1、 XX（中山)电力有限公司热电联产项目热网一期工程供热区域热力管网建筑安装工程 2016 年 10 月 21 日目 录 施工组织设计- 7 -第一章 工程说明- 7 -1.工程概况- 7 -2.工程名称- 7 -3.工程地点- 7 -4.工程承包范围- 7 -5.现场条件- 8 -6.工程所在地特征及自然条件- 8 -7.主要实物工作量- 8 -第二章 施工依据和执行标准- 15 -1.施工依据- 15 -2.施工执行的规范、标准- 15 -第三章 项目组织机构- 17 -1.项目组织机构- 17 -2.项目部组织机构关键部门及人员的职责- 18 -第四章 承接本工程优势和施工部署- 21 -2、1.承接本工程优势- 21 -2.总体部署- 22 -3.本工程的施工重点、难点分析及对策- 23 -4.施工部署- 24 -5.施工阶段划分- 25 -6.总体施工进度控制目标- 28 -7.本项目拟投用人员- 28 -8.本工程主要施工机械装备表- 29 -9.本工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表- 29 -第五章 施工组织设计方案- 30 -1.泥浆护壁成孔灌注桩施工方案- 30 -2.高压旋喷桩（单管法）施工方案- 37 -3.土方开挖及支护施工方案- 43 -4.钢筋混凝土管墩施工方案- 61 -5.井类施工方案- 79 -6.砌筑工程施工方案- 82 -7.水泥砂浆抹灰施工方案3、- 84 -8.砂石换填施工方案- 84 -9.道路破除恢复及绿化拆除恢复施工方案- 86 -10.钢桁架工程施工方案- 94 -11.埋地管道施工方案- 102 -12.架空管道施工方案- 116 -13.厂区内管道施工方案- 127 -14.管道沿桥敷设施工方案- 133 -15.旋转补偿器与长输热网专用隔热管托安装方案- 138 -16.管道试压方案- 144 -17.管道吹扫及暖管施工方案- 147 -18.金属检测方案- 151 -19.管道防腐方案- 170 -20.保温工程施工方案- 176 -21.热处理施工方案- 180 -22.电气施工方案- 184 -23.自动化控制仪表4、安装施工- 188 -24.已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施- 197 -25.脚手架施工方案- 199 -第六章 施工质量管理体系及保证措施- 202 -1 质量要求与目标- 202 -2 项目质量组织机构图- 202 -3质量管理原则- 203 -4 项目质量策划- 204 -5质量管理程序及规定- 206 -6施工质量控制程序- 207 -7.创优质工程- 212 -8 施工中消除质量通病的措施- 215 -9 质量奖惩专项措施- 218 -10 新材料、新设备、新技术的应用- 220 -第七章 安全文明环保施工目标及措施- 222 -1.项目安全文明环保施工承诺- 225、2 -2.安全文明环保施工管理目标与要求- 222 -3.安全文明环保施工管理组织机构、职责、体系运行- 223 -4.使用的主要设备、起重设备的鉴定和控制- 227 -5.危险源识别、评估及重大安全文明施工因素控制措施- 228 -6.安全文明施工管理规章制度、基本要求- 239 -7.安全文明施工管理的安排- 246 -8.人员的资格及能力- 246 -9.安全文明施工教育培训计划- 246 -10.劳动保护装备要求的确定- 246 -11.工作许可制度- 247 -12.应急预案- 249 -13.事故报告、调查与处理- 253 -14.记录及文件归档- 254 -15.安全文明施工信息6、交流和学习- 254 -16.安全文明施工调查和审核- 255 -17.文明施工管理- 255 -18.环境保护措施- 257 -19.安全文明施工奖励与惩罚- 258 -第八章 工期及控制措施- 260 -1.概述- 260 -2.进度控制的指导思想- 260 -3.进度控制的最终目标- 260 -4.确保和缩短工期的控制措施- 260 -5.进度控制的组织- 261 -6.计划控制保证措施- 264 -7.进度检测管理- 265 -第九章 施工技术管理- 267 -1.技术准备- 267 -2.施工过程中的技术管理- 268 -3.工程收尾管理- 269 -4.工程竣工验收管理- 270 7、-第十章 物资供应管理- 271 -1.概述- 271 -2.物资的采购管理- 271 -3.物资现场管理- 273 -4.防腐管的吊装、运输- 277 -5.材料在使用过程中的管理- 277 -第十一章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺- 279 -1 施工期间的成品保护- 279 -2 试生产期间和工程售后服务措施- 280 -3 缺陷责任期承诺及服务承诺- 280 -第十二章 项目联络协调管理- 281 -第十三章 项目服务协调管理- 283 -1、服务态度- 283 -2、服务协调措施- 283 -3工程售后服务措施- 284 -4 缺陷责任期承诺及服务承诺- 285 -第十四章8、 独立处理当地事务的构想和措施- 286 -第十五章 防台风防汛措施- 287 -1.总则- 287 -2.防台风措施- 287 -3.防汛措施- 289 -4.台汛期抗灾- 289 -5.善后处理- 290 -第十六章 雨暑季施工措施- 291 -第十七章 施工总平面布置- 295 -1.原则- 295 -2.生活暂设安排- 295 -3.生产暂设选择- 295 -4.施工用水计划- 295 -5.厕所- 295 -6.通讯- 295 -7.现场设施布置- 295 -附件1：ABC三级质量控制点- 297 -附表一：拟投入本标段的主要施工设备表- 307 -附表二：拟配备本标段的试验和检测仪9、器设备表- 310 -附件三：我公司自有机具采购票据- 312 -附件四：机械租赁协议- 381 -附表五：本工程劳动力计划表- 387 -附件六：计划开、竣工日期和施工进度网络图- 389 -附件七：临时设施布置- 390 -附表八：临时用地表- 391 -二、 施工组织设计第一章 工程说明 1.工程概况本施工组织设计仅适用于XX（中山）电力有限公司热电联产项目热网一期建筑安装工程投标。本项目机组采用可调整供汽形式，机组压力可调整范围为3.5MPa6.17MPa，抽汽温度530；减温减压后供汽压力为1.0MPa3.5MPa，供汽温度350；最大供汽能力约80t/h。供热蒸汽管道主要采用架空与10、部分直埋方式敷设。市政道路及部分地段采用直埋方式敷设（约1.5km），横穿主要公路采用桁架方式，跨主要河道主要依托桥梁支撑方式。本项目供热管线管径为DN150DN300，总长约8.5公里，最终以施工图为准。 2.工程名称XX（中山)电力有限公司热电联产项目热网一期工程供热区域热力管网建筑安装工程 3.工程地点 广东省中山市南朗镇 4.工程承包范围 4.1本工程建筑工程范围为（包括但不限于）：（1） 道路开挖前地下设施物探或探挖工作；（2） 直埋蒸汽管道管沟开挖、土方外运、地基处理、回填及其它设施恢复等；（3） 架空管道支架基础制作；（4） 疏水井及操作井制作等；（5） 施工场地隔离；临时设施搭11、建与拆除；（6） 跨路桁架施工等；（7） 道路拆除与恢复； 4.2安装工程范围： 本工程安装工程范围为（包括但不限于）： 直埋蒸汽管道及管件：工作管安装、外护管安装、管件安装（含补偿器、三通、大小头、弯头等）、疏水系统安装等。 架空蒸汽管道及管件：工作管道安装、保温、管件安装（含补偿器、三通、大小头、弯头、阀门和法兰等）、疏水系统安装及检修通道安装等。 支架安装； 配合单体与系统调试、试运行； 管道水压试验，地埋管道外套管风压严密性试验； 配合管道吹扫（包括临时管道布置、防护措施、系统恢复等）； 保温、防腐、油漆与标识； 施工临时设施搭建与拆除； 进行金属无损探伤及向当地政府报检。5.现场条件12、 拟建项目场地为中山市南朗镇，根据施工平面图，绝大数施工为路边野外作业，施工作业线长，部分施工作业面需增设临时道路来创造施工环境条件。6.工程所在地特征及自然条件 中山市属亚热带季风气候，光热充足，雨量充沛，太阳辐射能量丰富。总辐射量以7月最多，达51141.3焦耳/平方厘米；2月最少，仅23285.7焦耳/平方厘米。年平均气温为22.0。月平均气温以1月最低，为13.6；7月最高，达28.5。极端最高气温38.7（2005年7月18日和19日），极端最低气温-1.3（1955年1月12日）。濒临南海，夏季风带来大量水汽，成为降水的主要来源，年平均降水量为1791.3毫米。7.主要实物工作量713、.1建筑工程主要工程量统计一、土石方工程序号名称单位数量备注1土方开挖m327799.75市政基础工程15354.26，蒸汽管道工程12445.492挖淤泥、流砂m36444.132市政基础工程935.322，蒸汽管道工程5508.8123土方回填m324847.068市政基础工程13533.868，蒸汽管道工程11313.24回填片石m33236.4蒸汽管道工程5回填中砂m32111.963蒸汽管道工程二、地基处理与边坡支护工程序号名称单位数量备注1高压旋喷桩m408512灌注桩m337.683换填垫层m3935.322三、砌筑工程工程序号名称单位数量备注1蒸压加气混凝土砌块砌筑m320.214、45四、管网工程序号名称单位数量备注1混凝土m31594.4472模板m25945.8853褥垫层m3467.6614井座96蒸汽管道工程五、钢筋工程序号名称单位数量备注1钢筋t78.4172植筋根1443预埋铁件t39.92六、钢结构工程序号名称单位数量备注1普通型钢钢结构t35.6327.2安装工程主要工程量统计一、管道工程序号名称规格材质单位数量备注1合金钢管194x1812Cr1MoVGm832合金钢管28x2.512Cr1MoVGm303合金钢管38x312Cr1MoVGm604无缝钢管325x1020#m20105无缝钢管325x1020Gm706无缝钢管48x420Gm1087无15、缝钢管114X6.320#m1208无缝钢管32X3.020#m149无缝钢管57X3.520#m3010无缝钢管159X620#m10011无缝钢管457X820#m1712无缝钢管273X820#m412013无缝钢管273X1420#m3814无缝钢管140X620#m3215无缝钢管180X620#m1316无缝钢管120X620#m20417无缝钢管76X520#m21018无缝钢管60X4.020#m18019无缝钢管34X3.020#m18020夹套管32510工作管/7209钢套管碳钢m138021夹套管1596工作管/4578钢套管碳钢m42022夹套管2738工作管/63016、9钢套管碳钢m61523螺旋缝钢管Q235Bm218.524闸阀DN300，PN6.4碳钢 Z41H-64个225闸阀DN150，PN16合金钢 Z60Y-P-100V个426闸阀DN250，Z41H-64C个127闸阀DN150，Z41H-64C个228闸阀DN50/DN25碳钢个19229截止阀碳钢个4430截止阀合金钢个1631疏水阀碳钢个6432Y型过滤器碳钢个233电动疏水阀DN25，PN16碳钢个434双金属片蒸汽疏水阀DN25，PN6.4碳钢个535疏水阀组DN25，PN6.4碳钢个536Y型过滤器DN40，PN160碳钢个237节流装置DN20，PN6.4个238旋转补偿器DN17、300 PN6.4个10739法兰片53840热压弯头个454190夹套管弯头90E（L）-DN300/700-Sch60/30碳钢个1084290夹套管弯头90E（L）-DN250/600-Sch60/30碳钢个84390夹套管弯头90E（L）-DN250/800-Sch60/30碳钢个34490夹套管弯头90E（L）-DN250/900-Sch60/30碳钢个24590夹套管弯头90E（L）-DN250/1100-Sch60/30碳钢个34690夹套管弯头90E（L）-DN250/1200-Sch60/30碳钢个147预制保温弯头90E（L）-DN150-Sch40碳钢个148预制保温弯头18、DN300XDN150*12.5碳钢个24990弯头90E（L）-DN300-Sch60碳钢个1085090弯头90E（L）-DN250-Sch60碳钢个1635145弯头45E（L）-DN250-Sch60碳钢个515245弯头45E（L）-DN300-Sch60碳钢个85345弯头45E（L）-DN150-Sch40碳钢个105490弯头DN25-3.0 90E(L)304个3205590弯头90E（L）-DN150-Sch4020#个185690弯头DN50-2.020#个2057180弯头DN25-3.020#个2858异径管个7259三通个1360铝皮=0.4mmm2132061铝皮19、=0.6mmm21107062硅酸铝管壳=170mmm6063硅酸铝管壳=150mmm40064硅酸铝管壳=60mmm6065硅酸铝管壳=40mmm9066硅酸铝板或毡=80 mmm3267岩棉管壳=140mmm36068保温玻璃棉=140mmm30.469岩棉毡=160mmm337070岩棉毡=150mmm3114071岩棉毡=70mmm31072玻璃棉毡=150mmm34973铝箔反射层=0.05mmm218074铝箔玻纤布=0.05mmm25775管道防腐m249276直埋管防腐m2346二电气仪表工程序号名称规格材质单位数量备注1镁合金牺牲阳极个532棉布袋个533电缆m52354热镀20、锌扁铁m205镀锌焊接钢管m2856仪表管m3007防水挠性连接管m728对焊式截止阀不锈钢个79直接不锈钢个710对焊式压力表接头不锈钢个711冷凝圈不锈钢个712压力表台413双金属温度计台514铂热电阻支715A+K平衡流量传感器台516差压流量变送器台517压力变送器台718电动截止阀个219电动闸阀个4第二章 施工依据和执行标准 1.施工依据1）本工程招标文件及招标图纸2）本工程的技术规范要求3）公司三个体系文件汇编4）公司管理规定5）压力管道安装工艺细则6）类似工程的施工经验。 2.施工执行的规范、标准混凝土结构设计规范 GB 50010-2010混凝土工程施工质量验收规范 GB 21、50204-2015钢结构设计规范 GB 50017-2003钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82-2011建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T 3507-2011工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010现场设备、工业管道焊22、接工程施工规范 GB 50236-2011工业设备及管道保温工程施工规范 GB 50126-2008埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T 21448-2008城市道路工程设计规范 CJJ 37-2012城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 1-2008市政排水灌渠施工与质量验收规范 CJJ 3-2008工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB 50683-2011城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28-2014工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-1991工业设备及管道保温工程设计规范 GB 50223、64-2013城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 CJJ/T 104-2014金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB/T 12777-2008城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 CJ/T 200-2004施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005石油化工施工安全技术规程 SH 3505-1999第三章 项目组织机构1.项目组织机构项目部施工管理组织机构如下图所示：1.1项目组织机构图项目经理质量经理施工经理 安全经理控制经理技术负责人资料部安全部设材部质量部控制部电仪施工班组土建施工班组技术部保温施工班组桩基施工班组管道施工班组2.项目部组织机构关键部门及人员的职责2.1 项目经理部主要部门职24、责范围(1)技术部：负责工程的施工技术、进度、计划的控制和管理工作。(2)控制部：负责工程项目施工合同、预结算、成本管理工作。(3)质量部：贯彻实施公司的质量方针及质量目标，组织制定质量工作计划，检查指导各专业班组的质量工作。(4)安全部：负责安全方面法律、法规的教育工作，认真贯彻落实国家和当地政府及业主的各项安全生产规章制度、合同条件中安全要求和公司的有关规定。负责项目的安全检查、监督工作。(5)设材部：负责材料的采购平衡工作。负责现场从业主仓库开料等工作。 (6)资料部：负责工程所有业内资料的收集、整理、归档等工作。2.2 项目经理部主要职务职责2.2.2 项目经理职责(1) 遵守国家工程25、建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督、检查，项目经理作为本公司在本项目的全权代表，全面负责协调同业主、监理等各方面的关系；(2) 按合同管理要求定期向主管部门报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。(3) 制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立健全项目组织机构。(4) 对包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源配置、合同及设计变更等问题汇同各职能部门进行决策。(5) 组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，在工程项目实施的全26、过程中对各类资源进行合理分配和平衡，尤其是加强质量、成本控制、施工进度、材料采购、安全生产等各职能小组的协调与管理。(6) 对所承建的工程质量和安全生产负直接责任，对企业质量、安全管理体系在项目有效实施和有效性负责。定期组织有关人员对施工的质量与安全进行检查和评定，主持质量与安全事故分析处理，及时向公司报告重大质量安全事故，并参与事故的调查和处理。(7) 实施项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理企业、项目和个人的利益关系。(8) 切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。2.2.3 施工经理职27、责(1)负责本工程的施工生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作。(2)协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。(3)组织施工劳动力、机械设备的调度和优化配置。(4)负责项目总进度计划、月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。(5)重点抓好现场的工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作。(6)组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术资料、统计报表，准确、及时、全面并认真做好统计分析。2.2.4 技术负责人职责(1)领导项目部各专业管理人员负责整个工程的技术管理和质量管理工作。(2)协助项目经理具体负责项目质保体系的建28、立、运行和管理工作、重点参与项目质量计划的编制、审核工作，组织报批。(3)组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。(4)负责与技术监督局等政府各职能部门联系，了解技术要求，并组织落实。(5)负责监督检查项目质量计划、施工组织设计的贯彻执行。(6)负责组织重要材料质量检验和试验工作，负责对工程的过程检验，最终检验和试验的组织工作。(7)主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。(8)负责对出现不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作。(9)组织竣工验收资料收集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。2.2.5控制经理职责(1)负责编制项目部总体、月度生29、产计划，从保证工程质量出发安排均衡生产，落实施工前期工作。(2) 对项目成本管理负责；主管施工队的监督及管理工作。(3) 审核、修订项目部的周、月计划，定期组织召开项目成本分析会。(4) 掌握工程进度，及时准确完成工程统计工作，检查考核计划完成情况。(5) 认真做好施工图纸资料的管理工作，负责施工图纸、设计修改、通知单、工程联系单的发放和管理，及时回收作废图纸资料。(6)组织编制各单项工程的施工统筹图、网络图。质量经理职责(1)组织QA/QC小组开展活动，做好成果申报工作。(2)贯彻实施公司的质量方针及质量目标，组织制定质量工作计划。(3) 参与定期召开质量例会，负责对质量问题或事故的调查分析30、。(4) 参与施工过程的质量联检。(5)负责现场施工技术人员规范、文件的管理工作。安全经理职责(1)负责安全方面法律、法规的教育工作，认真贯彻落实国家和当地政府及业主的各项安全生产规章制度、合同条款中安全要求和公司的有关规定。(2)负责安全计划的编制，以及安全生产检查、监督、劳动保护、交通安全管理、安全生产教育、伤亡事故管理、环保绿化等工作。(3)负责施工现场的安全管理工作，现场环境的安全检测，以保证职工的人身安全。做好防止职业病措施的工作。(4)负责办理机械设备、人员进出工地证件，以及作业票等有关证件的工作。负责防火、防爆措施的落实。(5)定期组织安全施工大检查、督促隐患整改。每月召开一次安31、全工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题。2.2.8各专业工程师职责(1)编制施工组织设计、专业施工方案、重大专题技术方案，组织安全技术措施的交底。(2)负责施工图的会审及现场细化。(3)负责工程材料计划、日作业计划的编制工作。(4)负责对施工工艺和工程质量进行监督和检查。(5)负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责主要材料质量检验和试验工作。(6)负责竣工验收资料收集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。第四章 承接本工程优势和施工部署1.承接本工程优势1.1实力优势公司注册资本金3.1亿元，具有化工石油工程施工总承包特级资质；市政公用工程施工总承包一级资质；管道工程、地32、基与基础工程、环保工程、机电设备安装工程、消防设施工程专业承包一级资质等。公司拥有各种机械设备5474台，装备精良，机械设备总功率为67893千瓦。大型吊装机械近30台，其中6400吨液压复式起重机（为世界最大，达到国际先进水平）1台，350吨汽车吊2台，350吨履带吊3台，300吨履带吊2台，还拥有多套移动式管道预制厂、多台砼搅拌站、多台数控折弯机、剪板机检测设备等，在全国施工行业中，机械装备处于较先进水平。获得了A3、D1、D2类压力容器设计、制造、组焊许可证，各类压力管道安装许可证压力管道（GD1+GC1级），锅炉安装、维修许可证，起重机械安装、维修许可证，承装（承修、承试）电力设施许可33、证。我公司施工经验丰富，技术力量雄厚。近年施工的类似本工程的项目有热网总长约26公里的文水县炬能供热有限公司的集中供热项目工程；热网总长约16.3公里的华能海南发电股份有限公司海口电厂四期工程供热改造并建设配套热网工程等，有一批经验丰富的热网施工人员。近年来，我公司相继荣获“中国建筑协会AAA企业信用等级证书”、“山西省守合同重信用企业”、“全国优秀施工企业”、“化工行业创优质工程先进单位”、“全国优秀焊接工程一等奖”等荣誉，在行业内得到了广泛好评。工程调配能力强，全省及周边省份调配，大大保障了工程质量和工期：公司在广东、福建设有分公司，现承建中的中海油惠州炼化二期项目，计划在11月20日机械34、竣工，如果本次我单位有幸中标，我单位将派遣该项目施工班组（桩基班组、土建班组、管道安装班组、保温班组、电气班组、自动化仪表班组）到达XX（中山)电力有限公司热电联产项目热网一期工程供热区域热力管网建筑安装工程项目施工。随着工程进展我单位还可从湛江国投生物能源有限公司年产15万吨木薯燃料乙醇工程项目调配施工班组保证满足施工质量和工期要求，我公司福建分公司可根据现场施工要求保证机械、施工人员的支持。除调用我公司自有机械外，部分施工机械如桩机、挖机等在施工当地租赁可大大缩短调配周期，有效保障工期。我公司也已和在就近地点施工的机械租赁商签署租赁意向协议（详见附件四机械租赁协议），一旦中标即能够保证按时35、调动。1.2管理优势现有职工6468人，其中大专以上学历的管理人员2005人，有多年丰富施工经验的各专业施工人员4351人，占公司总人数的67%。具有高级技术职称的432人，一、二级建造师371人，注册一级建筑师、结构师等工程师2人。具有一大批专业的设计及施工专业人才，可以在设计、施工两个领域开展工作。凭借丰富的经验，已形成一整套成熟的专业化运作管理模式，总部设立了专人管理的多个职能部门，项目部成立“五科一室”管理模式，确保项目七大控制目标（施工安全管理、施工成本控制、施工进度控制、施工质量控制、施工合同管理、施工信息管理、与施工有关的组织与协调）。1.3技术优势公司注重以人为本的经营方针，始36、终把培养人才、留住人才作为企业的长远发展战略目标，坚持以“人才成就企业、企业造就人才”为理念，从多方面引进人才、培育人才。近十年来，公司共招收4000余名大中专毕业生，极大地改进了公司的人才结构，为公司持续、健康、快速发展提供了强有力的人才保障。 我公司承建过许多类似的工程项目，积累了一套成熟先进的施工技术，为本工程的圆满完成奠定了基础。如能荣幸的进入施工，我方保证所有工程没有尾巴工程，所有交付验收工程均为一次性验收合格。2.总体部署 2.1将由公司本部派出最强有力的项目部，由一名年富力强、有丰富管理经验的项目经理现场挂帅，由公司主要领导作后盾，派出精兵强将，发挥我公司最高水平。 2.2在项目37、管理上，要按项目的特点、需求，调配人材机，建立健全完善的责任体系，以施工总进度计划为指导，对质量、工期、HSE、成本实行全系统、全过程的目标管理。 （1）在施工准备阶段，对重要问题做好决策，制定总体网络计划、质量计划、安全文明计划、成本控制计划，建立管理工作责任体系和相应的责任制，最终完成施工组织设计，为施工中的人材机的配置和相关资源准备做出决策。 （2）在项目施工过程中，对照施工总体进度计划监控实际施工进度，发现有滞后的节点及时组织项目部找出问题、共同决策解决办法。 （3）竣工验收阶段，严格执行施工规范、合同文件及发包人规定的要求，现场实体验收发现问题及时整改及时反馈；竣工资料整理规范美观。38、 2.3在进度上，运用P6软件，充分考虑各施工节点，以节点的形象进度控制工期目标，如本工程中的桩基、管墩施工进度，直接影响管道安装工作的进行，必须重点管控。 2.4以相关专业施工验收规范为基础，制定质量计划，对本工程中桩基施工、埋地夹套管安装、合金钢管道安装等质量重点进行管理，联合业主、监理、质监局等部门共同检查，确保工程100%达到合同的质量标准。 2.5 对安全工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以GB/T28001健康安全管理体系模式，编制安全工作计划，建立安全工作责任体系，执行建筑法和建筑施工安全检查标准的要求，联合业主、监理开展安全工作，建设一个安全文明的施工现场。3.本工程39、的施工重点、难点分析及对策 3.1 工程重点难点 3.1.1本工程大部分在厂外施工，沿途有厂家、村落、农田，协调工作量大、牵涉面广、协调工作为第一难点； 工期短，工程区域广地形复杂，施工组织难度大。 3.1.3对地下状况不能如实掌握，管墩、管沟开挖会出现各种意想不到情况，还可能增加施工投资； 开挖工程量大，多处靠近鱼塘，降排水工作尤其重要。 3.1.5 管道线路长，随着施工管线的延伸，施工用水用电是一大难点。 3.1.6 埋地夹套管及厂内合金钢管道的焊接安装是本工程安装的重点。 3.1.7 桩基工程量较大，且施工地形复杂，机械设备的调配及合理安排是本工程的一大重点。 