1、热电联产集中供热热力网工程施工组织设计 年 月 日目 录第一篇工程概况、特点、对策及编制依据1一工程概况1二工程重点、难点2三编制依据2四本工程主要执行的施工技术规范、规程、标准等3五针对本工程的主要对策4第二篇施工技术方案6第一章工程主要工艺及流程简述6一主要工艺流程6二供热工艺流程图7第二章工程主要施工方法7一支墩、检查井土建工程施工方案7二管道安装施工方案15三顶管施工方案32四特殊施工措施方案441、防台风施工方案442、雨季施工方案45第三篇工程组织与管理措施48第一章施工组织与管理48一施工组织48二施工管理52第二章工程质量保证措施55一工程质量目标与控制原则55二单位、分部分项2、工程划分55三质量资源管理55四主要质量控制点56五质量管理主要过程56六质量保证措施58七质量管理体系和保证体系结构61第三章安全生产保证措施66一职业健康安全管理目标66二危险源的辨识66三职业健康安全管理方案与措施66四应急准备和响应75五安全生产管理及保证体系77第四章文明施工与环境、成品设施保护措施79一文明施工措施79二环境保护措施85三设施、成品的保护87第五章施工进度计划及工期保证措施89一工期目标89二工期保证措施89三施工进度计划网络图92第六章质量保修服务保证措施93一保修承诺93二保修范围及期限93三保修期后的维修服务93第七章施工平面布置94一平面布置说明94二施工临3、时用地计划94三施工用电94四施工用水94五施工总平面图94第八章资源配置计划95一拟投入本工程的主要施工设备表95二劳动力计划与保证措施95附表一：拟投入本工程的主要施工设备表98附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表99附表三：劳动力计划表101附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图102附表五：施工总平面图103附表六：临时用地表104附表七：工程设备采购进度计划105第一篇 工程概况、特点、对策及编制依据一 工程概况1、工程概况市目前供热系统无统一规划，锅炉房布置零乱，各锅炉房分散独立供热,没有实施真正意义的联片集中供热；锅炉房锅炉容量小，供热效果差，热效率低,供热保障率低,造成4、煤耗及电耗很大,资源浪费大，环境污染严重；另外新增项目多，目前锅炉房供热满足不了城市发展的供暖需求。为解决上述问题,响应国家节能环保的政策，最大限度地降低燃煤对市区造成的环境污染，提高空气质量，创造良好的社会、环保和经济效益，为市的发展建设创造一个良好的投资环境和生活环境实施本项目.本工程为市热电联产集中供热热力网工程一标段总承包工程，工程地点位于市区内，管网工程总长度约10KM，负责破路拆迁、恢复等费用，协助业主及政府部门办理相关审批文件。2、工程内容与施工范围2。1公路至大街供热管网工程主要包括预制直埋保温管道、管件、阀门、补偿器、固定节、过墙预留套管、配套附件制安、系统调试、管沟挖填土、5、土方运输、检查井、支墩等.2。2开元大道至同心街供热管网主要包括预制直埋保温管道、管件、阀门、补偿器、固定节、过墙预留套管、配套附件制安、系统调试、管沟挖填土、土方运输、检查井、支墩、顶管、过秦渠路段、过清宁河路段等。2.3施工范围本项目包含施工、设备材料、调试（含单体调试和联合调试)、测试、配合试运行、技术服务和售后服务、人员培训、工程竣工验收、移交、结算、创优工程的组织实施工作和资料整理、对工程范围内用能单位其它专业工程进行的配合服务。3、工期要求本工程开工日期计划为2016年5月（可根据业主和投资单位要求确定），竣工日期为2016年9月30日，总竣工日期响应招标文件及合同要求.4、质量要6、求工程质量达到合同及技术协议书约定的质量标准，质量标准的评定以国家或行业的现行质量检验评定标准为依据，上述标准不一致时，以标准较高的标准为准。本工程按国家现行施工验收规范标准进行验收，质量必须达到合格标准。5、工程所在地气候、地质、水文情况气候：吴忠市域为中温带大陆性干旱气候.按照全国气候区划分,吴忠市属于寒冷地区,市域南部为中温带半干旱区，中北部为中温带干旱区。四季分明,气候干燥，冬长夏短,温差较大，少雨多风，蒸发强烈,降雨集中。年平均气温9.1；极端最低气温27.1；极端最高气温39；最大冻土深度130cm.地质：地处弱沉陷区，沉陷幅度各地不一。主要分区为：良好建筑区，地层比较简单,一般建7、筑物基础埋藏在1.52m处,大部分为亚粘土层，地下水位埋深在2。53m之间，地基计算强度（R)值为1520T/m2 ;较好建筑区,地层比较简单，在1。52m处为亚粘土层，下部有软弱之下卧层，地下水痊清水河两岸一般为33。5m，清水河以西一般为22。5m之间,地基计算强度(R）值为1015T/ m2 ；不良建筑区，地层较为复杂，腐殖质含量多,含水量大，孔隙度高，地基计算强度（R）值为510T/m2 。水文:吴忠市属全新统及上更新统粗粒物质组成的含水基岩组,地下水埋藏于沙类和碎石岩土中,皆为潜水类型的自由水面.潜水的补给来源主要靠黄河水。东南部地形较高，潜水埋藏较深，一般为34m，西部较浅，越靠近8、黄河，潜水位越高，一般在23m。由于灌区沟渠纵横,地表水源丰富，水文地质条件良好。二 工程重点、难点1、工程重点、难点1.1本工程管网沿线敷设区域，主要集中在市政道路、河涌、穿越市政道路交汇处、过高速公路等，管沟土方的开挖应该考虑地质条件对放坡、道路、运输等施工作业的影响，如何保证文明施工是施工的重点及难点。1.2管沟施工必须注意对原有建筑物、地下管线及阀门等的成品保护，尤其是对原有地下管线的防腐层保护，以及对浅于现施工管线的邻近原有地下管线的支撑及保护，均为本工程的重点和难点。1.3本工程热力管网外线涉及过河及过高速公路,且有顶管施工，此部分为本工程的技术难点。1.4本工程为长输热力管网，如9、何保证管道的焊接质量是本工程质量管控的重中之重。三 编制依据1、初步设计及招标文件、设计图纸；2、施工现场条件；3、相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集;4、我公司企业标准、施工工艺、工法和质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系程序文件等;5、类似工程施工经验.四 本工程主要执行的施工技术规范、规程、标准等本工程主要执行以下施工技术规范、规程、标准，但不仅限于此。城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2014)凸面板式平焊钢制管法兰JB/T8194凸面钢制管法兰盖JB/T86。1-94输送流体用无缝钢管GB/T81632008高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温10、管及管件GB/T290472012工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50727-2011钢制管法兰、垫片、紧固件HG2059220635-2009管路法兰用石棉橡胶垫片JB/T87-94工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362011工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50185-2010 钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010 混凝土外加剂应用技术规范GB501192013 混凝土质量控制标准G11、B501642011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022012混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002 钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2012 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ532011 混凝土拌合用水标准JGJ632006 建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-2009施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012建筑施工安全检查标准JGJ592011 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001五 针对本工程的主要对策结合本工程特点,我公司将调遣精兵强将参加本工程的建设及施工管理,与业主、监理、12、投资单位密切协作,按我公司“干一项工程，创一座精品;交一方朋友，献一片真情”的质量方针，实施全过程质量控制，以确保吴忠市热电联产集中供热热力网工程按期建成投产.我公司接受业主、监理和投资单位对本工程的质量、工期进行控制,全面协调材料设备、施工、现场管理等方面的关系；承担本工程范围内的施工任务和从工程施工至竣工验收为止的全部责任，并对以下几个方面加以严格控制：1、施工工期控制1.1 选派具有热力网供暖工程施工经验的项目经理、技术人员和熟练作业人员进场，按项目施工管理办法科学、合理、均衡组织资源，严格控制施工进度。1。2 编制季、月、周进度计划，按业主、监理要求，设立关键工序工期控制点，搞好土建安13、装平行、交叉施工，以阶段进度保总体进度,确保如期竣工。1.3 服从业主、监理、投资单位统一安排和调度，灵活机动，一道共同创造施工条件,做好配合，相互支持,确保整体工期实现。 1。4为保证工程施工进度，采用多个作业面、多工种同步平行流水施工的组织方式.2、 技术措施2。1对于地下水位较高的区域以及开挖段施工条件比较复杂、关键路段、靠近房屋及地质条件差的施工路段,采用钢板桩支护管沟；其他地段,采用钢板桩支护工作槽,型钢结合钢板支护管沟。2.2对于施工管线与原有管线施工交叉打架的问题，在开挖之前提前对现有的管沟做出测量放线，尽量避让与原有地下管线的交叉打架,合理调整现有管沟施工的位置，并且制定专项的14、地下管网、阀门等设施的保护措施.2.3开挖前，用物探仪进行地下障碍物探测，探测后对确认有障碍物的地点进行探挖,探挖后根据周边情况制定穿越方案，对通水量较大的雨水污水管进行合理疏堵，尽量避免管沟开挖时大水量进入管沟造成浮管。对不能穿越的路段及时上报业主进行变更;开挖后对穿越的管线进行支撑及吊架保护。2.4各施工路段，采用施工围挡隔离行车区和施工区，减少交通、施工交叉;在狭窄路段与当地交通部门协商确认封路方案后,合理进行封路施工；设置交通疏导围挡和标示,安排专人负责监管各关键路口。2。5焊前进行焊接工艺评定和焊接工艺培训，并编制适应的焊接作业指导书进行施工.根据本工程施工特点考虑使用下向焊焊接工艺15、。2.6制定焊接三级自检规章制度，严格按设计要求进行施工，从焊材、焊工、焊法、作业环境四方面控制焊接质量,保证完成焊接质量目标.2。7在管道组对过程中，如发现有管道在运输过程中管口碰扁变形,为保证管口焊接质量，采用液压管口复圆千斤顶进行管道整圆.3、工程质量目标及措施确保工程质量达到合格标准。3。1 我公司已通过ISO9001质量保证体系认证,将严格按照公司文件质量保证体系的要求，编制本工程的质量计划，实施全过程质量控制，确保施工质量合格。3.2 我方供应的设备制作按国家现行标准与设计要求编制工艺卡，严格工序之间的检验制度，确保设备制作质量优良。3.3 现场安装施工设置了主要工序质量控制点，严16、格按工序质量控制点的要求进行质量检查控制，确保安装质量合格。3。4 服从业主、监理与投资单位的决策，完全接受业主、监理现场代表及投资单位工程师对工程施工质量的监督与指导，共同协作，确保工程质量合格。4、安全生产与文明施工4。1 在施工过程中，遵守业主、监理制定的规章制度，充分注意文明施工，安全施工，创造文明施工现场。4。2 制定安全文明施工措施，教育职工,提高文明施工和安全防范意识，互相监督，共同遵守。4.3 配备专职质安员，加强对现场的安全检查与监督，及时发现和消除安全隐患。公司、分公司各部门加强检查,严格执行公司安全生产制度，搞好安全文明生产.5、与业主、监理、投资单位、设计及其它相关单位17、的配合5。1开工前以及重要施工工序动工前,将施工组织设计和专项施工技术方案报业主、监理和投资单位工程师审定后执行。5。2施工过程中，技术管理资料、试验试压验收资料、工程质量评定资料、安装记录、竣工图纸等与工程进度同步进行，竣工资料呈报时间、格式与质量要求确保按业主、监理要求执行。5.3服从设计变更以及业主、监理、投资单位的协调与监督。5.4做好与其它单位之间成品保护工作.5。5为确保“不伤害自己，不伤害他人,不被他人伤害，保护他人不被伤害，各班组应遵守统一的安全施工管理制度。施工作业、安全设施的拆除以及施工机具的使用等与其它相关单位应相互配合。第二篇 施工技术方案第一章 工程主要工艺及流程简述18、一 主要工艺流程1、供热系统1.1一级管网系统热电厂(电厂换热首站）生产出 130 的高温热水，高温热水经一级管网供水管输送，进入本工程的热力站经过换热器换热,水温降到70，然后经一级管网回水管输送，70 热水回到热电厂（电厂换热首站）加热至130供出。1。2、二级管网系统热力站热交换器通过与一级管网的高温水换热后, 生产出 90的低温热水，通过二级管网的输送，进入热用户水温降到65，然后经二级管网回水管输送,进入热力站经循环水泵升压后进入热交换器。一级供热管网和二级供热管网通过热力站以间接的形式连接.一、二级供热管网均为闭式循环系统。2、应急补水系统本工程供热范围大，作为一项民生工程,影响力19、广.为保证供热的安全性和事故状态下的补水应急能力,选取补水能力较大的热力站作为应急补水点。同时考虑如果事故发生在不同的干管处,可关断该干管阀门，利用就近的应急补水点进行补水。二 供热工艺流程图第二章 工程主要施工方法一 支墩、检查井土建工程施工方案1、主要工序施工及质量控制1。1施工测量1。1.1标高控制测量建(构）筑物基础和设备基础标高依据现场提供的标高基准点及图纸标注严格控制标高。1。1.2 测量定位挖土前由测量人员依据施工图测设基础定位中心线，并在相应的位置留设标志。放线工根据测量给出的中心线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。挖土时由测量工跟班控制标高.1.1.3 沉降20、观测因各个热力站分布分散，因此在各热力站设备安装阶段依据原有建（构）筑物进行沉降观测，施工过程中进行不间断沉降观测,以获取数据。1.1。4测量精度主要保证措施(1）测量仪器均需经过法定计量检测部门检测鉴定合格，且在使用有效期内。(2）现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门的检测合格后方可使用.(3）钢尺丈量时按检定状态使用。1。2 砼工程材料要求1.2.1 钢筋材料要求(1)钢筋砼级钢筋,其性能应符合图纸和规范的要求，每批钢筋均要有合格证书。（2)每批钢筋进场后，均要进行外观检查，并根据规范要求，对钢筋进行复检,向业主、监理和投资单位工程师报验；复检合格验收后,方可使用。1.2。2 水泥的材21、料要求（1)业主、监理及投资单位人员有权对搅拌站砼的水泥、砂、石、外加剂等材料质量和质量管理情况进行检查。（2）砼用水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1752007规范规定的质量要求,每批水泥都要有合格证书，使用前都应向监理单位工程师报验，并按规范规定进行复检，复检7天强度报告和其它指标合格并经业主、监理和投资单位同意后方可使用，最后补28天的强度报告。（3)业主、监理及投资单位对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时,应按规定重新进行取样检验。1.2。3 砂（1）本工程用砂，其质量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ522012 中的要求.(2)每批砂进场后,供货单位应提供产品22、合格证及检验报告，按400m3为一验收批，每验收批进行复检,复检时至少应进行细度模数、颗粒级配、含水量和泥块含量检验。1。2。4 石子（1）石子应采用坚硬的碎石，石子的质量要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-2011 中的要求。（2）石子颗粒尺寸不应超过结构最小边尺寸1/4和钢筋最小间距离的3/4。在二层或多层分布钢筋结构中，不得超过钢筋间距离的1/2，并应满足泵送砼的要求.（3）供货单位应提供产品合格证及质量检验报告，按400m3为一验收批，每验收批进行复检，复检时，至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验。1.2。5 外掺剂（1）外掺剂应有生产厂家的合23、格证明材料或经有关部门检验合格的证明书,报监理单位工程师批准。（2)外掺剂的技术要求符合有关规范要求.（3）钢筋砼中的外掺剂中不得掺有氯化钙、氯化钠等氯盐。（4）外掺剂的掺量经准确计量。(5）外掺剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定，当外掺剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时,进行试验鉴定，严禁使用变质的外掺剂。1。2。6 拌和用水（1)凡适用饮用的水均可用以拌制和养护砼，使用时可不经试验.（2）污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量SO42计超过0。27%的水均不能使用.1.3 土方工程施工及质量控制1。3。1 土方开挖（1）基坑开挖施工技术措施1）土方工程开挖前，在施工区域建立测24、量控制点，并设有保护标志.基坑土方开挖前，进行土方工程的测量定位放线，并经业主、监理及投资单位复核无误后方可开挖，土方开挖过程中测量人员随时检查基坑的平面位置和坑底标高，防止基坑位置偏移或深度超挖。挖土过程中,配备适当数量的人员及时修理边坡，防止因雨水浸入造成边坡塌方。坑底200mm土层由人工挖出并运至挖土机作业半径内。2)挖土前，施工区域内及其周围的上、下障碍物，拆除或做好防护措施。（2）土方开挖要点1）本工程一般采用机械挖土，配合人工修坡；机械无法作业的地方采用人工开挖方式进行开挖。2）机械挖土过程中,基底土不得扰动和被水浸泡，挖土机挖至基底标高时,预留200mm的土层，人工清底。3）机械25、挖土过程中，技术人员对所挖土方的轴线、标高、边坡等进行检查校核，使之符合施工组织设计要求。如发现水文、地质情况与图纸不符合时，项目经理部应报告业主、监理及投资单位，并根据实际情况提出处理措施，报相关部门批准后方可施工。4）土方挖至标高后，应请业主、设计人员、监理单位人员等到现场验槽，同意后方可进行下道工序施工，并做好验槽记录.1.3.2 土方回填基础砼经养护满足设计强度等级且具备一定的回填作业时即开始基坑的土方回填。基坑按一次回填。回填土质暂定为原土，挖方时现场考虑一块临时堆土场地，余土外运。（1）土方回填施工技术措施1）土方回填的材料要求土方回填的材料征得监理单位的同意方可施工.土方回填前应26、对回填土样进行土工试验，检测土样的最大干密度、最佳含水率等指标及最少压实遍数，并将测试结果报业主、监理及投资单位批准。2）土方回填的技术措施粘性土回填时，土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机质含量不大于8.土方填筑时，应严格控制土填厚度、填土含水率，并做压实度试验。填土的每层铺土厚度和压实遍数如下表：夯实机具每层铺土厚度(mm）每层压实遍数平碾蛙式打夯机推土机人工打夯200300200250200300不大于20068346834粘性土施工含水量与最佳含水量之差控制在2范围内。填筑土方时，基底处理应符合设计要求。1。4 模板工程施工及质量控制1.4.1 本工程的模板一般采用木模板，支撑系统采27、用483.5mm扣件钢管。加固采用对拉螺栓。1.4。2模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的形状、尺寸及相互间的位置，满足图纸的要求.模板表面应光洁平整，接缝严密,不漏浆。1.4。3模板应根据不同的材质涂刷隔离剂。隔离剂的材料应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼与钢筋无害。1.4。4 整体式钢筋砼梁，当跨度大于或等于4m时，模板应该起拱，起拱的高度当设计无规定时,为全跨长的2。1。4。5 砼在浇筑过程中，设置专门人员检查、调整模板.1.4。6现浇结构的模板安装的偏差应符合下表要求:项 目允许偏差(mm）检查方法轴线位置(纵横两个方向)5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础128、0钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1。5 钢筋工程施工及质量控制1.5.1 当钢筋的品种、级别、规格需作变更时，办理设计变更文件.1。5.2 本工程钢筋采用机械加工，并辅以手工加工，加工时应按图纸要求的形状、尺寸进行,所有钢筋弯折时均应冷弯.1。5。3 钢筋调直采用机械调直,以保证钢筋的质量，采用冷拉方法调直时，控制冷拉力。1。5.4 钢筋的接头位置应符合设计要求，当设计无要求时，钢筋接头的位置应设置在受力最小处。同时，接头至弯起点的距离大于等于钢筋直径的1029、倍，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。1。5.5 钢筋的纵向接头，一般采用闪光接触对焊或机械连接。设置在同一构件内的接头应相互错开.纵向钢筋同一连接区段内，其机械连接或焊接的接头百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：受拉区钢筋的纵向接头数量不超过点数的50。1。5。6 钢筋焊接接头与机械接头，应进行外观检验和拉伸试验，合格后方可施工。1.5.7 基础底板采用双层钢筋时,上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证上层钢筋位置正确。1.5。8 钢筋绑扎好之后,用水泥砂浆垫块垫好保护层，其最小保护层厚度符合下表规定:钢筋砼最小保护层厚度(mm)环境条件构件名称砼强度等级C20C30、25C30C35室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高温环境板、墙、壳352515梁、柱453525有垫层基 础353535无垫层7070701.5。9 钢筋加工的允许误差符合下列规定：项 目允 许 误 差 （mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51.5。10 钢筋安装的间距、位置应满足设计图纸的要求，其允许偏差和检验方法符合下表规定：项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查对角线差10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护31、层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置(纵横两个方向)5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查1。5.11 钢筋绑扎好之后，应请业主、监理及投资单位到现场验收，并填写隐蔽工程记录,验收合格后方可进行下一道工序施工。1.6 脚手架工程施工及质量控制脚手架采用483.5钢管搭设承重架和外双排架。钢管脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆(与各立杆扣紧） 安第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 32、第三、四步大、小横杆 加设剪刀撑 铺脚手板钢管脚手架立杆底设=55mm木跳板，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。拆除脚手架时应划出工作区标志,禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆,一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后小横杆、大横杆、立杆等。1.7 砼工程施工及质量控制1。