1、目 录1工程概况 31.1工程介绍 31.2编制说明 31.3 主要工程量内容41.4工程施工的特点和难点52 施工组织62.1目标62.2施工准备 62.3指导思想与组织机构 72.4施工调度82.5劳动力组织82.6施工机具92.7改绞措施工程92.8施工测量工作113 施工方法及工艺 113.1非标构件制作防腐113.2井筒设施安装133.3操车设备安装153.4天轮平台及天轮安装173.5提升机改装173.6提升设施安装173.7井筒电缆敷设193.8水泵安装193.9变电设备安装244保证工程质量措施 254.1质量目标 254.2质量保证体系254.3质量保证措施285安全生产保证2、措施295.1安全生产管理体系295.2安全生产保证措施315.3安全用电和电气防火措施325.4分项工程安全技术措施346文明施工措施 366.1成品、半成品、原材料堆放386.2现场安全、保卫386.3文明施工教育387进度控制措施387.1目标 387.2进度控制的方法 387.3强化进度计划管理 387.4施工进度的控制 397.5保证工期的技术措施398现场消防措施409施工总平面布置图41红四煤矿风井二期施工改绞安装工程施工组织设计1工程概况1.1工程介绍风井井筒净径6m，井筒深946m，其中水窝深度15米。由于井筒施工的主要设备选型和布置已考虑到改绞时的需要，即采用原来建井用的23、JKZ3.6/15.5绞车和IVG型钢结构井架，所以本次施工主要是安装临时提升系统、排矸（煤）系统和井筒内各种管线、电缆以及相关配套的操车设施。该风井改绞利用原来的IVG型井架、 配2JKZ3.6/15.5型提升机。配备1.5t双层双车临时罐笼(非标)提升、900mm轨距、每部罐笼设KJS型防坠器一套、配两根619-155-40防坠制动绳、两根619-155-40罐道绳，两罐笼中间设置两根619-155-40防撞绳。防坠制动绳的缓冲装置安装在天轮平台上、下部固定装置安装在井筒内防坠制动绳固定梁上。罐道绳、防撞绳上端固定在井架的天轮平台上，下端固定在稳绳固定梁上，稳绳和罐道绳的上下端均采用三森卡4、绳器固定、采用SLT型拉紧调绳装置调绳。井口和井下设稳罐装置、手动摇台和托罐座用于承接罐笼。井架的滑架托平台设过卷缓冲装置、井下设托罐装置。在井口和井下的进车侧设ZS型手动阻车器，出车侧各设一逆止阻车器。为保证井口和井下矿车进出车安全，在井口和井下设置套架装置，井下分别用I50和I56号工字钢设拉紧平台和挡罐平台。用以拉紧钢丝绳罐道和制动钢丝绳。在井下马头门、井口、绞车房与调度室装设电视监控装置一套。在井底+280 m水平适当位置设临时变电所，安装两台矿用防爆变压器、两台高压防爆开关和五台低压防爆开关等电器设备以满足施工需要。采用原建井时沿井壁固定800风筒一趟、1596mm压风管一趟、5055、mm供水管一趟、127*6排水管一趟，钢丝绳悬吊的信号、低压电缆一趟。新增加800风筒一趟、219*12排水管一趟、下放MYJV32 10kv-395mm2电缆两条用钢丝绳悬吊在井口。井上运输采用900mm轨距1.5t矿车，在地面直接排矸。平巷改绞期间，井底排水利用原井建期间排水系统，在临时排水硐室施工完后，排水硐室内安装临时排水系统。风井完成后该系统主要是负责风井二期工程的人员上下和矸石、材料、设备的提升，该系统服务至二期巷道全部完成时。1.2编制说明本施工组织设计是施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、施工程序及方法6、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计编制的依据为以下几项： 1）钢结构工程及验收规范（GB50205-2001）2）煤矿安装工程质量验收评定标准（MT5010-95）3)煤矿安全规程2011年版4)工程测量规范(GB50026-2007)5)工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-20106)机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）7)钢结构设计规范（GBJ50017-2003）8)建筑钢结构焊接规程（GBG81-2002）9)矿山立井井筒装备防腐蚀技术规范(MT/T5017-96)10)7、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）11)建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）12）风井二期施工改绞方案13）风井平巷改绞安装图1.3改绞主要工程量1.3.1设备及安装序号项 目 名 称规 格 型 号单位数量备 注一、设备1提升机检修2JK-3.6/15.5台1恢复双滚筒提升2凿井罐笼1.5吨单层双车套2带抓捕器3轴流式通风机FBCZ-8-No22台84罐道绳调整装置SLTB20型套105提升天轮3m个26过卷缓冲及托罐装置套47手动摇台套48阻车器ZS型套49逆止阻车器套210安全门套411井下变电所套1矿方提供12潜水泵0QW40307.5型台413水泵100D8、M100*9台2矿方提供15地面变电所套116通讯信号系统KJFXSX型套1二、主材1提升钢丝绳187-185-43特根21150m/根2罐道绳619-155-40根41050m/根3制动绳619-155-40根41050m/根4防撞绳619-155-40根21050m/根5电缆悬吊绳619-1550-34根21050m/根6电缆MYJV32 10KV395米3400矿方提供7通讯电缆MKVV22240.75米12008信号电缆MY-44米12009胶质风筒800mm米100010绞车滚筒木套21.3.2井筒设施制安序号项目名称规格型号单位数量备注1井口套架制安组12井口摇台梁制安层13地面井9、口盘及护栏制安层14井底套架制安组15井口、井底罐座托梁制安层各16井底保护平台制安层17井底井口盘及护栏制安层18绳罐道拉紧平台制安层19天轮平台制安层110挡罐平台 层1 11提升绳安装18*7-1770-44特根21150m/根12罐道绳安装6*19-1550-40根61050m/根13制动绳6*19155040根41050m/根14井筒风筒敷设800趟1980m15风筒卡子16通信监控电缆井筒敷设18*7-18.-1770趟21200m/根17排水管井筒敷设219*12趟118排水管卡子19高压电缆敷设趟20高压电缆卡子21高压电缆钢丝绳敷设18*7-1550-31根11050m/根210、2井下电气接地组123绞车滚筒木安装套21.4工程施工的特点和难点1.4.1锚杆安装和平台梁的操平找正及焊接须采取行之有效的施工方法和措施，以保证锚杆安装质量和焊接质量。1.4.2本工程多为高空及井下作业，安全工作是一个重点。因此机具和吊具的选择以及施工程序是关健。1.4.3 井筒安装高差较大，钢梁、管路安装铅垂度及轴线控制是测量放线的一个重点。1.4.4施工前要对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种物质准备工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。2、 施工组织2.1目标红四风井平巷改绞工程，其施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公11、司给予高度重视，决心在以往安装施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1）工期：确保 60天内形成罐笼运转。2）质量：工程质量确保一次性验收合格。3）安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。4）文12、明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工程标准。2.2 施工准备2.2.1技术准备1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。矿建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3）根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施13、工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。5）技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人-专业工长-各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2.2生产准备1）安装材料、设备及安全防护用14、品准备：钢材、设备、特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。设备应执行开箱检查、登记制度，对有缺陷及规格、型号有差错的设备应及时与厂家联系，及早解决。