3.2针对本工程的施工重点40、难点采取的对策 3.2.1 加强与当地政府、村庄、相关管理部门的联系、协调，设立专门的协调部门，针对施工中可能遇到的问题提早发现、及时协调。严控红线，加强与有关村落与村民关系，采取有效措施保护好沿线的生产生活设施。 3.2.2 项目部成立后，由项目经理对项目全面分解，成立由项目经理领头，技术负责人、施工经理、各专业技术员参与的项目统筹小组，对项目整体分析施工中的重点难点以及，做到分段突击、全线开花，保时保质保量的完成施工任务。 3.2.3针对地下状况可能不清的特殊情况，施工前全程实地勘察，对重要地段重新勘探，努力确保不出意外，一旦有意外情况，早发现、早解决。 3.2.4及时做好基坑围护及排降41、水工作，厂内管墩根据现场实际可考虑预制，埋地夹套管施工尽量采用预制形式，减少基坑内的工作量。 3.2.5采用发电机组，施工用水厂内部分直接从厂内接口取水，其它地方可从临近工厂或村户接取。因此，工程的外部协调工作必须到位。 对于本工程的施工，我公司将采用可移动式的发电机组，发电机的功率为300KW 3台，250KW 2台，75KW 1台,100KW 1台。用于管道焊接、热处理、试压以及土建工程的施工用电。为适应施工现场不断变更的情况，临时设施尽量采用移动式。3.2.6 管道焊接严格按照焊接工艺评定及相关施工规范执行，加强现场质量检查。 3.2.7 根据施工现场合理调配桩机数量，对影响桩基移位及施42、工的地方提前做好平整工作。4.施工部署4.1 我公司成立XX（中山)电力有限公司热电联产项目热网一期工程供热区域热力管网建筑安装工程项目部：抽调人力组建4个桩基班组6个土建班组（3个土方班、2个混凝土结构班组、1个钢结构班组）5个管道安装班组（包括1个无损检测班组）4个保温班组1个电气班组1个自动化仪表班组 4.2 在项目部的统筹安排下，按施工工序组织施工，确定主要施工控制点，合理配置人材机，确保节点按时按质完成。 4.3 各专业施工人员根据总体施工进度计划的安排分期分批到位，确保每个节点的工程如期开工，提高施工效率。 4.4 施工中加强计划性，土建与安装、电仪各工种协作配合，如钢桁架吊装与桁43、架上敷设的管道同时进行，埋地管道与电气接地同步进行，防止重复施工。杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。 4.5 严格施工总平面的布置。搞好施工各阶段的合理划分，充分利用好预制现场和施工现场。 4.6 按工程进度情况，调配我公司的机械设备及在当地租赁的设备按时进入现场，确保施工顺利进行。 4.7 现场使用的氩弧焊机、逆变焊机除正常满足施工外，每种焊机至少要配5台备用机，以便于随时更换故障焊机，施工、维修两不误。 4.8 实行目标管理，按照业主要求在项目建设过程中使用P6项目管理系统。5.施工阶段划分 根据本工程各个时期的施工重点，将其施工过程划分为八个主要施工阶段：第一阶段：施44、工准备阶段；第二阶段：桩基工程施工；第三阶段：土建施工、管道预制；第四阶段：钢结构安装；第五阶段：管道施工；第六阶段：试压、吹扫、保温工程施工；第七阶段：电气仪表施工；第八阶段：三查四定、交工验收阶段。各阶段主要工作内容序号施工阶段主要完成的工作内容直接劳动力、主要机械设备投入情况1第一阶段：施工准备1组建项目经理部,生活设施、生产设施建设，搞好三通一平。2图纸资料熟悉,细化设计。3勘察现场、征地界定，编制施工组织设计、各专业专项施工方案、安全技术交底、作业指导书、工艺卡。4.人员入场教育、特种作业人员专项培训，合格后方可进场。5.机具进场前自检以及报验，审批合格后进场。1、施工准备管理人员进45、场2、施工机具准备及使用性能检查2第二阶段桩基工程1. 材料进场2. 桩位放样3. 灌注桩、旋喷桩施工4.场地恢复1、灌注桩桩机1台、高压旋喷桩机10台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋调直机1台、发电机7台、蛙式打夯机4台、压路机1台、履带式挖掘机2台、轮胎式挖掘机4台、装载机2台。2、打桩工45人、钢筋工2人、焊工1人、混凝土工1人、普工10人、电工2人。3第三阶段：土建施工、管道预制1. 材料进场2. 测量放线3. 基础开挖4. 垫层施工5. 钢筋制安6. 模板支护7. 混凝土浇筑、养护8. 拆模9. 土方回填10. 管道预制1、钢筋切断机4台、钢筋弯曲机4台、钢筋调直机4台、钢筋对46、焊机4台、钢筋电渣压力焊机4台、砼振动器12台、路面切割机1台、木工电锯4台、蛙式打夯机8台、压路机1台、履带式挖掘机2台、轮胎式挖掘机4台（一台带液压破碎钻头）、装载机2台、土方运输车6辆、焊机15台、焊条烘烤箱1台等。2、钢筋工20人、模板工30人，焊工17人、管工15人、混凝土工10人、普工20人、电工2人。4第四阶段：钢结构施工1. 材料验收2. 基础验收3. 钢结构安装1、25t吊车1台、75t吊车2台，焊机4台，焊条烘烤箱1台等2、焊工4人，铆工4人、起重工6人、力工6人、电工1人。5第五阶段：管道施工1. 管沟开挖2. 管道防腐3. 阀门试压4. 管道敷设5. 管道对口焊接6. 47、无损检测7. 管沟回填1、 25t吊车3台、16t吊车2台、50t吊车1台焊机25台、挖机3台、焊条烘烤箱2台、热处理机1台、空压机2台、X射线探伤机2台、数字超声波探伤仪2台等。2、 焊工25人，管工25人，起重工8人，防腐工8人，热处理工6人，无损检测人员6人、力工10人、电工3人。6第六阶段：管道试压吹扫、保温1. 牺牲阳极2. 管道试压3. 管道保温4. 管道吹扫1、 焊机5台、焊条烘烤箱1台、空压机1台、离心泵2台、试压泵4台、联合角咬口机4台、卷圆机4台、剪板机4台、手枪电钻20把等。2、 焊工5人，管工6人、保温工人50人，电工6人，力工8人7第七阶段：电气仪表施工1.管道接地248、.电缆敷设3.仪表管安装4.仪表安装5.调试1、套丝机1台、弯管机1台、焊机5台、焊条烘烤箱1台2、焊工5人，管工6人、电工6人、仪表工6人、力工8人8第八阶段：三查四定、交工阶段1. 三查四定、整改；2. 交工验收。三查四定各专业根据实际需要配备相应施工人员及施工机械设备6.总体施工进度控制目标 1）总工期要求：75日历天（不包含不可施工日期）。2）详细施工进度计划（见附表四）7.本项目拟投用人员见附表五：本工程劳动力计划表劳动力柱状图8.本工程主要施工机械装备表见附表一：投标人为完成本合同工程拟采用的主要技术装备表9.本工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表见附表二：本工程主要材料试验、测49、量、质检仪器设备表第五章 施工组织设计方案1.泥浆护壁成孔灌注桩施工方案1.1施工工艺流程校核桩位桩位放样埋设护筒挖 基 孔桩机就位调整机台对中调整机台水平钻 进及时清渣调整泥浆指标检孔器清 孔测沉渣及孔深钢筋笼制作下钢筋笼清 孔下导管丈量准确密封连接灌注砼结 束拔除护筒商品砼及时监测砼面高度复测孔深及沉渣二次清孔1.2施工方法1.2.1工程测量（1）根据业主和地勘院提供的坐标点定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。（2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。（3）根据桩位平面布置图按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复50、核以防出错。（4）测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。1.2.2成孔施工（1）成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。（2）为保证桩孔垂直度偏差小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在桩机上设置导向，成孔时桩机定位应准确、水平、稳固，桩机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。桩机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在桩机底盘上，成孔过程中桩机塔架头部滑轮组，回转器与桩头应始终保持在同一铅垂线上，并保证桩头在吊紧的状态下桩进。（3）成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自51、然地面30cm，冲进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环坑中多余的废泥浆应及时排出。（4）在通常的地质环境中冲进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度1820，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度2026。（5）成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同监理方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。（6）开钻前应检查各种机具设备是否处于良好状态，泥浆制备是否充足，确保水、电管路的正常情况。（7）每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及52、监理单位，研究处理措施后继续施工。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。（8）桩的钻进应分班连续作业，不得中断，并做好详细钻孔施工原始记录，注意土层变化，对不同的土层及时调整泥浆参数，空内泥浆面保持稳定。（9）在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。（10）钻机设置的导向装置应符合下列规定： 1）潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置； 2）利用钻杆加压的正循环回转53、钻机，在钻具中应加设扶正器。 3）如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。（11）钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1）对端承型桩，不应大于50 ；2）对摩擦型桩，不应大于100 ；3）对抗拔、抗水平力桩，不应大于200 。(12)成孔指标测试 1）成孔后对孔径、孔斜进行测试。2）桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。3）清孔采用换浆清孔(二次清孔)。 第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约1015cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，54、测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。1.2.3钢筋笼制作及安放（1）钢筋笼制作 1）为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。2）在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。3）钢筋笼主筋连接采用双面焊接，焊缝长度5d，且应尽量减少接头，接头应相互错开35d,且不少于500mm，在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头。4）55、为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上，在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按50折向一侧，如下图。加劲箍应在按设计加劲箍内径制作的定型圆平台上卷制焊接而成。钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，不得烧伤筋肋，焊渣应清除干净。（2）钢筋笼安放1）钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员自检合格后会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收，未经验收的钢筋笼不得安放。2）钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。3）为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻56、机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。4）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。5）钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下笼。6）上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正, 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应单面施焊。7）每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。8）钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇57、灌砼时钢筋笼上浮。1.2.4二次清孔（1）二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。（2）二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15，粘度应控制在2026。（3）对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。（4）二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方可浇筑砼。1.2.5混凝土施工：（1）本工程施工采用商品砼，坍落度应控制在1820cm。（2）商品砼每车来料时，应收查材料合格证和配合比试验报告，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，施工员应严格把关。（3）混凝土浇筑时确保成桩质量的关键部位的关键工序，浇灌前应做好58、准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度1.25,粘度为2026，孔底沉渣100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。（4）本工程选用219导管, 导管连接应垂直可靠，密封良好。（5）混凝土灌注用隔水塞用混凝土浇制，混凝土强度为C35，外形规则光滑并已有橡胶密封圈。（6）为确保砼浇筑质量，砼浇筑漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底 3050cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。开始灌时间与完孔时间间隔12小时，与第二次清孔时间间隔0.5小时。（7）浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试59、块工作。试块养护安排在现场标准养护室（8）浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在310m之间，一般尽量控制在46m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。（9）导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。（10）护筒应在灌注混凝土后立即拔出。为确保桩顶质量，混凝土的桩顶标高比设计高出0.8m，预加高度适时予以凿除。（11）砼浇注前应检查孔底沉渣厚度50mm，检查泥浆比重在1.51.2之间。（12）砼浇注前应使泥浆坑留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。1.3质量保证措施（1）建立质量管理保证体系质量控制点：钢筋笼的外观及60、偏差，桩位、孔深、桩垂直度、泥浆比重、桩底沉渣厚度、钢筋笼安装深度等。工地实行项目经理领导下的各级质量管理小组，健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下一道工序。a成立现场项目经理为第一责任人的质量保障组织体系。b现场设立质量监督部为质量监督机构。c各岗位负责人对所负责的项目、工序负全责。d生产班组设立兼职质量员，对班组生产质量负全责。（2）隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位、监理认真、负责地进行100验收。（3）材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如61、有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。（4）砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。（5）制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组(3根)主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。（6）防止孔壁坍塌措施：控制成孔速度。成孔速度应根据土质情况选取，在松软砂土或流沙中钻进时，应控制进尺，并选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆。发现塌孔，首先应保持孔内水位，如轻度塌孔，应首先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上12m，如塌孔严重，应全部回填待回填物沉淀密实后采用低钻速钻进。（7）产生孔斜补救措施：如已出现斜孔，应在桩孔62、偏斜处回填块碎石待沉淀密实后再钻。（8）预防断桩措施：1）如果导管堵塞，在混凝土尚未初凝时可吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。2）在土质较差土层施工时，应选用稠度、粘度较大、胶体率好的泥浆护壁，同时控制进尺速度，保持孔壁稳定。3）边浇注混凝土边拔管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握导管埋深，避免导管拔出混凝土面。（9）预防桩位误差、水准标高误差保证措施（施工测量）：1）依据甲方提供的施工图纸，编制施工方案；严格执行施工操作规程，遵照施工规范精心组织施工。2）桩位应重点控制，按照监理报验程序层层报验，报验资料经甲方、监理签字认可后整理归档。3）钻机就位前，先对桩位进行自检和复63、核，再报请监理工程师验收、签字认可后，方可开钻。4）建立健全质量保证体系实行工序管理，明确岗位职责和质量标准，严格执行施工操作规程，上道工序未达到要求标准，决不进入下道工序。5）对待质量事故，贯彻预防为主，步步为营、层层把关、以杜绝意外事故发生。6）钻孔过程中应对钻孔深度、孔径情况、垂直度等进行检测，并针对不同情况进行有效的调整。孔深、孔径均不得小于设计值，垂直度偏斜度不得超过1%。2.高压旋喷桩（单管法）施工方案 2.1高压旋喷桩的选型本工程高压旋喷桩应穿过软土层，以（2-2）粉质黏土或以下岩土层（2-4淤泥质土除外）作为桩端持力层。根据本工程桩端持力层、桩径（本工程桩径为500mm）综合考64、虑，采用单重管法施工。在施工前需试桩、场地平整，通过试桩确定具体的施工参数，根据试桩数据进行施工。高压旋喷桩施工过程中需根据相关规范做好桩基检测工作，采用钻芯取样检测的应做好补芯工作。2.2施工工艺流程工艺流程为施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩桩基移位（流程详见下图）。2.3施工方法（1） 场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆池。（2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和线绳根据桩距传递放出高压旋喷桩的桩位，用方桩做好标记，并撒白灰标识，确保桩65、机准确就位。（3）机具就位将桩机缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同66、时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比0.81.2。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过67、滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速68、度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 （7）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（8）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。（10）补浆69、喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水泥浆补灌。（11）桩机移位桩机移动前需平整场地，如果场地地质情况较差，需铺设钢板后在移动桩机。2.4质量保证措施2.4.1为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）建立健全管理组织机构（2）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。（3）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。（4）采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次70、现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（5）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（6）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（7）严格控制喷浆提升速度，其提升速度宜为0.1m/min 0.2m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤71、然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。（8）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（9）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（10）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记72、录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。（11）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。（12）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。2.4.2根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。2.4.2.1防止固结体强度不均匀、缩颈措施（1）喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。（2）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射73、压力和喷浆量。（3）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。（4）控制浆液的水灰比及稠度。（5）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。2.4.2.2防止压力上不去措施应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。2.4.2.3防止压力骤然上升措施（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。2.4.2.4防止钻孔沉管困难偏斜、冒浆措施（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆74、应垂直倾斜度探制在0.3%以内。（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。（4）控制水泥浆液配合比。（5）针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。（6）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。2.4.2.5防止固结体顶部下凹措施旋喷长度比设计长0.31.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.5175、.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。3.土方开挖及支护施工方案 本工程主要土方工程量为管墩土方、管沟土方、换填土方等，地下水位较浅，施工前先进行土方试挖，试挖过程中记录好试挖时间、地点、开挖方式、土层分部、地下水位标高、涌水量等，根据试挖数据及地勘报告确定合理的土方开挖及支护方法，施工时要注意降排水。浅基础采用明沟排水，根据土层条件适当加大放坡系数。深基坑土方开挖时，若现场条件允许，采取分级放坡大开挖的方法，若场地条件不允许或靠明沟排水无法降低地下水位时需采取井点降水。离建筑物、构筑物、鱼塘等较近、周围环境复杂且地质条件非常差的一部分基坑、沟槽，井点降水起不到明显作用的，根据基坑内作业内容及76、地质条件，拟采用钢板桩支护、高压旋喷桩支护等（长输管线地质请况较复杂，施工过程中根据实际地质请况选择符合本工程的土方支护方案）。3.1土方开挖（1） 一般管墩基础开挖基坑、槽开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立挖或放坡，以保证施工操作安全。基坑、槽开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖降水修坡整平留足预留土层。挖土应自上分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，1m左右修一次坡，至设计标高，检查坑底宽和标高，要77、求坑底凸凹不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应等已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。机械开挖至距基坑底部10cm左右应立即停止，剩余土方采用人工开挖至设计标高。弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础歪斜而酿成事故。基坑时挖完后应进行检测验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应有关人员研究及时处理。（2） 管沟基槽开挖a、管沟开78、挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，并对有地下构筑物处都用红旗作出明显标示，并编制管沟开挖计划，报监理业主批准后实施。b、对于管沟的开挖，根据土质情况采用单斗挖掘机人工清底的方法来完成。c、管沟开挖时将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。