7.1 砼配合比设计(1）制砼前，应按普通砼配合比设计规程JGJ55-2011的有关规定,根据砼强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计.（2）有特殊要求的砼，其砼配合比的设计应满足国家规范要求。(3）砼搅拌前33、，测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。(4）搅拌砼前应向业主、监理及投资单位提交砼配合比的详细资料,经同意后方可施工.当业主、监理及投资单位对砼质量有怀疑时，有权进行检查。（5）砼的配合比符合下列规定:1) 碎石最小粒径与输送管内径之比1：3，砂率控制在4050%。2) 最小水泥用量300kg/m3.3) 砼坍落度814cm。4) 砼内掺加适量的外加剂。1。7。2 计量检验(1）砼的拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量.（2)拌制砼时,各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。(3）当遇雨天或砂、石含水率有显著变化时，应增加含水率检测34、次数，并及时调整水和骨料的用量.（4）砼原材料每盘称量的允许偏差如下表：材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料2%粗细骨料3%水、外加剂21。7。3 砼拌制(1）砼可采用机械拌制。拌制时的投料顺序为：砂水泥石子水.(2)砼搅拌的最短时间如下表：砼搅拌的最短时间砼坍落度(mm)搅拌机类型搅拌机出料量（L)25025050050030强制式60S90S120S30强制式60S60S90S1。7。4 砼运输（1）砼运输、浇筑及间歇的全部时间超过砼的初凝时间,砼从搅拌机中卸出到浇筑的延续时间,不超过下表规定：砼延续时间砼强度等级延续时间(min)气温低于25气温高于25C30120min90minC35、3090min60min(2）砼运输至浇筑地点，应符合原规定坍落度,如有离析现象,必须进行二次搅拌才能浇筑，砼浇筑时的坍落度应进行测定。(3）泵送砼的运输必须保证砼泵的连续工作能力。1。7.5 砼浇筑（1）砼浇筑前,全部的模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、冰雪、锯抹、施工碎屑和其它附着物，并经业主、监理及投资单位批准才能开始浇筑。（2）砼浇筑时，为防止其离析、分层，其自由倾落高度2m.否则，应采用串筒、溜槽等下料,不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送。（3）砼的浇筑应在一次作业中连续进行，达到设计规定或批准的施工缝为止。如发现浇筑中断，应立即向业主或投资单位报告,允许的间断时间应小于前36、层砼的初凝时间,砼浇筑超过允许其延续时间时，须采取保证质量措施，并按施工缝处理。（4）砼的施工缝应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范规定,并经投资单位或业主同意。（5)砼的浇筑分层进行,每层浇筑厚度,应符合下表要求:砼浇筑层厚度项次捣实砼的方法浇筑层的厚度（mm)1插入式振捣振捣器作用部分长度1.25倍2表面振动200（6）浇筑砼时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件等情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好.（7）砼振捣时,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。1。7。6砼的养护(1）砼浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施。（2）砼应在浇筑完毕后的37、12h以内加以覆盖和浇水。（3)砼的养护时间:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。(4）洒水养生包括未拆模板洒水和在砼表面覆盖的草袋上喷水，但养护用水及覆盖的材料不能使砼产生不良的外观.（5）当气温低于5时，应覆盖保温,不得向砼面上洒水。二 管道安装施工方案1、工程概况本工程管道为吴青公路至北大街供热管网和开元大道至同心街供热管网的管道。外线管网计划准备2个施工作业队进行平行施工，以确保工期要求。管道安装及验收执行城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282014）。管径公称直径DN250时，选用无缝钢管，钢管材质选用238、0钢；DN250mm时选用螺旋埋弧焊缝钢管，钢管材质选用Q235B钢.管道分支线上均安装阀门,阀门采用金属硬密封钢制蝶阀。管道、与阀门和补偿器一律采用焊接连接.2、施工程序测量放线土方开挖管道运输布管管道安装接口补口补伤焊缝检查强度试验、严密性试验接口保温土方回填试运行竣工验收3、主要施工方案及措施3.1测量放线及土方开挖施工方法3.1.1管沟测量放线（1）临时水准点和管道轴线控制桩的设置便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点每200m，不宜少于1个。（2)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用，并应经常校核.(3)根据施工图及现场的实物，准确用熟石39、灰放出管沟开挖的范围。并将管沟沿线的标高进行标识，以便随时测量管沟的开挖深度是否达到要求。（4）施工测量的允许偏差应符合给水排水管道工程施工及验收规范要求。3.2管沟开挖与回填3。2。1管沟开挖(1）管沟开挖采用机械开挖和人工开挖相结合。沟底设计标高处留300mm深范围的土方采用人工开挖,其余部分采用反铲挖掘机开挖,并不得搅动或破坏边坡土壤结构。机械开挖采用反铲挖掘机，开挖方式一般情况下采用沟端开挖方式，挖出的土应堆在管沟一侧距沟边0。5m以外。如遇淤泥地段挖机站立不稳，则采用路基板或钢板敷设挖机通行便道,以保证挖机能顺利施工。（2）在有地下管线、线缆及地下设施的位置，其3m范围内一律采用人工40、开挖；无法修施工便道且挖机不能进入的地段，则采用人工开挖。遇混凝土路面，采用风镐破路。 (3）管道沟槽开挖施工，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况及季节影响等因素选定槽底宽度。管沟槽底部的开挖宽度无设计要求时，宜按下式计算：B=D1+2（b1+b2）。式中:B管沟沟槽底的开挖宽度（mm)；D1为管道结构的外缘宽度（mm）；b1为管道一侧工作面宽度（mm）；b2为管道一侧的支撑厚度（mm）；其中按D一般取定值为：b2=150mm；D1500mm，b1=300mm，;500D11000mm，b1=400mm。(4)考虑到沟底固定焊口焊接的要求，焊接工作坑位置底宽应适当加宽。开挖深度超41、过5m的管沟，其沟底宽度还应适当加宽。（5）开挖管沟边坡系数一般取1:0。33;如边坡不稳，则可酌情加大边坡坡度系数。（6)开挖深度以设计的管底埋设深度为准.如遇管底需做基础处理，则应考虑基础的挖深.(7）管沟机械开挖时,沟底留出200300mm的土层不挖，待铺管前人工清理，以免扰动或破坏沟底的土壤结构.（8)管沟开挖过程中，如果土质太差,管沟边坡不稳定以及沟深超过3m6m，则应在管沟两边设置支衬板桩。钢板桩的布设密度及支撑插入持力层的深度应经计算确定。具体设置在施工作业指导书中作出详细的方案。（9)管沟开挖应根据钢管安装施工进度安排，分段开挖，先挖先装.管沟开挖后不可裸露太久，应即时请业主、42、监理检查验收，做好检查记录，并立即办理工序交接手续，立即组织进行下管施工。(10）管沟开挖至距设计管底高程，原则上不得超深挖土.如土质较松，则先挖至设计管底高程以上50100mm时，下管前对沟底进行夯实平整，将沟底下夯至设计管底高程。如管沟基底土质太差（如垃圾土或淤泥），其管基承载力达不到设计要求（基底承载力一般应大于100KPa）,则应超挖到老土。超挖部分应在无地下水时,用土质较好的干土(或石灰土、沙)分层填土夯实，夯实至设计标高下100mm，再铺垫细砂至设计标高。超挖在0。15m以内者，可用原土回填夯实，其密实度不低于原地基天然土的密实度;超挖在0.15m以上者，可用三七土回填夯实处理.当43、沟底有地下水或沟底土层含水量较大时(大于液限）,可用天然级配砂石回填作为管基。（11）如果因排水不良或因不小心超挖而扰动地基土,其扰动深度在100mm内时可铺天然级配砂石处理；扰动深度在100300mm时,可填大卵石或块石,并用砾石填充空隙，铺天然砂找平。土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。如遇有事先未查到的地下障碍设施,应与主管单位协商制定相应的安全技术措施后,方能施工。在耕作区开挖管沟时,应将表层耕作土与下层土分别堆放.回填时应先将下层土填入管沟，表层土填在上面。(12)土方施工中，对开槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定44、：1） 应取得所属单位的同意和配合；2) 给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物必须能正常使用；3） 加固后的线杆、树木等必须稳固;4) 各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷。地下设施附近的开挖方法(1)应重视地下设施的保护,施工开始前，按照业主提供的地下管线、光缆、线缆等地下设施的位置及走向，准确标识在施工图上，施工测量放线时，一并在地面上做出标记，开挖前指定此处开挖负责人和开挖监督人，责任到人。（2）在施工前，根据了解的地下设施的具体分布情况，采用管道、线缆探测设备进行再次探测核实。尤其是光缆，非常容易造成挖断事故,一定要准确定位，否则造成的损失无法估量。如管45、道沿线有军用光缆，应与业主商定，与相关部队取得联系.（3）开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧3m范围内,采用人工开挖,并对挖出的地下设施给予必要的保护(详见地下设施的保护与加固措施)。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖.并在施工完后，按相关单位的要求进行回填.（4）开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。在文物管理部门制定了相应措施后才能继续施工。3。2。3管沟施工排水（1）土方施工,必须保证施工范围内的排水畅通,应根据地下渗水量情况设置临时排水设施，解决排水出路，防止瀑雨冲入管沟。（246、）在平地施工时，为确保管沟不被水浸泡，沿管沟底两侧各挖一条200200mm的排水明沟，管沟纵向每隔40m，在沟边挖一集水坑，集水坑内设置汽油排水泵，将水抽排至施工点附近的公路排水沟排走。根据管沟渗水量大小,应设置足够多的水泵，以保证施工期间不间断排水.在回填时，沟内排水明沟应满填天然砂石，以保证回填密实。(3）施工前应对施工点附近的公路排水涵、沟和附近排水管道进行调查了解,堵塞的管道应予以清通，以保证遇到瀑雨时能及时排水。3。2.4管沟开挖要求（1）直线段管沟应顺直;曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。（2）管沟中心线、沟底标高、沟47、底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下面的要求。在各项检查符合要求后，一般情况下在沟底铺一层细砂作为管基。管沟中心线偏移的允许偏差应小于100mm;沟底标高的允许偏差为100mm50mm;沟底宽度的允许偏差为100mm；变坡点的位移应小于100mm；(3）开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。3。2。5管道基础沟槽开挖时,不得扰动设计管底的原土，如采用机械开挖时，应在管基标高以上预留200300mm土层，而采用人工清底找平.如原土被扰动，应采用3：7灰土分层夯实，压实系数不小于0.95.管沟回填（1）管沟回填前，应与业主及监理共48、同对管道进行如下检查：管顶标高、平面位置（各点坐标）测量完毕并证明符合设计要求,检查记录齐全准确,手续完备；管道在沟内无悬空现象，沟内积水清理干净;管道埋设遇到岩石、碎石等地基时必须采用砂垫层，垫层厚度应200mm。（2）管道下沟检查完毕后10小时内应尽快回填。回填时应先填管道下部三角区，然后填管道两侧，再填管顶400mm以内的土方，最后填管顶400mm以上土方。管道周围应采用中砂回填；回填应分层对称夯填，每层虚铺厚度小于200300mm,采用冲击夯逐层夯实;下部三角区和管道两侧及管顶400mm以内，不得含有石块、碎砖、有机物等,夯实密实度达90。回填必须保证管道的复土埋设深度，如埋设深度不够49、，则应降低管道敷设高程，确保埋深满足设计要求（采取特殊措施的地段除外）。最后回填最上面的土层。每一部位回填完成后，应进行回填密实度测定，其密实度应满足设计或施工验收规范的要求。（3）回填时如管沟内有积水，应将积水排除后立即回填；如沟内积水无法排除,则采用砂袋将管线压沉后再填砂至出地下水面，上部再填土。回填时表层耕作土应填于最上层，回填土应高出地面300500mm。（4)沿线破坏的挡水墙、高排渠道、公路等地面设施应及时按原貌恢复。设计上有特殊要求的地貌恢复,应根据设计要求恢复。（5）回填完成后应沿线检查，看看管沟沿线有否会形成雨水冲刷的位置，如有则应采取措施，以符合水利部门水土保持的相关要求.（50、6）回填土应采用（如粉质粘土,砂土，粉土等）回填,不得用淤泥及粉煤灰回填。（7）回填土应分层（300mm为一层）夯实,道路以外区回填土的压实系数为0.95,道路下面回填土的压实系数应根据道路设计要求确定，但不能小于0.95。（8)回填及夯实时，要注意不得损坏管道。3。3管道运输布管及安装施工方案3。3.1施工准备及材料检查验收（1)施工前的准备工作1）根据业主提供的市政、通讯等方面的地下管道、通讯线路及地下设施等的位置，用仪器设备进行现场探测，准确确定地下设施的位置和埋设深度,制定相应的开挖及防护措施，并报监理、业主批准后实施.2）办好租借或搭建现场施工基地的临时设施，解决好现场基地的临时用水51、用电。组织材料、劳动力、机具进场，且基本齐备，并能保证连续施工。3）组织项目部工程技术人员参加由设计单位主持的设计交底；项目部工程技术人员熟悉施工图纸，编制相应施工工艺文件，并对作业层进行技术交底.4）进行现场踏勘,了解施工地段地质情况，以最后完善施工方案和编制相应的专项技术措施。5）进行焊接工艺试验,制定相应焊接工艺文件。并对所有参施焊工进行焊前工艺培训.6）与业主、监理人员一同对钢管的防腐质量进行检查验收。钢管防腐绝缘应符合设计和国家、行业施工验收规范标准.（2）设备材料的检查验收1）管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的52、规定。2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,其外观经检验合格，阀门按设计及规范要求对其严密性进行试验。3）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀类，应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，加倍抽查，仍不合格时,该批阀门不得使用。4）阀类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时，试验压力不得小于公称压力的1。5倍,试验时间不得少于5min,以壳体不开裂,填料无渗漏为合格，密封试验压力按公称压力进行,以阀瓣密封面、填料涵不漏为合格。5）经液体压力和密封试验合格的阀类，应尽快排尽内部积53、水,干燥后密封面上涂防锈油,关闭阀门、封闭出入口,做好标识，置于防雨棚内.6)按规定应进行复验的材料，必须经复验合格后方可使用.7）阀体附件在阀体试验时应采取防护措施，以防受潮。8）经检验、复验合格的管道组成件及管道支承件均应立即予以标识,并填写记录。3.3.2管道加工（1）镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割，但管径小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割。（2）管径大于50mm的焊接钢管，钢板卷管采用氧气乙炔火焰切割.（3)不锈钢管，有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管的砂轮为专用砂轮片,不得用于切割碳钢管子。（4)给排水铸铁管用专用电锯切割。（5）54、塑料管用电动细齿切割器或钢锯切割。（6）管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管）,重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等.（7）为保证管子对口质量、管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不大于3mm见下图。 管子切口端面倾斜偏差3。3.3管道运输及布管(1）管道运输方式1）管道在防腐场地经防腐检验合格并办理交接手续后，才能运往安装现场。埋地管道采用合格的成品预制直埋保温管，管道运输采用加长带托载重汽车，直接运输到安装现场采用25t汽车吊卸车.2）运管汽车内两头固定弧形垫木，其弧形部位铺垫橡胶软垫。拖车两侧应加装钢制防护架,架内侧铺挂橡胶板，以防挤坏钢管的防腐层.管道装车卸车55、吊绳不得采用钢丝绳,而采用专用宽边尼龙吊带或特制专用吊具.3）管道在车上堆码二层，并用宽边尼龙带绑扎固定.管道装车、卸车时应小心吊放，严禁用撬、滚、滑的方法卸车。4)管道在防腐场进行防腐后,按防腐日期有序堆放。在运往安装现场时，应按防腐日期先后装车，先防腐先装车，防腐未验收的不能装车。（2)钢管布管1)现场二次运输布管应在布管侧沿线摆放,同时应注意在上根管头下根管尾相靠的位置垫草袋隔开。管道应垫沙袋稳定或置于弧形枕木上,与管道防腐层接触的位置应包缠橡胶软垫，不得滚动；布管时，应注意首尾衔接，相邻管口应呈锯齿形错开，以方便管内清扫。管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于500mm。不同品名、不同56、壁厚、不同防腐结构层的钢管，应严格按施工图规定的位置布管。2)布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边应保持一定的安全距离。布管后,组对前要对单根钢管内进行清管,将管内脏物及杂物、砂石尘土等清扫干净，清扫方法采用自制圆盘拖板,用人工来回拖拉进行清扫。3）如经检查发现有管道端部管口碰扁变形后，立即采用液压管口凹陷复圆千斤顶进行整圆,以保证焊接对口的质量.4）管道运输过程中管道的底部应使用专用楔块底架支撑,管道上部应用钢丝绳捆绑牢固,钢丝绳与管道之间应使用缓冲垫，管道不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。3.3。4钢管组对焊接（1）沟上组对方法1）管道组对采用沟上组对，组对时先在钢管下方57、铺放1501501000mm的枕木或砂袋（每根钢管至少放2垛），枕木上铺垫麻袋或草袋,并用木楔将管子卡紧。在沟上每段组对长度视现场地形条件和设计的管段长度确定，平地可适当长一些，尽量采用多台起重机一次吊装下沟。2）组对时应选择端口周长较接近的两根管组对在一起，选用25t汽车吊配合管道找平对口.3）管道组对,接口应自然合拢,严禁强力对口.组对时，用手操作其调整装置即可对管口错边量进行调整。在用对口器对管口进行调整的过程中,使用焊接检验尺对管口的内壁错边量、外壁错边量及对口间隙进行检查,直至达到规范要求.(2）组对的其它要求1)组对完成后在管口附近采用记号笔标明管口编号（施工前统一确定焊口编号原则58、)，待监理检查确认后方可进入下道工序。2）组对时应注意,当管线折角0-15时，设计采用斜接焊接连接方式；管线折角1590时，采用光滑弯头连接，曲率半径选用R=3D的弯头。各种弯管的任何部位不得出现褶皱、重皮、裂纹、机械损伤，任何部位的管径缩小，不得小于管子外径的2。0，并能顺利通过清管器。3）组装前，应对管子进行清扫,管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。钢管组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。管端如有压扁变形可用液压管口凹陷复圆机校正找圆，不得用锤直接敲击管壁.校正无效应将变形部分管段切除。4）管子和管件的对口应做到内壁齐平。内壁错边量应符合下列规定：等厚对接焊缝不应超过管壁厚59、度的10，且不得大于1mm；不等厚对接焊缝不应超过薄管壁管壁厚度的20且不得大于2mm，应按规范要求采用机械方法对厚壁端内进行加工.钢管组对所用的短节钢管的长度不得小于1m；相邻和方向相反的两个弯管中间直管段的长度不小于0.8m；最大错边量不大于管外径的3/1000,且不大于2mm；管口组对完毕,应由组对人员依据规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后由质检人员进行专检,然后办理工序交接手续。组对焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。3。3.5管道坡口与焊接（1)管道预先打好坡口后再吊放在枕木上对口，采用管道切割坡口机加工坡口。如管道弯头壁厚比直管壁厚要厚时,应60、先对端部进行内坡口加工，以使弯头端部壁厚与直管等厚，然后再加工外坡口。(2）钢管在对口组对完并经检查后，即可进行焊接。其焊接方法采用手工电弧焊接，具体焊接方法及各项焊接工艺参数由焊接工艺试验确定。由于本工程钢管焊接工序是施工的关键工序，因而焊前必须按施工验收规范的有关要求，通过焊接工艺试验做出适用于本管道的焊接工艺评定，然后按照工艺评定确定的工艺施焊.（3）管道焊接采用逆变直流电焊机，随施工作业点移动很方便。每一施工作业点配置1台带有电源的长输管线专用电焊机,作为对口点焊用。(4）管道组对后先进行定位焊,然后进行根部焊，每道焊口完成50的焊接工作量后才能撤出对口器.3。3.6管道敷设(1）每一61、管段在沟上组焊完成，并经管内清扫合格后,用2台或多台起重机同步将其吊装下沟，与已下沟管段进行沟内组对，下沟及组对时使用梁式吊具，绑扎不得使用钢丝绳，而应使用宽边尼龙吊带。每一管段吊装长度在组对时确定好，平地组对长度可长些，具体长度应根据地形条件和设计管段长度确定.一般40m以内1台起重机即可吊装下沟，而在70m以内则需采用两台起重机吊装下沟，如管路更长，则需3台或更多台起重机同时吊装.对于无法用吊车或起重机下管的地方，采用自制龙门吊运管和安装。(2）每一管段由多根钢管在沟上组对为一段，组对焊接完后检查焊缝合格后，再进行焊口防腐和补口补伤才能吊装下沟.(3)每根管道在组对前应将管内杂物清扫干净；62、每一管段在组对完后应将管内清扫干净才能吊装下沟。(4）管道下沟时应避免与沟壁碰撞，必要时在沟壁凸出位置垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应放到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应符合规范要求；管底最大悬空高度应小于规范要求。（5）管道下沟时,由作业队长统一指挥作业。下沟作业段的沟内不得有人；为防止管道滚沟，管沟上每隔一定距离放置一根横木，当管道吊起后抽掉横木。3.4管道安装的一般要求3.4。1管道安装的一般要求（1）预制防腐层和保温层的管道及管路附件，在运输和安装中不得损坏。（2）雨期施工应采取防止浮管及防止雨水、泥浆进入的措施。（3）施工间断时,管口应采用堵板封闭；管道安装完成后，应将内部清63、理干净，并及时封闭管口.（4）管道法兰焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。（5）管沟敷设的管道，在沟口0。5m处应设支、吊架；管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量应按设计要求进行安装,设计无要求时应为计算位移量的一半.3。4。2架空管道安装要求（1）架空管道同架空输电线或电气化铁路交叉时，管道的金属部分(包括交叉点两侧5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋)应接地。