2）施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械（各种中小型机具及设备）均应齐备完好。3）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试以及通讯的畅通。4）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5）提前做好钢结构件的加工及防腐工作。2.3指导思想与组织机构公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为建设15、做出应有的贡献。2.3.1项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材16、料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。2.3.2组织机构 项目经理技术主管材料主管安全质量主管生产主管非标加工班施工17、班组3施工班组2施工班组1 2.4施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2)定期参加有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合18、理穿插流水作业，保证合同工期。5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。2.5劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段制作阶段井装阶段水泵安装变电安装扫尾阶段焊工146111铆工123111钳工2212212起重工123111信号工6电工226142绞车司机6掘进工3合计71245686 2.6施工机具根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:序号名称规格、型号单位数量备注1稳车JZ-25/1300台19、42稳车JZ-16/800台53稳车JZ-10/800台14稳车2JZ-10/800台15绞车2JK-3.6/15.5台16绞车JKZ-2.8/15.5台17天轮3.0m个28天轮1m个139电焊机BX-500台310电焊机BX-300台111水准仪S2台112经纬仪J2台113吊桶5m个114井门绞车台215放线车台416防爆开关DW80-350台417吊桶大钩9T个218井筒上、下通讯设施套119配电设备套120潜水泵台221水泵套222风钻台223风镐台424电焊机660V台1井下用 2.7改绞措施工程2.7.1吊盘的改造：将吊盘根据井筒内设备安装位置进行预留孔的割除。考虑到井筒内管路安20、装所需，特制作2个吊篮悬挂在吊盘底部，方便管路焊接(吊篮详见加工图)。2.7.2提升设施：根据施工安排，本着为业主节约投资的原则，井筒装备的措施提升设施尽量利用原建井时的设备和设施或进行改造。井筒装备完成后，这些设备就可清出施工现场。工业广场的稳绞布置尽量利用原建井的稳车和绞车进行施工，减少井筒装备的措施工程量。（详见地面稳绞布置平面图）2.7.3排水人员上下吊挂改造:利用原9#主提升稳绳天轮以及10#稳车上2#吊盘绳天轮向主提升天轮靠拢，需将原有的两根绳子拆除，待天轮调整完毕后，再行根据天轮位置进行钢丝绳敷设。将钢丝绳下放至井下套架底梁位置，并固定好作为后期安装期间排水人员上下吊桶的稳绳。并21、在井底套架下梁搭设临时平台，以利于人员上下。2.7.4打钻风管敷设：利用原井建吊盘稳车（12）钢丝绳，从井口下放一趟50钢管作为排水管、风筒打锚杆风源。钢管用管卡固定在钢丝绳上。在井筒装备施工时随吊盘提升在井口一段一段拆除。2.7.5通信、信号改造：利用原放炮电缆移位并作为井下排水期间通信电缆。原1#吊盘绳上敷设的4根4*4mm电缆取其中两根通信、信号电缆作为吊盘上排水管、风管安装信号电缆不变，在井筒管路安装期间，随吊盘而上进行回收，待吊盘随管路安装至井口后，拆除其中2根，另外2根随1#吊盘绳下放至井底用作改绞后二期安装工程施工前信号、通讯电缆。2.7.6井下电焊机用电：利用原井筒3#吊盘绳敷22、设的4根3*25+1*16mm电缆取其中一根作为井下电焊机供电电源。其余3根进行拆除回收。待井筒管路安装完毕后，作为井下永久水泵房以及变电所形成前（凿井施工期间）井下用电电源。2.7.7井下排水用电：利用原井筒内敷设的2根95mm动力电缆作为排水电源。2.7.8井筒装备技术性较强，施工工艺比较特殊，在施工前的措施工程量也较多，准备时间较长。 措 施 工 程 表 序号项目规格型号单位数量备注1双层吊盘改造套12井底水涡潜水泵改造套13井口、井下吊盘信号安装套14井底排水信号安装套15井底排水平台搭设套16电缆拆除3*25+1*16mm根4井下电缆卡7电缆拆除4*4根4井下电缆卡8电缆敷设4*4根23、29电缆敷设3*25+1*16mm根110稳罐绳天轮移位1.05m个211吊篮制安拆5m个112吊盘绳拆除、安装18*7-36-1670根2 2.8施工中的测量工作施工前，测量专业技术人员应熟悉有关施工图纸，验算与测量有关的数据。采用垂线法导入高程测量时，应检查悬挂垂线点的位置是否正确， 当偏差超过规定时，及时予以调正。悬挂的垂球重量必须满足规定，垂线长200m以上时，垂球重量不少于30kg。垂线钢丝必须有2倍的安全系数， 并不得有硬弯，打结及其它影响铅垂的缺陷。下放垂线时，速度要慢、均匀，不得突然动作。及时做好各种测绘手簿、台帐、资料的整理工作。测量的各种工作均必须严格执行煤矿测量规程的规定24、。3施工方法及工艺3.1非标构件制作防腐3.1.1构件制作工艺流程焊前准备放样、下料焊接加工装配焊后处理焊接检验1）焊前准备根据改绞设计图纸、资料，有关质量标准和检验方法，工件节点型式，焊接特点，焊接环境编制作业指导书。落实焊接设备、材料，并安排到位。2）放样与下料原材料下料前，应认真进行放样及号料，在逐个核对图纸尺寸无误后，以11比例放出大样，放样结束后，放样人员应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检查人员检验，经检验合符要求后，根据样板编号编写构件号料明细表。号料时应按设计要求选用钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹杂、厚度不足等缺陷时应调换材料25、。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，应先矫正平直，再号料。号料间隙要考虑下料切割、割缝宽度等加工余量及制作安装时焊接收缩余量。下料划线的钢材，必须按其所需的形状与尺寸进行下料切割。切割方法可采用机械切割和气割。为不造成切割困难，应预先安排好合适的切割程度后再进行切割。为防止切割变形，大型工作应先从短边开始切割，先割小件后割大件，先割较复杂的后割较简单的。板材的切割宜采用导轨式气割机进行自动切割，现场的小量部件可采用手动切割，要求必须是合格焊工持证上岗作业。钢材切割面平面度和割缝质量等要符合钢结构工程施工及验收规范的规定。气割后，应清除边缘上的氧化物、熔渣、飞溅物，需要打坡口的工件，用坡口机26、事先打好坡口。可成批制作的工件，根据材料长度，按设计长度统筹放样，按设计长度将型钢整平、切断。3）焊接从事钢结构焊接的（包括定位焊焊接）的所有焊工应经过考试并取得合格证，合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊半年以上者，应重新考核。严禁无证人员上岗施焊。持单项合格证者，只能在规定项目内施焊，不许进行其他项目操作。从事钢结构焊接质量检查的人员应由经岗位培训并取得质量检查员岗位合格证书的专业技术人员担任。质量检查人员应认真履行职责，检查核对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观是否符合设计图纸和规范、规程的要求，监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现违反者，制止其工作，监督检查27、焊工合格证及施焊资格，禁止无证人员上岗施焊和焊工在允许项目外施焊。施焊前，焊工应复查焊件部位的组装质量、焊件接头质量、定位焊质量和焊区表面处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊位置应布置在焊道内，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，点焊长度不宜大于40mm，间距宜为500600mm，并压填满弧坑，点焊施焊环境温度应符合有关规定。如发现点焊上有气孔或裂纹时，必须清除干净后重焊。当采用多层焊时，宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊缝，清除缺陷后再继续施焊。要求焊透的对接双面焊28、缝和T型接头角焊缝的背面，可用清焊根的方法施焊，当正面焊完成之后在焊背面之前，应在背面认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距离焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。