d、管沟开挖须沿测量放出的管沟中心线进行，沟底宽度=D+K（宽裕量K值见下表）；沟底加宽裕量K值（m）条 件因 素沟上焊接沟下焊接沟下焊接处管沟沟下焊接弯头及碰口处管沟土质管沟弯头处管沟土质管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.51.51.00.81.62.0e、对于沟下组装79、管线，要在各管口连接处开挖操作坑。操作坑深度要低于管底0.6m，长度为1.8m，宽度方向为2.6m。f、管沟开挖完毕后，应根据设计要求先进行自检。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合规定。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部目视施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处经纬仪允许偏差100mm沟底宽度尺允许偏差100mm沟底标高每千米不少于5处水准仪允许偏差50mm,100mm变坡点位移全部尺允许偏差100mmg、管道与80、电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不得小于0.3m。（3） 桩间土（褥垫层）开挖。桩间土（褥垫层）开挖时，应做好避免损坏桩头的措施。a、施工前对挖掘机司机进行技术交底，明确开挖深度和桩间距，避免开挖过程中碰到桩头。b、机械开挖土方时，首先应该挖至比实际桩基施工中桩顶标高高200的地方，在没有桩打高的情况下再继续开挖剩下的200，如果发现有打高的桩应该绕开，避免损坏桩。c、开挖时应尽量避免靠近桩边进行开挖，以免将桩头挤断。桩身周边的土方由人工进行清理。d、挖土过程中专人进行测量，做到勤测、勤量，确保标高准确无误。（4）深基81、坑开挖深基坑开挖采用挖掘机分层开挖，人工配合挖掘机挖土。施工工序：定位放线基坑顶排水沟开挖基坑维护搭设基坑第一层土方开挖基坑边坡修整基坑边坡沙包围护基坑排水定位放线基坑第二层土方开挖（集水坑位置）基坑边坡修整基坑边坡沙包围护基坑排水集水坑定位放线集水坑土方开挖集水坑垫层混凝土浇捣集水坑砌砖基坑第二层土方继续开挖基坑底排水沟和集水坑土方开挖基坑底排水沟和集水坑底铺塑料薄膜和壁砌砖基坑底平整夯实。（5）边坡支护与基坑围护A.边坡支护开挖基坑周围视情况采用砂袋围护，防止流沙、淤泥流入基坑造成塌方。B.基坑围护基坑四周设置红白相间的脚手架杆。基坑开挖、维护示意图 基槽开挖 、维护示意图 (6)边坡安全82、计算边坡安全计算边坡安全计算断面图计算假定边坡滑动面通过坡脚一平面，滑动面上部土体为ABC,其重力：当土体处于极限平衡状态时，挖方边坡的允许最大高度可按下式计算：式中： r:土的重度（KN/m） ：土的内摩擦角（） ：边坡的坡度角（） c：土粘聚力（KN /）3.2井点降水需开挖部位的水位靠明沟排水无法降低时，需采用井点降水。3.2.1井点降水选型（1）为确保结构干基坑施工，使地下水位降至基底下0.5m以下，以便在无水干燥的条件下开挖土方和进行基础施工，既可避免大量涌水、冒泥、翻浆和流沙对施工造成的影响，又可由于土中水分排除后，动水压力减小，大大提高边坡的稳定性，减少土方开挖量。（2）常用的降83、水方法：项 次井点类别土层渗透系数（m/d）降低水位深度(m)1单层轻型井点0.5-503-62多层轻型井点0.5-506-123喷射井点0.1-28-204管井井点20-2003-55深井井点5-25015（3）土层渗透系数 土层渗透系数（m/d）土层渗透系数（m/d）粘土0.005粗砂25-50重亚粘土0.0050.05中砂10-25轻亚粘土0.050.1粉砂1-5亚粘土粉土质砂0.5-1（4）降水方法的确定：根据设计图纸基础布置，现场采用轻型井点降水方法降低该处地下水位从理论和实践上均可行且效果良好的方案。轻型井点降水其原理是通过启动真空泵，使井点系统形成真空，井点周围形成真空区，地下水84、在真空泵的吸力作用下，使井点附近的地下水通过砂井、滤水管被强制吸入井点管并被排除。这样在井点附近的地下水与真空区外的地下水之间，形成一个水头差，真空区外的地下水在真空吸力和重力的作用下，流向井点排出地面，从而达到降低地下水位的目的。轻型井点降水迅速，可保证工期要求。轻型井点降水受真空泵吸力的限制，实际应用过程中，其降低水位最大深度为6m，而设计基坑开挖深度为4.6m，满足现场降水需求。轻型井点50点设为一组，采用7m长管。1）计算井点管数量和间距：单根井点出水量q=65dLK1/3管径d=0.048m滤管长度L=1.3mq=65*dLK1/3井点数量：1.2Q/q2） 井间距确定 基坑长度/井85、点数量，确定井距3）校核水位降低数值h= H2-Q(lgR-lgX0)/1.366K1/2 实际可降低水位S=H-h3.2.2降水施工方法（1）轻型井点施工工艺程序：放线定位铺设总管钻孔安装井点管填砂砾滤料上部填粘土密封用弯连管将井点管与总管连通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开离心泵抽水水位观测记录（2）井点布设：为了确保降水效果，选择在迎水方向布设，在最外侧基坑上口线以外1m处设置一排轻型井点，且该排井点在开孔前首先需降低地面高程2m，以满足降水要求。（3）地下管线调查：对有怀疑区段挖探坑，以探明地下管线布设情况；（4）钻孔：按施工总体部署把机房、集水干管、钻孔位86、置、排水渠等所需占地划出，清理、平整，修建临时道路。采用小型正循环钻机成孔，孔径30cm，成孔深度比设计井点管底标高低50-100cm。（5）安设井点管：钻孔成孔后，立即插入井点管，滤水井管外包60目尼龙砂二层,钻机自行吊装；（6）填充滤料：井点管与孔壁之间用粗砂灌实，分层填料，同时辅助竹竿插捣、晃匀。距地面1.0m深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。滤料在填充过程中，要从井点管四周均匀送下，以保证井管垂直。（7）洗井：采用水冲洗井法；（8）装泵抽水：井点管埋设完毕后，接通总管与抽水设备连通。8m管长50点一组。接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，在87、检修后方可使用。井点使用时，需保证连续不断的抽水。机组设置在所带动的井点组的中部，一个机组带50根井点。机组安装时要考虑查井方便。（9）地下水排放：在两侧红线位置人工开挖宽50cm深40cm的土槽用于排水，并为避免渗漏，在土槽内铺设塑料布。在机组与土槽之间安设直径108mm输水管，输水管的坡度为0.1%,最高点设在机组进水口处，标高与水泵一致。抽出的地下水先排入沟槽两侧排水沟，然后汇集现场沉淀池，在通过沉淀池排放至就近城市排水管网。（10）运行与观测1、按施工设计布置观测井，随同钻孔时设置、试抽或试水。一个井点组设置2个观测井。井点系统运行前先观测一昼夜每隔4小时间隔的稳定水位，井点系统运行后88、，每日观测四次。2、要随时检查观测每根井点管的出水情况，要分析整理纪录，做出抽水时间与地下水位、真空度与地下水位的变化关系图表，出水量与抽水时间的关系图表，依据观测纪录绘制出水位降落曲线及动态变化情况。3.2.3质量保证措施：（1）水泵运转：1）必须连续运转;2）停泵检修时，时间不能超过小时;3）填写水泵运转记录；4）连续观测水位，水位降至坑底下50cm方能开挖土方。（2）质量标准：原材料砂符合中粗砂标准（直径0.4-0.6mm）尼龙网、铜丝网1-2层，60-80目尼龙网或铜丝网井管长度误差小于10cm、接头密封良好工 艺 流 程井位严格按设计井距布井放线，井位误差小于10cm，特殊情况需经现89、场技术负责人同意孔径检查钻头直径，确保孔径接近300mm孔深清孔直至孔内泥浆比重稀释至1.05左右井管下放居中缓慢下放，严禁强行墩放井管、孔口进行固定，管位误差小于5cm 填料沿井管四周均匀填入滤料洗井直至水清砂净封井滤料必须填至水层顶板上35m且粘土封井不小于2m降水管道的铺设注意保护好降水管道，特别是胶管，以免发生漏气现象试抽检查水泵电机运转，确保压力达到0.08mPa及各井的出水量水位观测作好初见水位、动水位、稳定水位的观测记录3.3钢板桩支护3.3.1施工工艺流程测量放线打钢板桩土方开挖至基坑底设计标高管墩、埋地管施工回填土方钢板桩拔除。3.3.2钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊90、。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； (2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。3.3.3钢板桩的打设施工机械采用履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。(1) 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度91、，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。(2) 钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次92、，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。3.3.4拔桩(1) 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍；(4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。（93、5）钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。3.3.5施工注意事项及要求3.3.5.1加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。3.3.5.2吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。3.3.5.3吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。3.3.5.4吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。3.3.5.5不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊94、臂端应离开高压线2以上。3.3.5.6作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。3.3.5.7打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。3.3.5.8不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。3.3.5.9 严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。3.3.5.10做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。3.3.5.11 随时检查钢板桩和支撑是否完95、好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。3.3.5.12 要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。3.3.6基坑工程钢板桩支护计算书原始数据：3.3.6.1钢板桩的设计(1) 钢板桩最小长度计算钢板桩实际最小埋深计算假定埋入土内深度为t1，入土深度为a时土应力压强为0，参照建筑施工计算手册（第二版）计算：Pa=（H+a）Ka-2CKaPp=aKp+2CKp其中Ka=tg2（45-/2） Kp=tg2（45+/2） 所以有：（H+a）Ka-2CKa=aKp+2CKpEa净=0.5H2Ka-2CHKa+2C2/+0.5(HKa-2CKa)a型心h=（0.5H2Ka-2C96、HKa+2C2/）(H-h1)/3+0.5(HKa-2CKa)a2/3/Ea净其中h1=2C/(Ka)当埋深t1时，桩地净被动土压力压强Pp净为：Pp净=t1Kp+2CKp-（H+t1）Ka-2CKa）Ep净=0.5Pp净（t1-a）按规范要求，抗倾覆安全系数不得小于2，及净被动土压力Ep净产生的抵抗力矩大于净主动土压力Ea净产生的倾覆力矩的2倍，则有：（t1-a）Ep净/3=2（t1+h）Ea净 (2) 最大弯矩计算 1) 最大弯矩位置计算假设最大弯矩出现在基底以下t2处，即在此处剪力为零。Pp净=t2Kp+2CKp-（H+t2）Ka-2CKa）Ep净=0.5Pp净（t2-a）Ea净=0.597、H2Ka-2CHKa+2C2/+0.5(HKa-2CKa)aEp净=Ea净，由此计算得：2) 最大弯矩值计算最大弯矩值为净主动土压力和净被动土压力对t2位置处取弯矩之和，即：Mmax=Ea净（h+t2）-Ep净（t2-a）/3 （3）钢板桩截面钢板桩截面的选择 Wmin=Mmax/(f/2)3.4高压旋喷桩支护3.4.1施工工艺流程定位测量 支护桩施工 基坑降水 土方开挖3.4.2主要施工方法3.4.2.1高压旋喷桩施工高压旋喷桩采用双重管法施工，桩径为D600，桩与桩咬边施工，浆液主要材料为32.5R普通硅酸盐水泥，每延米300Kg水泥用量，水灰比为1：1，喷嘴压力大于等于24Mpa，速凝剂98、水玻璃按水泥用量的2%投加。高压旋喷支护桩示意图如下：旋喷桩施工工艺流程、施工方法、质量保证措施等见前面“高压旋喷桩施工方案”。3.5基坑监测（1）监测内容a基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。b土体侧向变形监测沿基坑周边每10m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入持力层为宜。测斜孔埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖一层观测一次。99、c地下水位监测观测孔成孔口径110，深10米，全长置入口径2寸向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。基坑开挖施工过程中，每开挖一层观测一次。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到标高0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高0.00这段时间的观测间隔时间为715天。（2）监测方法1）点位布施a平面控制点设置平面控制网点选在基坑影响范围外（3倍基坑开挖深度以外）已有建筑物或构筑物，每个施工段设置一个平面控制网（3点）。b水准基点设置水准基点即高程起算点，埋设于基坑100、影响范围之外。水准基点选在基坑影响范围外（3倍基坑开挖深度以外）已有建筑物或构筑物的首层柱上，被选定的建筑物或构筑物必须采用桩基础，并已建成多年，沉降已经稳定。每个施工段设置一个独立高程网（3点）。2）监测点（孔）埋设a基坑支护结构顶部水平位移及沉降监测点埋设做法:混凝土初凝前埋入18钢筋,在露出地面的钢筋上焊接50503钢板,钢板上粘贴LEICA反射片。并利用顶部突出的钢筋，打磨圆滑后作为沉降观测点。b基坑支护结构周围土体测斜孔埋设孔位距支护结构12m，钻孔口径为130mm，孔深约为20m，终孔后，下入测斜管，孔壁回填细砂。c基坑外地下水位观测孔埋设孔位距支护结构25m，。做法：先在设计点位101、钻孔，孔深约15m，口径为110mm，然后下入2吋PVC过滤管（包网），填砾，洗井，并测得孔内稳定水位。（3）施测技术要求1）水平位移基准网在基坑围护结构边沿设置工作基点P（测站点），在基坑开挖土方前，观测A、B、C（两个夹角和三个边长），求得P点的本期坐标；往后的每次观测均需求得P点的本期坐标。2）垂直位移基准网采用独立高程网，按一级沉降观测的技术要求，对3个水准基点BM1、BM2、BM3的高程联测，求得每个点的高程最可靠值。3）水平位移监测采用小角法观测。水平位移值可按以下公式计算： d=/*Dd水平位移两次观测其水平角差值（）常数，其值为206265D从测站点到观测点的距离水平角观测限差102、如下：两次照准目标读数差6；半测回归零差8；一测回内2C互差13；同一方向值各测回互差8 。距离采用全站仪（测距精度（2mm+2ppm*D）监测，按二级电磁波测距精度施测。4）测斜用测斜仪测量支护结构（土体）的深部侧向变形。测量时首先将测头导轮卡置在预埋测斜导管的导槽内，轻轻将测头放入测斜导管中，放松电缆使测头滑至孔底，记下深度标志。当触及井底时，应避免激烈的冲击，测头在孔底停置5min，以便在孔内温度下稳定。将测头拉起至最近深度标志作为测读起点，每0.5米测读一个数，利用电缆标志测读测头至导管顶端为止，每次测读时都应将电缆对准标志并拉紧，以防读数不稳。将测头掉转180重新放入测斜导管中，将其103、滑至孔底，重复上述操作在相同的深度标志测读，以保证测量精度，导轮在正反向导槽的读数将抵消或减少传感器的偏值和轴对准所造成的误差。5）地下水位观测用水位计量测地下水埋深hi，与基坑开挖前地下水的初始埋深h0比较，hi- h0即为地下水位下降值，精度为5mm。6）沉降观测按一级沉降观测的要求进行，高程观测仪器为精密水准仪，水准尺为铟钢尺。并要求视距长30m，前后视距差0.7m，前后视距累计差1m，视线高度0.3m，基辅尺分划读数较差0.3mm，基辅尺分划高程较差0.5mm。水准路线环线闭合差0.3 mm（n代表测站数）。7）支护结构顶沉降观测按二级沉降观测的要求进行，高程观测仪器为精密水准仪，水准104、尺为铟钢尺。并要求视距长50m，前后视距差2m，前后视距累计差3m，视线高度0.2m，基辅尺分划读数较差0.5mm，基辅尺分划高程较差0.7mm。水准路线环线闭合差1.0 mm（n代表测站数）。8）支撑轴力监测安装时测得反力计的初频，必须进行2次，与出厂初频比较，没有异常时取其平均值作为初值。监测期间测量反力计的即时频率，可计算出内撑轴力的变化值。监测精度1/100（F.S）。计算公式：K标定系数（/Hz2）f0初始读数（Hz ）fi本次读数（Hz）P轴力(kN)（4）监测组织1）项目经理部专门成立了测量组，以项目总工程师为直接领导。2）监测组主要职责：a 项目总工负责监测方案的审查；b技术主105、管负责监督监测方案的执行；c测量组负责监测方案的安排与实施，包括量测断面选择、测点埋设、日常量测、资料管理等；负责及时进行量测值的计算、绘制图表。并快速、准确地将信息（量测结果）反馈给现场施工指挥部，以指导施工。d现场监控量测，按监测方案认真组织实施，并与其它环节紧密配合，不得中断。（5）观测频率各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于2次；基坑土方开挖期间，每13天观测1次，稳定后每57天观测1次。当大暴雨、结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。监测工作以仪器测量为主，并与日常巡视工作相结合，施工期间，做好现场监测点的保护工作，106、每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位移，要按布网时的测量精度恢复。施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告存在问题，监测报告每周报送业主和监理，由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应调整，在施工过程中，发现异常情况时，及时各监理报告，并书面报告业主，及时采取有效的措施保证施工人员的安全。3.5质量保证措施3.5.1施工前，技术负责人组织施工员、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图，并编制施工方案报业主及监理单位认可后施工。3.5.2针对本工程的技术重点和施工难点，严107、格按施工工艺流程组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格执行质量跟踪检查制，工序控制和层层把关。3.5.3严格技术复核和技术交底制度。隐蔽工程应由业主、监理、勘察单位共同检查合格并签字后，才能进入下一道工序。并作详细的技术交底。3.5.4资料员及施工员在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料、图像资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。3.5.5认真做好施工记录、地基验槽记录等，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。3.5.6机械挖土槽底标高与设计标高108、允许偏差+150 mm，不得扰动老土。在开挖是应按照桩顶标高交接资料当开挖到桩顶50cm处，停止机械开挖采用人工开挖出桩头，不能用机械开挖，防止机械碰撞、挖断管桩。3.5.7各层间标高允许偏差150 mm。3.5.8边坡允许偏差+200 mm，严禁亏坡。3.5.9对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。3.5.10挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。3.5.11土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。109、4.钢筋混凝土管墩施工方案 施工程序 工程测量土方开挖垫层浇筑基础钢筋绑扎基础模板支护基础混凝土浇筑梁、柱钢筋绑扎预埋铁件制安梁、柱模板支护梁、柱混凝土浇筑土方回填4.1工程测量 4.1.1人员及仪器的配备测量人员必须熟悉全线总体布置，找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。测量小组配备3组，包括3名测绘工程师，配备水准仪、经纬仪、全站仪各3套，各种仪器、钢尺经过校检后方可投入使用。4.1.2轴线控制依据甲供控制点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：经纬仪、全站仪。采用级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良好、利于110、长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据实际情况和场地平整的设计标高确定。4.1.3高程控制根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用水准仪进行水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方，并做出明显标识。4.2土方工程本工程土方开挖采用挖掘机开挖辅以人工开挖的方法,机械开挖基坑时必须按规定留足人工开挖的厚度，并同时安排修整边坡。4.2.1因管架基础埋深较浅,施工时采取一次挖至设计标高，预留200mm-300mm人工清底。4.2.2为防止地基土被雨水浸泡，根据基础所处的地理位置情况在基坑外侧设置排水沟，并设集水井，雨水要及时排放。可准备适量防雨布，以防基面积水。4.111、2.3基坑开挖结束，为避免基坑长时间暴晒，应及时会同业主、设计院、监理公司等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收签证后，立即进行下道工序的施工。4.2.4质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。4.2.5安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及塌方事故。4.2.6土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。4.2.7土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。4.3模板工程4.3.1定位准备工作（1）放线：引测轴线，弹出模板的内边线，然112、后在外测弹出10控制线，以便模板的安装与校正。（2）标高测量：根据构筑物标高，把模板实际要求标高引测到模板安装位置。（3）找平：模板垫底部位应预先找平，以保证模板安装准确，防止模板底部漏浆。找平层沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平。4.3.2模板安装（1） 基础垫层模板砼垫层模板采用100mm宽木模板支设，14-20钢筋头加固。基坑清理整平后，借助清土时的控制桩，测出垫层标高，垫层模板据此标高位通线逐块支设。垫层顶标高是控制整个基础标高的关键，施工时应力求准确平整，避免上部结构支模时出现高低不平的现象。（2）基础模板基础支模前应仔细对照图纸，熟悉各部分之间的关系，用测量仪器找出中心线位置及标高，113、在垫层上标出中心线两点，并弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四个边线并兜方复核。（3）柱子模板安装搭设安装-搭设安装脚手架-沿模板边线贴密封条-立柱子片模-安装柱箍-校正柱子方正、垂直和位置-全面检查校正-群体固定。柱模板选用竹胶模板、木方、钢管支撑，具体支撑方法简图如下。钢脚手架木方竹胶模板柱模板采用15厚竹胶板，50100方木作竖楞（方木经压刨找平），483.5钢管作横楞，柱箍间距400600mm；应下密上疏，并用斜撑将柱模支撑稳定。（4）梁模板安装弹出梁轴-弹出梁轴线及水平线并进行复核-搭设梁模板支架-安装梁底楞-安装梁底模板-梁底起拱-绑扎钢筋-安装梁侧模板-安装另一侧模板-安装上下锁114、品楞、斜撑楞及腰楞-复核梁模尺寸、位置-与相邻模板连接牢固。梁模板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070mm白松木方，间距400 mm， 主龙骨侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。对大于4m跨度的梁，在支模时要考虑按规范要求起拱。具体做法示意图如下。结点模板处理：梁柱结点阴阳角，梁、梁交接阴角处在安装模板时均垫角方支撑，在施工柱模板注意柱顶配模，拆模时保留不拆，待梁板施工完后与梁板模板一起拆除，以保证梁柱节点几何尺寸。模板缝处理：为防止漏浆，模板在钢筋绑扎前将缝隙用不干胶带粘贴好。（5）模板的拆除与清理模板与其支架115、拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，侧模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行，底模拆除应在混凝土强度符合施工验收规范相应规定时进行，拆模顺序一般为装模的反顺序，拆模后的模板应立即进行清理，然后刷隔离剂并堆放整齐。拆除模板时，应逐块慢慢拆除，不得损伤砼。高处模板拆除后，严禁抛掷，以免伤人及损坏模板。4.4钢筋工程钢筋工程的工艺流程图钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑 扎自 检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土4.4.1施116、工准备钢筋进场，应按炉罐（批）号及直径分批验收，其中包括查对标牌、外观检查，各种规格级别的钢筋必须有出厂合格证、并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋材料堆放区域应分规格、批号分类存放并设置“材料标识牌”。钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显示不正常等现象进，应进行化学成份检验或其他专项的检验。钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按按品种、规格化分别垫高堆放整齐，避免混杂、锈蚀和污染。应提前做好钢筋下料单，经复核无误后方可投入使用，作为下料依据。4.4.2钢筋加工（1）钢筋表面应清净、无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净，可结合拉接工艺除锈。对14以下的盘117、圆钢筋采用卷扬机拉直钢筋，但应控制冷拉率。（2）钢筋切断应保持钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋接头。（3）钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和手工弯曲工具。对6.5以下的钢筋一般采用手摇搬手弯曲成型。（4）下料成品应分类存放，并挂牌标识，以免出错。