接地电阻不应大于10，且该段架空管道在转入直埋敷设前必须焊接绝缘法兰。（2）管道安装前,应完成管道支、吊架的安装。支、吊架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计要求。管道支架支承表面的标高可采用加设金属垫板64、的方式进行调整，但不得浮加在滑托和钢管、支架之间，金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。（3）支架结构接触面应洁净、平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实;导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涩现象。（4）管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象存在。（5）有补偿器的管段,在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。（6）固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩.（7）钢管应使用专用吊具进行吊装，在吊装过程中不得损坏钢管.（8)管口对接应符合下列规定:1） 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量,允许偏差为1mm,在所对接钢管的65、全长范围内，最大偏差值不应超过10mm;2） 钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形;3) 管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要;4）滑动支座滑动底板与预埋件的焊接必须满焊，焊缝高度不得小于最薄件的高度；5)固定支座下底板与固定管墩(架)预埋钢板的焊接必须周边满焊，且焊缝高度不得小于最薄件的高度；6）所有支座的卡箍螺栓必须拧紧。7）管道导向、滑动支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的 1/2。3。4.3埋地管道安装要求 （1）下沟前，应按预制管道的下沟检查记录表所列项目一一检查，检查合格,经业主、监理、确认签字后方可吊装下管。 （2)波纹补偿器下沟前不66、得和直管段相连，并须和固定节沟上预制后方可下沟。 （3）直埋管道的沟下施工须做好防土方崩塌安全准备:在工作槽两侧打钢板桩或安置固定的防护板.（4)直埋管道的沟下施工焊缝处设置工作槽段,工作槽宽度不小于3。2m，槽底标高较管低标高低0.8m，长度为焊缝两侧各1m。（5）做好排水和防风、防雨准备，沟下安装示意图如下：沟下施工示意图3。5焊接3.5。1管道焊接按城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2014)进行.焊接材料的材质和焊接工艺应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB502362011)的规定。3.5。3焊接应符合下列规定：（1）有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人67、员和检验人员；（2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠;（3）有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；(4）有保证焊接工程质量达到标准的措施。(5）焊工应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB502362011）规定的有效合格证,应在合格证准予的范围内焊接。（6）公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接。（7）各种焊缝应符合下列规定:1）有缝管道对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；2)钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；3)管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，68、且不得小于150mm；4）管道任何位置不得有十字形焊缝；5）管道支架处不得有环形焊缝；6）在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。（8）潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。(9）不合格的焊接部位,应进行返修,同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。（10）焊接时应认真操作，仔细检查，及时处理焊接缺陷.打底后的焊缝,应及时进行次层的焊接，以防止产生裂纹.（11）多层多道焊时，接头应错开，且应逐层进行检查,经自检合格后，方可焊接次层，直至完成.同时还应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。（12）焊接过程中，还应注意周围环境的影响。不能有妨碍焊69、接工作的环境因素产生.否则，应采取有效措施予以防护.3.6焊接质量检验3。6.1管道的质量检验标准应符合设计要求的根据城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ282014)对全部焊缝进行100%质量检验。3.6。2在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行:（1）对口质量检验（2)表面质量检验(3）无损探伤检验（4）强度和严密性试验。3。6。3焊缝表面质量检验应符合下列规定:（1）检查前应将焊缝表面清理干净。(2)焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。(3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷。（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不70、得大于该焊缝总长的10.（5)表面加强高度不得大于该管道壁厚的30，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm。(6）表面凹陷深度不得大于0。5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10.3.6。4焊缝无损探伤检验应符合下列规定：（1）焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。（2）应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。（3）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验.（4）钢管与设备管71、件连接处的焊缝应进行100射线检验。（5）管线折点处有现场焊接的焊缝,应进100%的射线检验.3。6。5焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数；3。6。6穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行100射线检验。检验量不计在规定的检验数量中。管道公称直径大于等于DN400，设计温度大于等于100，压力大于1MPa，焊缝应进行100%焊缝内部质量检验。3。6.8现场制作的各种承压管件，数量按172、00%进行无损检验，其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时，应按各自标准检验，均合格时方可认为无损检验合格。超声波探伤部位应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%.3.6。11在城市主要道路、铁路、河湖等处敷设的直埋管网,其射线探伤合格等级应按设计要求执行.3。6.12供热管网工程的固定支架、导向支架、滑动支吊架等焊缝均应进行检查。3。7管道试验3.7。1管道安装完毕后应进行强度试验和严密性试验.强度试验压力应为1。5倍设计压力，严密性试验压力应73、为1。25倍设计压力，且不得低于0。6MPa.3.7。2强度试验在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行;严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。3.7。3采用水为介质做试验。3.7。4水压试验采用电动试压泵，试压时应缓慢升压，等达到试验压力后,稳压10min，再将压力降至设计压力,停压30min，以压力不降、无泄漏、无变形为合格。3.7。5严密性试验时，升压至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等，稳压在1小时内压降不大于0.05MPa为合格。管道试验应按设计文件进行,并符合工业金74、属管道工程施工质量验收规范GB50235-2010相关规定.3.7。7管道系统试验工艺流程：试压准备封闭管口及无关系统临时加固修 复支吊架检查灌水、排气充气预试验不合格检查修 复分级、缓慢升压到试验压力，稳压10nin不合格修 复降至工作压力稳压30nin(液压)降至工作压力用发泡剂检漏(气压)不合格办交工手续、拆除临时设施3。7.8严密性试验前应具备下列条件：(1)试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全;（2)编制试验方案完成，并经监理（建设)单位和设计单位审查同意.试验前对有关操作人员进行技术、安全交底;（3）管道各种支架已安装调整完毕,固定支架75、的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求;（4）焊接质量外观检查合格,焊缝无损检验合格；（5）安全阀及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开,填料密实；(6）管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全；（7）试验用的压力表已校验精度不宜低于1.5级。表的满量程应达到试验压力的1.52倍,数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端；(8）进行压力试验前,应划定工作区，并设标志,无关人员不得进入；（9）检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统;(176、0)试验现场已清理完毕,具备对试验管道和设备进行检查的条件。（11）水压试验应符合下列规定：1）管道水压试验应以洁净水作为试验介质；2）充水时，应排尽管道及设备中的空气;3）试验时环境温度不宜低于5，否则应采取防冻措施;4)当运行管道与试压管道之间的温度差大于100C时，应采取相应措施，确保运行管道和试压管道的安全;5）当管网系统内有不锈钢管或不锈钢管件（如波纹补偿器），水压试验中的氯离子含量不得超过2510-6/mg/ L（25ppm）.6）当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。7）试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应防止形成负压,严禁77、随地排放.3.8管道的吹扫与清洗管网的吹扫与清洗应在试运行前进行，清洗前管网及设备应符合下列规定：3。8.1应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板(或喷嘴)、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下并妥善存放，待清洗结束后复装；3。8.2不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应与需清洗的管道隔开或拆除；3。8。3设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备；清洗合格的管道，不应再进行其他影响管道内部清洁的工作；3.8。5管道系统在试压合格后须用清水冲洗，管道的施工及验收必须按国家标准 城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2014）中有关规定进行；3。8。6给排水78、管道冲洗水流速不得低于1。5m/s并连续冲洗，排水应引入可靠的排水系统中，排水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。空气吹扫时流速一般不低于20m/s，吹扫过程可为间断性,吹洗时压力不得大于容器和管道的设计压力；给排水管道经冲洗检查排水口的水色和透明度与入口时相一致为合格。3.9试运行试运行应在单位工程验收合格热源已具备供热条件后进行,试运行应符合下列要求：3。9.1供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其他安全保障措施。3。9.2在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧热。拧紧时的运行压力应为0。3MPa以下，温度宜达到设计温度，螺栓应对称,均匀适度紧固.79、在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施.3。9.3试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理，属于必须当即解决的，应停止试运行，进行处理。试运行的时间应从正常试运行状态的时间起计72小时.3.9。4供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72小时。试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于10C/h。在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。在低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。3。10管道涂漆3。10。1涂漆施工一般应在管道试压合格后进行.管道表面处理：焊管以机械法除锈为主，人工为辅，除80、锈等级应符合设计规定,一般情况应达到管道表面光洁并露出金属光泽；除锈合格应填写“隐蔽工程记录”,并由工程投资单位或业主、监理签证。3。10。3管道除锈合格后应立即涂刷底漆,涂漆方法以人工涂刷为主。3.10。4最后一道面漆宜在管道试验合格后进行。3。10。5涂料种类、颜色、涂刷遍数，应符合设计文件要求。涂漆施工宜在1530的环境温度下进行.3。10。7涂漆的质量应达到涂层均匀、颜色一致、漆膜附着力牢固、无剥落、绉纹、气泡、针孔等缺陷。漆涂层厚度应符合设计文件规定。3.10。8色环、介质流向等标志符合设计规定，并符合业主、监理有关要求。3.11管道保温工程3.11。1管道保温工程应符合设计要求，一81、般按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。本工程所用保温材料为玻璃棉.按设计文件执行。3。11。2管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行.3。11。3保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告,其种类、规格、性能应符合设计要求。3.11。4保温层厚度大于100mm时，应分层进行施工。非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为3050mm.3.11。6按设计的位置、大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料.3.11。7棉毡或管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于5mm，缝隙应用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有82、两道镀锌铁丝或拖带，不得采用螺旋形捆扎.3.11。8保温层的环缝和纵缝接头间不得有空隙，其捆扎的镀锌铁丝或箍带间距为150200mm.疏松的制品宜分层施工，并扎紧。3。11.9阀门或法兰处的保温施工,当有热紧或冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。保温层结构应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm空隙.阀门的绝热层应不妨妨碍填料的更换。3。11。10保温管道应有防潮层。防潮层的施工应在干燥的绝热层上.防潮层管道连接支管及金属件上的施工范围应由保温层边缘向外伸展出150mm或至垫木处.并予以封闭。3。11.11保护层施工顺序为由下而上,由低而高,防止雨水等流入保护层内。保护层应紧固牢靠，紧83、固方式为咬口或搭接后用自攻螺钉固定.3。11。12保护层外观应平整，无凹凸和污染。三顶管施工方案1、工作坑及顶进中的测量1.1施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记.工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。1.2将地面的临时水准点用水准仪(精度指标不低于3mm)引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠,要经常校对并保证准确。1。4对中心桩设置可靠的延长桩,延长桩设置时采用2经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管84、道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。1。5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。1.6每顶近300mm，用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程.每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。1.7全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时,应测出错口的高差。2、工作坑、接收坑施工2。1根据直埋管道配管尺寸确定顶管坑尺寸:2.1。1工作坑布置在地下管线较少且地势空旷地段。2.1。2工作坑开挖尺寸: 9m3m6.0m.2.1。3接收坑布置85、在直埋管道出口处。接收坑开挖尺寸: 3m6。0m.2.2工作坑施工方法工作坑采用12m长拉森III型钢板桩支护，明挖方式施工，井壁厚度0.40m，锁口圈梁断面尺寸800mm500mm，主筋为8根20钢筋，架立筋为8250。钢格栅主筋为4根20钢筋，蛇形筋为14钢筋。尺寸为25cm20cm，水平格栅间距为800mm，竖向格栅间距2000mm。竖向连接筋20，间距1m，挂6钢筋网150mm150 mm。在工作坑锁口圈上口砌筑挡水墙240mm厚，高约700mm。（接收坑同顶管坑)2。3施工过程中应加强对混凝土的控制原材料的控制:混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行试验，存放时间一般不大于30mi86、n,计量误差小于2，搅拌均匀，无结团，采用商品混凝土，禁止人工搅拌。施工前的准备：施工作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置，做好准备.3、顶管方法采用泥水加压平衡机械顶管施工方法。4、顶管推力计算设计管线管径为D=1220mm，顶进距离按最长30m计。计算总顶力：P=nGL=32.530=225T P计算总顶力G管子单位长度管自重(T）L顶进总长度n土质系数，取3由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜采用管四周注入触变泥浆可减少顶力2030.故顶力为P=22575%=168。75T87、。 所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用1台QYS320型的液压千斤顶,其推力每台为250T.5、护铁及顶进工具头由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。管道的最前端是顶进工具头，在顶进过程中，顶铁与顶的行程长度配合传递顶力。6、基坑基础及导轨基坑基础采用150mm150mm3000mm枕木,间距600mm， 坡度与设计管道坡度一致。基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用QU80的导轨，其高度为130mm，上顶宽度80mm。两轨间距按下式计算:A0=A+aA=2（D-h-e)（h-e） =2（2。10。13-0.02)(0.130。88、02） =0.93式中A0两导轨的中距（m）A两导轨上部的净距（m)a导轨的上顶宽度(m） D管外径（m) h导轨高度(m） e管外底距基础面的距离（一般为0。010.025 m)实际操作过程中根据e值的高度变化进行调整。7、后背墙后背墙为型钢、钢筋砼后背，钢筋砼厚0.5米，型钢厚度为40cm，宽度为4米，高度为2。4米地下埋深0.7米，前立两根40cm40cm200cm立铁。后背每米宽度土壤的被动土压力（KN）：p=rhtan(45+/2）+2Chtan(45+/2）式中 r土壤的容重（吨/立方米）; h天然土壁后背的高度（米）；-土壤的内摩擦角(度）； C -土壤的粘聚力(吨/平方米）；P89、=24 tan（45+28/2）+2*101.92=0。52*16*2。77+211*1。66=80.84吨/米。所以，此后背墙均满足使用要求。8、平台及起重架出土及下管采用卷扬机,设5t卷扬机1台，2t卷扬机1台。安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料.工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3。5m2.0m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。平台设不低于1米的防护栏,作业人员出入口设不低于1.2米的护身栏。起重采用4根159mm钢管组成，钢管壁厚12mm，长度7米,顶部穿杠采用70mm圆钢连接,圆钢两端，连接必须锁紧.支架做四道横拉杆90、。起重架底部焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接。9、顶管平台下管管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30#工字钢上，底部横铺150150mm方木，间距500mm，方木用土填平实。下管时，工作平台上也平行立方两根30工字钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、螺栓相连一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口，与起重架的大钩垂直起吊。起吊后将工字钢拆开向两边移动,让出下管口，就可以下管了。平台上的工字钢必须与主梁工字钢搭接，严禁悬空或探头,两侧要用钢管或方木卡固，并在上面焊钢挡板。10、掘进机 掘进机采用刀盘式，刀盘一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎91、，长度1。5m，套在首节管前上方与管节固定在一起.11、顶管洞门的开启根据管道中心和高程，确定洞口的位置，先进行对管顶上方180范围内的土壤加固(超前小导管），防止在开启洞门时管上顶塌方。洞口开启完成后，掘进机顶入洞口。12、管道顶进施工12。