为控制焊接变形，在施工中可采用下列措施和方法：选用能量密质较高的焊接方法；采用对称的施焊顺序焊接工字钢；构件上的焊缝布置纵横交错时，先焊横缝后焊纵缝；焊接长焊缝时，采用逆向分段焊、跳焊；采用反变形措施；分部件焊接并矫正后再进行整体拼装焊接；对于工形接头不对称坡口焊缝，先焊小坡口焊缝少的一侧；对于刚性小的构件，通过采用胎夹具或其它临时支撑等，增加结构在焊接时的刚性；钢壁29、座的加工焊接，应在自制的模具上组焊，这样可保证构件的精度，又提高批量制作速度。4）加工在制作过程中，应按工序严格检验，并记录，发现由于切割或焊接引起的变形应及时进行矫正，合格后，方可进行下道工序施工，以防造成量尺和组合的误差。当钢材原材料、加工焊接成型的钢构件的变形超过规范规定时，必须进行矫正。矫正可用机械矫正或在严格控制温度条件下加热的方法进行，不得采用损伤材料组织结构的方法。普通碳素结构钢加热矫正时，温度不得超过900，同一部位加热矫正不得超过两次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。矫正后需复查矫正质量，其表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，矫正后的允许偏差应符合有关规定。零30、部件上孔的位置和数量、孔径大小应符合设计文件的要求，不得任意在零部件上开孔。当螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊打磨平整后重新制孔。5）组装组装前应对零部件进行严格检查，填写实测记录，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，根据结构型式、焊接方法及其顺序等因素安装排组装，确定组装方法。板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。当采用夹具组装时，拆除夹具不得用锤击落，不得损伤母材，对残留焊疤应修磨平整。6）焊接检验焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措31、施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐件做好记录，验收合格后对成品进行编号。构件成品及半成品的堆放地面必须垫平，避免由于垫点受力不均产生变形，运输构件时，需采取防止变形措施。7）为了安装方便，加工完后的非标件，应按系统及图号将其全部编号，标记应清晰明确，便于施工人员现场容易分辨。8）部分需要在现场加工32、的钢构件，按照以上的加工要求，根据现场实际尺寸，就地进行下料、组装和焊接。3.2 井筒设施安装临时排水设施的调整形成施工过程中的提升系统放线井底设备安装（安装井底设施，井底套架、托罐座梁、防撞梁、紧绳梁、排水平台施工）井筒新增排水管、风筒安装封口盘及吊盘的拆除井口装备安装（套架安装、摇台梁安装、挡罐梁安装）天轮平台改造及天轮安装缠绳挂罐、地面变电所安装井筒高压电缆敷设操车设备安装井下变电设备、水泵安装3.2.1安装准备工作内容1）构件经过检查、组装和编号、分类堆放在井口附近。2）准备井筒安装所需设施：吊盘、提升设施、压风管路、动力电缆、信号电缆等，吊盘使用前要经过改装，将原掘进时吊盘的喇叭口用33、铁板封好，保证改绞的施工安全。3）在井筒地面封口盘上设立四根大线（1.5mm），以控制固定钢梁的位置，大线的设置以靠近套架梁为准，分别布置在套架边梁的附近，以离梁边50mm为准。将安设在封口盘上的放置大线小车的钢线通过卡线点放到井筒内安装位置。3.2.2临时排水设施的调整井下现有的排水设施为2台卧泵以及2台潜水泵，在施工前需将吊盘卧泵拆除，转运至马头门处，在改绞施工期间，制作储水箱一个，利用井窝安装潜水泵将水送至储水箱，再利用卧泵将水从储水箱内排至地面。为保证排水的及时性，需保证2台卧泵，一用一备，潜水泵准备4台防止水泵损坏进行更换。3.2.3形成施工过程中的提升系统本次利用原井建主副提升不变34、，主提挂自制800mm吊蓝，副提挂5m吊桶，作为人员和材料上下的提升容器。因井底套架安装需要，对原井建三层吊盘的下层盘同上面二层分离，其中下层盘作为井底套架安装的工作盘，上部二层盘作为排水管、风筒安装的工作盘。上部二层吊盘层间距为5米。原副提喇叭口，因吊桶无法下去可将喇叭口用铁板封闭。主提喇叭口，因吊蓝需下去可将喇叭口改成活动门。信号、通信、供电不变。3.2.3锚杆和支承托架安装井下排水管路以及风筒利用二层吊盘自下而上进行安装，在上层盘上钻锚杆孔，在下层盘安装锚杆，支承托架、钢梁。井底各平台则采用自上而下进行安装，利用单层盘逐层安装。1)操作程序利用测线及标尺在井壁上精确标出各个锚杆孔的位置。35、采用YT-28型凿岩机钻孔，按照要求的位置和规格打锚杆孔，为保证钻孔深度符合要求，可在钻杆上涂上明显的标记。安设锚杆。安设支承托架。3.2.4井底各平台梁安装1）井底套架上梁安装：把三层吊盘提到上套架位置下方约1m左右并固定好，将三层盘进行解体，分为两部分，一部分为2层（用于井筒内管路安装），一部分为1层（用于井底各平台梁安装）。当四根大线下放至此位置时，把大线锤悬挂好，沉到装满水的桶内并稳好大线，以此标准标出套架上梁锚杆位置并打好孔，然后安装好钢壁座和套架上梁，并在套架上梁上卡好大线。在不影响大线和提升系统的前提下用30的木板搭好便于套架立柱安装的简易平台，并用8铁丝与套架上梁捆扎牢固。2）36、井底下套架和立柱安装：安装好上套架上梁后，再利用葫芦把吊盘下到离下套架下1米左右，固定好吊盘，按设计位置采出钢梁梁窝，钢梁两端入井壁400mm然后把作业人员和工器具、螺栓等用吊桶送到上套架位置后，用大钩直接下放套架立柱，作业人员用螺栓把立柱和上套架梁联接好，但不紧固，这样一一安装好六根立柱、中间横梁，横梁安装由下往上安装，同时下套架梁也与立柱用螺栓联接好。然后操平找正，灌好混凝土。再安装钢罐道。3）井底托罐梁安装：套架下梁上的葫芦将吊盘下放至托罐座梁平台安装位置以下约1米左右处，按设计标高和大线标出锚杆位置并打好孔，然后安装好钢壁座和托罐梁，操平找正并固定好。一层装完后利用葫芦将吊盘下放至第二37、层位置开始安装第二层托罐梁，以此类推，将5层托罐平台安装完毕。4）井底稳绳梁安装在安装稳绳梁前，首先根据设计安装好保护平台锚杆及钢壁座，然后将吊盘下放到稳绳梁下1米处，按设计位置采出主梁梁窝，把井底稳绳主梁（组合梁I50b）吊入梁窝内，根据大线进行操平找正并固定。织模浇灌混凝土。然后安装稳绳连接装置10套。5）井底排水平台安装将吊盘下放到排水平台下1.5米处，打好锚杆孔，安装好钢壁座，然后将吊盘固定好。7）各梁安装时注意事项 钢梁操平找正前，应首先检查垂线的位置是否正确，吊盘等是否碰线，无问题时将垂线稳好.操平的垫板，其尺寸应等于或大于梁与托架的接触面，不得用塞碎垫块.每组垫板的层数不得超过338、层，垫好后用螺栓或焊接方法固定.钢梁操平、找正后，经检查符合要求时，按设计要求采用螺栓或焊接将钢梁与托架连接牢固.梁安装好后应满足以下要求：a梁纵向中心线对井筒十字中心线的位置允许偏差为1mm。b梁的中心线在平面位置上间距允许偏差为2mm 。 c梁的水平允许偏差1/1000L 3.2.5井筒新增排水管、风筒安装管路、风筒安装利用二层吊盘自下而上进行安装，在上层盘上钻锚杆孔，在下层盘安装锚杆，支承托架、钢梁。利用大钩在井口用主副提下放管子和风筒，安装直至井口。3.2.5.1管及管件安装前，应逐节逐件检查，并应符合下列要求：1) 直管的弯曲应每米不超过1.5mm；2) 管材、管件的规格质量及加工尺39、寸应符合设计要求。3.2.5.2排水管作排水试验和灌水试验。3.2.6井口设施安装井筒内管路安装完毕后进行两层吊盘、井口封口盘的拆除工作，待拆除后进行井口设施的安装工作。1）井口套架安装首先安装好套架上梁，将套架立柱用螺栓与上梁联接，然后拆除井口盘等设施，根据设计采出套架下梁位置和井口摇台。用螺栓将立柱与套架下联接，根据井筒中心中线找正、安装好套架下梁及封口盘副梁。织模浇灌好混凝土。安装封口盘及井口进行临时封口，井口钢罐道可在挂罐后再利用罐笼安装。2）防撞梁安装根据设计要求，吊装钢梁、找正，防撞木可事先用卡子固定在梁上作整体安装。3.2.7钢平台安装在平台钢梁安装好后, 把钢平台铺板按设计要求40、用螺栓与钢梁联接或焊牢。3.3 操车设备安装在井筒装备施工时按设计位置采出井口摇台主梁梁窝，安装井口摇台副梁。在罐笼挂好后，根据罐笼中心线和井口车场标高在副梁上安装摇台。进车侧摇台轨道面比出车侧摇台轨道面高30mm。3.3.1摇台安装清理摇台基础面，核实摇台设备与安装尺寸。根据安装图先安装好摇台梁和托梁，再进行摇台吊装就位安装。、摇台安装应符合下列规定： 固定牢靠，操作机构动作灵活。在合格的基础上，连杆动作无弯曲和卡阻现象，转动部位加注黄油。、摇台安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项 目允许偏差检验方法1主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离（mm）5拉线和尺量检查2主轴纵向中心线与41、提升中心线的重合度（mm）53梁面标高（mm）5用水准仪测量检查4梁的水平度1/1000用水平尺检查5主轴轴心线的水平度1/10006梁埋入井壁内的深度（mm）70用尺量检查7摇台轨道头与罐道搭接左右摆动（mm）33.3.2井口、井下安全门安装、清点安全门零配件，对照安装施工图是否与安全门设备尺寸相符，先进行安全门立杆或横杆尺寸定位安装，然后安装安全门连杆及液压操作等机构。