4.4.3基础钢筋绑扎（1）核对成品钢筋的直径、形状、尺寸、数量是否与施工图纸相符，如有错漏，应纠正增补。（2）安装时钢筋要逐根点清，根据钢筋绑扎用料的先后，按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。 （3）为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上弹出墨线，或采用5M长卡118、尺绑扎。（4）钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力主筋的网，须将全部钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网斜变形。（5）为了保证保护层厚度，用水泥砂浆制成一定厚度的带铁丝的垫块，绑扎钢筋时按一定间距绑在钢筋外侧，以保证钢筋的保护层厚度。4.4.4柱钢筋绑扎（1）竖向钢筋的弯钩应向柱心，角部钢筋的弯钢平面与模板夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成夹角不应小于15度。（2）箍筋的接头应沿纵向钢筋交错垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点应扎牢，绑扎时，铁丝扣形到成八字形119、绑扎。（3）柱钢筋采用双面搭接焊的焊接方法，搭接长度严格按照规范要求的35倍d（d为纵向受力钢筋的直径）并不小于500mm，并且同一构件内的接头要相互错开。检验方法采用观察和钢尺检查。4.4.5植筋4.4.5.1植筋施工工序清理原结构修整基材标定孔位钻孔胶粘剂进场复验清孔胶粘剂安全贮存 验注胶调配胶粘剂钢筋加工并除锈、除油、除污植筋静置固化质量检验（1）钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。（2）洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底120、，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。（3）注胶取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。在注胶前底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前121、要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。（4）固化养护钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。（5）检测试验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。4.4.5.2植筋注意事项（1） 植筋所用材料植筋、植筋锚螺栓胶粘剂必须采用专门配置的改性环氧树脂或改性乙烯基脂类结构胶粘剂，且必须达到A级胶性能要求。（2） 承重结构用的胶粘剂，必须进行粘122、结抗剪强度检验。（3） 承重结构加固过程中严禁使用不饱和聚氨酯和醇酸树脂作为胶粘剂。（4） 植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。（5） 植筋工程施工环境应符合下列要求：a.基材表面温度应符合胶粘剂使用说明书要求；未标注温度的应不低于15进场控制；b.基材孔内表层含水率应符合胶粘剂使用说明书的规定；c.严禁在大风、雨天进行露天作业；d.锚固深度应依照GB500367规定。（6） 钢筋必须按要求除锈，钢筋表面不能有油渍等杂物。（7） 为了保证植筋质量，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面123、综合考虑，做到万无一失。（8） 植筋所用的设备及机具必须按照该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。（9） 植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。4.5预埋铁件 埋件的加工由金属构件加工场地集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。预埋件在埋设前先在预埋件上画出中心十字线，在安装时，以基础上的中心线为参考控制好预埋件的位置，用水准仪控制好预埋件的标高，误差严格控制在规范要求的范围内，位置正确后将铆筋焊在基础的钢筋上固定，浇注完混凝土后立即复查，确保预埋件位置的准确无误。4.6脚手架搭设 钢筋绑扎、模板支护和混凝土浇筑，需在柱子及124、梁边搭设双排脚手架。4.6.1搭为了方便设脚手架的钢管应采用现行国家标准的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。3.6.2扣件为可锻铸造扣件，其材质应符要求，由有扣件生产125、许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。4.6.3搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4.6.4脚手板、脚手片采用符合有关要求。4.6.5地基基础 本工程脚手架地基基础部位应在回填土完后夯实，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。4.6.6 立杆设置（1）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与126、大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，立杆顶端亦高出混凝土柱及梁1m。（2）上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向127、低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。4.6.7大横杆、小横杆、剪刀撑设置（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不128、应小于100mm。当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；（2）架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一129、端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。（3）脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4.6.8脚手板、脚手片的铺设要求（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开模板120150mm；（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚130、手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图a)；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(如图b)。（3）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手131、板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；（5）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；（6）自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。4.6.9脚手架搭设完毕需经检查合格挂牌后才能使用。4.7混凝土工程混凝土施工工艺流程: 商品混凝土配合比报告、质量证明文件塌落度试验、试块制作混凝土振捣、浇筑、养护拆模、验收试块报告合格合格4.7.1混凝土浇筑4.7.1.1一般混凝土浇筑（1）浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除扫杂物后再封闭。（2）做好混凝土浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位132、置、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由监理公司质量管理部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。（3）混凝土的振捣：基础、柱、梁选用插入式振动棒，振捣时，快插慢拔，均匀布点，间距不超过振捣半经影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。垫层混凝土浇筑采用平板振动器。（4）混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。（5）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护，混凝土浇水养护日期一般不少133、于7天，每日浇水次数以保持混凝土处于足够的湿润状态为度。4.7.1.2大体积混凝土（1）大体积混凝土浇筑 大体积混凝土的浇筑方法分三种类型：（a）全面分层法（b）分段分层法（c）斜面分层法。浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式。炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时134、，应避开高温时段浇筑混凝土。大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料 。雨天不宜露天浇筑混凝土，当需要施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位预留施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。（2）大体积混凝土振捣和泌水处理：每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性。 混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝土密实。振捣上一层时应插入下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。混凝土应连续浇筑，特135、殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝固以前将后一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。（3）施工缝处理：混凝土的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑后一层混凝土；在继续浇混凝土之前，应将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。（4）大体积混凝土养护和测温 1）大体积混凝土养护大体积混凝土养护采用保湿法和保温法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养生；保温法是在混凝土成型后，覆盖塑料薄膜和保温材料养护或136、采用薄膜养生液养护。大体积混凝土应派专人负责保温养护工作，同时做好测温记录。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。混凝土中的水泥应选用中、低硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kj/kg,7天的水化热不宜大于270kj/kg.所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。大体积混凝土处的混凝土材料可根据需要添加抗裂剂，从而更好的保证混凝土施工质量。2）大体积混凝土测温点布置大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真137、实的反映出混凝土浇筑体内最高温差、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：检测点的布置范围应以所选混凝土浇注体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置：在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇注体内温度分布情况及温控的要求确定：在每条测试轴线上，监控点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置：沿混凝土浇筑厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，中间测点易按测点间距不大于600mm布置；混凝土浇筑的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑的底面温度，宜为混凝土浇注体底面上50mm处的温度。3）大体积混凝土测温混凝土入模温度的测量，每台班不少138、于2次；浇筑完成后，混凝土温度测量每昼夜测量不少于4次。测温采用埋设测温管、玻璃棒温度计测温方法。混凝土的温控指标应满足以下要求：混凝土浇注体在入模温度基础上的升温值不宜大于50；混凝土浇注体的里表温差不宜大于25；混凝土浇注体表面与大气温度差不宜大于20。大体积混凝土施工前，应做好各项施工准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施。4.8管墩基础外露表面抹灰混凝土表面清理和湿润（1）清理抹灰前混凝土表面必须将粘结着的尘土、残余砂浆等清除干净。对混凝土表面在浇注时所使用的隔离剂，应根据种类，采取不同措施进行洗刷。（2）湿润抹灰前湿润，是一项重要的操作工序，139、必须做好。根据有关经验。宜采取隔离浇水，即抹灰前一天浇水。浇水一般要使水分渗入混凝土表面23mm，井待表面稍干后再进行抹灰，其目的是使砂浆避免早期脱水，而且使砂浆刊基体表面具有一定的吸附力从而很快粘结稳定，使抹灰与混凝土表面粘结牢固。4.8.2混凝土表面的几种处理方法（1）在光滑混凝土表面凿毛，增加粘结力。（2）机械喷毛打底：在混凝土表面，先机械喷毛23mm底灰。可以增加混凝土表面与抹灰层的粘结力。4.8.3原材料的选择与操作要求（1）使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用细砂和现场残渣粉碎的砂。（2）水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。（3）严格控制抹灰层的厚度。水泥砂浆68140、mm为宜。因一次抹灰过厚时，人的臂力赶压达不到均匀、密实地与基层粘结牢固，易局部空鼓和砂浆裂缝。此外，还必须掌握好分层抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两张“皮”的缺陷。4.8.4空鼓、裂缝产生原因分析（1）空鼓a.混凝土表面光滑。混凝土表面光滑，因而削弱了与抹灰层的粘结强度，易产生空鼓。b.混凝土表面隔离剂未清除干净，使与抹灰层脱离。c.抹灰材料使用不当。d.抹灰层过厚、收缩变形大，影响砂浆粘结能力，另外，由于操作急于求成，抹灰一次成活，其砂浆粘结力小于收缩内应力等，也易产生空裂。（2）裂缝a.砂浆水灰比过大。抹灰砂浆中，如水份过多，蒸发后形成空隙。尤其是水泥砂浆更为明显，削弱了砂141、浆的粘聚力。砂浆水灰比过大还会产生底层涂抹后，砂浆顺基层表面流动，造成抹灰层横向裂缝。b.抹灰层赶压不密实。基体表面不平整，使抹灰层有厚有薄，赶压不密实，不均匀，收缩不一致而裂缝。c.因受外力影响使空鼓部位裂缝。d.原材料选用不当，如水泥安定性差，砂子太细，含泥量过大等，均易产生裂缝。4.9质量保证措施4.9.1推行项目法管理，组织一个强有力的项目管理班子，做好与甲方、监理、设计院、质监部门的密切配合，及时处理好工地上各工序间的协调工作。保证施工中认真执行设计、施工规范、规程的质量验评标准。4.9.2贯彻“谁施工操作，谁负责质量”的原则，执行质量一票否决权的规定。4.9.3施工前的质量控制：（142、1）充分了解现场工程水文地质资料和设计要求。（2）熟悉施工图，熟悉工序流程、质量标准、安全要求，进行技术交底。（3）对操作工人验证上岗，签订质量安全责任合同。（4）对基坑平面位置及水准高程的测量要有明确依据和现场确认核准。（5）现场准备彩条布，如遇土方边坡防护未到位时，碰到大雨、暴雨能覆盖边坡。4.9.4施工中的质量控制：（1）规定及时地做好隐蔽工程记录和技术资料收集工作，做到工程技术资料齐全，准确无误。做好技术交底，严格组织自检互检工作，严把施工过程中的质量关。（2）砼浇灌前要认真检查模板、钢筋、预埋件等规格尺寸及平面位置、标高，并办理隐蔽记录方可浇灌。砼浇灌应连续分层进行。如遇特殊情况必须143、间歇时，其间歇时间不应超过规范规定的时间 。否则，应按施工缝进行处理。砼浇灌完毕后，要及时覆盖塑料布、草袋，做好养护工作，浇水养护不得少于14天。（3）计量器具必须检验合格方可投入使用。（4）各分项工程严格按质量检验评定标准进行评定验收。5.井类施工方案5.1施工工序井盖采购井盖运输管线安装完成施工准备基坑及管沟开挖测量放线钢筋安装模板安装砼垫层浇注钢筋预制模板预制井室砼浇注模板拆除井盖安装24小时降水验收回填5.2施工方法5.2.1土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机开挖，阀门井可连同管沟一同开挖。开挖离基底20mm左右时采用人工开挖。5.2.2模板支设1）井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的144、外观质量及便于拆模。2) 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。3)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。4)模板制作好后，应在模板上弹出400mm400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。5)模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。 6) 模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。7) 模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。8) 模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再145、固定。9）模板安装完毕后需检查预埋件的位置、数量。5.2.3混凝土浇筑1)阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专人24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。2)浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病；3)混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。4)混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。5)混凝土应震捣密实，146、表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。6)混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。7)先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。8)根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。9)穿过井壁的管道与井壁应严密、不漏水。管子与防水套管间的间隙，宜采用石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。钢筋施工1）钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。2）施工前应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根147、数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图。3）加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。4）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。5）钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6）相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25。7）钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每侧立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，148、在下部绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。8）在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。5.2.5井盖安装施工1）确定阀门井的井盖标高；2)井盖板采取在井附近的场地就近预制。3)井盖采用成品井盖。4）井盖底与井间采用高标号砂浆进行填充；5）井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；6）每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；7）井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。5.2.6土方回填（1）、现浇混凝土强149、度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填宜采用蛙式打夯机对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。6.砌筑工程施工方案本工程砌筑工程采用加气混凝土砌块砌筑。6.1施工工艺墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勾150、缝。6.2施工方法将结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线。砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%80%。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。墙体转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝一般为12mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内151、，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm5mm。6.3材料要求砌块要求本工程采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600200200mm。砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。6.3.2砂浆要求1、 砂浆强度等级应符合设计要求，准备好砂浆试模(3块为一组)，每一检验批不应小于一组 。2、砂浆拌制严格按照设计配合比要求，施工现场配备足够的计量工具，确保砂浆质量受控。3、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压152、强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。6.3.3其他材料1、拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。2、材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。6.4质量保证措施砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。接槎处砂浆密实，灰缝平直。拉结筋、构造柱、配筋混153、凝土带应符合设计要求。砂浆饱满度及检验方法如下表：砂浆饱满度检查表砌体灰缝饱满度及要求检验方法砌块水平80填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积7.水泥砂浆抹灰施工方案7.1施工工艺基层处理 喷水湿润 刷界面剂 找方 贴饼 充筋 基层抹灰找平7.2施工方法1、基层处理：基层表面要保持平整洁净，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂浆补齐。2、喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体吸水深度要控制在20mm左右。3、甩浆：用界面剂：水泥：过筛细砂=1：1：1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一154、定强度后再抹底灰。4、找方：先以跨度较大的原墙面找出一条控制线，然后以这条控制线确定其它两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。5、贴饼、充筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼，灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做充筋，充筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。6、基层抹灰：基层抹灰要在界面剂达到一定强度后（以甩浆后48h后为宜）开始抹底灰。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于15mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。7.3质量保证措施1、抹灰前基层表面的尘土、污垢等应清除干净，并应洒水润湿。2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合155、设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进行。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于1Omm。8.砂石换填施工方案8.1施工工艺放线开挖验槽检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾实找平验收8.2施工方法8.2.1准备工作（1）在基坑用木桩或钢筋头设置控制铺筑厚度的标志。（2）采取基坑降水措施，使基坑保持无水状态。（3）铺筑前，应组织建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位共同验槽，包括轴线尺156、寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等，办理隐检手续。（4）检查基坑的边坡的是否稳定，并清除基底上的浮土。（5）砂石应拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。8.2.2分层铺筑砂石（1）铺筑砂石的每层厚度，一般为1520CM，不宜超过30CM，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。