1顶管施工工艺流程施 工 前 准 备测 量 放 线工作井及接收井施工顶 管 施 工顶进头回收穿直埋热力管道回 填检查验收检查验收顶进设备安装检查验收地下管线探测12.2主要工序施工技术措施12.2。1工作井内顶管设备布置在井内顶进轴线的后方，布置2台2500KN 的主千斤顶。将顶进管段放在主千斤顶前面的导线轨道架上，导轨全长11m。采用型钢。导轨按管子设92、计中心线和坡度进行安装，以保证管在顶入前的位置正确。工作井顶进方向一侧安装“之字型扶梯。沉淀池、安放在井上平台一侧配电箱主顶进液压机组、操纵台设于集装箱工作间内.12.2。2顶管施工顺序顶管施工顺序见下图所示：12.2。3顶管施工准备（1）认真了解图纸，切实作好现场调查，充分掌握现场的工程地质资料，详细编制顶管施工方案。（2）调查顶管地段地下管线的位置和标高。(3）测量放线根据导线控制网确定线路里程和检查井及排水管位置，同时根据水准基准点作为整个管道高程的控制点。（4）地面沉降观察为确保地面房屋及道路的安全，避免沉降过大，顶管施工前建立地面沉降观察点。沉降观察点埋设在顶管轴线上及两侧30m 范93、围内.每隔30m设一组观察点，每组23 个点。观察点要设置在轴线上危房及可能影响最大处.(5）工作井、接收井施工本工程顶管段的工作井、接收井均采用竖井结构.井壁混凝土为C30砼，封底混凝土为C20 砼.出入洞口处采用D500mm水泥搅拌桩进行加固及止水.工作井为内尺寸90003000mm 的矩形井,接收井为内尺寸3000mm 的圆形井。竖井施工方法为:1）基坑开挖根据设计要求进行放样边线后,竖井基坑可用挖掘机挖土及人工配合削边及整平基底，土方可随即用车辆外运。沿基坑底周边处设置集水井，供基坑地下水排放之需。2)竖井施工开挖到竖井深度后,在墙身投影下放置木板或钢板作为隔离层，然后沿井壁四围钢筋网94、,复核验收符合规范规程要求。浇筑井壁砼，然后进行养生使砼达到设计强度。3）封底竖井施工至设计标高后观察其稳定性，在8小时内自沉累计量不大于10mm情况下可进行干封底。干封底的方法如下:人工整平基底,向井内抛填块石和碎石10cm 厚，井中央设置一只钢制集水井抽水，在块石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下水的作用，在砂垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层或防水塑料布二层)防止地下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆流进砂碎石层中堵塞地下水通道,让集水井发挥作用.在隔离层上浇素砼垫层20cm，其上绑扎底板钢筋完毕后，浇灌底板C25 砼，从井中央顶面的平台上往下挂漏斗串筒至底板面，砼从漏斗串筒中往下灌,倒在底板内95、,由人工以振动器把砼底板振捣密实,只留下集水井的部位让地下水从集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水压,底板砼经养生达到设计强度,即为竖井封底作业全部结束。4）竖井施工措施为了提前加速竖井的施工时间,井壁砼采用C30。底板砼浇注,防止收缩裂缝和渗漏的措施底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水也是防止砼渗漏的措施。井中央的钢制集水井要有明显的抽水效果,也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始终让地下水在素砼垫层下面经过砂石垫层的过滤作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后，就不会发96、生裂缝渗漏现象。防止基底可能发生流砂、管涌、隆起的措施，其锅底土体干燥一般不会发生流砂、管涌和隆起的现象.如果情况特殊一旦有流砂管涌和隆起的现象，随即向沉井内灌水压重,不让地下水自由流动带动砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的现象，然后进行水下封底，稳定竖井。水下砼达到设计强度后抽干井内水,在井内进行清淤,浇素砼垫层或做过滤层尔后绑扎底板钢筋，浇灌底板砼。12.2。4管道下管及顶进（1）下管采用12t 吊机下管或三星架5t手动葫芦人工下管，下管采用两点起吊法。（2）顶进采用泥水平衡掘进机进行施工:在掘进机工作时，刀盘一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓与泥水仓联97、接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出.另外,由于刀盘运动过程中，泥水仓和泥土仓中的间隙也不断的由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在黏土中也能正常工作。(3）本工程采用两个千斤顶并列顶进,千斤顶采用二级等推力油缸，行程23m，不需另加顶铁一次顶进完毕。根据施工经验，千斤顶的着力中心宜在管横剖的1/4 高左右，各千斤顶的中心要与管道中心对称。使用多台千斤顶时，其油管要并联在一起，以便油泵加压时能同时顶进.（4）顶进工作要24小时连续进行，以避免中间停歇而导致摩擦力增98、加造成顶进困难。（5）顶进时要每班填写施工记录，并定时观测顶管的位置偏差。如发现偏差较大时，要及时纠正，以防偏差继续增大.(6）压浆与补浆使用触变泥浆是长距离顶管减少摩阻力的重要技术措施.顶进长度大于80m 时，要合理使用触变泥浆，可保持土体稳定，减少坍方，起到减阻和护壁的作用。现采用工具管压浆,中继环补浆，砼管每五节设一节补浆管段。(7）管内接口施工当管顶至指定位置后，在按设计进行接口的抹缝、压浆固定施工.12.2。5触变泥浆减阻施工为了减少顶进中的阻力，防止塌方,采用在管壁与土壁之间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力.触变泥浆除起润滑作用外，静置一定的时间泥浆固结，产生99、强度。（1）泥浆配比及注浆操作。同常规方法。按市政操作规程要求进行.为使泥浆能够达到较好的充满度，每2节管设一处注浆孔 （从管体顶进10m至15m后开始注触变泥浆.随顶随注，注浆压力应达到0。2Mpa,以保证注浆饱满，确实起到润滑减阻作用。调浆设备：搅浆机及储罐灌浆设备：注浆泵、输浆管触变泥浆材料主要成分：膨润土、碱（碳酸钠)和水触变泥浆的拌和和程序：1）将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱；2）在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内,搅拌均匀；3)将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土上搅拌均匀后加入再搅拌均匀，放置12h后即可使用)。(2）泥水浓度控制掘进机工作时，泥浆100、泵要配给适当浓度泥水以平衡泥土的压力，泥水浓度必须大1.03，即必须是含有一定粘土成分的泥浆泥。但是在泥水平衡顶管施工过程中，要针对各种不同的土质条件，来控制不同的泥水。详细情况可参见表土质名称渗透系数（cm/s）颗粒含量(）泥水相对密度粘土及粉土11091*1075151。0251.075粉砂及细砂110-7110-515251。0751。125砂1105110-325351.1251.175粗沙及砂砾1*10-31*10-135451.1751。225砾石1*101以上45以上1。225以上在粘土层中，由于其渗透系数极小，泥水相对密度可较小。但顶进时如停止时间过长时，也会使挖掘面失稳，从而101、导致地面下陷。在渗透系数较小,如K1103cms 的砂土中，泥浆相对密度要适当增加。这样，在挖掘面上使泥膜在较短的时间内就能形成，从而泥水压力就能有效地控制住挖掘面的失稳状态.在渗透系数适中，如1103cmsk1102cms 的砂性土中,挖掘面容易失稳。这就需要注意，必须保持泥水的稳定。即进入掘进机泥水仓的泥水中必须含有一定比例的粘土和保持足够的相对密度。为此，在泥水中除加入一定的粘土以外，再须加一定比例的膨润土及CMC 作为增粘剂。以保持泥水性质的稳定,从而达到保持挖掘面稳定的目的。在砂砾层中施工，泥水管理尤为重要，稍有不慎，就可能使挖掘面失稳。由于这种土层中一般自身的粘土成分含量极少，所以102、在泥水的反复循环利用中就会不断地损失一些粘土。这就需要不断地向循环用泥水中加入一些粘土,才能保持住泥水的较高粘度和较大的相对密度。也唯有这样，才可使挖掘面不会产生失稳现象。12。2.6纠偏控制（1）穿墙和纠偏阶段要求每顶进10cm30cm 左右测量一次。正常顶进阶段为50100cm 测量一次。(2）工具管纠偏要在顶进过程中进行，绘制工具管侧点行进轨迹曲线图来指导纠偏，管轴线偏差不允许大起大落.（3）纠偏控制由纠偏千斤顶进行，掘进机共有纠偏千斤顶4个,纠偏角度2。5，能上下左右四个方向进行全方位纠偏。一般情况每次纠偏角度不大于0。5，以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来，做到精心施工。(4)纠偏103、由激光经纬仪进行测量，激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统内的光靶上。根据测得的偏斜数据,操纵液动纠偏系统，使掘进系统前部铰接的机头产生偏摆,从而实现铺管方向的调节。纠偏过程分四步进行，具体方法如下图所示：12。2。7泥浆处理泥浆由泥浆沉淀池经过两级沉淀后，收集顶管产生的泥浆，然后用泵抽至运泥浆船或车，外运至指定地点排放。绝对不能排入河涌及下水道。顶进注意事项（1)当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失.不然,挖掘面就会失稳。尤其是在出洞这一段时间内更要防止洞口止水圈漏水。（2）在掘进过程中，要注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，保持挖掘面的稳定.104、(3）在顶进过程中随时要注意挖掘面是否稳定,顶进是否出现偏差并及时纠偏。定时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，注意进排泥泵的流量及压力是否正常。要防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。（4）顶进时要及时观察压力升降情况,当压力高时，须检查掘进机工作头前是否有不明障碍物，并作排除处理。（5）触变泥浆使用时应注意事项：搅拌均匀的泥浆应静置后方可灌注,注浆孔在未下管之前用冲击钻成孔,每节管中间设一孔，环氧树脂埋固钢管。下管时将注浆孔放置斜上方，且前后两节的孔应错开布置.灌浆前，应注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按0。1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。每次105、顶进同时灌浆，按灌浆孔断面位置的前后顺序进行依次进行，灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进.（6）为了控制好路地面沉降，使其保证在规范要求以内,主要采取了以下措施：1）等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管(Q土=Q管），所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。若Q土Q管时,地面易于沉降；Q土Q管时，地面易于隆起.2）减少扰动：顶管是静荷载作用于土体，然而，顶管在采取纠偏措施时，虽然仍属静力范围，但对土体却有周期性的扰动。因为纠偏时对土体一侧加荷的同时，另侧又强迫卸荷，促使土体内发生应力变化，导致扰动和变形,而且，这样的变化是周期性的,106、即扰动还没有恢复第二次扰动又发生,如此重复动作，使土体疲劳，以致变形加剧,并扩散至地表。为了减少这种对土体扰动，故尽量：减少纠偏次数压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径常常比顶入管材的外径大10mm20mm，因此，顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落,为此，必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进，边压注,更需要在中间补浆，使在顶管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落.使土体中不产生附加应力:土的变形,归跟到底是主体有了附加应力,顶管时，此类附加应力源于以下几种外力:A、泥浆压力的影107、响。为此，在压浆时要控制好压力。恰好能平衡“泥浆套以上主体的压力，故事先要根据估计上压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好.B、道路汽车行驶时的荷载，包括重载汽车急驶中的轮压力，主体的疲劳反应,以及紧急制动压力等。C、邻进施工影响及堆载影响等。（7）顶进中导向要好，除了管端正面挖掘要均衡、对称外，还要:1）经常检查工作井内的导轨，穿墙门洞与顶管间的空隙等有无异常;2)千斤顶的中心应和正面阻力及摩阻力的合力重合，尽量减少偏心，这一点在开始安装时必须考虑,若在开始顶进之后调正，就困难了；3）经常注意后座的刚度是否足够，其变形的大小和均匀度，以及弹、塑性变形值的比例等,随时设法消除各种影响异向精度108、的因素；4）顶进不宜求快，在穿越道路的顶进中，更需要慢,通常每次顶2030cm.在过道路时，改为1015cm。每次顶进少一些，异向就相对易于掌握。（8)注浆注意事项1）统计好注浆量，一般每米注浆用水泥量约为90100kg为宜，若注入过多会造成不必要的浪费，注入太少又形成不了足够厚度的保护层。2）调制水泥浆要控制好水灰比(1：0.450.5)，水灰比太小难以注入,容易堵塞注浆管，影响水泥浆的渗透；水灰比太大又起不到凝结硬化土体的作用。3）注浆压力一般可控制在0。82。5Mpa左右，对于管顶覆土较浅的地段，注浆压力不可过大,以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用,因此,一般109、每1m覆土厚度的注浆压力可按0。44Mpa考虑。4）注浆时要注意观察管内工作面浆液流动情况,以工作面有少量浆液渗出为宜，即可停止注浆。（9）其它有关问题的处理1）后座土体支持力不足时在座土体表面堆放压重块，使主体封板桩墙或其它型式的后座墙增加被动上压力,提高土体的支持力.但这种措施只适用于墙后的正常土质条件下的土体,如砂性土或粘土；绝对不能用于淤泥质土和其它稳定性差的土层。采用这类措施时，如果挡土深度较大，插入深度较小，可能造成滑波或向坑内涌土。因此一定要经过土力学计算决定。在后座土体中灌注水泥砂浆,填充土体空隙，增加上体的抗剪强度，弥补土体支持力的不足。这种方法只适用于砂性土层,如属粘土层，110、灌浆可能失效。2)遇到流沙、流泥软土层超前注浆处理措施超前注浆主要是在顶管施工过程中针对流沙、流泥等不利地质的一种施工措施。超前注浆是将管体需要穿越的路径周围的土体,在管体未顶进之前,用高压注浆泵将水泥浆注入土体，使土体在水泥浆的作用下凝结硬化，使之在将要顶进的管体路径周围形成一周环形的水泥混合层，工人在挖掘施工中不会产生流沙流泥,便于顶管工作能够顺利的穿过不利土层，以达到完成施工任务的目的。顶管施工过程中，如遇流沙流泥时，立即停止顶进，在管内前端工作面上用锤击法，将预先加工好的专用注浆钢管打入工作面前端的土体中，打入注浆管时要成放射状沿管子四周向外围打入。打入深度一般为24米为宜（以土质情况111、而定）.用高压注浆软管将打入土体的注浆钢管接口与工作井上的注浆泵连接好，连接处必须牢固，不渗漏浆液.用拌合机调制好水灰比为1：0。5的水泥浆,储存于储浆箱，将注浆泵进料吸管头放入储浆箱浆液内，然后开启注浆泵将浆液通过注浆管压入流沙或流泥层中.注浆完成后4h即可恢复正常顶进，待顶完注浆段后，又可重复上叙注浆操作，如此循环直至穿过不利土层为止。四特殊施工措施方案1、防台风施工方案1。1加强台风的监测和预报，是减轻台风灾害的重要的措施。在台风多发季节及时紧密的跟踪气象台发布的气象信息、台风预报，台风警报或紧急警报,以便在第一时间采取有效的措施，减轻或避免台风带来的损失。1.2施工现场防风措施和应对策112、略1。2.1落实吊车、吊篮、电器等防台风措施.吊车、吊篮、脚手架、工地围墙等易兜风的设施要按相关技术要求进行防大风处理,多加侧面支撑,防止倒塌和脱落；作业吊篮要落地；用电设施和线路要逐一检查,防止漏电和短路，对松散线路进行绑扎加固。1.2.2台风到来前严格按规定停止作业。台风橙色预警信号发布后，要停止施工和高空作业。作业人员要减少户外停留时间，特别注意不可在工地围墙下躲风避雨。1。2。3特殊情况下在高空作业突然来大风或台风来临时，施工人员不能及时下来躲避，要充分利用好安全带，把安全带牢牢系挂在牢固的结构上面，确保安全帽的紧固性，必要时双手紧抱钢构件或躲在设备挡风侧系挂好安全带，一定要就近寻找避113、风点，很多没有经历过台风的施工人员千万不要过于慌乱,要保持镇定.1。2。4清理现场临时用电箱，或对难以搬离的采取钢丝绳斜拉筋固定，台风来临时一定要切断现场施工总电源。1。2。5现场吊车尽量开出厂区到避风场所内，风速大于10。8m/s，一定收起吊臂，不得进行吊装作业.1.2.6加强工地排水，确保管网畅通。 各建设工地要对周围的排水管道进行清理,确保排水畅通，减少台风期间工地积水;深基坑工程要特别关注，加强监测,防止发生意外事故。1.2.7施工现场班房、办公室及时采用钢丝斜拉筋固定.台风来临前确保所有人员撤离施工现场。1.2。8土建施工争取赶在台风期到来前，完成大基础和主要构筑物的施工。1.2.9114、台风来时，严禁进行设备吊装，结构安装，砼浇筑,管道焊接、安装等工作.1.2。10钢结构安装时应及时形成稳定单元,并及时对就位的钢结构进行找正，紧固地脚螺栓，对于单片的钢结构必须在两侧用防风绳固定.1。2.11大型设备吊装前，必须听取气象预报部门的意见，没有把握不吊装；设备就位后及时进行找正，紧固地脚螺栓。1。2。12必须进行砼浇筑时，应用两倍的草袋进行防护，并确保压牢。1.2。13施工现场的机具设备棚库应重新固定，棚库上面和周围的瓦楞板要绑扎牢固。吊车应收杆、收腿开出装置，放在安全的地方。1。2.14现场的铁皮、木板、石棉瓦等易被大风吹起的东西应打扫干净，材料设备摆好放牢，预制场地照明、动力电115、缆应敷设好，固定牢固预防被台风吹断，发生漏电触电事故。1。2。15材料库房和露天库应提前进行检查，若有缺陷要马上进行修整，露天库的材料要摆放整齐,易损物件应放入库房保管，较轻的物品用重物压好，或用铁丝捆牢。2、雨季施工方案2。1雨季施工应保证现场运输道路畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，确保施工运输畅通。2.2施工临设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使地表水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水。2。3土方施工工作面不宜过大,基槽开挖后应尽快进行施工，以免基槽泡水，并做好排水措施。2。4开挖基坑时，要在积坑四周设排水沟和集水井。必要时适当放大边坡坡度到11。5116、或设置临时支撑。2.5钢筋加工存放场、水泥库等建在地势较高处，保证钢筋不生锈、水泥库不受潮.2。6对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施,确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等情况。2。7混凝土在雨期施工时应根据现场砂石的含水率，随时调整混凝土的水灰比,严格控制用水量.砼及沙浆在运输过程中要增设防雨盖。2.8及时利用潜水泵，做好便道、生活、施工现场的排水设施,保证排水畅通。2.9雨季安装施工应避开潮湿环境,尽量安排室内或有挡雨的框架内施工，对焊接工程架采取必要的防护措施来保证施工质量。2.10雨季不宜进行吊装作业。2。11雨季施工要注意采取必要的安全措施:2.11。1施工现场坡道及脚手架马117、道要铺设斜道钉板条防滑.2。11。2脚手架上料台、操作台及斜道的防护栏杆和安全网要牢靠完好。2。11.3雨天在漏天尽可能避免使用电动工具。2.12雨天焊接作业 2.12。1在雨天无有效保护措施，严禁施焊。雨天焊接必须设防雨棚,并对焊口进行加热烘干.焊接完成,焊口温度降到室温后才能拆去防雨棚。2。12.2地面潮湿时，应设置地面隔离垫，避免人与地面的接触.2.12。3焊接使用的材料要严格按要求烘干,存放在保温筒中，随用随取,并且一次只准取出一根焊条，取后将保温筒盖好。2。13雨天防腐作业2。13.1设置防腐棚，保证雨水不会流到防腐作业区,且棚内设置照明，以便于操作。2.13。2除锈必须在防雨的状态118、下进行.除锈和防腐应在干燥情况下一次完成。2。14基础工程 2。14。1深基础坑边要设挡水埂，坑内设集水坑并配足水泵,坡道部分设临时草袋挡水。深基础放坡时，除按规定要求外，作插筋补强护坡。 2.14。2混凝土工程开工前，根据砂、石含水率，调整施工配合比，适当减少加水量, 2.14。3深基础工程雨后应将模板及钢筋上的淤泥、积水清除净。混凝土施工时预备一定量的塑料薄膜，以备下雨时遮盖。 2。14.4检查基础外脚手架，发现问题及时解决，雨后及时排出积水,防止脚手架下沉，查完脚手架的稳定性安全性后才可使用。2.15场地排水2。15。1对在施工现场及构件预制场地,要根据地形设排水系统以保证水流畅通,不积119、水，并防止四邻地区地面水倒流进入场内，排水系统采用挖排水沟，坡度为5。2.15。2河流沟渠地段施工，要及时进行临时水工保护措施施工,修筑挡水墙和导流沟。管道下沟后，立即按业主和设计要求设置压重块等稳管材料。2。16道路临时施工便道路基要碾压坚实，上铺天然级配砂石，作好路拱,路两旁作好排水，保证雨后通行不陷不滑。2。17机电设备及材料防护2。17.1机电设备的电闸箱采取油毡和胶皮遮盖作为防雨防潮措施，并安装接地保护装置，检查电缆线和各种机具设备是否安全,严防漏电，同时做好防雷电工作,雨后经全面检查后才可使用。原材料及半成品中怕雨淋的，如水泥、电焊条等，要采取防雨措施，放入屋内、棚内，要垫高码放并120、通风良好。2.18雨天施工其它注意事项2。18.1雨天不得焊接钢筋；雨天不能进行外墙弹涂施工，对已弹涂的墙面应注意防止天沟落水污染饰面，并及时安装屋面落水管道.2.18。2雨天停止砌筑砌块，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要视情况进行补灌或重砌。2.18。3在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整.坡度大于15时，应停止布管。组装焊接时，随用随布。在河流沟渠穿越处,不提前布管。2。18。4管子下沟检查验收合格后，立即回填细土和稳管,预留头处管口用盲板封焊，防止水害。2.18。5河谷、冲沟、陡坡等地段雨季施工应注意防汛防洪，注意天气预报,每天收工前121、将施工设备和材料存放在高处，以免洪水暴发时造成损坏。雨季行车时要注意防滑并控制车速。2.18。7雨天和雨后施工时,按照安全防护措施对施工作业带附近的山体进行检查，发现有滑坡、塌方、滚石迹象时要立即停工，将人员和设备撤离至安全区，排除险情后方准复工。第三篇 工程组织与管理措施第一章 施工组织与管理一 施工组织1、管理力量的优化配置我公司把该工程作为我公司的重点工程。根据该工程特点，组建强有力的工程项目部,根据项目管理的三控、二管、一协调(即进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调)及我公司项目施工管理细则,使项目部管理人员，对施工进行全过程、全方位的规划、组织、控制、协调工作。122、并加强内部整体人财物的综合调配力度，以保证项目部高速运转.2、项目部施工管理组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师项目质安部项目综合办项目物质部项目技术部综合作业班防腐保温作业班管道作业班土建作业班本工程项目部设项目经理一名、项目总工程师一名和项目副经理一名，同时配齐各专业工程师和专职质检工程师、专职安全工程师，确保各专业施工技术、现场工程质量控制、安全保障能得到有序、有效的管理(必要时管理人员有所增加）。此外，设资料员负责技术、质安、行政等档案资料,确保施工过程资料及时收集、整理和保管，做到有据可查;设材料员负责设备、材料的采购、监督制造和现场保管,确保施工设备、材料供货满足工程进度,确保123、质量可靠。