经过岗前培训考试合格并持证上岗。5.3司机与塔吊管理人员必须作好塔吊的使用、维修、保养工作和运行、维护、维修记录工作，必须检查各安全装置的可行性，决不容许在安全装置失灵的情况下勉强作业。5.4工作中如遇突然停电或电压下降，应立即将控制器扳至零位，断开电源，此时，如吊钩上挂有重物，应轻轻松开起升制动抱闸，使重物缓慢下降到安全地带。5.5严格按塔吊操作规程运作，力求平稳，严禁急开急停。严禁采用打反车的方法进行减速，严禁在塔臂未停稳时使用制动开关。5.6提升重物平移时，应高出其跨越的障碍149、屏蔽至少1.0米以上。防护屏障附近不得有人长时间逗留。5.7在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应有足够的照明。5.8位于塔吊吊装范围内，划定为警戒区域，严禁任何人员在此范围内长时间逗留。第十一节 消防保卫管理1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教150、育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。5、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。第九章 环境保护与现场文明施工一、在本工程我公司将分析现场影响环境因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低工地的扬尘和噪音对周围地区的影响。1、环境保护方针：坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善！2、本工程的重大环境因素：经我公司调查，认为本工程的重大环境因素为下列所示：（1）、粉尘的排放；（2）、运输的遗洒；（3）、化学危险品、油品的泄露；（4）、有151、毒、有害废弃物的排放；（5）、火灾、爆炸的发生；（6）、生产、生活污水的排放；（7）、生产水、电的消耗；（8）、办公用纸的消耗；3、环保达标管理方案：（1）、现场目测无尘a、现场施工用场地采用砼硬化地面。其他暴露未利用场地种草绿化。b、现场设专人洒水降尘。（2）、运输无遗洒a、砼罐车出场前应清洗下料斗。b、自卸车、垃圾运输车一律配备苫布覆盖渣土。c、污出口设防土、泥草帘，钢筋箅子。（3）、生产及生活污水达标排放a、洗车池及临时排水管线与市政网连接处应设立沉淀池。b、食堂应设置隔油池。c、现场固定式厕所应设置化粪池。（4）、使用环保确认无害的灭火器灭火器一律采用环保确认无害的灭火器，杜绝哈龙物质152、排放。（5）、尽量减少油品、化学品的泄露现象，化学品（油漆 涂料）等和特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。a、编制化学品及有害有毒物品的使用及管理作业指导书并在操作前对工人进行培训。b、施工现场易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内。（6）、最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生a、进行消防培训，增强消防意识。b、木工棚、油库、化学品库配备一定数量的环保灭火器。（7）、固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量a、实现固体废弃物分类管理，根据需要增设固体废弃物放置场地与设施。b、与运输方签定垃圾清运协议，并将垃圾消纳厂的资质证明备案。c、列出项目可回收利用的废弃153、物，提高回收利用量。d、废弃物要及时收集并处理。（8）、项目经理部最大限地节约电能源节水节电目标指标,其节水节电以工程预算用水（电）量作为基数，水按本工程预算用水量下调10%，电按本工程用电量上调30%，并按施工阶段进行分解。a、制定节水、节电作业指导书。b、项目部要指派专人负责监督水、电节约措施的实施，生活区和施工区各配电表和水表，每月统计水电的消耗，画出水电消耗的曲线图。c、水电消耗量较大的工艺制定专项节能措施。二、文明施工1、文明施工是建筑企业的一个重要课题，与环境保护息息相关，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证，所有施工人员都应严格遵守文明施工的相关规定。每一个工154、作计划的制定以不对工程环境造成影响为目的，以创造“安全文明工地”为目标。2、我们将严格按JGJ59-99中有关“现场文明施工”要求严格现场管理，达“省级安全文明工地”。第十章 成品保护如果我公司中标，我们将制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并报业主、监理审批认可后严格实施。第一节 成品保护工作的主要内容1、建立成品保护工作的组织机构（1）以现场生产负责人牵头组织并对成品保护工作负全面责任。（2）工程技术、施工部门负责实施。（3）经营负责人负责制定成品保护资金计划的落实。2、成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。3、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。4、分阶段制定成品保155、护措施方案和实施细则。5、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。第二节 成品保护责任及管理措施1、项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各施工队对成品的交接和保护责任，确定主要施工队为主要的成品保护责任者，项目经理部在各施工队保护成品工作方面起协调监督作用。2、结构施工阶段的成品保护责任结构工程施工队为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业班组要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建班组进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑）、土建、水电安装均要设专人看156、护及维修。3、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施（1）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修班组，土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，要分区设置专职成品保护员。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或班组，这部分损失将由成品保护责任者负责赔偿。（2）上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同班组的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各班组之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记157、中。（3）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的 人员必须接受成品保护人员的监督。（4）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（5）项目经理部技术部门进行方案交底，交底同时，须对成品保护作工作进行交底。（6）项目经理部对所有入场施工人员都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工人员认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。第十158、一章 工程采用的新工艺、新技术为了加快施工进度，缩短工期，降低损耗，节约成本，提高经济效益，在本工程施工中采用以下方法及工艺技术：一、筒仓结构采用液压滑模施工技术，保证施工进度和筒壁砼外观效果。二、结构施工中，钢筋14以上连接时，采用直螺纹套筒连接施工工艺。采用此施工工艺可以保证了主筋位置的准确，节省钢筋。三、框架现浇板均采用竹胶模板施工，采用该工艺可确保各部位砼成型表面平整，达到清水砼效果，顶棚直接刮涂，既可满足使用要求，又能减少顶棚工序，还避免了顶棚空鼓的质量通病，又能降低成本，同时提高了净空高度。四、内装修抹灰罩面时，用阳角抹灰工具，划出线痕，使阳角顺直，增强美观效果。五、砼地面一次成型工艺：现浇楼板砼浇筑时，随浇随抹一次成型，不再做水泥砂浆找平层，一方面地面不起砂，还可以节约成本。 二OO九年五月十六日 宏厦三建第十项目分公司