、安全门的安装，必须牢固可靠，连接紧固件齐全。、磁感应开关与机械行程的相对距离，必须符合设计要求。、门与滑轮组，应符合下列规定：滑轮转动灵活，开、关门运行正常无跳动。在合格的基础上，滑轮与导轨接触严密。门爪与锁扣能正常锁闭和42、开启。、门挡安装，应符合下列规定：位置正确，固定牢靠。在合格的基础上，开、关门时无碰撞现象。、活动门架的开启与关闭，应符合下列规定：转动灵活，运行平稳。在合格的基础上，门架转动无明显变形。、安全门安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项 目允许偏差检验方法1安全门横向中心线与井筒横向中心线的水平距离（mm）5拉线和尺量检查2安全门纵向中心线与井筒纵向中心线的重合度（mm）33导轨（滑轨）的标高（mm）5用水准仪测量检查4导轨（滑轨）侧面的垂直度0.5/1000拉线和尺量检查5导轨（滑轨）的水平度0.5/1000用水平尺检查 3.3.3阻车器安装、清理阻车器基础，对照设备尺寸是否与基础尺43、寸相符，安装操平、找正并固定好阻车器托梁，吊装阻车器就位，用螺栓与托梁连接，配置阻车器液压装置及油管。、阻车器的操作机构，应符合下列规定：连接可靠，动作灵活。在合格的基础上，操作连杆动作协调无卡阻。、阻车器的车挡（阻爪），应符合下列规定：车挡开闭位置正确。在合格的基础上，两车挡（阻爪）动作协调一致。、阻车器安装的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线与提升中心线的重合度3拉线和尺量检查2横向中心线与井筒横向中心线距离53轨面标高3用水准仪测量检查4两轨面相对高低差25接头处轨面的高低差和内侧错动1用水平尺检查6轨道接头间隙33.4天轮平台及天轮安44、装1）天轮梁安装3.0米天轮梁、稳绳梁与各悬吊天轮梁仍采用原I56工字钢梁。按图纸摆放好天轮梁并用U型抱卡紧固固定。稳绳梁根据天轮平台图安装，钢梁固定每端4条螺栓M2095，加高梁与下部钢梁的连接采用M2065螺栓。2）天轮安装利用IVG井架顶部起重架将天轮移至安装位置，按设计尺寸操平找正，紧固螺栓。安装后必须对轴承清洗加油，油脂采用锂基脂，保证轮子运行灵活。3.5提升机改装在井口设施和天轮平台安装期间，可同时进提升机滚筒板的改装和检修。3.6 提升设施安装3.6.1稳绳、稳绳兼制动绳的安装1)钢丝绳敷设前准备检查钢丝绳:检查钢丝绳型号、截面和长度，是否符合设计要求。钢丝绳的装卸和运输整盘钢丝45、绳装卸车时，要用起重机械或三角扒杆手动葫芦来进行。对于重量轻的钢丝绳盘可用人拉住溜绳沿撬板滚下。钢丝绳盘必须直立（即轴与地面平行），不准平放。成盘钢丝绳滚动方向应与钢丝绳缠绕方向一致，滚动前后检查钢丝绳盘是否坚固，要把钢丝绳端头捆绑到盘上，以防折损或碰人。滚动中注意钢丝绳盘有无损坏现象，发现问题应及时处理。施工准备考虑出绳顺利，操作联络方便，选择悬吊稳车或绞车下放，根据到货钢丝绳的单重和悬吊长度，计算钢丝绳的安装系数，其值应在5倍以上。钢丝绳盘及支架要牢固可靠，导向滚筒直径应大于钢丝绳直径的60倍，可选用钢丝绳盘。安装下放钢丝绳的导向轮及滑轮。2)钢丝绳敷设钢丝绳采用稳车下放。钢丝绳经导向天轮46、及滚筒后放到封口盘上，一定要用麻绳拉绳头，慢慢放至预定位置，钢丝绳端头挂一重锤。钢丝绳下放时，同时要派专人乘吊桶随同下落，观看钢丝绳头的下放情况，防止挂到井壁或偏离下放位置。他们应当与井口人员有信号联系。当把钢丝绳放到井下预定位置时，经上下确认无误后。井口上部将钢丝绳按设计要求固定在钢梁上。井底下部按设计要求固定在井底钢梁上。把钢丝绳缠绕到下放绞车上时，松放钢丝绳，钢丝绳盘处应有人员负责转动电缆盘，并根据钢丝绳放出的长度、型号，来控制钢丝绳的速度，每分钟不许超过15-20米，保持与下放钢丝绳的速度一致。避免放得过慢或过快损坏钢丝绳。钢丝绳与绳杯或杯形体的配合尺寸，必须符合设计要求；钢丝绳与桃形47、环的卡接，必须坚固牢靠，绳卡数量和间距，必须符合设计要求。3)钢丝绳拉紧装置安装将钢丝绳下端穿过井底拉紧平台固定钢梁的绳孔，在上部钢丝绳穿过拉紧装置绳槽、绳卡的绳槽部分。在井架上部用10t葫芦带紧钢丝绳，直达所需要的拉紧力后拧紧绳卡上的螺栓。钢丝绳拉紧力不小于64.5KN,各钢丝绳罐道张紧力之差不小于5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小，以防罐道绳发生共振，导致提升容器产生较大的横向摆动。拉紧梁绳孔中心与设计中心的重合度严禁超过3mm。3.6.2挂罐1)罐笼安装前的检查检查罐笼外形尺寸及结构是否变形。静平衡检查：利用井架钢梁将提升容器依几何中心悬吊，以吊垂线为基准，检查提升容器的四角及罐笼进出车方48、向的中心线的偏差，要求小于2-3mm。超过偏差，可在生产厂家指导下采用加焊平衡配重的方法进行处理。安装前对连接装置的主要部件如销轴或连接板等部件进行外观检查，并核对厂家的探伤试验报告，是否符合要求。核对悬挂钢丝绳的出厂合格证和指定试验单位出具的试验合格证书，其型号应符合设计要求。2)罐笼挂设方法临时安装井口钢梁：在井口水平套架或封口盘钢梁上架设停放罐笼的25工字钢托梁（如罐道已安好，就拆除进罐侧的钢罐道）。吊罐笼：用起吊工具分别将罐笼吊放在有一定间隔的托梁上，并恢复安装罐道。装悬挂装置：把做好绳头的主提钢丝绳翻过井架天轮放置至井口，把主提钢丝绳与罐顶的悬挂装置连接好。对罐：打开绞车离合器，把固49、定滚筒上起使其离开井口托梁1m，拆除井口托梁，将固定滚筒的罐笼下放至井底。再合上绞车离合器，把游动滚筒上起使其离开井口托梁1m，拆除井口托梁，确保游动滚筒的罐笼对好井口进出车水平。然后再次打开绞车离合器，将固定滚筒的罐笼对好井底进出车水平。3）试运转无负荷运转8小时，负荷运转24小时。3.7井筒内电缆敷设1)准备工作检查电缆检查电缆型号、截面、电压等级和长度，是否符合设计要求。检查电缆的外表和两头封端是否正常，有否破损、压痕等，然后用摇表测量绝缘电阻.高压电力电缆应作直流泄漏和直流耐压试验。电缆的装卸和运输整盘电缆装卸车时，要用起重机械或三角扒杆手动葫芦来进行.对于重量轻的电缆盘可用人拉住溜绳50、沿撬板滚下。电缆盘必须直立（即轴与地面平行），不准平放。成盘电缆滚动方向应与电缆缠绕方向一致，滚动前后检查电缆盘是否坚固，要把电缆端头捆绑到盘上，以防折损或碰人。滚动中注意电缆盘有无损坏现象，发现问题应及时处理。施工准备考虑出绳顺利，操作联络方便，选择一台稳车，采用187不旋转钢丝绳，根据到货电缆的单重和悬吊长度，计算钢丝绳的安装系数，其值应在5倍以上。电缆盘及支架要牢固可靠，导向滚筒直径应大于电缆最小允许半径的2倍，可选用电缆盘或钢丝绳盘。2)电缆敷设电缆经导向滚筒后放到封口盘上，一定要用麻绳拉电缆头，慢慢放至预定位置，用临时卡子与钢丝绳卡牢，钢丝绳端头挂一重锤。每隔4米卡一付卡子。电缆下放51、时，要派专人坐吊桶观看钢丝绳头和电缆头的下放情况，防止挂到梁、井壁上或与钢丝绳打绞。当把电缆放到井下预定位置时，再将电缆悬吊钢丝绳固定在套架梁上。卡子卡固时应按规范要求，紧固二至三次。3.8水泵安装1）泵安装流程图：水泵安装前检查基底安装水泵电机、机组吊装水泵找正联轴器连接水泵试运转2）水泵安装前的检查水泵基础及预埋地脚螺栓的检查，采用经纬仪、水准仪、平板尺检测。 设备开箱应按下列项目检查，并作好记录。a箱号和箱数以及包装情况；b设备名称、型号和规格；c设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出管口保护物和封盖应完好。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体52、检查。a盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；b检查填料室：卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。用柴油清洗填料室，然后用塞尺检查各部分的间隙，填料挡套与轴套之间的间隙为0.3-0.5mm；填料压盖外壁与填料室内壁之间的间隙应为0.5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周向的间隙应为0.25-0.35mm；c出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应报有关技术质量部门，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。3）电机安装前的检查项目见下表 电机安装前的检查项目 项 目检查内容电动机转子盘动转子，不得有碰卡现象轴承润滑脂无杂质、无变色、无变质及硬化现象电动机引出线引出线接线铜接头焊接或53、压接良好，且编号齐全电机绝缘检测用摇表检测电机绝缘电阻是否达到符合要求4）水泵的安装基底安装a当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置一致。