3、项目部职能构成及岗位职责3。1本施工项目部围绕项目管理的四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理组成,主要设置有以项目经理综合管理为核心的综合管理体系,以项目总工程师为核心的技术专业人员、资料员组成的技术保证体系，以项目副经理为核心构成的施工生产、施工质量、安全文明施工、成本核算体系。项目部受公司总部直接领导，并严格按公司项目管理办法规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成，兑现我公司向业主、监理和投资单位作出的承诺.3.2 项目经理岗位职责3.2。1严格执行国家和政府的有关法律、法124、规和政策，建设单位及投资单位对工地管理的各项有关规定，全面履行施工合同的全部条款，认真、负责地履行合同义务。3.2。2代表企业法人管理本工程，处理协调与甲方及其他单位的关系，组织好配合工作。3。2。3贯彻执行公司ISO9001:2000质量管理体系要求，负责本项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间的协调.确保工程质量与工期，实现安全、文明施工.每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。随时掌握施工项目成本，能够事先拿出控制成本的办法。3.2。6按时参加工地协调会.了解施工中存在的问题，能及时发现和解决施工中出现的问题，负责对一般质量事故的调查、评定和处理.3。2.7为125、施工项目安全施工、施工质量的第一责任人。3。2。8组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交,参加工程竣工验收交付工作。3.3 项目副经理职责3。3.1依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划,制订工期控制，安全文明施工管理实施细则。主持项目日常质量与安全管理工作,执行ISO9001质量管理体系，组织编制项目质量计划，并建立项目质量管理体系。在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。组织建立项目质量管理体系和施工安全保证体系，落实质量管理及施工安全文明的施工措施126、，与质检、安全工程师一起，检查施工全过程、各工作方面安全状况.3.3。3组织编制网络计划及计划的检查考核。掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期.3。3.4审核工程报量.主管本项目的工程档案、质量、安全管理工作.为施工质量第二责任人，项目安全第二责任人。定期召开质量例会,指出施工中存在的质量隐患、问题，提出解决问题的方法，指定执行人、限定执行时间、检查执行情况.3。3.7负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告.3。3。8负责组织本项目全体员工配合质量体系的实施，制定纠正预防质量隐患的措施。负责工程隐蔽前检验、中间验收、分部分项工程验收和竣工验收的组织工作。领导本项目质量评定127、和竣工交验工作.3。4项目总工程师职责3。4。1负责组织图纸会审、技术交底、项目质量计划的交底工作；安排、检查各专业工程师的工作进度、质量、规范；组织图纸会审和指挥、处理技术疑难问题。3。4。2负责组织编写施工组织设计、专项技术措施、方案、作业指导书；负责向各专业技术人员进行技术交底。3。4。3负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序文件。3。4。4每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。特别对于施工技术、质量问题的出现、提出、解决等时间、过程、结果。3。4。5负责文件和规范的管理工作，确保现场使用的文件均有效，指导和检查施工过程的各种质量记录128、和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性,准确性和可追溯性。项目总工为项目施工技术第一责任人.领导新技术、新材料、新工艺的实际应用和本项目的技术培训工作。3。4。7及时发现、解决施工中存在的技术问题。3。4.8工程竣工前组织编制好总体控制、调试、验收计划.与档案员配合，做好所有工程档案资料的收集、整理、归档工作。与质检工程师配合，抓好工程全过程、各施工工序的工程质量情况。3.5 项目专职质检工程师职责3。5.1将项目质量目标分解到各部门、班组和岗位,并对施工状况进行检查、监督。落实质量管理及施工安全文明的施工措施，与主管质安的项目副经理配合，检查施工全过程、各工作方面安全状况。分管本项目的工程129、档案、质量、安全管理工作.参加质量例会，指出施工中存在的质量隐患、问题，提出解决问题的方法,指定执行人、限定执行时间、检查执行情况。3。5.5负责编制本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。3。5。6协助组织全体员工配合质量体系的实施，认真制定纠正预防和质量隐患的措施.3。5。7负责工程隐蔽前检验、中间验收、分部分项工程验收和竣工验收的实施检查工作.3.5.8负责本项目质量评定和竣工交验工作。3.6 专业工程师岗位职责3。6.1协助项目部编制施工组织设计及项目质量计划.3.6。2负责本专业施工技术及管理工作，及时处理施工过程中出现的问题;指导施工班组进行现场制作与安装工作，做好施工前技术交130、底及安全技术交底工作.负责本专业的施工质量及施工进度工作,协助项目部、质安部相关人员安全检查。3.6。3负责落实并执行设计变更及现场需要变动的施工、安装工作并及时办理现场签证及后加工程量的核对工作。及时与业主、监理、投资单位联系，做好隐蔽工程的验收和签证。3。6.4负责做好本专业施工材料进货清单，并审核施工实际领用材料数量。协助项目部编制周、月进度计划.3。6.5负责本专业的甲、乙供设备、材料的验收工作。3。6。6协助项目部搞好其它配合单位的协调配合工作.协助项目经理对业主、监理、投资单位、及相关单位业务往来和工作联系.3.6。8负责整理本专业工程竣工验收资料及其竣工图完善工作。3。7项目安全131、员职责3。7。1督促施工负责人执行国家劳动保护、安全生产方针、政策、法令以及公司各级安全生产的规章制度。3.7。2协助项目经理主持每周安全生产例会，制定安全工作计划，进行方针目标管理。3.7。3跟班监督检查工程安全生产及防护设施情况，及时纠正违章指挥和违章作业,遇有特殊紧急不安全情况，有权停止生产并立即向领导报告。3。7.4督促、协助施工员搞好安全技术措施交底,对员工进行第三级安全教育和经常性的安全教育.3。7。5参加工地安全检查,监督检查特种作业人员持证上岗，监督执行安全防护措施的验收工作.协调班组之间交叉作业存在的安全问题。发生工伤事故时，立即上报并保护好现场。参加工伤事故的调查、分析，协132、助项目领导做好事故报告.3.7。7协助项目部建立安全台帐与记录，及时上报各种报表。3。7.8协助项目领导组织安全活动,制定或修订所管区域的安全制度，检查劳动保护用品是否符合要求。3。8项目材料员职责3。8.1分管本项目的生产、安全、物资采购管理、现场保卫工作。3.8。2了解材料进场的时间、品种、规格、质量要求，检查材料、设备的供应情况。3.8。3安排施工现场的安全保卫工作，每天巡视检查,按制度和承包商的要求，做好成品保护措施.3。8。4按时参加协调会；每天按时、如实记录施工日志,真实、完整反映施工过程的情况。3。9作业队（班组)长职责3。9。1坚持班前安全活动，开好班前安全会，并作好记录，组织133、本队（班组)人员学习安全手册、规程和制度，对新调入的员工进行现场安全教育.3.9。2遵守安全技术操作规程和制度.根据本班组人员的技术能力与身体状况等情况合理安排工作，对本队(班组）人员在生产中的安全负责。3。9。3经常检查作业人员及现场的安全情况，发现问题及时解决或及时上报，有权拒绝接不符合安全生产的任何指令。3.9。4接受施工员和质安员的指导，实施预防措施，未经施工员或质安员同意,不得随意拆除安全设施.发生工伤事故必须及时如实上报，并保护现场。组织全队(班组）人员认真分析，提出防范措施。二 施工管理在工程施工中全面系统地进行施工阶段管理，以全面实现工程建设计划和设计要求为目标，围绕各阶段,各134、工段的施工准备、工作内容,对人力、资金、材料、机械和施工工艺等进行科学的合理的安排,协调好施工中各工种、各资源与工程项目之间的关系。在整个施工过程中，按照客观的施工程序及规律，做出科学合理的安排，使工程取得良好的效果.1、管理方法1。1 施工准备阶段1.1。1管理机构、管理人员超前介入,做好管理规划和管理工作程序制定,准备好管理手段。1。1。2有计划地做好图纸审核，技术准备，物资准备，现场准备和机械设备准备,确保工程早起步、起好步。测量人员要认真、及时进行放线测量，以确保工程质量.1。1。4按先地下后地上的程序,提前探明地下管线、设施情况并做出标识、有条件施工的部位。1.1。5同时抓紧施工组织135、设计及施工图预算的编制工作。1。2 施工阶段1.2。1严格按计划施工，做好日常和定期的检查监督，做好施工调度。加强施工平面布署的管理.1.2。2各个分部分项工程同时并举，各专业之间的协调平衡,全面展开土建与安装施工.1。2。3抓住施工中的重点、难点，抓主要工序，在施工条件、机具、劳动力、材料各方面予以重点保证.1.3 交工验收阶段1.3。1扎实落实尾项工程，并计划安排工程调试运行。1.3。2通过质量专检，检查设备和管道安装质量，消除安装缺陷，争取一次试车或水压试验成功.1。3。3工程交工验收资料整齐完整，一次交验合格。1.4 工程技术资料管理施工技术管理是在施工过程中形成，由现场各专业工程师整136、理，为确保工程质量和资料的真实性，要做到工程进度与工程技术资料同步进行，杜绝在施工之后写回忆录，要做到工程竣工验收后，资料齐全、内容完整、数据准确、字迹工整、图样清晰、签字无遗，一个月内将技术资料移交技术部门审核验收后，最后移交业主、监理和公司综合档案室，立卷归档。1。5 技术管理体系技术管理体系实行以总工程师为核心的技术管理体系，全面负责所属范围内的施工技术工作.2、管理手段在现场采用系统工程进行科学管理，科学地规划和组织人力、物力、财力，做到人尽其力，物尽其用，避免资源的损失和浪费,用A、B、C分类法找出材料管理的重点实施、重点管理，把价值工程同质量控制紧密结合起来，分析、综合、评价质量管137、理效果，以提高产品质量。应用网络计划技术,向关键线路要时间，从非关键线路平衡资源，确保工期的实现，按P、D、C、A循环原理,抓好生产计划的实施。 2。1 施工管理手段为保证工程优质高效地如期交付使用，项目部制订从施工准备到工程竣工验收全过程的各项主要管理工作程序,并在施工中尽量采用现代化管理手段，对施工中工作计划、施工程序网络的编制调整、资源优化、财务成本核算、现场设计资料、安全、质量文字传递等工作及技术档案资料整理、成文等工作，均采用计算机、打印机及复印机做出，以保证文字资料规范、整齐、美观。2。2技术管理手段技术管理工作，是整个施工过程的重要环节,对施工质量、施工进度、施工安全及工程成本的138、控制有着重要的作用。2.2。1本工程技术标准高，为了确保安装一次合格，我公司届时抽调有经验的各专业技术人员，加强项目部的技术力量。施工准备阶段认真研究技术文件和有关技术资料，熟悉标段环境,编制科学合理、可操作性强的施工组织设计和作业指导书,与设计单位密切联系,认真参加图纸会审工作，力求将问题解决在开工之前。为了确保检查的准确性，必须做好计量器具的定检，并按计量器具网络图配备工艺检测计量器具。2.2。2配备必要的专业技术人员，成立“接、保、检”小组，防止不合格的设备及材料进入现场。针对本工程特点，做好各工种上岗前培训工作,做到施工人员熟悉操作规程。严格执行公司技术管理制度.结合本工程特点,推广“139、四新技术”及我公司多年来此类工程的先进经验。 2。3施工技术文件管理认真组织编制施工组织总设计,经有关部门批准后，再根据施工组织总设计的思路及具体工程内容编制专项施工方案与试验方案。第二章 工程质量保证措施一 工程质量目标与控制原则工程质量目标：本工程严格按照国家相关部门颁发的施工和验收规范进行验收，工程质量达到合格标准，确保工程一次检验合格率100%。工程功能目标:确保工程全面达到设计的功能与标准,满足国家行业施工验收规范、标准及相应定额包括的内容与要求；同时满足设备随机资料及制造厂家的要求.施工过程控制：严格按设计图纸、经业主、监理审定的施工组织设计或施工方案、以及国家有关施工验收规范(标140、准）组织施工，严格把好各道工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故.质量方针:干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情。二 单位、分部分项工程划分1、单位、分部分项工程划分1。1单位工程划分：本工程单位工程划分两个单位工程，即土建工程作为一个单位工程，安装工程作为一个单位工程。1。2分部分项工程划分：本工程分部分项工程的划分按建设施工质量检验及评定规程标准执行。三 质量资源管理1、管理人员的配置、劳动力的配置详见后面相关的第三篇中第七章.2、质量技术管理2。1项目技术主管组织有关专业工程师，严格按国家有关施工验收规范（标准）、设计图纸及公司质量管理文件，编制本项目质量计划。2.2对参与施工141、的所有职工实行再技能培训、考核和质量教育，提高全员质量意识和人员素质。2。3坚持实行特殊工种岗位的持证上岗制度.2.4强化作业处一级管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工工法，使自检、互检、专检，做到标准化、制度化。2。5加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。2。6建立质量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。2.7建立、健全本项目质量管理的各项规章制度，对参加项目关键工序的施工人员进行专题培训.培训方法主要是学习相关的作业指导书和规范要求.2。8本项目工程执行的规范、规程、标准详见前面相关的第一篇中第四项。2。9本工程需要编制的技术性文件根据本工程项142、目的特点和施工范围，编制各项施工技术方案和作业指导书，并下发至施工班组。3、本工程需要的主要施工设备机具详见后面相关的第二篇中第七章.四 主要质量控制点序号控制点名称责任者控制内容检查者工作见证1材料、设备的采购与验收材料员选择货源，签订合同,清点数量，核对规格，验收质量材料员质检员合同、合格证、材质证明书2焊接焊接工程师组对及焊接顺序正确，执行规定的焊接工艺和参数焊接工程师质检员外观及无损检测记录3钢管防腐管道、防腐、工程师除锈干净、防腐层均匀、粘贴密实牢靠、防腐设备使用正确管道、防腐工程师质检员除锈及防腐检查记录4管道试压管道工程师符合设计要求管道工程师质检员有业主、监理、投资单位签字的记143、录5工艺管道管内洁净度管道工程师安装前清扫、安装后封闭、试压后吹扫管道工程师质检员有业主、监理投资单位签字的记录6防腐防腐工程师除锈、调漆、喷涂、每遍间隔时间、防腐层厚度、检测防腐工程师质检员有业主、监理、投资单位签字的记录五 质量管理主要过程1、质量管理原则1.1根据公司岗位责任制，项目经理部把质量责任分解到相关人员，把各质量控制点落实到人，及时考核各专业工作质量和工程质量。1.2开工前,对参与本工程施工的全体员工，进行有针对性的安全、质量培训教育，培训完后进行考试，不合格者不予上岗.1。3项目经理部定期和不定期地进行安全、质量检查。1。4隐蔽工程的检查验收要积极主动配合监理工程师的工作,保144、证提前48小时通知监理工程师到现场检查确认,并对施工安装记录予以签认,以保证工程的可追溯性。1。5制定全面质量管理工作规划，充分发挥全体职工的积极性和创造性，开展群众性的QC活动，强化全员质量意识，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。正确处理好“进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产之间的关系，真正做到“安全第一，质量为本.1。6坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的工作制度.每一分项、分部工程均由班组质检员自检，下道工序确认，项目145、部质量工程师终检后报请监理工程师验收、签认，确保各工序、各分部、各分项工程质量达标.1。7实行“三个服从、五个不施工、二个坚持制度。1.7.1三个服从：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。1.7.2五个不施工：施工图没有会审不施工;现场没有技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工；施工方案和质量保证措施未完善不施工;施工准备不充分不施工；监理工程师未下达指令不施工.1.7.3二个坚持:坚持质量一票否决制；坚持不合格工程坚决返工.2、施工过程中的质量控制2.1在每道工序施工前，使作业人员做到“五个清楚”：作业内容清楚；分工清楚；施工流程清楚；施工配合清楚；操作安全注意事项146、清楚.2.2重点、难点工序施工前，要编制作业指导书，并组织技术交底和样板施工，然后全面施工。2.3施工工程中，严格实行“三检”制度，每道工序必须经监理工程师检验签证后，才能进行下道工序的施工。2。4建立完善的物资采购和管理措施.自购材料、零配件及设备要保证符合规定要求.对有特殊仓储或保养要求的设备，必须按产品规定的条件妥善管理.2。5按公司过程检验和试验程序和国家质量对工程进行检查验收，并及时填写分项、分部、单位工程质量记录表。2。6对不合格品,安全质量工程师严格执行不合格品的控制程序,填写不合格品报告通知单和纠正预防措施,并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。3、工程完工后的质量控制与服147、务工程竣工后，向建设单位代表提出竣工报告.积极配合建设单位组织的工程质量检验及质量评定工作，对工程中检测出现问题及时整改，将整改结果上报验收小组。4、工程质量文件的管理4.1质量记录资料各专业技术主管负责工程质量记录资料积累整理和管理工作，在施工过程中，随时、如实地填写各种质量记录，分部、分项、单位工程质量评定表和各种安全、质量检查记录等，并妥善保存，以备业主和工程监理查阅。4。2竣工文件各专业技术员按所管范围负责收集有关文件资料和试验报告，编制竣工资料,对竣工图按设计变更单予以修改，必要时重新绘制，形成竣工图。该项工作符合省质监站的相关规定。5、质量管理及验评标准5。1本工程在施工及竣工验收148、中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范。5.2当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备说明书等技术文件之间有予盾时原则上应执行较高标准。当安装承包商认为需要采用较低标准时，必须事先征得业主、设计院、监理工程师的共同书面确认,方可执行。施工验收规范及验评标准以最新版本为准。5。3其它标准：目前国家发行的建筑标准图或地方发行的有关标准图有效版本,以及相关行业标准。在各类标准间，原则上执行最高标准。六 质量保证措施1、质量职责1。1项目经理全面负责该工程的施工工作，组织项目全体员工贯彻公司的质量方针,对各种技术、质量问题进行协调和处理。1。2项目部技术主管负责工程项目的技术质量，对项目的施工质量进行策149、划，主持编制项目质量计划，组织编制施工方案、关键工序作业指导书.1.3项目物资部依据设计图纸和合同规定的技术、质量要求，向合格分供方采购相应的材料设备，在采购招标文件约定的主要设备和材料时,必须邀请业主、监理现场代表、投资单位工程师和相关专业工程师参加主要设备、材料招标会。1。4项目质检部具体负责各质量要素的控制，对整个过程进行控制，对不合格进行控制,对工程进行最终检验和试验。1.5项目技术部具体负责施工准备和施工过程的技术管理，即进行图纸会审、编制各技术交底书、确认有关工程项目类别的划分、确认有关施工规范验收标准、贯彻实施已准备的技术文件、收集整理施工技术资料、解决施工过程中出现的技术问题,150、为竣工验收作准备。2、材料控制2。1物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符,不合格产品按不合格品的控制程序处理。设备的到货验收验证办法执行进货检验和试验控制程序.施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。2.2为确保工程质量，项目部在自行采购钢材、水泥、油漆等大宗或用于重要结构的材料前,即时将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量事先报告业主、监理并征得业主、监理的同意后采购。3、过程控制3。1按施工程序分专业编制专项施工方案或作业指导书,报业主、监理审定后执行。施工方案或作业指导书必须明确质量标准、质量控制点151、和技术操作要求；质量计划中应界定关键工序，在人、机、料、法、环五个方面严格控制；对关键工序必须编制专项作业指导书,并做好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要求,掌握工程特点和质量标准,按确定的程序施工，做到标准化、规范化。3.2前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：班组实行“三工序管理,作业层每个操作人员,对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。工序完毕，班组自检，填写自检记录或工序交接检查记录。分项分部工程完工后，项目技术负责人组织质检员、施工员及班长进行质量评定，填152、写质量验评记录，并保存至工程竣工，确保工程资料与工程进度同步。3。3隐蔽工程：施工员在自检、工序交接检查合格后，通知业主、监理或投资单位工程师现场代表验收隐蔽工程,验评合格双方签字后,方可进行隐蔽。3.4参加本工程的特种作业人员均执证上岗，项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。3.5项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进行检查确认，按施工准备与过程控制指南的要求填写设备检查记录；根据设备工机具管理办法和工程质量要求，制定项目设备管理办法，定人、定岗、定责,做好施工机具的使用、维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。3.6制定成品、半成品防护和保护专项措施:责任到人153、,共同遵守；严格按确定的施工程序有序施工;下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程的成品和半成品.材料的半成品，必须检验合格,明确标识，方能入库，否则视为不合格品，拒绝验收.3。7接受公司阶段性质量大检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题，制订纠正或预防措施，及时整改,确保工程质量达到合同要求。3。8项目部实行质量与经济责任制挂钩, 制定奖罚制度，实施“质量否决权”.无任务单、无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予结算.3.9以上过程控制的各阶段必须有相应的质量记录，质量记录由质控人员填写，并经投资单位工程师认可.各工序在未取得质控人员和投资单位工程师154、认可的情况下，下道工序不得开工。4、计量控制项目部建立三级计量管理台帐，进入现场的检验、测量和试验由项目计量员统一管理，确保其量值的可靠性。5、检验和试验5.1材料检验和试验施工员应及时会同材料员、业主、监理现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录.验证办法执行检验和试验控制程序。施工过程中如需实际变更或材料代用,须先办理技术核定手续,经设计单位或建设单位签证认可后方可实施。材料经检验和试验后，检验人员应对其状态进行标识。5.2过程检验和试验在施工过程中，要严格按图纸技术要求、施工规范有关规定及公司过程检验和试验控制程序文件要求执行.5.2。2生产班组按检验文件或质量计划的155、要求,严格执行自检、互检。5。2。3并做好产品标识。