（2）砂石地基地面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开50100cm，并应充分压（夯）实。（4）铺筑的砂石应均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应157、将该处砂子或石子挖出，分别填入拌制好的符合要求的砂石。8.2.3洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为812。8.2.4夯实或碾压夯实或碾压的遍数根据地基处理方案要求定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50CM。压路机无法碾压的部位及边缘、转角处，应用平板振动器或蛙式打夯机夯实密实。8.2.5找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200CM环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。8.3质量保证措施158、（1）基底土质必须符合设计（地勘）要求。（2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）砂石的配料必须符合设计及规范要求，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。（4）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。（5）砂石换填时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞移位，并应经常复测。（6）地基范围内不应留有孔洞。（7）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。（8）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止砂石含量不准确或铺筑超厚。9.道路破除恢复及绿化拆除恢复施工方案9.1道路破除及恢复9.1.1施工流程管道施工回填至路基底标高路基施工路面施工159、开挖基底整平夯实路面破除道路封闭办理道路封闭相关手续、协调相关关系9.1.2办理道路封闭手续、协调相关关系道路封闭前必须办理相关手续。跟业主、工程所在地相关部门协调，办理道路封闭手续及道路封闭公告。如果封闭到位进出乡镇的唯一道路，则需要在封闭前修建临时出入道路，与当地居委会及村民协调道路封闭时间。办理完毕相关手续后，方可以开始施工。9.1.3道路封闭道路封闭可采用全封闭或半全封闭。根据现场实际情况，如果有别的道路可以代替此道路通行，则将需开挖道路全部封闭开挖；如果没有别的道路可以代替此道路通行，则将需开挖道路采取分段式全封闭开挖。如果需要封闭处道路人、车流量较大，则需要根据实际情况修建临时道路160、舒缓交通压力。道路封闭采用2m高彩钢板封闭。彩钢板上面张贴安全警示标语，道路导向索引、反光贴、安全警示灯等。道路封闭施工前需要将完成管道预制工作、交通暂时封闭申请等。村庄路口需要提前通知村民，做好协调工作。 9.1.4路面破除施工步骤：施工准备施工放样机械设备就位凿除装运弃置。对现水泥混凝路面拆除，需先根据设计图纸及放坡系数进行定位放线，采用切缝机对混凝土面板先切缝，切缝完成后由液压岩石破碎机破碎路面，破碎完成，采用反铲挖掘机对砼碎渣进行装车外运至弃土点。在整个破碎、开挖、运输过程，防止扬尘产生，配备洒水车一辆，随时进行喷洒降除尘。9.1.5开挖根据测量放出的开挖线，采用人工配合反铲挖掘机对161、路基进行开挖，人工主要挖边坡面和机械不能挖到的死角部位。废土由渣土车运至弃土点。开挖至管道铺设设计面后，在管道沟槽外挖设集水坑，每段开挖点左右两侧各设置一个，集水坑尺寸为：1.5*1.5*1（m）每个集水坑设置一台离心泵24小时不间断抽水，为防止突然降暴雨和抽水机械故障，另配备2台同型号的抽水机备用。9.1.6基底整平夯实开挖完成后，将基底整平，采用蛙式夯机夯实。9.1.7换填级配碎石路基底基层采用50cm厚级配碎石，基底整平夯实后，测量复核基底标高，采用打钢筋挂线的方法，定出级配碎石的顶标高，然后填筑，使用蛙式夯机夯实。完工后检查合格的底基层即开始进行养生。养生期间不允许任何车辆在上面行使。162、养生采用洒水养生。每天洒水次数视天气情况而定。必须保持其表面的潮湿，不得使其表面时干时潮。路基施工时必须合理安排排水路线，充分利用沿线已建和新建的永久性排水设施。所有施工临时排水管、排水沟的水流，均应引排至集水坑、管道或既有沟渠中。9.1.8水稳层施工水稳层采用人工加机械摊铺碾压，厚度18cm，在铺筑前，将底基层表面清除干净，洒水湿润。水稳料摊铺从加水拌合到碾压终了的时间不应超过34h，如超过即设置横向接缝，水稳料末端切成垂面，方木横向放在摊铺段端部，方木高度与水稳料压实厚度相切，方木外用碎石或砂砾填约3m长，其高度要高出方木，然后碾压密实。碾压过程中下承层表面始终保持湿润，如表面水蒸发得快，163、及时补洒少量的水，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受损坏。水泥稳定土碾压完成并压实度检验合格后立即进行养生，养生时间不应小于7天。采用土工布或双层塑料膜覆盖养生，养生期间除洒水车外封闭交通。不能封闭时，须经监理批准，将车速限制在30km/h以下，禁止重型车辆通行。9.1.9混凝土面层施工本工程路面采用C30商品混凝土施工，为保证砼的设计强度、耐磨、耐久及拌和物的和易性，严格控制水灰比，粗集料粒径及砂石的含泥量，根据施工工期的要求，本工程混凝土中加入早强剂，为C30早强混凝土，路面面层厚度为0.25m。严格控制砼运输时间。模板采用钢模板或者木模板164、，钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均保证光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为1mm，。模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有损坏变形，应修理达到要求后才能使用。砼浇筑：摊铺前检查模板位置、高程、润滑、支撑是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂。每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实，振捣完成后进165、行抹面。抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行，驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。锯缝、割纹应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5-10MPa时进行，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。模板拆除要注意掌握好时间，一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可于现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试验试拆确定。拆模时操作要细致，不损坏砼板的边、角。砼板做面完毕后应及时养护，养护时间为1421d.养护采用湿草袋（草席）或薄膜覆盖养护，养护期间禁止车辆通行。在砼达到设计强度80%以上即166、可开放交通。9.1.10围挡的拆除当路面混凝土强度符合通行要求后，对施工围挡等临时设施拆除，拆除采用人工拆除，防止机械对原有路面造成破坏。9.1.11质量保证措施（1）工程材料控制工程材料和辅助材料，都将构成建筑工程实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。A、工程材料进场后按规定进行抽检，合格后方可使用。B、地方材料先调查料源，取样实验，实验合格后方可进料。C、现场设专人管理材料，不合格的材料拒绝进入现场。施工过程中若发现不合格材料应及时清理出现场。（2）关于施工操作控制施工操作者是167、工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。A、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。B、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。C、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。D、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有168、验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。 （3） 周围已有建筑物沉降监测道路土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。9.1.3安全文明措施（1）安全措施a、为保证车辆安全通行，路边应设安全防护彩板， 一名专职安全员负责现场安全的总指挥。并设专人指挥交通，维护施工及交通秩序。提醒作业人员和行人、车辆的安全。b、由于通行车辆较多，在离开挖地点200米处设置施工警示标牌，夜间设红色警示灯，避免安全事故的发生。 c、施工土方外运，土方的出土方向不得影响车辆的安全。d、夜间施工照明一定要充足，电线要169、高挂，高度必须大于2米。（2）文明施工措施a、于施工前两三天到施工现场附近张贴施工告示。b、对原有地下管线埋设的位置不明示，应挖探坑复测，在掌握地下管线的实际走向和埋深后，才能施工。9.2绿化拆除及恢复9.2.1施工流程： 测量放线绿化物拆除管墩、管线施工绿化物恢复9.2.2测量放线通过测量放线确定需要移植的绿化物的范围。9.2.3绿化物拆除拆除采取保护性拆除，如果没有办法进行保护性拆除时在考虑破坏性拆除。9.2.4绿化物恢复管墩、管线施工完毕，土方回填后便可进行绿化物恢复。9.2.5质量保证措施（1）、选苗：严格按照设计要求、按规格选苗，执行城市绿化和园林绿地用植物材料。（2）、起苗前将树枝170、捆好做好方向标志，应做到起苗和树木种植准备相结合，避免起、植间隔时间太长。起苗后将根部土球捆绑好，避免造成土球松散并保持土球湿润。（3）、苗木运输中需覆盖或包扎根部，防止根部失水。（4）、 苗木运至现场及时栽植，特殊原因不能马上栽植的,要将苗木全部假植贮存,并尽快进行根系处理后进行栽植；（5）、高大乔木栽植需要吊车时，树木吊点应包垫，保证树木尽量不受损伤。（6）、苗木处理，栽植前必须进行根部修剪，剪除病、伤根和过长根。（7）、草坪等植被种植完毕后，要进行养护。 （8）、人员、车辆等破坏，是绿化工程建设的不利因素，派专人看护，主要检查土壤含水量、支撑是否牢固、病虫害发生等情况，并做好树木防护措施171、，防止损坏。10.钢桁架工程施工方案本工程的钢结构主要是两个跨路桁架的施工，桁架HJ-1长44.8米，HJ-2长26.8米，桁架安装时，在地面上进行拼装组对，然后用台70t吊车抬吊安装。10.1钢桁架施工程序10.2、施工准备10.2.1根据钢桁架安装的实际需要准备齐需用的机具设备，保持完好。10.2.2对现场安装需用的材料如垫板、焊条、螺栓、连接板附件等，准备一定数量，按规格、类型堆放在仓库内备用。准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等的供应准备。10.2.3计量器具准备：所有的计量器具，如经纬仪、水准仪、全站仪、钢卷尺、水平仪、电流表、电压表、氩气表等必须在检验合格周期内。10172、.2.4工装卡具：准备组对定位板，其材质与设备材质一致。样板采用=1mm钢板制作。10.3、构件验收及管理10.3.1构件进入施工现场，必须进行验收。包括质量证明书，合格证的验收，证件要一致，数量、规格、型号的验收。进场前对摩擦面抗滑系数，高强螺栓拉力，扭矩系数进行复验。10.3.2钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢板厚度负偏差的一半。10.3.3构件堆放整齐，底部用道木垫平。构件有明显的标识。10.3.4所有进入现场的构件必须按程序报验合格后再进行安装。10.3.5标记：应精确仔细地标明标记，以便同相应的制作图保持一致。易出现施工缺陷的那些材料和各点，应用显着的彩色油漆作标记。无论何173、种标记金属表面不应被这些标记严重损坏。10.3.6钢结构存放技术要求钢构件存放场地应平整紧实，无积水。钢构件应按种类，型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相等型号的钢部件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏变形。10.4、钢桁架的拼装10.4.1钢桁架现场拼装前熟悉图纸了解每个构件的编号，及与之连接的构件的编号。10.4.2桁架组装好后，应进行临时加固以免在吊装和焊接过程产生变形。10.4.3柱、钢架主梁由型钢构件组成，组装前各构件应经检查合格。10.4.4钢构件预拼装的允许偏差值构件类型项 目允许偏差（mm）检查方法单节柱预拼174、装单元的总长度5.0用钢尺检查顶紧面至任一牛腿的距离2.0用钢尺检查预拼装单元弯曲失高l/1500且不应大于10.0拉线用钢尺检查平台梯子长度，宽度5.0用钢尺检查平台两对角线差|la-lb|6.0用钢尺检查平台支柱高度3.0用钢尺检查梯梁长度5.0用钢尺检查钢梯宽度5.0用钢尺检查踏步间距5.0用钢尺检查10.5、安装步骤10.5.1基础验收桁架安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续。10.5.2桁架组对因桁架超长, 组装质量精度至关重要,如跨度尺寸、侧向弯曲、起拱度等, 为了确保桁架组装、安装施工质量,并确保桁架顺利就位,吊装时采用以175、下措施：(1)组对平台搭设。因场地高低不平, 先进行平整, 并运进9 块路基箱搭设了组对平台, 为了便于桁架的组对调整与滑移, 在路基箱上放置H400 400 型钢, 并进行测量调平(组对平台搭设见下图 )。(2)桁架构件进场要点为保证整榀桁架的组对精度, 桁架组对顺序为:先中间段, 后两端, 即桁架中间段整体框架拼装后,再对称进行两端各段的组对拼装, 最后铺设走道板和安装栏杆。因组对场地狭小, 桁架组件必须按组装顺序分批运抵施工现场, 加快组对速度。(3)桁架组对工艺要点。桁架拼装在搭设好的平台上进行, 采用“单片起吊,测量找正,支撑稳固,组装焊接”的方法。即测量配合先找平两片桁架下弦所垫型176、钢的水平度及标高, 保证左右标高一致, 然后单片吊起放在型钢上,测量其垂直度,并用临时斜支撑把它与平台连接牢固;吊车松钩再起吊与之对应的另一片,摆放正确并经过尺寸调整后进行两片桁架之间的横、斜支撑连接、焊接,形成整体。待中间段整体框架拼装完成后,依同样的方法及顺序, 同时进行前后两段的拼装。(4)焊接工艺要点。焊接由桁架中部同时向两端进行施焊, 焊接顺序:先焊横梁端部, 再焊接水平支撑, 桁架中间段整体框架焊接完毕后, 必须先进行跨度检测, 即施测焊后桁架两端尺寸收缩变形情况, 然后才能进行后续两端的组装, 以便做出相应调整, 确保桁架底座整体跨度尺寸精度。(5)高强螺栓工艺要点。桁架上下弦高177、强螺栓连接, 应在整榀桁架拼装完成, 经测量起拱度调整达到要求后, 两端高强螺栓才能同时终拧。10.5.3桁架吊装根据桁架的高度和重量选用吊车，桁架长44.8m，重25.12t，吊装高度10m，采用2台70t汽车吊配合吊装。吊装时，两台吊车各站桁架的两端先慢慢的抬离地面500mm，观察桁架是否平衡，钢丝绳是否平衡受力。进行调整后再吊装。10.6、垫铁、地脚螺栓灌浆 （1）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；（2）二次浇灌前垫铁组垫铁间应点焊焊固定。 (3)在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，经业主、监理单位、建设单位现场代表检查合格后，即进行底层钢柱柱底灌浆，先在柱178、脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，无积水。然后高强无收缩灌浆料从底板灌浆孔或一侧自由灌入至密实(如下图所示)，灌浆后，浇水养护。10.7 质量保证措施10.7.1钢桁架预制质量保证 选择合格的制造厂家，审核企业资质、生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证、机械设备情况，以及业绩情况等。其中企业资质按照建设部建筑企业资质等级标准的规定审核。机械设备包括钢结构制作过程涉及的切割与端部加工、弯制、制孔、组立、焊接矫正、热处理、除锈、焊接无损检测，运输、吊装、涂装等各工序的相关设备，这些设备是钢结构施工企业的必备设备，其规模型号，性能优劣，档次高低对钢结构加工制作质量及进度有着重要179、影响。对于人员资质证件要检查原件。10.7.2设立专门的监造组，制定出详细的监造细则，列出监造的重点环节：（1）资料验收1)产品合格证；2)钢构件施工图纸和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中相应部位注明；3)制作中对技术问题处理的报告文件；4)所用钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书及试验报告；5)焊接工艺评定报告；6)高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；7)焊缝超声波探伤报告；8)抛丸除锈检验报告；9)涂层检测记录；10)主要构件验收记录；11)构件发送清单。12)门式钢架预拼装记录。（2）构件实体检查1)标牌编号检查；2)构件外观检查；3)构件包装检查；（3）构件存放要求本工程构件存放180、场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。（4） 材料的进场验收安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。（5）构件安装就位要求本工程的梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。（6）钢桁架安装偏差的检测钢桁架安装偏差的检测，应在结构形成181、空间刚度单元并连接固定后进行。（7）质量控制措施1）钢桁架下料质量预控措施：a 要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。b 所有计量器具在校验期间内，不合格器具不得使用。c 钢板对接时要充分考虑焊接变形必要时采取刚性固定或反变形来控制。2） 组对时的质量预控措施：a 组对时要按图画出基准线b 设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。3）高强螺栓的连接a 高强度螺栓的验收：施工前，检查高强度螺栓应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程规定；扭剪型高强度螺栓连接前应按出厂批号复验予拉力182、，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构强度螺栓连接的设计、施工及验收规范。b 高强螺栓连接付件（即高强螺栓常有配套的螺体和垫圈）应同一包装箱内配套使用，必须分别存放，施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。c 采用螺栓连接部位，应处理钢构件摩擦面，安装前应复验所有高强螺栓的抗滑移系数，合格后方可安装，现处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按业主提供的标准进行试验（或国家现行标准规定进行试验）。高强螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、干净。b高强螺栓连接时，螺栓应自由穿入孔内不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。光面在同一侧面上，保证结构美观。e安装高强螺栓时，构件的摩擦面及高183、强螺栓应保持干燥，严禁雨中作业，摩擦面不应刷漆。构件的摩擦面安装前应用细丝刷除去摩擦面上的浮锈；f钢架梁与柱接头为腹板连接、翼缘焊接时，宜采用先栓接后焊接的方式进行施工；g在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈；h高强螺栓拧紧的顺序应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧；i扭剪型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧(梅花头拧掉)，终拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记，并须在同一天完成；高强螺栓终拧后，以露出2-4个丝扣为宜。4)焊接时的质量控制：a钢结构的焊接应符合建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）184、的要求；b施焊人员持上岗证，并要有相关的焊接工艺评定。c 现场焊接采用手工电弧焊焊接。钢结构的材质为Q235B和Q345B，Q235B手工电弧焊的焊条用E43*(J427)，Q235B手工电弧焊的焊条用E50*(J507)；d焊接时应注意焊接次序，焊接要严格按焊接参数进行焊接，以减少焊接变形；要求全焊透的对接焊缝，采用单面焊在其背面加垫板。焊接前应清理坡口，坡口两侧50mm范围内不得有锈，油污，水，杂物等，焊接的坡口示意图如下：e定位焊的焊接工艺应同焊接工艺，点焊长度应40mm。引弧焊应在焊道上进行，在母材上的工卡具或引弧板应用火焊切割掉，严禁用锤击落；f焊接应在构件安装螺栓紧固后进行。原则上185、应先短缝后长缝，并要求对称施焊。对于多层焊接的焊缝，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊接。梁和柱接头的焊缝，宜先焊下翼缘再焊上翼缘。先焊梁的一端，等焊缝冷却后再焊梁的另一端；g使用的焊材必须有质保书，不得有锈蚀，药皮脱落等现象；焊条必须烘烤后用焊条筒盛放，烘烤温度为350恒温1-2h；焊条头必须及时回收，不得到处乱扔；h施焊环境如出现下列情况之一时，应采用防护措施，否则不得施焊；I.风速大于8m/s(气保焊大于2m/s)，II.相对湿度大于90%。i焊接完成后，焊工应对焊缝进行自检，合格后在焊缝附近打上焊工钢印；j焊缝表面不得有裂纹，焊瘤，药皮，飞溅等缺陷。一级，二级焊缝不得有表面186、气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷；焊接检验不合格应进行返修，返修次数不宜超过2次，否则要更换母材或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。（8）施工过程质量保证1）施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。2）熟悉钢结构工艺，及时掌握钢结构的施工进度。3）施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。4）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。5）从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质187、量。在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。6)焊工持证方可上岗操作。7）上道工序不合格不能进行下道工序的施工。8）按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。a“四个坚持”为：、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。、 坚持成品复核检查制度。、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、 坚持检查评比。b“四个不准”为:、 没有做好施工准备工作不准开工。、 没有保证措施不准开工。、 设计图纸未熟悉不准开工。、 没有技术、安全交底不准施工。11.埋地管道施工方案11188、.1 管道施工主要工序流程：11.2设计交桩、测量放线、清障扫线及便道修筑11.2.1设计交桩设计单位代表在现场向施工单位交接设计控制（劈角）桩时，双方应共同核对桩号、里程、高程、劈角角度。交桩后，施工单位应采取措施，保护控制（劈角）桩，对已丢失的桩应复测补桩，复测补桩完毕后应用红色油漆进行栓桩，并做好栓桩记录。11.2.2测量放线措施管线中心线1#桩2#桩3#桩4#桩5#桩1#副桩2#副桩4#副桩3#副桩5#副桩角平分线角平分线作业带边界线施工移动桩方法图（注为平移时的等距离）（1） 测量放线包括主线路放线和站场测量放线，测量放线施工时，应进行移桩，移桩宜采用与管道轴线等距平行移动的方法，移189、桩至堆土一侧的施工作业带内，劈角桩应按劈角的角平分线方向移动，平移后形成原桩的副桩，副桩移至堆土一侧边界线，对于移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。（2）测量、放线人员应在测量技术人员主持下参加线路交桩工作，用全站仪、GPS定位仪进行测量，所使用的仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内。（3）在放线过程中，与业主及地方相关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物的通过权。同时与业主结合，探明管道沿线地下管道和设施的详细情况。（4）设计交桩后按施工图进行现场核对，根据线路平面图、断面图、设计控制桩及水准标桩的坐标及高程进行测量放线、打百米桩及劈角桩，并190、撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，劈角桩应注明角度。（5）根据设计要求，在测量放线时，根据管道线路部分所在地区等级不同，在各地区等级分界处栽桩作出标记；在不同规格的管材的分界点处作出明显标志。（6）为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。（7）施工测量放线时，用白灰撒出作业带宽度，作业带宽度不超过14m。（8）放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，注明其深度和名称，并向业主或有关部门汇报。（9）及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。（10）移桩：放线后在施工作业带清理前将中心桩平移至堆管侧距占地边界0.3m处。（11）扫线191、后，按照设计给出的劈角参数，放出劈角处（水平和纵向）的始点、中点、终点，做相应标志桩。（12）施工测量放线允许误差应符合以下规定：A、长度测量误差为1；B、角度测量误差为2；C、标高测量误差为。（13）放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、有地面及地下障碍物地段时应与地方各有关部门和人员取得联系，共同看线，共同清点，现场确认。对局部线路与当地发展有重大争议地段，应及时向监理或业主反映，由业主和设计方与当地有关部门协商解决。11.2.3 清障扫线（1）施工作业带应与标志桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要平移标志桩，并注明变壁厚和的位置、劈角的角度、防腐层变化、特殊地段的起点等。192、（2）施工前，施工单位协助业主地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。（3）施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止水土流失的原则，尽量少占农田、果林。通过灌溉、排水渠时尽量采用预埋涵管等过水设施，以免妨碍农业生产，同时采取有效的水土保护措施。（4）根据管道施工作业带放线边界，用推土机进行扫线作业，将施工作业带范围内的林木、农作物、建（构）筑物等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整，对施工作业带间出现的滑坡、塌方等地段采取有效措施（护砌等）进行加固。