b测定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。底座安装时应用平、斜垫铁使其调成水平，若为预埋地脚螺栓，就将地脚螺栓拧紧。c地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水政治部底座接触面应平整54、，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的坚固，应在混凝土养护7-14天后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5-5个螺距。d地脚螺栓拧紧后，用1:2水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，以保证底座的稳定。e平垫铁安装注意事项：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；每个垫铁组应尽量少，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各块铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）；每一组垫铁应放置平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5kg手锤轻击听音检查。设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10-55、30mm，斜垫铁应露出10-50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。水泵和电动机的吊装吊装工具可用三角架、手链葫芦或泵站永久起吊设备吊装就位，起吊时，钢丝绳应系入泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。水泵找平a水泵找平的方法：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向和横向水平度；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。b泵的找平应符合下列要求：泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以精加工面为基准；小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜56、。水泵找正。在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中相互交角90的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。电机找正及连接应符合下列要求：a电机轴与水泵轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；b电机的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，横向水平用水准仪或框式水平尺测量其四角位置。纵向水平以联轴器的端面间隙和径向跳动确定其同轴度，；c电机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；d联轴器找正、连接后，应盘车检查是否灵活；e泵与管路连接后，应复校找正情况，不得用泵体作为支撑管阀。57、如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。水泵安装允许偏差 序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1底座水平度2每台4用水准仪测量2地脚螺栓位置2每只1用尺量3泵体水平度、铅垂度每米0.1每台2用水准仪测量4联轴器同心度轴向倾斜每米0.82在联轴器互相垂直四个位置上用水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺检查径向位移每米0.1水泵安装基准线的允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差(mm)检验方法1安装基准线与建筑轴线距离20用钢卷尺检查2与设备平面位置10用水准仪和钢板尺检查3标高+20-105）水泵试运转水泵试运转前的检查a电动机的转向应符合泵的转向要求；b各紧固连接部位不应松动；c润滑油58、脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行须润；d润滑、水封、轴封、密封、冷却和液压等除属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；e安全保护装置应灵活可靠；f盘车应灵活、正常；g排水泵为底阀式离心泵，在开动前应先检查吸水管路及底阀是否严密，叶轮内有无东西阻塞。-110m中段水泵为射流真空泵，在安装进水管底阀前应拆下底阀阀蕊，检查流体压力是否达额定值。水泵起动、试运转a泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门离心泵全闭；其余类型的泵全开；b泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行；c泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行；d泵的设计负荷下连续运转不应少59、于2h，并应符合下列要求：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75；滑动轴承的温度不应高于70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10-20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10L/h（每分钟约3滴）；泵的安全保护装置应灵活可靠。6）水泵阀门安装阀门安装流程图：安装前检查复核清理法兰面固定法兰垫圈就位调节定位紧固 安装前检查复核a清除法兰面上止水槽中的杂物，保证法兰面、阀体支座、密封面干60、净，检查阀体操作部位的紧固件在运输、吊装过程中有没有松脱。b严格控制中心线及高程、垂直度，并反复测量复核应保证与之相接的管道支撑牢固，法兰面要铅垂、中心线要正确，应尽量减少法兰面的安装误差。c阀门的安装注意安装方向，要保证阀体上箭头方向与设计水流方向一致。d安装阀门之前、将管道内清理干净，然后确认管道法兰的铅垂度及倾斜度是否满足如下的要求 法兰面的铅垂度要求L/1000L/h式中 L为误差h法兰的外径法兰面的倾斜度 W=0清理法兰面除去法兰面上的保护漆，如果该管道法兰面上使用的是防锈复合涂料，用溶剂清洗掉，因为密封圈特别是EPDM材料的对这种复合防锈涂料非常敏感，易被腐蚀。固定法兰垫圈 a确认61、法兰面上无任何灰尘及油脂之后，再检查法兰没有任何问题才安装垫圈，如图一所示先将垫片固在法兰面上，固定用的线应用细线绝对禁止使用钢丝及铜丝。b注意垫片应在阀体就位之后再安装，不可在吊装前固定在法兰面上。以防止吊装中发生碰撞，将垫片切断或损伤。因为有时会因为吊装空间太小法兰面撞上什么硬物，会将垫片、垫圈损坏。垫片应该尽可能地避免接缝，即使采用45坡口粘按因粘胶部位硬度发生了变化，运行中由于压缩不一致易导致渗漏。就位调节使用斜铁调整阀体高程，然后固定地脚螺栓，并浇筑二次砼，不要让阀件本身承受自身的内力。定位紧固a连接法兰与常规法兰一致。b法兰垫片装好之后首先对定位螺栓，然后紧固其它螺栓，紧固螺栓要对62、称进行。防止受力不均匀渗漏，紧固顺序（如图二）。c定位螺栓配置应特别注意其长度要反复核对，用塞尽或游标卡尽测量深度，用卡尺商量定位螺栓的长度，其长度应比定位螺孔短2-3个螺距，定位螺栓长的部分用钢锯锯断，并将端头打磨或45倒角，确保定位栓能压紧。d由于阀件较大定位螺栓不可用销钉替体，在因为受压时销钉会松动脱落，导致法兰面渗漏。安全注意事项a在吊装过程中不要站在阀体下，防止阀体脱钩砸伤人。b防止在法兰面之间受到挤压c阀体的地脚螺栓不承受水平方向的压力（因此试压时不可用阀门作试压堵头）。如果产生位移，阀体的支座将会受到破坏d紧固螺栓应对称均匀e阀体不可埋在砼中f阀体支座底部要留一定的空间，以便于以63、后调节 g要给操纵部件预留相应的拆卸及维修的空间h在安装过程中，应仔细清除管道内的杂物防止以后运行时杂物卡在密封面与阀体中间。绝对禁止将阀门作运送物质及清除杂物的运输通道，如万不得以应将密封面加盖（橡胶板、塑料膜等）予以保护。3.9变电设备安装在井下变电硐室或地面变电房施工完后进行。基本顺序：变电设备就位电缆敷设接线接地施工电气调试1） 变电设备就位主要考虑变压器外侧散热装置管壁较薄，不能承受机械碰撞，施工中要特别防止器身散热装置受外力的机械撞击。井下设备具体下放办法是：把罐笼起至井口最高点，在井口、井底用四根I22封住并铺上一块6mm钢板，变压器用平板车运至井口，并人力移至套架内。