质检部根据过程控制文件和计划，对施工过程质量进行监控并负责专检。5。2.5规定检验和试验完成后要出具质量证明或检验报告，未经检验或试验合格的产品或工序不得转入下道工序。5。2.6阶段检验：阶段检验项目由质检部进行。最终检验：最终检验和试验报告应按照检验文件逐项进行,并提供相应的记录和报告；最终检验报告由项目质量管理部提供。6、质量记录6.1在进货检验（试验）,过程检验(试验）,竣工检验（试验)过程以及各工序质量控制过程中，必须提供真实、准确、标准完整的客观证据（质量记录和相关报告),以取得甲方或投资单位的认可。6.2质量记录和相关报告由质管部156、质控人员和有关部门质检人员填写.6。3质量记录样本格式由项目部按照公司现有表格进行，如有特殊要求，由项目质管部负责制定。6。4工程交付使用后，本公司将定期回访用户，按建设部门颁发的建筑工程保修办法（试行）有关规定和业主、监理的要求实施保修。七 质量管理体系和保证体系结构1、质量管理体系图项目副经理（总工程师）项目质量安全部项目质检员班组兼职质安员2、各主要人员质量管理职责2.1施工班组质量管理职责2。1。1班组质量管理，由一名技术水平高、素质好、有经验的技术工人担任，施工中认真做好安装过程中的质量检验工作。2。1。2分项工程开工前做好技术准备工作，熟悉掌握施工图和专业工程师的技术交底.安装前对157、设备、管道等进行检查，有缺陷的进行处理或更换，并做好有关记录。2。1。4施工时应严格执行操作规程，每进行一道工序均按技术交底进行自检，做到边施工、边检查、边记录，做好各项原始记录。2.1。5自检中发现有质量问题应及时报告，并与技术人员研究处理办法。文明施工，保持施工现场整齐、清洁、工完料净、场地清。2。2质检员质量管理职责项目部设专职质检员一名，负责日常质量检查管理工作.施工前质检员要参加图纸会审和施工技术交底工作，熟悉规范和验评标准。2。2。3根据工程内容，进行产品实现的策划,编制具有针对性的质量计划.2。2。4跟踪监督检查工程质量，填写检查记录，如发现不合格即责令班组整改,并按期复查验证.158、2.2。5检查施工班组施工过程是否按施工方案实施，是否严格执行工艺程序；检查施工过程班组填写的各种原始资料情况，协同做好班组的检查工作.2.2。6参与分项、分部及单位工程的评定。2.3技术人员质量管理职责编制和实施施工组织设计、施工方案,确保最终检验合格。2.3。2统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度控制。负责物资进货检验和试验，不合格品评审处置.2。3。4负责施工过程的质量控制，过程检验和试验,参与最终检验和工程交付。2。3.5组织质量检查，并做好记录,落实整改措施的执行。2.3。6向班组做好安全、质量、技术交底。2。3.7填报施工过程质量记录，交监理签证。落实文明施工159、措施，保持施工现场整齐、清洁、工完场清。整理有关安装录资料、表格,为竣工资料作准备。2。3.10材料设备到货后，应按进货检验和试验控制程序程序文件进行检验和试验，禁止不合格物资进入施工阶段。施工过程中如需材料代用,须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施.2.3。11隐蔽工程:自检、工序交接检查合格后，专业工程师通知业主及监理工程师现场代表验收隐蔽工程,验评合格双方签字后，方可进行隐蔽。特种作业人员持证上岗，项目部建立特种作业人员台帐，实行动态管理。2。3。13项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进行检查确认，按施工过程控制程序文件的要求填写设备检查记录；160、做好施工机具的维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。2。3。14公司进行阶段性质量检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题，项目部制订纠正或预防措施，及时整改。2.3。15实行质量责任与职工收入挂钩，实施“质量否决权”。无任务单、无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予工资结算。项目部建立三级计量管理台帐，进入现场的检验、测量和试验设备由项目计量员统一管理，确保其量值的可靠性。2。3。17工程交付使用后，将定期回访，按建设部颁发的建筑工程保修办法（试行）有关规定和业主的要求实施保修。3、质量保证体系图:项目质量保证体系技术保证物资保证组织保证施工保证资金保证T161、QC领导小组TQC与质量体系标准作业队QC小组执行项目质量计划定期召开质量分析会检查纠正整改提高回 访总结经验教训反 馈设备材料供应施工设备维护措施材料使用部位可以追溯技术培训技术交底图纸交底编写作业指导书学习规和验收标准运用新技术新工艺测量放线复核记录提高技术效率质量责任制技术责任制确保质量目标检查保证效果制定保证措施明确保证目标接受工程师监督主要工序质量检查自检互检交接检过程试验控制质量评定经济法规经济责任制优质优价签定责任书制定奖罚措施经济兑现奖优罚劣提高经济效益确保质量目标业主及工程师代表政府质量监督站设备开箱检查验收施工设备完好材料证书齐全材料进出库检验4、常见质量通病及预防措施序号162、现象原因分析预防对策1回填土密实度达不到要求1.1填土层在荷载下变形增大，强度和稳定性降低土的含水率过大或过小采用翻松、凉晒或洒水湿润的方法，使回填土的含水量接近最优含水量，偏差2%1。2压实出现“橡皮土”填方土料不符合要求选用粘性土做填料时，应采用符合要求的填土,严格控制含水量 铺土厚度过大或压实不均，机械碾压速度过快铺土厚度、压实遍数、压实机械同行驶速度通过现场试验确定2混凝土结构表面缺陷2.1麻面模板表面清理不净，粘有干硬性水泥砂浆模板表面清理干净，不得粘有干硬性的水泥砂浆模板、脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板模板均匀涂刷脱膜剂,并将此列为模板工程的专检项目模板拼缝不163、严模板拼接板缝应严密，如有缝隙，用毡条堵严，表面粘贴胶带混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未完全排出保证振动棒插点间距和振捣时间，直至把排出气泡为止，必要时采取二次振捣2。2蜂窝配比不准确或计量有误，造成砂浆少，石子多搅拌时严格控制配合比经常检查,保证材料用量计量准确一次下料过多，没有分段分层浇筑制定合理的浇筑方案和浇筑顺序，分段分层布料、振捣振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，造成漏振下料适宜，振动棒插点规则有序，控制振捣时间，使混凝土无明显下沉，不再出现气泡，表面漏浆2。3缺棱掉角侧面模板拆模过早混凝土达一定强度时方可拆侧模拆模时混凝土受外力撞击拆模不能用力过猛过急，拆模后,在易撞处164、采取措施将阳角保护好3安装时，构件泥土、灰尘多3.1构件随地堆放构件堆放时，底部必须垫道木吊装前未及时清扫干净构件吊装前必须清扫干净质量意识不够加强质量教育,提高质量意识4焊渣清理不彻底4.1焊工责任心不强加强焊工教育,严格奖惩制度监督检查不够加强监督检查，有专人负责5明设管道防腐层返锈5.1防腐产生鼓泡、脱落，返锈金属表面除锈不彻底，仍残留有铁锈、焊渣、污秽和油污焊渣清理要彻底，逐一检查采用喷砂或抛丸除锈，并控制除锈质量用四氯化碳清理油污6管口拼接的直线度6。1管道拼接后呈折线形,接口表面不平管口端面与管中心线不垂直组对拼接前，检查管端与管中心线垂直度，不合格重新加工管端组对时管壁错边量超差165、控制好组对间隙及错边量使出其在允许的要求内7管道焊接质量不符合要求7.1焊接缺陷有咬肉、气孔，夹渣、未焊透、未熔合焊条未保持干燥,层面清渣不彻底，组对间隙不对，焊接工艺选择不对焊条按规定烘烤及保温，在焊条保温筒内保温，随用随取雨天要有防雨罩或防雨棚编制焊接工艺卡，组织焊工学习层面除锈及磨接弧坑8管道绝热质量不合要求8。1绝热保护不平整、脱落散开绝热层厚度不均匀,绑扎不紧密绝热层厚充要选择一致且绑扎要紧密、牢固防潮层绑扎不紧密防潮层颖扎要牢固可靠保护层搭接连接不牢固而脱开保护层搭接的紧固螺钉要可靠，不能有虚连现象9焊接未清根，未去毛剌和飞溅9.1焊工的责任心不强，现场施工管理人员管理不力把焊工焊166、接的外观质量与焊工的收入挂钩10除锈未达到规范要求就刷漆10。1未下达有关除锈的等级要求及施工方法除锈前向操作人员作技术交底，并下达有关部门质量控制资料11安装过程污染基础11。1对基础污染的危害缺乏认识不得在设备基础附近做设备吹管作业11.2在基础上动火时要采取保护措施第三章 安全生产保证措施一 职业健康安全管理目标公司的职业健康安全管理方针为：以人为本，倾心员工安康；遵守法规,致力健康人生.公司职业健康安全方针的内涵为：以人为本,倾心员工安康一切为员工利益着想，做好员工的安全防护工作，落实防护措施，为员工创造一个安全健康的工作环境.遵守法规，致力健康人生自觉遵守国家和地方政府制定的有关职业167、健康安全管理的各项法律、法规标准及其他要求，积极投入,不断完善安全防护措施，规范员工行为，减少不必要的伤害，降低风险，使员工的健康安全得到进一步保障。根据公司总的要求和本项目的实际情况，拟定本项目的职业健康安全管理目标为：重大伤亡事故为零;工伤事故频率不超过10；职业病发生率小于0。1。二 危险源的辨识根据公司危险源辨识、风险评价控制程序，通过对本项目的危险源辨识，风险评价和风险控制的初步策划，初步确认本项目的重大危险源为：高处作业、施工用电、火灾事故、交叉作业、“四口五临边”、起重吊装。当施工过程中的活动、服务发生较大变化或法律及其他要求更新时，应及时对危险源进行补充识别，重新评价风险和实施168、必要的控制措施，以确保对已辨识的危险源进行控制。三 职业健康安全管理方案与措施1、本方案由项目总工程师组织工程部、质安部、综合部负责实施，并及时检查运行的效果。不符合要求的，应及时提出纠正措施并负责落实.重大危险源、目标与指标、管理方案等内容见下表示。序号危险源目标与指标管理方案完成时间主责部门落实部门1高处作业杜绝高处坠人事故发生；杜绝高处坠物事故发生；重大伤亡事故为零，年工伤事故频率不超过101、 所有项目必须按照建筑施工安全检查标准、建筑施工高处作业安全技术规范的要求，编制确实可行的高处作业安全技术措施,并进行交底；2、 严格脚手架、防护栏的验收工作，确保防护设施安全性；3、 高处作业必169、须带好安全帽、系好安全带、设置安全网；4、 坚持日常检查、防患于未然，发现问题立即整改。施工过程分公司工程管理科工程部质安部2施工用电杜绝触电事故和漏电（短路）火灾事故发生；杜绝因触电而引起的坠落事故、物体打击等事故发生；重大伤亡事故为零、年工伤事故频率不超过101、按照施工现场临时用电安全技术规范编制切实可行的施工现场临时用电方案，并进行安全技术交底；2、确保三级配电、两级保护和一机、一闸、一漏、一箱；3、采用三相五线制,按照规范要求做好设备外壳接地保护;4、坚持日常检查,防患于未然，发现问题立即整改.施工过程分公司工程管理科工程部质安部3火灾事故杜绝火灾事故发生,杜绝因火灾事故而引起坠落、170、物体打击等事故发生1、 执行公司消防管理办法,做好消防教育宣传工作；2、 重点防火区设置必要的消防器材，并检查其有效性；3、 成立应急小组,制订应急预案，进行应急演练.开工前分公司办公室工程部质安部4交叉作业杜绝因交叉作业的防护缺陷而引起的物体打击、坠落事故的发生1、 合理安排施工工序,尽量减少交叉作业；2、 交叉作业时，应逐层设置防护网；3、 交叉作业时，严禁高空抛物。施工过程分公司工程管理科工程部质安部5“四口五临边”杜绝因“四口五临边”防护不当而引起的高空坠落、物体打击事故的发生1、 “四口五临边”必须按规定要求封闭；2、 封闭材料应符合安全防护要求；3、 坚持日常检查，防患于未然，发现171、问题立即整改。施工前及施工过程分公司工程管理科工程部质安部序号危险源目标与指标管理方案完成时间主责部门落实部门6起重吊装杜绝因起重吊装违章吊装作业而引起的一切安全事故1、 起重吊装人员必须持证上岗，分工明确，统一指挥；2、 起重吊装须编制专项技术方案,并进行安全技术交底;3、 起重吊具及钢丝绳应清理检查，定期维护；4、 重物起吊时，应进行试吊,以验证安全系数.施工前及施工过程分公司工程管理科工程部质安部2、安全生产制度与措施2.1责任人坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，加强施工现场的安全生产工作。明确项目经理为项目第一安全责任人,明确施工人员的安全生产责任制，项目部设专职安全副经172、理负责项目安全工作。2。2安全交底项目部认真组织施工人员学习建筑安装工人安全技术操作规程和安全管理标准及规范，所有施工人员必须接受三级安全教育,逐级进行安全交底。安全交底内容包括:安全措施、工艺要求、结构特点、操作方法、安全注意事项等。2.3安全制度2.3。1针对现场情况制定有针对性的安全制度，如施工现场周安全会和每天班前安全交底活动制度,执行安全生产处罚制度,对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“四不放过”.2.3。2项目部采用安全检查表、故障类型及影响分析、事故树法、故障树法进行工程施工安全分析、安全评比，并采取相应的安全技术措施.2。3.3对“四口五临边”等位置及建筑物预留洞173、口、操作平台等采取安全防护措施，设置围栏或盖板、网架等。2.3。4脚手架按规定搭设,地基、垫脚按规定设置处理。脚手架上下均挂安全网进行封闭，脚手架搭设有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后投入作用.脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改由专职安全人员同意后执行；更改后的架子体系，必须马上恢复,恢复后的架子体系再次经检查确认认可后投入使用。2。3。5施工人员上下的马道，按脚手架规定搭设，同时其宽度不小于1.2米，坡度不能大于30度,防滑条的间距不能大于300mm。非起重工和脚手架工禁止攀登井架、脚手架。2.3。6双排钢管脚手架搭设所用的卡扣应进行挑选，不合格件不得使用,脚手架应设174、置并排双跳板，并不得有探头板。2。3。7施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。2.3。8所有施工机械,必须挂安全技术规程牌,并由专人操作，其他人员不得违章使用.2。3。9施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧。严禁酒后上岗作业。2.3。10施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明,夜间照明采用1KW布碘钨灯，照明灯的间距不能大于10米，整个现场四周设置灯塔，彩高压镝灯照射现场。夜间施工要有专人进行巡视，确保作业人员的安全.2。4安全检查公司对现场安全每月进行一次安全检查,监督安全措175、施执行；项目部每周对现场安全进行一次检查，查安全措施执行情况，查上岗安全记录，执行安全隐患整改措施,确保安全措施的执行畅通无阻，保存检查记录。2.5执证上岗坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业证规定的范围作业，无证不能上岗.2。6防火措施2。6。1首先，必须熟悉和遵守业主、监理的厂规厂纪，尤其是对该系统的安全防火制度。并据此和现场情况制定相应的防火制度和措施，并向全体施工人员进行宣传。2。6。2仓库及现场设置防火设施，易燃易爆物品分开放置，并挂警告牌“严禁烟火”,同时配备足够有效的消防器材。现场用的氧气、乙炔瓶应放在安全的地方，并相距5m以上。氧气表、乙炔表必须经法定计量检定机构检定合格。176、2。6。3现场应置备足够的消防器材,并严加管理，不得乱动。2.6.4需要办理动火证才能允许施工的，必须先向业主、监理提出申请，办理好动火证后，才可进行施工。2.6。5项目质安员必须每天到各施工点进行检查，检查防火措施是否到位;施工人员是否遵守了安全制度;检查现场有无异常现象、有无气体泄漏等。一旦发现违章或异常现象,必须立即纠正,甚至停止施工,待问题解决之后方可继续施工。严重时立即向项目部和业主、监理报告，以便及时采取措施，防止事故扩大.2.6。6在与厂区原有管道或设备碰头时，必须先进行检测，确认安全后方可进行施工,同时必须采取防火和防人员中毒措施.施工中，必须有专人监护.2。7防止高空落物措施177、2.7。1高空作业人员应配带工具袋，放置小件工具和工件。2.7.2大件工具应系保险绳，传递物件时应用绳索绑扎传递，严禁抛掷。2。7.3高空作业时，点焊的工件不得移动，组合的设备必须焊接牢固或连接牢固，经检查后方可起吊。2。7.4高空作业切割工件、边角余料等应在牢固的地方或用铁丝绑扎牢固并有防止坠落措施。2.7。5严禁将撬扛、板手、铁锤、钢丝绳、卡环等工件放在管道、容器内、支架上或架子管内，放在脚手架上时应绑牢，并有防止坠落措施。2.7。6高空焊接作业时，焊条及焊条头应及时收集，严禁乱丢乱放。2.7.7高空拧紧螺母时，扳手柄应携绳以防坠落伤人.2.7.8挂靠存放件或手链葫芦的吊挂地方必须牢固可靠178、，严禁使用未经核算的吊耳或未焊接牢固的吊耳吊挂重物或起重机具。2.7。9起吊前检查物件是否绑扎牢固，以防止在起吊过程中条物坠落。2。7.10起重用的钢丝绳子、卡环等工具应定期检查，严禁使用有变形、损伤或报废的起重工具.2。7。11及时清理平台走道上的废料杂物,严禁从高处向下抛掷物件。2。8防止人员高空坠落措施2。8。1在编制施工方案时，其工艺程序应考虑周全，减少高空作业，高空作业必须制订安全措施。2。8.2在离地面或楼面2m以上，周围无防护设施的部位作业，属于高空作业。高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂扣在上方牢固可靠处,作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋.2。8.3高空作业地179、点，各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊.2。8.4必须严格按安全技术操作规程进行搭设。2.8.5高空作业人员应配带工具袋，攀脚手架不允许手拿工具物件。2.8。6高空作业时，不得坐在平台孔洞边缘,不允许趟在走道上或安全网内休息,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件.2。8。7架子管搭设或设备安装不得堵塞通道，易碰撞处应挂警示牌.2.8.8在不影响吊装作业的位置，必须挂好安全网，无安全网作业区必须设置临时栏杆.2。8。9吊装作业完毕，平台楼梯的正式栏杆应立即安装.预留孔洞必须临时封盖。2。8.10严禁酒后进入施工现场。2.8.11高空作业人员应注意休息,保持良好180、精神状态。2.8.12雷雨、六级大风天气禁止高处作业。2.8。13施工机具使用的电源必须带有漏电保护开关，实行一机一漏，一机一闸。电源线绝缘应良好,不得使用破损残等绝缘不良的电源线。2.9施工用电2。9.1施工现场临时用电，将严格执行建设部施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462012,电气设备必须装设漏电保护器。机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。电动机械有良好的接地、接零措施。对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠.2.9.2施工现场的电力线路实行三相五线制,如引入的电源为三相四线制时,在引入的第一道开关的零线端子处，做好重复接地，工作零181、线和保护零线同时从重复接地引出,重复接地电阻不大于4。2.9。3所有工程设备应做好保护接地，接地线并入室外接地网,接地电阻小于2.2.9.4导线穿墙、坑、洞、棚和过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯焊把线等；工作行灯，在潮湿场所及金属容器内不得超过12V；露天装设的灯具、灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5m，导线固定可靠，不得靠近灯具。2.9.5电气设备所用保险丝(片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝（片）。2.9。6现场正式送电时，必须通知有关单位，并经检验确定在能保证安全的条件下方可送电。2.10吊装注意事项2.10.1较大型构件的吊装及场地窄小、障碍严重的182、起重作业,编制专项施工方案，其安全技术保证措施可靠详尽；起重吊装机具不得带病作业,按规定配齐可靠有效的安全装置；钢丝绳扣和滑轮等不允许以小代大;运输途中，货物要绑扎牢固，避免滑动和倾倒。使用汽车吊吊装时，受力点地耐力必须符合规定要求。2。10。2吊物起重指挥由技术熟练、熟悉起重机械性能并取得上岗证的人员担任,指挥时站在能够顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。2.10。3吊物禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上.每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具.发现不能正常使用的吊具、索具必须更换.2。11现场安装标志施工现场安全标志醒目、齐备,工程的“四口、“五临边”183、必须有防护措施，并挂危险标志，防止坠落伤人。按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网)。3、专项安全施工措施3。1施工作业带清理3。1。1施工前，项目部和业主及监理会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植(作）物、林木等进行清点造册。3。1.2施工作业带清理时，严格遵守设备及岗位安全技术操作规程，严禁设备带病使用。3.1。3作业带清理时，采取必要的加宽和护坡措施，保证施工作业安全。3。2布管及组对3。2。1管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1m。堆放管子的场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动伤人，管垛堆放不得超过3184、m，主管最多2层。3.2。3布管地点起伏不平或有斜坡时，必须采取措施，防止管材滚动、滑动;并设专人检查沿途管线布置情况，发现问题及时组织整改。3。2。4布管选用的设备机具适用于现场作业，且能保证使用安全、可靠.3.2。5组对前应在距离管沟边缘1m以外处做好支撑,其高度为500700mm。严禁用硬土块和石块作支撑。3。2。6在人口稠密地区施工时,应制定详细可行的施工方案，禁止无关人员进入施工区域，确保安全施工.3.2。7公路伴行段管线施工应采用顺序施工，施工机具应尽量少占用公路，吊装时应避开车流高峰，注意行人安全，保持交通畅通，确保安全生产。布管吊装使用吊具和吊带的强度必须满足吊装的安全要求。吊185、管机行走时，有专人牵引钢管,避免碰撞发生事故。3.2。9清管及对口时,使用的手持电动工具要绝缘良好，且应接漏电保护器。对口时要设专人指挥，现场人员服从指挥，不得用手把持管口。3。2.11工作结束后，检查施工设备和操作地点，确认无起火危险后方可离去。3.3管沟开挖3.3。1挖掘土方时，应征得监理工程师的同意，在沟槽内安设支撑以确保周围地面及临时构筑物的安全，在未经监理工程师同意的情况下，木制支撑或其它支撑不得留在沟槽内.3。3。2施工中如遇到塌方,应填满孔洞,加宽处理沟槽，如果出孔洞，可能影响工程地面支撑或影响附近建筑物和服务设施时，施工时应按设计要求处理，使之坚固.3。3.3如果已开挖的管沟产186、生一定程度的塌方,对塌方部分需进行清沟。3。3。4对于已开挖的管沟要进行复测，不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。含水层的挖掘要有适当的防渗围堰及排水措施，以保证施工顺利进行。3。4管线焊接3。4.1电焊机接地必须良好，方便施工。电焊机要设单独开关，开关应放在防雨箱内,拉合时应戴手套操作。工作前应检查焊接设备，工具完好，防护用品齐全。焊工必须持焊接合格证及安全操作证上岗，穿戴合格的劳动保护用品。3。4.4点焊时，避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时，焊工要戴护目镜、面罩及头盔，必要时焊工之间要用隔离板隔开。