（5）当施工作业带通过不允许填埋的沟渠时，应铺设有足够193、流量的过水管后再回填土或搭设桥排，以保证施工设备安全通过。（6）作业带经过村庄、其它建筑物和坟地时，要配合业主做好工农关系的处理，确保清障工作顺利进行。（7）作业带扫线过后随即用地下管线探测仪对管道沿线的地下情况进行探测，掌握地下管道、电缆的位置、埋深等情况并记录，同时在探测出有地下管道、电缆的位置打桩进行标识。11.2.4施工便道修筑（1）便道修筑原则1)能利用现有道路的尽量不开辟新道路。2)施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道应平坦，并且有足够的承压强度，应能保证施工机具设备的行驶安全。施工作业带布管一侧应与现有运输道路位于管沟同侧。3)尽量少占194、耕地，尽量不破坏原有地形地貌，在原有的土路上拓宽、推填、垫平、碾压进行修筑，需要修筑便道的位置采用建筑垃圾进行修筑并碾压密实。4)在施工完后，将施工便道进行清除，按原貌恢复。（2） 拟修筑施工作业带与现有道路的连接通道前，项目技术人员会同机组技术员、测量工等，现场勘察，选择距离最短、坡度最小的地段，修筑施工便道。（3）可利用的现有道路，若路况条件较差，应对其进行适当修整。（4）河沟、沟渠地段铺设口径足够的砼过水管并覆土。（5）对于施工便道所经过的桥涵等设施进行实地考察，不能满足施工要求的，需重新修筑施工便桥与公路连通。（6）施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，应及时与使用方联系，商定保护措施。195、11.2.5临时堆管场和临时堆管点的设置(1)临时堆管场和临时堆管点都是指临时性的管材堆放、保管场地。临时堆管场的规模较大，但设置数量少；临时堆管点一般沿作业带设置，占地小，但设置数量较多。当通往作业带附近无可供大型货车通行的道路时，可考虑设几个临时堆管场，然后用中型货车将其倒运至作业带沿线的临时堆管点，即进行二次倒运；当作业带沿线路网较发达，路况较好时，则不设置临时堆管场，只沿作业带每3km左右设若干临时堆管点，直接将管材运至临时堆管点，然后从临时堆管点开始布管。临时堆管点及堆管场的位置应避开架空电力线。(2)临时堆管点应尽可能离作业带近，设在有现成道路或新修便道连接作业带、地势较高、平坦且196、开阔的地方，在穿越主要公路、河流处旁宜单独设一个临时堆管点。开辟临时堆管点时，只需将其场地平整、碾实，然后放置管垛支撑即可，每个临时堆管点堆放两个管垛，每道管垛支撑用并排的数根2002002500的枕木垫上橡胶板制作，如下图所示。管垛管垛支撑临时堆管点平面布置图(3)在临时堆管场（点）堆放防腐管时，应高出地面不小于0.2m，底部用截面200mm200mm的枕木（两根并排放置）做支撑，枕木与防腐管间垫橡胶皮，管堆底层用三角木掩牢。(4)在靠近村镇、路口或可能有闲杂人员通过的地方堆管时，应设置“禁止攀爬”、“管堆危险”等警告标志。11.3 管道转角制作1.3.1 设一个管道转角制作场，管道转角制作197、场地应选在作业带附近，地势高且平坦、交通方便的地方，开辟场地前应得到该临时占地的许可，并处理好相关关系。11.3.2 管道转角制作场地选定之后，将其平整、碾压即可。11.3.3 按编号及接检记录逐根核对管子长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等，并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。11.3.4对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，在得到监理许可的前提下可采取焊接的方法加以修补，焊前要对补焊部位进行清理和预热，预热温度为100 120 。若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤，则缺陷段必须切除。11.3.5 用软质清管器清除管内泥土、浮锈等杂物。11.3.6管道现场切割采用198、氧乙炔焰磁力切割机切割，切割后将坡口表面的热影响区和淬硬层用磨光机磨除，磨除厚度不小于0.5mm。切割表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等。11.4 运、布管措施11.4.1 管道运输及保管措施(1)管材拉运前办理交接手续，同时对管材进行外观抽检，管材规格与数量应与交接单逐一进行核实，并由双方签字确认。(2)干道采用大型长车运输管材，直接将管材运送到管线施工现场。每车宜装运810根，不得超过车辆的额定载重量。车厢底部应垫有宽度不小于300mm，厚度不低于l00mm的木质支撑条34根。支撑条与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于20mm，宽度不得小于300mm。运管车应中199、速行驶，驾驶人员应严格遵守交通法规，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，挡柱必须牢固。(3）平原段管材装车不超过4层，管子伸出车后的长度不超过4m；热煨弯头、冷弯弯管应放在专用支架上装车。（4）装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。（5）管子装卸应使用专用吊具或吊管带，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，吊具强度应满足起吊要求。装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊带要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤200、痕。（6）装卸过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。（7）将管材一次运至作业带内堆放，在大型运输车辆无法进入的地段应进行二次倒运堆放，再进行布管。（8）在堆管场（点）内要均匀布置管垛，每垛防腐管数量不宜超过30根，管子与地面的最小距离为0.2m，防腐管堆放高度不宜超过5层，管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑距离为1.21.8m，管垛支撑4道，可采用砂袋或填充软质物的纺织袋，任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。11.4.2布管（1）布管前参加布管的技术人员和工人201、要熟悉工作区段的线路走向和控制桩、标志桩的位置，现场应准确的区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。管子壁厚、防腐等级的分界点与设计要求的分界点位置的偏差不应超过12m。（2）布管时应首尾相接，相邻管口应相互错开。布管的间距应与管长基本一致，每布1520根管应核对一次距离，发现过疏或过密应及时调整。（3）在平原地段，每根管子下面可只设一个管墩，管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。（4）在坡地布管，应采取防止管子滚动和滑动的措施。11.5管沟开挖措施11.5.1每段管沟开挖与管道下沟的间隔时间不宜太长，应根据管段组装进度安排管沟开挖，以免积水或塌方。11.5.2管沟202、开挖前应进行移桩，移桩方法详见施工测量放线措施。11.5.3管沟开挖时应严格按照管道中心线进行开挖。在挖掘机能进入的地段可采用机械开挖，在机械无法进入的地段考虑人工开挖。在已探明的有地下管道或线缆等障碍处的前后各3m范围内应采用人工开挖。11.5.5管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m,堆土区根据土质的不同横向宽度为610米。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。11.6 管道坡口加工措施11.6.1 管口清理（1）按编号及接检记录逐根核对管子长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等，并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记203、录。(2)对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤可采取焊接的方法加以修补，焊前要对补焊部位进行预热，预热温度100120 ，若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。（3）检查管口的椭圆度：管道距管端100mm范围内圆度应不小于1%D。若管端轻度变形在3.5%D以内，可用胀管器、千斤顶等工具加以矫正；若变形大于3.5%，应更换管子或将变形段切除。同时，矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。（4）对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺序进行现场编写流水号，编号用记号笔标在前后管口的顶部，同时逐根测量长度并做记录。(5)用软质清管器清除管内杂物。(6)将管端内外表面50m204、m范围内的泥土、油污、浮锈等清除干净。(7)对螺旋缝钢管，还须用磨光机将原有螺旋焊道端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，使其圆滑过渡。(8)管口清理完毕后，应尽快转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时。11.6.2 管道坡口加工(1)严格按照工艺进行坡口加工。(2)组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。(3)现场管道组对，切割时采用氧乙炔焰切割，切割后将表面的热影响区用砂轮机磨除，磨除厚度不小于0.5mm，同时将切割表面和坡口表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，管口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.5mm。管口的毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑205、等均应清除干净。11.7管道组对11.7.1管道组对施工顺序如下图所示：清管清口安装对口器管口预热组对根焊拆对口器管道组对施工工序流程图11.7.2组对前应先清除管内的泥土和其它杂物，然后将管口内外表面10mm范围内打磨至露出金属本色。11.7.3管道错口不大于1.6mm，并应沿周长方向均匀分布。11.7.4钢管短节应大于管径，且不小于0.5m。11.7.5管端两螺旋焊缝的错开距离不应小于100mm。11.7.6弹性敷设、弯管间连接对直管段的要求：弹性敷设管段与其相邻弹性敷设管段、弯管、弯头间应保持至少2m的直管段；弯管与弯管间应保持至少4m的直管段；弯管与弯头间应保持至少3m的直管段；两弯头206、间应至少保持2m的直管段。11.7.7管子对接偏差应小于或等于3，不允许割斜口进行组对。11.7.8管道组对前，必须检查管道内是否有杂物。11.7.9用外对口器组对时，根焊道必须焊完50%以上才能撤出外对口器，根焊道应分成多段，且分布均匀。7.7.10对口时使用的吊车不宜少于2台，起吊管子的吊带的宽度应不小于100mm，且吊带应放置在活动管的中心位置进行吊装，起吊管子的吊具不得损伤防腐层。11.7.11 每天收工前必须将已组焊的管段两端用管帽进行封堵，防止杂物、泥水进入管内，夹套管在运输、存放及施工过程中要严防保温层进水，进水后的保温管和管件应修复合格后方可使用。11.8 管道焊接与检验本工程207、地埋管道采用钢套钢夹套保温管（如下图），在管道焊接前应仔细检查管道、管件的排序，以及管道支座种类和排列，按照方向标识进行排管后方可进行焊接，焊接完成后应拆除管端的临时支架（下图红圈里）。芯管焊接完成保温补口好后，外护管的补口采用一段和外护管规格材质相同的管子切割为两半进行焊接，由于外套管采用环氧煤沥青加玻璃布防腐，管道焊接时应采取防火措施，在焊接管道接头处的钢外护管时，应在钢外护管焊缝处保温材料层的外表面衬垫耐烧穿的保护材料，如薄扁铁等。11.8.1地埋管芯管的焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面；外套管采用氩弧焊打底电弧盖面。11.8.2对于埋地管道及水压试验管段连接处焊缝应进行100%射线照相检验208、。11.8.3地埋管外护管的现场补口应采用对接焊，接口焊接应采用氩弧焊打底，并进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准焊接无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB11345中级质量要求。11.8.4外护管接口应在防腐层之前做气密性试验，试验压力应为0.02MPa，保压时间不小于2min，压力稳定后采用涂肥皂水的方法检查，无气泡即为合格。11.9管道下沟措施11.9.1管道下沟前应进行管沟质量检测，清除沟中的石块、植物根茎、积水等，对要求细砂、细土及需装草袋处理的沟底进行平整度检查，确保沟底平整。11.9.2一般地段（地形较平缓可通车的地段）采用50t或25t的汽车吊起吊，吊209、具使用5t尼龙吊带，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁用撬棍撬管下沟。吊管时，起吊点距环焊缝距离不小于2m。管道应放置在管沟中心，距管沟中心线的允许偏差应小于100mm。不允许有任何导致管道产生永久性变形的情况发生。下沟后，在不受外力的情况下，管道应与沟底妥帖结合，局部悬空处用细土填塞。11.9.3对于机械无法进入的特殊地段，采用人工倒链下沟。管道下沟前，先根据待下沟管道的长度确定倒链架的组数：通常以每3根管长管道下沟，倒链组不少于6组计算。11.9.4倒链架自制，其结构如下图所示。11.9.5 管道沟底测量：(1)管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差不得大于100mm，否则应210、进行调整。(2)管道下沟完毕应对管顶标高进行测量，每100150m测一个点；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路的穿越段两端还应进行高程测量，标高测量的允许偏差应在1000mm之间。11.9.6对设计要求稳管的地方由现场监理人员对下沟质量进行检查和复测，确认合格后在下沟记录上签字，然后方可回填。11.10管沟回填管段下沟检查完毕应立即回填，回填时应防止防腐层被擦伤。回填前用电火花检漏仪对防腐层进行检测，发现漏点及时修补。11.10.2回填时，应先用细土回填至管子以上200mm，再进行二次回填并压实。11.10.3管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及田坎、排水系统等，做到符合当地211、水利设施和水土保持的要求。11.10.4 埋地夹套管出地面处应设置防雨帽（如下图），防止雨水及杂物进入管内。 11.11施工工序的质量控制措施11.11.1测量放线（1） 测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。（2） 经纬仪、水准仪、全站仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的计量部门校验合格且在有效使用期内。（3） 对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。（4） 根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。（5） 对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉212、范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。（6） 测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。（7） 质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。11.11.2施工作业带清理及便道修筑（1） 应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。（2） 施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。（3） 施工作业带与公路的连通的施工便道应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。（4） 施工便道应平坦并具有足够的承压强度，行车道路面宽4米，路肩宽0.5米，正常路期宽度为5米，有错车道时路基宽度为7.5米，特殊地段以批准的施工组织设计为准。（5） 施工作业213、带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。夹套管及管件运输与保管（1） 在夹套管及管件运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。（2） 在中转站应进行夹套管及管件的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子及管件做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。（3） 应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足夹套管及管件的拉运。夹套管运输时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板；每根夹套管两端及中间分别包敷橡胶圈；在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。运输弯头、弯管应采取有214、效固定措施。（4） 夹套管及管件装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。（5） 管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。（6） 防腐管装车时应确保装车层数不超过2层。（7） 在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。（8） 堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。干线夹套管堆放层数不准超过4层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。（9） 管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑至少3道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形215、式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。 （10）夹套管及管件在运输、存放过程中要严防保温层进水，万一进水则需进行修复合格后方可使用。11.11.4布管（1） 布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。（2） 布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。（3） 布管时应在管子两端距管口1.2m-1.8m处设置稳固的支撑，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，支撑的高度以不接触地216、面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。（4） 为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置至少1个管墩，管底距地面高度0.5-0.7m，管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑。所有管墩应稳固、安全。（5） 采用沟下组对焊接时，布管长度以满足当天焊接进度为准，对当天未焊接完成的沟下管段，应用起吊设备将多余管段放在沟上（特别是雨季）并采取防止管段滑落措施。（6） 布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。11.11.5坡口加工和管口组对（1） 沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座217、的方法进行安装。（2） 对口前用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。（3） 管口内外表面应被清理干净露出母材本色，清理宽度符合规范要求。（4） 应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。（5） 检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。（6） 应按顺序登记每根防腐管的原始编号。（7） 对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外， 管口组对使用内对口器。（8） 对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。（9） 组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。（10） 应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连218、头时。11.11.6管道焊接（1） 针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。（2） 开工前，所有焊工必须通过焊工考试，取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。（3） 所有焊接设备应能满足焊接工艺要求。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。（4） 焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。（5） 检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。（6） 管材预219、热时，采用规范规定的加热方式，预热宽度为坡口两侧各50mm，预热温度，达到焊接工艺评定要求，用数字测温仪测量均匀圆周上的8点，以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。（7） 使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离。（8） 当出现不适合焊接的天气时，采取有效保护措施报现场监理批准后才能施焊。（9） 应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定,不允许使用金属冲模标记。（10） 焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。11.11.7管道下沟（1） 质量检220、查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。沟内不得有塌方和积水，不得有石块和树枝等硬物。石方段或碎石段内管沟沟底和沟壁应平直无突出硬物。（2） 石方及卵石段管沟应按 设计要求回填细土，细土的最大粒径不得超过3mm，回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过250mm。（3） 管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。（4） 下沟时吊管机数量应满足施工要求，应保证起吊时能保护管道不碰撞沟壁或损伤防腐层。起吊点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜。（5） 管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的221、规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。（6） 对设计要求稳管地段，应按设计要求进行稳管处理。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空。12.架空管道施工方案12.1管道施工程序材料验收入库材料出库管材下料、切割加工坡口核对管件、管段组对焊接检查焊口、RT检测预制组装现场组焊固定口检查探伤配管质量技术检查压力试验气密和泄漏试验系统吹扫防腐及保温最终检查交工验收12.2 材料的到货检验用于该项目的管材必须有出厂合格证和质量证明书，管道壁厚要均匀，减薄不得超过壁厚的允许偏差，碳钢管外壁和内壁不得有严重锈蚀，如有轻微的锈蚀需进行喷砂处理后方可使用，不锈钢管道不得有渗碳现222、象。表面应光滑无划伤、无锈斑，管口椭圆度应符合规定要求，坡口不得有裂纹、重皮等缺陷，管口端面倾斜应在允许偏差范围之内。管子上应标有材质、规格、标准号，弯头应无皱折，壁厚减薄应在规定范围之内，法兰密封面应完好。微小划痕不得贯通水线，管件均应有出厂合格证和质量证明书。垫片应有可靠的保护，包装完好无损坏，且注明型号、规格、压力等级。螺栓、螺母必须有合格证和拉力试验报告。所有的原材料、附件及阀门必须有合格证明书，并按规定进行检验，不合格的严禁使用。管线的阀门应逐个进行强度和严密性试验，并按规定抽样解体检查。材料的存放应整齐有序，并按品种、材质、规格分区存放，做好标识。12.3 管道的预制12.3.1管223、道预制的原则（1）根据现场情况设置管道预制场地，配备精良的施工机具，加大预制深度。（2）管道下料、切割：碳素钢管采用火焰切割或机械切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。（3）管道在预制分段时应注意以下几点：a 法兰应位于容易拧紧螺栓的位置；b 管道上的焊口应躲开管线支吊架，并便于施焊和检验；c 管线预制应考虑到从预制场到安装地点水平运输及垂直吊装的需要。12.3.2管线的安装工艺流程图如下：安装工艺流程图12.3.3 下料切割1）碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用氧炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并将热影响区磨掉；2）不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，用等离子方224、法切割后，须磨掉过热层，必须使用无碳砂轮片打磨；3）镀锌管宜采用机械切割；4）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；5）切口端面倾斜不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；6）下料用的钢卷尺、直角尺、直尺必须经过校验。12.3.4 管道预制1）管道组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷；2）组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，方法是碳素钢用角向磨光机、钢锉等，不锈钢用不锈钢丝刷；3）对于焊接管要注意纵向焊缝错开，错开距离应大于150mm，邻两管组对时纵向焊缝应相隔18225、0，开孔时要避开焊缝，孔边缘距焊缝最小距离应大于100mm。4）现场需要煨弯的弯管煨制应注意：用于弯曲的管子不得有环向焊缝，且都用无缝管；弯曲半径为5倍的公称直径；不锈钢弯管应在环境温度下制作，不得用火焰加热处理；碳钢管最好采用冷弯工艺，在450以下完成；弯曲后不能有扭曲裂纹孔眼波纹及严重附着物，弯曲后壁厚减薄率不应超过15%。5）管道开孔应在管道未成型前和相互组对前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣；在管线上开大于1孔时，碳钢用氧乙炔焰，开孔后必须将热影响区磨去2mm；在管线上开小于1孔时，必须钻孔；如遇特殊情况在管道安装后开孔，开孔后必须及时清理管内杂物，保持管内清洁。