在罐笼底部64、挂设钢丝绳套，把变压器吊起，并要用钢丝绳将变压器从底部栓牢，变压器吊起后应检查使变压器保持重心不偏斜。在变压器底部支承座上栓上四个定位钢丝绳，防止下放过程变压器转动。拆除井口临时封口。用主提绞车以0.1m/S的速度下放至井口套架上一米处。为防止变压器碰撞井底套架，井底应安装专人在井底安全处观察变压器的下放，当变压器到井底套架前一米处停稳后，为保证变压器能顺利进入井下套架，应安排人员上至井底套架上，扶持变压器进入井底套架。把变压器落在井底封口的平板车上，以人力将变压器移出井底套架。防爆开关、自供变压器等设备可用平板车经罐笼和井下运输巷运至临时变电硐室。井下变电硐室地坪未浇注时，设备运至硐室内按有65、关标准和井下变电硐室的尺寸确定放置位置，可在设备放置地点找平垫上道木，进行就位。2） 接线按操作程序依次把电缆头压好。3） 接地施工 接地极用钢板10800800制作，放置在井底。 接地线用10圆钢，从井底引至井下临时变电硐室，接在变压器等用电设备外壳。 地线与设备的连接：设备接触面去锈，接地线接触面镀锡或锌；固定设备有专用接地螺栓者，使用螺栓连接，且螺栓紧固，有震动处加弹簧垫，无专用接地螺栓者可以焊接，但移动设备不得焊接，禁止将数个电气装置串联接地。 接地体和接地线的规格及材质符合设计要求；在井下及埋入地下不得使用铝导线；接地体的埋深和间距不小于规定。地线的搭焊：扁钢搭接长度，其母线搭接不小66、于其宽度的二倍，支线与母线的搭接不小于母线的宽度，并至少有三条棱边的焊缝。圆钢搭接长度：不小于其直径的6倍，并须二侧焊；焊缝应焊实、焊牢。4） 电气调试电气调试分单台、单机调试到系统调试，电缆、屏、柜等电气设备设施必须按电气试验标准规定进行电气试验，试验合格后才能投入试用，继电器也要校验合格，有关规定值和参数，必须按设计或产品出厂要求参数进行整定，在此基础上，用进行分项调试和系统试验，最后进行全系统调试和模拟试验，达到信号清晰，指示准确、动作灵敏可靠、操作正确、保护可靠的目的。4 保证工程质量措施为贯彻我公司“科学管理，信守承诺，精心施工创名牌，为用户提供满意的工程和服务”的质量管理方针，确保67、本工程“工程一次验收合格率100,顾客满意率100”质量目标的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。4.1质量目标工程质量一次性验收合格4.2质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的GB/T19001:2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了GB/T19001:2000中有关要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得68、施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。1、质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映下文是QMLSJG中有关要素。各要素n)具体表现见相应的程序文件Q/LSJG-Pn（Q/LSJG-P为程序文件的代号，n为要素的编号）。1)管理评审质量体系应定期评审，以保证其符合GB/T19001:2000标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。详见Q/LSJG-P03管理评审控制程序。2)文件控制通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。详见Q/LSJG-P01文件控制程序。3)采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量69、关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划。合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。详见Q/LSJG-P08采购控制程序。4)工序控制通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。详见Q/LSJG-P07与顾客有关的过程控制程序、Q/LSJG-P05机械设备管理程序和Q/LSJG-P10施工过程控制程序。5)检验与试验通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。详见Q/LSJG-P14施工质量控制程序。6) 检验、测量和试验设备通过按规定对检验。测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期70、检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。详见Q/LSJG-P11检测计量设备管理程序。7)不合格品的控制通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用。安装或隐蔽。详见Q/LSJG-P15不合格控制程序。8)纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。详见Q/LSJG-P17改进、纠正和预防措施控制程序。9)质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以71、证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。详见Q/LSJG-P02质量记录控制程序。10)内部质量审核通过定其进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。详见Q/LSJG-P06质量计划管理程序和Q/LSJG-P13内部质量审核控制程序。11)培训通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。详见Q/LSJG-P04人力资源控制程序。12)服务通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。详见Q/LSJG-P12顾客满意度测量程序。13)统计分析系统地收集数据，分析质72、量问题的原因，以便采取相应的改进措施，使过程或产品得到有效的管理。详见Q/LSJG-P16数据分析控制程序。4.2.2主要分部分项工程操作方法各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。4.2.3质量保证体系根据我公司对质量管理的惯例，本工程建立强有力的质量保证体系，见质量保证体系图1)在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项73、目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2)建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。建立施工组织设74、计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送甲方审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报主管工程师审批。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部75、位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。质量保证体系施工保证经济保证技术保证组织保证优良率100%组织技术学习经济责任制审核图纸掌握规范验收标准实行质量保险抵押公司QC小组及监理机构各班QC小组总结表彰先进加强施工现场试验控制充分利用现代76、化仪器手段推广应用新技术、新工艺优奖罚劣质量定位严格按施工程序和技术标准施工接受监理人员检查并经监理工程师监定施工进度自检、互检、接检反馈经济兑现技术岗位责任制质量责任制提高施工能力质量评定提高工程质量质量总目标，创优良工程坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。77、质量检查程序。4.3质量保证措施4.3.1确保施工质量的技术措施1)严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2)加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3)各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。4.3.2保证质量的管理措施：1)岗位责任制78、：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2)奖罚制；拉大班组优良与合格的上奖金差距，质量评定部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3)材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证材料的使用。