焊接时使用的梯子、防风篷，要放置平稳和牢固，并使防风篷内透光和空气流通，确保焊187、工人身安全。3。4。6清除焊渣和清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。3。4.7沟内焊接时要先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应视沟深、地形等要求设置排水、挡土板等安全措施。3。4.8焊接作业点周围5m范围内不应有易燃易爆物品。3.4。9遵守焊工岗位安全及技术操作规程.3.5车辆运输3。5。1每日出车前进行安全教育和危险分析。杜绝一切违章行驶。3。5.2路面颠簸，上坡时易造成管线滑脱，紧急刹车或下坡时易挤迫驾驶室;针对此情况，应缓速慢行,管线前加防滑护套，在行驶过程中，加强检查，防止事故发生。3。5.3遇到临时路或当路况不确定时，先下车勘察。行车途中遇到大雨、雪、冰、雾188、扬尘等坏天气，应减速行驶或停车等候.3。5。4行车通过村镇、路口、临时修筑道路、桥梁、行人和车辆密集等地方，控制车速慢行，礼让三先，文明行车，避免堵塞道路。3。5.5弯头运输要用专用的胎具。3。5.6特殊地段管子或大型设备二次倒运要根据实际情况制定具体的安全措施。3。6管线穿越工程3。6.1施工前必须有可靠的安全措施对工作坑排水、防灌、防塌；工作坑应足够宽敞，符合规范要求，留有安全空间。3.6。2施工管理和操作人员，必须经HSE教育,遵守操作规程，并按要求穿戴劳保用品。3。6。3当穿越公路及道路时，在人员和设备工作的所有穿越区及其附近，应有道路信号和信号员警告接近的车辆减速。由于施工作业导致189、交通不便,车道变窄的地方，必须有信号员指挥，确保交通畅通。3.6。4牵引作业时，应设专人指挥，配备对讲机，以便于联络牵引设备，拴结处及牵引绳都应设专人监护等安全措施，无关人员应离开现场。3。6。5顶管作业不得在汛期的易被淹没的地点施工，确因地理、时间条件限制，必须采取围堰防护等安全措施。3。6.6在有电力、通讯电缆或其它地下设施处，必须保证安全情况下方可作业。3。6.7施工期间保护现场周围的生态环境，避免污染,工程完毕后，应及时恢复地貌.3。7大开挖施工3。7.1施工中，在管沟两侧设置挡土板等防塌陷措施，施工人员密切注意管沟四壁的情况,发现异常应停止工作立即撤离.3.7。2对可能受到影响的重要190、设施，应事先通知有关部门和人员，采取安全保护措施后方可爆破。3.7。3危险部位施工应具备详细的逃生措施和方案,并对全体施工人员进行传达教育，并组织现场实地的逃生演习。3。8管线防腐、补口补伤3。8.1施工人员要做好个人防护，配戴个人防护用品。作业现场应有明显环保标志。施工中必须符合HSE、文物保护等方面的要求,并符合国家、地方有关法律法规.3.8。3现场保持整洁,工作完毕，要将残存的易燃、有毒物质及其它杂物清除干净。3.8。4从事防腐漆等易发生过敏的涂料的施工人员,施工前需要做过敏性试验，过敏者不准参加施工.防腐作业时,防腐漆洒到皮肤上，要用肥皂擦洗，不要用汽油、香蕉水等擦洗。3.8。6从事防191、腐漆工作地点，严禁烟火。非操作人员禁止入内。3。9管线下沟与回填3.9。1管线下沟是多工种联合相互配合的作业，必须严密组织,专人指挥，应具备各种预防措施和应急方案。3.9。2下沟作业前应由HSE监督员对管沟、作业现场进行认真检查，确认沟内无人,无塌方险情，无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟.3。9。3现场指挥、联络应使用无线电对讲机.3.9。4下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟，在下沟作业区应布置警戒以防人、畜进入.3。9。5绿化段回填时，先回填生土,再回填熟土,避免破坏土层。3。9。6石方段管线回填土采用外运土，外运土场应是当地政府或部门指定位置，不得破坏沿途的植被、耕地和原有的地貌。3192、.10清管与管线施压3.10。1管线试压应遵守设计和规范要求进行试压。3。10.2试压前应编制清管、试压施工方案，报业主或监理批准后实施。管道清管及试压前，应对试验管段进行安全检查,弯头、弯管等各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设,沿线各项安全措施落实后方可实施。3.10。4试压、加压设备应运转良好，安全可靠,满足使用要求。3。10。5试压时，试压封头的厚度满足设计要求，封头对面不许站人。3。10。6试压设备和试压管线范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。严密性试验时可巡检。试压禁区要设专人把守。3。10.7试压的危险区域及所有通向作业带的道路设置明显的警告标志，如“警告-管道193、正在试压试验”.3。10.8管线泄压时应通过轻旋高压阀门，使初始水流或气流缓慢排泄，且泄压口的出水不得对准人和设备，待压力下降至1MPa以下时，再将阀门全部打开放泄。清管排出的污物必须排入排污池,不得任意排放。泄压所排出的水，应引至非耕地区及非水源处，以免破坏耕地及水源。四 应急准备和响应为了对潜在的事故、事件或紧急情况做出应急准备和响应,最大限度的预防或减少可能伴随的环境影响及引发的疾病和伤亡。1、应急准备1。1 项目部根据已识别的潜在重大危险源及重要环境因素，制定、组织评审和修改应急计划，报主管领导审批。1。2 项目部应与所在地公安消防、卫生、环保、安监等单位保持联络，以获取相关资讯。1。194、3 成立应急义务消防抢险队，保卫部门制定防、灭火联络及应急图,及时将义务消防队联系电话及应急图传达到相关人员，每年组织12次的应急演练，以验证应急计划和措施的有效性，根据演练情况对应急计划进行修改和完善。1。4 项目部应成立应急小组，绘制疏散平面图,在发生紧急情况时,指挥和控制现场的抢险、抢救工作.1。5 项目部应根据可能发生的紧急情况及应急预案组织必要的应急演练。1。6 应针对可能发生的事故做好以下预防工作：1。6.1依据设备工机具管理办法,加强对设备的维护保养。1。6.2依据能力、意识与培训，对员工进行安全、环保培训。依据劳动保护管理办法，配备应急器具及各种劳保用品,并加强其使用管理。1。195、6.4依据其他运行控制程序，加强施工过程的环境与安全管理.应急联络：匪警电话110；火灾报警119；医疗抢救120；要害部位安全责任人;项目经理；单位负责人；公司安全保卫部门负责人;法人代表。2、应急响应2.1 发生事故，执行事故处理程序。2.2 应急小组应立即指挥和控制现场的抢险、抢救与人员疏散等工作，其他人员应积极参与和协助，尽快将受伤人员转送医院或者协助医护人员进行现场紧急救护。2。3 在应急抢救的同时，若估计事故险情不能控制,应立即向公安消防部门、医院等单位报警求救。报警时必须说明事故发生的时间、地点；事故简要情况及已经采取的应急措施；报告人姓名、联络电话等详细情况。保护好现场并派人到196、路口接应.2.4 每次事故（火灾）值班人员应填写应急情况（事故）处理记录表。3、纠正与改进3。1 完成应急演练或者在事故发生后,由保卫部门对演练结果进行评价，安全部门组织事故发生单位进行事故原因分析、事故影响评价。针对导致意外事故的原因,由责任部门提出纠正和预防措施。3。2 责任单位或部门在规定时间内按纠正和预防措施控制程序实施整改,安全部门对其实施效果进行验证和评价。3.3必要时人力资源部门组织员工进行相应应急知识和技能的专门培训，或者由保卫部门针对事故组织应急演练，避免事故再次发生。五 安全生产管理及保证体系1、安全生产管理体系公司经理生产副经理总工程师质量安全部分公司经理材料设备部武装保197、卫处分公司总工程师质量安全科材料设备科保 卫 科项目经理项目副经理项目质安部门项目质安员作业班组质安员2、安全生产保证体系安全生产保证措施组织机构责任人项目经理安全教育宣传劳动保护法规安全第一、预防为主安全知识学习三级安全教育提高安全意识质安部作业班组质安专干质安员全员参与死亡率为零工伤事故频率小于0.5%安全无事故承包责任制保 险安全操作规程安全特别措施措施执行检查措施得力月安全检查二级检查不定期检查抓好三个重点奖罚兑现经济责任制利益挂钩资金落实总结讲评经济保证安全生产下一步计划思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证高处作业防火作业交叉作业政府安全监督部门业主和投资单位安全督查第四198、章 文明施工与环境、成品设施保护措施一 文明施工措施1、管理责任人项目文明施工工作由主管质量安全的项目副经理负责领导和落实。2、现场文明施工措施2.1各施工界区地面没有硬化前用围栏圈围，围栏要规范,整齐，围栏随地面的硬化而去掉。围栏的水泥基础上面不超过本区域的基准面。2.2界区围栏外至路牙的人行道由人工进行斜坡加工拍平，路牙必须全部外露上面不许堆土，从路牙向内至围栏外,按照自然角度(4度左右）拍平，特殊情况另行处理。多余的土必须清走，加工后的斜坡坡度为本区域坡度应一致.2.3界区内围栏上或本区域建筑物上必须设置安全宣传标语。有围栏的施工区域围栏上的标语不少于3幅。安装在临时围栏上的标语要做到损199、坏后及时更换。没有围栏的施工区域内，在建筑物内外分别安装的标语，内外分别不能少于3幅，超过20米以上的建筑物必须按每间隔10米悬挂标语。露天场地宣传标语或安全警示牌使用材料为金属或木质不怕风沙的材料,室内可以为灯箱布或绸布.安全宣传标语（尺寸：单块的800mmX600mm、整幅的800mmX8米,特殊情况另定）遇有临时活动按照通知执行.2。4围栏的立柱顶部每隔两根必须插一面彩旗，建筑物的临时栏杆每隔一根立柱插一面彩旗,道路旁的临时栏杆每隔两根立柱插一面彩旗，项目部存放的彩旗不少于200面作为备用或更换.2.5设备和材料不得侵占道路，道路或界区以外不得存放任何材料和设备.界区内存放设备、材料要求200、定置、规范、整齐，方向一致，用临时围栏围圈。3、设施的要求标准3.1根据安全警示的标准，按照安全提示的需求悬挂安全警示牌和布置安全警告宣传牌,安全警示牌包括:禁止标志、警告标志、指令标志和指示标志，安全警告牌悬挂数量为每10平方米1块（尺寸：500X400mm、带图标的）,并以满足需要为准。安全警告宣传牌内容为上述标志和相应的语言文字标语，（尺寸:1000X600mm)。安全警示牌采用国家标准,所警示内容与施工内容相符。3。2每个界区全部划分责任区域，按照分工和责任人，挂“安全文明施工责任区牌.每天下午收工后清理现场，做到日产日清，不能遗留到第二天.材料、设备和物资等也是每天整理、摆放，每天下201、午收工后，进行摆放、整理，做到工完、料净、场地清。3。3界区内必须设置宣传橱窗或板牌，内容有表扬栏、HSE宣传栏、曝光栏，安装在办公室旁边，内容要及时更新，每月至少更换两次，多者不限，凡是考核和奖励全部张贴。3.4现场的办公室、工具房、所有称为房的要按统一规划建设，房间必须有名称，内部要整齐有序。称为棚的用钢管或角铁搭好架子后，用兰色彩钢板封平有边框，达到钢管或角铁不外露,钢管刷橙色油漆。3。5各施工区域须建醒目、规范的垃圾箱、厕所、高处厕所、建筑垃圾存放点、保温材料垃圾点、废料存放点（废物要分类)、饮水站.垃圾存放点、废料存放点用砖砌的要抹面刷兰色，用彩钢板的要横平竖直，大小以存放不超过一卡202、车为佳。厕所用砖砌的要抹面刷白色(统一样式），也可以用彩板房,但必须是水冲厕所。3.6每个作业点必须设有钢材、木料、电缆头、焊条头的回收铁质的筒或箱，每层作业面必须设置垃圾箱，三层以上的建筑物必须设有高处厕所。包装品等工程回收材料设置专用回收点，为电焊工配置随身携带的焊条头收集筒。每层放置梯形的垃圾箱。3.7配备足够的消防设施，按照标准制作悬挂架和存放箱，放在指定的地点。3。8现场施工区域现场内严禁流动吸烟，吸烟必须在吸烟室内，现场设置一定数量的吸烟室。交叉作业电焊或气焊时要使用防火毯隔离，交叉作业上下层之间要搭设防护棚。3。9使用的工具箱、集装箱按照业主的标准刷白色上部刷200毫米的兰色围圈203、或根据公司的标准化要求重新刷漆、喷字、接地,并按照规定摆放；施工所用工器具、机具应定置归类放置，整齐码放、便于取用。3。10防护临时栏杆搭设所用材料为架子钢管和扣件，高为1200mm,在600mm高处加一横杆，总体为两层，栏杆每隔3米加一个立竿，所刷颜色为500毫米长的红白相间漆,立杆超出横杆不大于100毫米。3。11脚手架必须按照规范搭设,执行验收挂牌的规定。按照“谁搭设、谁负责、谁使用、谁验收”的原则进行落实，并注明荷重，防止和禁止超负荷使用。密目网必须满挂,保持无破损,剪刀撑刷红白相间色漆。下部的落地灰及时清理，根部的垫物要统一。挂安全警示牌、设置安全警告宣传牌（如：戴安全帽、带安全带、204、禁止抛物、当心高空坠落、当心高空掉物等)，施工建设的建筑物的脚手架必须做到密目网与脚手架同步，脚手架不允许裸用.3。12现场的井、坑、孔、洞小于1.5米，用四周有固定挡板的盖板盖住，使其盖板牢固不能移动。大于1.5米的覆盖安全网，四周安装临时栏杆，并标有“禁止移动”的标识。3。13电缆和管道埋入地下后在地面必须对应矗立明显的标志。3.14临时电源箱配全漏电保护器和断路器，前后加门有插销。电源箱用临时围拦，隔离后围拦应横平竖直没有歪斜。电源箱外有使用规定和注意事项，在箱门上标有负责人、联系电话,电源箱内的开关要有与设备对应的编号.3.15多台电焊机同在一处使用要制作集装箱，有统一的接地端,使用的205、机具需要搭设防护棚的按照标准搭设。3。16电焊机、电动机具、电动工具、电源箱等统一编号，必须具有检验合格证件，现场使用日常检查记录，检查合格后挂上“完好”标牌才能投入使用，否则不允许在现场使用。检查人员如发现不合格的挂“待修”牌或挂“停用”牌。3.17一、二、三级电源箱、电梯、卷扬机、提升机、电焊机、乙炔、氧气、液化气、绞磨、砂轮、切割机、电锯、电刨、丝扣机等，必须悬挂“安全管理规定”“安全操作规程”责任人方能使用,否则禁止使用。3.18凡是在现场存放的气瓶必须制作临时存放气瓶的铁笼，尺寸根据数量确定。交叉作业使用的气瓶必须装入防护笼，其他地点使用必须使用专用支架,禁止无支架直立使用，更不允许206、躺用.防护笼或支架的颜色同气瓶颜色。3.19钢筋加工场、木料加工场、材料存放场、全部分类、挂牌存放（牌的高度700mm 宽x高600x400mm），如：成品区、材料区、方木区、架管区、扣件箱等，物品摆放要统一朝向，出头一样齐。材料存放要悬挂或矗立标示牌,注明名称、型号和规格等.3。20开挖用的回填土，要定量存放,存放标准是：三天内不能回填的外运，三天内能够回填的提出申请，堆方成梯形,用密目网全部覆盖。4、施工人员的标准要求4。1进入现场的人员必须配戴出入证，特殊工种持证上岗或在出入证上标示.4。2服装要求统一并符合安全要求，本单位进入现场的施工人员不得打领带，不宜戴戒指、手链等饰物；严禁穿拖鞋207、凉鞋和高跟鞋；严禁穿短裤、背心、裙装和赤膊;不得长发披肩，长发、长辫子应盘在安全帽内。4.3施工人员所佩戴安全帽应为国家许可生产厂家,具有三项永久性标记（a .制造厂名称及商标、型号;b。制造年、月；c.许可证编号）合格的安全帽。本单位的人员（正式工、临时工、外协工、分包商)安全帽必须统一样式和颜色.4.4安全带应是国家许可生产厂家，并经拉力试验合格（有试验记录）。4.5按照工种和需要为施工人员配发符合国家标准要求的劳动防护用品,进入容器作业的人员一律配发绝缘鞋，具体要求见下表：工 种 范 围应佩戴使用的劳动保护(防护）用品任何人员进入施工现场区域安全帽高处作业、高处测量检查安全带、防滑鞋、208、工具袋电 焊 作 业电焊工作服，电焊面罩,电工绝缘鞋，电焊手套.工具袋。气 焊 作 业电工绝缘鞋、墨色护目镜、电焊手套、工具袋金属探伤作业防射线铅服、射线检测仪、防射线护目镜供电检查维护电工绝缘鞋、线手套、工具袋操作切割类机具白色有机玻璃面罩、电工绝缘鞋搭、拆脚手架安全带、电工绝缘鞋、工具袋送电推电气开关白色有机玻璃面罩、防护服、高压绝缘手套.电工绝缘鞋蓄电池充电或倒运酸瓶防酸服、防酸手套、防酸胶靴,白色有机玻璃面罩.口罩手扶施焊保温钩钉墨色护目镜、电焊手套、电工绝缘鞋混凝土浇筑高压绝缘手套、绝缘雨靴电动机械夯实作业高压绝缘手套、电工绝缘鞋混凝土搅拌口罩、电工绝缘鞋、工作手套保温作业防粉尘工作209、服、口罩、电焊手套、防风护目镜喷漆作业防粉尘工作服、口罩、电焊手套、防风护目镜涂刷油漆口罩、工作手套起重指挥。吊车作业(阳光照射）墨色护目镜、工作手套驾驶汽车运输墨色护目镜、线手套射线拍片含铅眼镜、铅防护服、防护手套5、施工生活区标准要求5.1生活区建设包括住宿、食堂、浴室、水房、厕所（必须为水冲厕所）、垃圾点要整齐、整洁统一规划，符合消防防火要求，有防火公约并应按照规定配备灭火器材。5。2生活区的垃圾要随产随清，设置专用垃圾筒并定时清运；污水排放畅通不能外排到道路上，内外卫生要制定清扫制度，有专人负责管理，保持干净。厕所无蚊蝇、异味。5.3职工宿舍干净整洁，通风良好，防火、防风、防雷、防冻、210、防触电、防中毒等措施到位。5。4职工食堂与操作间符合卫生防疫要求，饮用水符合卫生要求。6、减少噪声扰民和降低环境污染的技术措施6。1组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规、当地政府颁发的环境保护的规章制度，使全体参与施工建设的员工充分认识到，不但要搞好工程施工，还要给自己和他人创造一个清洁、优美的生活、工作环境。6。2在施工中的开挖土方时，要注意保持水土，避免水土流失.必要时，增砌护坡或增种绿色植被。6.3在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰沿线居民的正常休息。在离居民区太近时，夜间10点钟以后,停止施工；采取简易隔声措施，并尽量缩短夜间施工时间.6。4对施工中的211、弃土处理,严格执行业主的有关文件要求和规定，必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放，运送淤泥和泥浆的汽车，必须加防护钢板，防止泥沙掉落在城市道路上。6。5不在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。6.6基地临时食堂污水排放处设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。基地厕所，定人、定责、定期进行污水处理，处理原则符合当地环保部门规定的要求，防止污染水体和环境。6.7严禁将管沟施工排水、带油的设备吹管水排入鱼塘或水塘.土建施工使用的水泥、砂石材料应防止随水流入水体，砂、石的堆放应选择好地点,防止大雨冲入排水沟。7、市政、市（厂）容保证措施7212、。1市政市（厂)容管理工作按照“整治弱点、落实长效、不断推进”的总体要求,坚持标本兼治的原则，立足长效抓管理,突出重点抓整治，切实解决市容管理中一批突出问题，给全市人民营造一个更加优美整洁的工作和生活环境.7.2本着齐抓共管、堵疏结合、规范管理、标本兼治的原则，对市容市貌进行强力整治,真正达到规范化、制度化、长效化管理。7。2加强城市市容环境卫生知识的宣传教育,提高公民的市容环境卫生意识，养成良好的卫生习惯.7.3维护城市市容环境卫生，不得妨碍、阻挠市容环境卫生工作人员履行职务。对损害、破坏城市市容环境卫生的行为，任何人都有权劝阻和举报.7.4推行环境卫生工作承包责任制,逐步实行环境卫生服务社213、会化和有偿服务，提高环境卫生工作人员素质和服务水平，改善环境卫生工作人员的劳动条件，提高工资福利待遇.7.5张挂标语、张贴宣传品等，应当经市容环境卫生管理部门批准，并且书写规范，字迹清晰，保持整洁。7。6设置的户外广告、标语牌、画廊、橱窗、牌匾等，应与周围景观谐调，整洁美观,保证安全，及时修饰。7。7施工现场应当按照规定围挡。施工期间,应当采取有效措施，在现场道路出入口处设立洗车点，防止尘土飞扬、污水流溢、施工车辆车轮带泥行驶.工程竣工后，对场地内的剩余材料、工程弃土及其他杂物，应当及时清理干净。7。8杜绝下列行为：未经批准张挂标语、张贴宣传品的；在建筑物或者其他设施上涂写、刻画的；建设工程施214、工现场不按规定围挡、污水流溢、施工车辆车轮带泥行驶，或者工程竣工后不及时清理场地的；运输流体和散装货物不作密封、包扎、覆盖、造成泄漏、遗撒的；不按规定履行环境卫生清扫保洁义务的；随地吐痰、便溺，乱扔瓜果皮核、烟头、纸屑、食品包装等废弃物的；不按规定的时间、地点、方式，倾倒、清掏、清运垃圾、粪便、渣土以及污泥、枝叶等弃物弃料，或者渣土消纳不办理登记手续的。8、消防保证措施8。1消防工作方针消防工作方针是“预防为主、防消结合”。8.2消防保证体系8。2.1以行政第一把手为第一责任人的消防安全责任制。这一制度规定了组织机构中的各个管理层次直至每个员工所负有的消防职责。8.2。2完整的过程管理,即用管215、理程序的形式，严格规定了各种防火、探测报警、灭火的过程。在防火方面，过程管理的内容包括:厂房管理、工作准备、现场物料存放、现场危险品存放、动火作业、防火屏障、消防系统隔离、设计变更与新设计、消防水等9个方面.8。2。3良好的硬件设施与人力资源保障.在硬件设施设备方面，消防设施、系统、设备同生产运行设施、系统、设备一样,纳入规范的运行、维护、技术监督管理的范畴.首先，消防系统设备的质量级别原则上与被保护对象属同一级别。其次，运行人员负责消防系统的运行操作、定期试验和隔离在线,维修部门负责系统的维修、保养和维护,工程设计部门负责各类消防系统及设施、材料的设计变更控制。在全员参与的基础上，根据员工工216、作岗位的性质和特点,建立消防培训授权制度和火灾响应体系。消防培训和授权制度的基本要求是：每一名职工都必须参加与自己岗位相应的消防培训，考核通过后，方能获得上岗工作的授权。这种培训和授权的有效期限一般为1-2年，期满后员工必须重新培训（称为复训),考试合格后,更新授权.8.3消防监督体系8。3。1消防监督网络首先，消防属于质量保证监督的范围，质保部门对消防实施独立监督。其次，安全监督机构中还设有质检部门，该部门的主要职能之一就是实施全厂的消防专业管理和专业技术的监督。8。3.2消防监督大纲消防监督是严格按照质保大纲、运行技术规范和消防管理及技术程序进行的,其主要内容包括：（1)项目副经理巡查;（217、2）启动前检查（重点设备启动，机组启动）；（3）运行监督；（4）定期试验;(5）维修监督(预防性维修);（6）独立验证（日常检查、定期检查、防火区评审、专项评审、外部评审）；（7）处罚。二 环境保护措施1、项目环境管理目标公司的环境方针是“增强法律意识,规范环境行为；节能降耗防污，呵护蓝天净土”。我们必须在本工程上认真贯彻公司环境方针的内涵:增强法律意识自觉遵守国家和地方政府制定的环境保护法律、法规及其他要求。规范环境行为建立和保持环境管理体系，持续改进企业的环境行为.节能降耗防污合理利用资源，防止环境污染，使作业环境与社区环境不断得到净化.呵护蓝天净土从每个人做起，珍爱人类赖以生存的空间，实218、现企业和社会的可持续发展。经过策划，拟定本项目的环境管理目标为： 施工污染物控制在国家规定排放标准之内;施工用电同比降低10；项目部办公区域和生活区域做到文明与卫生。2、环境因素根据公司环境因素识别与评价程序，通过对本项目的活动、产品、服务中的环境因素进行识别和评价，初步确定本项目的环境因素为：电的消耗、原材料消耗、光污染、噪声排放、粉尘排放、垃圾处理。项目部将组织人员，根据合同和现场情况,进一步对环境因素进行评价和识别，以满足对环境管理的动态要求。3、环境管理方案本方案由项目总工程师组织工程部、质安部、综合部负责实施，并及时检查运行的效果。不符合要求的,应及时提出纠正措施并负责落实.序号环境219、因素目标与指标管理方案方案措施完成时间主责部门落实部门1电的消耗用电同比降低10%1、 气温在1030之间不得使用空调；2、 使用高效节能的用电设备；3、 照明开关处张贴节约用电标识，严禁长明灯。施工过程分公司工程管理科工程部2原材料消耗原材料消耗低于计划5%1、制订科学合理的材料消耗定额，班组全面实行限额领料；2、消耗性辅材及工具一律实行以旧换新制度；3、所有包装材料和施工中形成的短料、边角料，由项目部统一回收，分类存放,以便再利用.施工过程分公司工程管理科工程部3光污染不对社区造成影响;施工污染物控制在国家规定排放标准之内1、 未经批准禁止夜间施工；2、 夜间施工照明范围不得影响周边社区；220、3、 夜间电焊作业时,应有遮挡措施。施工过程分公司工程管理科工程部4噪声排放施工区域场界噪声值；昼间65dB；夜间（晚22：00至次日早6:00）55dB1、购置声级仪，对噪声污染较大的动力设备和机具进行统一测量，确定噪声参数值；2、项目部比照场界噪声参数值,定期对场界噪声进行监测并记录;3、合理安排施工工序，易产生噪声的工序不得安排在夜间;4、噪声污染较大的作业,操作人员必须佩戴防护耳塞。施工过程分公司工程管理科工程部5粉尘排放现场目测无扬尘,粉尘能够得到控制；不污染路面2 施工现场应硬化路面，洒水降尘；2、现场少量建筑垃圾应定点围蔽堆放,大量建筑垃圾应及时清运；3、室外管网施工，其余土外运221、应委托有运输资格的单位采用专用渣土车运输,防止运输遗撒;4、粉尘污染大的作业,操作人员须配戴防护目镜和口鼻罩.