6）管道226、预制加工尺寸允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰面螺栓孔对称水平度1.61.69.4 管道安装9.4.1安装条件：1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续；2）管道组成件与管道支承件已检验合格；3）管内清洁无杂物；12.4.2安装技术要求： 1） 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm； 2） 钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形； 3） 管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要； 4227、） 焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。5）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6）螺栓螺母应涂以二硫化钼油酯、石墨机油或石墨粉；7）管道连接时，不得用强力对口、加垫片或加多层垫等方法来消除接口的端面空隙、偏斜、错口等缺陷；8）管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口；9）管道安装允许偏差要求管道允许偏差如下项 目允许偏差（mm）坐标架空25标高架空20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5，最大30成排管道间距15交叉管的外壁和保228、温层间距2010）阀门安装：A、阀门安装前，应按设计文件和对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。B、法兰阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门必须在开启状态下安装。11）管道支架安装： A、 支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象； B、 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求； C、 管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合相关规定； D、 固定支架的检查应填写记录，内容应符合相关规定。12.4.3 管道焊接1)一般规定(1)材料应符合下列规定： 焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成份与母材相应且工艺性能良好的焊接材料229、； 母材、焊接材料的化学成份和机械性能应符合有关国家现行标准的规定。 焊接材料的材质和焊接工艺，除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236的规定。（2）焊工应持有符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。（3）焊接施工首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，在实施焊接前进行焊接工艺试验。工艺试验应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236的规定。（4）所有参与本工程施焊的焊工上岗前必须经考核，通过监理单位、业主单位审核后，方能持230、证上岗。（5）在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，包括下列主要内容： 母材性能和焊接材料； 焊接方法； 坡口形式及制作方法； 焊接结构形式及外形尺寸； 焊接接头的组对要求及允许偏差； 焊接电流的选择； 检验方法及合格标准；（6）公称直径大于或等于400mm的钢管及现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接要求采用氩气保护焊。2）焊接准备（1）各种焊缝应符合下列规定： 钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域； 管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm； 管道任何位置不得有十字形焊缝； 管道支架231、处不得有环形焊缝； （2） 焊接坡口应接设计规定进行加工，当设计无规定时，按规范要求加工。 （3） 在管道上开口焊接时，开口直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应按设计、规范要求执行。 （4） 外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐；对口错边量允许偏差应符合规范要求。 （5） 对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。对口焊接时应有合理间隙，其对口间隙应符合规范要求。 （6） 潮湿焊件应进行烘干。3）焊接要求（1）组对时的定位焊应符合下列规定： 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的232、焊接材料和焊接工艺； 在焊接前，应对定位焊缝进行检查， 当发现缺陷时应处理后方可焊接； 在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊； 焊缝长度及点数按规定执行。 （2) 本工程所有的管道对接焊缝均采用氩弧焊打底。 （3) 电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得小于两层。在壁厚为36mm，且不加工坡口时，应采用双面焊。管道接口的焊接顺序和方法，不应产生附加应力。 （4) 多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。 （5) 每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊233、。 （6) 不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。3）焊接质量检验要求（1）在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行： 对口质量检验； 表面质量检验； 无损伤探伤检验； 强度和严密性试验； 对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置，检验标准应按规范要求执行。（2）焊缝表面质量检验应符合下列规定： 检查前，应将焊缝表面清理干净； 焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡； 不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷； 咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬合长度不得大于该焊缝总长的10%。 表面加强高度不得大234、于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm； 表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%； 焊缝表面检查完毕应填写检测报告；4）焊接质量控制a 焊接质量控制流程图：焊接质量控制流程图 焊条保管温度、湿度 控制焊接材料、设备 仪器仪表周检 焊接设备焊条发放管理检查 焊接设备完好程度焊接质量控制返修工艺 检查 控制外观查 无损检测 无损探伤报告 焊接 一次返修检查 终检 二次返修 超标返修 试验报告超标返修工艺审批 压力试验 试压通知试压准备检查 检查 资料整理存档检查 检查12.4.4管线无损检测本工程无损检测比例规定如下： 管235、道无损标准应符合设计或规范要求, 且为质量检验的主要项目。 焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。 对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。 转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。本工程使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验，架空管件、阀门及穿越路桥、河道边10m范围内焊口进行100%的X射线探伤，保温外套钢管口缝进行100%超声探伤；架空管道、疏水管道焊口进行30%的X射线探伤。12.5质量控制236、12.5.1质量总体要求是：单位工程一次交验合格率100%；焊缝检测一次拍片合格率96%以上。12.5.2焊接材料的采购、验收、保管、烘烤、发放严格按照公司的相关规定进行管理，严格按规章制度执行；12.5.3焊接材料须具有合格证，合格证上应包括下列内容：焊材型号、牌号、规格；批号、数量及生产日期；熔敷金属化学成份检验结果；熔敷金属对接接头各项性能检验结果；制造厂名、地址；制造厂技术检验部门与检验人员签章；12.5.4焊条使用前，应严格按说明书进行烘烤，具体烘烘烤温度如下：序号母材焊条焊丝烘烤温度保持时间120#、20GE4315ER50-6/H08Mn2SiA3501h212Cr1MoVGE5237、515-B2-VER55-B2-MnV3501h30Cr18Ni9E308-16H0Cr21Ni101501h建立完整的焊条烘烤发放记录，对于回收的焊条应单独存放,并有标记,按规定进行再次烘烤，烘烤次数不超过两次；焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀等；各岗位在领用焊条和焊丝时，必须由电焊工本人亲自领用，并在发放记录本上签字，不得由其他人代领；各焊工在领用焊条焊丝前，事先必须弄清楚所焊管道的材质，以便领用相应的焊接材料；领用的焊条必须是经过烘烤过的，并应存放在保温筒内，随用随取，保温筒内不得有冷焊条，在保温桶中存放超过4小时，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次。领用焊条焊丝时，应根据当天所焊238、工作量领用相应的焊条焊丝，不得多领；焊条、焊丝发放必须由专人负责；焊条库应设置去湿器。严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。施工所用所有计量器具应检定合格并在有效期。13.厂区内管道施工方案13.1 工程概况本工程的厂内部分管道为GD1动力管道，由2#锅炉及4#锅炉主蒸汽管道分别接出一根支管，两条支管分别设置有减压、减温装置，再合并为一条总管与厂外供热管网连接。管道在厂内走向主要沿跨路桁架和道路旁的绿化带内做混凝土支架进行敷设。厂内部分减压阀前采用12Cr1MoV合金钢，239、供汽压力范围为3.56.17MPa，减压阀后至供汽总管阀门前采用20G无缝钢管，总管阀门后至围墙外一米采用20#无缝钢管，供汽压力范围为1.03.5MPa。施工验收执行CJJ 28-2014城镇供热管网工程施工及验收规范等。 13.2 施工准备13.2.1 厂区实景如下图1、2，从图中橙色箭头位置的锅炉主蒸汽管道上开出DN100的支管后沿现有跨路桁架进入汽机房内的减压减温装置，再沿墙外绿化带布管。由于锅炉还在运行，且管道离地面较高，因此在开支管前，需搭设合格的脚手架施工平台，做好防坠落防烫伤措施，协调业主对管道进行断汽并冷却；在绿化带进行管墩施工前，和业主沟通布管路径下是否有电缆及其它管道，并240、确认其埋深深度，防止挖断。同时，在厂内由业主指定一个材料堆放及管道预制场，场地不应干扰厂内正常生产。 图1 蒸汽支管引出位置图图2 出减压装置后墙外走向位置图13.2.2 管道及管件、阀门、法兰、支承件、焊条等所有材料进场前需严格检验，不合格者一律不得使用。材料在施工过程中应妥善保管，不得损坏、混淆。厂区部分的蒸汽管道材料有三种材质，分别是20#、20G、12Cr1MoV，不同材质的管道、管件、法兰等要做好明显的标识，由专人进行材料发放并记录。碳钢管道和合金钢管道焊接使用的焊材要严格管理和烘烤，做好技术交底，设置专人发放并记录，防止用错。13.2.3 阀门应逐个做好壳体压力试验及密封试验，壳体241、实验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无泄漏为合格，密封试验压力为公称压力的1.1倍，以阀瓣密封面不泄露为合格。并填写阀门试验记录。13.3 管道施工工艺本工程中，碳钢管20#、20G管道焊材选用J427、ER50-6，合金钢管12Cr1MoV选用E5515-B2-V、ER55-B2-MnV。13.3.1 管道预制程序施工准备 材料领用 划线 尺寸检查 下料切割 坡口加工 焊口检查 组对 点焊 检查 焊接 外观检查 热处理 无损检测 做好标识13.3.2 管道现场安装程序预制管段搬运现场 管内清理 管道支架安装 管段组对焊接 检查（尺寸、焊口） 焊接外观检查 热处理242、 无损检测 试压吹扫 保温13.3.3 本工程的管道施工严格按设计图纸进行，尺寸误差参见下图所示：13.3.4 厂区内管道施工重点在合金钢管道，碳钢管道施工可参照架空管道施工方案执行。对于12Cr1MoV合金钢管道的安装，遵循以下要求：（1）焊前管理管道预制场用篷布搭设防风棚，防止风雨的影响；空气相对湿度85%，室外作业在下雨、台风时应停止施焊。焊条严格按使用说明书的要求进行烘烤及保温。（2） 焊接施工1. 焊前清理：为了消除和减少氢的来源并防止渗碳，焊前严格清除坡口两侧各100150mm范围内的油、漆、锈、垢等杂质。2. 组对、预热：为避免增加内应力和产生应力集中，内外壁应尽量平齐；不得对焊243、接接头进行加热校正，不得用强力对口。12Cr1MoV钢点焊前必须预热，预热温度为200250，对固定口、大管径、厚壁管应适当提高。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，并力求内外壁温度均匀。均采用电加热法预热，用经校验合格的热电偶显示加热温度。3. 点固焊：一律采用氩弧焊进行点焊，而且必须由合格焊工施焊，工艺跟正式焊相同，并注意仔细检查焊缝质量，如有裂纹、气孔等缺陷应立即磨掉，重新点固；每个焊缝应保证足够数量的点固焊缝，点固后不得敲击搬运工件，以免裂开。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。管内不得有穿堂风。4. 正式施焊：4.1 层间温度应不低于预热温度，且不244、高于400。4.2 对于厚壁管，打底层厚度不能低于34mm，如达不到这一要求，仍采用氩弧焊进行填充；打底完后应及时填充；多层多道焊时应逐层进行自检，合格后方可施焊次层，并且接头应错开，层间用不锈钢丝刷将氧化物和焊渣清除干净。4.3 施焊中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（后热、保温缓冷等），再焊时应仔细检查并确认无裂纹后方可继续施焊。4.4 在整个焊接过程中，应使被焊工件（焊缝附近30100mm范围内）保持足够的温度，因而应经常测量并确保温度符合要求。4.5 为防止和减少合金元素的氧化烧损，应适当选用小电流、短弧操作，适当减薄每层焊缝厚度。5. 245、焊后清理及后热、热处理：焊后将焊缝表面的飞溅、焊渣和其它脏物清理干净，表面缺陷用砂轮打磨修整。对需做热处理的焊缝，还应将焊缝两侧各不少于300mm范围内油污清除干净。按规范要求，壁厚6mm的12Cr1MoV钢管，焊后应立即进行热处理。若因故不能及时进行，则应立即进行后热，其温度以300350为宜，恒温时间不少于2小时，加热范围与以下热处理要求相同。对壁厚12.5-25mm取1.5小时；升温速度按205*25/（/h）计算，且不大于300/h，降温速度按250*25/（/h）计算，且不大于250/h，温度在300以下可不控制；加热宽度焊缝每侧不少于150mm，保温宽度焊缝每侧不少于250mm。测246、温点应对称布置在焊缝两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。并采用自动温度记录。热处理完毕应进行硬度测量，焊缝的硬度应不超过母材布氏硬度的125%；热影响区的硬度不能明显低于母材硬度。若硬度值不合格，应重作热处理，并重测硬度。另，在焊缝无损检测时，应特别注意的一点是，为避免做无效热处理和热处理扩大焊缝内部缺陷，焊完后24小时可作一次无损探伤；为防止再热裂纹漏检，热处理后必须进行无损探伤。对探伤不合格的焊缝，应仔细分析原因、研究对策，即时组织相关人员进行返修，并按规范扩大探伤比例。13.3.5 管道安装注意事项（1）严格按照施工规范及设计图要求进行施工；（2）管道支架按照设计图结合现247、场实际进行制作安装，弹簧支吊架按照设计要求进行调整安装。（3）管道焊接严格按照焊接工艺评定执行，尤其是合金钢管道的焊接，应做为厂区内管道施工的重点进行管控。（4）厂区内有一段跨路管道为走桁架敷设，施工中可对该段管道优先在地面进行预制焊接并检测、热处理，待桁架安装时随桁架一起进行吊装（如下图），减少高空作业量。海城路与榄横路交叉口的桁架架空管道安装可采用同样的方法。13.3.6 厂内施工安全文明施工注意事项（1）进入厂区内施工要严格遵守XX业主的相关管理规定，必须穿戴好劳保用品，高处作业防坠落，锅炉管道旁施工防烫伤，禁止未经允许私自启闭及碰触管道阀门、开关。（2）加强施工用电、用火管理，吊装作业248、严格按吊装规程执行。（3）管墩开挖作业需破坏厂内的绿化带，施工过程中尽量对草皮、树木等实施保护性移除，待管墩回填完毕后再予以回植。14.管道沿桥敷设施工方案14.1 工程概况本工程中管道在敷设过程中共要穿越3条河流，分别在海城路段、砖厂支线以及医药城路段。根据现场测量,海城路段桥长约5m，桥面较宽；砖厂支线桥长约25m，桥墩两侧留有较宽位置可供管道敷设；医药城路段桥长约6m。从实景图1中可以看到海城路段桥面较宽，靠近护栏的桥面甚至有植物生长，因此可沿靠近护栏位置从桥面上进行敷设管道，方便施工且不会影响路面交通；而医药城路段桥较短，因此本施工方案以砖厂支线桥为例，医药城路段桥的施工程序、施工方法249、施工作业执行标准、规范、技术要求与之相同。14.2 随桥敷设可行性依据中华人民共和国建设部建办标函2003315号文件有如下规定城市桥梁设计准则条修改如下：当条件允许时，可在桥上敷设电讯电缆，热力管、供水管，电压不高于10KV配电电缆，输送压力不大于0.4MPa的燃气管道但必须有安全防护措施。本工程管道输送介质为蒸汽，且管道上有设置补偿器，沿桥敷设长度较短，安装支架不破坏桥墩整体结构，不影响桥面交通及河道通航。 14.3 施工程序测量定位桥两端固定墩浇筑支架制作支架安装管段预制管段焊接无损检测管道吊装和固定管段与桥两端固定墩管段连接14.4 现场实景图 现场实景如下图1、2、3，图中标明管道250、沿桥敷设方式。图1 海城路段桥图2 砖厂支线路段桥图3 医药城路段桥14.5 施工方法及技术措施14.5.1 施工准备（1）检查核对管道的位置坐标，管道的支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认。（2）对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。（3）对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。（4）应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。14.5.2 测量定位由于按照桥梁两端固定墩和桥墩的位置及标高以及管托的高度，确定桥墩上管道支架的位置及高度。14.5.3管道支架制作及安装（1）由于蒸汽管道运251、行时会有一定的位移，为保证稳固，可采用门型支架，具体材料选择由设计及业主监理确认。（2）支架制作好后，进行除锈处理，然后刷防锈漆；（3）支架安装前，要复查支架螺孔位置是否正确，然后用冲击钻在桥墩面上钻孔，孔的深度要求膨胀螺栓能够到位，孔钻好后，将膨胀螺栓置入孔内，最后把支架与膨胀螺栓稳合，边调平边拧紧。14.5.4管道预制管道预制工作在就近桥面进行，方便焊接以及检测完成后的吊装，管道吊装前如允许可将除焊口位置的保温都做好，且焊口尽量留在靠近桥墩处（但应避开管托，距离管托不小于150mm），方便试压完成后保温补口，同时减少水上高处作业工作量。（1）用钢尺对钢管丈量长度并记录，结合沿桥敷设水平长度252、计算所需管材数量（要求尽量减少焊口数量），桥两端弯头后端管道下立管段长度；（2）除去管材、管件内外表面的污泥或杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽；（3）根据丈量长度和计算的结果，用记号笔做好记号，然后用氧乙炔焰切割进行下料；（4）管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。（5）对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。14.5.5 管段焊接（1）管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。（2）依照焊接工艺指导书，制订焊接253、工艺评定及焊接操作工艺规程。（3）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。（4）管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放烘干合格。 (5) 当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。(6) 在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接；施焊时尽量将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。(7) 管道焊接表面质量要求 表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。 咬边深度不得大于0.5mm，长度小254、于全长的10%，且小于100mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。表面余高小于5mm。表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。14.5.6无损检测 焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行外观检查后，依据设计要求的穿越路桥、河道边10m范围内焊口进行100%的X射线探伤。 14.5.7管道吊装管道无损检测合格，除焊口位置的保温完成后方可吊装。砖厂支线路段过桥管道为DN150，长度按30m计算，整体重量不到700kg，因此选择两台16吨的吊车完全可满足吊装作业；（1）吊装作业前向参加吊装起重人员和配合255、作业人员进行技术交底，并进岗位分工、明确职责；（2）管道吊装采用吊装带捆绑管道，在吊装的过程下降要缓慢，并安排有经验的人在吊装的过程进行牵引，轻轻地与支架接触，慢慢放平，然后将管托安装就位；14.6 安全要求及有关注意事项 (1) 从实景图可以看出，桥墩面比较窄，因此需用脚手架搭设一个便于支架安装的平台并围护，下桥墩设置临时爬梯。进行安装支架及管托时，必须穿戴安全带及救生衣。（2）吊管作业必须分工明确，起重设备操作人员、指挥人员、主要起重作业人员要经特种作业专业训练考核合格后持证操作。（3）重索具等要经检查符合安全条件后才准使用。起重吊物下方及吊臂旋转半径范围要拉设警戒线、挂警示牌，人员不准经256、过停留。（4）被吊管道等要绑牢平稳，吊杆、吊臂要远离高压电线路及其他电源线路，吊物不准跨越电源线路，在吊装前要充分考虑安全防护工作，吊装作业由专人指挥，其他人员不准乱发号令。15.旋转补偿器与长输热网专用隔热管托安装方案作为本工程中保证管线热位移正常的主要两项，在此，单独对旋转补偿器与长输热网专用隔热管托的安装做出此方案。15.1旋转补偿器安装本工程蒸汽管道热补偿架空部分、直埋敷设管线部分采用自然补偿和无推力旋转补偿器补偿，补偿器补偿为PN64等级。15.1.1旋转补偿器采购(应参考技术规范，采购哪几家应写明)1）数量及型号名称规格数量（组合件）接管尺寸备注旋转补偿器PN64DN300设计温度257、360107套32510耐高压防泄漏一体化型本产品的采购应从业主指定的几家生产厂家中选取，来保证产品的技术要求。指定厂家如下：江苏宏鑫旋转补偿器科技有限公司、江苏远通波纹管有限公司、江苏贝特管件有限公司同档次知名品牌的厂家产品。2）技术要求 a) 本工程产品结构为要求为双重密封，采用环面和端面双重密封，密封形式的主要特点为：介质压力和密封性成正比。一为环面密封，密封面厚度不得小于4cm；环面密封圈必须高强度耐高温，安全可靠。安装时，其法兰压紧螺栓拧紧压力以满足设计工作压力下不泄漏为标准，但不应过份压紧而使补偿器转动工作时摩擦阻力过大而影响正常转动工作。 b) 根据计算本工程蒸汽管线旋转补偿器设258、计压力等级为PN64。 c) 旋转补偿器中的旋转筒应为整体铸造结构，不应为焊接件。 d) 旋转补偿器整体材质采用管道相同材质。旋转补偿器的异径接头的小头端壁厚应不小于母管（即所接热网管道）壁厚，大头端壁厚需比母管壁厚大2mm以上。 e) 旋转补偿器本体上只可以有一条密封座与异径管对接的环向焊缝，该焊缝须按标准进行无损检测合格.旋转补偿器芯管、密封座、填料压盖、异径管为整体锻件精加工而成，严禁焊接。 f) 除具有一般旋转补偿器特性、优点外，还应具有密封性能好，及转动工作摩擦阻力小从而确保更可靠正常转动补偿工作，从而也降低推动补偿器转动工作的推力、减少固定支架砼成本等优良特性。 g) 所有对接坡口259、尺寸、坡口清理要求应按GB50236-2011标准执行。 h) 在运行工况和开停车工况下，耐高压自密封旋转补偿器设计压力和设计温度不低于管道的设计压力和设计温度，且能承受介质反复热冲击并顺利吸收管道热位移，耐高压自密封旋转补偿器变工况下都不出现泄漏现象。 i) 耐高压自密封旋转补偿器与管道连接方式为焊接，补偿器本体带有适当长度。 j) 耐高压自密封旋转补偿器的所有裸露的金属部分均进行防腐处理。 k) 密封材料：密封材料是确保耐高压自密封旋转补偿器长期工作状态下的密封要求的重要材料，应采用端面密封和环面密封相结合的自密封结构。高强度钢柔复合型耐磨密封专用件，环面密封采用耐高温柔性膨胀石墨材料，整260、圈压制成形，确保密封材料不产生任何泄漏问题。 l) 涂层和防护：需要涂漆的设备和部件，经检验合格后先清除表面脏物，并进行除锈，除锈等级达到Sa2.5或St3级。涂漆底漆为喷涂防锈漆两道、面漆两道。漆膜外观要平整，所触无凹凸感，漆膜经久耐用。 m) 运输前暂时存放的补偿器适当保护以防损伤。所有孔、管接头等均保护，以防在运输和存放期间发生损坏、腐蚀和掉进杂物。出厂前对设备进行认真检查和清扫。不留有焊疤、焊接飞溅物、浮锈及其它杂物等。 n) 补偿器外壳按要求涂符合使用要求的底漆和面漆，外壳上应有介质流向和安装方向标志。15.1.2旋转补偿器出厂 1) 为保证产品的质量满足设计要求，性能合格，将安排专261、人进驻生产厂家进行监造，严格把好质量关，成套出厂验收合格，方可出厂运输至现场。 2) 产品在出厂时，应随车携带产品质量证明文件和产品合格证书等相关技术文件。 3) 对于产品运输等特殊要求，厂家需提前告知运输单位，保证产品在运输过程中质量不会受到影响。 4) 在补偿器明显部位应设有铭牌，铭牌上应标明产品名称、编号、生产日期、重量、制造商、执行标准等。15.1.3旋转补偿器安装旋转补偿器作为管道热补偿的主要设备，考虑其特殊的结构构造，在安装过程，其安装精度必须满足设计要求。本工程中旋转补偿器的旋转补偿角度单侧就17。超大的热补偿能力，同时赋予了其较高的安装要求。具体安装如下图示意。15.1.3.1262、旋转补偿器安装1）旋转补偿器的方向性 旋转补偿器在安装过程务必要按产品结构上标明的箭头方向安装，箭头方向即为管线介质流向； 旋转补偿器一般都是两个作为一组发挥补偿作用，所以其安装方向，质检员在安装作业时，必须如数检查，并做好旋转补偿器安装记录；2）旋转补偿器的水平度要求 旋转补偿器焊接接口的水平度要求，成对发挥作用的旋转补偿器在安装过程中，一对旋转补偿器的法兰面水平度必须满足设计要求，同时对现场管道焊接的垂直度提出较高要求，所以在对旋转补偿器安装时，安装施工员、安装工程师及安装质检员，甚至项目技术负责人都需对每对旋转补偿器的质量进行严格掌控。 