4)三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5)隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6)工程例会制：外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与其它专业工程施工单位的矛盾79、协作关系。内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7)成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。5 安全生产保证措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。5.1安全生产管理体系5.1.1安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大80、伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。5.1.2安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工81、作。5.1.3安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。5.1.4安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或82、专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。5.2安全生产保证措施5.2.1技术措施1)在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2)主体结构施工针对的工程的重点部位分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。5.2.2施工机械安全1)提升机械: 每班进班检查。严禁超载运行，司机离开时，应切断电源。2)其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。安全管理制度安全保证体系思想83、保证组织保证制度保证措施保证控制两率安全教育职工安全知识教育学习劳动法和劳动保护政策安全意识项目安委会班安全小组班组安全员施工队安全员全员安全奖罚条例安全活动经费安全检查制度规范管理技术措施订立安全责任制建立安全档案开展安全竞赛活动死亡率0%重伤率0%用电作业高空作业用火作业机械作业预防中毒消除事故隐患提高预防能力实现安全生产 5.2.3安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须84、定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。5.2.4安全标志和安全防护1)安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2)安全防护：(1)安全防护井措施：在井口及各中段周围及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护措施。(2)“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口设置醒目的标志。做好“85、五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边“必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。5.3安全用电和电气防火措施5.3.1安全用电措施1)接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同86、时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2)配置漏电保护器施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流87、应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3)开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。3)配电系统所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；开关电器及电气装置必须完好无损；开关电器及电气装置必须装设端正、牢固88、，不得拖地放置；带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。4).照明在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓89、库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。5)对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。5.3.2、安全用电组织措施1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2)建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3)建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工90、程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5)工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6)建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7)建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落91、实到人，并辅以必要的奖惩。8)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9)强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。5.3.3电气防火技术措施1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3)在电气装置相对集中的场所，如配电室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4)加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。5）井下选用的设备应符合煤矿安全规程和有关技术规范防爆要求。井下严禁带电检修、搬迁电气设备，井下防爆电器设备的92、运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能各项技术要求。技术部门和安监部门的机电专职人员，要认真做好机电设备防爆性能的检查，发现失爆机电设备（包括井下仪器仪表），必须立即停止运转，坚决杜绝带病和失爆。5.3.4电气防火组织措施1)建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2)建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3)建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4)建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5)强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。5.4分项工程安全技术措施5.4.1安全技术交底制度1)工程开工前，应随同施工组织设计93、，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2)每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3)实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。5.4.2电焊工程安全技术措施1)电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。2)操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，94、进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。