施工过程分公司工程管理科工程部6垃圾处理垃圾分类存放、及时处理3 办公区域及现场生活区设置专门容器，按可回收、不可回收及有毒害三类标识，分类装载;4 建立生活垃圾定期清扫和消毒制度；5 垃圾外运委托有资质的相关单位运输.施工过程分公司办公室综合部三 设施、成品的保护1、地下管线、设施的保护措施根据业主、监理提供的地下管线图、相关的竣工资料及需加固设施的清单，针对不同情况制定具体的地下管道、电缆保护措施。1.1对于已探测到的地下电缆的保护1.1.1如果电缆是横穿管沟,则在开挖出来后采用相222、应规格的塑料管劈成两半,将两半塑料管合扣在电缆上，用粘接胶粘合住,然后在管沟上横跨一根槽钢,用宽边尼龙带将塑料管吊挂在槽钢上。1.1。2如果电缆纵向位于管沟开挖范围，则在开挖出来后采用相应规格的塑料管劈成两半，将两半塑料管合扣在电缆上，用粘接胶粘合住，然后尽量移动到沟边,并在沟边一定距离远处每隔34m打角钢桩,用宽边尼龙带牵拉在角钢桩上固定。1。2 对已探测到的地下管线的保护1.2。1如果已探测到的地下管道是横穿管沟，则在开挖后采用工字钢或槽钢(根据管道规格确定工字钢大小）横跨在管沟上,采用钢丝绳扣将管道吊挂在工字钢上。如该管为钢管，为不损坏防腐层，则采用宽边尼龙带吊挂；如该管子为铸铁管，采用223、钢丝绳吊挂，但吊挂点位于管道承口附近;如该管为塑料管，则采用尼龙带吊挂.天然气管施工时，从下部穿过。1。2.2如果已探测到的地下管道与管沟同向，且位于管沟开挖范围，则在开挖出来后,每根管子砌两个砖支墩予以支撑。1.3对地面设施的保护位于管线开挖范围的地面设施由业主、监理与相关单位联系拆迁，而位于管沟附近的地上设施,则要采取保护措施。如果在管沟边有建筑物，则在开挖前，在管沟靠建筑物侧设置护壁桩，护壁桩入土深度应低于沟底高程不小于2m，具体视现场情况，经计算确定.对于水沟、阀门井等，则在开挖时，在其临近地面设施的一侧设置钢板桩，以防止地面设施的位移。2、成品、半成品保护措施2。1油漆表面保护。2。224、1。1油漆进货验收合格，堆放场地符合要求，标识清楚；油漆从仓库领出后要立即放入工地集装箱内，分类堆放，集装箱范围内按防火要求布置，并做好防爆、防腐蚀、防泄漏的措施。2。1.2使用油漆稀释剂时禁止在桶上随意开孔，应把盖子拧开，调好油漆后及时把盖子盖上拧紧。2.1.3油漆施工尽可能安排在区域内其他作业已完成的情况下进行，避免交叉作业，具体计划要参照各安装项目的进度.2。1.4油漆施工时,其下面的设备采取覆盖隔离，防止下面设备油漆表面受到污染.2。1.5在已完工的油漆表面施焊施割作业结束后，及时进行保漆。不得在油漆表面涂画，计算。脚手架、竹排或其他硬物不要直接斜靠在油漆表面上.2.1.6全体员工养成225、良好习惯，不得用手触摸、擦拭油漆表面。2.2保温层保护2。2.1保温材料、波纹板、铝皮密封良好,室内存放,通风透气，防雨防潮.下料、运输搬运和安装过程中防止出现划痕。2。2。2严禁在已完成外护壳的管道、设备上挤压、撞击,或重物、人员踩踏等.2.2。3不允许用手枪钻在安装好的铝皮上钻空洞.2。2。4凡有阀门、仪表或其它工种施工的地方，在设备或管道上方应搭脚手架，以供作业，以防人为踩踏和重物堆放.2.2。5在已完成的外护板上方从事电、火焊割作业时，事先应对保护层采取有效的隔离防护措施，以免造成损伤。2。2。6经验收后的保温外护板在必要处用薄膜或彩条布包裹，以防污损；在已完成的保温外护板上方有油漆工226、作时，应做好有效的隔离防护措施，杜绝涂料流、滴、洒而使外护板受污；一旦发生油污应马上用稀释剂和软布清洗,禁用硬物擦磨.2。2.7谁施工，谁维护；谁需在上方施工，谁应做隔离防护措施；施工完后，在该施工区域应挂警示牌。必须跨越保温层进行其他作业的地方搭设人行通道。2。2。8未正式移交前，施工单位都应对已完成的保温设备、管道进行维护.第五章 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划以施工合同和图纸为依据，以要求工期为前提，严格控制总工期。运用网络图计划技术,统筹兼顾，合理安排，对整个工程的计划实施动态、优化管理，按期、保质、安全地完成施工任务。一 工期目标工期要求:开工日期计划为2016年5月（可根据227、业主、监理要求调整），竣工日期为2015年9月30日。根据本工程情况和我公司能力、类似工程施工经验，我公司完全能确保本工程在业主、监理要求的工期内完成，保质保量地将工程交付给业主投入生产.二 工期保证措施1、工期保证组织措施1。1我公司将该工程作为重点工程，提前进场进行施工准备，按业主、监理要求的开工日期正式开工。1.2项目经理为有同类工程施工经验优秀的人员担当。配备足够的管理人员与生产工人，保证项目部所需的劳动力与机具设备。1。3全面推行目标管理。按照系统工程管理的方法，运用网络技术，强化组织协调，对整个工程实行动态管理。制定详细的进度计划，并且做到当天事当天完,实行奖罚措施，使工期处于可控228、制中。1。4实行计划管理,使工期进度处于可控制之中.分解施工进度总体计划,编制施工进度月计划,施工过程中，根据现场施工实际情况及时调整周计划.1。5项目经理部每周一召开计划、生产、进度协调会,对计划的实施情况及时进行调整和平衡。1.6各专业工程师每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。1.7合理安排各专业交叉作业争取时间,打破传统的施工习惯，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业。加强施工过程的质量与安全监督。1.8实行班组承包，有效利用工时。必要时安装主要工序实行二班制24小时连续作业。 2、工期保证技术措施2.1工程开工前由项目总工程师组织各专业工程师进行图纸229、会审，消除交叉部位的矛盾与不合理状况,使工程施工能顺利进行。2。2熟悉施工图纸和施工现场，编制作业指导文件，并针对本工程的特点对进场的职工进行岗前培训和技术交底，使用所有员工尽快地进入工作状态。2.3积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期.2.4根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。2.5根据工程施工环境，随时优化施工方案和改进施工方法,充分发挥承包商的“资源”优势，为业主、监理提供全方位的服务。2。6合理安排各施工项目的施工生产，以倒排工期，层层分解的办法，在保证工程质量、施工安全的前提下，确保在计划工期内完成工程施工。2。7施工过程中严格控制230、各工序的质量，避免返工，以优良的工序质量保证施工进度.2.8砼工程的早期强度对本工程有十分重要的意义,特别是砼柱基础、预制柱、设备基础平台直接关系到工期目标能否实现。所以在砼中加入一定数量的复合早强减水剂，可达到早强的目的，设备基础及柱基可采用CGM灌浆料.3、工期保证关键线路计划管理3.1 根据总网络计划、关键路线计划，作出月、周工程计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程的所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。3。2 每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息,231、研究问题，下达下周的施工任务.3。3 签订班组承包合同,按计划目标明确各作业班组施工任务的工期，其承担的经济责任、权限和利益，使各相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务.3。4 及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性.3。5 加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况,检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。3。6 检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障,解决所出现的矛盾和问题。3.7232、 公司将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。3.8 计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时有意识地寻找一般工序空隙，充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，将人力、物力调剂到一般工程上去,争取时间,全面完成。4、工期保证经济措施4.1运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性,奖励提前保质保量完工的施工班组。4.2充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。4.2通过由公司工会组织开展劳动竞赛,设立经济奖项。由此提高每个施工人员的积极233、性，使每个人都以最佳的状态投入到工程建设中去，确保工期。劳动竞赛设个人一、二、三等功；设班组集体功一、二、三等奖。5、工期保证机具措施5.1按照施工组织设计要求，把各种施工机具得到落实。所有机具设备经过严格的检验，确保进入现场的设备都性能优良、状况良好。5。2提高机械化作业水平,加快施工进度，充分发挥砼搅拌车、拖式泵、钢结构制作、大型吊装运输、焊接设备等施工机械的作用,保证各环节进度。6、工期保证材料供应措施6.1保证本工程的资金使用，以确保设备、材料的及时到货。6。1按各专业工程项目施工工序和设备材料的到货周期合理安排物资采购。编制准确详细的材料计划和采购计划；让设备、材料等人安装而不是施工234、安装人员等设备、材料，造成窝工。6.1自购设备、材料必须对供应商严格考查，有条件的要到生产厂家进行实地考查。主要材料要向产品质量信誉好、供货及时的供应商订货。6。1施工生产安排计划时必须掌握好物资到货情况和供货时间，在施工工序不影响的情况下,合理安排施工生产，及时调整施工计划，合理作好各道工序施工的衔接工作.7、工期保证环境措施7。1做好职工的生活与饮食工作，保证职工以旺盛的精力投入到工程建设中去。7。2加强施工现场的安全和文明施工管理,为加快施工进度提供一个良好的施工环境。8、工期延误补救措施8。1非主要网络进度线路出现延误根据实际情况调整工序间进度安排。8.2主要网络进度线路出现延期时根据235、延期时间长短采取如下措施：8。2.1重新配置劳动力、施工机械。8.2。2采用新技术、新工艺、新材料、新机械等加快进度。8.2.3采用流水、交叉或延长作业时间的方法.8.2。4调整网络进度计划确保节点目标按期完成。8。2.5改变某些工作间的逻辑关系若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。用这种方法调整的效果是很显著的，例如可以把依次进行的有关工作改变平行的或互相搭接的以及分成几个施工段进行流水施工的等都可以达到缩短工期的目的。8.2。6缩短某些工作的持续时间（1）这种方236、法是不改变工作之间逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间,而使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。（2）在编排网络进度时，压缩前面土建施工工期，使钢结构安装、管道安装等专业节点按提前安排，以便当种种原因影响时有回旋余地。（3）施工全过程采用网络计划技术，抓住关键线路，发现延误及时调整，集中人财物，调整资源配备、作业时间和进行技术攻关，积极采用新工艺，制定强有力的措施在下一道工序或以后几道工序中补回来.（4)做好预测预控，一旦发现某项工程有延误倾向时,237、立即组织专门班子，分析原因,针对设计、设备、材料、资金、气候、施工、技术、管理、协调等具体问题研究对策，明确责任，负责进行拼抢。三 施工进度计划网络图本工程“计划开、竣工日期和施工进度网络图”附后；图上附说明.第六章 质量保修服务保证措施一 保修承诺1、我公司对其承担的本工程内容负全部质量责任.2、本工程各部分建设内容的质量标准均满足国家现行的相关标准和规范，并遵守国家关于质量保修及赔偿的相关规定。3、我公司接受和配合业主、投资单位对工程建设的质量监督。4、在保修期内，生产中出现影响生产安全的重大问题，业主或投资单位以传真或电话方式通知我公司，我公司在24小时内赶赴现场解决问题。二 保修范围及238、期限本工程的质保期按照合同约定。凡属于我公司合同范围内的设备质量和施工安装质量问题，我公司负责更换备件或组织处理;凡属于操作使用不当造成的设备问题，业主方负责处理，我公司给予协助.1、土建1.1屋面防水工程、卫生间防水保修按合同保修期限要求。1.2其它建筑工程的保修按国家有关规定和规范执行。2、安装工程安装工程的质保期从工程竣工验收开始计算，质保期响应合同要求。三 保修期后的维修服务1、在保修期后,我公司保证继续为本工程提供支持。2、在主要设备订货时，我公司将要求设备供应厂家在设备的保修期后提供售后服务(有偿），以保证主要设备在保修期后的维修服务。3、超过保修期的有关问题，应做好相应的技术支持239、与咨询工作，做到随叫随到（不超过48小时）并及时处理好问题，为发包方排忧解难。第七章 施工平面布置一 平面布置说明本工程工作量大,施工区域相当分散,施工用各种临时设施将根据业主、监理提供的总平面图和指定位置搭建。二 施工临时用地计划1、由于施工区域相当分散，33个热力站分布在吴忠市各个区域，因此以每个站作为一个材料堆放及加工场地。2、办公设施：根据33个热力站的分布情况，考虑热力站的集中程度选取办公地点（不局限于一个办公地点).三 施工用电1、根据业主指定接电点引入电源,再用电缆线分接到各分闸箱，电源及分闸箱上均设电表计量。2、现场施工用电安全必须符合国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46240、2012等规范的要求。3、本工程施工用电负荷根据主要用电施工机械设备及作业时间进行计算，届时编制施工临时用电专项方案。四 施工用水施工用水可从现场每个热力站的附近取水点引出用水管，并安装水表计量，引至各施工用水点。在敷设供水管及用水过程中，供水管路及用水设施必须符合有关规定，并对用、供水设施的设计、安装、维修和管理负责，确保其安全可靠。施工用水主要是用于土建工程、管道试压、洗车等。试验用水可考虑重复利用。五 施工总平面图施工总平面图附后,图上附说明。第八章 资源配置计划一 拟投入本工程的主要施工设备表1、根据工程情况，我公司拟投入本工程的主要施工设备表见附表一，拟配备本工程的试验和检测仪器设备241、表见附表二.2、对表中未列入但在施工中由于特殊情况确实需要的机械或设备,将设法予以满足，以确保工程的顺利进行。3、施工机械或设备的进出场时间将根据施工进度和需用情况决定，需用设备须提前进场，对不再使用的施工机械设备，则应及时退出施工现场。4、设备现场管理4.1项目部应设立相对稳定的兼职设备员负责设备工机具的管理，建立设备机具台帐。并每月检查一次设备，填写设备机具巡检记录.4.2设备机具进场或关键部位、工序（特殊过程)开工前，应对设备机具逐台检查鉴定,填写设备机具检查鉴定表，并做好不合格设备的状态标识。从外单位租赁的设备工机具，还应查验其产品合格证、安全性能检测合格证明、技术性能等资料。4。3露242、天施工的设备，应因地制宜做好防潮、防冻、防盗工作，并做到“外表清洁、标识清楚、摆放整齐”。4。4价值昂贵、对施工生产或人身安全有重大影响的设备，应根据实际情况加强巡视检查，确保其安全。4。5项目部必须对设备进行经常性维护、保养,并定期检测，保证正常运转.维护、保养、检测应当作好记录。4。6监视和测量装置的购置、使用、维护、保养、保管、流转、报废、销毁、档案管理应接受计量部门监督。二 劳动力计划与保证措施1、劳动力计划表根据工程情况，我公司编制的劳动力计划表见附表三。2、劳动力组织管理措施2.1施工队伍是决定工程最终结果的关键因素，为保证本工程的进度、质量和安全，我公司将组织最优秀的施工队伍进场243、施工。劳动力配置时要满足本工程施工需要,并考虑有一定富裕量，以保证本工程的顺利实施。2。2在正式施工前，由项目部统一组织对劳动力进行岗前培训，明确设计内容、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，劳动力经培训合格后持证上岗.2。3在劳动力进场时和各分项工程施工前对劳动力进行安全教育,树立安全第一的思想，并对危险工种、危险区域操作进行专项安全技术交底。2。4在施工中开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高劳动力整体施工水平。利用施工间隙进行法制宣传，教育施工人员遵章守纪,保障社会治安.2。5根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度,合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现244、象，同时，随工程进展,在统一安排、调度下，多余劳动力尽快安排退场。2。6技术培训开工前紧密结合本工程实际，编制技术培训大纲，以技术要求、质量标准和操作工艺为培训内容，对所有参建人员进行一次全面的技术培训，以保证各项规范和标准的正确实施。技术培训离不开质量教育，我们将在提高员工技术水平的同时增强其质量意识，做到责任在我心中，质量在我手中，规范操作、不出差错。为确保按时完成本工程任务，实现质量目标,针对本工程的特点,重难点，制定一系列的培训教育计划，组织全体施工人员进行定期和不定期的培训和专项教育，主要包括：2。6。1常规技术培训尽管我们将按合同要求选派技术熟练的技术工人，但为保证合同工程的顺利实245、施,我们仍将对所有员工进行一次全面的技术培训，其目的是培养员工的科学态度，增强创新意识，为创造优质工程打下良好基础。2.6.2质量意识教育加强对现场施工人员质量教育,进行应知应会教育，强化质量意识，严格执行规范，严格操作纪律，服从质量监督检查,实现质量目标。2.6。3安全操作培训结合工程特点，在开工前，组织进行系统的安全意识培训，熟悉安全规定和安全操作规程,对于高空作业、起重吊装作业等坚持持证上岗。2。6.4重难点施工技术培训结合本工程的特点，针对施工中的重难点工程，制定详细的作业指导书，在工前进行专项培训。3、劳动力保证措施3.1施工高潮期间的劳动力保证措施本工程所需劳动力原则上由我公司内部246、进行筹调，可以满足正常施工所需人员要求。但是当施工进入高峰期或追赶工期时，难免出现劳动力短缺现象。对此，我方将采取以下措施予以保障:3.1.1从外部骋请有相应执业资格的专业技术人员和普工.3。1。2对施工人员报酬专款专用，按时发放，保证施工人员的生活需求，有利于施工人员安心工作.3.1.3预留足够的劳动力保证资金,用以支付施工高峰期的加班工资和激励奖金。3。1。4合理进行劳动力资源的调配，重点保障对工期影响较大的分项工程的需要。3。2特殊季节劳动力保证措施对职工家在农村的，首先进行思想动员，让每位参建职工明确工期和信誉对单位的重要性,提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家,同时对坚持施工的职247、工给予一定的农忙补贴，让职工安心工作.4、劳动力平衡措施由于本工程量较大，工期紧，为了按期完成本工程，特制定如下劳动力平衡措施:4.1根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工计划。4。2对经过培训的短期合同工，由责任心强、技术过硬的职工带领，从事一些技术简单工作.4.3各作业班组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，做到施工任务均衡分配。4.4严把施工质量关,严格执行安全作业规则，杜绝一切由于施工质量问题出现的返工现象,杜绝由于安全事故造成的停工现象。4.5根据工程特点,安排多个作业面同时施工作业，并安排好加班加点施工，以加快工程进度、缩短施工工期。4。6严格贯彻实施248、施工工艺，做到一次合格，最大限度提高劳动生产率和机械利用率.4.7搞好施工组织工作,充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。4。8在施工中搞好与业主、监理、设计、投资单位以及政府部门的关系，争取良好的外部环境，创造并保持一种紧张、有序、和谐的施工局面.附表一:拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注一、起重运输机械1汽车吊TL250E(25t)6徐州201020563。5管道、设备租赁2低驾平板车DJZ400A 25t2山东201137.8钢构、设备租赁3载重自卸汽车5-10t3上海2009转运租赁4249、叉车CPCD8A2东莞201014.9转运租赁5随车吊8t2徐工20118转运/起重租赁6手拉葫芦5t8上海20135t5t管道安装自有7手拉葫芦3t12上海20133t3t管道安装自有8手拉葫芦2t16上海20132t2t管道安装自有二、安装施工机械1电动试压泵SY-6002上海2009管道安装自有2大流量冲洗装置YDC-7001重庆2008管道安装自有3弯管机WQY-1882江苏20120。75管道安装自有4坡口机JQBPK602无锡20144.45管道、钢构安装自有5卷扬机2t3上海20110.835起重自有6逆变电焊机ZX7-40030天虹20140.89设备、管道支架安装自有7烘干箱250、100kg3上海20070。67管道、设备支架安装自有8内对口器503河北201128管道安装自有9外对口器503河北201028管道安装自有10发电机120KW3台山东2009120120KW管道安装租赁11顶管作业设备1 管道穿越租赁12无损检测设备XXQ2005WJ3辽宁201032管道探伤外委13集装箱6m3各施工段租赁14气割工具20管道安装现场采购15潜水泵DN1006长沙2013管道安装自有三、建筑施工机械1翻斗车5t8江苏20122.214施工现场租赁2推土机T-14013山东20112.03施工现场租赁3反铲挖掘机W1-1004长沙200612施工现场租赁4自卸汽车15m36251、湖北20096施工现场租赁5蛙式打夯机WH605北京20100。54施工现场自有6振动器插入/平板式8武汉20140。17施工现场自有7砂浆搅拌机JZC3503上海20130.6施工现场自有8电渣压力焊DYZ14无锡20121.34施工现场自有9闪光对焊机CH2150-24上海20111。52施工现场自有10直流电焊机ZX740015上海20104。43施工现场自有11平板运输车10吨2湖北2010施工现场租赁12钢筋弯曲机GJB8740B2天津20080.36施工现场自有13钢筋切断机Q402天津20080.4施工现场自有14钢筋调直机G-122天津20090。29施工现场自有15混凝土钻孔252、机YGZ1601上海20130。26施工现场自有附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1超声波测厚仪CH-1012日本2011。5920测量防腐层2红外线测温仪ETSC2国产2009.5240测温3超声波探伤仪EPOCHI-21002国产2014.122500焊缝检测4数字万用表ME5405中国2011.10320电气检测5综合保护检验装置MTS-1A1中国2012。9420电气检测6兆欧表500V4中国2013。4210电气检测7接地兆欧表4中国2012.4220电气检测8电子经纬仪DJD2PG5中国2012.9650测量9253、全站仪NTS312B2中国2010.7测量10精密水准仪TOPCONH4中国2011.91080测量11红外光电测距全站仪RED2L+DT22中国2010.4230测量12混凝土快测养护箱CFA2中国2009.41680测量13水泥标准养护箱YH-402中国2012.111020测量14台秤1中国2010.92200测量15声级计TES1350A2中国2010.10噪音检测16钢卷尺5m30中国2015.10测量17钢卷尺30m5中国2015.10测量18钢卷尺50m5中国2015.10测量附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016年5月2016年6月2016年7月2016年8月2016年9月测量工泥工钢筋工木工架子工砼工管道工电气焊工起重工设备维修工临时用电电工保温油漆工普工管理人员合计