上图中旋转补偿器安装尺寸h1、h3、h4、h5均可263、根据现场实际安装情况进行修改，当然这点需要经得设计和业主许可。在较高的安装要求，同样给施工过程中的意外情况提供了方便。 旋转补偿器在安装过程中对水平管道的下料尺寸同样要求较高，不同长度的水平管，形成的补偿组合，其补偿功能不同，未按设计要求施工的管道焊接，在管线通气热补偿中甚至会因管线安装的偏差，导致管道局部受力集中、过大，导致管线弯曲甚至断裂。 安装完成后的旋转补偿器在自检合格后，应及时报验，通过报验手段控制安装质量（包括定位，垂直度、水平度等）。15.1.3.2旋转补偿器注意事项旋转补偿器在安装前应确认产品本体上有介质流向和安装方向标志；旋转补偿器应有合格的产品质量证明文件及质检报告；旋转补264、偿器进行过防腐处理的表面，在运输和存储时，要做好产品保护及防锈处理；旋转补偿器在出厂前必须核对补偿器上的铭牌参数进行相应的水压试验，水压试验合格后方可出厂，厂家在货物进厂前需提供相应水压试验的合格报告及试验参数。15.2长输热网隔热管托安装长输热网隔热管托是整个工程中管道的支撑，管道的固定和滑动均需要长输热网隔热管托的良好安装来进行作用。本工程中主要有固定、滑动、和导向三种类型的管托。15.2.1 长输热网隔热管托的采购1）技术要求隔热瓦块耐压强度6.0MPa，抗折强度1.5MPa；温度 t=350时，导热系数0.15W/mK；摩擦系数0.1；在环境温度20时，滑动、导向管托下底板温度30，固265、定管托下底板温度40；软质隔层自然厚度3040mm，压实后为1020mm；本设计DN300型上隔热瓦块（硬质隔热层）厚度为60mm，下隔热瓦块（硬质隔热层）厚度为110mm；DN250、DN150型上隔热瓦块（硬质隔热层）厚度为50mm，下隔热瓦块（硬质隔热层）厚度为100mm；DN100型上隔热瓦块（硬质隔热层）厚度为50mm，下隔热瓦块（硬质隔热层）厚度为90mm；DN65型上隔热瓦块（硬质隔热层）厚度为30mm，下隔热瓦块（硬质隔热层）厚度为60mm；2）检验 a原材料进入工程现场前的验收及复验，内容为： (1) 长输热网隔热管托的外观和几何尺寸检查； (2) 长输热网隔热管托的隔热瓦块266、厚度的检查； (3) 长输热网隔热管托底板规格的检查。b长输热网隔热管托进入工程现场前须提供有效的检测所出具性能检测报告，检测报告中技术参数应满足技术规范书中的技术要求和性能要求，所出示的检测报告中技术数据应全部满足技术规范书中的要求，否则视为不合格产品。c供货方应有健全的质量管理体系，并通过ISO9000系列质量管理体系认证，在产品生产和服务时要严格执行质量体系程序文件。d 产品应备有合格证书。e长输热网隔热管托应有完整的质量证明书；必须提供国家权威机构的检测报告。f长输热网隔热管托招标方及设计单位随时可参与建造过程进行监督工作。g厂家必须提供以下技术参数：长输热网隔热管托的最高承受温度、长267、输热网隔热管托抗压强度、抗折强度，在t=350时的管托导热系数（以上数据必须以国家权威检测机构出示的关于硬质隔热层的检测报告）为依据，长输热网隔热管托材料的使用寿命等。15.2.2长输热网隔热管托出厂1) 为保证产品的质量满足设计要求，性能合格，将安排专人进驻生产厂家进行监造，严格把好质量关，成套出厂验收合格，方可出厂运输至现场。2) 产品在出厂时，应随车携带产品质量证明文件和产品合格证书等相关技术文件。3) 对于产品运输等特殊要求，厂家需提前告知运输单位，保证产品在运输过程中质量不会受到影响。 4) 在长输热网隔热管托明显部位应设有标明产品名称、编号、生产日期、重量、制造商、执行标准等信息的268、标识。15.2.3长输热网隔热管托安装长输热网隔热管托在本工程中主要有滑动管托、固定管托、导向管托。15.1.3.1长输热网隔热滑动管托的安装 长输热网隔热滑动管托在安装前必须报验合格； 业主或设计院对长输热网隔热滑动管托提出质检的部分，应在质检报告出示合格后，方算合格，可以进行安装； 滑动管托作为管线热位移的滑块，因管道热位移在固定管托的作用下，使固定管托两侧的滑动管托具有了方向性，在安装时，管托底板两侧需焊接滑动挡块，如下图所示： 固定管托的两侧的滑动管托在安装时，应先安装在底座靠近固定管托的一侧，来保证管线热位移时不至于滑出土建基础底座； 滑动管托在基础底座的安装偏移量应严格安装设计要求269、的技术文件执行； 滑动管托在安装作业完毕后，应对底座安装偏移做好管托安装记录。15.1.3.2长输热网隔热固定管托的安装 a) 长输热网隔热固定管托在安装前必须报验合格； b) 业主或设计院对长输热网隔热滑动管托提出质检的部分，应在质检报告出示合格后，方算合格，可以进行安装； c) 长输热网隔热固定管托是管道热位移中受力最为集中的地方，固定支架与基础间的加固必须合格高效，保证管道在热位移时不会因受力过大撕裂底板与底座间的加固件； d) 底板与底座间的加固措施有很多，下面以其中一种型式作为示意；注：此图为示意图不按比例管托底座与基础底座间增设剪力固定撑；固定管托安装完成，在自检合格后，应及时报验270、。同时报出相应的质量证明文件等。15.1.3.3长输热网隔热导向管托的安装导向管托在热网管线运行过程与滑动管托的作用基本一致，主要区别在于，导向支架对管线侧向位移加以固定，使管线在位移活动时，管线在侧向位移不会偏移过大，对挡块的强度要求更高。安装要求基本与滑动管托一致。导向管托的安装偏移量同样需按设计规定的安装技术文件进行施工。16.管道试压方案根据招标文件的要求并结合现场实际情况，分段进行本工程的强度和严密性试压工作。选洁净水作为试压介质。本工程管道总长约8公里，考虑到现场情况和工期问题，管道分为5段试压：场内部分、海城路段、砖厂支线段、揽横路段、医药城段。分段试压连接口进行100%射线检测271、。试压取水采用临近村庄、工厂协调取水。如管道附近无取水点可将前一段已试压完成的管道里面的水倒进来，若水量不够，可利用拉水车运来一部分水。管道液压强度试验压力为2.1倍的设计压力（即7.6MPa）。16.1压力试验应具备条件在试压前，施工单位、监理、业主等相关人员对压力试验的回路系统进行检查是否具备条件，并由施工单位做好检查记录。对于不影响试压工作的施工遗留尾项可以在试压工作结束后规定的时间内完成；若不具备试压条件，提出整改措施，并在规定的时间内完成，完善后方能进行压力试验。压力试验前应具备如下条件：（1）管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕，热处理和无损检测合格后进行；（2）管道272、系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认； A、管道组成件焊材的制造厂质量证明文件； B、管道组成件焊材的校验性检查或试验记录； C、管道系统隐蔽工程记录； D、无损检测报告； E、焊接接头热处理记录及硬度试验报告； F、静电接地测试记录； G、设计变更及材料代用文件。（3）管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件； a管道系统全部按设计文件安装完毕； b管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全、紧固程度焊接质量合格；c焊接及热处理工作已全部完成；d合金钢管道的材质标识明显清楚； e焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽； 273、f试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； g试压用的检测仪表的量程、精度、等级检定期符合要求； h有经批准的试压方案，并经技术交底。16.2压力试验16.2.1试验介质选用从试压安全角度考虑，应采用液压试验，严禁气压试验。液压试压应使用洁净的水，当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道的管道进行试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。16.2.2试验压力确定 根据投标技术文件：管道液压强度试验压力为2.1倍的设计压力（即7.6MPa）。16.2.3压力试验有关规定1) 当进行压力试验时应划定禁区无关人员不得进入；2) 试压前应确认试验系统已与274、无关系统进行了合格盲板等有效隔离方法，压力试验完毕不得在管道上进行修补；3) 试验前注液体时应排尽空气；4) 试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施；5) 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定；6) 液体压力试验时，至少安置两块经检定合格且在有效期内的压力表，其精度不得低于1.6级。表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准；7) 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。试验压力应以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力，如榄横路试压时，应以桁架上管道的275、压力为准；8) 试验管线高点必须设放空，低点必须设置排污阀，进水采用进水泵进行，电动试压泵进行升压；9) 一般试压盲板所选厚度根据试验压力及管径选取；10) 试压系统时，应确认阀门承受的压差不超过其最大允许值，同时应注意将非试压系统的放空阀打开，以免因阀门内漏造成非试压系统超压；11) 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；12) 试验结束后应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放；13) 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验；14) 压力试验合格后276、填写管道系统压力试验记录，各方及时验收签字确认；16.2.4试压回路16.2.5试压检验方法及合格标准 对于液压试验，在试验压力下稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。16.3质量保证措施（1）审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：1） 设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。2） 试验装备的压力等级与试验要求相符。3） 管道系统的装配与图纸及规定相符。（2） 审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成，试压段管道焊口全部合格。（3） 试压用的压力表在使用前应经监理指定277、的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。（4） 压力试验前，应检查所有管线和系统。（5） 若管道分段试压采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。（6） 试验的环境温度应符合标准规定。（7） 强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。（8） 应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。（9） 如果发现了漏点，应建立清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按程序文件要求的步骤重新试压。 （10） 试压管段的首端应安装至少一个压力自动记录仪或压力表，管段压力读数以压力表为准。17.管道吹扫及暖管施工方案本工程采用蒸汽吹扫278、，因此在进行管道吹扫前，须完成管道的保温工序，以确保安全。本工程吹扫时，所有管线整体一次性进行吹扫，减少操作量，同时有效缩短施工时间，因吹扫是噪音较大，会对附近的居民造成影响，吹扫前应提前做好协调工作。17.1吹扫的目的清除在安装施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管线在运行过程中倒淋堵塞、损坏设备及卡住仪表控制阀等。检查暴露设备、管线存在的问题。检查管线在热状态下的膨胀情况。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。17.2管道吹扫的原则蒸汽吹扫前，必须先充分暖管，并注意打开管线上的所有疏水阀排净冷凝水，防止发生水击（水锤）现象。在第一次引入蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀、279、滑动及弹簧支吊架的变形等情况是否正常。暖管应缓慢进行，即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，大约每小时升温50左右。当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。蒸汽吹扫要按管网配置顺序进行，遵循先近后远的原则，先吹扫主干管，合格后继续吹扫其他支管。吹扫时间视实际情况确定，降温过程是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般当管线冷至80以下时，即可进行下一次吹扫。蒸汽管线的吹扫方法用暖管吹扫降温暖管吹扫降温的方式重复进行。直至吹扫合格。如此周而复始地进行，管线经冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物脱落，达到良好的吹扫效果。吹扫时加强联系，根据蒸汽管网压力及时调整，不得280、影响一期厂区生产。17.3 管道吹扫介质吹扫采用的介质：采用2.7MPa蒸汽，吹扫蒸汽温度根据设计要求控制。17.4 吹扫方法17.4.1吹扫前准备工作管道支架及旋转补偿器的检查及标记：吹扫前由施工单位技术人员在对1）所有部位的管道滑动托座上标记支架位置和可移动范围；2）对旋转补偿器安装位置及活动范围施工单位自检合格后，由监理、业主负责检查确认。作业安全区域的围置，警戒区标识牌，警示灯，警戒线的设置。17.4.2吹扫前的准备由施工单位负责人、业主、监理及业主人员共同对以下内容进行检查确认，内容包括：a. 管道系统已按照图纸施工安装完成，正确无误，并符合规范要求；b. 管道补偿装置已按要求安装，281、相关施工记录文件完整齐全；c. 管道系统压力试验合格，且压力试验记录完整齐全；d. 旋转补偿器旋转范围无阻碍物，管道的固定、滑动管托按图施工无误；固定管托固定牢固，滑动管托滑动无障碍；滑动面上无残留焊点和焊疤；e. 施工单位按照吹扫要求已准备好临时阀门、垫片、测量仪表、排放口、靶板支架、靶板等物品；f. 蒸汽系统管道与远程控制系统或其他系统已隔离；管道上及其附近不得放置易燃物；切断阀门完全关闭并悬挂禁止操作警示牌；g. 按照吹扫要求，拆除标出的仪表、阀门等，安装合适连接部件。h. 在汽源点阀门后端和管线末端控制阀门前安设压力表，检测管道压力；由施工单位提供温度检测仪，检测蒸汽温度。i. 参加吹282、扫的人员已经过技术交底及安全措施交底，内容包括：吹扫方案、操作细节及安全注意事项；j. 吹扫口前方30米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，严禁行人、车辆通行。k. 参与吹扫人员已按安全规定着装，配戴个人防护用品（耳塞、防护镜）；l. 吹扫操作所需的对讲机到位并分发。m. 指挥方式已明确，人员已到指定位置。17.4.3 管道预热及检查目的：缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道。操作方法：A、通知各区域人员打开所有疏水点阀门。B、业主吹扫负责人申请供汽，接到供汽通知后缓慢打开汽源控制总阀，向管线内注入蒸汽；C、各区域283、检测测量点温度（温度按设计规定严格控制），及时调整汽源控制总阀，同时观察管线移动和泄漏情况，注意控制温升控制3040h，避免管线急剧升温，使管线伸缩过快，造成管线局部应力过大。D、各区域人员检查管线疏水情况，疏水完毕后半开阀门，排放冷凝水和蒸汽。E、当最末端疏水管线温度上升，排出蒸汽时，微量开启主干管末端阀门，检测冒出蒸汽温度，当温度与汽源出口温度接近时时，关闭阀门；F、暖管时，沿线检查人员负责管道运动、泄漏情况的检查，当发现漏汽、管道托座位移大等现象,及时报告给负责人，视情况确定吹扫是否继续进行。工作时间：24小时暖管过程的协调：各部位疏水阀检查人员向负责人汇报疏水阀关闭情况；测定末端温度达284、到设计吹扫温度，及时反馈至负责人，暖管结束。记录文件: 暖管过程中，沿线检查人员应做好管托位移标识并填写管道支架托座检查及标记记录17.4.4 正式吹扫：吹扫要求：达到规范及设计要求。操作方法：蒸汽管道的连续吹扫，打开末端控制阀门和汽源端控制阀门，对管道进行连续吹扫，达到一定的吹扫洁净情况后（吹扫时间根据现场情况进行确定，以24小时为宜），关闭末端控制阀门，安放检测靶板，打开阀门进行检测，15min后，关闭末端控制阀门，检查靶板，如此反复，直至检查业主、监理、业主单位三方验收合格为准。17.5、验收方法吹扫质量标准：靶板检验连续两次合格，具体按规范要求如下：项 目质量标准靶片上痕迹大小0.6以285、下痕 深0.5粒 数1个/2时 间15min（两次皆合格）注:靶片宜采用厚度5，宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成。17.6 检查及系统恢复吹扫完成后，联系业主吹扫负责人，同意后关闭进汽源总阀，放净蒸汽，冷却管道至常温状态下，各相关单位监督及时恢复系统。主要工作包括：a拆除所有下道工序无用的临时支撑和固定仪表、阀门和元件复位。b确认各装置蒸汽第一道阀门关闭，阀后加装盲板并悬挂禁止操作警示牌。c及时整理吹扫记录并当场办理各方的签字手续。d取消警戒。e全部吹扫辅助设施清除，吹扫完毕。17.7 安全注意事项排放口最好有减噪音设备，且必须朝上排放；排放口周围应设置围栏并设专人监286、护，做好标志，拉好警戒线，通知附近区域，并做好防护。吹扫前应检查确认靶板固定牢靠，以防靶板飞起伤人。参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守工作岗位。拆换检测板时应将临时阀门关严，并在控制开关上挂严禁操作牌，并派专人看守，以免发生事故。在吹扫工作过程中，各单位人员分工明确，各负其责。要注意介质排出量是否正常，注意检查补偿器、疏水器、管道支架、滑道等膨胀位移是否合格范围内，检查管内是否有大件杂物，如发现异常时，应及时停汽，并汇报处理。严禁在吹扫口附近施工作业。进行拆装作业时，必须管线温度降到常温时，方可进行。夜间安排287、应急照明，警示灯，警戒线，警示牌设置合适。吹扫时，由于蒸汽消耗量较大，所以要注意供汽压力变化，及时与供汽方调度联系，避免影响其他单位生产。18. 金属检测方案本工程对的金属检测包括原材料的检测和焊缝的无损检测，无损检测使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验，直埋管道工作钢管(芯管）、疏水管、架空管件、阀门及穿越路桥、河道边10m范围内焊口进行100%的X射线探伤，保温外套钢管焊缝进行100%超声探伤；架空管道、疏水管道焊口进行30%的X射线探伤。18.1、金属材料验收检查设备、材料、构配件的商标是否与采购要求一致。18.1.2 对设备、材料、构配件的外观进行检查和对设备、材料、构配件的尺寸、288、规格进行检验。18.1.3 对设备、材料、构配件的质量证明文件的进行检查。检查设备、材料、构配件的质量证明文件和到货设备、材料、构配件一一对应，检查设备、材料、构配件的质量证明文件的设备、材料、构配件的基本性能指标和成份、组份是否符合标准和规范的要求。18.1.4 核查设备、材料、构配件的质量证明文件试验、复验的标准和规范是否符合要求，试验和复验的各项性能指标是否符合使用要求及设备、材料、构配件的基本要求。18.1.5 管材、管件、阀门的检查、检验、试验及验收(1) 所有管材的合格证号，炉号、批号、件号及标记、色带必须完整，并与实物一致。(2) 若到货的管材、管件的牌号、炉批号、交货状态与质量289、证明文件不符，该批管子、管件不得使用。(3) 所有管材进行外观检查:表面不得有损伤、裂纹，夹杂物、重皮，折皱，凹陷，变形等机械缺陷及锈蚀，尺寸偏差是否符合标准规范等。凹陷等任何缺陷不得超过公称厚度尺寸偏差的下限值。(4) 设计文件有低温冲击值要求的设备、材料、构配件，产品质量证明文件必须有低温冲击韧性试验值。(5) 有晶间腐蚀要求的设备、材料、构配件，产品质量证明文件必须注明晶间腐蚀试验结果，否则要按照标准规范要求进行补项检验。(6) 对于工作压力为1OMPa及以上的各种管材，必须按照国家或部颁标准验收，验收分批进行，每批钢管是同规格、同炉号、同热处理条件；其质量证明文件注明合同号、钢号、炉罐290、号、批号和重量、品种名称和尺寸、化学成分、试验结果（包括参考性指标）、标准编号。(7) 对质量有疑问的管材,取样进行化学成份和机械性能鉴定检验(必要时进行金相分析)。(8) 阀门的检查、检验要检查阀门的型号、规格、材质并按要求进行必要的试压检验。 18.1.6 焊接设备、材料、构配件的检查、检验、试验及验收(1)核对焊接设备、材料、构配件的标准牌号，商品牌号及规格是否与实物相符。(2)外观检验：尺寸及药皮检验；焊条偏心度；药皮强度及耐潮性检验。(3)理化检验:a) 焊条芯及焊丝的化学成份分析；b) 扩散氢含量测定；c) 有冲击性能要求时作冲击性能试验。(4)对质量有疑问的焊接设备、材料、构配件291、，对焊丝和焊条芯取样进行化学成分分析。18.1.7 电气、仪表设备、材料、构配件的检查、检验、效验及验收(1)设备、材料、构配件到货后，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及技术文件。(2)检查各种仪器、仪表的校验合格证及说明书。(3)各种设备、材料、构配件进库前，需再次核对规格型号、材质与设计是否相符，合格证是否有效，并要进行必要的抽查。18.2管道无损检测的配置1）检测人员资格要求a. 无损检测人员必须持有质量技术监督局或无损检测协会颁发的级（含）以上资格证书，从事不同无损检测技术工作的各种等292、级的技术人员，只能从事与本人所持技术资格证书相适应的无损检测工作。b. 项目部保证至少有一人级检测资格（射线检测）。c. 总检测工程师（技术总负责人）应具有无损检测射线级技术资格，并拥有丰富的无损检测工作经验，较强的组织和协调能力，身体健康人员。d. 责任工程师应具有无损检测级（含）以上技术资格，并应有三年以上相似工程工作经验。e. 射线检测评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母，且应具有级（含）以上技术资格。f. 检测工艺、方案及检测报告的编制人员具有无损检测级（含）以上技术资格，审核人员具备级技术资格。g. 从事现场射线检测的人员需持有国家环境保护293、部门颁发的射线工作人员资格证。2）现场项目部主要岗位人员配置计划我项目部以确保施工质量且不影响施工进度为原则配置检测人员。无损检测及材料检验各配备一名责任工程师，辅助人员可根据实际情况补充。3）检测设备管理措施a. X射线机、超声波检测仪、自动洗片机等精密仪器设备，运输途中应采用防震防潮措施； b. 所有检测设备均应在有效检定期内； c. 我项目部应建立设备库，其环境设施应符合公司质量体系要求，设备进出库均应做好详细记录； d. 所有检测设备均应按公司质量文件的规定进行自校； e. 探伤机应安排专人管理，领用和使用时均应做好详细记录并必须得到我项目部安全、健康、环保主管批准，使用结束后及时入库294、并应到安全、健康、环保部销案。f.所有检测设备将在安装工程开始前15天到达施工现场，并具备立即检测条件。4）检测材料管理措施 a. 所有检测材料均应有有效质量合格证，符合业主单位要求的质量目标； b. 所有检测材料在使用前均应按公司质量程序进行质量验证，确认其质量优良方可投入使用； c. 检测材料在运输及储存过程中均应采取防潮、防压、防辐射、防高温措施； d. 检测材料应储存在带有空调设备的库房中，物资主管应随时监督材料库温度、湿度变化情况，并做好环境记录，确保检测材料储存环境符合公司质量文件的要求，储存环境应报业主单位或监理审核批准。 e. 用于本项工程的所有检测材料均应由我项目部按照检测服295、务合同及公司质量体系相关程序文件的要求公司统一采购后调拨至我项目部。 f. 所有检测材料入库之前均应按质量计划及公司质量体系要求进行质量验证，质量合格方可入库。 g. 所有检测材料均应按照产品说明书的要求归类存放，材料库环境条件必须符合相关材料贮存要求。 h. 所有不受贮存环境条件影响的检测材料均应一次性采购并调拨，受贮存环境条件影响较大的材料应按合同要求的进度计划贮备下月所需数量。i. 我们安排所有检测材料于安装工程开始前15天到达施工现场，并具备立即检测条件。18.3无损检测技术规程18.3.1射线检测工艺规程(1)一般要求：检测人员：射线检测人员必须按中国国家特种设备无损检测人员考核规则296、的规定，取得有效资格，在许可范围内从事相应工作。评片人员培训证必须有RT级及以上资格，审核人员必须有RT级资格。 防护：在现场进行射线检测时应设置安全线，并附有明显警告标志，夜间应设红灯。检测人员要佩带剂量仪和报警器。表面修磨：应当采用任何适当的方法消除内壁（可靠近时）和外壁的焊波或焊缝表面高低不平，直到它们在射线底片上形成的图像不至于遮蔽任何缺陷的图像或与它们相混淆。背散射：将一个高度为13mm和厚度为1.6mm的铅字“B”在曝光时贴到每个胶片暗盒的背面，以测定背散射对胶片的影响。识别标记和定位标记（见图1）：图1 识别标记和定位标记识别标记应包含以下内容：区域号、单元号、工件编号（管线号）297、焊缝号、底片编号、焊工号、材质、规格、透照日期及返修、重拍和扩拍标记。定位标记：用“”和数字1、2、3等或字母A、B、C、D等表示拍片位置。用“R”代表返修、“RS”代表重拍、“K”代表扩拍。(2)透照技术：一般对接焊缝透照方式分为：纵缝透照、环缝外照、环缝内照、双壁单影和双壁双影五种，详见图-2A和图-2B。环缝透照尽可能使用内透法；可单壁透照的应使用单壁透照技术。透照次数按NB/T47013-2015有关条款执行，详见下表1：表1 不同管径对应透照次数管径透照方式拍片张数备注NB/T47013-2015 AB级89以下双壁双影一般2张，特殊无法椭圆透照时3张108双壁单影6张114双壁单298、影6张159双壁单影6张168双壁单影6张219双壁单影7张273双壁单影7张325双壁单影8张图-2A图-2B 图-3 图-4图54)对于承插焊缝的间隙检查一般使用垂直透照。(3)几何条件：1)所选用的射源到工件表面距离f应满足：f10db2/3(1)式中：d-为射线源有效焦点尺寸；b-为源侧工件表面至胶片距离；选择f的诺模图见上述图3和图4。2）一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度，应符合相应透照质量等级的黑度和像质指数规定。3）焊缝的透照厚度比K，按式2来确定。环缝AB级的K值不大于1.1，纵缝的AB级的K值不大于1.03。焊缝透照厚度比为：K=T/T(2)式中：T母299、材厚度，mm；T射线束斜向透照最大厚度,mm。4）透照时射线束应指向被检部位的中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直。如需要时，也可从有利于发现缺陷的其它方向进行透照。当采用双壁透照法时，一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平面进行斜透照，以免两侧焊缝影像重叠。5）几何不清晰度：根据标准要求验收的焊缝，表2中有关几何不清晰度的规定可以作为指导，但不作为底片判废的标准，只有当底片的几何不清晰度超过0.07英寸时，才应判废。表2 几何不清晰度不得超过以下范围材料厚度最大几何不清晰度2英寸0.02英寸（0.508mm）2-4英寸0.03英寸（0.762mm）3-4英寸0.04英寸（1.016mm）4英300、寸0.07英寸（1.778mm）注：材料厚度为透度计所在位置的厚度。 Ug= d L2/ L1(3)其中：Ug: 几何不清晰度d:源尺寸，为射线源最大投影尺寸（有效焦点尺寸），通常由制造厂家提供数据；L1：射源到源侧工件表面距离；L2：胶片至源侧工件表面距离。（4）射线能量的选择1）射线能量的选择取决于透照工件厚度及材料种类，有时也根据设备条件而定。通常情况下，随着射线能量的减低，透照图像的对比度增加。因此，在曝光时间许可下，应尽量采用较低的射线能量。图5是透照不同厚度材料时允许使用的最高x射线管电压，表3是不同射线源适用的材料透照厚度范围。2）射线源应优先选择X射线。当选择其他射线源必须经过报业主单