3)每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4)电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。5)乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。6)氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。7)清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。8)经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9)注意安全用电，电线不准乱拉95、，电源线均应架空扎牢。10)焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。11)施工前，必须开启局扇加强通风，检测瓦斯浓度，防止易燃气体凝聚，引发事故。12)施工过程中应设有专人看护，随时进行检查，发现异常现象及时停止作业。作业完毕，应及时关闭气瓶总开关。13)因空间狭窄，导致气瓶距离达不到规定要求，氧气、乙炔瓶必须分置于吊盘两侧。且不得放置多余有压气瓶，更换后的气瓶必须及时打至地面。14)严禁电焊和气割同时作业。电焊作业前，必须对氧气、乙炔带采取有效保护措施，防止电焊火花损坏氧气、乙炔带，引起发事故。15)电焊把线接头必须绑扎牢固，接触良好，防止损坏氧气、乙炔带。16）井下不得从事电96、焊、气焊工作，如从事该类作业时，必须按煤矿安全规程制定专门安全措施，经矿总工程师和有关部门批准后，安排专人把关后方可施工。5.4.3井筒坠物管理井筒坠物乃竖井施工之大敌，必须制定严密的组织管理措施并落实到实处。1)建立健全井口管理制度和竖井高空作业防坠管理制度。2)上、下材料，设备必须绑扎牢靠并固定好，并通知绞车司机。3)井筒及2M以上高处作业必须系符合要求的保险带，同时禁止上、下平行作业。4)吊桶、罐笼周边，底部废碴，杂物等应经常清理，保持清洁。5)井盖门打开时，井口严禁上、下和装物。6)升装置各部分及提升绞车，各部分每天必须由各专业管专职人员检查一次，发现问题及时处理，检查和处理结果均要留97、有记录。7)信号把钩工，绞车司机等要害工种的操作人员必须选派思想好、责任心强、工作认真、培训考试合格，有证人员担任。8)加强信号管理，使用信号应清晰，准确，防止误动作。5.4.4钢丝绳夹使用方法5.4.5防爆电气设备管理红四煤矿防爆电气设备入井检查制度为了保证入井安装的设备符合防爆质量要求，所有入井的防爆设备，在入井前必须经矿防爆检查员对其防爆性能进行检查。其检查内容如下： 1） 零部件是否齐全、完整。 2） 隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。 3） 隔爆外壳、接线箱子、底座等是否变形、走样，轻微凸凹不能超过部颁发完好标准。 4） 通电试运转，观察开、停、吸合（或运转）动98、作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。 5）各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。放置顺序是：最里面为橡胶密封圈、中间放镀锌挡板、最外是金属压圈，线嘴应上紧。 6）隔爆结合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化处理，粗糙度要符合要求，针孔、划痕等机械伤痕不得超过规定。 7）隔爆结合面间隙应符合要求，对每台设备及电气的各个隔爆间隙都要逐一测量。经过检查，符合防爆要求的电气设备，应填写入井设备验收记录。6 文明施工措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该99、工程是政府投资的重点工程。按照有关规定，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理。 6.1成品、半成品、原材堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。6.2现场安全、保卫：(1)建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。(2)施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记100、进场，在场内要服从现场人员的调度安排。(3)施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。6.3文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。 7 进度控制措施本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。文明施101、工保证体系见图文 明 施 工 保 证 体 系制度保证思想保证组织保证加育思强树想文立明文施明工施教工总领施公导工司小专文组干明及施文工明总管制公理度司办文法明和施管工理文明生产管理制度工小地组文及 明文施明工施领专导干定活期动开解展决文存明在施问工题 实管重行理罚文定明期施检工查全重员奖班工员组兼文职明管施理 创建“文明施工先进单位”塑造良好形象 7.1目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。7.2进度控制的方法：1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2)按分部102、工程分解，明确分项目标。以总进度网络为依据，明确各个分部工程的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分项目标来确保总目标的实现。3)按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4)按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度、旬期、周期进度计划。7.3强化进度计划管理1)工程开工前，必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求103、等问题，进行认真细致论证。2)在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3)工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。7.4施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、104、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1)建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2)坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3)各级领导必须“一干二观三计划”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组105、织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。7.5保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1)设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度106、地实现事前预控，把影响降到最低。2)保证资源配置：(1)劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。(3)机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)资金配备：根据施工实际情况编107、制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(5)后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3)技术因素：(1)实行循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。8 现场消防措施1)建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2)编制防火技术措施。3)按要求配置灭火器材并合理布置。4)工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。5)材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。6)电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。7)项目部设立消防组织机构。